特開 2024-163509 水素製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163509

(43)【公開日】2024-11-22

(54)【発明の名称】水素製造装置

(51)【国際特許分類】

   C01B 3/02 20060101AFI20241115BHJP

   C10J 3/00 20060101ALI20241115BHJP

【ＦＩ】

C01B3/02 Z

C10J3/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023079197

(22)【出願日】2023-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】523176244

【氏名又は名称】森 桂一

(74)【代理人】

【識別番号】100109896

【弁理士】

【氏名又は名称】森 友宏

(72)【発明者】

【氏名】森 桂一

【テーマコード（参考）】

4G140

【Ｆターム（参考）】

4G140BA02

4G140BB03

4G140FA02

4G140FB04

4G140FB05

4G140FC01

4G140FE01

(57)【要約】

【課題】高いエネルギー投資効率で水素を製造することができる水素製造装置を提供する。
【解決手段】水素製造装置１は、バイオマス原料Ｂを無酸素又は低酸素状態で加熱して熱分解することで水素ガスを含む生成ガスＧを生成するガス生成部１０と、ガス生成部１０で生成された生成ガスＧから水素ガスを分離する水素ガス分離器３０とを備える。ガス生成部１０は、バイオマス原料Ｂを熱分解する熱分解炉５０と、熱分解炉５０に外気が流入するのを抑制する外気流入抑制手段とを含む。熱分解炉５０は、ロータリキルン５１と、ロータリキルン５１を加熱するヒータ５２とを有する。ヒータ５２は、ロータリキルン５１の内部を１０００℃から１１００℃に加熱するように構成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バイオマス原料を無酸素又は低酸素状態で加熱して熱分解することで水素ガスを含む生成ガスを生成するガス生成部と、
前記ガス生成部で生成された前記生成ガスから前記水素ガスを分離する水素ガス分離器と
を備える、水素製造装置。

【請求項2】

前記ガス生成部は、
前記バイオマス原料を無酸素又は低酸素状態で加熱して熱分解する熱分解炉と、
前記熱分解炉に外気が流入するのを抑制する外気流入抑制手段と
を含む、請求項１に記載の水素製造装置。

【請求項3】

前記ガス生成部は、前記バイオマス原料を前記熱分解炉に供給する原料供給部をさらに含み、
前記原料供給部は、
前記バイオマス原料が投入されるホッパと、
前記バイオマス原料を前記ホッパから前記熱分解炉に供給可能なシリンダと
前記シリンダに接続される吸引ポンプと
を含み、
前記吸引ポンプは、前記外気流入抑制手段として機能する、
請求項２に記載の水素製造装置。

【請求項4】

前記ガス生成部は、前記バイオマス原料を無酸素又は低酸素状態で加熱して熱分解する熱分解炉を含み、
前記熱分解炉は、
炉本体と、
前記炉本体を加熱するヒータと
を有する、請求項１に記載の水素製造装置。

【請求項5】

前記熱分解炉の前記ヒータは、前記炉本体の内部を１０００℃から１１００℃に加熱するように構成される、請求項４に記載の水素製造装置。

【請求項6】

前記ガス生成部は、バイオマス燃料を用いて電力を生成する発電部をさらに含み、
前記発電部により生成された前記電力の少なくとも一部は前記ヒータに供給される、
請求項４に記載の水素製造装置。

【請求項7】

前記ガス生成部は、前記水素ガス分離器で分離された前記水素ガスを用いて電力を生成する発電部をさらに含み、
前記発電部により生成された前記電力の少なくとも一部は前記ヒータに供給される、
請求項４に記載の水素製造装置。

【請求項8】

前記水素ガス分離器は、
前記生成ガスを供給する供給ポートと、前記生成ガス中の水素ガスを排出する水素排出ポートとを有するハウジングと、
前記生成ガス中の前記水素ガスを透過させるが、前記生成ガス中の少なくとも１種のガスは透過させない水素ガス透過膜と
を含み、
前記水素ガス透過膜は、前記供給ポートを通じて前記生成ガスが供給される第１の空間と、前記水素排出ポートに連通する第２の空間とを互いに隔絶するように前記ハウジング内に収容される、
請求項１に記載の水素製造装置。

