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特開2024-163987航空機のための複合材料のボックス形状の構造体を製造するための方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024163987
(43)【公開日】2024-11-26
(54)【発明の名称】航空機のための複合材料のボックス形状の構造体を製造するための方法
(51)【国際特許分類】
B29C 70/42 20060101AFI20241119BHJP
B64F 5/10 20170101ALI20241119BHJP
B64C 1/00 20060101ALI20241119BHJP
B64C 5/02 20060101ALI20241119BHJP
【ＦＩ】
B29C70/42
B64F5/10
B64C1/00 B
B64C5/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024077309
(22)【出願日】2024-05-10
(31)【優先権主張番号】102023000009465
(32)【優先日】2023-05-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT
(71)【出願人】
【識別番号】518160436
【氏名又は名称】レオナルド・エッセ・ピ・ア
(74)【代理人】
【識別番号】100108453
【弁理士】
【氏名又は名称】村山 靖彦
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(74)【代理人】
【識別番号】100133400
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 達彦
(72)【発明者】
【氏名】ステファノ・ジュゼッペ・コルヴァグリア
(72)【発明者】
【氏名】ニコラ・ガッロ
(72)【発明者】
【氏名】モレノ・コルテルッチ
(72)【発明者】
【氏名】アルフレド・リチャルディ
(57)【要約】 （修正有）
【課題】航空機のための複合材料のボックス形状の構造体を製造するための方法および構造体を提供する。
【解決手段】構造体は、第１及び第２の長手方向端部（１ａ）との間において長手方向（Ａ）に沿って延在し、第１及び第２の長手方向壁部（５、６）であって、第２の長手方向壁部（６）は、第１の壁部（５）に面し、非ゼロで第１の壁部（５）から間隔を置いて配置され、複数のスパー（７）が前記第１及び第２の壁部（５、６）との間に延在し、第１及び第２の長手方向端部との間の横断方向セクター（Ｓ１）で横断方向に配置されている補強リブ（２３）とを含み、スパーキャビティー（２１）を有し、スパーキャビティー（２１）は、横断方向セクター（Ｓ１）に対応する軸線方向座標（Ｘ）から第２の長手方向端部まで長手方向に延在する材料の欠如を画定している。
【選択図】図８
【解決手段】構造体は、第１及び第２の長手方向端部（１ａ）との間において長手方向（Ａ）に沿って延在し、第１及び第２の長手方向壁部（５、６）であって、第２の長手方向壁部（６）は、第１の壁部（５）に面し、非ゼロで第１の壁部（５）から間隔を置いて配置され、複数のスパー（７）が前記第１及び第２の壁部（５、６）との間に延在し、第１及び第２の長手方向端部との間の横断方向セクター（Ｓ１）で横断方向に配置されている補強リブ（２３）とを含み、スパーキャビティー（２１）を有し、スパーキャビティー（２１）は、横断方向セクター（Ｓ１）に対応する軸線方向座標（Ｘ）から第２の長手方向端部まで長手方向に延在する材料の欠如を画定している。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維強化ポリマーマトリックスプリプレグ複合材料を使用して、航空機（４）のための、および、とりわけ水平方向スタビライザー（２）のための、ボックス形状の構造体（１）を製造するための方法であって、前記構造体（１）は、第１の長手方向端部（１ａ）と第２の長手方向端部（１ｂ）との間において長手方向（Ａ）に沿って延在しており、前記構造体（１）は、
－ 第１の長手方向壁部（５）と；
－ 第２の長手方向壁部（６）であって、前記第２の長手方向壁部（６）は、前記第１の壁部（５）に面しており、非ゼロの量だけ前記第１の壁部（５）自体から間隔を置いて配置されている、第２の長手方向壁部（６）と；
－ 複数のスパー（７）であって、前記複数のスパー（７）は、長手方向に、および、前記第１の壁部（５）と第２の壁部（６）との間に延在しており、これらの前記第１の壁部（５）および第２の壁部（６）に接続されており、前記第１の壁部（５）および前記第２の壁部（６）とともに、それぞれの長手方向キャビティー（８）の境界を定めている、複数のスパー（７）と；
－ 少なくとも１つの補強リブ（２３）であって、前記少なくとも１つの補強リブ（２３）は、前記第１の長手方向端部（１ａ）と第２の長手方向端部（１ｂ）との間に間置されている前記ボックス形状の構造体（１）の横断方向セクター（Ｓ１）において、前記スパー（７）に対して横断方向に配置されている、少なくとも１つの補強リブ（２３）と；
を含み、
前記方法は、
ａ） 前記第１の壁部（５）を画定する複合材料の第１のスキンを形成するように、形成モールド（１１）の第１の形成プレート（１０ａ）の上に前記プリプレグ複合材料の第１の複数の層を積層するステップと；
ｂ） 前記第２の壁部（６）を画定する複合材料の第２のスキンを形成するように、前記形成モールド（１１）の第２の形成プレート（１０ｂ）の上に前記プリプレグ複合材料の第２の複数の層を積層するステップと；
ｃ） 複数の細長い支持ツール（１５）を配置するステップであって、前記複数の細長い支持ツール（１５）は、中心軸線（Ｂ）、および、前記構造体（１）の中に形成されることとなる前記長手方向キャビティー（８）のプロファイルに相補的な多角形の外部プロファイルを有する断面をそれぞれ有している、ステップと；
ｄ） 前記複合材料から作製された細長いプロファイル（１２）を取得するように、それぞれの支持ツール（１５）の３つの連続する壁部の上に前記プリプレグ複合材料の第３の複数の層を積層するステップであって、それぞれのプロファイルは、長手方向軸線（Ｃ）およびＣ字形状の断面を有しており、中央フランジ（１３）、および、前記フランジ（１３）から横断方向に突き出ている２つのウィングレット（１４）を含む、ステップと；
ｅ） 中央ウェブ（７ａ）および２つの反対側の端部ウィング（７ｂ）によって画定されるダブルＴ字断面を有するそれぞれのスパー（７）を取得するように、前記プロファイル（１２）自体が反対側の凹面を有するように、支持ツール（１５）のそれぞれの対に隣り合って隣接するそれぞれの前記フランジ（１３）に沿って２つずつ前記プロファイル（１２）を接合するステップと；
ｆ） 前記スパー（７）のそれぞれの第１のウィング（７ｂ）が前記第１の壁部（５）と接触して同一平面上にあるように、および、前記スパー（７）の前記ウェブ（７ａ）が前記長手方向（Ａ）に沿って配向されるように、以前に取得された前記第１の壁部（５）の上に、隣接された前記支持ツール（１５）および以前に取得された前記スパー（７）を長手方向に配置するステップと；
ｇ） 前記第２の壁部（６）が前記第１のウィング（７ｂ）の反対側の前記スパー（７）のそれぞれの第２のウィング（７ｂ）と接触して同一平面上にあるように、ステップｆ）において取得されたアッセンブリの上に前記第２の壁部（６）を配置し、したがって、前記長手方向キャビティー（８）の境界を定め、したがって、前記第１の壁部（５）、前記第２の壁部（６）、および前記スパー（７）を含む、前記ボックス形状の構造体（１）の第１のアッセンブリ（１６）を画定するステップと；
を含み、
前記第３の複数の層を積層する前記ステップｄ）は、それぞれのプロファイル（１２）に関して：
ｄ１） 前記プロファイル（１２）の一方の軸線方向端部（１２ａ）から前記プロファイル（１２）の前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）へ前記相対的なウィングレット（１４）を積層するステップと；
ｄ２） 前記一方の軸線方向端部（１２ａ）から、前記プロファイル（１２）の所定の軸線方向座標（Ｘ）まで、前記フランジ（１３）の第１の部分（１７）を積層するステップであって、前記所定の軸線方向座標（Ｘ）は、前記プロファイル（１２）自体の前記長手方向軸線（Ｃ）に沿って前記軸線方向端部（１２ａ、１２ｂ）間に間置されており、前記第１の部分（１７）は、前記長手方向に、および、前記相対的な長手方向軸線（Ｃ）に対して横断方向に、ならびに、前記相対的なフィン（１４）間に、実質的に完全になっている、ステップと；
ｄ３） 前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）へ前記フランジ（１３）の第２の部分（１８）を積層するステップであって、前記第２の部分（１８）は、貫通スロット（１９）を有しており、前記貫通スロット（１９）は、前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）まで長手方向に延在しており、相対的な横方向開口部（２０）によって前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）において横方向に開口しており、前記長手方向において前記相対的なフランジ（１３）の上の材料の欠如またはボイドを画定するようになっており、接合する前記ステップｅ）によって取得されたそれぞれのスパー（７）が、前記それぞれのウェブ（７ａ）において、順に長手方向スパーキャビティー（２１）を有するようになっており、前記長手方向スパーキャビティー（２１）は、横方向に開口しており、前記相対的なスロット（１９）の統合によって決定されている、ステップと；
を含み、
配置する前記ステップｆ）は、
ｆ１） 前記相対的なスパーキャビティー（２１）がすべて前記ボックス形状の構造体（１）の前記長手方向（Ａ）に対して横断方向に互いに向かい合い、前記ボックス形状の構造体（１）の前記第１の長手方向端部（１ａ）にすべて配置されるように、前記スパー（７）を配向させるステップと；
ｆ２） 前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）が前記第１の長手方向端部（１ａ）に配置されるように、前記スパー（７）を配向させるステップと；
を含み、
前記方法は、
ｈ） 配置する前記ステップｇ）の後に、前記スパーキャビティー（２１）に係合するように、前記第１の長手方向端部（１ａ）から出発して、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１のアッセンブリ（１６）の中へ前記補強リブ（２３）を挿入するステップと；
ｉ） 前記第１のアッセンブリ（１６）の中に以前に挿入された前記補強リブ（２３）を、前記第２の長手方向端部（１ｂ）に向けて、前記横断方向セクター（Ｓ１）まで、前記スパーキャビティー（２１）の内側で前記長手方向に前進させるステップと；
をさらに含む、方法。
－ 第１の長手方向壁部（５）と；
－ 第２の長手方向壁部（６）であって、前記第２の長手方向壁部（６）は、前記第１の壁部（５）に面しており、非ゼロの量だけ前記第１の壁部（５）自体から間隔を置いて配置されている、第２の長手方向壁部（６）と；
－ 複数のスパー（７）であって、前記複数のスパー（７）は、長手方向に、および、前記第１の壁部（５）と第２の壁部（６）との間に延在しており、これらの前記第１の壁部（５）および第２の壁部（６）に接続されており、前記第１の壁部（５）および前記第２の壁部（６）とともに、それぞれの長手方向キャビティー（８）の境界を定めている、複数のスパー（７）と；
－ 少なくとも１つの補強リブ（２３）であって、前記少なくとも１つの補強リブ（２３）は、前記第１の長手方向端部（１ａ）と第２の長手方向端部（１ｂ）との間に間置されている前記ボックス形状の構造体（１）の横断方向セクター（Ｓ１）において、前記スパー（７）に対して横断方向に配置されている、少なくとも１つの補強リブ（２３）と；
を含み、
前記方法は、
ａ） 前記第１の壁部（５）を画定する複合材料の第１のスキンを形成するように、形成モールド（１１）の第１の形成プレート（１０ａ）の上に前記プリプレグ複合材料の第１の複数の層を積層するステップと；
ｂ） 前記第２の壁部（６）を画定する複合材料の第２のスキンを形成するように、前記形成モールド（１１）の第２の形成プレート（１０ｂ）の上に前記プリプレグ複合材料の第２の複数の層を積層するステップと；
ｃ） 複数の細長い支持ツール（１５）を配置するステップであって、前記複数の細長い支持ツール（１５）は、中心軸線（Ｂ）、および、前記構造体（１）の中に形成されることとなる前記長手方向キャビティー（８）のプロファイルに相補的な多角形の外部プロファイルを有する断面をそれぞれ有している、ステップと；
ｄ） 前記複合材料から作製された細長いプロファイル（１２）を取得するように、それぞれの支持ツール（１５）の３つの連続する壁部の上に前記プリプレグ複合材料の第３の複数の層を積層するステップであって、それぞれのプロファイルは、長手方向軸線（Ｃ）およびＣ字形状の断面を有しており、中央フランジ（１３）、および、前記フランジ（１３）から横断方向に突き出ている２つのウィングレット（１４）を含む、ステップと；
ｅ） 中央ウェブ（７ａ）および２つの反対側の端部ウィング（７ｂ）によって画定されるダブルＴ字断面を有するそれぞれのスパー（７）を取得するように、前記プロファイル（１２）自体が反対側の凹面を有するように、支持ツール（１５）のそれぞれの対に隣り合って隣接するそれぞれの前記フランジ（１３）に沿って２つずつ前記プロファイル（１２）を接合するステップと；
ｆ） 前記スパー（７）のそれぞれの第１のウィング（７ｂ）が前記第１の壁部（５）と接触して同一平面上にあるように、および、前記スパー（７）の前記ウェブ（７ａ）が前記長手方向（Ａ）に沿って配向されるように、以前に取得された前記第１の壁部（５）の上に、隣接された前記支持ツール（１５）および以前に取得された前記スパー（７）を長手方向に配置するステップと；
ｇ） 前記第２の壁部（６）が前記第１のウィング（７ｂ）の反対側の前記スパー（７）のそれぞれの第２のウィング（７ｂ）と接触して同一平面上にあるように、ステップｆ）において取得されたアッセンブリの上に前記第２の壁部（６）を配置し、したがって、前記長手方向キャビティー（８）の境界を定め、したがって、前記第１の壁部（５）、前記第２の壁部（６）、および前記スパー（７）を含む、前記ボックス形状の構造体（１）の第１のアッセンブリ（１６）を画定するステップと；
を含み、
前記第３の複数の層を積層する前記ステップｄ）は、それぞれのプロファイル（１２）に関して：
