特開 2024-164411 電機機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024164411

(43)【公開日】2024-11-27

(54)【発明の名称】電機機器

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/12 20060101AFI20241120BHJP

   H02K 3/22 20060101ALI20241120BHJP

   H02K 15/03 20060101ALI20241120BHJP

【ＦＩ】

H02K3/12

H02K3/22

H02K15/03 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023079862

(22)【出願日】2023-05-15

(71)【出願人】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002941

【氏名又は名称】弁理士法人ぱるも特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】立木 宏紀

【テーマコード（参考）】

5H603

5H622

【Ｆターム（参考）】

5H603AA09

5H603AA11

5H603CA05

5H603CB02

5H603CC05

5H603CC07

5H603CC17

5H603CD21

5H603CE02

5H603CE07

5H603CE09

5H603CE13

5H603CE14

5H603EE01

5H622QB10

(57)【要約】

【課題】コイルと鉄心との間の熱伝導性を向上させると共に大型化を抑制する。
【解決手段】バックヨーク１１およびティース１２を有する電機子鉄心１とコイルとを有する電機機器であって、コイルはスロット１３に配置された複数のスロット部２１と、でティースを挟んで隣接するスロット部同士をそれぞれ接続するコイルエンド部とで構成されており、複数のスロット部の断面形状はスロットの断面を埋めるために多角形であり、少なくとも１つのスロット部の断面形状は他のスロット部と異なっており、断面形状が異なるスロット部と他のスロット部とを接続するコイルエンド部の周方向の断面形状は、接続するスロット部の断面形状に合わせて変化している。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円環状のバックヨークと前記バックヨークの内径側に周方向に等間隔で離間して配置された複数のティースとを有する電機子鉄心と、複数の前記ティースに巻き回されたコイルとを有する電機機器であって、
前記コイルは、複数の前記ティースの間の空間であるスロットに配置された複数のスロット部と、前記電機子鉄心の軸方向の両端で前記ティースを挟んで隣接する複数の前記スロット部同士をそれぞれ接続するコイルエンド部とで構成されており、
複数の前記スロット部の断面形状は前記スロットの断面を埋めるために多角形であり、少なくとも１つの前記スロット部の断面形状は他の前記スロット部の断面形状と異なっており、
断面形状が異なる前記スロット部と他の前記スロット部とを前記ティースを挟んで接続する前記コイルエンド部の周方向の断面形状は、接続する前記スロット部の断面形状に合わせて変化していることを特徴とする電機機器。

【請求項2】

前記コイルは、内部に冷媒を流通させる流路を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電機機器。

【請求項3】

前記流路の内部に支柱が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電機機器。

【請求項4】

前記コイルは、少なとも隣り合う２つの前記ティースに連続して巻き回された複数の分割コイルで構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電機機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、電機機器に関する。

【背景技術】

【0002】

コイルを有する電機機器において、小型で高出力は常に求められる課題である。鉄心にコイルを巻き回した電機機器においては、コイルに流れる電流を増加させることで高出力が得られる。例えば、固定子鉄心のティースに巻き回されるコイルの断面形状を四角形としてティース間に形成されたスロットに対するコイルの占積率を向上させた回転電機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このように構成された回転電機においては、コイルと固定子鉄心との密着性が向上し、コイルの発熱を固定子鉄心に効率よく伝導させることができる。その結果、この回転電機においてはコイルにより多くの電流が流すことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－９７５３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の回転電機においては、コイル同士の接合はスロットから突出した部分の溶接で行っているため、軸方向に大型化するという問題があった。

【0005】

本願は、上述の課題を解決するためになされたもので、鉄心にコイルを巻き回した電機機器において、コイルと鉄心との間の熱伝導性を向上させると共に大型化を抑制することができる電機機器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本願の電機機器は、円環状のバックヨークとバックヨークの内径側に周方向に等間隔で離間して配置された複数のティースとを有する電機子鉄心と、複数のティースに巻き回されたコイルとを有している。そして、コイルは、複数のティースの間の空間であるスロットに配置された複数のスロット部と、電機子鉄心の軸方向の両端でティースを挟んで隣接する複数のスロット部同士をそれぞれ接続するコイルエンド部とで構成されており、複数のスロット部の断面形状はスロットの断面を埋めるために多角形であり、少なくとも１つのスロット部の断面形状は他のスロット部の断面形状と異なっており、断面形状が異なるスロット部と他のスロット部とをティースを挟んで接続するコイルエンド部の周方向の断面形状は、接続するスロット部の断面形状に合わせて変化している。

