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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024163081
(43)【公開日】2024-11-21
(54)【発明の名称】糸加熱装置及び糸加工機
(51)【国際特許分類】
D02J 13/00 20060101AFI20241114BHJP
【ＦＩ】
D02J13/00 N
D02J13/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024076593
(22)【出願日】2024-05-09
(31)【優先権主張番号】P 2023078403
(32)【優先日】2023-05-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】502455511
【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】堀本 尭幸
(72)【発明者】
【氏名】北川 重樹
【テーマコード（参考）】
4L036
【Ｆターム（参考）】
4L036AA01
4L036MA04
4L036MA33
4L036PA17
(57)【要約】
【課題】消費電力を削減する。
【解決手段】第１加熱装置１３には、いずれも延在方向に沿って延びており、且つ、機台長手方向に並んだ２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂが形成されている。延在方向に沿って延びており、糸走行溝５６ａ、５６ｂを走行する糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する加熱部５０と、延在方向に沿って延びており、上下方向において糸走行溝５６ａ、５６ｂの開放端を挟んで糸走行溝５６ａ、５６ｂが位置する側とは反対側に配置された断熱体７０と、を備える。断熱体７０に、糸Ｙａ、Ｙｂが通過可能であり、且つ、糸走行溝５６ａ、５６ｂにそれぞれ糸Ｙａ、Ｙｂを挿入するための導糸通路７４が形成されている。導糸通路７４は、糸走行溝５６ａ、５６ｂに共通となっている。導糸通路７４は、その幅Ｗ１が、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂの幅の合計（Ｗ３ａ＋Ｗ３ｂ）よりも狭い狭小部分７４ａを有している。
【選択図】図４
【解決手段】第１加熱装置１３には、いずれも延在方向に沿って延びており、且つ、機台長手方向に並んだ２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂが形成されている。延在方向に沿って延びており、糸走行溝５６ａ、５６ｂを走行する糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する加熱部５０と、延在方向に沿って延びており、上下方向において糸走行溝５６ａ、５６ｂの開放端を挟んで糸走行溝５６ａ、５６ｂが位置する側とは反対側に配置された断熱体７０と、を備える。断熱体７０に、糸Ｙａ、Ｙｂが通過可能であり、且つ、糸走行溝５６ａ、５６ｂにそれぞれ糸Ｙａ、Ｙｂを挿入するための導糸通路７４が形成されている。導糸通路７４は、糸走行溝５６ａ、５６ｂに共通となっている。導糸通路７４は、その幅Ｗ１が、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂの幅の合計（Ｗ３ａ＋Ｗ３ｂ）よりも狭い狭小部分７４ａを有している。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
糸が走行する少なくとも２つの糸走行溝であり、それらの延びる方向である第１方向と直交する方向である第２方向に並んだ少なくとも２つの糸走行溝が形成された糸加熱装置であって、
前記第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝を走行する糸を加熱する加熱部と、
前記第１方向に沿って延びており、且つ、前記第１方向及び前記第２方向の両方と直交する第３方向において前記糸走行溝の開放端を挟んで前記糸走行溝が位置する側とは反対側に配置された断熱体と、を備えており、
前記断熱体に、糸が通過可能であり、且つ、前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入するための導糸通路が形成されており、
前記導糸通路の少なくとも一部は、前記少なくとも２つの糸走行溝に対して共通の共通通路となっており、
前記導糸通路は、
前記共通通路の少なくとも一部として形成されており、且つ、その前記第２方向における幅が、前記少なくとも２つの糸走行溝の前記第２方向における幅の合計よりも狭い狭小部分と、
前記第２方向における幅が前記糸走行溝に近づくほど大きくなる拡大部分と、を有しており、
前記拡大部分は、前記第３方向において前記狭小部分よりも前記糸走行溝側の部分に相当し、前記糸走行溝側の端部が前記少なくとも２つの糸走行溝の全てに対向し、
断熱性を有する部材で形成され、前記第１方向に沿って延びており、前記導糸通路の前記拡大部分において前記導糸通路を前記少なくとも２つの糸走行溝ごとの個別通路に仕切る１以上の仕切部材を備えていることを特徴とする糸加熱装置。
前記第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝を走行する糸を加熱する加熱部と、
前記第１方向に沿って延びており、且つ、前記第１方向及び前記第２方向の両方と直交する第３方向において前記糸走行溝の開放端を挟んで前記糸走行溝が位置する側とは反対側に配置された断熱体と、を備えており、
前記断熱体に、糸が通過可能であり、且つ、前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入するための導糸通路が形成されており、
前記導糸通路の少なくとも一部は、前記少なくとも２つの糸走行溝に対して共通の共通通路となっており、
前記導糸通路は、
前記共通通路の少なくとも一部として形成されており、且つ、その前記第２方向における幅が、前記少なくとも２つの糸走行溝の前記第２方向における幅の合計よりも狭い狭小部分と、
前記第２方向における幅が前記糸走行溝に近づくほど大きくなる拡大部分と、を有しており、
前記拡大部分は、前記第３方向において前記狭小部分よりも前記糸走行溝側の部分に相当し、前記糸走行溝側の端部が前記少なくとも２つの糸走行溝の全てに対向し、
断熱性を有する部材で形成され、前記第１方向に沿って延びており、前記導糸通路の前記拡大部分において前記導糸通路を前記少なくとも２つの糸走行溝ごとの個別通路に仕切る１以上の仕切部材を備えていることを特徴とする糸加熱装置。
【請求項2】
前記導糸通路における前記狭小部分の前記第３方向に沿う長さは、２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の糸加熱装置。
【請求項3】
前記断熱体は、取り外し可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸加熱装置。
【請求項4】
前記加熱部は、温めた空気によって前記糸を加熱する非接触方式であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の糸加熱装置。
【請求項5】
前記断熱体よりも前記第１方向の少なくとも一方側に配置された案内部材をさらに備えており、
前記案内部材には、前記導糸通路を介して前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入する際に糸を案内するスリットが形成されており、
前記スリットは、前記少なくとも２つの糸走行溝に共通の入口部分と、前記入口部分から分岐し、前記少なくとも２つの糸走行溝まで糸をそれぞれ案内する少なくとも２つの分岐部分と、を有していることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の糸加熱装置。
前記案内部材には、前記導糸通路を介して前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入する際に糸を案内するスリットが形成されており、
前記スリットは、前記少なくとも２つの糸走行溝に共通の入口部分と、前記入口部分から分岐し、前記少なくとも２つの糸走行溝まで糸をそれぞれ案内する少なくとも２つの分岐部分と、を有していることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の糸加熱装置。
【請求項6】
糸が走行する少なくとも２つの糸走行溝であり、それらの延びる方向である第１方向と直交する方向である第２方向に並んだ少なくとも２つの糸走行溝が形成された糸加熱装置であって、
前記第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝を走行する糸を加熱する加熱部と、
前記第１方向に沿って延びており、且つ、前記第１方向及び前記第２方向の両方と直交する第３方向において前記糸走行溝の開放端を挟んで前記糸走行溝が位置する側とは反対側に配置された断熱体と、
前記断熱体よりも前記第１方向の少なくとも一方側に配置された案内部材と、を備えており、
前記断熱体に、糸が通過可能であり、且つ、前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入するための導糸通路が形成されており、
前記導糸通路の少なくとも一部は、前記少なくとも２つの糸走行溝に対して共通の共通通路となっており、
前記導糸通路は、前記共通通路の少なくとも一部として形成されており、且つ、その前記第２方向における幅が、前記少なくとも２つの糸走行溝の前記第２方向における幅の合計よりも狭い狭小部分を有しており、
前記案内部材には、前記導糸通路を介して前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入する際に糸を案内するスリットが形成されており、
