特開 2024-163434 製氷機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163434

(43)【公開日】2024-11-22

(54)【発明の名称】製氷機

(51)【国際特許分類】

   F25C 1/147 20180101AFI20241115BHJP

【ＦＩ】

F25C1/147 B

F25C1/147 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023079024

(22)【出願日】2023-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】000194893

【氏名又は名称】ホシザキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100155099

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 裕輔

(74)【代理人】

【識別番号】100147625

【弁理士】

【氏名又は名称】澤田 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100190333

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 群司

(72)【発明者】

【氏名】水谷 保起

(72)【発明者】

【氏名】大谷 輝彦

(72)【発明者】

【氏名】荒井 伸幸

(72)【発明者】

【氏名】山崎 拓也

(57)【要約】

【課題】内筒と外筒との間で周方向に延びる冷媒通路を形成させる仕切部材からの熱伝導の効率を高めるようにして、製氷機の製氷効率を高める。
【解決手段】製氷機１０は、軸線方向が鉛直方向となるように立設する内筒２１と、内筒２１の外側に同心的に配設されて内筒２１との間に冷媒が通過可能な冷媒空間ＲＳを形成する外筒２２と、内筒２１と外筒２２との間に介装されて冷媒空間ＲＳ内に周方向に延びる冷媒通路を形成させる仕切部材２３とを備え、冷媒通路ＲＰを通過する冷媒を気化させることで内筒２１の内周面を冷却し、内筒２１の内周面で水を凍結させて製氷するものであり、仕切部材２３の鉛直方向となる厚みは径方向にて外筒２２側よりも内筒２１側が厚く形成されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線方向が鉛直方向となるように立設する内筒と、
前記内筒の外側に同心的に配設されて前記内筒との間に冷媒が通過可能な冷媒空間を形成する外筒と、
前記内筒と前記外筒との間に介装されて前記冷媒空間内に周方向に延びる冷媒通路を形成させる仕切部材とを備え、
前記冷媒通路を通過する冷媒を気化させることで前記内筒の内周面を冷却し、前記内筒の内周面で製氷水を凍結させて製氷する製氷機であって、
前記仕切部材の鉛直方向となる厚みは径方向にて前記外筒側よりも前記内筒側が厚く形成されたことを特徴とする製氷機。

【請求項2】

請求項１に記載の製氷機において、
前記仕切部材の前記内筒側の端部には鉛直方向に厚みを厚くした厚肉部を設けたことを特徴とする製氷機。

【請求項3】

請求項１または２に記載の製氷機において、
前記内筒内の上部には前記外筒との間に前記冷媒通路が形成された位置よりも上側に前記内筒内にて製氷された氷を圧縮する圧縮通路を有した押圧頭が設けられており、
前記内筒の上部には前記押圧頭と対向する高さ位置に前記内筒を補強するための補強部材を設けることで、前記内筒の板厚を軸方向に一定としたことを特徴とする製氷機。

