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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024163814
(43)【公開日】2024-11-22
(54)【発明の名称】ブロー成形ボトル容器及びこれを備えた包装ボトル容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/00 20060101AFI20241115BHJP
B65D 1/02 20060101ALI20241115BHJP
B65D 25/34 20060101ALI20241115BHJP
【ＦＩ】
B65D1/00 120
B65D1/02 212
B65D25/34 B ZBP
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023079715
(22)【出願日】2023-05-12
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-10-08
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】古田 知之
(72)【発明者】
【氏名】秋元 正之
(72)【発明者】
【氏名】清水 竜夫
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 淳司
(72)【発明者】
【氏名】小川 翔平
(72)【発明者】
【氏名】大隅 星哉
(72)【発明者】
【氏名】菅原 秀尚
【テーマコード（参考）】
3E033
3E062
【Ｆターム（参考）】
3E033AA02
3E033BA15
3E033BB01
3E033CA19
3E033DA03
3E033DA05
3E033DB01
3E033DD01
3E033DE02
3E033FA03
3E033GA02
3E062AA09
3E062AB01
3E062AC02
3E062JA04
3E062JA08
3E062JB04
3E062JB22
3E062JC02
3E062JD08
(57)【要約】
【課題】樹脂量を低減しつつ、ノズル部からの液漏れを効果的に抑制できるブロー成形ボトル容器を提供すること。
【解決手段】ブロー成形ボトル容器１０は、ノズル部２、底部３２を有する胴部３、及び該胴部３と該ノズル部２間に位置する把持胴部４を備えており、該把持胴部４に高さ方向Ｚに延びる把持部形成用の貫通孔４２が形成されている。
ブロー成形ボトル容器１０は、容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ以下である。ブロー成形ボトル容器１０は、ノズル部２について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）、ノズル部２以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．０３：３．９７～６．８７：３．１３である。
【選択図】図１
【解決手段】ブロー成形ボトル容器１０は、ノズル部２、底部３２を有する胴部３、及び該胴部３と該ノズル部２間に位置する把持胴部４を備えており、該把持胴部４に高さ方向Ｚに延びる把持部形成用の貫通孔４２が形成されている。
ブロー成形ボトル容器１０は、容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ以下である。ブロー成形ボトル容器１０は、ノズル部２について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）、ノズル部２以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．０３：３．９７～６．８７：３．１３である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ノズル部、底部を有する胴部、及び該胴部と該ノズル部との間に位置する把持胴部を備え、該把持胴部に、高さ方向に延びる把持部形成用の貫通孔が形成されたブロー成形ボトル容器であって、
容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満であり、
前記ノズル部について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）、前記ノズル部以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．０３：３．９７～６．８７：３．１３である、ブロー成形ボトル容器。
容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満であり、
前記ノズル部について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）、前記ノズル部以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．０３：３．９７～６．８７：３．１３である、ブロー成形ボトル容器。
【請求項2】
前記胴部の厚みが０．１５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である、請求項１に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項3】
バイオ由来ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記バイオ由来ポリエチレンの質量をＰ１、前記高密度ポリエチレンの質量をＰ２、及び前記直鎖状低密度ポリエチレンの質量をＰ３としたとき、
下記割合Ｂが２０％以上５０％以下であり、
(Ｐ１＋Ｐ２)：Ｐ３の比率が４０：６０～６０：４０である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
割合Ｂ（％）＝Ｐ１／（Ｐ１＋Ｐ２）×１００
前記バイオ由来ポリエチレンの質量をＰ１、前記高密度ポリエチレンの質量をＰ２、及び前記直鎖状低密度ポリエチレンの質量をＰ３としたとき、
下記割合Ｂが２０％以上５０％以下であり、
(Ｐ１＋Ｐ２)：Ｐ３の比率が４０：６０～６０：４０である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
割合Ｂ（％）＝Ｐ１／（Ｐ１＋Ｐ２）×１００
【請求項4】
前記ノズル部は、キャップを螺合させるための螺条部と該螺条部よりも下方に形成されたネックリングとを有しており、
前記ネックリングは、前記ノズル部の周方向に間欠配置された複数のリブを有し、該ノズル部の全周に対する該複数のリブの周方向の合計長さが１５％以上６０％以下である、請求項１～３の何れか１項に記載のブロー成形ボトル容器。
前記ネックリングは、前記ノズル部の周方向に間欠配置された複数のリブを有し、該ノズル部の全周に対する該複数のリブの周方向の合計長さが１５％以上６０％以下である、請求項１～３の何れか１項に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項5】
前記ノズル部の周方向における前記リブどうし間の部分を非凸部としたとき、該ノズル部の平面視において、該非凸部は、前記ブロー成形ボトル容器のパーティングラインから最も離れた位置及び該パーティングライン上に存在する、請求項４に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項6】
前記リブの高さが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、請求項４又は５に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項7】
請求項１～６の何れか１項に記載のブロー成形ボトル容器と、前記胴部の周囲の全周を被覆する被覆シートとを備えた、包装ボトル容器。
【請求項8】
前記被覆シートの下端が、前記底部の上縁よりも下方に位置している、請求項７に記載の包装ボトル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ブロー成形ボトル容器及びこれを備えた包装ボトル容器に関する。
【背景技術】
【0002】
飲料や洗剤等の液体は、ボトル容器等の容器に収容された状態で流通している。ボトル容器は、ブロー成形により形成されたものが一般的である。本出願人は、先に、密度、メルトフローレート及び引張衝撃強度それぞれの値が特定範囲であるポリエチレン組成物を用いてブロー成形により製造された、薄肉中空成形容器を提案している（特許文献１）。
また近年、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂量の削減の観点から、薄肉化したボトル容器が知られている（特許文献２）。
また近年、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂量の削減の観点から、薄肉化したボトル容器が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－２５３４２４号公報
【特許文献2】特開２０１８－０３４８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
環境負荷の低減の観点から、ボトル容器を形成する樹脂量を低減することが望まれている。しかしながらボトル容器当たりの樹脂量を低減すると、ボトル容器全体の剛性が低下して、液体を吐出するノズル部からの液漏れが生じる虞がある。特許文献１及び２の技術は、樹脂量を低減したボトル容器に関し、ノズル部からの液漏れを防止する点に改善の余地があった。
【0005】
本発明は、樹脂量を低減しつつ、ノズル部からの液漏れを効果的に抑制できる、ブロー成形ボトル容器及びこれを備えた包装ボトル容器に関する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、ノズル部、底部を有する胴部、及び該胴部と該ノズル部間に位置する把持胴部を備え、該把持胴部に、高さ方向に延びる把持部形成用の貫通孔が形成されたブロー成形ボトル容器に関する。
前記ブロー成形ボトル容器は、容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満であることが好ましい。
前記ブロー成形ボトル容器は、前記ノズル部について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）、前記ノズル部以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．０３：３．９７～６．８７：３．１３であることが好ましい。
前記ブロー成形ボトル容器は、容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満であることが好ましい。
前記ブロー成形ボトル容器は、前記ノズル部について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）、前記ノズル部以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．０３：３．９７～６．８７：３．１３であることが好ましい。
【0007】
また本発明は、前記ブロー成形ボトル容器と、前記胴部の周囲の全周を被覆する被覆シートとを備えた、包装ボトル容器に関する。
【発明の効果】
【0008】
本発明のブロー成形ボトル容器及び包装ボトル容器によれば、樹脂量を低減しつつ、ノズル部からの液漏れを効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～図３には、本発明の包装ボトル容器１の一実施形態が示されている。本実施形態の包装ボトル容器１は、図１に示すように、液体を収容するブロー成形ボトル容器１０と、該ブロー成形ボトル容器１０のノズル部２に着脱可能に装着されるキャップ６と、該ブロー成形ボトル容器１０の胴部３を被覆する被覆シート５とを備えている。
【0011】
本実施形態のボトル容器１０又は包装ボトル容器１に収容される液体の種類は特に限定されない。当該液体としては、シャンプー、ヘアコンディショナー、ヘアリンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類や食器用の液体洗剤、柔軟剤や漂白剤、バストイレや床洗浄用の液体洗浄剤、液状の化粧品、液状の飲料、食品、医薬品、エンジンオイル等が挙げられる。また、クリーム等の粘度の高い液体であってもよい。液体は、ボトル容器１０内部の収容空間Ｓに収容される。