前記スリットは、前記少なくとも２つの糸走行溝に共通の入口部分と、前記入口部分から分岐し、前記少なくとも２つの糸走行溝まで糸をそれぞれ案内する少なくとも２つの分岐部分と、を有していることを特徴とする糸加熱装置。
前記第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝を走行する糸を加熱する加熱部と、
前記第１方向に沿って延びており、且つ、前記第１方向及び前記第２方向の両方と直交する第３方向において前記糸走行溝の開放端を挟んで前記糸走行溝が位置する側とは反対側に配置された断熱体と、
前記断熱体よりも前記第１方向の少なくとも一方側に配置された案内部材と、を備えており、
前記断熱体に、糸が通過可能であり、且つ、前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入するための導糸通路が形成されており、
前記導糸通路の少なくとも一部は、前記少なくとも２つの糸走行溝に対して共通の共通通路となっており、
前記導糸通路は、前記共通通路の少なくとも一部として形成されており、且つ、その前記第２方向における幅が、前記少なくとも２つの糸走行溝の前記第２方向における幅の合計よりも狭い狭小部分を有しており、
前記案内部材には、前記導糸通路を介して前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入する際に糸を案内するスリットが形成されており、
前記スリットは、前記少なくとも２つの糸走行溝に共通の入口部分と、前記入口部分から分岐し、前記少なくとも２つの糸走行溝まで糸をそれぞれ案内する少なくとも２つの分岐部分と、を有していることを特徴とする糸加熱装置。
【請求項7】
前記導糸通路における前記狭小部分の前記第３方向に沿う長さは、２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の糸加熱装置。
【請求項8】
前記断熱体は、取り外し可能に構成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の糸加熱装置。
【請求項9】
前記導糸通路は、その前記第２方向における幅が前記糸走行溝に近づくほど大きくなる拡大部分をさらに有しており、
前記拡大部分は、前記第３方向において前記狭小部分よりも前記糸走行溝側の部分に相当し、前記糸走行溝側の端部が前記少なくとも２つの糸走行溝の全てに対向することを特徴とする請求項６～８のいずれか１項に記載の糸加熱装置。
前記拡大部分は、前記第３方向において前記狭小部分よりも前記糸走行溝側の部分に相当し、前記糸走行溝側の端部が前記少なくとも２つの糸走行溝の全てに対向することを特徴とする請求項６～８のいずれか１項に記載の糸加熱装置。
【請求項10】
断熱性を有する部材で形成され、前記第１方向に沿って延びており、前記導糸通路の前記拡大部分において前記導糸通路を前記少なくとも２つの糸走行溝ごとの個別通路に仕切る１以上の仕切部材をさらに備えていることを特徴とする請求項９に記載の糸加熱装置。
【請求項11】
前記加熱部は、温めた空気によって前記糸を加熱する非接触方式であることを特徴とする請求項６～１０のいずれか１項に記載の糸加熱装置。
【請求項12】
糸に加工を施す糸加工機であって、
請求項５～１１のいずれか１項に記載の糸加熱装置であって、２つの糸走行溝が形成された糸加熱装置と、
２本の糸を走行自在に支持可能であり、前記第１方向において前記糸加熱装置よりも前記一方側に配置された第１糸道形成部材と、
２本の糸を走行自在に支持可能であり、前記第１方向において前記糸加熱装置よりも前記一方側とは反対の他方側に配置された第２糸道形成部材と、を備えており、
前記第１糸道形成部材及び前記第２糸道形成部材により形成される前記２本の糸道は、前記第１方向から視て前記第２方向において前記スリットにおける前記入口部分の両側にそれぞれ位置していることを特徴とする糸加工機。
請求項５～１１のいずれか１項に記載の糸加熱装置であって、２つの糸走行溝が形成された糸加熱装置と、
２本の糸を走行自在に支持可能であり、前記第１方向において前記糸加熱装置よりも前記一方側に配置された第１糸道形成部材と、
２本の糸を走行自在に支持可能であり、前記第１方向において前記糸加熱装置よりも前記一方側とは反対の他方側に配置された第２糸道形成部材と、を備えており、
前記第１糸道形成部材及び前記第２糸道形成部材により形成される前記２本の糸道は、前記第１方向から視て前記第２方向において前記スリットにおける前記入口部分の両側にそれぞれ位置していることを特徴とする糸加工機。
【請求項13】
前記案内部材は、前記第１方向において前記断熱体の両側にそれぞれ配置されており、
前記第２糸道形成部材は、前記第３方向において移動可能に構成されており、前記第１糸道形成部材との間に形成される糸道が前記糸走行溝において前記第１方向に沿うときの位置である加熱時位置と、前記第３方向において前記スリットの前記入口部分を挟んで前記糸走行溝とは反対側の位置である退避位置と、の間で移動可能であり、
前記断熱体よりも前記第１方向の前記他方側に配置された前記案内部材に形成された前記スリットにおける前記入口部分は、前記第３方向において前記断熱体を挟んで前記加熱部とは反対側まで延びた延長部を含んでおり、前記延長部の前記第２方向における幅は、前記加熱部から遠ざかるほど広くなっていることを特徴とする請求項１２に記載の糸加工機。
前記第２糸道形成部材は、前記第３方向において移動可能に構成されており、前記第１糸道形成部材との間に形成される糸道が前記糸走行溝において前記第１方向に沿うときの位置である加熱時位置と、前記第３方向において前記スリットの前記入口部分を挟んで前記糸走行溝とは反対側の位置である退避位置と、の間で移動可能であり、
前記断熱体よりも前記第１方向の前記他方側に配置された前記案内部材に形成された前記スリットにおける前記入口部分は、前記第３方向において前記断熱体を挟んで前記加熱部とは反対側まで延びた延長部を含んでおり、前記延長部の前記第２方向における幅は、前記加熱部から遠ざかるほど広くなっていることを特徴とする請求項１２に記載の糸加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、糸を加熱する糸加熱装置及び糸加熱装置を備えた糸加工機に関する。
【背景技術】
【0002】
合成繊維からなる糸に合糸加工や仮撚加工等の種々の加工を施す糸加工機において走行する糸を加熱する糸加熱装置が、従来から知られている。特許文献１には、２つの糸条走行溝（糸走行溝）が形成されており、且つ、発熱体によって加熱される伝熱体（加熱部）と、断熱材（断熱体）と、を備えた糸条熱処理装置（糸加熱装置）が開示されている。かかる糸条熱処理装置は、各糸条走行溝を走行する糸を加熱する。
【0003】
２つの糸条走行溝は、いずれも第１方向に沿って延びており、且つ、第１方向と直交する第２方向に並んでいる。各糸条走行溝は、第１方向及び第２方向の両方に直交する第３方向の一方側に開放されている。断熱材は、第１方向に沿って延びており、且つ、伝熱体における糸条走行溝が開放される端面に取り付けられている。断熱材には、２つの糸条走行溝のそれぞれに糸を挿入するための互いに独立した２本の糸条挿入スリット（導糸通路）が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平１－１８３５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述のような糸加熱装置においては、各糸走行溝に対して個別に設けられた導糸通路を介して、各糸走行溝に空気が出入りする。これにより、温かい空気の流出及び冷たい空気の流入に起因して加熱部及びその近傍が加熱されにくく、糸を加熱するための消費電力が増大する。
【0006】
本発明の目的は、消費電力を削減できる糸加熱装置及び糸加工機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
第１の発明にかかる糸加熱装置は、糸が走行する少なくとも２つの糸走行溝であり、それらの延びる方向である第１方向と直交する方向である第２方向に並んだ少なくとも２つの糸走行溝が形成された糸加熱装置である。そして、前記第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝を走行する糸を加熱する加熱部と、前記第１方向に沿って延びており、且つ、前記第１方向及び前記第２方向の両方と直交する第３方向において前記糸走行溝の開放端を挟んで前記糸走行溝が位置する側とは反対側に配置された断熱体と、を備えている。前記断熱体に、糸が通過可能であり、且つ、前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入するための導糸通路が形成されており、前記導糸通路の少なくとも一部は、前記少なくとも２つの糸走行溝に対して共通の共通通路となっており、前記導糸通路は、前記共通通路の少なくとも一部として形成されており、且つ、その前記第２方向における幅が、前記少なくとも２つの糸走行溝の前記第２方向における幅の合計よりも狭い狭小部分と、前記第２方向における幅が前記糸走行溝に近づくほど大きくなる拡大部分と、を有しており、前記拡大部分は、前記第３方向において前記狭小部分よりも前記糸走行溝側の部分に相当し、前記糸走行溝側の端部が前記少なくとも２つの糸走行溝の全てに対向し、断熱性を有する部材で形成され、前記第１方向に沿って延びており、前記導糸通路の前記拡大部分において前記導糸通路を前記少なくとも２つの糸走行溝ごとの個別通路に仕切る１以上の仕切部材を備えている。
【0008】
本発明では、導糸通路の少なくとも一部が、少なくとも２つの糸走行溝に対して共通の共通通路となっている。また、導糸通路は、共通通路の少なくとも一部として形成されており、且つ、少なくとも２つの糸走行溝の幅の合計よりも狭い狭小部分を有している。したがって、少なくとも２つの糸走行溝に対してそれぞれ独立した導糸通路が設けられている場合に比べて、導糸通路を介する糸走行溝への空気の出入りを抑制できる。よって、消費電力を削減できる。
