特開 2024-164504 転がり軸受、転がり軸受の製造方法、及び軸受装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024164504

(43)【公開日】2024-11-27

(54)【発明の名称】転がり軸受、転がり軸受の製造方法、及び軸受装置

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/58 20060101AFI20241120BHJP

   F16C 33/64 20060101ALI20241120BHJP

   F16C 33/78 20060101ALI20241120BHJP

   F16C 35/077 20060101ALI20241120BHJP

   F16C 35/073 20060101ALI20241120BHJP

   C23C 26/00 20060101ALI20241120BHJP

【ＦＩ】

F16C33/58

F16C33/64

F16C33/78 Z

F16C35/077

F16C35/073

C23C26/00 A

C23C26/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023080020

(22)【出願日】2023-05-15

(71)【出願人】

【識別番号】000004204

【氏名又は名称】日本精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100140442

【弁理士】

【氏名又は名称】柴山 健一

(72)【発明者】

【氏名】甲藤 智

【テーマコード（参考）】

3J117

3J216

3J701

4K044

【Ｆターム（参考）】

3J117AA01

3J117AA02

3J117CA04

3J117DB07

3J216AA02

3J216AA12

3J216BA19

3J216CB12

3J216EA02

3J216FA05

3J701AA02

3J701AA32

3J701AA42

3J701AA52

3J701AA62

3J701BA53

3J701BA54

3J701BA56

3J701DA05

3J701EA73

3J701EA78

3J701FA11

4K044AA02

4K044AB10

4K044BA17

4K044BA21

4K044BB01

4K044BC02

4K044CA16

4K044CA53

(57)【要約】

【課題】電食の発生を確実に抑制することができる転がり軸受、転がり軸受の製造方法、及び軸受装置を提供する。
【解決手段】転がり軸受１は、内輪２と、径方向における外側の外周面３２、及び軸方向における一方の側の第１端面３３を有する外輪３と、内輪２と外輪３との間に配置された複数の転動体４と、外周面３２及び第１端面３３上に連続的に形成された絶縁膜６と、を備える。外輪３には、第１端面３３の内縁３３ａに沿って軸方向における他方の側に凹むように第１外輪段差部３７が形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内輪と、
径方向における外側の外輪外周面、及び軸方向における一方の側の第１外輪端面を有する外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、
前記外輪外周面及び前記第１外輪端面上に連続的に形成された絶縁膜と、を備え、
前記外輪には、前記第１外輪端面の内縁に沿って前記軸方向における他方の側に凹むように第１外輪段差部が形成されている、転がり軸受。

【請求項2】

前記内輪は、前記軸方向における前記一方の側の第１内輪端面を有し、
前記内輪には、前記第１内輪端面の外縁に沿って前記軸方向における前記他方の側に凹むように第１内輪段差部が形成されている、請求項１に記載の転がり軸受。

【請求項3】

前記第１外輪段差部及び前記第１内輪段差部は、前記軸方向に垂直な底面、周方向に平行な外側側面、及び前記周方向に平行な内側側面によって画定されている、請求項２に記載の転がり軸受。

【請求項4】

前記外輪は、前記軸方向における前記他方の側の第２外輪端面を更に有し、
前記内輪は、前記軸方向における前記他方の側の第２内輪端面を更に有し、
前記絶縁膜は、前記外輪外周面、前記第１外輪端面及び前記第２外輪端面上に連続的に形成されており、
前記外輪には、前記第２外輪端面の内縁に沿って前記軸方向における前記一方の側に凹むように第２外輪段差部が形成されており、
前記内輪には、前記第２内輪端面の外縁に沿って前記軸方向における前記一方の側に凹むように第２内輪段差部が形成されている、請求項２に記載の転がり軸受。

【請求項5】

前記外輪外周面及び前記第１外輪端面には、ショットピーニング処理、化成処理、及びパルスレーザによる表面加工処理のうち、少なくとも一つの処理が施されている、請求項１に記載の転がり軸受。

