特開 2024-163538 シールドコネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163538

(43)【公開日】2024-11-22

(54)【発明の名称】シールドコネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/79 20110101AFI20241115BHJP

【ＦＩ】

H01R12/79

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023079253

(22)【出願日】2023-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】390033318

【氏名又は名称】日本圧着端子製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002310

【氏名又は名称】弁理士法人あい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石動 尚子

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB01

5E223AB31

5E223AC23

5E223BA07

5E223BA08

5E223BB01

5E223BB12

5E223CB22

5E223CB36

5E223CB38

5E223CD01

5E223CD02

5E223CD24

5E223DA05

5E223DB09

5E223DB11

5E223DB23

5E223DB25

5E223DB33

5E223DB36

5E223EA02

5E223EA13

5E223EB04

5E223EB12

5E223EB32

5E223EC18

5E223EC32

5E223EC44

5E223EC63

(57)【要約】

【課題】小型化を達成でき且つ接続作業性が良いシールドコネクタを提供する。
【解決手段】シールドコネクタ１が、コンタクト２と、挿入凹部を有するハウジング３と、導電性の金属シェル４と、スライダ５とを含む。金属シェル４は、シェル本体４０と、弾性片４１とを含む。弾性片４１は、接続部材６の係止凹部６５に係止する係止凸部８１と、解除操作部８２とを含む。スライダ５は、ハウジング３によって第１位置及び第２位置にスライド可能に支持される。スライダ５が第１位置にあるとき、駆動部５３は、解除操作部８２から挿入方向Ｘ１に離間している。スライダ５が第１位置から第２位置にスライドされるときに、駆動部５３は、係止凹部６５に対する係止凸部８１の係止を解除させるように、解除操作部８２を駆動する。
【選択図】図２１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体部と係止凹部とを含む接続部材が接続される、シールドコネクタであって、
前記導体部と接触される接触部を含むコンタクトと、
前記接続部材が一端から挿入方向に挿入される挿入凹部を有し、前記コンタクトを保持するハウジングと、
前記ハウジングを覆うシェル本体と、前記シェル本体に支持された弾性片と、を含む導電性の金属シェルであって、前記弾性片は、前記挿入凹部内の挿入完了位置に挿入された前記接続部材の前記係止凹部に係止する係止凸部と、前記係止凹部に対する前記係止凸部の係止を解除操作する解除操作部と、を含む、金属シェルと、
前記接続部材が前記挿入凹部に挿入されるときの位置である第１位置と、前記接続部材が前記挿入凹部から引き抜かれるときの位置であって前記第１位置よりも前記挿入方向の反対方向の位置である第２位置と、にスライド可能に前記ハウジングによって支持されたスライダと、を備え、
前記スライダは、前記第１位置にあるときに、前記解除操作部から前記挿入方向に離間している駆動部であって、前記第１位置から前記第２位置にスライドされるときに、前記係止凹部に対する前記係止凸部の係止を解除させるように、前記解除操作部を駆動する駆動部を含む、シールドコネクタ。

【請求項2】

前記シェル本体は、前記弾性片を支持する支点部を含み、
前記弾性片は、前記支点部から前記挿入方向に延びており、
前記係止凸部および前記解除操作部は、前記支点部よりも前記挿入方向に配置されている、請求項１に記載のシールドコネクタ。

【請求項3】

前記係止凹部は、前記接続部材の側縁に形成され前記一端から介在部を介して離隔する切欠き凹部を含み、
前記解除操作部は、前記係止凸部に対して、前記接続部材の前記挿入方向に対して直交する幅方向の外方に隣接配置されている、請求項２に記載のシールドコネクタ。

【請求項4】

前記ハウジングは、前記挿入方向に延びる一対の案内溝を含み、
前記スライダは、前記一対の案内溝によって案内される一対の被案内アームであって、それぞれ前記駆動部を含む一対の被案内アームを含み、
前記弾性片は、一対の弾性片を含み、
前記一対の被案内アームの前記駆動部は、前記一対の案内溝を介して前記一対の弾性片の前記解除操作部と干渉可能である、請求項１～３の何れか一項に記載のシールドコネクタ。

【請求項5】

前記スライダは、前記一対の被案内アーム間を連結する連結部を含み、
前記連結部と前記ハウジングとによって、前記挿入凹部の挿入開口が形成されている、請求項４に記載のシールドコネクタ。

【請求項6】

前記弾性片は、前記接続部材のグラウンド部と接続される接点部を含み、
前記接点部は、前記解除操作部の一部の領域で形成されている、請求項１～３の何れか一項に記載のシールドコネクタ。