また、本発明では、導糸通路に挿入された糸が、狭小部分を通った後、少なくとも２つの糸走行溝の全てに対向する拡大部分を通るので、少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれへの糸の挿入が容易である。
さらに、本発明では、仕切部材により、導糸通路を介する糸走行溝への空気の出入りをさらに抑制できる。よって、消費電力を確実に削減できる。
また、本発明では、導糸通路に挿入された糸が、狭小部分を通った後、少なくとも２つの糸走行溝の全てに対向する拡大部分を通るので、少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれへの糸の挿入が容易である。
さらに、本発明では、仕切部材により、導糸通路を介する糸走行溝への空気の出入りをさらに抑制できる。よって、消費電力を確実に削減できる。
【0009】
第２の発明にかかる糸加熱装置では、第１の発明において、前記導糸通路における前記狭小部分の前記第３方向に沿う長さは、２０ｍｍ以上である。
【0010】
本発明では、狭小部分の長さを十分に確保できるので、狭小部分を介した空気の流通を抑制することができる。よって、導糸通路を介する糸走行溝への空気の出入りをより確実に抑制できる。したがって、消費電力をさらに削減できる。
【0011】
第３の発明にかかる糸加熱装置では、第１又は第２の発明において、前記断熱体は、取り外し可能に構成されている。
【0012】
導糸通路の少なくとも一部が複数の糸走行溝に対して共通の共通通路となっているので、導糸通路が形成された断熱体が邪魔となり、糸切れが生じた際の糸の除去作業が困難となる。本発明では、導糸通路が形成された断熱体を取り外すことで、糸の除去作業が容易となる。
【0013】
第４の発明にかかる糸加熱装置では、第１～第３のいずれかの発明において、前記加熱部は、温めた空気によって前記糸を加熱する非接触方式である。
【0014】
非接触方式の加熱部では、加熱温度が比較的高温である。本発明では、加熱温度が比較的高温となる加熱部からの熱の外部への放出を抑えることができる。したがって、消費電力を効果的に削減することができる。
【0015】
第５の発明にかかる糸加熱装置は、第１～第４のいずれかの発明において、前記断熱体よりも前記第１方向の少なくとも一方側に配置された案内部材をさらに備えている。そして、前記案内部材には、前記導糸通路を介して前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入する際に糸を案内するスリットが形成されている。前記スリットは、前記少なくとも２つの糸走行溝に共通の入口部分と、前記入口部分から分岐し、前記少なくとも２つの糸走行溝まで糸をそれぞれ案内する少なくとも２つの分岐部分と、を有している。
【0016】
本発明では、案内部材に形成されたスリットの入口部分が少なくとも２つの糸走行溝に共通となっている。したがって、案内部材により、延在方向における導糸通路の端部を介した空気の流通を抑え、糸走行溝への空気の出入りを確実に抑制することができる。よって、消費電力をいっそう削減できる。
【0017】
第６の発明にかかる糸加熱装置は、糸が走行する少なくとも２つの糸走行溝であり、それらの延びる方向である第１方向と直交する方向である第２方向に並んだ少なくとも２つの糸走行溝が形成された糸加熱装置である。そして、前記第１方向に沿って延びており、前記糸走行溝を走行する糸を加熱する加熱部と、前記第１方向に沿って延びており、且つ、前記第１方向及び前記第２方向の両方と直交する第３方向において前記糸走行溝の開放端を挟んで前記糸走行溝が位置する側とは反対側に配置された断熱体と、前記断熱体よりも前記第１方向の少なくとも一方側に配置された案内部材と、を備えている。前記断熱体に、糸が通過可能であり、且つ、前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入するための導糸通路が形成されており、前記導糸通路の少なくとも一部は、前記少なくとも２つの糸走行溝に対して共通の共通通路となっており、前記導糸通路は、前記共通通路の少なくとも一部として形成されており、且つ、その前記第２方向における幅が、前記少なくとも２つの糸走行溝の前記第２方向における幅の合計よりも狭い狭小部分を有している。前記案内部材には、前記導糸通路を介して前記少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれに糸を挿入する際に糸を案内するスリットが形成されており、前記スリットは、前記少なくとも２つの糸走行溝に共通の入口部分と、前記入口部分から分岐し、前記少なくとも２つの糸走行溝まで糸をそれぞれ案内する少なくとも２つの分岐部分と、を有している。
【0018】
本発明では、導糸通路の少なくとも一部が、少なくとも２つの糸走行溝に対して共通の共通通路となっている。また、導糸通路は、共通通路の少なくとも一部として形成されており、且つ、少なくとも２つの糸走行溝の幅の合計よりも狭い狭小部分を有している。したがって、少なくとも２つの糸走行溝に対してそれぞれ独立した導糸通路が設けられている場合に比べて、導糸通路を介する糸走行溝への空気の出入りを抑制できる。よって、消費電力を削減できる。
また、本発明では、案内部材に形成されたスリットの入口部分が少なくとも２つの糸走行溝に共通となっている。したがって、案内部材により、延在方向における導糸通路の端部を介した空気の流通を抑え、糸走行溝への空気の出入りを確実に抑制することができる。よって、消費電力をいっそう削減できる。
また、本発明では、案内部材に形成されたスリットの入口部分が少なくとも２つの糸走行溝に共通となっている。したがって、案内部材により、延在方向における導糸通路の端部を介した空気の流通を抑え、糸走行溝への空気の出入りを確実に抑制することができる。よって、消費電力をいっそう削減できる。
【0019】
第７の発明にかかる糸加熱装置では、第６の発明において、前記導糸通路における前記狭小部分の前記第３方向に沿う長さは、２０ｍｍ以上である。
【0020】
本発明では、狭小部分の長さを十分に確保できるので、狭小部分を介した空気の流通を抑制することができる。よって、導糸通路を介する糸走行溝への空気の出入りをより確実に抑制できる。したがって、消費電力をさらに削減できる。
【0021】
第８の発明にかかる糸加熱装置では、第６又は第７の発明において、前記断熱体は、取り外し可能に構成されている。
【0022】
導糸通路の少なくとも一部が複数の糸走行溝に対して共通の共通通路となっているので、導糸通路が形成された断熱体が邪魔となり、糸切れが生じた際の糸の除去作業が困難となる。本発明では、導糸通路が形成された断熱体を取り外すことで、糸の除去作業が容易となる。
【0023】
第９の発明にかかる糸加熱装置では、第６～第８のいずれかの発明において、前記導糸通路は、その前記第２方向における幅が前記糸走行溝に近づくほど大きくなる拡大部分をさらに有しており、前記拡大部分は、前記第３方向において前記狭小部分よりも前記糸走行溝側の部分に相当し、前記糸走行溝側の端部が前記少なくとも２つの糸走行溝の全てに対向する。
【0024】
本発明では、導糸通路に挿入された糸が、狭小部分を通った後、少なくとも２つの糸走行溝の全てに対向する拡大部分を通るので、少なくとも２つの糸走行溝のそれぞれへの糸の挿入が容易である。
【0025】
第１０の発明にかかる糸加熱装置は、第９の発明において、断熱性を有する部材で形成され、前記第１方向に沿って延びており、前記導糸通路の前記拡大部分において前記導糸通路を前記少なくとも２つの糸走行溝ごとの個別通路に仕切る１以上の仕切部材をさらに備えている。
【0026】
本発明では、仕切部材により、導糸通路を介する糸走行溝への空気の出入りをさらに抑制できる。よって、消費電力を確実に削減できる。
【0027】
第１１の発明にかかる糸加熱装置では、第６～第１０のいずれかの発明において、前記加熱部は、温めた空気によって前記糸を加熱する非接触方式である。
【0028】
非接触方式の加熱部では、加熱温度が比較的高温である。本発明では、加熱温度が比較的高温となる加熱部からの熱の外部への放出を抑えることができる。したがって、消費電力を効果的に削減することができる。
【0029】
第１２の発明にかかる糸加工機は、糸に加工を施す糸加工機であって、上記の第５～第１１の発明にかかる糸加熱装置であって、２つの糸走行溝が形成された糸加熱装置と、２本の糸を走行自在に支持可能であり、前記第１方向において前記糸加熱装置よりも前記一方側に配置された第１糸道形成部材と、２本の糸を走行自在に支持可能であり、前記第１方向において前記糸加熱装置よりも前記一方側とは反対の他方側に配置された第２糸道形成部材と、を備えている。そして、前記第１糸道形成部材及び前記第２糸道形成部材により形成される前記２本の糸道は、前記第１方向から視て前記第２方向において前記スリットにおける前記入口部分の両側にそれぞれ位置している。
【0030】
本発明では、糸がスリットの入口部分を通る際、糸は第２方向においてスリットの外側へ向かうように引っ張られた状態となる。これにより、２本の糸の各々を、第２方向において、各々の糸道に近い側の分岐部分へ向かうよう移動させることができる。したがって、２本の糸の各々が通るべきでない側の分岐部分をそれぞれ通ることを防止でき、各糸が誤った糸走行溝に案内されるのを防ぐことができる。
【0031】
第１３の発明にかかる糸加工機では、第１２の発明において、前記案内部材は、前記第１方向において前記断熱体の両側にそれぞれ配置されている。そして、前記第２糸道形成部材は、前記第３方向において移動可能に構成されており、前記第１糸道形成部材との間に形成される糸道が前記糸走行溝において前記第１方向に沿うときの位置である加熱時位置と、前記第３方向において前記スリットの前記入口部分を挟んで前記糸走行溝とは反対側の位置である退避位置と、の間で移動可能である。さらに、前記断熱体よりも前記第１方向の前記他方側に配置された前記案内部材に形成された前記スリットにおける前記入口部分は、前記第３方向において前記断熱体を挟んで前記加熱部とは反対側まで延びた延長部を含んでおり、前記延長部の前記第２方向における幅は、前記加熱部から遠ざかるほど広くなっている。