ｄ１） 前記プロファイル（１２）の一方の軸線方向端部（１２ａ）から前記プロファイル（１２）の前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）へ前記相対的なウィングレット（１４）を積層するステップと；
ｄ２） 前記一方の軸線方向端部（１２ａ）から、前記プロファイル（１２）の所定の軸線方向座標（Ｘ）まで、前記フランジ（１３）の第１の部分（１７）を積層するステップであって、前記所定の軸線方向座標（Ｘ）は、前記プロファイル（１２）自体の前記長手方向軸線（Ｃ）に沿って前記軸線方向端部（１２ａ、１２ｂ）間に間置されており、前記第１の部分（１７）は、前記長手方向に、および、前記相対的な長手方向軸線（Ｃ）に対して横断方向に、ならびに、前記相対的なフィン（１４）間に、実質的に完全になっている、ステップと；
ｄ３） 前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）へ前記フランジ（１３）の第２の部分（１８）を積層するステップであって、前記第２の部分（１８）は、貫通スロット（１９）を有しており、前記貫通スロット（１９）は、前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）まで長手方向に延在しており、相対的な横方向開口部（２０）によって前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）において横方向に開口しており、前記長手方向において前記相対的なフランジ（１３）の上の材料の欠如またはボイドを画定するようになっており、接合する前記ステップｅ）によって取得されたそれぞれのスパー（７）が、前記それぞれのウェブ（７ａ）において、順に長手方向スパーキャビティー（２１）を有するようになっており、前記長手方向スパーキャビティー（２１）は、横方向に開口しており、前記相対的なスロット（１９）の統合によって決定されている、ステップと；
を含み、
配置する前記ステップｆ）は、
ｆ１） 前記相対的なスパーキャビティー（２１）がすべて前記ボックス形状の構造体（１）の前記長手方向（Ａ）に対して横断方向に互いに向かい合い、前記ボックス形状の構造体（１）の前記第１の長手方向端部（１ａ）にすべて配置されるように、前記スパー（７）を配向させるステップと；
ｆ２） 前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）が前記第１の長手方向端部（１ａ）に配置されるように、前記スパー（７）を配向させるステップと；
を含み、
前記方法は、
ｈ） 配置する前記ステップｇ）の後に、前記スパーキャビティー（２１）に係合するように、前記第１の長手方向端部（１ａ）から出発して、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１のアッセンブリ（１６）の中へ前記補強リブ（２３）を挿入するステップと；
ｉ） 前記第１のアッセンブリ（１６）の中に以前に挿入された前記補強リブ（２３）を、前記第２の長手方向端部（１ｂ）に向けて、前記横断方向セクター（Ｓ１）まで、前記スパーキャビティー（２１）の内側で前記長手方向に前進させるステップと；
をさらに含む、方法。
【請求項2】
配置する前記ステップｆ）は、
ｆ３） 前記それぞれのプロファイル（１２）の前記軸線方向座標（Ｘ）が前記横断方向セクター（Ｓ１）と対応するように、前記スパー（７）を配置するステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
ｆ３） 前記それぞれのプロファイル（１２）の前記軸線方向座標（Ｘ）が前記横断方向セクター（Ｓ１）と対応するように、前記スパー（７）を配置するステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記ステップｄ３）は、前記第２の部分（１８）が互いに向かい合う１対の長手方向リブ（２２）も含むように実施され、前記１対の長手方向リブ（２２）は、それぞれのウィングレット（１４）から片持ち梁状の様式で横断方向に、および、前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）まで長手方向にそれぞれ延在しており、前記スロット（１９）の境界を長手方向に定めており、それぞれの前記スパーキャビティー（２１）がそれぞれの前記リブ（２２）によって長手方向に境界を定められるようになっており；
前記ステップｈ）は、
－ 前記補強リブ（２３）を前記リブ（２２）にスライド様式で連結するステップ
を含み、
前記ステップｉ）は、
－ 前記リブ（２２）に沿って前記補強リブ（２３）をスライドさせるステップ
を含む、請求項２に記載の方法。
前記ステップｈ）は、
－ 前記補強リブ（２３）を前記リブ（２２）にスライド様式で連結するステップ
を含み、
前記ステップｉ）は、
－ 前記リブ（２２）に沿って前記補強リブ（２３）をスライドさせるステップ
を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項4】
前記方法は、
ｌ） 配置する前記ステップｇ）の後に、および、挿入する前記ステップｈ）の前に、複合材料の前記第１の複数の、第２の複数の、および第３の複数のそれぞれ積層された層に、所定の温度および圧力を印加することによって、前記第１のアッセンブリ（１６）を硬化させるステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
ｌ） 配置する前記ステップｇ）の後に、および、挿入する前記ステップｈ）の前に、複合材料の前記第１の複数の、第２の複数の、および第３の複数のそれぞれ積層された層に、所定の温度および圧力を印加することによって、前記第１のアッセンブリ（１６）を硬化させるステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項5】
前記方法は、
ｍ） 前進させる前記ステップｉ）の後に、前記第１の壁部（５）と第２の壁部（６）との間の少なくとも１つとのリジッドの連結によって、前記横断方向セクター（Ｓ１）において前記補強リブ（２３）を固定するステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
ｍ） 前進させる前記ステップｉ）の後に、前記第１の壁部（５）と第２の壁部（６）との間の少なくとも１つとのリジッドの連結によって、前記横断方向セクター（Ｓ１）において前記補強リブ（２３）を固定するステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項6】
固定する前記ステップｍ）は、
－ 前記補強リブ（２３）の締結部分（２３ｂ）を前記第１の壁部（５）および第２の壁部（６）のうちの前記１つに釘打ちまたはリベット打ちするステップ
を含む、請求項５に記載の方法。
－ 前記補強リブ（２３）の締結部分（２３ｂ）を前記第１の壁部（５）および第２の壁部（６）のうちの前記１つに釘打ちまたはリベット打ちするステップ
を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項7】
前記補強リブ（２３）は、中央コア（２５）と、前記中央コア（２５）から片持ち梁状の様式で直交方向に突き出ている少なくとも１つの長手方向リブレット（２６）とを含み、前記リブレット（２６）は、前記中央コア（２５）とは個別および別個である、前記中央コア（２５）にリジッドに連結可能なピースで作製されており；
挿入する前記ステップｈ）は、
ｈ１） 前記第１の長手方向端部（１ａ）から出発して、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１のアッセンブリ（１６）の中へ前記リブレット（２６）を挿入し、前記スパーキャビティー（２１）に係合させるステップと；
ｈ２） 挿入された前記リブレット（２６）を前記サイドスパーキャビティー（２１）に沿って前記横断方向セクター（Ｓ１）まで前進させるステップと；
ｈ３） 前記横断方向セクター（Ｓ１）において前記リブレット（２６）を固定するステップと；
ｈ４） 前記補強リブ（２３）の前記中央コア（２５）を、前記第１の長手方向端部（１ａ）から出発して、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１のアッセンブリ（１６）の中へ挿入するステップと；
ｈ５） 以前に固定された前記リブレット（２６）に対抗して前記補強リブ（２３）の前記中央コア（２５）を設置するステップと；
ｈ６） 前記中央コア（２５）を前記リブレット（２６）に固定するステップと；
を含む、請求項１に記載の方法。
挿入する前記ステップｈ）は、
ｈ１） 前記第１の長手方向端部（１ａ）から出発して、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１のアッセンブリ（１６）の中へ前記リブレット（２６）を挿入し、前記スパーキャビティー（２１）に係合させるステップと；
ｈ２） 挿入された前記リブレット（２６）を前記サイドスパーキャビティー（２１）に沿って前記横断方向セクター（Ｓ１）まで前進させるステップと；
ｈ３） 前記横断方向セクター（Ｓ１）において前記リブレット（２６）を固定するステップと；
ｈ４） 前記補強リブ（２３）の前記中央コア（２５）を、前記第１の長手方向端部（１ａ）から出発して、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１のアッセンブリ（１６）の中へ挿入するステップと；
ｈ５） 以前に固定された前記リブレット（２６）に対抗して前記補強リブ（２３）の前記中央コア（２５）を設置するステップと；
ｈ６） 前記中央コア（２５）を前記リブレット（２６）に固定するステップと；
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項8】
前記リブレット（２６）は、Ｌ字形状の断面を有しており、前記第１の壁部（５）または第２の壁部（６）のうちの１つに固定されるように適合されている第１のセクション（２６ａ）と、第２のセクション（２６ｂ）とを含み、前記第２のセクション（２６ｂ）は、前記第１のセクション（２６ａ）に対して横断方向になっており、前記中央コア（２５）と固定されるように適合されており；
固定するステップｈ３）は、前記リブレット（２６）の前記第１のセクション（２６ａ）を前記第１の壁部（５）または第２の壁部（６）のうちの前記１つに固定することによって実施され；
固定する前記ステップｈ６）は、前記中央コア（２５）を前記リブレット（２６）の前記第２のセクション（２６ｂ）に固定することによって実施される、請求項７に記載の方法。
固定するステップｈ３）は、前記リブレット（２６）の前記第１のセクション（２６ａ）を前記第１の壁部（５）または第２の壁部（６）のうちの前記１つに固定することによって実施され；
固定する前記ステップｈ６）は、前記中央コア（２５）を前記リブレット（２６）の前記第２のセクション（２６ｂ）に固定することによって実施される、請求項７に記載の方法。
【請求項9】
前記横断方向セクター（Ｓ１）は、前記ボックス形状の構造体（１）の第１の横断方向セクター（Ｓ１）を画定しており；
前記ボックス形状の構造体（１）は、少なくとも１つのさらなる補強リブ（２９）を含み、前記少なくとも１つのさらなる補強リブ（２９）は、前記スパー（７）に対して横断方向に配置されており、前記第１の横断方向セクター（Ｓ１）と前記第１の長手方向端部（１ａ）との間に間置されている前記ボックス形状の構造体（１）の第２の横断方向セクター（Ｓ２）に配置されており；
前記方法は、
ｎ） 前進させる前記ステップｉ）の後に、前記スパーキャビティー（２１）に係合するように、前記第１の長手方向端部（１ａ）から出発して、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１のアッセンブリ（１６）の中へ前記さらなる補強リブ（２９）を挿入するステップと；
ｏ） 前記第１のアッセンブリ（１６）の中に以前に挿入された前記さらなる補強リブ（２９）を、前記第２の長手方向端部（１ｂ）に向けて、前記第２の横断方向セクター（Ｓ２）まで、前記スパーキャビティー（２１）の内側で長手方向に前進させるステップと；
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記ボックス形状の構造体（１）は、少なくとも１つのさらなる補強リブ（２９）を含み、前記少なくとも１つのさらなる補強リブ（２９）は、前記スパー（７）に対して横断方向に配置されており、前記第１の横断方向セクター（Ｓ１）と前記第１の長手方向端部（１ａ）との間に間置されている前記ボックス形状の構造体（１）の第２の横断方向セクター（Ｓ２）に配置されており；
前記方法は、
ｎ） 前進させる前記ステップｉ）の後に、前記スパーキャビティー（２１）に係合するように、前記第１の長手方向端部（１ａ）から出発して、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１のアッセンブリ（１６）の中へ前記さらなる補強リブ（２９）を挿入するステップと；
ｏ） 前記第１のアッセンブリ（１６）の中に以前に挿入された前記さらなる補強リブ（２９）を、前記第２の長手方向端部（１ｂ）に向けて、前記第２の横断方向セクター（Ｓ２）まで、前記スパーキャビティー（２１）の内側で長手方向に前進させるステップと；
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項10】
前記方法は、
ｐ） 前進させるステップｉ）の後に、前記第１のアッセンブリ（１６）および前記少なくとも１つの補強リブ（２３）を含むアッセンブリの横方向に最も外側の前記スパー（７）の前記スパーキャビティー（２１）に、および、それをカバーするように、少なくとも２つの成形閉鎖エレメント（３０）を配置するステップと；
ｑ） 前記相対的なスパーキャビティー（２１）をカバーするように、および、そのように取得された前記ボックス形状の構造体（１）を横方向に閉鎖するように、前記相対的なプロファイル（１２）の前記フランジ（１３）の前記第２の部分（１８）において、前記少なくとも２つの成形エレメント（３０）のそれぞれを前記それぞれのスパー（７）の前記中央ウェブ（７ａ）に固定するステップと；
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
ｐ） 前進させるステップｉ）の後に、前記第１のアッセンブリ（１６）および前記少なくとも１つの補強リブ（２３）を含むアッセンブリの横方向に最も外側の前記スパー（７）の前記スパーキャビティー（２１）に、および、それをカバーするように、少なくとも２つの成形閉鎖エレメント（３０）を配置するステップと；
ｑ） 前記相対的なスパーキャビティー（２１）をカバーするように、および、そのように取得された前記ボックス形状の構造体（１）を横方向に閉鎖するように、前記相対的なプロファイル（１２）の前記フランジ（１３）の前記第２の部分（１８）において、前記少なくとも２つの成形エレメント（３０）のそれぞれを前記それぞれのスパー（７）の前記中央ウェブ（７ａ）に固定するステップと；
