2024-163560 繊維分散装置およびシート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163560

(43)【公開日】2024-11-22

(54)【発明の名称】繊維分散装置およびシート製造装置

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/732 20120101AFI20241115BHJP

【ＦＩ】

D04H1/732

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023079294

(22)【出願日】2023-05-12

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090387

【弁理士】

【氏名又は名称】布施 行夫

(74)【代理人】

【識別番号】100090398

【弁理士】

【氏名又は名称】大渕 美千栄

(74)【代理人】

【識別番号】100148323

【弁理士】

【氏名又は名称】川▲崎▼ 通

(74)【代理人】

【識別番号】100168860

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 充史

(72)【発明者】

【氏名】中井 葉子

(72)【発明者】

【氏名】田中 英樹

【テーマコード（参考）】

4L047

【Ｆターム（参考）】

4L047AA08

4L047AB02

4L047AB06

4L047EA01

(57)【要約】

【課題】繊維を含む材料を均一性よく堆積できる繊維分散装置を提供する。
【解決手段】第１回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第１羽根を有する第１回転体と、前記第１回転軸と平行ではない第２回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第２羽根を有する第２回転体と、前記第１回転体および前記第２回転体を収容するハウジング部と、を含む、繊維分散装置。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第１羽根を有する第１回転体と、
前記第１回転軸と平行ではない第２回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第２羽根を有する第２回転体と、
前記第１回転体および前記第２回転体を収容するハウジング部と、
を含む、繊維分散装置。

【請求項2】

請求項１において、
前記ハウジング部に収容され、前記第１回転体を収容する収容部を含み、
前記収容部には、繊維を含む材料が通過する複数の貫通孔が形成されている、繊維分散装置。

【請求項3】

請求項１において、
前記ハウジング部には、繊維を含む材料が供給される供給口が形成され、
前記第２回転体は、前記供給口と前記第１回転体との間に設けられている、繊維分散装置。

【請求項4】

請求項１において、
前記第１回転軸の延在方向および前記第２回転軸の延在方向と直交する方向からみて、前記第１回転軸と前記第２回転軸とがなす角度は、２５°以上１５５°以下である、繊維分散装置。

【請求項5】

請求項１において、
前記第１回転軸の延在方向は、水平方向であり、
前記第２回転軸の延在方向は、鉛直方向である、繊維分散装置。

【請求項6】

請求項１において、
前記第２羽根の形状は、棒状である、繊維分散装置。

【請求項7】

請求項１において、
前記第２回転体を前記ハウジング部内に保持する保持部を含む、繊維分散装置。

【請求項8】

請求項３において、
前記第１回転軸と平行ではない第３回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第３羽根を有する第３回転体を含み、
前記第３回転体は、前記第１回転体の前記第２回転体とは反対側に設けられている、繊維分散装置。

【請求項9】

請求項１ないし８のいずれか１項に記載された繊維分散装置と、
前記繊維分散装置からの繊維を含む材料が堆積されて形成されたウェブを搬送する搬送ベルトと、
搬送された前記ウェブをシートに成形するシート成形部と、
を含む、シート製造装置。

【請求項10】

請求項９において、
前記ウェブのＣＤ方向に並び、前記搬送ベルト上の前記ウェブの厚さを検出する第１センサーおよび第２センサーと、
前記第１センサーおよび前記第２センサーの検出結果に基づいて、前記第２回転体の回
転を制御する制御部と、
を含み、
前記第１センサーは、前記第２センサーよりも、前記ＣＤ方向において前記ウェブの中心に近い位置に設けられている、シート製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、繊維分散装置およびシート製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

小型化、省エネルギーのために、水を極力利用しない乾式によるシート製造装置が知られている。

【0003】

例えば特許文献１には、多孔質スクリーンを有する収容部と、収容部に繊維を含む材料を供給する供給部と、収容部内に設けられ、回転して材料を撹拌する羽根を有する回転体と、多孔質スクリーンを介して分散された材料が堆積するメッシュベルトと、を有する繊維材料堆積装置を備えたシート製造装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－８４３９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のような繊維材料堆積装置では、メッシュベルト上に、繊維を含む材料を均一性よく堆積させることが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る繊維分散装置の一態様は、
第１回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第１羽根を有する第１回転体と、
前記第１回転軸と平行ではない第２回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第２羽根を有する第２回転体と、
前記第１回転体および前記第２回転体を収容するハウジング部と、
を含む。

【0007】

本発明に係るシート製造装置の一態様は、
前記繊維分散装置の一態様と、
前記繊維分散装置からの繊維を含む材料が堆積されて形成されたウェブを搬送する搬送ベルトと、
搬送された前記ウェブをシートに成形するシート成形部と、
を含む。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図。

【図2】本実施形態に係るシート製造装置の分散部を模式的に示す斜視図。

【図3】本実施形態に係るシート製造装置の分散部を模式的に示す断面図。

【図4】本実施形態に係るシート製造装置の分散部の第２回転体および保持部を模式的に示す平面図。

【図5】本実施形態の第１変形例に係るシート製造装置の分散部を模式的に示す断面図。

【図6】本実施形態の第２変形例に係るシート製造装置の分散部を模式的に示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

