特開 2024-16346 コネクタ構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024016346

(43)【公開日】2024-02-07

(54)【発明の名称】コネクタ構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20240131BHJP

   H01R 13/03 20060101ALI20240131BHJP

   H01R 12/71 20110101ALI20240131BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 301F

H01R13/03 D

H01R12/71

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022118389

(22)【出願日】2022-07-26

(71)【出願人】

【識別番号】509186579

【氏名又は名称】日立Ａｓｔｅｍｏ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100086232

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 博通

(74)【代理人】

【識別番号】100092613

【弁理士】

【氏名又は名称】富岡 潔

(74)【代理人】

【識別番号】100205682

【弁理士】

【氏名又は名称】高嶋 一彰

(72)【発明者】

【氏名】藤本 政男

(72)【発明者】

【氏名】石井 旭

【テーマコード（参考）】

5E087

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E087EE17

5E087FF02

5E087FF03

5E087GG02

5E087JJ02

5E087JJ03

5E087LL03

5E087LL14

5E087MM02

5E087MM08

5E087QQ04

5E087RR02

5E087RR12

5E223AA21

5E223AC03

5E223BA01

5E223CA24

5E223CB15

5E223CB24

5E223CD01

5E223DB01

5E223EA32

(57)【要約】      （修正有）

【課題】接続端子の固定端部のシール性能の向上を図りつつ先端部の相手側コネクタとの良好な通電性を確保し得るコネクタ構造を提供する。
【解決手段】相手側コネクタと嵌合する第１～第３コネクタ嵌合部２２～２４の内部にモールド固定されて、一端部２５ａ～２７ａがコネクタ嵌合部の開口部側に露出した第１～第３コネクタ端子２５～２７を有すると共に、コネクタ嵌合部の開口部から内部に充填され、各コネクタ端子の露出した固定側端部の外面に接着されるポッティング剤３５と、を有し、第１コネクタ端子の先端部の外面に銀メッキ３３を施すと共に、第１～第３コネクタ端子の固定側端部の外面に、ポッティング剤の水酸基と結合し易い材料の錫メッキ３４を施した。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回路基板に接続されるコネクタ構造であって、
相手側コネクタと嵌合するコネクタ嵌合部の内部にモールド固定されて、一部が前記コネクタ嵌合部の開口部側に露出した接続端子と、
前記コネクタ嵌合部の開口部から内部に充填され、前記接続端子の露出した固定側端部の外面に接着される硬化性液状樹脂材と、を備え、
前記接続端子の硬化性液状樹脂材が接着されない先端部の外面に第１表面処理層が形成されていることを特徴とするコネクタ構造。

【請求項2】

請求項１に記載のコネクタ構造であって、
前記硬化性液状樹脂材は、水酸基を有する成分を含み、
前記固定側端部の外面に、前記硬化性液状樹脂材の水酸基と結合し易い材料の第２表面処理層が施されていることを特徴とするコネクタ構造。

【請求項3】

請求項１に記載のコネクタ構造であって、
前記固定側端部の表面に、前記硬化性液状樹脂材に含まれる非金属原子が有する不対電子と結合し易い第２表面処理層が施されていることを特徴とするコネクタ構造。

【請求項4】

請求項１に記載のコネクタ構造であって、
前記第１コネクタ嵌合部の少なくとも一側に設けられ、相手側コネクタと嵌合する第２コネクタ嵌合部と、
前記第２コネクタ嵌合部にモールド固定されて、一部が前記第２コネクタ嵌合部の前記開口部側に露出し、かつ前記接続端子よりも電気の電流または電圧が低い第２接続端子と、
前記第２コネクタ嵌合部の開口部から内部に充填されて、前記第２接続端子の露出した固定側端部の外面に接着される硬化性液状樹脂材と、
を有することを特徴とするコネクタ構造。

【請求項5】

請求項１に記載のコネクタ構造であって、
前記第１表面処理層は、金メッキあるいは銀メッキであることを特徴とするコネクタ構造。

【請求項6】

請求項２に記載のコネクタ構造であって、
前記第２表面処理層は、錫メッキあるいはニッケルメッキであることを特徴とするコネクタ構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動パワーステアリング装置などの車両に搭載される電子制御装置のコネクタ構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

車両には、搭載される機器類同士を接続するために、複数のコネクタが取り付けられている。従来のコネクタ構造としては、本願の出願人が先に出願した以下の特許文献１に記載されているものが知られている。