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項11】
それぞれの前記支持ツール（１５）は、２つの軸線方向端部（１５ａ、１５ｂ）の間に延在しており、２つの成形突出部分（２７）を含み、前記２つの成形突出部分（２７）は、それ自身の外側表面から突出しており、前記２つの軸線方向端部（１５ａ、１５ｂ）の間に軸線方向に間置されている所与の軸線方向座標（１５ｃ）から出発して、前記２つの軸線方向端部（１５ｂ）のうちの１つ（１５ｂ）まで、前記支持ツール（１５）自体の少なくとも２つの反対側の壁部にわたって延在しており、それぞれの突出部分（２７）は、前記スロット（１９）に相補的な形状を有しており；
それぞれのプロファイル（１２）に関して、積層する前記ステップｄ）は、前記スロット（１９）を画定するように、前記突出部分（２７）のうちの１つの縁部を取り囲むことによって実施される、請求項１に記載の方法。
それぞれのプロファイル（１２）に関して、積層する前記ステップｄ）は、前記スロット（１９）を画定するように、前記突出部分（２７）のうちの１つの縁部を取り囲むことによって実施される、請求項１に記載の方法。
【請求項12】
－ 前記支持ツール（１５）は、内部が中空になっており、加熱アクションおよび冷却アクションにそれぞれ応答して、リジッドの状態から可撓性エラストマー状態への移行およびその逆の移行を可能にする傾向がある補強材料およびポリマーに基づく組成を有しており；
－ 前記支持ツール（１５）は、硬化温度よりも低く５０℃よりも高い温度で、前記可撓性エラストマー状態を設定するように構成されており；
－ 前記ステップｄ）は、これらの前記支持ツール（１５）がそのリジッドの状態にある間に、前記第３の複数の層を構成する前記プリプレグ材料を前記支持ツール（１５）の壁部の外側表面の上に直接的に積層することによって実施され；
－ 前記第１のアッセンブリを硬化させるステップｌ）の間に、硬化圧力が、前記形成モールド（１１）の内側と前記支持ツール（１５）の内側の両方に印加され、その壁部は、前記リジッドの状態から前記可撓性エラストマー状態への通過によって可撓性にされており、したがって、前記硬化圧力自体によって押され、前記プロファイル（１２）に、前記第１の壁部（５）に、および前記第２の壁部（６）に付着する、請求項４に記載の方法。
－ 前記支持ツール（１５）は、硬化温度よりも低く５０℃よりも高い温度で、前記可撓性エラストマー状態を設定するように構成されており；
－ 前記ステップｄ）は、これらの前記支持ツール（１５）がそのリジッドの状態にある間に、前記第３の複数の層を構成する前記プリプレグ材料を前記支持ツール（１５）の壁部の外側表面の上に直接的に積層することによって実施され；
－ 前記第１のアッセンブリを硬化させるステップｌ）の間に、硬化圧力が、前記形成モールド（１１）の内側と前記支持ツール（１５）の内側の両方に印加され、その壁部は、前記リジッドの状態から前記可撓性エラストマー状態への通過によって可撓性にされており、したがって、前記硬化圧力自体によって押され、前記プロファイル（１２）に、前記第１の壁部（５）に、および前記第２の壁部（６）に付着する、請求項４に記載の方法。
【請求項13】
前記支持ツール（１５）は、それぞれ加熱および冷却に応答して変形不可能なリジッドのエレメントによって画定されており；
前記方法は、積層する前記ステップｄ）、配置する前記ステップｆ）、および、硬化させる前記ステップｌ）の前に、
ｒ１） 前記それぞれのキャビティー（８）からの前記支持ツール自体のその後の抽出を促進させるために、それぞれの支持ツール（１５）の上に分離剤の層を適用するステップと；
ｒ２） そのように準備されたそれぞれの支持ツール（１５）の上に、後続のシーリング動作のために前記支持ツール（１５）自体のそれぞれの端部において前記セパレーターフィルムの余分な部分を残した状態で、チューブ状のセパレーターフィルムをフィットさせるステップと；
ｒ３） それぞれの支持ツール（１５）の上に、および、前記チューブ状バッグの外側に、ベンチレーションファブリックを巻き、シーラントによって縁部を固定するステップと；
ｒ４） そのように準備されたそれぞれの支持ツール（１５）の上に、後続のシーリング動作のために前記支持ツール（１５）自体のそれぞれの端部において前記セパレーターフィルムの余分な部分を残した状態で、チューブ状のセパレーターフィルムをフィットさせるステップと；
ｒ５） シーラントを使用して前記チューブ状バッグの端部および前記チューブ状のセパレーターフィルムの端部をシールするステップと；
ｒ６） 前記真空を印加し、前記チューブ状のセパレーターフィルムが前記相対的な支持ツールの上でそのように準備されたコーティング全体を締め付けるのを待つステップと；
の連続的なステップをさらに含む、請求項４に記載の方法。
前記方法は、積層する前記ステップｄ）、配置する前記ステップｆ）、および、硬化させる前記ステップｌ）の前に、
ｒ１） 前記それぞれのキャビティー（８）からの前記支持ツール自体のその後の抽出を促進させるために、それぞれの支持ツール（１５）の上に分離剤の層を適用するステップと；
ｒ２） そのように準備されたそれぞれの支持ツール（１５）の上に、後続のシーリング動作のために前記支持ツール（１５）自体のそれぞれの端部において前記セパレーターフィルムの余分な部分を残した状態で、チューブ状のセパレーターフィルムをフィットさせるステップと；
ｒ３） それぞれの支持ツール（１５）の上に、および、前記チューブ状バッグの外側に、ベンチレーションファブリックを巻き、シーラントによって縁部を固定するステップと；
ｒ４） そのように準備されたそれぞれの支持ツール（１５）の上に、後続のシーリング動作のために前記支持ツール（１５）自体のそれぞれの端部において前記セパレーターフィルムの余分な部分を残した状態で、チューブ状のセパレーターフィルムをフィットさせるステップと；
ｒ５） シーラントを使用して前記チューブ状バッグの端部および前記チューブ状のセパレーターフィルムの端部をシールするステップと；
ｒ６） 前記真空を印加し、前記チューブ状のセパレーターフィルムが前記相対的な支持ツールの上でそのように準備されたコーティング全体を締め付けるのを待つステップと；
の連続的なステップをさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項14】
前記方法は、
ｓ１） 前記真空を印加する前記ステップｒ６）の後に、セパレーターフィルム、ベンチレーションファブリック、および外側バギングフィルムを、前記第２のアッセンブリ（２３）の周りに連続して配置するステップと；
ｓ２） 前記第２のアッセンブリ（２３）が前記外側バギングフィルムの内側に収容されるように、前記外側バギングフィルムをシールするステップと；
ｓ３） 前記外側バギングフィルムの材料が前記第２のアッセンブリ（２３）の前記外側表面に対抗して締め付けられるまで、前記外側バギングフィルムの内側に真空を印加するステップと；
をさらに含み、
硬化させる前記ステップｌ）に関係する上述の所定の圧力および温度が、前記外側バギングフィルムの内側およびそれぞれの前記チューブ状バッグの内側に印加される、請求項１３に記載の方法。
ｓ１） 前記真空を印加する前記ステップｒ６）の後に、セパレーターフィルム、ベンチレーションファブリック、および外側バギングフィルムを、前記第２のアッセンブリ（２３）の周りに連続して配置するステップと；
ｓ２） 前記第２のアッセンブリ（２３）が前記外側バギングフィルムの内側に収容されるように、前記外側バギングフィルムをシールするステップと；
ｓ３） 前記外側バギングフィルムの材料が前記第２のアッセンブリ（２３）の前記外側表面に対抗して締め付けられるまで、前記外側バギングフィルムの内側に真空を印加するステップと；
をさらに含み、
硬化させる前記ステップｌ）に関係する上述の所定の圧力および温度が、前記外側バギングフィルムの内側およびそれぞれの前記チューブ状バッグの内側に印加される、請求項１３に記載の方法。
【請求項15】
繊維強化ポリマーマトリックスプリプレグ複合材料から作製された、航空機（４）のための、および、とりわけ水平方向スタビライザー（２）のための、ボックス形状の構造体（１）であって、前記構造体（１）は、第１の長手方向端部（１ａ）と第２の長手方向端部（１ｂ）との間において長手方向（Ａ）に沿って延在しており、前記構造体（１）は、
－ 第１の長手方向壁部（５）と；
－ 第２の長手方向壁部（６）であって、前記第２の長手方向壁部（６）は、前記第１の壁部（５）に面しており、非ゼロの量だけ前記第１の壁部（５）自体から間隔を置いて配置されている、第２の長手方向壁部（６）と；
－ 複数のスパー（７）であって、前記複数のスパー（７）は、長手方向に、および、前記第１の壁部（５）と第２の壁部（６）との間に延在しており、これらの前記第１の壁部（５）および第２の壁部（６）に接続されており、前記第１の壁部（５）および前記第２の壁部（６）とともに、それぞれの長手方向キャビティー（８）の境界を定めている、複数のスパー（７）と；
－ 少なくとも１つの補強リブ（２３）であって、前記少なくとも１つの補強リブ（２３）は、前記第１の長手方向端部（１ａ）と第２の長手方向端部（１ｂ）との間に間置されている前記ボックス形状の構造体（１）の横断方向セクター（Ｓ１）において、前記スパー（７）に対して横断方向に配置されている、少なくとも１つの補強リブ（２３）と；
を含み、
それぞれのスパー（７）は、長手方向軸線（Ｃ）およびＣ字形状の断面を有する２つのプロファイル（１２）を含み、前記２つのプロファイル（１２）は、中央フランジ（１３）と、前記フランジ（１３）から横断方向に突き出ている２つの長手方向のウィングレット（１４）とそれぞれを含み、前記それぞれのフランジ（１３）において接合されており、それぞれのスパー（７）が、中央ウェブ（７ａ）および２つの反対側の端部ウィング（７ｂ）によって画定されたダブルＴ字断面を有するようになっており；
それぞれのプロファイル（１２）の前記フランジ（１３）は、
－ 前記プロファイル（１２）の軸線方向端部（１２ａ）から前記プロファイル（１２）の所定の軸線方向座標（Ｘ）まで延在する第１の部分（１７）であって、前記所定の軸線方向座標（Ｘ）は、前記プロファイル（１２）の前記一方の軸線方向端部（１２ａ）と他方の軸線端部方向の（１２ｂ）との間に軸線方向に間置されており、前記第１の部分（１７）は、前記長手方向に、および、前記相対的な長手方向軸線（Ｃ）に対して横断方向に、ならびに、前記相対的なウィングレット（１４）間に、完全になっている、第１の部分（１７）と；
－ 第２の部分（１８）であって、前記第２の部分（１８）は、前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）まで延在しており、貫通スロット（１９）を含み、前記貫通スロット（１９）は、前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）まで長手方向に延在しており、相対的な横方向開口部（２０）によって前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）において横方向に開口しており、前記長手方向において前記相対的なフランジ（１３）の上の材料の欠如を画定するようになっており、それぞれのスパー（７）が順に長手方向スパーキャビティー（２１）を有するようになっており、前記長手方向スパーキャビティー（２１）は、横方向に開口しており、前記相対的なスロット（１９）の統合によって決定されている、第２の部分（１８）と；
を有しており、
前記スパー（７）は、前記相対的なスパーキャビティー（２１）がすべて前記ボックス形状の構造体（１）の前記長手方向（Ａ）に対して横断方向に互いに向かい合い、前記ボックス形状の構造体（１）の前記第１の長手方向端部（１ａ）にすべて配置されるように配向されており；
前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）は、前記第１の長手方向端部（１ａ）に配置されており；
前記少なくとも１つの補強リブ（２３）は、前記スパーキャビティー（２１）に係合するように、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１の壁部（５）と前記第２の壁部（６）との間に横断方向に挿入されている、構造体（１）。
－ 第１の長手方向壁部（５）と；
－ 第２の長手方向壁部（６）であって、前記第２の長手方向壁部（６）は、前記第１の壁部（５）に面しており、非ゼロの量だけ前記第１の壁部（５）自体から間隔を置いて配置されている、第２の長手方向壁部（６）と；
－ 複数のスパー（７）であって、前記複数のスパー（７）は、長手方向に、および、前記第１の壁部（５）と第２の壁部（６）との間に延在しており、これらの前記第１の壁部（５）および第２の壁部（６）に接続されており、前記第１の壁部（５）および前記第２の壁部（６）とともに、それぞれの長手方向キャビティー（８）の境界を定めている、複数のスパー（７）と；
－ 少なくとも１つの補強リブ（２３）であって、前記少なくとも１つの補強リブ（２３）は、前記第１の長手方向端部（１ａ）と第２の長手方向端部（１ｂ）との間に間置されている前記ボックス形状の構造体（１）の横断方向セクター（Ｓ１）において、前記スパー（７）に対して横断方向に配置されている、少なくとも１つの補強リブ（２３）と；
を含み、
それぞれのスパー（７）は、長手方向軸線（Ｃ）およびＣ字形状の断面を有する２つのプロファイル（１２）を含み、前記２つのプロファイル（１２）は、中央フランジ（１３）と、前記フランジ（１３）から横断方向に突き出ている２つの長手方向のウィングレット（１４）とそれぞれを含み、前記それぞれのフランジ（１３）において接合されており、それぞれのスパー（７）が、中央ウェブ（７ａ）および２つの反対側の端部ウィング（７ｂ）によって画定されたダブルＴ字断面を有するようになっており；
それぞれのプロファイル（１２）の前記フランジ（１３）は、
－ 前記プロファイル（１２）の軸線方向端部（１２ａ）から前記プロファイル（１２）の所定の軸線方向座標（Ｘ）まで延在する第１の部分（１７）であって、前記所定の軸線方向座標（Ｘ）は、前記プロファイル（１２）の前記一方の軸線方向端部（１２ａ）と他方の軸線端部方向の（１２ｂ）との間に軸線方向に間置されており、前記第１の部分（１７）は、前記長手方向に、および、前記相対的な長手方向軸線（Ｃ）に対して横断方向に、ならびに、前記相対的なウィングレット（１４）間に、完全になっている、第１の部分（１７）と；
