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特開2024-16422ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体、その製造方法、および、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024016422
(43)【公開日】2024-02-07
(54)【発明の名称】ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体、その製造方法、および、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子
(51)【国際特許分類】
C08J 3/07 20060101AFI20240131BHJP
C08J 3/16 20060101ALI20240131BHJP
B01J 2/10 20060101ALI20240131BHJP
C08L 67/02 20060101ALI20240131BHJP
C08L 29/04 20060101ALI20240131BHJP
【ＦＩ】
C08J3/07 CFD
C08J3/16
B01J2/10 A
C08L67/02
C08L29/04 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022118532
(22)【出願日】2022-07-26
(71)【出願人】
【識別番号】000002440
【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107641
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 耕一
(74)【代理人】
【識別番号】110002239
【氏名又は名称】弁理士法人Ｇ－ｃｈｅｍｉｃａｌ
(74)【代理人】
【識別番号】100122471
【弁理士】
【氏名又は名称】籾井 孝文
(74)【代理人】
【識別番号】100121636
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 昌靖
(72)【発明者】
【氏名】前山 洋輔
(72)【発明者】
【氏名】工藤 美穂
【テーマコード（参考）】
4F070
4G004
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F070AA47
4F070AB09
4F070AC12
4F070AC43
4F070AC80
4F070AE14
4F070AE28
4F070CA03
4F070CB03
4F070CB12
4F070DA33
4F070DA39
4F070DC07
4F070DC13
4F070DC16
4G004AA01
4G004GA00
4J002BE022
4J002BE023
4J002CF031
4J002FD312
4J002FD313
4J002GH00
4J002HA06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】水への分散安定性に優れた、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の水分散体であって、該樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ～１０μｍであり、該水分散体が、ポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）を含み、該ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子１００重量部に対する該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の合計量の割合が３．５重量部～１８重量部であり、該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が０．０１～０．８であり、該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重合度が１０００～３０００である。
【選択図】図１
【解決手段】ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の水分散体であって、該樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ～１０μｍであり、該水分散体が、ポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）を含み、該ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子１００重量部に対する該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の合計量の割合が３．５重量部～１８重量部であり、該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が０．０１～０．８であり、該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重合度が１０００～３０００である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体であって、
該ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ～１０μｍであり、
該水分散体が、ポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）を含み、
該ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子１００重量部に対する該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の合計量の割合が３．５重量部～１８重量部であり、
該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が０．０１～０．８であり、
該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重合度が１０００～３０００である、
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体。
該ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ～１０μｍであり、
該水分散体が、ポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）を含み、
該ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子１００重量部に対する該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の合計量の割合が３．５重量部～１８重量部であり、
該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が０．０１～０．８であり、
該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重合度が１０００～３０００である、
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体。
【請求項2】
前記ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の粒度分布のばらつき度を示すＲＳＦ（Ｒｅｒａｔｉｖｅ Ｓｐａｎ Ｆａｃｔｏｒ）が１．３未満である、請求項１に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体。
【請求項3】
前記変性ポリビニルアルコール（Ａ）が、ポリオキシアルキレン構造を側鎖に有する、請求項１に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体。
【請求項4】
前記変性ポリビニルアルコール（Ａ）のけん化度が３５ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％である、請求項１に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体。
【請求項5】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉａ）とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩａ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う、
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法。
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉａ）とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩａ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う、
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法。
【請求項6】
前記乳化は、前記樹脂溶液（Ｉａ）に前記水溶液（ＩＩａ）を添加した後に転相させる転相乳化である、請求項５に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法。
【請求項7】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉｂ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩｂ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う、
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法。
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉｂ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩｂ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う、
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法。
【請求項8】
前記乳化は、前記樹脂溶液（Ｉｂ）に前記水溶液（ＩＩｂ）を添加した後に転相させる転相乳化である、請求項７に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法。
【請求項9】
請求項１から４までのいずれかに記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体から固液分離して得られる、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法、および、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリマー樹脂粒子は、コーティング材料、外用剤、光学部材、プラスチック改質剤、各種スペーサー、アンチブロッキング剤、各種充填剤など、多くの分野で用いられている。ポリマー樹脂粒子は、通常、水に分散させた水分散体として得られる。
【0003】
ポリマー樹脂粒子には、その用途に応じて、様々な特性が要求される。多くの用途に求められる特性の代表的なものとして、粒子径が小さいこと、粒度分布が狭いこと、水への分散安定性に優れること、などが挙げられる。また、工業的な生産性を考慮すると、ポリマー樹脂粒子は、容易に製造できることも重要である。
【0004】
最近、世界的な環境問題への取り組みを背景に、生分解性ポリマー樹脂粒子の検討が行われている。
【0005】
Ｄ体の含有率が１０％以上であるポリ乳酸を溶媒に溶解させたポリ乳酸溶液と、けん化度が６８～８５％であるポリビニルアルコール水溶液とを混合して攪拌することによって液滴を形成する工程と、減圧によって液滴から溶媒を除去してポリ乳酸微粒子水分散液を得る工程と、ポリ乳酸微粒子水分散液から水を除去してポリ乳酸微粒子を得る工程と、を含むことを特徴とするポリ乳酸微粒子の製造方法が報告されている（特許文献１）。しかし、特許文献１に記載のポリ乳酸微粒子水分散液の製造方法によれば、得られるポリ乳酸微粒子の粒度分布が広くなってしまうという問題がある。
【0006】
生分解性樹脂を水に分散させた水系分散体であって、鹸化度８５．０モル％以上のポリビニルアルコールを分散剤として含有することを特徴とする生分解性樹脂水系分散体が報告されている（特許文献２）。しかし、特許文献２に記載の生分解性樹脂水系分散体の製造方法によれば、得られる生分解性樹脂粒子の粒度分布が広くなってしまうという問題がある。また、特許文献２に記載の生分解性樹脂水系分散体の製造方法によれば、ポリビニルアルコールの使用量が多く、製造コストが高くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１６－１６４２４０号公報
【特許文献2】特開２００４－９９８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、水への分散安定性に優れた、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を容易に提供すること、そのような生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を効率よく製造する方法を提供すること、および、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子を容易に提供すること、にある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
