特開 2024-164577 電動ポンプ、及びダイヤフラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024164577

(43)【公開日】2024-11-27

(54)【発明の名称】電動ポンプ、及びダイヤフラム

(51)【国際特許分類】

   F04B 45/04 20060101AFI20241120BHJP

   F04B 45/047 20060101ALI20241120BHJP

【ＦＩ】

F04B45/04 H

F04B45/047

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023080169

(22)【出願日】2023-05-15

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(71)【出願人】

【識別番号】593057263

【氏名又は名称】多田プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】高瀬 遼

(72)【発明者】

【氏名】加藤 有香

(72)【発明者】

【氏名】岩波 重樹

(72)【発明者】

【氏名】森 伸木

【テーマコード（参考）】

3H077

【Ｆターム（参考）】

3H077AA12

3H077BB10

3H077CC02

3H077CC09

3H077CC17

3H077DD02

3H077DD12

3H077EE23

3H077FF07

3H077FF37

(57)【要約】

【課題】引っ張り応力及び材料の無駄を抑制可能とした電動ポンプを提供すること。
【解決手段】電動ポンプ１１は、駆動軸１８ａを回転駆動するモータ１８と、駆動軸の回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に複数の作動部２２ａを有し駆動軸に連結されつつ駆動軸の回転によって作動部が往復運動する斜盤２２と、回転軸線を中心とした周方向に複数設けられ、作動部に連結される連結部３１ａと連結部の周囲から薄肉で環状に延びて作動部の往復運動によって変形する薄肉変形部３１ｂとを有するダイヤフラム３１とを備える。薄肉変形部において回転軸線から遠い遠部３１ｄは、薄肉変形部において回転軸線に近い近部３１ｅよりも長く形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

駆動軸（１８ａ）を回転駆動するモータ（１８）と、
前記駆動軸の回転軸線（Ｌ１）を中心とした周方向に複数の作動部（２２ａ）を有し、前記駆動軸に連結されつつ前記駆動軸の回転によって前記作動部が往復運動する斜盤（２２）と、
前記回転軸線を中心とした周方向に複数設けられ、前記作動部に連結される連結部（３１ａ，４１ａ，５１ａ）と前記連結部の周囲から薄肉で環状に延びて前記作動部の往復運動によって変形する薄肉変形部（３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ）とを有するダイヤフラム（３１，４１，５１）と、を備え、
前記作動部の往復運動により前記薄肉変形部が変形することで前記ダイヤフラムによって構成されるポンプ室（Ｐ）への流体の吸入と前記ポンプ室からの流体の吐出とを可能とする電動ポンプ（１１）であって、
前記薄肉変形部において前記回転軸線から遠い遠部（３１ｄ，４１ｃ，５１ｃ）は、前記薄肉変形部において前記回転軸線に近い近部（３１ｅ，４１ｅ，５１ｅ）よりも長く形成されている、
電動ポンプ。

【請求項2】

前記薄肉変形部（３１ｂ）と共に前記ポンプ室を形成する前記連結部（３１ａ）の端面（３１ｃ）は、前記ダイヤフラム（３１）に外力が加えられていない状態で、前記回転軸線と直交する面に対して傾斜している、
請求項１に記載の電動ポンプ。

【請求項3】

前記ダイヤフラム（３１）は、外力が加えられていない状態で、駆動時の前記ポンプ室の最大の形状と同等形状に設定されている、
請求項１に記載の電動ポンプ。

【請求項4】

前記遠部（４１ｃ）は、前記連結部（４１ａ）の周囲の一部から該連結部の径方向外側に延びるフランジ部（４１ｄ）を有することによって、前記近部（４１ｅ）よりも長く形成されている、
請求項１に記載の電動ポンプ。

【請求項5】

前記連結部（４１ａ）の軸線（Ｌａ）は前記薄肉変形部（４１ｂ）の軸線（Ｌｂ）より前記回転軸線側にずれている、
請求項４に記載の電動ポンプ。

【請求項6】

前記遠部（５１ｃ）は、前記連結部（５１ａ）の周方向の一部に凹部（５１ｄ）が設けられることによって、前記近部（５１ｅ）よりも長く形成されている、
請求項１に記載の電動ポンプ。

【請求項7】

前記複数のダイヤフラムは、接続されることで単一のダイヤフラム部材（２３）を構成している、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電動ポンプ。

