知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024164371
(43)【公開日】2024-11-27
(54)【発明の名称】組立式建造物
(51)【国際特許分類】
E04B 1/343 20060101AFI20241120BHJP
E04H 1/12 20060101ALI20241120BHJP
【ＦＩ】
E04B1/343 C
E04H1/12 307
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023079793
(22)【出願日】2023-05-15
【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り
(71)【出願人】
【識別番号】391033115
【氏名又は名称】株式会社カナモト
(74)【代理人】
【識別番号】100183357
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 義美
(72)【発明者】
【氏名】植木 良
(72)【発明者】
【氏名】藤原 信義
(72)【発明者】
【氏名】斉藤 朝子
(72)【発明者】
【氏名】守屋 遼太
【テーマコード（参考）】
2E025
【Ｆターム（参考）】
2E025CA02
2E025CC01
2E025CC02
2E025CC04
(57)【要約】
【課題】分解して運搬する際の作業容易性及び安全性を考慮した組み立て式建造物を提供する。
【解決手段】底板１の上面には第一の突起部３が設けられ、天板９の下面には第二の突起部１１が設けられ、柱部２１は、第一の突起部３と第二の突起部１１との間にわたって架設され、第一の突起部３と第二の突起部１１は、組立時においては柱部２１にそれぞれ連結され、分解運搬時にはそれぞれの突起部３，１１同士が連結可能な構造を有しており、第一の突起部３と第二の突起部１１とは、分解運搬時において、それぞれの突起部３，１１同士を連結した時に、底板１と天板９との間に、所定間隔の部品収容空間１９を形成する空間形成構造として機能する。
【選択図】 図１
【解決手段】底板１の上面には第一の突起部３が設けられ、天板９の下面には第二の突起部１１が設けられ、柱部２１は、第一の突起部３と第二の突起部１１との間にわたって架設され、第一の突起部３と第二の突起部１１は、組立時においては柱部２１にそれぞれ連結され、分解運搬時にはそれぞれの突起部３，１１同士が連結可能な構造を有しており、第一の突起部３と第二の突起部１１とは、分解運搬時において、それぞれの突起部３，１１同士を連結した時に、底板１と天板９との間に、所定間隔の部品収容空間１９を形成する空間形成構造として機能する。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
底板と、天板と、前記底板と前記天板との間に組み込まれる側板と、前記底板と前記天板との間にわたって架設される柱部と、からなり、前記底板、前記天板、前記側板及び前記柱部の全てが分離組立可能に構成されている組立式建造物であって、
前記底板の上面と前記天板の下面との相対向する領域のいずれか一方には第一の突起部が設けられ、いずれか他方には第二の突起部が設けられ、
前記柱部は、前記第一の突起部と前記第二の突起部との間にわたって架設され、
前記第一の突起部と前記第二の突起部とは、組立時においては前記柱部にそれぞれ連結され、かつ、分解運搬時にはそれぞれの突起部同士が連結可能な構造を有しており、
前記第一の突起部と前記第二の突起部とは、前記分解運搬時において、それぞれの突起部同士を連結した時に、前記底板と前記天板との間に、所定間隔の部品収容空間を形成する空間形成構造として機能することを特徴とする組立式建造物。
前記底板の上面と前記天板の下面との相対向する領域のいずれか一方には第一の突起部が設けられ、いずれか他方には第二の突起部が設けられ、
前記柱部は、前記第一の突起部と前記第二の突起部との間にわたって架設され、
前記第一の突起部と前記第二の突起部とは、組立時においては前記柱部にそれぞれ連結され、かつ、分解運搬時にはそれぞれの突起部同士が連結可能な構造を有しており、
前記第一の突起部と前記第二の突起部とは、前記分解運搬時において、それぞれの突起部同士を連結した時に、前記底板と前記天板との間に、所定間隔の部品収容空間を形成する空間形成構造として機能することを特徴とする組立式建造物。
【請求項2】
前記第一の突起部は、中空に形成されると共に前記第二の突起部と対向する対向面側には中空内部と連通する開口部が設けられており、
前記第二の突起部は、第一の突起部と対向する対向面側に、前記第一の突起部の前記開口部を介して中空内部に挿入可能な挿入部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立式建造物。
