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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024164564
(43)【公開日】2024-11-27
(54)【発明の名称】倉庫システム
(51)【国際特許分類】
B65G 1/137 20060101AFI20241120BHJP
【ＦＩ】
B65G1/137 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023080144
(22)【出願日】2023-05-15
(71)【出願人】
【識別番号】503367941
【氏名又は名称】株式会社Ｔｅｃｈｎｏ Ｆｉｌｅ Ｊａｐａｎ
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100098475
【弁理士】
【氏名又は名称】倉澤 伊知郎
(74)【代理人】
【識別番号】100130937
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100144451
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 博子
(74)【代理人】
【識別番号】100170634
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 航介
(72)【発明者】
【氏名】滝澤 千之
【テーマコード（参考）】
3F522
【Ｆターム（参考）】
3F522AA02
3F522BB06
3F522BB24
3F522BB27
3F522BB29
3F522BB32
3F522CC02
3F522CC03
3F522DD03
3F522DD04
3F522DD22
3F522DD32
3F522DD34
3F522EE16
3F522FF02
3F522FF04
3F522GG13
3F522GG18
3F522GG22
3F522GG23
3F522GG45
3F522GG49
3F522HH02
3F522HH03
3F522HH13
3F522HH18
3F522HH19
3F522HH22
3F522HH36
3F522JJ01
3F522KK07
3F522LL41
3F522LL57
(57)【要約】
【課題】二次アソーティングエリアにおける作業員の作業効率を向上する。
【解決手段】商品をトートに仕分けする一次アソーティングエリアと、トートからコンテナに仕分けする二次アソーティングエリアと、一次アソーティングエリアから二次アソーティングエリアにトート５１０を搬送するコンベアと、管理システムと、を備えた倉庫システムにおいて、二次アソーティングエリアには、ラインに沿って設けられ、複数のコンテナ５２０を支持する複数のラック３１０と、管理システムにより制御可能であり、ラック３１０に沿ってトート５１０を搬送するフィーダ３２０と、コンベアから各レーンのコンベアにトート５１０を差し向ける複数のソータと、が設けられており、管理システムは、フィーダ３２０のラック３１０の上流側にトート５１０が滞在するようにフィーダを制御する。
【選択図】図１６Ａ
【解決手段】商品をトートに仕分けする一次アソーティングエリアと、トートからコンテナに仕分けする二次アソーティングエリアと、一次アソーティングエリアから二次アソーティングエリアにトート５１０を搬送するコンベアと、管理システムと、を備えた倉庫システムにおいて、二次アソーティングエリアには、ラインに沿って設けられ、複数のコンテナ５２０を支持する複数のラック３１０と、管理システムにより制御可能であり、ラック３１０に沿ってトート５１０を搬送するフィーダ３２０と、コンベアから各レーンのコンベアにトート５１０を差し向ける複数のソータと、が設けられており、管理システムは、フィーダ３２０のラック３１０の上流側にトート５１０が滞在するようにフィーダを制御する。
【選択図】図１６Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
商品をトートに仕分けする一次アソーティングエリアと、
前記トートからコンテナに仕分けする二次アソーティングエリアと、
前記一次アソーティングエリアから前記二次アソーティングエリアに前記トートを搬送するコンベアと、管理システムと、を備えた倉庫システムであって、
前記二次アソーティングエリアには、
ラインに沿って設けられ、複数のコンテナを支持する複数のラックと、
前記管理システムにより制御可能であり、前記ラックに沿って前記トートを搬送するフィーダと、前記コンベアから各レーンのコンベアに前記トートを差し向ける複数のソータと、が設けられており、前記管理システムは、前記フィーダの前記ラックの上流側にトートが滞在するように前記フィーダを制御する、倉庫システム。
前記トートからコンテナに仕分けする二次アソーティングエリアと、
前記一次アソーティングエリアから前記二次アソーティングエリアに前記トートを搬送するコンベアと、管理システムと、を備えた倉庫システムであって、
前記二次アソーティングエリアには、
ラインに沿って設けられ、複数のコンテナを支持する複数のラックと、
前記管理システムにより制御可能であり、前記ラックに沿って前記トートを搬送するフィーダと、前記コンベアから各レーンのコンベアに前記トートを差し向ける複数のソータと、が設けられており、前記管理システムは、前記フィーダの前記ラックの上流側にトートが滞在するように前記フィーダを制御する、倉庫システム。
【請求項2】
前記管理システムは、前記フィーダの前記ラックの上流側に複数のトートが滞在するように前記フィーダを制御する、請求項１に記載の倉庫システム。
【請求項3】
前記管理システムは、
作業員のトートからのコンテナへの商品の投入作業に合わせて、前記トートを、商品を投入すべき間口に当たる位置に搬送するように前記フィーダを制御し、かつ、
複数のトートからの投入作業を並行して行えるように、前記複数のトートを一緒に移送するようにフィーダを制御する、請求項１に記載の倉庫システム。
作業員のトートからのコンテナへの商品の投入作業に合わせて、前記トートを、商品を投入すべき間口に当たる位置に搬送するように前記フィーダを制御し、かつ、
複数のトートからの投入作業を並行して行えるように、前記複数のトートを一緒に移送するようにフィーダを制御する、請求項１に記載の倉庫システム。
【請求項4】
商品をトートからコンテナに仕分けするアソーティングエリアと、
管理システムと、を備えた倉庫システムであって、前記アソーティングエリアには、
ラインに沿って設けられ、複数のコンテナを支持する複数のラックと、
前記管理システムにより制御可能であり、前記ラックに沿って前記トートを搬送するフィーダと、が設けられており、前記管理システムは、
作業員のトートからのコンテナへの商品の投入作業に合わせて、前記トートを、商品を投入すべき間口に当たる位置に搬送するように前記フィーダを制御し、かつ、
複数のトートからの投入作業を並行して行えるように、前記複数のトートを一緒に移送するようにフィーダを制御する、倉庫システム。
管理システムと、を備えた倉庫システムであって、前記アソーティングエリアには、
ラインに沿って設けられ、複数のコンテナを支持する複数のラックと、
前記管理システムにより制御可能であり、前記ラックに沿って前記トートを搬送するフィーダと、が設けられており、前記管理システムは、
作業員のトートからのコンテナへの商品の投入作業に合わせて、前記トートを、商品を投入すべき間口に当たる位置に搬送するように前記フィーダを制御し、かつ、
複数のトートからの投入作業を並行して行えるように、前記複数のトートを一緒に移送するようにフィーダを制御する、倉庫システム。
【請求項5】
前記管理システムは、
作業員が複数のトートのうちの一つのトートから商品をコンベアに投入している際に、他のトートを搬送するように前記フィーダを制御する、請求項３又は４に記載の倉庫システム。
作業員が複数のトートのうちの一つのトートから商品をコンベアに投入している際に、他のトートを搬送するように前記フィーダを制御する、請求項３又は４に記載の倉庫システム。
【請求項6】
前記管理システムは、
一緒に移送する複数のトートが所定の距離よりも離間しないように、前記フィーダを制御する、請求項３又は４に記載の倉庫システム。
一緒に移送する複数のトートが所定の距離よりも離間しないように、前記フィーダを制御する、請求項３又は４に記載の倉庫システム。
【請求項7】
前記ラックは、前記管理システムにより制御可能な表示装置を備え、
前記管理システムは、
作業員に対して商品を投入すべきコンテナの位置を案内する案内表示を表示するように前記表示装置を制御する、請求項３又は４に記載の倉庫システム。
前記管理システムは、
作業員に対して商品を投入すべきコンテナの位置を案内する案内表示を表示するように前記表示装置を制御する、請求項３又は４に記載の倉庫システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は倉庫システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、物流センターなどのアソーティング（仕分け）システムとして、マルチアソーティングシステムが採用されている。マルチアソーティングシステムでは、１次アソーティングエリアにおいて、総量で入荷又はピッキングされてきた商品を、作業員が画面指示に基づいて２次アソーティングエリアでの分配のためにトート（トレイ）に仕分けを行う。そして、２次アソーティングエリアでは表示器や矢印表示に従って１次仕分けされた商品をトートから各配分間口（コンテナ）へ個別仕分けを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－２９６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ここで、作業員が搬送されたトート内の商品を仕分けが完了してから、次のトートが二次アソーティングエリアまで搬送されるまで、作業員はアイドリング状態となり、作業効率が低下してしまうという問題があった。
【0005】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、二次アソーティングエリアにおける作業員の作業効率を向上することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様によれば、商品をトートに仕分けする一次アソーティングエリアと、トートからコンテナに仕分けする二次アソーティングエリアと、一次アソーティングエリアから二次アソーティングエリアにトートを搬送するコンベアと、管理システムと、を備えた倉庫システムであって、二次アソーティングエリアには、ラインに沿って設けられ、複数のコンテナを支持する複数のラックと、管理システムにより制御可能であり、ラックに沿ってトートを搬送するフィーダと、コンベアから各レーンのコンベアにトートを差し向ける複数のソータと、が設けられており、管理システムは、フィーダのラックの上流側にトートが滞在するようにフィーダを制御する、倉庫システム、が提供される。
上記態様によれば、管理システムが、フィーダのラックの上流側にトートが滞在する（バッファリングされる）ようにフィーダを制御するため、一のトートの仕分け作業が完了したらすぐに、トートを搬送することができるため、作業員がアイドリング状態になるのを抑制できる。
上記態様によれば、管理システムが、フィーダのラックの上流側にトートが滞在する（バッファリングされる）ようにフィーダを制御するため、一のトートの仕分け作業が完了したらすぐに、トートを搬送することができるため、作業員がアイドリング状態になるのを抑制できる。
【0007】
本発明の一態様によれば、管理システムは、フィーダのラックの上流側に複数のトートが滞在するようにフィーダを制御する。
上記の態様によれば、複数のラックがバッファリングされているため、作業員の仕分作業の進行が速い場合であっても、作業員がアイドリング状態になるのを抑制できる。
上記の態様によれば、複数のラックがバッファリングされているため、作業員の仕分作業の進行が速い場合であっても、作業員がアイドリング状態になるのを抑制できる。
【0008】
本発明の一態様によれば、管理システムは、作業員のトートからのコンテナへの商品の投入作業に合わせて、トートを、商品を投入すべき間口に当たる位置に搬送するようにフィーダを制御し、かつ、複数のトートからの投入作業を並行して行えるように、複数のトートを一緒に移送するようにフィーダを制御する。
また、本発明の一態様によれば、商品をトートからコンテナに仕分けするアソーティングエリアと、管理システムと、を備えた倉庫システムであって、アソーティングエリアには、ラインに沿って設けられ、複数のコンテナを支持する複数のラックと、管理システムにより制御可能であり、ラックに沿ってトートを搬送するフィーダと、が設けられており、管理システムは、作業員のトートからのコンテナへの商品の投入作業に合わせて、トートを、商品を投入すべき間口に当たる位置に搬送するようにフィーダを制御し、かつ、複数のトートからの投入作業を並行して行えるように、複数のトートを一緒に移送するようにフィーダを制御する、倉庫システム、が提供される。
上記の態様によれば、複数のトートからの投入作業を並行して行えるように、複数のトートを一緒に移送するようにフィーダが制御されるため、複数のトートの仕分作業を並行して行うことができ、仕分作業を効率よく行うことができる。
また、本発明の一態様によれば、商品をトートからコンテナに仕分けするアソーティングエリアと、管理システムと、を備えた倉庫システムであって、アソーティングエリアには、ラインに沿って設けられ、複数のコンテナを支持する複数のラックと、管理システムにより制御可能であり、ラックに沿ってトートを搬送するフィーダと、が設けられており、管理システムは、作業員のトートからのコンテナへの商品の投入作業に合わせて、トートを、商品を投入すべき間口に当たる位置に搬送するようにフィーダを制御し、かつ、複数のトートからの投入作業を並行して行えるように、複数のトートを一緒に移送するようにフィーダを制御する、倉庫システム、が提供される。
