特開 2024-163546 含液廃棄物の乾燥方法及び含液廃棄物乾燥装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163546

(43)【公開日】2024-11-22

(54)【発明の名称】含液廃棄物の乾燥方法及び含液廃棄物乾燥装置

(51)【国際特許分類】

   F26B 17/20 20060101AFI20241115BHJP

   F26B 5/04 20060101ALI20241115BHJP

   F26B 25/22 20060101ALI20241115BHJP

【ＦＩ】

F26B17/20 B

F26B5/04

F26B25/22 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023079266

(22)【出願日】2023-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】503446992

【氏名又は名称】誠南工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076473

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100188765

【弁理士】

【氏名又は名称】赤座 泰輔

(74)【代理人】

【識別番号】100112900

【弁理士】

【氏名又は名称】江間 路子

(74)【代理人】

【識別番号】100163164

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 敏之

(72)【発明者】

【氏名】薮田 勇気

(72)【発明者】

【氏名】亀井 龍一郎

(72)【発明者】

【氏名】飯田 克己

【テーマコード（参考）】

3L113

【Ｆターム（参考）】

3L113AA06

3L113AB02

3L113AB05

3L113AC05

3L113AC23

3L113AC58

3L113AC67

3L113BA36

3L113CA02

3L113CA04

3L113CB02

3L113CB13

3L113CB29

3L113DA24

(57)【要約】

【課題】含液廃棄物の含液率を制御することができる含液廃棄物の乾燥方法を提供すること。
【解決手段】含液廃棄物の乾燥方法が実施される含液廃棄物乾燥装置１は、含液廃棄物を乾燥させる円筒体の乾燥炉１０と、乾燥炉１０内を減圧するとともに乾燥炉１０内の気体を吸引する吸引ポンプ３０とを備える。乾燥炉１０には、乾燥炉１０内で含液廃棄物を撹拌するパドルミキサ型の撹拌翼２０と、撹拌翼２０を回転させる回転モータ２５とが設けられている。含液廃棄物乾燥装置１による乾燥方法は、回転モータ２５の電流値によって、含液廃棄物の含液率が把握され、含液廃棄物の乾燥が制御される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

密閉可能な乾燥炉と、該乾燥炉内を撹拌する撹拌翼と、該撹拌翼を回転させる回転モータと、該乾燥炉内の気体を吸引する吸引ポンプと、を備える含液廃棄物乾燥装置、を用いて該乾燥炉内に収容された含液廃棄物を乾燥させる乾燥方法であって、
該乾燥炉は、横置きの円筒体であり、
該撹拌翼は、該円筒体の中心軸に沿って回動軸が配置され、
該回転モータの電流値によって、該含液廃棄物の含液率が把握され、該含液廃棄物の乾燥が制御される、
ことを特徴とする含液廃棄物の乾燥方法。

【請求項2】

前記乾燥炉は、空気が遮断された状態で加熱されることを特徴する請求項１に記載の含液廃棄物の乾燥方法。

【請求項3】

前記吸引ポンプは、循環水の流れを利用して減圧状態を作り出して前記乾燥炉内の前記気体を吸引するエジェクターであり、
該気体を該循環水に溶解させる、ことを特徴とする請求項１に記載の含液廃棄物の乾燥方法。

【請求項4】

前記乾燥炉は、該乾燥炉を加温する加温ジャケットに覆われ、加温されることを特徴とする請求項１に記載の含液廃棄物の乾燥方法。

【請求項5】

前記乾燥炉は、含液廃棄物の含液率が下がるにつれて段階的にプーリー比を小さくすることにより該含液廃棄物の乾燥が制御される、ことを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の含液廃棄物の乾燥方法。

【請求項6】

密閉可能な乾燥炉と、該乾燥炉内を撹拌する撹拌翼と、該撹拌翼を回転させる回転モータと、該乾燥炉内の気体を吸引する吸引ポンプと、を備える含液廃棄物乾燥装置であって、
該乾燥炉は、横置きの円筒体であり、
該撹拌翼は、該円筒体の中心軸に沿って回動軸が配置され、
該回転モータの電流値によって、該含液廃棄物の乾燥が制御される、
ことを特徴とする含液廃棄物乾燥装置。