【0012】
本実施形態のブロー成形ボトル容器１０（以下、単に「ボトル容器１０」ともいう。）は、図１に示すように、薄肉のボトル形状の容器であり、該容器の内容物である液体を吐出させるノズル部２、胴部３、及び該胴部３と該ノズル部２との間に位置する把持胴部４を備えている。このボトル容器１０は、把持胴部４及び胴部３の内部に液体の収容空間Ｓを有している。この胴部３は底部３２を有し、該底部３２を水平面に接地させることで、ボトル容器１０を自立させた自立状態にすることができる。自立状態においてボトル容器１０の高さ方向Ｚ（中心軸方向）は鉛直方向と一致し、ノズル部２が鉛直方向の上方に位置し且つ同方向において底部３２と対向配置される。以下、特に断らない限り、図１～図３に示す実施形態のボトル容器１０及び包装ボトル容器１の説明は、自立状態におけるボトル容器１０（包装ボトル容器１）の説明とする。
以下、包装ボトル容器１を単に「包装容器１」ともいう。
以下、包装ボトル容器１を単に「包装容器１」ともいう。
【0013】
ボトル容器１０は、ブロー成形品であり、ノズル部２、把持胴部４、及び底部３２を含む胴部３が一体成形されており、これら部分２、４、３が連続している。ボトル容器１０は、把持胴部４及び胴部３の内部に液体の収容空間Ｓを有している。
本実施形態のボトル容器１０は、ノズル部２と把持胴部４が高さ方向Ｚに隣接し、さらに把持胴部４と胴部３とが高さ方向Ｚに隣接している（図２参照）。胴部３は、円筒状の周壁部３０を有し、高さ方向Ｚ下方側の開口が底部３２によって閉塞されている。本実施形態の底部３２は、周壁部３０よりも若干大きい外径を有している。本実施形態の胴部３は、筒状の周壁部３０が後述する大径部４８の下端周縁と連続している。
胴部３の周壁部３０を、以下、「下方胴周壁部３０」ともいう。
本実施形態のボトル容器１０は、ノズル部２と把持胴部４が高さ方向Ｚに隣接し、さらに把持胴部４と胴部３とが高さ方向Ｚに隣接している（図２参照）。胴部３は、円筒状の周壁部３０を有し、高さ方向Ｚ下方側の開口が底部３２によって閉塞されている。本実施形態の底部３２は、周壁部３０よりも若干大きい外径を有している。本実施形態の胴部３は、筒状の周壁部３０が後述する大径部４８の下端周縁と連続している。
胴部３の周壁部３０を、以下、「下方胴周壁部３０」ともいう。
【0014】
把持胴部４は、高さ方向Ｚ上方にノズル部２の内部と連通する上方開口４５が上端部に形成されており、且つ該ボトル容器１０を正面視したとき、上方開口４５の周縁から水平方向に拡がりつつ下降する略円錐台状のドーム部４６を有している（図２参照）。また把持胴部４は、ドーム部４６の下方に位置する筒状の正面側中央胴部４７と、該正面側中央胴部４７の下方に位置し且つ正面側中央胴部４７よりも外径が大きい大径部４８とを有している（図１及び図２参照）。正面側中央胴部４７は、上方のドーム部４６と連続し、さらに下方の大径部４８と連続している。これらドーム部４６、正面側中央胴部４７、及び大径部４８は筒状の周壁部４０によって形成されている。すなわちドーム部４６、正面側中央胴部４７及び大径部４８の内部は連通している。
【0015】
本実施形態の把持胴部４は、ドーム部４６及び正面側中央胴部４７とは径方向の反対側に位置する把持部４１を有している。把持部４１は高さ方向Ｚに長い筒状形状を有し、その一端がドーム部４６に連設され、他端が大径部４８に連設されている。把持部４１の内部は、ドーム部４６及び大径部４８それぞれの内部と連通している。これにより、把持胴部４は、ドーム部４６、正面側中央胴部４７、大径部４８及び把持部４１の各内部が、液体の収容空間Ｓとなっている。
【0016】
把持胴部４には、高さ方向Ｚに延びる把持部形成用の貫通孔（以下、「把持貫通孔４２」ともいう。）が形成されており、ボトル容器１０の側面視においてドーム部４６及び正面側中央胴部４７と把持部４１との間に位置している。換言すると把持貫通孔４２は、把持胴部４の一部が周方向に貫通した部分となっており、該把持貫通孔４２と径方向外方に隣接する部分が、ボトル容器１０を把持する際の取手として機能する把持部４１となっている。把持貫通孔４２は、ドーム部４６及び正面側中央胴部４７の背面と、把持部４１の径方向内方の面と、大径部４８の上面によって画成されている。
【0017】
本実施形態のノズル部２は、ドーム部４６の天面から上方に突出する筒状の部分であり、該ノズル部２の内部がドーム部４６の内部、すなわち把持胴部４の内部と上方開口４５を介して連通している。ノズル部２は、正面側中央胴部４７の内径よりも小さい外径を有している。本実施形態のノズル部２は、外周面に螺条部２２が形成されており、キャップ６の内周面に形成された螺条部（図示せず）と螺合可能になされている。これにより、ノズル部２に着脱自在にキャップ６が取り付けられる。ノズル部２の詳細な構成については後述する。
キャップ６は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂や、ポリ乳酸等のバイオマス由来の樹脂を用いた金型成形品であり、好ましくは射出成形方法によって形成される。
キャップ６は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂や、ポリ乳酸等のバイオマス由来の樹脂を用いた金型成形品であり、好ましくは射出成形方法によって形成される。
【0018】
本実施形態の包装容器１は、ボトル容器１０の胴部３の周囲を被覆する被覆シート５を備えている（図１及び図２参照）。この被覆シート５は、胴部３の全周を被覆している。斯かる構成により、薄肉の下方胴周壁部３０を保護し、包装容器１の突き刺し強度をより向上することができる。突き刺し強度は、包装容器１に鋭利な障害物が突き刺された場合の該突き刺しに対する破断強度、すなわち突き刺しに対する耐性の度合いである。
被覆シート５には、公知の各種ラベルを用いることができる。ラベルとしては、合成樹脂製のフィルムを用いたものが挙げられ、タックラベル、巻きラベル（ラップラウンドラベル）、シュリンクラベル、ストレッチラベル等が挙げられる。突き刺し強度をより向上させる観点から、被覆シート５には、シュリンクラベルを用いることが好ましい。またラベルの形成材料は、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレン等の合成樹脂製のフィルムを用いることが好ましい。
包装容器１の突き刺し強度をより向上させる観点から、被覆シート５の厚みは、好ましくは３０μｍ以上７０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上６０μｍ以下である。
被覆シート５には、公知の各種ラベルを用いることができる。ラベルとしては、合成樹脂製のフィルムを用いたものが挙げられ、タックラベル、巻きラベル（ラップラウンドラベル）、シュリンクラベル、ストレッチラベル等が挙げられる。突き刺し強度をより向上させる観点から、被覆シート５には、シュリンクラベルを用いることが好ましい。またラベルの形成材料は、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレン等の合成樹脂製のフィルムを用いることが好ましい。
包装容器１の突き刺し強度をより向上させる観点から、被覆シート５の厚みは、好ましくは３０μｍ以上７０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上６０μｍ以下である。
【0019】
本実施形態の包装容器１は、被覆シート５の下端５ｅが、底部３２の上縁３２ｅよりも下方に位置している（図３参照）。これにより、底部３２を含む包装容器１の下方部分を被覆シート５によって保護することができ、落下等の衝撃に対する耐性をより向上させることができる。上記の効果をより確実に奏させる観点から、被覆シート５の下端５ｅの位置は、底部３２の上縁３２ｅよりも１５ｍｍ以上下方に位置することが好ましく、該被覆シート５の下端５ｅが底部３２の接地面まで延在していてもよい。
上記と同様の観点から、被覆シート５の下端５ｅが、底部３２の上縁３２ｅよりも下方に位置している場合、高さ方向Ｚにおける被覆シート５の下端５ｅと底部３２の上縁３２ｅとの間の距離Ｌ５（図３参照）は、好ましくは１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
底部３２は、下方胴周壁部３０よりも剛性が大きい部分であるので、下方胴周壁部３０よりも下方に位置し且つ下方胴周壁部３０よりも剛性が大きくなる部分の上縁を底部３２の上縁３２ｅとする。
上記と同様の観点から、被覆シート５の下端５ｅが、底部３２の上縁３２ｅよりも下方に位置している場合、高さ方向Ｚにおける被覆シート５の下端５ｅと底部３２の上縁３２ｅとの間の距離Ｌ５（図３参照）は、好ましくは１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
底部３２は、下方胴周壁部３０よりも剛性が大きい部分であるので、下方胴周壁部３０よりも下方に位置し且つ下方胴周壁部３０よりも剛性が大きくなる部分の上縁を底部３２の上縁３２ｅとする。
【0020】
ボトル容器１０の容器容量Ｖは、好ましくは１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満、より好ましくは１２００ｍＬ以上２０００ｍＬ以下である。この容器容量Ｖは、ボトル容器１０の満容量である。容器容量Ｖは、ノズル部２の容量も含むが、主に把持胴部４及び胴部３の容量（収容容積）に占められる。
ボトル容器１０を大容量化する観点から、把持胴部４及び胴部３の合計容量は、好ましくは１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満、より好ましくは１２００ｍＬ以上２０００ｍＬ以下である。
ボトル容器１０を大容量化する観点から、把持胴部４及び胴部３の合計容量は、好ましくは１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満、より好ましくは１２００ｍＬ以上２０００ｍＬ以下である。
【0021】
本実施形態のボトル容器１０は、上述したように薄肉であり、樹脂の使用量（樹脂量）を低減した容器である。ボトル容器１０は、係数Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ2/3）が好ましくは０．４０以下、より好ましくは０．３５以下であり、また好ましくは０．２０以上０．４０以下、より好ましくは０．２０以上０．３５以下、さらに好ましくは０．２０以上０．３４以下、さらに一層好ましくは０．２０以上０．３０以下である。
係数Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ2/3）は、樹脂量Ｗ（ｇ）を容器容量Ｖ（ｍＬ）の２／３乗で除した値であり、当該値が低いほど、容器容量（ｍＬ）当たり樹脂量の使用量が少ない。
樹脂量Ｗは、ボトル容器１０を形成する樹脂の量（ｇ）であり、ノズル部２、把持胴部４、及び底部３２を含む胴部３を形成する樹脂の合計量（ｇ）である。
係数Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ2/3）は、樹脂量Ｗ（ｇ）を容器容量Ｖ（ｍＬ）の２／３乗で除した値であり、当該値が低いほど、容器容量（ｍＬ）当たり樹脂量の使用量が少ない。
樹脂量Ｗは、ボトル容器１０を形成する樹脂の量（ｇ）であり、ノズル部２、把持胴部４、及び底部３２を含む胴部３を形成する樹脂の合計量（ｇ）である。
【0022】
〔係数Ａの測定〕
空のボトル容器１０を測定対象とし、空のボトル容器１０の質量（ｇ）を測定して、これをボトル容器１０の樹脂量Ｗ（ｇ）とする。次いで、ノズル部２を含むボトル容器１０が満容量となるまで、該ボトル容器１０に水を注入し、満容量となったボトル容器１０の質量Ｗ１（ｇ）を測定する。この質量Ｗ１から樹脂量Ｗを減算して満容量（ｍＬ）を求め、これを容器容量Ｖとする。
ボトル容器１０の各部（ノズル部２、把持胴部４、胴部３）の係数Ａを求める場合は、ボトル容器１０を各部（ノズル部２、把持胴部４、胴部３）に分割し、質量（ｇ）を測定して、これを各部の樹脂量Ｗ（ノズル部２の樹脂量Ｗ１、把持胴部４の樹脂量Ｗ４、胴部３の樹脂量Ｗ３）（ｇ）とする。次いで、三次元スキャナー等を用いて、各部（ノズル部２、把持胴部４、胴部３）の３Ｄモデルを作成し、３Ｄモデルから各部の満容量（ｍＬ）を算出して、これを各部の容量Ｖ（ノズル部２の容量Ｖ１、把持胴部４の容量Ｖ４、胴部３の容量Ｖ３）とする。３Ｄモデルからの満容量（ｍＬ）の算出は、三次元ＣＡＤソフト（ソリッドワークス）を用いて実行することができる。