【請求項6】

請求項１に記載の転がり軸受を製造するための方法であって、
前記内輪、前記外輪及び前記複数の転動体が組み合わされたユニットを用意する第１ステップと、
前記第１外輪段差部に対応する環状部を有するマスキング治具を用意する第２ステップと、
前記第１ステップ及び前記第２ステップの後に、前記第１外輪段差部に前記環状部を配置することにより、前記ユニットのうち前記径方向において前記第１外輪端面よりも内側に位置する部分を前記マスキング治具によって覆う第３ステップと、
前記第３ステップの後に、前記外輪外周面及び前記第１外輪端面上に前記絶縁膜を連続的に形成する第４ステップと、を備える、転がり軸受の製造方法。

【請求項7】

請求項１に記載の転がり軸受と、
前記外輪が嵌め合わされたハウジングと、を備え、
前記外輪は、前記外輪外周面と前記第１外輪端面との間の外輪面取り面を更に有し、
前記絶縁膜は、前記外輪外周面、前記第１外輪端面及び外輪面取り面上に連続的に形成されており、
前記ハウジングは、前記絶縁膜を介して前記外輪外周面と向かい合っているハウジング内周面、及び前記絶縁膜を介して前記第１外輪端面と向かい合っているハウジング端面を有し、
前記絶縁膜のうち前記外輪面取り面上に形成された部分は、前記ハウジング内周面と前記ハウジング端面との間の隅部から離間している、軸受装置。

【請求項8】

前記ハウジングには、前記ハウジング端面の内縁に沿って前記軸方向における前記一方の側に凹むようにハウジング段差部が形成されており、
前記軸方向から見た場合に、前記ハウジング端面の前記内縁は、前記第１外輪端面の前記内縁の外側に位置している、請求項７に記載の軸受装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、転がり軸受、転がり軸受の製造方法、及び軸受装置に関する。

【背景技術】

【0002】

電食の発生を抑制するためにハウジングと外輪とを電気的に絶縁するように構成された転がり軸受として、径方向における外側の外周面、及び軸方向における一方の側の端面を有する外輪と、外輪の外周面及び端面に連続的に形成された絶縁膜と、を備える転がり軸受が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１３４８００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上述したような転がり軸受では、外輪の外周面及び端面に絶縁膜が適切に形成されていないと、絶縁膜が剥離し、転がり軸受に電食が発生するおそれがある。

【0005】

そこで、本発明は、電食の発生を確実に抑制することができる転がり軸受、転がり軸受の製造方法、及び軸受装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の転がり軸受は、［１］「内輪と、径方向における外側の外輪外周面、及び軸方向における一方の側の第１外輪端面を有する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、前記外輪外周面及び前記第１外輪端面上に連続的に形成された絶縁膜と、を備え、前記外輪には、前記第１外輪端面の内縁に沿って前記軸方向における他方の側に凹むように第１外輪段差部が形成されている、転がり軸受」である。

【0007】

上記［１］に記載の転がり軸受では、外輪が、径方向における外側の外輪外周面、及び軸方向における一方の側の第１外輪端面を有しており、外輪に、第１外輪端面の内縁に沿って軸方向における他方の側に凹むように第１外輪段差部が形成されている。これにより、転がり軸受の製造時に、内輪、外輪及び複数の転動体が組み合わされたユニット、並びに、第１外輪段差部に対応する環状部を有するマスキング治具を用意し、第１外輪段差部に環状部を配置することにより、ユニットのうち径方向において第１外輪端面よりも内側に位置する部分をマスキング治具によって覆えば、外輪外周面及び第１外輪端面上に絶縁膜を効率良く且つ確実に形成することができる。よって、上記［１］に記載の転がり軸受によれば、電食の発生を確実に抑制することができる。

【0008】

本発明の転がり軸受は、［２］「前記内輪は、前記軸方向における前記一方の側の第１内輪端面を有し、前記内輪には、前記第１内輪端面の外縁に沿って前記軸方向における前記他方の側に凹むように第１内輪段差部が形成されている、上記［１］に記載の転がり軸受」であってもよい。当該［２］に記載の転がり軸受によれば、転がり軸受の製造時に、第１外輪段差部及び第１内輪段差部に対応する環状部を有するマスキング治具を用意し、第１外輪段差部及び第１内輪段差部に環状部を配置することにより、ユニットのうち径方向において第１外輪端面よりも内側に位置する部分をマスキング治具によって安定的に覆うことができる。したがって、外輪外周面及び第１外輪端面上に絶縁膜をより効率良く且つより確実に形成することができる。

