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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024163505
(43)【公開日】2024-11-22
(54)【発明の名称】ヘッドユニット及び液体噴射装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20241115BHJP
B41J 2/165 20060101ALI20241115BHJP
B41J 2/15 20060101ALI20241115BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 307
B41J2/01 123
B41J2/165 301
B41J2/15
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023079193
(22)【出願日】2023-05-12
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179475
【弁理士】
【氏名又は名称】仲井 智至
(74)【代理人】
【識別番号】100216253
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100225901
【弁理士】
【氏名又は名称】今村 真之
(72)【発明者】
【氏名】大和久 健
(72)【発明者】
【氏名】森山 恵多
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C056EA07
2C056EA14
2C056FA04
2C056FA10
2C056HA07
2C056HA22
2C056HA42
2C056HA44
2C056JB03
2C057AF21
2C057AF71
2C057AG15
2C057AG44
2C057AN01
2C057BA04
2C057BA14
(57)【要約】
【課題】ノズルから液体の噴射不良を抑制したヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】媒体の搬送方向に沿う第１軸に直交する第２軸に沿って往復移動しながら媒体に向かって液体を噴射するヘッドユニットＵであって、前記ヘッドユニットＵは、複数の液体噴射ヘッドＨを有し、前記複数の液体噴射ヘッドＨは、第１液体を噴射する第１ヘッドＨ４、Ｈ６と、前記第１液体を凝集させる反応液を噴射する反応液ヘッドＨ５と、柔軟剤を含む処理液を噴射する処理液ヘッドＨ１０、Ｈ１１と、を含み、前記第１ヘッドＨ４、Ｈ６と前記反応液ヘッドＨ５とは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、前記処理液ヘッドＨ１０、Ｈ１１は、前記第１ヘッドＨ４、Ｈ６と前記第１軸に沿って並ぶ。
【選択図】図２
【解決手段】媒体の搬送方向に沿う第１軸に直交する第２軸に沿って往復移動しながら媒体に向かって液体を噴射するヘッドユニットＵであって、前記ヘッドユニットＵは、複数の液体噴射ヘッドＨを有し、前記複数の液体噴射ヘッドＨは、第１液体を噴射する第１ヘッドＨ４、Ｈ６と、前記第１液体を凝集させる反応液を噴射する反応液ヘッドＨ５と、柔軟剤を含む処理液を噴射する処理液ヘッドＨ１０、Ｈ１１と、を含み、前記第１ヘッドＨ４、Ｈ６と前記反応液ヘッドＨ５とは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、前記処理液ヘッドＨ１０、Ｈ１１は、前記第１ヘッドＨ４、Ｈ６と前記第１軸に沿って並ぶ。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体の搬送方向に沿う第１軸に直交する第２軸に沿って往復移動しながら媒体に向かって液体を噴射するヘッドユニットであって、
前記ヘッドユニットは、複数の液体噴射ヘッドを有し、
前記複数の液体噴射ヘッドは、
第１液体を噴射する第１ヘッドと、
前記第１液体を凝集させる反応液を噴射する反応液ヘッドと、
柔軟剤を含む処理液を噴射する処理液ヘッドと、を含み、
前記第１ヘッドと前記反応液ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、
前記処理液ヘッドは、前記第１ヘッドと前記第１軸に沿って並ぶ、
ことを特徴とするヘッドユニット。
前記ヘッドユニットは、複数の液体噴射ヘッドを有し、
前記複数の液体噴射ヘッドは、
第１液体を噴射する第１ヘッドと、
前記第１液体を凝集させる反応液を噴射する反応液ヘッドと、
柔軟剤を含む処理液を噴射する処理液ヘッドと、を含み、
前記第１ヘッドと前記反応液ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、
前記処理液ヘッドは、前記第１ヘッドと前記第１軸に沿って並ぶ、
ことを特徴とするヘッドユニット。
【請求項2】
前記第１液体は、色材を含むインクである、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
【請求項3】
前記第１液体は、無機顔料を含むインクである、
ことを特徴とする請求項２に記載のヘッドユニット。
ことを特徴とする請求項２に記載のヘッドユニット。
【請求項4】
前記複数の液体噴射ヘッドは、前記反応液によって凝集する第２液体を噴射する第２ヘッドを含み、
前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、
前記第１軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記処理液ヘッドとの第１間隔は、前記第２軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの第２間隔よりも短い、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、
前記第１軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記処理液ヘッドとの第１間隔は、前記第２軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの第２間隔よりも短い、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
【請求項5】
前記複数の液体噴射ヘッドは、前記反応液によって凝集する第２液体を噴射する第２ヘッドを含み、
前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、
前記第２軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記反応液ヘッドとの第３間隔は、前記第２軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの第２間隔よりも長い、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、
前記第２軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記反応液ヘッドとの第３間隔は、前記第２軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの第２間隔よりも長い、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
【請求項6】
前記複数の液体噴射ヘッドは、前記反応液によって凝集する後処理液を噴射する第３ヘッドを含み、
前記第３ヘッドは、前記第２軸に沿う方向に前記第１ヘッド及び前記反応液ヘッドと並んで配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
前記第３ヘッドは、前記第２軸に沿う方向に前記第１ヘッド及び前記反応液ヘッドと並んで配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
【請求項7】
前記複数の液体噴射ヘッドは、前記後処理液を噴射する第４ヘッドを含み、
前記第４ヘッドは、前記第２軸に沿う方向に前記処理液ヘッドと並んで配置される、
ことを特徴とする請求項６に記載のヘッドユニット。
前記第４ヘッドは、前記第２軸に沿う方向に前記処理液ヘッドと並んで配置される、
ことを特徴とする請求項６に記載のヘッドユニット。
【請求項8】
前記第３ヘッドの前記後処理液を噴射するノズル列の数は、前記第４ヘッドの前記後処理液を噴射するノズル列の数よりも少ない、
ことを特徴とする請求項７に記載のヘッドユニット。
ことを特徴とする請求項７に記載のヘッドユニット。
【請求項9】
前記第３ヘッドは、前記反応液によって凝集する、色材を含むインクを噴射する、
ことを特徴とする請求項７に記載のヘッドユニット。
ことを特徴とする請求項７に記載のヘッドユニット。
【請求項10】
前記第１ヘッドは、前記反応液ヘッドと前記第３ヘッドとの間に配置されている、
ことを特徴とする請求項６に記載のヘッドユニット。
ことを特徴とする請求項６に記載のヘッドユニット。
【請求項11】
前記処理液は、前記第１液体に比べて、前記反応液に対して凝集し難い、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
【請求項12】
前記第１ヘッドの噴射面の形状、及び、前記処理液ヘッドの噴射面の形状のそれぞれは、第１部分と、前記第１部分に隣接すると共に前記第１部分から前記搬送方向に突出する第２部分と、前記第１部分に隣接すると共に前記第１部分から前記第２部分とは反対方向に突出する第３部分と、を含み、
前記第２部分の前記第２軸に沿う方向の寸法は、前記第１部分の前記第２軸に沿う方向の寸法の半分未満であり、前記第２部分は、前記第１部分の前記第２軸に沿う方向の中心を通過する前記第１部分の中心線であって前記搬送方向に延びる第１中心線に対して、前記第２軸に沿う方向に位置し、
前記第３部分の前記第２軸に沿う方向の寸法は、前記第２軸に沿う方向の寸法の半分未満であり、前記第２部分と前記第３部分とは、前記第１中心線を挟んで反対側に位置し、
前記第１ヘッド及び前記反応液ヘッドの少なくとも一方の前記噴射面の一部と、前記処理液ヘッドの前記噴射面の一部とは、前記第２軸に沿う方向に見て、重なる、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
前記第２部分の前記第２軸に沿う方向の寸法は、前記第１部分の前記第２軸に沿う方向の寸法の半分未満であり、前記第２部分は、前記第１部分の前記第２軸に沿う方向の中心を通過する前記第１部分の中心線であって前記搬送方向に延びる第１中心線に対して、前記第２軸に沿う方向に位置し、
前記第３部分の前記第２軸に沿う方向の寸法は、前記第２軸に沿う方向の寸法の半分未満であり、前記第２部分と前記第３部分とは、前記第１中心線を挟んで反対側に位置し、
前記第１ヘッド及び前記反応液ヘッドの少なくとも一方の前記噴射面の一部と、前記処理液ヘッドの前記噴射面の一部とは、前記第２軸に沿う方向に見て、重なる、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
【請求項13】
請求項１～１２の何れか一項に記載のヘッドユニットと、
前記処理液ヘッドの噴射面、及び、前記第１ヘッドの噴射面を、前記第１軸に沿ってこの順に払拭する払拭部材と、を備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。
前記処理液ヘッドの噴射面、及び、前記第１ヘッドの噴射面を、前記第１軸に沿ってこの順に払拭する払拭部材と、を備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備するヘッドユニット及びヘッドユニットを具備する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、インク等の液体を布や紙などの媒体に噴射するノズル列を有する液体噴射ヘッドが知られている。媒体に対する液体の定着性を向上するため、例えば、特許文献１には、インク等の液体と、液体を凝集させる凝集剤を含む反応液とを噴射する液体噴射ヘッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－１９３５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述した特許文献１等では、反応液の噴射時に微細なミストが生じ、このミストがインク等の液体を噴射するノズル及びその周辺に付着して、ノズル付近の液体が凝集し、この凝集体によってノズルの目詰まりや液体の飛翔方向にずれが生じるなどの噴射不良が発生する場合がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する本発明の態様は、媒体の搬送方向に沿う第１軸に直交する第２軸に沿って往復移動しながら媒体に向かって液体を噴射するヘッドユニットであって、前記ヘッドユニットは、複数の液体噴射ヘッドを有し、前記複数の液体噴射ヘッドは、第１液体を噴射する第１ヘッドと、前記第１液体を凝集させる反応液を噴射する反応液ヘッドと、柔軟剤を含む処理液を噴射する処理液ヘッドと、を含み、前記第１ヘッドと前記反応液ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、前記処理液ヘッドは、前記第１ヘッドと前記第１軸に沿って並ぶ、ことを特徴とするヘッドユニットにある。
