特開 2024-163827 ベースプレート、スピンドルモータ、ディスク駆動装置及びベースプレートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163827

(43)【公開日】2024-11-22

(54)【発明の名称】ベースプレート、スピンドルモータ、ディスク駆動装置及びベースプレートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G11B 33/12 20060101AFI20241115BHJP

   G11B 19/20 20060101ALI20241115BHJP

【ＦＩ】

G11B33/12 313C

G11B19/20 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】22

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023106524

(22)【出願日】2023-06-28

(31)【優先権主張番号】P 2023079560

(32)【優先日】2023-05-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】板垣 元也

(72)【発明者】

【氏名】三好 健太

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 通浩

(72)【発明者】

【氏名】光成 貴士

(72)【発明者】

【氏名】古谷 涼

(72)【発明者】

【氏名】丸岡 精二

(72)【発明者】

【氏名】今堀 正博

(57)【要約】      （修正有）

【課題】引け巣を低減可能なベースプレート及びそのようなベースプレートの製造方法、スピンドルモータ並びにディスク駆動装置を提供する。
【解決手段】ディスク駆動装置において、ベースプレート４１は、ディスク駆動装置の筐体の一部となり、金属製のダイカスト部材から成り、底壁部４１１と、筒状の筒壁部４１４と、を備える。底壁部は、上下方向に延びるディスクの回転軸に対して垂直に拡がり、筒壁部は、回転軸に沿って底壁部の上面から上方に突出し、内部にシャフトが挿通されるシャフト貫通孔４１５と、根元部の外周面から径方向外側に突出する環状の段差部４１４ａと、を有する。段差部の外周面の少なくとも一部において、加工面Ａが、形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ディスク駆動装置の筐体の一部となり、金属製のダイカスト部材から成るベースプレートであって、
上下方向に延びるディスクの回転軸に対して垂直に拡がる底壁部と、
前記回転軸に沿って前記底壁部の上面から上方に突出し、内部にシャフトが挿通されるシャフト貫通孔を有した筒状の筒壁部と、を備え、
前記筒壁部は、根元部の外周面から径方向外側に突出する環状の段差部を有し、
前記段差部の外周面の少なくとも一部において、加工面が、形成されている、ベースプレート。

【請求項2】

前記段差部の外周面において前記加工面と周方向に隣接して鋳造面を有し、
前記加工面における面粗度は、前記鋳造面における面粗度よりも小さい、請求項１に記載のベースプレート。

【請求項3】

前記加工面の上端は、前記段差部の外周面の上端に位置し、
前記加工面の下端は、前記段差部の外周面の下端に位置する、請求項１又は請求項２に記載のベースプレート。

【請求項4】

軸方向から視て、前記加工面の上端における周方向両端が成す中心角は、９０°以上１１０°以下である、請求項３に記載のベースプレート。

【請求項5】

軸方向から視て、前記加工面の上端における周方向両端を通る直線は、前記筒壁部の内周面よりも径方向外側に位置する、請求項３に記載のベースプレート。

【請求項6】

前記段差部及び前記底壁部を軸方向に貫通して周方向に複数並んで配置され、モータに接続されるワイヤ線が挿通されるワイヤ貫通孔をさらに有し、
前記ワイヤ貫通孔の少なくとも一つは、前記回転軸を挟んで前記加工面と径方向に対向する、請求項１又は請求項２に記載のベースプレート。

【請求項7】

前記底壁部は、下面が軸方向上側に凹んで形成されるとともに複数の前記ワイヤ貫通孔が内部に配置される凹部を有する、請求項６に記載のベースプレート。

【請求項8】

請求項１に記載のベースプレートと、
前記回転軸に沿って延び、下端部が前記シャフト貫通孔に挿通される前記シャフトと、
前記ベースプレートの上面に配置されて前記シャフトを囲む環状のステータコアと、
前記回転軸周りに回転するロータと、
前記シャフトを前記回転軸として前記ロータを回転可能に支持する軸受ユニットと、を備え、
前記シャフトは、
下端部に配置され、軸方向下側に向かうに従って外径が小さく形成されたシャフト傾斜部を有する、スピンドルモータ。

【請求項9】

前記シャフトを前記シャフト貫通孔に挿通する前の状態において、
前記シャフト貫通孔の最小内径は、前記シャフト傾斜部上端の外径よりも小さく、前記シャフト傾斜部下端の外径よりも大きい、請求項８に記載のスピンドルモータ。

【請求項10】

前記シャフトは、
前記シャフト傾斜部よりも軸方向上側に配置され、前記シャフト貫通孔の内周面と接触するシャフト接触部を有し、
前記シャフト接触部の軸方向の長さは、前記シャフト傾斜部の軸方向の長さよりも長い、請求項８又は請求項９に記載のスピンドルモータ。

【請求項11】

前記シャフト傾斜部は、前記回転軸を含む断面において、前記回転軸に対する傾斜角が、１０°以下である、請求項８又は請求項９に記載のスピンドルモータ。

【請求項12】

前記シャフト傾斜部は、前記回転軸を含む断面において、前記回転軸に対する傾斜角が、５°以上である、請求項１１に記載のスピンドルモータ。

【請求項13】

前記シャフト傾斜部と前記シャフト貫通孔の内周面との間に接着剤が配置されている、請求項８又は請求項９に記載のスピンドルモータ。

【請求項14】

前記シャフト貫通孔は、
前記回転軸と平行に延びて前記シャフトの外周面と接触する柱体部と、
前記柱体部の軸方向下側に配置され、前記柱体部の内径よりも大きい内径を有する孔拡径部と、を有し、
前記孔拡径部の上端は、前記シャフト傾斜部の上端よりも軸方向上側に位置する、請求項８又は請求項９に記載のスピンドルモータ。

【請求項15】

前記孔拡径部は、軸方向下側に向かうに従って内径が大きく形成されている、請求項１４に記載のスピンドルモータ。

【請求項16】

前記シャフト貫通孔は、
前記柱体部と前記孔拡径部とを連結する連結部を有し、
前記連結部は、軸方向下側に向かうに従って内径が大きく形成されている、請求項１４に記載のスピンドルモータ。

【請求項17】

請求項８に記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータにより前記回転軸を中心として回転するディスクと、
前記ディスクに対して情報の読み取り又は書き込みを行うヘッドと、を備えるディスク駆動装置。

【請求項18】

前記筐体の内部に空気よりも低密度の気体が充填されている、請求項１７に記載のディスク駆動装置。

【請求項19】

ディスク駆動装置の筐体の一部となるベースプレートの製造方法であって、
上下に延びるディスクの回転軸に対して垂直に拡がり、軸方向から見て矩形状の底壁部と、前記回転軸に沿って前記底壁部の上面から上方に突出して内部にシャフトが配置される筒状の筒壁部と、を金型により一体に鋳造する鋳造工程と、
前記筒壁部の一部を切削する切削工程と、を順に有し、
前記鋳造工程において、前記筒壁部は、根元部の外周面から径方向外側に突出する環状の段差部が一体に形成され、
前記段差部は、外周面の少なくとも一部から突出して上面に跨って形成される肉厚部を有し、
前記切削工程において、前記肉厚部は、切削加工され、前記段差部の外周面の少なくとも一部において、切削加工された加工面が、形成される、ベースプレートの製造方法。