空のボトル容器１０を測定対象とし、空のボトル容器１０の質量（ｇ）を測定して、これをボトル容器１０の樹脂量Ｗ（ｇ）とする。次いで、ノズル部２を含むボトル容器１０が満容量となるまで、該ボトル容器１０に水を注入し、満容量となったボトル容器１０の質量Ｗ１（ｇ）を測定する。この質量Ｗ１から樹脂量Ｗを減算して満容量（ｍＬ）を求め、これを容器容量Ｖとする。
ボトル容器１０の各部（ノズル部２、把持胴部４、胴部３）の係数Ａを求める場合は、ボトル容器１０を各部（ノズル部２、把持胴部４、胴部３）に分割し、質量（ｇ）を測定して、これを各部の樹脂量Ｗ（ノズル部２の樹脂量Ｗ１、把持胴部４の樹脂量Ｗ４、胴部３の樹脂量Ｗ３）（ｇ）とする。次いで、三次元スキャナー等を用いて、各部（ノズル部２、把持胴部４、胴部３）の３Ｄモデルを作成し、３Ｄモデルから各部の満容量（ｍＬ）を算出して、これを各部の容量Ｖ（ノズル部２の容量Ｖ１、把持胴部４の容量Ｖ４、胴部３の容量Ｖ３）とする。３Ｄモデルからの満容量（ｍＬ）の算出は、三次元ＣＡＤソフト（ソリッドワークス）を用いて実行することができる。
【0023】
ボトル容器１０は、ノズル部２の係数ＡをＡ１、ノズル部２以外の部分の係数ＡをＡ２としたとき、Ａ１：Ａ２が６．０３：３．９７～６．８７：３．１３である。
係数Ａ１は、ボトル容器１０のノズル部２の樹脂量Ｗ１（ｇ）を該ノズル部２の容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した値である（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）。
係数Ａ２は、ボトル容器１０のノズル部２以外の樹脂量Ｗ２（ｇ）を、該ノズル部２以外の容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した値である（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）。ボトル容器１０の「ノズル部２以外」は、ボトル容器１０におけるノズル部２を除いた部分であり、把持胴部４及び胴部３である。すなわちＡ２は、把持胴部４及び胴部３の合計樹脂量Ｗ２（ｇ）を把持胴部４及び胴部３の合計容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した値である。
係数Ａ１は、ボトル容器１０のノズル部２の樹脂量Ｗ１（ｇ）を該ノズル部２の容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した値である（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）。
係数Ａ２は、ボトル容器１０のノズル部２以外の樹脂量Ｗ２（ｇ）を、該ノズル部２以外の容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した値である（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）。ボトル容器１０の「ノズル部２以外」は、ボトル容器１０におけるノズル部２を除いた部分であり、把持胴部４及び胴部３である。すなわちＡ２は、把持胴部４及び胴部３の合計樹脂量Ｗ２（ｇ）を把持胴部４及び胴部３の合計容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した値である。
【0024】
前述したＡ１：Ａ２の範囲は、ノズル部２の係数Ａ１が、ノズル部２以外の係数Ａ２よりも大きいことを示す。後述する液漏れ抑制効果をより向上させる観点から、Ａ１：Ａ２は、好ましくは６．３０：３．７０～６．８２：３．１８、より好ましくは６．５５：３．４５～６．８２：３．１２、さらに好ましくは６．６１：３．３９～６．８２：３．１８である。
【0025】
本実施形態のボトル容器１０は、ノズル部２、把持胴部４、及び胴部３それぞれの係数Ａが異なっている。
樹脂の使用量の低減と液漏れ抑制効果とをより両立させる観点から、ボトル容器１０の各部の係数Ａは、以下の範囲内であることが好ましい。
ノズル部２の係数Ａ１は、好ましくは０．４４以上０．５４以下、より好ましくは０．５０以上０．５４以下である。
把持胴部４の係数Ａ４は、好ましくは０．２５以上０．３５以下、より好ましくは０．２６以上０．３５以下である。
胴部３の係数Ａ３は、好ましくは０．０９以上０．１５以下、より好ましくは０．１０以上０．１５以下である。
樹脂の使用量の低減と液漏れ抑制効果とをより両立させる観点から、ボトル容器１０の各部の係数Ａは、以下の範囲内であることが好ましい。
ノズル部２の係数Ａ１は、好ましくは０．４４以上０．５４以下、より好ましくは０．５０以上０．５４以下である。
把持胴部４の係数Ａ４は、好ましくは０．２５以上０．３５以下、より好ましくは０．２６以上０．３５以下である。
胴部３の係数Ａ３は、好ましくは０．０９以上０．１５以下、より好ましくは０．１０以上０．１５以下である。
【0026】
本実施形態のボトル容器１０は、ノズル部２、把持胴部４、底部３２、及び下方胴周壁部３０それぞれの樹脂量（ｇ）が異なっている。
樹脂の使用量の低減と液漏れ抑制効果とをより両立させる観点から、ボトル容器１０の各部の樹脂量（ｇ）は、以下の範囲内であることが好ましい。
ノズル部２の樹脂量Ｗ１は、好ましくは４．０ｇ以上４．９ｇ以下、より好ましくは４．５ｇ以上４．９ｇ以下である。
把持胴部４の樹脂量Ｗ４は、好ましくは１４．５ｇ以上１８．０ｇ以下、より好ましくは１６．０ｇ以上１８．０ｇ以下である。
下方胴周壁部３０の樹脂量は、好ましくは９．０ｇ以上１２．０ｇ以下、より好ましくは９．５ｇ以上１２．０ｇ以下である。
底部３２の樹脂量は、好ましくは０．２０ｇ以上０．３０ｇ以下、より好ましくは０．２５ｇ以上０．３０ｇ以下である。
樹脂の使用量の低減と液漏れ抑制効果とをより両立させる観点から、ボトル容器１０の各部の樹脂量（ｇ）は、以下の範囲内であることが好ましい。
ノズル部２の樹脂量Ｗ１は、好ましくは４．０ｇ以上４．９ｇ以下、より好ましくは４．５ｇ以上４．９ｇ以下である。
把持胴部４の樹脂量Ｗ４は、好ましくは１４．５ｇ以上１８．０ｇ以下、より好ましくは１６．０ｇ以上１８．０ｇ以下である。
下方胴周壁部３０の樹脂量は、好ましくは９．０ｇ以上１２．０ｇ以下、より好ましくは９．５ｇ以上１２．０ｇ以下である。
底部３２の樹脂量は、好ましくは０．２０ｇ以上０．３０ｇ以下、より好ましくは０．２５ｇ以上０．３０ｇ以下である。
【0027】
ボトル容器１０は、容器容量Ｖが１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満の大容量の容器であり、把持胴部４の把持貫通孔４２に手又は指を挿入して把持部４１を把持することで、ノズル部２からの液体の吐出操作を容易にしている。このボトル容器１０は、ノズル部２と該ノズル部２以外の係数Ａ１，Ａ２の比であるＡ１：Ａ２が前述の範囲内であることで、ボトル容器１０を形成する樹脂量Ｗを、ノズル部２に偏在させつつ、把持胴部４及び胴部３の合計樹脂量Ｗ２を低減している。ボトル容器１０の容器容量Ｖは把持胴部４及び胴部３の収容空間Ｓが主体となるため、本実施形態のボトル容器１０では、ノズル部２が、該ノズル部２以外の部分よりも肉厚に調整されている。これにより、ノズル部２の剛性がノズル部２以外の剛性よりも高くなって、ノズル部２をキャップ６によって液密に密閉させることができ、ノズル部２からの液漏れを効果的に抑制できる。斯かる効果を、「液漏れ抑制効果」ともいう。
このように本実施形態のボトル容器１０は、樹脂量を低減しつつ、ノズル部２からの液漏れを効果的に抑制できる。
このように本実施形態のボトル容器１０は、樹脂量を低減しつつ、ノズル部２からの液漏れを効果的に抑制できる。
【0028】
ボトル容器１０は、Ａ１：Ａ２を前述した範囲とすることで、ノズル部２に比して把持胴部４の周壁部４０及び下方胴周壁部３０が薄肉となっている。これにより樹脂の使用量を低減している。
樹脂の使用量をより低減する観点から、把持胴部４の周壁部４０の厚みは、好ましくは０．１５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下、より好ましくは０．２５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である。把持胴部４の周壁部４０の厚みは、該周壁部４０における最小厚みである。
また下方胴周壁部３０の厚みは、好ましくは０．１５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、より好ましくは０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である。下方胴周壁部３０の厚みは、該周壁部３０における最小厚みである。
ボトル容器１０が落下した時の衝撃に対する耐性をより確実に得る観点から、底部３２の厚みは、下方胴周壁部３０の厚みよりも大きくなっていることが好ましい。斯かる底部３２の厚みは、好ましくは０．２０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下、より好ましくは０．２５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下である。
樹脂の使用量をより低減する観点から、把持胴部４の周壁部４０の厚みは、好ましくは０．１５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下、より好ましくは０．２５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である。把持胴部４の周壁部４０の厚みは、該周壁部４０における最小厚みである。
また下方胴周壁部３０の厚みは、好ましくは０．１５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、より好ましくは０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である。下方胴周壁部３０の厚みは、該周壁部３０における最小厚みである。
ボトル容器１０が落下した時の衝撃に対する耐性をより確実に得る観点から、底部３２の厚みは、下方胴周壁部３０の厚みよりも大きくなっていることが好ましい。斯かる底部３２の厚みは、好ましくは０．２０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下、より好ましくは０．２５ｍｍ以上２．００ｍｍ以下である。
【0029】
液漏れ抑制効果をより向上させる観点から、ノズル部２の厚みは、好ましくは０．５０ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下、より好ましくは０．６０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下である。ノズル部２の厚みは、該ノズル部２における最小厚みである。
【0030】
ボトル容器１０の形成材料には、公知の熱可塑性樹脂を用いることができる。
本実施形態のボトル容器１０は、バイオ由来ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンを、形成材料として含んでいる。斯かる構成は、後述するように、ボトル容器１０の薄肉化を図りつつ、ボトル容器１０の成形性をより向上できる点で好ましい。
バイオ由来ポリエチレン（以下、「bio ＰＥ」と示す。）は、植物等のバイオマス由来のポリエチレンである。斯かるポリエチレンとしては、バイオマス由来であることを前提として、例えば高密度ポリエチレン（bio ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（bio-ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（bio-ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（bio-ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（bio-ＵＬＤＰＥ）等の各種バイオ由来ポリエチレンが挙げられる。
後述するバリの除去性をより向上させる観点から、ボトル容器１０は、bio ＰＥとしてbio ＨＤＰＥを含むことが好ましい。
本実施形態のボトル容器１０は、バイオ由来ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンを、形成材料として含んでいる。斯かる構成は、後述するように、ボトル容器１０の薄肉化を図りつつ、ボトル容器１０の成形性をより向上できる点で好ましい。