【0006】
また、本発明の他の態様は、上記態様に記載のヘッドユニットと、前記処理液ヘッドの噴射面、及び、前記第１ヘッドの噴射面を、前記第１軸に沿ってこの順に払拭する払拭部材と、を備える、ことを特徴とする液体噴射装置にある。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態１に係る液体噴射装置の概略構成を示す図。
【図2】実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図。
【図3】実施形態１に係るヘッドユニットの平面図。
【図4】実施形態１に係る液体噴射ヘッドの分解斜視図。
【図5】実施形態１に係る液体噴射ヘッドの平面図。
【図6】実施形態１に係る液体噴射ヘッドの断面図。
【図7】実施形態１に係るヘッドチップの断面図。
【図8】実施形態１に係る液体噴射ヘッドの配置と噴射される液体との対応表。
【図9】実施形態２に係るヘッドユニットの平面図。
【図10】実施形態２に係る液体噴射ヘッドの配置と噴射される液体との対応表。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本発明の一態様を示すものであって、本発明の範囲内で任意に変更可能である。各図において同じ符号を付したものは、同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。また、各図においてＸ、Ｙ、Ｚは、互いに直交する３つの空間軸を表している。本明細書では、これらの軸に沿った方向をＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向とする。各図の矢印が向かう方向を正（＋）方向、矢印の反対方向を負（－）方向として説明する。また、正方向及び負方向を限定しない３つの空間軸の方向については、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向として説明する。
【0009】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置１の概略構成を示す図である。
図１に示すように、液体噴射装置１は、複数の液体噴射ヘッドＨを有するヘッドユニットＵを備え、媒体ＳをＸ軸方向に搬送すると共に、ヘッドユニットＵをＹ軸方向に往復移動させながら、液体噴射ヘッドＨから媒体Ｓに向かって＋Ｚ方向に液体を噴射することで印刷を行う、所謂、シリアル式プリンターである。なお、媒体Ｓとしては、布の他、記録用紙や樹脂フィルム等の任意の材質を用いることができる。また、液体噴射装置１が噴射する液体としては、色材を含むインク、インクを凝集させる凝集剤を含む反応液、柔軟剤を含む処理液、後処理液などである。本実施形態のインクは、染料及び顔料等の何らかの色材を有する液体である。なお、色材に用いる顔料としては、例えば、ブラックインクに用いられるカーボン、ホワイトインクに用いられる酸化チタン、シルバーメタリックインクに用いられるアルミナ等の無機顔料が挙げられる。
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置１の概略構成を示す図である。
図１に示すように、液体噴射装置１は、複数の液体噴射ヘッドＨを有するヘッドユニットＵを備え、媒体ＳをＸ軸方向に搬送すると共に、ヘッドユニットＵをＹ軸方向に往復移動させながら、液体噴射ヘッドＨから媒体Ｓに向かって＋Ｚ方向に液体を噴射することで印刷を行う、所謂、シリアル式プリンターである。なお、媒体Ｓとしては、布の他、記録用紙や樹脂フィルム等の任意の材質を用いることができる。また、液体噴射装置１が噴射する液体としては、色材を含むインク、インクを凝集させる凝集剤を含む反応液、柔軟剤を含む処理液、後処理液などである。本実施形態のインクは、染料及び顔料等の何らかの色材を有する液体である。なお、色材に用いる顔料としては、例えば、ブラックインクに用いられるカーボン、ホワイトインクに用いられる酸化チタン、シルバーメタリックインクに用いられるアルミナ等の無機顔料が挙げられる。
【0010】
反応液を媒体Ｓに噴射した後に、反応液が媒体に着弾する位置にインクを噴射することにより、反応液とインクとが媒体Ｓ上、又は媒体Ｓの内部に浸透した位置で混合し、反応液によってインクが凝集することにより、媒体Ｓに対するインクの定着性を向上できる。なお、インクを媒体Ｓに噴射してから所定の期間の間に、インクが媒体Ｓに着弾する位置に反応液を噴射してもよい。所定期間は、例えば、後述する１つのパスの期間である。
【0011】
反応液は、インクを凝集させる凝集剤を含む液体である。色材を凝集させる凝集剤として、有機酸を含んでいてもよい。有機酸を含む反応液としては、少なくともグルタル酸、溶媒、及び活性剤を含む反応液が採用でき、クエン酸やリンゴ酸、マロン酸などの有機酸を含む反応液を用いることもできる。
【0012】
反応液とインクとの具体的な組み合わせとしては、例えば、以下に示す２つの組み合わせがある。第１の組み合わせは、塩基性ポリマーを凝集剤として有する反応液と、アニオン染料を含むインクとである。第２の組み合わせは、１分子あたり２個以上のカチオン性基を有する有機化合物を凝集剤として有する反応液と、アニオン染料を含むインクとである。ただし、反応液とインクとの組み合わせは、上記２つの組み合わせに限らない。
【0013】
後処理液は、媒体Ｓ上に着弾した色材を含むインクを覆うオーバーコート液であり、色材を有さず、媒体Ｓ上に噴射されたインクの定着性を向上させる液体である。後処理液も反応液によって凝集する。
【0014】
処理液は、媒体Ｓに対して柔軟性を付与する柔軟剤を含む液体である。処理液は、例えば、主成分としてジメチルシリコーンやアミノ変性シリコーン（弱アニオン）、エーテルシリコーンを含むシリコーンオイルである。処理液は、他の例としては、主成分として、陽イオン（カチオン）界面活性剤、ポリエステル（ノニオン）の何れかを含む液体であってもよい。柔軟剤の塗布により、媒体Ｓの柔軟性、耐水性、発色性を向上することができる。ちなみに、柔軟剤による柔軟性は、柔軟剤が繊維に付着することで、滑り性を付与して繊維同士の摩擦を低減することで得られる柔軟効果のことである。また、柔軟剤による耐水性は、柔軟剤は表面張力が低く、油に近い性質を持つため、柔軟剤の性質によって得られる撥水性（耐水性）のことである。また、柔軟剤による発色性は、媒体Ｓをコーティングすることで屈折率が低下することで得られる艶出し（濃色化）効果のことである。処理液は、色材を含むインクに比べて反応液に対して凝集し難い。例えば、インクや後処理液は反応液に瞬時に反応するが、処理液は反応液に瞬時に反応しない。例えば、インクと反応液との反応が完了するまでの反応時間は長いものでも数秒程度である。したがってここで言う「凝集し難い」とは、反応が完了するまでに１０秒以上かかるものを指す。また、「凝集し難い」とは、詳しくは後述する払拭部材９がヘッドユニットＵの各噴射面１２０を払拭する際に、１回の払拭動作の間で反応が完了しない時間を含む。更に、「凝集し難い」とは、処理液と反応液とが触れてから反応が完了するまでの時間が２４時間以上であるものを含んでもよい。
【0015】
このような液体噴射装置１は、ヘッドユニットＵと、液体貯留部３と、制御部である制御ユニット４と、媒体Ｓを送り出す搬送機構５と、移動機構６と、を具備する。
【0016】
図２に示すように、ヘッドユニットＵは、複数の液体噴射ヘッドＨと、複数の液体噴射ヘッドＨを支持する支持体Ｕ１と、を具備する。本実施形態では、１３個の液体噴射ヘッドＨが、共通する１個の支持体Ｕ１に支持されている。もちろん、複数の液体噴射ヘッドＨが２個以上に分割された支持体Ｕ１に支持されていてもよいが、ヘッドユニットＵは、支持体Ｕ１で規定されるため、支持体Ｕ１の数が、ヘッドユニットＵの数に相当する。
【0017】
液体噴射ヘッドＨは、液体を貯留する液体貯留部３から供給される液体を液滴として＋Ｚ方向に噴射する。
【0018】
液体貯留部３は、液体噴射ヘッドＨから噴射される色や成分が異なる複数種類の液体を個別に貯留する。液体貯留部３としては、例えば、液体噴射装置１に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、インクを補充可能なインクタンクなどが挙げられる。なお、図１では１個の液体貯留部３を例示している。ちなみに、液体貯留部３は、複数種類の液体を個別に貯留する分割された部屋を有する液体貯留部３であってもよく、複数種類の液体に応じて個別に設けられた複数の液体貯留部３であってもよい。また、液体貯留部３は、メインタンクとサブタンクとで分かれていてもよい。サブタンクが液体噴射ヘッドＨに接続され、液体噴射ヘッドＨから液滴を噴射することで消費した液体をメインタンクからサブタンクに補充する構成であってもよい。
【0019】
制御ユニット４は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の制御装置と、半導体メモリー等の記憶装置と、を備えている。制御ユニット４は、不図示の外部配線を介して液体噴射ヘッドＨと電気的に接続される。制御ユニット４は、記憶装置に記憶されたプログラムを制御装置が実行することで液体噴射装置１の各要素、すなわち、液体噴射ヘッドＨ、搬送機構５、移動機構６等を統括的に制御する。
【0020】
搬送機構５は、媒体ＳをＸ軸方向に搬送するものであり、搬送ローラー５ａを有する。すなわち搬送機構５は、搬送ローラー５ａが回転することで媒体ＳをＸ軸方向に搬送する。搬送ローラー５ａは、図示しない搬送モーターの駆動により回転する。制御ユニット４は、媒体搬送モーターの駆動を制御することで、媒体Ｓの搬送を制御する。なお、媒体Ｓを搬送する搬送機構５は、搬送ローラー５ａを備えるものに限られず、例えば、ベルトやドラムによって媒体Ｓを搬送するものであってもよい。
【0021】
移動機構６は、ヘッドユニットＵをＹ軸方向に往復させるための機構であり、保持体７と搬送ベルト８とを具備する。保持体７は、ヘッドユニットＵを保持する所謂、キャリッジであり、搬送ベルト８に固定される。搬送ベルト８は、Ｙ軸方向に沿って架設された無端ベルトである。搬送ベルト８は、図示しない搬送モーターの駆動によって回転する。制御ユニット４は、搬送モーターの駆動を制御することで搬送ベルト８を回転させて、ヘッドユニットＵを保持体７と共にＹ軸方向で往復移動させる。なお、保持体７は、液体噴射ヘッドＨと共に液体貯留部３を搭載する構成であってもよい。
【0022】
ヘッドユニットＵに搭載された複数の液体噴射ヘッドＨは、制御ユニット４による制御のもとで、液体貯留部３から供給された液体を複数のノズル２１（図３参照）のそれぞれから液滴として＋Ｚ方向に噴射する噴射動作を実行する。この液体噴射ヘッドＨによる噴射動作が、搬送機構５による媒体Ｓの搬送や移動機構６による液体噴射ヘッドＨの往復移動と並行して行われることにより、媒体Ｓに液体が塗布される、いわゆる印刷が行われる。
【0023】
印刷処理には、双方向印刷と単方向印刷との２つの態様がある。以降、ヘッドユニットＵをＹ軸方向に１回移動させることを、１つのパス（略して１パス）と称する。１パスの期間とは、ヘッドユニットＵをＹ軸方向に１回移動させることに要する期間である。双方向印刷において、液体噴射装置１は、＋Ｙ方向にヘッドユニットＵを移動させながら液体を噴射して、１つ目のパスに対応するバンド幅分の部分画像を媒体Ｓに形成させる＋Ｙ方向印刷処理を実行する。次に、液体噴射装置１は、媒体ＳをＸ軸方向にバンド幅分移動させる移動処理を実行し、－Ｙ方向にヘッドユニットＵを移動させながら液体を噴射して２つ目のパスに対応するバンド幅分の部分画像を媒体Ｓに形成させる－Ｙ方向印刷処理を実行する。以降、液体噴射装置１は、媒体Ｓに画像が形成されるまで＋Ｙ方向印刷処理及び－Ｙ方向印刷処理を繰り返す。なお、双方向印刷は、＋Ｙ方向印刷処理および－Ｙ方向印刷処理を実行した後に移動処理を行うようにしてもよいし、＋Ｙ方向印刷処理および－Ｙ方向印刷処理をそれぞれ複数回実行した後に移動処理を行うようにしてもよい。双方向印刷は、単方向印刷と比較して、媒体Ｓに画像が形成されるまでに要する時間を短縮できる。
【0024】
単方向印刷では、前述した＋Ｙ方向印刷処理を実行する。次に、液体噴射装置１は、媒体ＳをＸ軸方向にバンド幅分移動させる移動処理を実行する。以降、液体噴射装置１は、媒体Ｓに画像が形成されるまで＋Ｙ方向印刷処理及び移動処理を繰り返す。なお、単方向印刷は、＋Ｙ方向印刷処理を複数回実行した後に移動処理を行ってもよい。この際、ヘッドユニットＵは－Ｙ方向に移動する際に印刷処理は行わない。また、単方向印刷は、＋Ｙ方向印刷処理の代わりに、－Ｙ方向印刷処理を実行するようにしてもよい。つまり、単方向印刷は、－Ｙ方向印刷処理及び移動処理を繰り返してもよい。
【0025】