【請求項4】

請求項１または２に記載の製氷機において、
前記内筒内の上部には前記外筒との間に冷媒通路が形成された位置よりも上側に前記内筒内にて製氷された氷を圧縮する圧縮通路を有した押圧頭が設けられており、
前記内筒の板厚を前記冷媒通路と対向する高さ位置よりも前記押圧頭と対向する高さ位置を厚くしたことを特徴とする製氷機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、軸線方向が鉛直方向となるように同心的に立設した内筒と外筒との間に形成される冷媒通路内に冷媒を通過させることで内筒の内周面を冷却し、内筒の内周面に製氷水を凍結させて製氷する製氷機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、氷を製造する製氷装置の発明が開示されている。この製氷装置は、外筒内に内筒を同心的に内装して両筒間に蒸発空間を構成し、蒸発空間内に冷媒を供給して内筒の内壁を冷却するとともに、内筒の内壁に製氷水を供給して形成した氷層を回転刃により剥離してフレーク状の氷を製造するものである。内筒の外周面には螺旋状の高螺旋状フィンが設けられており、蒸発空間は上下に連続する螺旋状の冷媒通路が形成されている。また、特許文献１の他の構成として、内筒の外周面には環状の高フィン部材が上下に所定の間隔を存して配設されており、高フィン部材には冷媒を上側に通過させる切欠が形成されている。上下に配置されている高フィン部材の各切欠は、水平方向に相互にずれるように内筒の中心に対して相互に対称の位置に配置されている。内筒と外筒の間の蒸発空間は切欠が水平方向に相互にずれるように配置された高フィン部材によって、上下に連続したジグザグの冷媒通路が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－１１７７４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の製氷装置（製氷機）においては、内筒と外筒との間に高螺旋状フィンまたは高フィン部材等の仕切部材が設けられており、内筒と外筒との間の蒸発空間は高螺旋状フィンまたは高フィン部材等の仕切部材により周方向に延びる冷媒通路が形成されている。内筒の内周面は、冷媒通路を通過する冷媒が気化するときの冷熱が外周面から伝達されて冷却されるのに加え、冷媒通路を通過する冷媒が気化するときの冷熱が仕切部材から内筒の外周面に伝達されて冷却されている。仕切部材から内筒に対する熱伝導が低いときには、内筒の内周面を効率的に冷却することができず、製氷機の製氷効率が低下するおそれがある。本発明は、軸線方向が鉛直方向となるように同心的に立設した内筒と外筒との間に仕切部材により周方向に延びる冷媒通路を形成するようにした製氷機において、内筒と外筒との間で周方向に延びる冷媒通路を形成させる仕切部材からの熱伝導の効率を高めるようにして、製氷機の製氷効率を高めることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は上記課題を解決するため、軸線方向が鉛直方向となるように立設する内筒と、
内筒の外側に同心的に配設されて内筒との間に冷媒が通過可能な冷媒空間を形成する外筒と、内筒と外筒との間に介装されて冷媒空間内に周方向に延びる冷媒通路を形成させる仕切部材とを備え、冷媒通路を通過する冷媒を気化させることで内筒の内周面を冷却し、内筒の内周面で製氷水を凍結させて製氷する製氷機であって、仕切部材の鉛直方向となる厚みは径方向にて外筒側よりも内筒側が厚く形成されたことを特徴とする製氷機を提供するものである。

【0006】

上記のように構成した製氷機においては、仕切部材の鉛直方向となる厚みは外筒側よりも内筒側が厚く形成されているので、外筒側の厚みを上記の仕切部材と同じ厚みとして外筒側から内筒側まで同じ厚みで均一としているときよりも、冷媒通路を通過する冷媒が気化するときの冷熱は仕切部材から内筒に伝達されやすくなり、製氷機の製氷効率を高めることができる。

【0007】

上記のように構成した製氷機においては、仕切部材の内筒側の端部には鉛直方向に厚みを厚くした厚肉部を設けるようにしてもよく、このようにしたときには、仕切部材の内筒に対する接触面積を厚肉部によって大きくすることができ、冷媒通路を通過する冷媒が気化するときの冷熱は仕切部材から内筒に伝達されやすくなる。

【0008】

上記のように構成した製氷機においては、内筒内の上部には外筒との間に冷媒通路が形成された位置よりも上側に内筒内にて製氷された氷を圧縮する圧縮通路を有した押圧頭が設けられており、内筒の上部には押圧頭と対向する高さ位置に内筒を補強するための補強部材を設けることで、内筒の板厚を軸方向に一定としている。内筒の板厚が薄いほど、冷媒通路を通過する冷媒が気化するときの冷熱が内筒の内周面に伝達されやすいが、内筒内の上部の押圧頭の圧縮通路で氷を圧縮するときに、内筒の上部にて押圧頭と対向する位置に負荷が加わることになり、内筒の板厚を伝熱効率が良好な薄さで軸方向に一定としにくかった。内筒の上部には押圧頭と対向する高さ位置に内筒を補強するための補強部材を設けるようにしているので、内筒の板厚を伝熱効率が良好な薄さで軸方向に一定としても、内筒の上部にて押圧頭と対向する位置が破損しにくくなる。これにより、内筒の板厚を伝熱効率が良好な薄さで軸方向に一定とすることができ、冷媒が気化するときの冷熱は内筒の内周面に伝達されやすくなる。

