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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024164455
(43)【公開日】2024-11-27
(54)【発明の名称】サクサク感を有する食品の包装用袋
(51)【国際特許分類】
B65D 65/40 20060101AFI20241120BHJP
【ＦＩ】
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023079935
(22)【出願日】2023-05-15
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．セロテープ
(71)【出願人】
【識別番号】591161623
【氏名又は名称】株式会社コバヤシ
(74)【代理人】
【識別番号】100147865
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 美和子
(72)【発明者】
【氏名】笠松 晴奈
【テーマコード（参考）】
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E086AA01
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA14
3E086BA15
3E086BB51
3E086BB74
3E086BB85
3E086BB90
3E086CA01
(57)【要約】
【課題】
本発明は、サクサク感を有する食品の包装に適した袋を提供することを目的とする。特には、本発明は、サクサク感の低下を抑制するために有用な袋を提供することを目的とする。また、本発明は、当該袋を、環境に配慮した素材から構成することも目的とする。また、本発明は、内容物を視認しやすいように当該袋を構成することも目的とする。
【解決手段】
本発明は、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成された第一領域と、紙シートから形成された第二領域と、を少なくとも有する、サクサク感を有する食品の包装用袋を提供する。前記包装用袋は、揚げ物様食品の包装用袋であってよい。前記紙シートは、耐油紙、又は、樹脂層と紙層とを有する積層体であってよい。
【選択図】図１
本発明は、サクサク感を有する食品の包装に適した袋を提供することを目的とする。特には、本発明は、サクサク感の低下を抑制するために有用な袋を提供することを目的とする。また、本発明は、当該袋を、環境に配慮した素材から構成することも目的とする。また、本発明は、内容物を視認しやすいように当該袋を構成することも目的とする。
【解決手段】
本発明は、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成された第一領域と、紙シートから形成された第二領域と、を少なくとも有する、サクサク感を有する食品の包装用袋を提供する。前記包装用袋は、揚げ物様食品の包装用袋であってよい。前記紙シートは、耐油紙、又は、樹脂層と紙層とを有する積層体であってよい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成された第一領域と、
紙シートから形成された第二領域と、
を少なくとも有する、サクサク感を有する食品の包装用袋。
紙シートから形成された第二領域と、
を少なくとも有する、サクサク感を有する食品の包装用袋。
【請求項2】
前記包装用袋は、揚げ物様食品の包装用袋である、請求項１に記載の包装用袋。
【請求項3】
前記第一領域及び前記第二領域は接着されており、
当該接着の接着強度は２Ｎ以上である、
請求項１又は２に記載の包装用袋。
当該接着の接着強度は２Ｎ以上である、
請求項１又は２に記載の包装用袋。
【請求項4】
前記紙シートは、耐油紙、又は、樹脂層と紙層とを有する積層体である、請求項１又は２に記載の包装用袋。
【請求項5】
前記紙シートの坪量は１００ｇ／ｍ２以下である、請求項１又は２に記載の包装用袋。
【請求項6】
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムの密度は１．０ｇ／ｃｍ３以上である、請求項１又は２に記載の包装用袋。
【請求項7】
前記第一領域及び前記第二領域は、ヒートシールにより接着されている、請求項１又は２に記載の包装用袋。
【請求項8】
前記紙シートは耐油紙である、請求項１又は２に記載の包装用袋。
【請求項9】
前記包装用袋は、収容される食品のサクサク感を維持するために用いられる、請求項１又は２に記載の包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、サクサク感を有する食品の包装用袋に関し、特には特定の樹脂フィルムを有する当該包装用袋に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば食品などの内容物を収容するための容器の構造に関して、これまでに様々な技術が提案されている。これらの技術のうちの一つとして、揚げ物包装用の袋に関する技術がある。当該袋は、例えば揚げ物のサクサク感の保持を目的とした技術が適用されていることがある。
【0003】
下記特許文献１には、「防曇剤を含有するポリオレフィンフィルムと耐油性を有する紙とがヒートシールにより接合された接合部を有することを特徴とする食品包装用袋。」（請求項１）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－０１４５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
例えば揚げ物などのサクサク感を有する食品にとって、そのサクサク感が維持されることは重要である。当該食品は、しばしば袋に入れられた状態で消費者に販売されるところ、その状態は、当該食品のサクサク感を低下させることがある。そのため、サクサク感の低下を防ぐことができる袋が提供されることが望ましい。
【0006】
サクサク感を有する食品は、しばしば袋に収容された状態で陳列される。当該袋は、環境に配慮した素材から構成されることが望ましい。
【0007】
そこで、本発明は、サクサク感を有する食品の包装に適した袋を提供することを目的とする。特には、本発明は、サクサク感の低下を抑制するために有用な袋を提供することを目的とする。また、本発明は、当該袋を、環境に配慮した素材から構成することも目的とする。また、本発明は、内容物を視認しやすいように当該袋を構成することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、特定の構成を有する袋によって、上記課題が解決されることを見出した。
すなわち、本発明は以下を提供する。
［１］ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成された第一領域と、
紙シートから形成された第二領域と、
を少なくとも有する、サクサク感を有する食品の包装用袋。
［２］前記包装用袋は、揚げ物様食品の包装用袋である、［１］に記載の包装用袋。
［３］前記第一領域及び前記第二領域は接着されており、
当該接着の接着強度は２Ｎ以上である、
［１］又は［２］に記載の包装用袋。
［４］前記紙シートは、耐油紙、又は、樹脂層と紙層とを有する積層体である、［１］～［３］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［５］前記紙シートの坪量は１００ｇ／ｍ２以下である、［１］～［４］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［６］前記ポリ乳酸系樹脂フィルムの密度は１．０ｇ／ｃｍ３以上である、［１］～［５］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［７］前記第一領域及び前記第二領域は、ヒートシールにより接着されている、［１］～［６］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［８］前記紙シートは、耐油紙である、［１］～［７］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［９］前記包装用袋は、収容される食品のサクサク感を維持するために用いられる、［１］～［８］のいずれか一つに記載の包装用袋。
すなわち、本発明は以下を提供する。
［１］ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成された第一領域と、
紙シートから形成された第二領域と、
を少なくとも有する、サクサク感を有する食品の包装用袋。
［２］前記包装用袋は、揚げ物様食品の包装用袋である、［１］に記載の包装用袋。
［３］前記第一領域及び前記第二領域は接着されており、
当該接着の接着強度は２Ｎ以上である、
［１］又は［２］に記載の包装用袋。
［４］前記紙シートは、耐油紙、又は、樹脂層と紙層とを有する積層体である、［１］～［３］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［５］前記紙シートの坪量は１００ｇ／ｍ２以下である、［１］～［４］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［６］前記ポリ乳酸系樹脂フィルムの密度は１．０ｇ／ｃｍ３以上である、［１］～［５］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［７］前記第一領域及び前記第二領域は、ヒートシールにより接着されている、［１］～［６］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［８］前記紙シートは、耐油紙である、［１］～［７］のいずれか一つに記載の包装用袋。
［９］前記包装用袋は、収容される食品のサクサク感を維持するために用いられる、［１］～［８］のいずれか一つに記載の包装用袋。