前記第二の突起部は、第一の突起部と対向する対向面側に、前記第一の突起部の前記開口部を介して中空内部に挿入可能な挿入部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立式建造物。
【請求項3】
前記柱部には、前記第一の突起部の中空内部に挿入連結可能な挿入連結部を一方の端部に備えると共に、前記第二の突起部の挿入部を挿入連結可能な中空内部を他方の端部に備えていることを特徴とする請求項２に記載の組立式建造物。
【請求項4】
前記部品収容空間は、前記天板と前記底板以外の組立式建造物の構成部品が収容可能に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の組立式建造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、危険物倉庫や備蓄倉庫等として使用され、分離・組立可能な組立式建造物に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、底板と、天板と、底板と天板との間に組み込まれる４枚の側壁と、隣り合う側壁間に立設される４本の柱部と、からなる様々な組立式の簡易倉庫（組立式家屋）が種々市場に提供されている。
これらの組立式の簡易倉庫は、組み立ても容易で、簡易かつ安価であることから種々の用途に使われている。例えば、仮設家屋や危険物倉庫などとして用いられている。
これらの組立式の簡易倉庫は、組み立ても容易で、簡易かつ安価であることから種々の用途に使われている。例えば、仮設家屋や危険物倉庫などとして用いられている。
【0003】
組立式建造物として特許文献1に開示の技術が開示されている。
特許文献１に開示の先行技術にあっては、運搬及び設置現場での組み立てが容易な構造を提供している。
特許文献１に開示の組立式建造物では、組立前の状態、すなわち設置現場への運搬時には、底板と天板と４枚の側壁とがそれぞれバラバラになった状態であるが、４本の柱部は、底板の四隅にて起伏可能に備えられている。このように構成することにより、コンパクトに折り畳んで積み重ねて運搬することが出来る。また、設置現場では、底板の四隅に備えられた柱部を起立させて天板などのその他の構成部材を組付けていけば容易に組み立てることが出来るものとしている。
特許文献１に開示の先行技術にあっては、運搬及び設置現場での組み立てが容易な構造を提供している。
特許文献１に開示の組立式建造物では、組立前の状態、すなわち設置現場への運搬時には、底板と天板と４枚の側壁とがそれぞれバラバラになった状態であるが、４本の柱部は、底板の四隅にて起伏可能に備えられている。このように構成することにより、コンパクトに折り畳んで積み重ねて運搬することが出来る。また、設置現場では、底板の四隅に備えられた柱部を起立させて天板などのその他の構成部材を組付けていけば容易に組み立てることが出来るものとしている。
【0004】
この種の組立式建造物の場合、４枚の壁面部と底板と天板とがそれぞれバラバラになった状態で台車（カート）上に積み重ねて設置現場まで運搬する。
なお、この時、積み重ねた各構成部材が崩れないように締結ロープなどで一つにまとめて運搬時の作業性及び安全性を確保することもある。
なお、この時、積み重ねた各構成部材が崩れないように締結ロープなどで一つにまとめて運搬時の作業性及び安全性を確保することもある。
【0005】
しかし、単に、台車上にバラバラになった状態で積み上げて運搬すると、運搬途中で崩れ落ちたりすることもあり、運搬作業効率が悪いばかりか安全性にも課題を有していた。
また、締結ロープなどでまとめて運搬すれば安全性を確保し得るかもしれないが多数の構成部材をそれぞれ締結する作業は困難であると共に作業時間のロスを招いていた。
また、締結ロープなどでまとめて運搬すれば安全性を確保し得るかもしれないが多数の構成部材をそれぞれ締結する作業は困難であると共に作業時間のロスを招いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】実用新案登録第３０３１７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、従来技術の有する課題を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、分解して運搬する際の作業容易性及び安全性を考慮した組立式建造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するためになした第1の本発明は、底板と、天板と、前記底板と前記天板との間に組み込まれる側板と、前記底板と前記天板との間にわたって架設される柱部と、からなり、前記底板、前記天板、前記側板及び前記柱部の全てが分離組立可能に構成されている組立式建造物であって、