【発明の効果】

【0007】

本願の電機機器においては、複数のスロット部の断面形状はスロットの断面を埋めるために多角形であり、少なくとも１つのスロット部の断面形状は他のスロット部の断面形状と異なっており、断面形状が異なるスロット部と他のスロット部とをティースを挟んで接続するコイルエンド部の周方向の断面形状は、接続するスロット部の断面形状に合わせて変化しているので、コイルと電機子鉄心との間の熱伝導性を向上させると共に大型化を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１に係る電機機器の断面図である。

【図2】実施の形態１に係る電機子の斜視図である。

【図3】実施の形態１に係る電機子鉄心の斜視図である。

【図4】実施の形態１に係るコイルの斜視図である。

【図5】実施の形態１に係る電機子の拡大断面図である。

【図6】実施の形態１に係るコイルエンド部の拡大上面図である。

【図7】実施の形態１におけるコイルの製造方法を説明する図である。

【図8】実施の形態１におけるコイルに絶縁被膜を形成する方法を説明する図である。

【図9】実施の形態１における電機機器の組み立て方法を説明する図である。

【図10】実施の形態１における電機機器の組み立て方法を説明する図である。

【図11】実施の形態２に係る電機機器の断面図である。

【図12】実施の形態２に係る電機子の斜視図である。

【図13】実施の形態２に係る分割コイルの斜視図である。

【図14】実施の形態２に係る電機子の拡大断面図である。

【図15】実施の形態２に係るコイルエンド部の拡大上面図である。

【図16】実施の形態２における電機機器の組み立て方法を説明する図である。

【図17】実施の形態２における電機機器の組み立て方法を説明する図である。

【図18】実施の形態２における電機機器の組み立て方法を説明する図である。

【図19】実施の形態２における電機機器の組み立て方法を説明する図である。

【図20】実施の形態３に係る電機機器の断面図である。

【図21】実施の形態３に係る電機子の拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本願を実施するための実施の形態に係る電機機器について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一符号は同一もしくは相当部分を示している。

【0010】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る電機機器の断面図である。本実施の形態の電機機器１００は、回転電機のロータの磁石を着磁させるために用いられる着磁装置である。電機機器１００は、電機子１０と電機子１０を覆う樹脂モールド４とで構成されている。電機子１０は、内部に空間３を有する円筒形状の電機子鉄心１とコイル２とを有する。電機子鉄心１は、例えば積層された電磁鋼板で構成されている。ここで、円筒形状の電機子鉄心１の中心軸に平行な方向を軸方向、中心軸に直交する方向を径方向、中心軸を中心に回転する方向を周方向と定義する。また、軸方向に沿って電機子１０から遠ざかる方向を外側と表現する。

【0011】

図２は、本実施の形態に係る電機子の斜視図である。電機子１０は、電機子鉄心１とコイル２とを有する。電機子鉄心１は、円筒形状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１の内径側に周方向に等間隔で配置された複数のティース１２とで構成されている。コイル２は、複数のティース１２の間の空間であるスロット１３を利用してティース１２に巻き回されている。コイル２はすべてのティース１２に連続して巻き回されており、その両端はコイル２に電流を流すためのコイル端末２３となっている。

【0012】

本実施の形態の電機機器である着磁装置は、電機子１０の内部の空間３に回転電機のロータを配置し、コイル２のコイル端末２３からコイル２に瞬間的に大電流を流すことでロータ内部の磁石を着磁させることができる。

【0013】

図３は、本実施の形態に係る電機子鉄心の斜視図である。電機子鉄心１は、バックヨーク１１と複数のティース１２とで構成されている。バックヨーク１１と複数のティース１２とは分割されて構成されている。複数のティース１２は、バックヨーク１１の内径側または軸方向側からバックヨーク１１に締結できるように構成されている。スロット１３は、複数のティース１２の間の空間である。