【0009】

本発明の転がり軸受は、［３］「前記第１外輪段差部及び前記第１内輪段差部は、前記軸方向に垂直な底面、周方向に平行な外側側面、及び前記周方向に平行な内側側面によって画定されている、上記［２］に記載の転がり軸受」であってもよい。当該［３］に記載の転がり軸受によれば、転がり軸受の製造時に、第１外輪段差部及び第１内輪段差部にマスキング治具の環状部を安定的に配置することができる。したがって、外輪外周面及び第１外輪端面上に絶縁膜をより効率良く且つより確実に形成することができる。

【0010】

本発明の転がり軸受は、［４］「前記外輪は、前記軸方向における前記他方の側の第２外輪端面を更に有し、前記内輪は、前記軸方向における前記他方の側の第２内輪端面を更に有し、前記絶縁膜は、前記外輪外周面、前記第１外輪端面及び前記第２外輪端面上に連続的に形成されており、前記外輪には、前記第２外輪端面の内縁に沿って前記軸方向における前記一方の側に凹むように第２外輪段差部が形成されており、前記内輪には、前記第２内輪端面の外縁に沿って前記軸方向における前記一方の側に凹むように第２内輪段差部が形成されている、上記［２］又は［３］に記載の転がり軸受」であってもよい。当該［４］に記載の転がり軸受によれば、転がり軸受の製造時に、第１外輪段差部及び第１内輪段差部に対応する環状部を有するマスキング治具を用意し、第１外輪段差部及び第１内輪段差部に環状部を配置することにより、ユニットのうち径方向において第１外輪端面よりも内側に位置する部分をマスキング治具によって安定的に覆うことができる。同様に、転がり軸受の製造時に、第２外輪段差部及び第２内輪段差部に対応する環状部を有するマスキング治具を用意し、第２外輪段差部及び第２内輪段差部に環状部を配置することにより、ユニットのうち径方向において第２外輪端面よりも内側に位置する部分をマスキング治具によって安定的に覆うことができる。したがって、外輪外周面、第１外輪端面及び第２外輪端面上に絶縁膜をより効率良く且つより確実に形成することができる。

【0011】

本発明の転がり軸受は、［５］「前記外輪外周面及び前記第１外輪端面には、ショットピーニング処理、化成処理、及びパルスレーザによる表面加工処理のうち、少なくとも一つの処理が施されている、上記［１］～［４］のいずれか一つに記載の転がり軸受」であってもよい。当該［５］に記載の転がり軸受によれば、転がり軸受の製造時に、上記少なくとも一つの処理によって、外輪外周面及び第１外輪端面を滑らかに接続することができると共に、外輪外周面及び第１外輪端面を粗面にすることができる。したがって、外輪外周面及び第１外輪端面から絶縁膜が剥離するのを確実に抑制することができる。

【0012】

本発明の転がり軸受の製造方法は、［６］「上記［１］～［５］のいずれか一つに記載の転がり軸受を製造するための方法であって、前記内輪、前記外輪及び前記複数の転動体が組み合わされたユニットを用意する第１ステップと、前記第１外輪段差部に対応する環状部を有するマスキング治具を用意する第２ステップと、前記第１ステップ及び前記第２ステップの後に、前記第１外輪段差部に前記環状部を配置することにより、前記ユニットのうち前記径方向において前記第１外輪端面よりも内側に位置する部分を前記マスキング治具によって覆う第３ステップと、前記第３ステップの後に、前記外輪外周面及び前記第１外輪端面上に前記絶縁膜を連続的に形成する第４ステップと、を備える、転がり軸受の製造方法」である。

【0013】

上記［６］に記載の転がり軸受の製造方法では、外輪の第１外輪段差部にマスキング治具の環状部が配置されることにより、ユニットのうち径方向において第１外輪端面よりも内側に位置する部分がマスキング治具によって覆われる。よって、上記［６］に記載の転がり軸受の製造方法によれば、外輪外周面及び第１外輪端面上に絶縁膜を効率良く且つ確実に形成することができる。