前記底板の上面と前記天板の下面との相対向する領域のいずれか一方には第一の突起部が設けられ、いずれか他方には第二の突起部が設けられ、
前記柱部は、前記第一の突起部と前記第二の突起部との間にわたって架設され、
前記第一の突起部と前記第二の突起部とは、組立時においては前記柱部にそれぞれ連結され、かつ、分解運搬時にはそれぞれの突起部同士が連結可能な構造を有しており、
前記第一の突起部と前記第二の突起部とは、前記分解運搬時において、それぞれの突起部同士を連結した時に、前記底板と前記天板との間に、所定間隔の部品収容空間を形成する空間形成構造として機能することを特徴とする組立式建造物としたことである。
前記底板の上面と前記天板の下面との相対向する領域のいずれか一方には第一の突起部が設けられ、いずれか他方には第二の突起部が設けられ、
前記柱部は、前記第一の突起部と前記第二の突起部との間にわたって架設され、
前記第一の突起部と前記第二の突起部とは、組立時においては前記柱部にそれぞれ連結され、かつ、分解運搬時にはそれぞれの突起部同士が連結可能な構造を有しており、
前記第一の突起部と前記第二の突起部とは、前記分解運搬時において、それぞれの突起部同士を連結した時に、前記底板と前記天板との間に、所定間隔の部品収容空間を形成する空間形成構造として機能することを特徴とする組立式建造物としたことである。
【0009】
第２の本発明は、第１の本発明において、前記第一の突起部は、中空に形成されると共に前記第二の突起部と対向する対向面側には中空内部と連通する開口部が設けられており、
前記第二の突起部は、第一の突起部と対向する対向面側に、前記第一の突起部の前記開口部を介して中空内部に挿入可能な挿入部が設けられていることを特徴とする組立式建造物としたことである。
前記第二の突起部は、第一の突起部と対向する対向面側に、前記第一の突起部の前記開口部を介して中空内部に挿入可能な挿入部が設けられていることを特徴とする組立式建造物としたことである。
【0010】
第３の本発明は、第２の本発明において、前記柱部には、前記第一の突起部の中空内部に挿入連結可能な挿入連結部を一方の端部に備えると共に、前記第二の突起部の挿入部を挿入連結可能な中空内部を他方の端部に備えていることを特徴とする組立式建造物としたことである。
【0011】
第４の本発明は、第１の本発明乃至第３の本発明のいずれかにおいて、前記部品収容空間は、前記底板と前記天板以外の組立式建造物の構成部品が収容可能に形成されていることを特徴とする組立式建造物としたことである。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、分解して運搬する際の作業容易性及び安全性を考慮した組立式建造物を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の第一実施形態における組立式建造物を構成する天板と底板とを連結して部品収容空間を形成し、部品収容空間に組立式建造物の構成部品を収容し、かつ台車上に格納した状態を示す概略斜視図である。
【図2】底板と天板とを連結して部品収容空間を形成している状態の概略斜視図である。
【図3】第一の突起部と第二の突起部との連結状態を拡大して示す概略断面図である。
【図4A】（ａ）は底板と天板とを連結した状態を示し、（ｂ）は天板と底板とを分離した状態を示す概略図である。
【図4B】（ｃ）は底板の四隅に備えた第一の突起部と、それぞれの第一の突起部に連結される柱部を分離した状態を示し、（ｄ）は底板の四隅に備えた第一の突起部に柱部を連結した状態を示す概略図である。
【図4C】（ｅ）は第一の突起部と第二の突起部との間に柱部を連結した状態を示し、（ｆ）は隣り合う各柱部間に側板を連結している状態を示す概略図である。
【図5】組立完成状態の本実施形態の組立式建造物の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図6】本実施形態の組立式建造物の概略背面図である。
【図7】本実施形態の組立式建造物を分解して示す概略斜視図である。
【図8】本発明の第二実施形態における組立式建造物の要部を示し、（ａ）は本実施形態における組立式建造物を構成する底板と天板とを連結して部品収容空間を形成している状態の概略斜視図を示し、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図を示す。
【図9】第二実施形態において第一の突起部と第二の突起部とを連結部を介して連結している状態を拡大して示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は本発明の一実施形態にすぎず、何等これに限定して解釈されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。
「第一実施形態」
「第一実施形態」
【0015】