【請求項7】

前記乾燥炉は、空気が遮断された状態で加熱されることを特徴とする請求項６に記載の含液廃棄物乾燥装置。

【請求項8】

前記撹拌翼は、前記回転軸の半径方向に、先端に扇状に末端が拡がったブレードを備える回転羽根が設けられ、該ブレードの末端は、鋸歯状のものと平坦状のものとが用いられている、ことを特徴とする請求項６に記載の含液廃棄物乾燥装置。

【請求項9】

前記乾燥炉は、含液廃棄物の含液率が下がるにつれて段階的にプーリー比を小さくすることにより該含液廃棄物の乾燥が制御される、ことを特徴とする請求項６～８の何れかに記載の含液廃棄物乾燥装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書の技術分野は、生ゴミや糞尿などの含液廃棄物の乾燥方法及び含液廃棄物乾燥装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、含液廃棄物の乾燥方法として、含液廃棄物を、撹拌しながら真空吸引することにより減圧乾燥させる方法が、特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－１９４７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された含液廃棄物の乾燥方法では、含液廃棄物を乾燥させることはできるものの、含液率を把握しながら乾燥させることができるものではなく、含液廃棄物の含液率が制御されているものではなかった。このため、含液廃棄物の含液率を制御することができる乾燥方法が望まれていた。

【0005】

本明細書の技術は、上記にかんがみて、含液廃棄物の含液率を制御することができる含液廃棄物の乾燥方法及び含液廃棄物乾燥装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書の実施形態に係る含液廃棄物の乾燥方法は、密閉可能な乾燥炉と、該乾燥炉内を撹拌する撹拌翼と、該撹拌翼を回転させる回転モータと、該乾燥炉内の気体を吸引する吸引ポンプと、を備える含液廃棄物乾燥装置、を用いて該乾燥炉内に収容された含液廃棄物を乾燥させる乾燥方法であって、
該乾燥炉は、横置きの円筒体であり、
該撹拌翼は、該円筒体の中心軸に沿って回動軸が配置され、
該回転モータの電流値によって、該含液廃棄物の含液率が把握され、該含液廃棄物の乾燥が制御される、
ことを特徴とする。

【0007】

実施形態に係る含液廃棄物の乾燥方法によれば、乾燥炉内に収容された含液廃棄物は、撹拌翼の回転羽根で撹拌されることにより、含液廃棄物に含まれる水などの液体が気体となって揮発し、液体が揮発した気体が吸引ポンプに吸引されるため、乾燥が促進される。含液廃棄物の乾燥は、回転モータの電流値によって、含液廃棄物の含液率が把握されるため、含液廃棄物の含液率を制御することができる。

【0008】

ここで、上記含液廃棄物の乾燥方法において、前記乾燥炉は、空気が遮断された状態で加熱される構成とすることができる。

【0009】

また、上記含液廃棄物の乾燥方法において、前記吸引ポンプは、循環水の流れを利用して減圧状態を作り出して前記乾燥炉内の前記気体を吸引するエジェクターであり、
該気体を該循環水に溶解させる構成とすることができる。

【0010】

これによれば、含液廃棄物から発生する気体に含まれるアンモニアガスなどの悪臭成分を循環水に溶解させることができ、含液廃棄物の乾燥における臭いの発生が抑制される。

【0011】

また、上記含液廃棄物の乾燥方法において、前記乾燥炉は、該乾燥炉を加温する加温ジャケットに覆われ、加温される構成とすることができる。

【0012】

これによれば、乾燥炉内の含液廃棄物の乾燥を促進させることができる。

【0013】

また、上記含液廃棄物の乾燥方法において、前記乾燥炉は、含液廃棄物の含液率が下がるにつれて段階的にプーリー比を小さくすることにより該含液廃棄物の乾燥が制御される構成とすることができる。