－ 第２の部分（１８）であって、前記第２の部分（１８）は、前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）まで延在しており、貫通スロット（１９）を含み、前記貫通スロット（１９）は、前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）まで長手方向に延在しており、相対的な横方向開口部（２０）によって前記他方の軸線方向端部（１２ｂ）において横方向に開口しており、前記長手方向において前記相対的なフランジ（１３）の上の材料の欠如を画定するようになっており、それぞれのスパー（７）が順に長手方向スパーキャビティー（２１）を有するようになっており、前記長手方向スパーキャビティー（２１）は、横方向に開口しており、前記相対的なスロット（１９）の統合によって決定されている、第２の部分（１８）と；
を有しており、
前記スパー（７）は、前記相対的なスパーキャビティー（２１）がすべて前記ボックス形状の構造体（１）の前記長手方向（Ａ）に対して横断方向に互いに向かい合い、前記ボックス形状の構造体（１）の前記第１の長手方向端部（１ａ）にすべて配置されるように配向されており；
前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）は、前記第１の長手方向端部（１ａ）に配置されており；
前記少なくとも１つの補強リブ（２３）は、前記スパーキャビティー（２１）に係合するように、前記スロット（１９）の前記横方向開口部（２０）を通して、前記第１の壁部（５）と前記第２の壁部（６）との間に横断方向に挿入されている、構造体（１）。
【請求項16】
それぞれのフランジ（１３）の前記第２の部分（１８）は、また、１対の対面する長手方向リブ（２２）を有しており、前記１対の対面する長手方向リブ（２２）は、それぞれのウィングレット（１４）から片持ち梁状の様式で横断方向に、および、前記軸線方向座標（Ｘ）から前記他方の軸線方向端部（１２ａ）まで長手方向にそれぞれ延在しており、前記スロット（１９）の境界を長手方向に定めており、それぞれの前記スパーキャビティー（２１）は、それぞれの前記リブ（２２）によって長手方向に境界を定められており；
前記少なくとも１つの補強リブ（２３）は、前記リブ（２２）とスライド可能に連結されている、請求項１５に記載の構造体。
前記少なくとも１つの補強リブ（２３）は、前記リブ（２２）とスライド可能に連結されている、請求項１５に記載の構造体。
【請求項17】
前記補強リブ（２３）は、とりわけ釘打ちまたはリベット打ちによって、前記第１の壁部（５）または第２の壁部（６）のうちの少なくとも１つに固定されている、請求項１５に記載の構造体。
【請求項18】
前記横断方向セクター（Ｓ１）は、前記ボックス形状の構造体（１）の第１の横断方向セクター（Ｓ１）を画定しており；
前記ボックス形状の構造体（１）は、少なくともさらなる補強リブ（２９）を含み、前記少なくともさらなる補強リブ（２９）は、前記スパー（７）に対して横断方向に配置されており、前記第１の横断方向セクター（Ｓ１）と前記第１の長手方向端部（１ａ）との間に間置されている前記ボックス形状の構造体（１）の第２の横断方向セクター（Ｓ２）に配置されている、請求項１５に記載の構造体。
前記ボックス形状の構造体（１）は、少なくともさらなる補強リブ（２９）を含み、前記少なくともさらなる補強リブ（２９）は、前記スパー（７）に対して横断方向に配置されており、前記第１の横断方向セクター（Ｓ１）と前記第１の長手方向端部（１ａ）との間に間置されている前記ボックス形状の構造体（１）の第２の横断方向セクター（Ｓ２）に配置されている、請求項１５に記載の構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願との相互参照
本特許出願は、２０２３年５月１１日に出願されたイタリア特許出願第１０２０２３０００００９４６５号からの優先権を主張し、その開示全体は、参照により本明細書に組み込まれている。
本特許出願は、２０２３年５月１１日に出願されたイタリア特許出願第１０２０２３０００００９４６５号からの優先権を主張し、その開示全体は、参照により本明細書に組み込まれている。
【0002】
本発明は、航空機のための（とりわけ、飛行機の水平方向スタビライザーのための）複合材料のボックス形状の構造体を製造するための方法に関し、以下の説明は、一般性を失うことなく明示的にそれに言及することとなる。
【背景技術】
【0003】
航空分野において使用される、複合材料から作製された構造的コンポーネント（たとえば、胴体およびそのパーツ）が知られている。
【0004】
背景技術において、軽合金で（ひいては、金属材料で）生産される航空構造的コンポーネントが存在しており、それは、次いで、航空機の胴体を形成することとなる。
【0005】
知られているように、胴体は、ペイロード（乗員、乗客、貨物など）に対して十分な保護を提供しなければならないが、同時に、既定の重量制限を超過してはならない。
【0006】
そのうえ、金属コンポーネントの使用は、より高い強度の見返りに、合計コストの増加につながる。
【0007】
したがって、飛行機の全体的な重量を低減させるために複合材料から作製された構造的コンポーネントを製造する必要性が生じている。
【0008】
実際に、複合材料の使用は、航空機の全体的な重量を低減させることを可能にし、同時に、非常に強力な構造体を取得することを可能にする。
【0009】
そのうえ、金属製エレメントの使用、および、構造体と接触したそれらの組み立ては、金属の腐食の関連リスクを伴うガルバニックカップリングの問題を引き起こし、検査レベルを向上させる必要性を引き起こす。これは、これらのコンポーネントの生産者にとって（ひいては、航空会社にとって）合計コストの増加につながる。
【0010】
したがって、複合材料の使用は、飛行機の全体的な重量を低減させる必要性、および、航空構造体の腐食問題を排除または最小化する必要性、および、その疲労強度を増加させる必要性によって決定付けられる。
【0011】
知られているように、水平方向スタビライザーは、一般的に飛行機の胴体のテール部分の一部である、固定された表面を備えた構造的コンポーネントである。
【0012】
とりわけ、スタビライザーは、ピッチ軸に沿って飛行機を精密に安定化させる機能を有する空気力学的表面である。
【0013】
特に、典型的な飛行機は、２つの水平方向スタビライザーを含み、水平方向スタビライザーは、通常は飛行機の主翼よりもサイズがはるかに小さい一種の翼によってそれぞれ画定されており、それは、胴体のテール部分から片持ち梁状に延在している。
【0014】
スタビライザーは、一般的に翼の平面に対して実質的に平行な平面に沿って、胴体の反対側から延在している。
【0015】
より詳細には、２つのスタビライザーは、それらのインターロッキング端部において、中央のボックス形状のエレメント（「センターボックス」として知られ、胴体の端部パーツの中に組み込まれている）に連結されている。
【0016】
換言すれば、センターボックスは、２つのスタビライザーの間に置かれている。
【0017】
それぞれのスタビライザーは、複合材料から作製されたボックス形状の構造体をその中に有している。
【0018】
とりわけ、そのようなボックス形状の構造体は、一般的にモノリシックであり、
－ 上側壁部と；
－ 下側壁部であって、下側壁部は、上側壁部に面しており、上側壁部から非ゼロの量だけ離れるように間隔を置いて配置されている、下側壁部と；
－ 複数のスパーであって、複数のスパーは、上側壁部と下側壁部との間に延在しており、それらの間に相互接続エレメントを画定しており、それらの間に、および、前述の上側壁部および下側壁部とともに、それぞれの細長いキャビティーの境界を定めており、それぞれの細長いキャビティーは、壁部自体に対しておよびスパーに対して横断方向の平面に配置されている前方開口部と後方開口部との間にそれぞれ延在している、複数のスパーと、
を本質的に含む。
－ 上側壁部と；
－ 下側壁部であって、下側壁部は、上側壁部に面しており、上側壁部から非ゼロの量だけ離れるように間隔を置いて配置されている、下側壁部と；
－ 複数のスパーであって、複数のスパーは、上側壁部と下側壁部との間に延在しており、それらの間に相互接続エレメントを画定しており、それらの間に、および、前述の上側壁部および下側壁部とともに、それぞれの細長いキャビティーの境界を定めており、それぞれの細長いキャビティーは、壁部自体に対しておよびスパーに対して横断方向の平面に配置されている前方開口部と後方開口部との間にそれぞれ延在している、複数のスパーと、
を本質的に含む。
【0019】
述べられているように、複合材料の使用は、構造的コンポーネントの（ひいては、航空機の）全体的な重量を低減させること、および、同時に、非常に強力な構造体を取得することを可能にする。
【0020】
上側壁部および下側壁部は、おおよそ平行であり、より正確には、前方開口部に向けてまたは後方開口部に向けて、それらの間でわずかに収束している。
【0021】
スパーは、横断方向のパーティションから構成されており、特に、上側壁部および下側壁部に実質的に直交している。
【0022】
とりわけ、それぞれのスパーは、２つの細長いプロファイルから構成されており、２つの細長いプロファイルは、一般的にＣ字形状プロファイルを有しており、バックまたはフランジと、フランジの反対側の端部縁部から直交方向に突き出ている２つのウィングとを含む。
【0023】
代替的な構成によれば、前述のプロファイルは、Ｊ字形状のプロファイルを有することが可能である。
【0024】
スパーを形成するために、２つのＣ字形状プロファイルが、対向する凹面を有するように、それぞれのフランジに沿って一緒に接合される。
【0025】
上記に説明されているモノリシックのボックス形状の構造体は、異なる性質の繊維（たとえば、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維など）によって補強された熱硬化性マトリックス（樹脂）を備えたプリプレグから出発して、下記に示されているステップを含む公知の方法によって製造される。
【0026】
同じ出願人による特許文献１は、上記のような飛行機の水平方向スタビライザーのためのモノリシックのボックス形状の構造体を製造するための方法を説明している。
【0027】
特に、特許文献１に説明されている方法によれば、前述のＣ字形状プロファイルは、それぞれの細長いおよび実質的に平行六面体のプロファイル形成および支持ツールの上に積層され、それらは、その後に、製造されているボックス形状の構造体の内側のそれぞれの予め定義された位置にスパーを保持するように意図されている。
【0028】
それぞれのツールは、実質的に平行六面体の細長い本体部から構成されており、それは、平坦な面によって境界を定められており、製造されることとなる構造体の前述の細長いキャビティーの形状に対応する断面を有している。
【0029】
とりわけ、それぞれのＣ字形状プロファイルは、好ましくは、樹脂ベースの接着剤（「タッキファイヤー」として知られる）の塗布の後に、形成および支持ツールの３つの平坦な面の上に積層される。
【0030】
ツールの第１の面は、プリプレグによって完全にコーティングされ、一方では、第１の面に対して直交し、互いに平行である、第１の面に隣接するツールの２つの他の面は、所定のストレッチのみにわたってコーティングされる。
【0031】
したがって、それぞれのツールは、２つのプリプレグＣ字形状プロファイルを反対側に支持することが可能である。
【0032】
ツールの組成に応じて、プロファイルを積層する前に、特殊な分離フィルム、チューブ状バッグ、ベンチレーションファブリックを適用することによって、ツールを「ドレッシングする（ｄｒｅｓｓ）」ことが必要である可能性がある。
【0033】
真空下での所定の温度における圧密の後に、Ｃ字形状プロファイルは、所望の数のスパーを形成するように、上記に説明されている様式で２つずつ接合される。
【0034】
詳細には、それぞれのスパーは、
－ それを構成する相対的な１対のＣ字形状プロファイルのフランジが、２つの相互に隣接するツールの２つの向かい合う平坦な面に間置されるように配置されており；ならびに、
－ それぞれのプロファイルのウィングが、互いに平行に、および、プロファイル自体のフランジを支持する平坦な面に対して実質的に直交して、相対的なツールのそれぞれの平坦な面の上に載るようにされている。
－ それを構成する相対的な１対のＣ字形状プロファイルのフランジが、２つの相互に隣接するツールの２つの向かい合う平坦な面に間置されるように配置されており；ならびに、
－ それぞれのプロファイルのウィングが、互いに平行に、および、プロファイル自体のフランジを支持する平坦な面に対して実質的に直交して、相対的なツールのそれぞれの平坦な面の上に載るようにされている。
【0035】
スパーおよびツール（および、場合によっては、「ヌードル」として知られるさらなるフィラーエレメント）から構成されるアッセンブリが、下側プレートと、上側プレートと、下側プレートおよび上側プレートを接続する２つの対向するサイドプレートとを含む形成モールドの中へ挿入される。
【0036】
とりわけ、２つの上側プレートおよび下側プレートのそれぞれの上に、プリプレグ複合材料の１つまたは複数の層（「プライ」）が積層され、それらは、硬化ステップの後に、製造されることとなるボックス形状の構造体の上側壁部および下側壁部を構成することとなる上側スキンおよび下側スキンを画定するように用途を定められている。
【0037】
上側スキンおよび下側スキンが積層されると、下側スキンを担持する形成モールドの下側プレートの上に、それぞれの形成および支持ツールによって適切な位置に保持されたプリフォームされたスパーが位置決めされ、その後に、上側スキンを担持する形成モールドの上側プレートが、モールド自体の側壁部の上に、ならびに、プリフォームされたスパーおよびツールによって構成されるアッセンブリの上に閉鎖される。
【0038】
このポイントにおいて、ベンチレーションファブリックおよびチューブ状バッグは、それぞれのツール（それは、長さ方向に中空になっている）の内側に詰め込まれる。
【0039】
そのうえ、公知のコンポーネント（たとえば、セパレーターフィルム、ベンチレーションファブリック、およびバギングフィルム（ｂａｇｇｉｎｇ ｆｉｌｍ）など）は、モールドの外側に配置され、前方および後方のシールされたバギングとして知られるものを作製する。
【0040】
また、隣接するチューブ状バッグの端部も、一緒に閉鎖およびシールされる。
【0041】
このポイントにおいて、そのように準備された形成モールドは、オートクレーブの内側に配置され、所定の圧力および温度値（たとえば、エポキシ樹脂に関して、硬化温度は、おおよそ１８０℃であり、硬化圧力は、６ｂａｒから７ｂａｒの間にある）において硬化動作を実施する。
【0042】
硬化圧力は、形成されている構造体の外側と中空ツールの内側（ひいては、構造体自体のキャビティーの内側）の両方に、チューブ状バッグを通して作用する。
【0043】