上記の態様によれば、複数のトートからの投入作業を並行して行えるように、複数のトートを一緒に移送するようにフィーダが制御されるため、複数のトートの仕分作業を並行して行うことができ、仕分作業を効率よく行うことができる。
【0009】
本発明の一態様によれば、管理システムは、作業員が複数のトートのうちの一つのトートから商品をコンベアに投入している際に、他のトートを搬送するようにフィーダを制御する。
上記の態様によれば、一のトートの仕分作業をしている間に、他のトートの搬送を完了することができ、作業員のアイドリングを減らすことができる。
上記の態様によれば、一のトートの仕分作業をしている間に、他のトートの搬送を完了することができ、作業員のアイドリングを減らすことができる。
【0010】
本発明の一態様によれば、管理システムは、一緒に移送する複数のトートが所定の距離よりも離間しないように、フィーダを制御する。
上記の態様によれば、作業員の移動距離を減らすことができる。
上記の態様によれば、作業員の移動距離を減らすことができる。
【0011】
本発明の一態様によれば、ラックは、管理システムにより制御可能な表示装置を備え、管理システムは、作業員に対して商品を投入すべきコンテナの位置を案内する案内表示を表示するように表示装置を制御する。
上記の態様によれば、作業員の移動が案内されるため、作業員の移動時間を減らすことができる。
上記の態様によれば、作業員の移動が案内されるため、作業員の移動時間を減らすことができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、二次アソーティングエリアにおける作業員の作業効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本実施形態の倉庫システムを示す平面図である。
【図2】本実施形態の倉庫システムを示す斜視図である。
【図3】在庫エリアの構成を示す斜視図である。
【図4】在庫エリアの構成を示す斜視図である。
【図5】一次アソーティングエリアを示す斜視図である。
【図6】二次アソーティングエリアを示す斜視図である。
【図7】二次アソーティングエリアを示す斜視図である。
【図8】二次アソーティングエリアを示す斜視図である。
【図9】二次アソーティングエリアを示す斜視図である。
【図12A】コンテナラックの上段に配置されたコンテナの角度を調整する様子を説明する図である。
【図12B】コンテナラックの上段に配置されたコンテナの角度を調整する様子を説明する図である。
【図13A】コンテナラックの間口上方の構成を示す図である。
【図13B】コンテナラックの間口上方の構成を示す図である。
【図14A】コンテナラックにおけるタッチパネルの表示の一例を示す図である。
【図14B】コンテナラックにおけるタッチパネルの表示の一例を示す図である。
【図14C】コンテナラックにおけるタッチパネルの表示の一例を示す図である。
【図15】管理システムのソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図16A】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図16B】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図16C】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図16D】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図16E】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図16F】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図16G】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図16H】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図16I】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図16J】二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。
【図17】出荷先情報の印字を行う様子を示す様子を示す図である。
【図18】管理端末が作業計画を策定する流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の一実施形態による管理システムを含む倉庫システムを説明する。
＜倉庫システム＞
図１及び図２は、本実施形態の倉庫システムを示し、図１は平面図であり、図２は斜視図である。本実施形態の倉庫システム１は、在庫エリア１００と、一次アソーティングエリア２００と、二次アソーティングエリア３００と、を含む。さらに、本実施形態に倉庫システムは、作業員の作業工程及び入荷及び出荷を管理する管理システム６００と、を含む。倉庫内には例えば無線又は有線のローカルネットワークが構築されており、管理システム６００はアンテナ６００Ｂを介してローカルネットワークに接続されており、倉庫内の各端末と通信可能であるとともに、倉庫内のコンベア等の各設備の駆動を制御可能である。
＜倉庫システム＞
図１及び図２は、本実施形態の倉庫システムを示し、図１は平面図であり、図２は斜視図である。本実施形態の倉庫システム１は、在庫エリア１００と、一次アソーティングエリア２００と、二次アソーティングエリア３００と、を含む。さらに、本実施形態に倉庫システムは、作業員の作業工程及び入荷及び出荷を管理する管理システム６００と、を含む。倉庫内には例えば無線又は有線のローカルネットワークが構築されており、管理システム６００はアンテナ６００Ｂを介してローカルネットワークに接続されており、倉庫内の各端末と通信可能であるとともに、倉庫内のコンベア等の各設備の駆動を制御可能である。
【0015】
本実施形態の倉庫システムでは、在庫エリア１００には商品が段ボールに収納されて保管されおり、在庫エリア１００に保管された商品を作業員がオリコン（折りたたみ式コンテナ）に収容する。そして、商品が収容されたオリコンは、オリコン搬出コンベア４１０及びオリコン搬入コンベア４３０により一次アソーティングエリア２００に搬送される。一次アソーティングエリア２００では、作業員がオリコンに収容された商品をトート（トートボックス）に詰め替える。商品が収容されたトートはトート搬送コンベア４５０により二次アソーティングエリア３００に搬送される。二次アソーティングエリア３００では、作業員がトートに収容された商品をコンテナに移載する。二次アソーティングエリア３００において商品が収容されたコンテナは、コンテナ搬出コンベア４７０により搬出エリア（図示せず）に移送される。そして、搬出エリアにおいて、コンテナはトラックなどの輸送車両に移送されて、各店舗へ配送される。
【0016】
オリコン（折りたたみ式コンテナ）５００は上方が開口した箱状であり、在庫エリア１００から商品を一次アソーティングエリア２００まで搬送する際に用いられる。オリコン５００の側面には、例えば、バーコードなどの二次元コードが付されている。オリコン５００に付された二次元コードには各オリコン５００を識別するオリコン識別情報が記録されている。なお、二次元コードにかえて無線タグ（電子タグ）などを用いることも可能である。
【0017】
トート（トートボックス）５１０は上方が開口した箱状であり、一次アソーティングエリア２００において小分けされた商品を、二次アソーティングエリア３００まで搬送する際に用いられる。トート５１０は、側面に、例えば、バーコードなどの二次元コードが付されている。トート５１０に付された二次元コードには各トート５１０を識別するトート識別情報が記録されている。なお、二次元コードにかえて無線タグ（電子タグ）などを用いることも可能である。
【0018】
コンテナ５２０は上方が開口した箱状であり、二次アソーティングエリア３００から搬出エリアまで搬送し、各店舗まで搬送する際に用いられる。コンテナ５２０には、ＲＦＩＤなどの無線タグ（電子タグ）が貼付されている。このＲＦＩＤには、各コンテナ５２０を識別する識別情報が記憶されている。また、コンテナ５２０には側面にリライタブルカードが貼付されている。リライタブルカードは、例えば、レーザにより印字及び印字された文字の消去することができる。
【0019】
以下、本実施形態の各設備及び仕分けの流れについて詳細に説明する。
＜在庫エリア＞
図３は、在庫エリアの構成を示す斜視図である。図３に示すように、在庫エリア１００には平行に延びる複数の棚１１０と、オリコン搬出コンベア４１０と、カート１２０と、モニター１３０が配置されている。
各棚１１０は両側から商品の格納及び回収可能な棚である。各棚１１０には各商品が所定の単位量収容された段ボールが格納されている。
＜在庫エリア＞
図３は、在庫エリアの構成を示す斜視図である。図３に示すように、在庫エリア１００には平行に延びる複数の棚１１０と、オリコン搬出コンベア４１０と、カート１２０と、モニター１３０が配置されている。
各棚１１０は両側から商品の格納及び回収可能な棚である。各棚１１０には各商品が所定の単位量収容された段ボールが格納されている。
【0020】
カート１２０は、ディスプレイ１２２と、ＣＰＵ、メモリ、記録手段、入出力手段及び通信手段などを有するカート端末１２４と、オリコン５００を積載することができるオリコン載置部１２６と、フレームの脚部に設けられた車輪１２８とを備える。カート端末１２４は管理システム６００と倉庫内の無線ネットワークを介して通信可能であり、ディスプレイ１２２には、管理システム６００から送信されたシーケンスグループを含むピッキング指示（商品名と数量）が表示される。オリコン載置部１２６には商品を収容するためのケースであるオリコン５００を載置可能である。在庫エリアの作業員は、ディスプレイ１２２に表示されたピッキング指示に基づき、オリコン５００を載置した状態のカート１２０を伴って移動し、ピッキング指示に基づき支持された商品をピッキング（回収）し、オリコン５００に投入する。作業員はこのような商品の回収作業を出荷情報により指示された全ての商品に対して行う。そして、指定された全ての商品を収容したら、作業員はオリコン５００をオリコン搬出コンベア４１０上に載置する。なお、トータルピッキング数が、段ボールに収容される数を超えた場合には、段ボールはオリコン搬出コンベア４１０に載置する。オリコン搬出コンベア４１０に載置された段ボールは下流側で廃棄処理される。
【0021】
モニター１３０は、複数ラインの棚からなるグループに対して設けられており、管理システム６００と通信可能に接続されている。モニター１３０には後述するシークエンスグループや、配送先などに関する仕分け分類などの情報が表示される。
【0022】
＜オリコン搬出コンベア＞
オリコン搬出コンベア４１０は、棚１１０に沿って延びる複数の第１の部分４１２と、棚１１０が並ぶ方向に延び、各第１の部分４１２が接続されて合流する第２の部分４１４とを有する。オリコン搬出コンベア４１０は、第１の部分４１２に載置されたオリコン５００を下流側の第２の部分４１４に送り、さらに第２の部分４１４に送られたオリコン５００を自動合流部４２０に向けて搬送する。
オリコン搬出コンベア４１０は、棚１１０に沿って延びる複数の第１の部分４１２と、棚１１０が並ぶ方向に延び、各第１の部分４１２が接続されて合流する第２の部分４１４とを有する。オリコン搬出コンベア４１０は、第１の部分４１２に載置されたオリコン５００を下流側の第２の部分４１４に送り、さらに第２の部分４１４に送られたオリコン５００を自動合流部４２０に向けて搬送する。
【0023】
＜移載部＞
図４は、移載部の構成を示す斜視図である。図４に示すように、自動合流部４２０はオリコン搬出コンベア４１０の第２の部分４１４の下流側に設けられており、左右からオリコン搬出コンベア４１０により商品が収容されたオリコン５００が搬送される。自動合流部４２０には一次アソーティングエリア２００のオリコン搬入コンベア４３０の上流端部が延びており、オリコン搬入コンベア４３０の上流端部はオリコン搬出コンベア４１０の第２の部分４１４と平行になるように湾曲して延びている。
図４は、移載部の構成を示す斜視図である。図４に示すように、自動合流部４２０はオリコン搬出コンベア４１０の第２の部分４１４の下流側に設けられており、左右からオリコン搬出コンベア４１０により商品が収容されたオリコン５００が搬送される。自動合流部４２０には一次アソーティングエリア２００のオリコン搬入コンベア４３０の上流端部が延びており、オリコン搬入コンベア４３０の上流端部はオリコン搬出コンベア４１０の第２の部分４１４と平行になるように湾曲して延びている。
【0024】
自動合流部４２０では、作業員がオリコン搬出コンベア４１０により在庫エリア１００から搬送されたオリコンを一次アソーティングエリア２００に延びるオリコン搬入コンベア４３０に移載する。
【0025】
＜一次アソーティングエリア＞
図５は、一次アソーティングエリアを示す斜視図である。図５に示すように一次アソーティングエリア２００には、オリコン搬入コンベア４３０と、オリコン返却コンベア４４０と、検品台２１０と、トート搬送コンベア４５０と、トート供給コンベア４６０とが設けられている。
図５は、一次アソーティングエリアを示す斜視図である。図５に示すように一次アソーティングエリア２００には、オリコン搬入コンベア４３０と、オリコン返却コンベア４４０と、検品台２１０と、トート搬送コンベア４５０と、トート供給コンベア４６０とが設けられている。
【0026】