【0032】
本発明では、延長部により、第２糸道形成部材を退避位置から加熱位置に移動させることで、第２糸道形成部材に支持された２本の糸を確実にスリットの入口部分に案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】本発明の一実施形態にかかる仮撚加工機の側面図である。
【図2】糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。
【図3】第１加熱装置を示す図である。
【図8】第１加熱装置に糸掛けを行う際の手順を説明する図であり、（ａ）は撚止ガイドが退避位置にある状態、（ｂ）は撚止ガイドが加熱時位置にある状態を示す。
【図9】第１加熱装置に糸掛けを行う際の糸の挙動を延在方向の一方側から視た図であり、（ａ）は糸が切欠に保持された状態、（ｂ）は一方の糸を挿入する際の糸の挙動、（ｃ）は他方の糸を挿入する際の糸の挙動を示す。
【図10】第１加熱装置に糸掛けを行う際の糸の挙動を延在方向の他方側から視た図であり、（ａ）は撚止ガイドが退避位置にある状態、（ｂ）撚止ガイドが退避位置から加熱時位置まで移動する途中の状態を示す。
【図11】断熱体を取り外した状態を示す。
【図12】比較例及び実施例にかかる各導糸通路を採用した場合の消費電力を示すグラフである。
【図13】第１変形例にかかる第１加熱装置を示す図である。
【図14】第２変形例にかかる加熱部を示す図であり、（ａ）は延在方向と直交する面での断面図であり、（ｂ）は（ａ）のb－b線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
本発明の好適な一実施形態にかかる仮撚加工機１について、図１を参照しつつ説明する。なお、図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向とする。機台長手方向及び機台幅方向は、水平方向と略平行な方向である。
【0035】
（仮撚加工機１の全体構成）
仮撚加工機１は、例えばナイロン（ポリアミド系繊維）やポリエステル等の合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。仮撚加工機１は、糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された糸Ｙを仮撚加工する加工部３と、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４とを備える。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。
仮撚加工機１は、例えばナイロン（ポリアミド系繊維）やポリエステル等の合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。仮撚加工機１は、糸Ｙを供給するための給糸部２と、給糸部２から供給された糸Ｙを仮撚加工する加工部３と、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取る巻取部４とを備える。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。
【0036】
給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド５を有する。給糸部２は、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸パッケージＰｓから供給された糸Ｙを仮撚りする。加工部３は、糸走行方向の上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３（本発明の「糸加熱装置」に相当する）、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。
【0037】
仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延設されている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。主機台８の上部と巻取台９の上部とは、支持フレーム１０によって連結されている。加工部３を構成する各装置は、主に主機台８や支持フレーム１０に取り付けられている。巻取部４を構成する各装置は、巻取台９に取り付けられている。主機台８と巻取台９と支持フレーム１０とによって、作業者が各装置に対して糸掛け等の作業を行うための作業空間Ａが形成されている。糸道は、糸Ｙが主に作業空間Ａの周りを走行するように形成されている。
【0038】
仮撚加工機１は、互いに対向配置された１組の主機台８及び巻取台９を含むスパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンには、加工部３を構成する各装置を通るように糸道が形成されている加工ユニット（錘とも呼ばれる）が、機台長手方向に複数並んで配置されている。これによって、１つのスパンでは、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を行うことができる。仮撚加工機１は、スパンが、主機台８における機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている。主機台８は左右のスパンで共通のものとなっている。
【0039】
（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。本実施形態においては、撚止ガイド１２は、１本の糸Ｙごとに設けられている。撚止ガイド１２は、２本の糸Ｙごとに設けられていてもよい。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。本実施形態においては、撚止ガイド１２は、１本の糸Ｙごとに設けられている。撚止ガイド１２は、２本の糸Ｙごとに設けられていてもよい。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。
【0040】
第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するための装置である。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３のより詳細については後述する。
【0041】
冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。
【0042】
仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置されている。仮撚装置１５は、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。本実施形態においては、仮撚装置１５は、１本の糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、２本の糸Ｙに同時に撚りを付与するように構成されていてもよい。
【0043】
第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。
【0044】
交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。
【0045】
第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。
【0046】
第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。
【0047】
第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。
【0048】
以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。
【0049】
仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られる。
【0050】
（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド３１と、トラバース装置３２と、クレードル３３と、を有する。支点ガイド３１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置３２は、トラバースガイド３４によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル３３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル３３の近傍には、接触ローラ３５が配置されている。接触ローラ３５は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド３１と、トラバース装置３２と、クレードル３３と、を有する。支点ガイド３１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置３２は、トラバースガイド３４によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル３３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル３３の近傍には、接触ローラ３５が配置されている。接触ローラ３５は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。
【0051】
（第１加熱装置）