【請求項20】

前記段差部の上面に跨る前記肉厚部の上端は、前記筒壁部の上端よりも軸方向下側に位置する、請求項１９に記載のベースプレートの製造方法。

【請求項21】

前記段差部の上面に跨る前記肉厚部の上端は、前記筒壁部の上端よりも軸方向上側に位置する、請求項１９に記載のベースプレートの製造方法。

【請求項22】

前記肉厚部は、前記段差部の外周面の全周から径方向に突出する、請求項１９に記載のベースプレートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベースプレート、スピンドルモータ、ディスク駆動装置及びベースプレートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のディスク駆動装置の筐体の一部となるベースプレートは、金属製のダイカスト部材から成り、底壁部と、筒状の筒壁部と、を備える。底壁部は、上下方向に延びるディスクの回転軸に対して垂直に拡がる。筒壁部は、回転軸に沿って底板部の上面から上方に突出し、内部にシャフトが挿通されるシャフト貫通孔を有する（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１１２０１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に開示されたベースプレートは、鋳造成形時に筒壁部に引け巣が生じる可能性があった。これにより、筐体の内部に充填された気体が筒壁部に生じた引け巣を介して外部に漏洩する可能性があった。また、引け巣が、シャフト貫通孔の周面に露出してシャフト貫通孔の面精度が低下する可能性があった。これにより、シャフトが回転軸に対して傾いて圧入され、シャフト貫通孔の周面の一部が削れる可能性があった。このとき、シャフトが筒壁部内から抜けやすくなるとともに、削り屑が筒壁部とシャフトの間に介在して筐体の内部に充填された気体が外部に漏洩する可能性があった。また、シャフトが回転軸に対して傾くことにより、ディスクとヘッドとの距離がズレる可能性があった。これにより、ディスクの読み出しエラー又はディスクへの書き込みエラーが、生じる可能性もあった。

【0005】

本発明は、引け巣を低減可能なベースプレート及びベースプレートの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の例示的なベースプレートは、ディスク駆動装置の筐体の一部となり、金属製のダイカスト部材から成る。ベースプレートは、底壁部と、筒状の筒壁部と、を備える。底壁部は、上下方向に延びるディスクの回転軸に対して垂直に拡がる。筒壁部は、回転軸に沿って底壁部の上面から上方に突出し、内部にシャフトが挿通されるシャフト貫通孔を有する。筒壁部は、根元部の外周面から径方向外側に突出する環状の段差部を有する。段差部の外周面の少なくとも一部において、加工面が、形成されている。

【0007】

本発明の例示的なベースプレートの製造法は、ディスク駆動装置の筐体の一部となるベースプレートの製造方法であって、鋳造工程と、切削工程と、を順に有する。鋳造工程は、底壁部と、筒状の筒壁部と、を金型により一体に鋳造する。底壁部は、上下に延びるディスクの回転軸に対して垂直に拡がり、軸方向から見て矩形状である。筒壁部は、回転軸に沿って底壁部の上面から上方に突出して内部にシャフトが配置される。切削工程は、筒壁部を切削して整形する。鋳造工程において、筒壁部は、根元部の外周面から径方向外側に突出する環状の段差部が一体に形成される。段差部は、外周面の少なくとも一部から径方向に突出して上面に跨って形成される肉厚部を有する。切削工程において、肉厚部は、切削加工され、段差部の外周面の少なくとも一部において、切削加工された加工面が、形成される。

【発明の効果】

【0008】

例示的な本発明によれば、引け巣を低減可能なベースプレート及びベースプレートの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係るベースプレートを模式的に示す斜視図である。

【図3】図３は、本発明の実施形態に係るベースプレートの一部を拡大して示す斜視図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態に係るベースプレートの一部を拡大して示す斜視図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態に係るベースプレートの一部を拡大して示す上面図である。

【図6】図６は、本発明の実施形態に係るベースプレートの一部を拡大して示す縦断面である。

【図7】図７は、本発明の実施形態に係るベースプレートの一部を拡大して示す縦断面である。

【図8】図８は、本発明の実施形態に係るベースプレートの製造工程を示すフローチャートである。

【図9】図９は、本発明の実施形態に係るベースプレートの製造工程を説明する説明図である。

【図10】図１０は、本発明の実施形態に係るベースプレートの製造工程を説明する説明図である。

【図11】図１１は、本発明の実施形態に係るベースプレートの製造工程を説明する説明図である。

【図12】図１２は、本発明の実施形態に係るベースプレートの製造工程を説明する説明図である。

【図13】図１３は、本発明の実施形態に係るベースプレートの製造工程を説明する説明図である。

【図14】図１４は、本発明の実施形態に係るベースプレートの製造工程を説明する説明図である。

【図15】図１５は、本発明の実施形態に係るベースプレートの製造工程を説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本明細書では、ディスク５０の回転軸Ｊに平行な方向を「軸方向」、回転軸Ｊに直交する方向を「径方向」、回転軸Ｊを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベースプレート４１に対してカバー４２側を上として、各部の形状および位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るベースプレート４１及びディスク駆動装置１の使用時の向きを限定する意図はない。

【0011】

（１．ディスク駆動装置の構成）
本発明の例示的な一実施形態のディスク駆動装置１について説明する。図１は本発明の実施形態に係るディスク駆動装置１の縦断面図である。

【0012】

ディスク駆動装置１は、ハードディスクドライブである。ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ２と、ディスク５０と、ヘッド３１と、アーム３２と、揺動機構３３と、筐体４０と、を備える。

【0013】

筐体４０は、内部にスピンドルモータ２と、ディスク５０と、ヘッド３１と、アーム３２と、揺動機構３３と、を収容する。

【0014】

筐体４０の内部には、空気よりも低密度の気体が充填されている。これにより、筐体４０内部の気流抵抗を減らしてディスク５０の振動を低減できる。具体的には、ヘリウムガスが、充填される。なお、ヘリウムガスの代わりに水素ガス等を充填してもよい。

【0015】

筐体４０は、アルミニウム合金を材料とするダイカスト部材により形成される。なお、ダイカスト部材はアルミニウム合金以外の金属を用いてもよい。

【0016】

筐体４０は、ベースプレート４１と、カバー４２と、を有する。筐体４０の内部には、ベースプレート４１上にディスク５０、スピンドルモータ２及び揺動機構３３が配置される。ベースプレート４１の上部の開口は、カバー４２により塞がれる。ベースプレート４１については後で詳細に説明する。

【0017】

スピンドルモータ２は、ディスク５０を支持しながら、回転軸Ｊを中心としてディスク５０を回転させる。すなわち、ディスク５０は、スピンドルモータ２により上下方向に延びる回転軸Ｊを中心として回転する。スピンドルモータ２は、静止部１０と回転部２０とを有する。静止部１０は、筐体４０に対して静止する。回転部２０は、静止部１０に対して回転可能に支持される。

【0018】

静止部１０は、シャフト２１及びステータ１２を有する。また、ベースプレート４１の一部は静止部１０を構成する。すなわち、スピンドルモータ２は、ベースプレート４１を備える。ベースプレート４１は、回転部２０の下側において回転軸Ｊに対して垂直に拡がる。ベースプレート４１は、スピンドルモータ２の一部であるとともに、筐体４０の一部でもある。ステータ１２及び軸受ユニット１３は、ベースプレート４１に固定される。

【0019】

シャフト２１は、軸方向に延びる柱状の金属部材である。シャフト２１の下端部はベースプレート４１に固定されている。本実施形態では、ベースプレート４１は、筒状の筒壁部４１４を有する。筒壁部４１４は、回転軸Ｊに沿ってベースプレート４１の底壁部４１１の上面から上方に突出する。シャフト２１は、筒壁部４１４の内部に圧入して固定されている。すなわち、筒壁部４１４の内部にシャフト２１が配置されている。

【0020】

ステータ１２は、磁性体であるステータコア１２１と複数のコイル１２２とを有する。ステータコア１２１は、環状のコアバック１２１ａ及び複数のティース１２１ｂを有する。コアバック１２１ａは、回転軸Ｊを囲んで配置され、ベースプレート４１に固定されるティース１２１ｂは、コアバック１２１ａの外周面から径方向外側へ向けて突出し、周方向に複数配置される。複数のコイル１２２は、ティース１２１ｂに巻かれた導線により構成される。