バイオ由来ポリエチレン（以下、「bio ＰＥ」と示す。）は、植物等のバイオマス由来のポリエチレンである。斯かるポリエチレンとしては、バイオマス由来であることを前提として、例えば高密度ポリエチレン（bio ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（bio-ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（bio-ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（bio-ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（bio-ＵＬＤＰＥ）等の各種バイオ由来ポリエチレンが挙げられる。
後述するバリの除去性をより向上させる観点から、ボトル容器１０は、bio ＰＥとしてbio ＨＤＰＥを含むことが好ましい。
【0031】
本実施形態のボトル容器１０に含まれる高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、石油や石炭等の化石資源に由来する非バイオマス由来（non-bio）のものである。
また、日本ポリエチレン株式会社製のＨＢ３３０ＥＢＰのように、bio ＨＤＰＥとnon-bio ＨＤＰＥとが予め混合された混合ＨＤＰＥが流通されている。ボトル容器１０に用いられるbio ＰＥ及びnon-bio ＨＤＰＥとして、斯かる混合ＨＤＰＥを用いてもよい。
また、日本ポリエチレン株式会社製のＨＢ３３０ＥＢＰのように、bio ＨＤＰＥとnon-bio ＨＤＰＥとが予め混合された混合ＨＤＰＥが流通されている。ボトル容器１０に用いられるbio ＰＥ及びnon-bio ＨＤＰＥとして、斯かる混合ＨＤＰＥを用いてもよい。
【0032】
ボトル容器１０の強度をより向上させる観点から、bio ＰＥ及びnon-bio ＨＤＰＥが混合された混合ポリエチレン（混合ＰＥ）は、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重下のメルトフローレート（以下、単に「ＭＦＲ」ともいう。）が好ましくは０．２０ｇ／１０ｍｉｎ以上０．５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは０．３０ｇ／１０ｍｉｎ以上０．４０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。測定に使用するダイスの孔の直径は２．０９５ｍｍであり、孔の長さは８．０００ｍｍとする。
ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定される。測定に使用するダイスの孔の直径は２．０９５ｍｍであり、孔の長さは８．０００ｍｍとする。
【0033】
本実施形態のボトル容器１０の形成材料は、バイオ由来ポリエチレン（bio ＰＥ）、高密度ポリエチレン（non-bio ＨＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（non-bio ＬＬＤＰＥ）を主体とする。ボトル容器１０はこれら樹脂からなるものであってもよいが、bio ＰＥ、non-bio ＨＤＰＥ及びnon-bio ＬＬＤＰＥ以外のその他の樹脂を含有していてもよい。
その他の樹脂としては、非バイオマス由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。その他の樹脂を含有する場合、ボトル容器１０におけるその他の樹脂の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。後述するバリ切れ性及び落下等の衝撃に対する耐性をより向上させる観点から、ボトル容器１０が含有する樹脂は、bio ＰＥ、non-bio ＨＤＰＥ及びnon-bio ＬＬＤＰＥであることが好ましい。
またボトル容器１０は、樹脂以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分は、着色材、蛍光材、酸化防止剤等が挙げられる。上記と同様の観点から、ボトル容器１０における他の成分の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは８質量％以下である。
その他の樹脂としては、非バイオマス由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。その他の樹脂を含有する場合、ボトル容器１０におけるその他の樹脂の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。後述するバリ切れ性及び落下等の衝撃に対する耐性をより向上させる観点から、ボトル容器１０が含有する樹脂は、bio ＰＥ、non-bio ＨＤＰＥ及びnon-bio ＬＬＤＰＥであることが好ましい。
またボトル容器１０は、樹脂以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分は、着色材、蛍光材、酸化防止剤等が挙げられる。上記と同様の観点から、ボトル容器１０における他の成分の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは８質量％以下である。
【0034】
本実施形態のボトル容器１０は、bio ＰＥ、non-bio ＨＤＰＥ及びnon-bio ＬＬＤＰＥを含む混合樹脂を用いて形成される。斯かる形態の好ましい構成を以下に詳述する。
ボトル容器１０を構成する混合樹脂のＭＦＲは、好ましくは０．６０ｇ／１０ｍｉｎ以上０．７５ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは０．６５ｇ／１０ｍｉｎ以上０．７０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
前記混合樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳＫ６９２２－２に従い、測定される。
ボトル容器１０を構成する混合樹脂のＭＦＲは、好ましくは０．６０ｇ／１０ｍｉｎ以上０．７５ｇ／１０ｍｉｎ以下、より好ましくは０．６５ｇ／１０ｍｉｎ以上０．７０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
前記混合樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳＫ６９２２－２に従い、測定される。
【0035】
後述するバリ切れ性及びボトル容器１０の落下強度をより両立させる観点から、ボトル容器１０を構成する混合樹脂の引張衝撃強度は、好ましくは１８０ｋＪ／ｍ２以上２６０ｋＪ／ｍ２以下、より好ましくは１９０ｋＪ／ｍ２以上２４０ｋＪ／ｍ２以下である。
前記の混合樹脂の引張衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）は、該混合樹脂を用いて作製したＪＩＳ Ｋ７１６０ １形試験片について、ＪＩＳ Ｋ７１６０に準拠して２３℃、５０％ＲＨの条件で測定することができる。
前記の混合樹脂の引張衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）は、該混合樹脂を用いて作製したＪＩＳ Ｋ７１６０ １形試験片について、ＪＩＳ Ｋ７１６０に準拠して２３℃、５０％ＲＨの条件で測定することができる。
【0036】
ボトル容器１０は、bio ＰＥの質量をＰ１及びnon-bio ＨＤＰＥの質量をＰ２としたとき、下記割合Ｂが好ましくは２０％以上５０％以下であり、より好ましくは２５％以上４５％以下、さらに好ましくは３０％以上４０％以下である。
割合Ｂ（％）＝［Ｐ１／（Ｐ１＋Ｐ２）］×１００
特にbio ＰＥがbio ＨＤＰＥである場合、バイオマス由来(bio)と非バイオマス由来(non-bio)とのＨＤＰＥの割合Ｂが上記の範囲であると、ボトル容器１０の成形性をより向上することができる。
割合Ｂ（％）＝［Ｐ１／（Ｐ１＋Ｐ２）］×１００
特にbio ＰＥがbio ＨＤＰＥである場合、バイオマス由来(bio)と非バイオマス由来(non-bio)とのＨＤＰＥの割合Ｂが上記の範囲であると、ボトル容器１０の成形性をより向上することができる。
【0037】
ボトル容器１０は、bio ＰＥの質量をＰ１、non-bio ＨＤＰＥの質量をＰ２、及びnon-bio ＬＬＤＰＥの質量をＰ３としたとき、（Ｐ１＋Ｐ２)：Ｐ３の比率Ｃが好ましくは４０：６０～６０：４０であり、より好ましくは４１：５９～５９：４１、さらに好ましくは４５：５５～５５：４５である。斯かる範囲であると、ボトル容器１０の落下強度をより向上することができる。
【0038】
薄肉の容器をブロー成形で製造する場合、厚みが薄いことによって変形又は破断が生じ易くなるとともに、成形性の制御が困難となる傾向にある。例えば、後述するパリソンを形成する際、ダイから押し出されたパリソンにドローダウンが生じると、薄肉の厚み制御が不安定となって、成形性が低下する。また一対の金型でパリソンを型締めする際、金型どうし間の隙間に樹脂が侵入することで、ボトル容器の周囲にバリが形成されることがある。このバリを除去する際に容器が薄肉であると、バリの一部がボトル容器側に残存し易い。バリの残存を抑制するため、バリを容器から切り離す切断力を大きくすると、容器が変形し易い。
本発明者らは、前記割合Ｂ及び前記比率Ｃそれぞれを前述の範囲内にすることで、ボトル容器１０を薄肉化しても、耐ドローダウン性及びバリの除去性に優れることを知見した。
また薄肉であるほど、容器自体の強度が低下して、落下等の衝撃に対する耐性が低下する傾向にあるが、前記割合Ｂ及び前記比率Ｃそれぞれを前述の範囲内とすることで、落下等の衝撃に対しても優れた耐性を有することを知見した。
本発明者らは、前記割合Ｂ及び前記比率Ｃそれぞれを前述の範囲内にすることで、ボトル容器１０を薄肉化しても、耐ドローダウン性及びバリの除去性に優れることを知見した。
また薄肉であるほど、容器自体の強度が低下して、落下等の衝撃に対する耐性が低下する傾向にあるが、前記割合Ｂ及び前記比率Ｃそれぞれを前述の範囲内とすることで、落下等の衝撃に対しても優れた耐性を有することを知見した。
【0039】
次にノズル部２の好ましい一実施形態について、図４～図７に示すノズル部２を例に説明する。
本実施形態のノズル部２は、ドーム部４６の天面部から上方に突出する筒状のノズル本体部２０と、該ノズル本体部２０の天面部から上方に突出する吐出側筒部２１とを有している（図４参照）。吐出側筒部２１は、ノズル本体部２０の外径よりも小さい外径を有し、上方に向かって拡径した筒状形状を有している（図６参照）。ノズル本体部２０は、吐出側筒部２１の下方の開口周縁から水平方向に拡がりつつ下降する略円錐台状の上方筒部２０ａと、該上方筒部２０ａの下方の開口周縁から下垂する円筒状の本体筒部２０ｂとを有している。吐出側筒部２１とノズル本体部２０（上方筒部２０ａ及び本体筒部２０ｂ）とは内部空間が互いに連通している（図７参照）。
本実施形態のノズル部２は、ドーム部４６の天面部から上方に突出する筒状のノズル本体部２０と、該ノズル本体部２０の天面部から上方に突出する吐出側筒部２１とを有している（図４参照）。吐出側筒部２１は、ノズル本体部２０の外径よりも小さい外径を有し、上方に向かって拡径した筒状形状を有している（図６参照）。ノズル本体部２０は、吐出側筒部２１の下方の開口周縁から水平方向に拡がりつつ下降する略円錐台状の上方筒部２０ａと、該上方筒部２０ａの下方の開口周縁から下垂する円筒状の本体筒部２０ｂとを有している。吐出側筒部２１とノズル本体部２０（上方筒部２０ａ及び本体筒部２０ｂ）とは内部空間が互いに連通している（図７参照）。
【0040】
本実施形態のノズル部２は、キャップ６を螺合させるための螺条部２２と該螺条部２２よりも下方に形成されたネックリング２４とを有している。螺条部２２及びネックリング２４は、本体筒部２０ｂの外周面に形成されており、ネックリング２４は本体筒部２０ｂの下端部に位置している。
ネックリング２４は、ノズル部２の周方向に間欠配置された複数のリブ２５を有している。リブ２５は、ネックリング２４において径方向外方に突出する部分であり、該周方向におけるリブ２５どうし間の部分は、本体筒部２０ｂの外周面からなる非凸部２６となっている（図５～図７参照）。本実施形態のネックリング２４は、ノズル部２の周方向に沿ってリブ２５と非凸部２６とが交互に配されている。リブ２５は、本体筒部２０ｂの下端部の外周面から径方向外方に突出した凸部であり、該凸部の内部が中空となっている（図７参照）。
なお、説明の便宜上、図５ではネックリングの符号「２４」の図示を省略している。