【0014】

これによれば、乾燥炉内の含液廃棄物の含液率の制御性を向上させることができる。

【0015】

ここで、実施形態に係る含液廃棄物乾燥装置は、密閉可能な乾燥炉と、該乾燥炉内を撹拌する撹拌翼と、該撹拌翼を回転させる回転モータと、該乾燥炉内の気体を吸引する吸引ポンプと、を備える含液廃棄物乾燥装置であって、
該乾燥炉は、横置きの円筒体であり、
該撹拌翼は、該円筒体の中心軸に沿って回動軸が配置され、
該回転モータの電流値によって、該含液廃棄物の乾燥が制御される、
ことを特徴とする。

【0016】

実施形態に係る含液廃棄物乾燥装置によれば、乾燥炉内に収容された含液廃棄物は、撹拌翼の回転羽根で撹拌されることにより、含液廃棄物に含まれる水などの液体が気体となって揮発し、液体が揮発した気体が吸引ポンプに吸引されるため、乾燥が促進される。含液廃棄物の乾燥は、回転モータの電流値によって、含液廃棄物の含液率が把握されるため、含液廃棄物の含液率を制御することができる。

【0017】

また、上記含液廃棄物乾燥装置において、前記撹拌翼は、前記回転軸の半径方向に、先端に扇状に末端が拡がったブレードを備える回転羽根が設けられ、該ブレードの末端は、鋸歯状のものと平坦状のものとが用いられている構成とすることができる。

【0018】

これによれば、撹拌翼は、含液廃棄物の撹拌効率を高めることができる。

【0019】

また、上記含液廃棄物乾燥装置において、前記乾燥炉は、含液廃棄物の含液率が下がるにつれて段階的にプーリー比を小さくすることにより該含液廃棄物の乾燥が制御される構成とすることができる。

【0020】

これによれば、乾燥炉内の含液廃棄物の含液率の制御性を向上させることができる。

【発明の効果】

【0021】

実施形態の含液廃棄物の乾燥方法によれば、含液廃棄物の含液率を制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施形態の含液廃棄物の乾燥方法が実施される含液廃棄物乾燥装置の概念図である。

【図2】同含液廃棄物乾燥装置の乾燥炉の背面図である。

【図3】同乾燥炉の側面図である。

【図4】撹拌翼の斜視図である。

【図5】同撹拌翼の平面図（Ａ）、その正面図（Ｂ）である。

【図6】実施例１の鶏糞の含液率に対する回転モータの電流値を示すグラフを示す図である。

【図7】実施例２の鶏糞の含液率に対する回転モータの電流値を示すグラフを示す図である。

【図8】回転伝達軸の断面図であり、（Ａ）はプーリー比１：５、（Ｂ）はプーリー比１：３の状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、実施形態の含液廃棄物の乾燥方法について説明する。図１に示すように、実施形態の含液廃棄物の乾燥方法が実施される含液廃棄物乾燥装置１は、含液廃棄物を乾燥させる円筒体の乾燥炉１０と、乾燥炉１０内の気体を吸引する吸引ポンプ３０とを備え、実質的に密閉系で接続されている。円筒体の乾燥炉１０には、乾燥炉１０内で含液廃棄物を撹拌するパドルミキサ型の撹拌翼２０と、撹拌翼２０を回転させる回転モータ２５とが備えられている。吸引ポンプ３０は、ベンチュリ効果によって乾燥炉１０内の気体を吸引するエジェクター３１であり、エジェクター３１には、ベンチュリ効果を発揮させる循環水路３２が備えられている。なお、本明細書において、乾燥炉１０の向きを表す際は、図２又は図３に示すように、円筒体の乾燥炉１０の円筒の軸方向を前後方向とし、投入口１１を有する側を前とし、回転モータ２５を有する側を後とする。上下左右は、乾燥炉１０を前側から見た際の上下左右とし、図示で使用する、Ｆは前、Ｂは後、Ｕは上、Ｄは下、Ｌは左、Ｒは右を示す。また、撹拌翼２０の回動などの円周の方向は、乾燥炉１０を前側から見た際の方向（時計回り方向など）とする。