【請求項9】

前記水素ガス分離器の前記水素ガス透過膜はシリカ膜から形成される、請求項８に記載の水素製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水素製造装置に係り、特にバイオマス原料から水素を製造する水素製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、次世代のクリーンエネルギー源として水素が注目されており、将来的に水素の需要が増えることが予想される。水素の原料として石油や天然ガスなどの化石燃料を用いると、水素の製造時に二酸化炭素が排出されるため、カーボンニュートラルの観点からバイオマス原料から水素を製造する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載された装置は、予熱したアルミナ、セラミック、鋼などの熱担持媒体をバイオマス原料に供給して熱分解ガスを生成する熱分解器と、この熱分解ガスに水蒸気と酸素を供給して昇温して水素に富む改質ガスを生成する改質器とを備えている。しかしながら、この水素製造装置における熱分解器の温度は中低温（６８０℃～７４０℃）であるため、反応速度が遅く、生成ガス中の水素含有率も５割程度に留まり、エネルギー投資効率が低いという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０２０／００８６２２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、高いエネルギー投資効率で水素を製造することができる水素製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の一態様によれば、高いエネルギー投資効率で水素を製造することができる水素製造装置が提供される。この水素製造装置は、バイオマス原料を無酸素又は低酸素状態で加熱して熱分解することで水素ガスを含む生成ガスを生成するガス生成部と、上記ガス生成部で生成された上記生成ガスから上記水素ガスを分離する水素ガス分離器とを備える。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態における水素製造装置を示す概念図である。

【図2】図２は、図１に示す水素製造装置における水素ガス分離器の構成を示す概念図である。

【図3】図３は、本発明の第２の実施形態における水素製造装置を示す概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明に係る水素製造装置の実施形態について図１から図３を参照して詳細に説明する。図１から図３において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、図１から図３においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や一部の構成要素が省略されている場合がある。以下の説明では、特に言及がない場合には、「第１」や「第２」などの用語は、構成要素を互いに区別するために使用されているだけであり、特定の順位や順番を表すものではない。

【0008】

図１は、本発明の第１の実施形態における水素製造装置１を示す概念図である。図１に示すように、本実施形態における水素製造装置１は、バイオマス原料Ｂを熱分解して水素を含む生成ガスＧを生成するガス生成部１０と、ガス生成部１０で生成された生成ガスＧを洗浄及び処理するスクラバ２０と、スクラバ２０で処理された生成ガスＧから水素を分離する水素ガス分離器３０と、スクラバ２０で処理された生成ガスＧを水素ガス分離器３０に移送する吸引ポンプ２２と、水素ガス分離器３０により分離された水素ガスを捕集する水素ガス捕集タンク４０と、水素ガス分離器３０により水素ガスから分離された残存ガスを捕集する残存ガス捕集タンク４２とを備えている。バイオマス原料Ｂは動植物から生まれた有機性資源であり、このようなバイオマス原料Ｂの例としては、木屑、紙屑、繊維屑、木材、農林水産物、稲わら、籾殻、食品廃棄物、生ゴミ、動物の死骸、動物の糞尿、プランクトンなどが挙げられるが、これらに限られるものではない。

【0009】

ガス生成部１０は、バイオマス原料Ｂを熱分解する熱分解炉５０と、熱分解炉５０にバイオマス原料Ｂを供給する原料供給部６０と、熱分解炉５０で生成された生成ガスＧと熱分解後の残留物Ｒとを排出する排出部７０とを含んでいる。熱分解炉５０は、図示しないモータにより軸周りに回転駆動されるロータリキルン５１（炉本体）と、ロータリキルン５１の外周に取り付けられるヒータ５２とを有している。このヒータ５２としては電気により発熱する電気式加熱器を用いることができる。ヒータ５２は、ロータリキルン５１の内部を１０００℃～１１００℃に加熱できる能力を有することが好ましい。また、ロータリキルン５１内の温度を測定する温度検出器を設け、検出された温度に応じてヒータ５２による加熱を制御してもよい。なお、図１においては、ロータリキルン５１が水平に置かれているように示されているが、ロータリキルン５１の下流側（図１において右側）の端部が上流側（図１において左側）の端部よりも下方に位置するようにロータリキルン５１を傾斜させて配置して、バイオマス原料Ｂが下流側に向かって流れやすくなるようにすることが好ましい。