本実施形態では、本発明組立式建造物の一実施形態として、組立式の危険物倉庫を想定している。
【0016】
本実施形態の危険物倉庫は、所定大きさの矩形状に形成された底板（土台）１と、底板１と同一の大きさに形成された天板（屋根）９と、底板１と天板９との間に組み込まれる四面の各側板２３と、隣り合う側板２３間に組み込まれ、底板１と天板９との間にわたって架設される柱部２１と、からなる中空立方体形状（箱形状）の倉庫であって、底板１、天板９、側板２３及び柱部２１の全てが分離組立可能に構成されている。
本実施形態では、底板１に第一の突起部３が備えられ、天板９に第二の突起部１１が備えられている一実施の形態を示す。
なお、天板９に第一の突起部３、底板１に第二の突起部１１を備える形態であってもよく本発明の一実施形態である。
本実施形態では、底板１に第一の突起部３が備えられ、天板９に第二の突起部１１が備えられている一実施の形態を示す。
なお、天板９に第一の突起部３、底板１に第二の突起部１１を備える形態であってもよく本発明の一実施形態である。
【0017】
底板１は、平面視で所定大きさの四角形状に形成されており、上面の四隅には、図３乃至図４Ｃにおいて鉛直方向で上方に向けて所定長さにて第一の突起部３が一体に立設（突設）されている。また、本実施形態では、底板１の下面の四隅には、図３乃至図４Ｃにおいて鉛直方向で下方に向けて所定長さの角柱状脚部５が垂設されている。
なお、図中７は、底板１の上面に配設されるアルミ縞鋼板製の床板である（図２及び図４Ａ乃至図４Ｃ参照。）。
なお、図中７は、底板１の上面に配設されるアルミ縞鋼板製の床板である（図２及び図４Ａ乃至図４Ｃ参照。）。
【0018】
天板9は、平面視で底板1と同一大きさの四角形状に形成されており、下面の四隅には、図３において鉛直方向で下方に向けて所定長さにて第二の突起部11が一体に垂設（突設）されている（図３参照。）。なお、図中１３は、天板9を吊り下げて柱部の上方に移動させるときに、吊り上げ装置（揚重機）のフック（不図示）を係止するための係止部であって、天板9の外面において、四隅部分に一体に取り付けられている。
【0019】
第一の突起部３は、中空の角柱状（角筒状）に形成されると共に第二の突起部１１と対向する先端側（遊端側）には中空内部３ａと連通する開口部３ｂが設けられている。本実施形態では、開口部３ｂと中空内部３ａは同一の内面大きさとしている（図３参照。）。
【0020】
第二の突起部１１は、中空の角柱状（角筒状）に形成されると共に第一の突起部３と対向する先端側（遊端側）に、第一の突起部３の中空内部３ａに開口部３ｂを介して挿入可能な挿入部１１ａが設けられている。なお、本実施形態では、第二の突起部１１の全体長さが第一の突起部３よりも短尺に形成されている（図３参照。）。
本実施形態では、第二の突起部１１全体が、第一の突起部３の開口部３ｂ及び中空内部３ａに摺接可能な外面大きさを有し、第二の突起部１１の全域（突起部長さ方向の全域）が第一の突起部３の中空内部３ａに収容可能な挿入部１１ａとして機能する構造を採用している（図３参照。）。
なお図示は省略するが、第二の突起部１１の外面を第一の突起部３の外面大きさと同じく形成し、その先端側（遊端側）に第一の突起部３の外面の大きさよりも小さな外面で、第一の突起部３の中空内部３ａに挿入可能な挿入部を一体に突設してなる形態でもよい。
本実施形態では、第二の突起部１１全体が、第一の突起部３の開口部３ｂ及び中空内部３ａに摺接可能な外面大きさを有し、第二の突起部１１の全域（突起部長さ方向の全域）が第一の突起部３の中空内部３ａに収容可能な挿入部１１ａとして機能する構造を採用している（図３参照。）。
なお図示は省略するが、第二の突起部１１の外面を第一の突起部３の外面大きさと同じく形成し、その先端側（遊端側）に第一の突起部３の外面の大きさよりも小さな外面で、第一の突起部３の中空内部３ａに挿入可能な挿入部を一体に突設してなる形態でもよい。
【0021】
第一の突起部３と第二の突起部１１は、着脱可能に連結されており、本実施形態の組み立て式危険物倉庫を分離して収容又は運搬するときに、第二の突起部１１の挿入部１１ａを第一の突起部３の中空内部３ａに挿入して連結し得る構造を採用している（図１乃至図３参照。）。
【0022】
例えば本実施形態を一例にその構成を説明する。
第一の突起部３の先端側領域に連通孔３ｃを設けるとともに、第二の突起部１１の基端側領域に連通孔１１ｃを設ける。そして、第一の突起部３の中空内部３ａに第二の突起部１１を挿入し、それぞれの連通孔３ｃ，１１ｃ同士を同一線上に位置させた後、ボルト１５を挿入しナット１７を介して締結固定する（図３参照。）。
本実施形態における第一の突起部３と第二の突起部１１との着脱可能な連結構造は一実施形態であってこれに何ら限定解釈されるものではなく、第一の突起部３と第二の突起部１１が着脱可能に連結され得る構造であれば本発明の範囲内で設計変更可能である。