【0014】

本発明の軸受装置は、［７］「上記［１］～［５］のいずれか一つに記載の転がり軸受と、前記外輪が嵌め合わされたハウジングと、を備え、前記外輪は、前記外輪外周面と前記第１外輪端面との間の外輪面取り面を更に有し、前記絶縁膜は、前記外輪外周面、前記第１外輪端面及び外輪面取り面上に連続的に形成されており、前記ハウジングは、前記絶縁膜を介して前記外輪外周面と向かい合っているハウジング内周面、及び前記絶縁膜を介して前記第１外輪端面と向かい合っているハウジング端面を有し、前記絶縁膜のうち前記外輪面取り面上に形成された部分は、前記ハウジング内周面と前記ハウジング端面との間の隅部から離間している、軸受装置」である。

【0015】

上記［７］に記載の軸受装置では、絶縁膜のうち外輪面取り面上に形成された部分が、ハウジング内周面とハウジング端面との間の隅部から離間している。これにより、仮に絶縁膜が外輪面取り面において局所的に薄くなったとしても、ハウジングと外輪との電気的な絶縁を確保することができる。よって、上記［７］に記載の軸受装置によれば、転がり軸受における電食の発生を確実に抑制することができる。

【0016】

本発明の軸受装置は、［８］「前記ハウジングには、前記ハウジング端面の内縁に沿って前記軸方向における前記一方の側に凹むようにハウジング段差部が形成されており、前記軸方向から見た場合に、前記ハウジング端面の前記内縁は、前記第１外輪端面の前記内縁の外側に位置している、上記［７］に記載の軸受装置」であってもよい。当該［８］に記載の軸受装置によれば、仮に絶縁膜が第１外輪端面の内縁の近傍において局所的に薄くなったとしても、ハウジングと外輪との電気的な絶縁を確保することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、電食の発生を確実に抑制することができる転がり軸受、転がり軸受の製造方法、及び軸受装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】一実施形態の転がり軸受の断面図である。

【図2】図１に示される転がり軸受の一部分の断面図である。

【図3】図１に示される転がり軸受の製造時におけるユニット及びマスキング治具の断面図である。

【図4】図１に示される転がり軸受の製造時におけるユニット及びマスキング治具の断面図である。

【図5】図１に示される転がり軸受を備える軸受装置の一部分の断面図である。

【図6】参考例の転がり軸受の製造方法におけるユニット及びマスキング治具の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［転がり軸受の構成］

【0020】

図１に示されるように、転がり軸受１は、内輪２と、外輪３と、複数の転動体４と、保持器５と、絶縁膜６と、を備えている。以下、転がり軸受１の中心線Ａに平行な方向を軸方向といい、中心線Ａに垂直な方向を径方向といい、中心線Ａに平行な方向から見た場合に中心線Ａを中心とする円周に沿った方向を周方向という。

【0021】

内輪２は、外周面２１、内周面２２、第１端面（第１内輪端面）２３、第２端面（第２内輪端面）２４、第１面取り面２５及び第２面取り面２６を有している。外周面２１は、径方向における外側の周面である。内周面２２は、径方向における内側の周面である。第１端面２３は、軸方向における一方の側の端面である。第２端面２４は、軸方向における他方の側の端面である。第１面取り面２５は、内周面２２と第１端面２３との間のＲ面取り面である。第２面取り面２６は、内周面２２と第２端面２４との間のＲ面取り面である。外周面２１には、軌道面２１ａが形成されている。内周面２２は、例えば、軸（図示省略）と嵌め合わされる。

【0022】

外輪３は、径方向において内輪２の外側に配置されている。外輪３は、内周面３１、外周面（外輪外周面）３２、第１端面（第１外輪端面）３３、第２端面（第２外輪端面）３４、第１面取り面（外輪面取り面）３５及び第２面取り面３６を有している。内周面３１は、径方向における内側の周面である。外周面３２は、径方向における外側の周面である。第１端面３３は、軸方向における一方の側の端面である。第２端面３４は、軸方向における他方の側の端面である。第１面取り面３５は、外周面３２と第１端面３３との間のＲ面取り面である。第２面取り面３６は、外周面３２と第２端面３４との間のＲ面取り面である。内周面３１には、軌道面３１ａが形成されている。外周面３２は、例えば、ハウジング（図示省略）と嵌め合わされる。