また、液体噴射装置１は、液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０（図３参照）を払拭する払拭部材９を有する。払拭部材９は、例えば、織物、不織布、スポンジ等の多孔質材料など液体を吸収可能な材料であることが好ましいが、ゴム等の弾性材料で形成された板状のブレードであってもよい。払拭部材９は、液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０に接触しながら、噴射面１２０に対して相対的にＸ軸方向に沿って移動することで、噴射面１２０をＸ軸方向に沿って払拭する。液体噴射ヘッドＨと払拭部材９とのＸ軸方向に関する相対移動は、液体噴射ヘッドＨを移動するようにしてもよく、払拭部材９を移動するようにしてもよく、両者を移動するようにしてもよい。本実施形態では、払拭部材９は、ヘッドユニットＵに対して－Ｘ方向に向かって相対移動することで、液体噴射ヘッドＨの各噴射面１２０を払拭する。
【0026】
図３に示すように、払拭部材９は、Ｙ軸方向に並ぶ液体噴射ヘッドＨ毎に独立して設けられていてもよく、Ｙ軸方向に並ぶ複数の液体噴射ヘッドＨで構成されるヘッド群に亘って連続して設けられていてもよい。本実施形態では、払拭部材９は、詳しくは後述するＹ軸方向に並ぶ最大数の液体噴射ヘッドＨ、すなわち、９個の液体噴射ヘッドＨに亘って連続する大きさを有する。このため、払拭部材９がヘッドユニットＵに対して－Ｘ方向に相対移動することで、Ｙ軸方向に並んだ９個の液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０を払拭できる。
【0027】
ちなみに、払拭部材９は、ローラーに巻き付けられた織物又は不織布を用いて、噴射面１２０を払拭した後、払拭部材９の使用した部分を巻き取ることで、常に新しい払拭部材９の面で噴射面１２０を払拭する構造であってもよい。
【0028】
本実施形態において、Ｘ軸は「第１軸」の一例であり、Ｘ軸方向は「第１軸に沿った方向」又は「搬送方向」の一例である。また、Ｙ軸は「第２軸」の一例であり、Ｙ軸方向は「第２軸に沿った方向」の一例である。
【0029】
図２は、本発明の実施形態１に係るヘッドユニットＵの分解斜視図である。図３は、ヘッドユニットＵを－Ｚ方向に見た模式図である。なお、ヘッドユニットＵの各方向について、液体噴射装置１に搭載された際に方向、すなわち、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に基づいて説明する。
【0030】
図示するように、ヘッドユニットＵは、複数の液体噴射ヘッドＨと、複数の液体噴射ヘッドＨを共通して支持する支持体Ｕ１と、を具備する。
【0031】
支持体Ｕ１は、金属材料又は樹脂材料で形成された板状部材からなり、液体噴射ヘッドＨを支持するための複数の取付孔Ｕ２が設けられている。複数の液体噴射ヘッドＨは、取付孔Ｕ２に挿入された状態で、支持体Ｕ１に支持される。
【0032】
このような支持体Ｕ１には、複数、本実施形態では、１３個の液体噴射ヘッドＨが支持される。支持体Ｕ１に支持される液体噴射ヘッドＨの配置については、詳しくは後述する。
【0033】
図４は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドＨを－Ｚ方向に見た分解斜視図である。図５は、液体噴射ヘッドＨを－Ｚ方向に見た平面図である。図６は、図５のＡ－Ａ′線断面図である。図７は、ヘッドチップＨｃのＹ軸方向に沿った断面図である。なお、液体噴射ヘッドＨ及びヘッドチップＨｃの各方向について、液体噴射装置１に搭載された際の方向、すなわち、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に基づいて説明する。
【0034】
図示するように、液体噴射ヘッドＨは、複数のヘッドチップＨｃと、ホルダー２００と、流路部材２１０と、カバーヘッド２２０と、を具備する。
【0035】
ホルダー２００の＋Ｚ方向を向く面に複数のヘッドチップＨｃとカバーヘッド２２０とが固定され、ホルダー２００の－Ｚ方向を向く面に流路部材２１０が固定される。
【0036】
ヘッドチップＨｃは、図７に示すように、複数のノズル２１が形成された１つのノズルプレート２０と、流路形成基板１０と、連通板１５と、保護基板３０と、ケース部材４０と、圧電アクチュエーター３００と、配線部材１１０と、を具備する。
【0037】
流路形成基板１０は、例えば、シリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板からなる。流路形成基板１０には、複数の圧力室１２がＸ軸方向に沿って並んで配置されている。複数の圧力室１２は、Ｙ軸方向に関して同じ位置となるように、Ｘ軸方向に沿った直線上に配置されている。Ｘ軸方向で互いに隣り合う２つの圧力室１２は、不図示の隔壁によって区画されている。また、本実施形態では、圧力室１２がＸ軸方向に沿って並設された圧力室列が、Ｙ軸方向に２列設けられている。これら２列の圧力室列は、Ｘ軸方向において互いに圧力室１２のピッチの半分、所謂半ピッチずれて配置される。つまり、２列の圧力室列の全ての圧力室１２は、Ｘ軸方向に沿って千鳥状に配置される。
【0038】
流路形成基板１０の＋Ｚ方向を向く面には、連通板１５とノズルプレート２０とが順次積層されている。流路形成基板１０の－Ｚ方向を向く面には、振動板５０と圧電アクチュエーター３００とが順次積層されている。
【0039】
連通板１５は、流路形成基板１０の＋Ｚ方向を向く面に接合された板状部材からなる。連通板１５には、圧力室１２とノズル２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。また、連通板１５には、複数の圧力室１２が共通して連通する共通液室となるマニホールド１００の一部を構成する第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８とが設けられている。第１マニホールド部１７は、連通板１５をＺ軸方向に貫通して設けられている。また、第２マニホールド部１８は、連通板１５をＺ軸方向に貫通することなく、＋Ｚ方向を向く面に開口して設けられている。さらに、連通板１５には、圧力室１２に連通する供給連通路１９が圧力室１２の各々に独立して設けられている。供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と圧力室１２とを連通して、マニホールド１００内のインクを圧力室１２に供給する。このような連通板１５としては、シリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板、ステンレス基板等の金属基板などを用いることができる。
【0040】
ノズルプレート２０は、連通板１５の流路形成基板１０とは反対側、すなわち、＋Ｚ方向を向く面に接合されている。ノズルプレート２０には、各圧力室１２にノズル連通路１６を介して連通するノズル２１が複数形成されている。本実施形態では、複数のノズル２１は、Ｘ軸方向に沿って一列となるように並んで配置されている。また、本実施形態では、ノズル２１がＸ軸方向に沿って並設されたノズル列Ｌが、Ｙ軸方向に離れて２列設けられている。本実施形態では、２列のノズル列Ｌを＋Ｙ方向に順番にノズル列Ｌａ、ノズル列Ｌｂと称する。以降、ノズル列Ｌａ、Ｌｂを区別しない場合には、ノズル列Ｌと称する。このノズル列Ｌａ、Ｌｂは、Ｘ軸方向において、互いにノズル２１のピッチの半分、所謂、半ピッチずれて配置される。つまり、ノズル列Ｌａ、Ｌｂの全てのノズル２１は、Ｘ軸方向に沿って千鳥状に配置される。また、本実施形態では、図５に示すように、ノズル列Ｌａが、ノズル列Ｌｂよりも－Ｘ方向に位置する。つまり、ノズル列Ｌａの－Ｘ方向の端部のノズル２１は、ノズル列Ｌｂの－Ｘ方向の端部のノズル２１よりも－Ｘ方向に位置する。
【0041】
このようなノズルプレート２０としては、シリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板、ステンレス基板等の金属基板、ポリイミド樹脂のような有機物などを用いることができる。ノズルプレート２０の＋Ｚ方向を向く面が液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０の一部を構成する。
【0042】
振動板５０は、本実施形態では、流路形成基板１０側に設けられた酸化シリコンからなる弾性膜５１と、弾性膜５１の－Ｚ方向を向く面上に設けられた酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜５２と、を有する。なお、振動板５０は、弾性膜５１のみで構成されていてもよく、絶縁体膜５２のみで構成されていてもよく、弾性膜５１と絶縁体膜５２とに加えて他の膜を有する構成であってもよい。
【0043】
圧電アクチュエーター３００は、振動板５０上に－Ｚ方向に向かって順次積層された第１電極６０と圧電体層７０と第２電極８０とを具備する。このような圧電アクチュエーター３００は、圧電素子とも言い、第１電極６０と圧電体層７０と第２電極８０とを含む部分を言う。また、第１電極６０と第２電極８０との間に電圧を印加した際に、圧電体層７０に圧電歪みが生じる部分を活性部３１０と称する。すなわち、活性部３１０は、圧電体層７０が第１電極６０と第２電極８０とで挟まれた部分を言う。本実施形態では、圧力室１２毎に活性部３１０が形成されている。この複数の活性部３１０が、圧力室１２内のインクに圧力変化を生じさせる「駆動素子」となっている。そして、一般的には、活性部３１０の何れか一方の電極を活性部３１０毎に独立する個別電極とし、他方の電極を複数の活性部３１０に共通する共通電極として構成する。本実施形態では、第１電極６０は、活性部３１０毎に切り分けられて活性部３１０の個別電極を構成し、第２電極８０が複数の活性部３１０に亘って連続して設けられて複数の活性部３１０の共通電極を構成している。もちろん、第１電極６０が共通電極を構成し、第２電極８０が個別電極を構成してもよい。
【0044】
圧電体層７０は、例えば、一般式ＡＢＯ３で示されるペロブスカイト構造の複合酸化物からなる圧電材料を用いて構成されている。
【0045】
また、第１電極６０からは、引き出し配線である個別リード電極９１が引き出されている。また、第２電極８０からは不図示の引き出し配線である共通リード電極が引き出されている。これら個別リード電極９１及び共通リード電極の圧電アクチュエーター３００に接続された端部とは反対側の端部には、可撓性を有するフレキシブル基板からなる配線部材１１０が接続されている。配線部材１１０は、活性部３１０の夫々を駆動させるための駆動信号ＣＯＭを各活性部３１０に供給するか否かを選択する複数のスイッチング素子を有する駆動信号選択回路１１１が実装されている。つまり、本実施形態における配線部材１１０は、ＣＯＦ（Chip On Film）である。なお、配線部材１１０には、駆動信号選択回路１１１を設けなくてもよい。つまり、配線部材１１０は、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）、ＦＰＣ(Flexible Printed Circuits)等であってもよい。
【0046】
流路形成基板１０の－Ｚ方向を向く面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター３００を保護する空間である収容部３１を有する。収容部３１は、Ｘ軸方向に並んで配置される圧電アクチュエーター３００の列毎に独立して設けられたものであり、Ｙ軸方向に２つ並んで形成されている。また、保護基板３０には、Ｙ軸方向に並んで配置される２つの収容部３１の間にＺ軸方向に貫通する貫通孔３２が設けられている。圧電アクチュエーター３００の電極から引き出された個別リード電極９１及び共通リード電極９２の端部は、この貫通孔３２内に露出するように延在し、個別リード電極９１及び共通リード電極９２と配線部材１１０とは、貫通孔３２内で電気的に接続されている。このような保護基板３０としては、例えば、流路形成基板１０と同様にシリコン基板、ガラス基板、ＳＯＩ基板、各種セラミック基板からなる。
【0047】
また、保護基板３０上には、複数の圧力室１２に連通するマニホールド１００を流路形成基板１０と共に画定するケース部材４０が固定されている。ケース部材４０は、平面視において上述した連通板１５と略同一形状を有し、保護基板３０に接合されると共に、上述した連通板１５にも接合されている。このようなケース部材４０は、保護基板３０側に流路形成基板１０及び保護基板３０が収容される深さの凹部４１を有する。また、ケース部材４０には、連通板１５の第１マニホールド部１７に連通する第３マニホールド部４２が設けられている。そして、連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８と、ケース部材４０に設けられた第３マニホールド部４２と、によって本実施形態のマニホールド１００が構成されている。マニホールド１００は、ノズル列Ｌａ、Ｌｂ毎に、つまり、合計２個設けられている。このため、ノズル列Ｌａ、Ｌｂからは異なる液体を噴射することができる。また、ケース部材４０には、マニホールド１００に連通して各マニホールド１００にインクを供給するための導入口４４が設けられている。また、ケース部材４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通して配線部材１１０が挿通される接続口４３が設けられており、配線部材１１０は、接続口４３を介して液体噴射ヘッドＨの－Ｚ方向を向く面側に導出される。ケース部材４０としては、金属材料、樹脂材料などを用いることができる。