【発明の効果】
【0009】
本発明により、サクサク感を有する食品を包装するために適した袋が提供される。特には、本発明に従う袋によって、収容された食品のサクサク感の低下を防ぐことができる。さらに、本発明の袋は、環境に配慮した素材から構成することができる。例えばポリ乳酸系樹脂フィルムを利用することで石油資源の使用量を減らすことができ、さらに、これは生分解素材であるため、コンポストで堆肥化可能になる。また、紙シートについても、環境に配慮した素材である。さらに、当該袋は、内容物を視認しやすいように構成することができる。
なお、本発明の効果は、ここに記載されたものに限定されず、本明細書内に記載された他の効果であってもよい。
なお、本発明の効果は、ここに記載されたものに限定されず、本明細書内に記載された他の効果であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】サクサク感を有する食品の包装用袋の一例の模式図である。
【図2】サクサク感を有する食品の包装用袋の一例の模式図である。
【図3-1】本発明の包装用袋の変形例の模式図である。
【図3-2】本発明の包装用袋の変形例の模式図である。
【図3-3】本発明の包装用袋の変形例の模式図である。
【図4】実験において用いられた各試験例の写真である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明を実施するための好適な形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態を示したものであり、本発明の範囲がこれらの実施形態のみに限定されることはない。
【0012】
本発明について、以下の順序で説明を行う。
１．第１の実施形態（サクサク感を有する食品の包装用袋）
１．１ 構成例
１．２ 第一領域
１．３ 第二領域
１．４ 底部
１．５ 接着部
１．６ 変形例
１．７ 製造方法
２．実施例
１．第１の実施形態（サクサク感を有する食品の包装用袋）
１．１ 構成例
１．２ 第一領域
１．３ 第二領域
１．４ 底部
１．５ 接着部
１．６ 変形例
１．７ 製造方法
２．実施例
【0013】
１．第１の実施形態（サクサク感を有する食品の包装用袋）
【0014】
１．１ 構成例
本発明に従う包装用袋を、図１及び２を参照しながら説明する。当該袋は、サクサク感を有する食品を包装するために適している。図１は、内容物（コロッケ）が収容されている状態の当該袋の一例の模式図である。図２は、内容物が収容されていない状態の当該袋の一例の模式図である。
本発明に従う包装用袋を、図１及び２を参照しながら説明する。当該袋は、サクサク感を有する食品を包装するために適している。図１は、内容物（コロッケ）が収容されている状態の当該袋の一例の模式図である。図２は、内容物が収容されていない状態の当該袋の一例の模式図である。
【0015】
同図に示されるように、本発明に従う包装用袋１００は、第一領域１０１及び第二領域１０２を有する。さらに、当該包装用袋１００は、底部１０３を有してよい。
【0016】
第一領域１０１は、樹脂フィルムから形成されている。本発明の好ましい実施態様において、前記樹脂フィルムは、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成されていてよい。さらに、当該樹脂フィルムは、好ましくは内容物を視認できるように構成されてよく、例えば透明であってよい。
【0017】
第二領域１０２は、紙シートから形成されてよい。紙シートは、紙層を有するシート状構造物であり、例えば樹脂層と紙層とを有する積層体であってよく、又は、紙層だけを有してもよい。
前記積層体の前記樹脂層は、例えばラミネート層又はコーティング層であってよい。すなわち、前記紙シートは、ラミネート処理された紙又はコーティング処理された紙であってよい。
前記積層体の前記樹脂層は、例えばラミネート層又はコーティング層であってよい。すなわち、前記紙シートは、ラミネート処理された紙又はコーティング処理された紙であってよい。
【0018】
第一領域１０１は、前記袋の１つの面１１１を形成するように設けられている。当該面は、当該袋に内容物を入れた状態において、１つの壁状部分を形成する面である。当該面は、本明細書内において「第一面」又は「第一壁部」とも呼ばれる。第一領域１０１（面１１１）は透明であるので、袋の内部に収容されたコロッケを、当該第一領域１０１を通じて視認することができる。
【0019】
第二領域１０２は、前記袋の他の１つの面１１２を形成するように設けられている。当該面は、当該袋に内容物を入れた状態で当該袋を（例えばテーブルや台などの載置面に）置いた場合に、他の１つの壁状部分を形成する面である。当該面は、本明細書内において「第二面」又は「第二壁部」とも呼ばれる。
【0020】
底部１０３は、上記で述べた樹脂フィルムから形成されてもよく、又は、上記で述べた紙シートから形成されてもよく、又は、これら以外の材料（樹脂フィルム又は紙シート）から形成されてもよい。底部１０３は、いわゆるマチ（特には底マチ）として機能する。すなわち、本発明の袋は、いわゆる底ガゼットを有する袋であってよい。
また、底部１０３は、本発明に従う包装用袋は、底部１０３を有さないものであってもよい。
また、本発明の袋は、側面にマチを有してもよい。当該側面のマチも、底部と同様に、上記で述べた樹脂フィルムから形成されてもよく、又は、上記で述べた紙シートから形成されてもよく、又は、これら以外の材料（樹脂フィルム又は紙シート）から形成されてもよい。
また、底部１０３は、本発明に従う包装用袋は、底部１０３を有さないものであってもよい。
また、本発明の袋は、側面にマチを有してもよい。当該側面のマチも、底部と同様に、上記で述べた樹脂フィルムから形成されてもよく、又は、上記で述べた紙シートから形成されてもよく、又は、これら以外の材料（樹脂フィルム又は紙シート）から形成されてもよい。
【0021】
第一領域１０１を形成するフィルムと第二領域１０２を形成する紙シートは、接着部１０４において接着されている。
【0022】
本発明の包装用袋は、ポリ乳酸系樹脂フィルムと紙シートとを有することによって、特には前記フィルムが一つの第一壁部を形成し且つ前記紙シートが第二壁部を形成することによって、食品のサクサク感の低下を抑制するという効果を発揮する。特には、当該包装用袋は、揚げ物などのサクサク感を有する食品が収容された場合に、より長くそのサクサク感を維持することができる。
好ましくは、前記第一領域及び前記第二領域は、袋内部に収容される食品（特にはサクサク感を有する食品）を挟んで対向するように設けられていてよい。例えば図１に示されるように、第一領域１０１と第二領域１０２とは、内部のコロッケを挟んで対向するように、袋の壁部を形成していてよい。このように２つの領域が設けられることも、サクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
好ましくは、前記第一領域及び前記第二領域は、袋内部に収容される食品（特にはサクサク感を有する食品）を挟んで対向するように設けられていてよい。例えば図１に示されるように、第一領域１０１と第二領域１０２とは、内部のコロッケを挟んで対向するように、袋の壁部を形成していてよい。このように２つの領域が設けられることも、サクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
【0023】
図２に示されるように、袋１００は、部分１２０において折り畳まれており、袋の開口部１２１（すなわちサクサク感を有する食品を袋内部に導入するための開口部）は、同図に紙面奥側に存在している。前記第一領域と前記第二領域とが重なった状態で、当該袋の後ろ側に折りたたまれている。このように、袋１００は、その一部において折り畳まれてよく、これにより、開口部からの内容物が出ることが防がれてよいが、折り畳まれずに利用されてもよい。
なお、袋の後ろ側に折り畳まれる部分は、前記第一領域と前記第二領域とが重なった状態になくてもよい。例えば、前記第一領域だけが折り畳まれて、袋の蓋として機能させてもよい。この場合は、前記第一領域と前記第二領域とが重っておらず前記第一領域だけの部分が存在する。或いは、前記第二領域だけが折り畳まれて、袋の蓋として機能させてもよい。この場合においては、前記第一領域と前記第二領域とが重っておらず前記第二領域だけの部分が存在する。
また、前記袋は、部分１２０で袋１００（特には面１１１及び面１１２）が後ろ側に折り畳まれた際に、折り畳まれた部分と第二領域１０２（面１１２）とが接着できるように構成されてよく、特には前記折り畳まれた部分と前記第二領域の上部とが接着できるように構成されてよい。当該接着により、折り畳まれた状態が維持される。例えば、第二領域１０２（面１１２）（特には第二領域の上部）に、接着領域が設けられていてよい。前記接着領域には、接着剤が積層されていてよい。当該接着剤として、当技術分野で既知の材料が利用されてよい。前記接着領域は、さらに、剥離材（例えば剥離可能テープ）によってカバーされていてよい。そして、当該剥離材を剥がすことによって、前記接着領域が露出するように構成されてよい。
なお、袋の後ろ側に折り畳まれる部分は、前記第一領域と前記第二領域とが重なった状態になくてもよい。例えば、前記第一領域だけが折り畳まれて、袋の蓋として機能させてもよい。この場合は、前記第一領域と前記第二領域とが重っておらず前記第一領域だけの部分が存在する。或いは、前記第二領域だけが折り畳まれて、袋の蓋として機能させてもよい。この場合においては、前記第一領域と前記第二領域とが重っておらず前記第二領域だけの部分が存在する。
また、前記袋は、部分１２０で袋１００（特には面１１１及び面１１２）が後ろ側に折り畳まれた際に、折り畳まれた部分と第二領域１０２（面１１２）とが接着できるように構成されてよく、特には前記折り畳まれた部分と前記第二領域の上部とが接着できるように構成されてよい。当該接着により、折り畳まれた状態が維持される。例えば、第二領域１０２（面１１２）（特には第二領域の上部）に、接着領域が設けられていてよい。前記接着領域には、接着剤が積層されていてよい。当該接着剤として、当技術分野で既知の材料が利用されてよい。前記接着領域は、さらに、剥離材（例えば剥離可能テープ）によってカバーされていてよい。そして、当該剥離材を剥がすことによって、前記接着領域が露出するように構成されてよい。
