特開 2024-163480 生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163480

(43)【公開日】2024-11-22

(54)【発明の名称】生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/14 20190101AFI20241115BHJP

   B29C 48/06 20190101ALI20241115BHJP

   B29C 48/80 20190101ALI20241115BHJP

   B29B 9/12 20060101ALI20241115BHJP

   B29B 9/06 20060101ALI20241115BHJP

   B29B 7/92 20060101ALI20241115BHJP

【ＦＩ】

B29C48/14

B29C48/06

B29C48/80

B29B9/12

B29B9/06

B29B7/92

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023079108

(22)【出願日】2023-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】597114041

【氏名又は名称】株式会社ユニオン産業

(74)【代理人】

【識別番号】100094226

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 裕

(74)【代理人】

【識別番号】100087066

【弁理士】

【氏名又は名称】熊谷 隆

(72)【発明者】

【氏名】森川 真彦

【テーマコード（参考）】

4F201

4F207

【Ｆターム（参考）】

4F201AA01

4F201AA13

4F201AB11

4F201AB16

4F201AR06

4F201BA01

4F201BA02

4F201BC01

4F201BC37

4F201BD05

4F201BK13

4F201BK73

4F201BL08

4F201BL29

4F201BL43

4F207AA01

4F207AA13

4F207AB11

4F207AB16

4F207AR06

4F207KA01

4F207KA17

4F207KK12

4F207KM14

(57)【要約】

【課題】ＡＢＳ樹脂に竹粉などの生物由来有機物粉末とタルクなどの無機物粉末を混錬した生物由来有機物混合樹脂粉末を、押出成形機を用いてスムーズに押出成形できる生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】ＡＢＳ樹脂粉末４０～５０重量％と、生物由来有機物粉末２～１４重量％と、無機物粉末２８～３８重量％とを混合した混合樹脂粉末と、押出成形機１０とを用意する。ＡＢＳ樹脂のＭＶＲ（ｃｍ^３／１０ｍｉｎ）を４～６とする。シリンダ３０に投入した混合樹脂粉末を、スクリュー４０によって搬送する搬送方向に向けてシリンダ３０の加熱温度を４段階以上に分け、１段階目の加熱温度を１００℃以上とし、２段階目以降は段階的に加熱温度を上昇または保持させ、最終段の加熱温度を２３０℃以上とする。ダイス６０から棒状に押し出されたストランド（成形品）Ｓは、冷却によって固化された後、ペレット状にカットされる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも、ＡＢＳ樹脂４０～５０重量％と、生物由来有機物粉末２～１４重量％と、無機物粉末２８～３８重量％とを混合した生物由来有機物混合樹脂粉末と、
少なくとも、前記生物由来有機物混合樹脂粉末を導入するシリンダと、前記シリンダ内に回転可能に挿入されて前記生物由来有機物混合樹脂粉末を混錬しながら搬送するスクリューと、前記シリンダを前記生物由来有機物混合樹脂粉末の搬送方向に向けて段階的に加熱して前記生物由来有機物混合樹脂粉末中のＡＢＳ樹脂を溶融させる複数の加熱手段と、前記シリンダの先端に接続され前記スクリューと前記加熱手段によって溶融・混錬された溶融混錬樹脂を所望の形状に成形して押し出すダイスと、を有する押出成形機と、
を用意し、
前記混合樹脂粉末を構成するＡＢＳ樹脂のＭＶＲ（ｃｍ^３／１０ｍｉｎ）が４～６であり、
且つ前記シリンダに投入した混合樹脂粉末を、前記スクリューによって搬送する搬送方向に向けて当該シリンダの加熱温度を４段階以上に分け、１段階目の加熱温度を１００℃以上とし、２段階目以降は段階的に前記加熱温度を上昇または保持させ、最終段の加熱温度を２３０℃以上とし、
前記シリンダ内に投入した前記混合樹脂粉末を、前記段階的な加熱と前記スクリューの回転によって溶融・混錬した後に、前記ダイスから押出成形することを特徴とする生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法であって、
前記加熱手段による段階的な加熱は、前記搬送方向に向けて１段目から順に、１１０℃、２２０℃、２３０℃、２３０℃、２３５℃であることを特徴とする生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法。