【0010】

１． シート製造装置
１．１． 全体の構成
まず、本実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るシート製造装置１００を模式的に示す図である。

【0011】

シート製造装置１００は、図１に示すように、例えば、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、分散部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、制御部２８と、を含む。シート製造装置１００は、さらに、例えば、加湿部２３１，２３２，２３３，２３４，２３５，２３６を含む。

【0012】

シート製造装置１００では、例えば、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、分散工程と、第２ウェブ形成工程と、シート成形工程と、切断工程とが、この順に実行される。

【0013】

原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。原料Ｍ１は、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。原料Ｍ１は、例えば、使用済みまたは不要となった古紙であってもよいし、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーであってもよいし、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよい。

【0014】

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を、大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、例えば、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２と、を有している。

【0015】

一対の粗砕刃１２１は、それぞれ、回転軸回りに回転する。一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転し、一対の粗砕刃１２１の間で原料Ｍ１を粗砕して粗砕片Ｍ２にする。粗砕片Ｍ２は、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であり、好ましくは１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片である。

【0016】

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に設けられている。シュート１２２は、例えば、漏斗状の形状を有している。シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受ける。

【0017】

シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って設けられている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿する。加湿部２３１は、水分を含む図示しないフィルターを有している。加湿部２３１は、該フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する温風気化式の加湿器で構成されている。加湿部２３１により、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２に付着することを抑制できる。

【0018】

シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

【0019】

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。具体的には、解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を、気中で解繊する。解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３が生成される。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

【0020】

解繊部１３は、例えば、高速回転する回転刃と、回転刃の外周に位置するライナーと、を有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、回転刃とライナーとの間に挟まれて解繊される。

【0021】

解繊部１３は、回転刃の回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう気流を発生させる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。さらに、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

【0022】

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設けられている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

【0023】

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１と、第１選別物Ｍ４－１よりも大きい第２選別物Ｍ４－２と、に選別される。第１選別物Ｍ４－１の大きさは、シートＳの製造に適した大きさである。第１選別物Ｍ４－１の平均長さは、例えば、１μｍ以上３０μｍ以下である。一方、第２選別物Ｍ４－２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

【0024】

選別部１４は、例えば、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２と、を有している。

【0025】

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。ドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入する。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４－２として選別される。第１選別物Ｍ４－１は、ドラム部１４１から落下する。

【0026】

一方、第２選別物Ｍ４－２は、ドラム部１４１に接続された管２４３に送り出される。管２４３は、管２４１に接続されている。管２４３を通過した第２選別物Ｍ４－２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４－２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

【0027】

ドラム部１４１から落下した第１選別物Ｍ４－１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４－１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行う部分である。第１ウェブ形成部１５は、例えば、搬送ベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３と、を有している。

【0028】

搬送ベルト１５１には、第１選別物Ｍ４－１が堆積される。搬送ベルト１５１は、無端ベルトである。搬送ベルト１５１は、例えば、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。張架ローラー１５２の回転駆動により、搬送ベルト１５１上の第１選別物Ｍ４－１は、下流に搬送される。

【0029】

搬送ベルト１５１は、メッシュベルトである。第１選別物Ｍ４－１の大きさは、搬送ベルト１５１の目開き以上の大きさである。これにより、第１選別物Ｍ４－１は、搬送ベルト１５１の通過が規制され、搬送ベルト１５１上に堆積される。第１選別物Ｍ４－１は、搬送ベルト１５１上に堆積されつつ、搬送ベルト１５１ごと下流に搬送される。これにより、層状の第１ウェブＭ５が形成される。

【0030】

吸引部１５３は、搬送ベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、搬送ベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引できる。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

【0031】

回収部２７には、管２４５が接続されている。管２４５の途中には、ブロアー２６２が設けられている。ブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、搬送ベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

【0032】

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、気化式または超音波式の加湿器で構成されている。加湿部２３２により、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。これにより、第１選別物Ｍ４－１を加湿できる。加湿部２３２により、第１選別物Ｍ４－１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着することを抑制できる。

【0033】

選別部１４の下流には、加湿部２３５が設けられている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。加湿部２３５により、第１ウェブＭ５に水分を供給でき、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。これにより、静電力による第１ウェブＭ５の搬送ベルト１５１への吸着を抑制できる。そのため、第１ウェブＭ５は、搬送ベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、搬送ベルト１５１から容易に剥離される。

【0034】

加湿部２３５の下流には、細分部１６が設けられている。細分部１６は、搬送ベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、例えば、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２と、を有している。プロペラ１６１は、回転して第１ウェブＭ５を分断する。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

【0035】

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、気化式または超音波式の加湿器で構成されている。加湿部２３３により、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。これにより、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着することを抑制できる。