【0009】

上記のように構成した製氷機においては、内筒内の上部には外筒との間に冷媒通路が形成された位置よりも上側に内筒内にて製氷された氷を圧縮する圧縮通路を有した押圧頭が設けられており、内筒の板厚を冷媒通路と対向する高さ位置よりも押圧頭と対向する高さ位置を厚くしている。内筒の板厚が薄いほど、冷媒通路を通過する冷媒が気化するときの冷熱が内筒の内周面に伝達されやすいが、内筒内の上部の押圧頭の圧縮通路で氷を圧縮するときに、内筒の上部にて押圧頭と対向する位置に負荷が加わることになり、内筒の板厚を伝熱効率が良好な薄さにしにくかった。内筒の板厚を冷媒通路と対向する高さ位置よりも押圧頭と対向する高さ位置を厚くしているので、内筒の上部にて押圧頭と対向する高さ位置の強度を高くして破損しにくくすることができるとともに、内筒の板厚を冷媒通路と対向する高さ位置で伝熱効率が良好な薄さにすることができ、内筒の上部にて押圧頭と対向する位置の強度を高くするとともに、冷媒が気化するときの冷熱は冷媒通路と対向する高さ位置で内筒の内周面に伝達されやすくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の製氷機の製氷シリンダ内を断面とした概略図である。

【図2】外周面に仕切部材が取り付けられた内筒の斜視図である。

【図3】製氷シリンダの上部の拡大断面図である。

【図4】外筒を断面として内筒と仕切部材が見えるようにした製氷シリンダの側面図である。

【図5】製氷シリンダの一部拡大断面図である

【図6】仕切部材の周方向と直交する方向の断面形状を変更した実施形態の一部拡大断面図である（１）。

【図7】仕切部材の周方向と直交する方向の断面形状を変更した実施形態の一部拡大断面図である（２）。

【図8】仕切部材の平面形状を変更した実施形態の平面図である。

【図9】仕切部材を螺旋形状としたときの図４に相当する側面図。

【図10】内筒の上部の板厚を厚くしたときの製氷シリンダの上部の拡大断面図である。

【図11】外周面に仕切部材が取り付けられた内筒の斜視図であり、仕切部材を下側に進むに従って狭い間隔で配設したときの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明の製氷機の一実施形態を図面を用いて説明する。図１に示したように、本実施形態の製氷機１０は、オーガ式の製氷機であり、製氷水を凍結させて氷を生成する製氷シリンダ２０と、製氷シリンダ２０を冷却する冷凍装置３０と、製氷シリンダ２０に製氷水を供給する給水装置４０とを備えている。製氷シリンダ２０は、内筒２１と、内筒２１の外側に同心的に配設されて内筒２１との間に冷媒が通過可能な冷媒空間ＲＳを形成する外筒２２と、内筒２１と外筒２２との間に介装されて冷媒空間ＲＳに周方向に延びる冷媒通路ＲＰを形成させる仕切部材２３とを備えている。

【0012】

図１～図３に示したように、内筒２１は、強度や耐食性の強い金属部材の一例としてステンレス鋼板を円筒状（筒状）に加工したものであり、軸線方向が鉛直方向となるように立設している。内筒２１内には製氷水が供給されるようになっており、内筒２１の内周面は製氷水を凍結させて製氷する製氷面となっている。内筒２１の下部には製氷水が導入される導入部２１ａが設けられており、導入部２１ａには後述する給水装置４０が接続されている。内筒２１内には削氷用オーガ２４が鉛直軸線回りに回転可能に設けられており、内筒２１の内周面で凍結する氷は削氷用オーガ２４によって削り取られながら上側に移動する。内筒２１の上部には押圧頭（固定刃）２５が設けられており、削氷用オーガ２４によって削り取られた氷は押圧頭２５の圧縮通路を通過する過程で棒状の氷となって上方に押し出される。棒状に押し出された氷は削氷用オーガ２４と一体的に回転するカッター２６によって切断されて適宜な大きさの氷片となる。押圧頭２５はボルトによって内筒２１の上部に固定されており、内筒２１の上部に形成されたボルト挿通孔の周囲には削氷用オーガ２４によって削り取られた氷が押圧頭２５の圧縮通路を通過するときに応力が集中しやすい。このため、内筒２１の上部には補強部材２７が設けられており、補強部材２７は押圧頭２５の圧縮通路を通過する氷を圧縮するときに生じる負荷が内筒２１のボルト挿通孔の周囲に加わるのを低減させている。