【0024】

実施形態の含液廃棄物の乾燥方法によって、乾燥させる含液廃棄物は、乾燥させることによって、燃料、堆肥、土壌改良剤などとして再利用が可能なものである。再利用可能な含液廃棄物として、畜糞（牛糞、豚糞、鶏糞）、生ごみ、農作物非食部分、肉畜非食部分、その他動植物性残渣物等の有機廃棄物の他に、余剰汚泥、消化汚泥、脱水汚泥、加圧浮上スカム、凝集沈殿汚泥、ケミカルスラッジ、パルプスラッジ、粘土スラッジ、セメントスラッジ、その他、無機系廃液等の無機廃棄物、さらには、含油廃液を挙げることができる。上記含液廃棄物は、高含液率のものから、低含液率のものを使用することができる。

【0025】

図１～図３に示すように、乾燥炉１０は、軸方向を前後方向とする円筒体であり、上側となる円筒体の側面に、含液廃棄物が投入される投入口１１と、乾燥炉１０内を減圧する吸引ポンプ３０が接続される吸引口１２と、が設けられ、後側の面に、乾燥させた含液廃棄物が取り出される取出口１３と、が設けられている。投入口１１は、乾燥炉１０に含液廃棄物が投入される入口であり、含液廃棄物乾燥装置１の運転時には閉塞できるように、密閉蓋１１ａが開閉可能に備えられている。吸引口１２は、後述する吸引ポンプ３０が接続される接続口であり、吸引ポンプ３０の作動によって、乾燥炉１０内が－０．０４～－０．１ＭＰａ（ゲージ圧）まで減圧され、乾燥炉１０内の気体が吸引される。取出口１３は、乾燥させた含液廃棄物を回収するために取り出す開口であり、含液廃棄物乾燥装置１の運転時には閉塞できるように、密閉蓋１３ａが開閉可能に備えられている。

【0026】

円筒状の乾燥炉１０は、図１、図３に示すように、上下左右方向の側面と前後の面とがそれぞれ加温ジャケット１４に覆われている。加温ジャケット１４は、接続口１４ａから蒸気ボイラ１５が接続され、蒸気ボイラ１５が発する蒸気によって、全体が満遍なく加温されるように構成されている。なお、乾燥炉１０を加熱する加熱媒体は、蒸気ボイラ１５が発する蒸気を例に説明したが、間接加熱方式を利用できるものであれば特に限定されることなく使用することができ、温水、加熱蒸気、加熱オイル、抵抗加熱器なども使用可能である。加温は、乾燥炉１０内が６０～１２０℃になるように調整する。乾燥炉１０内の含液廃棄物の乾燥を促進することができるためである。別の実施形態として、乾燥炉１０内を１００～１２０℃になるように調整することができる。

【0027】

吸引ポンプ３０は、図１に示すように、エジェクター３１と、循環水路３２と、冷却器３５と、を備える。エジェクター３１は、循環水路３２の水流を利用して、ベンチュリ効果により乾燥炉１０内を減圧にするとともに乾燥炉１０内の気体を吸引する吸引器である。乾燥炉１０内が減圧されることにより、乾燥炉１０内の含液廃棄物の乾燥が促進される。循環水路３２は、循環水を循環させて、その水流により、エジェクター３１に吸引効果を発揮させるとともに、エジェクター３１が吸引した乾燥炉１０内のアンモニアガスなどの悪臭成分を循環水に溶解させて消臭効果を発揮するものである。循環水路３２は、エジェクター３１と、循環水槽３３と、循環ポンプ３４とを備える。循環水槽３３に溜められた循環水は、循環ポンプ３４によってエジェクター３１に導入される。エジェクター３１に導入された循環水は、エジェクター３１の吸引により、乾燥炉１０内のアンモニアガスなどの悪臭成分を吸収して、循環水槽３３に流れる。循環水は、循環水路３２を循環することによって、乾燥炉１０内の悪臭成分を繰り返し吸収する。このため、循環水槽３３には冷却器３５が取り付けられ、循環水の温度が低温に保たれ、悪臭成分の溶解度を高めている。なお、循環水は、定期的に交換され、悪臭成分は排除される。

