特開 2024-164525 ブローアウトパネル、及び、当該ブローアウトパネルを備える建屋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024164525

(43)【公開日】2024-11-27

(54)【発明の名称】ブローアウトパネル、及び、当該ブローアウトパネルを備える建屋

(51)【国際特許分類】

   G21C 9/004 20060101AFI20241120BHJP

   G21C 13/00 20060101ALI20241120BHJP

【ＦＩ】

G21C9/004

G21C13/00 600

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023080065

(22)【出願日】2023-05-15

(71)【出願人】

【識別番号】507250427

【氏名又は名称】日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】西郷 諭

(72)【発明者】

【氏名】松尾 憲弥

【テーマコード（参考）】

2G002

【Ｆターム（参考）】

2G002EA03

(57)【要約】

【課題】建屋の小型化を実現するブローアウトパネルを提供する。
【解決手段】ブローアウトパネル２は、第１面２１ａと第２面２１ｂとを有し、第１面から第２面への第１方向と第２面から第１面への第２方向との双方に開放可能な構成になっており、かつ、第１方向に開放する第１圧力と第２方向に開放する第２圧力とが同程度に設定されている。ブローアウトパネルは、板状部材（パネル２１）の第１面と第２面とにスリット３１ａ，３１ｂが形成された構成になっている。
【選択図】図４Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面と第２面とを有し、
前記第１面から前記第２面への第１方向と前記第２面から前記第１面への第２方向との双方に開放可能な構成になっており、かつ、前記第１方向に開放する第１圧力と前記第２方向に開放する第２圧力とが同程度に設定されている
ことを特徴とするブローアウトパネル。

【請求項2】

請求項１に記載のブローアウトパネルにおいて、
前記ブローアウトパネルは、板状部材の前記第１面と前記第２面とにスリットが形成された構成になっている
ことを特徴とするブローアウトパネル。

【請求項3】

請求項２に記載のブローアウトパネルにおいて、
前記ブローアウトパネルは、当該ブローアウトパネルに求められる機械的な強度が十分に担保されるように、前記スリットの形状及び深さが設定されている
ことを特徴とするブローアウトパネル。

【請求項4】

請求項１に記載のブローアウトパネルにおいて、
前記ブローアウトパネルは、板状の芯材の前記第１面と前記第２面とに、スリットが形成された２つの板状の部材を取り付けた、複合型パネルである
ことを特徴とするブローアウトパネル。

【請求項5】

請求項１に記載のブローアウトパネルにおいて、
前記ブローアウトパネルは、複数の板状の部材をパッキンで固定した構成になっている
ことを特徴とするブローアウトパネル。

【請求項6】

請求項１に記載のブローアウトパネルにおいて、
前記ブローアウトパネルは、原子力発電プラント用の放射線耐性規格を満たす
ことを特徴とするブローアウトパネル。

【請求項7】

双方向に開放可能な双方向開放型のブローアウトパネルが内壁に配置されており、
前記双方向開放型のブローアウトパネルは、
第１面と第２面とを有し、
前記第１面から前記第２面への第１方向と前記第２面から前記第１面への第２方向との双方に開放可能な構成になっており、かつ、前記第１方向に開放する第１圧力と前記第２方向に開放する第２圧力とが同程度に設定されている
ことを特徴とする建屋。

【請求項8】

請求項７に記載の建屋において、
片方向にのみ開放可能な片方向開放型のブローアウトパネルが外壁に配置されておいる
ことを特徴とする建屋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブローアウトパネル、及び、当該ブローアウトパネルを備える建屋に関する。

【背景技術】

【0002】

ブローアウトパネルとは、建屋内で蒸気などの高圧の流体を内包した配管が事故等で破断した場合に、流体の圧力を受けて開放して、流体を部屋の外部や建屋の外部に逃がす機構である。

【0003】

ブローアウトパネルは、事故等で配管が破断した場合に開放することにより、建屋内に設置された重要機器が流体に曝されないようにすることができ、重要機器の機能が阻害されることを防ぐことができる。

