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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024164547
(43)【公開日】2024-11-27
(54)【発明の名称】翼角度測定装置、及びこれを用いた翼角度測定方法
(51)【国際特許分類】
F04D 29/56 20060101AFI20241120BHJP
F04D 29/64 20060101ALI20241120BHJP
【ＦＩ】
F04D29/56 D
F04D29/56 C
F04D29/64 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023080111
(22)【出願日】2023-05-15
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】西岡 靖記
【テーマコード（参考）】
3H130
【Ｆターム（参考）】
3H130AA12
3H130AB27
3H130AB52
3H130AB62
3H130AB69
3H130AC17
3H130BA73B
3H130BA76B
3H130BA92B
3H130BA95B
3H130CA03
3H130CA08
3H130CB14
3H130DA02Z
3H130EA03B
3H130EA07B
3H130ED02B
3H130ED05B
(57)【要約】
【課題】翼角度測定装置の汎用性を高める。
【解決手段】翼角度測定装置は、分度器と、前記分度器を支持して軸流流体機械における第二部材に接触可能な架台と、を備える。前記分度器は、軸流流体機械における第一部材の腕接触面に接触可能な測定腕と、前記測定腕を測定中心軸線回りに回転可能に支持して、前記測定腕の回転角度を測定可能な分度器本体と、を有する。前記架台は、前記分度器本体が取り付けられている基板と、前記基板から測定中心軸線方向に延びている第一脚及び第二脚と、を有する。前記第一脚は、前記第二部材の第一脚接触面と接触可能な装置基準面と、前記第二部材の第二脚接触面に接触可能な腕高さ確保面とを有する。前記第二脚は、前記第二脚接触面に接触可能な第二接触端を有する。前記第二脚は、前記基板から前記第二接触端までの長さを変更可能な脚である。
【選択図】図１０
【解決手段】翼角度測定装置は、分度器と、前記分度器を支持して軸流流体機械における第二部材に接触可能な架台と、を備える。前記分度器は、軸流流体機械における第一部材の腕接触面に接触可能な測定腕と、前記測定腕を測定中心軸線回りに回転可能に支持して、前記測定腕の回転角度を測定可能な分度器本体と、を有する。前記架台は、前記分度器本体が取り付けられている基板と、前記基板から測定中心軸線方向に延びている第一脚及び第二脚と、を有する。前記第一脚は、前記第二部材の第一脚接触面と接触可能な装置基準面と、前記第二部材の第二脚接触面に接触可能な腕高さ確保面とを有する。前記第二脚は、前記第二脚接触面に接触可能な第二接触端を有する。前記第二脚は、前記基板から前記第二接触端までの長さを変更可能な脚である。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ロータ軸線を中心として回転可能なロータと、
前記ロータの外周を覆うケーシングと、
前記ケーシング内に配置され且つ前記ケーシングに取り付けられている複数の静翼と、
前記複数の静翼のうちの一部である可変静翼を前記ロータ軸線に対する径方向に延びる翼回転軸線回りに回転可能な角度変更機構と、
前記可変静翼の前記ロータ軸線に対する径方向内側に配置され、前記ロータ軸線を中心として環状の内側筒部材と、
を備え、
前記角度変更機構を構成する複数の部材と前記内側筒部材と前記可変静翼とのうち、第一部材は、前記可変静翼の回転に伴って前記翼回転軸線回りに回転する可変面と、前記ロータ軸線に対して垂直な角度基準面と、のうちの一方の面である腕接触面を有し、
前記角度変更機構を構成する複数の部材と前記内側筒部材と前記可変静翼とのうち、第二部材は、前記可変面と前記角度基準面とのうちの他方の面である第一脚接触面と、前記第一脚接触面に対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線に対する径方向外側を向く第二脚接触面と、を有する、
軸流流体機械における、前記可変静翼の回転角度を測定可能な翼角度測定装置において、
前記第一部材の前記腕接触面に接触可能な測定腕と、前記測定腕を測定中心軸線回りに回転可能に支持して、前記測定腕の回転角度を測定可能な分度器本体と、を有する分度器と、
前記分度器を支持して、前記第二部材に接触可能な架台と、
を備え、
前記架台は、前記分度器本体が取り付けられている基板と、前記基板に取り付けられ、前記測定中心軸線が延びている測定中心軸線方向成分を含む方向に延びている複数の脚と、を有し、
前記複数の脚のうちの第一脚は、前記第二部材の前記第一脚接触面と接触可能な装置基準面と、前記第一脚接触面に前記装置基準面が接触している際に前記第二脚接触面に接触可能な腕高さ確保面とを有し、
前記複数の脚のうちの第二脚は、前記装置基準面が前記第一脚接触面に接触し且つ前記腕高さ確保面が前記第二脚接触面に接触している際、前記第一脚の前記腕高さ確保面から離れた位置で前記第二脚接触面に接触可能な第二接触端を有し、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整可能に、前記基板から前記第二接触端までの長さを変更可能な脚である、
翼角度測定装置。
前記ロータの外周を覆うケーシングと、
前記ケーシング内に配置され且つ前記ケーシングに取り付けられている複数の静翼と、
前記複数の静翼のうちの一部である可変静翼を前記ロータ軸線に対する径方向に延びる翼回転軸線回りに回転可能な角度変更機構と、
前記可変静翼の前記ロータ軸線に対する径方向内側に配置され、前記ロータ軸線を中心として環状の内側筒部材と、
を備え、
前記角度変更機構を構成する複数の部材と前記内側筒部材と前記可変静翼とのうち、第一部材は、前記可変静翼の回転に伴って前記翼回転軸線回りに回転する可変面と、前記ロータ軸線に対して垂直な角度基準面と、のうちの一方の面である腕接触面を有し、
前記角度変更機構を構成する複数の部材と前記内側筒部材と前記可変静翼とのうち、第二部材は、前記可変面と前記角度基準面とのうちの他方の面である第一脚接触面と、前記第一脚接触面に対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線に対する径方向外側を向く第二脚接触面と、を有する、
軸流流体機械における、前記可変静翼の回転角度を測定可能な翼角度測定装置において、
前記第一部材の前記腕接触面に接触可能な測定腕と、前記測定腕を測定中心軸線回りに回転可能に支持して、前記測定腕の回転角度を測定可能な分度器本体と、を有する分度器と、
前記分度器を支持して、前記第二部材に接触可能な架台と、
を備え、
前記架台は、前記分度器本体が取り付けられている基板と、前記基板に取り付けられ、前記測定中心軸線が延びている測定中心軸線方向成分を含む方向に延びている複数の脚と、を有し、
前記複数の脚のうちの第一脚は、前記第二部材の前記第一脚接触面と接触可能な装置基準面と、前記第一脚接触面に前記装置基準面が接触している際に前記第二脚接触面に接触可能な腕高さ確保面とを有し、
前記複数の脚のうちの第二脚は、前記装置基準面が前記第一脚接触面に接触し且つ前記腕高さ確保面が前記第二脚接触面に接触している際、前記第一脚の前記腕高さ確保面から離れた位置で前記第二脚接触面に接触可能な第二接触端を有し、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整可能に、前記基板から前記第二接触端までの長さを変更可能な脚である、
翼角度測定装置。
【請求項2】
請求項１に記載の翼角度測定装置において、
前記第二脚は、前記第二接触端としての球と、前記球の中心を中心として前記球を回転可能に支持する第二脚本体と、を有する、
翼角度測定装置。
前記第二脚は、前記第二接触端としての球と、前記球の中心を中心として前記球を回転可能に支持する第二脚本体と、を有する、
翼角度測定装置。
【請求項3】
請求項１に記載の翼角度測定装置において、
前記第二脚は、複数の交換脚であり、
前記複数の交換脚は、互いの長さが異なり、それぞれが前記基板に取付可能である、
翼角度測定装置。
前記第二脚は、複数の交換脚であり、
前記複数の交換脚は、互いの長さが異なり、それぞれが前記基板に取付可能である、
翼角度測定装置。
【請求項4】
請求項１に記載の翼角度測定装置において、
前記第二脚は、長さ調整脚であり、
前記長さ調整脚は、前記基板から前記測定中心軸線方向を含む方向への突出量が調整可能に前記基板に取付可能である、
翼角度測定装置。
前記第二脚は、長さ調整脚であり、
前記長さ調整脚は、前記基板から前記測定中心軸線方向を含む方向への突出量が調整可能に前記基板に取付可能である、
翼角度測定装置。
【請求項5】
請求項１から４のいずれか一項に記載の翼角度測定装置において、
前記第一脚は、前記装置基準面を有する第一脚本体と、前記腕高さ確保面を有し、前記第一脚本体に対する前記測定中心軸線方向の位置を変更可能に前記第一脚本体に取り付けられている高さ調整端と、有する、
翼角度測定装置。
前記第一脚は、前記装置基準面を有する第一脚本体と、前記腕高さ確保面を有し、前記第一脚本体に対する前記測定中心軸線方向の位置を変更可能に前記第一脚本体に取り付けられている高さ調整端と、有する、
翼角度測定装置。
【請求項6】
請求項１から４のいずれか一項に記載の翼角度測定装置において、
前記架台は、前記第一脚に設けられ、前記第一脚の前記腕高さ確保面及び前記第二脚の第二接触端との間で前記第二部材を挟むことができる挟み込み部材を有する、
翼角度測定装置。
前記架台は、前記第一脚に設けられ、前記第一脚の前記腕高さ確保面及び前記第二脚の第二接触端との間で前記第二部材を挟むことができる挟み込み部材を有する、
翼角度測定装置。
【請求項7】
請求項１から４のいずれか一項に記載の翼角度測定装置を用いて、前記可変静翼の回転角度を測定する翼角度測定方法において、
前記内側筒部材は、前記ロータ軸線を中心として筒状を成し、外周面と、前記外周面における前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向の端につながり前記ロータ軸線に対する垂直な端面と、を有し、前記外周面が前記可変静翼よりも前記ロータ軸線に対する径方向内側に位置するガスパス面形成筒であり、
前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、
前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、
を実行し、
前記配置工程では、
前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、
前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、
前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、
前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させ、
前記第一部材は、前記可変静翼であり、
前記第一部材の前記腕接触面が前記可変静翼の正圧面であり、
前記第二部材は、前記ガスパス面形成筒であり
前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記ガスパス面形成筒の前記端面であり、
前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記ガスパス面形成筒の前記外周面である、
翼角度測定方法。
前記内側筒部材は、前記ロータ軸線を中心として筒状を成し、外周面と、前記外周面における前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向の端につながり前記ロータ軸線に対する垂直な端面と、を有し、前記外周面が前記可変静翼よりも前記ロータ軸線に対する径方向内側に位置するガスパス面形成筒であり、
前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、
前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、
を実行し、
前記配置工程では、
前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、
前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、
前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、
前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させ、
前記第一部材は、前記可変静翼であり、
前記第一部材の前記腕接触面が前記可変静翼の正圧面であり、
前記第二部材は、前記ガスパス面形成筒であり
前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記ガスパス面形成筒の前記端面であり、
前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記ガスパス面形成筒の前記外周面である、
翼角度測定方法。
【請求項8】
請求項１から４のいずれか一項に記載の翼角度測定装置を用いて、前記可変静翼の回転角度を測定する翼角度測定方法において、
前記内側筒部材は、前記ロータ軸線を中心として筒状を成し、外周面と、前記外周面における前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向の端につながり前記ロータ軸線に対する垂直な端面と、を有し、前記外周面が前記可変静翼よりも前記ロータ軸線に対する径方向内側に位置するシールリングであり、
前記シールリングは、前記翼回転軸線を中心として前記可変静翼が回転可能に前記可変静翼を支持し、
前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、
前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、
を実行し、
前記配置工程では、
前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、
前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、
前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、
前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させ、
前記第一部材は、前記可変静翼であり、
前記第一部材の前記腕接触面が前記可変静翼の正圧面であり、
前記第二部材は、前記シールリングであり
前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記シールリングの前記端面であり、
前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記シールリングの前記外周面である、
翼角度測定方法。
前記内側筒部材は、前記ロータ軸線を中心として筒状を成し、外周面と、前記外周面における前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向の端につながり前記ロータ軸線に対する垂直な端面と、を有し、前記外周面が前記可変静翼よりも前記ロータ軸線に対する径方向内側に位置するシールリングであり、
前記シールリングは、前記翼回転軸線を中心として前記可変静翼が回転可能に前記可変静翼を支持し、
前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、
前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、
を実行し、
前記配置工程では、
前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、
前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、
前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、
前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させ、
前記第一部材は、前記可変静翼であり、
前記第一部材の前記腕接触面が前記可変静翼の正圧面であり、
前記第二部材は、前記シールリングであり
前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記シールリングの前記端面であり、