【請求項7】

前記挿入方向に対して直交する幅方向に見たときに、前記駆動部および前記解除操作部の少なくとも一方が、前記挿入方向の前記反対方向に向かって前記接続部材の挿入経路に近づくように傾斜する傾斜部を含む、請求項１～３の何れか一項に記載のシールドコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールドコネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

ＮＯＮ－ＺＩＦ（Ｚｅｒｏ－Ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ－Ｆｏｒｃｅ）タイプのＦＰＣ用のシールドコネクタとして、特許文献１に記載のコネクタがある。該コネクタは、ＦＰＣ収容室を内部に有するハウジングと、ＦＰＣ収容室に配列された複数のコンタクトと、ハウジングの上面を部分的に覆う上面板と、ハウジングの底面を覆う下面板とを含む金属シェルと、一対の回動軸を有する金属カバーと、を備える。金属シェルに設けられたランスが、ＦＰＣに設けられた凹部に係止することにより、ＦＰＣが抜け止めされる。

【0003】

ハウジングの上面は、ＦＰＣ収容室に向かって窪んだ凹部を有しており、金属カバーは、ハウジングの凹部を開閉自在な主面板を含む。ＦＰＣを挿脱するときに、金属カバーを回動させて開くことにより、金属カバーが金属シェルに設けられたランスを押し下げ、これにより、ＦＰＣの挿入および引抜が可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６５６６８７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のコネクタでは、金属カバーの回動によってランスを押し下げるストロークを得るようにしているため、コネクタを高さ方向に小型化することが困難である。また、ＦＰＣの挿入時に、金属カバーを開閉する作業が必要であり、接続作業性が悪い。

【0006】

そこで、本発明の一実施形態は、小型化を達成でき且つ接続作業性が良いシールドコネクタを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施形態は、導体部（６２）と係止凹部（６５）とを含む接続部材（６）が接続される、シールドコネクタ（１）であって、コンタクト（２）と、ハウジング（３）と、導電性の金属シェル（４）と、スライダ（５）と、を備える、シールドコネクタを提供する。前記コンタクトは、前記導体部と接触される接触部（Ｃ）を含む。前記ハウジングは、前記接続部材が一端（６ｅ）から挿入方向（Ｘ１）に挿入される挿入凹部 （Ｓ）を有し、前記コンタクトを保持する。前記金属シェルは、前記ハウジングを覆うシェル本体（４０）と、前記シェル本体に支持された弾性片（４１）と、を含む。前記弾性片は、前記挿入凹部内の挿入完了位置に挿入された前記接続部材の前記係止凹部に係止する係止凸部（８１）と、前記係止凹部に対する前記係止凸部の係止を解除操作する解除操作部（８２）と、を含む。前記スライダは、前記接続部材が前記挿入凹部に挿入されるときの位置である第１位置と、前記接続部材が前記挿入凹部から引き抜かれるときの位置であって前記第１位置よりも前記挿入方向の反対方向（Ｘ２）の位置である第２位置と、にスライド可能に前記ハウジングによって支持される。前記スライダは、前記第１位置にあるときに、前記解除操作部から前記挿入方向に離間している駆動部（５３）であって、前記第１位置から前記第２位置にスライドされるときに、前記係止凹部に対する前記係止凸部の係止を解除させるように、前記解除操作部を駆動する駆動部を含む。

【0008】

この構成によれば、接続部材を接続するときには、スライダが第１位置にある状態で、接続部材を挿入凹部の挿入完了位置に押し込み挿入することができる。その挿入完了位置では、金属シェルの弾性片の係止凸部が、接続部材の係止凹部に係止することで、接続部材の接続状態が保持される。また、接続部材を引き抜くときには、事前に、スライダを第１位置から第２位置にスライドさせることにより、駆動部が解除操作部を駆動して、係止凹部に対する係止凸部の係止を解除する。これにより、接続部材を挿入凹部から容易に引き抜くことができる。先行技術のように回転する開閉カバーを用いる場合と比較して、高さ方向の小型化を達成することができる。また、接続部材の接続時には、先行技術のように開閉カバーを開閉する作業は不要であって、単に接続部材を押し込み挿入するのみなので、接続作業性が良い。

【0009】

なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。

【0010】

１つの実施形態では、前記シェル本体は、前記弾性片を支持する支点部（４６）を含み、前記弾性片は、前記支点部から前記挿入方向に延びており、前記係止凸部および前記解除操作部は、前記支点部よりも前記挿入方向に配置されている。この構成によれば、弾性片が支点部を支点として弾性的に曲げ変形することにより、係止凸部および解除操作部を一体的に変位動作させることができる。

