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特開2024-163875ＶＯＣｓ吸着及び脱着防止性能に優れた有機金属構造体とこれを含む物品

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163875

(43)【公開日】2024-11-22

(54)【発明の名称】ＶＯＣｓ吸着及び脱着防止性能に優れた有機金属構造体とこれを含む物品

(51)【国際特許分類】

B01J 20/22 20060101AFI20241115BHJP

【ＦＩ】

B01J20/22 A

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024077063

(22)【出願日】2024-05-10

(31)【優先権主張番号】10-2023-0062013

(32)【優先日】2023-05-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2023-0077052

(32)【優先日】2023-06-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2024-0052244

(32)【優先日】2024-04-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．テフロン

(71)【出願人】

【識別番号】522089675

【氏名又は名称】ラビンキューブカンパニー，リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯＷＯＲＬＤＰＡＴＥＮＴ＆ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】チェ，キョンミン

(72)【発明者】

【氏名】イ，ヒョンシン

【テーマコード（参考）】

4G066

【Ｆターム（参考）】

4G066AB07C

4G066AB24B

4G066AB27C

4G066BA21

4G066BA31

4G066BA36

4G066BA38

4G066CA01

4G066DA02

4G066EA13

(57)【要約】（修正有）

【課題】揮発性有機化合物（ＶｏｌａｔｉｌｅＯｒｇａｎｉｃＣｏｍｐｏｕｎｄｓ、ＶＯＣｓ）の吸着性能に優れていると同時に吸着されたＶＯＣｓの脱着（ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）防止性能に優れた有機金属構造体を提供する。
【解決手段】本発明は、ジルコニウム系有機金属構造体（ＭＯＦ）として結晶構造内にアミン基（－ＮＨ_２）を導入することによって、ＶＯＣｓの吸着性能と脱着防止性能を同時に確保したことに特徴がある。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有機リンカーとしてフマル酸を含むジルコニウム系有機金属構造体（ＭＯＦ）であって、揮発性有機化合物の吸着性能と脱着（ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）防止性能に優れた、有機金属構造体。

【請求項2】

有機リンカーとしてＬ－アスパラギン酸をさらに含む、請求項１に記載の有機金属構造体。

【請求項3】

前記フマル酸とＬ－アスパラギン酸の混合割合がモル比で９．５：０．５～０．１：９．９である、請求項２に記載の有機金属構造体。

【請求項4】

前記フマル酸とＬ－アスパラギン酸の混合割合がモル比で９：１～１：９である、請求項２に記載の有機金属構造体。

【請求項5】

前記フマル酸とＬ－アスパラギン酸の混合割合がモル比で７．５：２．５～２．５：７．５である、請求項２に記載の有機金属構造体。

【請求項6】

前記有機金属構造体は、結晶構造からなり、
前記結晶構造により形成される気孔入口のサイズは、気孔内部のサイズに比べて大きい構造からなる、請求項１～請求項５のうちいずれか一項に記載の有機金属構造体。

【請求項7】

前記気孔の内部には、アミン基（ＮＨ_２）が位置する、請求項６に記載の有機金属構造体。

【請求項8】

前記有機金属構造体のＶＯＣｓ吸着率は、９５％以上であり、脱着率は、２．５％以下である、請求項１～請求項５のうちいずれか一項に記載の有機金属構造体。

【請求項9】

請求項１～請求項５のうちいずれか一項に記載の有機金属構造体を含む物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、揮発性有機化合物（ＶｏｌａｔｉｌｅＯｒｇａｎｉｃＣｏｍｐｏｕｎｄｓ、ＶＯＣｓ）の吸着性能に優れていると同時に吸着されたＶＯＣｓの脱着（ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）防止性能に優れた有機金属構造体とこれを含む物品に関する。

【背景技術】

【0002】

ホルムアルデヒドに対する吸着性能及び吸着されたホルムアルデヒドの脱着（ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）防止性能の改善が要求される。

【0003】

ところが、既存の粒子（ほこり）の除去とともにＶＯＣｓの除去のために用いられてきた活性炭の場合、例えば、２５坪型のエアクリーナーは、２５坪型の粒子（ほこり）を処理できるが、ＶＯＣｓは、５坪程度の処理性能しか有さず、ＶＯＣｓの除去性能が粒子（ほこり）の除去性能に比べて顕著に不足している。それだけでなく、活性炭は、ＶＯＣｓの再脱着が起きるので、長期間フィルターの使用時には吸着されたＶＯＣｓが再発生するという問題がある。