【0004】

従来のブローアウトパネルは、ラプチャ式と呼ばれる、金属板にスリットが入っており、圧力がある一方向から作用した際にスリットから金属板が割れて圧力を開放する機構が採用されている（特許文献１参照）。

【0005】

ブローアウトパネルは、例えば、原子力発電プラントの一部の建屋に設けられている。その原子力発電プラントの建屋には、通常時（事故等が発生していない時）に放射性物質が外部に漏洩することを防ぐための気密性能が求められる。そのため、ブローアウトパネルには通常時に気密性能が求められる。また、ブローアウトパネルは、壁や床に比べて、構造物としての強度と放射線の遮蔽機能が小さいため、できるだけ面積を小さくすることが望まれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開昭６３－２２３５９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

原子力発電プラントでは、新規制に適用するために、高圧配管の破断想定箇所が増加しており、これに伴って破断時の高圧の蒸気などの流体を外部に逃がすための流路が増加している。この流路は、容積が大きいほど流体の圧力を下げることができるが、容積を大きくすると建屋を大型化させてしまう。

【0008】

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、建屋の小型化を実現するブローアウトパネルを提供することを主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記目的を達成するため、本発明は、ブローアウトパネルであって、第１面と第２面とを有し、前記第１面から前記第２面への第１方向と前記第２面から前記第１面への第２方向との双方に開放可能な構成になっており、かつ、前記第１方向に開放する第１圧力と前記第２方向に開放する第２圧力とが同程度に設定されている構成とする。
その他の手段は、後記する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、建屋の小型化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係るブローアウトパネルを備える建屋の模式図（１）である。

【図2】実施形態に係るブローアウトパネルを備える建屋の模式図（２）である。

【図3】実施形態に係るブローアウトパネルの正面図である。

【図4A】実施形態に係るブローアウトパネルの説明図（１）である。

【図4B】実施形態に係るブローアウトパネルの説明図（２）である。

【図4C】実施形態に係るブローアウトパネルの説明図（３）である。

【図5A】片方向開放型のブローアウトパネルの説明図（１）である。

【図5B】片方向開放型のブローアウトパネルの説明図（２）である。

【図6】第１変形例のブローアウトパネルの説明図である。

【図7A】第２変形例のブローアウトパネルの説明図（１）である。

【図7B】第２変形例のブローアウトパネルの説明図（２）である。

【図7C】第２変形例のブローアウトパネルの説明図（３）である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示しているに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

【0013】

＜実施形態に係るブローアウトパネルを備える建屋の構成＞
以下、図１及び図２を参照して、本実施形態に係るブローアウトパネル２を備える建屋１の構成について説明する。図１及び図２は、本実施形態に係るブローアウトパネル２を備える建屋１の模式図である。本実施形態では、建屋１が原子力発電プラントの建屋である場合を想定して説明する。

【0014】

図１及び図２に示す例では、建屋１は、配管５が敷設された部屋１０と、配管６が敷設された部屋１１と、重要機器７が設置された部屋１２と、を備えている。建屋１は、通常時は気密性能を有している。建屋１は、任意の個所にブローアウトパネルを備えている。例えば、図１及び図２に示す例では、建屋１は、部屋１０と部屋１１とを仕切る内壁９にブローアウトパネル２を備え、部屋１０の外壁８ａにブローアウトパネル３を備え、部屋１１の外壁８ｂにブローアウトパネル４を備えている。なお、ブローアウトパネル２は、部屋１０と部屋１１とを仕切る内壁９に限らず、建屋１内の任意の個所（例えば、部屋と通路を仕切る内壁）に設けてもよい。

【0015】

ブローアウトパネル２は、本実施形態に係る双方向開放型のパネルであり、双方向に開放可能な構造になっている。ブローアウトパネル３，４は、従来技術に相当する片方向開放型のパネルであり、片方向にのみ開放可能な構造になっている。ブローアウトパネル２の開放圧力は、好ましくは、ブローアウトパネル３，４の開放圧力よりも小さくなっているとよい。ブローアウトパネル２の開放圧力は、後記するスリット３１ａ，３１ｂ（図４Ａ参照）の形状や深さによって調整することができる。