【0014】

図４は、本実施の形態に係るコイルの斜視図である。コイル２は、絶縁被膜が施された銅、銅合金、アルミニウムなどの長尺状の導体を複数巻き回して構成されている。コイル２は、電機子鉄心１のスロット１３に配置されるスロット部２１と、軸方向外側の両端で隣接するスロット部２１同士を接続するコイルエンド部２２とで構成されている。コイル２の両端部はコイル端末２３である。

【0015】

図５は、本実施の形態に係る電機子の拡大断面図である。図５は、軸方向に直交する方向の断面図である。図５に示すように、コイル２のスロット部２１の断面形状は、スロット１３の空間に対するスロット部２１の占積率を大きくするために多角形となっている。本実施の形態の電機子においては、スロット１３に配置された複数のスロット部２１の断面形状はスロット１３の断面を埋めるために多角形であり、少なくとも１つのスロット部２１の断面形状は他のスロット部２１の断面形状と異なっている。言い換えると、本実施の形態の電機子においては、スロット部２１の断面形状を多角形として、絶縁材料を含むスロット部２１の断面積の総和をスロット１３の断面積に対して８０％以上としている。すなわち、スロット部２１に対するスロット部２１の占積率を８０％以上としている。スロット部２１に対するスロット部２１の占積率を８０％以上とすることで、コイル２と電機子鉄心１との間の熱伝導性を向上させることができる。そのため、コイル２に流れる電流によって発生する熱を効率よくコイル２から電機子鉄心１へ伝えることができる。

【0016】

図６は、本実施の形態に係るコイルエンド部の拡大上面図である。図６は、軸方向の外側からコイルエンド部を見た図である。コイルエンド部２２には、ティースを挟んで隣接するスロット部２１同士が径方向にずれたスロット部２１同士を接続するクロス側と、ティースを挟んで隣接するスロット部２１同士が径方向に平行なスロット部２１同士を接続する反クロス側とがある。図４で説明すると、図４の上側のコイルエンド部２２がクロス側、下側のコイルエンド部２２が反クロス側となる。図６（ａ）はクロス側のコイルエンド部２２の拡大上面図であり、図６（ｂ）は反クロス側のコイルエンド部２２の拡大上面図である。図５に示すように、径方向にずれて隣接するスロット部２１同士の断面形状は異なっている。そのため、図６（ａ）に示すクロス側のコイルエンド部２２の断面形状は、異なる断面形状のスロット部２１同士を接続するために緩やかに変化している。これに対して、径方向に平行な隣接するスロット部２１同士の断面形状は同じである。そのため、図６（ｂ）に示す反クロス側のコイルエンド部２２の断面形状は、接続するスロット部２１同士の断面形状と同じである。

【0017】

次に、本実施の形態に係る電機機器の製造方法について説明する。
図７は、本実施の形態におけるコイルの製造方法を説明する図である。本実施の形態におけるコイルは、積層造形法と呼ばれる方法で製造することができる。図７に示す製造方法は、その一例である。

【0018】

図７に示すように、タンク３１に満たされた導体粉末３２に電子銃３３から電子ビーム３４が照射される。電子ビーム３４は、コイルの形状に沿って走査される。電子ビーム３４が照射された導体粉末３２は、一旦溶解した後に凝固する。このような積層造形法でコイルを造形することができる。

【0019】

図７に示す製造方法は一例であり、例えばノズルから導体粉末をコイルの形状に沿って噴出させ、噴出させた導体粉末をレーザ光で溶融して積層する方法でコイルを造形してもよい。導体粉末を用いる場合、導体粉末に熱可塑性樹脂を混合してもよい。また、アーク溶接で金属を積層する方法でコイルを造形してもよい。

【0020】

図８は、本実施の形態におけるコイルに絶縁被膜を形成する方法を説明する図である。本実施の形態における絶縁被膜の形成方法は、電着塗装と呼ばれる方法である。図８に示すように、絶縁被膜の原料となる水溶性の塗料４２が満たされたタンク４１の中に、陽極４３と陰極としてのコイル２とを配置する。陽極４３とコイル２との間に直流電流を流すことでコイル２の表面に絶縁被膜を形成する。なお、図８に示す絶縁被膜の形成方法は一例であり、粉体塗装など他の方法で絶縁被膜を形成してもよい。