【請求項3】

請求項１に記載の生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法であって、
前記生物由来有機物粉末は竹粉末であることを特徴とする生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法。

【請求項4】

請求項１又は３に記載の生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法であって、
前記無機物粉末はタルク粉末であることを特徴とする生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法。

【請求項5】

請求項１に記載の生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法であって、
前記ダイスからは、棒状に連続して成形品が押し出され、冷却によって固化された後、ペレット状にカットされることを特徴とする生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、竹粉などの生物由来の有機物を配合してなるＡＢＳ樹脂の製造に用いて好適な生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

竹には抗菌作用があり、このため竹粉を配合した合成樹脂による各種成形品が利用されている。また竹による抗菌性を増大させるため、竹粉に加えて、抗菌性の高いドロマイト（石灰）の粉末やホタテ貝殻の粉末などを混合させた成形品も利用されている。

【0003】

上記成形品を構成する合成樹脂としては、従来、ポリオレフィン系合成樹脂（例えばポリプロピレン）や生分解性樹脂が用いられてきた。

【0004】

一方、合成樹脂として、ＡＢＳ樹脂を用いることが望まれている。ＡＢＳ樹脂は、耐熱温度が比較的高く、外部からの衝撃に強く（ゴムのような耐衝撃性を有する）、加工性が良く（射出成型や押出成形などの各種成形方法を用いることができ、切削や接着・溶着ができ、めっきや塗装などの各種表面処理も可能）、デザイン性が高い（表面の光沢性や着色性に優れている）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実用新案登録第３１５８６１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし押出成形機を用いて、竹粉などの生物由来有機物の粉末と無機物であるタルクの粉末などを大量にＡＢＳ樹脂に混錬して溶融させた溶融物を棒状（スパゲッティー状）に押出成形し、冷却後に細かく切断してペレットを製造しようとした場合、ＡＢＳ樹脂に生物由来有機物や無機物を混合しているためにＡＢＳ樹脂を溶融した際の溶融物の粘度や物性が、ＡＢＳ樹脂のみでペレットを成形する場合の粘度や物性に比べ大きく異なり、このため従来のＡＢＳ樹脂単体の成形条件のままでの成形は困難であった。

【0007】

例えば、ＡＢＳ樹脂以外に上記竹粉末やタルクの粉末を大量に添加しているため、棒状に押し出した成形物（以下「ストランド」という）がもろくて千切れ、また棒状の成形物が安定したスピードで押し出されないなど、各種の問題があった。ストランドが千切れるなどすると、修復などに時間がかかり、生産効率が悪くなる。またＡＢＳ樹脂の場合、ポリオレフィン系合成樹脂に竹粉などを混錬したものを押出成形する場合に比べても、その押出成形が困難であった。

