(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024163722
(43)【公開日】2024-11-22
(54)【発明の名称】熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 3/04 20060101AFI20241115BHJP
F28F 3/08 20060101ALI20241115BHJP
F28F 13/04 20060101ALI20241115BHJP
【ＦＩ】
F28F3/04 Z
F28F3/08 311
F28F13/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023079569
(22)【出願日】2023-05-12
(71)【出願人】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100132241
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 博史
(74)【代理人】
【識別番号】100183265
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 剣一
(72)【発明者】
【氏名】奥村 拓也
(57)【要約】 （修正有）
【課題】結露水の滞留を低減して通風抵抗を低下させることのできる熱交換器を提供する。
【解決手段】本開示の熱交換器は、複数の第１プレートと第２プレートとを備え、第１プレートは、複数の第１突起とを含み、第１プレート本体の第１主面には溝が設けられており、複数の第１突起には第１の孔が形成されており、第２プレートは、複数の第２突起とを含み、複数の第２突起は積層方向から見たときに複数の第１突起と重なる位置に設けられ、複数の第２突起には第２の孔が形成されており、複数の第１突起のそれぞれは対向する複数の第２突起のそれぞれと接触して第２主面と第４主面との間に隙間を形成し、第１プレート本体の第１主面と第２プレート本体の第３主面とが接触して第１主面の溝を第３主面で塞ぐことにより冷媒の流路を画定する。
【選択図】図１
【解決手段】本開示の熱交換器は、複数の第１プレートと第２プレートとを備え、第１プレートは、複数の第１突起とを含み、第１プレート本体の第１主面には溝が設けられており、複数の第１突起には第１の孔が形成されており、第２プレートは、複数の第２突起とを含み、複数の第２突起は積層方向から見たときに複数の第１突起と重なる位置に設けられ、複数の第２突起には第２の孔が形成されており、複数の第１突起のそれぞれは対向する複数の第２突起のそれぞれと接触して第２主面と第４主面との間に隙間を形成し、第１プレート本体の第１主面と第２プレート本体の第３主面とが接触して第１主面の溝を第３主面で塞ぐことにより冷媒の流路を画定する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のプレートが積層されて構成される熱交換器であって、
複数の第１プレートと、
前記複数の第１プレートと交互に積層される第２プレートと、
を備え、
前記第１プレートは、
第１主面および前記第１主面と反対側の第２主面を有する第１プレート本体と、
前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向において前記第２主面から突出する複数の第１突起と、
を含み、
前記第１プレート本体の前記第１主面には、溝が設けられており、
前記複数の第１突起のそれぞれには、第１の孔が形成されており、
前記第２プレートは、
前記第１プレート本体の前記第１主面に対向する第３主面および前記第３主面と反対側の第４主面を有する第２プレート本体と、
前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向において前記第４主面から突出する複数の第２突起と、を含み、
前記複数の第２突起はそれぞれ、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、前記複数の第１突起のそれぞれと重なる位置に設けられ、
前記複数の第２突起のそれぞれには、第２の孔が形成されており、
前記複数の第１突起のそれぞれは、対向する前記複数の第２突起のそれぞれと接触して前記第２主面と前記第４主面との間に隙間を形成し、
前記第１プレート本体の前記第１主面と前記第２プレート本体の前記第３主面とが接触して、前記第１主面の前記溝を前記第３主面で塞ぐことにより、冷媒の流路を画定する、
熱交換器。
複数の第１プレートと、
前記複数の第１プレートと交互に積層される第２プレートと、
を備え、
前記第１プレートは、
第１主面および前記第１主面と反対側の第２主面を有する第１プレート本体と、
前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向において前記第２主面から突出する複数の第１突起と、
を含み、
前記第１プレート本体の前記第１主面には、溝が設けられており、
前記複数の第１突起のそれぞれには、第１の孔が形成されており、
前記第２プレートは、
前記第１プレート本体の前記第１主面に対向する第３主面および前記第３主面と反対側の第４主面を有する第２プレート本体と、