前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記シールリングの前記外周面である、
翼角度測定方法。
【請求項9】
請求項１から４のいずれか一項に記載の翼角度測定装置を用いて、前記可変静翼の回転角度を測定する翼角度測定方法において、
前記角度変更機構は、
前記可変静翼の前記ロータ軸線に対する径方向外側の端に取り付けられ、前記翼回転軸線を中心として円柱状の外側回転軸と、
前記外側回転軸に固定され、前記翼回転軸線に対する径方向に延びている第一リンク片と、
前記ケーシングよりも前記ロータ軸線に対する径方向外側に配置され、前記ロータ軸線を中心として環状を成し、前記ロータ軸線を中心として回転可能な回転リングと、
を有し、
前記第一リンク片は、前記翼回転軸線に対する径方向及び前記翼回転軸線が延びる翼回転軸線方向に広がるリンク側面と、前記リンク側面に対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線に対する径方向外側を向くリンク外側面と、を有し、
前記回転リングは、前記ロータ軸線に対して垂直なリング端面を有し、
前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、
前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、
を実行し、
前記配置工程では、
前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、
前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、
前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、
前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させ、
前記第一部材は、前記回転リングであり、
前記第一部材の前記腕接触面が前記回転リングの前記リング端面であり、
前記第二部材は、前記第一リンク片であり、
前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記第一リンク片の前記リンク側面であり、
前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記第一リンク片の前記リンク外側面である、
翼角度測定方法。
前記角度変更機構は、
前記可変静翼の前記ロータ軸線に対する径方向外側の端に取り付けられ、前記翼回転軸線を中心として円柱状の外側回転軸と、
前記外側回転軸に固定され、前記翼回転軸線に対する径方向に延びている第一リンク片と、
前記ケーシングよりも前記ロータ軸線に対する径方向外側に配置され、前記ロータ軸線を中心として環状を成し、前記ロータ軸線を中心として回転可能な回転リングと、
を有し、
前記第一リンク片は、前記翼回転軸線に対する径方向及び前記翼回転軸線が延びる翼回転軸線方向に広がるリンク側面と、前記リンク側面に対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線に対する径方向外側を向くリンク外側面と、を有し、
前記回転リングは、前記ロータ軸線に対して垂直なリング端面を有し、
前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、
前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、
を実行し、
前記配置工程では、
前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、
前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、
前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、
前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させ、
前記第一部材は、前記回転リングであり、
前記第一部材の前記腕接触面が前記回転リングの前記リング端面であり、
前記第二部材は、前記第一リンク片であり、
前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記第一リンク片の前記リンク側面であり、
前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記第一リンク片の前記リンク外側面である、
翼角度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、可変静翼の回転角度を測定可能な翼角度測定装置、及びこれを用いた翼角度測定方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ガスタービンは、空気を圧縮可能な圧縮機と、圧縮機で圧縮された空気中で燃料を燃焼させて高温高圧の燃焼ガスを生成可能な燃焼器と、燃焼器からの燃焼ガスで駆動可能なタービンと、を備える。
【0003】
圧縮機は、軸流回転機械の一種で、ロータ軸線を中心として回転可能なロータと、ロータの外周を覆うケーシングと、複数の静翼列と、翼角度変更機構と、を有する。ロータは、ロータ軸線が延びるロータ軸線方向に並んでいる複数の動翼列と、を有する。複数の動翼列は、いずれも、ロータ軸線に対する周方向に並んでいる複数の動翼を有する。複数の静翼列も、ロータ軸線方向に並んでいる。複数の静翼列のうち、ロータ軸線上流側の１以上の静翼列は、可変静翼列を成す。一以上の可変静翼列は、いずれも、ロータ軸線に対する周方向に並んでいる複数の可変静翼を有する。複数の可変静翼は、それぞれ、ロータ軸線に対する径方向に延びる翼回転軸線回りに回転可能である。翼角度変更機構は、一の可変静翼列を構成する複数の可変静翼をそれぞれの翼回転軸線回りに回転させる機構である。
【0004】
軸流流体機械では、その組立時や点検時等に、可変静翼の最大回転角度及び最小回転角度を検査することがある。このため、以下の特許文献１には、可変静翼を最大回転角度及び最小回転角度にしたときの可変静翼の実際の回転角度を測定するための測定装置が開示されている。
【0005】
この測定装置に適用される翼角度変更機構は、外側回転軸と、第一リンク片と、第二リンク片と、回転リングと、を有する。外側回転軸は、可変静翼のロータ軸線に対する径方向外側の端に取り付けられ、翼回転軸線を中心として円柱状を成している。第一リンク片は、外側回転軸に固定され、翼回転軸線に対する径方向に延びている。回転リングは、軸流回転機械のケーシングよりもロータ軸線に対する径方向外側に配置され、ロータ軸線を中心として環状を成している。この回転リングは、ロータ軸線を中心として回転可能である。第二リンク片は、第一リンク片及び回転リングのそれぞれにピン結合している。この翼角度変更機構では、回転リングをロータ軸線回りに回転させて、翼回転軸線を中心として第一リンク片及び外側回転軸を一体回転させる。この結果、可変静翼が翼回転軸線を中心として回転する。
【0006】
この特許文献１の技術では、可変静翼を最大回転角度にしたときの可変静翼の実際の回転角度を測定するための最大回転角度測定用の測定装置と、可変静翼を最小回転角度にしたときの可変静翼の実際の回転角度を測定するための最小回転角度測定用の測定装置とが必要である。いずれの測定装置も、架台（ガイド部）と接触片（対向部）とを有する。架台は、基板と複数の脚と、を有する。複数の脚は、基板から垂直な方向に延びている。接触片（対向部）は、ロータ軸線に対して垂直な回転リングの端面に接触可能な当接面を有する。この接触片は、架台の基板に固定されている。但し、最大回転角度測定用の測定装置と最小回転角度測定用の測定装置とでは、架台の基板に対する接触片の当接面の角度が異なっている。
【0007】
最大回転角度にした可変静翼の実際の回転角度を測定する際には、最大回転角度測定用の測定装置を用いる。この際、可変静翼を最大回転角度に設定した後、翼回転軸線を中心として、架台が外側回転軸及び第一リンク片と一体的に回転可能に、架台の複数の脚を第一リンク片に接触させる。さらに、接触片の当接面を回転リングの端面に接触させる。接触片の当接面の全体が回転リングの端面に接触していれば、可変静翼の現在の回転角度が目的の最大回転角度になっているとする。一方、接触片の当接面の一部のみが回転リングの端面に接触していれば、接触片の当接面の他の一部と回転リングの端面との間の隙間に、シックネスゲージ等を挿入して、この隙間の幅を計測する。そして、この隙間の幅から、可変静翼の現在の回転角度と目的の最大回転角度と差を求める。
【0008】
また、最小回転角度にした可変静翼の実際の回転角度を測定する際には、最小回転角度測定用の測定装置を用いる。この際、可変静翼を最小回転角度に設定した後、前述と同様、架台の複数の脚を第一リンク片に接触させと共に、接触片の当接面を回転リングの端面に接触させる。接触片の当接面の全体が回転リングの端面に接触していれば、可変静翼の現在の回転角度が目的の最小回転角度になっているとする。一方、接触片の当接面の一部のみが回転リングの端面に接触していれば、接触片の当接面の他の一部と回転リングの端面との間の隙間に、シックネスゲージ等を挿入して、この隙間の幅を計測する。そして、この隙間の幅から、可変静翼の現在の回転角度と目的の最小回転角度と差を求める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２０１５－１７５２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
特許文献１に記載の技術では、可変静翼を最大回転角度にしたときの可変静翼の実際の回転角度を測定するために用いる測定装置と、可変静翼を最小回転角度にしたときの可変静翼の実際の回転角度を測定するために用いる測定装置とが必要である。このため、特許文献１に記載の技術では、一つの測定装置の汎用性が低く、装置コストが嵩む。
【0011】
そこで、本開示は、汎用性を高めることができる翼角度測定装置、及びこれを用いた翼角度測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記目的を達成するための発明に係る一態様としての翼角度測定装置は、以下の軸流流体機械の可変静翼の測定に適用される。
この軸流流体機械は、ロータ軸線を中心として回転可能なロータと、前記ロータの外周を覆うケーシングと、前記ケーシング内に配置され且つ前記ケーシングに取り付けられている複数の静翼と、前記複数の静翼のうちの一部である可変静翼を前記ロータ軸線に対する径方向に延びる翼回転軸線回りに回転可能な角度変更機構と、前記可変静翼の前記ロータ軸線に対する径方向内側に配置され、前記ロータ軸線を中心として環状の内側筒部材と、を備える。前記角度変更機構を構成する複数の部材と前記内側筒部材と前記可変静翼とのうち、第一部材は、前記可変静翼の回転に伴って前記翼回転軸線回りに回転する可変面と、前記ロータ軸線に対して垂直な角度基準面と、のうちの一方の面である腕接触面を有する。 前記角度変更機構を構成する複数の部材と前記内側筒部材と前記可変静翼とのうち、第二部材は、前記可変面と前記角度基準面とのうちの他方の面である第一脚接触面と、前記第一脚接触面に対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線に対する径方向外側を向く第二脚接触面と、を有する。
軸流流体機械における、前記可変静翼の回転角度を測定可能な翼角度測定装置は、前記第一部材の前記腕接触面に接触可能な測定腕と、前記測定腕を測定中心軸線回りに回転可能に支持して、前記測定腕の回転角度を測定可能な分度器本体と、を有する分度器と、前記分度器を支持して、前記第二部材に接触可能な架台と、を備える。前記架台は、前記分度器本体が取り付けられている基板と、前記基板に取り付けられ、前記測定中心軸線が延びている測定中心軸線方向成分を含む方向に延びている複数の脚と、を有する。前記複数の脚のうちの第一脚は、前記第二部材の前記第一脚接触面と接触可能な装置基準面と、前記第一脚接触面に前記装置基準面が接触している際に前記第二脚接触面に接触可能な腕高さ確保面とを有する。前記複数の脚のうちの第二脚は、前記装置基準面が前記第一脚接触面に接触し且つ前記腕高さ確保面が前記第二脚接触面に接触している際、前記第一脚の前記腕高さ確保面から離れた位置で前記第二脚接触面に接触可能な第二接触端を有し、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整可能に、前記基板から前記第二接触端までの長さを変更可能な脚である。
この軸流流体機械は、ロータ軸線を中心として回転可能なロータと、前記ロータの外周を覆うケーシングと、前記ケーシング内に配置され且つ前記ケーシングに取り付けられている複数の静翼と、前記複数の静翼のうちの一部である可変静翼を前記ロータ軸線に対する径方向に延びる翼回転軸線回りに回転可能な角度変更機構と、前記可変静翼の前記ロータ軸線に対する径方向内側に配置され、前記ロータ軸線を中心として環状の内側筒部材と、を備える。前記角度変更機構を構成する複数の部材と前記内側筒部材と前記可変静翼とのうち、第一部材は、前記可変静翼の回転に伴って前記翼回転軸線回りに回転する可変面と、前記ロータ軸線に対して垂直な角度基準面と、のうちの一方の面である腕接触面を有する。 前記角度変更機構を構成する複数の部材と前記内側筒部材と前記可変静翼とのうち、第二部材は、前記可変面と前記角度基準面とのうちの他方の面である第一脚接触面と、前記第一脚接触面に対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線に対する径方向外側を向く第二脚接触面と、を有する。
軸流流体機械における、前記可変静翼の回転角度を測定可能な翼角度測定装置は、前記第一部材の前記腕接触面に接触可能な測定腕と、前記測定腕を測定中心軸線回りに回転可能に支持して、前記測定腕の回転角度を測定可能な分度器本体と、を有する分度器と、前記分度器を支持して、前記第二部材に接触可能な架台と、を備える。前記架台は、前記分度器本体が取り付けられている基板と、前記基板に取り付けられ、前記測定中心軸線が延びている測定中心軸線方向成分を含む方向に延びている複数の脚と、を有する。前記複数の脚のうちの第一脚は、前記第二部材の前記第一脚接触面と接触可能な装置基準面と、前記第一脚接触面に前記装置基準面が接触している際に前記第二脚接触面に接触可能な腕高さ確保面とを有する。前記複数の脚のうちの第二脚は、前記装置基準面が前記第一脚接触面に接触し且つ前記腕高さ確保面が前記第二脚接触面に接触している際、前記第一脚の前記腕高さ確保面から離れた位置で前記第二脚接触面に接触可能な第二接触端を有し、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整可能に、前記基板から前記第二接触端までの長さを変更可能な脚である。
【0013】
本態様では、分度器本体が測定腕の回転角度を測定できるので、最大回転角度になるようにした可変静翼の回転角度を測定する際と最小回転角度になるようにした可変静翼の回転角度を測定する際とで、翼角度測定装置中の分度器を変更する必要がない。また、本態様では、翼角度測定装置の架台を構成する部品中で、一部の部品のみを交換するだけで、最大回転角度になるようにした可変静翼の回転角度及び最小回転角度になるようにした可変静翼の回転角度を測定することができる。
【0014】
よって、本態様では、翼角度測定装置の汎用性を高めることができる。
【0015】
また、本態様では、装置の一部と測定対象の一部との間にシックネスゲージ等を挿入する手間を省くことができるので、可変静翼の回転角度を測定する際の手間を軽減することができる。
【0016】
上記目的を達成するための発明に係る一態様としての翼角度測定方法は、
前記一態様における翼角度測定装置を用いて、前記可変静翼の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記内側筒部材は、前記ロータ軸線を中心として筒状を成し、外周面と、前記外周面における前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向の端につながり前記ロータ軸線に対する垂直な端面と、を有し、前記外周面が前記可変静翼よりも前記ロータ軸線に対する径方向内側に位置するガスパス面形成筒である。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、を実行する。
前記配置工程では、前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させる。