【0016】

図１は、部屋１０内において配管破断位置５ａで配管５が破断して、配管５から蒸気などの高圧の流体が噴出する事故が発生した場合のブローアウトパネル２，３，４の開放状態を示している。図１に示す例では、まず配管５から噴出した蒸気により部屋１０内の圧力が上昇し、上昇した部屋１０内の圧力を受けてブローアウトパネル２が部屋１０から部屋１１の方向に開放される（開放方向Ａ１１参照）。これにより、部屋１０と部屋１１とを連通する蒸気流路１３が形成される。

【0017】

配管５から噴出した蒸気は、開放されたブローアウトパネル２を通って部屋１０から部屋１１に流れ込む。このとき、部屋１０内の圧力が一時的に低下する。しかしながら、配管５から噴出した蒸気が部屋１０と部屋１１とに満ちることで、部屋１０内の圧力と部屋１１内の圧力とは、ほぼ同じになり、一緒に上昇する。その結果、上昇した部屋１０内の圧力を受けてブローアウトパネル３が部屋１０から建屋１の外方向に開放され、蒸気が外気１４に放出される。また、上昇した部屋１１内の圧力を受けてブローアウトパネル４が部屋１１から建屋１の外方向に開放され、蒸気が外気１４に放出される。このとき、配管５から噴出した蒸気は、蒸気流路１３を通ることで、重要機器７が設置された部屋１２を通ることなく、ブローアウトパネル３，４から建屋１の外部に放出される。つまり、いずれのブローアウトパネル２，３，４も部屋１２を構成する構造物上に設置されていないため、部屋１２には蒸気が流入しない。そのため、建屋１は、建屋１内に設置された重要機器７が蒸気に曝されないようにすることができ、蒸気により重要機器７の機能が阻害されることを防ぐことができる。

【0018】

一方、図２は、部屋１１内において配管破断位置６ａで配管６が破断して、配管６から蒸気などの高圧の流体が噴出する事故が発生した場合のブローアウトパネル２，３，４の開放状態を示している。図２に示す例では、まず配管６から噴出した蒸気により部屋１１内の圧力が上昇し、上昇した部屋１１内の圧力を受けてブローアウトパネル２が部屋１１から部屋１０の方向に開放される（開放方向Ａ１２参照）。これにより、部屋１０と部屋１１とを連通する蒸気流路１３が形成される。

【0019】

配管６から噴出した蒸気は、開放されたブローアウトパネル２を通って部屋１１から部屋１０に流れ込む。このとき、部屋１１内の圧力が一時的に低下する。しかしながら、配管６から噴出した蒸気が部屋１１と部屋１０とに満ちることで、部屋１０内の圧力と部屋１１内の圧力とは、ほぼ同じになり、一緒に上昇する。その結果、上昇した部屋１０内の圧力を受けてブローアウトパネル３が部屋１０から建屋１の外方向に開放され、蒸気が外気１４に放出される。また、上昇した部屋１１内の圧力を受けてブローアウトパネル４が部屋１１から建屋１の外方向に開放され、蒸気が外気１４に放出される。このとき、配管６から噴出した蒸気は、蒸気流路１３を通ることで、重要機器７が設置された部屋１２を通ることなく、ブローアウトパネル３，４から建屋１の外部に放出される。つまり、いずれのブローアウトパネル２，３，４も部屋１２を構成する構造物上に設置されていないため、部屋１２には蒸気が流入しない。そのため、建屋１は、建屋１内に設置された重要機器７が蒸気に曝されないようにすることができ、蒸気により重要機器７の機能が阻害されることを防ぐことができる。

【0020】

＜実施形態に係るブローアウトパネルの構成＞
以下、図３、並びに、図４Ａから図４Ｃを参照して、本実施形態に係るブローアウトパネル２の構成について説明する。図３は、ブローアウトパネル２の正面図である。図４Ａから図４Ｃは、ブローアウトパネル２の説明図である。