【0010】

原料供給部６０は、バイオマス原料Ｂを貯留するホッパ６１と、ホッパ６１にバイオマス原料Ｂを搬送するコンベア６２と、ロータリキルン５１の上流側の端部に接続されるシリンダ６３と、シリンダ６３内で軸方向に移動可能なピストン６４と、ピストン６４を軸方向に移動させる駆動部６５と、ホッパ６１の下部から供給されるバイオマス原料Ｂを混合しつつシリンダ６３に移送するスクリュコンベア６６と、スクリュコンベア６６を回転駆動させるモータ６７とを有している。水素製造装置１は、必要に応じて、ホッパ６１に投入する前のバイオマス原料を適切な大きさに粉砕する粉砕器１２を有していてもよい。この場合には、バイオマス原料Ｂは粉砕器１２により粉砕された後にコンベア６２によってホッパ６１に投入される。

【0011】

モータ６７によりスクリュコンベア６６が回転駆動されると、ホッパ６１の下部から供給されたバイオマス原料Ｂがスクリュコンベア６６によって混合されてスクリュコンベア６６の端部でシリンダ６３内に投入される。シリンダ６３内に充填されたバイオマス原料Ｂは、駆動部６５がピストン６４を軸方向に移動させることでロータリキルン５１の内部に押し出される。このシリンダ６３内に充填されたバイオマス原料Ｂは、ロータリキルン５１内に外気が流入するのを抑制する外気流入抑制手段としての機能も有する。

【0012】

また、原料供給部６０は、シリンダ６３に接続される水蒸気源６８及び吸引ポンプ６９を含んでいる。この水蒸気源６８からシリンダ６３内のバイオマス原料Ｂに水蒸気が供給される。この水蒸気源６８からの水蒸気は、バイオマス原料Ｂの熱分解の酸化剤として機能する。また、水蒸気源６８からの水蒸気は、バイオマス原料Ｂとともに、ロータリキルン５１内に外気が流入するのを抑制する外気流入抑制手段としての機能も有する。

【0013】

シリンダ６３に接続された吸引ポンプ６９は、シリンダ６３内を真空引きすることで、ロータリキルン５１内に外気が流入するのを抑制することができる。すなわち、吸引ポンプ６９は、ロータリキルン５１内に外気が流入するのを抑制する外気流入抑制手段としての機能を有する。上述のように、水蒸気源６８からの水蒸気はロータリキルン５１内に外気が流入するのを抑制する機能を有するが、ロータリキルン５１内でバイオマス原料Ｂが燃焼することによる水素の損失を最小限にする観点から、本実施形態のように水蒸気源６８に加えて吸引ポンプ６９をシリンダ６３に接続することが好ましい。

【0014】

排出部７０は、ロータリキルン５１の下流側の端部に取り付けられたダクト７１と、ダクト７１の下方に配置されたトレー７２とを含んでいる。トレー７２の内部には水Ｗが満たされており、ダクト７１の下端はトレー７２内の水中で開口している。熱分解炉５０において生成ガスＧとならずに残った灰や金属類などの残留物Ｒは、ロータリキルン５１内部からシャッタ（図示せず）を通じてダクト７１に排出され、ダクト７１の下端からトレー７２内の水中に落下して堆積する。このように、水Ｗで満たされたトレー７２とダクト７１により、ロータリキルン５１内に外気が流入するのが抑制される。すなわち、本実施形態におけるトレー７２及びダクト７１は、ロータリキルン５１内に外気が流入するのを抑制する外気流入抑制手段としての機能を有する。

【0015】

原料供給部６０のピストン６４によりロータリキルン５１の内部に押し出されたバイオマス原料Ｂは、ロータリキルン５１内に例えば３０分間滞留し、その間にヒータ５２により例えば１０００℃から１１００℃、好ましくは１０５０℃の高温で加熱される。上述した外気流入抑制手段によりロータリキルン５１内に外気が流入するのが抑制されているため、ロータリキルン５１内のバイオマス原料Ｂは、無酸素状態又は低酸素状態で水蒸気源６８から供給された水蒸気を酸化剤として熱分解される。この熱分解により水素ガスを含む生成ガスＧが生成される。生成された生成ガスＧは、例えば水素６５％、メタン１０％、一酸化炭素１５％、及び二酸化炭素１０％を含んでいる。この生成ガスＧは、排出部７０のダクト７１を通じてスクラバ２０に送られ、スクラバ２０で洗浄及び処理される。スクラバ２０で処理された生成ガスＧは吸引ポンプ２２によって水素ガス分離器３０に送られる。