前記第一部材は、前記可変静翼である。前記第一部材の前記腕接触面が前記可変静翼の正圧面である。前記第二部材は、前記ガスパス面形成筒である。前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記ガスパス面形成筒の前記端面である。前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記ガスパス面形成筒の前記外周面である。
前記一態様における翼角度測定装置を用いて、前記可変静翼の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記内側筒部材は、前記ロータ軸線を中心として筒状を成し、外周面と、前記外周面における前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向の端につながり前記ロータ軸線に対する垂直な端面と、を有し、前記外周面が前記可変静翼よりも前記ロータ軸線に対する径方向内側に位置するガスパス面形成筒である。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、を実行する。
前記配置工程では、前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させる。
前記第一部材は、前記可変静翼である。前記第一部材の前記腕接触面が前記可変静翼の正圧面である。前記第二部材は、前記ガスパス面形成筒である。前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記ガスパス面形成筒の前記端面である。前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記ガスパス面形成筒の前記外周面である。
【0017】
上記目的を達成するための発明に係る他の一態様としての翼角度測定方法は、
前記一態様における翼角度測定装置を用いて、前記可変静翼の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記内側筒部材は、前記ロータ軸線を中心として筒状を成し、外周面と、前記外周面における前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向の端につながり前記ロータ軸線に対する垂直な端面と、を有し、前記外周面が前記可変静翼よりも前記ロータ軸線に対する径方向内側に位置するシールリングである。前記シールリングは、前記翼回転軸線を中心として前記可変静翼が回転可能に前記可変静翼を支持する。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、を実行する。
前記配置工程では、前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させる。
前記第一部材は、前記可変静翼である。前記第一部材の前記腕接触面が前記可変静翼の正圧面である。前記第二部材は、前記シールリングである。前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記シールリングの前記端面である。前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記シールリングの前記外周面である。
前記一態様における翼角度測定装置を用いて、前記可変静翼の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記内側筒部材は、前記ロータ軸線を中心として筒状を成し、外周面と、前記外周面における前記ロータ軸線が延びるロータ軸線方向の端につながり前記ロータ軸線に対する垂直な端面と、を有し、前記外周面が前記可変静翼よりも前記ロータ軸線に対する径方向内側に位置するシールリングである。前記シールリングは、前記翼回転軸線を中心として前記可変静翼が回転可能に前記可変静翼を支持する。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、を実行する。
前記配置工程では、前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させる。
前記第一部材は、前記可変静翼である。前記第一部材の前記腕接触面が前記可変静翼の正圧面である。前記第二部材は、前記シールリングである。前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記シールリングの前記端面である。前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記シールリングの前記外周面である。
【0018】
上記目的を達成するための発明に係るさらに他の一態様としての翼角度測定方法は、
前記一態様における翼角度測定装置を用いて、前記可変静翼の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記角度変更機構は、前記可変静翼の前記ロータ軸線に対する径方向外側の端に取り付けられ、前記翼回転軸線を中心として円柱状の外側回転軸と、前記外側回転軸に固定され、前記翼回転軸線に対する径方向に延びている第一リンク片と、前記ケーシングよりも前記ロータ軸線に対する径方向外側に配置され、前記ロータ軸線を中心として環状を成し、前記ロータ軸線を中心として回転可能な回転リングと、を有する。前記第一リンク片は、前記翼回転軸線に対する径方向及び前記翼回転軸線が延びる翼回転軸線方向に広がるリンク側面と、前記リンク側面に対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線に対する径方向外側を向くリンク外側面と、を有する。前記回転リングは、前記ロータ軸線に対して垂直なリング端面を有する。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、を実行する。
前記配置工程では、前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させる。
前記第一部材は、前記回転リングである。前記第一部材の前記腕接触面が前記回転リングの前記リング端面である。前記第二部材は、前記第一リンク片である。前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記第一リンク片の前記リンク側面である。前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記第一リンク片の前記リンク外側面である。
前記一態様における翼角度測定装置を用いて、前記可変静翼の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記角度変更機構は、前記可変静翼の前記ロータ軸線に対する径方向外側の端に取り付けられ、前記翼回転軸線を中心として円柱状の外側回転軸と、前記外側回転軸に固定され、前記翼回転軸線に対する径方向に延びている第一リンク片と、前記ケーシングよりも前記ロータ軸線に対する径方向外側に配置され、前記ロータ軸線を中心として環状を成し、前記ロータ軸線を中心として回転可能な回転リングと、を有する。前記第一リンク片は、前記翼回転軸線に対する径方向及び前記翼回転軸線が延びる翼回転軸線方向に広がるリンク側面と、前記リンク側面に対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線に対する径方向外側を向くリンク外側面と、を有する。前記回転リングは、前記ロータ軸線に対して垂直なリング端面を有する。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置を配置する配置工程と、前記配置工程後における前記分度器本体が示す角度を読み取る角度読取工程と、を実行する。
前記配置工程では、前記第一脚の前記装置基準面を前記第二部材の前記第一脚接触面に接触させ、前記第一脚の前記腕高さ確保面を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、前記第二脚の前記第二接触端を前記第二部材の前記第二脚接触面に接触させ、且つ、前記測定中心軸線が前記翼回転軸線と平行になるよう、前記基板の傾きを調整するために、前記基板から前記第二接触端までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕を前記第一部材の前記腕接触面に接触させる。
前記第一部材は、前記回転リングである。前記第一部材の前記腕接触面が前記回転リングの前記リング端面である。前記第二部材は、前記第一リンク片である。前記第二部材の前記第一脚接触面は、前記第一リンク片の前記リンク側面である。前記第二部材の前記第二脚接触面は、前記第一リンク片の前記リンク外側面である。
【発明の効果】
【0019】
本開示の一態様によれば、翼角度測定装置の汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本開示に係る一実施形態における軸流流体機械を含むガスタービンの模式的断面図である。
【図2】本開示に係る一実施形態における軸流流体機械である圧縮機の要部断面図である。
【図4】本開示に係る第一実施形態における翼角度測定装置の斜視図である。
【図5】本開示に係る第一実施形態における翼角度測定装置の側面図である。
【図7】本開示に係る第一実施形態における翼角度測定方法の実行手順を示すフローチャートである。
【図8】本開示に係る第一実施形態における最小回転角度を測定しているときの翼角度測定装置の斜視図である。
【図9】本開示に係る第一実施形態における最小回転角度を測定しているときの翼角度測定装置の平面図である。
【図10】本開示に係る第一実施形態における最大回転角度を測定しているときの翼角度測定装置の斜視図である。
【図11】本開示に係る第一実施形態における最大回転角度を測定しているときの翼角度測定装置の平面図である。
【図12】本開示に係る変形例における第二脚の側面図である。
【図13】本開示に係る第二実施形態における翼角度測定装置の斜視図である。
【図14】本開示に係る第二実施形態における最小回転角度を測定しているときの翼角度測定装置の斜視図である。
【図15】本開示に係る第二実施形態における最小回転角度を測定しているときの翼角度測定装置の平面図である。
【図16】本開示に係る第二実施形態における最大回転角度を測定しているときの翼角度測定装置の斜視図である。
【図17】本開示に係る第二実施形態における最小回転角度を測定しているときの翼角度測定装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
本開示に係る翼角度測定装置及び翼角度測定方法の各種実施形態、及び変形例について、図面を参照して説明する。
【0022】
「軸流流体機械の実施形態」
本開示に係る翼角度測定装置が適用される軸流流体機械の実施形態について、図面を参照して説明する。
本開示に係る翼角度測定装置が適用される軸流流体機械の実施形態について、図面を参照して説明する。
【0023】
本実施形態における軸流流体機械は、ガスタービンの一部である。そこで、この軸流流体機械を含むガスタービンについて説明する。
【0024】
ガスタービンは、図１に示すように、空気Ａを圧縮して圧縮空気を生成可能な圧縮機２０と、圧縮空気中で燃料Ｆを燃焼させて燃焼ガスＧを生成可能な燃焼器１５と、高温高圧の燃焼ガスＧにより駆動するタービン１０と、空気Ａを圧縮機２０に導くことが可能な吸気ケーシング２と、タービン１０から排気された燃焼ガスＧである排気ガスが流れる排気ケーシング４と、中間ケーシング３と、を備える。
【0025】
圧縮機２０は、ロータ軸線Ａｒを中心として回転可能な圧縮機ロータ２１と、圧縮機ロータ２１を覆う圧縮機ケーシング２２と、複数の圧縮機静翼列２３と、を有する。タービン１０は、ロータ軸線Ａｒを中心として回転可能なタービンロータ１１と、タービンロータ１１を覆うタービンケーシング１２と、複数のタービン静翼列１３と、を有する。なお、以下では、ロータ軸線Ａｒが延びる方向をロータ軸線方向Ｄａ、ロータ軸線方向Ｄａにおける一方側を軸線上流側Ｄａｕ、ロータ軸線方向Ｄａにおける他方側を軸線下流側Ｄａｄとする。また、ロータ軸線Ａｒを中心とした周方向を単に周方向Ｄｃとする。また、ロータ軸線Ａｒに対して垂直な方向を径方向Ｄｒとし、径方向Ｄｒでロータ軸線Ａｒに近づく側を径方向内側Ｄｒｉ、その反対側を径方向外側Ｄｒｏとする。
【0026】
圧縮機２０は、タービン１０に対して軸線上流側Ｄａｕに配置されている。圧縮機ロータ２１は、ロータ軸線Ａｒを中心としてロータ軸線方向Ｄａに延びる圧縮機ロータ軸２１ｓと、この圧縮機ロータ軸２１ｓに取り付けられている複数の圧縮機動翼列２１ｂと、を有する。複数の圧縮機動翼列２１ｂは、ロータ軸線方向Ｄａに並んでいる。各圧縮機動翼列２１ｂは、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼で構成されている。複数の圧縮機静翼列２３は、ロータ軸線方向Ｄａに並んでいる。各圧縮機静翼列２３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼で構成されている。各圧縮機動翼列２１ｂは、複数の圧縮機静翼列２３のうちで、ロータ軸線方向Ｄａで互いに隣り合っているいずれか二つの圧縮機静翼列２３の間に配置されている。圧縮機ケーシング２２の内周側と圧縮機ロータ軸２１ｓの外周側との空間は、ロータ軸線Ａｒを中心として環状の空気圧縮通路を形成する。
【0027】
複数の圧縮機静翼列２３のうち、最も軸線上流側Ｄａｕの圧縮機静翼列２３である第一静翼列２３ａを構成する複数の静翼、この第一静翼列２３ａの軸線下流側Ｄａｄに隣接している圧縮機静翼列２３である第二静翼列２３ｂを構成する複数の静翼、この第二静翼列２３ｂの軸線下流側Ｄａｄに隣接している圧縮機静翼列２３である第三静翼列２３ｃを構成する複数の静翼、この第三静翼列２３ｃの軸線下流側Ｄａｄに隣接している圧縮機静翼列２３である第四静翼列２３ｄを構成する複数の静翼は、いずれも、可変静翼である。なお、第一静翼列２３ａを構成する複数の静翼は、専ら、圧縮機ケーシング２２内に流入する空気の流量を調節するための可変静翼であることから、ＩＧＶ（inlet guide vａne）と呼ばれる。
【0028】
タービンロータ１１は、軸線Ａｒを中心としてロータ軸線方向Ｄａ に延びるタービンロータ軸１１ｓと、このタービンロータ軸１１ｓに取り付けられている複数のタービン動翼列１１ｂと、を有する。複数のタービン動翼列１１ｂは、ロータ軸線方向Ｄａ に並んでいる。各タービン動翼列１１ｂは、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の動翼で構成されている。複数のタービン動翼列１１ｂの各軸線上流側Ｄａｕには、複数のタービン静翼列１３のうちのいずれか一つのタービン静翼列１３が配置されている。各タービン静翼列１３は、タービンケーシング１２の内側に取り付けられている。各タービン静翼列１３は、いずれも、周方向Ｄｃに並んでいる複数の静翼で構成されている。
【0029】
中間ケーシング３は、ロータ軸線方向Ｄａ で、圧縮機ケーシング２２とタービンケーシング１２との間に配置されている。中間ケーシング３の軸線上流側Ｄａｕの端は、圧縮機ケーシング２２の軸線下流側Ｄａｄの端に接続されている。中間ケーシング３の軸線下流側Ｄａｄの端は、タービンケーシング１２の軸線上流側Ｄａｕの端に接続されている。燃焼器１５は、この中間ケーシング３に取り付けられている。
【0030】
吸気ケーシング２は、圧縮機ケーシング２２の軸線上流側Ｄａｕの端に接続されている。吸気ケーシング２は、吸気内側ケーシング２ｉと、吸気外側ケーシング２ｏと、を有する。吸気内側ケーシング２ｉは、ロータ軸線Ａｒを中心として筒状を成し、圧縮機ロータ軸２１ｓ中で、第一静翼列２３ａより軸線上流側Ｄａｕの部分を覆う。この、吸気内側ケーシング２ｉは、軸線上流側Ｄａｕに向かうに連れて次第に径方向外側Ｄｒｏに向かうよう形成されている。吸気外側ケーシング２ｏは、ロータ軸線Ａｒを中心として筒状を成し、吸気内側ケーシング２ｉに対して径方向外側Ｄｒｏに間隔をあけて配置されている。吸気外側ケーシング２ｏの軸線下流側Ｄａｄの端は、圧縮機ケーシング２２の軸線上流側Ｄａｕの端に接続されている。この吸気外側ケーシング２ｏも、軸線上流側Ｄａｕに向かうに連れて次第に径方向外側Ｄｒｏに向かうよう形成されている。径方向Ｄｒで、吸気内側ケーシング２ｉと吸気外側ケーシング２ｏとの間の空間が、空気を圧縮機ケーシング２２内の圧縮空気通路に導く環状の空気通路を形成する。
【0031】
排気ケーシング４は、ロータ軸線Ａｒを中心として筒状を成し、タービンケーシング１２の軸線下流側Ｄａｄの端に接続されている。排気ケーシング４の内周側の空間は、タービン１０から排気された燃焼ガスＧである排気ガスが流れる排気通路を形成する。
【0032】
圧縮機ロータ２１とタービンロータ１１とは、同一ロータ軸線Ａｒ上に位置し、互いに接続されてガスタービンロータ１を成す。このガスタービンロータ１には、例えば、発電機ＧＥＮのロータが接続されている。
【0033】
以上のように、圧縮機２０及びタービン１０は、いずれも、軸流流体機械である。但し、本実施形態で対象とする軸流流体機械は、複数の可変静翼を有する圧縮機２０である。