【0021】

図３に示す例では、ブローアウトパネル２は、板状部材であるパネル２１と、パネル２１を支持するホルダー２２と、ホルダー２２を建屋１の建屋構造体２０（図４Ａ）に固定するボルト２３と、を有する構成になっている。図３に示す例では、ブローアウトパネル２は、正面視で矩形状を呈しているが、ブローアウトパネル２の形状は矩形に限らない。建屋１は、通常時に、ブローアウトパネル２とブローアウトパネル２を支持する建屋構造体２０（図４Ａ）とで任意の隣接する複数（図１及び図２に示す例では２つ）の部屋を仕切っており、各部屋の気密性を保っている。

【0022】

図４Ａに示すように、ブローアウトパネル２は、側面視で、板状部材（パネル２１）の第１面２１ａと第２面２１ｂとにスリット３１ａ，３１ｂが形成された構成になっている。スリット３１ａ，３１ｂはパネル２１の第１面２１ａと第２面２１ｂの両面に設けられているので、以下の説明ではスリット３１ａ，３１ｂを総称して「両面スリット３１」と称する場合がある。図３に示すように、本実施形態では、両面スリット３１が矩形状のパネル２１の対角同士を結ぶ２本の対角線に沿って配置されているものとして説明する。ただし、両面スリット３１は、図３に示す例に限らず、本数を増やしたり、任意の場所に配置したりすることができる。

【0023】

図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、ブローアウトパネル２は、第１面２１ａから第２面２１ｂへの第１方向（図４Ｂの開放方向Ａ１１参照）と第２面２１ｂから第１面２１ａへの第２方向（図４Ｃの開放方向Ａ１２参照）との双方に開放可能な構成になっている。ブローアウトパネル２は、開放圧力を超える蒸気の圧力が第１面２１ａにかかると、両面スリット３１が割れて、第１方向（図４Ｂの開放方向Ａ１１参照）に開放される。また、ブローアウトパネル２は、開放圧力を超える蒸気の圧力が第２面２１ｂにかかると、両面スリット３１が割れて、第２方向（図４Ｃの開放方向Ａ１２参照）に開放される。

【0024】

また、ブローアウトパネル２は、第１方向（図４Ｂの開放方向Ａ１１参照）に開放する第１圧力と第２方向（図４Ｃの開放方向Ａ１２参照）に開放する第２圧力とが同程度に設定されている。ここでは、「第１圧力と第２圧力とが同程度に設定されている」とは、例えば、第１圧力と第２圧力との圧力差の絶対値が第１圧力の２０％以下の値に設定されている状態であるものとして説明する。
ちなみに、第１圧力をＰ１として第２圧力をＰ２とすれば、第１圧力と第２圧力との圧力差の絶対値が第１圧力の２０％以下とは、ＡＢＳ（Ｐ１－Ｐ２）／Ｐ１≦０．２である。なお、別表現をすると、Ｐ１とＰ２の比が０．８～１．２の間である（即ち０．８≦Ｐ１／Ｐ２≦１．２）。この２０％という数値は、これに限定されるものではない。

【0025】

建屋１は、ブローアウトパネル２の開放圧力である第１圧力と第２圧力とが同程度に設定されているため、ブローアウトパネル２を任意の個所に設置するだけで、蒸気などの高圧の流体が噴出する事故が発生した場合に、任意の個所に蒸気流路１３を設けることができ、圧力を建屋１外へ良好に逃すことができる。

【0026】

なお、本実施形態に係るブローアウトパネル２は、好ましくは、原子力発電プラント用の放射線耐性規格を満たすもの（特に、構造物としての強度と放射線の遮蔽機能を有するもの）であるとよい。また、本実施形態に係るブローアウトパネル２は、パネル２１の第１面２１ａと第２面２１ｂとに両面スリット３１が設けられている両方向開放型のパネルである。両面にスリット構造が設けられていると強度が低下する可能性があるが、本実施形態に係るブローアウトパネル２は、スリット３１ａ，３１ｂ（図４Ａ参照）の形状及び深さを設定することによって開放圧力が調整されており、ブローアウトパネルに求められる機械的な強度が十分に担保されている。換言すると、本実施形態に係るブローアウトパネル２は、当該ブローアウトパネルに求められる機械的な強度が十分に担保されるように、両面スリット３１の形状及び深さが設定（設計）されている。

