特開 2024-163972 スチール製机

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024163972

(43)【公開日】2024-11-26

(54)【発明の名称】スチール製机

(51)【国際特許分類】

   A47B 3/06 20060101AFI20241119BHJP

   A47B 3/12 20060101ALI20241119BHJP

   A47B 13/06 20060101ALI20241119BHJP

【ＦＩ】

A47B3/06 Z

A47B3/12 B

A47B3/06 A

A47B13/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023079743

(22)【出願日】2023-05-14

(71)【出願人】

【識別番号】397001628

【氏名又は名称】東洋事務器工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134669

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 道彰

(72)【発明者】

【氏名】大塚 雅也

(72)【発明者】

【氏名】好田 達彦

【テーマコード（参考）】

3B053

【Ｆターム（参考）】

3B053FA01

3B053FA05

3B053FA07

3B053FB05

3B053LA00

3B053NR01

3B053NR04

(57)【要約】

【課題】 天板、左右の側板、幕板を最低限の構成とし、それらを手動で簡易に組み合わせることができるスチール製机を提供することを目的とする。
【解決手段】 座り姿勢の利用者の顔側を正面とした６面において、天板１１０、幕板１２０、右側板１３０、左側板１４０の４つの各部材を備えたスチール製机１００であり、幕板１２０と右側板１３０および左側板１４０の部材同士の係合、さらに、右側板１３０および左側板１４０と天板１１０の部材同士の係合において、一方に鍵形状の突出係合金具（例えば、幕板右側突出係合金具１２１）を設け、他方に鍵形状の窪みを持つ受け係合金具（例えば、右側板用受け係合金具１１１）を設け、鍵形状の突出係合金具を鍵形状の窪みを持つ受け係合金具に係合させて各部材同士を螺合するネジ留めによらず安定させる。引き出し１５０を天板１１０の裏面に係合させて設ける構成も可能である。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

利用者が座る側を正面とした６面において、
天板、幕板、右側板、左側板の４つの各部材を備えたスチール製机であり、
前記幕板が、右側面および左側面のそれぞれに突出した少なくとも１つの幕板右側突出係合金具と幕板左側突出係合金具を備え、
前記右側板が、左側面側に前記幕板右側突出係合金具と係合する右側板受け係合金具と、上面に突出した少なくとも１つの右側板上面突出係合金具を備え、
前記左側板が、右側面側に前記幕板左側突出係合金具と係合する左側板受け係合金具と、上面に突出した少なくとも１つの左側板上面突出係合金具を備え、
前記天板が裏面において、前記右側板の前記右側板突出係合金具と係合する右側板用受け係合金具と、前記左側板の前記左側板突出係合金具と係合する左側板用受け係合金具を備え、
前記各部材同士を螺合する螺子によらず、前記幕板と前記右側板と前記左側板同士の係合を介して、それらの上下方向の位置関係が固定され、さらに、前記幕板と前記右側板と前記左側板に対して前記天板が被さって係合することにより、前記幕板と前記右側板と前記左側板の水平方向の位置関係が固定されるものであることを特徴とするスチール製机。

【請求項2】

前記幕板の前記幕板右側突出係合金具および前記幕板左側突出係合金具の形状が、前記幕板から側方に所定長を突出してから所定高さを下側に屈曲した鍵形状であり、
前記右側板の前記右側板受け係合金具の形状および前記左側板の前記左側板受け係合金具の形状が、前記所定長を受け入れてから前記所定高さ以上下側に屈曲した屈曲窪みを含む窪み形状であり、
前記幕板の重量によって、前記幕板と前記右側板と前記左側板の上下方向の位置関係が固定されることを特徴とする請求項１に記載のスチール製机。

【請求項3】

前記右側板の右側板上面突出係合金具および前記左側板の左側板上面突出係合金具のそれぞれの形状が、所定幅で対向し合った２片の板片を備えた形状であり、
前記天板の前記右側板用受け係合金具と前記左側板用受け係合金具の形状が、対向する辺の間隔が、前記右側板上面突出係合金具および前記左側板上面突出係合金具の前記所定幅に相当する幅である矩形の窪み形状であり、
前記天板の重量によって、前記幕板と前記右側板と前記左側板の水平方向の位置関係が固定されることを特徴とする請求項２に記載のスチール製机。

【請求項4】

前記右側板の前記右側板上面突出係合金具として、前記右側板と前記幕板が係合する位置よりも正面側の上端に設けられたものが１箇所以上あり、
前記左側板の前記左側板上面突出係合金具として、前記左側板と前記幕板が係合する位置よりも正面側の上端に設けられたものが１箇所以上あることを特徴とする請求項３に記載のスチール製机。

【請求項5】

前記天板、前記幕板、前記右側板、前記左側板の４つの各部材に加え、引き出しに関する部材を備え、
前記引き出しに関する部材が、前記天板の下面に正面方向および背面方向に摺動可能に設けられた引き出し筐体と、前記天板の下面に対して前記引き出し筐体を摺動可能に左右から支持する左右１セットの引き出しレール部材を備え、
前記引き出し筐体の側面と前記引き出しレール部材の側面との対向面の間にそれぞれ摺動可能なスライダー構造体が設けられており、前記引き出し筐体の前記スライダー構造体が、左右１セットの前記引き出しレール部材のそれぞれの前記スライダー構造体の上に摺動可能に載置された構造であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のスチール製机。

【請求項6】

左右１セットの前記引き出しレール部材がそれぞれ上面に突出した少なくとも１つの引き出しレール上面突出係合金具を備え、
前記天板が裏面において、左右１セットの前記引き出しレール部材のそれぞれの前記引き出しレール上面突出係合金具と係合する、左右１セットの引き出しレール用受け係合金具を備え、
前記各部材同士を螺合する螺子によらず、左右１セットの前記引き出しレール上面突出係合金具と、前記天板の左右１セットの前記引き出しレール用受け係合金具との係合を介して、左右１セットの前記引き出しレール部材の前記天板に対する上下方向の位置関係が固定されるものである特徴とする請求項５に記載のスチール製机。