オリコン搬入コンベア４３０は、在庫エリア１００の自動合流部４２０から延びており、一次アソーティングエリア２００の中央を直線状に延びて終端している。オリコン返却コンベア４４０は、オリコン搬入コンベア４３０の終端部からオリコン搬入コンベア４３０の上方をオリコン搬入コンベア４３０に平行に延びている。
【0027】
検品台２１０は、検品台本体２１２と検品端末２１９とを有し、検品端末２１９はディスプレイ２１４、リーダ２１６、及び、キーボード（入力装置）２１８に接続されている。検品端末２１９は、ＣＰＵ、メモリ、記録手段、入出力手段及び通信手段などを有する。検品台本体２１２は机状であり、その上面がオリコン搬入コンベア４３０と同じ高さになっている。
【0028】
図５に示すように、オリコン搬入コンベア４３０及びオリコン返却コンベア４４０の両側にそって、二列に前後方向に並ぶように複数の検品台２１０が設けられている。各検品端末２１９は、管理システム６００と通信可能に接続されている。検品端末２１９には、管理システム６００からトート配分情報が入力され、トート配分情報はディスプレイ２１４に表示される。トート配分情報は、後述するように決定された作業計画に沿った収容すべき商品及び個数の指定を含む情報である。
【0029】
トート搬送コンベア４５０は、検品台２１０のオリコン搬入コンベア４３０の反対側に沿ってそれぞれ直線状に設けられている。トート搬送コンベア４５０は、検品及び分配が完了して商品が収容されたトート５１０を二次アソーティングエリア３００に搬送する。
【0030】
また、トート供給コンベア４６０は、複数の検品台２１０の周囲を囲むように設けられている。トート供給コンベア４６０は二次アソーティングエリア３００から空のトート５１０を一次アソーティングエリア２００に供給する。
【0031】
一次アソーティングエリア２００では、作業員は、まず、オリコン搬入コンベア４３０により搬入されたオリコン５００を検品台２１０に引き込む。そして、作業員は、オリコン５００から商品を取り出し、各商品のバーコードをリーダ２１６により読み込む。
【0032】
リーダ２１６によりバーコードを読み取ると、検品端末２１９は管理システム６００と通信してトート５１０に投入すべき商品に関するトートへのトート配分情報を取得し、ディスプレイ２１４にトート荷物情報を表示する。トートへのトート配分情報とは、一つのトート５１０に投入すべき商品の識別情報と、投入すべき商品の個数とを含むデータである。トート配分情報に応じて、一種類の商品単位に商品のバーコードのスキャニングとその商品の数量入力によってその商品のトート単位の配分情報がディスプレイ２１４に表示される。また、商品の数量入力を省略することも可能である。その場合バーコードスキャニング後、ピッキングされた情報がリアルタイムに管理され、トート単位（出荷先店舗単位）の配分情報が管理されているため、バーコードスキャニングと同時に端末ディスプレイ２１４に配分すべき情報が即時表示される。作業者はその表示されたトート単位の配分情報に基づき配分を行うことができる。システムはピッキングされた多種類の商品情報が管理され、商品のバーコードのスキャニングと配分単位に、連続して次の商品のスキャニングによって次の配分情報が表示、管理される。
【0033】
作業員は、ディスプレイ２１４に表示されたトート配分情報に基づき、オリコン５００に収納された荷物を検品した上で、指定された個数の商品をトート５１０に投入する。そして、トート配分情報により指定された個数の商品をトート５１０に投入した後、投入作業員はキーボード２１８にトート５１０に投入したトートのコードを１トート単位にスキャナに読み込ませ、その後、２次アソーティングラインへのトート搬送コンベア４５０に排出、移送する。この行為により１商品単位の一次アソーティング作業が完了する。トート搬送コンベア４５０に積載されたトート５１０は、トート搬送コンベア４５０に設けられたセンサー（図示せず）により検知されると、トート搬送コンベア４５０により一次アソーティングエリア２００から搬出される。
【0034】
＜オリコン返却コンベア＞
オリコン返却コンベア４４０は、オリコン搬入コンベア４３０の終端部からオリコン搬入コンベア４３０の上方を平行に延びており、下流側端部が一次アソーティングエリア２００の外部のオリコン回収部４４２まで延びている。
オリコン返却コンベア４４０は、オリコン搬入コンベア４３０の終端部からオリコン搬入コンベア４３０の上方を平行に延びており、下流側端部が一次アソーティングエリア２００の外部のオリコン回収部４４２まで延びている。
【0035】
＜トート搬送コンベア＞
図１及び図２に示すように、トート搬送コンベア４５０は、一次アソーティングエリア２００に配置された一対の第１の部分４５２と、ループ部４５６と、第１の部分４５２とループ部４５６を結ぶ第２の部分４５４とを有する。第１の部分４５２は、それぞれ検品台２１０のオリコン搬入コンベア４３０の反対側に、それぞれ直線状にオリコン搬入コンベア４３０に平行に延びている。第１の部分４５２はトート搬送コンベア４５０の上流側端部であり、一対の第１の部分４５２はその下流端部において第２の部分４５４に合流している。そして、第２の部分４５４の下流側端部は、図１及び図２に示すように、ループ部４５６に接続されている。
図１及び図２に示すように、トート搬送コンベア４５０は、一次アソーティングエリア２００に配置された一対の第１の部分４５２と、ループ部４５６と、第１の部分４５２とループ部４５６を結ぶ第２の部分４５４とを有する。第１の部分４５２は、それぞれ検品台２１０のオリコン搬入コンベア４３０の反対側に、それぞれ直線状にオリコン搬入コンベア４３０に平行に延びている。第１の部分４５２はトート搬送コンベア４５０の上流側端部であり、一対の第１の部分４５２はその下流端部において第２の部分４５４に合流している。そして、第２の部分４５４の下流側端部は、図１及び図２に示すように、ループ部４５６に接続されている。
【0036】
また、トート搬送コンベア４５０は、ループ部４５６から分岐する複数のフィーダ（コンベア）３２０を有する。各フィーダ３２０は、二次アソーティングエリア３００に延びている。フィーダ３２０は、複数のトート５１０をそれぞれ別個に搬送することができる。すなわち、特定の一つのトート５１０を停止した状態で、他のトート５１０を前進させることができる。各フィーダ３２０とループ部４５６との接続箇所には、ループ部４５６上のトートをフィーダ３２０に送り出すためのソータ３２１がそれぞれ設けられている。ソータ３２１は、トート５１０に付されたトート識別情報を含む二次元コードまたはトートのバーコードを読み取るスキャナを備えており、スキャナにより読み取ったトート識別情報に基づき、対応するフィーダ３２０に送り出すかどうかを判定した上で、フィーダ３２０にトート５１０を送りだす。
【0037】
また、トート搬送コンベア４５０の第１の部分４５２には、検品台２１０に対応してスキャナー（センサ）（図示せず）が設けられており、このセンサはトート搬送コンベア４５０上にトート５１０が投入されたことを検知する。
【0038】
＜トート供給コンベア＞
トート供給コンベア４６０は、二次アソーティングエリア３００から延びており、一次アソーティングエリア２００では、トート搬送コンベア４５０の上方を延びている（図５）。トート供給コンベア４６０は、一方のトート搬送コンベア４５０の第１の部分４５２の上方を延びる第１の部分４６２と、他方のトート搬送コンベア４５０の第１の部分４５２の上方を延びる第３の部分４６６と、第１の部分４６２と第３の部分４６６との間を結ぶ第２の部分４６４とを含む。これにより、一次アソーティングエリア２００において、トート供給コンベア４６０は上面視でコの字状になっている。また、トート供給コンベア４６０は、二次アソーティングエリア３００のコンテナラックの並ぶ方向に延びる第４の部分（上流側部分）４６７と、第４の部分４６７と第３の部分４６６との間に設けられた螺旋部４６８とを有する。螺旋部４６８は螺旋状に形成され、下流に向かって上向きに傾斜している。このようにして、トート供給コンベア４６０により空のトート５１０が二次アソーティングエリア３００から一次アソーティングエリア２００に供給される。
トート供給コンベア４６０は、二次アソーティングエリア３００から延びており、一次アソーティングエリア２００では、トート搬送コンベア４５０の上方を延びている（図５）。トート供給コンベア４６０は、一方のトート搬送コンベア４５０の第１の部分４５２の上方を延びる第１の部分４６２と、他方のトート搬送コンベア４５０の第１の部分４５２の上方を延びる第３の部分４６６と、第１の部分４６２と第３の部分４６６との間を結ぶ第２の部分４６４とを含む。これにより、一次アソーティングエリア２００において、トート供給コンベア４６０は上面視でコの字状になっている。また、トート供給コンベア４６０は、二次アソーティングエリア３００のコンテナラックの並ぶ方向に延びる第４の部分（上流側部分）４６７と、第４の部分４６７と第３の部分４６６との間に設けられた螺旋部４６８とを有する。螺旋部４６８は螺旋状に形成され、下流に向かって上向きに傾斜している。このようにして、トート供給コンベア４６０により空のトート５１０が二次アソーティングエリア３００から一次アソーティングエリア２００に供給される。
【0039】
＜二次アソーティングエリア＞
図６～図９は、二次アソーティングエリアを示す斜視図である。図６～図９に示すように、二次アソーティングエリア３００には、コンテナ５２０を支持するコンテナラック３１０と、トート搬送コンベア４５０のループ部４５６から分岐されて延びるフィーダ３２０と、が設けられている。二次アソーティングエリア３００には複数の作業員用の作業通路３３０が平行に延びている。作業通路３３０には、空のコンテナ５２０が積載されている。
図６～図９は、二次アソーティングエリアを示す斜視図である。図６～図９に示すように、二次アソーティングエリア３００には、コンテナ５２０を支持するコンテナラック３１０と、トート搬送コンベア４５０のループ部４５６から分岐されて延びるフィーダ３２０と、が設けられている。二次アソーティングエリア３００には複数の作業員用の作業通路３３０が平行に延びている。作業通路３３０には、空のコンテナ５２０が積載されている。
【0040】
コンテナラック３１０は作業員の作業通路３３０の両側にそれぞれ設けられている。コンテナラック３１０の作業通路３３０側に、フィーダ３２０が各コンテナラック３１０に沿って延びている。各フィーダ３２０のコンテナラック３１０の上流側には、フィーダ３２０上のトート５１０に貼付されたバーコードまたは二次元コードを読み取り可能なリーダ３２２が設けられている。フィーダ３２０の最下流にはトート５１０を積層するためのトート積載装置３５０（図１６Ａ）が設けられている。また、二次アソーティングエリア３００にはトート供給コンベア４６０の第４の部分４６７がコンテナラック３１０の並ぶ方向に沿って延びている。トート積載装置３５０により積層されたトート５１０は、トート供給コンベア４６０に移送される。
【0041】
作業通路３３０の両側には、複数のコンテナラック３１０がフィーダ３２０に沿って並べられている。本実施形態では、複数のコンテナラック３１０を並置する構成としたが、一体型のコンテナラックを設ける構成としてもよい。
【0042】
また、隣接する作業通路のコンテナラック３１０の間には、コンテナ搬出コンベア４７０の上流部分４７２が延びている。コンテナ搬出コンベア４７０の上流部分４７２は上下に二段に設けられている。上流部分４７２の下流側端部には、コンテナエレベータ４７４が設けられている。作業通路３３０には、使用前の畳まれた状態のコンテナ５２０が載置されている。なお、コンテナラック３１０と、フィーダ３２０と、コンテナ搬出コンベア４７０とによりコンテナラック３１０からコンテナに商品を投入するためのラックシステムが構成されている。
【0043】
トート５１０がフィーダ３２０により二次アソーティングエリア３００に搬入されると、トート５１０に付されたバーコードまたは二次元コードがリーダ３２２により読み取られる。そして、管理システム６００は、トート５１０のトート識別情報に対応する商品情報に基づき、この商品を投入すべきコンテナ５２０を判定する。
【0044】
そして、管理システム６００は、コンテナラック３１０のタッチパネル３４１により、商品を投入すべきコンテナが配置された間口を指示するとともに、フィーダ３２０により商品を投入するべき間口に当たる位置までトート５１０を搬送する。また、管理システム６００により、商品を投入すべきコンテナ５２０の間口に対応するタッチパネル３４１には、投入すべき商品の種類（商品識別情報）と投入商品がピース単位かボール単位のいずれかを表示し、その個数（個数情報）も表示される。
【0045】
トート５１０は配分がヒットしたラックの中心位置までフィーダ３２０によって自動的に搬送される。タッチパネル３４１は配分がヒットした間口が認識しやすいように各タッチパネル３４１が連動して配分位置まで矢印の画像を動画で表示する。また次の配分が上下同じ位置にヒットしている場合は該当したタッチパネル３４１には次の配分の位置が上方または下方を認識できるように図１６Ｇ又は１６Ｈに示すように上下の矢印が流れ表示される。作業員は、タッチパネル３４１により指示されたコンテナラック３１０の間口まで移動し、フィーダ３２０により搬送されたトート５１０から指定されたコンテナ５２０に、トート５１０からタッチパネル３４１に表示された個数の商品を投入する。作業員はトート５１０内の商品をコンテナ５２０に投入すると、その投入した間口の位置が正しいか否かを判断するための投入管理センサ３４２がラックに設備されている。図１３Ｂに示すように、投入管理センサ３４２はラックの柱にラインセンサーとして設置する場合と、図１３Ａに示すように特定方向に感知可能な人感センサーとしてタッチパネル３４１に設置する場合のいずれでもよい。この投入管理センサ３４２の感知によって正しい位置に投入が行われたかのチェックが管理システム６００によって行われる。
【0046】