［１］本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体であって、該ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の体積平均粒子径が０．１μｍ～１０μｍであり、該水分散体が、ポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）を含み、該ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子１００重量部に対する該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の合計量の割合が３．５重量部～１８重量部であり、該変性ポリビニルアルコール（Ａ）と該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が０．０１～０．８であり、該部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）の重合度が１０００～３０００である。
［２］上記［１］に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体において、上記ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の粒度分布のばらつき度を示すＲＳＦ（Ｒｅｒａｔｉｖｅ Ｓｐａｎ Ｆａｃｔｏｒ）が１．３未満であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体において、上記変性ポリビニルアルコール（Ａ）が、ポリオキシアルキレン構造を側鎖に有していてもよい。
［４］上記［１］から［３］までのいずれかに記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体において、上記変性ポリビニルアルコール（Ａ）のけん化度が３５ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％であってもよい。
［５］本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉａ）とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩａ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う。
［６］上記［５］に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法において、上記乳化は、上記樹脂溶液（Ｉａ）に上記水溶液（ＩＩａ）を添加した後に転相させる転相乳化であってもよい。
［７］本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉｂ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩｂ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う。
［８］上記［７］に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法において、上記乳化は、上記樹脂溶液（Ｉｂ）に上記水溶液（ＩＩｂ）を添加した後に転相させる転相乳化であってもよい。
［９］本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子は、上記［１］から［４］までのいずれかに記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体から固液分離して得られる。
［２］上記［１］に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体において、上記ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の粒度分布のばらつき度を示すＲＳＦ（Ｒｅｒａｔｉｖｅ Ｓｐａｎ Ｆａｃｔｏｒ）が１．３未満であってもよい。
［３］上記［１］または［２］に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体において、上記変性ポリビニルアルコール（Ａ）が、ポリオキシアルキレン構造を側鎖に有していてもよい。
［４］上記［１］から［３］までのいずれかに記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体において、上記変性ポリビニルアルコール（Ａ）のけん化度が３５ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％であってもよい。
［５］本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉａ）とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩａ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う。
［６］上記［５］に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法において、上記乳化は、上記樹脂溶液（Ｉａ）に上記水溶液（ＩＩａ）を添加した後に転相させる転相乳化であってもよい。
［７］本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉｂ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩｂ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う。
［８］上記［７］に記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法において、上記乳化は、上記樹脂溶液（Ｉｂ）に上記水溶液（ＩＩｂ）を添加した後に転相させる転相乳化であってもよい。
［９］本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子は、上記［１］から［４］までのいずれかに記載のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体から固液分離して得られる。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、水への分散安定性に優れた、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を容易に提供することができる。また、そのような生分解性ポリマー樹脂粒子の水分散体を効率よく製造する方法を提供することができる。さらに、粒子径が小さく、粒度分布が狭い生分解性ポリマー樹脂粒子を容易に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施例１で得られた、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１）をマイクロスコープで撮影した写真図である。
【図2】実施例２で得られた、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（２）をマイクロスコープで撮影した写真図である。
【図3】実施例８で得られた、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（８）をマイクロスコープで撮影した写真図である。
【図4】比較例１で得られた、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ１）をマイクロスコープで撮影した写真図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【0013】
本明細書中で「酸（塩）」との表現がある場合は、「酸および／またはその塩」を意味する。塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられ、具体的には、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。
【0014】
以下、本明細書においては、便宜上、「ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体」「水分散体」と、「ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子」を「樹脂粒子」と、「ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉａ）」を「樹脂溶液（Ｉａ）」、「ポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）」を「ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）」と、「部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）」を「部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）」と、「ポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩａ）」を「水溶液（ＩＩａ）」と、「ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉｂ）」を「樹脂溶液（Ｉｂ）」と、「部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩｂ）」を「水溶液（ＩＩｂ）」と、称することがある。
【0015】
≪ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体≫
本発明の実施形態による水分散体は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散された水分散体である。
本発明の実施形態による水分散体は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散された水分散体である。
【0016】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子を構成する樹脂の組成は、該樹脂全体に対して、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂（ＰＢＳＡ）が、好ましくは３０重量％～１００重量％であり、より好ましくは５０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％～１００重量％である。ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子を構成する樹脂の組成が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。
【0017】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子を構成する樹脂中に含まれ得る、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂（ＰＢＳＡ）以外の樹脂としては、例えば、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリ乳酸；乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体；ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の二塩基酸ポリエステル；ポリカプロラクトン；カプロラクトンと他のヒドロキシカルボン酸との共重合体が挙げられる。
【0018】
樹脂粒子は、体積平均粒子径が、好ましくは０．１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．１μｍ～９．０μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～８．０μｍであり、特に好ましくは０．１μｍ～７．０μｍであり、最も好ましくは０．１μｍ～６．５μｍである。本発明の実施形態による水分散体に含まれる樹脂粒子は、上記のように、体積平均粒子径が非常に小さい。樹脂粒子の体積平均粒子径が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現できる。
【0019】
樹脂粒子は、粒度分布のばらつき度を示すＲＳＦ（Ｒｅｒａｔｉｖｅ Ｓｐａｎ Ｆａｃｔｏｒ）が、好ましくは１．３未満であり、より好ましくは１．２５未満であり、さらに好ましくは１．２未満であり、特に好ましくは１．１５未満であり、最も好ましくは１．１未満である。樹脂粒子のＲＳＦが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒度分布が狭い樹脂粒子となり得る。なお、ＲＳＦの算出方法については後述する。
【0020】
樹脂粒子は、中実構造を有する中実粒子であってもよいし、中空構造を有する中空粒子であってもよい。本明細書において、中実構造を有する中実粒子とは、中空構造を有していない粒子または多孔質構造を有していない粒子を意味する。ここで、中空構造とは、殻で囲まれた内部が中空（完全な空洞状態）である構造、または粒子内部に空隙を少なくとも１個有する構造を意味する。ここでいう空隙とは、粒子の断面をＳＥＭ等で観察した際に確認することができる粒子内部の孔となった部分を意味する。
【0021】
本発明の実施形態による水分散体は、好ましくは、ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）を含む。ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。本発明の実施形態による水分散体がＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）を含むことにより、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性に優れた樹脂粒子の水分散体を提供し得る。
【0022】
ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）としては、ポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコールであれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な変性ポリビニルアルコールを採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）としては、好ましくは、ポリオキシアルキレン構造を、主鎖および側鎖から選ばれる少なくとも１種に有する、変性ポリビニルアルコールが挙げられ、より好ましくは、ポリオキシアルキレン構造を側鎖に有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。
【0023】
ポリオキシアルキレン構造は、オキシアルキレン単位（－ＡＯ－）を繰り返し単位として含む構造である。Ａはアルキレン基であり、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基が挙げられる。オキシアルキレン単位（－ＡＯ－）としては、例えば、オキシエチレン単位（－Ｃ２Ｈ４Ｏ－）、オキシプロピレン単位（－Ｃ３Ｈ６Ｏ－）、オキシブチレン単位（－Ｃ４Ｈ８Ｏ－）が挙げられる。ポリオキシアルキレン構造に含まれるオキシアルキレン単位は全てが同種のオキシアルキレン単位であってもよいし、少なくとも一部が異種のオキシアルキレン単位であってもよい。
【0024】
ポリオキシアルキレン構造におけるオキシアルキレン単位（－ＡＯ－）の繰り返し数ｎとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な数を採用し得る。このような繰り返し数ｎとしては、例えば、好ましくは１～５００であり、より好ましくは１～３００であり、さらに好ましくは１～１００であり、特に好ましくは１～５０であり、最も好ましくは１～３０である。
【0025】
ポリオキシアルキレン構造を側鎖に有する変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、ポリビニルアルコールが有する水酸基（－ＯＨ）の一部にアルキレンオキシドが付加した構造を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。このような「水酸基（－ＯＨ）の一部にアルキレンオキシドが繰り返し数ｎで付加した構造」は、代表的には、「－（ＡＯ）ｎ－Ｈ」で表される構造である。この繰り返し数ｎは、アルキレンオキシドの平均付加モル数と称されることもある。
【0026】
ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）は、そのけん化度が、好ましくは３５ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％である。ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度が上記範囲内にあれば、乳化能力が向上しやすくなると推察され、本発明の効果をより発現させ得る。
【0027】
ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）としては、市販品を採用してもよい。このような市販品としては、例えば、三菱ケミカル株式会社製の製品名「ゴーセネックス（登録商標）ＬＷ－１００」（けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％）、三菱ケミカル株式会社製の製品名「ゴーセネックス（登録商標）ＬＷ－２００」（けん化度＝４６．０ｍｏｌ％～５３．０ｍｏｌ％）が挙げられる。
【0028】
部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）としては、部分けん化されたポリビニルアルコールであれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリビニルアルコールを採用し得る。部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）は、その重合度が、好ましくは１０００～３０００である。部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の重合度が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得、特に、水への分散安定性により優れた樹脂粒子の水分散体を提供し得る。
【0029】
部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）は、そのけん化度が、好ましくは６０ｍｏｌ％～９８ｍｏｌ％であり、より好ましくは６２ｍｏｌ％～９５ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは６５ｍｏｌ％～９２ｍｏｌ％であり、特に好ましくは６８ｍｏｌ％～８９ｍｏｌ％であり、最も好ましくは７０ｍｏｌ％～８６ｍｏｌ％である。部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）のけん化度が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れた樹脂粒子の水分散体を提供し得る。
【0030】
部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）は、その粘度が、好ましくは１０．０ｍＰａ・ｓ～７０．０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１５．０ｍＰａ・ｓ～６５．０ｍＰａ・ｓであり、さらに好ましくは２０．０ｍＰａ・ｓ～６０．０ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは２５．０ｍＰａ・ｓ～５５．０ｍＰａ・ｓである。部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の粘度が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れた樹脂粒子の水分散体を提供し得る。なお、部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の粘度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６：１９９４に基づいて測定するものとする。
【0031】
樹脂粒子１００重量部に対するＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の合計量の割合は、好ましくは３．５重量部～１８重量部であり、より好ましくは３．５重量部～１５重量部であり、さらに好ましくは３．５重量部～１２重量部であり、特に好ましくは３．５重量部～９重量部である。樹脂粒子１００重量部に対するＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の合計量の割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径がより小さく、粒度分布がより狭い樹脂粒子の水分散体を提供し得る。
【0032】
ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）は、好ましくは０．０１～０．８であり、より好ましくは０．０１～０．７５であり、さらに好ましくは０.０１～０．５であり、特に好ましくは０．０１～０．４である。ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒度分布がより狭い樹脂粒子の水分散体を提供し得る。
【0033】
樹脂粒子１００重量部に対するＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の含有量の割合は、好ましくは０．０１重量部～３重量部であり、より好ましくは０．０５重量部～２．５重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～２重量部であり、特に好ましくは０．１５重量部～１．５重量部である。樹脂粒子１００重量部に対するＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の含有量の割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径の小さい粒子が得られやすくなる。
【0034】
樹脂粒子１００重量部に対する部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の含有量の割合は、好ましくは２．５重量部～１５重量部であり、より好ましくは２．５重量部～１２．５重量部であり、さらに好ましくは２．５重量部～１０重量部であり、特に好ましくは２．５重量部～７．５重量部である。樹脂粒子１００重量部に対する部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の含有量の割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径が小さく、水分散安定性に優れた粒子が得られやすくなる。
【0035】
本発明の実施形態による水分散体に含まれ得るＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）と上記他の樹脂の合計量に対する、ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の含有量の割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは８０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％～１００重量％である。
【0036】
本発明の実施形態による水分散体は、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0037】
本発明の実施形態による水分散体中の、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子１００質量部に対する、界面活性剤の割合は、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは５質量部以下であり、さらに好ましくは３質量部以下であり、特に好ましくは１質量部以下であり、最も好ましくは０．５質量部以下である。本発明の実施形態による水分散体中の、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子１００質量部に対する、界面活性剤の割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、水への分散安定性により優れたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の水分散体を提供することができる。
【0038】
界面活性剤は、好ましくは、イオン性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種である。
【0039】
イオン性界面活性剤としては、好ましくは、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、および両性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種である。イオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0040】
アニオン性界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアニオン性界面活性剤を採用し得る。このようなアニオン性界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩、ポリスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸スルホン酸塩、グリセロールボレート脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセロール脂肪酸エステルが挙げられ、具体的には、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステル塩、β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩が挙げられる。アニオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0041】
カチオン性界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なカチオン性界面活性剤を採用し得る。このようなカチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類が挙げられ、具体的には、例えば、ステアリルアミンアセテート、トリメチルヤシアンモニウムクロリド、トリメチル牛脂アンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、メチルオレイルジエタノールクロリド、テトラメチルアンモニウムクロリド、ラウリルピリジニウムクロリド、ラウリルピリジニウムブロマイド、ラウリルピリジニウムジサルフェート、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムブロマイド、４－アルキルメルカプトピリジン、ポリ（ビニルピリジン）－ドデシルブロマイド、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリドが挙げられる。カチオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0042】
両性界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な両性界面活性剤を採用し得る。このような両性界面活性剤としては、例えば、アミノカルボン酸塩、アルキルベタイン型、アルキルイミダゾリン誘導体が挙げられ、具体的には、例えば、ラウリル酸アミドプロピルベタインが挙げられる。両性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0043】