【0011】

１つの実施形態では、前記係止凹部は、前記接続部材の側縁（６ｃ）に形成され前記一端から介在部（６６）を介して離隔する切欠き凹部を含み、前記解除操作部は、前記係止凸部に対して、前記接続部材の前記挿入方向に対して直交する幅方向（Ｗ）の外方に隣接配置されている。この構成によれば、解除操作部を駆動するための駆動部が係止凸部と干渉することを回避しつつ、スペースを有効利用することができる。

【0012】

１つの実施形態では、前記ハウジングは、前記挿入方向に延びる一対の案内溝（３７）を含み、前記スライダは、前記一対の案内溝によって案内される一対の被案内アーム（５１）であって、それぞれ前記駆動部を含む一対の被案内アームを含み、前記弾性片は、一対の弾性片（４１）を含み、前記一対の被案内アームの前記駆動部は、前記一対の案内溝を介して前記一対の弾性片の前記解除操作部と干渉可能である。この構成によれば、スライダを第２位置にスライドさせるときに、一対の被案内アームの駆動部によって解除操作部を駆動することが可能となる。

【0013】

１つの実施形態では、前記スライダは、前記一対の被案内アーム間を連結する連結部（Ｒ）を含み、前記連結部と前記ハウジングとによって、前記挿入凹部の挿入開口（Ｓａ）が形成されている。この構成によれば、スライダにおいて一対の被案内アーム間を連結するために必須の構成である連結部を、挿入開口を形成するためのハウジングの一部として機能させることができ、構造を簡素化しつつ小型化を達成できる。

【0014】

１つの実施形態では、前記弾性片は、前記接続部材のグラウンド部と接続される接点部（８２ａ）を含み、前記接点部は、前記解除操作部の一部の領域で形成されている。この構成によれば、弾性片がグラウンド接続にも寄与するので、別途に接点部を設ける場合と比較して、構造を簡素化することができる。

【0015】

１つの実施形態では、前記挿入方向に対して直交する幅方向に見たときに、前記駆動部および前記解除操作部の少なくとも一方が、前記挿入方向の前記反対方向に向かって前記接続部材の挿入経路に近づくように傾斜する傾斜部（５３ａ）を含む。この構成によれば、スライダが第２位置にスライドするときに、係止凹部に対する係止凸部の係止を容易に解除することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、小型化を達成でき且つ接続作業性が良いシールドコネクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1A-1B】図１Ａは、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタおよび接続部材の斜視図であり、図１Ｂは、接続部材の断面図である。

【図2】図２は、接続部材が接続されたシールドコネクタの斜視図である。

【図3】図３は、接続部材を引き抜くときのシールドコネクタの斜視図である。

【図4】図４は、シールドコネクタの分解斜視図である。

【図5】図５は、シールドコネクタの別角度からの分解斜視図である。

【図6】図６は、シールドコネクタの下方からの斜視図である。

【図7】図７は、シールドコネクタの下方の別角度からの斜視図である。

【図8】図８は、第１位置にあるスライダとハウジングの斜視図である。

【図9】図９は、第２位置にあるスライダとハウジングの斜視図である。

【図10】図１０は、シールドコネクタの平面図である。

【図11】図１１は、シールドコネクタの前面図である。

【図12】図１２は、シールドコネクタの後面図である。

【図13】図１３は、シールドコネクタの底面図である。

【図14】図１４は、シールドコネクタの側面図である。

【図15】図１５は、コンタクトの位置でのシールドコネクタの断面図である。

【図16】図１６は、金属シェルの平面図である。

【図17】図１７は、金属シェルの断面図である。図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ断面図に相当する。

【図18A-18D】図１８Ａ～図１８Ｄは、シールドコネクタの断面図である。図１８Ａは、接続部材の挿入前の状態を示し、図１８Ｂは、接続部材の挿入完了状態を示し、図１８Ｃ－１８Ｄは、接続部材の引抜き前と引抜き後の状態を示している。

【図19A-19D】図１９Ａ～図１９Ｄは、スライダの駆動部の位置でのシールドコネクタの断面図である。図１９Ａは、接続部材の挿入前の状態を示し、図１９Ｂは、接続部材の挿入完了状態を示し、図１９Ｃ－１９Ｄは、接続部材の引抜き前と引抜き後の状態を示している。