【0024】
図１に示されるように、袋１００は、複数のコロッケＦを包装している。本発明の包装用袋によって包装される食品は、コロッケに限られない。本発明の包装用袋は、例えば１種以上のサクサク感を有する食品を包装するために用いられてよい。
【0025】
前記サクサク感を有する食品は、例えば揚げ物様食品又は焼き物様食品であってよい。前記揚げ物様食品は、揚げ物（すなわち油調された食品）及び揚げ物のように調理された食品を包含する。前記焼き物様食品は、焼き物（焼成食品ともいう）及び焼き物のように調理された食品を包含する。
前記サクサク感を有する食品として、例えば以下を挙げることができる：
揚げ物、例えばコロッケ、から揚げ、カツ、メンチカツ、天ぷら、及び揚げられたベーカリー製品（例えば油調により製造されたカレーパンやドーナツなど）など；
揚げ物のように調理された食品、例えばパン粉などの衣を有する状態で揚げ物であるように調理されたコロッケ、から揚げ、カツ、メンチカツ、天ぷら、又は、パン粉などの衣を有する揚げ物のように調理されたベーカリー製品（例えば焼きカレーパンなど）など
焼き物、例えば焼成されたベーカリー製品（例えばクロワッサンやメロンパンなど）、及び焼成菓子類（例えばクッキーやビスケットなど）など；
焼き物のように調理された食品、例えば電子レンジなどにおける加熱処理によって焼き物であるように調理されたベーカリー製品及び菓子など。
前記包装用袋は、以上のいずれか１種又は２種以上の食品を包装するために用いられてよい。すなわち、前記包装用袋は、その内部に収容されるこのような食品のサクサク感を維持するために用いられてよい。
前記サクサク感を有する食品として、例えば以下を挙げることができる：
揚げ物、例えばコロッケ、から揚げ、カツ、メンチカツ、天ぷら、及び揚げられたベーカリー製品（例えば油調により製造されたカレーパンやドーナツなど）など；
揚げ物のように調理された食品、例えばパン粉などの衣を有する状態で揚げ物であるように調理されたコロッケ、から揚げ、カツ、メンチカツ、天ぷら、又は、パン粉などの衣を有する揚げ物のように調理されたベーカリー製品（例えば焼きカレーパンなど）など
焼き物、例えば焼成されたベーカリー製品（例えばクロワッサンやメロンパンなど）、及び焼成菓子類（例えばクッキーやビスケットなど）など；
焼き物のように調理された食品、例えば電子レンジなどにおける加熱処理によって焼き物であるように調理されたベーカリー製品及び菓子など。
前記包装用袋は、以上のいずれか１種又は２種以上の食品を包装するために用いられてよい。すなわち、前記包装用袋は、その内部に収容されるこのような食品のサクサク感を維持するために用いられてよい。
【0026】
１．２ 第一領域
前記第一領域の樹脂フィルムは、ポリ乳酸系樹脂フィルムである。前記フィルムを形成する前記ポリ乳酸系樹脂は、乳酸をモノマーとして製造された樹脂であってよく、特には樹脂中の乳酸由来成分の含有割合が、当該樹脂質量に対して例えば７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらにより好ましくは９５質量％以上である樹脂であってよい。当該含有割合は１００質量％であってもよい。当該モノマーは、例えばＬ－乳酸又はＤ－乳酸であり、これらの両方が当該モノマーとして用いられてもよい。
前記第一領域の樹脂フィルムは、ポリ乳酸系樹脂フィルムである。前記フィルムを形成する前記ポリ乳酸系樹脂は、乳酸をモノマーとして製造された樹脂であってよく、特には樹脂中の乳酸由来成分の含有割合が、当該樹脂質量に対して例えば７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらにより好ましくは９５質量％以上である樹脂であってよい。当該含有割合は１００質量％であってもよい。当該モノマーは、例えばＬ－乳酸又はＤ－乳酸であり、これらの両方が当該モノマーとして用いられてもよい。
【0027】
前記フィルムを形成するポリ乳酸系樹脂の密度は、例えば１．０ｇ／ｃｍ３以上であってよく、好ましくは１．１ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは１．２ｇ／ｃｍ３以上であってよい。
前記密度は、例えば１．５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは１．４ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．３ｇ／ｃｍ３以下であってよい。
前記密度は、水中置換法により測定される。当該水中置換法は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２Ａ法に従うものである。
このような密度を有するポリ乳酸系樹脂が、前記袋内の食品のサクサク感の低下の抑制又はサクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
前記密度は、例えば１．５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは１．４ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは１．３ｇ／ｃｍ３以下であってよい。
前記密度は、水中置換法により測定される。当該水中置換法は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２Ａ法に従うものである。
このような密度を有するポリ乳酸系樹脂が、前記袋内の食品のサクサク感の低下の抑制又はサクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
【0028】
前記フィルムを形成するポリ乳酸系樹脂の融点は、例えば１５０℃以上、好ましくは１５５℃以上、より好ましくは１６０℃以上であってよい。
前記融点は、例えば１８０℃以下、好ましくは１７５℃以下、より好ましくは１７０℃以下であってよく、さらには１６８℃以下であってもよい。
前記融点は、示差走査熱量測定（Differential scanning calorimetry、ＤＳＣ）によって測定される。
前記融点は、例えば１８０℃以下、好ましくは１７５℃以下、より好ましくは１７０℃以下であってよく、さらには１６８℃以下であってもよい。
前記融点は、示差走査熱量測定（Differential scanning calorimetry、ＤＳＣ）によって測定される。
【0029】
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、ＭＤ方向における引張強度ＴＭＤが、例えば８０ＭＰａ以上であり、好ましくは１００ＭＰａ以上であり、より好ましくは１２０ＭＰａ以上であってよい。
前記引張強度ＴＭＤは、例えば２００ＭＰａ以下、好ましくは１８０ＭＰａ以下、より好ましくは１６０ＭＰａ以下であってよい。
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、ＴＤ方向における引張強度ＴＴＤが、例えば８０ＭＰａ以上であり、好ましくは１００ＭＰａ以上であり、より好ましくは１２０ＭＰａ以上であってよい。
前記引張強度ＴＴＤは、例えば２００ＭＰａ以下、好ましくは１８０ＭＰａ以下、より好ましくは１６０ＭＰａ以下であってよい。
これら引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従い測定されてよい。
前記引張強度ＴＭＤは、例えば２００ＭＰａ以下、好ましくは１８０ＭＰａ以下、より好ましくは１６０ＭＰａ以下であってよい。
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、ＴＤ方向における引張強度ＴＴＤが、例えば８０ＭＰａ以上であり、好ましくは１００ＭＰａ以上であり、より好ましくは１２０ＭＰａ以上であってよい。
前記引張強度ＴＴＤは、例えば２００ＭＰａ以下、好ましくは１８０ＭＰａ以下、より好ましくは１６０ＭＰａ以下であってよい。
これら引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従い測定されてよい。
【0030】
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、当該フィルムの前記ＭＤ方向における引張強度ＴＭＤとＴＤ方向における引張強度ＴＴＤとの比（ＴＭＤ／ＴＴＤ）が、例えば０．５～１．５であってよく、好ましくは０．８～１．２、より好ましくは０．９～１．１であってよい。
【0031】
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムの厚みは、例えば１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であってよい。
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムの厚みは、例えば１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下であってよく、さらにより好ましくは５０μｍ以下であってもよい。
ポリ乳酸系樹脂フィルムがこのような厚みを有することも、前記袋内の食品のサクサク感の低下の抑制又はサクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムの厚みは、例えば１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下であってよく、さらにより好ましくは５０μｍ以下であってもよい。
ポリ乳酸系樹脂フィルムがこのような厚みを有することも、前記袋内の食品のサクサク感の低下の抑制又はサクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