【0048】
また、連通板１５の第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８が開口する＋Ｚ方向側の面には、コンプライアンス基板４５が設けられている。このコンプライアンス基板４５が、第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８の＋Ｚ方向側の開口を封止している。このようなコンプライアンス基板４５は、本実施形態では、可撓性を有する薄膜からなる封止膜４６と、金属等の硬質の材料からなる固定基板４７と、を具備する。固定基板４７のマニホールド１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４８となっているため、マニホールド１００の一方面は可撓性を有する封止膜４６のみで封止された可撓部であるコンプライアンス部４９となっている。固定基板４７の＋Ｚ方向を向く面がカバーヘッド２２０の－Ｚ方向を向く面に固定されることで、ヘッドチップＨｃは、カバーヘッド２２０に固定されている。
【0049】
このようなヘッドチップＨｃでは、液体を導入口４４から取り込み、マニホールド１００からノズル２１に至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動信号選択回路１１１からの信号に従い、圧力室１２に対応する各活性部３１０に電圧を印加することにより、圧電アクチュエーター３００と共に振動板５０をたわみ変形させる。これにより、圧力室１２内の液体の圧力が高まり所定のノズル２１から液滴が噴射される。
【0050】
ホルダー２００は、金属材料や樹脂材料などからなり、ホルダー２００の＋Ｚ方向を向く面には、ヘッドチップＨｃを収容する収容部２０８が設けられている。収容部２０８は、ホルダー２００の＋Ｚ方向に向かって開口する凹形状を有し、ヘッドチップＨｃ毎に独立して設けられている。本実施形態では、ホルダー２００には、４個の収容部２０８が設けられ、４個のヘッドチップＨｃが収容される。もちろん、収容部２０８は、複数のヘッドチップＨｃで構成される群に亘って連続して設けられていてもよい。
【0051】
ここで、ヘッドチップＨｃは、ホルダー２００に対してＸ軸方向に沿って４個設けられている。４個のヘッドチップＨｃは、Ｘ軸方向に沿って千鳥状に配置されている。ここで複数のヘッドチップＨｃがＸ軸方向に沿って千鳥状に配置されているとは、Ｘ軸方向に並設されたヘッドチップＨｃを交互にＹ軸方向にずらして配置することである。すなわち、Ｘ軸に沿って並ぶヘッドチップＨｃの列が、Ｙ軸に沿って２列並設され、２列のヘッドチップＨｃの列をＸ軸方向に半ピッチずらして配置することである。このように複数のヘッドチップＨｃをＸ軸方向に沿って千鳥状に配置することで、２つのヘッドチップＨｃのノズル列ＬをＸ軸方向で部分的に重複させて、Ｘ軸方向に亘って連続したノズル２１の列を形成できる。
【0052】
また、ホルダー２００には、収容部２０８に収容されたヘッドチップＨｃの導入口４４に連通する第１流路２０１が設けられている。
【0053】
カバーヘッド２２０は、ホルダー２００の＋Ｚ方向を向く面に固定される。カバーヘッド２２０によってヘッドチップＨｃを収容する収容部２０８の空間が画定される。また、カバーヘッド２２０は、収容部２０８に収容されたヘッドチップＨｃのコンプライアンス基板４５に接合される。カバーヘッド２２０は、本実施形態では、４個のヘッドチップＨｃを覆う大きさを有する。また、カバーヘッド２２０には、ヘッドチップＨｃのノズル２１を＋Ｚ方向に向かって露出する露出開口部２２１がヘッドチップＨｃ毎に独立して設けられる。露出開口部２２１から露出されたノズル２１から液体が＋Ｚ方向に向かって噴射する。カバーヘッド２２０の＋Ｚ方向を向く面が、液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０の一部を構成する。つまり、液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０は、ノズルプレート２０の露出開口部２２１によって露出されたノズルプレート２０の表面と、カバーヘッド２２０の＋Ｚ方向を向く面と、を含む。
【0054】
流路部材２１０は、ホルダー２００の－Ｚ方向を向く面に固定される。流路部材２１０の内部には、ホルダー２００の第１流路２０１に連通する第２流路２１１が設けられており、液体貯留部３から供給された液体は、第２流路２１１及び第１流路２０１を介して各ヘッドチップＨｃに供給される。なお、流路部材２１０の第２流路２１１には、液体に含まれるゴミや気泡などの異物を捕捉するフィルターや、下流側の流路の圧力に応じて開閉して下流側に供給する液体の圧力を調整する圧力調整弁等が設けられていてもよい。また、流路部材２１０には、ヘッドチップＨｃのノズル２１から噴射されなかった流路内の液体を回収するための循環流路が設けられていてもよい。
【0055】
また、図５に示すように、液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０は、－Ｚ方向に見て、第１部分Ｐ１（ハッチングで示す部分）と、第２部分Ｐ２と、第３部分Ｐ３と、を備える。液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０を－Ｚ方向に平面視した際に、液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０を内包する最小面積の長方形をＲとしたとき、長方形Ｒの長辺Ｅ１は液体噴射ヘッドＨの外周のＸ軸に沿う辺に平行し、長方形Ｒの短辺Ｅ２は液体噴射ヘッドＨの外周のＹ軸に沿う辺に平行する。このような仮想的な長方形Ｒの長辺Ｅ１に平行な中心線をＬＣとする。
【0056】
第１部分Ｐ１は、中心線ＬＣが通過する矩形状の部分である。第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１から＋Ｘ方向に突出する矩形状の部分である。第３部分Ｐ３は、第１部分Ｐ１から－Ｘ方向に突出する矩形状の部分である。つまり、第２部分Ｐ２と第１部分Ｐ１と第３部分Ｐ３とは、この順に－Ｘ方向に向かって配列する。
【0057】
第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とは、Ｙ軸に関して中心線ＬＣを挟んで反対の方向に位置する。そして、例えば、Ｘ軸方向に２つの液体噴射ヘッドＨを並べる場合、２つの液体噴射ヘッドＨのうち一方の液体噴射ヘッドＨの第２部分Ｐ２と他方の液体噴射ヘッドＨの第３部分Ｐ３とが、Ｙ軸方向で対向するように、複数の液体噴射ヘッドＨがＸ軸方向に沿って配列される。このように、一方の液体噴射ヘッドＨの第２部分Ｐ２と、他方の液体噴射ヘッドＨの第３部分Ｐ３とがＹ軸方向で対向するように配置することで、Ｘ軸方向に沿って互いに隣り合う液体噴射ヘッドＨのノズル２１をＸ軸方向で部分的に重複させて、Ｘ軸方向に亘って連続したノズル２１の列を形成できる。なお、第２部分Ｐ２と第３部分Ｐ３とは、Ｙ軸方向の幅が、中心線ＬＣを通らない幅を有する。このため、複数の液体噴射ヘッドＨをＸ軸方向に沿って配列する際に、複数の液体噴射ヘッドＨが占有するＹ軸方向の幅をさらに狭くできる。ちなみに、Ｘ軸方向に２個以上の液体噴射ヘッドＨを並べずに１個の液体噴射ヘッドＨを用いる場合には、液体噴射ヘッドＨを－Ｚ方向に見て矩形状としてもよいが、Ｘ軸方向に並べる数が１個用の液体噴射ヘッドＨと２個用の液体噴射ヘッドＨとで作り分ける必要が生じる。このため、使用する数に制限がない本実施形態の液体噴射ヘッドＨを用いることで、液体噴射ヘッドＨを専用に作り分ける必要がなく、部品を共通化してコストを低減できる。
【0058】
このような１個の液体噴射ヘッドＨに含まれる４個のヘッドチップＨｃのそれぞれの一方のノズル列Ｌａは同一種類の液体を噴射し、１個の液体噴射ヘッドＨに含まれる４個のヘッドチップＨｃのそれぞれの他方のノズル列Ｌｂは同一種類の液体を噴射する。もちろん、１個の液体噴射ヘッドＨに含まれる４個のヘッドチップＨｃのそれぞれのノズル列Ｌａ及びノズル列Ｌｂから同一種類の液体が噴射されてもよい。
【0059】
このような液体噴射ヘッドＨが支持体Ｕ１に複数支持される。ここで、支持体Ｕ１には、図３に示すように、Ｙ軸に沿って並んで配置された９個の液体噴射ヘッドＨの第１列と、Ｙ軸に沿って並んで配置された４個の液体噴射ヘッドＨの第２列と、がＸ軸方向に並んで配置される。本実施形態では、第１列を構成する９個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｙ方向に向かって順番に液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ９と称し、第２列を構成する４個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｙ方向に向かって順番にＨ１０～Ｈ１３と称する。以降、液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ１３を区別しない場合には、液体噴射ヘッドＨと称する。
【0060】
ここで２つの液体噴射ヘッドＨがＹ軸に沿って並んで配置されているとは、２つの液体噴射ヘッドＨがＸ軸方向に関して同じ位置で、且つＹ軸方向に関して異なる位置となるように配置されていることを言う。また、２つの液体噴射ヘッドＨがＸ軸方向に関して同じ位置に配置されているとは、一方の液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０と、他方の液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０とがＸ軸方向に関して同じ位置に配置されていることを含む。なお、２つの液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０がＸ軸方向に関して同じ位置に配置されていれば、一方の液体噴射ヘッドＨのノズル列Ｌを構成する各ノズル２１と、他方の液体噴射ヘッドＨのノズル列Ｌを構成する各ノズル２１とがＸ軸方向に関して同じ位置に配置されていないものも含む。また、２つの液体噴射ヘッドＨがＹ軸方向に関して異なる位置に配置されているとは、２つの液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０のＹ軸方向の中心が、Ｙ軸方向で異なる位置に配置されていることを言う。つまり、２つの液体噴射ヘッドＨがＹ軸方向に異なる位置に配置されているとは、Ｘ軸方向に見て、２つの液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０の一部が重なるものも含む。
【0061】
このような液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ９で構成される第１列と、液体噴射ヘッドＨ１０～Ｈ１３で構成される第２列とは、Ｘ軸に沿って並んで配置される。本実施形態では、第２列は、第１列よりも＋Ｘ方向に位置する。
【0062】
また、液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ９のうち、２つの液体噴射ヘッドＨ（ｎ）、Ｈ（ｎ＋１）（ｎは１～８の整数）は、Ｙ軸方向に隣り合って配置される。ここで、２つの液体噴射ヘッドＨ（ｎ）、Ｈ（ｎ＋１）が隣り合うとは、２つの液体噴射ヘッドＨ（ｎ）、Ｈ（ｎ＋１）が間隔を空けて配置されており、２つの液体噴射ヘッドＨ（ｎ）、Ｈ（ｎ＋１）の間隔に他の液体噴射ヘッドＨが存在しないことを言う。同様に液体噴射ヘッドＨ１０～Ｈ１２のうち、２つの液体噴射ヘッドＨ（ｎ）、Ｈ（ｎ＋１）（ｎは１０又は１１）は、Ｙ軸方向に隣り合って配置される。
【0063】
そして、液体噴射ヘッドＨ１と液体噴射ヘッドＨ１０とは、Ｘ軸に沿って並んで配置され、液体噴射ヘッドＨ４と液体噴射ヘッドＨ１１とは、Ｘ軸に沿って並んで配置される。また、液体噴射ヘッドＨ６と液体噴射ヘッドＨ１２とは、Ｘ軸に沿って並んで配置され、液体噴射ヘッドＨ９と液体噴射ヘッドＨ１３とは、Ｘ軸に沿って並んで配置される。
【0064】
ここで２つの液体噴射ヘッドＨがＸ軸に沿って並んで配置されているとは、２つの液体噴射ヘッドＨがＹ軸方向に関して同じ位置で、且つＸ軸方向に関して異なる位置となるように配置されていることを言う。また、２つの液体噴射ヘッドＨがＹ軸方向に関して同じ位置に配置されているとは、一方の液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０と、他方の液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０とがＹ軸方向に関して同じ位置に配置されていることを含む。なお、２つの液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０がＹ軸方向に関して同じ位置に配置されていれば、一方の液体噴射ヘッドＨのノズル列Ｌを構成する各ノズル２１と、他方の液体噴射ヘッドＨのノズル列Ｌを構成する各ノズル２１とがＹ軸方向に関して同じ位置に配置されていないものも含む。また、２つの液体噴射ヘッドＨがＸ軸方向に関して異なる位置に配置されているとは、２つの液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０のＸ軸方向の中心が、Ｘ軸方向で異なる位置に配置されていることを言う。つまり、２つの液体噴射ヘッドＨがＸ軸方向に異なる位置に配置されているとは、Ｙ軸方向に見て、２つの液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０の一部が重なるものも含む。