ノニオン性活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なノニオン性界面活性剤を採用し得る。このようなノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン誘導体、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルキルアリルエーテルが挙げられ、具体的には、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルが挙げられる。ノニオン性界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0044】
本発明の実施形態による水分散体は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含んでいてもよい。このようなその他の成分としては、例えば、流動性調整剤、粘度調整剤、表面平滑剤、撥水剤、離型剤、防錆剤、ワックス類が挙げられる。
【0045】
≪ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法≫
本発明の実施形態による水分散体は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で製造し得る。本発明の効果をより発現し得る点で、本発明の実施形態による水分散体の製造方法としては、代表的には、２つの実施形態が好ましく挙げられる。
本発明の実施形態による水分散体は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で製造し得る。本発明の効果をより発現し得る点で、本発明の実施形態による水分散体の製造方法としては、代表的には、２つの実施形態が好ましく挙げられる。
【0046】
＜本発明の第１の実施形態による水分散体の製造方法＞
本発明の第１の実施形態による水分散体の製造方法は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉａ）とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩａ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う。
本発明の第１の実施形態による水分散体の製造方法は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉａ）とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩａ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う。
【0047】
本発明の第１の実施形態による水分散体の製造方法においては、代表的には、用いるＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の全量の５０重量％以下を樹脂溶液（Ｉａ）に配合し、用いるＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の全量の５０重量％以上を水溶液（ＩＩａ）中に配合する。
【0048】
本発明の第１の実施形態による水分散体の製造方法において用いるＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の全量に対する樹脂溶液（Ｉａ）中のＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の配合割合は、好ましくは４０重量％以下であり、より好ましくは３０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下であり、特に好ましくは１０重量％以下であり、最も好ましくは５重量％以下である。
【0049】
本発明の第１の実施形態による水分散体の製造方法において用いるＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の全量に対する水溶液（ＩＩａ）中のＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の配合割合は、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上であり、特に好ましくは９０重量％以上であり、最も好ましくは９５重量％以上である。
【0050】
樹脂溶液（Ｉａ）は、少なくとも、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂と有機溶媒を混合して調製する。
【0051】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を構成する樹脂の組成は、該樹脂全体に対して、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂（ＰＢＳＡ）が、好ましくは３０重量％～１００重量％であり、より好ましくは５０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％～１００重量％である。ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を構成する樹脂の組成が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。
【0052】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を構成する樹脂中に含まれ得る、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂（ＰＢＳＡ）以外の樹脂としては、例えば、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリ乳酸；乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体；ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の二塩基酸ポリエステル；ポリカプロラクトン；カプロラクトンと他のヒドロキシカルボン酸との共重合体が挙げられる。
【0053】
有機溶媒としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な溶媒を採用し得る。このような溶媒としては、例えば、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶媒；クロロホルム、四塩化炭素等の塩素系有機溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；が挙げられる。有機溶媒は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0054】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂に対する有機溶媒の使用割合としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な使用割合を採用し得る。このような有機溶媒の使用割合としては、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂１００質量部に対して、好ましくは１１０質量部～４００質量部であり、より好ましくは１３０質量部～３５０質量部であり、さらに好ましくは１５０質量部～３２０質量部であり、特に好ましくは１７０質量部～２９０質量部であり、最も好ましくは１９０質量部～２６０質量部である。
【0055】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂と有機溶媒の混合液は、通常、室温では固化し流動性を示さない。このため、樹脂溶液（Ｉａ）を調製する際は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂と有機溶媒を混合する際、および／または、混合した後に、室温より高い温度に加熱することが好ましい。このような加熱温度としては、好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは４５℃～１００℃であり、さらに好ましくは５０℃～９０℃であり、特に好ましくは５２℃～８０℃であり、最も好ましくは５５℃～７５℃である。
【0056】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂と有機溶媒の混合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な攪拌装置を用いて行うことができる。このような攪拌装置としては、通常の分散や混合攪拌に使用し得る回転式攪拌機、ホモミキサー、高圧乳化機などの攪拌装置を採用し得る。このような攪拌装置を用いる場合の攪拌速度等の攪拌条件としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な攪拌条件を採用し得る。このような攪拌条件としては、通常の分散や混合攪拌に使用し得る攪拌条件を採用し得る。
【0057】
本発明の第１の実施形態による水分散体の製造方法においては、本発明の効果をより発現させ得る点で、樹脂溶液（Ｉａ）は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂および上記の任意成分として含有し得るＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）以外の樹脂を含まないことが好ましい。樹脂溶液（Ｉａ）中の、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂および上記の任意成分として含有し得るＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）以外の樹脂の含有割合は、好ましくは３０重量％未満であり、より好ましくは２０重量％未満であり、さらに好ましくは１０重量％未満であり、特に好ましくは５重量％未満であり、最も好ましくは１重量％未満である。
【0058】
水溶液（ＩＩａ）は、少なくとも、ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）と水を混合して調製する。
【0059】
樹脂溶液（Ｉａ）中のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂１００重量部に対する、ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の合計量の配合割合は、好ましくは３．５重量部～１８重量部であり、より好ましくは３．５重量部～１５重量部であり、さらに好ましくは３．５重量部～１２重量部であり、特に好ましくは３．５重量部～９重量部である。樹脂溶液（Ｉａ）中のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂１００重量部に対する、ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の合計量の配合割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径がより小さく、粒度分布がより狭い樹脂粒子の水分散体を製造し得る。
【0060】
ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）は、好ましくは０．０１～０．８であり、より好ましくは０．０１～０．７５であり、さらに好ましくは０.０１～０．５であり、特に好ましくは０．０１～０．４である。ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒度分布がより狭い樹脂粒子の水分散体を製造し得る。
【0061】
水溶液（ＩＩａ）中の水の含有量としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な量を採用し得る。このような水の含有量としては、水溶液（ＩＩａ）中のＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは２００重量部～５０００重量部であり、より好ましくは３００重量部～４２００重量部であり、さらに好ましくは４００重量部～３９００重量部であり、特に好ましくは５００重量部～３６００重量部であり、最も好ましくは６００重量部～３３００重量部である。
【0062】
水溶液（ＩＩａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）以外の水溶性高分子を含んでいてもよい。このような水溶性高分子としては、例えば、不飽和変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロースが挙げられる。このような水溶性高分子は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0063】
乳化は、樹脂溶液（Ｉａ）と水溶液（ＩＩａ）とを混合して攪拌することによって行う。
【0064】
樹脂溶液（Ｉａ）と水溶液（ＩＩａ）との重量比率は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重量比率を採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、このような重量比率としては、樹脂溶液（Ｉａ）：水溶液（ＩＩａ）として、好ましくは９０：１０～５０：５０であり、より好ましくは８６：１４～５５：４５であり、さらに好ましくは８４：１６～６０：４０であり、特に好ましくは８２：１８～６５：３５であり、最も好ましくは８０：２０～７０：３０である。樹脂溶液（Ｉａ）と水溶液（ＩＩａ）との重量比率が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径が小さく、粒度分布が狭いポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子を提供し得る液滴を効果的に形成し得る。
【0065】
乳化は、好ましくは、樹脂溶液（Ｉａ）の液温を４０℃以上として行う。この液温は、より好ましくは４０℃～１００℃であり、さらに好ましくは５０℃～９０℃であり、特に好ましくは５０℃～８０℃であり、最も好ましくは５５℃～７５℃である。このような温度条件で乳化を行うことにより、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径が小さく、粒度分布が狭いポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子を提供し得る液滴を効果的に形成し得る。
【0066】