商品の投入が完了した場合はその旨の入力を行う必要がなく、投入管理センサ３２４が一回感知すると次の投入間口のタッチパネル３４１に配分投入情報が表示されるので、その間口への投入感知によってその前の作業完了が判断される。また次の商品が全く同じ位置にヒットした場合は１回目のセンサ感知後次の投入商品が同じ位置である情報をタッチパネル３４１に表示する。作業員による商品の投入はコンテナラック３１０に取り付けられた投入管理センサ３４２、３４２B（図１３Ａ、１３Ｂ）によっても検知されるので、投入の完了の都度完了ボタン操作が不要で生産性の向上化に寄与する。このような投入作業をフィーダ３２０よりトート５１０を下流に自動的に移動させながら、トート５１０内の商品が無くなるまで繰り返す。また、作業員はトート５１０内の商品の投入が完了すると、次のトート５１０の投入作業を行う。なお、本実施形態では、後述するように先行するトート５１０と後行するトート５１０の投入作業とを並行して行うこともある。管理システム６００は、このような作業員の投入作業を管理することにより、各コンテナ５２０に投入された商品を管理する。そして、コンテナ５２０に投入すべき全ての商品が投入されると、管理システム６００はタッチパネル３４１にコンテナへの仕分けが完了した旨の表示をする。作業員は、この表示を確認したら、コンテナ５２０をコンテナ搬出コンベア４７０の上流部分４７２に押し出す。コンテナ搬出コンベア４７０の上流部分４７２に載置されたコンテナ５２０は下流側に搬送される。搬出されたコンテナ５２０は、コンテナエレベータ４７４によりコンテナ搬出コンベア４７０の中流部分に送られる。
【0047】
＜コンテナラック＞
図１０は、コンテナラックを示す縦断面図である。また、図１１は図１０におけるＡ－Ａ断面図である。図１０及び図１１に示すように、コンテナラック３１０は、格子状に組まれたフレーム３１１と、上段支持ローラ群３１２と、上段送出ローラ群３１３と、下段支持ローラ群３１４と、下段送出ローラ群３１５と、を有する、これら上段支持ローラ群３１２と、上段送出ローラ群３１３と、下段支持ローラ群３１４と、下段送出ローラ群３１５は、各間口に対してそれぞれ設けられている。なお、本実施形態でいう間口とは、コンテナラック３１０におけるそれぞれのコンテナ５２０が収容される領域を意味する。また、コンテナラック３１０の各間口の前方の上方には、投入管理装置３４０が取り付けられている。
図１０は、コンテナラックを示す縦断面図である。また、図１１は図１０におけるＡ－Ａ断面図である。図１０及び図１１に示すように、コンテナラック３１０は、格子状に組まれたフレーム３１１と、上段支持ローラ群３１２と、上段送出ローラ群３１３と、下段支持ローラ群３１４と、下段送出ローラ群３１５と、を有する、これら上段支持ローラ群３１２と、上段送出ローラ群３１３と、下段支持ローラ群３１４と、下段送出ローラ群３１５は、各間口に対してそれぞれ設けられている。なお、本実施形態でいう間口とは、コンテナラック３１０におけるそれぞれのコンテナ５２０が収容される領域を意味する。また、コンテナラック３１０の各間口の前方の上方には、投入管理装置３４０が取り付けられている。
【0048】
フレーム３１１は、四隅に立設された縦フレーム３１１Ａと、横方向に延びて、横方向に並ぶ縦フレーム３１１Ａ同士を接続する横フレーム３１１Ｂと、奥行方向に延びて、奥行方向に並ぶ縦フレーム３１１Ａを接続する奥行方向フレーム３１１Ｃと、を有する。
【0049】
上段支持ローラ群３１２は、作業通路側から奥に向かって配置された第１の上段支持ローラ３１２Ａ、第２の上段支持ローラ３１２Ｂ、及び、第３の上段支持ローラ３１２Ｃを含む。第１の上段支持ローラ３１２Ａ、及び、第２の上段支持ローラ３１２Ｂはフレーム３１１の中間高さの横フレーム３１１Ｂと同じ高さになっている。第３の上段支持ローラ３１２Ｃは、第１の上段支持ローラ３１２Ａ、及び、第２の上段支持ローラ３１２Ｂよりも高い位置に設けられている。第１の上段支持ローラ３１２Ａと第２の上段支持ローラ３１２Ｂの距離は大きく、第２の上段支持ローラ３１２Ｂと第３の上段支持ローラ３１２Ｃとの距離は小さくなっている。
【0050】
上段送出ローラ群３１３は、第１の上段送出ローラ３１３Ａを含む。第１の上段送出ローラ３１３Ａは、第３の上段支持ローラ３１２Ｃと略等しい高さに設けられている。また、第１の上段送出ローラ３１３Ａは、上段のコンテナ搬出コンベア４７０よりもわずかに高い位置に設けられている。なお、本実施形態では、第１の上段送出ローラ３１３Ａは、上段のコンテナ搬出コンベア４７０よりもわずかに高い位置に設けられているが、上段のコンテナ搬出コンベア４７０と同じ高さ（上面が同じ高さ）に設けてもよい。
【0051】
下段支持ローラ群３１４は、作業通路側から奥に向かって配置された第１の下段支持ローラ３１４Ａ、及び、第２の下段支持ローラ３１４Ｂを含む。第１の下段支持ローラ３１４Ａと第２の下段支持ローラ３１４Ｂとは同じ高さに設けられている。
【0052】
下段送出ローラ群３１５は、奥に向かって配置された第１の下段送出ローラ３１５Ａと、第２の下段送出ローラ３１５Ｂとを含む。第１の下段送出ローラ３１５Ａ及び第２の下段送出ローラ３１５Ｂは、第１の下段支持ローラ３１４Ａ、及び、第２の下段支持ローラ３１４Ｂと略等しい高さに設けられている。また、第１の下段送出ローラ３１５Ａ及び第２の下段送出ローラ３１５Ｂは、下段のコンテナ搬出コンベア４７０よりもわずかに高い位置に設けられている。なお、本実施形態では、第１の下段送出ローラ３１５Ａ及び第２の下段送出ローラ３１５Ｂは、下段のコンテナ搬出コンベア４７０よりもわずかに高い位置に設けられているが、下段のコンテナ搬出コンベア４７０と同じ高さ（上面が同じ高さ）に設けてもよい。
【0053】
図１０に示すように、コンテナラック３１０の上段に配置されるコンテナ５２０は、前面と底面とがそれぞれ第１の上段支持ローラ３１２Ａ及び第２の上段支持ローラ３１２Ｂに当接し、手前側の角部が第１の上段支持ローラ３１２Ａ及び第２の上段支持ローラ３１２Ｂの間に位置するように配置する。また、コンテナラック３１０の下段に配置されるコンテナ５２０は、前面と底面とがそれぞれ第１の下段支持ローラ３１４Ａ及び第２の下段支持ローラ３１４Ｂに当接し、手前側の角部が第１の下段支持ローラ３１４Ａ及び第２の下段支持ローラ３１４Ｂの間に位置するように配置する。これにより、コンテナラック３１０が、前方が下方に位置するように傾斜し、コンテナラック３１０の上方の開口が作業通路側に向くようになる。
【0054】
図１２Ａ及び図１２Ｂは、コンテナラックの上段に配置されたコンテナの角度を調整する様子を説明する図である。図１２Ａに示すように、本実施形態のコンテナラックによれば、第１の上段支持ローラ３１２Ａ及び第２の上段支持ローラ３１２Ｂによりコンテナ５２０を支持しているため、作業員が矢印で示すようにコンテナ５２０の前方を下方に押圧することにより、コンテナ５２０を前方が下がるように回動させることができる。
【0055】
また、図１２Ｂに示すように、作業員が矢印で示すようにコンテナ５２０の前方を上方に押圧することにより、コンテナ５２０を前方が上がるように回動させることができる。なお、本実施形態では、上段支持ローラ群３１２は、第２の上段支持ローラ３１２Ｂの奥側に第３の上段支持ローラ３１２Ｃが設けられているため、コンテナ５２０が所定の角度よりも平坦になるのを防止できる。
【0056】
作業員は、仕分け作業が完了したコンテナ５２０を奥に押し出す。これにより、上段に配置されたコンテナ５２０は、上段送出ローラ群３１３に送られ、上段のコンテナ搬出コンベア４７０上に送出される。また、下段に配置されたコンテナ５２０は、下段送出ローラ群３１５に送られ、下段のコンテナ搬出コンベア４７０上に送出される。
【0057】
図１３Ａ、図１３Ｂは、コンテナラックの間口上方の構成を示す図である。また、図１４Ａ～図１４Ｃはコンテナラックにおけるタッチパネルの表示の一例を示す図である。図１４Ａ～１４Ｃでは、上下２段、横方向３列の間口が設けられている場合について説明する。
【0058】
図１３Ａに示すように、コンテナラックの間口の上部の前方には投入管理装置３４０が取り付けられている。投入管理装置３４０は、表示装置及び入力装置としてのタッチパネル３４１と、投入管理センサ３４２と、無線タグリーダ３４８と、図示しないスピーカと、を備える。タッチパネル３４１は間口の横幅全体にわたって延びるような長さを有する。タッチパネル３４１は、管理端末６００Ａと通信可能に接続されており、管理端末６００Ａにより制御されて画面表示を行うことができる。タッチパネル３４１には、間口を識別するための間口識別情報３４３と、投入すべきコンテナ５２０に当たる間口を案内する案内表示３４４と、投入すべき商品の写真や商品の案内動画などの商品識別情報に関する商品情報表示３４５と、投入すべき商品の個数に関する個数情報表示３４６と、作業員の入力を受け付ける領域を示す矢印による入力領域表示３４７と、が表示される。
【0059】
また、タッチパネル３４１には、ボタンが表示され、このボタンを作業員が押圧したことを検知することにより、作業員の入力を受け付けることができる。後述するように各間口のタッチパネル３４１は協働して商品を投入すべきコンテナを表示する。複数のコンテナラックが設けられている場合には、複数のコンテナラックのタッチパネル３４１が協働する。
【0060】
投入管理センサ３４２は、例えば下方に向けて設けられた赤外線センサなどの人感センサからなり、検知領域がコンテナラックの間口に当たる部分に設定されている。投入管理センサ３４２は、作業員がコンテナ５２０へ商品を投入したことを検知することができる検知手段として設けられている。なお、本実施形態では、投入管理センサ３４２として人感センサを用いているが、光電センサやレーザーセンサなどを用いてもよい。また、図１３Ｂに示すように、間口の側部の間に投入管理センサとしてラインセンサ３４２Ａを設けてもよい。
【0061】
スピーカは、例えば、投入管理センサ３４２が誤ったコンテナに商品を投入したことを検知した場合などに、警報音を発する報知手段として設けられている。なお、スピーカは全ての投入管理装置３４０に設ける必要はなく、複数の投入管理装置３４０に対して一台のスピーカを設けてもよい。なお、このような誤投入を知らせる警報手段としては、スピーカに限られず、アラートを発することができるものであればよく、パドランプなどの視覚手段でもよい。さらにスピーカによって音声によるメッセージを発することもできる。
【0062】
また、管理システム６００は、投入管理センサ３４２により所定の個数の商品がコンテナ５２０に投入されたことを検知した場合に、タッチパネル３４１に投入作業が完了した旨の表示を行う。
【0063】
無線タグリーダ３４８は、コンテナ５２０に貼付された無線タグと通信し、無線タグリーダに記録されたコンテナ５２０を識別する識別情報を読み取ることができる。なお、無線タグリーダ３４８は、間口に配置されたコンテナ５２０の無線タグを読み取るように配置されているが、これに限らず、間口から排出されたコンテナ５２０の無線タグを読み取るように配置されていてもよい。管理システム６００は、無線タグリーダ３４８がコンテナ５２０の無線タグからコンテナの識別情報を読み取ると、コンテナ識別情報と、設置された間口を識別する間口識別情報とを紐づける。管理システム６００は、このコンテナ識別情報と間口識別情報とを管理システム６００に送信して、集荷コンテナの識別の自動化を可能としている。
【0064】
次に、タッチパネルの表示について説明する。図１４Ａ～図１４Ｃでは、コンテナラック３１０の上段の中央の間口（３番で示される）に商品を投入し、コンテナラック３１０の上段の右側の間口（５番で示される）に商品を投入し、コンテナラック３１０の下段の右側の開口（６番で示される）に商品を投入するような場合における表示を説明する。
【0065】
図１４Ａに示すように、各タッチパネル３４１には、左上部に間口を識別するための間口識別情報３４３が表示される。間口識別情報３４３として、本実施形態では、間口番号が表示される。また、各タッチパネル３４１には、右上部に入力領域表示３４７として、作業員の入力を受け付けるためのボタンが表示される。
【0066】
そして、作業員が仕分け作業を開始し、コンテナラック３１０の上段の中央の間口（３番で示される）に商品を投入する旨の案内をする際には、該当する間口（３番の間口）のタッチパネル３４１の左上に商品情報表示３４５として、商品の外観の写真または動画が表示される。また、該当する間口のタッチパネル３４１の中央に個数情報表示３４６として４Ｐと表示される。この４Ｐとの表示は、個別の商品を４個投入することを意味するものである。また、該当する間口のタッチパネル３４１の背景色を赤などの目立つ色にし、投入すべき間口を支持する間口支持表示を表示する。
【0067】
また、コンテナラック３１０の上段の左側の間口（１番）と、上段の中央の間口（３番）のタッチパネル３４１には、案内表示３４４が表示される。１番の間口のタッチパネル３４１には、直線状の案内表示３４４が表示され、３番の間口のタッチパネル３４１には矢印状の案内表示３４４が表示される。これにより、１番と３番のタッチパネル３４１が協働して長い矢印状の案内表示がなされる。ここでの説明では、作業開始時に作業員が１番の間口の前にいるとして、１番と３番のタッチパネル３４１に矢印の案内表示がなされる。このタッチパネル３４１に表示される案内表示は、動画による矢印であることが好ましい。
【0068】
次に、投入管理センサ３４２により３番の間口への商品の投入が検知され、３番の間口の３４２のセンサの感知によって商品の投入が完了した旨の入力がなされると、管理端末６００Ａは商品の投入が完了したと判定し、タッチパネル３４１に次の５番の間口への投入を誘導するための表示するように制御する。具体的には、図１４Ｂに示すように、該当する間口（５番の間口）のタッチパネル３４１の左上に商品情報表示３４５として、商品の外観の写真や動画が表示される。なお、商品情報表示３４５としては、商品の外観に限られず、商品名や商品の製品番号など商品を特定できる識別情報であればよい。また、該当する間口のタッチパネル３４１の中央に個数情報表示３４６として１Ｂと表示される。この１Ｂとの表示は、複数の商品が収容された箱を１箱投入することを意味するものである。