【0065】
図８に示す表ｔａ１は、各液体噴射ヘッドＨの配置と噴射される液体との対応を示す。なお、１つの液体噴射ヘッドＨに含まれる４個のヘッドチップＨｃがそれぞれ噴射する２種類の液体の組み合わせは全て同一であるため、表１ではヘッドチップＨｃ毎の記載を省略している。
【0066】
表ｔａ１に示すように、ヘッドユニットＵにおいて、Ｙ軸方向に関する中央に位置する液体噴射ヘッドＨ５のノズル列Ｌａ、Ｌｂは反応液を噴射する。
【0067】
また、液体噴射ヘッドＨ５に対して、－Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ４～Ｈ２のノズル列Ｌａ、Ｌｂと、－Ｙ方向の端部に位置する液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌｂと、は色材を含むインクを噴射する。また、－Ｙ方向の端部に位置する液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌａは後処理液を噴射する。
【0068】
また、液体噴射ヘッドＨ５に対して＋Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ６～Ｈ８のノズル列Ｌａ、Ｌｂと、＋Ｙ方向の端部に位置する液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌａと、からは色材を含むインクを噴射する。また、＋Ｙ方向の端部に位置する液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌｂからは後処理液を噴射する。
【0069】
このように、液体噴射ヘッドＨ５のノズル列Ｌは反応液を噴射し、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６のノズル列Ｌはインクを噴射することで、反応液とインクとを共通する噴射面１２０から噴射する場合に比べて、反応液を噴射するノズル列Ｌとインクを噴射するノズル列ＬとのＹ軸方向に関する距離を長くすることができる。したがって、噴射面１２０上で反応液とインクとが反応して凝集し、凝集体によってノズル２１の目詰まりやノズル２１から液体の飛翔方向がずれる等の噴射不良が生じるのを抑制することができる。
【0070】
ここで、液体噴射ヘッドＨ５の－Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ４～Ｈ１のノズル列Ｌａ、Ｌｂから噴射される液体と、液体噴射ヘッドＨ５の＋Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ６～Ｈ９のノズル列Ｌａ、Ｌｂから噴射される液体とは、液体噴射ヘッドＨ５を基準として＋Ｙ方向と－Ｙ方向とに向かって同じ順番となるように配置される。つまり、液体噴射ヘッドＨ５から－Ｙ方向に並ぶノズル列Ｌａ、Ｌｂから噴射する液体の順番と、液体噴射ヘッドＨ５から＋Ｙ方向に並ぶノズル列Ｌａ、Ｌｂから噴射する液体の順番とは同じ順番となっている。
【0071】
具体的には、液体噴射ヘッドＨ５に対して－Ｙ方向の１番目に、液体噴射ヘッドＨ４のノズル列Ｌｂが配置され、＋Ｙ方向の１番目に、液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌａが配置される。液体噴射ヘッドＨ４のノズル列Ｌｂと液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌａとは、同じ種類のインク、本実施形態では、ブラックインクを噴射する。
【0072】
液体噴射ヘッドＨ５に対して－Ｙ方向の２番目に、液体噴射ヘッドＨ４のノズル列Ｌａが配置され、＋Ｙ方向の２番目に、液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌｂが配置される。液体噴射ヘッドＨ４のノズル列Ｌａと液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌｂとは、マゼンタインクを噴射する。
【0073】
液体噴射ヘッドＨ５に対して－Ｙ方向の３番目に、液体噴射ヘッドＨ３のノズル列Ｌｂが配置され、＋Ｙ方向の３番目に、液体噴射ヘッドＨ７のノズル列Ｌａが配置される。液体噴射ヘッドＨ３のノズル列Ｌｂと液体噴射ヘッドＨ７のノズル列Ｌａとは、イエローインクを噴射する。
【0074】
液体噴射ヘッドＨ５に対して－Ｙ方向の４番目に、液体噴射ヘッドＨ３のノズル列Ｌａが配置され、＋Ｙ方向の４番目に、液体噴射ヘッドＨ７のノズル列Ｌｂが配置される。液体噴射ヘッドＨ３のノズル列Ｌａと液体噴射ヘッドＨ７のノズル列Ｌｂとは、グリーンインクを噴射する。
【0075】
液体噴射ヘッドＨ５に対して－Ｙ方向の５番目に、液体噴射ヘッドＨ２のノズル列Ｌｂが配置され、＋Ｙ方向の５番目に、液体噴射ヘッドＨ８のノズル列Ｌａが配置される。液体噴射ヘッドＨ２のノズル列Ｌｂと液体噴射ヘッドＨ８のノズル列Ｌａとは、レッドインクを噴射する。
【0076】
液体噴射ヘッドＨ５に対して－Ｙ方向の６番目に、液体噴射ヘッドＨ２のノズル列Ｌａが配置され、＋Ｙ方向の６番目に、液体噴射ヘッドＨ８のノズル列Ｌｂが配置される。液体噴射ヘッドＨ２のノズル列Ｌａと液体噴射ヘッドＨ８のノズル列Ｌｂとは、シアンインクを噴射する。
【0077】
液体噴射ヘッドＨ５に対して－Ｙ方向の７番目に、液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌｂが配置され、＋Ｙ方向の７番目に、液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌａが配置される。液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌｂと液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌａとは、オレンジインクを噴射する。
【0078】
液体噴射ヘッドＨ５に対して－Ｙ方向の８番目に、液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌａが配置され、＋Ｙ方向の８番目に、液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌｂが配置される。液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌａと液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌｂとは、後処理液を噴射する。
【0079】
このように構成することにより、複数の液体噴射ヘッドＨにおいて、Ｙ軸方向に沿って並ぶノズル列Ｌは、液体噴射ヘッドＨ５から＋Ｙ方向への順番も、－Ｙ方向への順番も同様にブラックインク、マゼンタインク、グリーンインク、レッドインク、シアンインク、オレンジインク、後処理液の順にノズル列Ｌが配置される。
【0080】
また、液体噴射ヘッドＨ５の２つのノズル列Ｌａ、Ｌｂは反応液を噴射する。このため、ヘッドユニットＵが＋Ｙ方向に移動しても、－Ｙ方向に移動しても同様に反応液、色材を含むインク、後処理液の噴射の順番を同じ順番にすることができる。
【0081】
また、液体噴射ヘッドＨ５に対して＋Ｙ方向に順番に並ぶノズル列Ｌａ、Ｌｂと、－Ｙ方向に順番に並ぶノズル列Ｌａ、Ｌｂとは、略同一の距離に配置される。略同一とは、完全に同一である場合の他に、製造上の誤差を考慮すれば同一であると見做せる場合を含む。
【0082】
このため、ヘッドユニットをＹ軸方向に往復移動させて印刷を行う際に、＋Ｙ方向に移動して液体を噴射する順番と、－Ｙ方向に移動して液体を噴射する順番とを同じ順番にして、媒体Ｓ上での液体の重なる順番を同様とすることができると共に、異なる種類の液体が着弾する時間差を同様にすることができる。したがって、走査方向の違いによる色の差及び走査方向の違いによるインクの凝集加減の差を抑制して、印刷品質を向上することができる。
【0083】
また、本実施形態では、Ｙ軸に沿って並ぶ液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ９からインク、反応液、後処理液を噴射することで、同一パス内でインク、反応液、後処理液を噴射することができる。したがって、パス毎にインク及び後処理液と反応液とを反応させることができるため、媒体Ｓに滲みが生じ難い。
【0084】
ここで、第１列における印刷処理を具体的に説明すると、＋Ｙ方向印刷処理を実行する場合、液体噴射ヘッドＨ５から反応液を媒体Ｓに噴射した後、液体噴射ヘッドＨ４、液体噴射ヘッドＨ３、液体噴射ヘッドＨ２、液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌｂの順番でインクを媒体Ｓに噴射し、その後、液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌａから後処理液を媒体Ｓに噴射する。一方、－Ｙ方向印刷処理を実行する場合、液体噴射ヘッドＨ５から反応液を媒体Ｓに噴射した後、液体噴射ヘッドＨ６、液体噴射ヘッドＨ７、液体噴射ヘッドＨ８、液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌａの順番でインクを媒体Ｓに噴射し、その後、液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌｂから後処理液を媒体Ｓに噴射する。第１列における印刷処理を終了したら、媒体ＳをＸ軸方向にバンド幅分移動させる移動処理を実行し、第２列における印刷処理を実行する。第２列における印刷処理は、液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３から後処理液を媒体Ｓに噴射した後、液体噴射ヘッドＨ１２、Ｈ１１から処理液を媒体Ｓに噴射する。
【0085】
また、Ｙ軸方向の中央に反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ５を配置するため、ヘッドユニットＵの＋Ｙ方向への移動時の印刷も、－Ｙ方向への移動時の印刷も、色材を含むインクと反応液とを噴射する順番を同じ順番として、ヘッドユニットＵの移動方向による色差を抑制することができる。
【0086】
ちなみに、本実施形態の液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ９の配置では、同じ種類の液体、例えば、ブラックインクを噴射する液体噴射ヘッドＨ４のノズル列Ｌｂと液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌａとは互いにＸ軸方向に半ピッチずれた位置に配置される。このため、媒体Ｓを搬送することなく、２パスでノズル列Ｌのノズル２１のピッチの倍の解像度で印刷を行うことができる。したがって、高解像度の印刷を高速で行うことができる。なお、ブラックイングだけではなく、その他のインクについても同様であり、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ９から噴射される後処理液についても同様である。
【0087】
また、本実施形態では、反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ５の隣の液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６から色材を含むインクを噴射させることで、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６から後処理液を噴射させる場合に比べて、媒体Ｓ上において色材を含むインクと反応液とが反応するまでの時間を短縮することができ、インクの滲みを抑制して画質を向上することができる。
【0088】
また、Ｙ軸方向の両端部に位置する液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌａと、液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌｂと、は後処理液を噴射する。このため、ヘッドユニットＵを＋Ｙ方向に移動した場合、液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ４によって色材を含むインクを媒体に着弾させた後に、媒体Ｓ上の色材を含むインクに対して後処理液を液体噴射ヘッドＨ１のノズル列Ｌａから噴射することができる。そして、ヘッドユニットＵを－Ｙ方向に移動した場合、液体噴射ヘッドＨ６～Ｈ９によって色材を含むインクを媒体に着弾させた後に、媒体Ｓ上の色材を含むインクに対して後処理液を液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌｂから噴射することができる。したがって、後処理液を噴射するためにヘッドユニットＵをＹ軸方向に無駄に往復移動する必要がない。つまり、ヘッドユニットＵを＋Ｙ方向に移動した際にも、－Ｙ方向に移動した際にも、色材を含むインク及び反応液と、後処理液との噴射の順番を変えることなく、噴射できるため、印刷時間を短縮できる。