【0036】

細分部１６の下流には、混合部１７が設けられている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。混合部１７は、例えば、樹脂供給部１
７１と、管１７２と、ブロアー１７３と、を有している。

【0037】

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、分散部１８と、を接続している。管１７２は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

【0038】

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。スクリューフィーダー１７４は、回転駆動して、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給する。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

【0039】

樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させる。樹脂Ｐ１としては、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂、アクリルニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはポリエステルを含むものを用いる。

【0040】

樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃え難くするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

【0041】

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流にブロアー１７３が設けられている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。ブロアー１７３は、分散部１８に向かう気流を発生させる。発生された気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが撹拌される。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、分散部１８に流入する。混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

【0042】

分散部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐして気中に分散させる分散工程を行なう部分である。分散部１８の構成については、後述する。分散部１８によって気中に分散された混合物Ｍ７は、落下して、下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。

【0043】

第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行う部分である。第２ウェブ形成部１９は、例えば、搬送ベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３と、を有している。

【0044】

搬送ベルト１９１には、混合物Ｍ７が堆積される。搬送ベルト１９１は、無端ベルトである。搬送ベルト１９１は、例えば、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。張架ローラー１９２の回転駆動により、搬送ベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流に搬送される。

【0045】

搬送ベルト１９１は、メッシュベルトである。搬送ベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、搬送ベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、搬送ベルト１９１の通過が規制され、搬送ベルト１９１上に堆積される。混合物Ｍ７は、搬送ベルト１９１上に堆積されつつ、搬送ベルト１９１ごと下流に搬送される。これにより、層状の第２ウェブＭ８が形成される。

【0046】

吸引部１９３は、搬送ベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、搬送ベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引でき、混合物Ｍ７の搬送ベルト１９１上への堆積が促進される。

【0047】

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。管２４６の途中には、ブロアー２６３が設けられている。ブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

【0048】

分散部１８の下流には、加湿部２３６が設けられている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。加湿部２３６により、第２ウェブＭ８に水分を供給でき、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。これにより、静電力による第２ウェブＭ８の搬送ベルト１９１への吸着を抑制できる。そのため、第２ウェブＭ８は、搬送ベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、搬送ベルト１９１から容易に剥離される。

【0049】

なお、加湿部２３１から加湿部２３６までに繊維体に加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下である。

【0050】

第２ウェブ形成部１９の下流には、シート成形部２０が設けられている。シート成形部２０は、搬送された第２ウェブＭ８をシートＳに成形する。シート成形部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを成形するシート成形工程を行なう部分である。シート成形部２０は、例えば、加圧部２０１と、加熱部２０２と、を有している。

【0051】

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有している。加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧する。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、加圧部２０１による加圧の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度である。第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

【0052】

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有している。加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧する。加熱部２０２の加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融し、溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。シートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

【0053】

シート成形部２０の下流には、切断部２１が設けられている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。切断部２１は、例えば、第１切断部２１１と、
第２切断部２１２と、を有している。

【0054】

第１切断部２１１は、シートＳの搬送方向と直交する方向にシートＳを切断する。第２切断部２１２は、第１切断部２１１の下流で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する。第１切断部２１１および第２切断部２１２の切断により、所望の形状および大きさのシートＳが得られる。そして、シートＳは、さらに下流に搬送されてストック部２２に蓄積される。

【0055】

制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２と、を有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なう。記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラム等が記憶されている。

【0056】

制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。制御部２８が外部機器に設けられている場合、外部機器とシート製造装置１００との接続は、有線であってもよく、無線であってもよく、インターネット等のようなネットワークを介して接続されていてもよい。

【0057】

ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよい。または、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。または、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

【0058】

１．２． 繊維分散装置
分散部１８は、繊維を含む材料である混合物Ｍ７を分散させる繊維分散装置である。図２は、本実施形態に係る分散部１８を模式的に示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る分散部１８を模式的に示す図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。なお、図２および図３では、互いに直交する３軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を図示している。Ｘ軸方向およびＹ軸方向は、例えば、水平方向である。Ｚ軸方向は、例えば、鉛直方向である。

【0059】

分散部１８は、図２および図３に示すように、例えば、供給部３０と、ハウジング部４０と、収容部５０と、第１回転体６０と、第２回転体７０と、保持部８０と、を含む。

【0060】

供給部３０は、管１７２に接続されている。供給部３０は、管１７２と一体的に設けられていてもよい。供給部３０は、ハウジング部４０に混合物Ｍ７を供給する管である。供給部３０は、例えば、Ｘ軸方向に延在する第１延在部３２と、Ｚ軸方向に延在する第２延在部３４と、を有している。第１延在部３２は、管１７２に接続されている。第２延在部３４は、第１延在部３２に接続されている。

【0061】

ハウジング部４０は、供給部３０の第２延在部３４に接続されている。図示の例では、ハウジング部４０は、供給部３０の－Ｚ軸方向に設けられている。ハウジング部４０は、例えば、側壁４２と、天板４４と、を有している。側壁４２は、例えば、Ｚ軸方向からみて天板４４を囲むように４つ設けられている。天板４４は、４つの側壁４２に接続されている。ハウジング部４０は、底が解放されている。ハウジング部４０は、収容部５０、第１回転体６０、第２回転体７０、および保持部８０を収容している。