【0069】
また、コンテナラック３１０の上段の中央の間口（３番）と、上段の右側の間口（５番）のタッチパネル３４１には、案内表示３４４が表示される。３番の間口のタッチパネル３４１には、直線状の案内表示３４４が表示され、５番の間口のタッチパネル３４１には矢印状の案内表示３４４が表示される。これにより、３番と５番のタッチパネル３４１が協働して長い矢印状の案内表示がなされる。３番の間口への商品の投入後に作業員は３番の間口の前におり、複数のタッチパネル３４１が協働して、作業員の移動経路が矢印により案内表示することになる。
【0070】
次に、投入管理センサ３４２により５番の間口への商品の投入がセンサによって検知され、商品の投入が完了した旨の入力が自動的になされると、管理端末６００Ａは商品の投入が完了したと判定し、タッチパネル３４１に次の６番の間口への投入を誘導するための表示するように制御する。具体的には、図１４Ｃに示すように、該当する間口（６番の間口）のタッチパネル３４１の左上に商品情報表示３４５として、商品の外観の写真が表示される。また、該当する間口のタッチパネル３４１の中央に個数情報表示３４６として１Ｂと表示される。この１Ｂとの表示は、複数の商品が収容された箱を１箱投入することを意味するものである。
【0071】
また、コンテナラック３１０の上段の右側の間口（５番）と、下段の右側の間口（６番）のタッチパネル３４１には、案内表示３４４が表示される。５番の間口のタッチパネル３４１には、下向きの矢印からなる案内表示３４４が表示され、６番の間口のタッチパネル３４１には直線状に点滅する案内表示３４４が表示される。これにより、５番のタッチパネル３４１は下方に次の間口が位置することを表し、６番のタッチパネル３４１が投入の対象の間口であることを協働して示す。
【0072】
次に、投入管理センサ３４２により６番の間口への商品の投入が投入管理センサ３４１１によって検知されると、商品の投入が完了した旨の入力がなされ、管理端末６００Ａは商品の投入が完了したと判定し、タッチパネル３４１に次の間口への投入を誘導するための表示するように制御する。
【0073】
このような商品の投入ごとに、次の間口への案内表示等が繰り返し行われる。
なお、本実施形態では、投入管理センサ３４２の検知及びタッチパネル３４１の入力の両方により、投入の完了を判定しているが、何れか一方でもよい。
なお、本実施形態では、投入管理センサ３４２の検知及びタッチパネル３４１の入力の両方により、投入の完了を判定しているが、何れか一方でもよい。
【0074】
また、投入管理センサ３４２により間口への商品の投入が検知され、管理端末６００Ａがコンテナ５２０に投入すべき全ての商品が投入されたと判定した場合には、次の間口に誘導するような表示はせず、該当するコンテナの間口のタッチパネル３４１にコンテナ５２０をコンテナ搬出コンベア４７０に送出する旨の表示を行うとともに、スピーカによりコンテナ５２０を送出する旨の音声を流す。そして、作業員がコンテナ５２０をコンテナ搬出コンベア４７０に送出し、新たなコンテナ５２０を間口に設置したことを例えば、タッチパネル３４１への無線タグリーダによって検知されると、次の間口に誘導する表示を行う。
【0075】
＜コンテナ搬出コンベア及びレーザ印字消去装置＞
コンテナ搬出コンベア４７０は、二次アソーティングエリア３００のコンテナラック３１０の間に二段に設けられた上流部分４７２と、上流部分４７２の下流側端部に設けられたコンテナエレベータ４７４と、複数のコンテナラック３１０の並ぶ方向に延びる中流部分４７６と、中流部分４７６から搬出エリアまで延びる下流部分４７８とを有する。中流部分４７６は、上段の上流部分４７２と同じ高さに設けられている。また、コンテナ搬出コンベア４７０の下流部分４７８には、印字エリア４８０（図１）が設けられている。
コンテナ搬出コンベア４７０は、二次アソーティングエリア３００のコンテナラック３１０の間に二段に設けられた上流部分４７２と、上流部分４７２の下流側端部に設けられたコンテナエレベータ４７４と、複数のコンテナラック３１０の並ぶ方向に延びる中流部分４７６と、中流部分４７６から搬出エリアまで延びる下流部分４７８とを有する。中流部分４７６は、上段の上流部分４７２と同じ高さに設けられている。また、コンテナ搬出コンベア４７０の下流部分４７８には、印字エリア４８０（図１）が設けられている。
【0076】
コンテナラック３１０から排出されたコンテナ５２０は、コンテナ搬出コンベア４７０により搬送され、コンテナエレベータ４７４に送られる。そして、上段の上流部分４７２から搬送されたコンテナ５２０はその高さのまま、中流部分４７６に送られる。また、下段の上流部分４７２によりコンテナエレベータ４７４に搬送されたコンテナ５２０は、コンテナエレベータ４７４により持ち上げられて中流部分４７６に送られる。中流部分４７６に送られたコンテナ５２０は下流部分４７８に送られる。（図１）
【0077】
下流部分４７８に送られたコンテナ５２０は、印字エリア４８０において、レーザ印字消去装置４７９により、リライタブルカード５２１に記載された出荷先情報の消去及び新たな出荷先情報の記載が行われる。
【0078】
＜管理システム＞
管理システム６００は、例えば、ＣＰＵ、記憶装置、記録装置、入力装置、及び出力装置を備えた管理端末６００Ａと、アンテナ６００Ｂとからなる。（図１）管理システム６００は、記録装置に記録されたプログラムを実行することにより、各種機能を実行する。管理システム６００は、倉庫内のローカルネットワークに接続されている。このローカルネットワークには、各コンベア、ソータ３２１、在庫エリア１００のカート端末１２４、一次アソーティングエリア２００の検品端末２１９、二次アソーティングエリア３００の制御端末、レーザ印字消去装置４７９、各リーダ（スキャナ）、及び各センサが通信可能に接続されており、これら装置は管理システム６００と通信可能である。なお、本実施形態では、管理システム６００を一台のサーバにより構成しているが、これに限らず、ネットワーク上に分散された複数のコンピュータが協働して管理システムとして機能してもよい。
管理システム６００は、例えば、ＣＰＵ、記憶装置、記録装置、入力装置、及び出力装置を備えた管理端末６００Ａと、アンテナ６００Ｂとからなる。（図１）管理システム６００は、記録装置に記録されたプログラムを実行することにより、各種機能を実行する。管理システム６００は、倉庫内のローカルネットワークに接続されている。このローカルネットワークには、各コンベア、ソータ３２１、在庫エリア１００のカート端末１２４、一次アソーティングエリア２００の検品端末２１９、二次アソーティングエリア３００の制御端末、レーザ印字消去装置４７９、各リーダ（スキャナ）、及び各センサが通信可能に接続されており、これら装置は管理システム６００と通信可能である。なお、本実施形態では、管理システム６００を一台のサーバにより構成しているが、これに限らず、ネットワーク上に分散された複数のコンピュータが協働して管理システムとして機能してもよい。
【0079】
図１５は、管理システムのソフトウェア構成を示すブロック図である。図１５に示すように、管理システム６００は、納品依頼データベース６１６と、作業ログデータベース６１１と、作業生産性データベース６１２と、配送計画データベース６１３と、要員計画データベース６１４と、仕分け要件データベース６１５と、作業計画作成部６２０と、作業生産性分析部６２１と、装置制御部６２２と、を備える。
【0080】
納品依頼データベース６１６には、各出荷先から受信した納品依頼データが記録されている。納品依頼データには、納品希望日時、納品希望商品、商品の個数、及び納品先情報及び納品先別の仕分分類情報を含む納品依頼情報が少なくとも含まれている。
【0081】
作業ログデータベース６１１には、各装置の駆動及び各センサによる検知に関する情報に関する時系列データである作業ログと、作業が行った各作業（仕分けした商品、ケースか個別かの種別、及び納品先別に仕分分類別の仕分済みの個数を含む）の時系列データとが記録されている。
【0082】
作業生産性データベース６１２には、各作業員の識別情報に対応付けられて、（１）実際の各配分作業（各商品及びその商品の配分個数）に対応付けられた予測配分作業時間と実際の作業に要した時間、（２）トート搬送およびスタッキング、排出に要した時間に対応する予測コンテナ搬送時間と実際に要した搬送時間（３）作業中に発生するアイドリング時間に対応する予測アイドリング時間と実際発生したアイドリング時間、及び、（４）その他付帯作業に要する時間に関する予測付帯作業時間及び実際、付帯作業に要した時間等の作業生産性情報が記録されている。
【0083】
配送計画データベース６１３は、トラックなどの各搬送手段について、作業時間の終了制約時間、出荷時間、出庫ルート（いずれの店舗に搬送するか）、についての配送計画情報が記録されている。
【0084】
要員計画データベース６１４には、作業員の勤務予定に関する要員計画情報が記録されている。
【0085】
仕分け要件データベース６１５には、各店舗に対応付けられて、出荷先仕分け要件が記録されている。出荷先仕分け要件としては、例えば、カテゴリー別、売り場別等など各出荷先で要求される仕分け要件に関する情報が記録されている。
【0086】
作業生産性分析部６２１は、定期的に作業ログデータベース６１１を参照して、各作業員の作業ログを取得し、各作業員について、各作業員の作業生産性情報を作成する。
【0087】
作業計画作成部６２０は、例えば、一日単位ごとに、納品依頼データベース６１６、作業生産性データベース６１２、配送計画データベース６１３、要員計画データベース６１４、及び仕分け要件データベース６１５を参照して作業計画を作成する。
【0088】
装置制御部６２２は、作業計画作成部６２０が作成した作業計画、各種センサでの検知、各装置の駆動状況などに基づいて、各装置の駆動を制御する。
【0089】
＜アソーティング作業＞
後述するように、本システムでは配分作業をバッチング計画別のシークエンスグループを自動的に生成することによって作業管理を行う。
（１）トータルピッキング
まず、各シークエンスグループ単位で商品をアイテム単位に一括ピッキング（トータルピッキング）を在庫エリア１００において行う。トータルピッキングは、シークエンスグループの順序情報において指定されたシークエンスグループ単位の順序で行われる。在庫エリア１００のモニター１３０には、シークエンスグループ及び仕分け分類が表示される。また、カート端末１２４のディスプレイ１２２（図３）には、シークエンス順序情報に基づきシークエンスグループが表示され、また、ピッキング情報に基づきピッキングする商品の保管ロケーション順にピッキング指示（商品名と数量）が表示される。ピッキング指示は、ピッキング情報に含まれる商品及び個数に基づき、それぞれの作業員の作業エリア等に基づき決定される。作業員はカート端末１２４のディスプレイ１２２の表示の指示に従い、オリコン５００（図２）に指定された数量の商品を投入する。指定された数量はケース単位での指定と個別単位での指定を含む。ケース単位で指定された場合には、ケースごとオリコン搬出コンベア４１０に投下してもよい。空になったケースはオリコン搬出コンベア４１０に投入する。オリコン搬出コンベア４１０により搬送されたケース、オリコン搬出コンベアの下流で処理される。トータルピッキングされたオリコン５００は、オリコン搬出コンベア４１０により在庫エリア１００から搬出される。
後述するように、本システムでは配分作業をバッチング計画別のシークエンスグループを自動的に生成することによって作業管理を行う。
（１）トータルピッキング
まず、各シークエンスグループ単位で商品をアイテム単位に一括ピッキング（トータルピッキング）を在庫エリア１００において行う。トータルピッキングは、シークエンスグループの順序情報において指定されたシークエンスグループ単位の順序で行われる。在庫エリア１００のモニター１３０には、シークエンスグループ及び仕分け分類が表示される。また、カート端末１２４のディスプレイ１２２（図３）には、シークエンス順序情報に基づきシークエンスグループが表示され、また、ピッキング情報に基づきピッキングする商品の保管ロケーション順にピッキング指示（商品名と数量）が表示される。ピッキング指示は、ピッキング情報に含まれる商品及び個数に基づき、それぞれの作業員の作業エリア等に基づき決定される。作業員はカート端末１２４のディスプレイ１２２の表示の指示に従い、オリコン５００（図２）に指定された数量の商品を投入する。指定された数量はケース単位での指定と個別単位での指定を含む。ケース単位で指定された場合には、ケースごとオリコン搬出コンベア４１０に投下してもよい。空になったケースはオリコン搬出コンベア４１０に投入する。オリコン搬出コンベア４１０により搬送されたケース、オリコン搬出コンベアの下流で処理される。トータルピッキングされたオリコン５００は、オリコン搬出コンベア４１０により在庫エリア１００から搬出される。
【0090】
（２）トータルピッキング～搬送コンベアへの移載
オリコン搬出コンベア４１０に載置されたオリコン５００は、オリコン搬出コンベア４１０はすべて駆動式で、自動合流部４２０で自動合流して、オリコン搬入コンベア４３０により一次アソーティングエリア２００へ搬送される。自動合流部４２０では、左右から搬送されたオリコン５００が交互に合流制御され４３０から一次アソーティングラインまで搬送される。オリコン５００の搬出及び合流部のコンベアは基本的に駆動式であるが、駆動式を採用しない場合は作業員が４３０に移載することも可能である。
オリコン搬出コンベア４１０に載置されたオリコン５００は、オリコン搬出コンベア４１０はすべて駆動式で、自動合流部４２０で自動合流して、オリコン搬入コンベア４３０により一次アソーティングエリア２００へ搬送される。自動合流部４２０では、左右から搬送されたオリコン５００が交互に合流制御され４３０から一次アソーティングラインまで搬送される。オリコン５００の搬出及び合流部のコンベアは基本的に駆動式であるが、駆動式を採用しない場合は作業員が４３０に移載することも可能である。