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図３～図７を参照しつつ説明する。図３に示すように、第１加熱装置１３は、機台長手方向と直交する所定の延在方向（本発明の「第１方向」に相当する）に延びている。本実施形態においては、延在方向は機台幅方向と平行である。以降の説明において、延在方向において第１加熱装置１３に対して仮撚装置１５が配置されている側を「一方側」と称する。また、延在方向において第１加熱装置１３に対して撚止ガイド１２が配置されている側を「他方側」と称する。延在方向は、機台幅方向に対して傾斜していても良い。
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図３～図７を参照しつつ説明する。図３に示すように、第１加熱装置１３は、機台長手方向と直交する所定の延在方向（本発明の「第１方向」に相当する）に延びている。本実施形態においては、延在方向は機台幅方向と平行である。以降の説明において、延在方向において第１加熱装置１３に対して仮撚装置１５が配置されている側を「一方側」と称する。また、延在方向において第１加熱装置１３に対して撚止ガイド１２が配置されている側を「他方側」と称する。延在方向は、機台幅方向に対して傾斜していても良い。
【0052】
第１加熱装置１３には、図５に示すように、延在方向に沿って延びる糸走行溝５６が形成されている。第１加熱装置１３は、糸走行溝５６において延在方向の他方側から一方側に向かって走行する糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態では、第１加熱装置１３は、２本の糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ：図４参照）を加熱可能に構成されている。
【0053】
第１加熱装置１３は、図４、図６及び図７に示すように、加熱部５０、筐体６１、断熱体７０及び案内部材８１、８５を主に備えている。加熱部５０には、延在方向に沿って延びた２つの糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）が形成されている。２つの糸走行溝５６の配列方向は、機台長手方向（本発明の「第２方向」に相当する）である。加熱部５０は、糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）を走行する糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ）を加熱する。断熱体７０は、加熱部５０（糸走行溝５６）の下方に配置されている。筐体６１は、加熱部５０及び断熱体７０を内部に収容する。案内部材８１、８５は、筐体６１に取り付けられている。
【0054】
加熱部５０は、熱源５１、２つの加熱ブロック５２（５２ａ、５２ｂ）及び２つの接糸部５４（５４ａ、５４ｂ）を主に有している。加熱部５０は、延在方向に沿って延びている。熱源５１は、例えば、シーズヒータである。熱源５１は、延在方向に沿って延びている。加熱ブロック５２及び接糸部５４は、熱源５１が生成する熱によって加熱されるように構成されている。加熱ブロック５２及び接糸部５４は、熱源５１に沿って延在方向に延びている。
【0055】
加熱ブロック５２ａ及び接糸部５４ａは、糸Ｙａを加熱するための部材である。加熱ブロック５２ｂ及び接糸部５４ｂは、糸Ｙｂを加熱するための部材である。糸Ｙａを加熱するための部材と糸Ｙｂを加熱するための部材は、機台長手方向において、熱源５１を挟んで互いに反対側の位置に配置されている。
【0056】
糸Ｙａを加熱するための部材について説明する。加熱ブロック５２ａは、例えば、黄銅などの比熱が大きい金属材料によって構成されている。加熱ブロック５２ａは、熱源５１に接触するように配置されている。加熱ブロック５２ａは、熱源５１の機台長手方向における一方側（図４の紙面左側）に配置されている。加熱ブロック５２ａには、延在方向に延びた糸走行溝５６ａが形成されている。本実施形態においては、糸走行溝５６ａ全体が加熱ブロック５２ａによって画定されている。糸走行溝５６ａは、加熱ブロック５２ａにおける下方側の端面（下面）において開放されている。すなわち、糸走行溝５６ａは、その下端が開放端となっている。糸走行溝５６ａ内には、接糸部５４ａが収容されている。
【0057】
接糸部５４ａは、例えばＳＵＳ製の長尺の部材である。接糸部５４ａは、加熱ブロック５２ａと接触した状態で加熱ブロック５２ａに固定されている。接糸部５４ａは、加熱ブロック５２ａを介して熱源５１から伝わる熱によって昇温される。接糸部５４ａは、糸Ｙを接触させるための接糸面５５（５５ａ）を有する。接糸面５５ａは、下方を向いている。接糸面５５ａは、図５に示すように、機台長手方向と直交する断面において、下側へ凸状に膨らんだ略Ｕ字状に湾曲している。接糸面５５ａは、図４に示すように、延在方向から視たときに、上側へ凸状に膨らんだ逆Ｕ字状に湾曲している。
【0058】
また、糸Ｙｂを加熱するための部材について説明する。加熱ブロック５２ｂは、熱源５１の機台長手方向における他方側（図４の紙面右側）に配置されている。加熱ブロック５２ｂは、熱源５１と接触している。加熱ブロック５２ｂは、糸走行溝５６ａと同様の形状の糸走行溝５６ｂが形成されている。糸走行溝５６ｂ内には、接糸部５４ａと同様の構造の接糸部５４ｂが収容されている。接糸部５４ｂは、接糸面５５ａと同様の形状の接糸面５５ｂを有する。さらなる詳細については省略する。
【0059】
第１加熱装置１３内に送り込まれた糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、糸走行溝５６（５６ａ、５６ｂ）において接糸面５５（５５ａ、５５ｂ）に接触しつつ走行する。これにより、糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、接糸面５５（５５ａ、５５ｂ）を介して加熱ブロック５２（５２ａ、５２ｂ）から熱を受け取り、加熱される。糸Ｙの種類、糸Ｙの銘柄（太さ）、糸Ｙの走行速度及び加熱温度を適切に設定することにより、糸Ｙの温度を最適な加工温度にすることができる。
【0060】
筐体６１は、延在方向を長手方向とする略直方体形状である。上述のように、筐体６１は、加熱部５０及び断熱体７０を内部に収容する。図４に示すように、筐体６１の内壁面と筐体６１内に収容された加熱部５０及び断熱体７０の間を埋めるように、断熱材９０が配置されている。断熱材９０は、例えばロックウールやセラミックファイバー等からなる。
【0061】
筐体６１における下側の壁である下壁６１ａには、開口６８が形成されている。開口６８は、延在方向に関して筐体６１の全長にわたって形成されている。図６及び図７に示すように、筐体６１における延在方向の両側の側壁６１ｂ、６１ｃには、開口６９がそれぞれ形成されている。開口６９は、下側が開放されている。
【0062】
断熱体７０は、２つの断熱ブロック７１、７２で構成されている。断熱ブロック７１、７２は、例えば石膏ボード等からなる。断熱ブロック７１、７２は、いずれも延在方向に沿って延びている。断熱ブロック７１、７２は、機台長手方向に沿って並んでいる。断熱ブロック７１、７２は、それぞれ筐体６１に対して取り外し可能に取り付けられている。
【0063】
断熱ブロック７１、７２は、上下方向（本発明の「第３方向」に相当する）において糸走行溝５６ａ、５６ｂの開放端である下端を挟んで糸走行溝５６ａ、５６ｂが位置する側とは反対側に配置されている。断熱ブロック７１は、糸走行溝５６ａの下方に配置されている。断熱ブロック７２は、糸走行溝５６ｂの下方に配置されている。断熱ブロック７１、７２は、筐体６１の下壁６１ａに形成された開口６８と上下方向に対向する領域に配置されている。断熱ブロック７１、７２は、筐体６１の側壁６１ｂ、６１ｃに形成された開口６９と延在方向に対向する領域に配置されている。
【0064】
断熱ブロック７１、７２は、機台長手方向においてすき間を空けて配置されている。断熱ブロック７１、７２の間のすき間は、導糸通路７４を構成する。導糸通路７４は、糸Ｙａ、Ｙｂが通過可能である。導糸通路７４は、第１加熱装置１３に糸掛けが行われる際、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂのそれぞれに糸Ｙａ、Ｙｂを挿入するための通路である。本実施形態においては、導糸通路７４は、全体が２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに対して共通の共通通路となっている。すなわち、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂにそれぞれ挿入される糸Ｙａ、Ｙｂは、いずれも導糸通路７４の一端（下端）から他端（上端）まで通過する。
【0065】
導糸通路７４は、狭小部分７４ａ及び拡大部分７４ｂを有している。狭小部分７４ａは、断熱ブロック７１、７２の下端部から上方に沿って延びている。拡大部分７４ｂは、上下方向において狭小部分７４ａよりも糸走行溝５６側（狭小部分７４ａよりも上方）の部分に相当する。
【0066】
狭小部分７４ａの幅（機台長手方向における幅）Ｗ１は、上下方向に関して一定である。狭小部分７４ａの幅Ｗ１は、糸走行溝５６ａの幅（機台長手方向における幅）Ｗ３ａと、糸走行溝５６ｂの幅（機台長手方向における幅）Ｗ３ｂと、の合計の幅（Ｗ３ａ＋Ｗ３ｂ）よりも狭い。なお、本実施形態においては、糸走行溝５６ａ、５６ｂの幅は、いずれも上下方向に関して一定である。糸走行溝５６ａ、５６ｂの幅が上下方向に関して一定でない場合は、上記の糸走行溝５６ａの幅Ｗ３ａは糸走行溝５６ａの開口部（下端部）の幅とし、糸走行溝５６ｂの幅Ｗ３ｂは糸走行溝５６ｂの開口部（下端部）の幅とする。狭小部分７４ａの上下方向に沿う長さは、２０ｍｍ以上である。
【0067】