【請求項8】

駆動軸（１８ａ）を回転駆動するモータ（１８）と、前記駆動軸の回転軸線（Ｌ１）を中心とした周方向に複数の作動部（２２ａ）を有し前記駆動軸に連結されつつ前記駆動軸の回転によって前記作動部が往復運動する斜盤（２２）とを備える電動ポンプ（１１）に備えられ、前記回転軸線を中心とした周方向に複数設けられ、前記作動部に連結される連結部（３１ａ，４１ａ，５１ａ）と前記連結部の周囲から薄肉で環状に延びて前記作動部の往復運動によって変形する薄肉変形部（３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ）とを有し、前記作動部の往復運動により前記薄肉変形部が変形することで流体の吸入と吐出とを可能とするダイヤフラム（３１，４１，５１）であって、
前記薄肉変形部において前記回転軸線から遠い位置に配置される遠部（３１ｄ，４１ｃ，５１ｃ）は、前記薄肉変形部において前記回転軸線に近い位置に配置される近部（３１ｅ，４１ｅ，５１ｅ）よりも長く形成されている、
ダイヤフラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電動ポンプ、及びダイヤフラムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から電動ポンプとしては、駆動軸を回転駆動するモータと、斜盤と、カップ状の複数のダイヤフラムとを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。斜盤は、回転運動を往復運動に変換する装置の一部である。詳しくは、斜盤は、駆動軸の回転軸線を中心とした周方向に複数の作動部を有する。そして、斜盤は、駆動軸の回転に伴って作動部の各々が傾きながら往復運動するように構成されている。

【0003】

ダイヤフラムは、複数の作動部に対応して複数設けられる。ダイヤフラムは、作動部に連結される連結部と、連結部の周囲から薄肉で筒状に延びて作動部の往復運動によって変形する薄肉変形部とを有する。ダイヤフラムは、薄肉変形部が変形することによって流体の吸入と吐出とを可能とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－５２６１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記のように構成される電動ポンプでは、ダイヤフラムの薄肉変形部の一部である回転軸線から遠い遠部が回転軸線に近い近部よりも駆動時の変位量が大きくなる。これにより、最も変位量の大きくなる遠部で大きな引っ張り応力が発生するという問題があった。なお、引っ張り応力の発生は、ダイヤフラムの耐久性を低下させる原因となる。また、最も変位量の大きくなる遠部での引っ張り応力を抑えるために単に薄肉変形部の長さを全体的に長くすると、回転軸線に近い近部での材料の無駄が大きく生じることになる。

【0006】

本開示は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、引っ張り応力及び材料の無駄を抑制可能とした電動ポンプ、及びダイヤフラムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する電動ポンプ（１１）は、駆動軸（１８ａ）を回転駆動するモータ（１８）と、前記駆動軸の回転軸線（Ｌ１）を中心とした周方向に複数の作動部（２２ａ）を有し、前記駆動軸に連結されつつ前記駆動軸の回転によって前記作動部が往復運動する斜盤（２２）と、前記回転軸線を中心とした周方向に複数設けられ、前記作動部に連結される連結部（３１ａ，４１ａ，５１ａ）と前記連結部の周囲から薄肉で環状に延びて前記作動部の往復運動によって変形する薄肉変形部（３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ）とを有するダイヤフラム（３１，４１，５１）と、を備え、前記作動部の往復運動により前記薄肉変形部が変形することで前記ダイヤフラムによって構成されるポンプ室（Ｐ）への流体の吸入と前記ポンプ室からの流体の吐出とを可能とする電動ポンプであって、前記薄肉変形部において前記回転軸線から遠い遠部（３１ｄ，４１ｃ，５１ｃ）は、前記薄肉変形部において前記回転軸線に近い近部（３１ｅ，４１ｅ，５１ｅ）よりも長く形成されている。

【0008】

同構成によれば、薄肉変形部において回転軸線から遠い遠部は、薄肉変形部において回転軸線に近い近部よりも長いため、最も変位量の大きくなる遠部での引っ張り応力を抑えながら、近部での材料の無駄を抑制できる。すなわち、薄肉変形部における回転軸線から遠い遠部と回転軸線に近い近部との長さが同じ場合、最も変位量の大きくなる遠部での引っ張り応力を抑えようとすると、近部での材料の無駄が大きく生じるが、これを抑制できる。また、近部での必要以上のたるみを抑制できるので、当該部位での擦れを抑制できる。