前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向において前記第４主面から突出する複数の第２突起と、を含み、
前記複数の第２突起はそれぞれ、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、前記複数の第１突起のそれぞれと重なる位置に設けられ、
前記複数の第２突起のそれぞれには、第２の孔が形成されており、
前記複数の第１突起のそれぞれは、対向する前記複数の第２突起のそれぞれと接触して前記第２主面と前記第４主面との間に隙間を形成し、
前記第１プレート本体の前記第１主面と前記第２プレート本体の前記第３主面とが接触して、前記第１主面の前記溝を前記第３主面で塞ぐことにより、冷媒の流路を画定する、
熱交換器。
【請求項2】
前記複数の第１突起のそれぞれは、前記第２主面に沿った第１台座面、を有し、
前記複数の第２突起のそれぞれは、前記第４主面に沿った第２台座面、を有し、
前記第１台座面と前記第２台座面とが接触している、
請求項１に記載の熱交換器。
前記複数の第２突起のそれぞれは、前記第４主面に沿った第２台座面、を有し、
前記第１台座面と前記第２台座面とが接触している、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
前記複数の第１突起のそれぞれは、前記第１台座面と前記第２主面とを繋ぐ２つの第１側壁、を有し、前記２つの第１側壁は互いに向き合って配置され、前記２つの第１側壁の間に前記第１の孔が設けられ、
前記複数の第２突起のそれぞれは、前記第２台座面と前記第４主面とを繋ぐ２つの第２側壁、を有し、前記２つの第２側壁は互いに向き合って配置され、前記２つの第２側壁の間に前記第２の孔が設けられる、
請求項２に記載の熱交換器。
前記複数の第２突起のそれぞれは、前記第２台座面と前記第４主面とを繋ぐ２つの第２側壁、を有し、前記２つの第２側壁は互いに向き合って配置され、前記２つの第２側壁の間に前記第２の孔が設けられる、
請求項２に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記第１側壁と前記第２主面とのなす角度は、１００度以上１０５度以下であり、
前記第２側壁と前記第４主面とのなす角度は、１００度以上１０５度以下である、
請求項３に記載の熱交換器。
前記第２側壁と前記第４主面とのなす角度は、１００度以上１０５度以下である、
請求項３に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記第１突起の前記第２主面からの高さは、前記第２突起の前記第４主面からの高さに等しい、
請求項１に記載の熱交換器。
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記複数の第１突起は、前記溝に沿って配置される、
請求項１に記載の熱交換器。
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記複数の第１突起は、等間隔に配置される、
請求項６に記載の熱交換器。
請求項６に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記第１プレートと前記第２プレートとは、矩形状の形状を有し、
前記溝は、前記第１プレートの長手方向に沿って設けられた直線状の第１の溝と第２の溝とを含み、
前記複数の第１突起は、前記第１の溝または前記第２の溝に沿って配置される、
請求項６または７に記載の熱交換器。
前記溝は、前記第１プレートの長手方向に沿って設けられた直線状の第１の溝と第２の溝とを含み、
前記複数の第１突起は、前記第１の溝または前記第２の溝に沿って配置される、
請求項６または７に記載の熱交換器。
【請求項9】
前記複数の第１突起は、前記第１プレートの短手方向に沿って整列して配置される、
請求項８に記載の熱交換器。
請求項８に記載の熱交換器。
【請求項10】
前記第１主面に沿った方向から見たときに、前記第１の孔と第２の孔とは、四角形状に形成される、
請求項１に記載の熱交換器。
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項11】
前記第１プレートと前記第２プレートとは、矩形状の形状を有し、
前記複数の第１突起のそれぞれにおいて、前記第１プレートの長手方向に沿った方向の第１寸法は、前記積層方向における第２寸法よりも大きく、
前記複数の第２突起のそれぞれにおいて、前記第２プレートの長手方向に沿った方向の第３寸法は、前記積層方向における第４寸法よりも大きい、
請求項１に記載の熱交換器。
前記複数の第１突起のそれぞれにおいて、前記第１プレートの長手方向に沿った方向の第１寸法は、前記積層方向における第２寸法よりも大きく、
前記複数の第２突起のそれぞれにおいて、前記第２プレートの長手方向に沿った方向の第３寸法は、前記積層方向における第４寸法よりも大きい、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項12】
前記第１寸法および前記第３寸法が３ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、前記第２寸法および前記第４寸法が０．４０ｍｍ以上０．６５ｍｍ以下である、
請求項１１に記載の熱交換器。