拡大部分７４ｂの幅（機台長手方向における幅）Ｗ２は、糸走行溝５６に近づくほど（上方ほど）大きくなっている。拡大部分７４ｂにおける糸走行溝５６側の端部（上端部）は、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂの両方に対向している。より詳細には、拡大部分７４ｂにおける糸走行溝５６側の端部は、各糸走行溝５６ａ、５６ｂの開放端の全体と対向する。
【0068】
案内部材８１は、図６に示すように、筐体６１における延在方向の一方側の側壁６１ｂに取り付けられている。案内部材８５は、図７に示すように、筐体６１における延在方向の他方側の側壁６１ｃに取り付けられている。すなわち、案内部材８１、８５は、延在方向において断熱体７０の両側にそれぞれ配置されている。
【0069】
図６に示すように、案内部材８１には、スリット８２が形成されている。スリット８２は、導糸通路７４を介して２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂのそれぞれに糸Ｙａ、Ｙｂを挿入する際に糸Ｙを案内する。スリット８２は、入口部分８３と、２つの分岐部分８４ａ、８４ｂと、を有している。
【0070】
入口部分８３は、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに共通である。入口部分８３は、上下方向に沿って延びている。入口部分８３は、延在方向に関して導糸通路７４における狭小部分７４ａと対向する位置に設けられている。入口部分８３は、導糸通路７４における狭小部分７４ａを通る糸Ｙを案内する。
【0071】
２つの分岐部分８４ａ、８４ｂは、入口部分８３の上端部から機台長手方向の両側に分岐している。分岐部分８４ａは、糸走行溝５６ａまで糸Ｙａを案内する。分岐部分８４ｂは、糸走行溝５６ｂまで糸Ｙｂを案内する。
【0072】
案内部材８１は、２枚のサイドプレート８１ａ、８１ｂと、中央プレート８１ｃと、で構成されている。サイドプレート８１ａは、筐体６１の側壁６１ｂにおける機台長手方向において開口６９の一方側（図６の紙面左側）の部分に取り付けされている。サイドプレート８１ｂは、筐体６１の側壁６１ｂにおける機台長手方向において開口６９の他方側（図６の紙面右側）の部分に取り付けされている。サイドプレート８１ａ、８１ｂは、いずれも開口６９を部分的に塞ぐように配置されている。サイドプレート８１ａ、８１ｂは、機台長手方向に関して離隔して配置されている。中央プレート８１ｃは、筐体６１の側壁６１ｂにおける開口６９の上側の部分に取り付けられている。中央プレート８１ｃは、開口６９を部分的に塞ぐように配置されている。中央プレート８１ｃは、機台長手方向に関してサイドプレート８１ａ、８１ｂにおける上側部分の間に配置されている。中央プレート８１ｃは、機台長手方向においてサイドプレート８１ａ、８１ｂと離隔して配置されている。
【0073】
サイドプレート８１ａ、８１ｂにおける下側部分の間のすき間が、スリット８２の入口部分８３となっている。サイドプレート８１ａにおける上側部分と、中央プレート８１ｃと、の間のすき間が、スリット８２の分岐部分８４ａとなっている。サイドプレート８１ｂにおける上側部分と、中央プレート８１ｃと、の間のすき間が、スリット８２の分岐部分８４ｂとなっている。
【0074】
サイドプレート８１ａ、８１ｂは、断熱体７０の下端部よりも下方まで延びている。すなわち、サイドプレート８１ａ、８１ｂのすき間で構成された入口部分８３は、断熱体７０の下端部よりも下方まで延びている。サイドプレート８１ａ、８１ｂの下端部には、切欠８１ａ１、８１ｂ１がそれぞれ形成されている。切欠８１ａ１、８１ｂ１は、機台長手方向においてスリット８２の入口部分８３の両側にそれぞれ位置している。
【0075】
図７に示すように、案内部材８５にも案内部材８１のスリット８２に相当するスリット８６が形成されている。すなわち、スリット８６は、入口部分８７と、２つの分岐部分８８ａ、８８ｂと、を有している。入口部分８７は、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに共通である。２つの分岐部分８８ａ、８８ｂは、糸走行溝５６ａ、５６ｂまで糸Ｙａ、Ｙｂをそれぞれ案内する。
【0076】
案内部材８５は、案内部材８１と同様に、２枚のサイドプレート８５ａ、８５ｂと、中央プレート８５ｃと、で構成されている。サイドプレート８５ａ、８５ｂにおける下側部分の間のすき間が、スリット８６の入口部分８７となっている。サイドプレート８５ａ、８５ｂにおける上側部分と、中央プレート８５ｃと、の間のすき間が、スリット８６の分岐部分８８ａ、８８ｂとなっている。
【0077】
サイドプレート８５ａ、８５ｂは、サイドプレート８１ａ、８１ｂと同様に、断熱体７０の下端部よりも下方まで延びている。スリット８６における入口部分８７は、上下方向において断熱体７０を挟んで加熱部５０とは反対側まで延びた延長部８７ａを有している。延長部８７ａの機台長手方向における幅Ｗ４は、加熱部５０から遠ざかるほど（下方ほど）広くなっている。
【0078】
（糸掛け手順）
次に、図８～図１０をさらに参照しつつ、第１加熱装置１３への糸掛け手順について説明する。第１加熱装置１３に糸掛けを行う際には、まず、図８（ａ）に示すように、第１加熱装置１３にセットする２本の糸Ｙａ、Ｙｂを一対の撚止ガイド１２及び一対の仮撚装置１５に掛ける。このとき、撚止ガイド１２は、後述する退避位置に位置している。
次に、図８～図１０をさらに参照しつつ、第１加熱装置１３への糸掛け手順について説明する。第１加熱装置１３に糸掛けを行う際には、まず、図８（ａ）に示すように、第１加熱装置１３にセットする２本の糸Ｙａ、Ｙｂを一対の撚止ガイド１２及び一対の仮撚装置１５に掛ける。このとき、撚止ガイド１２は、後述する退避位置に位置している。
【0079】
ここで、２本の糸Ｙａ、Ｙｂが掛けられる一対の仮撚装置１５が、本発明の「第１糸道形成部材」に相当する。すなわち、一対の仮撚装置１５は、２本の糸Ｙを走行自在に支持可能である。なお、仮撚装置１５が、２本の糸Ｙに同時に撚りを付与可能である場合は、１つの仮撚装置１５が本発明の「第１糸道形成部材」に相当する。また、２本の糸Ｙａ、Ｙｂが掛けられる一対の撚止ガイド１２が、本発明の「第２糸道形成部材」に相当する。すなわち、一対の撚止ガイド１２は、２本の糸Ｙを走行自在に支持可能である。なお、撚止ガイド１２が、２本の糸Ｙごとに設けられている場合には、１つの撚止ガイド１２が本発明の「第２糸道形成部材」に相当する。
【0080】
延在方向において第１加熱装置１３よりも一方側（図８の紙面左側）に配置された仮撚装置１５は、上下方向において第１加熱装置１３の下端部よりも上方において糸Ｙを支持する。一方、延在方向において第１加熱装置１３よりも他方側（図８の紙面右側）に配置された撚止ガイド１２は、駆動機構（不図示）により上下方向に移動可能に構成されている。撚止ガイド１２は、上下方向に移動することで、加熱時位置（図８（ｂ）に示す位置）と退避位置（図８（ａ）、図１０（ａ）に示す位置）との間で移動可能である。
【0081】
撚止ガイド１２が加熱時位置に位置しているとき、仮撚装置１５との間に形成される糸道が、糸走行溝５６において実質的に延在方向に沿う。撚止ガイド１２は、加熱時位置から降下することで退避位置に移動する。すなわち、退避位置は加熱時位置よりも下方である。図１０（ａ）に示すように、退避位置は、上下方向において案内部材８５に形成されたスリット８６の入口部分８７を挟んで糸走行溝５６とは反対側である。
【0082】
一対の撚止ガイド１２及び一対の仮撚装置１５により形成される２本の糸Ｙａ、Ｙｂの糸道は、延在方向から視て機台長手方向において案内部材８１に形成されたスリット８２における入口部分８３の両側に位置する。さらに、退避位置に位置する一対の撚止ガイド１２及び一対の仮撚装置１５により形成される２本の糸Ｙａ、Ｙｂの糸道は、案内部材８１を構成するサイドプレート８１ａ、８１ｂの下端部に形成された切欠８１ａ１、８１ｂ１をそれぞれ通る。したがって、図９（ａ）に示すように、退避位置に位置する一対の撚止ガイド１２及び一対の仮撚装置１５に掛けられた２本の糸Ｙａ、Ｙｂは、切欠８１ａ１、８１ｂ１にそれぞれ保持される。
【0083】
次に、作業者は、切欠８１ａ１、８１ｂ１に保持されている２本の糸Ｙａ、Ｙｂを、スリット８２により案内しつつ、導糸通路７４を介して糸走行溝５６ａ、５６ｂにそれぞれ挿入する。ここで、上述のように、２本の糸Ｙａ、Ｙｂの糸道は、機台長手方向においてスリット８２における入口部分８３の両側に位置する。したがって、図９（ｂ）に示すように、糸Ｙａがスリット８２の入口部分８３を通る際、糸Ｙａはスリット８２の外側（機台長手方向の一方側：紙面左側）に向かうように引っ張られた状態となる。そして、糸Ｙａは、入口部分８３を通過した後に、分岐部分８４ａを通って糸走行溝５６ａまで案内される。また、図９（ｃ）に示すように、糸Ｙｂがスリット８２の入口部分８３を通る際、糸Ｙｂはスリット８２の外側（機台長手方向の他方側：紙面右側）に向かうように引っ張られた状態となる。そして、糸Ｙｂは、入口部分８３を通過した後に分岐部分８４ｂを通って糸走行溝５６ｂまで案内される。
【0084】
上述のように、延在方向において断熱体７０の一方側に配置された案内部材８１に形成されたスリット８２により糸走行溝５６ａ、５６ｂまで糸Ｙａ、Ｙｂを案内した後、図８（ｂ）に示すように、一対の撚止ガイド１２を加熱時位置まで上昇させる。ここで、延在方向において断熱体７０の他方側に配置された案内部材８５に形成されたスリット８６の延長部８７ａは、撚止ガイド１２を退避位置から加熱時位置まで上昇させる際に、一対の撚止ガイド１２に支持されている２本の糸Ｙａ、Ｙｂが通る軌跡上に位置している。したがって、図１０（ｂ）に示すように、撚止ガイド１２を退避位置から加熱時位置まで上昇させる途中で、糸Ｙａ、Ｙｂは延長部８７ａの縁に接触し、スリット８６の入口部分８７に案内される。
【0085】
（糸除去作業）
上述のように、断熱体７０は、筐体６１から取り外し可能に構成されている。したがって、糸切れが生じた際、第１加熱装置１３から糸Ｙを除去する作業を、図１１に示すように、断熱体７０を筐体６１から取り外した状態で行うことができる。