【0013】

図２及び図４に示したように、内筒２１の外周面には周方向に延びる複数の環状取付溝２１ｂが形成されており、複数の環状取付溝２１ｂは鉛直方向に等間隔となるように多段状に形成されている。各環状取付溝２１ｂには仕切部材２３が係合されており、仕切部材２３は内筒２１の外周面に上下に多段状に配置されている。仕切部材２３は、内筒２１と外筒２２との間に形成される冷媒空間ＲＳを周方向に延びる冷媒通路ＲＰが形成されるように仕切っており、冷媒空間ＲＳ内には仕切部材２３によって複数の冷媒通路ＲＰが上下方向に多層状に形成されている。

【0014】

仕切部材２３は鉛直方向から見た形状が開いた環状（開環形状）となる略Ｃ字形をしており、仕切部材２３には内筒２１の周方向の一部に冷媒を上下に通過させる冷媒通過口２３ａが形成されている。上下に多段状に配置されている仕切部材２３の冷媒通過口２３ａは上下方向で隣接するものが互いに径方向の反対側となるように互い違いに配置されており、冷媒通過口２３ａは上下で互いに最も遠い位置に配置されている。冷媒空間ＲＳ内の冷媒は冷媒通路ＲＰによって内筒２１の周方向に流れ、冷媒通路ＲＰによって内筒２１の周方向に流れる冷媒は冷媒通過口２３ａから上側の冷媒通路ＲＰに流れる。このように、冷媒は下側の冷媒通路ＲＰから上側の冷媒通路ＲＰを順に流れることで、内筒２１の下部から上部にかけて周方向に流れながら上側に上昇する。

【0015】

冷媒通路ＲＰを流れる冷媒が気化するときの冷熱は仕切部材２３からも内筒２１に伝達されており、仕切部材２３には銅合金やアルミニウム合金等の熱伝導性の高い金属製部材が用いられている。図５に示したように、仕切部材２３から内筒２１に対する伝熱性能を高くするために、仕切部材２３の鉛直方向となる厚みは径方向にて外筒２２側よりも内筒２１側が厚く形成されている。この実施形態では、仕切部材２３の周方向と直交する方向の断面形状（径方向の鉛直断面形状）は、内筒２１側が長さの長い下底で外筒２２側が長さの短い上底となって厚みが内筒２１側に徐々に厚くなる略台形をしており、仕切部材２３の鉛直方向となる厚みは径方向にて外筒２２側よりも内筒２１側が厚く形成されている。仕切部材２３は、外筒２２側の厚みを上記の略台形のときと同じ厚みとして外筒２２側から内筒２１まで同じ厚みで均一としているときよりも、内筒２１に対する接触面積が大きくなるので、内筒２１に対する伝熱効果を高くすることができる。仕切部材２３は内筒２１に対する伝熱効果を高くすることができるので、冷媒通路ＲＰを通過する冷媒が気化するときの冷熱は仕切部材２３から内筒２１に伝達されやすい。

【0016】

図４に示したように、外筒２２は、内筒２１と同様に強度や耐食性の強い金属部材の一例としてステンレス鋼板を筒状に加工したものであり、内筒２１の外側に同心的に配設されている。上述したように、外筒２２の内側には内筒２１との間に冷媒空間ＲＳが形成されており、冷媒空間ＲＳは仕切部材２３によって周方向に延びる冷媒通路ＲＰが上下に多層状に形成されている。外筒２２の内周の径は常温状態で内筒２１の外周面に取り付けられた仕切部材２３の外周の径よりも僅かに小さく形成されており、外筒２２は内筒２１の外周面に取り付けられた仕切部材２３の外周部に対して焼きばめによって固定されている。外筒２２は焼きばめによって仕切部材２３の外周部に対して固定されているので、焼きばめされた外筒２２が熱収縮することで仕切部材２３に密着するだけでなく、仕切部材２３が焼きばめされて熱収縮する外筒２２によって内筒２１側に締め付けられて内筒２１に圧接されるようになる。なお、外筒２２は焼きばめにより内筒２１に固定したものに限られず、平板を内筒２１の外側を覆うように筒状に加工し、平板の両端の合わせ目を溶接して筒状にしたものであったもよい。図１に示したように、外筒２２の下部には冷媒通路ＲＰに冷媒を導入する冷媒導入部２２ａが設けられており、外筒２２の上部には冷媒通路ＲＰから冷媒を導出する冷媒導出部２２ｂが設けられており、冷媒導入部２２ａ及び冷媒導出部２２ｂには後述する冷凍装置３０が接続されている。