請求項１１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
異なる熱エネルギーを有する流体間において熱エネルギーを交換するために、熱交換器が使用される。熱交換器は、空気調和気、コンピュータ、および各種電子機器などの様々な機器に使用される。
【0003】
特許文献１には、プレートフィン積層体の各層間に第２流体を流して、プレートフィン流路に流れる第１流体と第２流体との間で熱交換器を行う熱交換器が開示されている。
【0004】
特許文献１に記載の熱交換器において、積層されるプレートフィンの間の隙間を一定間隔に規定するための間隔規定突起が、第２フィン部材に複数設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２１－６３６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に記載の熱交換器では、結露水が滞留しやすく、通風抵抗が上昇してしまうという課題がある。
【0007】
本開示は、結露水の滞留を低減して通風抵抗を低下させることのできる熱交換器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の一態様にかかる熱交換器は、
複数のプレートが積層されて構成される熱交換器であって、
複数の第１プレートと、
前記複数の第１プレートと交互に積層される第２プレートと、
を備え、
前記第１プレートは、
第１主面および前記第１主面と反対側の第２主面を有する第１プレート本体と、
前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向において前記第２主面から突出する複数の第１突起と、
を含み、
前記第１プレート本体の前記第１主面には、溝が設けられており、
前記複数の第１突起のそれぞれには、第１の孔が形成されており、
前記第２プレートは、
前記第１プレート本体の前記第１主面に対向する第３主面および前記第３主面と反対側の第４主面を有する第２プレート本体と、
前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向において前記第４主面から突出する複数の第２突起と、を含み、
前記複数の第２突起はそれぞれ、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、前記複数の第１突起と重なる位置に設けられ、
前記複数の第２突起のそれぞれには、第２の孔が形成されており、
前記複数の第１突起のそれぞれは、対向する前記複数の第２突起のそれぞれと接触して前記第２主面と前記第４主面との間に隙間を形成し、
前記第１プレート本体の前記第１主面と前記第２プレート本体の前記第３主面とが接触して、前記第１主面の前記溝を前記第３主面で塞ぐことにより、冷媒の流路を画定する。
複数のプレートが積層されて構成される熱交換器であって、
複数の第１プレートと、
前記複数の第１プレートと交互に積層される第２プレートと、
を備え、
前記第１プレートは、
第１主面および前記第１主面と反対側の第２主面を有する第１プレート本体と、
前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向において前記第２主面から突出する複数の第１突起と、
を含み、
前記第１プレート本体の前記第１主面には、溝が設けられており、
前記複数の第１突起のそれぞれには、第１の孔が形成されており、
前記第２プレートは、
前記第１プレート本体の前記第１主面に対向する第３主面および前記第３主面と反対側の第４主面を有する第２プレート本体と、
前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向において前記第４主面から突出する複数の第２突起と、を含み、
前記複数の第２突起はそれぞれ、前記第１プレートと前記第２プレートとの積層方向から見たときに、前記複数の第１突起と重なる位置に設けられ、
前記複数の第２突起のそれぞれには、第２の孔が形成されており、
前記複数の第１突起のそれぞれは、対向する前記複数の第２突起のそれぞれと接触して前記第２主面と前記第４主面との間に隙間を形成し、
前記第１プレート本体の前記第１主面と前記第２プレート本体の前記第３主面とが接触して、前記第１主面の前記溝を前記第３主面で塞ぐことにより、冷媒の流路を画定する。
【発明の効果】
【0009】
本開示によると、結露水の滞留を低減して通風抵抗を低下させることのできる熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施の形態１にかかる熱交換器の全体斜視図
【発明を実施するための形態】
【0011】
（本開示に至った経緯）
２種類のプレートが積層されて構成される熱交換器が知られている。２種類のプレートのうち、一方のプレートに冷媒の流路となる溝が形成される。例えば、特許文献１には、プレートフィンのうち第１フィン部材に流路を形成するための凹みが形成された熱交換器が開示されている。第１フィン部材の凹みは、第１フィン部材と第２フィン部材の平坦面とを接合することにより、流路を形成する。また、第２フィン部材の平坦面と反対側には、プレートフィンの間の隙間を一定に規定するための間隔規定突起が複数設けられている。