【図20A-20B】図２０Ａ～図２０Ｂは、コンタクトの位置でのシールドコネクタの断面図である。図２０Ａは、接続部材の挿入前の状態を示し、図２０Ｂは、接続部材の挿入完了状態を示している。

【図21】図２１は、接続部材が接続されたシールドコネクタの底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。

【0019】

図１Ａは、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタおよび接続部材の斜視図である。図１Ａに示すように、シールドコネクタ１は、回路基板１０の表面１０ａに実装される基板コネクタであって、フレキシブルな接続部材６と回路基板１０とを接続する基板コネクタである。シールドコネクタ１は、コンタクト２と、ハウジング３と、導電性の金属シェル４と、スライダ５と、を備える。

【0020】

まず、接続部材６を説明する。

【0021】

図１Ｂは、接続部材６の断面図である。接続部材６は、ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）やＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）などのフレキシブルな平形の接続部材である。本実施形態では、接続部材６がＦＦＣである場合に則して説明する。

【0022】

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、接続部材６は、上面６ａと下面６ｂとを有しており、長手方向Ｌに延びる。接続部材６は、長手方向Ｌに沿う一対の側縁６ｃと、長手方向Ｌの一端６ｅと、を含む。接続部材６は、長手方向Ｌに沿う挿入方向Ｘ１に沿って、一端６ｅからシールドコネクタ１の挿入凹部Ｓに、挿入開口Ｓａを介して挿入される（図２を参照）。

【0023】

接続部材６は、絶縁部６１と、長手方向Ｌに延びる複数の導体部６２と、を含む。複数の導体部６２は、長手方向Ｌと直交する幅方向Ｗに並んで配置されている。絶縁部６１は、接続部材６の下面６ｂ側に配置されたベース部６３と、接続部材６の上面６ａ側に配置されたカバー部６４とを含む。カバー部６４は、各導体部６２の端部６２ａが、接続部材６の一端６ｅから所定距離の間で露出するように、ベース部６３および各導体部６２を覆っている。

【0024】

図示していないが、ベース部６３の最表面は、ノイズ対策のため、例えば導電金属製のシールドフィルムで覆われており、該シールドフィルムがグラウンド部を構成している。

【0025】

また、接続部材６は、一対の側縁６ｃに形成された切欠き凹部である係止凹部６５を有している。係止凹部６５は、接続部材６の一端６ｅから介在部６６を介して離隔して配置されている。接続部材６がコネクタ１に接続された状態で、図１８Ｂに示すように、係止凹部６５に、金属シェル４の弾性片４１の係止凸部８１が係止されることで、接続部材６の接続状態がロックされる構成となっている。

【0026】

図２は、接続部材６が接続されたシールドコネクタの斜視図である。図３は、接続部材６を引き抜くときのシールドコネクタ１の斜視図である。図４および図５は、互いに別角度からのシールドコネクタ１の分解斜視図である。図６および図７は、互いに別角度からのシールドコネクタ１の下方からの斜視図である。図８および図９は、スライダ５およびハウジング３の斜視図である。

【0027】

スライダ５は、ハウジング３によって、挿入方向Ｘ１にスライド可能に支持されている。スライダ５は、第１位置（押込み位置。図２および図８を参照））と、第１位置によりも挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２の第２位置（引出し位置。図３および図９を参照）と、にスライド変位可能である。第１位置は、接続部材６が挿入凹部Ｓに挿入されるときの、スライダ５の位置である（図１８Ａ、図１８Ｂを参照）。第２位置は、接続部材６が挿入凹部Ｓから引き抜かれるときの位置である（図１８Ｃ、図１８Ｄを参照）。

【0028】

図１０は、シールドコネクタ１の平面図である。図１１は、シールドコネクタ１の前面図である。図１２は、シールドコネクタ１の後面図である。図１３は、シールドコネクタ１の底面図である。図１４は、シールドコネクタ１の側面図である。図１５は、シールドコネクタ１の断面図である。

【0029】

次いで、コンタクト２を説明する。

【0030】

図４、図５および図１５に示すように、コンタクト２は、固定部２１と、弾性片部２２と、接触部Ｃを有する凸部２３と、リード部２４と、を含む。固定部２１は、ハウジング３の後枠３２の圧入孔３２ａ（図５を参照）に圧入固定される。リード部２４は、固定部２１の後端から延設されたアングル状のリード部であって、回路基板１０の表面１０ａの導体部に半田付けされる脚部２４ａを含む。