【0021】

軸受ユニット１３は、シャフト２１の外周部に配置され、回転部２０側のハブ（ロータ）２２を回転可能に支持する。軸受ユニット１３には、例えば、流体動圧軸受機構が用いられる。

【0022】

回転部２０は、ハブ２２及びマグネット２３を有する。ハブ２２は、天面部２２ａと、筒面部２２ｂと、を有する。天面部２２ａは、軸受ユニット１３の外周部に配置され、径方向外側へ向けて拡がる。筒面部２２ｂは、軸方向に延びて筒状に形成され、下端部から径方向外側に延びるフランジ部２２ｃを有する。筒面部２２ｂの外周面に複数のディスク５０が軸方向に並んで配置される。

【0023】

マグネット２３は、筒面部２２ｂの内周面に固定され、ステータ１２の径方向外側に所定距離離れて対向して配置される。マグネット２３は、円環状であり、マグネット２３の内周面には、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁されている。

【0024】

コイル１２２に駆動電流が供給されると、複数のティース１２１ｂに磁束が生じる。このとき、ティース１２１ｂとマグネット２３との間で磁束が相互作用し、周方向のトルクが発生する。これにより、静止部１０に対して回転部２０が、回転軸Ｊを中心として回転する。ハブ２２に支持されたディスク５０は、回転部２０とともに、回転軸Ｊを中心として回転する。

【0025】

ディスク５０は、中央部に孔を有する円板状の情報記録媒体である。ディスク５０は、スピンドルモータ２に装着され、スペーサ２４を介して軸方向に互いに平行且つ等間隔に配置されている。

【0026】

ヘッド３１は、ディスク５０に対して情報の読み出し及び書き込みを磁気的に行う。アーム３２は、ピボットポスト４１３の先端部に、軸受（不図示）を介して取り付けられる。アーム３２の先端部には、ヘッド３１が配置される。

【0027】

ピボットポスト４１３は、揺動軸Ｈに沿って後述するベースプレート４１の底壁部４１１の上面から上方に突出し、円柱状に形成される。

【0028】

揺動機構３３は、アーム３２及びヘッド３１を揺動させるための機構である。揺動機構３３を駆動させると、ヘッド３１は、アーム３２を介して、揺動軸Ｈを中心に揺動する。このとき、ヘッド３１は、ディスク５０に対して相対的に移動し、回転するディスク５０に近接してアクセスする。

【0029】

（２．ベースプレートの詳細な構成）
図２はベースプレート４１を模式的に示す斜視図である。ベースプレート４１は、底壁部４１１と、周壁部４１２と、ピボットポスト４１３と、筒壁部４１４と、シャフト貫通孔４１５と、を備える。

【0030】

本実施形態では、底壁部４１１と、周壁部４１２と、ピボットポスト４１３と、筒壁部４１４とは、一体に形成された鋳造品である。なお、底壁部４１１と周壁部４１２とは、一体に形成された鋳造品だが、別部材でそれぞれ鋳造された底壁部４１１及び周壁部４１２を組み立ててベースプレート４１を構成してもよい。

【0031】

底壁部４１１は、軸方向から見て矩形状であり、上下方向に延びる回転軸Ｊ及び揺動軸Ｈに対して垂直に拡がる。筒壁部４１４は、回転軸Ｊに沿って底壁部４１１の上面から上方に突出し、内部にシャフト２１が配置されるシャフト貫通孔４１５を有する。シャフト貫通孔４１５は、回転軸Ｊ上に配されて底壁部４１１を軸方向に貫通する。シャフト貫通孔４１５にはシャフト２１が圧入されて底壁部４１１とシャフト２１とが固定される。このとき、筒壁部４１４は、シャフト２１を保持する。

【0032】

周壁部４１２は、底壁部４１１の外周縁から軸方向上側に延びて底壁部４１１の周囲を囲む。周壁部４１２の上端面にはカバー４２がネジ止めされる。

【0033】

ピボットポスト４１３は、揺動軸Ｈに沿って底壁部４１１の上面から上方に突出する。揺動機構３３は、ピボットポスト４１３を介して底壁部４１１に支持される。

【0034】

図３、図４はベースプレート４１の筒壁部４１４の周囲を拡大して示す斜視図である、図３は、ベースプレート４１を上方から視た状態であり、図４は、ベースプレート４１を下方から視た状態である。図５は、ベースプレート４１の筒壁部４１４の周囲を拡大して示す上面図であり、図６は、ベースプレート４１の筒壁部４１４の周囲を拡大して示す縦断面図である。なお、図３では、説明のために加工面Ａと鋳造面Ｂにハッチングを付して示し、加工痕４１８を図示しない。一方、図５では、説明のために加工面Ａと鋳造面Ｂにハッチングを付していないが、加工痕４１８を図示する。

【0035】

筒壁部４１４は、段差部４１４ａを有する。段差部４１４ａは、筒壁部４１４の根元部の外周面から径方向外側に突出して環状に形成されている。段差部４１４ａの底部は、底壁部４１１の上部と一体に形成されている。

【0036】

本実施形態では、段差部４１４ａが外周面に、加工面Ａと鋳造面Ｂとを有する。すなわち、段差部４１４ａの外周面の少なくとも一部において、切削加工された加工面Ａが、形成されている。なお、加工面Ａは、段差部４１４ａの外周面全体に形成されていてもよい。

【0037】

加工面Ａは、後述するベースプレート４１の製造方法の第２切削工程（切削工程）において切削加工された領域である。加工面Ａは、加工痕４１８が形成されている。加工痕４１８は、シャフト貫通孔４１５を中心とし、周方向に線状に延びるとともに、径方向に複数並んで形成される。鋳造面Ｂは、段差部４１４ａの外周面において加工面Ａと周方向に隣接して鋳造後に切削加工されていない未加工の領域である。加工面Ａ及び鋳造面Ｂは、後述する電着塗装膜４１ａにより覆われている。また、加工面Ａにおける面粗度は、鋳造面Ｂにおける面粗度よりも小さい。例えば、鋳造面Ｂの面粗度は、Ｒａ１．５以上１．８以下であり、加工面Ａの面粗度は、Ｒａ０．５以上０．６以下である。

【0038】

また、本実施形態では、段差部４１４ａの外周面は、軸方向上側に向かうに従って径が小さくなるように傾斜しているが（図６参照）、段差部４１４ａの外周面は、底壁部４１１の上面に対して直立して形成されてもよい。

【0039】

加工面Ａは、後述するベースプレート４１の製造方法において、段差部４１４ａの外周面の一部から径方向に突出した肉厚部４１４ｂを切削加工した際に残った切削痕である（図１０参照）。加工痕４１８も肉厚部４１４ｂを切削加工した際に残った切削痕の一部である。本実施形態では、肉厚部４１４ｂは、筒壁部４１４を鋳造する際に、段差部４１４ａの外周面の一部から径方向に突出して段差部４１４ａの上面に跨って形成される。肉厚部４１４ｂを形成することにより、段差部４１４ａの一部が、径方向及び軸方向に肉厚になる。引け巣は、鋳造時に溶融金属が冷却されて凝固収縮する際に生じる。このとき、段差部４１４ａにおいて、肉厚部４１４ｂと肉厚部４１４ｂが形成されていない領域との間で凝固時間に差が生じる。