乳化の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な乳化方法を採用し得る。このような乳化方法としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、樹脂溶液（Ｉａ）に水溶液（ＩＩａ）を添加した後に転相させる転相乳化が好ましい。転相乳化の方法としては、具体的には、樹脂溶液（Ｉａ）に水溶液（ＩＩａ）を添加して、油相から水相へ転相させる方法が挙げられる。転相乳化を採用することにより、本発明の効果をより発現できる。また、転相乳化を採用することにより、高圧ホモジナイザーや超音波ホモジナイザー等の特別な乳化機を必要とせず、一般的な撹拌装置で小粒子を得ることが可能となり。簡便でエネルギー消費量が少なくなって、経済的である。
【0067】
乳化の後、好ましくは、乳化で得られた乳化液を水系溶媒（代表的には水）によって希釈し、その後、有機溶媒を除去し、水分散体を得る。有機溶媒を除去は、必要に応じて減圧状態で除去する。また、有機溶媒を除去する際に、樹脂粒子の凝集を抑制するため、アニオン性界面活性剤を添加してもよい。
【0068】
本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体を製造する際には、ポリエステル末端基を、カルボジイミド、エポキシ化合物、単官能性のアルコール、またはカルボン酸によって封止してもよい。この封止は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なタイミングで行い得る。例えば、樹脂溶液（Ｉａ）を調製するタイミングや水分散体が得られた後のタイミングなどが挙げられる。ポリエステル末端基を封止することにより、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の耐加水分解性の向上が期待できる。
【0069】
得られた水分散体を固液分離することにより、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が得られる。
【0070】
＜本発明の第２の実施形態による水分散体の製造方法＞
本発明の第２の実施形態による水分散体の製造方法は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉｂ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩｂ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う。
本発明の第２の実施形態による水分散体の製造方法は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が水に分散されたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体の製造方法であって、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（Ａ）を有機溶媒に溶解させた樹脂溶液（Ｉｂ）と部分けん化型ポリビニルアルコール（Ｂ）と水を含む水溶液（ＩＩｂ）とを混合して攪拌することによって乳化を行う。
【0071】
本発明の第２の実施形態による水分散体の製造方法において用いるＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の全量に対する樹脂溶液（Ｉｂ）中のＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の配合割合は、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上であり、特に好ましくは９０重量％以上であり、最も好ましくは９５重量％以上である。
【0072】
本発明の第２の実施形態による水分散体の製造方法において用いるＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の全量に対する水溶液（ＩＩｂ）中のＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）の配合割合は、好ましくは４０重量％以下であり、より好ましくは３０重量％以下であり、さらに好ましくは２０重量％以下であり、特に好ましくは１０重量％以下であり、最も好ましくは５重量％以下である。
【0073】
樹脂溶液（Ｉｂ）は、少なくとも、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と有機溶媒を混合して調製する。
【0074】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を構成する樹脂の組成は、該樹脂全体に対して、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂（ＰＢＳＡ）が、好ましくは３０重量％～１００重量％であり、より好ましくは５０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％～１００重量％である。ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を構成する樹脂の組成が上記範囲内にあれば、本発明の効果がより発現し得る。
【0075】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂を構成する樹脂中に含まれ得る、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂（ＰＢＳＡ）以外の樹脂としては、例えば、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリ乳酸；乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体；ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の二塩基酸ポリエステル；ポリカプロラクトン；カプロラクトンと他のヒドロキシカルボン酸との共重合体が挙げられる。
【0076】
有機溶媒としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な溶媒を採用し得る。このような溶媒としては、例えば、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶媒；クロロホルム、四塩化炭素等の塩素系有機溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；が挙げられる。有機溶媒は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0077】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂に対する有機溶媒の使用割合としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な使用割合を採用し得る。このような有機溶媒の使用割合としては、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂１００質量部に対して、好ましくは１１０質量部～４００質量部であり、より好ましくは１３０質量部～３５０質量部であり、さらに好ましくは１５０質量部～３２０質量部であり、特に好ましくは１７０質量部～２９０質量部であり、最も好ましくは１９０質量部～２６０質量部である。
【0078】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と有機溶媒の混合液は、通常、室温では固化し流動性を示さない。このため、樹脂溶液（Ｉｂ）を調製する際は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と有機溶媒を混合する際、および／または、混合した後に、室温より高い温度に加熱することが好ましい。このような加熱温度としては、好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは４５℃～１００℃であり、さらに好ましくは５０℃～９０℃であり、特に好ましくは５２℃～８０℃であり、最も好ましくは５５℃～７５℃である。
【0079】
ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂とＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と有機溶媒の混合は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な攪拌装置を用いて行うことができる。このような攪拌装置としては、通常の分散や混合攪拌に使用し得る回転式攪拌機、ホモミキサー、高圧乳化機などの攪拌装置を採用し得る。このような攪拌装置を用いる場合の攪拌速度等の攪拌条件としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な攪拌条件を採用し得る。このような攪拌条件としては、通常の分散や混合攪拌に使用し得る攪拌条件を採用し得る。
【0080】
本発明の第２の実施形態による水分散体の製造方法においては、本発明の効果をより発現させ得る点で、樹脂溶液（Ｉｂ）は、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂およびＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）以外の樹脂を含まないことが好ましい。樹脂溶液（Ｉｂ）中の、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂およびＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）以外の樹脂の含有割合は、好ましくは３０重量％未満であり、より好ましくは２０重量％未満であり、さらに好ましくは１０重量％未満であり、特に好ましくは５重量％未満であり、最も好ましくは１重量％未満である。
【0081】
水溶液（ＩＩｂ）は、少なくとも、部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）と水を混合して調製する。
【0082】
本発明の第２の実施形態による水分散体の製造方法においては、本発明の効果をより発現させ得る点で、水溶液（ＩＩｂ）は、部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）および上記の任意成分として含有し得るＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）以外の樹脂を含まないことが好ましい。水溶液（ＩＩｂ）中の、部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）および上記の任意成分として含有し得るＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）以外の樹脂の含有割合は、好ましくは３０重量％未満であり、より好ましくは２０重量％未満であり、さらに好ましくは１０重量％未満であり、特に好ましくは５重量％未満であり、最も好ましくは１重量％未満である。
【0083】
樹脂溶液（Ｉｂ）中のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂１００重量部に対する、ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の合計量の配合割合は、好ましくは３．５重量部～１８重量部であり、より好ましくは３．５重量部～１５重量部であり、さらに好ましくは３．５重量部～１２重量部であり、特に好ましくは３．５重量部～９重量部である。樹脂溶液（Ｉｂ）中のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂１００重量部に対する、ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の合計量の配合割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径がより小さく、粒度分布がより狭い樹脂粒子の水分散体を製造し得る。
【0084】
ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）は、好ましくは０．０１～０．８であり、より好ましくは０．０１～０．７５であり、さらに好ましくは０.０１～０．５であり、特に好ましくは０．０１～０．４である。ＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の重量比（Ａ）／（Ｂ）が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒度分布がより狭い樹脂粒子の水分散体を製造し得る。
【0085】
水溶液（ＩＩｂ）中の水の含有量としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な量を採用し得る。このような水の含有量としては、水溶液（ＩＩｂ）中の部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは２００重量部～５０００重量部であり、より好ましくは３００重量部～４２００重量部であり、さらに好ましくは４００重量部～３９００重量部であり、特に好ましくは５００重量部～３６００重量部であり、最も好ましくは６００重量部～３３００重量部である。
【0086】
水溶液（ＩＩｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なＡＯ変性ＰＶＡ（Ａ）と部分けん化型ＰＶＡ（Ｂ）以外の水溶性高分子を含んでいてもよい。このような水溶性高分子としては、例えば、不飽和変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、エチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロースが挙げられる。このような水溶性高分子は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0087】
乳化は、樹脂溶液（Ｉｂ）と水溶液（ＩＩｂ）とを混合して攪拌することによって行う。
【0088】