第一の突起部３の先端側領域に連通孔３ｃを設けるとともに、第二の突起部１１の基端側領域に連通孔１１ｃを設ける。そして、第一の突起部３の中空内部３ａに第二の突起部１１を挿入し、それぞれの連通孔３ｃ，１１ｃ同士を同一線上に位置させた後、ボルト１５を挿入しナット１７を介して締結固定する（図３参照。）。
本実施形態における第一の突起部３と第二の突起部１１との着脱可能な連結構造は一実施形態であってこれに何ら限定解釈されるものではなく、第一の突起部３と第二の突起部１１が着脱可能に連結され得る構造であれば本発明の範囲内で設計変更可能である。
【0023】
第一の突起部３と第二の突起部１１は、本実施形態の組み立て式危険物倉庫を分離して収容又は運搬するときに、第二の突起部１１の挿入部１１ａを第一の突起部３の中空内部３ａに挿入して連結すると、底板１と天板９との間に、所定間隔の部品収容空間１９を形成する空間形成構造として機能している（図２及び図３参照。）。
【0024】
部品収容空間１９は、本実施形態の組立式危険物倉庫を構成している底板１と天板９以外の構成部品、すなわち、各側板２３と各柱部２１、およびその他の必要部品（棚板３０など）を収容する空間であって、本実施形態によれば、第二の突起部１１全域が第一の突起部３の中空内部３ａに収容される形態を採用しているため、第一の突起部３の立設長さによってその収容領域の大きさ（空間広さ）が決定される。
したがって、部品収容空間１９に収容される部品点数が多い場合、あるいはその収容厚みが大きい場合には第一の突起部３の長さを長尺状に形成すればその空間広さを大きくすることができる。
したがって、部品収容空間１９に収容される部品点数が多い場合、あるいはその収容厚みが大きい場合には第一の突起部３の長さを長尺状に形成すればその空間広さを大きくすることができる。
【0025】
柱部２１は、それぞれ所定長さで、第一の突起部３と同じ大きさの外面を有する角柱状に形成されている（図４Ｂ参照。）。
柱部２１には、外面大きさよりも小さく形成され、第一の突起部３の中空内部３ａに挿入連結可能な短尺な角柱状の挿入連結部２１ａを一方の端部（下端部）に一体に備えると共に、第二の突起部１１の全域を挿入して連結可能な開口部２１ｂ及び中空内部２１ｃを他方の端部（上端部）に備えて構成されている（図４Ｂ参照。）。
各柱部２１の挿入連結部２１ｃには、同一水平軸上に連結孔部（不図示）が設けられており、また、上端部にも同一水平軸上に連結孔部（不図示）が設けられている。
なお、図示は省略するが、第一の突起部３と柱部２１の挿入連結部２１ａとの連結構造、および第二の突起部１１と柱部２１との連結構造は、第一の突起部３と第二の突起部１１との連結構造と同様に、ボルト１５・ナット１７を介して着脱可能に連結固定する構成を採用する。
また、柱部２１は、円柱状など他の形態であってもよく本発明の範囲内で設計変更可能である。
柱部２１には、外面大きさよりも小さく形成され、第一の突起部３の中空内部３ａに挿入連結可能な短尺な角柱状の挿入連結部２１ａを一方の端部（下端部）に一体に備えると共に、第二の突起部１１の全域を挿入して連結可能な開口部２１ｂ及び中空内部２１ｃを他方の端部（上端部）に備えて構成されている（図４Ｂ参照。）。
各柱部２１の挿入連結部２１ｃには、同一水平軸上に連結孔部（不図示）が設けられており、また、上端部にも同一水平軸上に連結孔部（不図示）が設けられている。
なお、図示は省略するが、第一の突起部３と柱部２１の挿入連結部２１ａとの連結構造、および第二の突起部１１と柱部２１との連結構造は、第一の突起部３と第二の突起部１１との連結構造と同様に、ボルト１５・ナット１７を介して着脱可能に連結固定する構成を採用する。
また、柱部２１は、円柱状など他の形態であってもよく本発明の範囲内で設計変更可能である。
【0026】
側壁２３は、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄの四枚の側壁からなり、前面壁２３ａには出入り口用の開閉扉２３ｅが設けられている。また、背面壁２３ｂには防火ダクト２３ｆと排気ダクト２３ｇが備えられている（図４Ｃ乃至図６参照。）。
前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄは、本実施形態によればそれぞれが一枚の板にて形成されているが、これに限定されず、それぞれが複数枚の板の組み合わせからなるものであってもよく、それぞれの側板の形態は任意であって本発明の範囲内で設計変更可能である。また、それぞれの側壁に備えられる部材は任意である。
前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄは、本実施形態によればそれぞれが一枚の板にて形成されているが、これに限定されず、それぞれが複数枚の板の組み合わせからなるものであってもよく、それぞれの側板の形態は任意であって本発明の範囲内で設計変更可能である。また、それぞれの側壁に備えられる部材は任意である。