【0003】

この従来のコネクタ構造は、相手側コネクタと嵌合するコネクタ嵌合部を有し、このコネクタ嵌合部は、外壁を構成する合成樹脂製の角筒状のハウジングと、該ハウジングの内部にモールド固定された接続端子と、を有している。前記ハウジングは、軸方向の一端部に開口部を有すると共に、内部の角柱状の凹部が形成されている。前記接続端子は、相手側コネクタを介して機器類に接続されており、前記ハウジングの凹部の底部側に充填されたポッティング剤によって固定側端部が被覆されている。
前記ポッティング剤は、ハウジングの開口部から侵入した水などの液体が機器側に侵入するのを抑制するシール機能を発揮している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－１６０７３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、前記従来のコネクタ構造は、コネクタ嵌合部のハウジング内にポッティング剤を充填して接続端子の固定側端部との間のシール性を確保するようになっているものの、前記接続端子の表面処理については何ら記載されておらず、特に、ポッティング剤が被膜された固定側端部やポッティング剤が被膜されていない先端部の表面処理については何ら考慮されていない。したがって、固定側端部とポッティング剤との接着力や相手側コネクタとの通電性を十分に確保できないおそれがある。

【0006】

本発明は、上記従来のコネクタ構造の技術的課題に鑑みて案出されたもので、接続端子の固定端部のシール性能の向上を図りつつ先端部の相手側コネクタとの良好な通電性を確保し得るコネクタ構造を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の好ましい態様としては、回路基板に接続されるコネクタ構造であって、相手側コネクタと嵌合するコネクタ嵌合部の内部にモールド固定されて、一部が前記コネクタ嵌合部の開口部側に露出した接続端子と、前記コネクタ嵌合部の開口部から内部に充填され、前記接続端子の露出した固定側端部の外面に接着される硬化性液状樹脂材と、を備え、
前記接続端子の硬化性液状樹脂材が接着されない先端部の外面に第１表面処理層が形成されていることを特徴としている。

【発明の効果】

【0008】

本発明の好ましい態様によれば、接続端子の固定端部のシール性能の向上を図りつつ先端部の相手側コネクタとの良好な通電性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係るコネクタ構造が適用される電動パワーステアリング装置の概略構成図である。

【図2】本発明の第１実施形態に供される電子制御ユニットの分解斜視図である。

【図3】本実施形態に供される電子制御ユニットをモータユニットに取り付けた状態の要部縦断面図である。

【図4】本実施形態に供されるコネクタハウジングの縦断面図である。

【図5】本発明の第２実施形態に供されるコネクタハウジングの縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明に係るコネクタ構造を、電動パワーステアリング装置の電子制御装置に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。

【0011】

図１は本発明に係るコネクタ構造が適用される電動パワーステアリング装置の概略構成図である。

【0012】

電動パワーステアリング装置は、ステアリングホイール１から操舵トルクが入力されるインプットシャフト２と、操舵トルクに対してアシストトルクを付与する電動モータを収容するモータユニット３と、を備え、モータユニット３は、電子制御ユニット４(ＥＣＵ)によって駆動されている。また、電動パワーステアリング装置は、電動モータの回転トルクを増幅する減速機５と、減速機５の回転トルクを伝達し、ステアリングホイール１からの操舵トルクと舵角を伝達するピニオンギア６と、該ピニオンギア６の操舵トルクを直線運動に変換して、タイロッド７を介して前輪８に転舵力を伝達するラックギア９と、を備えている。

【0013】

ステアリングホイール１からの操舵力は、インプットシャフト２で受けてピニオンギア６との間に配置されたトーションバーの捩れをトルクセンサ１０で検出して、操舵力と操舵タイミングを電子制御ユニット４で演算した電流値で電動モータを制御して必要なアシストトルクを発生するようになっている。トルクセンサ１０と電子制御ユニット４との間はワイヤハーネスＷＨによって接続されている。

【0014】

図２は本発明の第１実施形態に供される電子制御ユニットの分解斜視図、図３は本実施形態に供される電子制御ユニットをモータユニットに取り付けた状態の要部縦断面図、図４は本実施形態に供されるコネクタハウジングの縦断面図である。