２種類のプレートが積層されて構成される熱交換器が知られている。２種類のプレートのうち、一方のプレートに冷媒の流路となる溝が形成される。例えば、特許文献１には、プレートフィンのうち第１フィン部材に流路を形成するための凹みが形成された熱交換器が開示されている。第１フィン部材の凹みは、第１フィン部材と第２フィン部材の平坦面とを接合することにより、流路を形成する。また、第２フィン部材の平坦面と反対側には、プレートフィンの間の隙間を一定に規定するための間隔規定突起が複数設けられている。
【0012】
このような熱交換器において、第１フィン部材と第２フィン部材とにより形成される流路には第１流体である冷媒が流れ、プレートフィンの間の隙間には第２流体である空気が流れる。このような構成により、冷媒と空気との間で熱交換が行われる。このとき、空気中の水分が冷やされて結露することにより、プレートフィンの間に結露水が滞留してしまう。結露水の滞留により、プレートフィンの間の通風抵抗が大きくなり、熱交換の性能を低下させてしまうという課題がある。
【0013】
また、熱交換の性能を向上させるために、第１フィン部材および第２フィン部材を薄肉化することもあるが、この場合、間隔規定突起が破損しやすいという課題もある。
【0014】
本発明者らは、結露水の滞留を低減して通風抵抗を低下させることのできる熱交換器について検討し、以下の開示に至った。
【0015】
（実施の形態１）
［全体構成］
図１は、実施の形態１にかかる熱交換器１の全体斜視図である。図２は、図１の熱交換器１の分解斜視図である。なお、図に示すＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系は、本開示の理解を容易にするためのものであって、本開示の実施の形態を限定するものではない。Ｘ軸方向は熱交換器１の短手方向、Ｙ軸方向は熱交換器１の積層方向、Ｚ軸方向は熱交換器１の長手方向を示す。
［全体構成］
図１は、実施の形態１にかかる熱交換器１の全体斜視図である。図２は、図１の熱交換器１の分解斜視図である。なお、図に示すＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系は、本開示の理解を容易にするためのものであって、本開示の実施の形態を限定するものではない。Ｘ軸方向は熱交換器１の短手方向、Ｙ軸方向は熱交換器１の積層方向、Ｚ軸方向は熱交換器１の長手方向を示す。
【0016】
図１および図２に示すように、熱交換器１は、プレート積層体３０と、プレート積層体３０の両端に配置されたエンドプレート３１、３２と、を含む。プレート積層体３０は、第１プレート１１および第２プレート２１が交互に積層されて構成されている。
【0017】
プレート積層体３０の積層方向における両端には、エンドプレート３１、３２が配置されている。エンドプレート３１、３２は、第１プレート１１および第２プレート２１と平面視において略同一形状である。なお、エンドプレート３１、３２は、本開示にかかる熱交換器１の必須の構成ではない。エンドプレート３１には、給入孔３３および排出孔３４が設けられている。給入孔３３と排出孔３４とは、実質的に同じ構成を有しており、そのときの動作に対応する機能を名称として用いる。
【0018】
熱交換器１に給入孔３３から流入した冷媒が、第１プレート１１および第２プレート２１により構成される冷媒の流路を通り、排出孔３４から排出される。冷媒が第１プレート１１および第２プレート２１により構成される流路を通過している間、第１プレート１１と第２プレート１２との積層間に形成された隙間を空気が通過する。このとき、冷媒と空気との間で熱交換が行われる。
【0019】
図３は、図１の熱交換器１の第１プレート１１を示す斜視図である。図４は、図３の領域Ｒ１を拡大した図である。図５は、図３の第１プレート１１を反対側の方向から見た斜視図である。図６は、図５の領域Ｒ２を拡大した図である。
【0020】
図３および図５に示すように、第１プレート１１は、第１プレート本体１２と、複数の第１突起１３と、を含む。本実施の形態では、第１プレート１１は、積層方向（Ｙ方向）から見たときに略矩形状の薄板に形成されている。第１プレート本体１２は、第１主面１２ａと、第１主面１２ａと反対側の第２主面１２ｂと、を有する。
【0021】
複数の第１突起１３は、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向（Ｙ方向）において、第２主面１２ｂから突出している。図４に示すように、複数の第１突起１３のそれぞれには、第１の孔１５が形成されている。本実施の形態では、第１の孔１５は、第１突起１３の突出する方向（Ｙ方向）に交差する方向に開口部を有するよう形成されている。さらに、本実施の形態では、複数の第１突起１３のそれぞれは、第２主面１２ｂに沿った第１台座面１３ａを有する。また、複数の第１突起１３のそれぞれは、第１台座面１３ａと第２主面１２ｂとを繋ぐ２つの第１側壁１３ｂを有する。２つの第１側壁１３ｂは、互いに向き合って配置されている。第１の孔１５は、２つの第１側壁１３ｂの間に設けられている。
【0022】
図３および図５に示すように、複数の第１突起１３は、それぞれ溝１４に沿って配置されている。本実施の形態では、複数の第１突起１３は、溝１４の両側に並んで配置されている。また、本実施の形態では、複数の第１突起１３は、それぞれ等間隔に配置されている。
【0023】