【0062】

ハウジング部４０には、供給口４６および排出口４８が形成されている。供給口４６は、天板４４に形成されている。供給口４６は、Ｚ軸方向からみて、天板４４の中心を含む位置に形成されている。排出口４８は、ハウジング部４０の底に形成されている。供給部３０からの混合物Ｍ７は、供給口４６からハウジング部４０内に供給され、排出口４８か
ら排出される。

【0063】

なお、ハウジング部４０には、図１に示すように、加湿部２３４が接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部４０内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部４０内を加湿でき、混合物Ｍ７がハウジング部４０の内壁に静電力によって付着することを抑制できる。

【0064】

収容部５０は、図３に示すように、ハウジング部４０に収容されている。収容部５０は、第１回転体６０、第２回転体７０、および保持部８０を収容している。収容部５０の形状は、略ドラム状である。収容部５０は、例えば、＋Ｙ軸方向の端と、－Ｙ軸方向の端とが解放された形状を有している。図示の例では、収容部５０の形状は、Ｕ字状である。

【0065】

収容部５０は、例えば、側壁５２と、多孔質部材５４と、を有している。側壁５２は、例えば、２つ設けられている。側壁５２の＋Ｚ軸方向の端は、ハウジング部４０の天板４４に接続されている。多孔質部材５４は、２つの側壁５２の－Ｚ軸方向の端に接続されている。図示の例では、多孔質部材５４は、半円の形状を有している。多孔質部材５４には、混合物Ｍ７が通過する複数の貫通孔５６が形成されている。

【0066】

第１回転体６０は、収容部５０の多孔質部材５４と、第２回転体７０と、の間に設けられている。第１回転体６０は、Ｚ軸方向からみて、供給口４６と重なっている。第１回転体６０は、第２回転体７０よりも下流に設けられている。第１回転体６０は、第１羽根６２と、第１シャフト６４と、を有している。

【0067】

第１羽根６２は、第１回転軸Ｒ１を中心に回転する。第１羽根６２の形状は、例えば、板状である。第１羽根６２の材質は、金属、樹脂などである。第１羽根６２には、複数のスリット６３が形成されている。これにより、第１羽根６２上に堆積される混合物Ｍ７を低減できる。第１羽根６２は、複数設けられている。図示の例では、第１羽根６２は、４つ設けられている。第１羽根６２は、混合物Ｍ７を撹拌させる。

【0068】

第１羽根６２は、第１シャフト６４に接続されている。第１シャフト６４は、ハウジング部４０の＋Ｙ軸方向の側壁４２、およびハウジング部４０の－Ｙ軸方向の側壁４２に、回転可能に支持されている。第１シャフト６４は、図示せぬモーターによって、第１回転軸Ｒ１を中心に回転する。モーターの出力は、制御部２８によって制御される。第１シャフト６４の回転に伴って、第１羽根６２は、回転する。図３に示す例では、第１シャフト６４は、矢印Ａ方向に回転する。第１回転軸Ｒ１の延在方向は、例えば、水平方向である。図示の例では、第１回転軸Ｒ１は、Ｙ軸と平行である。

【0069】

なお、図示はしないが、第１回転軸Ｒ１は、Ｙ軸に対して、所定の角度で傾斜していてもよい。該所定の角度は、例えば、０°より大きく６５°以下であり、好ましくは４５°以下であり、より好ましくは２０°以下であり、さらにより好ましくは１０°以下である。

【0070】

第２回転体７０は、供給口４６と第１回転体６０との間に設けられている。第２回転体７０は、Ｚ軸方向からみて、供給口４６と重なっている。ここで、図４は、第２回転体７０および保持部８０を模式的に示す平面図である。第２回転体７０は、図３および図４に示すように、第２羽根７２と、第２シャフト７４と、を有している。第２回転体７０は、例えば、プロペラである。

【0071】

第２羽根７２は、第２回転軸Ｒ２を中心に回転する。第２羽根７２の形状は、例えば、
棒状である。第２羽根７２の形状は、例えば、直方体である。第２羽根７２の材質は、金属、樹脂などである。第２羽根７２は、複数設けられている。図示の例では、第２羽根７２は、４つ設けられている。第２羽根７２は、混合物Ｍ７と接触して、混合物Ｍ７を撹拌させる。

【0072】

第２羽根７２は、第２シャフト７４に接続されている。第２シャフト７４は、図示せぬモーターによって、第２回転軸Ｒ２を中心に回転する。モーターの出力は、制御部２８によって制御される。第２シャフト７４の回転に伴って、第２羽根７２は、回転する。