樹脂溶液（Ｉｂ）と水溶液（ＩＩｂ）との重量比率は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重量比率を採用し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、このような重量比率としては、樹脂溶液（Ｉｂ）：水溶液（ＩＩｂ）として、好ましくは９０：１０～５０：５０であり、より好ましくは８６：１４～５５：４５であり、さらに好ましくは８４：１６～６０：４０であり、特に好ましくは８２：１８～６５：３５であり、最も好ましくは８０：２０～７０：３０である。樹脂溶液（Ｉｂ）と水溶液（ＩＩｂ）との重量比率が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径が小さく、粒度分布が狭いポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子を提供し得る液滴を効果的に形成し得る。
【0089】
乳化は、好ましくは、樹脂溶液（Ｉｂ）の液温を４０℃以上として行う。この液温は、より好ましくは４０℃～１００℃であり、さらに好ましくは５０℃～９０℃であり、特に好ましくは５０℃～８０℃であり、最も好ましくは５５℃～７５℃である。このような温度条件で乳化を行うことにより、本発明の効果をより発現でき、特に、粒子径が小さく、粒度分布が狭いポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子を提供し得る液滴を効果的に形成し得る。
【0090】
乳化の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な乳化方法を採用し得る。このような乳化方法としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、樹脂溶液（Ｉｂ）に水溶液（ＩＩｂ）を添加した後に転相させる転相乳化が好ましい。転相乳化の方法としては、具体的には、樹脂溶液（Ｉｂ）に水溶液（ＩＩｂ）を添加して、油相から水相へ転相させる方法が挙げられる。転相乳化を採用することにより、本発明の効果をより発現できる。また、転相乳化を採用することにより、高圧ホモジナイザーや超音波ホモジナイザー等の特別な乳化機を必要とせず、一般的な撹拌装置で小粒子を得ることが可能となり。簡便でエネルギー消費量が少なくなって、経済的である。
【0091】
乳化の後、好ましくは、乳化で得られた乳化液を水系溶媒（代表的には水）によって希釈し、その後、有機溶媒を除去し、水分散体を得る。有機溶媒を除去は、必要に応じて減圧状態で除去する。また、有機溶媒を除去する際に、樹脂粒子の凝集を抑制するため、アニオン性界面活性剤を添加してもよい。
【0092】
本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体を製造する際には、ポリエステル末端基を、カルボジイミド、エポキシ化合物、単官能性のアルコール、またはカルボン酸によって封止してもよい。この封止は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なタイミングで行い得る。例えば、樹脂溶液（Ｉｂ）を調製するタイミングや水分散体が得られた後のタイミングなどが挙げられる。ポリエステル末端基を封止することにより、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子の耐加水分解性の向上が期待できる。
【0093】
得られた水分散体を固液分離することにより、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子が得られる。
【0094】
≪ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子≫
本発明の実施形態による製造方法で得られるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子は、体積平均粒子径が、好ましくは０．１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．１μｍ～９．０μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～８．０μｍであり、特に好ましくは０．１μｍ～７．０μｍであり、最も好ましくは０．１μｍ～６．５μｍである。得られる樹脂粒子は、上記のように、体積平均粒子径が非常に小さい。
本発明の実施形態による製造方法で得られるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子は、体積平均粒子径が、好ましくは０．１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．１μｍ～９．０μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～８．０μｍであり、特に好ましくは０．１μｍ～７．０μｍであり、最も好ましくは０．１μｍ～６．５μｍである。得られる樹脂粒子は、上記のように、体積平均粒子径が非常に小さい。
【0095】
本発明の実施形態による製造方法で得られるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子は、粒度分布のばらつき度を示すＲＳＦ（Ｒｅｒａｔｉｖｅ Ｓｐａｎ Ｆａｃｔｏｒ）が、好ましくは１．３未満であり、より好ましくは１．２５未満であり、さらに好ましくは１．２未満であり、特に好ましくは１．１５未満であり、最も好ましくは１．１未満である。得られる樹脂粒子のＲＳＦが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現でき、特に、粒度分布が狭い樹脂粒子となり得る。なお、ＲＳＦの算出方法については後述する。
【0096】
本発明の実施形態による製造方法で得られるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子は、中実構造を有する中実粒子であってもよいし、中空構造を有する中空粒子であってもよい。本明細書において、中実構造を有する中実粒子とは、中空構造を有していない粒子または多孔質構造を有していない粒子を意味する。ここで、中空構造とは、殻で囲まれた内部が中空（完全な空洞状態）である構造、または粒子内部に空隙を少なくとも１個有する構造を意味する。ここでいう空隙とは、粒子の断面をＳＥＭ等で観察した際に確認することができる粒子内部の孔となった部分を意味する。
【実施例0097】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法および評価方法は以下の通りである。
【0098】
＜体積平均粒子径の測定＞
樹脂粒子の体積平均粒子径は、ＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒＴＭ３（ベックマン・コールター社製測定装置）を用い、コールターカウンター法を用いて測定した。測定は、ベックマン・コールター社発行のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒＴＭ３ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施した。
測定に用いるアパチャーは、測定する樹脂粒子の大きさによって、適宜選択した。測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下の場合は５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１０μｍより大きく３０μｍ以下の場合は１００μｍのサイズのアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が３０μｍより大きく９０μｍ以下の場合は２８０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が９０μｍより大きく１５０μｍ以下の場合は４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択する等、適宜行った。測定後の体積平均粒子径が想定の体積平均粒子径と異なった場合は、適正なサイズを有するアパチャーに変更して、再度測定を行った。
Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）およびＧａｉｎ（ゲイン）は、選択したアパチャーのサイズによって、適宜設定した。例えば、５０μｍサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－８００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は４と設定し、１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－１６００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は２と設定し、２８０μｍおよび４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－３２００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は１と設定した。
測定用試料としては、溶媒除去後のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体０．１ｇをイオン交換水３０ｍＬにタッチミキサー（ヤマト科学社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ－３１」）および超音波洗浄器（ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ－１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用した。測定中は、ビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、樹脂粒子を１０万個測定した時点で測定を終了した。樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０万個の樹脂粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。
樹脂粒子の体積平均粒子径は、ＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒＴＭ３（ベックマン・コールター社製測定装置）を用い、コールターカウンター法を用いて測定した。測定は、ベックマン・コールター社発行のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒＴＭ３ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施した。
測定に用いるアパチャーは、測定する樹脂粒子の大きさによって、適宜選択した。測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下の場合は５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１０μｍより大きく３０μｍ以下の場合は１００μｍのサイズのアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が３０μｍより大きく９０μｍ以下の場合は２８０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が９０μｍより大きく１５０μｍ以下の場合は４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択する等、適宜行った。測定後の体積平均粒子径が想定の体積平均粒子径と異なった場合は、適正なサイズを有するアパチャーに変更して、再度測定を行った。
Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）およびＧａｉｎ（ゲイン）は、選択したアパチャーのサイズによって、適宜設定した。例えば、５０μｍサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－８００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は４と設定し、１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－１６００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は２と設定し、２８０μｍおよび４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－３２００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は１と設定した。
測定用試料としては、溶媒除去後のポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体０．１ｇをイオン交換水３０ｍＬにタッチミキサー（ヤマト科学社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ－３１」）および超音波洗浄器（ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ－１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用した。測定中は、ビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、樹脂粒子を１０万個測定した時点で測定を終了した。樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０万個の樹脂粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。
【0099】
＜樹脂粒子の粒度分布のばらつき度（ＲＳＦ）の測定＞
樹脂粒子の粒度分布のばらつき度を示すＲＳＦ（Ｒｅｒａｔｉｖｅ Ｓｐａｎ Ｆａｃｔｏｒ）は、以下の数式によって算出した。
ＲＳＦ＝（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０
ここで、Ｄ９０は累積粒度分布の小粒子側からの累積９０体積％に相当する粒子径（μｍ）を表し、Ｄ５０は累積粒度分布の小粒子側からの累積５０体積％に相当する粒子径（μｍ）を表し、Ｄ１０は累積粒度分布の小粒子側からの累積１０体積％に相当する粒子径（μｍ）を表す。