【0027】
本実施形態の組立式危険物倉庫の組立工程及び分解して収容する工程（運搬工程含む）の一例について説明する。
【0028】
「組立工程」
本実施形態の組立式危険物倉庫を分解収容した状態で台車４０上に乗せて設置場所まで運搬した後、部品収容空間１９に収容されている構成部品（柱部２１、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄなど）の全てを取り出し、そして第一の突起部３と第二の突起部１１を連結しているボルト１５及びナット１７を外し、底板１と天板９とを分解する（図４Ａ）。
そして、所定の設置位置に底板１を設置する。このとき第一の突起部３が鉛直方向で上方に向くように設置する。
次にそれぞれの第一の突起部３に柱部２１をそれぞれ連結する。このとき、第一の突起部３の中空内部３ａに開口部３ｂを介して柱部２１の挿入連結部２１ａを挿入して連結固定する（図４Ｂ）。
次に天板９を設置する。天板９は、各柱部２１の中空内部２１ｃに、天板９の第二の突起部１１を挿入し、ボルト・ナット（不図示）で締結して配設する（図４Ｃ）。
そして次に、隣り合う各柱部２１間に側板（前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、左右の側壁２３ｃ，２３ｄ）を配設して危険物倉庫が完成すする（図４Ｃ、図５及び図６）。
なお、すべての構成部品を組み立てた後に危険物倉庫を吊り上げて所定の設置位置まで移動させた後に設置することも可能で本発明の範囲内である。
本実施形態の組立式危険物倉庫を分解収容した状態で台車４０上に乗せて設置場所まで運搬した後、部品収容空間１９に収容されている構成部品（柱部２１、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄなど）の全てを取り出し、そして第一の突起部３と第二の突起部１１を連結しているボルト１５及びナット１７を外し、底板１と天板９とを分解する（図４Ａ）。
そして、所定の設置位置に底板１を設置する。このとき第一の突起部３が鉛直方向で上方に向くように設置する。
次にそれぞれの第一の突起部３に柱部２１をそれぞれ連結する。このとき、第一の突起部３の中空内部３ａに開口部３ｂを介して柱部２１の挿入連結部２１ａを挿入して連結固定する（図４Ｂ）。
次に天板９を設置する。天板９は、各柱部２１の中空内部２１ｃに、天板９の第二の突起部１１を挿入し、ボルト・ナット（不図示）で締結して配設する（図４Ｃ）。
そして次に、隣り合う各柱部２１間に側板（前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、左右の側壁２３ｃ，２３ｄ）を配設して危険物倉庫が完成すする（図４Ｃ、図５及び図６）。
なお、すべての構成部品を組み立てた後に危険物倉庫を吊り上げて所定の設置位置まで移動させた後に設置することも可能で本発明の範囲内である。
【0029】
「分解収容工程」
次に、本発明危険物倉庫の分解運搬工程の一例について説明する。
次に、本発明危険物倉庫の分解運搬工程の一例について説明する。
【0030】
まず、四枚の側板（前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、左右の側壁２３ｃ，２３ｄ）を取り外す。
次に第一の突起部３と第二の突起部１１との間に配設されたそれぞれの柱部２１の締結状態を解除（ボルト１５・ナット１７を取り外す。）し、底板１と天板９を分解する。
次に第一の突起部３と第二の突起部１１との間に配設されたそれぞれの柱部２１の締結状態を解除（ボルト１５・ナット１７を取り外す。）し、底板１と天板９を分解する。
【0031】
次に、分解した底板１と天板９を連結し、底板１と天板９との間に所定領域の部品収容空間１９を形成する。
まず、天板９の第二の突起部１１の挿入部１１ａを、底板１の第一の突起部３の中空内部３ａに挿入するとともに、それぞれの連通孔３ｃ，１１ｃ同士を同一線上に位置させた後、ボルト１５を挿入しナット１７を介して締結固定すると、底板１の内面と天板９の内面との間に所定領域（大きさ）の部品収容空間１９が形成される。（図２及び図３参照。）。
そして、第一の突起部３と第二の突起部１１を連結固定した状態の底板１と天板９を台車４０上に乗せる。この時、底板１と天板９の側面（縁部）が台車４０の載置面に当接するように（図１に示す縦がけ状に）台車４０上に乗せる。
そして、底板１と天板９との間に形成されている部品収容空間１９に、棚板３０や柱部２１その他の構成部品を収容する。なお、本実施形態では、部品収容空間１９外に側板２３を一枚収容した実施の一形態を図示しているが、部品収容空間１９にすべての側板２３を収容することももちろん可能である（図１参照。）。構成部品以外のもの、例えば、危険物倉庫内に配される収容箱や組立に使用される工具など様々なものを収容することも可能である。