【0023】

本実施形態では、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６に、ショットピーニング処理、化成処理、及びパルスレーザによる表面加工処理のうち、少なくとも一つの処理が施されている。ショットピーニング処理は、無数の鋼鉄又は非鉄金属の小さな球体を高速で加工物の表面に衝突させることによって、加工物の表面に凹凸を形成する処理である。化成処理は、例えば、リン酸塩系の溶液及びアルカリ水溶液等の溶液に加工物を浸漬させることによって、被膜を形成する処理である。パルスレーザによる表面加工処理は、例えば、フェムト秒レーザによる表面加工処理であって、加工物にパルスレーザを照射することによって、照射された部分をアブレーションして、加工物の表面に凹凸を形成する処理である。

【0024】

複数の転動体４は、内輪２と外輪３との間に配置されている。より具体的には、複数の転動体４は、内輪２の軌道面２１ａと外輪３の軌道面３１ａとの間に配置されている。本実施形態では、各転動体４は、ボールである。保持器５は、複数の転動体４を保持している。より具体的には、保持器５は、内輪２の軌道面２１ａと外輪３の軌道面３１ａとの間において各転動体４が転動自在となるように、複数の転動体４を保持している。

【0025】

絶縁膜６は、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６上に連続的に形成されている。つまり、絶縁膜６は、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６上に一体で形成されている。絶縁膜６の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下である。絶縁膜６の厚さが５μｍ以上になると、電食の発生を抑制するのに必要な絶縁特性が確保される。絶縁膜６の厚さが５０μｍ以上になると、電食の発生を抑制するのに必要な絶縁特性が最大の状態（飽和した状態）となる。ただし、絶縁膜６の厚さは、外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６上において一定である必要はなく、例えば、絶縁膜６のうち外周面３２上に形成された部分の厚さが、絶縁膜６のうち第１端面３３及び第２端面３４上に形成された部分の厚さよりも大きくてもよい。本実施形態では、絶縁膜６の材料は、樹脂（例えば、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂等）である。その場合、絶縁膜６は、樹脂を含む塗料の塗布及び当該塗料の乾燥によって形成される。

【0026】

図２に示されるように、内輪２には、第１内輪段差部２７及び第２内輪段差部２８が形成されている。第１内輪段差部２７は、第１端面２３の外縁２３ａに沿って軸方向における他方の側に凹むように形成されている。第１内輪段差部２７は、軸方向に垂直な底面２７ａ、及び周方向に平行な内側側面２７ｂを有している。底面２７ａは、軸方向における一方の側に向いており、周方向に延在している。内側側面２７ｂは、径方向における外側に向いており、周方向に延在している。第２内輪段差部２８は、第２端面２４の外縁２４ａに沿って軸方向における一方の側に凹むように形成されている。第２内輪段差部２８は、軸方向に垂直な底面２８ａ、及び周方向に平行な内側側面２８ｂを有している。底面２８ａは、軸方向における他方の側に向いており、周方向に延在している。内側側面２８ｂは、径方向における外側に向いており、周方向に延在している。

【0027】

外輪３には、第１外輪段差部３７及び第２外輪段差部３８が形成されている。第１外輪段差部３７は、第１端面３３の内縁３３ａに沿って軸方向における他方の側に凹むように形成されている。第１外輪段差部３７は、軸方向に垂直な底面３７ａ、及び周方向に平行な外側側面３７ｂを有している。底面３７ａは、軸方向における一方の側に向いており、周方向に延在している。外側側面３７ｂは、径方向における内側に向いており、周方向に延在している。第２外輪段差部３８は、第２端面３４の内縁３４ａに沿って軸方向における一方の側に凹むように形成されている。第２外輪段差部３８は、軸方向に垂直な底面３８ａ、及び周方向に平行な外側側面３８ｂを有している。底面３８ａは、軸方向における他方の側に向いており、周方向に延在している。外側側面３８ｂは、径方向における内側に向いており、周方向に延在している。

【0028】

第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７は、軸方向に垂直な底面３７ａ及び底面２７ａ、周方向に平行な外側側面３７ｂ、並びに、周方向に平行な内側側面２７ｂによって画定されている。第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８は、軸方向に垂直な底面３８ａ及び底面２８ａ、周方向に平行な外側側面３８ｂ、並びに、周方向に平行な内側側面２８ｂによって画定されている。底面２７ａ，３７ａは、軸方向に垂直な同一平面上に位置している。底面２８ａ，３８ａは、軸方向に垂直な同一平面上に位置している。軸方向における第２端面２４，３４と底面２８ａ，３８ａとの距離は、軸方向における第１端面２３，３３と底面２７ａ，３７ａとの距離に等しい。外側側面３７ｂ，３８ｂは、周方向に平行な同一周面上に位置している。内側側面２７ｂ，２８ｂは、周方向に平行な同一周面上に位置している。
［転がり軸受の製造方法］