【0073】

第２回転軸Ｒ２の延在方向は、例えば、鉛直方向である。図示の例では、第２回転軸Ｒ２は、Ｚ軸と平行である。第２回転軸Ｒ２は、第１回転軸Ｒ１と異なる軸である。第２回転軸Ｒ２は、第１回転軸Ｒ１と平行ではない。Ｘ軸方向からみて、第１回転軸Ｒ１と第２回転軸Ｒ２とがなす角は、例えば、２５°以上１５５°以下であり、好ましくは４５°以上１３５°以下であり、より好ましくは７０°以上１１０°以下である。図示の例では、第１回転軸Ｒ１と第２回転軸Ｒ２とがなす角は、９０°である。Ｘ軸方向は、第１回転軸Ｒ１の延在方向および第２回転軸Ｒ２の延在方向と直交する方向である。

【0074】

なお、図示はしないが、第２回転軸Ｒ２は、Ｚ軸に対して、所定の角度で傾斜していてもよい。該所定の角度は、例えば、０°より大きく６５°以下であり、好ましくは４５°以下であり、より好ましくは２０°以下であり、さらにより好ましくは１０°以下である。

【0075】

保持部８０は、第２回転体７０をハウジング部４０内に保持している。保持部８０は、第２回転体７０を収容している。保持部８０は、例えば、枠部８２と、第１梁８４と、第２梁８６と、支持部８８と、固定部８９と、を有している。

【0076】

枠部８２は、収容部５０の側壁５２に固定されている。枠部８２は、Ｚ軸方向からみて、第２回転体７０を囲んでいる。枠部８２は、Ｚ軸方向からみて、供給口４６と重なっていない。これにより、枠部８２上に堆積される混合物Ｍ７を低減できる。

【0077】

第１梁８４は、枠部８２と離隔している。第１梁８４の形状は、例えば、リング状である。第１梁８４は、複数設けられている。複数の第１梁８４は、同心円状に設けられている。図４に示す例では、第１梁８４は、４つ設けられている。

【0078】

第２梁８６は、複数の第１梁８４に接続されている。第２梁８６は、第１梁８４を支持している。図示の例では、第２梁８６は、２つ設けられている。２つの第２梁８６は、Ｙ軸方向における中心部分で、両者間の距離が小さくなるように湾曲した形状を有している。Ｚ軸方向からみて、第１梁８４および第２梁８６の幅は、例えば、第２羽根７２の幅よりも小さい。これにより、梁８４，８６上に堆積される混合物Ｍ７を低減できる。

【0079】

支持部８８は、複数の第１梁８４のうちの最も内側に位置する第１梁８４によって支持されている。支持部８８の形状は、例えば、円板状である。支持部８８は、図３に示すように、２つ設けられている。２つの支持部８８は、第２シャフト７４を挟み、第２シャフト７４を回転可能に支持している。

【0080】

なお、図示はしないが、支持部８８には、複数の貫通孔が形成されていてもよい。当該貫通孔は、支持部８８をＺ軸方向に貫通する。これにより、支持部８８上に堆積される混合物Ｍ７を低減できる。

【0081】

固定部８９は、第２梁８６を支持部８８に固定している。固定部８９は、第２梁８６を
支持部８８に螺合していてもよい。図示の例では、固定部８９は、４つ設けられている。なお、保持部８０の形状は、第２回転体７０をハウジング部４０内に保持できれば、特に限定されない。

【0082】

管１７２から搬送された混合物Ｍ７は、供給部３０の第１延在部３２および第２延在部３４をこの順で通って、供給口４６から収容部５０に搬送される。収容部５０に搬送された混合物Ｍ７は、第２回転体７０の第２羽根７２によって、攪拌されてほぐされ、Ｘ軸方向だけでなく、Ｙ軸方向においても分散される。第２回転体７０によって分散された混合物Ｍ７は、第１回転体６０の第１羽根６２によって、攪拌されてほぐされ、Ｘ軸方向において分散される。第１回転体６０によって分散された混合物Ｍ７は、多孔質部材５４の貫通孔５６を通過し、排出口４８から搬送ベルト１９１に向けて排出される。そして、搬送ベルト１９１は、分散部１８からの混合物Ｍ７が堆積されて形成された第２ウェブＭ８を搬送する。なお、便宜上、図２では、第２ウェブＭ８の図示を省略している。

【0083】

１．３． 作用効果
繊維分散装置としての分散部１８では、第１回転軸Ｒ１を中心に回転して繊維を含む材料としての混合物Ｍ７を攪拌させる第１羽根６２を有する第１回転体６０と、第１回転軸Ｒ１と平行ではない第２回転軸Ｒ２を中心に回転して混合物Ｍ７を攪拌させる第２羽根７２を有する第２回転体７０と、第１回転体６０および第２回転体７０を収容するハウジング部４０と、を含む。そのため、分散部１８は、例えば第２回転体が設けられていない場合に比べて、混合物Ｍ７を均一性よく分散できる。その結果、搬送ベルト１９１上に、混合物Ｍ７を均一性よく堆積できる。