【請求項7】

前記引き出しレール上面突出係合金具の形状が、上方に所定高さを突出してから先端が所定長屈曲した所定幅の鍵形状であり、
前記天板の左右１セットの前記引き出しレール用受け係合金具の形状が、前記引き出しレール上面突出係合金具の前記所定長で前記所定幅の開口であり、
前記引き出しレール上面突出係合金具が前記引き出しレール用受け係合金具内に挿通可能で前記鍵形状により係合可能であり、
左右１セットの前記引き出しレール部材自身の重量によって、前記天板と左右１セットの前記引き出しレール部材の上下方向の位置関係が固定されることを特徴とする請求項６に記載のスチール製机。

【請求項8】

補強部材として、前記天板、前記引き出しレール部材の各部材同士の接合箇所に、手動で取り付けと取り外しが可能な螺子および螺子孔を設けたものである請求項７に記載のスチール製机。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スチール製の各部材を組み合わせて組み立てる主としてオフィス等で使用される簡易組立可能なスチール製机に関するものである。特に、一時的に開催されるイベント会場内や催事会場内で付設されるスチール製机や、常設されるオフィスに入居する前の一時的な仮オフィス内で付設されるスチール製机などで、付設に向けて現場で組み立てたり、撤去に伴い現場で分解したりすることができる簡易組立可能なスチール製机に関するものである。

【背景技術】

【0002】

オフィスで使用する机は、スチール製机が多いところ、スチール製机の工場内でピン（ビス）留めやボルトナットを用いて組み上がった完成品の状態で出荷・運搬して設置場所において据え付け工事を行うことが多かった。しかし、組み上がった完成品のスチール製机は嵩張る上に重く、さらに運搬に際する養生が必要であり、その手間が負担となっていた。
そこで、従来から、工場からの出荷の際は、天板、幕板、右側板、左側板という各部材単位で運搬し、現地で組立てる手法も用いられていた。しかし、天板、幕板、右側板、左側板という各部材の点数に比例して組み立てる作業工数が多くなると、ピン（ビス）留めやボルトナットを締める手間、すなわち組立作業の手間も大変であった。

【0003】

従来技術において、組立作業の手間の省力化を目的としたスチール製机も幾つか知られている。
例えば、図１０に示した特開平５－２２８０２２号公報に開示された組立机が知られている（特許文献１）。特許文献１の組立机は、図１０に示すように、机を構成する両側部フレーム１の内側下部にピン２と上部に上方開放の切込み３を設け、後部フレーム４の両側下部に前記両側部フレームのピン２に嵌まる下方開放の切込み５及び上部に前記両側部フレーム上部の切込み３に嵌まるピン６をそれぞれ設け、両側部フレーム１の後方に横向きピン１２及び手前に上向きの突出ピン７をそれぞれ設け、天板８先部両側で前記横向きピン１２に対応する位置に先部がピン下方へ差込み可能な係止板９と手前両側に前記上向きの突出ピン７と対応する位置にプッシュナット１０をそれぞれ設けたことを特徴とする組立机である。

【0004】

また、例えば、図１１に示した実用新案登録第３１５１３１３号公報に開示された耐震組立机が知られている。図１１に示すように、この耐震組立机１は脚部取付具２と、脚部５と、脚部固定用ボルト４と天板３とからなる構造であり、脚部５を脚部取付具２が備える係止部２５に挿入する。この係止部２５の外壁面に上記脚部固定用ボルト４を螺合するためのナット２６が溶接により取り付けられた構造となっている。

【0005】

また、例えば、図１２に示した特許２９３４７５１号公報に開示された組み立て机は、天板１と、脚部３と、パネルフレーム２０とを備えた組み立て机が開示されている。
ここで、図１２（ｂ）に示すように、脚部３は天板１の側端部の裏面側に取り付けることも可能であり、天板１の側面２に当接して取り付けることも可能と開示されており、その組み付けは、同公報の３頁目から４頁目にかけて記載されているように『脚部３を天板１に取り付けるための部材は示していないが、天板１と同様にネジ孔等適当な取り付け部材が設けられることは当然であり、また天板１への取り付けに際しては取り付け強度を確保するためにブラケット等を使用してもよいことも当然である』と開示されている。つまりネジ留めが当然とされている。
また、図１２（ｃ）に示すように、脚部３とパネルフレーム２０の組み付けは、上部引掛け金具５３及び下部引掛け金具５４をそれぞれ矢印５５、５６で示すようにパネルフレーム２０の開口５１、５２に係止することによって、脚部３とパネルフレーム２０の取り付けを行うことが開示されている。

【0006】

【特許文献1】特開平５－２２８０２２号公報

【特許文献2】実用新案登録第３１５１３１３号公報

【特許文献3】特許２９３４７５１号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

従来技術において、組立が簡易で組立工数が少ない省力化したスチール製机として、特許文献１から特許文献３に示すようなものは知られていたが、それぞれ下記に示すような問題があった。

【0008】

まず、特許文献１の特開平５－２２８０２２号公報に開示された組立机は、組み立て作業工数の省力化を目指したものであるものの、ピン（ビス）留めにより各部材を接合するものであることには変わらず、ピン２，ピン６，突出ピン７，横向きピン１２、プッシュナット１０を用いて、複数個所のピン（ビス）留め作業が依然残っており、まだ改善の余地が大きいものと言える。

【0009】

次に、特許文献２の実用新案登録第３１５１３１３号公報に開示された耐震組立机は、組み立て作業工数の省力化も目指したものであるものの、複数個所のピン（ビス）留め作業が依然残っており、まだ改善の余地が大きいものと言える。また、脚部固定用ボルト４およびナット２６で組み付けられ、それらが溶接により取り付けられた構造となっており、このボルトナットでの組み付けと溶接という作業工数の負担が相当大きいものであり、まだ改善の余地が大きいものと言える。
また、オフィスを中心とする用途では、使用者の足元を隠す要請もあり、正面方向にある幕板や、側面方向にある左右の側板などの部材が求められることが多いが、この特許文献２の耐震組立机には、幕板や左右の側板などが存在しないのでオフィス用途には不向きである。さらに、オフィス用途としては引き出しもあった方が好ましいところ、特許文献２の耐震組立机ではどのように引き出しを簡易な構造で設けて組み立てるかについてはまったく開示も示唆もされていない。