【0028】

図１、図３に示すように、乾燥炉１０には、円筒体の軸方向に、含液廃棄物を撹拌するパドルミキサ型の撹拌翼２０が備えられている。撹拌翼２０は、図４及び図５に示すように、前後方向に回転軸２１を備え、回転軸２１は、回転軸２１の前後方向のある位置から、対向する半径方向にそれぞれ回転羽根２２が設けられ、前後に等間隔に６組の回転羽根２２が設けられている。回転羽根２２の組は、前後の一つ置きが周方向に同じ向きを向き、その間のそれぞれの回転羽根２２の組が前後の回転羽根２２に対して周方向に９０°方向を変えて配置されている。つまり、前後の回転羽根２２の組は、十字に交差するように配置されている。撹拌翼２０の回転によって、含液廃棄物は、撹拌され、含液廃棄物に含まれる水分などの液分の揮発が促進される。回転羽根２２の先端は、扇状に末端が拡がったブレード２２ａが備えられている。ブレード２２ａの末端は、図４及び図５に示すように、鋸歯状のものと平坦状のものとが用いられている。回転羽根２２の先端が鋸歯状のものと平坦状のものとが用いられていることにより、乾燥炉１０の内壁とブレード２２ａの先端との間の隙間が一定でなく複数種類の間隔が生じるため、撹拌翼２０は、含液廃棄物の撹拌効率を高めることができる。回転羽根２２の材質はステンレス鋼材もしくは鉄鋼材により形成され、回転羽根２２と乾燥炉１０の隙間は１～５ｃｍに保たれている。

【0029】

回転軸２１の両端は一対のベアリングで支持され、一方の端部には駆動プーリーが取り付けられている。回転軸２１の長さは、回転を阻害しない長さとし筐体の長さより２０ｍｍ～３０ｍｍ短いものを用いた。長さが短すぎると撹拌効率が下がるためである。また回転軸２１の軸径は２０～１００ｍｍとすることができる。また、回転軸２１の材質は被処理物の種類に応じて異なり、比重の高い無機充填材を添加した強化プラスチック製であってもよいが、耐摩耗性および撹拌効率（伝熱性も含めて）の見地からは、鉄系合金、アルミニウム系合金、黄銅等の金属製又はアルミナ、ジルコニア、チタニア等のセラミックス製とすることができる。これらの内で、特に、鋼、ステンレス鋼等の鉄系合金製のものを好適に使用することができる。また、加温は必然ではないが、乾燥時間の短縮を考えれば、回転軸２１を加温（加熱）してもよい。

【0030】

駆動プーリーは、原動機の出力プーリーと連結されベルト駆動されるようになっている。なお、伝動手段は、ベルト駆動に限定されず、歯車伝動、チェーン伝動を問わない。撹拌翼２０は、図の形状の代わりに矩形ないし三角形断面を有する中空翼としてもよい。また、回転羽根２２を構成する形状の幅及びピッチは、横置き筒体の容量により異なるが、約１５～３０ｃｍとする。

【0031】

上記においては、撹拌媒体として撹拌翼２０を例にとり説明したが、撹拌媒体は撹拌塊状体（ボールミル）であってもよい。撹拌塊状体による撹拌は、撹拌翼を撹拌ボール（撹拌塊状体）として、乾燥炉１０を周方向に回転させることによって、撹拌ボールを転動させて、含液廃棄物を撹拌するものである。また、撹拌媒体は、撹拌翼と撹拌塊状体との組み合わせとすることもできる。なお、処理品排出口（取出し口）には、撹拌ボールと処理物との分離のために格子板（有孔板）が取り付けられている。撹拌塊状体は、球状であるが、柱体（ペレット状：円柱体、角柱体）、多面体等任意である。また、撹拌ボールの大きさは横置き筒体の内容積及び処理物の種類、さらには撹拌翼の大きさ等により異なるが、１０ｍｍから３００ｍｍとすることができる。ただし、撹拌翼と横置き筒体内周壁面との隙間より大きいものとする。そして、撹拌ボールの材質も、被処理物の種類により異なるが、通常、前述の撹拌棒と同様とする。そして、撹拌塊状体の作用は、下記の如くである。なお、撹拌塊状体の投入量は、被処理物の種類により、撹拌塊状体の大きさにより異なるが、通常、横置き筒体の内容積の１～２０容量％とする。被処理物と混入された撹拌塊状体は、撹拌翼の回転につれて、常時、擦り合わされたり持ち上げられたりして、被処理物をすり潰したり、被処理物に上から衝撃を与える。したがって、被処理物に熱が加わって糊状となるご飯のような澱粉質のものであっても、それぞれ凝集肥大化することがなく、微粉砕状物となる。また、撹拌塊状体は、横置き筒体内壁面や回転軸外周壁に対して常時衝突・転動することにより、それらに対する被処理物の付着を阻止ないし付着物を剥離する。更に、撹拌塊状体を熱伝導率の良好な金属製ないしセラミックス製とした場合は、筒体ないし回転軸の壁面からも受熱して、被処理物内に侵入していく。これらが相乗して被処理物に対する熱伝達効率及び蒸発効率が増大して乾燥が迅速に進む。