【0032】
前記ポリ乳酸系樹脂は、当技術分野で既知の製造方法を用いて得られてよく、例えば、乳酸を直接重合することにより得られてよく、又は、ラクチドの開環重合により得られてもよい。
【0033】
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、その一方の面又は両方の面が、ヒートシール層を有していてもよい。
前記袋は、ヒートシール層を有する面が、後述の紙シート層と接するように構成されていてよい。
前記ヒートシール層は、当該層に熱を付与した状態で他の層（例えば紙シート層）と接触させることで、当該他の層と貼り合わせることができる層を意味する。
前記袋は、ヒートシール層を有する面が、後述の紙シート層と接するように構成されていてよい。
前記ヒートシール層は、当該層に熱を付与した状態で他の層（例えば紙シート層）と接触させることで、当該他の層と貼り合わせることができる層を意味する。
【0034】
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムのヘイズは、例えば５％以下であってよく、好ましくは４％以下、より好ましくは３％以下、さらにより好ましくは２％以下であってよく、さらには１．５％以下であってもよい。
前記ヘイズの下限値は特に限定されなくてよいが、例えば０．１％以上、０．２％以上、又は０．５％以上であってよい。
前記ヘイズは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従い測定される。
前記このような数値範囲内にあることによって、袋に収容される内容物を確認しやすくなる。すなわち、前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、透明フィルムであってよい。
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムがこのように透明である場合において、前記第二の面が紙シートにより形成されていることで、内容物をより視認しやすくなる。第一の面に加えて第二の面も透明なフィルムである場合には、第一の面及び第二の面の両方を光が透過するので、当該袋の奥に存在する物の種類によっては、ユーザが内容物を視認しにくい場合がある。
前記ヘイズの下限値は特に限定されなくてよいが、例えば０．１％以上、０．２％以上、又は０．５％以上であってよい。
前記ヘイズは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従い測定される。
前記このような数値範囲内にあることによって、袋に収容される内容物を確認しやすくなる。すなわち、前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、透明フィルムであってよい。
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムがこのように透明である場合において、前記第二の面が紙シートにより形成されていることで、内容物をより視認しやすくなる。第一の面に加えて第二の面も透明なフィルムである場合には、第一の面及び第二の面の両方を光が透過するので、当該袋の奥に存在する物の種類によっては、ユーザが内容物を視認しにくい場合がある。
【0035】
好ましい実施態様において、前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、孔を有さないフィルムであってよく、すなわち有孔加工されていないフィルムであってよい。例えば食品から生じる水蒸気を袋の外へ放出するために、袋を形成する樹脂フィルムは有孔加工されることがあるが、当該有孔加工は、内部に収容される食品の視認性に影響を与える場合がある。また、有孔加工が行われた領域には、印刷処理は行われないことが多い。これは、例えば印刷処理の後に有孔加工を行うことが考えられるところ、この場合において、印刷により施与されたインクが当該有孔加工によって焦げてしまい、生じた焦げカスが袋内部に入り込む恐れがあるためである。すなわち、有孔加工が行われる領域に印刷処理を行うことは望ましくない。また、当該有孔加工は、食品に由来する成分（油分など）を漏出させる可能性もある。本発明の包装用袋の前記第一領域は、有孔加工されていないフィルムにより形成されてよく、これにより、内容物の視認性を向上させつつ、且つ、サクサク感の低下を抑制することができる。
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、特に好ましくは、前記第一面の全面にわたって孔を有さないものであってよい。
本明細書内において、孔は、当技術分野において有孔加工のために一般的に用いられる微細な略円形の孔に加え、他の形状の孔も包含する。当該他の形状の孔は、例えば多角形の孔（四角形又は三角形などの孔）及び線状の孔（ミシン目のための孔）を包含する。このような他の形状の孔も、前記略円形の孔と同様に水蒸気放出の観点から採用されうるが、前記略円形の孔と同様に視認性に影響を及ぼし、印刷処理に伴う問題もあり、また、食品に由来する成分の漏出の問題も生じうる。前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、このような孔を有さないものであってよい。
前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、特に好ましくは、前記第一面の全面にわたって孔を有さないものであってよい。
本明細書内において、孔は、当技術分野において有孔加工のために一般的に用いられる微細な略円形の孔に加え、他の形状の孔も包含する。当該他の形状の孔は、例えば多角形の孔（四角形又は三角形などの孔）及び線状の孔（ミシン目のための孔）を包含する。このような他の形状の孔も、前記略円形の孔と同様に水蒸気放出の観点から採用されうるが、前記略円形の孔と同様に視認性に影響を及ぼし、印刷処理に伴う問題もあり、また、食品に由来する成分の漏出の問題も生じうる。前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、このような孔を有さないものであってよい。
【0036】
いくつかの実施態様においては、前記ポリ乳酸系樹脂フィルムは、有孔加工されていてもよく、例えば、前記第一領域のうちの一部に有孔加工されていてもよい。当該有孔加工は、好ましくは、前記第一領域のうちの、内容物の視認性に影響を及ぼさない且つ／又は食品由来成分の漏出の問題を引き起こさない領域に、施されてよい。例えば、前記第一領域のうちの上側の一部分又は前記第一領域のうちの側方の一部分又は前記第一領域のうちの下側の一部分などに、前記有孔加工は施されていてもよい。すなわち、前記第一領域のうち、中央部分の周辺部分に、前記有孔加工は施されていてもよい。
【0037】
本発明において用いられるポリ乳酸系樹脂フィルムとして、市販入手可能なポリ乳酸系樹脂フィルムが用いられてよく、又は、当技術分野で既知の製法を用いて製造されたポリ乳酸系樹脂フィルムが用いられてもよい。
【0038】
１．３ 第二領域
第二領域１０２は、紙シートから形成されてよい。紙シートは、紙材料を主成分として有するシート状構造物であり、例えば、耐油紙であってよく、又は、樹脂層と紙層とを有する積層体であってもよい。
第二領域１０２は、紙シートから形成されてよい。紙シートは、紙材料を主成分として有するシート状構造物であり、例えば、耐油紙であってよく、又は、樹脂層と紙層とを有する積層体であってもよい。
【0039】
前記紙シートの坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上であり、さらにより好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であってよい。
前記紙シートの坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは９０ｇ／ｍ２以下であり、さらにより好ましくは８０ｇ／ｍ２以下であってよい。
前記坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に従い測定される。
前記紙シートがこのような坪量を有することが、サクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
前記紙シートの坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは９０ｇ／ｍ２以下であり、さらにより好ましくは８０ｇ／ｍ２以下であってよい。
前記坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に従い測定される。
前記紙シートがこのような坪量を有することが、サクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
【0040】
（紙層）
前記紙シートは、紙層のみによって構成されてもよい。当該紙層の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上であり、さらにより好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であってよい。
前記紙層の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは９０ｇ／ｍ２以下であり、さらにより好ましくは８０ｇ／ｍ２以下であってよい。
このような坪量を有する紙層は、前記ポリ乳酸系樹脂フィルムとの組合せにおいて、サクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
前記紙シートは、紙層のみによって構成されてもよい。当該紙層の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上であり、さらにより好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であってよい。