【0040】

具体的には、肉厚部４１４ｂの凝固時間が、肉厚部４１４ｂが形成されていない領域の凝固時間よりも長くなり、肉厚部４１４ｂに引け巣が生じやすくなる。これにより、引け巣は、筒壁部４１４の肉厚部４１４ｂ側に集中して生じ易くなる。従って、筒壁部４１４の肉厚部４１４ｂ側に引け巣を発生させることで、引け巣をシャフト貫通孔４１５から遠ざけて発生させることができる。これにより、引け巣がシャフト貫通孔４１５から露出することを防止できる。また、肉厚部４１４ｂを切削加工した後の筒壁部４１４に引け巣が残ることを低減できる。従って、引け巣によるシャフト２１の傾きを抑制し、筒壁部４１４を介して筐体４０の内部に充填された気体が外部に漏洩することを抑制できる。

【0041】

また、加工面Ａの上端は、段差部４１４ａの外周面の上端に位置し、加工面Ａの下端は、段差部４１４ａの外周面の下端に位置する。これにより、段差部４１４ａの外周面において、加工面Ａが軸方向に広く形成される。従って、筒壁部４１４を鋳造する際に、段差部４１４ａにおける肉厚部４１４ｂの占める領域を大きくし、引け巣をシャフト貫通孔４１５からより遠ざけて発生させることができる。

【0042】

また、軸方向から視て、加工面Ａの上端における周方向両端が成す中心角θは、９０°以上１１０°以下である（図５参照）。中心角θが、９０°より小さい場合に、段差部４１４ａにおける肉厚部４１４ｂの占める領域が小さくなる。これにより、引け巣は、筒壁部４１４の肉厚部４１４ｂ側へシフトして発生し難くなり、引け巣をシャフト貫通孔４１５から遠ざけて発生させ難くなる。一方、中心角θが、１１０°より大きい場合に、段差部４１４ａにおける肉厚部４１４ｂの占める領域が大きくなるが、引け巣は、筒壁部４１４の肉厚部４１４ｂ側へシフトして発生し難くなる。また、引け巣が、大型化し易くなる。これにより、肉厚部４１４ｂを切削加工した後の筒壁部４１４に引け巣が残り、引け巣がシャフト貫通孔４１５から露出し易くなる。

【0043】

また、軸方向から視て、加工面Ａの上端における周方向両端を通る直線Ｌは、筒壁部４１４の内周面よりも径方向外側に位置する。これにより、筒壁部４１４の肉厚部４１４ｂ側に引け巣を発生させ易くなり、引け巣をシャフト貫通孔４１５から遠ざけて発生させることができる。これにより、引け巣がシャフト貫通孔４１５から露出することを防止できる。

【0044】

なお、中心角θが１１０°よりも大きくてもよく、直線Ｌが筒壁部４１４の内周面よりも径方向内側に位置してもよい。また、肉厚部４１４ｂを段差部４１４ａの外周面の全周から径方向に突出させてもよい。このとき、肉厚部４１４ｂの径方向の厚みを大きく生成することにより、引け巣は、肉厚部４１４ｂの径方向外側へさらにシフトして発生し易くなる。これにより、シャフト貫通孔４１５から遠ざけて発生させることができる。

【0045】

また、段差部４１４ａの上面は、精密加工面Ｃを有する。精密加工面Ｃは、後述するベースプレート４１の製造方法の整形工程において、加工面Ａよりも高精度に切削加工された領域である。精密加工面Ｃは、後述する含浸剤が浸潤し得る。なお、精密加工面Ｃの面粗度は、加工面Ａ及び鋳造面Ｂの面粗度と異なる。

【0046】

また、本実施形態では、段差部４１４ａの上面に跨る肉厚部４１４ｂの上端は、筒壁部４１４の上端よりも軸方向下側に位置する。段差部４１４ａの上面に跨る肉厚部４１４ｂは、外周面から突出する段差部４１４ａと一緒に切削される。段差部４１４ａの上面に跨る肉厚部４１４ｂを形成することにより、引け巣をシャフト貫通孔４１５から軸方向に遠ざけて発生させることができる。なお、段差部４１４ａの上面に跨る肉厚部４１４ｂの切削痕は、精密加工面Ｃを形成する際に消える。

【0047】

また、筒壁部４１４は、段差部４１４ａにより剛性が高くなり、筒壁部４１４の内部へ圧入されたシャフト２１の圧入強度の低下を低減できる。また、筒壁部４１４の変形を抑制できるため、回転軸Ｊに対してシャフト２１が傾くことを抑制できる。また、鋳造後に肉厚部４１４ｂを切削加工して段差部４１４ａの径方向の厚みを周方向において均一にすることにより、筒壁部４１４が周方向に亘って均一に補強される。これにより、シャフト２１が、回転軸Ｊに対して傾くことをより抑制できる。従って、切削加工後の筒壁部４１４において引け巣が残ることを低減しながらシャフト２１が軸方向に対して傾くことを抑制できる。これにより、スピンドルモータ２は、筒壁部４１４を介して底壁部４１１に安定して支持される。

【0048】

ワイヤ貫通孔４１７は、段差部４１４ａ及び底壁部４１１を軸方向に貫通して周方向に複数並んで配置され、ワイヤ線（不図示）が挿通される。ワイヤ線は、ステータ１２から延び、筐体４０の外部に引出される。ワイヤ貫通孔４１７の少なくとも一つは、回転軸Ｊを挟んで加工面Ａと径方向に対向する。本実施形態では、ワイヤ貫通孔４１７は、周方向に３箇所形成され、２個のワイヤ貫通孔４１７が、回転軸Ｊを挟んで加工面Ａと径方向に対向する。貫通孔は実施例に限定されず、単数でも必要応じた個数を配置しても良い。

【0049】

これにより、筒壁部４１４を鋳造する際に、ワイヤ貫通孔４１７から回転軸Ｊを挟んで径方向反対側に配置される肉厚部４１４ｂに引け巣が生じ易くなる。従って、引け巣をワイヤ貫通孔４１７から径方向に遠ざけて発生させることができる。これにより、ワイヤ貫通孔４１７の周囲から筐体４０の内部に充填された気体が外部に漏洩することを抑制できる。

【0050】

また、底壁部４１１は、凹部４１１ａを有する。凹部４１１ａは、底壁部４１１の下面が軸方向上側に凹んで形成されるとともに複数のワイヤ貫通孔４１７が内部に配置される。

【0051】

これにより、凹部４１１ａ上において、段差部４１４ａが軸方向に薄肉化されるため引け巣が生じ難くなる。これにより、ワイヤ貫通孔４１７の周囲から筐体４０の内部に充填された気体が外部に漏洩することをより抑制できる。なお、凹部４１１ａにはモールド樹脂が充填される。これにより、ワイヤ貫通孔４１７を介してベースプレート４１の気密性が低下することを低減できる。

【0052】

（３．シャフトの詳細な構成）
図７は、ベースプレート４１のシャフト２１の下端部を拡大して示す縦断面図である。本実施形態では、コアバック１２１ａは、筒壁部４１４に圧入されてベースプレート４１に固定される（図１参照）。また、コアバック１２１ａをベースプレート４１に固定した後に、シャフト２１は、シャフト貫通孔４１５に挿入される。コアバック１２１ａを筒壁部４１４の外周部に圧入したとき、ベースプレート４１にはシャフト貫通孔４１５を小径化する力が働く。このため、コアバック１２１ａをベースプレート４１に固定した後に、シャフト２１のシャフト貫通孔４１５への圧入荷重が増大する。

【0053】

従って、圧入時にシャフト２１が、回転軸Ｊに対して傾いたり、変形する虞がある。シャフト２１が、回転軸Ｊに対して傾いた場合に、ヘッド３１とディスク５０との距離がズレて読み書きエラーが生じる虞がある。また、シャフト２１自体が傾いて圧入されることで、シャフト２１の下端部とシャフト貫通孔４１５の内面とにかじりを発生し、圧入強度が低下する虞がある。また、パーティクルが発生し、ディスク駆動装置１が汚染される虞がある。