【0027】

このような本実施形態に係るブローアウトパネル２に対して、ブローアウトパネル３，４は、図５Ａ及び図５Ｂに示すような構造になっている。図５Ａ及び図５Ｂは、片方向開放型のブローアウトパネル１０２の説明図である。片方向開放型のブローアウトパネル１０２は、片方向開放型のパネルであり、片方向にのみ開放可能な構造になっている。

【0028】

図５Ａに示すように、片方向開放型のブローアウトパネル１０２は、側面視で、板状部材（パネル１２１）の第１面１２１ａにスリット１３１が形成されておらず、第２面１２１ｂにのみスリット１３１が形成された構成になっている。

【0029】

図５Ｂに示すように、片方向開放型のブローアウトパネル１０２は、第１面１２１ａから第２面１２１ｂへの第１方向（開放方向Ａ１１参照）のみに開放可能な構成になっている。つまり、片方向開放型のブローアウトパネル１０２は、開放圧力を超える蒸気の圧力が第１面１２１ａにかかると、スリット１３１が割れて、第１方向（開放方向Ａ１１参照）に開放される。

【0030】

片方向開放型のブローアウトパネル１０２に対して、本実施形態に係るブローアウトパネル２は、事故発生時に第１方向（図４Ｂの開放方向Ａ１１参照）と第２方向（図４Ｃの開放方向Ａ１２参照）との双方に開放することができる。そのため、建屋１は、本実施形態に係る双方向開放型のブローアウトパネル２を建屋１内の任意の個所（内壁）に設けることで、隣接する部屋同士で蒸気流路を統合すること（共通化すること）ができる。これにより、建屋１は、流路の容積を小さくすることができる。建屋１は、このようなブローアウトパネル２を用いることで、建屋１の小型化（大型化の抑制）を実現することができる。また、建屋１は、建屋１内に設置された重要機器７が設置された部屋１２に蒸気を流れ込ませないための蒸気流路１３が形成されるように、ブローアウトパネル２を任意の個所に設けることで、重要機器７が蒸気に曝されないようにすることができ、蒸気により重要機器７の機能が阻害されることを防ぐことができる。

【0031】

また、建屋１は、ブローアウトパネル２を双方向に開放することで、部屋１０と部屋１１とを蒸気流路１３の一部として利用することができるため、流路を追加することやブローアウトパネル３，４を大きくすることなく、蒸気を外気１４に放出することができる。

【0032】

また、建屋１は、片方向開放型のブローアウトパネル１０２を建屋１の外壁に設けることで、建屋１内の蒸気を効率よく外気１４に放出することができる。

【0033】

＜変形例＞
本実施形態に係るブローアウトパネル２は、様々な変更を行うことができる。以下、図６、並びに、図７Ａから図７Ｃを参照して、変形例のブローアウトパネルについて説明する。図６は、第１変形例のブローアウトパネル２Ａの説明図である。図７Ａから図７Ｃは、第２変形例のブローアウトパネル２Ｂの説明図である。

【0034】

図６に示す例では、第１変形例のブローアウトパネル２Ａは、板状の芯材４２と、両面スリット５１が形成された２つの板状の第１部材４３ａと第２部材４３ｂと、を有する複合型パネル４１として構成されている。具体的には、第１変形例のブローアウトパネル２Ａは、芯材４２の第１面４１ａにスリット５１ａが形成された第１部材４３ａを取り付けるとともに、芯材４２の第２面４１ｂにスリット５１ｂが形成された第２部材４３ｂを取り付けた構成になっている。