【0004】

一方、下記特許文献には、活性炭の低いＶＯＣｓ吸着特性を改善するために、チタン系列の有機金属構造体であるＭＩＬ－１２５ＭＯＦをホルムアルデヒドの吸着に用いる技術が提示されている。しかし、ＭＩＬ－１２５ＭＯＦの場合、活性炭に比べてＶＯＣｓの吸着性能は優秀であるが、再脱着性能は活性炭に比べて落ちるので、フィルターの使用時に吸着されたＶＯＣｓが再発生する問題は解決されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

（特許文献１）大韓民国公開特許第２０２３－００３３５７９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、ＶＯＣｓに対する吸着性能に優れているだけでなく、吸着されたＶＯＣｓの脱着防止性能も向上した有機金属構造体を提供することにその目的がある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するための手段として、本発明は、次の（１）～（６）の有機金属構造体と（７）及び（８）の物品を提供する。

【0008】

（１）有機リンカーとしてフマル酸を含むジルコニウム系有機金属構造体（ＭＯＦ）であって、揮発性有機化合物の吸着性能と脱着（ｏｕｔｇａｓｓｉｎｇ）防止性能に優れた、有機金属構造体。

【0009】

（２）（１）において、有機リンカーとしてＬ－アスパラギン酸をさらに含む、有機金属構造体。

【0010】

（３）（２）において、前記フマル酸とＬ－アスパラギン酸の混合割合がモル比で９．５：０．５～０．1：９．９、９：１～１：９、８．５：１．５～１．５：８．５、８：２～２：８、７．５：２．５～２．５：７．５又は７：３～３：７である、有機金属構造体。

【0011】

（４）（１）～（３）のうちいずれか一つにおいて、前記有機金属構造体は、結晶構造からなり、前記結晶構造により形成される気孔入口のサイズは、気孔内部のサイズに比べて大きい構造からなる、有機金属構造体。

【0012】

（５）（４）において、前記気孔の内部には、アミン基（ＮＨ_２）が位置する、有機金属構造体。

【0013】

（６）（１）～（５）のうちいずれか一つにおいて、前記有機金属構造体のＶＯＣｓ吸着率は、９５％以上であり、脱着率は、２．５％以下である、有機金属構造体。

【0014】

（７）（１）～（６）のうちいずれか一つの有機金属構造体を含む物品。

【0015】

（８）（７）において、前記物品は、フィルターを含む物品。

【発明の効果】

【0016】

本発明による有機金属構造体は、従来の有機金属構造体に比べてＶＯＣｓの吸着性能の向上だけでなく吸着されたＶＯＣｓの脱着防止性能も向上される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施例１～１０及び比較例２によって合成された有機金属構造体のイメージである。

【0018】

【図2】本発明の実施例１～１０及び比較例２によって合成された有機金属構造体のＰＸＲＤ分析結果である。

【0019】

【図3】本発明の実施例６及び比較例１（ＭＩＬ－１２５）によって合成された有機金属構造体の粉末をロールツーロールコーティングを通じて製作した試験片のホルムアルデヒド吸着及び脱着防止性能に対する分析を進行した結果である。

【0020】

【図4】実施例１～１０及び比較例２による有機金属構造体のホルムアルデヒド吸着及び脱着防止性能の評価結果である。

【0021】

【図5】本発明の実施例１１～１４によって合成された有機金属構造体のイメージである。

【0022】

【図6】本発明の実施例１１～１４によって合成された有機金属構造体のＰＸＲＤ分析結果である。

【0023】

【図7】本発明の実施例１１～１４によって合成された有機金属構造体の粉末をロールツーロールコーティングを通じて製作した試験片のホルムアルデヒド吸着及び脱着防止性能に対する分析を進行した結果である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0024】

以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳しく説明する。

【0025】

しかし、次に例示する本発明の実施例は、様々な他の形態に変形され得、本発明の範囲が次に詳述する実施例によって限定されるものではない。本発明の実施例は、当業界において平均的な知識を有した者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。

【0026】

＜実施例１＞

【0027】

実施例１による有機金属構造体は、下記表１の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0028】

【表1】

【0029】

蒸溜水１００ｍｌにＺｉｒｃｏｎｉｕｍ（ＩＶ）ｏｘｙｃｈｌｏｒｉｄｅ３２．２３ｇ（０．１ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。前記溶液にＦｏｒｍｉｃａｃｉｄ９２．０６ｇを入れた後に撹拌する。

【0030】

その後、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）１２．１９ｇ（０．２１ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例１（ＩｎＣｕｂｅ２０６（０：１０））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。表１に使用されるギ酸は溶媒として使用された物質であるため、得られた有機金属構造体に実質的に含まれていないが、合成の過程で少量のギ酸が不純物の形態ですこし残ることもできる。これは、以下の実施例２～実施例１４により得られた有機金属構造体においても同様である。