【0054】

これに対して本実施形態では、シャフト２１は、シャフト傾斜部２１１と、シャフト接触部２１２と、を有する。シャフト傾斜部２１１は、シャフト２１の下端部に配置され、軸方向下側に向かうに従って外径が小さく形成されている。

【0055】

シャフト２１をシャフト貫通孔４１５に圧入する際に、シャフト傾斜部２１１が、シャフト貫通孔４１５を囲む周壁の上端内周縁（本実施形態では、筒壁部４１４の上端内周縁）に接触する。これにより、シャフト２１がシャフト貫通孔４１５の内部に案内され、シャフト２１を回転軸Ｊに対して傾くことなくシャフト貫通孔４１５に圧入し易くなる。従って、シャフト２１とシャフト貫通孔４１５とのかじりの発生を抑制しながら、シャフト２１の圧入荷重を低減できる。これにより、シャフト２１を回転軸に沿って精度よく取付けることができる。

【0056】

また、シャフト貫通孔４１５の内周面に接着剤２２０を塗布してシャフト２１を圧入する際に、接着剤２２０が潤滑剤となる。これにより、シャフト２１の圧入荷重をより低減できる。シャフトを圧入した状態において、接着剤２２０は、シャフト貫通孔４１５の内周面とシャフト傾斜部２１１との隙間に溜まる。すなわち、シャフト傾斜部２１１とシャフト貫通孔４１５の内周面との間には接着剤２２０が配置されている。これにより、接着剤２２０を介してシャフト２１が、シャフト貫通孔４１５の内部に強固に固定される。

【0057】

また、シャフト貫通孔４１５の内周面とシャフト傾斜部２１１との隙間は、軸方向上側に向かうに従って径方向に狭く形成される。これにより、接着剤２２０は、毛細管現象により、シャフト貫通孔４１５の内周面とシャフト２１とが接触する圧入部に吸い上げられる。これにより、接着剤２２０を介してシャフト２１が、シャフト貫通孔４１５の内部により強固に固定される。

【0058】

このとき、シャフト貫通孔４１５の内周面とシャフト傾斜部２１１との隙間に溜まる接着剤２２０に含まれる気泡は、圧入部に吸い上げられない。また、圧入時に、圧入部の接着剤２２０に混入した気泡は、圧入部に吸い上げられた接着剤２２０に押し出されて排出される。これにより、接着剤２２０を介してシャフト２１が、シャフト貫通孔４１５の内部により強固に固定される。

【0059】

また、スピンドルモータ２の駆動による温度上昇又はスピンドルモータ２の使用環境温度の上昇により、シャフト２１が加熱される。このとき、圧入部の接着剤２２０に混入した気泡が、熱膨張する可能性がある。本実施形態では、圧入部の接着剤２２０に混入した気泡は、排出されており、接着剤２２０にクラックが発生することを防止できる。これにより、シャフト貫通孔４１５を介してベースプレート４１の気密性が低下することを低減できる。

【0060】

シャフト傾斜部２１１は、回転軸Ｊを含む断面において、回転軸Ｊに対する傾斜角θ１が、５°以上１０°以下である。傾斜角θ１が、５°未満の場合に、シャフト貫通孔４１５の内周面とシャフト傾斜部２１１との隙間が径方向に狭くなり、隙間に配置される接着剤の２２０充填量が減少する。これにより、シャフト貫通孔４１５の内周面とシャフト２１との接着強度が低下する。

【0061】

また、傾斜角θ１が、１０°以下の場合に、シャフト貫通孔４１５の内周面とシャフト傾斜部２１１との間に溜まった接着剤２２０が、毛細管現象により圧入部側に吸い上げられ易くなる。これにより、圧入部の接着剤２２０に混入した気泡が、排出され易くなる。従って、接着剤２２０を介してシャフト２１が、シャフト貫通孔４１５の内部により強固に固定される。

【0062】

シャフト接触部２１２は、シャフト傾斜部２１１よりも軸方向上側に配置され、シャフト貫通孔４１５の内周面と接触する。シャフト接触部２１２の軸方向の長さは、シャフト傾斜部２１１の軸方向の長さよりも長い。これにより、圧入されたシャフト２１が、シャフト貫通孔４１５の内部により強固に固定される。

【0063】

シャフト貫通孔４１５は、柱体部４１５ａと、孔拡径部４１５ｂと、連結部４１５ｃと、を有する。柱体部４１５ａは、回転軸Ｊと平行に延びてシャフト２１の外周面（シャフト接触部２１２）と接触する。

【0064】

シャフト２１をシャフト貫通孔４１５に挿通する前の状態において、柱体部４１５ａの内径（シャフト貫通孔４１５の最小内径）Ｄ１は、シャフト傾斜部２１１上端の外径Ｄ２よりも小さく、シャフト傾斜部２１１下端の外径Ｄ３よりも大きい。これにより、シャフト２１はシャフト傾斜部２１１上端よりも軸方向上側で締まり嵌め状態になる。従って、圧入されたシャフト２１が、シャフト貫通孔４１５の内部により強固に固定される。

【0065】

孔拡径部４１５ｂは、柱体部４１５ａの軸方向下側に配置され、柱体部４１５ａの内径よりも大きい内径を有する。また、孔拡径部４１５ｂの上端は、シャフト傾斜部２１１の上端よりも軸方向上側に位置する。孔拡径部４１５ｂとシャフト傾斜部２１１との隙間が広がり、隙間に配置される接着剤の２２０充填量が増加する。これにより、シャフト２１が、シャフト貫通孔４１５の内部により強固に固定される。

【0066】

また、本実施形態では、孔拡径部４１５ｂは、軸方向下側に向かって内径が大きく形成されている。これにより、孔拡径部４１５ｂとシャフト傾斜部２１１との間に溜まった接着剤２２０が、毛細管現象により圧入部側により吸い上げられ易くなる。また、圧入部の接着剤２２０に混入した気泡が、排出され易くなる。

【0067】

連結部４１５ｃは、柱体部４１５ａと孔拡径部４１５ｂとを連結する。連結部４１５ｃは、軸方向下側に向かうに従って内径が大きく形成されている。これにより、孔拡径部４１５ｂとシャフト傾斜部２１１との間に溜まった接着剤２２０が、毛細管現象により連結部４１５ｃを介して圧入部側により吸い上げられ易くなる。た、圧入部の接着剤２２０に混入した気泡が、排出され易くなる。

【0068】

（４．ベースプレートの製造方法）
図８は、ベースプレート４１の製造工程を示すフローチャートである。図９～図１５は、ベースプレートの製造工程を説明する説明図である。

【0069】

ステップＳ１では、図９に示すように、金型２０２の周縁部と、金型２０１の周縁部と、を上下方向に接触させて金型２０１と金型２０２との間に空洞２１０が形成される。空洞２１０は、ベースプレート４１の形状に対応する形状を有する。また、空洞２１０は、金型２０１及び金型２０２の対向面に沿って延びるゲート２１４と連通する。ゲート２１４の外端部は、金型２０１及び金型２０２の外部に開口する。

【0070】

また、金型２０１及び金型２０２の対向面には、ゲート２１４とは別に空洞２１０内の空気を抜くためのエア抜き流路（不図示）が設けられている。エア抜き流路の外端部は、金型２０１及び金型２０２の外部に開口している。

【0071】

金型２０１は、第１凹部２０１ａと、第２凹部２０１ｂを有する。第１凹部２０１ａは、金型２０１の下面が揺動軸Ｈに沿って軸方向上側に凹み形成される。第１凹部２０１ａの内部は、空洞２１０と連通している。第１凹部２０１ａの内部に溶融金属が流入してピボットポスト４１３が形成される。