図６に示すように、第１プレート本体１２の第１主面１２ａには、溝１４が設けられている。本実施の形態では、溝１４は、プレス加工により、第１プレート本体１２の第１主面１２ａを凹ませて形成されている。したがって、図４に示すように、第１主面１２ａと反対側の面においては、溝１４が設けられている部分１４ａは凸状に隆起している。本実施の形態では、溝１４は、第１プレート本体１２の長手方向に沿って設けられた第１の溝１４ａと第２の溝１４ｂと、第３の溝１４ｃと、を含む。これらの３つの溝１４ａ～１４ｃは、第１プレート本体１２の短手方向に沿って設けられた溝１４ｄ～１４ｅにより接続されることで、蛇行した溝を形成する。
【0024】
本実施の形態では、複数の第１突起１３は、第１プレート１１の長手方向に沿った溝１４ａ～１４ｃに沿って配置されている。さらに、本実施の形態では、複数の第１突起１３は、第１プレート１１の短手方向に沿って整列して配置されている。
【0025】
図７は、図１の熱交換器１の第２プレート２１を示す斜視図である。図８は、図７の領域Ｒ３を拡大した図である。図９は、図７の第２プレート２１を反対側の方向から見た斜視図である。図１０は、図９の領域Ｒ４を拡大した図である。
【0026】
図７および図９に示すように、第２プレート２１は、第２プレート本体２２と、複数の第２突起２３と、を含む。本実施の形態では、第２プレート２１は、積層方向（Ｙ方向）から見たときに略矩形状の薄板に形成されている。第２プレート本体２２は、第３主面２２ａと、第３主面２２ａと反対側の第４主面２２ｂと、を有する。
【0027】
第１プレート１１と第２プレート２１とは、第１主面１２ａと第３主面２２ａとが対向するよう積層される。第１プレート１１と第２プレート２１とを積層すると、第１プレート本体１２の第１主面１２ａと第２プレート本体２２の第３主面２２ａとが接触して、第１主面１２ａの溝１４を第３主面２２ａで塞ぐことにより、冷媒の流路を画定する。本実施の形態では、第１主面１２ａに設けられた溝１４ａ～１４ｅが第３主面２２ａに塞がれて蛇行した流路が形成される。
【0028】
また、図２に示すように、第２プレート本体２２の第４主面２２ｂは、第３主面２２ａに積層された第１プレート１１とは別の第１プレート１１の第２主面１２ｂと向き合っている。
【0029】
複数の第２突起２３は、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向（Ｙ方向）において、第４主面２２ｂから突出している。図１０に示すように、複数の第２突起２３のそれぞれには、第２の孔２５が形成されている。本実施の形態では、第２の孔２５は、第２突起２３の突出する方向（Ｙ方向）に交差する方向に開口部を有するよう形成されている。さらに、本実施の形態では、複数の第２突起２３のそれぞれは、第４主面２２ｂに沿った第２台座面２３ａを有する。また、複数の第２突起２３のそれぞれは、第２台座面２３ａと第４主面２２ｂとを繋ぐ２つの第２側壁２３ｂを有する。２つの第２側壁２３ｂは、互いに向き合って配置されている。第２の孔２５は、２つの第２側壁２３ｂの間に設けられている。
【0030】
複数の第２突起２３は、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向（Ｙ方向）から見たときに、複数の第１突起１３と重なる位置に設けられている。したがって、第１プレート１１と第２プレート２１とが積層されたときに、複数の第１突起１３のそれぞれは、対向する複数の第２突起２３のそれぞれと接触して、第２主面１２ｂと第４主面２４ｂとの間に隙間を形成する。
【0031】
図１１は、図１の熱交換器１の一部を示す断面図である。図１２は、図１１の領域Ｒ５を拡大した図である。図１１および図１２において、第１プレート本体１２の第２主面１２ｂと第２プレート本体２２の第４主面２２ｂとの間に隙間が形成されていることを示す。
【0032】
本実施の形態では、複数の第１突起１３のそれぞれの第１台座面１３ａが、対向する複数の第２突起２３のそれぞれの第２台座面２３ａと接触している。また、本実施の形態では、複数の第１突起１３および複数の第２突起２３は、それぞれ同一の形状を有している。第１台座面１３ａは第２主面１２ｂよりも突出しており、第２台座面２３ａは第４主面２２ｂよりも突出しているため、第１台座面１３ａと第２台座面２３ａとが接触することにより、第２主面１２ｂと第４主面２２ｂとの間に隙間を形成することができる。
【0033】
図１２に示すように、第１突起１３の第１側壁１３ｂと第２主面１２ｂとのなす角度θ１は、１００度以上１０５度以下であるとよい。同様に、第２突起２３の第２側壁２３ｂと第４主面２２ｂとのなす角度θ２は、１００度以上１０５度以下であるとよい。角度θ１および角度θ２をこの範囲とすることで、結露水を排水させやすくすることができる。また、角度θ１および角度θ２をこの範囲とすることで、第１突起１３および第２突起２３の強度を向上させることができる。
【0034】
また、図１２に示すように、複数の第１突起１３のそれぞれにおいて、第１プレート１１の長手方向（Ｚ方向）に沿った方向の幅（第１寸法）ｗ１は、積層方向（Ｙ方向）における高さ（第２寸法）ｈ１よりも大きくてもよい。同様に、複数の第２突起２３のそれぞれにおいて、第２プレート２１の長手方向（Ｚ方向）に沿った方向の幅（第３寸法）ｗ２は、積層方向（Ｙ方向）における高さ（第４寸法）ｈ２よりも大きくてもよい。このような構成により、積層方向に対する荷重に対する第１突起１３および第２突起２３の強度を向上させることができる。例えば、第１寸法ｗ１および第３寸法ｗ２は、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であるとよい。また、第２寸法ｈ１および第４寸法ｈ２は、０．４０ｍｍ以上０．６５ｍｍ以下であるとよい。