硬化が完了すると、バッグならびに形成および支持ツールが除去され、モノリシックのボックス形状の構造体が取得され、それは、上側壁部および下側壁部（スキン）と、それらの間に横断方向に配置されているスパーとから構成されている。
【0044】
それぞれのスタビライザーを画定するそれぞれのボックス形状の構造体は、次いで、前述のセンターボックスに接合される。
【0045】
コンポーネントの合計数を低減させ、飛行機の全体的な重量をさらに低減させる必要性がますます高まっている。
【0046】
たとえば、センターボックスの使用は、特に小型航空機のケースでは、水平方向スタビライザーを形成する２つの半翼を組み立てる際に特定の困難性を伴う。
【0047】
上記によれば、センターボックス（それは、複雑で比較的に重いボックス形状のエレメントによって画定される）が簡単なビームジョイントエレメント（たとえば、比較的に細いダブルＴ字プロファイル）によって交換される構造上の解決策が普及している。
【0048】
この目的のために、上記に説明されているそれぞれのボックス形状の構造体は、その長手方向に沿ってさらに延在させられ、センターボックスの除去から結果として生じる材料の欠如を補償しなければならない（その理由は、スタビライザーの延在が、それにかかわらず、同じままでなければならないからである）。
【0049】
しかし、ボックス形状の構造体の伸長は、とりわけ、水平方向スタビライザーの公称使用性能を確保するために必要とされる構造的なリジッド性および安定性に関して、スタビライザーの中の構造的な臨界を伴う。
【0050】
そのような問題を解決するために、いくつかの公知の解決策は、ボックス形状の構造体の所与の長手方向位置（または、ボックス形状の構造体の長手方向軸線に関して、軸線方向座標）において、補強リブの挿入を伴う。
【0051】
より詳細には、補強リブは、上側壁部および下側壁部およびスパーに対して、一連の横断方向の（より具体的には、実質的に直交する）パーティションから構成されており、次々に直列に配置されている。
【0052】
換言すれば、補強リブは、ボックス形状の構造体の長手方向の延在方向に対して、その所与の軸線方向座標において横断方向に延在している。
【0053】
背景技術において、補強リブの挿入は、かなり複雑である。公知の解決策によれば、上述のモノリシックのボックス形状の構造体が完成されると、材料の一部分が、スキンの上でおよび／またはスパーのフランジにおいて除去され、前述のキャビティーの内部へのアクセスを得るようになっている。
【0054】
そのような手順は、疑う余地なく、スタビライザー製造プロセスの中へ複雑さを導入する。その理由は、かなり狭くて窮屈な凹部での作業によって、および、組み立て部位を適正に見ることができない状態で、補強リブを組み立てる必要があるからである。さらに、繊維の中の複合材料のまさにその性質に起因して、さまざまなコンポーネント間の（たとえば、スパーとスキンとの間の）寸法公差に誤差が生じる可能性がある。
【0055】
そのうえ、補強リブの組み立てプロセスは、飛行機の（ひいては、製造されることとなるスタビライザーの）サイズが小さくなればなるほど、ますます複雑になる。
【0056】
したがって、本出願人は、製造プロセスに過度の複雑さを導入することを回避しながら、とりわけ、ボックス形状の構造体を強化するために、説明されている方法およびその手段によって取得されるボックス形状の構造体が改善を受けやすいということに注目した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0057】
【特許文献1】欧州特許出願公開第３８７１８６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0058】
本発明の目的は、非常に信頼性が高く、限られたコストのものであり、上記に特定される、および、公知のタイプの複合材料のボックス形状の構造体を製造するための方法に接続される、要件のうちの少なくとも１つを満たすことを可能にする、航空機のための複合材料のボックス形状の構造体を製造するための方法、および、ボックス形状の構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0059】
本発明によれば、この目的は、それぞれの独立請求項に特許請求されているような、複合材料のボックス形状の構造体を製造するための方法、および、ボックス形状の構造体によって実現される。
【0060】
本発明のより良好な理解のために、いくつかの好適な非限定的な実施形態が、純粋に例として、および、添付の図面の助けを借りて、下記に説明されている。
【図面の簡単な説明】
【0061】
【図1】明確化のためにパーツが除去された状態の、航空機の後方パーツまたはテールパーツの斜視図であり、テールパーツは、２つの水平方向スタビライザーを含み、２つの水平方向スタビライザーは、本発明による製造方法によって取得されるボックス形状の構造体をそれぞれ含む、図である。
【図1a】拡大された縮尺で、および、明確化のためにパーツが除去された状態で、本発明による製造方法によって取得されるボックス形状の構造体を斜視図で図示する図である。
【図3】ボックス形状の構造体のスパーの一部の積層動作の間の連続的なステップにおける支持ツールを斜視図で図示する図である。
【図4】拡大された縮尺で、および、明確化のためにパーツが除去された状態で、ボックス形状の構造体のスパーの製造を斜視図で概略的に図示する図である。
【図5】拡大された縮尺で、および、明確化のためにパーツが除去された状態で、ボックス形状の構造体のスパーの製造を斜視図で概略的に図示する図である。
【図6】形成モールドの分解斜視図であり、形成モールドは、ボックス形状の構造体を製造するために使用され、そのような目的のために、図３の一連の支持ツールは、形成モールドの中に挿入されるように用途が定められている、図である。
【図7】概略斜視図で、および、明確化のためにパーツが除去された状態で、ボックス形状の構造体の組み立てに関する本発明による方法の特定のステップをシーケンシャルに図示する図である。
【図8】概略斜視図で、および、明確化のためにパーツが除去された状態で、ボックス形状の構造体の組み立てに関する本発明による方法の特定のステップをシーケンシャルに図示する図である。
【図9】概略斜視図で、および、明確化のためにパーツが除去された状態で、ボックス形状の構造体の組み立てに関する本発明による方法の特定のステップをシーケンシャルに図示する図である。
【図10】概略斜視図で、および、明確化のためにパーツが除去された状態で、ボックス形状の構造体の組み立てに関する本発明による方法の特定のステップをシーケンシャルに図示する図である。
【図11】それぞれのスパーがそれから取得されるＣ字形状プロファイルの拡大された縮尺での側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0062】
【0063】
とりわけ、構造体１は、航空機（たとえば、飛行機４）の胴体３の水平方向スタビライザー２において使用するための（より正確には、水平方向スタビライザー２を製造するための）ものであり、本明細書は、それによって一般性を失うことなく、それに言及することとなる。
【0064】
【0065】
説明されている例では、第１の端部１ａは、スタビライザー２の固定されて動かせない端部（すなわち、胴体３に固定されて動かせない）を表しており、一方では、第２の端部１ｂは、スタビライザー２の自由端部を表している。
【0066】
構造体１は、
－ 第１の長手方向壁部５、とりわけ、下側壁部と；
－ 第２の長手方向壁部６、とりわけ、上側壁部であって、第２の長手方向壁部６は、より大きな延在のその表面に沿って、第１の壁部５のより大きな延在の表面に面しており、非ゼロの量だけ第１の壁部５から間隔を置いて配置されている、第２の長手方向壁部６と；
－ 複数の相互接続エレメントまたはスパー７であって、複数の相互接続エレメントまたはスパー７は、下側壁部５と上側壁部６との間に長手方向におよび横断方向に延在しており、それらの間に、ならびに、前記下側壁部５および上側壁部６とともに、第１の軸線方向端部１ａと第２の軸線方向端部１ｂとの間に長手方向にそれぞれ延在する一連の細長いキャビティー８の境界を定めている、複数の相互接続エレメントまたはスパー７と；
を含む。
－ 第１の長手方向壁部５、とりわけ、下側壁部と；
－ 第２の長手方向壁部６、とりわけ、上側壁部であって、第２の長手方向壁部６は、より大きな延在のその表面に沿って、第１の壁部５のより大きな延在の表面に面しており、非ゼロの量だけ第１の壁部５から間隔を置いて配置されている、第２の長手方向壁部６と；
－ 複数の相互接続エレメントまたはスパー７であって、複数の相互接続エレメントまたはスパー７は、下側壁部５と上側壁部６との間に長手方向におよび横断方向に延在しており、それらの間に、ならびに、前記下側壁部５および上側壁部６とともに、第１の軸線方向端部１ａと第２の軸線方向端部１ｂとの間に長手方向にそれぞれ延在する一連の細長いキャビティー８の境界を定めている、複数の相互接続エレメントまたはスパー７と；
を含む。
【0067】
下側壁部５および上側壁部６は、図示されている例では、互いに対しておおよそ平行である。図示されていない可能な代替例によれば、壁部５および壁部６は、第１の端部１ａまたは第２の端部１ｂに向けて互いにわずかに収束していることも可能である。
【0068】
スパー７は、パーティションから構成されており、パーティションは、下側壁部５および上側壁部６に対して実質的に直交しており、または、より一般的には、下側壁部５および上側壁部６に対して横断しており、長手方向Ａに細長くなっている。
【0069】
構造体１は、異なる性質を有することが可能である繊維（たとえば、炭素繊維および／またはアラミド繊維および／またはガラス繊維など）によって補強された、（たとえば、熱硬化性樹脂から作製された）ポリマーマトリックスを有するプリプレグから作製されている。
【0070】
代替的に、構造体１は、上記に示されているタイプの繊維によって補強された、熱可塑性樹脂から作製されたマトリックスプリプレグから作製されることも可能である。
【0071】
本発明による構造体１を製造するための方法が、下記に図示されることとなる。
【0072】
図６を参照すると、第１の壁部（すなわち、底部壁部）５は、下側壁部５を画定する複合材料の第１のスキンを形成するように、形成モールド１１の第１の形成プレート１０ａの上に前記プリプレグ複合材料の第１の複数の層を積層することによって作製される。
【0073】
同様に、第２の壁部（すなわち、上側壁部）６は、上側壁部６を画定する複合材料の第２のスキンを形成するように、形成モールド１１の第２の形成プレート１０ｂの上に前記プリプレグ複合材料の第２の複数の層を積層することによって作製される。
【0074】
【0075】
詳細には、それぞれのスパー７が、２つのプロファイル１２から取得され、２つのプロファイル１２は、長手方向軸線Ｃ（図１１）をそれぞれ有しており、長手方向に細長くなっており、Ｃ字形状の断面を有しており、中央フランジ１３および２つの端部付属物またはウィングレット１４をそれぞれ含み、２つの端部付属物またはウィングレット１４は、フランジ１３自体の反対側の端部縁部から横断方向に（とりわけ実質的に直交して）突き出ており、フランジ１３の同じ側に配置されている。
【0076】
【0077】
より詳細には、プロファイル１２が取得される（図３）：
－ 複数の細長い支持ツール１５を配置するステップであって、複数の細長い支持ツール１５のそれぞれは、中心軸線Ｂ、および、構造体１の中に形成されることとなるキャビティー８のプロファイルに相補的な多角形の外部プロファイルを有する断面を有しており、複数の細長い支持ツール１５は、その後に、製造されている構造体１の中の予め定義された位置にスパー７を保持するように意図されている、ステップ；ならびに、
－ それぞれの支持ツール１５の３つの連続する壁部の上に前記プリプレグ複合材料の第３の複数の層をそれぞれ積層するステップ。
－ 複数の細長い支持ツール１５を配置するステップであって、複数の細長い支持ツール１５のそれぞれは、中心軸線Ｂ、および、構造体１の中に形成されることとなるキャビティー８のプロファイルに相補的な多角形の外部プロファイルを有する断面を有しており、複数の細長い支持ツール１５は、その後に、製造されている構造体１の中の予め定義された位置にスパー７を保持するように意図されている、ステップ；ならびに、
－ それぞれの支持ツール１５の３つの連続する壁部の上に前記プリプレグ複合材料の第３の複数の層をそれぞれ積層するステップ。
【0078】
上記に述べられている第２の複数の層の積層に関係する「積層する」という用語は、本明細書において、以下のものを含むことが可能であるか、または、以下のものを参照することが可能であるということが留意されるべきである：
－ 支持ツール１５の上における前記第２の複数の層の「直接的な」積層と、
－ 支持ツール１５の上における前記第２の複数の層の簡単な配置、および、前述の３つの連続する壁部の上でのその後の折り畳みの両方であって、それによって、層は、別の補助ツールの上にすでに積層されている（図３に示されている例と同様）。
－ 支持ツール１５の上における前記第２の複数の層の「直接的な」積層と、
－ 支持ツール１５の上における前記第２の複数の層の簡単な配置、および、前述の３つの連続する壁部の上でのその後の折り畳みの両方であって、それによって、層は、別の補助ツールの上にすでに積層されている（図３に示されている例と同様）。
【0079】
図示されている例では、それぞれの支持ツール１５は、２つの軸線方向端部１５ａおよび１５ｂの間に延在しており、平行六面体形状を有しており、平行六面体形状は、軸線Ｂに沿って細長く、同じ方向に中空である。
【0080】
図示されていない実施形態において、それぞれの支持ツール１５は、より複雑な幾何学形状を有することが可能であり、横断方向と長手方向の両方において、スタビライザー２の中に存在する可能性のある厚さの違いに対処するようになっている。
【0081】
好都合なことには、支持ツール１５は、それぞれ加熱および冷却に応答して（すなわち、温度刺激に応答して）、リジッドの状態から可撓性エラストマー状態への通過、および、その逆の通過を可能にする傾向がある補強材料およびポリマーに基づく組成を有している。
【0082】
支持ツール１５を構成するポリマーは、有利には、公知のタイプの形状記憶を有する熱硬化性ポリマーまたは熱可塑性ポリマーである。ポリマーは、たとえば、形状記憶を有するエポキシポリマー、形状記憶を有するシアネートエステルポリマー、形状記憶を有するポリウレタンポリマー、形状記憶を有するビニールポリマー、形状記憶を有するポリイミドポリマー、形状記憶を有するマレイミドポリマー、または、コポリマーを含むそれらの組み合わせであることが可能である。
【0083】
形状記憶を有するポリマーの特性のおかげで、支持ツール１５は、広範囲に繰り返される使用にかかわらず、ならびに、多数の加熱および冷却サイクルの後に、そのオリジナルのリジッドの形状を回復することが可能である。