【0031】

弾性片部２２は、固定部２１から前方（挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２）へ延びる。凸部２３は、弾性片部２２の先端に設けられた下向きの凸部であり、その頂部に接触部Ｃが配置されている。弾性片部２２は、ハウジング３の上板３０に形成されたコンタクト収容溝３０ｃ（図４を参照。コンタクト収容部）に収容されている。図１５に示すように、弾性片部２２において、接触部Ｃを含む凸部２３の一部が、コンタクト収容溝３０ｃから挿入凹部Ｓ内に進出している。

【0032】

図２０Ａに示すように接続部材６が挿入凹部Ｓに対して未挿入のときには、弾性片部２２は自由状態にあり、接触部Ｃと、接触部Ｃに対向する下板３１の上面との間には、接続部材６の厚みＴよりも小さい隙間量の隙間ＳＳが形成されている。この隙間ＳＳを押し拡げつつ、接続部材６が挿入凹部Ｓ内に押込み挿入される（図２０Ｂを参照）。すなわち、シールドコネクタ１は、ＮＯＮ－ＺＩＦタイプである。

【0033】

次いで、ハウジング３を説明する。

【0034】

図４および図５に示すように、ハウジング３は、上板３０と、下板３１と、後枠３２と、一対の側板３３と、一対の透孔３４と、前下枠３５と、一対の前側枠３６と、一対の第１案内溝３７と、一対の第２案内溝３８と、一対の嵌合凹部３９と、一対の第１ストッパ７１と、一対の第２ストッパ７２と、を含む。

【0035】

図４に示すように、後枠３２は、上板３０および下板３１の後部間を連結している。後枠３２は、コンタクト２の固定部２１が圧入される複数の圧入孔３２ａ（図５を参照）を開口している。後枠３２によって、コンタクト２が保持されている。上板３０は、上面３０ａと、下面３０ｂ（図５を参照）と、コンタクト収容溝３０ｃ（図１５も参照）と、を含む。コンタクト収容溝３０ｃは、各圧入孔３２ａから挿入方向Ｘ１に延び、上面３０ａおよび下面３０ｂに開放する。

【0036】

図４に示すように、上板３０の前端３０ｄは、前下枠３５の前端３５ａよりも挿入方向Ｘ１に配置される。前下枠３５は、下板３１の前端に連結され幅方向Ｗに延びる。一対の前側枠３６は、前下枠３５の一対の側端に連なり且つ一対の側板３３の前端に連なる。各前側枠３６には、挿入方向Ｘ１に貫通する圧入孔３６ａが形成されている。

【0037】

一対の第１案内溝３７は、一対の側板３３の内側面３３ａと上板３０の一対の側縁との間に形成されて挿入方向Ｘ１に延び、スライダ５を挿入方向Ｘ１にスライド案内する。一対の第２案内溝３８は、一対の側板３３の上面３３ｂに形成され、前側枠３６に隣接している。一対の第２案内溝３８は、スライダ５の一対の第２突起５７を介して、スライダ５を挿入方向Ｘ１にスライド案内する。

【0038】

これら第１案内溝３７および第２案内溝３８の案内により、スライダ５は、挿入方向Ｘ１の第１位置（図８、図１８Ａおよび図１９Ａを参照）と、第１位置よりも挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２の第２位置（図９、図１８Ｃおよび図１９Ｃを参照）とにスライド変位する。

【0039】

図４に示すように、一対の透孔３４は、一対の側板３３の内側面３３ａに沿って下板３１に形成され、一対の第１案内溝３７の底を開放する。各前側枠３６の前面には、前方に開放する嵌合凹部３９が形成されている。図８に示すように、スライダ５が挿入方向Ｘ１側の第１位置にあるときに、スライダ５の第１突起５６が嵌合凹部３９の底面である第１ストッパ７１（図５を参照）に当接する。これにより、スライダ５が第１位置に位置規制される。

【0040】

図９に示すように、スライダ５が第２位置にあるときに、ハウジング３の前側枠３６の後面（第２案内溝３８の前端面に相当）である第２ストッパ７２（図４を参照）に当接する。これにより、スライダ５が第２位置に位置規制される。

【0041】

次いで、スライダ５を説明する。

【0042】

図４および図５に示すように、スライダ５は、一対の被案内アーム５１と、上板５２と、一対の駆動部５３と、前上枠５４と、一対の前側枠５５と、一対の第１突起５６と、一対の第２突起５７と、を含む。