【0091】
（３）一次アソーティング
ピッキングされた商品を収容するオリコン５００は一次アソーティングエリア２００までオリコン搬入コンベア４３０により搬送される。また、一次アソーティングエリア２００には、トート供給コンベア４６０により二次アソーティングエリア３００から空のトート５１０が搬送される。
ピッキングされた商品を収容するオリコン５００は一次アソーティングエリア２００までオリコン搬入コンベア４３０により搬送される。また、一次アソーティングエリア２００には、トート供給コンベア４６０により二次アソーティングエリア３００から空のトート５１０が搬送される。
【0092】
作業者はオリコン搬入コンベア４３０により搬送されたコンベアを検品台２１０に引き込む。そして、作業員は商品のバーコードをリーダ２１６によりスキャニングし、オリコン５００により搬送された商品の総量をキーボード２１８により入力する。リーダ２１６により商品のバーコードをスキャニングすると、管理端末６００Ａはトート仕分情報に基づき、当該商品の二次アソーティングエリア３００のライン別の配分数量が表示され、作業者はその指示に従って搬送用のトート５１０にその指示された数量を仕分ける。指定された数量の商品をトート５１０に仕分けた後、トート５１０のバーコードをリーダ２１６でスキャニングし、トート搬送コンベア４５０に投入する。仕分け後、管理端末６００Ａは、仕分けされた商品が投入されたトート５１０の識別情報をコンテナ仕分情報に結び付ける。トート搬送コンベア４５０に投入されたトート５１０は、二次アソーティングエリア３００まで搬送される。また、作業員は空になったオリコン５００をオリコン返却コンベア４４０に積載する。オリコン返却コンベア４４０に積載されたオリコン５００はオリコン回収部４４２（図１）に搬送される。
【0093】
（４）二次アソーティングエリアへの搬送
一次アソーティングエリア２００からトート搬送コンベア４５０により搬出されたトート５１０はループ部４５６を周回しながら、二次アソーティングエリア３００のフィーダ３２０への供給のタイミングが調整される。ループ部４５６に設けられたソータ３２１は、スキャナによりトート５１０に付されたバーコードを読み取る。そして、管理端末６００Ａがスキャナにより読み取ったトート識別情報と、コンテナ仕分情報と、フィーダ３２０におけるバッファリングされているトート５１０の数に関するバッファリング情報又は３２０に設置されたセンサの感知に基づき、対応するフィーダ３２０にトート５１０を送り出すかどうかを判定する。そして、トート５１０を送りだすべきだと判断された場合には、フィーダ３２０により二次アソーティングエリア３００のフィーダ３２０にトート５１０を送りだす。
一次アソーティングエリア２００からトート搬送コンベア４５０により搬出されたトート５１０はループ部４５６を周回しながら、二次アソーティングエリア３００のフィーダ３２０への供給のタイミングが調整される。ループ部４５６に設けられたソータ３２１は、スキャナによりトート５１０に付されたバーコードを読み取る。そして、管理端末６００Ａがスキャナにより読み取ったトート識別情報と、コンテナ仕分情報と、フィーダ３２０におけるバッファリングされているトート５１０の数に関するバッファリング情報又は３２０に設置されたセンサの感知に基づき、対応するフィーダ３２０にトート５１０を送り出すかどうかを判定する。そして、トート５１０を送りだすべきだと判断された場合には、フィーダ３２０により二次アソーティングエリア３００のフィーダ３２０にトート５１０を送りだす。
【0094】
（５）二次アソーティング
図１６Ａ～図１６Ｊは、二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。図１６Ａに示すように、ループ部４５６からソータ３２１により送り出されたトート５１０は、フィーダ３２０のコンテナラック３１０の手前でバッファリングされる。このバッファリングされているトート５１０の個数に関するバッファリング情報は管理端末６００Ａにより管理されており、新たなトート５１０に引き込みの制御に使用される。本実施形態では、複数個のトート５１０、好ましくは６～８個のトート５１０がバッファリングされる。このようにトート５１０をバッファリングすることにより、二次アソーティングエリア３００における仕分け作業に波動（遅れや早まりなど）が生じても、この波動を吸収することができる。なお、バッファリングするトート５１０の個数は、ラインごとにおける予測コンテナ配分時間のばらつきに応じて決定することができる。すなわち、予測コンテナ配分時間のばらつきが大きい場合には、バッファリングの個数を多くする方がよい。
図１６Ａ～図１６Ｊは、二次アソーティングエリアにおけるトートの移動とコンテナラックのタッチパネルの表示とを示す概略図である。図１６Ａに示すように、ループ部４５６からソータ３２１により送り出されたトート５１０は、フィーダ３２０のコンテナラック３１０の手前でバッファリングされる。このバッファリングされているトート５１０の個数に関するバッファリング情報は管理端末６００Ａにより管理されており、新たなトート５１０に引き込みの制御に使用される。本実施形態では、複数個のトート５１０、好ましくは６～８個のトート５１０がバッファリングされる。このようにトート５１０をバッファリングすることにより、二次アソーティングエリア３００における仕分け作業に波動（遅れや早まりなど）が生じても、この波動を吸収することができる。なお、バッファリングするトート５１０の個数は、ラインごとにおける予測コンテナ配分時間のばらつきに応じて決定することができる。すなわち、予測コンテナ配分時間のばらつきが大きい場合には、バッファリングの個数を多くする方がよい。
【0095】
次に、ソータ３２１により読み取られたトートの識別情報とコンテナ仕分情報とに基づき、管理端末６００Ａが、フィーダ３２０による各トート５１０の移動と、タッチパネル３４１の表示を制御する。
【0096】
管理端末６００Ａは、作業員のトート５１０からコンテナ５２０への商品の投入作業に合わせてフィーダ３２０を駆動して、トート５１０を移送する。この際、管理端末６００Ａは、複数のトート５１０を一緒に移送することにより、複数のトート５１０からの商品の投入作業を並行して行うことができるようにする。なお、本実施形態における複数のトート５１０を一緒に移送するとは、同時に移送することを意味するのではなく、複数のトート５１０からの商品の投入作業を並行して行うことができるように、複数のトート５１０の作業に合わせた移動の順序が前のトートの作業の進捗に合わせて次のトート５１０がその投入位置まで追いかける形で搬送が混在していることを意味する。
【0097】
なお、管理端末６００Ａによるトートの移動の制御の一例は以下の通りである。
‐第１のトートを割り当てられた最上流側の間口に当たる第１の間口範囲まで移送する。
‐第２のトートが割り当てられた最上流側の間口範囲に当たる第１の間口範囲まで移送する。
‐第１のトートから第１の間口範囲における間口に対する仕分け作業を行う。
‐次に第２のトートから第１の間口範囲における間口に対する仕分け作業を行う。ただし、第１の間口範囲において第２のトートからの仕分け作業を行う必要がない場合には行わない。これと並行して第１のトートを残りの仕分けのうち最上流側の間口に当たる第２の間口範囲までトートはフィーダによって自動的に移動させる。
‐第１のトートの移動後、第１のトートから第２の間口範囲における間口に対する仕分けを行う。この作業後、第１のトートは次の投入間口まで移動される。これと並行して第２のトートを残りの仕分けのうち最上流側の間口が含まれる第２の間口範囲まで移動させる。なお、間口の範囲は相違するトートであっても間口の範囲が同じことはありうる。なお、第２のトートを残りの仕分けのうち最上流側の間口に当たる間口範囲が第２の間口範囲よりの上流側の場合には、第２の間口範囲の前まで移動させる。
‐第２のトートから第３の間口範囲における間口に対する仕分け作業を行う。
‐第１のトートを割り当てられた最上流側の間口に当たる第１の間口範囲まで移送する。
‐第２のトートが割り当てられた最上流側の間口範囲に当たる第１の間口範囲まで移送する。
‐第１のトートから第１の間口範囲における間口に対する仕分け作業を行う。
‐次に第２のトートから第１の間口範囲における間口に対する仕分け作業を行う。ただし、第１の間口範囲において第２のトートからの仕分け作業を行う必要がない場合には行わない。これと並行して第１のトートを残りの仕分けのうち最上流側の間口に当たる第２の間口範囲までトートはフィーダによって自動的に移動させる。
‐第１のトートの移動後、第１のトートから第２の間口範囲における間口に対する仕分けを行う。この作業後、第１のトートは次の投入間口まで移動される。これと並行して第２のトートを残りの仕分けのうち最上流側の間口が含まれる第２の間口範囲まで移動させる。なお、間口の範囲は相違するトートであっても間口の範囲が同じことはありうる。なお、第２のトートを残りの仕分けのうち最上流側の間口に当たる間口範囲が第２の間口範囲よりの上流側の場合には、第２の間口範囲の前まで移動させる。
‐第２のトートから第３の間口範囲における間口に対する仕分け作業を行う。
【0098】
これらの作業を繰り返すことにより、第１のトートの仕分け作業と第２のトートの仕分け作業を並行して行いながら、第１のトートと第２のトートを並行して進行させる。この際、第１のトートと第２のトートとが所定の範囲内となる（所定の距離よりも離間しない）ように第２のトートの仕分け作業の順序を調整する。また、管理端末６００Ａは、作業員が一方のトートからの投入作業を行う際に、他方のトートを移動させるようにフィーダ３２０を制御する。その他、作業員の移動距離が最小になるように、第１のトート及び第２のトートの移動を制御してもよい。
またフィーダの制御はトートの搬送を間口単位ではなくラック単位で行い、その停止位置をラックの中心に停止する方法でもよい。
またフィーダの制御はトートの搬送を間口単位ではなくラック単位で行い、その停止位置をラックの中心に停止する方法でもよい。
【0099】
以下、具体的に管理端末６００Ａによるフィーダ３２０による各トート５１０の移動と、タッチパネル３４１の表示の制御を説明する。以下の説明では、間口範囲として３つの間口（ラック単位）としている。また、以下の説明では、先行するトートＡの商品を間口３、６、９、１３に配分を行い、２番目のトートＢの商品を間口２、５、１０、１６に配分を行い、３番目のトートＣの商品を間口１、４、７、１１、１７に配分を行う場合を例として説明する。この際、管理端末６００Ａによりタッチパネル３４１及びフィーダ３２０の駆動が制御される。
【0100】
まず、図１６Ｂに示すように、フィーダ３２０はトートＡをラック１の間口３の前方まで移動させる。これと同時にフィーダ３２０はトートＢをラック１の間口２の前方まで移動させる。そして、最上流から間口３までのタッチパネル３４１に案内表示３４４（作業員の移動経路）を表示する。また、間口３に当たるタッチパネル３４１に商品情報表示３４５（図１４Ａ～１４Ｃ）、個数情報表示３４６を表示するとともに、間口指示表示を表示する。作業員はこの案内表示３４４に基づき第１の間口（ラック１）まで移動し、間口３に指定された商品を指定された個数投入する。間口３への商品の投入は投入管理センサ３４２により検知される。なお、投入管理センサ３４２による投入の検知に加えて、タッチパネル３４１によりトート５１０内の商品の投入が完了した旨の入力を行ってもよい。
【0101】
投入管理センサ３４２により間口３への商品の投入が検知されると、図１６Ｃに示すように、タッチパネル３４１に間口３から間口６までの案内表示３４４を表示するとともに、間口６に当たるタッチパネル３４１に商品情報表示３４５、個数情報表示３４６を表示するとともに、間口指示表示を表示する。作業員はこの案内表示３４４に基づき間口６まで移動し、間口６に指定された商品を指定された個数投入する。間口６への商品の投入は投入管理センサ３４２により検知される。
【0102】
投入管理センサ３４２により間口６への商品の投入が検知されると、図１６Ｄに示すように、タッチパネル３４１に間口６から間口２までの案内表示３４４を表示する。また、間口２に当たるタッチパネル３４１に商品情報表示３４５、個数情報表示３４６を表示するとともに、間口指示表示を表示する。作業員はこの案内表示３４４に基づき間口２まで移動し、間口２に指定された商品を指定された個数投入する。間口２への商品の投入は投入管理センサ３４２により検知される。また、これと並行して、ラック１における仕分け作業が完了したトートＡは、ラック２までフィーダ３２０により移送される。
【0103】
投入管理センサ３４２により間口２への商品の投入が検知されると、図１６Ｅに示すように、タッチパネル３４１に間口２から間口５までの案内表示３４４を表示する。また、間口５に当たるタッチパネル３４１に商品情報表示３４５、個数情報表示３４６を表示するとともに、間口支持表示を表示する。作業員はこの案内表示３４４に基づき間口５まで移動し、間口５に指定された商品を指定された個数投入する。間口５への商品の投入は投入管理センサ３４２により検知される。
【0104】
投入管理センサ３４２により間口５への商品の投入が検知されると、図１６Ｆに示すように、タッチパネル３４１に間口５から間口９までの案内表示３４４を表示する。また、間口９に当たるタッチパネル３４１に商品情報表示３４５、個数情報表示３４６を表示するとともに、間口指示表示を表示する。作業員はこの案内表示３４４に基づき間口９まで移動し、間口９に指定された商品を指定された個数投入する。間口９への商品の投入は投入管理センサ３４２により検知される。また、これと並行して、ラック１における仕分け作業が完了したトートＢは、ラック２までフィーダ３２０により移送される。
【0105】