前記紙層の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは９０ｇ／ｍ２以下であり、さらにより好ましくは８０ｇ／ｍ２以下であってよい。
このような坪量を有する紙層は、前記ポリ乳酸系樹脂フィルムとの組合せにおいて、サクサク感の維持のために貢献していると考えられる。
【0041】
前記紙層は、例えば包装用袋分野において利用される紙であってよい。そのような紙として、例えばクラフト紙を挙げることができるがこれに限定されない。当該クラフト紙のより具体的な例として、晒クラフト紙、半晒クラフト紙、未晒クラフト紙、及び片艶晒クラフト紙を挙げることができ、これらのいずれかであってよい。前記紙は、機能性を有してよく、例えば、前記紙は、耐油性若しくは耐水性を有してよく、いわゆる耐油紙又は耐水紙であってもよい。前記紙は、耐油性及び耐水性の両方を有してもよく、いわゆる耐水耐油紙であってもよい。
【0042】
一実施態様において、前記紙層は、耐油紙である。耐油紙とは、耐油性を有する紙を意味し、特には耐油剤を有する紙を意味する。前記耐油紙は、例えば耐油剤を紙構成成分として含有することによって耐油性が付与された紙であってよく、又は、耐油剤層をコーティングされた紙であってもよい。すなわち、前記耐油紙は、例えば内添法耐油紙又は外添法耐油紙であってよい。前記内添法耐油紙は、耐油紙の製造において繊維を膠着させる際に、耐油剤を添加させることによって紙に耐油性を持たせるものである。外添法耐油紙とは、製造された紙の表面の例えば一方に耐油剤を被覆させることによって紙に耐油性を持たせるものである。
通気性の観点から、好ましくは、前記耐油紙は内添法耐油紙である。当該耐油性とは、油が紙を通過して反対面に漏れ出さない油バリア性を有すること、又は、付着した油が耐油性を有する紙の表面に広がりにくく、油が染み込んだような外観を呈さないことなどの特性をいう。耐油紙とポリ乳酸系樹脂フィルムとの組合せは、サクサク感低下の抑制のために好ましい。また、耐油紙は、ポリ乳酸系樹脂フィルムとの接着性の観点からも好ましい。
通気性の観点から、好ましくは、前記耐油紙は内添法耐油紙である。当該耐油性とは、油が紙を通過して反対面に漏れ出さない油バリア性を有すること、又は、付着した油が耐油性を有する紙の表面に広がりにくく、油が染み込んだような外観を呈さないことなどの特性をいう。耐油紙とポリ乳酸系樹脂フィルムとの組合せは、サクサク感低下の抑制のために好ましい。また、耐油紙は、ポリ乳酸系樹脂フィルムとの接着性の観点からも好ましい。
【0043】
前記紙層の透気抵抗度は、好ましくは３ｓｅｃ以上であり、より好ましくは５ｓｅｃ以上であり、さらにより好ましくは１０ｓｅｃ以上であってよい。
前記紙層の透気抵抗度は、好ましくは３００ｓｅｃ以下であり、より好ましくは１００ｓｅｃ以下であり、さらにより好ましくは６０ｓｅｃ以下であってよい。
前記透気抵抗度は、通気性の指標であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９（紙及び板紙－透気度及び透気抵抗度度試験方法（中間領域）－ガーレー法）３．１ＩＳＯ透気度）に従い測定される。
このような透気抵抗度を有する紙層（特には耐油紙）は、食品から発生する水蒸気や水分を袋の外部へ放出するために適しており、サクサク感低下の抑制のために特に好ましい。前記透気抵抗度が上記下限値より低いと、食品由来の液分が染み出すおそれが高まる。また、前記透気抵抗度が上記上限値を超えると、サクサク感低下の抑制効果が十分に発揮されない可能性が高まる。
前記紙層の透気抵抗度は、好ましくは３００ｓｅｃ以下であり、より好ましくは１００ｓｅｃ以下であり、さらにより好ましくは６０ｓｅｃ以下であってよい。
前記透気抵抗度は、通気性の指標であり、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９（紙及び板紙－透気度及び透気抵抗度度試験方法（中間領域）－ガーレー法）３．１ＩＳＯ透気度）に従い測定される。
このような透気抵抗度を有する紙層（特には耐油紙）は、食品から発生する水蒸気や水分を袋の外部へ放出するために適しており、サクサク感低下の抑制のために特に好ましい。前記透気抵抗度が上記下限値より低いと、食品由来の液分が染み出すおそれが高まる。また、前記透気抵抗度が上記上限値を超えると、サクサク感低下の抑制効果が十分に発揮されない可能性が高まる。
【0044】
前記耐油紙の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上であり、さらにより好ましくは４０ｇ／ｍ２以上であってよい。
前記耐油紙の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは９０ｇ／ｍ２以下であり、さらにより好ましくは８０ｇ／ｍ２以下であってよい。
このような坪量を有する耐油紙は、本発明によるサクサク感低下抑制効果を効果的に発揮するために好ましい。また、当該耐油紙が前記坪量を有することは、引裂き強度の観点からも好ましい。
前記耐油紙の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは９０ｇ／ｍ２以下であり、さらにより好ましくは８０ｇ／ｍ２以下であってよい。
このような坪量を有する耐油紙は、本発明によるサクサク感低下抑制効果を効果的に発揮するために好ましい。また、当該耐油紙が前記坪量を有することは、引裂き強度の観点からも好ましい。
【0045】
（樹脂層と紙層とを有する積層体）
前記紙シートは、樹脂層と紙層とを有する積層体であってもよい。前記樹脂層は、コーティング層又はラミネート層であってよい。前記樹脂層の樹脂は、好ましくはポリ乳酸系樹脂である。ポリ乳酸系樹脂層と紙層との積層体である紙シートは、上記で述べたポリ乳酸系樹脂フィルムとの組合せにおいて、サクサク感低下抑制効果を発揮するために好ましい。
前記紙シートは、樹脂層と紙層とを有する積層体であってもよい。前記樹脂層は、コーティング層又はラミネート層であってよい。前記樹脂層の樹脂は、好ましくはポリ乳酸系樹脂である。ポリ乳酸系樹脂層と紙層との積層体である紙シートは、上記で述べたポリ乳酸系樹脂フィルムとの組合せにおいて、サクサク感低下抑制効果を発揮するために好ましい。
【0046】
前記積層体の坪量は、例えば１００ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは９０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以下であってよい。
前記坪量は、例えば３０ｇ／ｍ２以上、好ましくは４０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以上であってよい。
前記坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に従い測定される。
このような坪量を有する紙シート（特には上記で述べた積層体である紙シート）は、前記ポリ乳酸系樹脂フィルムとの組合せにおいて、サクサク感低下抑制効果を発揮するために好ましい。
前記坪量は、例えば３０ｇ／ｍ２以上、好ましくは４０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以上であってよい。
前記坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に従い測定される。
このような坪量を有する紙シート（特には上記で述べた積層体である紙シート）は、前記ポリ乳酸系樹脂フィルムとの組合せにおいて、サクサク感低下抑制効果を発揮するために好ましい。
【0047】
１．４ 底部
底部１０３は、上記で述べたポリ乳酸系樹脂フィルムから形成されてよく、又は、上記で述べた紙シートから形成されてもよい。また、これら以外の材料から形成されてもよい。
製造効率の観点から、好ましくは、前記第一領域又は前記第二領域と連続的に形成されてよく、すなわち、前記第一領域を形成する材料又は前記第二領域を形成する材料によって、前記底部が形成されてよい。
底部１０３は、上記で述べたポリ乳酸系樹脂フィルムから形成されてよく、又は、上記で述べた紙シートから形成されてもよい。また、これら以外の材料から形成されてもよい。
製造効率の観点から、好ましくは、前記第一領域又は前記第二領域と連続的に形成されてよく、すなわち、前記第一領域を形成する材料又は前記第二領域を形成する材料によって、前記底部が形成されてよい。
【0048】
一実施態様において、前記底部は、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成されてよい。これにより、前記第一領域及び前記底部を、一つながりのフィルムで作成することができ、且つ、底部を通じて食品由来成分が落ちることを防ぐことができる。
【0049】
他の実施態様において、前記底部は、紙シートから形成されてよい。これにより、前記第二領域及び前記底部を、一つながりの材料で作成することができる。
さらにこの実施態様において、好ましくは、前記紙シートは、樹脂層と紙層との積層体であってよい。この場合、当該樹脂層を有することによって、紙層への食品由来成分の染み出しを防ぐことができ、さらに、底部を通じて食品由来成分が漏出することを防ぐことができる。
さらにこの実施態様において、好ましくは、前記紙シートは、樹脂層と紙層との積層体であってよい。この場合、当該樹脂層を有することによって、紙層への食品由来成分の染み出しを防ぐことができ、さらに、底部を通じて食品由来成分が漏出することを防ぐことができる。
【0050】
１．５ 接着部
【0051】