上述のように、断熱体７０は、筐体６１から取り外し可能に構成されている。したがって、糸切れが生じた際、第１加熱装置１３から糸Ｙを除去する作業を、図１１に示すように、断熱体７０を筐体６１から取り外した状態で行うことができる。
【0086】
（比較試験）
本願発明者は、導糸通路における狭小部分の上下方向に沿う長さを７ｍｍとした場合（比較例）と、２０ｍｍ、３５ｍｍ、５０ｍｍ（実施例）とした場合と、で比較試験を行った。図１２は、比較例及び実施例にかかる導糸通路を採用し、加熱部の設定温度を２５０℃とした場合の消費電力を示すグラフである。図１２のグラフから、狭小部分が長いほど、消費電力が少なくなることが分かる。また、狭小部分の長さが７ｍｍである場合は、その他の場合に比べて著しく消費電力が大きくなっている。したがって、消費電力を削減する観点から、狭小部分の長さは、２０ｍｍ以上であることが好ましいことが分かる。
本願発明者は、導糸通路における狭小部分の上下方向に沿う長さを７ｍｍとした場合（比較例）と、２０ｍｍ、３５ｍｍ、５０ｍｍ（実施例）とした場合と、で比較試験を行った。図１２は、比較例及び実施例にかかる導糸通路を採用し、加熱部の設定温度を２５０℃とした場合の消費電力を示すグラフである。図１２のグラフから、狭小部分が長いほど、消費電力が少なくなることが分かる。また、狭小部分の長さが７ｍｍである場合は、その他の場合に比べて著しく消費電力が大きくなっている。したがって、消費電力を削減する観点から、狭小部分の長さは、２０ｍｍ以上であることが好ましいことが分かる。
【0087】
（実施形態の特徴）
以上のように、本実施形態の第１加熱装置１３は、いずれも延在方向に沿って延びており、且つ、機台長手方向に並んだ２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂが形成されている。そして、延在方向に沿って延びており、糸走行溝５６ａ、５６ｂを走行する糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する加熱部５０と、延在方向に沿って延びており、上下方向において糸走行溝５６ａ、５６ｂの開放端を挟んで糸走行溝５６ａ、５６ｂが位置する側とは反対側に配置された断熱体７０と、を備えている。断熱体７０に、糸Ｙａ、Ｙｂが通過可能であり、且つ、糸走行溝５６ａ、５６ｂにそれぞれ糸Ｙａ、Ｙｂを挿入するための導糸通路７４が形成されている。導糸通路７４は、全体が糸走行溝５６ａ、５６ｂに対して共通の共通通路となっている。導糸通路７４は、共通通路の一部として形成されており、且つ、その幅Ｗ１が、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂの幅の合計（Ｗ３ａ＋Ｗ３ｂ）よりも狭い狭小部分７４ａを有している。
以上のように、本実施形態の第１加熱装置１３は、いずれも延在方向に沿って延びており、且つ、機台長手方向に並んだ２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂが形成されている。そして、延在方向に沿って延びており、糸走行溝５６ａ、５６ｂを走行する糸Ｙａ、Ｙｂを加熱する加熱部５０と、延在方向に沿って延びており、上下方向において糸走行溝５６ａ、５６ｂの開放端を挟んで糸走行溝５６ａ、５６ｂが位置する側とは反対側に配置された断熱体７０と、を備えている。断熱体７０に、糸Ｙａ、Ｙｂが通過可能であり、且つ、糸走行溝５６ａ、５６ｂにそれぞれ糸Ｙａ、Ｙｂを挿入するための導糸通路７４が形成されている。導糸通路７４は、全体が糸走行溝５６ａ、５６ｂに対して共通の共通通路となっている。導糸通路７４は、共通通路の一部として形成されており、且つ、その幅Ｗ１が、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂの幅の合計（Ｗ３ａ＋Ｗ３ｂ）よりも狭い狭小部分７４ａを有している。
【0088】
上述の構成によると、導糸通路７４が、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに対して共通の共通通路となっている。また、導糸通路７４は、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂの幅の合計よりも狭い狭小部分７４ａを有している。したがって、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに対してそれぞれ独立した導糸通路７４が設けられている場合に比べて、導糸通路７４を介する糸走行溝５６ａ、５６ｂへの空気の出入りを抑制できる。よって、消費電力を削減できる。
【0089】
また、本実施形態の第１加熱装置１３では、導糸通路７４における狭小部分７４ａの上下方向に沿う長さは、２０ｍｍ以上である。したがって、狭小部分７４ａの長さを十分に確保できるので、狭小部分７４ａを介した空気の流通を抑制することができる。よって、導糸通路７４を介する糸走行溝５６ａ、５６ｂへの空気の出入りをより確実に抑制できる。これにより、消費電力をさらに削減できる。
【0090】
さらに、本実施形態の第１加熱装置１３では、断熱体７０は、筐体６１から取り外し可能に構成されている。導糸通路７４が２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに対して共通の共通通路となっているので、導糸通路７４が形成された断熱体７０が邪魔となり、糸切れが生じた際の糸Ｙの除去作業が困難となる。本構成では、導糸通路７４が形成された断熱体７０を取り外すことで、糸Ｙの除去作業が容易となる。
【0091】
また、本実施形態の第１加熱装置１３では、導糸通路７４は、その幅Ｗ２が糸走行溝５６ａ、５６ｂに近づくほど大きくなる拡大部分７４ｂをさらに有している。拡大部分７４ｂは、上下方向において狭小部分７４ａよりも糸走行溝５６ａ、５６ｂ側の部分に相当し、糸走行溝５６ａ、５６ｂ側の端部が２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂの両方に対向する。したがって、導糸通路７４に挿入された糸Ｙが、狭小部分７４ａを通った後、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂの両方に対向する拡大部分７４ｂを通るので、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂのそれぞれへの糸Ｙａ、Ｙｂの挿入が容易である。
【0092】
加えて、本実施形態の第１加熱装置１３では、延在方向において断熱体７０の両側に配置された案内部材８１、８５をさらに備えている。案内部材８１、８５には、導糸通路７４を介して２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂのそれぞれに糸Ｙａ、Ｙｂを挿入する際に糸Ｙａ、Ｙｂを案内するスリット８２、８６がそれぞれ形成されている。スリット８２は、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに共通の入口部分８３と、入口部分８３から分岐し、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂまで糸Ｙａ、Ｙｂをそれぞれ案内する２つの分岐部分８４ａ、８４ｂと、を有している。スリット８６は、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに共通の入口部分８７と、入口部分８７から分岐し、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂまで糸Ｙａ、Ｙｂをそれぞれ案内する２つの分岐部分８８ａ、８８ｂと、を有している。本構成によると、案内部材８１、８５に形成されたスリット８２、８６の入口部分８３、８７が２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに共通になっている。したがって、案内部材８１、８５により、延在方向における導糸通路７４の端部を介した空気の流通を抑え、糸走行溝５６ａ、５６ｂへの空気の出入りを確実に抑制することができる。よって、消費電力をいっそう削減できる。
【0093】
また、本実施形態の仮撚加工機１は、延在方向において第１加熱装置１３よりも一方側に配置された仮撚装置１５と、延在方向において第１加熱装置１３よりも他方側に配置された撚止ガイド１２と、を備えている。一対の仮撚装置１５と撚止ガイド１２とにより形成される２本の糸道は、延在方向から視て機台長手方向において案内部材８１に形成されたスリット８２における入口部分８３の両側にそれぞれ位置している。本構成によると、糸Ｙａ、Ｙｂがスリット８２の入口部分８３を通る際、糸Ｙａ、Ｙｂは機台長手方向においてスリット８２の外側へ向かうように引っ張られた状態となる。これにより、２本の糸Ｙａ、Ｙｂの各々を、機台長手方向において、各々の糸道に近い側の分岐部分８４ａ、８４ｂへ向かうよう移動させることができる。したがって、２本の糸Ｙａ、Ｙｂの各々が通るべきでない側の分岐部分８４ａ、８４ｂをそれぞれ通ることを防止でき、各糸Ｙａ、Ｙｂが誤った糸走行溝５６ａ、５６ｂに案内されるのを防ぐことができる。
【0094】
さらに、本実施形態の仮撚加工機１では、撚止ガイド１２は、上下方向において移動可能に構成されている。撚止ガイド１２は、加熱時位置と退避位置との間で移動可能である。加熱時位置は、撚止ガイド１２と仮撚装置１５との間に形成される糸道が、糸走行溝５６ａ、５６ｂにおいて延在方向に沿うときの位置である。退避位置は、上下方向において案内部材８５に形成されたスリット８６の入口部分８７を挟んで糸走行溝５６ａ、５６ｂとは反対側の位置である。そして、案内部材８５に形成されたスリット８６における入口部分８７は、上下方向において断熱体７０を挟んで加熱部５０とは反対側まで延びた延長部８７ａを含んでいる。延長部８７ａの機台長手方向における幅Ｗ４は、加熱部５０から遠ざかるほど広くなっている。本構成によると、延長部８７ａにより、撚止ガイド１２を退避位置から加熱位置に移動させることで、撚止ガイド１２に支持された２本の糸Ｙａ、Ｙｂを確実にスリット８６の入口部分８７に案内することができる。