【0009】

上記課題を解決するダイヤフラム（３１，４１，５１）は、駆動軸（１８ａ）を回転駆動するモータ（１８）と、前記駆動軸の回転軸線（Ｌ１）を中心とした周方向に複数の作動部（２２ａ）を有し前記駆動軸に連結されつつ前記駆動軸の回転によって前記作動部が往復運動する斜盤（２２）とを備える電動ポンプ（１１）に備えられ、前記回転軸線を中心とした周方向に複数設けられ、前記作動部に連結される連結部（３１ａ，４１ａ，５１ａ）と前記連結部の周囲から薄肉で環状に延びて前記作動部の往復運動によって変形する薄肉変形部（３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ）とを有し、前記作動部の往復運動により前記薄肉変形部が変形することで流体の吸入と吐出とを可能とするダイヤフラムであって、前記薄肉変形部において前記回転軸線から遠い位置に配置される遠部（３１ｄ，４１ｃ，５１ｃ）は、前記薄肉変形部において前記回転軸線に近い位置に配置される近部（３１ｅ，４１ｅ，５１ｅ）よりも長く形成されている。

【0010】

同構成によれば、薄肉変形部において回転軸線から遠い位置に配置される遠部は、薄肉変形部において回転軸線に近い位置に配置される近部よりも長いため、最も変位量の大きくなる遠部での引っ張り応力を抑えながら、近部での材料の無駄を抑制できる。すなわち、薄肉変形部における回転軸線から遠い遠部と回転軸線に近い近部との長さが同じ場合、最も変位量の大きくなる遠部での引っ張り応力を抑えようとすると、近部での材料の無駄が大きく生じるが、これを抑制できる。また、近部での必要以上のたるみを抑制できるので、当該部位での擦れを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】一実施形態における電動ポンプの断面図。

【図2】一実施形態におけるダイヤフラム部材の斜視図。

【図3】一実施形態におけるダイヤフラムの断面図。

【図4】別例におけるダイヤフラムの断面図。

【図5】別例におけるダイヤフラムの断面図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、電動ポンプの一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

【0013】

（電動ポンプ１１の構成）
図１に示すように、電動ポンプ１１は、第１ハウジング１２と、第２ハウジング１３と、エンドプレート１４と、入出力ハウジング１５と、アンブレラ弁１６と、逆止弁１７とを備える。また、電動ポンプ１１は、モータ１８と、クランクブッシュ１９と、傾斜軸２０と、軸受２１と、斜盤２２と、ダイヤフラム部材２３とを備える。

【0014】

（電動ポンプ１１のハウジングの構成）
第１ハウジング１２は、筒状に形成されている。第１ハウジング１２は、長さ方向の中央部に径方向内側に突出するモータ支持壁１２ａを有する。

【0015】

第２ハウジング１３は、第１ハウジング１２の先端部（図１中、上端部）に固定されている。第２ハウジング１３は、第１ハウジング１２の軸中心であって後述するモータ１８の回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に複数の貫通孔１３ａを有する。本実施形態の貫通孔１３ａは、回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に９０°間隔で４つ設けられている。なお、図１では、１８０°間隔で設けられた２つの貫通孔１３ａを図示している。

【0016】

エンドプレート１４は、第２ハウジング１３の先端部（図１中、上端部）に固定されている。エンドプレート１４は、回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に複数の弁固定孔１４ａ、吸入孔１４ｂ及び吐出孔１４ｃを有する。本実施形態の弁固定孔１４ａ、吸入孔１４ｂ及び吐出孔１４ｃは、回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に９０°間隔で４つずつ設けられている。なお、図１では、１８０°間隔で設けられた２つずつの弁固定孔１４ａ、吸入孔１４ｂ及び吐出孔１４ｃを図示している。弁固定孔１４ａ、吸入孔１４ｂ及び吐出孔１４ｃは、回転軸線Ｌ１から遠ざかる方向に吐出孔１４ｃ、弁固定孔１４ａ、吸入孔１４ｂの順で並んで設けられている。

【0017】

弁固定孔１４ａの各々には、アンブレラ弁１６の軸部１６ａが嵌着されている。アンブレラ弁１６の弁部１６ｂは、第２ハウジング１３の貫通孔１３ａの内側であって、図１中、エンドプレート１４の下面に沿って配置されつつ、吸入孔１４ｂを覆う位置に配置されている。

【0018】

また、エンドプレート１４において回転軸線Ｌ１上の中央部には、逆止弁１７が固定されている。逆止弁１７は、吐出孔１４ｃの各々に対応した位置に弁部１７ａを有する。弁部１７ａは、第２ハウジング１３の貫通孔１３ａの外側であって、図１中、エンドプレート１４の上面に沿って配置されつつ、吐出孔１４ｃを覆う位置に配置されている。