【0010】

次に、上記特許文献３の特許２９３４７５１号公報に開示された、組み立て机は、脚部３を天板１の側端部の裏面側に取り付けることも可能であり、脚部３を天板１の側面２に当接して取り付けることも可能と開示されており、その組み付けは、同公報の３頁目から４頁目にかけて記載されているように『脚部３を天板１に取り付けるための部材は示していないが、天板１と同様にネジ孔等適当な取り付け部材が設けられることは当然であり、また天板１への取り付けに際しては取り付け強度を確保するためにブラケット等を使用してもよいことも当然である。』と開示されている。つまりネジ留めが当然で必須とされている。
また、特許文献３の公報の５頁目の右欄の第７行から第４７行目にかけて記載されているように、『パネルフレーム２０の上側パイプの両端部の下面及び下側パイプの両端部の下面にはそれぞれ開口５１、５２が形成されており、脚部３のパネルフレーム２０に当接するパイプの上端部には上部引掛け金具５３がネジ等の固着手段で固着され、下面には下部引掛け金具５４がネジ等の固着手段により固着されている。従って、上部引掛け金具５３及び下部引掛け金具５４をそれぞれ矢印５５、５６で示すようにパネルフレーム２０の開口５１、５２に係止することによって、脚部３とパネルフレーム２０の取り付けを行うことができる。』と開示されている。また、『隣接する二つのパネルフレーム２０はボルト６０とナット６１により固定される。』ことも開示されている。つまり、脚部３とパネルフレーム２０の組み付けは一部簡略化されている点は評価できるものの、一部にボルトナット留め作業が依然残っており、さらに、天板１と脚部３との接合ではネジ留めが当然とされ、まだ作業工数が多く、改善の余地が残っているものと言える。
さらに、オフィス用途としては引き出しもあった方が好ましいところ、特許文献３の組立机ではどのように引き出しを簡易な構造で設けて組み立てるかについてはまったく開示も示唆もされていない。

【0011】

上記問題点に鑑み、本発明のスチール机は、スチール製の各部材をネジ留めやボルトナット留めなどを不要とし、組立工数を低減して簡単に組み立てることができるスチール製机を提供することを目的とする。特に、付設に向けて現場で手動で組み立てたり、撤去に伴い現場で手動で分解したりすることができる簡易組立可能なスチール製机を提供することを目的とする。
また、本発明のスチール製机は、部材構成として、天板、左右の側板、幕板の４つの部材の組み合わせを最低限の構成とし、さらに、引き出しも加えた５つの部材を簡易に組み合わせたスチール製机を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的を達成するため、本発明にかかるスチール製机は、 利用者が座る側を正面とした６面において、天板、幕板、右側板、左側板の４つの各部材を備えたスチール製机であり、前記幕板が、右側面および左側面のそれぞれに突出した少なくとも１つの幕板右側突出係合金具と幕板左側突出係合金具を備え、前記右側板が、左側面側に前記幕板右側突出係合金具と係合する右側板受け係合金具と、上面に突出した少なくとも１つの右側板上面突出係合金具を備え、前記左側板が、右側面側に前記幕板左側突出係合金具と係合する左側板受け係合金具と、上面に突出した少なくとも１つの左側板上面突出係合金具を備え、前記天板が裏面において、前記右側板の前記右側板突出係合金具と係合する右側板用受け係合金具と、前記左側板の前記左側板突出係合金具と係合する左側板用受け係合金具を備え、前記各部材同士を螺合するネジ留めによらず、前記幕板右側突出係合金具と前記右側板受け係合金具との係合、および、前記幕板左側突出係合金具と前記左側板受け係合金具との係合を介して、前記幕板と前記右側板と前記左側板の上下方向の位置関係が固定され、さらに、前記幕板と前記右側板と前記左側板に対して前記天板が被さることにより、前記右側板上面突出係合金具と前記右側板用受け係合金具との係合、および、前記左側板上面突出係合金具と前記左側板用受け係合金具との係合を介して、それら前記幕板と前記右側板と前記左側板の水平方向の位置関係が固定されるものであることを特徴とするスチール製机である。

【0013】

上記構成において、前記幕板の前記幕板右側突出係合金具および前記幕板左側突出係合金具の形状が、前記幕板から側方に所定長を突出してから所定高さを下側に屈曲した鍵形状であり、前記右側板の前記右側板受け係合金具の形状および前記左側板の前記左側板受け係合金具の形状が、前記所定長を受け入れてから前記所定高さ以上下側に屈曲した屈曲窪みを含む窪み形状であり、前記幕板の重量によって、前記幕板と前記右側板と前記左側板の上下方向の位置関係が固定される構造が好ましい。

【0014】

さらに、上記構成において、前記右側板の右側板上面突出係合金具および前記左側板の左側板上面突出係合金具のそれぞれの形状が、所定幅で対向し合った２片の板片を備えた形状であり、前記天板の前記右側板用受け係合金具と前記左側板用受け係合金具の形状が、対向する辺の間隔が、前記右側板上面突出係合金具および前記左側板上面突出係合金具の前記所定幅に相当する幅である矩形の窪み形状であり、前記天板の重量によって、前記幕板と前記右側板と前記左側板の水平方向の位置関係が固定される構造であることが好ましい。
なお、右側板の右側板上面突出係合金具として、右側板と幕板が係合する位置よりも正面側の上端に設けられたものが１箇所以上あり、左側板の左側板上面突出係合金具として、左側板と幕板が係合する位置よりも正面側の上端に設けられたものが１箇所以上あることが好ましい。
右側板と左側板と幕板の係合が背面近くとなる関係上、天板と右側板と左側板との係合が背面から離れている方が、右側板と左側板とが並行を保ちやすく、幕板と右側板と左側板の水平方向の位置関係が固定されやすくなる。

【0015】

上記構成により、天板、幕板、右側板、左側板の４つの各部材同士を螺合するネジ留めによらず、突出係合金具と受け係合金具との係合により嵌め込むだけの簡易な組み立てであるが、幕板の重量、天板の重量などによるそれらの係合の安定化を図っており、作業工数の少ない簡易な組み立てとある程度の構造的強度の保持を両立させた優れたスチール製机を得ることができた。