【0032】

図１～図３に示すように、乾燥炉１０には回転モータ２５が備えられ、撹拌翼２０は、回転モータ２５の回転によって回転し、含液廃棄物を撹拌する。回転モータ２５は、インバータによって制御され、撹拌翼２０の回転数を一定の回転数に制御することができるとともに、回転モータ２５の負荷が電流値で示されるように構成されている。

【0033】

撹拌翼２０の回転数は、５～３０ｒｐｍとすることができる。含液廃棄物に含まれる水分などの液分を効率よく揮発させることができるためである。別の実施形態として、撹拌翼２０の回転数は、８～１２ｒｐｍとすることができる。

【0034】

次に、実施形態の含液廃棄物の乾燥方法が実施される含液廃棄物乾燥装置１の動作について説明する。含液廃棄物乾燥装置１の動作説明では、含液廃棄物として鶏糞Ｃを使用した。

【0035】

含液廃棄物として鶏糞Ｃは、供給コンベア１１ｂによって、乾燥炉１０の投入口１１に投入される。投入の際に、鶏糞Ｃは、公称目開き８ｍｍのふるいでふるい分けられ、鶏糞Ｃに混ざった大きなゴミなどが排除される。鶏糞Ｃの投入後の投入口１１は、密閉蓋１１ａによって閉じられ、乾燥炉１０は外気から遮断される。なお、取出口１３は、予め密閉蓋１３ａによって閉塞され、外気から遮断されている。乾燥炉１０内の鶏糞Ｃは、外気から遮断されて乾燥されるため、乾燥の際に酸化が抑制され、酸化による臭いの発生が抑制される。

【0036】

乾燥炉１０に鶏糞Ｃが投入されると、蒸気ボイラ１５による乾燥炉１０の加熱、吸引ポンプ３０による乾燥炉１０内の減圧、撹拌翼２０による鶏糞Ｃの撹拌が行われる。

【0037】

蒸気ボイラ１５による乾燥炉１０の加熱は、蒸気ボイラ１５で発生させた高温の蒸気を、乾燥炉１０を覆う加温ジャケット１４に送り込み、鶏糞Ｃを含め、乾燥炉１０全体を加熱するものである。鶏糞Ｃが加熱されることにより、鶏糞Ｃに含まれる水や悪臭成分などの揮発成分の揮発が促進される。

【0038】

吸引ポンプ３０による乾燥炉１０内の減圧は、循環水路３２の水流を利用して、エジェクター３１によって、乾燥炉１０内を減圧にするとともに、乾燥炉１０内の気体（鶏糞Ｃの揮発成分）を吸引する。乾燥炉１０内を減圧にすることによって、鶏糞Ｃに含まれる水や悪臭成分などの揮発成分の揮発を促し、吸引によって、鶏糞Ｃの揮発成分を吸引して、鶏糞Ｃの乾燥を促進させる。