【0072】

第２凹部２０１ｂは、金型２０１の下面が回転軸Ｊに沿って軸方向上側に凹み形成される。第２凹部２０１ｂの内部は、空洞２１０と連通している。第２凹部２０１ｂの天面には下方に突出する突出部２０１ｅが形成されている。また、第２凹部２０１ｂには拡径部２０１ｃが形成されている。第２凹部２０１ｂの内周面の下端部には、拡径部２０１ｃが形成されている。拡径部２０１ｃは、第２凹部２０１ｂの内周面の上端部よりも径が大きい。

【0073】

拡径部２０１ｃは、拡径凹部２０１ｄを有する。拡径凹部２０１ｄは、拡径部２０１ｃの天面の一部及び内周面の一部に跨って配置され、拡径部２０１ｃの天面及び内周面から外側に凹んで形成される。第１凹部２０１ａの内部に溶融金属が流入して筒壁部４１４が形成される。筒壁部４１４には、突出部２０１ｅが配置されていた箇所に凹部４１４ｆが形成される（図１１参照）。凹部４１４ｆは、筒壁部４１４の上面から軸方向下側に凹んで形成される。拡径部２０１ｃの内部に溶融金属が流入して段差部４１４ａが形成される。拡径凹部２０１ｄの内部に溶融金属が流入して肉厚部４１４ｂが形成される。

【0074】

ステップＳ２では、図１０に示すように、ゲート２１４を介して空洞２１０に溶融金属を注入する。溶融金属は、例えば、溶融されたアルミニウム合金である。空洞２１０に溶融金属が注入されると、空洞２１０内の空気、又は溶融金属から発生するガスが、エア抜き流路から金型２０１及び金型２０２の外部に押し出される。これにより、溶融金属が、空洞２１０全体に行き渡る。

【0075】

ステップＳ３では、空洞２１０に溶融金属が行き渡った後に、溶融金属を冷却して硬化させる。これにより、空洞２１０内にベースプレート４１が形成される。ベースプレート４１の表面にはチル層（不図示）が形成される。チル層は、溶融金属が硬化する際に、金型２０１及び金型２０２と接して硬化が早い場所に形成される。溶融金属の硬化が他の部分より早いチル層は、不純物が少なく、金属密度が高い。また、溶融金属が硬化する際に、肉厚部４１４ｂで凝固収縮する際に、引け巣が発生する。

【0076】

ステップＳ４では、図１１に示すように、ベースプレート４１を一対の金型２０１、２０２から離型させる。このとき。周壁部４１２は、外面から突出するゲート痕部４１ｄを有する。ゲート痕部４１ｄは、ゲート２１４及びエア抜き流路（不図示）に溜まった溶融金属が硬化して形成される。

【0077】

ステップＳ５では、図１２に示すように、ゲート痕部４１ｄをカットする。ゲート痕部４１ｄをカットした痕跡Ｇは（図１３参照）、周壁部４１２の外面から僅かに突出して残る。

【0078】

ステップＳ６では、図１３に示すように、切削装置３００を用いて周壁部４１２の外周面を切削する（第１切削加工）。切削装置３００は、筒状の切削部３０１と、切削部３０１を回転させる駆動部３０２と、を有する。切削部３０１は、回転軸Ｊと平行に延びる中心軸Ｎを中心に回転する。本実施形態では、切削部３０１の軸方向の長さは、周壁部４１２の軸方向の長さよりも短い。また、切削部３０１は、上面視において時計回り又は反時計回りに回転可能である。

【0079】

切削部３０１は、周壁部４１２の外周面において、周方向に延びる。パーティングライン部Ｋを軸方向に跨って配置される。パーティングライン部Ｋは、軸方向に対向する金型２０１及び金型２０２の対向面に沿って形成される。ベースプレート４１を一対の金型２０１、２０２から離型させた際に（図１１参照）、周壁部４１２は。パーティングライン部Ｋに沿ってバリが発生する。このため、。パーティングライン部Ｋに沿って周壁部４１２の外周面を切削することにより、バリを取り除くことができる。

【0080】

なお、サーバー等のディスク駆動装置１８ハードディスクドライブ）が搭載されるシステムにおいて、周壁部４１２を削り過ぎた場合、システム内でベースプレート４１の周りに隙間が生じる可能性がある。これにより、システム内の振動が、大きくなる可能性がある。本実施形態では、切削部３０１の軸方向の長さが、周壁部４１２の軸方向の長さよりも短い。これにより、周壁部４１２の削り過ぎを防止できる。切削部３０１による切削後、周壁部４１２の外周面には切削面（不図示）が形成される。切削面には、周方向に沿って帯状に延びる切削痕（不図示）が形成される。切削痕は、軸方向の幅が、４ｍｍ～８ｍｍに形成される。

【0081】

切削部３０は、直方体状のベースプレート４１の外周面において、ゲート痕跡４１ｄの痕跡Ｇが残る一面を除く三面を切削する。例えば、切削部３０１は、矢印Ｘ１、矢印Ｘ２及び矢印Ｘ３の順に周壁部４１２の外周面を切削する。なお、矢印Ｘ１、矢印Ｘ２及び矢印Ｘ３の向きを反転させて矢印Ｘ３、矢印Ｘ２及び矢印Ｘ１の順に周壁部４１２の外周面を切削してもよい。

【0082】

ステップＳ７では、肉厚部４１４ｂを切削加工する（第２切削加工）。より詳細には、第２切削加工では、肉厚部４１４ｂを切削加工して段差部４１４ａの径方向の厚みを周方向に亘って均一にする。また、段差部４１４ａの上面に跨る肉厚部４１４ｂを切削加工して段差部４１４ａの軸方向の厚みを周方向において均一にする。このとき、段差部４１４ａの外周面の一部に加工面Ａが形成される。加工面Ａには、シャフト貫通孔４１５を中心とし、周方向に線状に延びる加工痕４１８が、径方向に複数並んで形成される（図５参照）。

【0083】

なお、金型２０１、２０２から離型したベースプレート４１の表面にはチル層（不図示）が形成されている。チル層は、溶融金属が硬化する際に、金型２０１及び金型２０２と接して硬化が早い場所に形成される。溶融金属の硬化が他の部分より早いチル層は、不純物が少なく、金属密度が高い。本実施形態では、切削加工された加工面Ａ上にはチル層が残らないが、切削加工されていない鋳造面Ｂにはチル層が残る。また、ステップＳ７の第２切削加工で用いられる切削装置は、ステップＳ６の第１切削加工で用いられる切削装置３００とは異なる。ステップＳ７の第２切削加工の方が、ステップＳ６の第１切削加工よりも精度が必要な領域における切削加工であある。従って、加工面Ａの面粗度と、ステップＳ６の第１切削加工により形成された切削面（不図示）の面粗度と、は異なる。

【0084】

また、ステップＳ７では、凹部４１４ｆを軸方向に切削して底壁部４１１を軸方向に貫通させる。これにより、シャフト貫通孔４１５が切削加工により形成される。このとき、シャフト貫通孔４１５の周面には引け巣が露出しない。

【0085】

ステップＳ８では、図１４に示すように、ベースプレート４１の表面に、電着塗装膜４１ａを形成する。電着塗装膜４１ａは、例えば、エポキシ系樹脂の塗装材料中にベースプレート４１を浸漬させ、塗装材料とベースプレート４１との間に電流を流す。これにより塗装材料が、ベースプレート４１の表面に付着して電着塗装膜４１ａが形成される。このとき、加工面Ａの外面も電着塗装膜４１ａに覆われる。ベースプレート４１を電着塗装膜４１ａで覆うことにより、ベースプレート４１の絶縁性が向上するとともにベースプレート４１を透過する気体のリークを低減できる。