接着部１０４において、前記第一領域は前記第二領域と接着されている。当該接着は、例えばヒートシールによる接着であってよい。前記第一領域のポリ乳酸系樹脂フィルムが、接着剤として機能しうる。いくつかの実施態様において、ポリ乳酸系樹脂フィルムが、その表面にヒートシール層を有するものであってよく、当該ヒートシール層が、前記ヒートシールによる接着のための接着剤として機能しうる。また、当該接着は、接着剤による接着であってもよく、この場合において、ヒートシールのための加熱処理は実行されなくてもよい。また、当該接着は、前記接着部に接着剤が施与された状態でのヒートシールによる接着であってもよい。
【0052】
例えば前記第一領域の材料であるポリ乳酸系フィルムと前記第二領域の材料である耐油紙とが接着される場合において、前記ポリ乳酸系フィルムと前記耐油紙の耐油性を有する面とが接触するように、前記接着は行われてよい。例えば、外添法耐油紙が用いられる場合において、耐油剤コーティング層が袋の内部を向くように、前記接着は行われる。
また、内添法耐油紙が用いられる場合においては、当該耐油紙のいずれかの面がポリ乳酸系フィルムと接触するように前記接着は行われてよいが、当該耐油紙の種類によっては、特定の面（特には接着のための加工処理がされた面）がポリ乳酸系フィルムと接触するように前記接着は行われる。
また、内添法耐油紙が用いられる場合においては、当該耐油紙のいずれかの面がポリ乳酸系フィルムと接触するように前記接着は行われてよいが、当該耐油紙の種類によっては、特定の面（特には接着のための加工処理がされた面）がポリ乳酸系フィルムと接触するように前記接着は行われる。
【0053】
また、前記第一領域の材料であるポリ乳酸系フィルムと前記第二領域の材料である樹脂層と紙層との積層体とが用いられる場合において、前記ポリ乳酸系フィルムと前記樹脂層とが接触するように、前記接着は行われてよい。当該接着部において、紙層が外側に存在し、樹脂層がポリ乳酸系フィルムと接着するように内側に存在してよい。
【0054】
前記接着のために、例えばシール材が用いられてよい。当該シール材は、例えば、ＥＶＡ（エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂）系のシール材、特にはヒートシール材、であってよい。シール材の材料は、当業者により適宜選択されてよい。
【0055】
１．６ 変形例
【0056】
（１）１つの面が２以上の領域を有する例
上記図１に示される袋は、１つの面が１つの材料によって形成されているという構成を有する。本発明の包装用袋は、この構成に限定されない。例えば、本発明の包装用袋は、その袋の１つの面が、複数の材料によって形成されていてもよい。例えば、当該袋の１つの面が、ポリ乳酸系樹脂フィルム及び紙シートによって形成されてもよい。このような構成の例を、以下で図３－１を参照しながら説明する。
上記図１に示される袋は、１つの面が１つの材料によって形成されているという構成を有する。本発明の包装用袋は、この構成に限定されない。例えば、本発明の包装用袋は、その袋の１つの面が、複数の材料によって形成されていてもよい。例えば、当該袋の１つの面が、ポリ乳酸系樹脂フィルム及び紙シートによって形成されてもよい。このような構成の例を、以下で図３－１を参照しながら説明する。
【0057】
図３－１に示される本発明の包装用袋２００は、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成される第一領域２０１、及び、紙シートから形成される第二領域２０２を有する。当該包装用袋は、さらに底部２０３及び接着部２０４を有する。当該包装用袋は、さらに、第一領域２０１に隣接する第三領域２０５及び第四領域２０６を有し、第一領域２０１、第三領域２０５、及び第四領域２０６の３つの領域が袋の一面２１１を形成している。また、当該包装用袋は、内部に、サクサク感を有する食品が収容されてよい。
【0058】
第一領域２０１の材料は、図１及び２に示される包装用袋１００の第一領域１０１の材料と同じであってよく、その説明が本変形例についても当てはまる。第二領域２０２の材料は、図１及び２に示される包装用袋１００の第二領域１０２の材料と同じであってよく、その説明が本変形例についても当てはまる。
【0059】
第一領域２０１は、上記のとおり、第三領域２０５及び第四領域２０６と一緒になって、前記袋の１つの面２１１を形成している。すなわち、第一領域２０１、第三領域２０５、及び第四領域２０６の三要素により、当該袋を（例えばテーブルや台などの載置面に）置いた場合に、１つの壁状部分を形成する面（第一壁部）が形成されている。
第一領域２０１は、ポリ乳酸系樹脂フィルムにより形成されており、透明である。
そのため、第一領域２０１を介して、当該包装用袋の内部に収容されている食品を視認することができる。
一方で、第三領域２０５及び第四領域２０６は透明でなく、これら領域を通じて当該包装用袋の内部を見ることはできない。第三領域２０５は、第二領域２０２を形成する紙シートと同じ材料で形成されてよく、又は、他の材料（例えば他種の紙シート）で形成されてもよい。第四領域２０６も、第二領域２０２を形成する紙シートと同じ材料で形成されてよく、又は、他の材料（例えば他種の紙シート）で形成されてもよい。
このように、本発明に従う袋の１つの面が、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成される第一領域に加え、他の材料（特には透明でない材料）から形成される他の１以上の領域を有してもよい。
第一領域２０１は、ポリ乳酸系樹脂フィルムにより形成されており、透明である。
そのため、第一領域２０１を介して、当該包装用袋の内部に収容されている食品を視認することができる。
一方で、第三領域２０５及び第四領域２０６は透明でなく、これら領域を通じて当該包装用袋の内部を見ることはできない。第三領域２０５は、第二領域２０２を形成する紙シートと同じ材料で形成されてよく、又は、他の材料（例えば他種の紙シート）で形成されてもよい。第四領域２０６も、第二領域２０２を形成する紙シートと同じ材料で形成されてよく、又は、他の材料（例えば他種の紙シート）で形成されてもよい。
このように、本発明に従う袋の１つの面が、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成される第一領域に加え、他の材料（特には透明でない材料）から形成される他の１以上の領域を有してもよい。
【0060】
第二領域２０２は、前記袋の他の１つの面２１２を形成するように設けられている。第二領域２０２は、当該袋を載置面に置いた場合に、他の１つの壁状部分を形成する面（第二壁部）を形成している。
同図に示される当該他の1つの面は、第二領域２０２のみを有し、すなわち、第二領域を形成する紙シートのみから形成されているが、当該他の１つの面は、さらに他の材料から形成される領域を有してもよい。
同図に示される当該他の1つの面は、第二領域２０２のみを有し、すなわち、第二領域を形成する紙シートのみから形成されているが、当該他の１つの面は、さらに他の材料から形成される領域を有してもよい。
【0061】
第四領域２０６は、底部２０３とつながっている。また、底部２０３と第二領域２０２もつながっている。これらつながっている３つの領域は、同じ材料で形成されてよく、特には前記第二領域を形成する紙シートにより形成されてよい。これにより、これら３つの領域を１つの紙シートにより形成することができ、製造効率が良い。
【0062】
第三領域２０５には、穴２０７が設けられている。穴２０７は、当該包装用袋を持つための取っ手部として利用できるサイズを有する。また、同様のサイズを有する穴が、第二領域２０２にも設けられている。これら２つの穴は、一緒になって、取っ手部として機能する。
なお、図１及び２に示される袋１００においても、このような取っ手部として機能する穴が、第一領域１０１及び第二領１０２に設けられてもよい。
なお、図１及び２に示される袋１００においても、このような取っ手部として機能する穴が、第一領域１０１及び第二領１０２に設けられてもよい。
【0063】
（２）チャック部を有する例
本発明に従う袋は、袋の開口部（内容物を内部に導入するための口）を封することができるように構成されたチャック部を有してもよい。当該チャック部を有する袋の例を、図３－２を参照して説明する。
本発明に従う袋は、袋の開口部（内容物を内部に導入するための口）を封することができるように構成されたチャック部を有してもよい。当該チャック部を有する袋の例を、図３－２を参照して説明する。
【0064】
図３－２に示される本発明の包装用袋３００は、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成される第一領域３０１、及び、紙シートから形成される第二領域３０２を有する。第一領域３０１が、当該袋の一つの面３１１を形成し、且つ、第二領域３０２が、当該袋の他の一つの面３１２を形成している。当該包装用袋は、さらに底部３０３及び接着部３０４を有する。当該包装用袋の内部には、他の例と同様に食品が収容されてよい。
【0065】
包装用袋３００は、さらに、第一領域３０１と第二領域３０２とを互いにくっつけた状態で封するためのチャック部３０５を有している。すなわち、包装用袋３００は、いわゆるチャック付き袋として構成されている。これにより、包装用袋３００の開口部が閉じた状態を形成しやすくなる。
【0066】
なお、第一領域３０１の材料は、図１及び２に示される包装用袋１００の第一領域１０１の材料と同じであってよく、その説明が本変形例についても当てはまる。第二領域３０２の材料は、図１及び２に示される包装用袋１００の第二領域１０２の材料と同じであってよく、その説明が本変形例についても当てはまる。
【0067】
（３）開封のための切込が設けられている例
上記図３－１に示される袋は、内容物が収容された状態で消費者へ販売される際に、同図に示されるように袋の上部が開口していてよい。
本発明の袋は、袋の上部が封されていてもよい。封される袋の例を、以下で図３－３を参照しながら説明する。
上記図３－１に示される袋は、内容物が収容された状態で消費者へ販売される際に、同図に示されるように袋の上部が開口していてよい。
本発明の袋は、袋の上部が封されていてもよい。封される袋の例を、以下で図３－３を参照しながら説明する。
【0068】