【0034】
圧縮機２０は、さらに、ガスパス面形成筒２５と、複数のシールリング２６と、複数の角度変更機構３０と、とを有する。
【0035】
図２に示すように、ガスパス面形成筒２５は、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４の径方向内側Ｄｒｉに配置され、ロータ軸線Ａｒを中心として環状の部材である。このガスパス面形成筒２５は、外周面２５ｏと、外周面２５ｏにおける軸線下流側Ｄａｄの端につながりロータ軸線Ａｒに対する垂直な端面２５ｓと、を有する。このガスパス面形成筒２５の軸線上流側Ｄａｕの端と、吸気内側ケーシング２ｉの軸線下流側Ｄａｄの端とは、ロータ軸線方向Ｄａで互いに向かい合っている。このガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏは、環状の圧縮空気通路における径方向内側Ｄｒｉの縁の一部を画定する。
【0036】
複数のシールリング２６のそれぞれは、第一静翼列２３ａを除く複数の圧縮機静翼列２３毎の径方向内側Ｄｒｉに配置され、ロータ軸線Ａｒを中心として環状の部材である。各シールリング２６は、ロータ軸線Ａｒを中心として筒状を成し、外周面２６ｏと、外周面２６ｏにおける軸線下流側Ｄａｄの端につながりロータ軸線Ａｒに対する垂直な端面２６ｓと、を有する。各シールリング２６は、いずれも、静翼と圧縮機ロータ軸２１ｓとの間をシールする役目を担っている。
【0037】
第二静翼列２３ｂを構成する複数の可変静翼２４、第三静翼列２３ｃを構成する複数の可変静翼２４、第四静翼列２３ｄを構成する複数の可変静翼２４の径方向内側Ｄｒｉには、複数の可変静翼２４毎の翼回転軸線Ａｖを中心として円柱状を成す内側回転軸３１ｉが取り付けられている。複数の可変静翼２４の径方向内側Ｄｒｉに配置されているシールリング２６は、複数の可変静翼２４毎の翼回転軸線Ａｖを中心として、複数の可変静翼２４毎の内側回転軸３１ｉを回転可能に支持する。なお、複数の可変静翼２４毎の翼回転軸線Ａｖは、いずれも、ロータ軸線Ａｒに対して径方向Ｄｒに延びる軸線である。
【0038】
第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４の径方向内側Ｄｒｉに配置されているガスパス面形成筒２５、第二静翼列２３ｂを構成する複数の可変静翼２４の径方向内側Ｄｒｉに配置されているシールリング２６、第三静翼列２３ｃを構成する複数の可変静翼２４の径方向内側Ｄｒｉに配置されているシールリング２６、及び、第四静翼列２３ｄを構成する複数の可変静翼２４の径方向内側Ｄｒｉに配置されているシールリング２６は、いずれも、環状の内側筒部材を形成する。
【0039】
複数の角度変更機構３０は、第一角度変更機構３０ａと、第二角度変更機構３０ｂと、第三角度変更機構３０ｃと、第四角度変更機構３０ｄと、を有する。
【0040】
第一角度変更機構３０ａは、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４のそれぞれを、ロータ軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに延びる翼回転軸線Ａｖ回りに回転させる機構である。第二角度変更機構３０ｂは、第二静翼列２３ｂを構成する複数の可変静翼２４のそれぞれを、ロータ軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに延びる翼回転軸線Ａｖ回りに回転させる機構である。第三角度変更機構３０ｃは、第三静翼列２３ｃを構成する複数の可変静翼２４のそれぞれを、ロータ軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに延びる翼回転軸線Ａｖ回りに回転させる機構である。第四角度変更機構３０ｄと、第四静翼列２３ｄを構成する複数の可変静翼２４のそれぞれを、ロータ軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに延びる翼回転軸線Ａｖ回りに回転させる機構である。
【0041】
各角度変更機構３０は、いずれも、図２及び図３に示すように、外側回転軸３１ｏと、第一リンク片３２と、第二リンク片３３と、回転リング３４と、リング支持部３５と、リング回転機構３６と、を有する。外側回転軸３１ｏ、第一リンク片３２、及び第二リンク片３３は、いずれも、第一静翼列２３ａ、第二静翼列２３ｂ、第三静翼列２３ｃ、及び第四静翼列２３ｄのそれぞれを構成する複数の可変静翼２４毎に設けられている。
【0042】
外側回転軸３１ｏは、可変静翼２４の径方向外側Ｄｒｏに取り付けられ、この可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖを中心として円柱状を成している。第一リンク片３２は、外側回転軸３１ｏに固定され、翼回転軸線Ａｖに対する径方向に延びている。この第一リンク片３２は、翼回転軸線Ａｖに対する径方向及び翼回転軸線Ａｖが延びる翼回転軸線方向Ｄｖに広がるリンク側面３２ｓと、リンク側面３２ｓに対して交差する方向に広がり且つロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏを向くリンク外側面３２ｏと、を有する。回転リング３４は、ロータ軸線Ａｒを中心として環状を成し、圧縮機ケーシング２２の外周側に配置されている。回転リング３４は、ロータ軸線Ａｒに垂直なリング端面３４ｓを有する。第二リンク片３３は、第一リンク片３２とピン結合していると共に、回転リング３４とピン結合している。リング支持部３５は、圧縮機ケーシング２２の外周面に固定されている。このリング支持部３５は、ロータ軸線Ａｒを中心として、回転リング３４を回転可能に支持する。リング回転機構３６は、ロータ軸線Ａｒを中心として、回転リング３４を回転させる機構である。
【0043】
【0044】
図４、図５、図８及び図１０に示すように、本実施形態における翼角度測定装置５０は、先に説明した第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度を測定するための装置である。
【0045】
ここで、以下では、翼回転軸線Ａｖ回りに回転可能な可変静翼２４を、第一部材と表現する場合がある。また、外周面２５ｏ及び端面２５ｓを有する内側筒部材であるガスパス面形成筒２５を、第二部材と表現する場合がある。可変静翼２４の正圧面２４ｐ（図８及び図１０参照）を第一部材の可変面又は腕接触面と表現する場合がある。ガスパス面形成筒２５の端面２５ｓを第二部材の角度基準面又は第一脚接触面と表現し、ガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏを第二部材の第二脚接触面と表現する場合がある。
【0046】
本実施形態における翼角度測定装置５０は、分度器５１と、この分度器５１を支持する架台５５と、を備える。
【0047】
分度器５１は、第一部材の可変面又は腕接触面である可変静翼２４の正圧面２４ｐに接触可能な測定腕５２と、測定腕５２を測定中心軸線Ａｍ回りに回転可能に支持して、測定腕５２の回転角度を測定可能な分度器本体５３と、を有する。
【0048】
架台５５は、分度器本体５３がネジ５４等で取り付けられている基板５６と、基板５６に取り付けられている複数の脚６０と、挟み込み部材７７と、を有する。
【0049】
複数の脚６０は、いずれも、基板５６から測定中心軸線方向Ｄｍに延びている。なお、測定中心軸線方向Ｄｍとは、基板５６に取り付けられている分度器本体５３の測定中心軸線Ａｍが延びている方向である。複数の脚６０は、第一脚６１と、二つの第二脚７２と、を有する。
【0050】
第一脚６１は、第一脚本体６２と、二つの高さ調整端６７と、を有する。第一脚本体６２は、基板５６から測定中心軸線方向Ｄｍに延びている二つの第一脚部６３と、二つの第一脚部６３の端を連結する梁６６と、を有する。二つの第一脚部６３は、測定中心軸線Ａｍに対する径方向で互いに離れている。二つの第一脚部６３のそれぞれには、第二部材の角度基準面又は第一脚接触面であるガスパス面形成筒２５の端面２５ｓに接触可能な装置基準面６４と、最小角度測定用孔６５ｓと、最大角度測定用孔６５ｌと、が形成されている。二つの第一脚部６３のそれぞれに形成されている装置基準面６４は、いずれも、測定中心軸線Ａｍと平行な一の仮想平面上に位置している。各第一脚部６３に形成されている最小角度測定用孔６５ｓ及び最大角度測定用孔６５ｌは、いずれも装置基準面６４に対して垂直な方向に第一脚部６３を貫通している。二つの第一脚部６３のうち、一方の第一脚部６３に形成されている最小角度測定用孔６５ｓの測定中心軸線方向Ｄｍの位置は、他方の第一脚部６３に形成されている最小角度測定用孔６５ｓの測定中心軸線方向Ｄｍの位置と異なる。また、一方の第一脚部６３に形成されている最大角度測定用孔６５ｌの測定中心軸線方向Ｄｍの位置は、他方の第一脚部６３に形成されている最大角度測定用孔６５ｌの測定中心軸線方向Ｄｍの位置と異なる。
【0051】
二つの高さ調整端６７は、いずれも、円柱状の接触円柱６７ｃと、接触円柱６７ｃの端面から延びるネジ６７ｓと、このネジ６７ｓに捩じ込み可能な留めナット６７ｎと、を有する。二つの高さ調整端６７のネジ６７ｓは、二つの第一脚部６３のそれぞれに形成されている最大角度測定用孔６５ｌ及び最小角度測定用孔６５ｓに挿通可能である。高さ調整端６７のネジ６７ｓを第一脚部６３の最大角度測定用孔６５ｌ又は最小角度測定用孔６５ｓに挿通させてから、このネジ６７ｓに留めナット６７ｎを捩じ込むことで、高さ調整端６７が第一脚部６３に取り付けられる。高さ調整端６７の接触円柱６７ｃにおける外周面は、第一脚接触面であるガスパス面形成筒２５の端面２５ｓに装置基準面６４が接触している際、第二脚接触面であるガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏに接触可能な腕高さ確保面６８を成す。
【0052】
二つの第二脚７２は、いずれも、図６に示すように、円柱状の第二脚本体７３と、第二脚本体７３の先端側の端に支持されている第二接触端としての球７４と、第二脚本体７３の基端側に端から延びているネジ７５と、このネジ７５に捩じ込み可能な留めナット７６と、を有する。第二脚本体７３は、球７４の中心を中心として、この球７４を回転可能に支持する。第二脚７２は、第二脚７２のネジ７５を基板５６に形成されている第二脚用孔５６ｈに挿通させてから、このネジ７５に留めナット７６を捩じ込むことで、基板５６に取り付けられる。装置基準面６４が第一脚接触面であるガスパス面形成筒２５の端面２５ｓに接触し且つ腕高さ確保面６８が第二脚接触面であるガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏに接触している際、基板５６に取り付けられた第二脚７２の第二接触端である球７４は、第一脚６１の腕高さ確保面６８から装置基準面６４に対して垂直な方向に離れた位置で、第二脚接触面であるガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏに接触可能である。
【0053】
二つの第二脚７２は、いずれも、最大角度測定用交換脚７２ｌと、最小角度測定用交換脚７２ｓと、を有する。最大角度測定用交換脚７２ｌの長さは、最小角度測定用交換脚７２ｓの長さと異なる。このため、第二脚７２として最大角度測定用交換脚７２ｌを用いたときの基板５６から第二接触端７４までの長さは、第二脚７２として最小角度測定用交換脚７２ｓを用いたときの基板５６から第二接触端７４までの長さと異なる。
【0054】
挟み込み部材７７は、図４及び図５に示すように、第一脚本体６２の梁６６から装置基準面６４に対して垂直な方向に延びているブラケット７８と、蝶ネジ７９と、を有する。ブラケット７８には、測定中心軸線方向Ｄｍに貫通した雌ネジ孔７８ｈが形成されている。蝶ネジ７９は、この雌ネジ孔７８ｈに捩じ込むことできる。雌ネジ孔７８ｈに捩じ込まれた蝶ネジ７９は、第一脚６１の腕高さ確保面６８及び第二脚７２の第二接触端７４との間で、第二部材であるガスパス面形成筒２５を挟むことができる。
【0055】
次に、図７に示すフローチャートに従って、第一静翼列２３ａを構成する可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度を測定する手順について説明する。
【0056】
まず、図８及び図９に示すように、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４のそれぞれが最小回転角度になるよう、第一角度変更機構３０ａを動作させる。なお、可変静翼２４の回転角度とは、角度基準面であるガスパス形成面の端面２５ｓ，２６ｓに垂直なロータ軸線Ａｒを基準にした可変静翼２４の角度である。
【0057】
次に、複数の可変静翼２４のうちの一の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分に沿った位置に、以上で説明した翼角度測定装置５０を配置する（配置工程Ｓ１）。
【0058】
この配置工程Ｓ１では、まず、第一脚本体６２の二つの最小角度測定用孔６５ｓのそれぞれに、高さ調整端６７を取り付ける。さらに、基板５６に、第二脚７２としての最小角度測定用交換脚７２ｓを取り付ける。
【0059】
次に、第二部材の第一脚接触面であるガスパス面形成筒２５の端面２５ｓに、第一脚６１の装置基準面６４を接触させると共に、第二部材の第二脚接触面であるガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏに、第一脚６１の高さ調整端６７の腕高さ確保面６８を接触させる。さらに、第二部材の第二脚接触面であるガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏに、第二脚７２としての最小角度測定用交換脚７２ｓの第二接触端７４を接触させる。この結果、基板５６に取り付けられている分度器本体５３の測定中心軸線Ａｍが、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖと平行になる。言い換えると、基板５６が、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖに対して垂直になる。
【0060】
なお、ガスパス面形成筒２５の端面２５ｓに第一脚６１の装置基準面６４を接触させ、ガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏに第一脚６１の腕高さ確保面６８及び最小角度測定用交換脚７２ｓの第二接触端７４を接触させる過程で、架台５５をガスパス面形成筒２５に対して相対移動させる場合がある。本実施形態では、第一脚６１の腕高さ確保面６８が高さ調整端６７の接触円柱６７ｃにおける外周面であり、第二脚７２の第二接触端７４が回転可能な球７４であるため、これらが接触するガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏには、架台５５をガスパス面形成筒２５に対して相対移動させても、ほとんど傷がつかない。
【0061】
次に、挟み込み部材７７の蝶ネジ７９をブラケット７８の雌ネジ孔７８ｈに捩じ込み、この蝶ネジ７９と第一脚６１の腕高さ確保面６８及び第二脚７２の第二接触端７４との間で第二部材であるガスパス面形成筒２５を挟む。この結果、ガスパス面形成筒２５に対して架台５５が、一時的に相対移動不能に拘束される。なお、本実施形態では、挟み込み部材７７のネジとして、蝶ネジ７９を用いているので、工具が無くても、ネジの捩込作業を行うことができる。
【0062】
次に、第一部材の可変面又は腕接触面である可変静翼２４の正圧面２４ｐに、分度器５１の測定腕５２を接触させる。以上で、配置工程Ｓ１が完了する。
【0063】
配置工程Ｓ１が完了すると、分度器本体５３が示す角度を読み取る（角度読取工程Ｓ２）。
【0064】
以上で、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の実際の回転角度の測定が終了する。
【0065】
仮に、基板５６に、第二脚７２としての最大角度測定用交換脚７２ｌが取り付けられていたとする。基板５６に最大角度測定用交換脚７２ｌが取り付けられている状態のままで、可変静翼２４に沿った位置に翼角度測定装置５０を配置した場合、基板５６に取り付けられている分度器本体５３の測定中心軸線Ａｍが、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖに対して傾くことになる。このため、この状態で分度器本体５３が示す角度は、可変静翼２４の実際の回転角度とは異なる。そこで、この場合、配置工程Ｓ１では、測定中心軸線Ａｍが翼回転軸線Ａｖと平行になるよう基板５６の傾きを調整するために、基板５６から最大角度測定用交換脚７２ｌを外して、基板５６に最小角度測定用交換脚７２ｓを取り付ける。
【0066】