【0017】

図４に示したように、内筒２１と外筒２２の間には冷媒空間ＲＳの上下方向の端部を封止する封止部材２８が設けられており、冷媒空間ＲＳはこれらの封止部材２８によって上下で封止されている。上下の各封止部材２８は金属製の環状部材を用いたものであり、内筒２１と外筒２２との間に嵌め込まれる嵌合部２８ａと、嵌合部２８ａの上側または下側に設けられたフランジ部２８ｂとを備えている。これらの封止部材２８は嵌合部２８ａが内筒２１と外筒２２の間に嵌め込まれた状態で、フランジ部２８ｂが外筒２２の上端または下端に当接されている。封止部材２８は内筒２１と外筒２２との間に隙間が生じないように溶接によって固定されている。

【0018】

図１に示したように、製氷機１０は内筒２１の内周面の製氷面を冷却するための冷凍装置３０を備えており、冷凍装置３０は内筒２１と外筒２２の間に形成される冷媒空間ＲＳ内の冷媒通路ＲＰに冷媒を通過させるときに気化する気化熱によって内筒２１を冷却するものである。外筒２２の下部には冷媒通路ＲＰに冷媒を導入する冷媒導入部２２ａが設けられており、外筒２２の上部には冷媒通路ＲＰから冷媒を導出する冷媒導出部２２ｂが設けられており、冷凍装置３０により循環供給される冷媒は冷媒導入部２２ａから冷媒通路ＲＰ内に導入され、冷媒通路ＲＰ内に導入された冷媒は冷媒導出部２２ｂから導出される。冷凍装置３０は、冷媒を圧縮する圧縮機３１と、圧縮機３１から圧送された冷媒を冷却して液化させる凝縮器３２と、凝縮器３２にて液化させた液化冷媒を膨張させて低圧の液化冷媒とする膨張手段として膨張弁３３とを備え、この低圧の液化冷媒を冷媒通路ＲＰ内で気化させて冷却器（蒸発器）として機能する内筒２１を冷却するようにしている。冷凍装置３０は、圧縮機３１、凝縮器３２、膨張弁３３及び冷却器となる冷媒通路ＲＰを冷媒管によって環状に接続して冷凍回路が構成されている。

【0019】

冷凍装置３０においては、膨張弁３３により膨張させた液化冷媒は冷媒導入部２２ａから最も下側の冷媒通路ＲＰ内に導入され、冷媒通路ＲＰに導入された冷媒は内筒２１の周方向に沿って流れるとともに冷媒通過口２３ａを通って上側の冷媒通路ＲＰに順に送出される。冷媒通路ＲＰを通る液化冷媒は気化されながら冷媒通過口２３ａを通って上側の冷媒通路ＲＰに順に送出され、内筒２１の内周面よりなる製氷面は冷媒通路ＲＰを通過する液化冷媒が気化することによって冷媒通路ＲＰが形成された高さ位置で全体的に冷却される。冷媒通路ＲＰを通過する液化冷媒が気化するときの冷熱は内筒２１に直接伝達されるだけでなく仕切部材２３を介して内筒２１に伝達されている。

【0020】

図１に示したように、製氷機１０は内筒２１内に製氷水を供給する給水装置４０を備えており、給水装置４０は内筒２１の下部の導入部２１ａに接続されている。給水装置４０は、製氷水を貯える製氷水タンク４１と、製氷水タンク４１から導入部２１ａに接続される送水管４２と、製氷水タンク４１内に製氷水を供給する給水管４３と製氷水タンク４１内にて製氷水の水位を検出する水位センサ４４とを備えている。製氷水タンク４１は最上層の冷媒通路ＲＰより少し高い位置、すなわち、内筒２１の製氷面より少し高い位置に配置されている。製氷水タンク４１の底部には送水管４２が接続されており、送水管４２は内筒２１の下部の導入部２１ａに接続されている。製氷水タンク４１内の製氷水は送水管４２を通って内筒２１内に供給され、内筒２１内には製氷水タンク４１と同じ水位となるように製氷水が供給される。