【0089】
また、液体噴射ヘッドＨ１１は、液体噴射ヘッドＨ４とＸ軸に沿って並び、液体噴射ヘッドＨ１２は、液体噴射ヘッドＨ６とＸ軸に沿って並ぶ。これら液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２のノズル列Ｌａ、Ｌｂは、柔軟剤を含む処理液を噴射する。
【0090】
ここで、液体噴射ヘッドＨ５から噴射された反応液は、ミストとなって近くの色材を含むインクを噴射する液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６の噴射面１２０に付着する虞がある。液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６の噴射面１２０に反応液が付着すると、インクと反応液とが反応して凝集し、この凝集体によってノズル２１の目詰まりや液体の飛翔方向のずれなどの噴射不良が生じる場合がある。しかしながら、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６にＸ軸に沿って並ぶ位置のそれぞれに、処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２を配置し、払拭部材９を－Ｘ方向に相対移動して、液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２の噴射面１２０と、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６の噴射面１２０とをこの順に連続して払拭することで、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６のノズル２１の噴射不良を抑制することができる。詳しくは、払拭部材９は、液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２の噴射面１２０を払拭した後、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６の噴射面１２０を払拭する。このとき払拭部材９は、液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２の噴射面１２０を払拭することで、処理液が付着した状態で液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６の噴射面１２０を払拭する。処理液は、上述したように柔軟剤を含むため、噴射面１２０との摩擦を低減することができる。したがって、処理液が付着した払拭部材９を液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６の噴射面１２０に強く押しつけて、比較的強い力で払拭を行うことができる。このように液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６の噴射面１２０を払拭部材９によって比較的強い力で払拭することで、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６のノズル２１の噴射不良を容易に回復することができる。
【0091】
なお、払拭部材９によって噴射面１２０を払拭する際には、液体噴射ヘッドＨのノズル列Ｌから媒体Ｓ以外の部分に噴射する所謂、フラッシングや、マニホールド１００内の液体を加圧することでノズル２１から液体を排出させる所謂、加圧クリーニングを行った後に実施するのが好ましい。このように、払拭部材９による払拭の前に、フラッシングや加圧クリーニングを行うことで、払拭部材９及び噴射面１２０の少なくとも一方に処理液を積極的に塗布しておくことができ、払拭部材９に十分な処理液を付着させた状態で払拭動作を行うことで、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６のノズル２１の噴射不良を回復し易くすることができる。
【0092】
また、色材として無機顔料を用いた場合、無機顔料は比較的、平均粒子径が大きいため払拭動作時に噴射面１２０を傷つけやすいが、処理液によって噴射面１２０と払拭部材９との摩擦を低減することができるため、顔料によって噴射面１２０に傷が生じ難い。つまり、本実施形態によれば、噴射面１２０においてインクと処理液とを混在させることで、噴射面１２０と払拭部材９との摩擦を低減して噴射面１２０に傷が生じるのを抑制することができるため、平均粒子径が比較的大きな無機顔料を含むインクを液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６から噴射させることができる。ちなみに、ブラックインクは、他の色のインクに比べて使用量が多く、噴射量が多くなるため、反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ５のＹ軸方向に関して隣の液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６からブラックインクを噴射させることで、媒体Ｓ上でブラックインクと反応液とが反応する時間を短縮して、媒体Ｓ上におけるブラックインクの滲みを抑制することができる。
【0093】
なお、反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ５からＹ軸方向の距離が遠い液体噴射ヘッドＨ７～Ｈ９、Ｈ３～Ｈ１の噴射面１２０には、ミスト化した反応液が付着し難く、噴射面１２０上でインクが反応液によって凝集し難いため、ノズル２１の噴射不良が生じ難い。このため、液体噴射ヘッドＨ７～Ｈ９、液体噴射ヘッドＨ３～Ｈ１は、ミスト化した反応液が付着することによるノズル２１の噴射不良が発生し難い。
【0094】
インクが反応液と未反応とならないように、一般的に液体噴射ヘッドＨ５からの反応液の噴射量は、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６からのインクの噴射量よりも多い。また、Ｙ軸方向において液体噴射ヘッドＨ５を中心として左右対称に噴射されるインクの色が並ぶようにノズル列Ｌが配置されている場合、噴射の順番を守るためには、液体噴射ヘッドＨ５に対して＋Ｙ方向に配置された液体噴射ヘッドＨ６～Ｈ９は、往路又は復路の一方のみで使用され、－Ｙ方向に配置された液体噴射ヘッドＨ４～Ｈ１は、往路又は復路の他方のみで使用される。これに対して、反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ５は、往路と復路との両方で使用されるため、液体噴射ヘッドＨ５のノズル２１から反応液を噴射する頻度は、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６からインクを噴射する頻度よりも高い。これらの理由から、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６からインクが噴射されることで生じるミストの量は少なく、液体噴射ヘッドＨ５の噴射面１２０に液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６から噴射されたインクのミストは付着し難い。また、仮に液体噴射ヘッドＨ５の噴射面１２０に液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６から噴射されたインクのミストが付着したとしても、液体噴射ヘッドＨ５から反応液を噴射する量が多く頻度が高いため、液体噴射ヘッドＨ５のノズル２１内で反応液とインクミストとが凝集し難い。このため、液体噴射ヘッドＨ５の＋Ｘ方向に処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨを配置する必要はない。また、処理液は長時間に亘って反応液と触れることで反応液と反応して凝集する虞があるため、液体噴射ヘッドＨ５の＋Ｘ方向に処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨを配置すると、反応液のミストが処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨに付着したり、払拭部材９で払拭した際に液体噴射ヘッドＨ５の噴射面１２０で反応液と処理液とが反応したりする虞がある。このため、液体噴射ヘッドＨ５の＋Ｘ方向に処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨを配置しない方が好ましい。つまり、液体噴射ヘッドＨ５は、＋Ｘ方向に液体噴射ヘッドＨを配置しないことで、液体噴射ヘッドＨ５の噴射面１２０は、単体で払拭部材９によって払拭される。したがって、液体噴射ヘッドＨ５の噴射面１２０で他の噴射面１２０に付着した液体が反応液と反応して凝集するのを抑制して、液体噴射ヘッドＨ５のノズル２１の噴射不良を抑制することができる。
【0095】
また、反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ５のＹ軸方向に関して隣の液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６からは、反応液との反応時間が最も短いインクを噴射させるようにしてもよい。一般的にインクの色によって反応液との反応が完了するまでの反応時間が異なる。このため、反応液との反応時間が最も短いインクを液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６のノズル列Ｌから噴射させても、上述したように処理液が付着した払拭部材９によって液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６の噴射面１２０上の凝集体を除去することができ、ノズル２１の噴射不良を回復できる。また、たとえ反応液のミストが液体噴射ヘッドＨ５から見て液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６よりも離れた位置に配置されて、反応液と反応する液体を噴射する液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ３、Ｈ７～Ｈ９の噴射面１２０に付着しても、液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ３、Ｈ７～Ｈ９から噴射されるインクは反応液との反応時間が長いため、噴射面１２０でインクが反応液によって凝集し難くすることができる。
【0096】
また、反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ５のＹ軸方向に関して隣の液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６からは、反応液との反応時間が最も長いインクを噴射させるようにしてもよい。これによれば、反応液のミストの影響範囲が狭い場合などでは、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６よりも液体噴射ヘッドＨ５でノズル２１の噴射不良が発生し難いため、当該液体噴射ヘッドＨ５に対して処理液を含む払拭が不要となる。更に、より簡単に液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６の噴射不良を払拭により回復することができる。
【0097】
また、液体噴射ヘッドＨ１０は、液体噴射ヘッドＨ１とＸ軸に沿って並び、液体噴射ヘッドＨ１３は、液体噴射ヘッドＨ９とＸ軸に沿って並ぶ。これら液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３のノズル列Ｌａ、Ｌｂは、後処理液を噴射する。
【0098】
このように、液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３のノズル列Ｌは後処理液を噴射することで、後処理液を多く媒体Ｓ上に付与して画質を向上することができる。また、液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ９によって後処理液を噴射するパスとは別のパスで液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３から後処理液を噴射することで、後処理液を付与する時間をずらすことができるため、同一パス内で後処理液を過度に付与することによって発生する滲みを抑制することができる。