樹脂粒子の粒度分布のばらつき度を示すＲＳＦの評価基準は下記の通りとした。
◎：１．１０未満
〇：１．１０以上１．２０未満
△：１．２０以上１．３０未満
×：１．３０以上
樹脂粒子の粒度分布のばらつき度を示すＲＳＦ（Ｒｅｒａｔｉｖｅ Ｓｐａｎ Ｆａｃｔｏｒ）は、以下の数式によって算出した。
ＲＳＦ＝（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０
ここで、Ｄ９０は累積粒度分布の小粒子側からの累積９０体積％に相当する粒子径（μｍ）を表し、Ｄ５０は累積粒度分布の小粒子側からの累積５０体積％に相当する粒子径（μｍ）を表し、Ｄ１０は累積粒度分布の小粒子側からの累積１０体積％に相当する粒子径（μｍ）を表す。
樹脂粒子の粒度分布のばらつき度を示すＲＳＦの評価基準は下記の通りとした。
◎：１．１０未満
〇：１．１０以上１．２０未満
△：１．２０以上１．３０未満
×：１．３０以上
【0100】
＜水分散体の分散安定性の評価＞
水分散体の安定性は、目視により次の基準で評価した。なお、粒子の合一とは、粒子が融合した状態のことである。
◎：凝集は認められない。
○：一部凝集が認められる。
△：あきらかに凝集が認められる。
×：分離または粒子の合一が認められる。
水分散体の安定性は、目視により次の基準で評価した。なお、粒子の合一とは、粒子が融合した状態のことである。
◎：凝集は認められない。
○：一部凝集が認められる。
△：あきらかに凝集が認められる。
×：分離または粒子の合一が認められる。
【0101】
〔実施例１〕
攪拌機、温度計を備えた内容積２Ｌのオートクレーブに、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂（ＰＢＳＡ）（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＦＤ－９２ＰＭ」）：１００ｇ、酢酸エチル（富士フイルム和光純薬株式会社製）：２３３ｇを入れ、撹拌混合し、加熱溶解して７０℃の樹脂溶液（１Ａ）を調製した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：２．４６ｇと、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３２－８０」、けん化度＝７９．０ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝２０００）：４ｇと水１１３ｇを混合し、水溶液（１Ｂ）を調製した。
撹拌を維持したまま、７０℃に加熱した水溶液（１Ｂ）を７０℃の樹脂溶液（１Ａ）に徐々に加えながら、両成分を混合し、転相により乳化した。
次に、得られた乳化液と同量のイオン交換水を添加して系を希釈したのち、減圧することで酢酸エチルを除去し、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１）を得た。
得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１）を濾過し、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子を真空乾燥機にかけて水を除去することにより、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（１）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図１に示した。
攪拌機、温度計を備えた内容積２Ｌのオートクレーブに、ポリブチレンサクシネートアジペート樹脂（ＰＢＳＡ）（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＦＤ－９２ＰＭ」）：１００ｇ、酢酸エチル（富士フイルム和光純薬株式会社製）：２３３ｇを入れ、撹拌混合し、加熱溶解して７０℃の樹脂溶液（１Ａ）を調製した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：２．４６ｇと、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３２－８０」、けん化度＝７９．０ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝２０００）：４ｇと水１１３ｇを混合し、水溶液（１Ｂ）を調製した。
撹拌を維持したまま、７０℃に加熱した水溶液（１Ｂ）を７０℃の樹脂溶液（１Ａ）に徐々に加えながら、両成分を混合し、転相により乳化した。
次に、得られた乳化液と同量のイオン交換水を添加して系を希釈したのち、減圧することで酢酸エチルを除去し、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１）を得た。
得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１）を濾過し、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子を真空乾燥機にかけて水を除去することにより、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（１）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図１に示した。
【0102】
〔実施例２〕
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を３ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（２）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（２）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図２に示した。
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を３ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（２）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（２）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図２に示した。
【0103】
〔実施例３〕
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を１０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（３）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（３）を得た。
結果を表１に示した。
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を１０ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（３）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（３）を得た。
結果を表１に示した。
【0104】
〔実施例４〕
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１．２３ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（４）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（４）を得た。
結果を表１に示した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１．２３ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（４）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（４）を得た。
結果を表１に示した。
【0105】
〔実施例５〕
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を０．６１５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（５）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（５）を得た。
結果を表１に示した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を０．６１５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（５）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（５）を得た。
結果を表１に示した。
【0106】
〔実施例６〕
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１．２３ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコールの量を４．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（６）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（６）を得た。
結果を表１に示した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１．２３ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコールの量を４．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（６）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（６）を得た。
結果を表１に示した。
【0107】
〔実施例７〕
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」：４ｇに代えて、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール４８－８０」、けん化度＝７８．５ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝２４００）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（７）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（７）を得た。
結果を表１に示した。
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」：４ｇに代えて、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール４８－８０」、けん化度＝７８．５ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝２４００）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（７）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（７）を得た。
結果を表１に示した。
【0108】
〔実施例８〕
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：２．４６ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えなかった以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（８）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（８）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（８）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図３に示した。
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：２．４６ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えなかった以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（８）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（８）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（８）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図３に示した。
【0109】
〔実施例９〕
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を３ｇに変更した以外は、実施例８と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（９）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（９）を得た。
結果を表１に示した。
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を３ｇに変更した以外は、実施例８と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（９）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（９）を得た。
結果を表１に示した。
【0110】
〔実施例１０〕
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１．２３ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を４．５ｇに変更した以外は、実施例８と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１０）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（１０）を得た。