【0008】

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、ＡＢＳ樹脂に竹粉などの生物由来有機物粉末とタルクなどの無機物粉末を混錬した生物由来有機物混合樹脂粉末を、押出成形機を用いてスムーズ且つ確実に押出成形することができる生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明にかかる生物由来有機物配合ＡＢＳ樹脂の製造方法は、少なくとも、ＡＢＳ樹脂４０～５０重量％と、生物由来有機物粉末２～１４重量％と、無機物粉末２８～３８重量％とを混合した生物由来有機物混合樹脂粉末と、少なくとも、前記生物由来有機物混合樹脂粉末を導入するシリンダと、前記シリンダ内に回転可能に挿入されて前記生物由来有機物混合樹脂粉末を混錬しながら搬送するスクリューと、前記シリンダを前記生物由来有機物混合樹脂粉末の搬送方向に向けて段階的に加熱して前記生物由来有機物混合樹脂粉末中のＡＢＳ樹脂を溶融させる複数の加熱手段と、前記シリンダの先端に接続され前記スクリューと前記加熱手段によって溶融・混錬された溶融混錬樹脂を所望の形状に成形して押し出すダイスと、を有する押出成形機と、を用意し、前記混合樹脂粉末を構成するＡＢＳ樹脂のＭＶＲ（ｃｍ^３／１０ｍｉｎ）が４～６であり、且つ前記シリンダに投入した混合樹脂粉末を、前記スクリューによって搬送する搬送方向に向けて当該シリンダの加熱温度を４段階以上に分け、１段階目の加熱温度を１００℃以上とし、２段階目以降は段階的に前記加熱温度を上昇または保持させ、最終段の加熱温度を２３０℃以上とし、前記シリンダ内に投入した前記混合樹脂粉末を、前記段階的な加熱と前記スクリューの回転によって溶融・混錬した後に、前記ダイスから押出成形することを特徴としている。
本発明によれば、ＡＢＳ樹脂に生物由来有機物粉末と無機物粉末とを上記混合比率で混合した生物由来有機物混合樹脂粉末を、スムーズ且つ確実に押出成形することが可能になる。特に、ダイスから細棒状に押し出して成形されるストランドの場合に、当該ストランドがもろくて切れたり、安定した速度で押し出されなかったりすることを防止できる。

【0010】

また本発明は、上記特徴に加え、前記加熱手段による段階的な加熱は、前記搬送方向に向けて１段目から順に、１１０℃、２２０℃、２３０℃、２３０℃、２３５℃であることを特徴としている。
本発明のような加熱工程を用いれば、成形品の押出成形をスムーズ且つ確実に行うことが可能になる。

【0011】

また本発明は、上記特徴に加え、前記生物由来有機物粉末は竹粉末であることを特徴としている。
本発明によれば、生物由来有機物粉末として竹粉末を用いることで、成形品に抗菌効果やエチレンガス吸着効果を持たせることができる。

【0012】

また本発明は、上記特徴に加え、前記無機物粉末はタルク粉末であることを特徴としている。

【0013】

また本発明は、上記特徴に加え、前記ダイスからは、棒状に連続して成形品（ストランド）が押し出され、冷却によって固化された後、ペレット状にカットされることを特徴としている。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、ＡＢＳ樹脂に生物由来有機物の粉末と無機物の粉末とを混錬した生物由来有機物混合樹脂粉末を、押出成形機を用いてスムーズ且つ確実に押出成形することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】竹粉末等を配合したＡＢＳ樹脂のペレット製造工程の一例を示すフロー図である。

【図2】押出成形機１０の全体概略斜視図である。

【図3】押出成形機１０の要部概略断面図である。

【図4】竹混合樹脂粉末を押出成形機１０を用いて押出成形した際の試験内容を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は生物由来有機物粉末として竹粉末を配合したＡＢＳ樹脂のペレット製造工程の一例を示すフロー図である。同図に示すように、竹粉末配合ＡＢＳ樹脂のペレットを製造するには、まず、ＡＢＳ樹脂のペレットと、竹の粉末と、タルクの粉末と、石灰または貝殻の粉末と、添加剤の粉末とを用意する（ステップ１－１，１－２，１－３，１－４，１－５）。

【0017】

ＡＢＳ樹脂はペレット状のものを用いた。

【0018】

竹の粉末としては、竹を平均粒径２００μｍ程度（それ以下）のパウダー状にしたものを用いた。

【0019】

タルク（Ｔａｌｃ）は、滑石という無機の鉱物であり、滑らかな素材である。化学名は含水珪酸マグネシウム〔Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂〕であり、このタルクを微粉砕したものを使用した。タルクは、無機鉱物中、最も硬度が低く（モース硬度１）、耐熱性に優れ、しかも化学的に安定した物質である。