【0029】

上述した転がり軸受１を製造するための方法について説明する。まず、図３に示されるように、内輪２、外輪３、複数の転動体４、及び保持器５が組み合わされたユニット１Ａが用意される（第１ステップ）。その一方で、マスキング治具２００が用意される（第２ステップ）。第１ステップ及び第２ステップは、どちらが先に実施されてもよいし（換言すれば、どちらが後に実施されてもよいし）、同時に実施されてもよい。

【0030】

マスキング治具２００は、第１部分２０１と、第２部分２０２と、を備えている。第１部分２０１は、円柱状に形成されている。第２部分２０２は、第１部分２０１の径よりも小さい径を有する円柱状に形成されている。第１部分２０１及び第２部分２０２は、それぞれの高さ方向に並び且つそれぞれの中心線を一致させた状態で、一体で形成されている。第１部分２０１には、第１部分２０１における第２部分２０２とは反対側の底面に円柱状の凹部２０１ａが形成されることにより、環状部２０３が設けられている。環状部２０３は、端面２０３ａ、内周面２０３ｂ及び外周面２０３ｃを有している。

【0031】

環状部２０３は、第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７にも、第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８にも、対応している。より具体的には、環状部２０３は、第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７に配置されることが可能である。環状部２０３が第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７に配置された状態で、環状部２０３の端面２０３ａが底面３７ａ及び底面２７ａに接触し、環状部２０３の内周面２０３ｂが内側側面２７ｂに接触し、環状部２０３の外周面２０３ｃが外側側面３７ｂに接触する（図２参照）。同様に、環状部２０３は、第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８に配置されることが可能である。環状部２０３が第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８に配置された状態で、環状部２０３の端面２０３ａが底面３８ａ及び底面２８ａに接触し、環状部２０３の内周面２０３ｂが内側側面２８ｂに接触し、環状部２０３の外周面２０３ｃが外側側面３８ｂに接触する（図２参照）。

【0032】

第１ステップ及び第２ステップの後に、第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７に一つのマスキング治具２００の環状部２０３が配置される。これにより、ユニット１Ａのうち径方向において外輪３の第１端面３３よりも内側に位置する部分が、当該一つのマスキング治具２００によって、軸方向における一方の側から覆われる（第３ステップ）。同様に、第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８に別のマスキング治具２００の環状部２０３が配置される。これにより、ユニット１Ａのうち径方向において外輪３の第２端面３４よりも内側に位置する部分が、当該別のマスキング治具２００によって、軸方向における他方の側から覆われる（第３ステップ）。

【0033】

第３ステップの後に、図４に示されるように、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６上に絶縁膜６が連続的に形成される（第４ステップ）。より具体的には、第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７に一つのマスキング治具２００の環状部２０３が配置され、且つ第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８に別のマスキング治具２００の環状部２０３が配置された状態で、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６に、樹脂を含む塗料が塗布され、当該塗料が乾燥させられる。以上により、転がり軸受１が得られる。
［軸受装置の構成］

【0034】

上述した転がり軸受１を備える軸受装置の構成について説明する。図５に示されるように、軸受装置１０は、転がり軸受１と、ハウジング１００と、軸３００と、を備えている。転がり軸受１の内輪２は、軸３００と嵌め合わされている。転がり軸受１の外輪３は、ハウジング１００と嵌め合わされている。

【0035】

ハウジング１００は、内周面（ハウジング内周面）１０１及び端面（ハウジング端面）１０２を有している。内周面１０１は、周方向に平行な内周面であり、絶縁膜６を介して外輪３の外周面３２と向かい合っている。端面１０２は、軸方向に垂直な端面であり、絶縁膜６を介して外輪３の第１端面３３と向かい合っている。絶縁膜６のうち第１面取り面３５上に形成された部分は、内周面１０１と端面１０２との間のハウジング１００の隅部１０３から離間している。本実施形態では、隅部１０３は、内周面１０１と端面１０２との間のＲ面取り面である。中心線Ａを含む断面において、隅部１０３の曲率半径は、第１面取り面３５の曲率半径よりも小さい。