【0039】

撹拌翼２０による鶏糞Ｃの撹拌は、鶏糞Ｃを撹拌することによって、鶏糞Ｃの揮発成分の揮発を促すものである。撹拌翼２０は回転モータ２５によって回動され、回転モータ２５は、インバータで制御され、回転数を一定に制御するとともに、回転モータ２５の負荷が電流値で示される。乾燥（運転）開始直後は、鶏糞Ｃに多くの水やアンモニアなどの揮発成分が含まれているため、回転モータ２５の負荷としての電流値が大きく現れる。運転が進むにつれ、鶏糞Ｃから揮発成分が揮発し、鶏糞Ｃの乾燥が進み、回転モータ２５の負荷としての電流値が次第に小さくなる。このため、回転モータ２５の電流値によって、含液廃棄物としての鶏糞Ｃの含液率が把握することができ、所望の電流値に達した際に運転を止めることによって、含液廃棄物としての鶏糞Ｃの含液率を制御することができる。

【0040】

実施形態の含液廃棄物の乾燥方法によれば、乾燥炉１０内に収容された含液廃棄物は、撹拌翼２０の回転羽根２２で撹拌されることにより、含液廃棄物に含まれる水などの液体が気体となって揮発し、液体が揮発した気体が吸引ポンプ３０に吸引されるため、乾燥が促進される。含液廃棄物の乾燥は、回転モータ２５の電流値によって、含液廃棄物の含液率が把握されるため、含液廃棄物の含液率を制御することができる。

【0041】

本装置は回転羽根２２と内容物とが接しており容易に回転羽根２２をスラスト方向に駆動させることが出来ないため図８（Ａ）のようにプーリーとの間を回転伝達軸３７とで連結した構成とし、回転伝達軸３７がスラスト方向に移動する事により任意のプーリーを回転軸に伝達できる。含液率が低くなるほど回転モータ２５の電流値の差異が小さくなり把握精度が悪くなる。把握精度を確保するため含水率が下がり電流値の変化が小さくなる前の含水率３０～６０％の範囲にて回転伝達軸３７を図８（Ａ）の下方にスライドさせ図８（Ｂ）のようにすることで回転伝達をプーリー３６ａからプーリー３６ｂへの切り替えでプーリー比を変えることにより、より高精度に含液率を制御することできる。

【実施例0042】

（実施例１）
実施例１では、以下の仕様の含液廃棄物乾燥装置１を用いて、下記の条件で鶏糞Ｃの乾燥を行なった。

【0043】

含液廃棄物 鶏糞Ｃ（初期の含液率：７１％）
初期重量 ５０ｋｇ
乾燥炉１０ φ７００ｍｍ×Ｌ１３００ｍｍ（５００Ｌ）
撹拌翼２０ Ｌ１２００ｍｍ、半径方向３００ｍｍの回転羽根２２が６組
回転モータ２５ CHHM8-6165-59（住友重機械工業） ２００Ｖ ５．５ｋＷ
インバータ ＦＲＥＮＩＣ－ＭＩＮＩ（富士電機）
プーリー比 １：５
回転数 １０ｒｐｍ
乾燥炉１０内の温度 １１０℃
乾燥炉１０内の圧力 －０．０８ＭＰａ（ゲージ圧）
実施例１を行なうことにより、含液率と回転モータの電流値の関係について実験した結果を図６のグラフに記載する。図６のグラフから、鶏糞Ｃの含液率ｘに対する回転モータ２５の電流値ｙについて下記数式（１）が求められた。
（数式１）
ｙ＝０．０００７（ｘ－２０）＾２＋３．０ （ｘ≧２０）
ｙ＝３．０（Ｘ＜２０）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）