【0043】

一対の被案内アーム５１は、挿入方向Ｘ１に平行に延びている。上板５２は、略矩形をなす。前上枠５４は、上板５２の前端に連結されている。一対の前側枠５５は、前上枠５４の幅方向Ｗの一対の端部と連結され、一対の被案内アーム５１の前端５１ａと連なっている。一対の被案内アーム５１は、上板５２、前上枠５４および一対の前側枠５５によって互いに連結されている。上板５２、前上枠５４および一対の前側枠５５が、一対の被案内アーム５１間を連結する連結部Ｒを構成している。

【0044】

各被案内アーム５１は、前端５１ａと、後端５１ｂと、外側面５１ｃと、内側面５１ｄと、を含む。一対の被案内アーム５１は、ハウジング３の一対の第１案内溝３７にスライド自在に嵌合されており、これにより、スライダ５は、挿入方向Ｘ１に案内される。

【0045】

一対の第１突起５６は、一対の前側枠５５の外側面５５ａから突出する直方体形状の突起である。一対の第２突起５７は、一対の被案内アーム５１の挿入方向Ｘ１の中間部の外側面５１ｃから突出する断面略方形の突起である。一対の第２突起５７は、一対の第２案内溝３８の底によって受けられた状態で挿入方向Ｘ１に案内される（図８および図９を参照）。

【0046】

一対の駆動部５３は、一対の被案内アーム５１の後端５１ｂの下部から下向きに突出する山形部である。幅方向Ｗに見たときに、駆動部５３は、挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に向かって接続部材６の挿入経路に近づくように傾斜する傾斜部５３ａ（図１９Ａを参照）を含む。

【0047】

スライダ５が第１位置（図１９Ａおよび図１９Ｂを参照）にあるときに、駆動部５３は、金属シェル４の弾性片４１の解除操作部８２から挿入方向Ｘ１に離間している。スライダ５が第１位置（図１９Ｂを参照）から第２位置（図１９Ｃを参照）にスライドされるときに、駆動部５３は、接続部材６の係止凹部６５に対する係止凸部８１の係止を解除させるように（図１８Ｃを参照）、解除操作部８２を駆動する（図１９Ｃを参照）。

【0048】

図１５に示すように、挿入凹部Ｓは、スライダ５の連結部Ｒとハウジング３との間に形成される第１部分Ｓ１と、第１部分Ｓ１よりも挿入方向Ｘ１でハウジング３のみによって形成される第２部分Ｓ２と、を含む。接続部材６の一端６ｅが挿入される挿入凹部Ｓの挿入開口Ｓａは、第１部分Ｓ１に配置されている。すなわち、図８および図１１に示すように、挿入開口Ｓａは、ハウジング３とスライダ５の連結部Ｒとの間に形成されている。

【0049】

次いで、金属シェルを説明する。

【0050】

図４および図５に示すように、金属シェル４は、ハウジング３を覆うシェル本体４０と、一対の弾性片４１と、を含む。シェル本体４０は、上板４２と、一対の下板４３と、後板４４（図１２を参照）と、一対の側板４５と、一対の支点部４６と、一対の圧入片４７と、一対の係止片４８と、を含む。金属シェル４において、例えば後板４４および各側板４５にそれぞれ複数設けられた下向きの突起が、回路基板１０の表面１０ａ(図１Ａを参照)のグラウンド部に接続される。

【0051】

図６および図１４に示すように、一対の係止片４８は、一対の後板４４の一対の側縁から直交状に延設され、係止孔４８ａを有している。一対の係止片４８は、対応する側板４５の外側面４５ａに沿っている。各係止片４８の係止孔４８ａに、側板４５の外側面４５ａから突出する係止突起４５ｂが挿入係止される。

【0052】

図４に示すように、一対の側板４５は、前端に圧入突起４５ｃを含む。一対の側板４５の圧入突起４５ｃが、ハウジング３の一対の前側枠３６の圧入孔３６ａに圧入されることにより、金属シェル４がハウジング３に固定される（図１１を参照）。

【0053】

図１７に示すように、一対の弾性片４１は、一対の下板４３の前端から湾曲状の支点部４６を介して挿入方向Ｘ１に延びる。一対の弾性片４１は、一対の支点部４６によって片持ち状に支持されている。支点部４６を支点として上下に弾性的に曲げ変形可能である（図１８Ｂおよび図１８Ｃを参照）。

【0054】

図１７に示すように、弾性片４１は、係止凸部８１と、解除操作部８２と、接点部８２ａ（図１３、図２１を参照）と、を含む。係止凸部８１および解除操作部８２は、支点部４６よりも挿入方向Ｘ１に配置されている。図１３に示すように、解除操作部８２は、係止凸部８１に対して、幅方向Ｗの外方に隣接配置されている。