本実施形態のように、連結した状態の底板１と天板９を、上述した通り縦がけ状に台車４０上に載置することにより、台車４０の進行方向で横長状及び鉛直方向で縦長状となる物品収容空間１９が台車４０上にて形成され、コンパクトに収容及び運搬が可能となる（図１参照。）。従って、狭い空間しかないエレベータ等であっても容易に乗せることができ大変使用勝手に優れる。
まず、天板９の第二の突起部１１の挿入部１１ａを、底板１の第一の突起部３の中空内部３ａに挿入するとともに、それぞれの連通孔３ｃ，１１ｃ同士を同一線上に位置させた後、ボルト１５を挿入しナット１７を介して締結固定すると、底板１の内面と天板９の内面との間に所定領域（大きさ）の部品収容空間１９が形成される。（図２及び図３参照。）。
そして、第一の突起部３と第二の突起部１１を連結固定した状態の底板１と天板９を台車４０上に乗せる。この時、底板１と天板９の側面（縁部）が台車４０の載置面に当接するように（図１に示す縦がけ状に）台車４０上に乗せる。
そして、底板１と天板９との間に形成されている部品収容空間１９に、棚板３０や柱部２１その他の構成部品を収容する。なお、本実施形態では、部品収容空間１９外に側板２３を一枚収容した実施の一形態を図示しているが、部品収容空間１９にすべての側板２３を収容することももちろん可能である（図１参照。）。構成部品以外のもの、例えば、危険物倉庫内に配される収容箱や組立に使用される工具など様々なものを収容することも可能である。
本実施形態のように、連結した状態の底板１と天板９を、上述した通り縦がけ状に台車４０上に載置することにより、台車４０の進行方向で横長状及び鉛直方向で縦長状となる物品収容空間１９が台車４０上にて形成され、コンパクトに収容及び運搬が可能となる（図１参照。）。従って、狭い空間しかないエレベータ等であっても容易に乗せることができ大変使用勝手に優れる。
【0032】
本実施形態によれば、空間形成構造として機能する第一の突起部３と第二の突起部１１を底板１と天板９とに設け、連結固定した底板１と天板９との間に所定大きさの部品収容空間１９を形成し、その部品収容空間１９に危険物倉庫の構成部品（柱部２１、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄなど）を収容することができるため、危険物倉庫の不使用時において収納するにあたり、構成部品が散らばることもなく煩雑さを解消し得るとともに、コンパクトに収納することができる。
また、危険物倉庫を倉庫や建物の屋上などの所定位置に設置するにあたり、ばらばらに分解して収納している危険物倉庫の構成部品（柱部２１、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄなど）をその設置場所まで運搬する必要があるが、本実施形態によれば、危険物倉庫の構成部品は、底板１と天板９との間に形成される部品収容空間１９にてコンパクトかつまとまりよく収容されているため、さらなる安全性のため締結ロープ（不図示）などでまとめる必要性があったとしても、その締結作業も容易であり、作業時間のロスも解消され得る。また、コンパクトに収容可能であるため、エレベータに乗せる際にも容易に行うことができ作業性・取り扱い性もよい。
さらに、従来のように、単に台車４０上に構成部品（柱部２１、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄなど）を積み上げて運搬する状況に比べて、収容した構成部品（柱部２１、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄなど）が運搬時に崩れ落ちる心配も少なくなるため、運搬作業効率もよく安全性にも優れている。
「第二実施形態」
また、危険物倉庫を倉庫や建物の屋上などの所定位置に設置するにあたり、ばらばらに分解して収納している危険物倉庫の構成部品（柱部２１、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄなど）をその設置場所まで運搬する必要があるが、本実施形態によれば、危険物倉庫の構成部品は、底板１と天板９との間に形成される部品収容空間１９にてコンパクトかつまとまりよく収容されているため、さらなる安全性のため締結ロープ（不図示）などでまとめる必要性があったとしても、その締結作業も容易であり、作業時間のロスも解消され得る。また、コンパクトに収容可能であるため、エレベータに乗せる際にも容易に行うことができ作業性・取り扱い性もよい。
さらに、従来のように、単に台車４０上に構成部品（柱部２１、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄなど）を積み上げて運搬する状況に比べて、収容した構成部品（柱部２１、前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄなど）が運搬時に崩れ落ちる心配も少なくなるため、運搬作業効率もよく安全性にも優れている。