【0044】

（実施例２）
実施例２では、以下の仕様の含液廃棄物乾燥装置１を用いて、下記の条件で鶏糞Ｃの乾燥を行なった。

【0045】

含液廃棄物 鶏糞Ｃ（初期含液率：７１％）
初期重量 ５０ｋｇ
乾燥炉１０ φ７００ｍｍ×Ｌ１３００ｍｍ（５００Ｌ）
撹拌翼２０ Ｌ１２００ｍｍ、半径方向３００ｍｍの回転羽根２２が６組
回転モータ２５ CHHM8-6165-59（住友重機械工業）２００Ｖ５．５ｋＷ
インバータ ＦＲＥＮＩＣ－ＭＩＮＩ（富士電機）
回転数 １０ｒｐｍ
乾燥炉１０内の温度 １１０℃
乾燥炉１０内の圧力 －０．０８ＭＰａ（ゲージ圧）
プーリー比 １：５（含液率５０％～７０％）
プーリー比 １：３（含液率１０％～５０％）
実施例２では、含液率が５０％まで低下した際にプーリー比を１：５から１：３に変更して乾燥を行った。この時の含液率と回転モータの電流値の関係について実験した結果を図７のグラフに記載する。図７のグラフから、含液率５０％～７０％間での乾燥の際の鶏糞Ｃの含液率に対する回転モータ２５の電流値ｙについては実施例１と同じで下記数式（１）が求められた。また図７のグラフから、含液率１０％～５０％間での乾燥の際の鶏糞Ｃの含液率に対する回転モータ２５の電流値ｙを示す下記数式（２）が求められた。
（数式１）
ｙ＝０．０００７（ｘ－２０）＾２＋３．０ （ｘ≧２０）
ｙ＝３．０ （ｘ＜２０）・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）
（数式２）
ｙ＝０．００２０（ｘ－５）＾２＋３．２（ｘ≧５）
ｙ＝３．２ （ｘ＜５）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）
実施例２では、乾燥が進み含液率が４０％付近まで低下すると含液率に対する電流値の変化量が小さくなるため乾燥率の制御が難しいため、含液率が５０％まで低下した際にプーリー比を１：５から１：３に小さくして実験を行った。その結果、含液率に対する電流値が上記の数式（２）のようになり、含液率が低いところで含液率に対する電流値の変化量を大きくすることができ、所望の電流値のところで装置を停止することにより乾燥率の制御精度を向上させることができた。

【0046】

上記の内容を詳細に説明すると、例えば、プーリー比１：５のままで含液率４０％まで乾燥を継続した場合に数式（１）では電流値３.２８Ａに対し実際の電流値は誤差を含むため、±５％の３．１２Ａ～３．３．４４Ａまでの誤差範囲となる。そのときに乾燥を停止させると誤差範囲を考慮すると含液率４０％を目標としても実際には含液率３２．９％～４５．２％までの範囲の制御のものしかできないが、プーリー比を１：３に下げることにより、含液率が４０％の場合に電流値が５．８Aとなり±５％の５．５１Ａ～６．０９Ａまで誤差が生じたとしてもその時に乾燥を停止させると含液率４０％の目標に対して含液率３９．０％～４１．０％の範囲の制御が可能になり、含液率の制御性を向上させることができた。

【0047】

なお、上記の各実施例の条件は一例で合って鶏糞等の含液廃棄物の種類や含液廃棄物の量に応じて変わるものである。回転数も含液廃棄物の種類や量に応じて５ｒｐｍ～３０ｒｐｍの範囲で適用する。上記の含液廃棄物の種類、量と回転数に応じて初期の回転モータ２５の電流値が変わる。そのため適切なプーリー比を選択して乾燥を開始する。圧力は－０．０４～－０．１ＭＰａ（ゲージ圧）の範囲で適用することができる。乾燥炉内の温度は圧力に応じて６０～１２０℃の範囲で設定することができる。圧力を下げることでより沸点が下がるためより低温で乾燥が可能となる。乾燥が進むにつれて回転モータの負荷が下がり電流値が下がるためより精度よく乾燥状態を制御するためにプーリー比を下げて電流制御がしやすいように制御することも可能である。

【符号の説明】

【0048】

１ 含液廃棄物乾燥装置
１０ 乾燥炉
１１ 投入口
１１ａ 密閉蓋
１１ｂ 供給コンベア
１２ 吸引口
１３ 取出口
１３ａ 密閉蓋
１４ 加温ジャケット
１４ａ 接続口
１５ 蒸気ボイラ
２０ 撹拌翼
２１ 回転軸
２２ 回転羽根
２２ａ ブレード
２５ 回転モータ
３０ 吸引ポンプ
３１ エジェクター
３２ 循環水路
３３ 循環水槽
３４ 循環ポンプ
３５ 冷却器
３６ａ プーリー
３６ｂ プーリー
３７ 回転伝達軸
Ｃ 鶏糞

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】