【0020】

石灰としては、例えば苦土石灰（ドロマイト）を焼成して平均粒径２００μｍ程度（それ以下）の粉末にしたものを用いた。焼成ドロマイトは、高い抗菌性と、焼却した際のダイオキシン類の発生を抑制する機能を有している。

【0021】

貝殻としては、例えばホタテ貝の貝殻粉を用いた。高温で焼成したホタテ貝殻を、平均粒径２００μｍ程度（それ以下）のパウダー状の粉末にしたものを用いた。ホタテ貝殻粉は強い抗菌性を有する。なお抗菌性は弱くなるが、場合によっては焼成しないホタテ貝殻粉を用いても良い。

【0022】

各原材料の配合割合の範囲は、下記の通りである。
ＡＢＳ樹脂粉末 ４０～５０重量％
竹粉末 ２～１４重量％
タルク粉末 ２８～３８重量％
石灰又は貝殻粉末 ２～１４重量％
添加剤 少量

【0023】

そして、この実施形態（下記する試料Ｎｏ．１）での各原材料の具体的配合割合は、下記の通りとした。
ＡＢＳ樹脂粉末 ４５重量％
竹粉末 ８重量％
タルク粉末 ３３重量％
ドロマイト粉末 ８重量％
添加剤 ６重量％

【0024】

次に、前記原材料を混合した竹混合樹脂粉末を下記する押出成形機１０のホッパー２０に投入し混錬する（ステップ２）

【0025】

次に、前記ホッパー２０によって混錬した竹混合樹脂粉末を下記する押出成形機１０のシリンダ３０内に導入して加熱・溶融・混錬して細棒状に押し出していく（ステップ３）。

【0026】

次に、押し出した細棒状の成形品であるストランドＳを下記する冷却手段７０によって冷却・固化する（ステップ４）。

【0027】

次に、冷却・固化したストランドＳを下記するペレタイザー８０のカッターによって短く切断していくことで、ペレット状とした成形材１００を得る（ステップ５）。

【0028】

図２は押出成形機１０の全体概略斜視図、図３は押出成形機１０の要部概略断面図である。これらの図に示すように、押出成形機１０は、前記竹混合樹脂粉末を投入するホッパー２０と、ホッパー２０からの竹混合樹脂粉末を導入するシリンダ３０と、シリンダ３０内に回転可能に収納されて前記竹混合樹脂粉末を混錬しながら搬送するスクリュー４０と、シリンダ３０を前記竹混合樹脂粉末の搬送方向に向けて段階的に加熱して前記竹混合樹脂粉末中のＡＢＳ樹脂を溶融させる複数（５個）の加熱手段５０－１，２，３，４，５と、シリンダ３０の先端に接続され加熱手段５０－１，２，３，４，５によって溶融・混錬された溶融物を所望の形状（この例では棒状）に成形して押し出すダイス６０と、ダイス６０で成形されて押し出された複数本（この例では４本）のストランドＳを冷却する冷却手段７０と、冷却手段７０で冷却されたストランドＳを細かく切断してペレットにするペレタイザー８０とを具備して構成されている。

【0029】

この押出成形機１０は、１本のスクリュー４０のみを使用する１軸押出成形機である。加熱手段５０－１，２，３，４，５は、シリンダ３０の外周にその長手方向に向かって直列に取り付けられている。各加熱手段５０－１，２，３，４，５は、それぞれ独立して所望の設定温度でシリンダ３０を加熱することができる。ダイス６０は、複数の小さな円形孔に溶融した溶融物を通すことで、棒状のストランドＳを連続して成形していくものである。冷却手段７０は冷却用の水（図示せず）を満たした水槽によって構成され、前記ダイス６０から押し出されたストランドＳを当該水槽内の水に浸すことで冷却して固体化させるものである。ペレタイザー８０は前記冷却されたストランドＳをカットしてペレット状にする装置である。