【0036】

ハウジング１００には、ハウジング段差部１０４が形成されている。ハウジング段差部１０４は、端面１０２の内縁１０２ａに沿って軸方向における一方の側に凹むように形成されている。本実施形態では、ハウジング段差部１０４は、端面１０２の内縁１０２ａを開口縁として軸方向における他方の側に開口する凹部である。軸方向から見た場合に、端面１０２の内縁１０２ａは、外輪３の第１端面３３の内縁３３ａの外側に位置している。
［作用及び効果］

【0037】

以上説明したように、転がり軸受１では、外輪３に第１外輪段差部３７及び第２外輪段差部３８が形成されており、内輪２に第１内輪段差部２７及び第２内輪段差部２８が形成されている。これにより、転がり軸受１の製造時に、内輪２、外輪３、複数の転動体４、及び保持器５が組み合わされたユニット１Ａを用意し、第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７に一つのマスキング治具２００の環状部２０３を配置することにより、ユニット１Ａのうち径方向において第１端面３３よりも内側に位置する部分を当該一つのマスキング治具２００によって安定的に覆うことができる。同様に、第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８に別のマスキング治具２００の環状部２０３を配置することにより、ユニット１Ａのうち径方向において第２端面３４よりも内側に位置する部分を当該別のマスキング治具２００によって安定的に覆うことができる。したがって、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６上に絶縁膜６を効率良く且つ確実に形成することができる。よって、転がり軸受１によれば、電食の発生を確実に抑制することができる。

【0038】

転がり軸受１では、第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７が、軸方向に垂直な底面３７ａ及び底面２７ａ、周方向に平行な外側側面３７ｂ、並びに、周方向に平行な内側側面２７ｂによって画定されている。これにより、転がり軸受１の製造時に、第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７に一つのマスキング治具２００の環状部２０３をより安定的に配置することができる。同様に、第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８が、軸方向に垂直な底面３８ａ及び底面２８ａ、周方向に平行な外側側面３８ｂ、並びに、周方向に平行な内側側面２８ｂによって画定されている。これにより、転がり軸受１の製造時に、第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８に別のマスキング治具２００の環状部２０３をより安定的に配置することができる。したがって、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６上に絶縁膜６をより効率良く且つより確実に形成することができる。

【0039】

転がり軸受１では、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６に、ショットピーニング処理、化成処理、及びパルスレーザによる表面加工処理のうち、少なくとも一つの処理が施されている。これにより、転がり軸受１の製造時に、上記少なくとも一つの処理によって、外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６を滑らかに接続することができると共に、外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６を粗面にすることができる。したがって、外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６から絶縁膜６が剥離するのを確実に抑制することができる。

【0040】

転がり軸受１の製造方法では、第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７に一つのマスキング治具２００の環状部２０３が配置されることにより、ユニット１Ａのうち径方向において第１端面３３よりも内側に位置する部分が当該一つのマスキング治具２００によって覆われる。同様に、第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８に別のマスキング治具２００の環状部２０３が配置されることにより、ユニット１Ａのうち径方向において第２端面３４よりも内側に位置する部分が当該別のマスキング治具２００によって覆われる。よって、転がり軸受１の製造方法によれば、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６上に絶縁膜６を効率良く且つ確実に形成することができる。

【0041】

軸受装置１０では、絶縁膜６のうち第１面取り面３５上に形成された部分が、内周面１０１と端面１０２との間のハウジング１００の隅部１０３から離間している。これにより、仮に絶縁膜６が第１面取り面３５において局所的に薄くなったとしても、ハウジング１００と外輪３との電気的な絶縁を確保することができる。よって、軸受装置１０によれば、転がり軸受１における電食の発生を確実に抑制することができる。

【0042】

軸受装置１０では、ハウジング１００に、端面１０２の内縁１０２ａに沿って軸方向における一方の側に凹むようにハウジング段差部１０４が形成されており、軸方向から見た場合に、端面１０２の内縁１０２ａが、外輪３の第１端面３３の内縁３３ａの外側に位置している。これにより、仮に絶縁膜６が第１端面３３の内縁３３ａの近傍において局所的に薄くなったとしても、ハウジング１００と外輪３との電気的な絶縁を確保することができる。
［変形例］