投入管理センサ３４２により間口９への商品の投入が検知されると、図１６Ｇに示すように、タッチパネル３４１に間口９から間口１０までの案内表示３４４を表示する。また、間口１０に当たるタッチパネル３４１に商品情報表示３４５、個数情報表示３４６を表示するとともに、間口指示表示を表示する。作業員はこの案内表示３４４に基づき間口１０まで移動し、間口１０に指定された商品を指定された個数投入する。間口１０への商品の投入は投入管理センサ３４２により検知される。また、これと並行して、ラック２における仕分け作業が完了したトートＡは、ラック３までフィーダ３２０により移送される。
【0106】
投入管理センサ３４２により間口１０への商品の投入が検知されると、図１６Ｈに示すように、タッチパネル３４１に間口１０から間口１３までの案内表示３４４を表示する。また、間口１３に当たるタッチパネル３４１に商品情報表示３４５、個数情報表示３４６を表示するとともに、間口指示表示を表示する。作業員はこの案内表示３４４に基づき間口１４まで移動し、間口１３に指定された商品を指定された個数投入する。間口１３への商品の投入は投入管理センサ３４２により検知される。また、これと並行して、ラック２における仕分け作業が完了したトートＢは、ラック３までフィーダ３２０により移送される。
【0107】
投入管理センサ３４２により間口１３への商品の投入が検知されると、図１６Ｉに示すように、タッチパネル３４１に間口１３から間口１６までの案内表示３４４を表示する。また、間口１６に当たるタッチパネル３４１に商品情報表示３４５、個数情報表示３４６を表示するとともに、間口指示表示を表示する。作業員はこの案内表示３４４に基づき間口１６まで移動し、間口１６に指定された商品を指定された個数投入する。間口１６への商品の投入は投入管理センサ３４２により検知される。また、これと並行して、ラック４における仕分け作業が完了したトートＡは、フィーダ３２０によりトート積載装置３５０へ搬送される。さらに、フィーダ３２０のコンテナラック３１０の上流側でバッファリングされていたトートＣ、トートＤがラック１の前に搬送される。
【0108】
投入管理センサ３４２により間口１６への商品の投入が検知されると、図１６Ｊに示すように、タッチパネル３４１に間口１６から間口１までの案内表示３４４を表示する。また、間口１に当たるタッチパネル３４１に商品情報表示３４５、個数情報表示３４６を表示するとともに、間口指示表示を表示する。作業員はこの案内表示３４４に基づき間口１まで移動し、間口１に指定された商品を指定された個数投入する。間口１への商品の投入は投入管理センサ３４２により検知される。
【0109】
このような工程を繰り返し、各コンテナ５２０への商品の投入を行う。そして、管理端末６００Ａにより、コンテナ仕分情報に基づき、コンテナ５２０への全ての商品の投入が完了したことが検知されると、そのコンテナ５２０が配置された間口のタッチパネル３４１に仕分完了を示す表示を行う。作業員は、仕分完了の表示を確認すると、その間口のコンテナ５２０をコンテナ搬出コンベア４７０に押し出す。そして、新たな空のコンテナ５２０をその間口に設置し、タッチパネル３４１にコンテナ５２０を送出した旨の入力を行う。この際、新たに設置されたコンテナ５２０の無線タグが無線タグリーダ３４８により読み取られ、読み取られたコンテナ５２０の識別情報は、無線タグリーダ３４８が設けられた間口に対応する間口識別情報とともに管理端末６００Ａにより管理される。これにより、仕分店舗、仕分分類、投入間口の位置が管理され、リライタブルシステムのサーバに管理データが転送される。すなわち、間口識別情報と、コンテナ仕分情報や出荷先情報などのコンテナに投入される商品に関する情報と紐づけられる（関連付けられる）。なお、本実施形態でいう紐づけられるとは、個別のデータ同士を対応付けることをいい、具体的には、あるコンテナの識別情報に基づき、対応するコンテナ仕分情報などを取得可能な状態にすることをいう。
【0110】
送出されたコンテナ５２０はコンテナ搬出コンベア４７０により搬出エリアに搬送される。この際、設置する際に無線タグから読み取られたコンテナ識別情報と、コンテナ仕分情報とが結び付けられる。
【0111】
また、空になったトートは、トート積載装置により複数段に重ねられて、トート搬送コンベア４５０により二次アソーティングエリア３００から搬出され、一次アソーティングエリア２００に搬送される。またトートの搬送量によっては、トートの搬送コンベヤの搬送能力が搬送量を超えている場合はトートの積載装置を設置することなく、そのまま１トート単位に自動的に一次アソーティングラインまで搬送することも可能である。
【0112】
＜出荷先情報の印字＞
二次アソーティングエリア３００からコンテナ搬出コンベア４７０により搬出されたコンテナ５２０は、印字エリア４８０を通過する。この際、出荷先情報の記載が行われる。図１７は出荷先情報の印字を行う様子を示す様子を示す図である。図１７に示すように、印字エリア４８０には、印字装置としての二台のレーザ印字消去装置４７９と、無線タグリーダ４８１とがコンテナ搬出コンベア４７０に沿って設けられている。また、二台のレーザ印字消去装置４７９の装置の機能が１台に一体となる機器パターンも想定される。
二次アソーティングエリア３００からコンテナ搬出コンベア４７０により搬出されたコンテナ５２０は、印字エリア４８０を通過する。この際、出荷先情報の記載が行われる。図１７は出荷先情報の印字を行う様子を示す様子を示す図である。図１７に示すように、印字エリア４８０には、印字装置としての二台のレーザ印字消去装置４７９と、無線タグリーダ４８１とがコンテナ搬出コンベア４７０に沿って設けられている。また、二台のレーザ印字消去装置４７９の装置の機能が１台に一体となる機器パターンも想定される。
【0113】
無線タグリーダ４８１はレーザ印字消去装置４７９の上流側に設けられている。無線タグリーダ４８１は、コンテナ搬出コンベア４７０により搬送されたコンテナ５２０に貼付された無線タグからコンテナ識別情報を読み取る。管理端末６００Ａは、コンテナ識別情報を読み取ると、このコンテナ識別情報に該当するコンテナ仕分情報に対応する納品先に関する情報を、納品依頼データベース６１６を参照して取得する。
【0114】
印字エリア４８０に搬送されたコンテナ５２０は、まず、上流側のレーザ印字消去装置４７９により、リライタブルカード５２１に記載されている古い出荷先情報が消去される。そして、下流側のレーザ印字消去装置４７９によりリライタブルカード５２１に新たな納品先情報を印字する。
【0115】
＜作業ログの記録＞
管理システム６００は、ネットワークを介して各コンベア、ソータ３２１、在庫エリア１００のカート端末１２４、一次アソーティングエリア２００の検品端末２１９、二次アソーティングエリア３００の制御端末、レーザ印字消去装置４７９、各リーダ、及び各センサが通信可能に接続されている。
管理システム６００は、ネットワークを介して各コンベア、ソータ３２１、在庫エリア１００のカート端末１２４、一次アソーティングエリア２００の検品端末２１９、二次アソーティングエリア３００の制御端末、レーザ印字消去装置４７９、各リーダ、及び各センサが通信可能に接続されている。
【0116】
管理システム６００は、これら装置、リーダ、及び各センサによる駆動、又は、検知に関する情報を時系列データとして作業ログデータベース６１１に記録する。
【0117】
また、管理システム６００は、作業計画作成部６２０により作成された作業計画に基づき、二次アソーティングエリア３００で行われた仕分作業に関する時系列データを作業ログデータベース６１１に記録する。仕分作業に関する時系列データとしては、仕分けした商品及び商品の個数と、仕分けを行った時間とが作業を行ったライン及び作業者単位に記録される。
【0118】
＜作業生産性情報の作成＞
次に作業生産性情報の作成方法について説明する。作業生産性情報としては、各作業に必要となる予測時間に関する情報である。具体的には作業生産性情報として、例えば、以下のように分別して各作業の予測時間が、作業員ごとに作業生産性データベース６１２に記録されている。
次に作業生産性情報の作成方法について説明する。作業生産性情報としては、各作業に必要となる予測時間に関する情報である。具体的には作業生産性情報として、例えば、以下のように分別して各作業の予測時間が、作業員ごとに作業生産性データベース６１２に記録されている。
【0119】
（１）各商品についての実際の仕分作業に要する予測時間
（２）コンテナ搬送およびスタッキング、排出に要する予測時間
（３）作業中に発生したアイドリングの予測時間
（４）その他付帯作業に要する予測時間
（２）コンテナ搬送およびスタッキング、排出に要する予測時間
（３）作業中に発生したアイドリングの予測時間
（４）その他付帯作業に要する予測時間
【0120】
これらの予測時間は、作業生産性分析部６２１が、例えば、以下に記載するような過去の作業時間に基づき決定することができる。具体的には、作業生産性分析部６２１が作業ログデータベース６１１に記録された情報に基づきこれらの予測時間を決定することができる。
・ソータ３２１によりトート５１０がフィーダ３２０に送り込まれた時間の情報
・フィーダ３２０に送り込まれた各トートのバッファ情報
・フィーダ３２０によりコンテナラック３１０の所定の間口まで搬送された時間の情報
・リーダ３２２によりトート５１０に貼付されたバーコードまたは二次元コードが読み取られた時間の情報
・コンテナラック３１０のタッチパネル３４１の表示の制御情報（例えば、商品を格納すべきコンテナの位置が表示された時間の情報）
・コンテナラック３１０の投入管理センサ３４２による検知情報（すなわち、商品が投下された時間の情報）
・コンテナラック３１０のトート搬送コンベア４５０に設けられたセンサによる検知情報（すなわち、コンテナが搬出された時間の情報）
・コンテナラック３１０のタッチパネル３４１への入力情報（例えば仕分け完了の入力がされた時間、コンテナ送出完了の入力がされた時間）
これら情報に基づき、作業生産性分析部６２１が、例えば、予測作業時間及び実績値を計算する。
・ソータ３２１によりトート５１０がフィーダ３２０に送り込まれた時間の情報
・フィーダ３２０に送り込まれた各トートのバッファ情報
・フィーダ３２０によりコンテナラック３１０の所定の間口まで搬送された時間の情報
・リーダ３２２によりトート５１０に貼付されたバーコードまたは二次元コードが読み取られた時間の情報
・コンテナラック３１０のタッチパネル３４１の表示の制御情報（例えば、商品を格納すべきコンテナの位置が表示された時間の情報）
・コンテナラック３１０の投入管理センサ３４２による検知情報（すなわち、商品が投下された時間の情報）
・コンテナラック３１０のトート搬送コンベア４５０に設けられたセンサによる検知情報（すなわち、コンテナが搬出された時間の情報）
・コンテナラック３１０のタッチパネル３４１への入力情報（例えば仕分け完了の入力がされた時間、コンテナ送出完了の入力がされた時間）
これら情報に基づき、作業生産性分析部６２１が、例えば、予測作業時間及び実績値を計算する。
【0121】
（１）各商品についての実際の仕分作業に要した時間としては、例えば、複数の商品がトートにより搬送され、同じ間口のコンテナに投入する場合に、一つ目の商品が投入管理センサ３４２により検知されてから、二つ目の商品が投入管理センサ３４２により検知されるまでの時間とすることができる。
【0122】
（２）コンテナ搬送およびスタッキング、排出に要した時間としては、例えば、コンテナラック３１０のタッチパネル３４１への入力情報や投入管理センサ３４２による最後の商品の投入の検知に基づく商品投入の完了時間から、コンテナ搬出コンベア４７０に送出し、新たなコンテナ５２０を間口に設置したことがタッチパネル３４１に入力されるまでの時間とすることができる。この時間が、作業員がコンテナ５２０をコンテナラック３１０から搬出し、新たなコンテナをコンテナラック３１０に搬送設置する時間に相当する。
【0123】
（３）作業中に発生したアイドリング時間としては、各作業や機器の稼働にリンクしない時間であり、例えば、作業員がコンテナラック３１０のタッチパネル３４１への仕分け完了の入力時点から、フィーダ３２０により次に投入作業を行うべきトート５１０がコンテナラック３１０の所定の間口まで搬送された時点までの時間から決定することができる。
【0124】
（４）その他付帯作業に要した時間としては、例えば、コンテナの用意に要する時間である。この付帯作業に要した時間としては、上記の（１）～（３）以外の時間としたり、実際に想定される時間として予め設定することもできる。
【0125】
作業生産性分析部６２１は、これらの各予測作業時間を算出し、作業生産性データベース６１２に、各予測時間を記録する。
【0126】
＜作業計画の策定＞
本実施形態では、管理端末６００Ａが各作業員の二次アソーティングエリア３００における作業計画を策定する。図１８は、管理端末が作業計画を策定する流れを示すフローチャートである。
本実施形態では、管理端末６００Ａが各作業員の二次アソーティングエリア３００における作業計画を策定する。図１８は、管理端末が作業計画を策定する流れを示すフローチャートである。
【0127】
本実施形態では、作業計画として個別の仕分作業、シークエンスグループ、及び、バッチとして決定される。
個別の仕分作業とは、二次アソーティングエリア３００において作業員がトート５１０からコンテナへの投入する作業を意味する。
個別の仕分作業とは、二次アソーティングエリア３００において作業員がトート５１０からコンテナへの投入する作業を意味する。
【0128】
また、シークエンスグループは、複数の個別仕分作業における店舗群と仕分分類の組合せから構成される。
シークエンスグループは、一のシークエンスグループに含まれる投入作業で投入される商品を、在庫エリア１００において一括してピックアップするように決定される。シークエンスグループとしては、一例を挙げれば、同一の配送先に一度に出荷される商品に関連する個別仕分作業の組わせとして決定される。