【0035】
複数の第１突起１３のそれぞれと複数の第２突起２３のそれぞれとが同じ形状および寸法であってもよい。第１突起１３および第２突起２３が同じ形状および寸法であることにより、第１プレート１１と第２プレート２１とを積層する際のろう付け性を向上させることができる。例えば、図１２に示すように、第１突起１３の第２主面１２ｂからの高さｈ１は、第２突起２３の第４主面２２ｂからの高さｈ２と等しくてもよい。また、図１２に示すように、第１突起１３の第１寸法ｗ１と第２突起２３の第２寸法ｗ２とが等しくてもよい。第１突起１３と第２突起２３の形状および寸法を合わせることで、第１突起１３および第２突起２３の変形を抑制することができる。ここで、「等しい」という用語は、±１０％程度の誤差、好ましくは、±５％程度の誤差、より好ましくは、±３％程度の誤差を含んでもよい。
【0036】
また、図１２に示すように、第１突起１３に設けられた第１の孔１５は、第１主面１２ａに沿った方向から見たときに、すなわち、Ｘ方向から見たときに、四角形状に形成されている。同様に、第２突起２３に設けられた第２の孔２５は、第１主面１２ａに沿った方向から見たときに、すなわち、Ｘ方向から見たときに、四角形状に形成されている。本実施の形態では、図１２に示すように、第１の孔１５および第２の孔２５は、台形状に形成されている。
【0037】
複数の第１プレート１１と複数の第２プレート２１とが積層されると、図１１に示すように、複数の第１突起１３のそれぞれと複数の第２突起２３のそれぞれとが接触して、第２主面１２ｂと第４主面２２ｂとの間に隙間が形成される。また、複数の第１プレート１１と複数の第２プレート２１とが積層されたときに、複数の第１突起１３に設けられた第１の孔１５のそれぞれと、複数の第２突起２３に設けられた第２の孔２５のそれぞれとが合わさって、大きな孔４０が形成される。大きな孔４０とすることができるため、図１１の矢印に示すような結露水の流れを発生させることができ、第２主面１２ｂと第４主面２２ｂとの間に発生した結露水を排水させやすくすることができる。
【0038】
［効果］
上述した実施の形態によると、以下の効果を奏することができる。
上述した実施の形態によると、以下の効果を奏することができる。
【0039】
熱交換器１は、複数のプレートが積層されて構成され、複数の第１プレート１１と、複数の第１プレート１１と交互に積層される第２プレート２１と、を備える。第１プレート１１は、第１プレート本体１２と、複数の第１突起１３と、を含む。第１プレート本体１２は、第１主面１２ａおよび第１主面１２ａと反対側の第２主面１２ｂを有する。複数の第１突起１３は、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向において、第２主面１２ｂから突出する。第１プレート本体１２の第１主面１２ａには、溝１４が設けられている。複数の突起１３のそれぞれには、第１の孔１５が形成されている。第２プレート２１は、第２プレート本体２２と、複数の第２突起２３と、を含む。第２プレート本体２２は、第１プレート本体１２の第１主面１２ａに対向する第３主面２２ａ、および第３主面２２ａと反対側の第４主面２２ｂを有する。複数の第２突起２３は、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向において、第４主面２２ｂから突出する。複数の第２突起２３はそれぞれ、第１プレート１１と第２プレート２１との積層方向から見たときに、複数の第１突起１３と重なる位置に設けられる。複数の第２突起２３のそれぞれには、第２の孔２５が形成されている。複数の第１突起１３のそれぞれは、対向する複数の第２突起２３のそれぞれと接触して、第２主面１２ｂと第４主面２２ｂとの間に隙間を形成する。第１プレート本体１２の第１主面１２ａと第２プレート本体２２の第３主面２２ａとが接触して、第１主面１２ａの溝１４を第３主面２２ａで塞ぐことにより、冷媒の流路を画定する。
【0040】
このような構成により、結露水の滞留を低減して通風抵抗を低下させることのできる熱交換器を提供することができる。第１プレート本体１２と第２プレート本体２２との両方に突起１３、２３により第１プレート本体１２と第２プレート本体２２との間に隙間を形成することで、結露水の排水性を向上させることができる。その結果、通風抵抗を低下させることができる。さらに、第１プレート本体１２および第２プレート本体２２の両方に突起１３、２３を形成することで、それぞれの突起１３、２３の高さを小さくすることができるため、プレス加工が容易になり製造コストを抑制することができる。
【0041】
複数の第１突起１３のそれぞれは、第２主面１２ｂに沿った第１台座面１３ａを有する。複数の第２突起２３のそれぞれは、第４主面２２ｂに沿った第２台座面２３ａを有する。
【0042】
このような構成により、第１プレート１１および第２プレート２１を積層する際のろう付け性を向上させることができる。
【0043】