「第二実施形態」
【0033】
図８及び図９は本発明組立式建造物の第二実施形態を示し、本実施形態では、分解運搬時において、底板１と天板９との間に形成される物品収容空間１９を広げるために、第一の突起部３と第二の突起部１１との間に組み込まれるジョイント部２５を備えた点に特徴を有している。その他の構成及び作用効果は第一実施形態と同じであるためその説明は省略する。
【0034】
ジョイント部２５は、第一の突起部３及び第二の突起部１１と同一外面大きさを有する短尺の角柱状（角筒状）に形成されている。
また、ジョイント部２５は、第一の突起部３の中空内部３ａに差込連結可能な突部２５ａを下端部に備えると共に、第二の突起部１１の挿入部１１ａを差込連結可能な中空内部２５ｂ及びその中空内部２５ｂと連通する開口部２５ｃを上端部に備えている。
ジョイント部２５の外面形態及びその筒長さは特に限定解釈されず本発明の範囲内で設計変更可能である。
ジョイント部２５は、上端側領域に連通孔２５ｄを設けるとともに、下端側の突部２５ａ領域にそれぞれ連通孔２５ｄを設けている。そして、第一の突起部３の中空内部３ａに下端側の突部２５ａを挿入するとともに、第二の突起部１１を、開口部２５ｃを介して中空内部２５ｂに挿入する。そして、下端側の連通孔２５ｄと第一の突起部３の連通孔３ｃ同士、および上端の側の連通孔２５ｄと第二の突起部１１の連通孔１１ｃ同士を、それぞれ同一線上に位置させた後、ボルト１５を挿入しナット１７を介して締結固定する（図３参照。）。
また、ジョイント部２５は、第一の突起部３の中空内部３ａに差込連結可能な突部２５ａを下端部に備えると共に、第二の突起部１１の挿入部１１ａを差込連結可能な中空内部２５ｂ及びその中空内部２５ｂと連通する開口部２５ｃを上端部に備えている。
ジョイント部２５の外面形態及びその筒長さは特に限定解釈されず本発明の範囲内で設計変更可能である。
ジョイント部２５は、上端側領域に連通孔２５ｄを設けるとともに、下端側の突部２５ａ領域にそれぞれ連通孔２５ｄを設けている。そして、第一の突起部３の中空内部３ａに下端側の突部２５ａを挿入するとともに、第二の突起部１１を、開口部２５ｃを介して中空内部２５ｂに挿入する。そして、下端側の連通孔２５ｄと第一の突起部３の連通孔３ｃ同士、および上端の側の連通孔２５ｄと第二の突起部１１の連通孔１１ｃ同士を、それぞれ同一線上に位置させた後、ボルト１５を挿入しナット１７を介して締結固定する（図３参照。）。
【0035】
このような構成を有するジョイント部２５を、それぞれ相対向して配されている第一の突起部３と第二の突起部１１との間に組み込んで連結することにより、分解して運搬する際に、底板１と天板９との間で形成される物品収容空間１９を第一実施形態よりも広くすることができるため、部品点数の多い組立式建造物の場合に有効である。
【0036】
上述した第一実施形態及び第二実施形態では、四枚の側板２３（前面壁２３ａ、背面壁２３ｂ、および左右の側面壁２３ｃ，２３ｄ）からなる立方体形状の危険物倉庫の一実施形態で説明したが、これに何等限定されるものではなく、他の形状の危険物倉庫であっても本発明の範囲内である。
例えば、三角形状の底板と天板及び三枚の側板からなる三角筒状の危険物倉庫、五角形状の底板と天板及び五枚の側板からなる五角筒状の危険物倉庫、あるいは円板状の底板と天板及び円筒状の側板からなる円筒状危険物倉庫などが想定され、本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。
例えば、三角形状の底板と天板及び三枚の側板からなる三角筒状の危険物倉庫、五角形状の底板と天板及び五枚の側板からなる五角筒状の危険物倉庫、あるいは円板状の底板と天板及び円筒状の側板からなる円筒状危険物倉庫などが想定され、本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【0037】
本発明は、本実施形態の組立式の危険物倉庫に限らず、組立式の物品収納倉庫や組立式の簡易家屋など様々な用途にて使用される組立式の建造物全般に利用可能である。
【符号の説明】
【0038】
１ 底板
３ 第一の突起部
３ａ 中空内部
３ｂ 開口部
９ 天板
１１ 第二の突起部
１１ａ 挿入部
１９ 部品収容空間
２１ 柱部
２１ａ 挿入連結部
２１ｃ 中空内部
２３ 側板
３ 第一の突起部
３ａ 中空内部
３ｂ 開口部
９ 天板
１１ 第二の突起部
１１ａ 挿入部
１９ 部品収容空間
２１ 柱部
２１ａ 挿入連結部
２１ｃ 中空内部
２３ 側板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】