ネックリング２４は、ノズル部２の周方向に間欠配置された複数のリブ２５を有している。リブ２５は、ネックリング２４において径方向外方に突出する部分であり、該周方向におけるリブ２５どうし間の部分は、本体筒部２０ｂの外周面からなる非凸部２６となっている（図５～図７参照）。本実施形態のネックリング２４は、ノズル部２の周方向に沿ってリブ２５と非凸部２６とが交互に配されている。リブ２５は、本体筒部２０ｂの下端部の外周面から径方向外方に突出した凸部であり、該凸部の内部が中空となっている（図７参照）。
なお、説明の便宜上、図５ではネックリングの符号「２４」の図示を省略している。
【0041】
本実施形態のノズル部２の厚みは、従来のノズル部の厚み（例えば１．５ｍｍ）よりも小さくすることができる。ノズル部を薄肉化する場合、ネックリングが周方向に連続したリブであると、中空構造のネックリング（リブ）が起点となってノズル部が高さ方向Ｚに圧縮され易くなり、該ノズル部が座屈し易くなる。
これに対し本実施形態のネックリング２４は、リブ２５が周方向に間欠配置されているので、高さ方向Ｚの圧縮に対する耐性を、リブが周方向全体に連続したものよりも高くすることができる。これにより、ノズル部２の座屈強度を向上させて、該ノズル部２の座屈を効果的に抑制できる。
これに対し本実施形態のネックリング２４は、リブ２５が周方向に間欠配置されているので、高さ方向Ｚの圧縮に対する耐性を、リブが周方向全体に連続したものよりも高くすることができる。これにより、ノズル部２の座屈強度を向上させて、該ノズル部２の座屈を効果的に抑制できる。
【0042】
本実施形態のリブ２５それぞれは、ノズル部２の平面視において、本体筒部２０ｂの外周面から径方向外方に最も突出した大突出部２５ａと、該大突出部２５ａの周方向両側に位置する一対の突出変化部２５ｂとを有している（図５参照）。突出変化部２５ｂは、本体筒部２０ｂの外周面からの突出長さ（径方向外方の突出長さ）が変化した部分であり、周方向の大突出部２５ａに向かって、該突出長さが漸次拡大する部分である。このように、リブ２５の周方向両端から周方向中央に向かって、本体筒部２０ｂの外周面からの突出長さが漸次拡大する部分２５ｂを有することで、リブ２５を起点とするノズル部２の座屈をより抑制することができる。
【0043】
ノズル部２の座屈強度をより向上させる観点から、ノズル部２の全周に対する複数のリブ２５の周方向の合計長さは、好ましくは１５％以上６０％以下、より好ましくは１７％以上６０％以下である。本実施形態においてネックリング２４は、４個のリブ２５を有しているので、前記複数のリブ２５の周方向の合計長さは４個のリブ２５の周方向の長さＬ６（図５参照）の合計長さである。リブ２５が本体筒部２０ｂの外周面から径方向外方に最も突出した大突出部２５ａを有する場合、リブ２５の周方向の長さＬ６は、大突出部２５ａの周方向の長さとする。
【0044】
ノズル部２の薄肉化と座屈強度とをより両立させる観点から、リブ２５及び非凸部２６の周方向の長さは以下の範囲内であることが好ましい。
ノズル部２の全周に対する１個のリブ２５の周方向の長さＬ６（図５参照）は、好ましくは３％以上３０％以下、より好ましくは４％以上３０％以下である。
１個のリブ２５の周方向の長さＬ６に対する１個の非凸部２６の周方向の長さＬ８（Ｌ８／Ｌ６）の割合（％）は、好ましくは３０％以上７０％以下、より好ましくは３５％以上６０％以下である。リブ２５が突出変化部２５ｂを有している場合、非凸部２６の周方向の長さＬ８は、周方向における隣り合うリブ２５,２５間の距離であって、一方のリブ２５の突出変化部２５ｂと他方のリブ２５の突出変化部２５ｂとの間の距離である（図５参照）。
ノズル部２における１個の非凸部２６の周方向の長さＬ８（図５参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
ノズル部２の全周に対する１個のリブ２５の周方向の長さＬ６（図５参照）は、好ましくは３％以上３０％以下、より好ましくは４％以上３０％以下である。
１個のリブ２５の周方向の長さＬ６に対する１個の非凸部２６の周方向の長さＬ８（Ｌ８／Ｌ６）の割合（％）は、好ましくは３０％以上７０％以下、より好ましくは３５％以上６０％以下である。リブ２５が突出変化部２５ｂを有している場合、非凸部２６の周方向の長さＬ８は、周方向における隣り合うリブ２５,２５間の距離であって、一方のリブ２５の突出変化部２５ｂと他方のリブ２５の突出変化部２５ｂとの間の距離である（図５参照）。
ノズル部２における１個の非凸部２６の周方向の長さＬ８（図５参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
【0045】
ノズル部２の薄肉化と座屈強度とをより両立させる観点から、リブ２５及び非凸部２６の角度範囲は以下の範囲内であることが好ましい。
ノズル部２の周方向においてリブ２５の角度範囲θ１（図５参照）は、好ましくは１０°以上１２０°以下、より好ましくは１５°以上１１０°以下である。
ノズル部２の周方向において非凸部２６の角度範囲θ２（図５参照）は、好ましくは１０°以上３０°以下、より好ましくは２０°以上２５°以下である。
リブ２５及び非凸部２６の「角度範囲」は、本体筒部２０ｂの中心軸を中心とする、該本体筒部２０ｂの周方向の角度範囲である。
ノズル部２の周方向においてリブ２５の角度範囲θ１（図５参照）は、好ましくは１０°以上１２０°以下、より好ましくは１５°以上１１０°以下である。
ノズル部２の周方向において非凸部２６の角度範囲θ２（図５参照）は、好ましくは１０°以上３０°以下、より好ましくは２０°以上２５°以下である。
リブ２５及び非凸部２６の「角度範囲」は、本体筒部２０ｂの中心軸を中心とする、該本体筒部２０ｂの周方向の角度範囲である。
【0046】
ノズル部２の座屈強度をより向上させる観点から、リブ２５を含むノズル部２の寸法等は以下の範囲内であることが好ましい。
ノズル部２の径方向におけるリブ２５の突出長さＬ７（図５参照）は、好ましくは２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。この突出長さＬ７は、ノズル部２の径方向における本体筒部２０ｂの外周面からの突出長さである。
ノズル部２の高さＨ２（図６参照）に対するリブの高さＨ１（図６参照）の割合（％）は、好ましくは５％以上１０％以下、より好ましくは６％以上７％以下である。
リブの高さＨ１（図６参照）は、好ましくは２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
ノズル部２の径方向におけるリブ２５の突出長さＬ７（図５参照）は、好ましくは２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。この突出長さＬ７は、ノズル部２の径方向における本体筒部２０ｂの外周面からの突出長さである。
ノズル部２の高さＨ２（図６参照）に対するリブの高さＨ１（図６参照）の割合（％）は、好ましくは５％以上１０％以下、より好ましくは６％以上７％以下である。
リブの高さＨ１（図６参照）は、好ましくは２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【0047】
ボトル容器１０には、ブロー成形時にパーティングラインＰＬが形成される。本実施形態のパーティングラインＰＬは、ボトル容器１０を略線対称に二分する位置に形成されており、ノズル部２についても該ノズル部２を略線対称に二分するように位置している（図５参照）。
ノズル部２の座屈強度をより向上させる観点から、ノズル部２の平面視において、非凸部２６は、ボトル容器１０のパーティングラインＰＬから最も離れた位置及び該パーティングラインＰＬ上に存在することが好ましい（図５参照）。ノズル部２の平面視におけるパーティングラインＰＬから最も離れた位置は、該パーティングラインＰＬと直交する方向の距離が最も長い位置Ｆ１である。斯かる位置Ｆ１は、ブロー成形時に薄肉になり易いので、当該位置Ｆ１に非凸部２６を配することで、高さ方向Ｚの圧縮に対する耐性をより向上させることができる。また、平面視において非凸部２６をパーティングラインＰＬ上に位置させることで、ネックリング２４の強度をより向上させることができる。
本実施形態のリブ２５及び非凸部２６は、ノズル部２の平面視においてパーティングラインＰＬに対して線対称となるように形成されている。斯かる構成により、ネックリング２４の肉厚がバランスよく分布されるので、ノズル部２の座屈強度をより向上させることができる。
ノズル部２の座屈強度をより向上させる観点から、ノズル部２の平面視において、非凸部２６は、ボトル容器１０のパーティングラインＰＬから最も離れた位置及び該パーティングラインＰＬ上に存在することが好ましい（図５参照）。ノズル部２の平面視におけるパーティングラインＰＬから最も離れた位置は、該パーティングラインＰＬと直交する方向の距離が最も長い位置Ｆ１である。斯かる位置Ｆ１は、ブロー成形時に薄肉になり易いので、当該位置Ｆ１に非凸部２６を配することで、高さ方向Ｚの圧縮に対する耐性をより向上させることができる。また、平面視において非凸部２６をパーティングラインＰＬ上に位置させることで、ネックリング２４の強度をより向上させることができる。
本実施形態のリブ２５及び非凸部２６は、ノズル部２の平面視においてパーティングラインＰＬに対して線対称となるように形成されている。斯かる構成により、ネックリング２４の肉厚がバランスよく分布されるので、ノズル部２の座屈強度をより向上させることができる。
【0048】
次に、本発明のブロー成形ボトル容器の製造方法について、上述した実施形態のボトル容器１０の製造方法を例に説明する。
本実施形態の製造方法に用いられる製造装置１００の概略図を図８に示す。図８に示す製造装置１００は、パリソン成形工程を行うパリソン成形装置７０と、容器成形工程を行うボトル容器成形装置８０とを備えている。また製造装置１００は、さらにバリを打ち抜きで除去するパンチング機を備えている（図示せず）。パンチング機は、ブロー成形品の製造分野における公知のものを用いることができる。
本実施形態の製造方法に用いられる製造装置１００の概略図を図８に示す。図８に示す製造装置１００は、パリソン成形工程を行うパリソン成形装置７０と、容器成形工程を行うボトル容器成形装置８０とを備えている。また製造装置１００は、さらにバリを打ち抜きで除去するパンチング機を備えている（図示せず）。パンチング機は、ブロー成形品の製造分野における公知のものを用いることができる。
【0049】
本実施形態のパリソン成形装置７０は、混合樹脂１０ａを供給するホッパー７２と、混合樹脂１０aを溶融して溶融樹脂１０ｂにする溶融機７４と、溶融樹脂１０ｂを筒状に押し出す押出し機７５とを備えている（図８参照）。この溶融機７４は、円筒状の溶融機本体７４ｂと、該溶融機本体７４ｂの外周面を囲って設けられたヒーター７３と、該溶融機本体７４ｂ内部に設けられたスクリュー７４ａとを備えている。このヒーター７３の熱によって混合樹脂１０ａを溶融することで、溶融樹脂１０ｂが得られる。溶融樹脂１０ｂは、スクリュー７４ａによって搬送され、押出し機７５に供給される。
【0050】
本実施形態の押出し機７５は、溶融樹脂１０ｂの搬送流路を内部に有し且つ一方の端部に溶融樹脂１０ｂの吐出開口を有する筒状の押出し本体部７６と、該吐出開口に隣接して設けられたダイ７８と、ダイ７８の内部に設けられたコア７９と、該押出し本体部７６内に設けられ且つ該コア７９を昇降させる上下軸７７とを備えている。本実施形態の押出し本体部７６は、その長手方向を鉛直方向に一致させて配置されており、吐出開口が下方に向いている。押出し本体部７６の内部は、吐出開口を介してダイ７８の内部と連通している。ダイ７８の内部には、鉛直方向に沿う断面が略台形形状のコア７９が設けられており、該コア７９に接続する上下軸７７の昇降に伴い、該コア７９も昇降する。コア７９は、ダイ７８の内部、すなわちダイ７８が有する開口に入り込んだ状態で設けられており、パリソン１０ｃを吐出する側に向かって拡径した部分を有している（図９参照）。上下軸７７は、押出し本体部７６の吐出開口側の端部に、コア７９と接続する接続部７７ａを有している。接続部７７ａは、コア７９の基端部と同じ外径を有している。基端部は、パリソン１０ｃを押出し（吐出）する側とは反対側の端部である。
【0051】
ダイ７８は、コア７９との間に隙間を有し、吐出開口を通過してダイ７８の内部に供給された溶融樹脂１０ｂが該隙間を通過するようになされている。
本実施形態のダイ７８は、鉛直方向Ｚ１において開口面積が異なっており、パリソン１０ｃを吐出する側に向かうにつれ開口面積が拡径した部分を有している（図９参照）。また本実施形態のコア７９も、パリソン１０ｃを吐出する側に向かうにつれ水平方向に沿う断面面積が拡径した部分を有している（図９参照）。斯かるダイ７８に対して、コア７９が上下軸７７によって昇降することで、ダイ７８の内周面とコア７９の外周面との隙間を調整することができる。これにより、ボトル容器１０の高さ方向Ｚの各部（底部３２、下方胴周壁部３０、把持胴部４等）に応じて厚みを異ならせることができるとともに、ボトル容器１０を薄肉化することができる。