【0015】

モータユニット３は、三相交流型ブラシレスモータである電動モータと、電動モータを収容するモータケース３ｂと、電動モータにより回転駆動されるシャフト３ａと、シャフト３ａの基端部に取り付けられて後述するホール素子３１でシャフト３ａの回転を検出するセンサマグネットＳと、電動モータの三相の各端子と接続された第１通電端子(三相モータ端子)３ｅと、を備えている。前記シャフト３ａは、減速機５を介して操舵トルクに対してアシストトルクを付与している。モータケース３ｂの電子制御ユニット４側には、外径寸法の大きな円環状の外装部３ｄが設けられている。

【0016】

電子制御ユニット４は、図２及び図３に示すように、モータユニット３の電動モータのシャフト３ａの基端部側に配置されている。

【0017】

電子制御ユニット４は、モータケース３ｂの円環状の外装部３ｄに固定されるハウジング１１と、該ハウジング１１に接合されるカバー１２と、ハウジング１１とカバー１２との間に収容されて、電動モータを駆動する駆動回路基板１３及び該駆動回路基板１３の駆動を制御する制御回路基板１４と、図外の電源バッテリーから駆動回路基板１３と制御回路基板１４及び電動モータに電力を供給するコネクタハウジング１５と、を有している。

【0018】

ハウジング１１は、例えば、アルミニウム合金材などで上部が開口したボックス状に形成され、底壁１１ａと、該底壁１１ａの縁部に立設された側壁１１ｂと、を有している。底壁１１ａの上部には、コネクタハウジング１５を取り付ける第１開口部１１ｃが形成されており、この第１開口部１１ｃの外周部には、孔部１１ｄが設けられている。また、ハウジング１１は、第１開口部１１ｃの外周部の四隅にコネクタハウジング１５を固定するための固定用のねじが螺着する４つの雌ねじ孔１１ｅが形成されている。

【0019】

底壁１１ａのモータケース３ｂ側の下部には、外装部３ｄの開口部に嵌入する円筒状のジョイント部１１ｆが形成されていると共に、四隅には固定用の４つの雌ねじ孔１１ｇが形成されており、この各雌ねじ孔１１ｇに螺着する固定ねじによってモータケース３ｂが外装部３ｄを介して固定されている。底壁１１ａは、ジョイント部１１ｆの内に中心位置にシャフト３ａの基端部に取り付けられたセンサマグネットＳを収容する円形の第２開口部１６が貫通形成され、この第２開口部１６の下方には、電動モータ側の第１通電端子(三相モータ端子)３ｅが挿通される３つの第３開口部１７が形成されている。また、第２開口部１６の左右の斜め上方には、両回路基板１３，１４を接続する複数の第２通電端子１８の先端部が臨む長孔状の第４開口部１９が貫通形成されている。

【0020】

さらに、底壁１１ａのカバー１２側には、図３に示すように、制御回路基板１４を固定する複数の円柱状の基板固定部２０が設けられている。

【0021】

カバー１２は、図２及び図３に示すように、アルミニウム合金材などでハウジング１１の外形に沿った長方形状に形成され、ハウジング１１の開口部を閉塞している。カバー１２は、ハウジング１１側の外周縁部にハウジング１１の側壁１１ｂ下部に形成された嵌合溝に嵌合する嵌合突部１２ａが外形に沿って一体に形成されている。また、カバー１２は、左右の縁部に駆動回路基板１３を固定する複数のねじ部が螺着する雌ねじ孔１２ｂが形成されている。

【0022】

前記コネクタハウジング１５は、合成樹脂材によって一体に形成され、図２～図４に示すように、ハウジング１１の第１開口部１１ｃの外周縁に取り付けられたほぼ長方形状のハウジング本体２１と、該ハウジング本体２１の長手方向のほぼ中央に配置された第１コネクタ嵌合部２２と、該第１コネクタ嵌合部２２の一側部に配置された第２コネクタ嵌合部２３と、第１コネクタ嵌合部２２の他側部に配置された第３コネクタ嵌合部２４と、を備えている。

【0023】

ハウジング本体２１は、第１～第３コネクタ嵌合部２２～２４を一体に結合していると共に、前記第１開口部１１ｃの外周縁に被嵌して閉塞しつつ図外の複数の固定用ねじによって前記ハウジング１１に固定されている。

【0024】

第１コネクタ嵌合部２２は、コネクタ側の電源用の接続端子である一対の第１コネクタ端子２５の長手方向のほぼ中央を合成樹脂材でモールド固定している。

【0025】

第２コネクタ嵌合部２３は、各種信号用の接続端子である第２コネクタ端子２６(トルク信号、イグニッションＳＷなど)の長手方向のほぼ中央部を合成樹脂材によってモールド固定している。