【0086】

ステップＳ９では、図１５に示すように、ベースプレート４１の表面のうち、精度が必要な領域を切削により精密加工して整形する。具体的には、ピボットポスト４１３の外周面、筒壁部４１４及びシャフト貫通孔４１５の周面、筒壁部４１４の外周面及び段差部４１４ａの上面が整形される。また、ワイヤ貫通孔４１７が形成される。このとき、段差部４１４ａの上面には、精密加工面Ｃが形成される（図３参照）。なお、シャフト貫通孔４１５の周面を成形した際に、シャフト貫通孔４１５の周面には引け巣が露出しない。なお、段差部４１４ａの加工面Ａを含む外周面は切削加工されておらず電着塗装膜４１ａで覆われている。

【0087】

このとき、ベースプレート４１の表面の切削により、電着塗装膜４１ａも切削され、電着塗装膜４１ａが設けられていない非塗膜領域Ｄが形成される。また、精密加工面Ｃは、非塗膜領域Ｄが形成される。

【0088】

ステップＳ９では、ベースプレート４１を含浸剤に浸漬する。これにより、非塗膜領域Ｄに含浸剤が浸潤される。このとき、精密加工面Ｃにも含浸剤が浸潤される。含浸剤は、例えば、エポキシ樹脂又はアクリル樹脂が用いられる。これにより、非塗膜領域Ｄにおいて、鋳造時に形成された微小な空洞が、含浸剤で封止される。これにより、筒壁部４１４を介して筐体４０の内部に充填された気体が外部に漏洩することをより抑制できる。

【0089】

以上より、ディスク駆動装置１の筐体４０の一部となる鋳造品のベースプレート４１の製造方法は、鋳造工程と、第１切削工程と、第２切削工程と、電着塗装工程と、整形工程と、含浸工程と、を順に有する。鋳造工程は、底壁部４１１と、筒壁部４１４と、を金型によりより一体に鋳造する（ステップＳ１～Ｓ４）。第１切削工程は、周壁部４１２の外周面を切削してバリを取り除く（ステップＳ６）。第２切削工程（切削工程）は、筒壁部４１４の一部を切削する（ステップＳ７）。電着塗装工程は、ベースプレート４１の表面に電着塗装膜４１ａを形成する（ステップＳ８）。整形工程は、ベースプレート４１の表面のうち、精度が必要な領域を切削により精密加工して整形する（ステップＳ９）。含浸工程は、ベースプレート４１の表面において、電着塗装膜４１ａから露出した領域に含浸剤を含浸させる（ステップＳ１０）。

【0090】

また、鋳造工程において、筒壁部４１４は、根元部の外周面から径方向外側に突出する環状の段差部４１４ａが一体に形成さる。また、段差部４１４ａは、外周面の少なくとも一部から突出して上面に跨って形成される肉厚部４１４ｂを有する。また、第２切削工程（切削工程）において、肉厚部４１４ｂは、切削加工され、段差部４１４ａの外周面の少なくとも一部において、切削加工された加工面Ａが、形成される。

【0091】

鋳造工程において、肉厚部４１４ｂを形成することにより、段差部４１４ａの一部が、径方向及び軸方向に肉厚になる。これにより、引け巣は、筒壁部４１４の肉厚部４１４ｂ側に集中して生じ易くなる。従って、筒壁部４１４の肉厚部４１４ｂ側に引け巣を発生させることで、引け巣をシャフト貫通孔４１５から遠ざけて発生させることができる。これにより、引け巣がシャフト貫通孔４１５から露出することを防止できる。

【0092】

また、第２切削工程（切削工程）において、肉厚部４１４ｂは、切削加工されて段差部４１４ａの外周面に加工面Ａが形成される。このとき、段差部４１４ａの径方向の厚みを周方向において均一にすることにより、筒壁部４１４が周方向に亘って均一に補強される。これにより、シャフト２１が、回転軸Ｊに対して傾くことをより抑制できる。従って、切削加工後の筒壁部４１４において引け巣が残ることを低減しながらシャフト２１が軸方向に対して傾くことを抑制できる。

【0093】

（４．その他）
上記実施形態は、本発明の例示にすぎない。実施形態の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。また、実施形態は、可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。例えば、本実施形態では、ピボットポスト４１３を底壁部４１１と一体に鋳造したが、ピボットポスト４１３をベースプレート４１と別部材としてもよい。

【0094】

ピボットポスト４１３は、例えば、アルミニウム合金よりも剛性が高いステンレス等の金属から成り、ベースプレート４１を構成する金属よりも剛性が高い。ピボットポスト４１３をベースプレート４１と別部材で形成することにより、ピボットポスト４１３の剛性が向上するとともに、ピボットポスト４１３における引け巣の発生を防止できる。従って、ピボットポスト４１３を介して筐体４０の内部に充填された気体が外部に漏洩することを抑制できる。

【0095】

また、本実施形態では、段差部４１４ａの上面に跨る肉厚部４１４ｂの上端は、筒壁部４１４の上端よりも軸方向下側に位置するが、筒壁部４１４の上端よりも軸方向上側に配置してもよい。これにより、引け巣をシャフト貫通孔４１５から軸方向により遠ざけて発生させることができる。

【0096】

（５．付記）
以上のように、本開示の一態様に係るベースプレート（４１）は、ディスク駆動装置（１）の筐体（４０）の一部となり、金属製のダイカスト部材から成るベースプレートであって、上下方向に延びるディスクの回転軸（Ｊ）に対して垂直に拡がる底壁部（４１１）と、前記回転軸に沿って前記底壁部の上面から上方に突出し、内部にシャフトが挿通されるシャフト貫通孔（４１５）を有した筒状の筒壁部（４１４）と、を備え、前記筒壁部は、根元部の外周面から径方向外側に突出する環状の段差部（４１４ａ）を有し、前記段差部の外周面の少なくとも一部において、加工面（Ａ）が、形成されている（第１の構成）。

【0097】

また、上記第１の構成において、前記段差部の外周面において前記加工面と周方向に隣接して鋳造面（Ｂ）を有し、前記加工面における面粗度は、前記鋳造面における面粗度よりも小さい（第２の構成）。

【0098】

また、上記第１又は第３の構成において、前記加工面の上端は、前記段差部の外周面の上端に位置し、前記加工面の下端は、前記段差部の外周面の下端に位置する構成としてもよい（第３の構成）。

【0099】

また、上記第１から第３のいずれかの構成において、軸方向から視て、前記加工面の上端における周方向両端が成す中心角（θ）は、９０°以上１１０°以下である構成としてもよい（第４の構成）。

【0100】

また、上記第１から第４のいずれかの構成において、軸方向から視て、前記加工面の上端における周方向両端を通る直線（Ｌ）は、前記筒壁部の内周面よりも径方向外側に位置する構成としてもよい（第５の構成）。

【0101】

また、上記第１から第５のいずれかの構成において、前記段差部及び前記底壁部を軸方向に貫通して周方向に複数並んで配置され、スピンドルモータに接続されるワイヤ線が挿通されるワイヤ貫通孔（４１７）をさらに有し、前記ワイヤ貫通孔の少なくとも一つは、前記回転軸を挟んで前記加工面と径方向に対向する構成としてもよい（第６の構成）。

【0102】

また、上記第６の構成において、前記底壁部は、下面が軸方向上側に凹んで形成されるとともに複数の前記ワイヤ貫通孔が内部に配置される凹部（４１１ａ）を有する構成としてもよい（第７の構成）。