【0055】

図１８Ｂに示すように、係止凸部８１は、挿入凹部Ｓ内の挿入完了位置に挿入された接続部材６の係止凹部６５に係止可能である。図１７および図１８Ａに示すように、係止凸部８１は、挿入方向Ｘ１に向かって挿入凹部Ｓに進出するように傾斜する傾斜部８１ａを有している。

【0056】

解除操作部８２は、図１９Ｃに示すように、駆動部５３によって押し下げ駆動されることにより、図１８Ｃに示すように、係止凹部６５に対する係止凸部８１の係止を解除操作する機能を果たす。図１３および図２１に示すように、接点部８２ａは、接続部材６のグラウンド部（前記の導電金属製のシールドフィルム）と接続される。接点部８２ａは、解除操作部８２の一部の領域で形成されている。

【0057】

図６および図７に示すように、スライダ５に一対の被案内アーム５１の駆動部５３は、一対の第１案内溝３７を介して、一対の弾性片４１の解除操作部８２と干渉可能である（図１９Ｃを参照）。

【0058】

次いで、シールドコネクタ１の接続工程および引抜き工程の動作を説明する。

【0059】

図１８Ａ～図１８Ｄは、シールドコネクタ１の係止凸部８１の位置での断面図である。
図１９Ａ～図１９Ｄは、駆動部５３および解除操作部８２の位置でのシールドコネクタ１の断面図である。図２０Ａ～図２０Ｂは、コンタクト２の位置でのシールドコネクタ１の断面図である。図２１は、接続部材６が接続されたシールドコネクタ１の底面図である。

【0060】

まず、接続部材６の接続工程を説明する。

【0061】

図１８Ａ～図１８Ｂ、および図１９Ａ～図１９Ｂは、接続部材６の挿入工程（接続工程）を示している。シールドコネクタ１に接続部材６を接続するときは、スライダ５が図８に示す第１位置（押込み位置）にある状態で、接続部材６を挿入凹部Ｓ内に挿入するようにする。

【0062】

スライダ５が第１位置にあるときは、図１９Ａに示すように、駆動部５３が解除操作部８２から挿入方向Ｘ１に離間しているため、図１８Ａに示すように、弾性片４１の係止凸部８１は、挿入凹部Ｓ内（接続部材６の挿入経路）に進出している。また、図２０Ａに示すように、コンタクト２の接触部Ｃは、弾性片部２２の弾性により挿入凹部Ｓ内（接続の挿入経路）に進出している。

【0063】

図１８Ａに示す状態から、接続部材６を挿入するに伴って、弾性片４１の係止凸部８１が介在部６６を弾性的に乗り越えて、図１８Ｂに示すように、係止凸部８１が接続部材６の係止凹部６５に係止する。これにより、接続部材６が正規挿入位置にロックされる。また、図２０Ｂに示すように、接続部材６の導体部６２（図１Ａを参照）に対してコンタクト２の接触部Ｃが弾性接触される。また、図２１に示すように、接点部８２ａが接続部材６のグラウンド部（具体的には、下面６ｂのカバー部６４の最表面を覆う導電金属製のシールドフィルム）に接続される。

【0064】

次いで、接続部材６の引抜き工程（接続解除工程）を説明する。

【0065】

図１８Ｃ～図１８Ｄ、および図１９Ｃ～図１９Ｄは、接続部材６の引抜き工程（接続解除工程）を示している。シールドコネクタ１から接続部材６を引き抜くときは、事前に、スライダ５を図１８Ｃおよび図１９Ｃに示す第２位置（引出し位置）にスライドさせる。スライダ５を第２位置にスライドさせるに伴って、図１９Ｃに示すように、駆動部５３が解除操作部８２を下方へ駆動することにより、図１８Ｃに示すように、係止凹部６５に対する係止凸部８１の係止が解除される。これにより、接続部材６の引抜きが可能な状態になるので、図１８Ｄおよび図１９Ｄに示すように、接続部材６を挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に引き抜く。

【0066】

本実施形態によれば、接続部材６を接続するときには、スライダ５が第１位置（押込み位置）にある状態で、図１８Ａおよび図１８Ｂに示すように、接続部材６を挿入凹部Ｓの挿入完了位置に押し込み挿入することができる。その挿入完了位置では、図１８Ｂに示すように、金属シェル４の弾性片４１の係止凸部８１が、接続部材６の係止凹部６５に係止することにより、接続部材６の接続状態が保持される。