【0043】

本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、外輪３に第１外輪段差部３７が形成されていれば、内輪２に第１内輪段差部２７が形成されていなくてもよい。その場合には、第１外輪段差部３７に対応する環状部２０３を有するマスキング治具２００を用意し、第１外輪段差部３７に当該マスキング治具２００の環状部２０３を配置することにより、ユニット１Ａのうち径方向において第１端面３３よりも内側に位置する部分を当該マスキング治具２００によって覆うことができる。同様に、外輪３に第２外輪段差部３８が形成されていれば、内輪２に第２内輪段差部２８が形成されていなくてもよい。その場合には、第２外輪段差部３８に対応する環状部２０３を有するマスキング治具２００を用意し、第２外輪段差部３８に当該マスキング治具２００の環状部２０３を配置することにより、ユニット１Ａのうち径方向において第２端面３４よりも内側に位置する部分を当該マスキング治具２００によって覆うことができる。

【0044】

また、外輪３において、第１面取り面３５は、Ｒ面取り面ではなくＣ面取り面であってもよい。或いは、外輪３において、外周面３２と第１端面３３とが直接的に交わっていてもよい。同様に、外輪３において、第２面取り面３６は、Ｒ面取り面ではなくＣ面取り面であってもよい。或いは、外輪３において、外周面３２と第２端面３４とが直接的に交わっていてもよい。また、絶縁膜６は、少なくとも外輪３の外周面３２及び第１端面３３上に連続的に形成されていれば、外輪３の第２端面３４上に形成されていなくてもよい。

【0045】

また、外輪３の外周面３２、第１端面３３、第２端面３４、第１面取り面３５及び第２面取り面３６には、ショットピーニング処理、化成処理、及びパルスレーザによる表面加工処理のうち、少なくとも一つの処理が施されていなくてもよい。また、各転動体４は、ボール以外の転動体であってもよい。
［参考例］

【0046】

図６に示されるように、マスキング治具２００は、外輪３及び内輪２に第１外輪段差部３７及び第１内輪段差部２７が形成されているか否かにかかわらず、環状部２０３が外輪３の第１端面３３に接触するように形成されたものであってもよい。この場合にも、ユニット１Ａのうち径方向において第１端面３３の一部よりも内側に位置する部分をマスキング治具２００によって覆うことができる。同様に、マスキング治具２００は、外輪３及び内輪２に第２外輪段差部３８及び第２内輪段差部２８が形成されているか否かにかかわらず、環状部２０３が外輪３の第２端面３４に接触するように形成されたものであってもよい。この場合にも、ユニット１Ａのうち径方向において第２端面３４の一部よりも内側に位置する部分をマスキング治具２００によって覆うことができる。したがって、いずれの場合にも、外輪３の外周面３２、第１端面３３の一部、第２端面３４の一部、第１面取り面３５及び第２面取り面３６上に絶縁膜６を効率良く且つ確実に形成することができる。なお、以上の場合には、ユニット１Ａに対するマスキング治具２００の位置を径方向において合わせるために、マスキング治具２００に、内輪２と嵌まり合う部分が設けられていてもよい。

【符号の説明】

【0047】

１…転がり軸受、１Ａ…ユニット、２…内輪、３…外輪、４…転動体、６…絶縁膜、１０…軸受装置、２３…第１端面（第１内輪端面）、２３ａ…外縁、２４…第２端面（第２内輪端面）、２４ａ…外縁、２７…第１内輪段差部、２７ａ…底面、２７ｂ…内側側面、２８…第２内輪段差部、３２…外周面（外輪外周面）、３３…第１端面（第１外輪端面）、３３ａ…内縁、３４…第２端面（第２外輪端面）、３４ａ…内縁、３５…第１面取り面（外輪面取り面）、３７…第１外輪段差部、３７ａ…底面、３７ｂ…外側側面、３８…第２外輪段差部、１００…ハウジング、１０１…内周面（ハウジング内周面）、１０２…端面（ハウジング端面）、１０２ａ…内縁、１０３…隅部、１０４…ハウジング段差部、２００…マスキング治具、２０３…環状部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】