【0016】

図２は、水素ガス分離器３０の構成を示す概念図である。図２に示すように、水素ガス分離器３０は、ハウジング３１と、ハウジング３１内に収容された水素ガス透過膜３２とを有している。本実施形態における水素ガス透過膜３２は円筒状に形成されており、この円筒状の水素ガス透過膜３２が円筒状のハウジング３１の内部に配置され、いわゆる二重管のような構造となっている。水素ガス透過膜３２の軸方向の両端部はハウジング３１の内面と密着固定されており、水素ガス透過膜３２の外周面とハウジング３１の内周面との間の空間Ｓ１（第１の空間）と水素ガス透過膜３２の半径方向内側の空間Ｓ２（第２の空間）とは、水素ガス透過膜３２を介して互いに隔絶されている。

【0017】

ハウジング３１の外周面には、スクラバ２０（吸引ポンプ２２）から延びる管路３３に接続される供給ポート３４と、残存ガス捕集タンク４２に延びる管路３５に接続される第１の排出ポート３６とが設けられている。また、ハウジング３１の軸方向の一端面には、水素ガス透過膜３２の半径方向内側の空間Ｓ２に連通する第２の排出ポート３７（水素排出ポート）が設けられており、この第２の排出ポート３７には、水素ガス捕集タンク４０に延びる管路３８が接続されている。

【0018】

水素ガス透過膜３２は、水素ガスの分子よりも小さい微細孔が形成された膜であり、生成ガスＧに含まれるガスのうち少なくとも１種類はこの微細孔を通って水素ガス透過膜３２を透過し、水素ガスは水素ガス透過膜３２を透過しない。本実施形態では、生成ガスＧ中の水素ガスのみが水素ガス透過膜３２を透過し、それ以外のメタンガス、一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、及びその他の不純物は水素ガス透過膜３２を透過しないようになっている。例えば、このような水素ガス透過膜３２としてはパラジウム膜、パラジウム合金膜、カーボン膜、セラミック膜、ゼオライト膜、高分子膜、及びシリカ膜が挙げられる。なお、水素ガス透過膜３２としてパラジウム膜やパラジウム合金膜を高温下で用いた場合には、ハウジング３１と水素ガス透過膜３２との熱膨張係数の違いにより水素ガス透過膜３２の破損が生じたり、膜表面には酸素や水蒸気などの汚染物質が吸着しやすくなることによって水素透過率が低下したりすることが考えられることから、水素ガス透過膜３２としてシリカ膜を用いることがより好ましい。

【0019】

スクラバ２０で処理された生成ガスＧは、管路３３を通じて吸引ポンプ２２により供給ポート３４から水素ガス透過膜３２の外周面とハウジング３１の内周面との間の空間Ｓ１に供給される。空間Ｓ１に供給された生成ガスＧ中の水素ガスは水素ガス透過膜３２を透過して水素ガス透過膜３２の半径方向内側の空間Ｓ２に移動する。空間Ｓ２に移動した水素ガスは、第２の排出ポート３７から管路３８を通って水素ガス捕集タンク４０に送られ、水素ガス捕集タンク４０に貯留される。このようにして貯留された水素ガスは各種のエネルギー源として利用することができる。一方、空間Ｓ１に供給された生成ガスＧ中の水素ガス以外のガスは、水素ガス透過膜３２を透過しないため、第１の排出ポート３６から管路３５を通って残存ガス捕集タンク４２に送られ、残存ガス捕集タンク４２に貯留される。

【0020】

上述したように、本実施形態による水素製造装置１によれば、ガス生成部１０の熱分解炉５０においてバイオマス原料Ｂを無酸素又は低酸素状態で１０００℃から１１００℃に加熱して熱分解することで、水素含有率の高い生成ガスＧを生成することができる。そして、水素ガス分離器３０によってこの生成ガスＧから水素ガスを分離することにより高いエネルギー投資効率で水素を製造することができる。