【0035】

前記したブローアウトパネル２（図４Ａ参照）は、パネル２１の第１面２１ａにスリット３１ａを形成した後、パネル２１を反転させて、第２面２１ｂのスリット３１ａに対向する位置にスリット３１ｂを形成する構成になっている。そのため、ブローアウトパネル２（図４Ａ参照）は、製造に手間を要する。これに対して、第１変形例のブローアウトパネル２Ａは、第１部材４３ａにスリット５１ａを形成するとともに、第２部材４３ｂにスリット５１ｂを形成し、スリット５１ａとスリット５１ｂが対向するように、第１部材４３ａと第２部材４３ｂを芯材４２に取り付ける構成になっている。そのため、第１変形例のブローアウトパネル２Ａは、前記したブローアウトパネル２（図４Ａ参照）よりも簡単に製造することができる。

【0036】

また、図７Ａから図７Ｃに示す例では、第２変形例のブローアウトパネル２Ｂは、複数の板状の部材（第１部材６２ａと第２部材６２ｂ）と、パッキン６３と、を有するパネル６１として構成されている。具体的には、第２変形例のブローアウトパネル２Ｂは、板状の第１部材６２ａの第１面６１ａにパッキン６３が配置され、第１部材６２ａと第２部材６２ｂがパッキン６３で固定されている。図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、第２変形例のブローアウトパネル２Ｂは、第１面６１ａから第２面６１ｂへの第１方向（図７Ｂの開放方向Ａ１１参照）と第２面６１ｂから第１面６１ａへの第２方向（図７Ｃの開放方向Ａ１２参照）との双方に開放可能な構成になっている。

【0037】

建屋１は、通常時に、第２変形例のブローアウトパネル２Ｂとブローアウトパネル２Ｂを支持する建屋構造体２０とで任意の隣接する複数の部屋を仕切っている。ブローアウトパネル２Ｂは、パッキン６３が第１部材６２ａと第２部材６２ｂの復元力を受け続けることで圧縮されて、第１部材６２ａと第２部材６２ｂとを対向させた状態で固定する。これにより、建屋１は、各部屋の気密性を保っている。ブローアウトパネル２Ｂは、開放圧力を超える蒸気の圧力が第１面６１ａにかかると、パッキン６３が変形してしまい、第１部材６２ａと第２部材６２ｂとを固定しきれなくなる。その結果、第１部材６２ａと第２部材６２ｂの固定が解かれてしまい、ブローアウトパネル２Ｂは、第１方向（開放方向Ａ１１参照）に開放される。これにより、蒸気が第１方向の部屋（又は通路）に流れ込む。また、ブローアウトパネル２Ｂは、開放圧力を超える蒸気の圧力が第２面６１ｂにかかると、パッキン６３が変形してしまい、第１部材６２ａと第２部材６２ｂとを固定しきれなくなる。その結果、第１部材６２ａと第２部材６２ｂの固定が解かれてしまい、ブローアウトパネル２Ｂは、第２方向（開放方向Ａ１２参照）に開放される。これにより、蒸気が第２方向の部屋（又は通路）に流れ込む。

【0038】

以上の通り、本実施形態に係るブローアウトパネル２によれば、建屋１の小型化を実現することができる。

【0039】

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【符号の説明】

【0040】

１ 建屋
２，２Ａ，２Ｂ ブローアウトパネル（双方向開放型のパネル）
３，４，１０２ ブローアウトパネル（片方向開放型のパネル）
５，６ 配管
５ａ，６ａ 配管破断位置
７ 重要機器
８ａ，８ｂ 外壁
９ 内壁
１０，１１，１２ 部屋
１３ 蒸気流路（流路）
１４ 外気
２０ 建屋構造体
２１，６１，１２１ パネル（板状部材）
２１ａ，６１ａ，１２１ａ 第１面
２１ｂ，６１ｂ，１２１ｂ 第２面
２２ ホルダー
２３ ボルト
３１，５１ 両面スリット
３１ａ，３１ｂ，５１ａ，５１ｂ，１３１ スリット
４１ 複合型パネル
４２ 芯材
４３ａ，６２ａ 第１部材
４３ｂ，６２ｂ 第２部材
６３ パッキン
Ａ１１，Ａ１２ 開放方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】