第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４のうち一の可変静翼２４の回転角度の測定が終了すると、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４のうち他の一の可変静翼２４の回転角度を測定する。この場合、以上で説明したように、第一脚本体６２の二つの最小角度測定用孔６５ｓのそれぞれに高さ調整端６７を取り付けられ、基板５６に第二脚７２としての最小角度測定用交換脚７２ｓが取り付けられている翼角度測定装置５０を用いて、この他の一の可変静翼２４の回転角度を測定する。
【0067】
【0068】
次に、前述した場合と同様、複数の可変静翼２４のうちの一の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分に沿った位置に、以上で説明した翼角度測定装置５０を配置する（配置工程Ｓ１）。
【0069】
但し、この配置工程Ｓ１では、まず、第一脚本体６２の二つの最大角度測定用孔６５ｌのそれぞれに、高さ調整端６７を取り付ける。さらに、基板５６に、第二脚７２としての最大角度測定用交換脚７２ｌを取り付ける。
【0070】
次に、前述したように、第二部材の第一脚接触面であるガスパス面形成筒２５の端面２５ｓに、第一脚６１の装置基準面６４を接触させると共に、第二部材の第二脚接触面であるガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏに、第一脚６１の高さ調整端６７の腕高さ確保面６８を接触させる。さらに、第二部材の第二脚接触面であるガスパス面形成筒２５の外周面２５ｏに、第二脚７２としての最大角度測定用交換脚７２ｌの第二接触端７４を接触させる。この結果、基板５６に取り付けられている分度器本体５３の測定中心軸線Ａｍが、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖと平行になる。
【0071】
次に、前述したように、挟み込み部材７７の蝶ネジ７９をブラケット７８の雌ネジ孔に捩じ込み、この蝶ネジ７９と第一脚６１の腕高さ確保面６８及び第二脚７２の第二接触端７４との間で第二部材であるガスパス面形成筒２５を挟む。
【0072】
次に、第一部材の可変面又は腕接触面である可変静翼２４の正圧面２４ｐに、分度器５１の測定腕５２を接触させる。以上で、配置工程Ｓ１が完了する。
【0073】
配置工程Ｓ１が完了すると、分度器本体５３が示す角度を読み取る（角度読取工程Ｓ２）。
【0074】
以上で、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の実際の回転角度の測定が終了する。
【0075】
本実施形態では、可変静翼２４の回転角度を測定する際、分度器５１の測定腕５２を可変静翼２４の正圧面２４ｐ中の下流側の部分に接触させる。ところで、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の正圧面２４ｐ中の下流側の部分における周方向Ｄｃの位置は、この可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖにおける周方向Ｄｃの位置とほぼ同じである（図９参照）。一方、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の正圧面２４ｐ中の下流側部分にける周方向Ｄｃの位置は、この可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖにおける周方向Ｄｃの位置と大幅に異なる（図１１参照）。このため、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する場合と、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する場合とで、周方向Ｄｃにおける翼回転軸線Ａｖと架台５５との相対位置関係を変える必要がある。よって、可変静翼２４の正圧面２４ｐに、分度器５１の測定腕５２が接触し、且つ、基板５６に取り付けられている分度器本体５３の測定中心軸線Ａｍが、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖと平行にするためには、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する場合と、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する場合とで、複数の脚６０の長さを変更する必要がある。
【0076】
そこで、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際には、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際と異なり、第一脚本体６２の二つの最大角度測定用孔６５ｌのそれぞれに高さ調整端６７を取り付け、基板５６に第二脚７２としての最大角度測定用交換脚７２ｌを取り付ける。
【0077】
以上、本実施形態では、分度器本体５３が測定腕５２の回転角度を測定できるので、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際と最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際とで、翼角度測定装置５０中の分度器５１を変更する必要がない。
【0078】
また、本実施形態では、翼角度測定装置５０の架台５５を構成する部品中で、一部の部品のみを交換若しくは取付位置を変更するだけで、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度及び最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定することができる。
【0079】
よって、本実施形態では、翼角度測定装置５０の汎用性を高めることができる。
【0080】
また、本実施形態では、装置の一部と測定対象の一部との間にシックネスゲージ等を挿入する手間を省くことができるので、可変静翼２４の回転角度を測定する際の手間を軽減することができる。
【0081】
さらに、本実施形態における翼角度測定装置５０の架台５５は、挟み込み部材７７を有し、ガスパス面形成筒２５に対して架台５５を一時的に相対移動不能に拘束することが可能である。このため、例えば、複数の可変静翼２４のうち、ロータ軸線Ａｒよりも下側に存在する可変静翼２４の回転角度を測定する場合でも、作業者が手で架台５５をガスパス面形成筒２５に押さえ付けておかなくても、挟み込み部材７７でガスパス面形成筒２５に対して架台５５を一時的に相対移動不能に拘束しておくことで、分度器本体５３が示す回転角度を読み取ることができる。
【0082】
「翼角度測定装置の第一実施形態の変形例」
第一実施形態における翼角度測定装置５０は、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度を測定する装置である。しかしながら、第一実施形態における翼角度測定装置５０と基本的に同一構成の翼角度測定装置を用いて、第二静翼列２３ｂを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度、第三静翼列２３ｃを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度、及び、第四静翼列２３ｄを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度を測定することができる。但し、これらの場合、翼角度測定装置の複数の脚の長さを、本実施形態における翼角度測定装置５０の複数の脚６０の長さと変える必要がある。
第一実施形態における翼角度測定装置５０は、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度を測定する装置である。しかしながら、第一実施形態における翼角度測定装置５０と基本的に同一構成の翼角度測定装置を用いて、第二静翼列２３ｂを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度、第三静翼列２３ｃを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度、及び、第四静翼列２３ｄを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度を測定することができる。但し、これらの場合、翼角度測定装置の複数の脚の長さを、本実施形態における翼角度測定装置５０の複数の脚６０の長さと変える必要がある。
【0083】
このため、以下のように、本実施形態における翼角度測定装置５０を変更することで、この翼角度測定装置５０の汎用性をさらに高めることができる。
（１）第一脚本体６２に、第一静翼列２３ａ用の最小角度測定用孔６５ｓ及び第一静翼列２３ａ用の最大角度測定用孔６５ｌの他に、第二静翼列２３ｂ用の最小角度測定用孔及び第二静翼列２３ｂ用の最大角度測定用孔と、第三静翼列２３ｃ用の最小角度測定用孔及び第三静翼列２３ｃ用の最大角度測定用孔と、第四静翼列２３ｄ用の最小角度測定用孔及び第四静翼列２３ｄ用の最大角度測定用孔とのうち、いずれかをさらに形成する。
（２）第二脚７２として、第一静翼列２３ａ用の最小角度測定用交換脚７２ｓ及び第一静翼列２３ａ用の最大角度測定用交換脚７２ｌの他に、第二静翼列２３ｂ用の最小角度測定用交換脚及び第二静翼列２３ｂ用の最大角度測定用交換脚と、第三静翼列２３ｃ用の最小角度測定用交換脚及び第三静翼列２３ｃ用の最大角度測定用交換脚と、第四静翼列２３ｄ用の最小角度測定用交換脚及び第四静翼列２３ｄ用の最大角度測定用交換脚とのうち、いずれかをさらに準備する。
（１）第一脚本体６２に、第一静翼列２３ａ用の最小角度測定用孔６５ｓ及び第一静翼列２３ａ用の最大角度測定用孔６５ｌの他に、第二静翼列２３ｂ用の最小角度測定用孔及び第二静翼列２３ｂ用の最大角度測定用孔と、第三静翼列２３ｃ用の最小角度測定用孔及び第三静翼列２３ｃ用の最大角度測定用孔と、第四静翼列２３ｄ用の最小角度測定用孔及び第四静翼列２３ｄ用の最大角度測定用孔とのうち、いずれかをさらに形成する。
（２）第二脚７２として、第一静翼列２３ａ用の最小角度測定用交換脚７２ｓ及び第一静翼列２３ａ用の最大角度測定用交換脚７２ｌの他に、第二静翼列２３ｂ用の最小角度測定用交換脚及び第二静翼列２３ｂ用の最大角度測定用交換脚と、第三静翼列２３ｃ用の最小角度測定用交換脚及び第三静翼列２３ｃ用の最大角度測定用交換脚と、第四静翼列２３ｄ用の最小角度測定用交換脚及び第四静翼列２３ｄ用の最大角度測定用交換脚とのうち、いずれかをさらに準備する。
【0084】
第二静翼列２３ｂを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度、第三静翼列２３ｃを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度、及び、第四静翼列２３ｄを構成する複数の可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度を測定する場合、外周面２６ｏ及び端面２６ｓを有する内側筒部材であるシールリング２６が、第二部材になる。また、シールリング２６の端面２６ｓが、第二部材の角度基準面又は第一脚接触面なり、シールリング２６の外周面２６ｏが、第二部材の第二脚接触面になる。よって、この場合、配置工程Ｓ１では、第二部材の第一脚接触面であるシールリング２６の端面２６ｓに、第一脚６１の装置基準面６４を接触させると共に、第二部材の第二脚接触面であるシールリング２６の外周面２６ｏに、第一脚６１の腕高さ確保面６８及び第二脚７２の第二接触端７４を接触させることになる。
【0085】
また、第二脚７２として、最小角度測定用交換脚７２ｓ及び最大角度測定用交換脚７２ｌの代わりに、長さ調整脚を用いてもよい。図１２に示すように、この長さ調整脚７２ｃは、円柱状の第二脚本体７３と、第二脚本体７３の先端側の端に支持されている第二接触端としての球７４と、第二脚本体７３の基端側に端から延びている雄ネジ７５ｃと、を有する。長さ調整脚７２ｃの雄ネジ７５ｃの長さは、図６に示す最小角度測定用交換脚７２ｓ及び最大角度測定用交換脚７２ｌのネジ７５の長さよりも遥かに長い。基板５６には、長さ調整脚７２ｃの雄ネジ７５ｃが挿通可能な第二脚用孔５６ｈが形成されている。さらに、この基板５６には、長さ調整脚７２ｃの雄ネジ７５ｃを捩じ込むことが可能な調整ナット５７が固定されている。この調整ナット５７の雌ネジ孔は、基板５６の第二脚用孔５６ｈに連通している。
【0086】
長さ調整脚７２ｃの雄ネジ７５ｃを基板５６の第二脚用孔５６ｈに挿通させると共に、長さ調整脚７２ｃの雄ネジ７５ｃを基板５６に固定されている調整ナット５７に捩じ込むことで、この長さ調整脚７２ｃを基板５６に取り付けることができる。この際、基板５６に固定されている調整ナット５７に対する長さ調整脚７２ｃの雄ネジ７５ｃの捩込量を変えることで、この長さ調整脚７２ｃにおける基板５６から測定中心軸線方向Ｄｍへ突出量を調整することができる。このため、第二脚７２として、長さ調整脚７２ｃを用いることで、互いに長さの異なる二つの交換脚７２ｓ，７２ｌを準備しなくてもよい。また、第二脚７２として、この長さ調整脚７２ｃのみを準備することで、第二静翼列２３ｂを構成する複数の可変静翼２４における回転角度、第三静翼列２３ｃを構成する複数の可変静翼２４における回転角度、及び、第四静翼列２３ｄを構成する複数の可変静翼２４における回転角度を測定することも可能である。
【0087】
【0088】
【0089】
ここで、以下では、第一角度変更機構３０ａの回転リング３４を、第一部材と表現する場合がある。また、第一角度変更機構３０ａの第一リンク片３２を、第二部材と表現する場合がある。また、回転リング３４のリング端面３４ｓを第一部材の角度基準面又は腕接触面と表現する場合がある。第一リンク片３２のリンク側面３２ｓを、第二部材の可変面又は第一脚接触面と表現し、第一リンク片３２のリンク外側面３２ｏを、第二部材の第二脚接触面と表現する場合がある。
【0090】
本実施形態における翼角度測定装置５０ｘも、第一実施形態における翼角度測定装置５０と同様、分度器５１と、この分度器５１を支持する架台５５ｘと、を備える。
【0091】
分度器５１は、第一実施形態における翼角度測定装置５０の分度器５１と同様、第一部材の角度基準面又は腕接触面である回転リング３４のリング端面３４ｓに接触可能な測定腕５２と、測定腕５２を測定中心軸線Ａｍ回りに回転可能に支持して、測定腕５２の回転角度を測定可能な分度器本体５３と、を有する。
【0092】
架台５５ｘは、分度器本体５３がネジ５４等で取り付けられている基板５６ｘと、基板５６ｘに取り付けられている複数の脚６０ｘと、を有する。
【0093】
複数の脚６０ｘは、いずれも、基板５６ｘから測定中心軸線方向Ｄｍに延びている。複数の脚６０ｘは、第一脚６１ｘと、第二脚７２と、を有する。
【0094】
第一脚６１ｘは、基板５６ｘに固定され、基板５６ｘから測定中心軸線方向Ｄｍに延びている二つの第一脚部６３ｘを有する。二つの第一脚部６３ｘは、測定中心軸線Ａｍに対する径方向で互いに離間している。二つの第一脚部６３ｘには、第二部材の可変面又は第一脚接触面である第一リンク片３２のリンク側面３２ｓに接触可能な二つの装置基準面６４と、第二部材の第二脚接触面である第一リンク片３２のリンク外側面３２ｏに接触可能な腕高さ確保面６８ｘとが形成されている。二つの第一脚部６３ｘに形成されている各装置基準面６４は、いずれも、一の仮想平面上に位置している。
【0095】
ところで、図１４に示すように、第一リンク片３２のリンク外側面３２ｏは、第一リンク外側面３２ｏａと第二リンク外側面３２ｏｂとを有する。第一リンク外側面３２ｏａは、翼回転軸線Ａｖと交差する位置に形成され、第二リンク外側面３２ｏｂは、翼回転軸線Ａｖから翼回転軸線Ａｖに対する径方向に離れた位置に形成されている。第一リンク外側面３２ｏａ及び第二リンク外側面３２ｏｂは、いずれも、リンク側面３２ｓに対して交差する方向に広がり且つロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏを向く。このため、第二リンク外側面３２ｏｂは、第一リンク外側面３２ｏａに対して平行である。また、第二リンク外側面３２ｏｂの翼回転軸線方向Ｄｖの位置が、第一リンク外側面３２ｏａの翼回転軸線方向Ｄｖの位置と異なる。よって、第二リンク外側面３２ｏｂは、第一リンク外側面３２ｏａに対する段差面を成す。
【0096】
二つの第一脚部６３ｘのうち、一方の第一脚部６３ｘに形成されている腕高さ確保面６８ｘは、リンク外側面３２ｏ中の第一リンク外側面３２ｏａに接触可能である。また、二つの第一脚部６３ｘのうち、他方の第一脚部６３ｘに形成されている腕高さ確保面６８ｘは、一方の第一脚部６３ｘに形成されている腕高さ確保面６８ｘが第一リンク外側面３２ｏａに接触している際、リンク外側面３２ｏ中の第二リンク外側面３２ｏｂに接触可能である。よって、他方の第一脚部６３ｘに形成されている腕高さ確保面６８ｘにおける測定中心軸線方向Ｄｍの位置は、一方の第一脚部６３ｘに形成されている腕高さ確保面６８ｘにおける測定中心軸線方向Ｄｍの位置と異なる。