【0021】

また、上述したように、本実施形態では、複数の外気流入抑制手段が設けられており、これらの外気流入抑制手段によってロータリキルン５１に外気が流入することが抑制されるので、バイオマス原料Ｂの熱分解が行われるロータリキルン５１内の酸素量を低減することができる。したがって、ロータリキルン５１内の熱分解により生成される生成ガスの水素含有率を高めることができる。また、上述した外気流入抑制手段に加えて、あるいは上述した外気流入抑制手段に代えて、以下に述べるような外気流入抑制手段を利用することも可能である。

【0022】

また、例えばガス生成部１０の構成要素の間にガスケットやパッキンなどのシール材を配置して、ロータリキルン５１の内部空間を外部から封止してもよい。このようなシール材によりロータリキルン５１に外気が流入することを抑制することができる。この場合には、シール材が外気流入抑制手段として機能する。

【0023】

また、ロータリキルン５１内に圧力センサ（図示せず）を配置してもよい。この圧力センサの検出信号に基づいてバイオマス原料Ｂの供給量やヒータ５２の温度などのパラメータを制御してロータリキルン５１内の圧力を一定に維持することで、ロータリキルン５１に外気が流入することを抑制することができる。例えば、圧力センサにより検出されるロータリキルン５１内の圧力の変化から、バイオマス原料Ｂの供給量が過剰であること又は過少であることを検知し、原料供給部６０からロータリキルン５１へのバイオマス原料Ｂの供給量を適切に制御することで、ロータリキルン５１内の圧力を一定に維持し、ロータリキルン５１に外気が流入することを抑制することができる。この場合には、圧力センサ及びバイオマス原料Ｂの供給量などのパラメータを制御する制御部が外気流入抑制手段として機能する。

【0024】

図３は、本発明の第２の実施形態における水素製造装置１０１を示す概念図である。図３に示すように、この水素製造装置１０１のガス生成部１１０は、上述した第１の実施形態のガス生成部１０に発電部１２０を追加したものである。この発電部１２０は電力を生成して、生成した電力の少なくとも一部を熱分解炉５０のヒータ５２に供給するように構成されている。なお、発電部１２０で生成した電力を原料供給部６０のモータ６７や駆動部６５、コンベア６２などにも供給するようにしてもよい。

【0025】

この発電部１２０における発電のために化石燃料を用いた場合、水素製造装置全体として二酸化炭素の排出に寄与してしまうことになる。このため、本実施形態における発電部１２０は、バイオマス燃料Ｆを用いて電力を生成し、カーボンニュートラルを実現するように構成されている。このバイオマス燃料Ｆは、上述したバイオマス原料Ｂと同様に、動植物から生まれた有機性資源であり、このようなバイオマス燃料Ｆの例としては、木屑、紙屑、繊維屑、木材、農林水産物、稲わら、籾殻、食品廃棄物、生ゴミ、動物の死骸、動物の糞尿、プランクトンなどが挙げられるが、これらに限られるものではない。バイオマス燃料Ｆとしてバイオマス原料Ｂと同種のものを用いてもよいし、別の種類のものを用いてもよい。

【0026】

また、発電部１２０は、バイオマス燃料Ｆに代えて、水素ガス捕集タンク４０に貯留された水素ガスを用いて電力を生成するように構成されていてもよい。この場合にもカーボンニュートラルを実現することができる。

【0027】

上述した実施形態の水素ガス分離器３０は、水素ガスを選択的に透過するガス透過膜を用いているが、これに限られるものではなく、例えば、生成ガスＧを加圧して、水素に対してのみ高い吸着力を有する吸着剤に生成ガスＧ中の水素ガスを吸着させ、その後減圧して吸着剤に吸着した水素ガスだけを吸着剤から分離するもの（圧力スイング吸着（ＰＳＡ）法）であってもよい。

【0028】

また、複数の水素ガス分離器３０を直列に接続し、生成ガスＧから多段的に水素ガスを分離するように構成してもよい。

【0029】

以上述べたように、本発明に係る水素製造装置は、以下のような構成を採用することが可能である。

【0030】

［構成１］
バイオマス原料を無酸素又は低酸素状態で加熱して熱分解することで水素ガスを含む生成ガスを生成するガス生成部と、
上記ガス生成部で生成された上記生成ガスから上記水素ガスを分離する水素ガス分離器と
を備える、水素製造装置。