【0099】
なお、本実施形態では、第１列において後処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ９のノズル列Ｌの数は、第２列において後処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３のノズル列Ｌの数よりも少ない。本実施形態では、後処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ９のそれぞれのノズル列Ｌの数は４個であるのに対し、後処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３のノズル列Ｌの数は８個である。このように後処理液を噴射する液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３のノズル列Ｌの数を比較的多くすることで、画質を向上するために後処理液を多く噴射することができる。
【0100】
また、ヘッドユニットＵによって、インク、反応液、後処理液を同一パス内で噴射する際には、過度の後処理液を付与する必要がないため、液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３を液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ９とＸ軸に沿って並ぶ位置に配置することで、Ｙ軸方向に関してヘッドユニットＵを小型化できる。つまり、１３個の液体噴射ヘッドＨをＹ軸に沿って並べたヘッドユニットに比べて、液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ９の列と、液体噴射ヘッドＨ１０～Ｈ１３の列とを、Ｘ軸に沿って並べることで、Ｙ軸方向に関してヘッドユニットＵを小型化できる。
【0101】
また、本実施形態では、液体噴射ヘッドＨ４と液体噴射ヘッドＨ１１とのＸ軸方向に関する第１間隔ｄ１は、液体噴射ヘッドＨ４と液体噴射ヘッドＨ３とのＹ軸方向に関する第２間隔ｄ２よりも短い。つまり、ｄ１＜ｄ２の関係を満たす。ここで、第１間隔ｄ１及び第２間隔ｄ２とは、２つの液体噴射ヘッドＨの払拭部材９によって払拭される噴射面１２０同士の間隔である。このように第１間隔ｄ１を第２間隔ｄ２よりも短くすることで、払拭部材９が液体噴射ヘッドＨ１１の噴射面１２０を払拭した際に回収した処理液を多く保持した状態でＸ軸に沿って液体噴射ヘッドＨ４の噴射面１２０を払拭することができる。
【0102】
また、液体噴射ヘッドＨ５と液体噴射ヘッドＨ４とのＹ軸方向に関する第３間隔ｄ３は、第２間隔ｄ２よりも長いことが好ましい。つまり、ｄ３＞ｄ２を満たすことが好ましい。第３間隔ｄ３は、第１間隔ｄ１及び第２間隔ｄ２と同様に、２つの液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０同士の間隔である。このように第３間隔ｄ３を第２間隔ｄ２よりも長くすることで、液体噴射ヘッドＨ５から反応液が噴射されることで発生したミストが液体噴射ヘッドＨ４の噴射面１２０に付着し難く、液体噴射ヘッドＨ４におけるノズル２１の噴射不良の発生を低減することができる。また、第２間隔ｄ２を比較的短くすることで、液体噴射ヘッドＨ４と液体噴射ヘッドＨ３とから噴射されるインクの媒体Ｓ上での着弾位置精度を向上して、画質を向上することができる。
【0103】
なお、本実施形態では上述のように液体噴射ヘッドＨ５を中心としてＹ軸方向に関して液体噴射ヘッドＨ４～Ｈ１と、液体噴射ヘッドＨ６～Ｈ９とは線対称となるように配置されている。つまり、Ｙ軸方向に関して液体噴射ヘッドＨ５と液体噴射ヘッドＨ３～Ｈ１とのそれぞれの間隔と、液体噴射ヘッドＨ５と液体噴射ヘッドＨ６～Ｈ９とのそれぞれの間隔とは略同じである。このため第１間隔ｄ１は、液体噴射ヘッドＨ６と液体噴射ヘッドＨ１２とのＸ軸方向に関する間隔と一致し、第２間隔ｄ２は、液体噴射ヘッドＨ６と液体噴射ヘッドＨ７とのＹ軸方向に関する間隔と一致する。また、第３間隔ｄ３は、液体噴射ヘッドＨ５と液体噴射ヘッドＨ６とのＹ軸方向に関する間隔と一致する。このため、液体噴射ヘッドＨ５、Ｈ６、Ｈ１２においても上述したものと同じ効果を奏する。
【0104】
また、本実施形態では、Ｙ軸方向に関して、液体噴射ヘッドＨ３と液体噴射ヘッドＨ２との間隔、液体噴射ヘッドＨ２と液体噴射ヘッドＨ１との間隔、液体噴射ヘッドＨ７と液体噴射ヘッドＨ８との間隔、液体噴射ヘッドＨ８と液体噴射ヘッドＨ９との間隔は、第２間隔ｄ２と同じである。このため、液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ４、Ｈ６～Ｈ９から噴射されるインクの媒体Ｓ上での着弾位置精度を向上して画質を向上できる。
【0105】
また、本実施形態では、Ｘ軸方向に関して、液体噴射ヘッドＨ１と液体噴射ヘッドＨ１０との間隔、液体噴射ヘッドＨ９と液体噴射ヘッドＨ１３との間隔は、第１間隔ｄ１と同じである。このため、液体噴射ヘッドＨ１と液体噴射ヘッドＨ１０とを払拭部材９で同時に払拭できると共に、液体噴射ヘッドＨ９と液体噴射ヘッドＨ１３とを払拭部材９で同時に払拭できる。したがって、払拭部材９が払拭動作を行う回数を低減して、メンテナンスに必要な時間を短縮することができ、印刷時間を短縮できる。
【0106】
また、上述した例では、第３間隔ｄ３は、第２間隔ｄ２よりも長くしたが、特にこれに限定されず、第３間隔ｄ３と第２間隔ｄ２とは同じでもよい。
【0107】
本実施形態の液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６が「第１ヘッド」に相当し、液体噴射ヘッドＨ３、Ｈ７が「第２ヘッド」に相当し、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ９が「第３ヘッド」に相当する。また、液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３が「第４ヘッド」に相当する。また、液体噴射ヘッドＨ５が「反応液ヘッド」に相当し、液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２が「処理液ヘッド」に相当する。また、色材を含むインクのうちブラックインク又はマゼンタインクが「第１液体」に相当し、イエローインク又はグリーンインクが「第２液体」に相当する。
【0108】
（実施形態２）
図９は、本発明の実施形態２に係るヘッドユニットＵを－Ｚ方向に見た平面図である。図１０は、各液体噴射ヘッドＨの配置と噴射する液体との対応を示す表ｔａ２である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。また、本実施形態においても、上述した実施形態と同様に、Ｘ軸は「第１軸」の一例であり、Ｘ軸方向は「第１軸に沿った方向」又は「搬送方向」の一例である。また、Ｙ軸は「第２軸」の一例であり、Ｙ軸方向は「第２軸に沿った方向」の一例である。
図９は、本発明の実施形態２に係るヘッドユニットＵを－Ｚ方向に見た平面図である。図１０は、各液体噴射ヘッドＨの配置と噴射する液体との対応を示す表ｔａ２である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。また、本実施形態においても、上述した実施形態と同様に、Ｘ軸は「第１軸」の一例であり、Ｘ軸方向は「第１軸に沿った方向」又は「搬送方向」の一例である。また、Ｙ軸は「第２軸」の一例であり、Ｙ軸方向は「第２軸に沿った方向」の一例である。
【0109】
図９に示すように、ヘッドユニットＵは、Ｙ軸に沿って並んで配置された５個の液体噴射ヘッドＨで構成される第１列と、液体噴射ヘッドＨがＹ軸に沿って５個並んで配置された第１列と、Ｙ軸に沿って並んで配置された４個の液体噴射ヘッドＨで構成される第２列と、Ｙ軸方向に沿って並んで配置された４個の液体噴射ヘッドＨで構成される第３列と、の３列がＸ軸に沿って並んで配置される。
【0110】
本実施形態では、第１列を構成する５個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｙ方向に向かって順番に液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ５と称し、第２列を構成する４個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｙ方向に向かって順番にＨ６～Ｈ９と称し、第３列を構成する４個の液体噴射ヘッドＨを＋Ｙ方向に向かって順番にＨ１０～Ｈ１３と称する。以降、液体噴射ヘッドＨ１～Ｈ１３を区別しない場合には、液体噴射ヘッドＨと称する。第１列と第２列と第３列とは、この順に＋Ｘ方向に並んで配置される。
【0111】
このようなヘッドユニットＵでは、液体噴射ヘッドＨ３と液体噴射ヘッドＨ２及びＨ４とは、隣り合い、且つＹ軸に沿って並んで配置される。
【0112】
また、液体噴射ヘッドＨ２と液体噴射ヘッドＨ７と液体噴射ヘッドＨ１１とは、Ｘ軸に沿って並んで配置される。
【0113】
また、液体噴射ヘッドＨ４と液体噴射ヘッドＨ８と液体噴射ヘッドＨ１２とは、Ｘ軸に沿って並んで配置される。
【0114】
図１０の表ｔａ２に示すように、ヘッドユニットＵの第１列において、Ｙ軸方向に関する中央に位置する液体噴射ヘッドＨ３のノズル列Ｌは反応液を噴射する。
【0115】
また、液体噴射ヘッドＨ３に対して、－Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ２、Ｈ１のノズル列Ｌと、＋Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ５のノズル列Ｌとは、色材を含むインクを噴射する。
【0116】
また、第２列において、液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌｂと、液体噴射ヘッドＨ７、Ｈ８のノズル列Ｌと、液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌａとは、色材を含むインクを噴射する。また、液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌａと、液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌｂとは、後処理液を噴射する。
【0117】
また、第３列において、液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２のノズル列Ｌは、処理液を噴射する。また、液体噴射ヘッドＨ１０、Ｈ１３のノズル列Ｌは、後処理液を噴射する。
【0118】
このように、液体噴射ヘッドＨ３のノズル列Ｌは反応液を噴射し、液体噴射ヘッドＨ２、Ｈ４のノズル列Ｌはインクを噴射することで、反応液とインクとを共通する噴射面１２０から噴射する場合に比べて、反応液を噴射するノズル列Ｌとインクを噴射するノズル列ＬとのＹ軸方向に関する距離を長くすることができる。したがって、噴射面１２０上で反応液とインクとが反応して凝集し、凝集体によってノズル２１の目詰まりやノズル２１から液体の飛翔方向がずれる等の噴射不良が生じるのを抑制することができる。
【0119】
また、第１列において、液体噴射ヘッドＨ３の－Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ２のノズル列Ｌａ、Ｌｂから噴射される液体と、液体噴射ヘッドＨ３の＋Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ５のノズル列Ｌａ、Ｌｂから噴射される液体とは、液体噴射ヘッドＨ３を基準として＋Ｙ方向と－Ｙ方向とに向かって同じ順番となるように配置される。
【0120】
第２列においても同様に、液体噴射ヘッドＨ３の－Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ６、Ｈ７のノズル列Ｌａ、Ｌｂから噴射される液体と、液体噴射ヘッドＨ３の＋Ｙ方向に位置する液体噴射ヘッドＨ８、Ｈ９のノズル列Ｌａ、Ｌｂから噴射される液体とは、液体噴射ヘッドＨ３を基準として＋Ｙ方向と－Ｙ方向とに向かって同じ順番となるように配置される。
【0121】
第３列においても同様である。
【0122】
このような配置とすることで、ヘッドユニットＵが＋Ｙ方向に移動しても、－Ｙ方向に移動しても同様に反応液、色材を含むインクの各色、後処理液の噴射の順番を同じ順番にすることができる。したがって、ヘッドユニットをＹ軸方向に往復移動させて印刷を行う際に、＋Ｙ方向に移動して液体を噴射する順番と、－Ｙ方向に移動して液体を噴射する順番とを同じ順番にして、媒体Ｓ上での液体の重なる順番を同様とすることができると共に、異なる種類の液体が着弾する時間差を同様にすることができる。したがって、走査方向の違いによる色の差及び走査方向の違いによるインクの凝集加減の差を抑制して、印刷品質を向上することができる。
【0123】
また、第１列において、Ｙ軸方向の中央に反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ３を配置するため、ヘッドユニットＵの＋Ｙ方向への移動時の印刷も、－Ｙ方向への移動時の印刷も、色材を含むインクと反応液とを噴射する順番を同じ順番として、ヘッドユニットＵの移動方向による色差を抑制することができる。