【0084】
支持ツール１５の補強材料は、１つまたは複数の弾性的な繊維を含むことが可能である。
【0085】
とりわけ、補強材料は、ナイロン繊維、ライクラ繊維、ポリエステル繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、玄武岩繊維、ポリマー繊維、チョップド繊維、メッシュ、３次元繊維プリフォーム、通常のウェフトファブリック、ツイルファブリック、または、他のタイプのファブリック、および、それらの組み合わせを含有することも可能である。ナイロン繊維の適切な市販の例は、Ｉｎｖｉｓｔａ （Ｗｉｃｈｉｔａ， Ｋａｎｓ．）製のナイロンである。
【0086】
支持ツール１５は、いくつかの実施形態において、２つ以上の異なるタイプの補強材料を含有することが可能である。
【0087】
次いで、それぞれのプロファイル１２は、好ましくは、樹脂ベースの接着剤（「タッキファイヤー」として知られる）の塗布の後に、リジッドの状態で、相対的な支持ツール１５の３つの連続する壁部の上に外部から積層される（ここで、「積層される」は、上記に特定されるように意味することが理解できる）。したがって、それぞれの支持ツール１５は、反対側において、２つのプリプレグＣ字形状プロファイル１２（図４）を支持することが可能である。
【0088】
積層の後に、特許文献１に説明されているように、プロファイル１２のコンパクト化が実施される。
【0089】
コンパクト化が完了すると、スパー７を形成するために、プロファイル１２は、プロファイル１２自体が反対側の凹面を有するように、それぞれの１対の支持ツール１５（図５）と並んで、または互いの隣にそれらに隣接するそれぞれのフランジ１３に沿って２つずつ接合される。次いで、スパー７は、支持ツール１５によって互いから所望の距離に保持される。
【0090】
したがって、そのように取得されるスパー７は、中央ウェブ７ａおよび２つの反対側の端部ウィング７ｂ（１つは下側のものであり、１つは上側のものである）によって画定されるダブルＴ字断面を有している。
【0091】
詳細には、それぞれのウェブ７ａは、上記に説明されているように、２つのフランジ１３の統合によって画定されており、それぞれのウィング７ｂは、２つのウィングレット１４の統合によって画定されている。
【0092】
スパー７の中の任意の凹所またはギャップは、本出願人による特許文献１に説明されているように、フィラーまたはヌードルと呼ばれるものによって充填される。
【0093】
代替的な実施形態によれば、支持ツール１５は、特許文献１の説明の導入部に説明されているタイプのリジッドのエレメント（たとえば、金属製のエレメント）（すなわち、それは、温度刺激に応答して、リジッドの状態から可撓性エラストマー状態への移行およびその逆の移行をも可能にしない）によって画定されている。
【0094】
とりわけ、後者のケースでは、それぞれの支持ツールは、製造されることとなる構造体１の細長いキャビティー８のものに形状に関して対応する断面を有する細長いリジッドで固体、実質的に平行六面体の本体部から構成されている。依然としてプリフォームされたプリプレグの形態のそれぞれのスパーを２つの支持ツールの間に位置決めする前に、後者は、以下の連続的なステップから構成されるドレッシング動作に曝される：
－ それぞれの細長いキャビティーからの支持ツール自体のその後の抽出を促進させるために、（たとえば、フィルムの形態の）分離剤の層をそれぞれの支持ツールに適用するステップ；
－ そのように準備されたそれぞれの支持ツールの上に、後続のシーリング動作のために支持ツール自体のそれぞれの端部においてチューブ状バッグの余分な部分を残した状態で、チューブ状バッグをフィットさせるステップ；
－ それぞれの支持ツールの上に、および、チューブ状バッグの外側に、ベンチレーションファブリックを巻き、そのフラップをシーラントによって固定するステップ；
－ そのように準備されたそれぞれの支持ツールの上に、チューブ状のセパレーターフィルムをフィットさせるステップであって、このケースでも、後続のシーリング動作のために支持ツール自体のそれぞれの端部においてチューブ状のセパレーターフィルムの余分な部分を残す、ステップ；
－ シーラントによってチューブ状バッグの端部およびチューブ状のセパレーターフィルムの端部をシールするステップ；
－ 真空を印加し、チューブ状のセパレーターフィルムが相対的な支持ツールの上でドレッシング全体を収縮させるのを待つステップ。
－ それぞれの細長いキャビティーからの支持ツール自体のその後の抽出を促進させるために、（たとえば、フィルムの形態の）分離剤の層をそれぞれの支持ツールに適用するステップ；
－ そのように準備されたそれぞれの支持ツールの上に、後続のシーリング動作のために支持ツール自体のそれぞれの端部においてチューブ状バッグの余分な部分を残した状態で、チューブ状バッグをフィットさせるステップ；
－ それぞれの支持ツールの上に、および、チューブ状バッグの外側に、ベンチレーションファブリックを巻き、そのフラップをシーラントによって固定するステップ；
－ そのように準備されたそれぞれの支持ツールの上に、チューブ状のセパレーターフィルムをフィットさせるステップであって、このケースでも、後続のシーリング動作のために支持ツール自体のそれぞれの端部においてチューブ状のセパレーターフィルムの余分な部分を残す、ステップ；
－ シーラントによってチューブ状バッグの端部およびチューブ状のセパレーターフィルムの端部をシールするステップ；
－ 真空を印加し、チューブ状のセパレーターフィルムが相対的な支持ツールの上でドレッシング全体を収縮させるのを待つステップ。
【0095】
スパー７、支持ツール１５、および、任意のさらなる構造体、支持体、またはフィラーエレメント（および、支持ツール１５の前述の代替的な実施形態のケースでは、場合によってはドレッシング）から構成されている、そのように形成されたアッセンブリが、（図６に図解されているように）形成モールド１１の中へ挿入される。
【0096】
とりわけ、隣り合ってそのように設置された支持ツール１５、および、以前に取得されたスパー７は、図６に示されているように、第１のプレート１０の上にすでに置かれている下側壁部５の上に長手方向に配置される。
【0097】
特に、スパー７は、スパー７のそれぞれの第１の（下側）ウィング７ｂが下側壁部５自体と接触して同一平面上にあるように、および、スパー７のウェブ７ａが長手方向Ａに沿って配向されるように、下側壁部５の上に置かれる。
【0098】
その後に、上側壁部６が、以前に取得されたアッセンブリの上に配置され、上側壁部６が、前記第１のウィング７ｂの反対側において、スパー７のそれぞれの第２の（上側）ウィング７ｂと接触して同一平面上にあるようになっており、したがって、長手方向キャビティー８の境界を定め、下側壁部５と、上側壁部６と、スパー７とを含む構造体１の第１のアッセンブリ１６（図７）を画定する。
【0099】
支持ツール１５がリジッドのエレメント（たとえば、金属）によって画定される前述の代替的な実施形態のケースでは、セパレーターフィルム、ベンチレーションファブリック、およびバギングフィルムが、形成モールド全体の上に連続的に配置され、形成モールドは、形成モールドのベースにおいて、シーラントによってシールされる。
【0100】
それぞれの支持ツールの上に配置されている前述のチューブ状のセパレーターフィルムは、端部において開口されており、相対的な支持ツールに対して長さの余分な部分がカットされる。
【0101】
それぞれの支持ツールの上の前述のチューブ状バッグは、端部において巻きをほどかれてシールされる。
【0102】
形成モールドの上に配置されている外部バッグフィルムの縁部を支持ツールのチューブ状バッグの端部とシールすることによって、および、また、隣接するチューブ状バッグの端部をシールすることによって、「エンベロープバッグ」として知られるものが、そのように形成される。
【0103】
このポイントにおいて、外部バッグの材料が形成モールドの外部表面に向けて収縮されるまで、真空がエンベロープバッグの内側に印加される。
【0104】
次いで、チューブ状バッグの端部が開口され、また、真空を印加し続けることによって、チューブ状バッグ自体は、それぞれの支持ツールから取り外され、エンベロープバッグの内側に囲まれた体積を最小化することを意図している。
【0105】
本発明によれば、それぞれのプロファイル１２のフランジ１３は、以下を有している（図１１）：
－ プロファイル１２の軸線方向端部１２ａから、プロファイル１２の前記一方の軸線方向端部１２ａと他方の軸線方向端部１２ｂとの間に軸線方向に間置されている、プロファイル１２の所与の軸線方向座標（または、軸線方向位置）Ｘまで延在する第１の部分１７であって、第１の部分１７は、長手方向に、および、長手方向軸線Ｃに対して横断する方向横断方向に、ならびに、相対的なウィングレット１４の間に、実質的に完全になっている（とりわけ、継ぎ目なく完全になっており、特に、完全なスペースにわたって無視できるパーセンテージの空のスペースを有するか、または、それにかかわらず、２０％未満の空のスペースを有する）、第１の部分１７；ならびに、
－ 前記軸線方向座標Ｘから前記他方の軸線方向端部１２ｂまで延在する第２の部分１８であって、前記第２の部分１８は、貫通スロット１９を有しており、貫通スロット１９は、軸線方向座標Ｘから前記他方の軸線方向端部１２ｂまで長手方向に延在しており、相対的な横方向開口部２０によって、前記他方の軸線方向端部１２ｂにおいて横方向に開口しており、長手方向において相対的なフランジ１３の上の材料の欠如またはボイドを画定するようになっており、それぞれのスパー７が順に長手方向スパーキャビティー２１（図７～図１０）を有するようになっており、長手方向スパーキャビティー２１は、横方向に開口しており、相対的なスロット１９の統合によって決定されている、第２の部分１８。
－ プロファイル１２の軸線方向端部１２ａから、プロファイル１２の前記一方の軸線方向端部１２ａと他方の軸線方向端部１２ｂとの間に軸線方向に間置されている、プロファイル１２の所与の軸線方向座標（または、軸線方向位置）Ｘまで延在する第１の部分１７であって、第１の部分１７は、長手方向に、および、長手方向軸線Ｃに対して横断する方向横断方向に、ならびに、相対的なウィングレット１４の間に、実質的に完全になっている（とりわけ、継ぎ目なく完全になっており、特に、完全なスペースにわたって無視できるパーセンテージの空のスペースを有するか、または、それにかかわらず、２０％未満の空のスペースを有する）、第１の部分１７；ならびに、
－ 前記軸線方向座標Ｘから前記他方の軸線方向端部１２ｂまで延在する第２の部分１８であって、前記第２の部分１８は、貫通スロット１９を有しており、貫通スロット１９は、軸線方向座標Ｘから前記他方の軸線方向端部１２ｂまで長手方向に延在しており、相対的な横方向開口部２０によって、前記他方の軸線方向端部１２ｂにおいて横方向に開口しており、長手方向において相対的なフランジ１３の上の材料の欠如またはボイドを画定するようになっており、それぞれのスパー７が順に長手方向スパーキャビティー２１（図７～図１０）を有するようになっており、長手方向スパーキャビティー２１は、横方向に開口しており、相対的なスロット１９の統合によって決定されている、第２の部分１８。
【0106】
したがって、本発明による製造方法によれば、プリプレグ複合材料の第３の複数の層の積層（すなわち、積層するステップ）は、それぞれのＣ字形状プロファイル１２に関して、以下を含む：
－ プロファイル１２の一方の軸線方向端部１２ａからプロファイル１２の他方の軸線方向端部１２ｂまで相対的なウィングレット１４を積層するステップ（図３）；
－ 前記軸線方向端部１２ａから軸線方向座標Ｘまで第１の部分１７を積層するステップ；
－ 軸線方向座標Ｘから前記他方の軸線方向端部１２ｂまで第２の部分１８を積層するステップであって、第２の部分１８は、貫通スロット１９を有しており、貫通スロット１９は、軸線方向座標Ｘから前記他方の軸線方向端部１２ｂまで長手方向に延在しており、相対的な横方向開口部２０によって、前記他方の軸線方向端部１２ｂにおいて横方向に開口しており、長手方向において相対的なフランジ１３の上の材料の欠如またはボイドを画定するようになっており、それぞれのスパー７が、それぞれのウェブ７ａの上において、順に長手方向スパーキャビティー２１を有するようになっており、長手方向スパーキャビティー２１は、横方向に開口しており、それぞれのスロット１９の統合によって決定されている、ステップ。
－ プロファイル１２の一方の軸線方向端部１２ａからプロファイル１２の他方の軸線方向端部１２ｂまで相対的なウィングレット１４を積層するステップ（図３）；
－ 前記軸線方向端部１２ａから軸線方向座標Ｘまで第１の部分１７を積層するステップ；
－ 軸線方向座標Ｘから前記他方の軸線方向端部１２ｂまで第２の部分１８を積層するステップであって、第２の部分１８は、貫通スロット１９を有しており、貫通スロット１９は、軸線方向座標Ｘから前記他方の軸線方向端部１２ｂまで長手方向に延在しており、相対的な横方向開口部２０によって、前記他方の軸線方向端部１２ｂにおいて横方向に開口しており、長手方向において相対的なフランジ１３の上の材料の欠如またはボイドを画定するようになっており、それぞれのスパー７が、それぞれのウェブ７ａの上において、順に長手方向スパーキャビティー２１を有するようになっており、長手方向スパーキャビティー２１は、横方向に開口しており、それぞれのスロット１９の統合によって決定されている、ステップ。
【0107】
説明されている例では、それぞれのスロット１９は、本質的に長方形の形状を有しており、内部頂点は、丸められた軸線方向座標Ｘに配置されている。
【0108】
好都合なことには、第２の部分１８は、１対の対面する長手方向リブ２２を有するように積層されており、１対の対面する長手方向リブ２２は、それぞれのウィングレット１４から片持ち梁状に横断方向に（とりわけ直交方向に）、内向きに、および、軸線方向座標Ｘから前記他方の軸線方向端部まで長手方向にそれぞれ延在している。
【0109】
リブ２２は、それぞれのプロファイル１２のフランジ１３の一体的なパーツであり、スロット１９によって互いから間隔を置いて配置されている。
【0110】
リブ２２は、図１１に示されているように、相対的なスロット１９の境界を長手方向に定めており、それぞれのスパーキャビティー２１が、一緒に接合されたリブ２２のそれぞれの対によって長手方向に境界を定められている。
【0111】
実際には、それぞれのスパー７が２つのプロファイル１２から作製されると、スパー７の第１の軸線方向パーツ（２つのプロファイル１２の第１の部分１７の統合に対応する）は、ダブルＴ字断面を有しており、スパー７の第２の軸線方向パーツ（２つのプロファイル１２の第２の部分１８の統合に対応する）は、ダブルＴ字断面を有しているが、スパーキャビティー２１によって中断されている。より正確には、スパー７の第２の軸線方向パーツの断面は、２つのＴを有しており、２つのＴは、互いに対してミラー対称に配置されており、キャビティー２１によって散在させられている。