【0021】

図９および図１０は、本実施の形態における電機機器の組み立て方法を説明する図である。図９に示すように、積層造形法で製造されたコイル２にティース１２を径方向の内側から挿入する。次に、図１０に示すように、バックヨーク１１を軸方向から挿入して、ティース１２とバックヨーク１１とを締結する。最後に、図示していないが、コイル２全体を樹脂モールド４で覆うことで電機機器が完成する。

【0022】

このように構成された電機機器においては、複数のスロット部の断面形状をスロットの断面を埋めるために多角形にすることで、コイルと電機子鉄心との間の熱伝導性を向上させることができる。そのため、コイルに流れる電流によって発生する熱を効率よくコイルから電機子鉄心へ伝えることができる。

【0023】

また、本実施の形態の電機機器においては、積層造形法でコイルを製造しているので、スロット部同士の接合をスロットから突出した部分で溶接する必要がない。その結果、本実施の形態の電機機器においては、コイルエンド部が軸方向外側へ拡大することを抑制することができる。

【0024】

さらに、本実施の形態の電機機器においては、積層造形法でコイルを製造しているので、少なくとも１つのスロット部の断面形状を他のスロット部の断面形状と異なるように構成すことができると共に、断面形状が異なるスロット部と他のスロット部とをティースを挟んで接続するコイルエンド部の周方向の断面形状を接続するスロット部の断面形状に合わせて変化させることができる。

【0025】

なお、本実施の形態の電機機器において、電機機器を冷却するために樹脂モールドの内部に水冷のための水路を設けてもよい。また、本実施の形態においては、電機機器を組み立てるときに、コイルにティースを挿入した後にバックヨークを挿入している。別の組み立て方法として、コイルの外周部にバックヨークを配置した後にティースを径方向の内側から挿入してもよい。

【0026】

本実施の形態においては、電機機器を着磁装置として説明した。本実施の形態で説明したコイルは、着磁装置以外に回転電機の電機子のコイルに用いることができる。回転電機の回転子としては、内部に永久磁石を備えた永久磁石型回転子、軸方向に延びる回転子導体を軸方向の両端部の短絡リングで短絡したかご型回転子、絶縁被膜が施された導体線を回転子鉄心のスロットに装着した巻線型回転子などを用いることができる。

【0027】

実施の形態２．
図１１は、実施の形態２に係る電機機器の断面図である。本実施の形態の電機機器は、実施の形態１で説明した着磁装置と同様の構造である。ただし、コイルの構造が異なっている。図１１に示すように、本実施の形態の電機機器１００のコイル２は、内部に流路２４が形成されている。流路２４は、コイル２を貫通している。この流路２４は、コイル２を冷却するための冷媒を流すために形成されている。

【0028】

図１２は、本実施の形態に係る電機子の斜視図である。電機子１０は、電機子鉄心１とコイル２とを有する。電機子鉄心１は、円筒形状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１の内径側に周方向に等間隔に配置された複数のティース１２とで構成されている。コイル２は、複数のティース１２の間の空間であるスロット１３を利用してティース１２に巻き回されている。本実施の形態のコイル２は、ティースを挟んで隣り合う２つのティース１２に連続して巻き回された複数の分割コイル２０で構成されている。図１２に示す電機子１０においては、コイル２は、５個の分割コイル２０で構成されている。分割コイル２０は隣り合う２つのティース１２に連続して巻き回されており、その両端は分割コイル２０に電流を流すためのコイル端末２３となっている。また、このコイル端末２３は、流路２４に冷媒を供給するための供給口でもある。

【0029】

図１３は、本実施の形態に係る分割コイルの斜視図である。分割コイル２０は、絶縁被膜が施された銅、銅合金、アルミニウムなどの長尺状の中空導体を複数巻き回して構成されている。分割コイル２０は内部に流路２４が形成されている。分割コイル２０は、電機子鉄心１のスロット１３に配置されるスロット部２１と、軸方向外側の両端で隣接するスロット部２１同士を接続するコイルエンド部２２とで構成されている。分割コイル２０の両端部はコイル端末２３である。