【0030】

上記構成の押出成形機１０を用いて、竹混合樹脂粉末の押出成形を行った場合、加熱手段５０－１，２，３，４，５による加熱温度や、ＡＢＳ樹脂の溶融時の流動性などによっては、スムーズな押出成形ができなかったり、製造したペレットに焼けが生じたり、発泡したり、もろくなったすることが確認された。

【0031】

本願発明者は、加熱手段５０－１，２，３，４，５による加熱温度や、ＡＢＳ樹脂の溶融時の流動性などの各種押出成形条件を試験し、最適な条件を見出した。以下説明する。

【0032】

図４は、条件を各種変えて、竹混合樹脂粉末を上記押出成形機１０によって押出成形した際の結果を示す図である。

【0033】

本願発明者は、当初、竹混合樹脂粉末に含まれるＡＢＳ樹脂以外の材料の配合割合が半分以上なので、溶融したＡＢＳ樹脂と混錬した場合、粘度が高くなりすぎるおそれがあると考え、ＡＢＳ樹脂の溶融時の粘度の低いもの（ＭＶＲ＝２０）を用いて試験を行った。ここでＭＶＲとはメルトボリュームレイトのことであり、熱可塑性樹脂の溶融時の流動性を表すＩＳＯ（ＪＩＳ）規格の数値であり、シリンダ内で溶融した樹脂を、前記規格で定められた一定の温度と荷重条件のもと、シリンダ底部に設置された規定口径のダイスから１０分間あたり押し出される樹脂量を測定したものである。そして試料Ｎｏ．４に示すように、ＭＶＲが２０のＡＢＳ樹脂：４５重量部と、竹粉：８重量部と、タルク：３３重量部と、石灰：８重量部と、それ以外に図示しない添加剤：６重量部とを混合した竹混合樹脂粉末をホッパー２０から投入し、スクリュー４０を回転しながら、加熱手段５０－１，２，３，４，５の温度を、順に１００℃、１６０℃、１８５℃、１９０℃、１９０℃に設定して加熱・溶融・混錬し、ダイス６０から棒状のストランドＳを押し出した。

【0034】

このときストランドＳは、表面は滑らかであったが、スムーズに押し出されず（早く出たり止まったりし）、また冷却手段７０の冷却水を通すと直ぐに硬化してもろくなった。

【0035】

上記課題を解決するため、加熱温度を上げ、試料Ｎｏ．３に示すように、加熱手段５０－１，２，３，４，５の温度を、順に１００℃、１７０℃、１９５℃、２００℃、２０５℃に設定して加熱・溶融・混錬し、ダイス６０からストランドＳを押し出した。

【0036】

このときストランドＳは、ダイス６０のノズル孔からスムーズに押し出されなかった（早く出たり止まったりした）。このため押し出されたストランドＳが千切れたり、ペレタイザー８０に導入されても均一なペレットが製造できなかったりした。

【0037】

スムーズな成形品の押し出しを図るため、試料Ｎｏ．２に示すように、ＡＢＳ樹脂の配合割合を４８重量部に増やし、また加熱温度を全体としてさらに上げ、加熱手段５０－１，２，３，４，５の温度を、順に１６５℃、１９０℃、２００℃、２００℃、１９０℃に設定して加熱・溶融・混錬し、ダイス６０からストランドＳを押し出した。

【0038】

このときストランドＳは、もろくは崩れず、ペレタイザー８０によるカットも行えた。しかしダイス６０のノズル孔からのストランドＳのスムーズな押し出しは未だ良くなかった（早く出たり止まったりした）。

【0039】

上記までの試験では、竹混合樹脂粉末中のＡＢＳ樹脂の配合割合を半分以下としたので、溶融時の流動性が良い樹脂（ＭＶＲが低い樹脂）を用いて試験を繰り返したが、発想を転換し、逆に溶融時の流動性が高くない樹脂を用い、その代わりにさらに加熱温度を上げた条件で試験を行うこととした。また使用材料の配合割合を、試料Ｎｏ．４のものと同じに戻した。