【0067】

また、接続部材６を引き抜くときには、事前に、スライダ５を第１位置から第２位置（
引出し位置）にスライドさせることにより、図１９Ｃに示すように、スライダ５の駆動部５３によって弾性片４１の解除操作部８２を駆動して、係止凹部６５に対する係止凸部８１の係止を解除する（図１８Ｃを参照）。これにより、接続部材６を挿入凹部Ｓから容易に引き抜くことができる（図１８Ｄを参照）。

【0068】

接続部材の挿脱時に先行技術のように回転する開閉カバーを用いる場合と比較して、高さ方向の小型化を達成することができる。また、接続部材６の接続時には、先行技術のように開閉カバーを開閉する作業は不要であって、単に接続部材６を押し込み挿入するのみなので、接続作業性が良い。

【0069】

また、図５に示すように、弾性片４１は、金属シェル４のシェル本体４０の支点部４６から挿入方向Ｘ１に延びており、係止凸部８１および解除操作部８２は、支点部４６よりも挿入方向Ｘ１に配置されている。この構成によれば、弾性片４１が支点部４６を支点として弾性的に曲げ変形することにより、係止凸部８１および解除操作部８２を一体的に変位動作させることができる。

【0070】

また、図１Ａに示すように、係止凹部６５は、接続部材６の側縁６ｃに形成され、接続部材６の一端６ｅから介在部６６を介して離隔する切欠き凹部を含む。また、図１３に示すように、解除操作部８２は、係止凸部８１に対して、接続部材６の挿入方向Ｘ１に対して直交する幅方向Ｗの外方に隣接配置されている。この構成によれば、解除操作部８２を駆動するための駆動部５３が係止凸部８１と干渉することを回避しつつ、スペースを有効利用することができる。

【0071】

また、図４に示すように、ハウジング３の一対の第１案内溝３７によって案内されるスライダ５の一対の被案内アーム５１が駆動部５３を含む。図６、図７および図１９Ｃに示すように、一対の被案内アーム５１の駆動部５３は、一対の第１案内溝３７を介して、金属シェル４の一対の弾性片４１の解除操作部８２と干渉可能である。この構成によれば、スライダ５を第２位置にスライドさせるときに、一対の被案内アーム５１の駆動部５３によって解除操作部８２を駆動することが可能となる。

【0072】

また、図８に示すように、スライダ５は、一対の被案内アーム５１間を連結する連結部Ｒを含み、連結部Ｒとハウジング３とによって、挿入凹部Ｓの挿入開口Ｓａが形成されている。この構成によれば、スライダ５において一対の被案内アーム５１間を連結するために必須の構成である連結部Ｒを、挿入開口Ｓａを形成するためのハウジングの一部として機能させることができ、構造を簡素化しつつ小型化を達成できる。

【0073】

また、弾性片４１は、接続部材６のグラウンド部と接続される接点部８２ａ（図１３および図２１を参照）を含み、接点部８２ａは、解除操作部８２の一部の領域で形成されている。この構成によれば、弾性片４１がグラウンド接続にも寄与するので、別途に接点部を設ける場合と比較して、構造を簡素化することができる。

【0074】

また、駆動部５３が、図１９Ａに示すように、挿入方向Ｘ１の反対方向Ｘ２に向かって接続部材６の挿入経路に近づくように傾斜する傾斜部５３ａを含む。この構成によれば、スライダ５が第２位置にスライドするときに、係止凹部６５に対する係止凸部８１の係止を容易に解除することができる。

【0075】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、接続部材として、ＦＰＣが用いられてもよい。また、図示していないが、駆動部５３の傾斜部５３ａに代えて、解除操作部８２に傾斜部が設けられていてもよいし、駆動部５３および解除操作部８２の双方に傾斜部が設けられていてもよい。その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。

【符号の説明】

【0076】

１ シールドコネクタ
２ コンタクト
３ ハウジング
４ 金属シェル
５ スライダ
６ 接続部材
６ｃ 側縁
６ｅ 一端
４０ シェル本体
３７ 第１案内溝
４１ 弾性片
４６ 支点部
５１ 被案内アーム
５２ 上板（連結部）
５３ 駆動部
５３ａ 傾斜部
５４ 前上枠（連結部）
５５ 前側枠（連結部）
６２ 導体部
６５ 係止凹部
８１ 係止凸部
８２ 解除操作部
８２ａ 接点部
Ｃ 接触部
Ｓ 挿入凹部
Ｓａ 挿入開口
Ｒ 連結部
Ｗ 幅方向
Ｘ１ 挿入方向
Ｘ２ 反対方向

【図1A-1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18A-18D】

【図19A-19D】

【図20A-20B】

【図21】