【0016】

さらに、本発明にかかるスチール製机の応用例として、天板、幕板、右側板、左側板の４つの各部材に加えて、さらに、引き出しに関する部材を加えた５つの部材を備えたものとすることも可能である。
引き出しに関する部材は、前記天板の下面に正面方向および背面方向に摺動可能に設けられた引き出し筐体と、前記天板の下面に対して前記引き出し筐体を摺動可能に左右から支持する左右１セットの引き出しレール部材を備え、前記引き出し筐体の側面と前記引き出しレール部材の側面との対向面の間にそれぞれ摺動可能なスライダー構造体が設けられており、前記引き出し筐体の前記スライダー構造体が、左右１セットの前記引き出しレール部材のそれぞれの前記スライダー構造体の上に摺動可能に載置された構造であることが好ましい。

【0017】

上記構成において、本発明のスチール製机は、前記引き出しレール上面突出係合金具の形状が、上方に所定高さを突出してから先端が所定長屈曲した所定幅の鍵形状であり、前記天板の左右１セットの前記引き出しレール用受け係合金具の形状が、前記引き出しレール上面突出係合金具の前記所定長で前記所定幅の開口であり、前記引き出しレール上面突出係合金具が前記引き出しレール用受け係合金具内に挿通可能で前記鍵形状により係合可能であり、左右１セットの前記引き出しレール部材自身の重量によって、前記天板と左右１セットの前記引き出しレール部材の上下方向の位置関係が固定されるものであることが好ましい。

【0018】

上記構成により、引き出しに関する部材を、天板と引き出しレール部材の各部材同士を螺合するネジ留めによらず、突出係合金具と受け係合金具との係合により嵌め込むだけの簡易な組み立てであるが、引き出しレール部材の重量によるそれらの係合の安定化を図っており、引き出しを追加した構成であっても、作業工数の少ない簡易な組み立てとある程度の構造的強度の保持を両立させた優れたスチール製机を得ることができた。

【0019】

さらに、本発明のスチール製机において、補強部材として、前記天板、前記幕板、前記右側板、前記左側板の各部材同士の接合箇所に、手動で取り付けと取り外しが可能なネジおよびネジ孔を設けたものとすることも可能である。
また、同様に、補強部材として、前記天板と前記引き出しレール部材の各部材同士の接合箇所に、手動で取り付けと取り外しが可能なネジおよびネジ孔を設けたものとすることも可能である。

【発明の効果】

【0020】

本発明のスチール製机によれば、天板、幕板、右側板、左側板の４つの各部材同士を螺合するネジ留めによらず、突出係合金具と受け係合金具との係合により嵌め込むだけの簡易な組み立てであるが、幕板の重量、天板の重量などによってそれらの係合の安定化を図っており、作業工数の少ない簡易な組み立てとある程度の構造的強度の保持を両立させた優れたスチール製机を得ることができた。
また、本発明のスチール製机によれば、天板、幕板、右側板、左側板に加え、引き出しも備えた構成において、５つの各部材同士を螺合するネジ留めによらず、突出係合金具と受け係合金具との係合により嵌め込むだけの簡易な組み立てであるが、幕板の重量、天板の重量、引き出しレール部材の重量などによってそれらの係合の安定化を図っており、作業工数の少ない簡易な組み立てとある程度の構造的強度の保持を両立させた優れたスチール製机を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施例１にかかる本発明のスチール製机１００の構成を簡単に示した図である。

【図2】天板１１０を簡単に示す図である。

【図3】幕板１２０の構成を簡単に示した図である。

【図4】右側板１３０の構成を簡単に示した図である。

【図5】幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の係合を簡単に示す図である。

【図6】幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の係合済みの３者に対して、天板１１０を被せて係合させる様子を簡単に示す図である。

【図7】実施例２にかかるスチール製机１００ａの構造を簡単に示した図である。

【図8】引き出し１５０を取り出して簡単に示した図である。

【図9】天板１１０の裏面にある左右１セットの引き出しレール用受け係合金具１１５の形状を分かりやすく簡単に示したものである。

【図10】従来技術（特開平５－２２８０２２号公報）に開示された組立机を簡単に示した図である。

【図11】従来技術（実用新案登録第３１５１３１３号公報）に開示された耐震組立机を示す図である。

【図12】従来技術（特許２９３４７５１号公報）に開示された組み立て机を示す図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0022】

以下、図面を参照しつつ、本発明のスチール製机を説明する。
以下の説明や図面の各図において、利用者が座る側を正面とした６面として説明する。
本発明の範囲は以下の実施例に示した具体的な用途、形状、個数などには限定されないことは言うまでもない。
実施例１にかかるスチール製机は、引き出しの無い構成例として説明する。
実施例１のスチール製机に対してさらに引き出しを追加したスチール製机の構成例は実施例２で説明する。

【実施例0023】

実施例１にかかる本発明のスチール製机１００の例を示す。
なお、本発明のスチール製机１００の設置箇所や用途は特に限定されない。例えば、オフィス内や、一時的に開催されるイベント会場内や催事会場内で付設されたり、常設されるオフィスに入居する前の一時的な仮オフィス内で付設され、付設に向けて現場で組み立てたり、撤去に伴い現場で分解したりすることができる簡易組立可能なスチール製机を想定している。
図１は実施例１にかかるスチール製机１００の構成を簡単に示した図である。
図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図である。図１（ｃ）は平面図において下方に存在する部材を透過して示した図である。
図１においてスチール製机１００は、天板１１０、幕板１２０、右側板１３０、左側板１４０の４つの各部材を備えた構成例となっている。
なお、以下、先に、天板１１０、幕板１２０、右側板１３０、左側板１４０の４つの各部材の構成をそれぞれ説明し、その後に、天板１１０、幕板１２０、右側板１３０、左側板１４０の４つの各部材同士の係合について説明する。

【0024】

まず、天板１１０を説明する。
図２は、天板１１０を簡単に示す図である。
図２（ａ）は、天板１１０の表面を示す図である。
図２（ｂ）は、天板１１０の裏面を示す図である。
また、図２（ｃ）は、図２（ｂ）におけるＡ－Ａ線断面図を示す図であり、天板１１０の内部を簡単に示した図である。