【0097】
本実施形態における腕高さ確保面６８ｘは、基板５６ｘに固定されている二つの第一脚部６３ｘに形成されている面であるため、第一実施形態における腕高さ確保面６８，６８ｘと異なり、測定中心軸線方向Ｄｍの位置を変更することができない。
【0098】
以上、本実施形態における架台５５ｘの第一脚６１ｘは、第一実施形態における第一脚６１ｘと同様、第二部材の第一脚接触面と接触可能な装置基準面６４と、第一脚接触面に装置基準面６４が接触している際に第二脚接触面に接触可能な腕高さ確保面６８ｘとを有する。
【0099】
第二脚７２は、図６を用いて説明した第一実施形態における第二脚７２と同じである。よって、装置基準面６４が第一脚接触面である第一リンク片３２のリンク側面３２ｓに接触し且つ腕高さ確保面６８ｘが第二脚接触面である第一リンク片３２のリンク外側面３２ｏに接触している際、基板５６ｘに取り付けられた第二脚７２の第二接触端である球７４は、第一脚６１ｘの腕高さ確保面６８ｘから装置基準面６４に対して垂直な方向に離れた位置で、第二脚接触面である第一リンク片３２のリンク外側面３２ｏに接触可能である。
【0100】
第二脚７２は、第一実施形態における第二脚７２と同様、最大角度測定用交換脚７２ｌ（図１６参照）と、最小角度測定用交換脚７２ｓ（図１４参照）と、を有する。最大角度測定用交換脚７２ｌの長さは、最小角度測定用交換脚７２ｓの長さと異なる。このため、第二脚７２として最大角度測定用交換脚７２ｌを用いたときの基板５６ｘから第二接触端７４までの長さは、第二脚７２として最小角度測定用交換脚７２ｓを用いたときの基板５６ｘから第二接触端７４までの長さと異なる。
【0101】
以上、本実施形態における架台５５ｘの第二脚７２は、第一実施形態における第二脚７２と同様、装置基準面６４が第一脚接触面に接触し且つ腕高さ確保面６８ｘが第二脚接触面に接触している際、第一脚６１ｘの腕高さ確保面６８ｘから離れた位置で第二脚接触面に接触可能な第二接触端７４を有している。さらに、本実施形態における架台５５ｘの第二脚７２は、第一実施形態における第二脚７２と同様、測定中心軸線Ａｍが翼回転軸線Ａｖと平行になるよう、基板５６ｘの傾きを調整可能に、基板５６ｘから第二接触端７４までの長さを変更可能な脚６０ｘである。
【0102】
次に、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度を測定する手順について説明する。
【0103】
まず、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４のそれぞれが最小回転角度になるよう、第一角度変更機構３０ａを動作させる。
【0104】
そして、図７を用いて説明した第一実施形態における測定手順と同様、配置工程Ｓ１及び角度読取工程Ｓ２を実行する。
【0105】
【0106】
この配置工程Ｓ１では、まず、第二脚７２としての最小角度測定用交換脚７２ｓを取り付ける。
【0107】
次に、第二部材の第一脚接触面である第一リンク片３２のリンク側面３２ｓに、二つの第一脚部６３ｘのそれぞれの装置基準面６４を接触させる。さらに、第二部材の第二脚接触面である第一リンク片３２の第一リンク外側面３２ｏａに、一方の第一脚部６３ｘの腕高さ確保面６８ｘを接触させると共に、第二部材の第二脚接触面である第一リンク片３２の第二リンク外側面３２ｏｂに、他方の第一脚部６３ｘの腕高さ確保面６８ｘを接触させる。さらに、第二部材の第二脚接触面である第一リンク片３２の第二リンク外側面３２ｏｂに、第二脚７２としての最小角度測定用交換脚７２ｓの第二接触端７４を接触させる。この結果、基板５６ｘに取り付けられている分度器本体５３の測定中心軸線Ａｍが、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖと平行になる。言い換えると、基板５６ｘが、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖに対して垂直になる。
【0108】
なお、第一リンク片３２の第二リンク外側面３２ｏｂに、第二脚７２としての最小角度測定用交換脚７２ｓの第二接触端７４を接触させる過程で、架台５５ｘを第一リンク片３２に対して相対移動させる場合がある。本実施形態でも、第二脚７２の第二接触端が回転可能な球７４であるため、この球７４が接触する第二リンク外側面３２ｏｂには、架台５５ｘを第一リンク片３２に対して相対移動させても、ほとんど傷がつかない。
【0109】
次に、第一部材の角度基準面又は腕接触面である回転リング３４のリング端面３４ｓに、分度器５１の測定腕５２を接触させる。以上で、配置工程Ｓ１が完了する。
【0110】
配置工程Ｓ１が完了すると、角度読取工程Ｓ２を実行する。すなわち、分度器本体５３が示す角度を読み取る。
【0111】
以上で、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の実際の回転角度の測定が終了する。
【0112】
仮に、基板５６ｘに、第二脚７２としての最大角度測定用交換脚７２ｌが取り付けられていたとする。基板５６ｘに最大角度測定用交換脚７２ｌが取り付けられている状態のままで、第一リンク片３２に沿った位置に翼角度測定装置５０ｘを配置した場合、基板５６ｘに取り付けられている分度器本体５３の測定中心軸線Ａｍが、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖに対して傾くことになる。このため、この状態で分度器本体５３が示す角度は、可変静翼２４の実際の回転角度とは異なる。そこで、この場合、配置工程Ｓ１では、測定中心軸線Ａｍが翼回転軸線Ａｖと平行になるよう基板５６ｘの傾きを調整するために、基板５６ｘから最大角度測定用交換脚７２ｌを外して、基板５６ｘに最小角度測定用交換脚７２ｓを取り付ける。
【0113】
第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４のうち一の可変静翼２４の回転角度の測定が終了すると、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４のうち他の一の可変静翼２４の回転角度を測定する。この場合、以上で説明したように、基板５６ｘに第二脚７２としての最小角度測定用交換脚７２ｓが取り付けられている翼角度測定装置５０ｘを用いて、この他の一の可変静翼２４の回転角度を測定する。
【0114】
次に、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４のそれぞれが最大回転角度になるよう、第一角度変更機構３０ａを動作させる。
【0115】
【0116】
但し、この配置工程Ｓ１では、まず、基板５６ｘに、第二脚７２としての最大角度測定用交換脚７２ｌを取り付ける。
【0117】
次に、第二部材の第一脚接触面である第一リンク片３２のリンク側面３２ｓに、二つの第一脚部６３ｘのそれぞれの装置基準面６４を接触させる。さらに、第二部材の第二脚接触面である第一リンク片３２の第一リンク外側面３２ｏａに、一方の第一脚部６３ｘの腕高さ確保面６８ｘを接触させると共に、第二部材の第二脚接触面である第一リンク片３２の第二リンク外側面３２ｏｂに、他方の第一脚部６３ｘの腕高さ確保面６８ｘを接触させる。さらに、第二部材の第二脚接触面である第一リンク片３２の第一リンク外側面３２ｏａに、第二脚７２としての最大角度測定用交換脚７２ｌの第二接触端７４を接触させる。この結果、基板５６ｘに取り付けられている分度器本体５３の測定中心軸線Ａｍが、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖと平行になる。言い換えると、基板５６ｘが、可変静翼２４の翼回転軸線Ａｖに対して垂直になる。
【0118】
次に、第一部材の角度基準面又は腕接触面である回転リング３４のリング端面３４ｓに、分度器５１の測定腕５２を接触させる。以上で、配置工程Ｓ１が完了する。
【0119】
配置工程Ｓ１が完了すると、分度器本体５３が示す角度を読み取る（角度読取工程Ｓ２）。
【0120】
以上で、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の実際の回転角度の測定が終了する。
【0121】
本実施形態では、可変静翼２４の回転角度を測定する際、分度器５１の測定腕５２を回転リング３４のリング端面３４ｓに接触させる。このため、回転リング３４のリング端面３４ｓから、このリンク側面３２ｓに対して垂直な方向における分度器本体５３の測定中心軸線Ａｍまでの距離は、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際と、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際とで同じでなければならない。一方、回転リング３４のリング端面３４ｓから、このリンク側面３２ｓに対して垂直な方向における第一リンク片３２の特定位置までの距離は、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際と、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際とで変わる。このため、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際と、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際とで、第一リンク片３２に対する架台５５ｘの相対位置を変える必要性がある。具体的に、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際には、第一リンク片３２の第二リンク外側面３２ｏｂに第二脚７２が接触するように、架台５５ｘをセットし、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際には、第一リンク片３２の第一リンク外側面３２ｏａに第二脚７２が接触するように、架台５５ｘをセットすることになる。前述したように、第二リンク外側面３２ｏｂは、第一リンク外側面３２ｏａに対する段差面であるため、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際と最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際とで、第二脚７２の長さを変更する必要がある。
【0122】
そこで、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際には、最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際と異なり、基板５６ｘに第二脚７２としての最大角度測定用交換脚７２ｌを取り付ける。
【0123】
以上、本実施形態でも、第一実施形態と同様、分度器本体５３が測定腕５２の回転角度を測定できるので、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際と最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際とで、翼角度測定装置５０ｘ中の分度器５１を変更する必要がない。
【0124】
また、本実施形態でも、第一実施形態と同様、翼角度測定装置５０ｘの架台５５ｘを構成する部品中で、一部の部品のみを交換するだけで、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度及び最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定することができる。
【0125】
よって、本実施形態でも、翼角度測定装置５０ｘの汎用性を高めることができる。
【0126】
また、本実施形態でも、第一実施形態と同様、装置の一部と測定対象の一部との間にシックネスゲージ等を挿入する手間を省くことができるので、可変静翼２４の回転角度を測定する際の手間を軽減することができる。
【0127】
「翼角度測定装置の第二実施形態の変形例」
第二実施形態における翼角度測定装置５０ｘは、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度を測定する装置である。しかしながら、第二実施形態における翼角度測定装置５０ｘと基本的に同一構成の翼角度測定装置を用いて、第二静翼列２３ｂを構成する複数の可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度、第三静翼列２３ｃを構成する複数の可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度、及び、第四静翼列２３ｄを構成する複数の可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度を測定することができる。但し、これらの場合、翼角度測定装置の複数の脚６０ｘの長さを、本実施形態における翼角度測定装置５０ｘの複数の脚６０ｘの長さと変える必要がある。
第二実施形態における翼角度測定装置５０ｘは、第一静翼列２３ａを構成する複数の可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度を測定する装置である。しかしながら、第二実施形態における翼角度測定装置５０ｘと基本的に同一構成の翼角度測定装置を用いて、第二静翼列２３ｂを構成する複数の可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度、第三静翼列２３ｃを構成する複数の可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度、及び、第四静翼列２３ｄを構成する複数の可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度を測定することができる。但し、これらの場合、翼角度測定装置の複数の脚６０ｘの長さを、本実施形態における翼角度測定装置５０ｘの複数の脚６０ｘの長さと変える必要がある。
【0128】
このため、以下のように、本実施形態における翼角度測定装置５０ｘを変更することで、この翼角度測定装置５０ｘの汎用性をさらに高めることができる。
（１）本実施形態における第一脚６１ｘを、第一実施形態における第一脚６１と同様に、第一脚本体６２と、第一脚本体６２に対する取付位置を変更可能な高さ調整端６７と、を有する脚６０に変更する。
（２）第二脚７２として、第一静翼列２３ａ用の最小角度測定用交換脚７２ｓ及び第一静翼列２３ａ用の最大角度測定用交換脚７２ｌの他に、第二静翼列２３ｂ用の最小角度測定用交換脚及び第二静翼列２３ｂ用の最大角度測定用交換脚と、第三静翼列２３ｃ用の最小角度測定用交換脚及び第三静翼列２３ｃ用の最大角度測定用交換脚と、第四静翼列２３ｄ用の最小角度測定用交換脚及び第四静翼列２３ｄ用の最大角度測定用交換脚とのうち、いずれかをさらに準備する。
（１）本実施形態における第一脚６１ｘを、第一実施形態における第一脚６１と同様に、第一脚本体６２と、第一脚本体６２に対する取付位置を変更可能な高さ調整端６７と、を有する脚６０に変更する。
（２）第二脚７２として、第一静翼列２３ａ用の最小角度測定用交換脚７２ｓ及び第一静翼列２３ａ用の最大角度測定用交換脚７２ｌの他に、第二静翼列２３ｂ用の最小角度測定用交換脚及び第二静翼列２３ｂ用の最大角度測定用交換脚と、第三静翼列２３ｃ用の最小角度測定用交換脚及び第三静翼列２３ｃ用の最大角度測定用交換脚と、第四静翼列２３ｄ用の最小角度測定用交換脚及び第四静翼列２３ｄ用の最大角度測定用交換脚とのうち、いずれかをさらに準備する。
【0129】
また、第二脚７２として、最小角度測定用交換脚７２ｓ及び最大角度測定用交換脚７２ｌの代わりに、図１２を用いて説明した長さ調整脚７２ｃを用いてもよい。
【0130】
また、本実施形態における架台５５ｘも、第一実施形態における架台５５と同様、挟み込み部材７７を有してよい。
【0131】
「その他の変形例」
以上では、ガスタービンの一部を構成する圧縮機２０を軸流流体機械とし、この圧縮機２０の可変静翼２４の回転角度を測定する例について説明した。しかしながら、軸流流体機械は、可変静翼を有する軸流流体機械であれば、ガスタービンの一部を構成する圧縮機２０でなくてもよく、例えば、流体ガス液化装置が備えるガス圧縮機であってもよい。
以上では、ガスタービンの一部を構成する圧縮機２０を軸流流体機械とし、この圧縮機２０の可変静翼２４の回転角度を測定する例について説明した。しかしながら、軸流流体機械は、可変静翼を有する軸流流体機械であれば、ガスタービンの一部を構成する圧縮機２０でなくてもよく、例えば、流体ガス液化装置が備えるガス圧縮機であってもよい。
【0132】
また、本開示は、以上で説明した各実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲において、種々の追加、変更、置き換え、部分的削除等が可能である。