本実施形態のダイ７８は、鉛直方向Ｚ１において開口面積が異なっており、パリソン１０ｃを吐出する側に向かうにつれ開口面積が拡径した部分を有している（図９参照）。また本実施形態のコア７９も、パリソン１０ｃを吐出する側に向かうにつれ水平方向に沿う断面面積が拡径した部分を有している（図９参照）。斯かるダイ７８に対して、コア７９が上下軸７７によって昇降することで、ダイ７８の内周面とコア７９の外周面との隙間を調整することができる。これにより、ボトル容器１０の高さ方向Ｚの各部（底部３２、下方胴周壁部３０、把持胴部４等）に応じて厚みを異ならせることができるとともに、ボトル容器１０を薄肉化することができる。
【0052】
本実施形態のボトル容器成形装置８０は、ボトル容器１０の形状を有するキャビティ８２を備えた一対の金型８１，８１と、空気を吹き込むブローノズル８５とを備えている。一対の金型８１，８１は、移動機構を備えており（図示せず）、該移動機構によって、互いに近づく又は遠のく型開閉方向に移動可能になされている。また一対の金型８１，８１は移動機構によって、型開閉方向以外に、型締めをした状態で型開閉方向に直交する水平方向に移動可能になされている。ブローノズル８５には、これに空気を供給する空気供給部（図示せず）が接続されている。
【0053】
本実施形態のボトル容器１０の製造方法は、パリソンを形成するパリソン成形工程と、パリソンからボトル容器を形成する容器成形工程と、容器からバリを除去するバリ除去工程とを具備する（図８参照）。
パリソン成形工程は、ボトル容器１０の形成材料である混合樹脂１０aを溶融する溶融工程と、該溶融によって得られた溶融樹脂１０ｂを筒状に押出成形して、筒状のパリソン１０ｃを形成する押出成形工程とを具備する。混合樹脂１０aは、前述したバイオ由来ポリエチレン（bio ＰＥ）、高密度ポリエチレン（non-bio ＨＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（non-bio ＬＬＤＰＥ）の混合物であり、各樹脂が顆粒状又はペレット状となって均一に混合されている。溶融樹脂１０ｂは該混合樹脂１０ａを溶融したものである。
パリソン成形工程は、ボトル容器１０の形成材料である混合樹脂１０aを溶融する溶融工程と、該溶融によって得られた溶融樹脂１０ｂを筒状に押出成形して、筒状のパリソン１０ｃを形成する押出成形工程とを具備する。混合樹脂１０aは、前述したバイオ由来ポリエチレン（bio ＰＥ）、高密度ポリエチレン（non-bio ＨＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（non-bio ＬＬＤＰＥ）の混合物であり、各樹脂が顆粒状又はペレット状となって均一に混合されている。溶融樹脂１０ｂは該混合樹脂１０ａを溶融したものである。
【0054】
本実施形態の溶融工程は、ホッパー７２から混合樹脂１０ａを溶融機７４に供給し、該混合樹脂１０aを溶融して溶融樹脂１０ｂにする。溶融工程は、溶融機本体７４ｂ内に供給された混合樹脂１０ａを、ヒーター７３によって加熱溶融しつつ、スクリュー７４ａによって混錬することで溶融樹脂１０ｂを得、該溶融樹脂１０ｂを押出し機７５に供給する。
本実施形態の押出成形工程は、押出し機７５に供給された溶融樹脂１０ｂを、ダイ７８とコア７９との間から押し出して、筒状のパリソン１０ｃを形成する。押出成形工程は、押出し本体部７６内を通過した溶融樹脂１０ｂが、吐出開口を介してダイ７８とコア７９との間の隙間を通過する。この溶融樹脂１０ｂが通過する方向は、鉛直方向の下方に向かう方向と一致しており、ダイ７８から筒状の溶融樹脂（パリソン１０ｃ）が下垂した状態で押し出される。これにより、パリソン１０ｃが形成される。
本実施形態の押出成形工程は、押出し機７５に供給された溶融樹脂１０ｂを、ダイ７８とコア７９との間から押し出して、筒状のパリソン１０ｃを形成する。押出成形工程は、押出し本体部７６内を通過した溶融樹脂１０ｂが、吐出開口を介してダイ７８とコア７９との間の隙間を通過する。この溶融樹脂１０ｂが通過する方向は、鉛直方向の下方に向かう方向と一致しており、ダイ７８から筒状の溶融樹脂（パリソン１０ｃ）が下垂した状態で押し出される。これにより、パリソン１０ｃが形成される。
【0055】
押出成形工程では、ダイ７８とコア７９との間の隙間を調整することによって、パリソン１０ｃの厚みを調整する（図９参照）。より詳細には、コア７９を下降させ、ダイ７８とコア７９との間の隙間を大きくすることで、パリソン１０ｃの厚みを増大させる。またコア７９を上昇させ、ダイ７８とコア７９との間の隙間を小さくすることで、パリソン１０ｃの厚みを減少させる。
本実施形態のボトル容器１０は、前述したように、底部３２に比して下方胴周壁部３０及び把持胴部４の周壁部４０の厚みが小さい。このように厚みを部分的に変化させる観点から、押出成形工程では、パリソン１０ｃの高さ方向における底部３２に対応する部分をダイ７８から吐出する際は、コア７９を下降させ、ダイ７８とコア７９との間の隙間を大きくする。一方、パリソン１０ｃの高さ方向における下方胴周壁部３０及び把持胴部４の周壁部４０に対応する部分をダイ７８から吐出する際は、コア７９を上昇させ、ダイ７８とコア７９との間の隙間を小さくする。
本実施形態のボトル容器１０は、前述したように、底部３２に比して下方胴周壁部３０及び把持胴部４の周壁部４０の厚みが小さい。このように厚みを部分的に変化させる観点から、押出成形工程では、パリソン１０ｃの高さ方向における底部３２に対応する部分をダイ７８から吐出する際は、コア７９を下降させ、ダイ７８とコア７９との間の隙間を大きくする。一方、パリソン１０ｃの高さ方向における下方胴周壁部３０及び把持胴部４の周壁部４０に対応する部分をダイ７８から吐出する際は、コア７９を上昇させ、ダイ７８とコア７９との間の隙間を小さくする。
【0056】
ボトル容器１０が薄肉であるほど、パリソン１０ｃの肉厚を精度良く制御することが求められる。斯かる観点から、ダイ７８から押出し（吐出）したパリソン１０ｃは、その自重で垂れ下がるドローダウンが生じ難いことが好ましい。本発明者らは、ボトル容器１０の形成材料（樹脂）について前記割合Ｂ及び前記比率Ｃそれぞれを前述の範囲内とすることにより、ドローダウンがより生じ難くなることを知見した。そのため本実施形態のパリソン成形工程は、パリソン１０ｃの成形性に優れる。
【0057】
容器成形工程は、一対の金型８１，８１に挟んだパリソン１０ｃを一定の長さに切断する切断工程と、該パリソン１０ｃを一対の金型８１，８１に型締めした状態で膨張させるブロー成形工程とを具備する。
本実施形態の切断工程は、ダイ７８から押し出されたパリソン１０ｃを一対の金型８１,８１間に挟み型締めすると同時に、カッター（図示せず）によってパリソン１０ｃを切断することで、パリソン１０ｃを一定の長さに切断する。パリソン１０ｃの切断後、一対の金型８１，８１は、切断したパリソン１０ｃごとブローノズル８５に移動する。
本実施形態の切断工程は、ダイ７８から押し出されたパリソン１０ｃを一対の金型８１,８１間に挟み型締めすると同時に、カッター（図示せず）によってパリソン１０ｃを切断することで、パリソン１０ｃを一定の長さに切断する。パリソン１０ｃの切断後、一対の金型８１，８１は、切断したパリソン１０ｃごとブローノズル８５に移動する。
【0058】
本実施形態のブロー成形工程は、一対の金型８１，８１に挟まれたパリソン１０ｃ内に、ブローノズル８５を挿入する。この際、パリソン１０ｃの切断された方の端の開口を一対のチャックを用いて広げ、該開口にブローノズル８５を挿入してもよい。ブローノズル８５が挿入された後、型締めされた金型８１，８１のパリソン１０ｃに該ノズル８５からエアーを吹き込み、パリソン１０ｃを膨張させる。これにより、金型８１のキャビティ８２の形状に沿ってパリソン１０ｃが成形されて、ボトル容器１０が形成される。
ブロー成形工程では、ボトル容器１０の成形とともに、一対の金型８１,８１間の隙間にパリソン１０ｃの一部（樹脂）が侵入することで、ボトル容器１０の周囲に薄片状のバリ１９a，１９ｃが形成される。例えば、金型８１のキャビティ８２の上縁部及び下縁部から高さ方向外方に延出するように、金型８１どうし間の隙間にバリ１９a，１９ｃが形成される。本実施形態では、把持貫通孔４２にもバリ１９ｂが形成される。これらバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃが形成されたボトル容器１０ｐを、以下、「バリ付きボトル容器１０ｐ」ともいう（図８参照）。容器成形工程後、バリ付きボトル容器１０ｐは金型８１，８１ごと冷却される。この冷却後、金型８１，８１からバリ付きボトル容器１０ｐを取り出し、該ボトル容器１０ｐをバリ除去工程に供する。
ブロー成形工程では、ボトル容器１０の成形とともに、一対の金型８１,８１間の隙間にパリソン１０ｃの一部（樹脂）が侵入することで、ボトル容器１０の周囲に薄片状のバリ１９a，１９ｃが形成される。例えば、金型８１のキャビティ８２の上縁部及び下縁部から高さ方向外方に延出するように、金型８１どうし間の隙間にバリ１９a，１９ｃが形成される。本実施形態では、把持貫通孔４２にもバリ１９ｂが形成される。これらバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃが形成されたボトル容器１０ｐを、以下、「バリ付きボトル容器１０ｐ」ともいう（図８参照）。容器成形工程後、バリ付きボトル容器１０ｐは金型８１，８１ごと冷却される。この冷却後、金型８１，８１からバリ付きボトル容器１０ｐを取り出し、該ボトル容器１０ｐをバリ除去工程に供する。
【0059】
バリ除去工程は、バリ付きボトル容器１０ｐに形成されたバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを除去して、ボトル容器１０を得る。
本実施形態のバリ除去工程は、パンチング機によってボトル容器１０からバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを打ち抜く。除去されたバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、粉砕されて、混合樹脂１０ａとして再利用されてもよい（図８参照）。
本実施形態のバリ除去工程は、パンチング機によってボトル容器１０からバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを打ち抜く。除去されたバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、粉砕されて、混合樹脂１０ａとして再利用されてもよい（図８参照）。
【0060】
バリ付きボトル容器１０ｐにおけるバリは、例えば図１０（ａ）に示すように、側面視におけるボトル容器１０の上縁部分に沿って形成される。この上縁部分は、ボトル容器１０の側面視における把持胴部４の上縁部とノズル部２の周縁部とを含む。バリ付きボトル容器１０ｐでは、バリ１９ａに、ボトル容器１０との接続部分であるバリ接続部１８が形成される〔図１０（ｂ）参照〕。バリ接続部１８は、ボトル容器１０と連続する部分であり、バリ１９ａにおけるバリ接続部１８以外の部分に比して厚みが薄くなっている部分である。
バリ除去工程は、バリ接続部１８をパンチング機によって切断することで、ボトル容器１０からバリ１９ａを除去する。これにより、ボトル容器１０が得られる。このボトル容器１０には、バリ接続部１８の切断痕がパーティングラインＰＬとして形成される（図示せず）。
バリ除去工程は、バリ接続部１８をパンチング機によって切断することで、ボトル容器１０からバリ１９ａを除去する。これにより、ボトル容器１０が得られる。このボトル容器１０には、バリ接続部１８の切断痕がパーティングラインＰＬとして形成される（図示せず）。
【0061】
本発明者らは、ボトル容器１０が薄肉であるほど、バリ接続部１８が湾曲し易くなり、バリを除去する際にバリ接続部１８での切断が困難になることを知見した。これにより、ボトル容器１０にバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃが残存し易くなる。
また本発明者らは、ボトル容器１０を薄肉化した場合、前記割合Ｂ及び前記比率Ｃを上述した範囲内とすることで、バリ接続部１８が直線状になり易くなって、バリ接続部１８での切断がより容易になることを知見した。本実施形態のバリ付きボトル容器１０ｐは、バリ接続部１８が直線状になり易く〔図１０（ｂ）参照〕、該バリ接続部１８での切断が容易である。すなわち本実施形態のバリ付きボトル容器１０ｐは、バリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを除去し易いので、成形性に優れる。