シークエンスグループは、一のシークエンスグループに含まれる投入作業で投入される商品を、在庫エリア１００において一括してピックアップするように決定される。シークエンスグループとしては、一例を挙げれば、同一の配送先に一度に出荷される商品に関連する個別仕分作業の組わせとして決定される。
【0129】
なお、シークエンスグループは、（Ａ）アソーティングラインの配分間口数、（Ｂ）間口数を最大とする店舗と仕分分類の乗数、（Ｃ）出荷制約時間、（Ｄ）該当仕分分類の作業生産性と物量の計算による作業時間の算定などに基づき決定すればよい。
【0130】
また、バッチは複数のシークエンスグループから構成される。バッチは、例えば、同一の出荷制限時間や同一の出荷チェーンのシークエンスグループとして決定される。
【0131】
以下、二次アソーティングエリアの作業計画の策定方法について説明する。
まず、各出荷先（店舗やフランチャイズのデータセンター等）から納品依頼データが管理システム６００に送信され、管理システム６００が納品依頼データを受信する。管理システム６００は受信した納品依頼データを納品依頼データベース６１０に記録する。
まず、各出荷先（店舗やフランチャイズのデータセンター等）から納品依頼データが管理システム６００に送信され、管理システム６００が納品依頼データを受信する。管理システム６００は受信した納品依頼データを納品依頼データベース６１０に記録する。
【0132】
管理システム６００の作業計画作成部６２０は、例えば、各日付などの作業計画作成の対象期間の作業計画を作成する。
【0133】
まず、納品依頼データベース６１０を参照して、当日の出荷先ごとの納品依頼データを取得する。そして、納品依頼データに基づき、各出荷先について各商品についてケース出荷と、小分け出荷とを分割して出荷先仕分情報を作成する（図１８のＳ１００）。出荷先仕分情報は、出荷先種別に関する情報、商品の識別情報、ケース又は個別の種別に関する情報、及び、ケース又は商品の個数に関する情報を含む。
【0134】
次に、仕分け要件データベース６１５を参照して、仕分要件に基づき、各出荷先について、出荷先仕分情報からコンテナ仕分情報を決定する（Ｓ１１０）。すなわち、各出荷先について、カテゴリー別に商品を同一のコンテナに収納すべきかどうか、売り場別にコンテナを分けるべきかといった情報に基づき、各コンテナ５２０にどの商品をいくつ集荷するべきかというコンテナ仕分情報を作成する。また、同一出荷先の同一の売り場などのカテゴリーにより各コンテナ仕分情報に対応するシークエンスグループを決定する。コンテナ仕分情報は、シークエンスグループの指定情報、各コンテナの出荷先種別に関する情報、商品の識別情報、ケース又は個別の種別に関する情報、及び、ケース又は商品の個数に関する情報を含む。コンテナ仕分情報は、二次アソーティングエリア３００における作業員の個別の仕分作業に相当する。また、コンテナ仕分情報は、出荷先の顧客名、支店名、住所、配送先の部署などに関する出荷先情報と紐づけられて管理される。
【0135】
次に、各コンテナ５２０のコンテナ仕分情報に基づき、作業生産性データベース６１２を参照して作業生産性情報に基づき、各コンテナの仕分作業にかかる時間に関する予測コンテナ配分時間を算出する（Ｓ１２０）。すなわち、各コンテナに収納すべき商品とその個数と、各配分作業の予測配分作業時間、予測コンテナ搬送時間、予測アイドリング時間、及び、予測平均付帯作業時間に基づき、コンテナの配分作業にかかる予測コンテナ配分時間を予測し、予測配分時間情報を算出する。算出した予測配分時間情報はコンテナ仕分け情報に結び付けられる。
【0136】
次に、配送計画データベース６１３を参照して、各コンテナの配送先に基づき、各コンテナの出荷時間制約情報を結びつける（Ｓ１３０）。すなわち、出荷先の店舗に配送するために必須となる出荷時間についての出荷時間制約情報をコンテナ仕分情報に結び付ける。
【0137】
次に、要員計画データベース６１４を参照して、計画作成の対象となる日付の各作業員の稼働時間情報を取得する。そして、作業員の稼働時間情報に基づき、駆動できるラインに関するライン駆動情報を決定する（Ｓ１４０）。
【0138】
そして、コンテナ仕分情報に結び付けられた、予測コンテナ配分時間、及び、出荷時間制約情報、及び、ライン駆動情報に基づき、各コンテナを定められた出荷時間までに仕分けできるように、各コンテナの仕分け作業をどのラインで行うかに関するライン指定情報、及び、シークエンスグループの順序に関する情報を決定する。そして、ライン指定情報をコンテナ仕分情報に結び付けるとともに、シークエンスグループの順序に関するシークエンス順序情報を作成する（Ｓ１５０）。この際、各ラインにおいて行われる仕分作業に関連する予測コンテナ配分時間の合計が平準化されるように、ライン指定情報を決定する。
【0139】
次に、各コンテナ仕分情報に関連する仕分け作業をライン内のどの間口で行うかに関する間口指定情報を決定する（Ｓ１６０）。間口指定情報は、例えば、コンテナ仕分情報に結び付けられた予測コンテナ配分時間が長いものほど、間口の上流側に配置するなどの方法により決定すればよい。決定した間口指定情報は、管理システム６００によりコンテナ仕分情報に紐づけられて管理される。
【0140】
次に、各シークエンスグループに含まれるコンテナ仕分情報に基づき、在庫エリア１００において一括して行うべき商品及び個数に関するピッキング情報を作成する（Ｓ１７０）。在庫エリア１００ではシークエンスグループごとの商品を一括してピッキングする。したがって、ピッキング情報としては、各シークエンスグループに含まれる全ての商品の識別情報、及び、その商品の総個数に関する情報が含まれる。
【0141】
また、各シークエンスグループに含まれるコンテナ仕分情報に基づき、トート仕分情報を作成する（Ｓ１８０）。トート仕分情報は、一次アソーティングエリア２００において、トータルピッキングされてオリコンにより運ばれた商品を二次アソーティングエリア３００における仕分作業に適した、ラインごとに必要な個数に分けるための情報である。すなわち、トート仕分情報は、各シークエンスグループのラインごとに必要となる商品及びその個数に関する情報を含む。
以上のようにして、ライン指定情報及び間口指定情報が結び付けられたコンテナ仕分情報、及び、シークエンス順序情報を含む作業計画が策定される。
以上のようにして、ライン指定情報及び間口指定情報が結び付けられたコンテナ仕分情報、及び、シークエンス順序情報を含む作業計画が策定される。
【0142】
＜作用効果＞
本実施形態によれば、管理システム６００が、フィーダ３２０のラック３１０の上流側にトート５１０が滞在する（バッファリングされる）ようにフィーダ３２０を制御するため、一のトート５１０の仕分け作業が完了したらすぐに、トート５１０を搬送することができるため、作業員がアイドリング状態になるのを抑制できる。
本実施形態によれば、管理システム６００が、フィーダ３２０のラック３１０の上流側にトート５１０が滞在する（バッファリングされる）ようにフィーダ３２０を制御するため、一のトート５１０の仕分け作業が完了したらすぐに、トート５１０を搬送することができるため、作業員がアイドリング状態になるのを抑制できる。
【0143】
また、本実施形態によれば、複数のトート５１０がバッファリングされているため、作業員の仕分作業の進行が速い場合であっても、作業員がアイドリング状態になるのを抑制できる。
【0144】
また、本実施形態によれば、複数のトート５１０からの投入作業を並行して行えるように、複数のトート５１０を一緒に移送するようにフィーダ３２０が制御されるため、複数のトート５１０の仕分作業を並行して行うことができ、仕分作業を効率よく行うことができる。
【0145】
また、本実施形態によれば、作業員が複数のトート５１０のうちの一つのトート５１０から商品をコンテナ５２０に投入している際に、他のトート５１０を搬送するようにフィーダ３２０を制御するため、一のトート５１０の仕分作業をしている間に、他のトート５１０の搬送を完了することができ、作業員のアイドリングを減らすことができる。
【0146】
また、本実施形態によれば、管理システム６００は、一緒に移送する複数のトート５１０が所定の距離よりも離間しないように、フィーダ３２０を制御するため、作業員の移動距離を減らすことができる。
【0147】
また、本実施形態によれば、ラック３１０は、管理システム６００により制御可能なタッチパネル３４１を備え、管理システム６００は、作業員に対して商品を投入すべきコンテナの位置を案内する案内表示を表示するようにタッチパネル３４１を制御する。これにより、作業員の移動が案内されるため、作業員の移動時間を減らすことができる。
【符号の説明】
【0148】
１ ：倉庫システム
１００ ：在庫エリア
１１０ ：棚
１２０ ：カート
１２２ ：ディスプレイ
１２４ ：カート端末
１２６ ：オリコン載置部
１２８ ：車輪
１３０ ：モニター
２００ ：一次アソーティングエリア
２１０ ：検品台
２１２ ：検品台本体
２１４ ：ディスプレイ
２１６ ：リーダ
２１８ ：キーボード
２１９ ：検品端末
３００ ：二次アソーティングエリア
３１０ ：コンテナラック
３１１ ：フレーム
３１１Ａ ：縦フレーム
３１１Ｂ ：横フレーム
３１１Ｃ ：奥行方向フレーム
３１２ ：上段支持ローラ群
３１２Ａ ：第１の上段支持ローラ
３１２Ｂ ：第２の上段支持ローラ
３１２Ｃ ：第３の上段支持ローラ
３１３ ：上段送出ローラ群
３１３Ａ ：第１の上段送出ローラ
３１４ ：下段支持ローラ群
３１４Ａ ：第１の下段支持ローラ
３１４Ｂ ：第２の下段支持ローラ
３１５ ：下段送出ローラ群
３１５Ａ ：第１の下段送出ローラ
３１５Ｂ ：第２の下段送出ローラ
３２０ ：フィーダ
３２１ ：ソータ
３２２ ：リーダ
３３０ ：作業通路
３４０ ：投入管理装置
３４１ ：タッチパネル
３４２ ：投入管理センサ
３４３ ：間口識別情報
３４４ ：案内表示
３４５ ：商品情報表示
３４６ ：個数情報表示
３４７ ：入力領域表示
３４８ ：無線タグリーダ
３５０ ：トート積載装置
４１０ ：オリコン搬出コンベア
４１２ ：第１の部分
４１４ ：第２の部分
４２０ ：自動合流部
４３０ ：オリコン搬入コンベア
４４０ ：オリコン返却コンベア
４４２ ：オリコン回収部
４５０ ：トート搬送コンベア
４５２ ：第１の部分
４５４ ：第２の部分
４５６ ：ループ部
４６０ ：トート供給コンベア
４６２ ：第１の部分
４６４ ：第２の部分
４６６ ：第３の部分
４６７ ：第４の部分
４６８ ：螺旋部
４７０ ：コンテナ搬出コンベア
４７２ ：上流部分
４７４ ：コンテナエレベータ
４７６ ：中流部分
４７８ ：下流部分
４７９ ：レーザ印字消去装置
４８０ ：印字エリア
４８１ ：無線タグリーダ
５００ ：オリコン
５１０ ：トート
５２０ ：コンテナ
５２１ ：リライタブルカード
６００ ：管理システム
６００Ａ ：管理端末
６００Ｂ ：アンテナ
６１０ ：納品依頼データベース
６１１ ：作業ログデータベース
６１２ ：作業生産性データベース
６１３ ：配送計画データベース
６１４ ：要員計画データベース
６１５ ：仕分け要件データベース
６１６ ：納品依頼データベース
６２０ ：作業計画作成部
６２１ ：作業生産性分析部
６２２ ：装置制御部
１００ ：在庫エリア
１１０ ：棚
１２０ ：カート
１２２ ：ディスプレイ
１２４ ：カート端末
１２６ ：オリコン載置部
１２８ ：車輪
１３０ ：モニター
２００ ：一次アソーティングエリア
２１０ ：検品台
２１２ ：検品台本体
２１４ ：ディスプレイ
２１６ ：リーダ
２１８ ：キーボード
２１９ ：検品端末
３００ ：二次アソーティングエリア
３１０ ：コンテナラック
３１１ ：フレーム
３１１Ａ ：縦フレーム
３１１Ｂ ：横フレーム
３１１Ｃ ：奥行方向フレーム
３１２ ：上段支持ローラ群
３１２Ａ ：第１の上段支持ローラ
３１２Ｂ ：第２の上段支持ローラ
３１２Ｃ ：第３の上段支持ローラ
３１３ ：上段送出ローラ群
３１３Ａ ：第１の上段送出ローラ
３１４ ：下段支持ローラ群
３１４Ａ ：第１の下段支持ローラ
３１４Ｂ ：第２の下段支持ローラ
３１５ ：下段送出ローラ群
３１５Ａ ：第１の下段送出ローラ
３１５Ｂ ：第２の下段送出ローラ
３２０ ：フィーダ
３２１ ：ソータ
３２２ ：リーダ
３３０ ：作業通路
３４０ ：投入管理装置
３４１ ：タッチパネル
３４２ ：投入管理センサ
３４３ ：間口識別情報
３４４ ：案内表示
３４５ ：商品情報表示
３４６ ：個数情報表示
３４７ ：入力領域表示
３４８ ：無線タグリーダ
３５０ ：トート積載装置
４１０ ：オリコン搬出コンベア
４１２ ：第１の部分
４１４ ：第２の部分
４２０ ：自動合流部
４３０ ：オリコン搬入コンベア
４４０ ：オリコン返却コンベア
４４２ ：オリコン回収部
４５０ ：トート搬送コンベア
４５２ ：第１の部分
４５４ ：第２の部分
４５６ ：ループ部
４６０ ：トート供給コンベア
４６２ ：第１の部分
４６４ ：第２の部分
４６６ ：第３の部分
４６７ ：第４の部分
４６８ ：螺旋部
４７０ ：コンテナ搬出コンベア
４７２ ：上流部分
４７４ ：コンテナエレベータ
４７６ ：中流部分
４７８ ：下流部分
４７９ ：レーザ印字消去装置
４８０ ：印字エリア
４８１ ：無線タグリーダ
５００ ：オリコン
５１０ ：トート
５２０ ：コンテナ
５２１ ：リライタブルカード
６００ ：管理システム
６００Ａ ：管理端末
６００Ｂ ：アンテナ
６１０ ：納品依頼データベース
６１１ ：作業ログデータベース
６１２ ：作業生産性データベース
６１３ ：配送計画データベース
６１４ ：要員計画データベース
６１５ ：仕分け要件データベース
６１６ ：納品依頼データベース
６２０ ：作業計画作成部
６２１ ：作業生産性分析部
６２２ ：装置制御部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図14C】
【図15】
【図16A】
【図16B】
【図16C】
【図16D】
【図16E】
【図16F】
【図16G】
【図16H】
【図16I】
【図16J】
【図17】
【図18】