【0025】

天板１１０の素材はスチールを前提としているが、重量を軽くするため鉄板鋼材を折り曲げて加工したいわゆるフレーム構造で良く内部は空洞で良い。また、図示しないが、内部に鉄板鋼材を屈曲したトラス構造（コルゲート構造）を設けて構造的強度を大きくすることは好ましい。なお、図２（ｃ）は単純に内部が空洞のフレーム構造として図示している。
天板１１０は、剛性があり、その上面１１１はいわゆる机面として使用されるものである。天板１１０はその裏面１１２において、右側板１３０の右側板突出係合金具１３１と係合する右側板用受け係合金具１１３と、左側板１４０の左側板突出係合金具１４１と係合する左側板用受け係合金具１１４を備えた構成となっている。
天板１１０の厚みについては、特に限定されないが、一般的な厚みで良い。例えば、２ｃｍ～５ｃｍ程度のものが多い。この例では、高さがＨ２である右側板１３０の右側板突出係合金具１３１と左側板１４０の左側板突出係合金具１４１を受け入れるための十分な厚みが確保されているものとする。
また、実施例２で後述するように、引き出し１５０を伴う構成であれば、天板１１０が裏面において、左右１セットの引き出しレール部材１６０のそれぞれの引き出しレール上面突出係合金具１６１と係合するための左右１セットの引き出しレール用受け係合金具１１５を備えた構成であるが、実施例２の構成での天板１１０の厚みは、この所定高さＨ３の引き出しレール上面突出係合金具１６１を下面から受け入れるための厚みも必要である。この点については実施例２において後述する。

【0026】

図２（ｃ）に示すように、天板１１０の裏面には、右側板１３０の右側板突出係合金具１３２を受け入れる窪み状の右側板用受け係合金具１１３を２つ備え、左側板１４０の左側板突出係合金具１４１と係合する窪み状の左側板用受け係合金具１１４を２つ備えている。
この例では、右側板用受け係合金具１１３および左側板突出係合金具１４１は、ごく簡単に箱体の窪みとなっている。
なお、後述するように、右側板１３０の右側板上面突出係合金具１３１および左側板１４０の左側板上面突出係合金具１４１のそれぞれの形状が、所定長さＬ２、所定高さＨ２、所定間隔Ｗの間隔を空けて対向し合った２片の板片を備えた形状となっているため、右側板用受け係合金具１１３および左側板用受け係合金具１１４の形状は、右側板上面突出係合金具１３１や左側板上面突出係合金具１４１を受け入れるため箱体の窪みであって、その開口幅は所定間隔Ｗであり、開口長さは所定長Ｌ２であり、箱体の高さはＨ２よりやや大きな矩形の窪み形状となっている。

【0027】

次に、幕板１２０を説明する。
図３は幕板１２０の構成を簡単に示した図である。
図３（ａ）は幕板１２０の正面図であり、図３（ｂ）は幕板１２０の平面図である。図３（ｃ）は幕板１２０の右側面図である。なお、左側面図も右側面図と左右対称であるので省略する。
図３（ｄ）は幕板右側突出係合金具１２１を取り出して拡大して示した正面方向からの図である。
図３（ｅ）は幕板右側突出係合金具１２１を取り出して拡大して示した右側面方向から見た図である。
図３に示すように、幕板１２０は、右側面および左側面のそれぞれに突出した少なくとも１つの幕板右側突出係合金具１２１と幕板左側突出係合金具１２２を備えている。この構成例では、図３（ａ）および図３（ｃ）に示すように、右側面において上端やや下側付近と下端やや上側付近にそれぞれ幕板右側突出係合金具１２１が設けられ、左側面において上端やや下側付近と下端やや上側付近にそれぞれ幕板左側突出係合金具１２２が設けられている。
幕板右側突出係合金具１２１および幕板左側突出係合金具１２２は、それぞれ対向し合う２列の金具をもっている。図３（ｄ）および図３（ｅ）は代表的に幕板右側突出係合金具１２１を取り出して拡大して示した図である。幕板右側突出係合金具１２１の形状は、幕板１２０の側面から所定長Ｌ２突出し、さらに所定高さＨ２下方に延設されており、鍵形状となっている。それぞれ厚みがＷ２となっている。この鍵形状の幕板右側突出係合金具１２１が対向して２列設けられている。
幕板右側突出係合金具１２１の数や幕板左側突出係合金具１２２の個数や位置は限定されないが、図３に示すように、上端やや下側付近と下端やや上側付近に設けられていれば、後述するように、より一層幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の３者間の係合が安定して強固になる。

【0028】

次に、右側板１３０を説明する。
図４は右側板１３０の構成を簡単に示した図である。
図４（ａ）は右側板１３０正面図である。なお、内部にある窪み形状である右側板受け係合金具１３２を透過して描いている。
図４（ｂ）は右側板１３０の左側面図（幕板１２０と接合する内面側方向の図）となっている。右側板受け係合金具１３２は開口部分のみが見えている。
図４（ｃ）は右側板１３０の平面図となっている。
図４（ｄ）は右側板上面突出係合金具１３１のみを取り出して拡大して右側面から見た図である。
図４（ｅ）は右側板上面突出係合金具１３１のみを取り出して拡大して正面から見た図である。
図４（ｆ）は内部にある右側板受け係合金具１３２のみを取り出して拡大して示した正面方向から見た図である。右側板受け係合金具１３２は２列並んで設けられている。
図４（ｇ）は右側板受け係合金具１３２の開口部分のみを拡大して示した左側面方向（幕板１２０と接合する内面側方向）から見た図である。
図４（ａ）から図４（ｅ）に示すように、右側板１３０の上端面には２列に並んだ右側板上面突出係合金具１３１を備えている。この例では、正面端のやや背面側付近と、背面端のやや正面側付近の２箇所にそれぞれ設けられている。
また、右側板１３０は、その左側面側に幕板右側突出係合金具１２１と係合する２列に並んだ右側板受け係合金具１３２を備えている。図４（ｂ）ではその開口部分が見えている。この例では、上端のやや下側付近と、下端のやや上側付近の２箇所にそれぞれ設けられている。