【0084】

例えば第２回転体が設けられていない場合では、搬送ベルト上に堆積されたウェブのＣＤ（Cross Direction）方向において厚さのばらつきが生じることがある。具体的には、ＣＤ方向において、ウェブの中心部が厚くなり、ウェブの端部が薄くなる。特に長い繊維は、中心部に堆積され易い。

【0085】

上述のように、分散部１８では、第１回転軸Ｒ１と平行ではない第２回転軸Ｒ２を中心に回転して混合物Ｍ７を攪拌させる第２羽根７２を有する第２回転体７０を含むため、混合物Ｍ７を均一性よく分散できる。

【0086】

分散部１８では、ハウジング部４０に収容され、第１回転体６０を収容する収容部５０を含み、収容部５０には、混合物Ｍ７が通過する複数の貫通孔５６が形成されている。そのため、分散部１８では、混合物Ｍ７をより均一性よく分散できる。

【0087】

分散部１８では、ハウジング部４０には、混合物Ｍ７が供給される供給口４６が形成され、第２回転体７０は、供給口４６と第１回転体６０との間に設けられている。そのため、分散部１８では、第１回転体６０は、第２回転体７０で撹拌された混合物Ｍ７を撹拌できる。

【0088】

分散部１８では、第１回転軸Ｒ１の延在方向および第２回転軸Ｒ２の延在方向と直交する方向からみて、第１回転軸Ｒ１と第２回転軸Ｒ２とがなす角度は、２５°以上１５５°以下である。そのため、分散部１８では、混合物Ｍ７をより均一性よく分散できる。

【0089】

分散部１８では、第１回転軸Ｒ１の延在方向は、水平方向であり、第２回転軸Ｒ２の延在方向は、鉛直方向である。そのため、分散部１８では、混合物Ｍ７をより均一性よく分散できる。

【0090】

分散部１８では、第２羽根７２の形状は、棒状である。そのため、分散部１８では、例
えば第２羽根が第２シャフトから離れるにつれて幅が広くなる形状である場合に比べて、第２羽根７２上に堆積される混合物Ｍ７を低減できる。さらに、第２羽根７２の回転によって搬送ベルト１９１上に堆積された第２ウェブＭ８が舞い上がる可能性を小さくすることができる。

【0091】

分散部１８では、第２回転体７０をハウジング部４０内に保持する保持部８０を含む。そのため、分散部１８では、第２回転体７０をハウジング部４０内に保持できる。

【0092】

シート製造装置１００では、分散部１８と、分散部１８からの混合物Ｍ７が堆積されて形成された第２ウェブＭ８を搬送する搬送ベルト１９１と、搬送された第２ウェブＭ８をシートＳに成形するシート成形部２０と、を含む。そのため、シート製造装置１００では、搬送ベルト１９１上に、混合物Ｍ７を均一性よく堆積できる。

【0093】

２． シート製造装置の変形例
２．１． 第１変形例
次に、本実施形態の第１変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図５は、本実施形態の第１変形例に係るシート製造装置３００の分散部１８を模式的に示す断面図である。

【0094】

以下、本実施形態の第１変形例に係るシート製造装置３００において、上述した本実施形態に係るシート製造装置１００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。このことは、後述する本実施形態の第２変形例に係るシート製造装置おいて、同様である。

【0095】

シート製造装置３００の分散部１８は、図５に示すように、第３回転体３１０と、保持部３２０と、を含む点において、上述したシート製造装置１００と異なる。

【0096】

第３回転体３１０は、第１回転体６０の第２回転体７０とは反対側に設けられている。第１回転体６０は、第２回転体７０と第３回転体３１０との間に設けられている。第３回転体３１０は、ハウジング部４０に収容されている。第３回転体３１０は、収容部５０の外側に設けられている。

【0097】

第３回転体３１０は、第１回転軸Ｒ１と平行ではない第３回転軸Ｒ３を中心に回転して混合物Ｍ７を撹拌させる第３羽根３１２と、第３シャフト３１４と、を有する。第３羽根３１２および第３シャフト３１４については、それぞれ、上述した第２回転体７０の第２羽根７２および第２シャフト７４の説明を適用できる。

【0098】

図示の例では、第３羽根３１２の根元から先端までの長さは、第２羽根７２の根元から先端までの長さよりも大きい。これにより、第３羽根３１２によって攪拌される混合物Ｍ７を増加できる。第３羽根３１２は、第１羽根６２および第２羽根７２によって水平方向に広く分布した混合物Ｍ７を、攪拌できる。

【0099】

第３回転軸Ｒ３は、例えば、第２回転軸Ｒ２と平行である。Ｚ軸方向からみて、第３回転軸Ｒ３は、例えば、第２回転軸Ｒ２と同じ位置にある。

【0100】

保持部３２０は、第３回転体３１０をハウジング部４０内に保持している。保持部３２０は、例えば、枠部３２２と、第３梁３２４と、第４梁３２６と、支持部３２８と、固定部３２９と、を有している。