また本発明者らは、ボトル容器１０を薄肉化した場合、前記割合Ｂ及び前記比率Ｃを上述した範囲内とすることで、バリ接続部１８が直線状になり易くなって、バリ接続部１８での切断がより容易になることを知見した。本実施形態のバリ付きボトル容器１０ｐは、バリ接続部１８が直線状になり易く〔図１０（ｂ）参照〕、該バリ接続部１８での切断が容易である。すなわち本実施形態のバリ付きボトル容器１０ｐは、バリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを除去し易いので、成形性に優れる。
【0062】
本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、キャップ６は、嵌合によってノズル部２に着脱自在に装着されるものであってもよい。
また、ノズル部２に装着されるキャップ６は、液体を計量し得る計量キャップであってもよい。計量キャップは、例えば、内部に内容物（液体）を注入し、貯留することができる筒部を備え、該筒部の外周面又は内周面に目盛り等が表示されたものが挙げられる。
例えば、キャップ６は、嵌合によってノズル部２に着脱自在に装着されるものであってもよい。
また、ノズル部２に装着されるキャップ６は、液体を計量し得る計量キャップであってもよい。計量キャップは、例えば、内部に内容物（液体）を注入し、貯留することができる筒部を備え、該筒部の外周面又は内周面に目盛り等が表示されたものが挙げられる。
【実施例0063】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
【0064】
〔実施例１〕
図８に示す製造装置１００によって、図１に示すボトル容器１０を製造した。ボトル容器１０の形成材料に、bio ＨＤＰＥを３５％及びnon-bio ＨＤＰＥを６５％含有した混合ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＨＢ３３０ＥＢＰ、ＭＦＲ０．３５）とnon-bio ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＮＦ３２４Ａ ＭＦＲ１．１１）とを均一混合した混合樹脂を用いた。この混合樹脂における各樹脂の含有割合を下記表１に示す。
実施例１では、前述した製造方法によってボトル容器１０を製造した。より詳細には、パリソン成形工程によって、前記の混合樹脂を溶融した溶融樹脂からパリソン１０ｃを製造した後、容器成形工程によって、該パリソン１０ｃからバリ付きボトル容器１０ｐを製造した。また、バリ除去工程によってバリ付きボトル容器１０ｐからバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを除去し、ボトル容器１０を得た。得られたボトル容器１０の容器容量Ｖは、１４５３ｍＬであった。このボトル容器１０の諸元を下記表１に示す。表１の「下方周壁部の厚み」は、下方胴周壁部３０の最小厚みである。
図８に示す製造装置１００によって、図１に示すボトル容器１０を製造した。ボトル容器１０の形成材料に、bio ＨＤＰＥを３５％及びnon-bio ＨＤＰＥを６５％含有した混合ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＨＢ３３０ＥＢＰ、ＭＦＲ０．３５）とnon-bio ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＮＦ３２４Ａ ＭＦＲ１．１１）とを均一混合した混合樹脂を用いた。この混合樹脂における各樹脂の含有割合を下記表１に示す。
実施例１では、前述した製造方法によってボトル容器１０を製造した。より詳細には、パリソン成形工程によって、前記の混合樹脂を溶融した溶融樹脂からパリソン１０ｃを製造した後、容器成形工程によって、該パリソン１０ｃからバリ付きボトル容器１０ｐを製造した。また、バリ除去工程によってバリ付きボトル容器１０ｐからバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを除去し、ボトル容器１０を得た。得られたボトル容器１０の容器容量Ｖは、１４５３ｍＬであった。このボトル容器１０の諸元を下記表１に示す。表１の「下方周壁部の厚み」は、下方胴周壁部３０の最小厚みである。
【0065】
〔比較例１及び参考例１〕
比較例１では、ボトル容器の樹脂量を実施例１と同じにしつつ、Ａ１：Ａ２を変更した点以外は、実施例１と同様の方法によってボトル容器１０を製造した。
参考例１では、ボトル容器の樹脂量を従来のボトル容器と同じとし、容器容量Ｖを１６４６ｍＬとした点、及びＡ１：Ａ２を変更した点以外は、実施例１と同様の方法によってボトル容器を製造した。
これらボトル容器１０の諸元を下記表１に示す。
比較例１では、ボトル容器の樹脂量を実施例１と同じにしつつ、Ａ１：Ａ２を変更した点以外は、実施例１と同様の方法によってボトル容器１０を製造した。
参考例１では、ボトル容器の樹脂量を従来のボトル容器と同じとし、容器容量Ｖを１６４６ｍＬとした点、及びＡ１：Ａ２を変更した点以外は、実施例１と同様の方法によってボトル容器を製造した。
これらボトル容器１０の諸元を下記表１に示す。
【0066】
〔液漏れ試験〕
実施例１、比較例１及び参考例１のボトル容器について、ノズル部２からの液漏れ抑制効果を以下の方法により評価した。
まず、ボトル容器１０に水を１２５０ｍＬ収容し、螺合によってノズル部２にキャップ６を装着させた。次いで、ボトル容器１０の高さ方向Ｚを水平方向に一致させた横倒し状態にして、これを３日間静置した。その後、ノズル部を目視し、液漏れの有無を確認した。結果を下記表１に示す。
実施例１、比較例１及び参考例１のボトル容器について、ノズル部２からの液漏れ抑制効果を以下の方法により評価した。
まず、ボトル容器１０に水を１２５０ｍＬ収容し、螺合によってノズル部２にキャップ６を装着させた。次いで、ボトル容器１０の高さ方向Ｚを水平方向に一致させた横倒し状態にして、これを３日間静置した。その後、ノズル部を目視し、液漏れの有無を確認した。結果を下記表１に示す。
【0067】
【表1】
【0068】
〔実施例２〕
図８に示す製造装置１００によって、図１に示すボトル容器１０を製造した。ボトル容器１０の形成材料に、bio ＨＤＰＥを３５％及びnon-bio ＨＤＰＥを６５％含有した混合ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＨＢ３３０ＥＢＰ、ＭＦＲ０．３５）とnon-bio ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＮＦ３２４Ａ ＭＦＲ１．１１）とを均一混合した混合樹脂を用いた。この混合樹脂における各樹脂の含有割合を下記表２に示す。下記表２では、混合ＨＤＰＥに含まれるnon-bio ＨＤＰＥを「non-bio ＨＤＰＥ１」と示す。
混合樹脂における各樹脂の含有割合を変更した点以外は、実施例１と同様の方法によって、ボトル容器１０を製造した。このボトル容器１０は、係数Ａが０．２９であり、把持胴部の周壁部の厚みが０．２６ｍｍであり、下方胴周壁部の厚みが０．１８ｍｍであった。
図８に示す製造装置１００によって、図１に示すボトル容器１０を製造した。ボトル容器１０の形成材料に、bio ＨＤＰＥを３５％及びnon-bio ＨＤＰＥを６５％含有した混合ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＨＢ３３０ＥＢＰ、ＭＦＲ０．３５）とnon-bio ＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＮＦ３２４Ａ ＭＦＲ１．１１）とを均一混合した混合樹脂を用いた。この混合樹脂における各樹脂の含有割合を下記表２に示す。下記表２では、混合ＨＤＰＥに含まれるnon-bio ＨＤＰＥを「non-bio ＨＤＰＥ１」と示す。
混合樹脂における各樹脂の含有割合を変更した点以外は、実施例１と同様の方法によって、ボトル容器１０を製造した。このボトル容器１０は、係数Ａが０．２９であり、把持胴部の周壁部の厚みが０．２６ｍｍであり、下方胴周壁部の厚みが０．１８ｍｍであった。
【0069】
〔実施例３～６〕
混合樹脂における各樹脂の含有割合を下記表２に示すとおりに変更した点以外は、実施例２と同様の方法によって、ボトル容器１０を製造した。各実施例のボトル容器の諸元を下記表２に示す。
また実施例６では、前記の混合ＨＤＰＥに代えて、別のnon-bio ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＨＢ３３１ＲＥ）を用いた。下記表２では、別のnon-bio ＨＤＰＥを「non-bio ＨＤＰＥ２」と示す。
混合樹脂における各樹脂の含有割合を下記表２に示すとおりに変更した点以外は、実施例２と同様の方法によって、ボトル容器１０を製造した。各実施例のボトル容器の諸元を下記表２に示す。
また実施例６では、前記の混合ＨＤＰＥに代えて、別のnon-bio ＨＤＰＥ（日本ポリエチレン株式会社製、ＨＢ３３１ＲＥ）を用いた。下記表２では、別のnon-bio ＨＤＰＥを「non-bio ＨＤＰＥ２」と示す。
【0070】
実施例１～６について、パリソン成形工程におけるパリソンの耐ドローダウン性、バリ除去工程におけるバリ除去性、及びボトル容器１０についての落下強度を以下の方法により評価した。評価結果を下記表２に示す。
【0071】
〔耐ドローダウン性〕
ダイ７８から２５０ｍｍのパリソンを押出し、該ダイ７８から下垂させた状態で１０秒静置した。次いで、パリソンの全長を測定し、押出し直後の初期長Ｌ０２５０ｍｍに対する１０秒経過後のパリソンの全長Ｌ１（Ｌ１／Ｌ０）を算出して、下記の基準で耐ドローダウン性を評価した。なお、耐ドローダウン性の評価がＣのパリソンは、ドローダウンが過度となり、ボトル容器の成形が不可能であった。
Ａ：Ｌ１／Ｌ０が１．２５未満である。
Ｂ：Ｌ１／Ｌ０が１．２６以上１．３５以下である。
Ｃ：Ｌ１／Ｌ０が１．３５超である。
ダイ７８から２５０ｍｍのパリソンを押出し、該ダイ７８から下垂させた状態で１０秒静置した。次いで、パリソンの全長を測定し、押出し直後の初期長Ｌ０２５０ｍｍに対する１０秒経過後のパリソンの全長Ｌ１（Ｌ１／Ｌ０）を算出して、下記の基準で耐ドローダウン性を評価した。なお、耐ドローダウン性の評価がＣのパリソンは、ドローダウンが過度となり、ボトル容器の成形が不可能であった。
Ａ：Ｌ１／Ｌ０が１．２５未満である。
Ｂ：Ｌ１／Ｌ０が１．２６以上１．３５以下である。
Ｃ：Ｌ１／Ｌ０が１．３５超である。
【0072】
〔バリ除去性〕
バリ付きボトル容器１０ｐからバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを除去し、得られたボトル容器１０を目視で確認して、下記の基準でバリ除去性を評価した。
Ａ：ボトル容器にバリ接続部が残存せずに容易に除去された。
Ｂ：ボトル容器に１．０ｍｍ未満のバリ接続部が残存した。
Ｃ：ボトル容器に１．０ｍｍ以上のバリ接続部が残存した。
バリ付きボトル容器１０ｐからバリ１９ａ，１９ｂ，１９ｃを除去し、得られたボトル容器１０を目視で確認して、下記の基準でバリ除去性を評価した。
Ａ：ボトル容器にバリ接続部が残存せずに容易に除去された。
Ｂ：ボトル容器に１．０ｍｍ未満のバリ接続部が残存した。
Ｃ：ボトル容器に１．０ｍｍ以上のバリ接続部が残存した。
【0073】
〔落下強度〕
ボトル容器の高さ方向と鉛直方向とを一致させた状態で、該ボトル容器を１００ｃｍの高さから落下させた後、該ボトル容器の外観を目視で確認する操作を複数回繰り返し、下記の基準で落下強度を評価した。斯かる落下試験は、ボトル容器に水を１２５０ｍＬ充填した状態で行った。
Ａ：１０回落下させてもボトル容器に、亀裂等の損傷が確認されなかった。
Ｂ：１０回以内の落下でボトル容器に、亀裂等の損傷が確認された。
Ｃ：１回の落下でボトル容器に、亀裂等の損傷が確認された。
ボトル容器の高さ方向と鉛直方向とを一致させた状態で、該ボトル容器を１００ｃｍの高さから落下させた後、該ボトル容器の外観を目視で確認する操作を複数回繰り返し、下記の基準で落下強度を評価した。斯かる落下試験は、ボトル容器に水を１２５０ｍＬ充填した状態で行った。
Ａ：１０回落下させてもボトル容器に、亀裂等の損傷が確認されなかった。
Ｂ：１０回以内の落下でボトル容器に、亀裂等の損傷が確認された。
Ｃ：１回の落下でボトル容器に、亀裂等の損傷が確認された。
【0074】
【表2】
【0075】