【0029】

なお、左側板１４０については、右側体１３０と左右対称であるので、ここでは左側板１４０の説明を省略する。上端面には左側板上面突出係合金具１４１が設けられており、右側面には左側板受け係合金具１４２が設けられている。

【0030】

次に、幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の３者間の係合について簡単に述べる。
図５は、幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の３者間の係合を簡単に示す図である。なお、幕板１２０の幕板右側突出係合金具１２１と右側板１３０の右側板受け係合金具１３２との係合関係と、幕板１２０の幕板左側突出係合金具１２２と左側板１４０の左側板受け係合金具１４２との係合関係は同様であるため、ここでは代表的に、幕板１２０の幕板右側突出係合金具１２１と右側板１３０の右側板受け係合金具１３２との係合を説明する。
さらに、幕板１２０の幕板右側突出係合金具１２１と右側板１３０の右側板受け係合金具１３２との係合は複数箇所あるが、ここでは、両者の係合が理解できれば良いので、１箇所の幕板１２０の幕板右側突出係合金具１２１と右側板１３０の右側板受け係合金具１３２との係合関係のみを取り上げて説明する。

【0031】

図５（ａ）は、幕板１２０と右側板１３０の係合前の状態を示しており、両者が離れた状態となっている。
次に、図５（ｂ）は、幕板１２０の幕板右側突出係合金具１２１が右側板１３０の右側板受け係合金具１３２の内部に挿通された状態を示している。右側板受け係合金具１３２の開口の形状は幕板１２０の幕板右側突出係合金具１２１を受け入れ可能な形であるので、幕板１２０の幕板右側突出係合金具１２１の所定長Ｌ２だけ幕板１２０の幕板右側突出係合金具１２１が右側板１３０の右側板受け係合金具１３２の内部に挿通されている。同様に、幕板１２０の幕板左側突出係合金具１２２が左側板１４０の左側板受け係合金具１４２の内部に挿通された状態となっている。
なお、図５（ｂ）の状態ではまだ両者が完全には係合していない。
次に、図５（ｃ）は、幕板１２０の幕板右側突出係合金具１２１が所定高さＨ２だけ下側に移動し、右側板１３０の右側板受け係合金具１３２に完全に係合された状態を示している。

【0032】

これらの図５（ａ）から図５（ｃ）の変化に示すように、幕板右側突出係合金具１２１が、まず、所定長Ｌ２だけ右側板受け係合金具１３２の内部に入り込み、さらに、所定高さＨ２だけ右側板受け係合金具１３２の内部に落ち込み、係合し合っている。つまり、鍵形状の幕板右側突出係合金具１２１が、受け入れ可能な形状である屈曲窪み形状である右側板受け係合金具１３２に対して、ロックされる形で入り込み、幕板１２０の重量が印加され、安定して係合し合った状態となる。

【0033】

同様に、鍵形状の幕板左側突出係合金具１２２が、受け入れ可能な形状である屈曲窪み形状である左側板受け係合金具１４２に対して、ロックされる形で入り込み、幕板１２０の重量が印加され、安定して係合し合った状態となる点は同様である。
この図５に示した幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の３者が係合し合うことにより、それらの上下方向の位置関係が固定される。

【0034】

次に、引き続き、幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の３者に対して、天板１１０が被さって係合し合うことにより、それら幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の水平方向の位置関係が固定される点について説明する。

【0035】

図６は、幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の係合済みの３者に対して、天板１１０を被せて係合させる様子を簡単に示す図である。
図６（ａ）は、幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の係合済みの３者に対して、天板１１０を被せて係合させる前の状態を示す図である。まだ、両者が離れた状態となっている。なお、天板１１０は内部にある右側板用受け係合金具１１３および左側板用受け係合金具１１４が分かりやすいように、図１（ｃ）と同様、Ａ－Ａ線断面図で示している。

【0036】

次に、図６（ｂ）は、幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の係合済みの３者に対して、天板１１０を被せて係合させた状態を示す図である。つまり、右側板１３０の右側板上面突出係合金具１３１の所定高さＨ１だけ天板１１０の右側板用受け係合金具１１３の内部に挿通され、同様に、左側板１４０の左側板上面突出係合金具１４１の所定高さＨ１だけ天板１１０の左側板用受け係合金具１１４の内部に挿通され、係合されている。
ここで、右側板１３０の右側板上面突出係合金具１３１、左側板１４０の左側板上面突出係合金具１４１は２片あり、それぞれ所定長さＬ１、所定高さＨ１、両者の所定間隔Ｗ１であるところ、天板１１０の右側板用受け係合金具１１３および左側板用受け係合金具１１４の形状とも矩形の窪み形状であり、所定長さＬ１、所定高さＨ１、対向する辺の間隔が所定間隔Ｗ１であるため、両者が嵌合し合ってしっかりと係合される。

【0037】

これらの図６（ａ）から図６（ｂ）の変化に示すように、右側板１３０の右側板上面突出係合金具１３１および左側板１３０の左側板上面突出係合金具１４１と、天板１１０の右側板用受け係合金具１１３および左側板用受け係合金具１１４との係合は、左右にわたり、かつ、上端やや下側付近と下端やや上側付近の２箇所に設けられているので、係合済みの幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の係合体の水平方向の位置関係が、天板１１０により固定され、頑丈になる。
なお、図６は正面方向からの図示しかないが、この例では、右側板１３０の右側板上面突出係合金具１３１として正面近くに１つ背面近くに１つあり、そのうち正面近くの右側板上面突出係合金具１３１は幕板１２０と右側板１３０が係合している位置からは離れており、同様に、左側板１４０の左側板上面突出係合金具１４１として正面近くに１つ背面近くに１つあり、そのうち正面近くの左側板上面突出係合金具１４１は幕板１２０と左側板１４０が係合している位置からは離れており、その結果、右側板１３０と左側板１４０が並行を保ちやすくなり、幕板１２０と右側板１３０と左側板１４０の３者間の係合体の水平方向の位置関係が、天板１１０によりいわゆるコの字型に制御されるメリットが得られる。