【0026】

第３コネクタ嵌合部２４は、ＣＡＮ信号(通信)用の第３コネクタ端子２７の長手方向のほぼ中央部が合成樹脂材によってモールド固定している。

【0027】

第１～第３コネクタ嵌合部２２～２４は、それぞれがほぼ角筒状に形成されて、図外の相手側コネクタが嵌挿される内部の嵌挿部２２ａ、２３ａ、２４ａが角柱状に形成されていると共に、軸方向の一端部に嵌挿部２２ａ～２４ａに臨む開口部をそれぞれ有している。なお、第１コネクタ嵌合部２２は、その横断面積が第２、第３コネクタ嵌合部２３，２４よりも大きく形成されている。

【0028】

電源用の一対の第１コネクタ端子２５と信号用の第２コネクタ端子２６及び通信用の第３コネクタ端子２７は、それぞれ母材が金属材である銅材によって形成されている。第１コネクタ端子２５は、通電される電流及び電圧が第２、第３コネクタ端子２６，２７よりも高くなっている。第１コネクタ端子２５は、帯状に形成されているのに対して第２、第３コネクタ端子２６，２７はピン状に形成されている。

【0029】

各コネクタ端子２５，２６，２７は、図４に示すように、各一端部２５ａ、２６ａ、２７ａが各コネクタ嵌合部２２、２３、２４の各嵌挿部２２ａ、２３ａ、２４ａ内に配置されている。一方、各コネクタ端子２５～２７の各他端部２５ｂ、２６ｂ、２７ｂは、ハウジング本体２１内を通って駆動回路基板１３方向に延びている。

【0030】

一対の第１コネクタ端子２５は、各一端部２５ａが電源バッテリーと接続された相手コネクタの雌端子に電気的に接続されるようになっている。一方、各他端部２５ｂは、ハウジング本体２１の内部を通って駆動回路基板１３の後述する第２通電端子２８に電気的に接続されている。第２、第３コネクタ端子２６，２７は、一端部２６ａ、２７ａが図外の相手コネクタの雌端子に電気的に接続されるようになっている一方、他端部２６ｂ、２７ｂが駆動回路基板１３を介して後述する制御回路基板１４の信号、通信端子にそれぞれ接続されている。

【0031】

駆動回路基板１３は、コネクタハウジング１５から供給される電流を三相(Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相)交流に変換して、制御回路基板１４からの制御信号に応じて前記電動モータを駆動するパワーモジュールに関する。

【0032】

駆動回路基板１３は、ベースとなる金属材料からなる板状に絶縁層を介して図外の配線パターンが形成され、第１コネクタ端子２５の他端部２５ｂと電気的に接続される第２通電端子２８と、三相交流の相毎に上流側と下流側が直列に電気接続された図外の駆動トランジスタ(駆動素子、スイッチング素子)と、第１通電端子３ｅの一端部と電気接続される三相電動モータ用の第３通電端子２９と、が実装されている。

【0033】

第２通電端子２８は、第１コネクタ端子２５の他端部２５ｂと対向して配置され、一方、各第３通電端子２９は、第１通電端子３ｅの一端部と対向して配置されている。第１コネクタ端子２５と第１～第３通電端子３ｅ、２８、２９が電気接続されている。

【0034】

制御回路基板１４は、プリント基板(ガラスエポキシ基板)または、セラミック基板により形成され、各駆動トランジスタを制御するマイクコンピュータ(ＣＰＵ)３０と、前記電動モータの回転を検出するホール素子３１と、を有している。

【0035】

ＣＰＵ３０とホール素子３１は、制御回路基板１４の回路パターンを通じて電気接続され、該回路パターンがＣＰＵ３０とホール素子３１の間の信号伝達経路となっている。つまり、ホール素子３１は、ホール効果を利用してセンサマグネットＳの磁界を検出し、シャフト３ａの回転を検出する。この検出信号は、制御回路基板１４の回路パターンを通じてＣＰＵ３０に入力される。

【0036】

ＣＰＵ３０は、コネクタハウジング１５の第２，第３コネクタ端子２４，２６を通じて外部から入力される情報、例えば操舵トルク、車速信号などやホール素子３１の検出信号に基づいて駆動トランジスタを制御する。