複数の第１突起１３のそれぞれは、第１台座面１３ａと第２主面１２ｂとをつなぐ２つの第１側壁１３ｂを有する。２つの第１側壁１３ｂは、互いに向き合って配置され、２つの第１側壁１３ｂの間に、第１の孔１５が設けられる。複数の第２突起２３のそれぞれは、第２台座面２３ａと第４主面２２ｂとをつなぐ２つの第２側壁２３ｂを有する。２つの第２側壁２３ｂは、互いに向き合って配置され、２つの第２側壁２３ｂの間に、第２の孔２５が設けられる。
【0044】
このような構成により、第１プレート１１と第２プレート２１とを積層したときに、第１の孔１５と第２の孔２５とがつながって結露水を排水するための空間が形成されるため、結露水の排水性を向上させて、通風抵抗を低下させることができる。
【0045】
第１側壁１３ｂと第２主面１２ｂとのなす角度θ１は、１００度以上１０５度以下である。第２側壁２３ｂと第４主面２２ｂとのなす角度θ２は、１００度以上１０５度以下である。
【0046】
このような構成により、積層方向における強度を向上させることができ、突起１３、２３の破損を抑制することができる。また、結露水の表面張力を小さくすることができるため、結露水の滞留を抑制することができる。
【0047】
第１突起１３の第２主面１２ｂからの高さは、第２突起２３の第４主面２２ｂからの高さに等しい。
【0048】
このような構成により、第１突起１３と第２突起２３との高さを合わせることで、第１プレート１１と第２プレート２１とを積層したときの強度を向上させることができる。また、第１突起１３と第２突起２３との高さを合わせることができ、プレス加工を容易にすることができる。
【0049】
複数の第１突起１３は、溝１４に沿って配置される。複数の第１突起１３は、等間隔に配置される。
【0050】
このような構成により、より結露水を排水しやすくすることができる。また、第１プレート１１と第２プレート２１とを積層する際のろう付け性を向上させることができる。
【0051】
第１プレート１１と第２プレート２１とは、矩形状の形状を有する。溝１４は、第１プレート１１の長手方向に沿って設けられた直線状の第１の溝１４ａと、第２の溝１４ｂと、を含む。複数の第１突起１３は、第１の溝１４ａまたは第２の溝１４ｂに沿って配置される。
【0052】
このような構成により、結露水の排水性を向上させることができる。また、第１プレート１１と第２プレート２１とを積層する際のろう付け性を向上させることができる。
【0053】
複数の第１突起１３は、第１プレート１１の短手方向に沿って整列して配置される。
【0054】
このような構成により、結露水の排水性を向上させることができる。また、第１プレート１１と第２プレート２１とを積層する際のろう付け性を向上させることができる。
【0055】
第１主面１２ａに沿った方向から見たときに、第１の孔１５と第２の孔２５とは、四角形状に形成される。
【0056】
このような構成により、結露水の排水性を向上させることができる。
【0057】
第１プレート１１と第２プレート２１とは、矩形状の形状を有する。複数の第１突起１３のそれぞれにおいて、第１プレート１１の長手方向に沿った方向の第１寸法ｗ１は、積層方向における第２寸法ｈ１よりも大きい。複数の第２突起のそれぞれにおいて、第２プレート２１の長手方向に沿った方向の第３寸法ｗ２は、積層方向における第４寸法ｈ２よりも大きい。
【0058】
このような構成により、第１プレート１１と第２プレート２１とを積層したときに、積層方向の荷重により突起１３、２３が破損するのを抑制することができる。
【0059】
第１寸法ｗ１および第３寸法が３ｍｍ以上７ｍｍ以下である。第２寸法ｈ１および第４寸法ｈ４が０．４０ｍｍ以上０．６５ｍｍ以下である。
【0060】
このような構成により、結露水の滞留を抑制し、通風抵抗を低下させることができる。
【0061】
なお、上述した実施の形態では、第１プレート本体１２の第１突起１３と、第２プレート本体２２の第２突起２３とが同じ形状である例について説明したが、これに限定されない。例えば、第１突起１３の第１台座面１３ａが、第２突起２３の第２台座面２３ａよりも大きく形成されていてもよいし、その逆であってもよい。いずれか一方の突起の台座面を他方の台座面より大きく形成することで、公差を吸収して第１台座面１３ａと第２台座面２３ａとを容易に接触させることができる。
【0062】
（実施の形態の概要）
（１）本開示の熱交換器は、複数のプレートが積層されて構成される熱交換器であって、複数の第１プレートと、複数の第１プレートと交互に積層される第２プレートと、を備え、第１プレートは、第１主面および第１主面と反対側の第２主面を有する第１プレート本体と、第１プレートと第２プレートとの積層方向において第２主面から突出する複数の第１突起と、を含み、第１プレート本体の第１主面には、溝が設けられており、複数の第１突起のそれぞれには、第１の孔が形成されており、第２プレートは、第１プレート本体の第１主面に対向する第３主面および第３主面と反対側の第４主面を有する第２プレート本体と、第１プレートと第２プレートとの積層方向において第４主面から突出する複数の第２突起と、を含み、複数の第２突起はそれぞれ、第１プレートと第２プレートとの積層方向から見たときに、複数の第１突起と重なる位置に設けられ、複数の第２突起のそれぞれには、第２の孔が形成されており、複数の第１突起のそれぞれは、対向する複数の第２突起のそれぞれと接触して第２主面と第４主面との間に隙間を形成し、第１プレート本体の第１主面と第２プレート本体の第３主面とが接触して、第１主面の溝を第３主面で塞ぐことにより、冷媒の流路を画定する。