【0038】

天板１１０は大きなスチール部材であるため比較的重量が大きく、その重量によって、幕板１１０と右側板１３０と左側板１４０の３者がしっかりと嵌合してそれらの水平方向の位置関係が固定される。

【0039】

以上、本実施例１にかかる本発明のスチール製机１００によれば、天板１１０、幕板１２０、右側板１３０、左側板１４０の４つの各部材同士を、螺合するネジ留めによらず、突出係合金具と受け係合金具との係合により嵌め込むだけの簡易な組み立てにより組み立て可能であり、幕板１２０の重量、天板１１０の重量などによってそれらの係合の安定化を図っており、作業工数の少ない簡易な組み立てとある程度の構造的強度の保持を両立させた優れたスチール製机を得ることができた。

【実施例0040】

次に、実施例２にかかる本発明のスチール製机１００ａについて説明する。
実施例２にかかるスチール製机１００ａは、天板１１０、幕板１２０、右側板１３０、左側板１４０、引き出し１５０の５つの各部材を備えた構成例となっている。

【0041】

図７は、実施例２にかかるスチール製机１００ａの構造を簡単に示した図である。図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図である。図７（ｃ）は平面図において下方に存在する部材を透過して示した図である。実施例１の構成に比べて、天板１１０、幕板１２０、右側板１３０、左側板１４０の４つの各部材に加えて、天板１１０の下側に引き出し１５０が追加されていることが分かる。
なお、天板１１０、幕板１２０、右側板１３０、左側板１４０の４つの各部材の構成は実施例１と同様で良いので、ここではそれらの説明を省略し、ここでは引き出し１５０の構成と、天板１１０との係合について説明する。

【0042】

引き出し１５０は、引き出し筐体１６０と、引き出しレール部材１７０の組み合わせとなっている。引き出し筐体１６０に対して左右から引き出しレール部材１７０で支持するものとなっており、これらで１セットの引き出し１５０である。この例では、引き出し１５０は右引き出しと左引き出しの左右１つずつであるが、真ん中に中引き出しを設けることも可能である。
図８は、引き出し１５０を取り出して示した拡大図である。一例として正面方向から見て左側の引き出し１５０を示している。
図８（ａ）が拡大した正面図である。つまり座り姿勢の利用者が使用する方向から見た図となっている。
図８（ｂ）が引き出し筐体１６０と引き出しレール部材１７０を分離した状態の拡大図である。
図８（ｃ）は拡大した平面図である。平面図としては、図８（ａ）の状態でも図８（ｂ）の状態でも同様のものとなる。
図８（ｄ）は引き出しレール上面突出係合金具１７３のみを取り出してさらに拡大してみた右側面図である。
図８（ｅ）は引き出しレール上面突出係合金具１７３のみを取り出してさらに拡大してみた正面図である。２列構成のまま描いている。

【0043】

図８に示すように、引き出し筐体１６０は、筐体本体１６１と、その筐体本体１６１の左右の側面にスライダー構造体１６２が設けられた構造となっている。この例では、スライダー構造体１６２はシンプルに水平の板状のフランジとなっている。図８（ｂ）の正面図に示すように、引き出し筐体１６０の幅はＷ５、スライダー構造体１６２であるフランジの幅はＷ６とする。つまり、筐体本体１６１の両側面から２つのスライダー構造体１６２が左右外側に向けて配設されているものとなっている。
また、図８（ａ）の正面図に示すように、引き出しレール部材１７０は、天板１１０の裏面に対向する板状部分１７１と、引き出し筐体１６０側のスライダー構造体１６２と摺動可能に当接し合うスライダー構造体１７２と、板状部分１７１から上方に突出した引き出しレール上面突出係合金具１７３を備えた構造となっている。
この例では、スライダー構造体１７２はシンプルに水平の板状のフランジとなっている。図８（ｂ）の正面図に示すように、そのフランジの幅はＷ６とする。
この構成例では、引き出し筐体１６０の両側から引き出しレール部材１７０が支持している構造であるが、引き出しレール部材１７０（１）はスライダー構造体１７２が１つしかなく、いわゆる片持ちの引き出しレール部材１７０（１）となっている。また、引き出しレール部材１７０（２）はスライダー構造体１７２が左右に１つずつあり、いわゆる両持ちの引き出しレール部材１７０（２）となっている。
なお、中央側に引き出しを設けない構成であれば、すべて片持ちの引き出しレール部材１７０（１）に統一してもよいが、両持ちの引き出しレール部材１７０（２）を使用するメリットとしては２列の引き出しレール上面突出係合金具１７３が左右並んで４列構成となるため、天板１１０の裏面により安定して係合することができるメリットがある。

【0044】

引き出しレール上面突出係合金具１７３は、図８（ｄ）に示すように、その形状が上方に所定高さＨ７を突出してから所定長Ｌ７を正面方向に屈曲した鍵形状であり、また、この例では図８（ｅ）に示すように引き出しレール上面突出係合金具１７３は左右２列の構成となっている。２列の引き出しレール上面突出係合金具１７３の間隔はＷ８とする。

【0045】

引き出し筐体１６０を左右から摺動可能に支持するため、この引き出しレール部材１７０は左右１セット設けられ、それぞれのスライダー構造体１７２であるフランジが左右から内側に対向し合うよう取り付けられている。両者の間隔がＷ５となっている。もっとも機械構造的な遊びとなる小幅の余裕は必要であるが、ここの説明では省略する。
引き出しレール部材１７０と引き出し筐体１６０は、スライダー構造体１７２が下側からスライダー構造体１６２を当接しながら支持し、両者とも板状のフランジなので両者が摺動可能となっている。つまり、引き出し筐体１６０は、天板１１０の裏面において、正面方向と背面方向に出し入れすることができる構造となっている。
なお、このスライダー構造体１６２とスライダー構造体１７２の摺動による摩擦力の発生を抑え、引き出し筐体１６０をスムーズに引き出したり収めたりできるように、スライダー構造体１７２において摺動を支援するローラー構造やベアリング構造などを設けることも可能である。