結果を表１に示した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１．２３ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を４．５ｇに変更した以外は、実施例８と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１０）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（１０）を得た。
結果を表１に示した。
【0111】
〔実施例１１〕
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」：４ｇに代えて、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール４８－８０」、けん化度＝７８．５ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝２４００）：４ｇを用いた以外は、実施例８と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１１）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（１１）を得た。
結果を表１に示した。
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」：４ｇに代えて、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール４８－８０」、けん化度＝７８．５ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝２４００）：４ｇを用いた以外は、実施例８と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（１１）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（１１）を得た。
結果を表１に示した。
【0112】
〔比較例１〕
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」を用いなかった以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ１）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（Ｃ１）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ１）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図４に示した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」を用いなかった以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ１）、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子（Ｃ１）を得た。
結果を表１に示した。
また、得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ１）をマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製、製品名「ＶＨＸ－１０００」）で撮影した写真図を図４に示した。
【0113】
〔比較例２〕
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」を用いなかった以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」を用いなかった以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【0114】
〔比較例３〕
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ３）を得た。
得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ３）の水分散体の分散安定性を評価したところ、明らかに凝集していたため、体積平均粒子径およびＲＳＦの測定は実施しなかった。
結果を表１に示した。
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ３）を得た。
得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ３）の水分散体の分散安定性を評価したところ、明らかに凝集していたため、体積平均粒子径およびＲＳＦの測定は実施しなかった。
結果を表１に示した。
【0115】
〔比較例４〕
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１．２３ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ４）を得た。
得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ４）の水分散体の分散安定性を評価したところ、明らかに凝集していたため、体積平均粒子径およびＲＳＦの測定は実施しなかった。
結果を表１に示した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１．２３ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ４）を得た。
得られたポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体（Ｃ４）の水分散体の分散安定性を評価したところ、明らかに凝集していたため、体積平均粒子径およびＲＳＦの測定は実施しなかった。
結果を表１に示した。
【0116】
〔比較例５〕
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を５．４３ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を２．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を５．４３ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を２．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【0117】
〔比較例６〕
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を９．８５ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を１ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を９．８５ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を１ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【0118】
〔比較例７〕
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１１．０８ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を０．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール「ＬＷ－１００」の量を１１．０８ｇに変更し、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を０．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【0119】
〔比較例８〕
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」：４ｇに代えて、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３－８０」、けん化度＝７８．５ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝３００）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」：４ｇに代えて、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３－８０」、けん化度＝７８．５ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝３００）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【0120】
〔比較例９〕
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：２．４６ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えず、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」：４ｇに代えて、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３－８０」、けん化度＝７８．５ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝３００）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：２．４６ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えず、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」：４ｇに代えて、部分けん化ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製、製品名「クラレポバール３－８０」、けん化度＝７８．５ｍｏｌ％～８１．０ｍｏｌ％、重合度＝３００）：４ｇを用いた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【0121】
〔比較例１０〕
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：５．４３ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えず、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を２．５ｇに代えた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：５．４３ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えず、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を２．５ｇに代えた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【0122】
〔比較例１１〕
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：９．８５ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えず、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を１ｇに代えた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：９．８５ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えず、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を１ｇに代えた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【0123】
〔比較例１２〕
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：１１．０８ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えず、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を０．５ｇに代えた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
樹脂溶液（１Ａ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）：１１．０８ｇを加え、水溶液（１Ｂ）中に側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する変性ポリビニルアルコール（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＬＷ－１００」、けん化度＝３９．０ｍｏｌ％～４６．０ｍｏｌ％、固形分濃度＝４０．６％）を加えず、部分けん化ポリビニルアルコール「クラレポバール３２－８０」の量を０．５ｇに代えた以外は、実施例１と同様に行ったが、乳化工程で凝集塊が発生したため水分散体を得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【0124】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0125】
本発明の実施形態によるポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子水分散体、ポリブチレンサクシネートアジペート系樹脂粒子は、コーティング材料、外用剤、光学部材、プラスチック改質剤、各種スペーサー、アンチブロッキング剤、各種充填剤など、多くの分野で利用可能である。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