【0133】
「付記」
以上の実施形態及び変形例における翼角度測定装置５０，５０ｘは、例えば、以下のように把握される。
以上の実施形態及び変形例における翼角度測定装置５０，５０ｘは、例えば、以下のように把握される。
【0134】
（１）第一態様における翼角度測定装置は、以下の軸流流体機械の可変静翼２４の測定に適用される。
この軸流流体機械は、ロータ軸線Ａｒを中心として回転可能なロータ２１と、前記ロータ２１の外周を覆うケーシング２２と、前記ケーシング２２内に配置され且つ前記ケーシング２２に取り付けられている複数の静翼と、前記複数の静翼のうちの一部である可変静翼２４を前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに延びる翼回転軸線Ａｖ回りに回転可能な角度変更機構３０と、前記可変静翼２４の前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向内側Ｄｒｉに配置され、前記ロータ軸線Ａｒを中心として環状の内側筒部材２５，２６と、を備える。前記角度変更機構３０を構成する複数の部材と前記内側筒部材２５，２６と前記可変静翼２４とのうち、第一部材２４，３４は、前記可変静翼２４の回転に伴って前記翼回転軸線Ａｖ回りに回転する可変面２４ｐ，３２ｓと、前記ロータ軸線Ａｒに対して垂直な角度基準面２５ｓ，２６ｓ，３４ｓと、のうちの一方の面である腕接触面２４ｐ，３４ｓを有する。前記角度変更機構３０を構成する複数の部材と前記内側筒部材２５，２６と前記可変静翼２４とのうち、第二部材,３２は、前記可変面２４ｐ，３２ｓと前記角度基準面２５ｓ，２６ｓ，３４ｓとのうちの他方の面である第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓと、前記第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓに対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏを向く第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏと、を有する。
前記軸流流体機械における、前記可変静翼２４の回転角度を測定可能な翼角度測定装置５０，５０ｘは、前記第一部材２４，３４の前記腕接触面２４ｐ，３４ｓに接触可能な測定腕５２と、前記測定腕５２を測定中心軸線Ａｍ回りに回転可能に支持して、前記測定腕５２の回転角度を測定可能な分度器本体５３と、を有する分度器５１と、前記分度器５１を支持して、前記第二部材，３２に接触可能な架台５５，５５ｘと、を備える。 前記架台５５，５５ｘは、前記分度器本体５３が取り付けられている基板５６，５６ｘと、前記基板５６，５６ｘに取り付けられ、前記測定中心軸線Ａｍが延びている測定中心軸線方向Ｄｍ成分を含む方向に延びている複数の脚６０，６０ｘと、を有する。前記複数の脚６０，６０ｘのうちの第一脚６１，６１ｘは、前記第二部材，３２の前記第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓと接触可能な装置基準面６４と、前記第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓに前記装置基準面６４が接触している際に前記第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏに接触可能な腕高さ確保面６８，６８ｘとを有する。前記複数の脚６０，６０ｘのうちの第二脚７２は、前記装置基準面６４が前記第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓに接触し且つ前記腕高さ確保面６８，６８ｘが前記第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏに接触している際、前記第一脚６１，６１ｘの前記腕高さ確保面６８，６８ｘから離れた位置で前記第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏに接触可能な第二接触端７４を有し、前記測定中心軸線Ａｍが前記翼回転軸線Ａｖと平行になるよう、前記基板５６，５６ｘの傾きを調整可能に、前記基板５６，５６ｘから前記第二接触端７４までの長さを変更可能な脚である。
この軸流流体機械は、ロータ軸線Ａｒを中心として回転可能なロータ２１と、前記ロータ２１の外周を覆うケーシング２２と、前記ケーシング２２内に配置され且つ前記ケーシング２２に取り付けられている複数の静翼と、前記複数の静翼のうちの一部である可変静翼２４を前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向Ｄｒに延びる翼回転軸線Ａｖ回りに回転可能な角度変更機構３０と、前記可変静翼２４の前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向内側Ｄｒｉに配置され、前記ロータ軸線Ａｒを中心として環状の内側筒部材２５，２６と、を備える。前記角度変更機構３０を構成する複数の部材と前記内側筒部材２５，２６と前記可変静翼２４とのうち、第一部材２４，３４は、前記可変静翼２４の回転に伴って前記翼回転軸線Ａｖ回りに回転する可変面２４ｐ，３２ｓと、前記ロータ軸線Ａｒに対して垂直な角度基準面２５ｓ，２６ｓ，３４ｓと、のうちの一方の面である腕接触面２４ｐ，３４ｓを有する。前記角度変更機構３０を構成する複数の部材と前記内側筒部材２５，２６と前記可変静翼２４とのうち、第二部材,３２は、前記可変面２４ｐ，３２ｓと前記角度基準面２５ｓ，２６ｓ，３４ｓとのうちの他方の面である第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓと、前記第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓに対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏを向く第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏと、を有する。
前記軸流流体機械における、前記可変静翼２４の回転角度を測定可能な翼角度測定装置５０，５０ｘは、前記第一部材２４，３４の前記腕接触面２４ｐ，３４ｓに接触可能な測定腕５２と、前記測定腕５２を測定中心軸線Ａｍ回りに回転可能に支持して、前記測定腕５２の回転角度を測定可能な分度器本体５３と、を有する分度器５１と、前記分度器５１を支持して、前記第二部材，３２に接触可能な架台５５，５５ｘと、を備える。 前記架台５５，５５ｘは、前記分度器本体５３が取り付けられている基板５６，５６ｘと、前記基板５６，５６ｘに取り付けられ、前記測定中心軸線Ａｍが延びている測定中心軸線方向Ｄｍ成分を含む方向に延びている複数の脚６０，６０ｘと、を有する。前記複数の脚６０，６０ｘのうちの第一脚６１，６１ｘは、前記第二部材，３２の前記第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓと接触可能な装置基準面６４と、前記第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓに前記装置基準面６４が接触している際に前記第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏに接触可能な腕高さ確保面６８，６８ｘとを有する。前記複数の脚６０，６０ｘのうちの第二脚７２は、前記装置基準面６４が前記第一脚接触面２５ｓ，２６ｓ，３２ｓに接触し且つ前記腕高さ確保面６８，６８ｘが前記第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏに接触している際、前記第一脚６１，６１ｘの前記腕高さ確保面６８，６８ｘから離れた位置で前記第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏに接触可能な第二接触端７４を有し、前記測定中心軸線Ａｍが前記翼回転軸線Ａｖと平行になるよう、前記基板５６，５６ｘの傾きを調整可能に、前記基板５６，５６ｘから前記第二接触端７４までの長さを変更可能な脚である。
【0135】
本態様では、分度器本体５３が測定腕５２の回転角度を測定できるので、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際と最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定する際とで、翼角度測定装置５０，５０ｘ中の分度器５１を変更する必要がない。また、本態様では、翼角度測定装置５０，５０ｘの架台５５，５５ｘを構成する部品中で、一部の部品のみを交換するだけで、最大回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度及び最小回転角度になるようにした可変静翼２４の回転角度を測定することができる。
【0136】
よって、本態様では、翼角度測定装置５０，５０ｘの汎用性を高めることができる。
【0137】
また、本態様では、装置の一部と測定対象の一部との間にシックネスゲージ等を挿入する手間を省くことができるので、可変静翼２４の回転角度を測定する際の手間を軽減することができる。
【0138】
（２）第二態様における翼角度測定装置は、
前記第一態様における翼角度測定装置５０，５０ｘにおいて、前記第二脚７２は、前記第二接触端７４としての球と、前記球７４の中心を中心として前記球７４を回転可能に支持する第二脚本体７３と、を有する。
前記第一態様における翼角度測定装置５０，５０ｘにおいて、前記第二脚７２は、前記第二接触端７４としての球と、前記球７４の中心を中心として前記球７４を回転可能に支持する第二脚本体７３と、を有する。
【0139】
本態様では、第二脚７２の第二接触端７４が第二部材，３２の第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏに接触している状態で、第二部材，３２に対して架台５５，５５ｘを相対移動させても、第二接触端７４が回転可能な球で形成されているため、第二部材，３２の第二脚接触面２５ｏ，２６ｏ，３２ｏが傷付くのを抑制することができる。
【0140】
（３）第三態様における翼角度測定装置は、
前記第一態様又は前記第二態様における翼角度測定装置５０，５０ｘにおいて、前記第二脚７２は、複数の交換脚７２ｓ，７２ｌである。前記複数の交換脚７２ｓ，７２ｌは、互いの長さが異なり、それぞれが前記基板５６，５６ｘに取付可能である。
前記第一態様又は前記第二態様における翼角度測定装置５０，５０ｘにおいて、前記第二脚７２は、複数の交換脚７２ｓ，７２ｌである。前記複数の交換脚７２ｓ，７２ｌは、互いの長さが異なり、それぞれが前記基板５６，５６ｘに取付可能である。
【0141】
本態様では、基板５６，５６ｘに取り付ける交換脚７２ｓ，７２ｌを変更することで、基板５６，５６ｘから第二接触端７４までの距離を変更することができる。
【0142】
（４）第四態様における翼角度測定装置は、
前記第一態様又は前記第二態様における翼角度測定装置５０，５０ｘにおいて、前記第二脚７２は、長さ調整脚７２ｃである。前記長さ調整脚７２ｃは、前記基板５６，５６ｘから前記測定中心軸線方向Ｄｍを含む方向への突出量が調整可能に前記基板５６，５６ｘに取付可能である。
前記第一態様又は前記第二態様における翼角度測定装置５０，５０ｘにおいて、前記第二脚７２は、長さ調整脚７２ｃである。前記長さ調整脚７２ｃは、前記基板５６，５６ｘから前記測定中心軸線方向Ｄｍを含む方向への突出量が調整可能に前記基板５６，５６ｘに取付可能である。
【0143】
本態様では、長さ調整脚７２ｃは、基板５６，５６ｘから測定中心軸線方向Ｄｍを含む方向への長さ調整脚７２ｃの突出量を変更することで、基板５６，５６ｘから第二接触端７４までの距離を変更することができる。
【0144】
（５）第五態様における翼角度測定装置は、
前記第一態様から前記第四態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０において、前記第一脚６１は、前記装置基準面６４を有する第一脚本体６２と、前記腕高さ確保面６８を有し、前記第一脚本体６２に対する前記測定中心軸線方向Ｄｍの位置を変更可能に前記第一脚本体６２に取り付けられている高さ調整端６７と、有する。
前記第一態様から前記第四態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０において、前記第一脚６１は、前記装置基準面６４を有する第一脚本体６２と、前記腕高さ確保面６８を有し、前記第一脚本体６２に対する前記測定中心軸線方向Ｄｍの位置を変更可能に前記第一脚本体６２に取り付けられている高さ調整端６７と、有する。
【0145】
本態様では、第一脚本体６２に対する高さ調整端６７の取付位置を変えることで、基板５６から腕高さ確保面６８までの距離を変更することができる。
【0146】
（６）第六態様における翼角度測定装置は、
前記第一態様から前記第五態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０において、前記架台５５は、前記第一脚６１に設けられ、前記第一脚６１の前記腕高さ確保面６８及び前記第二脚７２の第二接触端７４との間で前記第二部材を挟むことができる挟み込み部材７７を有する。
前記第一態様から前記第五態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０において、前記架台５５は、前記第一脚６１に設けられ、前記第一脚６１の前記腕高さ確保面６８及び前記第二脚７２の第二接触端７４との間で前記第二部材を挟むことができる挟み込み部材７７を有する。
【0147】
本態様では、挟み込み部材７７で、第二部材に対して架台５５を一時的に相対移動不能に拘束することが可能である。このため、例えば、複数の可変静翼２４のうち、ロータ軸線Ａｒよりも下側に存在する可変静翼２４の回転角度を測定する場合でも、作業者が手で架台５５を第二部材に押さえ付けておかなくても、挟み込み部材７７で第二部材に対して架台５５を一時的に相対移動不能に拘束しておくことで、分度器本体５３が示す回転角度を読み取ることができる。
【0148】
以上の実施形態及び変形例における翼角度測定方法は、例えば、以下のように把握される。
（７）第七態様における翼角度測定方法は、
前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０を用いて、前記可変静翼２４の回転角度を測定する翼角度測定方法である。
前記内側筒部材２５は、前記ロータ軸線Ａｒを中心として筒状を成し、外周面２５ｏと、前記外周面２５ｏにおける前記ロータ軸線Ａｒが延びるロータ軸線方向Ｄａ の端につながり前記ロータ軸線Ａｒに対する垂直な端面２５ｓと、を有し、前記外周面２５ｏが前記可変静翼２４よりも前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向内側Ｄｒｉに位置するガスパス面形成筒２５である。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置５０を配置する配置工程Ｓ１と、前記配置工程Ｓ１後における前記分度器本体５３が示す角度を読み取る角度読取工程Ｓ２と、を実行する。
前記配置工程Ｓ１では、前記第一脚６１の前記装置基準面６４を前記第二部材２５の前記第一脚接触面２５ｓに接触させ、前記第一脚６１の前記腕高さ確保面６８を前記第二部材２５の前記第二脚接触面２５ｏに接触させ、前記第二脚７２の前記第二接触端７４を前記第二部材２５の前記第二脚接触面２５ｏに接触させ、且つ、前記測定中心軸線Ａｍが前記翼回転軸線Ａｖと平行になるよう、前記基板５６の傾きを調整するために、前記基板５６から前記第二接触端７４までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕５２を前記第一部材２４の前記腕接触面２４ｐに接触させる。
前記第一部材２４は、前記可変静翼２４である。前記第一部材２４の前記腕接触面２４ｐが前記可変静翼２４の正圧面２４ｐである。前記第二部材２５は、前記ガスパス面形成筒２５である。前記第二部材２５の前記第一脚接触面２５ｓは、前記ガスパス面形成筒２５の前記端面２５ｓである。前記第二部材２５の前記第二脚接触面２５ｏは、前記ガスパス面形成筒２５の前記外周面２５ｏである。
（７）第七態様における翼角度測定方法は、
前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０を用いて、前記可変静翼２４の回転角度を測定する翼角度測定方法である。