【0124】
また、本実施形態では、反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ３の隣の液体噴射ヘッドＨ２、Ｈ４から色材を含むインクを噴射させることで、液体噴射ヘッドＨ２、Ｈ４から後処理液を噴射させる場合に比べて、媒体Ｓ上において色材を含むインクと反応液とが反応するまでの時間を短縮することができ、インクの滲みを抑制して画質を向上することができる。
【0125】
また、第２列において、Ｙ軸方向の両端部に位置する液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌａと、液体噴射ヘッドＨ９のノズル列Ｌｂと、は後処理液を噴射する。このため、ヘッドユニットＵを＋Ｙ方向に移動した場合も、－Ｙ方向に移動した場合も、液体噴射ヘッドＨ６～Ｈ９のノズル列Ｌによって色材を含むインクを媒体Ｓに着弾させた後に、媒体Ｓ上の色材を含むインクに対して後処理液を噴射することができる。したがって、後処理液を噴射するためにヘッドユニットＵをＹ軸方向に無駄に往復移動する必要がない。つまり、ヘッドユニットＵを＋Ｙ方向に移動した際にも、－Ｙ方向に移動した際にも、色材を含むインクと、後処理液との噴射の順番を変えることなく、噴射できるため、印刷時間を短縮できる。
【0126】
さらに、本実施形態では、Ｙ軸に沿って最大５個の液体噴射ヘッドＨが並んで配置されるため、Ｙ軸方向に関してヘッドユニットＵをさらに小型化することができる。
【0127】
また、払拭部材９は、ヘッドユニットＵに対して－Ｘ方向に相対移動することで第３列の液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０と、第２列の液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０と、第１列の液体噴射ヘッドＨの噴射面１２０と、を連続して払拭することができる。したがって、払拭部材９による払拭動作を行う回数を低減することができる。
【0128】
そして、払拭部材９は、液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２の噴射面１２０を払拭した後、液体噴射ヘッドＨ７、Ｈ８の噴射面１２０を払拭し、その後、液体噴射ヘッドＨ２、Ｈ４の噴射面１２０を払拭する。このとき払拭部材９は、液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２の噴射面１２０を払拭することで、処理液が付着した状態で液体噴射ヘッドＨ７、Ｈ８及びＨ２、Ｈ４の噴射面１２０を払拭する。処理液は、上述したように柔軟剤を含むため、噴射面１２０との摩擦を低減することができる。したがって、処理液が付着した払拭部材９を液体噴射ヘッドＨ２、Ｈ４の噴射面１２０に強く押しつけて、比較的強い力で払拭を行うことができる。このように液体噴射ヘッドＨ２、Ｈ４の噴射面１２０を払拭部材９によって比較的強い力で払拭することで、反応液を噴射する液体噴射ヘッドＨ３の隣に位置してノズル２１の噴射不良が発生し易い液体噴射ヘッドＨ２、Ｈ４の噴射不良を容易に回復することができる。
【0129】
なお、本実施形態では、Ｘ軸方向に関して液体噴射ヘッドＨ２と液体噴射ヘッドＨ７との間隔、液体噴射ヘッドＨ７と液体噴射ヘッドＨ１１との間隔、液体噴射ヘッドＨ４と液体噴射ヘッドＨ８との間隔、液体噴射ヘッドＨ８と液体噴射ヘッドＨ１２との第４間隔は、全て同じ間隔である。また、Ｙ軸方向に関して液体噴射ヘッドＨ２と液体噴射ヘッドＨ１との間隔、および、液体噴射ヘッドＨ４と液体噴射ヘッドＨ５との間隔が第２間隔ｄ２に相当する。また、Ｙ軸方向に関して液体噴射ヘッドＨ３と液体噴射ヘッドＨ２との間隔、および、液体噴射ヘッドＨ３と液体噴射ヘッドＨ４との間隔が第３間隔ｄ３に相当する。本実施形態の第４間隔ｄ４は、上述した実施形態１の第１間隔ｄ１に代えて、第２間隔ｄ２、第３間隔ｄ３との関係が、上述した実施形態１と同じ条件を満たすことが好ましい。これにより、上述した実施形態１と同様の効果を奏する。
【0130】
また、本実施形態の液体噴射ヘッドＨ２、Ｈ４が「第１ヘッド」に相当し、液体噴射ヘッドＨ１、Ｈ５が「第２ヘッド」に相当する。また、液体噴射ヘッドＨ５が「反応液ヘッド」に相当し、液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２が「処理液ヘッド」に相当する。また、液体噴射ヘッドＨ６、Ｈ９が「第４ヘッド」に相当する。また、色材を含むインクのうちブラックインク又はマゼンタインクが「第１液体」に相当し、イエローインク又はグリーンインクが「第２液体」に相当する。
【0131】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【0132】
例えば、上述した実施形態１において、液体噴射ヘッドＨ５のノズル列Ｌは反応液を噴射し、液体噴射ヘッドＨ４のノズル列Ｌｂ及び液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌａは、後処理液を噴射してもよい。この場合、液体噴射ヘッドＨ４のノズル列Ｌａ、液体噴射ヘッドＨ６～Ｈ９、Ｈ３～Ｈ１のノズル列Ｌａ、Ｌｂ、液体噴射ヘッドＨ６のノズル列Ｌｂは、色材を含むインクを噴射すればよい。この場合、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６は「第１ヘッド」に相当し、後処理液が「第１液体」に相当する。このような構成であっても、後処理液は、反応液と反応して凝集するため、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６にＸ軸に沿って隣り合う液体噴射ヘッドＨ１１、Ｈ１２のノズル列Ｌから処理液を噴射させて、払拭部材９によって払拭することで、液体噴射ヘッドＨ４、Ｈ６のノズル２１の噴射不良を回復して、噴射不良を抑制できる。なお、上述した実施形態２についても同様である。
【0133】
さらに、上述した各実施形態では、圧力室１２内の液体に圧力変化を生じさせる駆動素子として、薄膜型の圧電アクチュエーター３００を用いて説明したが、特にこれに限定されない。その他の駆動素子としては、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、その他の駆動素子としては、圧力室１２内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル２１から液体を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル２１から液体を噴射させる、所謂、静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【0134】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッドを具備するヘッドユニット全般を対象としたものである。液体噴射ヘッドは、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッドが挙げられる。また、液体噴射ヘッドは、例えば、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、これらの液体噴射ヘッドを備えたヘッドユニットにも適用することができ、かかるヘッドユニットを備えた液体噴射装置にも適用できる。
【0135】
（付記）
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
【0136】
好適な態様である態様１に係るヘッドユニットは、媒体の搬送方向に沿う第１軸に直交する第２軸に沿って往復移動しながら媒体に向かって液体を噴射するヘッドユニットであって、前記ヘッドユニットは、複数の液体噴射ヘッドを有し、前記複数の液体噴射ヘッドは、第１液体を噴射する第１ヘッドと、前記第１液体を凝集させる反応液を噴射する反応液ヘッドと、柔軟剤を含む処理液を噴射する処理液ヘッドと、を含み、前記第１ヘッドと前記反応液ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、前記処理液ヘッドは、前記第１ヘッドと前記第１軸に沿って並ぶ、ことを特徴とするヘッドユニットである。
【0137】
態様１の具体例である態様２において、前記第１液体は、色材を含むインクである。
【0138】
態様２の具体例である態様３において、前記第１液体は、無機顔料を含むインクである。
【0139】
態様１の具体例である態様４において、前記複数の液体噴射ヘッドは、前記反応液によって凝集する第２液体を噴射する第２ヘッドを含み、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、前記第１軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記処理液ヘッドとの第１間隔は、前記第２軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの第２間隔よりも短い。
【0140】
態様１の具体例である態様５において、前記複数の液体噴射ヘッドは、前記反応液によって凝集する第２液体を噴射する第２ヘッドを含み、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとは、隣り合い、且つ、前記第２軸に沿って並び、前記第２軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記反応液ヘッドとの第３間隔は、前記第２軸に沿う方向に関する前記第１ヘッドと前記第２ヘッドとの第２間隔よりも長い。
【0141】
態様１の具体例である態様６において、前記複数の液体噴射ヘッドは、前記反応液によって凝集する後処理液を噴射する第３ヘッドを含み、前記第３ヘッドは、前記第２軸に沿う方向に前記第１ヘッド及び前記反応液ヘッドと並んで配置される。
【0142】
態様６の具体例である態様７において、前記複数の液体噴射ヘッドは、前記後処理液を噴射する第４ヘッドを含み、前記第４ヘッドは、前記第２軸に沿う方向に前記処理液ヘッドと並んで配置される。
【0143】
態様７の具体例である態様８において、前記第３ヘッドの前記後処理液を噴射するノズル列の数は、前記第４ヘッドの前記後処理液を噴射するノズル列の数よりも少ない。
【0144】
態様７の具体例である態様９において、前記第３ヘッドは、前記反応液によって凝集する、色材を含むインクを噴射する。
【0145】
態様６の具体例である態様１０において、前記第１ヘッドは、前記反応液ヘッドと前記第３ヘッドとの間に配置されている。
【0146】
態様１の具体例である態様１１は、前記処理液は、前記第１液体に比べて、前記反応液に対して凝集し難い。
【0147】
態様１の具体例である態様１２において、前記第１ヘッドの噴射面の形状、及び、前記処理液ヘッドの噴射面の形状のそれぞれは、第１部分と、前記第１部分に隣接すると共に前記第１部分から前記搬送方向に突出する第２部分と、前記第１部分に隣接すると共に前記第１部分から前記第２部分とは反対方向に突出する第３部分と、を含み、前記第２部分の前記第２軸に沿う方向の寸法は、前記第１部分の前記第２軸に沿う方向の寸法の半分未満であり、前記第２部分は、前記第１部分の前記第２軸に沿う方向の中心を通過する前記第１部分の中心線であって前記搬送方向に延びる第１中心線に対して、前記第２軸に沿う方向に位置し、前記第３部分の前記第２軸に沿う方向の寸法は、前記第２軸に沿う方向の寸法の半分未満であり、前記第２部分と前記第３部分とは、前記第１中心線を挟んで反対側に位置し、前記第１ヘッド及び前記反応液ヘッドの少なくとも一方の前記噴射面の一部と、前記処理液ヘッドの前記噴射面の一部とは、前記第２軸に沿う方向に見て、重なる。
【0148】
好適な態様である態様１３の液体噴射装置は、上記態様に記載のヘッドユニットと、前記処理液ヘッドの噴射面、及び、前記第１ヘッドの噴射面を、前記第１軸に沿ってこの順に払拭する払拭部材と、を備える。
【符号の説明】
【0149】
１…液体噴射装置、３…液体貯留部、４…制御ユニット、５…搬送機構、５ａ…搬送ローラー、６…移動機構、７…保持体、８…搬送ベルト、９…払拭部材、１０…流路形成基板、１２…圧力室、１５…連通板、２０…ノズルプレート、２１…ノズル、３０…保護基板、４０…ケース部材、４５…コンプライアンス基板、５０…振動板、６０…第１電極、７０…圧電体層、８０…第２電極、９１…個別リード電極、１００…マニホールド、１１０…配線部材、１１１…駆動信号選択回路、１２０…噴射面、２００…ホルダー、２０８…収容部、２１０…流路部材、２２０…カバーヘッド、３００…圧電アクチュエーター、３１０…活性部、Ｈ、Ｈ１～Ｈ１３…液体噴射ヘッド、Ｈｃ…ヘッドチップ、Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ…ノズル列、Ｓ…媒体、Ｕ…ヘッドユニット、Ｕ１…支持体。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】