【0030】

図１４は、本実施の形態に係る電機子の拡大断面図である。図１４は、軸方向に直交する方向の断面図である。図１４に示すように、コイル２のスロット部２１の断面形状は、スロット１３の空間に対するスロット部２１の占積率を大きくするために多角形となっている。本実施の形態の電機子においては、スロット部２１の断面形状を多角形としてスロット部２１の断面積の総和をスロット１３の断面積に対して８０％以上としている。すなわち、スロット部２１に対するスロット部２１の占積率を８０％以上としている。スロット部２１に対するスロット部２１の占積率を８０％以上とすることで、コイル２と電機子鉄心１との間の熱伝導性を向上させることができる。そのため、コイル２に流れる電流によって発生する熱を効率よくコイル２から電機子鉄心１へ伝えることができる。また、スロット部２１の内部には流路２４が形成されている。この流路２４に冷媒を流すことでコイル２を冷却することができる。

【0031】

図１５は、本実施の形態に係るコイルエンド部の拡大上面図である。図１５は、軸方向の外側からコイルエンド部を見た図である。図１５（ａ）はクロス側のコイルエンド部２２の拡大上面図であり、図１５（ｂ）は反クロス側のコイルエンド部２２の拡大上面図である。図１４に示すように、径方向にずれて隣接するスロット部２１同士の断面形状は異なっている。そのため、図１５（ａ）に示すクロス側のコイルエンド部２２の断面形状は、異なる断面形状のスロット部２１同士を接続するために緩やかに変化している。これに対して、径方向に平行な隣接するスロット部２１同士の断面形状は同じである。そのため、図１５（ｂ）に示す反クロス側のコイルエンド部２２の断面形状は、接続するスロット部２１同士の断面形状と同じである。また、図１５（ａ）に示すように、クロス側のコイルエンド部２２の端部はコイル端末２３となっており、コイル端末２３には流路２４が形成されている。

【0032】

次に、本実施の形態に係る電機機器の製造方法について説明する。
本実施の形態における分割コイルは、実施の形態１のコイルと同様に、積層造形法と呼ばれる方法で製造することができる。実施の形態１の図７に示す製造方法は、その一例である。

【0033】

図７に示すような製造方法で分割コイル２０を製造した場合、分割コイル２０の流路２４の内部に導体粉末が残留する。そのため、この導体粉末を取り除く必要がある。実施の形態１のコイルのように電機子のコイル全体が一体構造で構成されている場合、流路に残留した導体粉末の除去が困難になる場合がある。本実施の形態においては、電機子のコイルを分割コイルで構成することで、流路に残留した導体粉末を容易に除去することができる。

【0034】

本実施の形態における分割コイルに絶縁被膜を形成する方法も、実施の形態１と同様に、電着塗装、粉体塗装などの方法を用いることができる。

【0035】

図１６から図１９は、本実施の形態における電機機器の組み立て方法を説明する図である。図１６に示すように、積層造形法で製造された分割コイル２０にティース１２を径方向の内側から挿入する。次に、図１７に示すように、バックヨーク１１を軸方向から挿入して、ティース１２とバックヨーク１１とを締結する。次に、図１８に示すように、コイル２全体を樹脂モールド４で覆う。このとき、分割コイル２０のコイル端末２３は、樹脂モールド４から露出させる。最後に、図１９に示すように、電流を導入するためのコイル端末２３以外の隣接するコイル端末２３同士をＵ字型のパイプ２５で接続する。

【0036】

このように構成された電機機器においては、複数のスロット部の断面形状をスロットの断面を埋めるために多角形にすることで、コイルと電機子鉄心との間の熱伝導性を向上させることができる。そのため、コイルに流れる電流によって発生する熱を効率よくコイルから電機子鉄心へ伝えることができる。

【0037】

また、本実施の形態の電機機器においては、積層造形法でコイルを製造しているので、スロット部同士の接合をスロットから突出した部分で溶接する必要がない。その結果、本実施の形態の電機機器においては、コイルエンド部が軸方向外側へ拡大することを抑制することができる。

【0038】

また、本実施の形態の電機機器においては、積層造形法でコイルを製造しているので、少なくとも１つのスロット部の断面形状を他のスロット部の断面形状と異なるように構成すことができると共に、断面形状が異なるスロット部と他のスロット部とをティースを挟んで接続するコイルエンド部の周方向の断面形状を接続するスロット部の断面形状に合わせて変化させることができる。