【0037】

そして、前記第１コネクタ端子２５は、前述したように、母材として銅材が用いられており、図３及び図４に示すように、嵌挿部２２ａ内に露出した一端部２５ａは、嵌挿部２２ａの底面(ハウジング本体２１の上面)から長手方向の所定長さまでの固定側端部と、該固定側端部から嵌挿部２２ａの開口部方向へ延びた先端部と、を有している。第１コネクタ端子２５の先端部には、図３及び図４に示すように、外面全体に第１表面処理層である銀メッキ３３(網掛け部)が施されている一方、前記固定側端部には、外面全体に第２表面処理層である錫メッキ３４(網掛け部)が施されている。

【0038】

前記先端部の銀メッキ３３は、相手側コネクタの雌端子との良好な通電性を確保するもので、銀メッキ３３に代えて金メッキとすることも可能である。また、先端部の銀メッキ３３は、相手側コネクタの雌端子との接触部位のみに施されている。つまり、先端部と相手側コネクタの雌端子の金属同士が接触する部位では、湿度や温度等の環境条件で酸化することによって電気の抵抗値が増大して経時的に電圧の変化が発生するおそれがある。そこで、先端部の外面に銀メッキ処理を施すことによって酸化を抑制して電気抵抗値の増大を抑えて良好な通電性を確保するようになっている。

【0039】

前記固定側端部の錫メッキ３４は、表面の酸化物が後述するポッティング剤３５の水酸基と相性が良く結合し易いのでポッティング剤３５との接着性が向上する。つまり、錫メッキ３４は、ポッティング剤３５に含まれる非金属原子が有する不対電子と結合し易いことから、ポッティング剤３５との相性が良く、錫メッキ３４の表面と結合し易いことから、両者間の接着力が向上する。

【0040】

錫メッキ３４は、前記銀メッキ３３や母材である銅材よりもポッティング剤３５と結合し易い。したがって、ポッティング剤３５との接着性は、銀メッキ３３や銅材と比較して錫メッキ３４が最も大きくなる。

【0041】

また、固定側端部の錫メッキ３４は、図４中、上下方向の長さがポッティング剤３５の嵌挿部２２ａ内での充填高さと同じ長さになっており、前記銀メッキ３３とは重なり合わず一定の間隔をもった位置に施されている。

【0042】

さらに、第２、第３コネクタ嵌合部２３、２４の各嵌挿部２３ａ、２４ａ内に第２、第３コネクタ端子２６、２７の各一端部２６ａ、２７ａが露出しているが、これら第２、第３コネクタ端子２６，２７の各一端部２６ａ、２７ａの各先端部には、銀メッキが施されておらず、各固定側端部の外面の所定範囲に錫メッキ３４(網掛け部)が施されている。

【0043】

前記各コネクタ嵌合部２２～２４の各嵌挿部２２ａ、２３ａ、２４ａの内部には硬化性液状樹脂材であるポッティング剤３５がそれぞれ充填されている。

【0044】

このポッティング剤３５は、ヒドロキシ基と称される水酸基を有する成分を含んでおり、図４に示すように、前記各嵌挿部２２ａ、２３ａ、２４ａ内の各底面から第１～第３コネクタ端子２５，２６，２７の各固定側端部の長手方向の所定長さまで充填されている。つまり、前記各固定側端部の外面には、前述したように、錫メッキ３４が施されていることから、各ポッティング剤３５は少なくとも錫メッキ３４が施された領域まで充填されている。
〔本実施形態のコネクタ構造の作用効果〕
本実施形態に係るコネクタ構造によれば、第１コネクタ端子２５の先端部にのみ銀メッキ３３の表面処理が施されていることから、相手側コネクタの雌端子との良好かつ安定した通電性を確保できる。

【0045】

すなわち、前述したように、第１コネクタ端子２５の先端部の外面全体に銀メッキ３３の表面処理が施されることによって酸化を抑制して電気抵抗値の増大を抑えることができるので、相手側コネクタの雌端子との間で安定かつ良好な通電性を確保できる。

【0046】

また、第１～第３コネクタ端子２５，２６，２７の各固定側端部には、銀メッキなどの表面処理が施されておらず、母材である銅材の表面に錫メッキ３４がそれぞれ施されており、この錫メッキの領域にポッティング剤３５が充填されて、該ポッティング剤３５によって被膜されている。これによって、錫メッキ３４とポッティング剤３５との化学反応によって両者間の結合強度が大きくなる。