【0103】

また、本開示の一態様に係るスピンドルモーター（２）は、上記第１から第７のいずれかの構成のベースプレート４１と、前記回転軸に沿って延び、下端部が前記シャフト貫通孔に挿通される前記シャフトと、前記ベースプレートの上面に配置されて前記シャフトを囲む環状のステータコアと、前記回転軸周りに回転するロータ（２２）と、前記シャフトを前記回転軸として前記ロータを回転可能に支持する軸受ユニット（１３）と、を備え、前記シャフトは、下端部に配置され、軸方向下側に向かうに従って外径が小さく形成されたシャフト傾斜部２１１を有する構成としてもよい（第８の構成）。

【0104】

また、上記第８の構成において、前記シャフトを前記シャフト貫通孔に挿通する前の状態において、前記シャフト貫通孔の最小内径（Ｄ１）は、前記シャフト傾斜部上端の外径（Ｄ２）よりも小さく、前記シャフト傾斜部下端の外径（Ｄ３）よりも大きい構成としてもよい（第９の構成）。

【0105】

また、上記第８又は９の構成において、前記シャフトは、前記シャフト傾斜部よりも軸方向上側に配置され、前記シャフト貫通孔の内周面と接触するシャフト接触部を有し、前記シャフト接触部の軸方向の長さは、前記シャフト傾斜部の軸方向の長さよりも長い構成としてもよい（第１０の構成）。

【0106】

また、上記第８～第１０のいずれかの構成において、前記シャフト傾斜部は、前記回転軸を含む断面において、前記回転軸に対する傾斜角が、１０°以下である構成としてもよい（第１１の構成）。

【0107】

また、上記第８～第１１のいずれかの構成において、前記シャフト傾斜部は、前記回転軸を含む断面において、前記回転軸に対する傾斜角が、５°以上である構成としてもよい（第１２の構成）。

【0108】

また、上記第８～第１２のいずれかの構成において、前記シャフト傾斜部と前記シャフト貫通孔の内周面との間に接着剤が配置されている構成としてもよい（第１３の構成）。

【0109】

また、上記第８～第１３のいずれかの構成において、前記シャフト貫通孔は、前記回転軸と平行に延びて前記シャフトの外周面と接触する柱体部４１５ａと、前記柱体部の軸方向下側に配置され、前記柱体部の内径よりも大きい内径を有する孔拡径部４１５ｂと、を有し、前記孔拡径部の上端は、前記シャフト傾斜部の上端よりも軸方向上側に位置する構成としてもよい（第１４の構成）。

【0110】

また、上記第８～第１４のいずれかの構成において、前記孔拡径部は、軸方向下側に向かうに従って内径が大きく形成されている構成としてもよい（第１５の構成）。

【0111】

また、上記第８～第１５のいずれかの構成において、前記シャフト貫通孔は、前記柱体部と前記孔拡径部とを連結する連結部を有し、前記連結部は、軸方向下側に向かうに従って内径が大きく形成されている構成としてもよい（第１６の構成）。

【0112】

また、本開示の一態様に係るディスク駆動装置（１）は、上記第８～第１６のいずれかの構成のスピンドルモータ（２）と、前記スピンドルモータにより前記回転軸を中心として回転するディスク（５０）と、前記ディスクに対して情報の読み取り又は書き込みを行うヘッド（３１）と、を備える構成としてもよい（第１７の構成）。

【0113】

また、上記第１７の構成において、前記筐体の内部に空気よりも低密度の気体が充填されている構成としてもよい（第１８の構成）。

【0114】

また、本開示の一態様に係るベースプレートの製造方法は、ディスク駆動装置（１）の筐体（４０）の一部となるベースプレート（４１）の製造方法であって、上下に延びるディスク（５０）の回転軸（Ｊ）に対して垂直に拡がり、軸方向から見て矩形状の底壁部（４１１）と、前記回転軸に沿って前記底壁部の上面から上方に突出して内部にシャフト（２１）が配置される筒状の筒壁部（４１１）と、を金型により一体に鋳造する鋳造工程と、前記筒壁部の一部を切削する切削工程（第２切削工程）と、を順に有し、前記鋳造工程において、前記筒壁部は、根元部の外周面から径方向外側に突出する環状の段差部（４１１ａ）が一体に形成され、前記段差部は、外周面の少なくとも一部から突出して上面に跨って形成される肉厚部（４１１ｂ）を有し、前記切削工程（第２切削工程）において、前記肉厚部は、切削加工され、前記段差部の外周面の少なくとも一部において、切削加工された加工面Ａが、形成される（第１９の構成）。

【0115】

また、上記第１９の構成において、前記段差部の上面に跨る前記肉厚部の上端は、前記筒壁部の上端よりも軸方向下側に位置する構成としてもよい（第２０の構成）。

【0116】

また、上記第２０の構成において、前記段差部の上面に跨る前記肉厚部の上端は、前記筒壁部の上端よりも軸方向上側に位置する構成としてもよい（第２１の構成）。

【0117】

また、上記第２１の構成において、前記肉厚部は、前記段差部の外周面の全周から径方向に突出する構成としてもよい（第２２の構成）。

【0118】

また、本開示の一態様に係るスピンドルモータは、上下方向に延びる回転軸（Ｊ）に沿って延びるシャフト（２１）と、前記シャフトの下端部が固定されるベースプレート（４１）と、前記ベースプレートの上面に配置されて前記シャフトを囲む環状のステータコア（１２１）と、前記中心軸周りに回転するロータ（２２）と、前記シャフトを前記回転軸として前記ロータを回転可能に支持する軸受ユニット（１３）と、を備え、前記ベースプレートは、内部に前記シャフトが挿通されるシャフト貫通孔（４１５）を有し、前記シャフトは、下端部に配置され、軸方向下側に向かうに従って外径が小さく形成されたシャフト傾斜部（２１１）を有する（第２３の構成）。

【産業上の利用可能性】

【0119】

本発明によると、ハードディスクドライブ等のディスク駆動装置に利用することができる。

【符号の説明】

【0120】

１ ディスク駆動装置
２ スピンドルモータ
１０ 静止部
１２ ステータ
１３ 軸受ユニット
１４ シャフト
２０ 回転部
２１ シャフト
２２ ハブ（ロータ）
２２ａ 天面部
２２ｂ 筒面部
２２ｃ フランジ部
２３ マグネット
２４ スペーサ
３１ ヘッド
３２ アーム
３３ 揺動機構
４０ 筐体
４１ ベースプレート
４１ａ 電着塗装膜
４１ｄ ゲート痕部
４２ カバー
５０ ディスク
１２１ ステータコア
１２１ａ コアバック
１２１ｂ ティース
１２２ コイル
２０１、２０２ 金型
２０１ａ 第１凹部
２０１ｂ 第２凹部
２０１ｃ 拡径部
２０１ｄ 拡径凹部
２０１ｅ 突出部
２１０ 空洞
２１１ シャフト傾斜部
２１２ シャフト接触部
２１４ ゲート
３００ 切削装置
３０１ 切削部
３０２ 駆動部
４１１ 底壁部
４１１ａ 凹部
４１２ 周壁部
４１３ ピボットポスト
４１４ 筒壁部
４１４ａ 段差部
４１４ｂ 肉厚部
４１４ｆ 凹部
４１５ シャフト貫通孔
４１５ａ 柱体部
４１５ｂ 孔拡径部
４１５ｃ 連結部
４１７ ワイヤ貫通孔
Ａ 加工面
Ｂ 鋳造面
Ｃ 精密加工面
Ｄ 非塗膜領域
Ｊ 回転軸
Ｈ 揺動軸
Ｋ パーティングライン部
Ｌ 直線
θ 中心角
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３ 矢印

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】