【0031】

このような構成によれば、バイオマス原料を無酸素又は低酸素状態で加熱して熱分解することで、水素含有率の高い生成ガスを生成することができる。そして、水素ガス分離器によってこの生成ガスから水素ガスを分離することにより高いエネルギー投資効率で水素を製造することができる。

【0032】

［構成２］
上記構成１の水素製造装置において、
上記ガス生成部は、
上記バイオマス原料を無酸素又は低酸素状態で加熱して熱分解する熱分解炉と、
上記熱分解炉に外気が流入するのを抑制する外気流入抑制手段と
を含む。

【0033】

このように外気流入抑制手段によって熱分解炉に外気が流入することが抑制されるので、バイオマス原料の熱分解が行われる熱分解炉内の酸素量を低減することができ、熱分解により生成される生成ガスの水素含有率を高めることができる。

【0034】

［構成３］
上記構成２の水素製造装置において、
上記ガス生成部は、上記バイオマス原料を上記熱分解炉に供給する原料供給部をさらに含み、
上記原料供給部は、
上記バイオマス原料が投入されるホッパと、
上記バイオマス原料を上記ホッパから上記熱分解炉に供給可能なシリンダと
上記シリンダに接続される吸引ポンプと
を含み、
上記吸引ポンプは、上記外気流入抑制手段として機能する。

【0035】

［構成４］
上記構成１から３のいずれかの水素製造装置において、
上記ガス生成部は、上記バイオマス原料を無酸素又は低酸素状態で加熱して熱分解する熱分解炉を含み、
前記熱分解炉は、
炉本体と、
上記炉本体を加熱するヒータと
を有する。

【0036】

［構成５］
上記構成４の水素製造装置において、
上記熱分解炉の上記ヒータは、上記炉本体の内部を１０００℃から１１００℃に加熱するように構成される。

【0037】

［構成６］
上記構成４又は５の水素製造装置において、
上記ガス生成部は、バイオマス燃料を用いて電力を生成する発電部をさらに含み、
上記発電部により生成された上記電力の少なくとも一部は上記ヒータに供給される。

【0038】

［構成７］
上記構成４又は５の水素製造装置において、
上記ガス生成部は、上記水素ガス分離器で分離された上記水素ガスを用いて電力を生成する発電部をさらに含み、
上記発電部により生成された上記電力の少なくとも一部は上記ヒータに供給される。

【0039】

［構成８］
上記構成１から７のいずれかの水素製造装置において、
上記水素ガス分離器は、
上記生成ガスを供給する供給ポートと、上記生成ガス中の水素ガスを排出する水素排出ポートとを有するハウジングと、
上記生成ガス中の上記水素ガスを透過させるが、上記生成ガス中の少なくとも１種のガスは透過させない水素ガス透過膜と
を含み、
上記水素ガス透過膜は、上記供給ポートを通じて上記生成ガスが供給される第１の空間と、上記水素排出ポートに連通する第２の空間とを互いに隔絶するように上記ハウジング内に収容される。

【0040】

［構成９］
上記構成８の水素製造装置において、
上記水素ガス分離器の上記水素ガス透過膜はシリカ膜から形成される。

【0041】

これまで本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。

【符号の説明】

【0042】

１，１０１ 水素製造装置
１０，１１０ ガス生成部
１２ 粉砕器
２０ スクラバ
２２ 吸引ポンプ
３０ 水素ガス分離器
３１ ハウジング
３２ 水素ガス透過膜
３４ 供給ポート
３６ 第１の排出ポート
３７ 第２の排出ポート（水素排出ポート）
４０ 水素ガス捕集タンク
４２ 残存ガス捕集タンク
５０ 熱分解炉
５１ ロータリキルン（炉本体）
５２ ヒータ
６０ 原料供給部
６１ ホッパ
６２ コンベア
６３ シリンダ
６４ ピストン
６５ 駆動部
６６ スクリュコンベア
６７ モータ
６８ 水蒸気源
６９ 吸引ポンプ
７０ 排出部
７１ ダクト
７２ トレー
１２０ 発電部
Ｂ バイオマス原料
Ｆ バイオマス燃料
Ｇ 生成ガス
Ｒ 残留物
Ｓ１ （第１の）空間
Ｓ２ （第２の）空間

【図1】

【図2】

【図3】