【0021】

製氷水タンク４１の上部には水道等の給水源から水が供給される給水管４３が接続されており、給水管４３には給水弁４３ａが介装されている。給水弁４３ａを開放することにより、給水源の水は給水管４３を通って製氷水タンク４１内に供給される。製氷水タンク４１には水位センサ４４が設けられており、水位センサ４４は製氷水タンク４１内の製氷水の水位を検出している。この実施形態では、水位センサ４４は、内筒２１の製氷面で製氷水を凍結させるために、最上層の冷媒通路ＲＰと同じ高さの水位を検出可能としている。給水弁４３ａは水位センサ４４の検出水位に基づいて開閉されるように制御されており、製氷水タンク４１内の製氷水の水位は上述した最上層の冷媒通路ＲＰ、すなわち、内筒２１の製氷面と同じ高さ位置の水位となるように制御されている。

【0022】

この製氷機１０により製氷するときには、冷凍装置３０の圧縮機３１の作動により液化冷媒が冷媒空間ＲＳ内の冷媒通路ＲＰ内に送出され、液化冷媒は下側の冷媒通路ＲＰを通過しながら順に上側の冷媒通路ＲＰに上昇していく過程で気化し、内筒２１の内周面となる製氷面は液化冷媒が気化する気化熱によって冷却される。内筒２１内の製氷水は内筒２１の内周面で冷却されて凍結し、内筒２１の内周面で凍結した氷は回転する削氷用オーガ２４によって削り取られながら上昇する。削氷用オーガ２４によって削り取られた氷は押圧頭２５の圧縮通路を通って棒状の氷となって上方に押し出され、カッター２６によって適当な大きさの氷片に切断される。

【0023】

この製氷機１０は、軸線方向が鉛直方向となるように立設する内筒２１と、内筒２１の外側に同心的に配設されて内筒２１との間に冷媒が通過可能な冷媒空間ＲＳを形成する外筒２２と、内筒２１と外筒２２との間に介装されて冷媒空間ＲＳ内に周方向に延びる冷媒通路ＲＰを形成させる仕切部材２３とを備え、冷媒通路ＲＰを通過する冷媒を気化させることで内筒２１の内周面を冷却し、内筒２１の内周面で製氷水を凍結させて製氷するものである。

【0024】

この製氷機１０においては、仕切部材２３の鉛直方向となる厚みは外筒２２側よりも内筒２１側が厚く形成されている。冷媒通路ＲＰを通過する冷媒が気化するときの冷熱は、内筒２１に直接伝達されるだけでなく、仕切部材２３を介して内筒２１に伝達されている。仕切部材２３の鉛直方向となる厚みは径方向にて外筒２２側よりも内筒２１側が厚く形成されているので、外筒２２側の厚みを上記の仕切部材２３と同じ厚みとして外筒２２側から内筒２１側まで同じ厚みで均一としているときよりも、冷媒通路ＲＰを通過する冷媒が気化するときの冷熱は仕切部材２３を介して内筒２１に伝達しやすくなり、製氷機１０の製氷効率を高めることができる。

【0025】

上述した実施形態では、仕切部材２３の鉛直方向となる厚みが外筒２２側よりも内筒２１側が厚く形成される形状として、仕切部材２３の周方向と直交する方向（径方向）の断面形状を、内筒２１側が長さの長い下底で外筒２２側が長さの短い上底となる略台形としているが、これに限られるものでなく、図６に示したように、仕切部材２３の周方向と直交する方向の断面形状（径方向の鉛直断面形状）を、内筒２１側が底辺となり外筒２２側が頂点となる略三角形としたものであってもよい。また、図７に示したように、仕切部材２３の内筒２１側の端部に鉛直方向（上下方向）に厚みを厚くした厚肉部２３ｂを設けるようにしてもよい。このようにしたときにも、仕切部材２３の内筒２１に対する接触面積を大きくすることができ、冷媒通路ＲＰを通過する冷媒が気化するときの冷熱は仕切部材２３から内筒２１に伝達されやすくなり、内筒２１の内周面で製氷水を効率的に凍結させることができ、製氷機１０の製氷効率を高めることができる。なお、厚肉部２３ｂを仕切部材２３の内筒２１側の端部の上下に形成するようにしているが、これに限られるものでなく、厚肉部２３ｂを仕切部材２３の内筒２１側の端部の上側または下側に形成するようにしてもよい。