【0112】
有利には、上記に説明されているタイプのスロット１９をそれぞれ有するプロファイル１２を取得するために、それぞれの支持ツール１５は、２つの成形突出部分２７を含み、突出部分２７は、それ自身の外側表面から突出しており、前記２つの軸線方向端部１５ａおよび１５ｂの間に軸線方向に間置されている所与の軸線方向座標１５ｃから出発して、前記２つの軸線方向端部のうちの１つまで、支持ツール１５自体の少なくとも２つの反対側の壁部にわたって延在している。
【0113】
適切には、それぞれの突出部分２７は、スロット１９に相補的な形状を有している。
【0114】
結果的に、それぞれのプロファイル１２の積層は、前記スロット１９および前記リブ２２を画定するように、前記突出部分２７のうちの１つの縁部を取り囲むことによって実施される。
【0115】
したがって、リブ２２は、それぞれのスパー７によって画定される構造的な補強の一種の「延長部」を形成している。換言すれば、それぞれのスパー７は、２つの隣り合ったスロット１９によって画定されるスパーキャビティー２１を有しているが、スパーキャビティー２１が始まるポイントからスパー７自体の反対側の軸線方向端部まで継続するリブ２２も有している。それによって、それぞれのスパー７は、その延在全体に沿って有効な構造的支持を画定しながら、下記に説明されている利益を実現することを可能にする。
【0116】
本発明による構造体１は、少なくとも１つの補強リブ２３をさらに含み、補強リブ２３は、構造体１の横断方向セクターＳ１においてスパー７に対して横断方向に配置されており、構造体１の横断方向セクターＳ１は、第１の長手方向端部１ａと第２の長手方向端部１ｂとの間に間置された、構造体１自体に沿った所与の長手方向位置（または、「長手方向座標」）を画定している。
【0117】
換言すれば、補強リブ２３は、長手方向Ａに対して横断方向に延在している。
【0118】
長手方向リブ２３の存在は、前述の「センターボックス」の除去の観点から、構造体１を強化すること、ならびに、その安定性およびリジッド性を増加させることを可能にする。
【0119】
そのうえ、補強リブ２３の存在は、横断方向セクターＳ１において、（それ自体は公知であり、詳細には図示または説明されていない）スタビライザー２のティルティング（すなわち、半翼の入射）のための制御システム（たとえば、空気圧式の、オレオダイナミック式の（ｏｌｅｏｄｙｎａｍｉｃ）、油圧式の、または電気式のピストン）のカップリングを想定することを可能にする。そのような構成は、前述の制御システムからの応力の一部を構造体１の上に（とりわけ補強リブ２３の上に）負荷しないことを可能にし、それによって、構造体１の構造的特性および応力に対する抵抗を改善する。
【0120】
本発明によれば、形成モールド１１の中のスパー７の配置は、以下によって行われる：
－ 相対的なスパーキャビティー２１がすべて長手方向Ａに対して横断方向に互いに向かい合い、前記第１の長手方向端部１ａにすべて配置されるように、スパー７を配向させること；
－ スロット１９の横方向開口部２０が前記第１の長手方向端部１ａに配置されるように、スパー７を配向させること；および、とりわけ、
－ それぞれのプロファイル１２のそれぞれの軸線方向座標Ｘが（図７から図１０に図示されているように）横断方向セクターＳ１と対応するように、スパー７を配置すること。
－ 相対的なスパーキャビティー２１がすべて長手方向Ａに対して横断方向に互いに向かい合い、前記第１の長手方向端部１ａにすべて配置されるように、スパー７を配向させること；
－ スロット１９の横方向開口部２０が前記第１の長手方向端部１ａに配置されるように、スパー７を配向させること；および、とりわけ、
－ それぞれのプロファイル１２のそれぞれの軸線方向座標Ｘが（図７から図１０に図示されているように）横断方向セクターＳ１と対応するように、スパー７を配置すること。
【0121】
図示されていない代替的な実施形態において、それぞれのプロファイル１２の軸線方向座標Ｘは、横断方向セクターＳ１に沿って互いに整合されなくてもよく、したがって、長手方向により細長いまたはより細長くないスロット１９を結果として生じさせる。
【0122】
【0123】
とりわけ、補強リブ２３は、スパーキャビティー２１に係合するように、スロット１９の横方向開口部２０を通して、下側壁部５と上側壁部６との間において、（長手方向Ａに対して）横断方向に挿入される。
【0124】
したがって、本発明による方法は、
－ スパーキャビティー２１に係合するように、第１の長手方向端部１ａから出発して、スロット１９の横方向開口部２０を通して、以前に取得された第１のアッセンブリ１６の中へ、補強リブ２３を挿入するステップ（図７）と；
－ 以前に挿入された補強リブ２３を、第２の長手方向端部１ｂに向けて、横断方向セクターＳ１まで、キャビティー２１の内側で長手方向に前進させるステップ（図８）と；
を含む。
－ スパーキャビティー２１に係合するように、第１の長手方向端部１ａから出発して、スロット１９の横方向開口部２０を通して、以前に取得された第１のアッセンブリ１６の中へ、補強リブ２３を挿入するステップ（図７）と；
－ 以前に挿入された補強リブ２３を、第２の長手方向端部１ｂに向けて、横断方向セクターＳ１まで、キャビティー２１の内側で長手方向に前進させるステップ（図８）と；
を含む。
【0125】
好ましくは、補強リブ２３の挿入は、補強リブ２３をリブ２２にスライド様式に連結することによって実施され、一方では、補強リブ２３がスライドすることは、補強リブ２３自体をリブ２２に沿ってスライドさせることによって実施される。
【0126】
この目的のために、補強リブ２３は、開口部２４を含み、開口部２４は、ガイド－スライドシステムを画定するように、リブ２２によってスライド式に係合されることが可能である。
【0127】
したがって、補強リブ２３は、リブ２２とスライド式に連結されている。
【0128】
リブ２２（開口部２４に係合する傾向がある）の存在は、補強リブ２３をアッセンブリ１６に位置決めし、連結し、および固定する際に、より高い精度を結果として生じさせる。
【0129】
好都合なことには、補強リブ２３は、下側壁部５および上側壁部６のうちの１つとのリジッドの連結によって、横断方向セクターＳ１において固定される。
【0130】
とりわけ、補強リブ２３は、固定部分を含み、固定部分は、釘打ちもしくはリベット打ちによって、または、本明細書では詳細に説明されていない何らかの他の手段によって（たとえば、好ましくは、一緒に連結されていることとなるパーツを適正に準備した後に、特殊な接着剤（たとえば、エポキシ接着剤）を使用した糊付けによって）、壁部５および壁部６のうちの前記１つに固定される。
【0131】
好ましくは、補強リブ２３は、Ｃ字形状の断面を有しており、中央フランジ２３ａと、２列のウィングレット２３ｂとを含み、ウィングレット２３ｂは、フランジ２３ａから片持ち梁状に延在しており、開口部２４によって散在させられている。
【0132】
補強リブ２３が挿入されると、ウィングレット２３ｂは、それぞれ壁部５および壁部６と接触して同一平面上にあり、補強リブ２３は、前記ウィングレット２３ｂにおいて釘打ちまたはリベット打ちされ、それは、したがって、前述の固定部分を画定する。
【0133】
好都合なことには、壁部５および／または壁部６への補強リブ２３の前述の固定を実施する前に、連結パーツ間の残留スペースまたはギャップの存在をチェックおよび／または検出すること、そのようなギャップを測定すること、および、必要な場合には、固体または液体のシム（たとえば、塗布の後に固化するペースト）を使用してそれを充填することが可能である。
【0134】
本発明による方法によって取得されるプロファイル１２の特異な形状、ひいては、スパー７の特異な形状のおかげで、補強リブ２３の挿入は、スパー７を壁部５および壁部６に接合した後でも、ならびに、完成した構造体１の内側を見るためにプローブの使用を行う必要なしに、ならびに、完成した構造体１の中に孔部および／または開口部をドリルする必要なしに、（前述の可能な測定、検出、およびシムの適用と同様に（それも簡単化される））簡単で容易な様式で実施されることが可能である。これは、かなりの時間の節約、および、組み立てエラーの大幅な減少を結果として生じさせ、したがって、アッセンブリの品質を向上させ、構造体１に対する損傷を回避する。
【0135】
有利には、本発明による方法によれば、第１のアッセンブリ１６を取得するのに続いて、および、補強リブ２３の挿入の前に、第１のアッセンブリ１６の硬化が、詳細には説明されていない公知の方法にしたがって実施され、以前に説明された様式にしたがってそれぞれ積層された第１の複数の、第２の複数の、および第３の複数の複合材料層に、所定の温度および圧力を印加する。
【0136】
換言すれば、第１のアッセンブリ１６を形成する層は、一緒に硬化される。
【0137】
支持ツール１５は、好ましくは、そのような硬化ステップ（図６）の間にモールド１１の内側に維持され、キャビティー８を画定するために、および、第１の壁部５と第２の壁部６との間に正しい間隔を決定するために、スパー７に支持を提供するようになっている。
【0138】
より正確には、第１のアッセンブリ１６の硬化ステップの間に、硬化圧力が、形成モールド１１の内側と支持ツール１５の内側の両方に印加され、その壁部は、リジッドの状態から可撓性エラストマー状態への通過によって可撓性にされており、したがって、硬化圧力自体によって押され、プロファイル１２にならびに第１の壁部５および第２の壁部６に付着する。
【0139】
好都合なことには、支持ツール１５は、硬化温度よりも低く５０℃よりも高い温度で、可撓性エラストマー状態を設定するように構成されている。
【0140】
前述の代替的な実施形態のケースでは、それによれば、支持ツール１５は、リジッドであり、温度刺激に応答して変形させられ得るポリマーから作製されておらず、上述のようにエンベロープバッグとして知られているものが作製される。したがって、外部バッグの材料が形成モールドの外部表面に向けて収縮されるまで、真空がエンベロープバッグの内側に印加される。したがって、このケースでは、硬化圧力は、チューブ状バッグによって印加され、支持ツール１５自体の変形によって印加されるのではない。
【0141】
第１のアッセンブリ１６が硬化されると、支持ツール１５は、引っ張り抜かれる（除去される）ことが可能であり、したがって、前述のキャビティー８を画定する。
【0142】
補強リブ２３は、別個に作製され、金属材料（たとえば、アルミニウム）または前記プリプレグ複合材料から作製されることが可能である。後者のケースでは、補強リブ２３は、第１のアッセンブリ１６とは別個に硬化される。
【0143】
代替的に、追加的な硬化ステップが、第１のアッセンブリ１６および補強リブ２３から構成されるアッセンブリに対して実施されることが可能である（すなわち、複合補強リブ２３と第１のアッセンブリ１６との「共結合（ｃｏ－ｂｏｎｄｉｎｇ）」動作として知られるものが実施される）。
【0144】
ある実施形態において、補強リブ２３は、完全にワンピースで作製される。
【0145】
有利には、補強リブ２３は、２つの別個のおよび個別のピースで作製されている。詳細には、補強リブ２３は、有利には、中央コア２５（図では灰色になっている）および長手方向リブレット２６（図では白色になっている）を含み、長手方向リブレット２６は、中央コア２５から片持ち梁状の様式で直交方向に突き出ている。
【0146】
リブレット２６は、中央コア２５とは別個のおよび個別のピースで作製されており、中央コア２５自体にリジッドに連結可能である。
【0147】
先述のものによれば、第１のアッセンブリ１６の中での補強リブ２３の挿入は、有利には、以下の通りに実施される：
－ リブレット２６（および、リブレット２６のみ）が、第１の長手方向端部１ａから出発して、スロット１９の横方向開口部２０を通して、第１のアッセンブリ１６の中へ挿入され、スパーキャビティー２１に係合する；
－ リブレット２６が、キャビティー２１に沿って（とりわけ、対応する開口部２４によってリブ２２とスライド式に連結して）横断方向セクターＳ１までスライドされる；
－ リブレット２６が、横断方向セクターＳ１において固定される；
－ 中央コア２５が、第１の長手方向端部１ａから出発して、スロット１９の横方向開口部２０を通して（とりわけ、対応する開口部２４によってリブ２２とスライド式に連結して）、第１のアッセンブリ１６の中へ挿入される；
－ 中央コア２５が、以前に固定されたリブレット２６に当接して配置される；および、
－ 中央コア２５が、（たとえば、リベット打ちもしくは釘打ちによって、または、接着剤による糊付けによって、または、先述のものの組み合わせによって）リブレット２６に固定される。
－ リブレット２６（および、リブレット２６のみ）が、第１の長手方向端部１ａから出発して、スロット１９の横方向開口部２０を通して、第１のアッセンブリ１６の中へ挿入され、スパーキャビティー２１に係合する；
－ リブレット２６が、キャビティー２１に沿って（とりわけ、対応する開口部２４によってリブ２２とスライド式に連結して）横断方向セクターＳ１までスライドされる；
－ リブレット２６が、横断方向セクターＳ１において固定される；
－ 中央コア２５が、第１の長手方向端部１ａから出発して、スロット１９の横方向開口部２０を通して（とりわけ、対応する開口部２４によってリブ２２とスライド式に連結して）、第１のアッセンブリ１６の中へ挿入される；
－ 中央コア２５が、以前に固定されたリブレット２６に当接して配置される；および、
－ 中央コア２５が、（たとえば、リベット打ちもしくは釘打ちによって、または、接着剤による糊付けによって、または、先述のものの組み合わせによって）リブレット２６に固定される。
【0148】
説明されている例では、リブレット２６は、Ｌ字形状の断面を有しており、下側壁部５および／または上側壁部６に固定されるように適合されている第１のセクション２６ａと、第２のセクション２６ｂとを含み、第２のセクション２６ｂは、第１のセクション２６ａに対して横断方向（とりわけ直交方向）になっており、中央コア２５と固定されるように適合されている。
【0149】
そのような場合では、中央コア２５は、また、Ｌ字形状の断面を有している。
【0150】
より詳細には、第１のセクション２６ａは、２列のウィングレット２３ｂのうちの一方を含み、一方では、中央コア２５は、２列のウィングレット２３ｂのうちの他方を含む。
【0151】
先述のものによれば、リブレット２６は、第１のセクション２６ａを下側壁部５および／または上側壁部６に固定することによって固定され、中央コア２５は、中央コア２５を第２のセクション２６ｂに固定することによってリブレット２６に固定される。
【0152】