【0040】

即ち、試料Ｎｏ．１に示すように、ＡＢＳ樹脂のＭＶＲを５とし、一方加熱手段５０－１，２，３，４，５の加熱温度をさらに上げて、順に１１０℃、２２０℃、２３０℃、２３０℃、２３５℃に設定して加熱・溶融・混錬し、ダイス６０からストランドＳを押し出した。

【0041】

このときのストランドＳは丈夫で、ダイス６０のノズル孔からのストランドＳの押し出しも良好に行え、ペレタイザー８０によるカットもスムーズに行え、均一なペレットを製造することができた。

【0042】

以上の試験結果から、竹混合樹脂粉末（ＡＢＳ樹脂粉末：４５重量％、竹粉末：８重量％、タルク粉末：３３重量％、石灰粉末：８重量％、添加剤：６重量％）を押出成形する場合の加熱条件は、シリンダ３０の加熱温度を、スクリュー４０によって竹混合樹脂粉末が搬送される搬送方向に向けて５段階に分け、１段目から順に、１１０℃、２２０℃、２３０℃、２３０℃、２３５℃になるように、加熱手段５０－１，２，３，４，５によって段階的に加熱して溶融・混錬することが好ましいことが分かった。

【0043】

上記試験では、生物由来有機物として竹を用いたが、他の各種生物由来有機物、例えば、麦のフスマ、コーヒー粕、月桃、杉やヒノキなどの木材などであっても同様の結果が得られる。

【0044】

また上記試験では石灰を用いたが、その代わりに（またはそれと共に）、貝殻粉末を用いても良い。貝殻としてはホタテ貝の貝殻などが抗菌性等を得るため特に好ましい。

【0045】

また上記試験では、生物由来有機物混合樹脂粉末の配合割合を、ＡＢＳ樹脂粉末：４５重量％、竹粉末：８重量％、タルク粉末：３３重量％、石灰粉末：８重量％、添加剤：６重量％、としたが、この配合割合には所定の幅が考えられ、少なくとも、ＡＢＳ樹脂粉末：４０～５０重量％、生物由来有機物粉末：２～１４重量％、無機物粉末：２８～３８重量％であれば、上記実施形態と同様の結果が得られるものと考えられる。また石灰粉末（または貝殻粉末）の配合割合も、１～１２重量％であれば、上記実施形態と同様の結果が得られるものと考えられる。

【0046】

また上記試験では、加熱手段５０－１，２，３，４，５の加熱温度を１段目から順に、１１０℃、２２０℃、２３０℃、２３０℃、２３５℃になるように構成したが、この温度範囲には所定の幅が考えられ、１段階目の加熱温度を１００℃以上とし、２段階目以降は段階的に前記加熱温度を上昇または保持させ、最終段の加熱温度を２３０℃以上とすれば、上記実施形態と同様の結果が得られるものと考えられる。

【0047】

また上記試験では、ＡＢＳ樹脂のＭＶＲ（ｃｍ^３／１０ｍｉｎ）を５としたが、４～６であれば、上記実施形態と同様の結果が得られるものと考えられる。

【0048】

また上記試験では、加熱手段５０－１，２，３，４，５を５段階としたが、少なくとも４段階以上であれば、上記実施形態と同様の結果が得られるものと考えられる。

【0049】

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記実施形態で用いた押出成形機１０は、ダイス６０と冷却手段７０を用いてストランドＳを製造した後に、ペレタイザー８０を設置することでペレットを製造したが、ダイスから押し出された樹脂をその場ですぐにカットする構造のカット方式を用いても良い。

【0050】

また、上記記載及び各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に矛盾がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、上記記載及び各図の記載内容は、その一部であっても、それぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は上記記載及び各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0051】

１０ 押出成形機
２０ ホッパー
３０ シリンダ
４０ スクリュー
５０（５０－１，２，３，４，５） 加熱手段
６０ ダイス
７０ 冷却手段
８０ ペレタイザー
１００ 成形材（ペレット）
Ｓ ストランド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】