【0047】

つまり、各固定側端部の外面に施された錫メッキ３４と水酸基を有するポッティング剤３５との化学反応によって両者の結合強度が高くなる。この結果、ポッティング剤３５によって、各固定側端部の外面と各固定側端部のモールド箇所との間のシール性能が向上する。

【0048】

また、比較的電流あるいは電圧の低いセンサや通信用信号では電圧低下の影響が小さいため、第２、第３コネクタ端子２６，２７の各先端部には高価な銀メッキ３３を施さないことによって、コストの低減化を図ることができる。
〔本発明の第２実施形態〕
図５は本発明の第２実施形態を示し、コネクタハウジング１５のハウジング本体２１を挟んだ第１～第３コネクタ嵌合部２２～２４と反対側の位置に第１～第３筒状部４０、４１，４２がそれぞれ設けられている。この各筒状部４０～４２は、外形が前記各コネクタ嵌合部２２～２４とほぼ同じに形成されて、ハウジング本体２１の下面から図中下方への突出量は各コネクタ嵌合部２２～２４の突出量よりも十分に短く、かつほぼ均一に設定されている。

【0049】

第１～第３コネクタ端子２５，２６，２７は、他端部２５ｂ、２６ｂ、２７ｂが折り曲げられることなく、各一端部２５ａ、２６ａ、２７ａから直線状に延びて、各筒状部４０～４２の内部を通過して下方へ延出している。

【0050】

第１コネクタ端子２５の一端部２５ａの先端部には、外面に第１実施形態と同じく銀メッキ３３の表面処理(網掛け部)が施されているが、固定側端部の外面には、錫メッキが施されていない。なお、第２、第３コネクタ端子２６，２７の一端部２６ａ、２７ａの各先端部には、銀メッキが施されていないことは、第１実施形態と同じである。

【0051】

第１～第３コネクタ端子２５，２６，２７は、他端部２５ｂ、２６ｂ、２７ｂのハウジング本体２１側の固定側端部には、各外面に錫メッキ３４の表面処理(網掛け部)が施されている。

【0052】

そして、前記各筒状部４０～４２は、内部にポッティング剤３５が充填されている。このポッティング剤３５は、各筒状部４０～４２のハウジング本体２１の底面側、つまり錫メッキ処理が施された固定側端部４３～４５の外面全体を被覆するように充填されている。

【0053】

したがって、この第２実施形態も、第１実施形態と同じく第１コネクタ端子２５の先端部に銀メッキ３３の表面処理が施されていることから、相手側コネクタの雌端子との良好かつ安定した通電性を確保できる。

【0054】

また、各筒状部４０～４２の内部にポッティング剤３５が充填されて、該ポッティング剤３５と各固定側端部の外面の錫メッキ３４との化学反応によって両者間の結合強度が大きくなる。この結果、ポッティング剤３５によって、各固定側端部の外面とモールド箇所との間のシール性能が向上する。

【0055】

本発明は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、水酸基を含んだポッティング剤３５との相性の良好な表面処理層としては、錫メッキの他に例えば下地処理として行われるニッケルメッキ処理などを施すことも可能である。

【0056】

また、各コネクタ端子２５，２６，２７の母材である銅材も前記ポッティング剤３５と相性が良いので露出した銅材の外面にそのままポッティング剤３５を充填することも可能である。

【0057】

なお、各固定側端部の各表面全体に、予めプライマリー処理やショットピーニングなどによって表面粗度を高くしてポッティング剤３５との結合強度を高くすることも可能である。

【0058】

前記コネクタ構造の適用対象としては、前記本実施形態における電動パワーステアリング装置以外の電子制御装置や機器類に適用することも可能である。

【符号の説明】

【0059】

４…電子制御ユニット、１１…ハウジング、１２…カバー、１３…駆動回路基板、１４…制御回路基板、１５…コネクタハウジング、２１…ハウジング本体、２２・２３・２４…第１～第３コネクタ嵌合部、２５・２６・２７…第１～第３コネクタ端子(接続端子)、２５ａ・２６ａ・２７ａ…一端部、２５ｂ・２６ｂ・２７ｂ…他端部、３３…銀メッキ(第１表面処理層)、３４…錫メッキ(第２表面処理層)、３５…ポッティング剤(硬化性液状樹脂材)、４０・４１・４２…筒状部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】