図３－３に示される本発明の包装用袋４００は、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成される第一領域４０１、及び、紙シートから形成される第二領域４０２を有する。当該包装用袋は、さらに底部４０３及び接着部４０４を有する。当該包装用袋は、さらに、第一領域４０１に隣接する第三領域４０５及び第四領域４０６を有し、第一領域４０１、第三領域４０５、及び第四領域４０６の３つの領域が袋の一面４１１を形成している。
【0069】
第一領域４０１の材料は、図１及び２に示される包装用袋１００の第一領域１０１の材料と同じであってよく、その説明が本変形例についても当てはまる。第二領域４０２の材料は、図１及び２に示される包装用袋１００の第二領域１０２の材料と同じであってよく、その説明が本変形例についても当てはまる。
【0070】
第一領域４０１は、上記のとおり、第三領域４０５及び第四領域４０６と一緒になって、前記袋の１つの面４１１を形成している。すなわち、第一領域４０１、第三領域４０５、及び第四領域４０６の三要素により、当該袋を（例えばテーブルや台などの載置面に）置いた場合に、１つの壁状部分を形成する面４１１（第一壁部）が形成されている。
第一領域４０１は、ポリ乳酸系樹脂フィルムにより形成されており、透明である。
そのため、第一領域４０１を介して、当該包装用袋の内部に収容されている食品を視認することができる。
一方で、第三領域４０５及び第四領域４０６は透明でなく、これら領域を通じて当該包装用袋の内部を見ることはできない。第三領域４０５は、第二領域４０２を形成する紙シートと同じ材料で形成されてよく、又は、他の材料（例えば他種の紙シート）で形成されてもよい。第四領域４０６も、第二領域４０２を形成する紙シートと同じ材料で形成されてよく、又は、他の材料（例えば他種の紙シート）で形成されてもよい。
このように、本発明に従う袋の１つの面が、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成される第一領域に加え、他の材料（特には透明でない材料）から形成される他の１以上の領域を有してもよい。
第一領域４０１は、ポリ乳酸系樹脂フィルムにより形成されており、透明である。
そのため、第一領域４０１を介して、当該包装用袋の内部に収容されている食品を視認することができる。
一方で、第三領域４０５及び第四領域４０６は透明でなく、これら領域を通じて当該包装用袋の内部を見ることはできない。第三領域４０５は、第二領域４０２を形成する紙シートと同じ材料で形成されてよく、又は、他の材料（例えば他種の紙シート）で形成されてもよい。第四領域４０６も、第二領域４０２を形成する紙シートと同じ材料で形成されてよく、又は、他の材料（例えば他種の紙シート）で形成されてもよい。
このように、本発明に従う袋の１つの面が、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成される第一領域に加え、他の材料（特には透明でない材料）から形成される他の１以上の領域を有してもよい。
【0071】
第二領域４０２は、前記袋の他の１つの面４１２を形成するように設けられている。第二領域４０２は、当該袋を載置面に置いた場合に、他の１つの壁状部分を形成する面（第二壁部）を形成している。
同図に示される当該他の１つの面は、第二領域４０２のみを有し、すなわち、第二領域を形成する紙シートのみから形成されているが、当該他の１つの面は、さらに他の材料から形成される領域を有してもよい。
同図に示される当該他の１つの面は、第二領域４０２のみを有し、すなわち、第二領域を形成する紙シートのみから形成されているが、当該他の１つの面は、さらに他の材料から形成される領域を有してもよい。
【0072】
底部４０３は、同図においては、ポリ乳酸系樹脂フィルムから形成されており、当該底部を通じて内部を視認可能と構成されているが、紙シートなどの他の材料で形成されてもよい。
【0073】
袋４００は、さらに、袋の開口部（内容物を内部に導入するための口）を封することができるように構成されたチャック部４０７を有する。チャック部４０７は、切込４０８を利用してユーザが当該袋を開封したことによって生じる袋を封するために用いられてよい。
なお、この例においては、袋はその上端部分４０９において封した状態で販売され、消費者が切込４０８を利用して当該袋を開封する。そして、当該開封後に、当該チャック部４０７を利用して、再度封することができる。
なお、この例においては、袋はその上端部分４０９において封した状態で販売され、消費者が切込４０８を利用して当該袋を開封する。そして、当該開封後に、当該チャック部４０７を利用して、再度封することができる。
【0074】
１．７ 製造方法
【0075】
本発明に従う包装用袋は、当技術分野で既知の製造方法によって製造することができる。前記袋は、例えばポリ乳酸系樹脂フィルムと紙シートとを重ねた状態で所定の領域をヒートシールすることによって形成されてよい。前記ポリ乳酸系樹脂フィルムと前記紙シートは、所望の形状の袋が形成されるように予め裁断されていてよく、又は、ヒートシール後に裁断されてもよい。また、当該ヒートシールされる領域は、当業者により適宜選択されてよい。
【0076】
２．実施例
【0077】
以下で、本発明に従う袋の実施例について説明するが、本発明の袋は、実施例に記載されたものに限定されない。
【0078】
２．１ 実験１（サクサク感の維持に関する評価）
【0079】
＜実験目的＞
本実験は、種々の材料の組合せから形成された袋を用意し、各袋の、食品のサクサク感低下抑制効果を評価するために行われた。
本実験は、種々の材料の組合せから形成された袋を用意し、各袋の、食品のサクサク感低下抑制効果を評価するために行われた。
【0080】
＜実験概要＞
上記目的の為に、以下表１に示される４種類の袋を用意し、コロッケを用いて各袋の特性を比較した。
上記目的の為に、以下表１に示される４種類の袋を用意し、コロッケを用いて各袋の特性を比較した。
【0081】
＜使用された袋＞
図１に示される形状を有する４種の袋を用意した。当該４種の袋は、同図に示されるように、載置した場合に壁状部分となる第一面及び第二面を有し、さらに、底部を有する。底部の材料は、第一面の材料と同じである。当該４種の袋は、これら２つの面を形成する材料が、以下表１に示されるように異なること以外は、同じである。
図１に示される形状を有する４種の袋を用意した。当該４種の袋は、同図に示されるように、載置した場合に壁状部分となる第一面及び第二面を有し、さらに、底部を有する。底部の材料は、第一面の材料と同じである。当該４種の袋は、これら２つの面を形成する材料が、以下表１に示されるように異なること以外は、同じである。
【0082】
【表1】
【0083】
同表に示されるフィルム及び紙の詳細は以下のとおりである。
ＯＰＰ防曇フィルム４０μｍ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム（防曇処理されたポリオレフィン系樹脂フィルム、厚み４０μｍ）
ＰＰラミネート紙：ポリオレフィン系樹脂フィルム層と紙層との積層体（ポリオレフィン系樹脂フィルムが押出ラミネート処理によってラミネートされた紙である。当該紙：片艶晒クラフト紙、坪量５０ｇ／ｍ２；当該ポリオレフィン系樹脂フィルム、厚み１５μｍ）
ＰＥＴ層１２μｍが積層されたＯＰＰ防曇フィルム２５μｍ：ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）がラミネートされた二軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム（防曇処理されたポリオレフィン系樹脂フィルム、厚み２５μｍ）
耐油紙：耐油紙（耐油剤を含有する晒クラフト紙、坪量５０ｇ／ｍ２）
ＰＬＡフィルム：二軸延伸ポリ乳酸系樹脂フィルム（ポリ乳酸樹脂含有割合１００質量％、厚み４０μｍ）
ＰＬＡコート紙：ＰＬＡ樹脂層と紙層との積層体（ＰＬＡ樹脂によりコーティングされた晒クラフト紙、坪量６７ｇ／ｍ２）
ＯＰＰ防曇フィルム４０μｍ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム（防曇処理されたポリオレフィン系樹脂フィルム、厚み４０μｍ）
ＰＰラミネート紙：ポリオレフィン系樹脂フィルム層と紙層との積層体（ポリオレフィン系樹脂フィルムが押出ラミネート処理によってラミネートされた紙である。当該紙：片艶晒クラフト紙、坪量５０ｇ／ｍ２；当該ポリオレフィン系樹脂フィルム、厚み１５μｍ）
ＰＥＴ層１２μｍが積層されたＯＰＰ防曇フィルム２５μｍ：ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）がラミネートされた二軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム（防曇処理されたポリオレフィン系樹脂フィルム、厚み２５μｍ）
耐油紙：耐油紙（耐油剤を含有する晒クラフト紙、坪量５０ｇ／ｍ２）
ＰＬＡフィルム：二軸延伸ポリ乳酸系樹脂フィルム（ポリ乳酸樹脂含有割合１００質量％、厚み４０μｍ）
ＰＬＡコート紙：ＰＬＡ樹脂層と紙層との積層体（ＰＬＡ樹脂によりコーティングされた晒クラフト紙、坪量６７ｇ／ｍ２）
【0084】
＜実験内容＞
以下のとおりの手順で、コロッケのサクサク感を評価した。
（１）揚げ立てのコロッケを入手する。
（２）表１に示される４つの試験例の袋のそれぞれに、コロッケを３個ずつ入れてセロテープで封をする。
（３）封をして２時間後にコロッケを袋から取り出し、各袋に入ったコロッケを包丁で４分割する。
（４）各皿に、４つの袋からのコロッケ４種全てを盛る。
（５）６名の評価者に、どのコロッケがどの試験例の袋に入っていたものか伝えずに、４種のコロッケを喫食させ、４種のコロッケのサクサク感の順位をつけさせる。
（６）サクサク感の順位に応じて、以下のとおりに得点がつけられる。１位→４ポイント、２位→３ポイント、３位→２ポイント、４位→１ポイント。
以下のとおりの手順で、コロッケのサクサク感を評価した。
（１）揚げ立てのコロッケを入手する。