【0026】

この実施形態では、仕切部材２３は、鉛直方向から見た形状が開いた環状（開環形状）となる略Ｃ字形をしていて、冷媒空間ＲＳ内に周方向に延びる冷媒通路ＲＰを形成させているが、これに限られるものでなく、図８（ａ），（ｂ）に示したように、鉛直方向から見た形状が僅かに開いた環状（開環形状）となる略Ｃ字形をし、開いた部分の近傍にて内筒２１側に切欠きよりなる冷媒通過口２３ａを形成するようにしたものであってもよい。また、図８（ｃ），（ｄ）に示したように、鉛直方向から見た形状が閉じた環状（閉環形状）の内側に切欠よりなる冷媒通過口２３ａを形成するようにしたものであってもよい。また、上述した各実施形態では、仕切部材２３は内筒２１の外周面に形成した環状取付溝２１ｂに係合されているが、これに限られるものでなく、内筒２１の外周面に環状取付溝２１ｂを介せずに取り付けるようにしたものであってもよい。さらに、図９に示したように、仕切部材２３は、内筒２１と外筒２２との間に螺旋状に形成されるようにして、内筒２１と外筒２２の間の冷媒空間ＲＳを周方向に連続して延出する螺旋状の冷媒通路ＲＰを形成するようにしたものであってもよい。

【0027】

この種の製氷機１０においては、内筒２１の板厚が薄いほど、冷媒通路ＲＰを通過する冷媒が気化するときの冷熱が内筒２１の内周面に伝達されやすいが、内筒２１内の上部の押圧頭２５の圧縮通路で氷を圧縮するときに、内筒２１の上部にて押圧頭２５と対向する位置、特に押圧頭２５を固定するためのボルト挿通孔の周囲に応力が集中し、内筒２１の板厚を伝熱効率が良好な薄さで軸方向に一定としにくい。この製氷機１０においては、内筒２１の上部には押圧頭２５と対向する高さ位置に内筒２１を補強するための補強部材２７を設けることで、内筒２１の板厚を伝熱効率が良好な薄さで軸方向に一定としても、内筒２１の上部が破損しにくくなる。これにより、内筒２１の板厚を伝熱効率が良好な薄さで軸方向に一定とすることができ、冷媒が気化するときの冷熱は内筒２１の内周面に伝達されやすくなる。

【0028】

上述した実施形態では、内筒２１の上部には押圧頭２５と対向する高さ位置に内筒２１を補強するための補強部材２７を設けるようにしている。これに対し、図１０に示した実施形態では、内筒２１の板厚を冷媒通路ＲＰと対向する高さ位置よりも押圧頭２５と対向する高さ位置を厚くしている。内筒２１の板厚を冷媒通路ＲＰと対向する高さ位置よりも押圧頭２５と対向する高さ位置を厚くしているので、内筒２１の上部にて押圧頭２５と対向する高さ位置の強度を高くして破損しにくくすることができるとともに、内筒２１の板厚を冷媒通路ＲＰと対向する高さ位置で伝熱効率が良好な薄さにすることができ、内筒２１の上部の強度を高くするとともに、冷媒が気化するときの冷熱は冷媒通路ＲＰと対向する高さ位置で内筒２１の内周面に伝達されやすくすることができる。

【0029】

上述した実施形態においては、内筒２１の外周面に形成された環状取付溝２１ｂは鉛直方向に等間隔となるように多段状に形成されていて、内筒２１の外周部にて環状取付溝２１ｂに係合された仕切部材２３は鉛直方向に等間隔に多段状に配置されている。本発明は、これに限られるものでなく、図１１に示したように、内筒２１の外周面に形成された環状取付溝２１ｂを鉛直方向の上側ほど間隔を広く形成させ下側ほど狭く形成させ、仕切部材２３を下側に進むに従って狭い間隔で配設したものであってもよい。

【0030】

上述した実施形態の製氷機は、オーガ式の製氷機であるが、これに限られるものでなく、筒状の製氷シリンダ２０を備えたものであればよく、スラリー式の製氷機やドラム式の製氷機であってもよい。

【符号の説明】

【0031】

１０…製氷機、２１…内筒、２２…外筒、２３…仕切部材、２５…押圧頭、２７…補強部材、ＲＳ…冷媒空間、ＲＰ…冷媒通路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】