【0095】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【0096】
上述の実施形態においては、糸走行溝５６が２つ形成された第１加熱装置１３について説明したが、これには限定されない。糸走行溝５６は、少なくとも２つ形成されていればよく、３つ以上形成されていてもよい。
【0097】
また、上述の実施形態においては、断熱体７０が、２つの断熱ブロック７１、７２で構成されている場合について説明したが、これには限定されない。断熱体７０は、３つ以上の断熱ブロックで構成されていてもよい。ただし、断熱体７０が３つ以上の断熱ブロックで構成されている場合、そのうちの２つの断熱ブロックの間のすき間が、少なくとも２つの糸走行溝５６に対して共通の共通通路を含む導糸通路７４を構成する。
【0098】
さらに、上述の実施形態においては、共通通路（導糸通路７４）が２つの糸走行溝５６に対して共通である場合について説明したが、これには限定されない。共通通路は、３つ以上の糸走行溝５６に対して共通であってもよい。
【0099】
加えて、上述の実施形態においては、断熱体７０が取り外し可能に構成されている場合について説明したが、これには限定されない。断熱体７０は、必ずしも取り外し可能でなくてもよい。
【0100】
また、上述の実施形態においては、導糸通路７４は、その幅が糸走行溝５６に近づくほど大きくなる拡大部分７４ｂを有している場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、導糸通路７４は、その幅が上下方向に関して一定であってもよい。
【0101】
さらに、上述の実施形態においては、導糸通路７４における拡大部分７４ｂの糸走行溝５６側の端部が、２つの糸走行溝５６の両方の開放端の全体と対向する場合について説明したが、これには限定されない。拡大部分７４ｂの糸走行溝５６側の端部は、２つの糸走行溝５６の一方のみと対向していてもよい。また、拡大部分７４ｂの糸走行溝５６側の端部と対向する糸走行溝５６は、その開放端の一部分のみが拡大部分７４ｂの糸走行溝５６側の端部と対向していてもよい。
【0102】
ここで、図１３を参照しつつ、上述の実施形態の第１変形例にかかる第１加熱装置１１３について説明する。第１加熱装置１１３は、導糸通路７４の拡大部分７４ｂにおいて導糸通路７４を２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂごとの個別通路１７５ａ、１７５ｂに仕切る仕切部材１７３を備えている。仕切部材１７３は、断熱性を有する部材で形成されている。仕切部材１７３は、例えば石膏ボード等からなる。仕切部材１７３は、延在方向に沿って延びている。拡大部分７４ｂは、仕切部材１７３により、個別通路１７５ａと個別通路１７５ｂとに仕切られている。個別通路１７５ａは、糸走行溝５６ａへの糸Ｙａの通路となっている。個別通路１７５ｂは、糸走行溝５６ｂへの糸Ｙｂの通路となっている。
【0103】
本変形例においては、導糸通路７４における狭小部分７４ａが、２つの糸走行溝５６ａ、５６ｂに対して共通の共通通路として機能する。上述の実施形態では、共有通路の一部が狭小部分７４ａである場合について説明したが、本変形例では共通通路の全体が狭小部分７４ａとなっている。上述の実施形態では、導糸通路７４の全体が共通通路となっている場合について説明したが、本変形例のように、導糸通路７４の少なくとも一部が共通通路となっていればよい。
【0104】
上述の第１変形例においては、仕切部材１７３により、導糸通路７４を介する糸走行溝５６への空気の出入りをさらに抑制できる。よって、消費電力を確実に削減できる。なお、共通通路（狭小部分７４ａ）が３つ以上の糸走行溝５６に共通している場合には、２つ以上の仕切部材１７３により拡大部分７４ｂを３つ以上の糸走行溝５６ごとに仕切ってもよい。
【0105】
さらに、上述の実施形態においては、糸走行溝５６全体が加熱部５０の加熱ブロック５２によって画定されている場合について説明したが、これには限定されない。糸走行溝５６は、少なくとも一部が加熱部５０に形成されていればよい。すなわち例えば、糸走行溝５６の底面は加熱ブロック５２で画定されており、糸走行溝５６の側面は加熱ブロック５２以外の部材（加熱部５０を構成する部材以外の部材）で画定されていてもよい。
【0106】
また、上述の実施形態では、糸Ｙは、接糸面５５と接触することにより、接糸面５５を介して加熱ブロック５２から熱を受け取る場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、上述の実施形態の第２変形例にかかる加熱部２５０においては、複数の糸ガイド２５４が、糸走行溝２５６内において延在方向に沿って並んで配置されている。より具体的には、糸走行溝２５６ａ内には、複数の糸ガイド２５４ａが配置されている。糸走行溝２５６ｂ内には、複数の糸ガイド２５４ｂが配置されている。糸ガイド２５４（２５４ａ、２５４ｂ）によってガイドされつつ糸走行溝２５６（２５６ａ、２５６ｂ）内を走行する糸Ｙ（Ｙａ、Ｙｂ）は、加熱ブロック２５２（２５２ａ、２５２ｂ）により温められた空気から熱を受け取る。すなわち、加熱部２５０は、温めた空気によって糸Ｙを加熱する非接触方式である。非接触方式の加熱部２５０では、加熱温度が比較的高温である。具体的には、上述の実施形態の加熱部５０の加熱温度は３５０℃程度であるが、本変形例の加熱部２５０の加熱温度は６００℃程度である。本構成では、加熱温度が比較的高温となる加熱部２５０で温められた空気の外部への放出を抑えることができる。したがって、消費電力を効果的に削減することができる。
【0107】
加えて、上述の実施形態では、加熱部５０は、熱源５１と、熱源５１により加熱される加熱ブロック５２と、を備えている場合について説明したが、これには限定されない。例えば、加熱部は、中空の部材の内部にダウサム等の熱媒体を循環させる構造であってもよい。
【0108】
また、上述の実施形態では、延在方向において断熱体７０の両側に案内部材８１、８５が配置されている場合について説明したが、これには限定されない。案内部材８１、８５は、延在方向において断熱体７０の一方側のみに配置されていてもよい。また、案内部材８１、８５は、配置されていなくてもよい。
【0109】
さらに、上述の実施形態では、案内部材８１、８５に形成されたスリット８２、８６は、２つの糸走行溝５６まで糸Ｙを案内する２つの分岐部分８４ａ、８４ｂ、８８ａ、８８ｂを有している場合について説明したが、これには限定されない。スリット８２、８６は、３つ以上の分岐部分を有していてもよい。
【0110】
加えて、上述の実施形態では、一対の仮撚装置１５と撚止ガイド１２とにより形成される２本の糸道は、延在方向から視て機台長手方向において案内部材８１に形成されたスリット８２における入口部分８３の両側にそれぞれ位置している場合について説明したが、これには限定されない。一対の仮撚装置１５と撚止ガイド１２とにより形成される２本の糸道は、延在方向から視て機台長手方向において入口部分８３の内側にそれぞれ位置していてもよい。また、延在方向から視て機台長手方向において入口部分８３の外側に位置する２本の糸道を形成する部材は、一対の仮撚装置１５及び撚止ガイド１２に限定されるものではない。かかる糸道は、いずれも２本の糸Ｙを走行自在に支持可能であり、延在方向において第１加熱装置１３よりも一方側に配置された部材と、延在方向において第１加熱装置１３よりも他方側に配置された部材と、により形成されればよい。
【0111】
また、上述の実施形態では、撚止ガイド１２が上下方向において移動可能に構成されている場合について説明したが、これには限定されない。撚止ガイド１２は、上下方向の位置が固定されていてもよい。撚止ガイド１２が固定されている場合は、糸掛け棒により撚止ガイド１２への糸掛けを行う。
【0112】
また、上述の実施形態では、案内部材８５に形成されたスリット８６における入口部分８７が、その幅が加熱部５０から遠ざかるほど広くなる延長部８７ａを含んでいる場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、スリット８６における入口部分８７は、延長部８７ａを含んでいなくてもよい。
【0113】
さらに、上述の実施形態では、本発明にかかる糸加熱装置を糸Ｙに仮撚加工を施す仮撚加工機１に適用する場合について説明したが、これには限定されない。本発明の糸加熱装置は、仮撚加工に限定されず、合糸加工等の種々の加工を合成繊維からなる糸に施す加工機に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0114】
１ 仮撚加工機（糸加工機）
１２ 撚止ガイド（第２糸道形成部材）
１３、１１３ 第１加熱装置（糸加熱装置）
１５ 仮撚装置（第１糸道形成部材）
５０、２５０ 加熱部
５６、２５６ 糸走行溝
７０ 断熱体
７１、７２ 断熱ブロック
７４ 導糸通路（共通通路）
７４ａ 狭小部分
７４ｂ 拡大部分
８１、８５ 案内部材
８２、８６ スリット
８３、８７ 入口部分
８４ａ、８４ｂ、８８ａ、８８ｂ 分岐部分
８７ａ 延長部
１７３ 仕切部材
１７５ａ、１７５ｂ 個別通路
Ｙ 糸
１２ 撚止ガイド（第２糸道形成部材）
１３、１１３ 第１加熱装置（糸加熱装置）
１５ 仮撚装置（第１糸道形成部材）
５０、２５０ 加熱部
５６、２５６ 糸走行溝
７０ 断熱体
７１、７２ 断熱ブロック
７４ 導糸通路（共通通路）
７４ａ 狭小部分
７４ｂ 拡大部分
８１、８５ 案内部材
８２、８６ スリット
８３、８７ 入口部分
８４ａ、８４ｂ、８８ａ、８８ｂ 分岐部分
８７ａ 延長部
１７３ 仕切部材
１７５ａ、１７５ｂ 個別通路
Ｙ 糸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】