【0031】

＜実施例２＞

【0032】

実施例２による有機金属構造体は、下記表２の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0033】

【表2】

【0034】

蒸溜水１００ｍｌにＺｉｒｃｏｎｉｕｍ（ＩＶ）ｏｘｙｃｈｌｏｒｉｄｅ３２．２３ｇ（０．１ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。前記溶液にＦｏｒｍｉｃａｃｉｄ９２．０６gを入れた後に撹拌する。

【0035】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）２．８０ｇ（０．０２１ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）２１．９４ｇ（０．１８９ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例２（ＩｎＣｕｂｅ２０６（１：９））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0036】

＜実施例３＞

【0037】

実施例３による有機金属構造体は、下記表３の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0038】

【表3】

【0039】

【0040】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）５．５９ｇ（０．０４２ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）１９．５ｇ（０．１６８ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例３（ＩｎＣｕｂｅ２０６（２：８））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0041】

＜実施例４＞

【0042】

実施例４による有機金属構造体は、下記表４の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0043】

【表4】

【0044】

【0045】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）８．３９ｇ（０．０６３ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）１７．０６ｇ（０．１４７ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例４（ＩｎＣｕｂｅ２０６（３：７））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0046】

＜実施例５＞

【0047】

実施例５による有機金属構造体は、下記表５の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0048】

【表5】

【0049】

【0050】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）１１．１８ｇ（０．０８４ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）１４．６３ｇ（０．１２６ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例５（ＩｎＣｕｂｅ２０６（４：６））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0051】

＜実施例６＞

【0052】

実施例６による有機金属構造体は、下記表６の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0053】

【表6】

【0054】

【0055】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）１３．９８ｇ（０．１０５ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）１２．１９ｇ（０．１０５ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例６（ＩｎＣｕｂｅ２０６（５：５））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0056】

＜実施例７＞

【0057】

実施例７による有機金属構造体は、下記表７の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0058】

【表7】

【0059】

【0060】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）１６．７７ｇ（０．１２６ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）９．７５ｇ（０．０８４ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例７（ＩｎＣｕｂｅ２０６（６：４））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0061】

＜実施例８＞

【0062】

実施例８による有機金属構造体は、下記表８の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0063】

【表8】

【0064】

【0065】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）１９．５７ｇ（０．１４７ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）７．３１ｇ（０．０６３ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例８（ＩｎＣｕｂｅ２０６（７：３））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0066】

＜実施例９＞

【0067】

実施例９による有機金属構造体は、下記表９の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0068】

【表9】

【0069】

【0070】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）２２．３６ｇ（０．１６８ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）４．８７ｇ（０．０４２ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例９（ＩｎＣｕｂｅ２０６（８：２））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0071】

＜実施例１０＞

【0072】

実施例１０による有機金属構造体は、下記表１０の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0073】

【表10】

【0074】

【0075】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）２５．１６ｇ（０．１８９ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）２．４４ｇ（０．０２１ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例１０（ＩｎＣｕｂｅ２０６（９：１））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0076】

＜実施例１１＞

【0077】

実施例１１による有機金属構造体は、下記表１１の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0078】

【表11】

【0079】

【0080】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）２６．５５ｇ（０．１９９５ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）１．２２ｇ（０．０１０５ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例１１（ＩｎＣｕｂｅ２０６（０.５：９.５））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0081】

＜実施例１２＞

【0082】

実施例１２による有機金属構造体は、下記表１２の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0083】

【表12】

【0084】

【0085】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）２６．８３ｇ（０．２０１６ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）０．９７ｇ（０．００８４ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例１２（ＩｎＣｕｂｅ２０６（０.４：９.６））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0086】

＜実施例１３＞

【0087】

実施例１３による有機金属構造体は、下記表１３の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0088】

【表13】

【0089】

【0090】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）２７．１１ｇ（０．２０３７ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）０．７３ｇ（０．００６３ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例１３（ＩｎＣｕｂｅ２０６（０.３：９.７））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0091】

＜実施例１４＞

【0092】

実施例１４による有機金属構造体は、下記表１４の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0093】

【表14】

【0094】

【0095】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）２７．６７ｇ（０．２０７９ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最後に、フマル酸（Ｆｕｍａｒｉｃａｃｉｄ）０．２４ｇ（０．００２１ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて実施例１４（ＩｎＣｕｂｅ２０６（０.１：９.９））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0096】

＜実施例１５＞

【0097】

実施例１～実施例１４による有機金属構造体のホルムアルデヒドの吸／放出特性を測定するために、実施例１～実施例１４による有機金属構造体を利用して懸濁液を製造し、これを公知のロールツーロールコーティングした後に乾燥した。このとき、コーティングされたシート上にローディングされたサンプル量は、シート１ｍ^２当たり３０～１００ｇである。