【0101】

枠部３２２は、ハウジング部４０の側壁４２に固定されている。枠部３２２は、Ｚ軸方
向からみて、第３回転体３１０を囲んでいる。枠部３２２は、Ｚ軸方向からみて、供給口４６と重なっていない。これにより、枠部３２２上に堆積される混合物Ｍ７を低減できる。

【0102】

第３梁３２４、第４梁３２６、支持部３２８、および固定部３２９については、それぞれ、上述した保持部８０の第１梁８４、第２梁８６、支持部８８、および固定部８９の説明を適用できる。

【0103】

シート製造装置３００の分散部１８では、第１回転軸Ｒ１と平行ではない第３回転軸Ｒ３を中心に回転して混合物Ｍ７を攪拌させる第３羽根３１２を有する第３回転体３１０を含み、第３回転体３１０は、第１回転体６０の第２回転体７０とは反対側に設けられている。そのため、分散部１８では、第１回転体６０および第２回転体７０で撹拌された混合物Ｍ７を、さらに第３回転体３１０で撹拌できる。これにより、混合物Ｍ７をより均一性よく分散できる。

【0104】

２．２． 第２変形例
次に、本実施形態の第２変形例に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図６は、本実施形態の第２変形例に係るシート製造装置４００を模式的に示す斜視図である。

【0105】

シート製造装置４００では、図６に示すように、第１センサー４１０と、第２センサー４１２と、第３センサー４１４と、を含む点において、上述したシート製造装置１００と異なる。

【0106】

第１センサー４１０、第２センサー４１２、および第３センサー４１４は、搬送ベルト１９１の上方に設けられている。センサー４１０，４１２，４１４は、分散部１８よりも下流に設けられている。センサー４１０，４１２，４１４は、第２ウェブＭ８のＣＤ方向に並んでいる。図示の例では、第２ウェブＭ８のＣＤ方向は、Ｙ軸方向である。第１センサー４１０は、第２センサー４１２と第３センサー４１４との間に設けられている。

【0107】

第１センサー４１０、第２センサー４１２、および第３センサー４１４は、搬送ベルト１９１上に堆積された第２ウェブＭ８の厚さを検出する。センサー４１０，４１２，４１４は、例えば、赤外線、超音波などによって、第２ウェブＭ８の厚さを検出する。第１センサー４１０は、センサー４１２，４１４よりも、ＣＤ方向において第２ウェブＭ８の中心Ｃに近い位置に設けられている。Ｚ軸方向からみて、第１センサー４１０は、例えば、中心Ｃと重なっている。第２センサー４１２は、例えば、第２ウェブＭ８の＋Ｙ軸方向の端Ｅ１と重なっている。第３センサー４１４は、例えば、第２ウェブＭ８の－Ｙ軸方向の端Ｅ２と重なっている。

【0108】

制御部２８は、センサー４１０，４１２，４１４の検出結果に基づいて、第２回転体７０の回転を制御する。具体的には、制御部２８は、第１センサー４１０によって検出された第２ウェブＭ８の厚さと、第２センサー４１２によって検出された第２ウェブＭ８の厚さと、の差（以下、「第１の差」ともいう）、および、第１センサー４１０によって検出された第２ウェブＭ８の厚さと、第３センサー４１４によって検出された第２ウェブＭ８の厚さと、の差（以下、「第２の差」ともいう）のうちの少なくとも一方が所定値よりも大きくなった場合、図示せぬモーターの出力を上げて、第２回転体７０の回転数を増加させる。制御部２８は、第１の差および第２の差が所定値以下の場合、図示せぬモーターの出力を維持して、第２回転体７０の回転数を維持する。

【0109】

シート製造装置４００では、第２ウェブＭ８のＣＤ方向に並び、搬送ベルト１９１上の
第２ウェブＭ８の厚さを検出する第１センサー４１０および第２センサー４１２と、第１センサー４１０および第２センサー４１２の検出結果に基づいて、第２回転体７０の回転を制御する制御部２８と、を含み、第１センサー４１０は、第２センサー４１２よりも、ＣＤ方向において第２ウェブＭ８の中心Ｃに近い位置に設けられている。そのため、シート製造装置４００では、第２ウェブＭ８のＣＤ方向における厚さのばらつきを低減できる。

【0110】

なお、図示はしないが、例えば、ハウジング部４０内に、風速を計測する風速計測部が設けられていてもよい。風速計測部で所定の風速を検出した場合、制御部２８は、図示せぬモーターを制御して、第２回転体７０の回転数を低下させてもよい。これにより、第２羽根７２の回転によって搬送ベルト１９１上に堆積された第２ウェブＭ８が舞い上がる可能性を小さくすることができる。

【0111】

また、図示はしないが、第２回転体７０の回転数を計測する回転数計測部が設けられていてもよい。

【0112】

上述した実施形態および変形例は一例であって、これらに限定されるわけではない。例えば、各実施形態および各変形例を適宜組み合わせることも可能である。

【0113】

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

【0114】

上述した実施形態および変形例から以下の内容が導き出される。

【0115】

繊維分散装置の一態様は、
第１回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第１羽根を有する第１回転体と、
前記第１回転軸と平行ではない第２回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第２羽根を有する第２回転体と、
前記第１回転体および前記第２回転体を収容するハウジング部と、
を含む。