表１の結果から明らかなように、Ａ１：Ａ２が６．６１：３．３９の実施例１のボトル容器１０は、樹脂量が３７ｇであっても、ノズル部２からの液漏れが生じなかった。一方、ボトル容器の樹脂量が実施例１と同じであって、Ａ１：Ａ２が５．７４：４．２６の比較例１では、液漏れが生じた。すなわち、実施例１のボトル容器１０は、樹脂量を参考例１の５０％程度に低減させつつも、ノズル部２からの液漏れを抑制できるものであった。
上記の結果から、本発明のボトル容器は、樹脂量を低減しつつも、ノズル部からの液漏れを効果的に抑制できることが示された。
上記の結果から、本発明のボトル容器は、樹脂量を低減しつつも、ノズル部からの液漏れを効果的に抑制できることが示された。
【0076】
表２の結果から明らかなように、実施例１～３は、耐ドローダウン性、バリ除去性及び落下強度に優れる結果となった。実施例１～３と実施例４及び５との対比から、比率Ｃ〔（Ｐ１＋Ｐ２）：Ｐ３〕を６０：４０～４０：６０とすることが、落下強度の向上に有効であることが示された。実施例１の結果より、比率Ｃを５０：５０に近似させることが、耐ドローダウン性、バリ除去性及び落下強度の向上に有効であることが示された。
また実施例２及び３のボトル容器は、ノズル部２からの液漏れを抑制できるものであった。
また実施例２及び３のボトル容器は、ノズル部２からの液漏れを抑制できるものであった。
【符号の説明】
【0077】
１ 包装ボトル容器（包装容器）
２ ノズル部
３ 胴部
４ 把持胴部
５ 被覆シート
６ キャップ
１０ ブロー成形ボトル容器
１０ａ 混合樹脂
１０ｂ 溶融樹脂
１０ｃ パリソン
１０ｐ バリ付きボトル容器
１８ バリ接続部
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ バリ
２０ ノズル本体部
２２ 螺条部
２４ ネックリング
２５ リブ
２６ 非凸部
３０ 下方胴周壁部
４０ 周壁部
４１ 把持部
４２ 把持貫通孔
４５ 上方開口
４６ ドーム部
４７ 正面側中央胴部
４８ 大径部
７０ パリソン成形装置
７２ ホッパー
７３ ヒーター
７４ 溶融機
７４ａ スクリュー
７４ｂ 溶融機本体
７５ 押出し機
７６ 押出し本体部
７７ 上下軸
７７ａ 接続部
７８ ダイ
７９ コア
８０ ボトル容器成形装置
８１，８１ 金型
８２ キャビティ
８５ ブローノズル
１００ 製造装置
ＰＬ パーティングライン
Ｚ 高さ方向
２ ノズル部
３ 胴部
４ 把持胴部
５ 被覆シート
６ キャップ
１０ ブロー成形ボトル容器
１０ａ 混合樹脂
１０ｂ 溶融樹脂
１０ｃ パリソン
１０ｐ バリ付きボトル容器
１８ バリ接続部
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ バリ
２０ ノズル本体部
２２ 螺条部
２４ ネックリング
２５ リブ
２６ 非凸部
３０ 下方胴周壁部
４０ 周壁部
４１ 把持部
４２ 把持貫通孔
４５ 上方開口
４６ ドーム部
４７ 正面側中央胴部
４８ 大径部
７０ パリソン成形装置
７２ ホッパー
７３ ヒーター
７４ 溶融機
７４ａ スクリュー
７４ｂ 溶融機本体
７５ 押出し機
７６ 押出し本体部
７７ 上下軸
７７ａ 接続部
７８ ダイ
７９ コア
８０ ボトル容器成形装置
８１，８１ 金型
８２ キャビティ
８５ ブローノズル
１００ 製造装置
ＰＬ パーティングライン
Ｚ 高さ方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2024-01-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ノズル部、底部を有する胴部、及び該胴部と該ノズル部との間に位置する把持胴部を備え、該把持胴部に、高さ方向に延びる把持部形成用の貫通孔が形成されたブロー成形ボトル容器であって、
容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満であり、
前記ノズル部について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）、前記ノズル部以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．０３：３．９７～６．８７：３．１３である、ブロー成形ボトル容器。
容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満であり、
前記ノズル部について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１2/3）、前記ノズル部以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２2/3）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．０３：３．９７～６．８７：３．１３である、ブロー成形ボトル容器。
【請求項2】
前記胴部の厚みが０．１５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である、請求項１に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項3】
バイオ由来ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記バイオ由来ポリエチレンの質量をＰ１、前記高密度ポリエチレンの質量をＰ２、及び前記直鎖状低密度ポリエチレンの質量をＰ３としたとき、
下記割合Ｂが２０％以上５０％以下であり、
(Ｐ１＋Ｐ２)：Ｐ３の比率が４０：６０～６０：４０である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
割合Ｂ（％）＝Ｐ１／（Ｐ１＋Ｐ２）×１００
前記バイオ由来ポリエチレンの質量をＰ１、前記高密度ポリエチレンの質量をＰ２、及び前記直鎖状低密度ポリエチレンの質量をＰ３としたとき、
下記割合Ｂが２０％以上５０％以下であり、
(Ｐ１＋Ｐ２)：Ｐ３の比率が４０：６０～６０：４０である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
割合Ｂ（％）＝Ｐ１／（Ｐ１＋Ｐ２）×１００
【請求項4】
前記ノズル部は、キャップを螺合させるための螺条部と該螺条部よりも下方に形成されたネックリングとを有しており、
前記ネックリングは、前記ノズル部の周方向に間欠配置された複数のリブを有し、該ノズル部の全周に対する該複数のリブの周方向の合計長さが１５％以上６０％以下である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
前記ネックリングは、前記ノズル部の周方向に間欠配置された複数のリブを有し、該ノズル部の全周に対する該複数のリブの周方向の合計長さが１５％以上６０％以下である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項5】
前記ノズル部の周方向における前記リブどうし間の部分を非凸部としたとき、該ノズル部の平面視において、該非凸部は、前記ブロー成形ボトル容器のパーティングラインから最も離れた位置及び該パーティングライン上に存在する、請求項４に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項6】
前記リブの高さが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、請求項４に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項7】
請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器と、前記胴部の周囲の全周を被覆する被覆シートとを備えた、包装ボトル容器。
【請求項8】
前記被覆シートの下端が、前記底部の上縁よりも下方に位置している、請求項７に記載の包装ボトル容器。
【手続補正書】
【提出日】2024-07-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ノズル部、底部を有する胴部、及び該胴部と該ノズル部との間に位置する把持胴部を備え、該把持胴部に、高さ方向に延びる把持部形成用の貫通孔が形成されたブロー成形ボトル容器であって、
容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満であり、
前記ノズル部について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１２／３）、前記ノズル部以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２２／３）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．３０：３．７０～６．８７：３．１３である、ブロー成形ボトル容器。
容器容量Ｖ（ｍＬ）が１１００ｍＬ以上２５００ｍＬ未満であり、
前記ノズル部について樹脂量Ｗ１（ｇ）を容量Ｖ１（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ１（Ａ１＝Ｗ１／Ｖ１２／３）、前記ノズル部以外について樹脂量Ｗ２（ｇ）を容量Ｖ２（ｍＬ）の２／３乗で除した係数をＡ２（Ａ２＝Ｗ２／Ｖ２２／３）としたとき、Ａ１：Ａ２が６．３０：３．７０～６．８７：３．１３である、ブロー成形ボトル容器。
【請求項2】
前記胴部の厚みが０．１５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である、請求項１に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項3】
バイオ由来ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記バイオ由来ポリエチレンの質量をＰ１、前記高密度ポリエチレンの質量をＰ２、及び前記直鎖状低密度ポリエチレンの質量をＰ３としたとき、
下記割合Ｂが２０％以上５０％以下であり、
（Ｐ１＋Ｐ２）：Ｐ３の比率が４０：６０～６０：４０である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
割合Ｂ（％）＝Ｐ１／（Ｐ１＋Ｐ２）×１００
前記バイオ由来ポリエチレンの質量をＰ１、前記高密度ポリエチレンの質量をＰ２、及び前記直鎖状低密度ポリエチレンの質量をＰ３としたとき、
下記割合Ｂが２０％以上５０％以下であり、
（Ｐ１＋Ｐ２）：Ｐ３の比率が４０：６０～６０：４０である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
割合Ｂ（％）＝Ｐ１／（Ｐ１＋Ｐ２）×１００
【請求項4】
前記ノズル部は、キャップを螺合させるための螺条部と該螺条部よりも下方に形成されたネックリングとを有しており、
前記ネックリングは、前記ノズル部の周方向に間欠配置された複数のリブを有し、該ノズル部の全周に対する該複数のリブの周方向の合計長さが１５％以上６０％以下である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
前記ネックリングは、前記ノズル部の周方向に間欠配置された複数のリブを有し、該ノズル部の全周に対する該複数のリブの周方向の合計長さが１５％以上６０％以下である、請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項5】
前記ノズル部の周方向における前記リブどうし間の部分を非凸部としたとき、該ノズル部の平面視において、該非凸部は、前記ブロー成形ボトル容器のパーティングラインから最も離れた位置及び該パーティングライン上に存在する、請求項４に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項6】
前記リブの高さが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、請求項４に記載のブロー成形ボトル容器。
【請求項7】
請求項１又は２に記載のブロー成形ボトル容器と、前記胴部の周囲の全周を被覆する被覆シートとを備えた、包装ボトル容器。
【請求項8】
前記被覆シートの下端が、前記底部の上縁よりも下方に位置している、請求項７に記載の包装ボトル容器。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0024】
前述したＡ１：Ａ２の範囲は、ノズル部２の係数Ａ１が、ノズル部２以外の係数Ａ２よりも大きいことを示す。後述する液漏れ抑制効果をより向上させる観点から、Ａ１：Ａ２は、好ましくは６．３０：３．７０～６．８２：３．１８、より好ましくは６．５５：３．４５～６．８２：３．１８、さらに好ましくは６．６１：３．３９～６．８２：３．１８である。