【0098】

＜比較例１＞

【0099】

実施例１～実施例１０との比較のために、ＭＩＬ１２５ＭＯＦを次のような過程で合成した。

【0100】

Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃａｃｉｄ０．５ｇ（０．００３ｍｏｌ）をＤＭＦ／ＭｅＯＨ（９／１ｍＬ）入れた後、完全にとかす。前記溶液にｔｉｔａｎｉｕｍｂｕｔｏｘｉｄｅ０．２６ｍｌ（０．０００８ｍｏｌ）を入れた後に撹拌する。その後、２０ｍＬのテフロン容器に移した後、オートクレーブに入れた後に１５０℃で２４時間の間加熱する。合成完了後、遠心分離機を利用して１次濾過した後、ＤＭＦ及びＭｅＯＨを各３回ずつ洗浄する。洗浄完了後、８０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末状態の有機金属構造体を収得した。

【0101】

＜比較例２＞

【0102】

比較例２による有機金属構造体は、下記表１５の原料を用いて次のような過程で合成された。

【0103】

【表15】

【0104】

【0105】

その後、Ｌ－アスパラギン酸（Ｌ－ａｓｐａｒｔｉｃａｃｉｄ）２７．９５ｇ（０．２１ｍｏｌ）を入れた後、完全にとかす。最終溶液を１２０℃で２４時間の間還流反応を通じて比較例２（ＩｎＣｕｂｅ２０６（０：１０））の有機金属構造体を合成する。合成完了後、ブフナー濾過を進行し、水とエタノールを利用して洗浄する。洗浄完了後、１１０℃オーブンで真空乾燥し、白色粉末の有機金属構造体を収得した。

【0106】

＜比較例３＞

【0107】

比較例１及び２による有機金属構造体のホルムアルデヒドの吸／放出特性を測定するためのサンプルを製造する方法で比較例１による有機基金属構造体を利用して懸濁液を製造し、これを公知のロールツーロールコーティングした後に乾燥した。このとき、コーティングされたシート上にローディングされたサンプル量は、シート１ｍ^２当たり３０～５０ｇである。

【0108】

図１は、本発明の実施例１～１０及び比較例２によって合成された有機金属構造体のイメージである。図１から確認されるように、実施例１～１０及び比較例２によって合成された有機金属構造体は、約数ｎｍ～数百ｎｍ範囲のサイズで粒子状に形成された。

【0109】

図２は、本発明の実施例１～１０及び比較例２によって合成された有機金属構造体のＰＸＲＤ分析結果である。図２から確認されるように、実施例１～１０及び比較例２によって合成された有機金属構造体は、ＰＸＲＤ分析を通じて結晶状からなっていることが確認された。

【0110】

図３は、本発明の実施例６及び比較例１（ＭＩＬ－１２５、図面で「現在素材」で表示）によって合成された有機金属構造体の粉末をロールツーロールコーティングを通じて製作した試験片のホルムアルデヒド吸着及び脱着防止性能に対する分析を進行した結果である。図３から確認されるように、現在サンプルより実施例６のサンプルのホルムアルデヒドの吸着及び脱着防止性能が優秀であることを確認することができる。

【0111】

循環方式の吸着測定システムを用いてｐｐｍ単位でのホルムアルデヒド吸着及び脱着性能評価を実施した。このとき、測定システム内のチャンバに特定濃度のホルムアルデヒドガスを製造し、ロールツーロールコーティングされた試験片にガスを通過させてチャンバ内の濃度変化を追跡することによって、ホルムアルデヒドの吸脱着等温曲線を導出した。吸着性能を測定するために、約２０ｐｐｍ以下のホルムアルデヒドガスを試験片に通過させて２０分間ホルムアルデヒド吸着量を測定した。また、吸着後、ホルムアルデヒドが含まれない気体を投入して試験片から発生するホルムアルデヒド量を２０分間測定することで、試験片からのホルムアルデヒドの再脱着量を測定した。

【0112】

図４は、実施例１～１０及び比較例２による有機金属構造体のホルムアルデヒド吸着及び脱着防止性能の評価結果である。

【0113】

図４から確認されるように、実施例２～１０の場合、比較例１である現在素材に比べてホルムアルデヒド吸着及び脱着防止性能が優れ、特に、実施例４～８の場合、吸着及び脱着防止性能が現在素材に比べて大幅に改善されたことが分かる。

【0114】

図５は、本発明の実施例１１～１４によって合成された有機金属構造体のイメージである。

【0115】

図５から確認されるように、実施例１１～１４によって合成された有機金属構造体は、約数ｎｍ～数百ｎｍ範囲のサイズで粒子状に形成された。

【0116】

図６は、本発明の実施例１１～１４によって合成された有機金属構造体のＰＸＲＤ分析結果である。

【0117】

図６から確認されるように、実施例１１～１４によって合成された有機金属構造体は、ＰＸＲＤ分析を通じて結晶状からなっていることが確認された。