【0116】

この繊維分散装置によれば、繊維を含む材料をより均一性よく分散できる。そのため、繊維を含む材料を均一性よく堆積できる。

【0117】

前記繊維分散装置の一態様において、
前記ハウジング部に収容され、前記第１回転体を収容する収容部を含み、
前記収容部には、繊維を含む材料が通過する複数の貫通孔が形成されていてもよい。

【0118】

この繊維分散装置によれば、繊維を含む材料をより均一性よく分散できる。

【0119】

前記繊維分散装置の一態様において、
前記ハウジング部には、繊維を含む材料が供給される供給口が形成され、
前記第２回転体は、前記供給口と前記第１回転体との間に設けられていてもよい。

【0120】

この繊維分散装置によれば、第１回転体は、第２回転体で撹拌された繊維を含む材料を
撹拌できる。

【0121】

前記繊維分散装置の一態様において、
前記第１回転軸の延在方向および前記第２回転軸の延在方向と直交する方向からみて、前記第１回転軸と前記第２回転軸とがなす角度は、２５°以上１５５°以下であってもよい。

【0122】

この繊維分散装置によれば、繊維を含む材料をより均一性よく分散できる。

【0123】

前記繊維分散装置の一態様において、
前記第１回転軸の延在方向は、水平方向であり、
前記第２回転軸の延在方向は、鉛直方向であってもよい。

【0124】

この繊維分散装置によれば、繊維を含む材料をより均一性よく分散できる。

【0125】

前記繊維分散装置の一態様において、
前記第２羽根の形状は、棒状であってもよい。

【0126】

この繊維分散装置によれば、第２羽根上に堆積される繊維を含む材料を低減できる。

【0127】

前記繊維分散装置の一態様において、
前記第２回転体を前記ハウジング部内に保持する保持部を含んでもよい。

【0128】

この繊維分散装置によれば、第２回転体をハウジング部内に保持できる。

【0129】

前記繊維分散装置の一態様において、
前記第１回転軸と平行ではない第３回転軸を中心に回転して繊維を含む材料を攪拌させる第３羽根を有する第３回転体を含み、
前記第３回転体は、前記第１回転体の前記第２回転体とは反対側に設けられていてもよい。

【0130】

この繊維分散装置によれば、第１回転体および第２回転体で撹拌された繊維を含む材料を、さらに第３回転体で撹拌できる。

【0131】

シート製造装置の一態様は、
前記繊維分散装置の一態様と、
前記繊維分散装置からの繊維を含む材料が堆積されて形成されたウェブを搬送する搬送ベルトと、
搬送された前記ウェブをシートに成形するシート成形部と、
を含む。

【0132】

このシート製造装置によれば、搬送ベルト上に、繊維を含む材料を均一性よく堆積できる。

【0133】

前記シート製造装置の一態様において、
前記ウェブのＣＤ方向に並び、前記搬送ベルト上の前記ウェブの厚さを検出する第１センサーおよび第２センサーと、
前記第１センサーおよび前記第２センサーの検出結果に基づいて、前記第２回転体の回転を制御する制御部と、
を含み、
前記第１センサーは、前記第２センサーよりも、前記ＣＤ方向において前記ウェブの中心に近い位置に設けられていてもよい。

【0134】

このシート製造装置によれば、ウェブのＣＤ方向における厚さのばらつきを低減できる。

【符号の説明】

【0135】

１１…原料供給部、１２…粗砕部、１３…解繊部、１４…選別部、１５…第１ウェブ形成部、１６…細分部、１７…混合部、１８…分散部、１９…第２ウェブ形成部、２０…シート成形部、２１…切断部、２２…ストック部、２７…回収部、２８…制御部、３０…供給部、３２…第１延在部、３４…第２延在部、４０…ハウジング部、４２…側壁、４４…天板、４６…供給口、４８…排出口、５０…収容部、５２…側壁、５４…多孔質部材、５６…貫通孔、６０…第１回転体、６２…第１羽根、６３…スリット、６４…第１シャフト、７０…第２回転体、７２…第２羽根、７４…第２シャフト、８０…保持部、８２…枠部、８４…第１梁、８６…第２梁、８８…支持部、８９…固定部、１００…シート製造装置、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５１…搬送ベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１９１…搬送ベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１切断部、２１２…第２切断部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、２３１，２３２，２３３，２３４，２３５，２３６…加湿部、２４１,２４２，２４３，２４４，２４５，２４６…管、２６１，２６２，２６３…ブロアー、３００…シート製造装置、３１０…第３回転体、３１２…第３羽根、３１４…第３シャフト、３２０…保持部、３２２…枠部、３２４…第３梁、３２６…第４梁、３２８…支持部、３２９…固定部、４００…シート製造装置、４１０…第１センサー、４１２…第２センサー、４１４…第３センサー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】