（２）表１に示される４つの試験例の袋のそれぞれに、コロッケを３個ずつ入れてセロテープで封をする。
（３）封をして２時間後にコロッケを袋から取り出し、各袋に入ったコロッケを包丁で４分割する。
（４）各皿に、４つの袋からのコロッケ４種全てを盛る。
（５）６名の評価者に、どのコロッケがどの試験例の袋に入っていたものか伝えずに、４種のコロッケを喫食させ、４種のコロッケのサクサク感の順位をつけさせる。
（６）サクサク感の順位に応じて、以下のとおりに得点がつけられる。１位→４ポイント、２位→３ポイント、３位→２ポイント、４位→１ポイント。
【0085】
以下の表２及び３に評価結果を示す。表２には、各試験例の合計獲得ポイント及びその順位が示されている。表３には、各評価者の評価結果が示されている。なお、評価者Ｄに関しては、試験例３及び４のコロッケの順位の差が付けられないとして、これらコロッケのいずれについても３と２の中間の２．５が割り当てられている。
【0086】
【表2】
【0087】
【表3】
【0088】
表２及び３に示されるとおり、試験例３の獲得ポイントが最も多く、次に、試験例４の獲得ポイントが多かった。各評価者の結果については、評価者Ａ～Ｃは、試験例３が１番サクサクしていたと評価し、これら評価者は、試験例４が２番目にサクサクしていたと評価した。また、評価者Ｅは、試験例４が１番サクサクしていたと評価し、当該評価者は２番目にサクサクしていたものとして試験例３を挙げた。評価者Ｄ及びＦは、試験例２を１番サクサクしていたと評価し、試験例３及び４が、２番目又は３番目にサクサクしてたと評価した。いずれの評価者も、試験例１を４番目に位置付けた。
これらの結果より、試験例３及び４の袋に包装されたコロッケは、少なくとも試験例１の袋に包装されたコロッケよりも、サクサクしていることが分かる。また、試験例３及び４と試験例２とを比較すると、試験例３及び４の袋に包装されたコロッケのほうが、試験例２に包装されたコロッケよりもサクサクしていたと評価した評価者のほうが多いことも分かる。
従って、試験例３及び４の袋は、他の袋と比べて、コロッケのサクサク感の低下を抑制することができることが分かる。すなわち、ポリ乳酸系樹脂フィルムからなる領域と紙シートからなる領域とを有する袋は、優れたサクサク感低下抑制効果を発揮することが分かる。
また、試験例３の袋は、試験例４の袋よりも、コロッケのサクサク感の低下を抑制することができることも分かる。すなわち、ポリ乳酸系樹脂フィルムと耐油紙との組合せは、ポリ乳酸系樹脂フィルムとポリ乳酸樹脂コート紙との組合せよりも、さらに優れたサクサク感低下抑制効果を発揮することも分かる。
これらの結果より、本発明の包装用袋は、サクサク感を有する食品を包装するために適していることが分かる。例えば、本発明の袋は、サクサク感を有する食品を収容した後、例えば３０分間以上、好ましくは１時間以上にわたって、当該サクサク感の低下を抑制するために用いられてよい。すなわち、例えば３０分間以上、特には１時間以上にわたって、前記袋に当該食品は収容されていてよい。前記袋に、当該食品が収容される時間の上限は特に設定されなくてよいが、例えば揚げ物様食品に関しては３日間以内又は２日間以内程度であってよく、好ましくは２４時間以内、より好ましくは１２時間以内であってよい。焼成菓子などに関しては、さらにより長い期間にわたって収容されていてもよい。
これらの結果より、試験例３及び４の袋に包装されたコロッケは、少なくとも試験例１の袋に包装されたコロッケよりも、サクサクしていることが分かる。また、試験例３及び４と試験例２とを比較すると、試験例３及び４の袋に包装されたコロッケのほうが、試験例２に包装されたコロッケよりもサクサクしていたと評価した評価者のほうが多いことも分かる。
従って、試験例３及び４の袋は、他の袋と比べて、コロッケのサクサク感の低下を抑制することができることが分かる。すなわち、ポリ乳酸系樹脂フィルムからなる領域と紙シートからなる領域とを有する袋は、優れたサクサク感低下抑制効果を発揮することが分かる。
また、試験例３の袋は、試験例４の袋よりも、コロッケのサクサク感の低下を抑制することができることも分かる。すなわち、ポリ乳酸系樹脂フィルムと耐油紙との組合せは、ポリ乳酸系樹脂フィルムとポリ乳酸樹脂コート紙との組合せよりも、さらに優れたサクサク感低下抑制効果を発揮することも分かる。
これらの結果より、本発明の包装用袋は、サクサク感を有する食品を包装するために適していることが分かる。例えば、本発明の袋は、サクサク感を有する食品を収容した後、例えば３０分間以上、好ましくは１時間以上にわたって、当該サクサク感の低下を抑制するために用いられてよい。すなわち、例えば３０分間以上、特には１時間以上にわたって、前記袋に当該食品は収容されていてよい。前記袋に、当該食品が収容される時間の上限は特に設定されなくてよいが、例えば揚げ物様食品に関しては３日間以内又は２日間以内程度であってよく、好ましくは２４時間以内、より好ましくは１２時間以内であってよい。焼成菓子などに関しては、さらにより長い期間にわたって収容されていてもよい。
【0089】
２．２ 実験２（接着強度に関する評価）
【0090】
上記で述べたように、本発明に従う袋は、ポリ乳酸系樹脂フィルムと紙シートとが接着された接着部を有するように構成されてよい。当該接着部の接着手法について以下のとおりに検討した。
【0091】
（測定例１）
上記実験１の試験例３において用いられたＰＬＡフィルム及び耐油紙を用意した。これらを、卓上シーラー機で熱接着し、そして、当該接着により得られた積層体の接着強度を測定した。当該接着強度として、１５ｍｍ幅の接着部分を１８０°開いて引っ張ったときにシールが剥がれる又はフィルムが切れる時の力が測定された。当該測定は、卓上型引張圧縮試験機（株式会社エー・アンド・デイ、フォーステスターシリーズＭＣＴ－１１５０）を用いて行われた。当該測定において、単位Ｎ／１５ｍｍが測定され、すなわち、１５ｍｍ幅のシール部分を１８０°開いて引っ張ったときにシールが剥がれる又はフィルムが切れる時の力が測定された。測定された接着強度は、２．４７Ｎであった。当該接着強度は、コロッケなどの食品を収容した状態で持ち運ぶ際において接着が解消されないようにするために許容される強度である。
すなわち、本発明において、前記第一領域（ポリ乳酸系樹脂フィルム）及び前記第二領域（紙シート、特には耐油紙）は接着されており、当該接着の接着強度は、例えば２Ｎ以上であり、特には２．２Ｎ以上、より特には２．４Ｎ以上であってよい。
上記実験１の試験例３において用いられたＰＬＡフィルム及び耐油紙を用意した。これらを、卓上シーラー機で熱接着し、そして、当該接着により得られた積層体の接着強度を測定した。当該接着強度として、１５ｍｍ幅の接着部分を１８０°開いて引っ張ったときにシールが剥がれる又はフィルムが切れる時の力が測定された。当該測定は、卓上型引張圧縮試験機（株式会社エー・アンド・デイ、フォーステスターシリーズＭＣＴ－１１５０）を用いて行われた。当該測定において、単位Ｎ／１５ｍｍが測定され、すなわち、１５ｍｍ幅のシール部分を１８０°開いて引っ張ったときにシールが剥がれる又はフィルムが切れる時の力が測定された。測定された接着強度は、２．４７Ｎであった。当該接着強度は、コロッケなどの食品を収容した状態で持ち運ぶ際において接着が解消されないようにするために許容される強度である。
すなわち、本発明において、前記第一領域（ポリ乳酸系樹脂フィルム）及び前記第二領域（紙シート、特には耐油紙）は接着されており、当該接着の接着強度は、例えば２Ｎ以上であり、特には２．２Ｎ以上、より特には２．４Ｎ以上であってよい。
【0092】
（測定例２）
次に、前記耐油紙にＥＶＡ系ヒートシール材を塗布し、当該塗布面を介して前記接着を行ったこと以外は、前記測定例１と同様にして、接着強度を測定した。測定された接着強度は、３．３８Ｎであった。
次に、前記耐油紙にＥＶＡ系ヒートシール材を塗布し、当該塗布面を介して前記接着を行ったこと以外は、前記測定例１と同様にして、接着強度を測定した。測定された接着強度は、３．３８Ｎであった。
【0093】
測定例１及び２の結果より、ヒートシール材を用いることによって、ポリ乳酸系樹脂フィルムと紙シート（特には耐油紙）との間の接着強度を高めることができることが分かる。
すなわち、本発明において、前記第一領域（ポリ乳酸系樹脂フィルム）及び前記第二領域（紙シート、特には耐油紙）は接着されており、当該接着の接着強度は、例えば２．５Ｎ以上であり、特には２．８Ｎ以上、より特には３．０Ｎ以上であってよい。
また、前記ＥＶＡ系ヒートシール材はポリプロピレン用の接着剤であるが、そのようなヒートシール材が紙シートとポリ乳酸系樹脂フィルムとの接着のために有用であることも分かる。
すなわち、本発明において、前記第一領域（ポリ乳酸系樹脂フィルム）及び前記第二領域（紙シート、特には耐油紙）は接着されており、当該接着の接着強度は、例えば２．５Ｎ以上であり、特には２．８Ｎ以上、より特には３．０Ｎ以上であってよい。
また、前記ＥＶＡ系ヒートシール材はポリプロピレン用の接着剤であるが、そのようなヒートシール材が紙シートとポリ乳酸系樹脂フィルムとの接着のために有用であることも分かる。
【0094】
上述の実施形態及び実施例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料、及び数値はあくまでも例に過ぎず、これと異なる構成、方法、工程、形状、材料、及び数値が用いられてもよい。
【0095】
また、上述の実施形態及び実施例の構成、方法、工程、形状、材料、及び数値等は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【0096】
また、本明細書において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階における数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階における数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【図1】
【図2】
【図3-1】
【図3-2】
【図3-3】
【図4】