【0039】

さらに、本実施の形態の電機機器においては、コイルに流路が形成されており、この流路に冷媒を流すことでコイルを冷却することができる。その結果、本実施の形態の電機機器においては、コイルにより多くの電流を流すことができる。

【0040】

本実施の形態の電機機器を着磁装置として用いる場合、コイルには瞬間的に大電流が流れる。そのため、コイルの温度は瞬間的に２００℃以上になる。この着磁装置においては、コイルの流路に冷媒を流すことで高温になったコイルを冷却する時間を短縮することができる。その結果、着磁装置としてのタクトタイムを短縮することができる。なお、コイルに流す電流は瞬間的な大電流であるため、表皮効果によってその電流はコイルの表面近傍を流れる。そのため、コイルに流路を設けた場合でも、コイルに流れる電流を減らす必要なない。

【0041】

実施の形態３．
図２０は、実施の形態３に係る電機機器の断面図である。本実施の形態の電機機器は、実施の形態２で説明した電機機器と同様の構造である。ただし、コイルの構造が異なっている。図２０に示すように、本実施の形態の電機機器１００においては、コイル２の内部の流路２４に支柱２６が形成されている。

【0042】

図２１は、本実施の形態に係る電機子の拡大断面図である。図２１は、軸方向に直交する方向の断面図である。図２１に示すように、コイル２のスロット部２１の断面形状は、スロット１３の空間に対するスロット部２１の占積率を大きくするために多角形となっている。本実施の形態の電機子においては、スロット部２１の断面形状を多角形としてスロット部２１の断面積の総和をスロット１３の断面積に対して８０％以上としている。すなわち、スロット部２１に対するスロット部２１の占積率を８０％以上としている。スロット部２１に対するスロット部２１の占積率を８０％以上とすることで、コイル２と電機子鉄心１との間の熱伝導性を向上させることができる。そのため、コイル２に流れる電流によって発生する熱を効率よくコイル２から電機子鉄心１へ伝えることができる。また、スロット部２１の内部には流路２４が形成されている。この流路２４に冷媒を流すことでコイル２を冷却することができる。さらに、流路２４の内部には支柱２６が形成されている。なお、本実施の形態の電機機器の製造方法は、実施の形態２の電機機器の製造方法と同様であるので、説明は省略する。

【0043】

このように構成された電機機器においては、複数のスロット部の断面形状をスロットの断面を埋めるために多角形にすることで、コイルと電機子鉄心との間の熱伝導性を向上させることができる。そのため、コイルに流れる電流によって発生する熱を効率よくコイルから電機子鉄心へ伝えることができる。

【0044】

また、本実施の形態の電機機器においては、積層造形法でコイルを製造しているので、スロット部同士の接合をスロットから突出した部分で溶接する必要がない。その結果、本実施の形態の電機機器においては、コイルエンド部が軸方向外側へ拡大することを抑制することができる。

【0045】

また、本実施の形態の電機機器においては、積層造形法でコイルを製造しているので、少なくとも１つのスロット部の断面形状を他のスロット部の断面形状と異なるように構成すことができると共に、断面形状が異なるスロット部と他のスロット部とをティースを挟んで接続するコイルエンド部の周方向の断面形状を接続するスロット部の断面形状に合わせて変化させることができる。

【0046】

本実施の形態の電機機器においては、コイルに流路が形成されており、この流路に冷媒を流すことでコイルを冷却することができる。その結果、本実施の形態の電機機器においては、コイルにより多くの電流を流すことができる。

【0047】

さらに、本実施の形態の電機機器においては、コイルの流路に支柱が形成されておりこの支柱が冷却フィンの役割を果たすので、冷媒による冷却効果がさらに向上する。その結果、本実施の形態の電機機器においては、コイルにより多くの電流を流すことができる。また、本実施の形態の電機機器を着磁装置として用いる場合、着磁装置としてのタクトタイムをさらに短縮することができる。

【0048】

本願は、例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様および機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独でまたは様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
したがって、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。

【符号の説明】

【0049】

１ 電機子鉄心、２ コイル、３ 空間、４ 樹脂モールド、１０ 電機子、１１ バックヨーク、１２ ティース、１３ スロット、２０ 分割コイル、２１ スロット部、２２ コイルエンド部、２３ コイル端末、２４ 流路、２５ パイプ、２６ 支柱、１００ 電機機器。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】