補強リブ２３が２つの別個のおよび個別のピース（それらは、一緒に連結されることが可能である）で作製されているという事実のおかげで、補強リブ２３の横断方向延在を第１の壁部５と第２の壁部６との間の実際の距離に適合させることが可能であり、その距離は、公称の距離とは異なる可能性がある。その理由は、それがプリプレグ複合材料での製造に固有の比較的に大きな公差誤差の影響を受けやすいからである。これは、補強リブ２３と第１のアッセンブリ１６との間でのフィラー（シム）の限られた使用（または、全く使用されないこと）を結果として生じさせ、したがって、かなり手間がかかり複雑で時間のかかるシミング動作を回避する。
【0153】
そのうえ、そのような構造上の解決策（２つの別個のおよび個別のピースでの補強リブ２３）が技術的におよび／または構造的に有利でない特定のケースでは、補強リブ２３は、（上記に述べられているように）完全にワンピースで作製されることが可能である。この後者のケースでは、本発明によるスパー７の特異な形状のおかげで、シムの可能な挿入のための前述のギャップの検出および／または測定が、スロット１９、横方向開口部２０、およびスパーキャビティー２１の存在のおかげで、ならびに、そのような構造的な処置によって確保されるスペースのおかげで、かなり簡単化される。
【0154】
好都合なことには、構造体１は、外部補強エレメント２８をさらに含み、外部補強エレメント２８は、横断方向セクターＳ１において、下側壁部５および上側壁部６のうちの少なくとも１つに（たとえば、上側壁部６に）固定されており、下層の補強リブ２３の少なくとも一部に重なるようになっている。
【0155】
ある実施形態において、補強エレメント２８は、金属材料から作製されている。
【0156】
好ましくは、補強エレメント２８は、成形プレート（たとえば、アルミニウムシート）を備えた本体部によって画定されている。
【0157】
補強エレメント２８は、好ましくは、下側壁部５および上側壁部６のうちの前記１つに釘打ちまたはリベット打ちされる。
【0158】
ある実施形態において、補強エレメントは、好ましくは、一緒に連結されることとなるパーツが適切に準備された後に、本明細書では詳述されていない何らかの他の手段によって（たとえば、特殊な接着剤（たとえば、エポキシ接着剤）を使用した結合によって、）、下側壁部５および上側壁部６のうちの前記１つに固定される。
【0159】
ある実施形態において、補強エレメント２８は、プリプレグ複合材料から作製されている。そのような場合では、補強エレメント２８は、別個に硬化され、次いで、下側壁部５および上側壁部６のうちの前記１つに釘打ちもしくはリベット打ちされるか、または、別個に硬化され、次いで、接着剤によって下側壁部５および上側壁部６のうちの前記１つに構造的な結合によって結合されるかのいずれかである。代替的に、補強エレメント２８は、プリプレグであることが可能であり、また、高温（および、場合によっては、圧力）共結合によって、下側壁部５および上側壁部６のうちの前記１つと一体的に作製されることが可能である。
【0160】
補強エレメント２８の可能な存在は、構造体１の構造的特性を改善する。その理由は、それを通して、通過が起こり、使用時にスタビライザー２に働かされる荷重および応力の分配が起こるからである。詳細には、補強エレメント２８は、横断方向セクターＳ１において、前述のスタビライザー２入射制御システムの連結に続いて、スタビライザーの構造的特性を改善する。
【0161】
横断方向セクターＳ１は、構造体１の第１の横断方向セクターを画定する。
【0162】
有利には、本発明の非限定的な実施形態によれば、構造体１は、少なくとも１つのさらなる補強リブ２９を含み、さらなる補強リブ２９は、スパー７に対して横断方向に、第１の横断方向セクターＳ１と第１の長手方向端部１ａとの間に間置されている構造体１の第２の横断方向セクターＳ２に配置されている。
【0163】
たとえば、補強リブ２９は、補強リブ２３と第１の長手方向端部１ａとの間に途中に配置されている。
【0164】
好ましくは、補強リブ２９は、上記に説明されている補強リブ２３と同一である。
【0165】
ある実施形態において、補強リブ２９は、補強リブ２３とは異なる厚さを有している。それによって、補強リブ２３、２９は、構造体１がその長手方向の延在に沿って曝される異なる荷重に抵抗するのに適切であることとなる。
【0166】
上記によれば、本発明による方法は、そのような場合では、以下のものをさらに含む：
－ スパーキャビティー２１に係合するように、第１の長手方向端部１ａから出発して、スロット１９の横方向開口部２０を通して、第１のアッセンブリ１６（第１の横断方向セクターＳ１において固定されている補強リブ２３をすでに含む）の中へ補強リブ２９を挿入すること；および、
－ 以前に挿入された補強リブ２９を、第２の長手方向端部１ｂに向けて、第２の横断方向セクターＳ２まで、長手方向Ａに沿ってスパーキャビティー２１の中の第１のアッセンブリ１６の中へスライドさせること。
－ スパーキャビティー２１に係合するように、第１の長手方向端部１ａから出発して、スロット１９の横方向開口部２０を通して、第１のアッセンブリ１６（第１の横断方向セクターＳ１において固定されている補強リブ２３をすでに含む）の中へ補強リブ２９を挿入すること；および、
－ 以前に挿入された補強リブ２９を、第２の長手方向端部１ｂに向けて、第２の横断方向セクターＳ２まで、長手方向Ａに沿ってスパーキャビティー２１の中の第１のアッセンブリ１６の中へスライドさせること。
【0167】
いくつかの代替的な実施形態において、構造体１は、構造体１の長手方向の延在に応じて、および、とりわけ、スパーキャビティー２１に応じて、可能な限り多くの横断方向セクターに配置されている他の補強リブを含むことが可能であるということが留意されるべきである。
【0168】
適切には、このケースでも、補強リブ２３に関して上記に説明されているものと同じ様式で、補強リブ２９とリブ２２とのスライド式の連結によって、スライドが起こる。
【0169】
さらなる補強リブ２９の存在は、センターボックスの除去および構造体１自体の結果として生じる長手方向の伸長に続いて、構造体１の構造的特性のさらに顕著な改善を結果として生じさせる。
【0170】
【0171】
詳細には、本発明による方法は、以下を含む：
－ 補強リブ２３の挿入に続いて、および、提供される場合には補強リブ２９の挿入に続いて、第１のアッセンブリ１６および少なくとも補強リブ２３（および、場合によっては、補強リブ２９、または、提供される場合には、追加的な補強リブ）を含むアッセンブリの最も外側のスパー７のスパーキャビティー２１に、および、それをカバーするように、少なくとも２つの成形閉鎖エレメント３０を配置すること；ならびに、
－ それぞれのスパーキャビティー２１を（好ましくは、全体的に）カバーするように、および、そのように取得された構造体１を横方向に閉鎖するように、相対的なプロファイル１２のフランジ１３の第２の部分１８において、成形エレメント３０のそれぞれをそれぞれのスパー７の中央ウェブ７ａに固定すること。
－ 補強リブ２３の挿入に続いて、および、提供される場合には補強リブ２９の挿入に続いて、第１のアッセンブリ１６および少なくとも補強リブ２３（および、場合によっては、補強リブ２９、または、提供される場合には、追加的な補強リブ）を含むアッセンブリの最も外側のスパー７のスパーキャビティー２１に、および、それをカバーするように、少なくとも２つの成形閉鎖エレメント３０を配置すること；ならびに、
－ それぞれのスパーキャビティー２１を（好ましくは、全体的に）カバーするように、および、そのように取得された構造体１を横方向に閉鎖するように、相対的なプロファイル１２のフランジ１３の第２の部分１８において、成形エレメント３０のそれぞれをそれぞれのスパー７の中央ウェブ７ａに固定すること。
【0172】
適切には、それぞれの成形エレメント３０は、１つの前記スロット１９の形状に相補的な形状を有している。
【0173】
そのような処置のおかげで、スロット１９および結果として生じるキャビティー２１の存在にもかかわらず、構造体１の構造的な連続性が復元され、それは、動作荷重および応力の改善された分配を結果として生じさせる。
【0174】
ある実施形態において、それぞれの成形エレメント３０は、金属材料から作製されており、それぞれのスパー７に釘打ちまたはリベット打ちされる。
【0175】
ある実施形態において、それぞれの成形エレメント３０は、プリプレグ複合材料から作製されている。そのような場合では、成形エレメント３０は、代替的に、別個に硬化され、次いで、スパー７に釘打ちもしくはリベット打ちされるか、または、接着剤（たとえば、エポキシ接着剤）によって結合され；または、それは、共結合によってスパー７に共硬化される（ｃｏ－ｃｕｒｅｄ）。
【0176】
構造体１の製造方法の特質、および、本発明にしたがって製造される構造体１の特質の調査から、それらが取得することを可能にする利点が明らかである。
【0177】
とりわけ、少なくとも１つの補強リブ２３（とりわけ補強リブ２３、２９）を含み、前述のセンターボックスを欠く飛行機４のスタビライザー２のためのボックス形状の構造体１を簡単で迅速な様式で取得することが可能であり、したがって、構造体１を補強すると同時に、製造プロセスの中に過度の複雑さを導入することを回避する。
【0178】
実際に、本発明による製造方法のおかげで、完成したボックス形状の構造体１の内側の複雑でコストがかかり時間のかかる検出および／または測定プロセスを実施することは必要でない。
【0179】
そのうえ、一般的な組み立て動作を実施するために、または、検出プローブおよび補強エレメントを挿入する目的のために、または、本発明にしたがって上記に説明されている様式において取得されるキャビティー２１が提供されるスパー７の特定の形状のおかげで、補強エレメントが構造体１の中に容易に実装されるので、完成した構造体の中に孔部もしくは開口部などをドリル加工することは必要でない。
【0180】
したがって、本発明による方法は、かなりの時間の節約および組み立てエラーの大幅な減少を結果として生じさせ、それによって、アッセンブリの品質を向上させ、構造体１に対する損傷を回避する。また、それは、製造プロセスに関与するオペレーターの一般的な人間工学を改善し、したがって、彼らの安全を改善する（その理由は、追加的な孔部および／または開口部が、完成した構造体１の中にドリル加工される必要がなく、この目的のためにツールを使用することが必要とされないからである）。
【0181】
したがって、本発明による方法および構造体１のおかげで、センターボックスの排除、および、簡単なビームジョイントエレメント（たとえば、比較的に細いダブルＴ字プロファイル（図２に概略的に示されている））によるその交換は、より容易で実現可能であり、スタビライザー２の中に構造的な臨界を導入しない。
【0182】
この点において、そのようなビームジョイントエレメントの組み立ては、想定される補強支持リブ（たとえば、説明されているような２つの補強リブ２３、２９）の挿入の後に、容易に実施されることが可能であるということが留意されるべきである。
【0183】
上記を考慮して、構造体１は、センターボックスの除去から結果として生じる材料の欠如を補償するために、長手方向Ａに沿って長くされることが可能であるが、しかし、スタビライザー２の製造プロセスの中へ過度の複雑さを導入することはない。
【0184】
そのうえ、補強リブ２３の存在は、横断方向セクターＳ１において、（それ自体は公知であり、詳細には図示または説明されていない）スタビライザー２のティルティングのための前述の制御システム（たとえば、空気圧式の、オレオダイナミック式の、油圧式の、または電気式のピストン）のカップリングを想定することを可能にする。そのような構成は、前述の制御システムからの応力の一部を構造体１の上に（とりわけ補強リブ２３の上に）負荷しないことを可能にし、それによって、構造体１の構造的特性および応力に対する抵抗を改善する。そのような条件は、補強エレメント２８の可能な存在によってさらに改善される。
【0185】
明らかに、特許請求の範囲によって定義されている保護の範囲から逸脱することなく、本明細書において説明および図示されているような方法および構造体１に変更が行われることが可能である。
【符号の説明】
【0186】
１ 構造体、ボックス形状の構造体
１ａ 第１の長手方向端部、第１端部
１ｂ 第２の長手方向端部、第２端部
２ 水平方向スタビライザー、スタビライザー
３ 胴体
４ 飛行機
５ 第１の長手方向壁部、下側壁部
６ 第２の長手方向壁部、上側壁部
７ 相互接続エレメント、スパー
７ａ 中央ウェブ、ウェブ
７ｂ ウィング
８ キャビティー
１０ａ 第１の形成プレート
１０ｂ 第２の形成プレート
１１ 形成モールド
１２ プロファイル
１２ａ 軸線方向端部
１２ｂ 軸線方向端部
１３ 中央フランジ
１４ ウィングレット
１５ 支持ツール
１５ａ 軸線方向端部
１５ｂ 軸線方向端部
１５ｃ 軸線方向座標
１６ 第１のアッセンブリ
１７ 第１の部分
１８ 第２の部分
１９ 貫通スロット
２０ 横方向開口部
２１ 長手方向スパーキャビティー
２２ 長手方向リブ
２３ 補強リブ
２３ａ 中央フランジ
２３ｂ ウィングレット
２４ 開口部
２５ 中央コア
２６ 長手方向リブレット
２６ａ 第１のセクション
２６ｂ 第２のセクション
２７ 突出部分
２８ 外部補強エレメント
２９ 補強リブ
３０ 成形閉鎖エレメント
Ａ 長手方向
Ｂ 中心軸線
Ｃ 長手方向軸線
Ｓ１ 第１の横断方向セクター
Ｓ２ 第２の横断方向セクター
Ｘ 軸線方向座標
１ａ 第１の長手方向端部、第１端部
１ｂ 第２の長手方向端部、第２端部
２ 水平方向スタビライザー、スタビライザー
３ 胴体
４ 飛行機
５ 第１の長手方向壁部、下側壁部
６ 第２の長手方向壁部、上側壁部
７ 相互接続エレメント、スパー
７ａ 中央ウェブ、ウェブ
７ｂ ウィング
８ キャビティー
１０ａ 第１の形成プレート
１０ｂ 第２の形成プレート
１１ 形成モールド
１２ プロファイル
１２ａ 軸線方向端部
１２ｂ 軸線方向端部
１３ 中央フランジ
１４ ウィングレット
１５ 支持ツール
１５ａ 軸線方向端部
１５ｂ 軸線方向端部
１５ｃ 軸線方向座標
１６ 第１のアッセンブリ
１７ 第１の部分
１８ 第２の部分
１９ 貫通スロット
２０ 横方向開口部
２１ 長手方向スパーキャビティー
２２ 長手方向リブ
２３ 補強リブ
２３ａ 中央フランジ
２３ｂ ウィングレット
２４ 開口部
２５ 中央コア
２６ 長手方向リブレット
２６ａ 第１のセクション
２６ｂ 第２のセクション
２７ 突出部分
２８ 外部補強エレメント
２９ 補強リブ
３０ 成形閉鎖エレメント
Ａ 長手方向
Ｂ 中心軸線
Ｃ 長手方向軸線
Ｓ１ 第１の横断方向セクター
Ｓ２ 第２の横断方向セクター
Ｘ 軸線方向座標
【図1】
【図1a】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【外国語明細書】