【0046】

なお、引き出し１５０の数は限定されないが、天板１１０の横幅Ｗ５を、引き出し１５０の引き出し筐体１６０の幅であるＷより広くすれば、引き出し１５０を複数設けることができる。
例えば、天板１１０の横幅Ｗを、Ｗ５の３倍よりやや広くすれば、３つの引き出し１５０スペースが確保できる。つまり、右引き出し１５０Ｒ、中引き出し１５０Ｃ、左引き出し１５０Ｌの３セット設けることも可能である。この場合、引き出しレール部材１７０は、右から、片持ちの引き出しレール部材１７０（１），両持ちの１７０（２），両持ちの１７０（２），片持ち１７０（１）の順に設けておけば良い。

【0047】

なお、上記の天板１１０の横幅Ｗを、Ｗ５の３倍よりやや広い構成においても中引き出し１５０Ｃを設けない構成は可能である。中引き出し１５０Ｃを省略することで利用者の膝上のスペースを大きく確保するメリットがある。

【0048】

次に、引き出しレール部材１７０を天板１１０の裏面に係合する点について説明する。
左右１セットの引き出しレール部材１７０のそれぞれの引き出しレール上面突出係合金具１７３と係合するため、天板１１０の裏面には左右１セットの引き出しレール用受け係合金具１１５が設けられている。
この天板１１０の裏面の左右１セットの引き出しレール用受け係合金具１１５と、引き出しレール部材１７０の左右１セットの引き出しレール上面突出係合金具１７３とを係合させる。

【0049】

引き出しレール上面突出係合金具１７３の形状は、図８（ｂ）に示すように、上方に所定高さＨ３突出してから所定長Ｌ３を先端方向に屈曲した鍵形状である。

【0050】

図９は、天板１１０の裏面にある引き出しレール用受け係合金具１１５の形状を分かりやすく簡単に示したものである。
図９（ａ）は天板１１０の底面図である。引き出しレール用受け係合金具１１５の開口が見えている。
図９（ｂ）は天板１１０内部の引き出しレール用受け係合金具１１５を簡単に示した図である。図９（ａ）におけるＢ－Ｂ線断面図となっている。
図９（ｃ）は、引き出しレール用受け係合金具１１５と引き出しレール上面突出係合金具１７３を拡大して示した図である。右側面から示したものとなっている。図９（ｃ）は引き出しレール用受け係合金具１１５に対して引き出しレール上面突出係合金具１７３の鍵形状部分を係合させる前の状態の図である。両者が分離した状態である。
図９（ｄ）は、引き出しレール用受け係合金具１１５の開口に対して引き出しレール上面突出係合金具１７３の鍵形状部分を突出させた状態の図である。右側面から示したものとなっている。
図９（ｅ）は、引き出しレール用受け係合金具１１５に対して引き出しレール上面突出係合金具１７３の鍵形状部分の係合が完了した状態を示す図である。

【0051】

図９（ａ）に示すように、天板１１０の裏面において、引き出しレール用受け係合金具１１５が見えるが、２列の溝があり、この溝の長さはＬ７であり、引き出しレール上面突出係合金具１７３の鍵形状部分の所定長Ｌ７を受け入れられる長さとなっている。もっとも機械構造的な遊びとなる小幅の余裕は必要であるが、ここの説明では省略する。

【0052】

さらに、図９（ｃ）に示すように、引き出しレール用受け係合金具１１５の形状は、高さ方向にＨ７の深さを持っている。
つまり、引き出しレール用受け係合金具１１５は、引き出しレール上面突出係合金具１７３の鍵形状部分の所定長Ｌ７で高さＨ７を受け入れられる形状となっている。

【0053】

図９（ｄ）に示すように、引き出しレール部材１７０を天板１１０の下面から接近させ、引き出しレール上面突出係合金具１７３を引き出しレール用受け係合金具１１５の中に挿入し、所定高さＨ７分上昇させれば、鍵形状である引き出しレール上面突出係合金具１７３が引き出しレール用受け係合金具１１５内に収まる。

【0054】

引き続き、図９（ｅ）に示すように、鍵形状である引き出しレール上面突出係合金具１７３を鍵形状の先端方向へスライド移動させれば、引き出しレール上面突出係合金具１７３の鍵形状が引き出しレール用受け係合金具１１５内で係合し合うこととなる。

【0055】

基本的には、この図９（ｅ）の状態で、引き出しレール部材１７０自身の重量によって、天板１１０と左右１セットの引き出しレール部材１７０の上下方向の位置関係が固定される。
つまり、各部材同士を螺合する螺子によらず、引き出しレール上面突出係合金具１７３を介して引き出しレール部材１７０を天板１１０の裏面に取り付けることができる。

【0056】

しかし、引き出し筐体１６０を使用するため、引き出したり収めたり摺動させれば、スライダー構造体１６２とスライダー構造体１７２の間に摩擦力が生じるため、引き出しレール部材１７０が天板１１０の裏面にしっかりとは固定されずに動いてしまうことも想定できる。
そこで、基本構造としては、各部材同士を螺合する螺子によらず係合のみで組み上げることができるが、この実施例２の構成では、引き出しレール部材１７０を天板１１０の裏面において固定するため、引き出しレール部材１７０の板状部分１７１と天板１１０の裏面を接合するための簡易なネジ部材を設けることも好ましい。手で簡単にネジ留めできるものを採用することもできる。多様なものがあるが、例えば、蝶ボルトを用いて簡単に指で螺合して取り付けることができる。天板１１０の裏面と引き出しレール部材１７０の板状部分１７１ともに、蝶ボルトに適合する径のネジ孔を適切な位置に設けておけば簡単に取り付けることができる。

【0057】

以上、本実施例２にかかる本発明のスチール製机１００ａによれば、天板１１０、幕板１２０、右側板１３０、左側板１４０に加え、引き出し１５０も備えた構成において、５つの各部材同士を、螺合するネジ留めによらず、突出係合金具と受け係合金具との係合により嵌め込むだけの簡易な組み立てが可能となり、幕板１２０の重量、天板１１０の重量、引き出しレール部材１５１の重量などによってそれらの係合の安定化を図っており、作業工数の少ない簡易な組み立てとある程度の構造的強度の保持を両立させた優れたスチール製机を得ることができた。

【0058】

以上、本発明のスチール製机１００の構成例における好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。