（１）本開示の熱交換器は、複数のプレートが積層されて構成される熱交換器であって、複数の第１プレートと、複数の第１プレートと交互に積層される第２プレートと、を備え、第１プレートは、第１主面および第１主面と反対側の第２主面を有する第１プレート本体と、第１プレートと第２プレートとの積層方向において第２主面から突出する複数の第１突起と、を含み、第１プレート本体の第１主面には、溝が設けられており、複数の第１突起のそれぞれには、第１の孔が形成されており、第２プレートは、第１プレート本体の第１主面に対向する第３主面および第３主面と反対側の第４主面を有する第２プレート本体と、第１プレートと第２プレートとの積層方向において第４主面から突出する複数の第２突起と、を含み、複数の第２突起はそれぞれ、第１プレートと第２プレートとの積層方向から見たときに、複数の第１突起と重なる位置に設けられ、複数の第２突起のそれぞれには、第２の孔が形成されており、複数の第１突起のそれぞれは、対向する複数の第２突起のそれぞれと接触して第２主面と第４主面との間に隙間を形成し、第１プレート本体の第１主面と第２プレート本体の第３主面とが接触して、第１主面の溝を第３主面で塞ぐことにより、冷媒の流路を画定する。
【0063】
（２）（１）の熱交換器において、複数の第１突起のそれぞれは、第２主面に沿った第１台座面、を有し、複数の第２突起のそれぞれは、第４主面に沿った第２台座面、を有し、第１台座面と第２台座面とが接触していてもよい。
【0064】
（３）（２）の熱交換器において、複数の第１突起のそれぞれは、第１台座面と第２主面とを繋ぐ２つの第１側壁、を有し、２つの第１側壁は互いに向き合って配置され、２つの第１側壁の間に第１の孔が設けられ、複数の第２突起のそれぞれは、第２台座面と第４主面とを繋ぐ２つの第２側壁、を有し、２つの第２側壁は互いに向き合って配置され、２つの第２側壁の間に第２の孔が設けられていてもよい。
【0065】
（４）（３）の熱交換器において、第１側壁と第２主面とのなす角度は、１００度以上１０５度以下であり、第２側壁と第４主面とのなす角度は、１００度以上１０５度以下であってもよい。
【0066】
（５）（１）から（４）のいずれか１つの熱交換器において、第１突起の第２主面からの高さは、第２突起の第４主面からの高さに等しくてもよい。
【0067】
（６）（１）から（５）のいずれか１つの熱交換器において、複数の第１突起は、溝に沿って配置されていてもよい。
【0068】
（７）（１）から（６）のいずれか１つの熱交換器において、複数の第１突起は、等間隔に配置されてもよい。
【0069】
（８）（１）から（７）のいずれか１つの熱交換器において、第１プレートと第２プレートとは、矩形状の形状を有し、溝は、第１プレートの長手方向に沿って設けられた直線状の第１の溝と第２の溝とを含み、複数の第１突起は、第１の溝または第２の溝に沿って配置されてもよい。
【0070】
（９）（８）の熱交換器において、複数の第１突起は、第１プレートの短手方向に沿って整列して配置されてもよい。
【0071】
（１０）（１）から（９）のいずれか１つの熱交換器において、第１主面に沿った方向から見たときに、第１の孔と第２の孔とは、四角形状に形成されてもよい。
【0072】
（１１）（１）から（１０）のいずれか１つの熱交換器において、第１プレートと第２プレートとは、矩形状の形状を有し、複数の第１突起のそれぞれにおいて、第１プレートの長手方向に沿った方向の第１寸法は、積層方向における第２寸法よりも大きく、複数の第２突起のそれぞれにおいて、第２プレートの長手方向に沿った方向の第３寸法は、積層方向における第４寸法よりも大きくてもよい。
【0073】
（１２）（１１）の熱交換器において、第１寸法および第３寸法が３ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、第２寸法および第４寸法が０．４０ｍｍ以上０．６５ｍｍ以下であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0074】
本開示は、複数のプレートが積層されて構成される熱交換器に幅広く適用することができる。
【符号の説明】
【0075】
１ 熱交換器
１１ 第１プレート
１２ 第１プレート本体
１２ａ 第１主面
１２ｂ 第２主面
１３ 第１突起
１３ａ 第１台座面
１３ｂ 第１側壁
１４ 溝
１４ａ 第１の溝
１４ｂ 第２の溝
１４ｃ 第３の溝
１５ 第１の孔
２１ 第２プレート
２２ 第２プレート本体
２２ａ 第３主面
２２ｂ 第４主面
２３ 第２突起
２３ａ 第２台座面
２３ｂ 第２側壁
２４ｂ 第４主面
２５ 第２の孔
１１ 第１プレート
１２ 第１プレート本体
１２ａ 第１主面
１２ｂ 第２主面
１３ 第１突起
１３ａ 第１台座面
１３ｂ 第１側壁
１４ 溝
１４ａ 第１の溝
１４ｂ 第２の溝
１４ｃ 第３の溝
１５ 第１の孔
２１ 第２プレート
２２ 第２プレート本体
２２ａ 第３主面
２２ｂ 第４主面
２３ 第２突起
２３ａ 第２台座面
２３ｂ 第２側壁
２４ｂ 第４主面
２５ 第２の孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】