前記内側筒部材２５は、前記ロータ軸線Ａｒを中心として筒状を成し、外周面２５ｏと、前記外周面２５ｏにおける前記ロータ軸線Ａｒが延びるロータ軸線方向Ｄａ の端につながり前記ロータ軸線Ａｒに対する垂直な端面２５ｓと、を有し、前記外周面２５ｏが前記可変静翼２４よりも前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向内側Ｄｒｉに位置するガスパス面形成筒２５である。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置５０を配置する配置工程Ｓ１と、前記配置工程Ｓ１後における前記分度器本体５３が示す角度を読み取る角度読取工程Ｓ２と、を実行する。
前記配置工程Ｓ１では、前記第一脚６１の前記装置基準面６４を前記第二部材２５の前記第一脚接触面２５ｓに接触させ、前記第一脚６１の前記腕高さ確保面６８を前記第二部材２５の前記第二脚接触面２５ｏに接触させ、前記第二脚７２の前記第二接触端７４を前記第二部材２５の前記第二脚接触面２５ｏに接触させ、且つ、前記測定中心軸線Ａｍが前記翼回転軸線Ａｖと平行になるよう、前記基板５６の傾きを調整するために、前記基板５６から前記第二接触端７４までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕５２を前記第一部材２４の前記腕接触面２４ｐに接触させる。
前記第一部材２４は、前記可変静翼２４である。前記第一部材２４の前記腕接触面２４ｐが前記可変静翼２４の正圧面２４ｐである。前記第二部材２５は、前記ガスパス面形成筒２５である。前記第二部材２５の前記第一脚接触面２５ｓは、前記ガスパス面形成筒２５の前記端面２５ｓである。前記第二部材２５の前記第二脚接触面２５ｏは、前記ガスパス面形成筒２５の前記外周面２５ｏである。
【0149】
本態様では、内側筒部材２５がガスパス面形成筒２５である場合に、可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度を測定することができる。
【0150】
（８）第八態様における翼角度測定方法は
前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０を用いて、前記可変静翼２４の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記内側筒部材２６は、前記ロータ軸線Ａｒを中心として筒状を成し、外周面２６ｏと、前記外周面２６ｏにおける前記ロータ軸線Ａｒが延びるロータ軸線方向Ｄａ の端につながり前記ロータ軸線Ａｒに対する垂直な端面２６ｓと、を有し、前記外周面２６ｏが前記可変静翼２４よりも前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向内側Ｄｒｉに位置するシールリング２６である。前記シールリング２６は、前記翼回転軸線Ａｖを中心として前記可変静翼２４が回転可能に前記可変静翼２４を支持する。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置５０を配置する配置工程Ｓ１と、前記配置工程Ｓ１後における前記分度器本体５３が示す角度を読み取る角度読取工程Ｓ２と、を実行する。
前記配置工程Ｓ１では、前記第一脚６１の前記装置基準面６４を前記第二部材２６の前記第一脚接触面２６ｓに接触させ、前記第一脚６１の前記腕高さ確保面６８を前記第二部材２６の前記第二脚接触面２６ｏに接触させ、前記第二脚７２の前記第二接触端７４を前記第二部材２６の前記第二脚接触面２６ｏに接触させ、且つ、前記測定中心軸線Ａｍが前記翼回転軸線Ａｖと平行になるよう、前記基板５６の傾きを調整するために、前記基板５６から前記第二接触端７４までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕５２を前記第一部材２４の前記腕接触面２４ｐに接触させる。
前記第一部材２４は、前記可変静翼２４である。前記第一部材２４の前記腕接触面２４ｐが前記可変静翼２４の正圧面２４ｐである。前記第二部材２６は、前記シールリング２６である。前記第二部材２６の前記第一脚接触面２６ｓは、前記シールリング２６の前記端面２６ｓである。前記第二部材２６の前記第二脚接触面２６ｏは、前記シールリング２６の前記外周面２６ｏである。
前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０を用いて、前記可変静翼２４の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記内側筒部材２６は、前記ロータ軸線Ａｒを中心として筒状を成し、外周面２６ｏと、前記外周面２６ｏにおける前記ロータ軸線Ａｒが延びるロータ軸線方向Ｄａ の端につながり前記ロータ軸線Ａｒに対する垂直な端面２６ｓと、を有し、前記外周面２６ｏが前記可変静翼２４よりも前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向内側Ｄｒｉに位置するシールリング２６である。前記シールリング２６は、前記翼回転軸線Ａｖを中心として前記可変静翼２４が回転可能に前記可変静翼２４を支持する。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置５０を配置する配置工程Ｓ１と、前記配置工程Ｓ１後における前記分度器本体５３が示す角度を読み取る角度読取工程Ｓ２と、を実行する。
前記配置工程Ｓ１では、前記第一脚６１の前記装置基準面６４を前記第二部材２６の前記第一脚接触面２６ｓに接触させ、前記第一脚６１の前記腕高さ確保面６８を前記第二部材２６の前記第二脚接触面２６ｏに接触させ、前記第二脚７２の前記第二接触端７４を前記第二部材２６の前記第二脚接触面２６ｏに接触させ、且つ、前記測定中心軸線Ａｍが前記翼回転軸線Ａｖと平行になるよう、前記基板５６の傾きを調整するために、前記基板５６から前記第二接触端７４までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕５２を前記第一部材２４の前記腕接触面２４ｐに接触させる。
前記第一部材２４は、前記可変静翼２４である。前記第一部材２４の前記腕接触面２４ｐが前記可変静翼２４の正圧面２４ｐである。前記第二部材２６は、前記シールリング２６である。前記第二部材２６の前記第一脚接触面２６ｓは、前記シールリング２６の前記端面２６ｓである。前記第二部材２６の前記第二脚接触面２６ｏは、前記シールリング２６の前記外周面２６ｏである。
【0151】
本態様では、内側筒部材２６がシールリング２６である場合に、可変静翼２４における径方向内側Ｄｒｉの部分の回転角度を測定することができる。
【0152】
（９）第九態様における翼角度測定方法は
前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０ｘを用いて、前記可変静翼２４の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記角度変更機構３０は、前記可変静翼２４の前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏの端に取り付けられ、前記翼回転軸線Ａｖを中心として円柱状の外側回転軸３１ｏと、前記外側回転軸３１ｏに固定され、前記翼回転軸線Ａｖに対する径方向に延びている第一リンク片３２と、前記ケーシング２２よりも前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏに配置され、前記ロータ軸線Ａｒを中心として環状を成し、前記ロータ軸線Ａｒを中心として回転可能な回転リング３４と、を有する。前記第一リンク片３２は、前記翼回転軸線Ａｖに対する径方向及び前記翼回転軸線Ａｖが延びる翼回転軸線方向Ｄｖに広がるリンク側面３２ｓと、前記リンク側面３２ｓに対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏを向くリンク外側面３２ｏと、を有する。前記回転リング３４は、前記ロータ軸線Ａｒに対して垂直なリング端面３４ｓを有する。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置５０ｘを配置する配置工程Ｓ１と、前記配置工程Ｓ１後における前記分度器本体５３が示す角度を読み取る角度読取工程Ｓ２と、を実行する。
前記配置工程Ｓ１では、前記第一脚６１ｘの前記装置基準面６４を前記第二部材３２の前記第一脚接触面３２ｓに接触させ、前記第一脚６１ｘの前記腕高さ確保面６８ｘを前記第二部材３２の前記第二脚接触面３２ｏに接触させ、前記第二脚７２の前記第二接触端７４を前記第二部材３２の前記第二脚接触面３２ｏに接触させ、且つ、前記測定中心軸線Ａｍが前記翼回転軸線Ａｖと平行になるよう、前記基板５６ｘの傾きを調整するために、前記基板５６ｘから前記第二接触端７４までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕５２を前記第一部材３４の前記腕接触面３４ｓに接触させる。
前記第一部材３４は、前記回転リング３４である。前記第一部材３４の前記腕接触面３４ｓが前記回転リング３４の前記リング端面３４ｓである。前記第二部材３２は、前記第一リンク片３２である。前記第二部材３２の前記第一脚接触面３２ｓは、前記第一リンク片３２の前記リンク側面３２ｓである。前記第二部材３２の前記第二脚接触面３２ｏは、前記第一リンク片３２の前記リンク外側面３２ｏである。
前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様における翼角度測定装置５０ｘを用いて、前記可変静翼２４の回転角度を測定する翼角度測定方法である。前記角度変更機構３０は、前記可変静翼２４の前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏの端に取り付けられ、前記翼回転軸線Ａｖを中心として円柱状の外側回転軸３１ｏと、前記外側回転軸３１ｏに固定され、前記翼回転軸線Ａｖに対する径方向に延びている第一リンク片３２と、前記ケーシング２２よりも前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏに配置され、前記ロータ軸線Ａｒを中心として環状を成し、前記ロータ軸線Ａｒを中心として回転可能な回転リング３４と、を有する。前記第一リンク片３２は、前記翼回転軸線Ａｖに対する径方向及び前記翼回転軸線Ａｖが延びる翼回転軸線方向Ｄｖに広がるリンク側面３２ｓと、前記リンク側面３２ｓに対して交差する方向に広がり且つ前記ロータ軸線Ａｒに対する径方向外側Ｄｒｏを向くリンク外側面３２ｏと、を有する。前記回転リング３４は、前記ロータ軸線Ａｒに対して垂直なリング端面３４ｓを有する。
この翼角度測定方法では、前記翼角度測定装置５０ｘを配置する配置工程Ｓ１と、前記配置工程Ｓ１後における前記分度器本体５３が示す角度を読み取る角度読取工程Ｓ２と、を実行する。
前記配置工程Ｓ１では、前記第一脚６１ｘの前記装置基準面６４を前記第二部材３２の前記第一脚接触面３２ｓに接触させ、前記第一脚６１ｘの前記腕高さ確保面６８ｘを前記第二部材３２の前記第二脚接触面３２ｏに接触させ、前記第二脚７２の前記第二接触端７４を前記第二部材３２の前記第二脚接触面３２ｏに接触させ、且つ、前記測定中心軸線Ａｍが前記翼回転軸線Ａｖと平行になるよう、前記基板５６ｘの傾きを調整するために、前記基板５６ｘから前記第二接触端７４までの長さを必要に応じて変更し、前記測定腕５２を前記第一部材３４の前記腕接触面３４ｓに接触させる。
前記第一部材３４は、前記回転リング３４である。前記第一部材３４の前記腕接触面３４ｓが前記回転リング３４の前記リング端面３４ｓである。前記第二部材３２は、前記第一リンク片３２である。前記第二部材３２の前記第一脚接触面３２ｓは、前記第一リンク片３２の前記リンク側面３２ｓである。前記第二部材３２の前記第二脚接触面３２ｏは、前記第一リンク片３２の前記リンク外側面３２ｏである。
【0153】
本態様では、角度変更機構３０が、外側回転軸３１ｏ、第一リンク片３２、及び回転リング３４を有する場合に、可変静翼２４における径方向外側Ｄｒｏの位置での回転角度を測定することができる。
【符号の説明】
【0154】
１：ガスタービンロータ
２：吸気ケーシング
２ｉ：吸気内側ケーシング
２ｏ：吸気外側ケーシング
３：中間ケーシング
４：排気ケーシング
１０：タービン
１１：タービンロータ
１１ｓ：タービンロータ軸
１１ｂ：タービン動翼列
１２：タービンケーシング
１３：タービン静翼列
１５：燃焼器
２０：圧縮機（軸流流体機械）
２１：圧縮機ロータ
２１ｓ：圧縮機ロータ軸
２１ｂ：圧縮機動翼列
２２：圧縮機ケーシング
２３：圧縮機静翼列
２３ａ：第一静翼列
２３ｂ：第二静翼列
２３ｃ：第三静翼列
２３ｄ：第四静翼列
２４：可変静翼（第一部材）
２４ｐ：正圧面（可変面、腕接触面）
２５：ガスパス面形成筒（内側筒部材、第二部材）
２５ｏ：外周面（第二脚接触面）
２５ｓ：端面（角度基準面、第一脚接触面）
２６：シールリング（内側筒部材、第二部材）
２６ｏ：外周面（第二脚接触面）
２６ｓ：端面（角度基準面、第一脚接触面）
３０：角度変更機構
３０ａ：第一角度変更機構
３０ｂ：第二角度変更機構
３０ｃ：第三角度変更機構
３０ｄ：第四角度変更機構
３１ｉ：内側回転軸
３１ｏ：外側回転軸
３２：第一リンク片（第二部材）
３２ｓ：リンク側面（可変面、第一脚接触面）
３２ｏ：リンク外側面（第二脚接触面）
３２ｏａ：第一リンク外側面（第二脚接触面）
３２ｏｂ：第二リンク外側面（第二脚接触面）
３３：第二リンク片
３４：回転リング（第一部材）
３４ｓ：リング端面（角度基準面、腕接触面）
３５：リング支持部
３６：リング回転機構
５０，５０ｘ：翼角度測定装置
５１：分度器
５２：測定腕
５３：分度器本体
５４：ネジ
５５，５５ｘ：架台
５６，５６ｘ：基板
５６ｈ：第二脚用孔
５７：調整ナット
６０，６０ｘ：脚
６１，６１ｘ：第一脚
６２：第一脚本体
６３，６３ｘ：第一脚部
６４：装置基準面
６５ｓ：最小角度測定用孔
６５ｌ：最大角度測定用孔
６６：梁
６７：高さ調整端
６７ｃ：接触円柱
６８，６８ｘ：腕高さ確保面
６７ｓ：ネジ
６７ｎ：留めナット
７２：第二脚
７２ｓ：最小角度測定用交換脚
７２ｌ：最大角度測定用交換脚
７２ｃ：長さ調整脚
７３：第二脚本体
７４：球（第二接触端）
７５：ネジ
７５ｃ：雄ネジ
７６：留めナット
７７：挟み込み部材
７８：ブラケット
７８ｈ：雌ネジ孔
７９：蝶ネジ
Ａｒ：ロータ軸線
Ａｖ：翼回転軸線
Ａｍ：測定中心軸線
Ｄａ：軸線方向
Ｄａｕ：軸線上流側
Ｄａｄ：軸線下流側
Ｄｒ：径方向
Ｄｒｉ：径方向内側
Ｄｒｏ：径方向外側
Ｄｃ：周方向
Ｄｖ：翼回転軸線方向
Ｄｍ：測定中心軸線方向
２：吸気ケーシング
２ｉ：吸気内側ケーシング
２ｏ：吸気外側ケーシング
３：中間ケーシング
４：排気ケーシング
１０：タービン
１１：タービンロータ
１１ｓ：タービンロータ軸
１１ｂ：タービン動翼列
１２：タービンケーシング
１３：タービン静翼列
１５：燃焼器
２０：圧縮機（軸流流体機械）
２１：圧縮機ロータ
２１ｓ：圧縮機ロータ軸
２１ｂ：圧縮機動翼列
２２：圧縮機ケーシング
２３：圧縮機静翼列
２３ａ：第一静翼列
２３ｂ：第二静翼列
２３ｃ：第三静翼列
２３ｄ：第四静翼列
２４：可変静翼（第一部材）
２４ｐ：正圧面（可変面、腕接触面）
２５：ガスパス面形成筒（内側筒部材、第二部材）
２５ｏ：外周面（第二脚接触面）
２５ｓ：端面（角度基準面、第一脚接触面）
２６：シールリング（内側筒部材、第二部材）
２６ｏ：外周面（第二脚接触面）
２６ｓ：端面（角度基準面、第一脚接触面）
３０：角度変更機構
３０ａ：第一角度変更機構
３０ｂ：第二角度変更機構
３０ｃ：第三角度変更機構
３０ｄ：第四角度変更機構
３１ｉ：内側回転軸
３１ｏ：外側回転軸
３２：第一リンク片（第二部材）
３２ｓ：リンク側面（可変面、第一脚接触面）
３２ｏ：リンク外側面（第二脚接触面）
３２ｏａ：第一リンク外側面（第二脚接触面）
３２ｏｂ：第二リンク外側面（第二脚接触面）
３３：第二リンク片
３４：回転リング（第一部材）
３４ｓ：リング端面（角度基準面、腕接触面）
３５：リング支持部
３６：リング回転機構
５０，５０ｘ：翼角度測定装置
５１：分度器
５２：測定腕
５３：分度器本体
５４：ネジ
５５，５５ｘ：架台
５６，５６ｘ：基板
５６ｈ：第二脚用孔
５７：調整ナット
６０，６０ｘ：脚
６１，６１ｘ：第一脚
６２：第一脚本体
６３，６３ｘ：第一脚部
６４：装置基準面
６５ｓ：最小角度測定用孔
６５ｌ：最大角度測定用孔
６６：梁
６７：高さ調整端
６７ｃ：接触円柱
６８，６８ｘ：腕高さ確保面
６７ｓ：ネジ
６７ｎ：留めナット
７２：第二脚
７２ｓ：最小角度測定用交換脚
７２ｌ：最大角度測定用交換脚
７２ｃ：長さ調整脚
７３：第二脚本体
７４：球（第二接触端）
７５：ネジ
７５ｃ：雄ネジ
７６：留めナット
７７：挟み込み部材
７８：ブラケット
７８ｈ：雌ネジ孔
７９：蝶ネジ
Ａｒ：ロータ軸線
Ａｖ：翼回転軸線
Ａｍ：測定中心軸線
Ｄａ：軸線方向
Ｄａｕ：軸線上流側
Ｄａｄ：軸線下流側
Ｄｒ：径方向
Ｄｒｉ：径方向内側
Ｄｒｏ：径方向外側
Ｄｃ：周方向
Ｄｖ：翼回転軸線方向
Ｄｍ：測定中心軸線方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】