【0019】

入出力ハウジング１５は、エンドプレート１４の先端部（図１中、上端部）に固定されている。入出力ハウジング１５は、エンドプレート１４の外縁に固定される筒部１５ａと筒部１５ａの先端部（図１中、上端部）を閉塞する底部１５ｂとを有する。また、入出力ハウジング１５は、筒部１５ａの内側を区画する小筒部１５ｃを有し、吸入孔１４ｂと連通する小筒部１５ｃの外側が吸入室１５ｄとされ、吐出孔１４ｃと連通する小筒部１５ｃの内側が吐出室１５ｅとされている。また、入出力ハウジング１５は、吸入室１５ｄと連通しつつ底部１５ｂから外部に突出する吸入筒部１５ｆと、吐出室１５ｅと連通しつつ底部１５ｂから外部に突出する吐出筒部１５ｇとを有する。

【0020】

（電動ポンプ１１の駆動部分の構成）
モータ１８は、第１ハウジング１２内に収容保持されている。モータ１８は、第１ハウジング１２の基端側（図１中、下側）から第１ハウジング１２内に挿入されることにより、モータ支持壁１２ａと当接した状態で保持されている。モータ１８は、駆動軸１８ａを回転駆動可能に構成され、駆動軸１８ａの回転軸線Ｌ１が第１ハウジング１２の軸中心と一致するように配置されている。

【0021】

クランクブッシュ１９は、駆動軸１８ａと一体回転するように固定されている。クランクブッシュ１９は、傾斜軸２０の基端部を保持している。クランクブッシュ１９は、傾斜軸２０の軸線が回転軸線Ｌ１に対して傾斜した状態となるように、傾斜軸２０を保持している。

【0022】

斜盤２２は、軸受２１を介して傾斜軸２０の先端部に回転可能に連結されている。斜盤２２は、回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に複数の作動部２２ａを有する。作動部２２ａは連結孔２２ｂを有する。本実施形態の作動部２２ａは、回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に９０°間隔で４つ設けられている。なお、図１では、１８０°間隔で設けられた２つの作動部２２ａを図示している。作動部２２ａの各々は、駆動軸１８ａの回転によって傾きながら往復運動することになる。図１中、左側の作動部２２ａは、回転軸線Ｌ１と直交する面に対して最も大きく傾斜した状態である。図１中、右側の作動部２２ａは、回転軸線Ｌ１と直交する面に対して最も小さく傾斜した状態である。

【0023】

ダイヤフラム部材２３は、ゴム等の弾性材よりなる。ダイヤフラム部材２３は、回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に複数のダイヤフラム３１を有する。本実施形態のダイヤフラム３１は、回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に９０°間隔で４つ設けられている。なお、図１では、１８０°間隔で設けられた２つのダイヤフラム３１を図示している。

【0024】

言い換えると、図２に示すように、４つのダイヤフラム３１は、接続されることで単一のダイヤフラム部材２３を構成している。４つのダイヤフラム３１は、回転軸線Ｌ１上の中心位置でまとめて接続されるとともに、回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に隣り合うダイヤフラム３１同士がそれぞれ接続されている。

【0025】

そして、図１に示すように、ダイヤフラム部材２３は、回転軸線Ｌ１上の中心位置と、回転軸線Ｌ１から最も離れた外縁とが第２ハウジング１３とエンドプレート１４との間に挟持されることによって固定されている。また、ダイヤフラム部材２３は、ダイヤフラム３１の各々が第２ハウジング１３の貫通孔１３ａを貫通するように固定されている。

【0026】

ダイヤフラム３１は、作動部２２ａに連結される連結部３１ａと、連結部３１ａの周囲から薄肉で環状に延びて作動部２２ａの往復運動によって変形する薄肉変形部３１ｂとを有する。連結部３１ａは、連結孔２２ｂに嵌着されることで作動部２２ａに連結されている。薄肉変形部３１ｂの先端（図１中、上端）の開口部は、エンドプレート１４に密着されている。これにより薄肉変形部３１ｂの内側がポンプ室Ｐとされる。すなわち、ポンプ室Ｐは、薄肉変形部３１ｂと連結部３１ａの内側の端面３１ｃとエンドプレート１４とによって形成されている。また、薄肉変形部３１ｂの先端の開口部は、エンドプレート１４の吸入孔１４ｂ及び吐出孔１４ｃを囲うように配置されている。すなわち、ポンプ室Ｐは、吸入孔１４ｂ及び吐出孔１４ｃと連通するように設けられている。これにより、電動ポンプ１１は、作動部２２ａの往復運動により薄肉変形部３１ｂが変形することでダイヤフラム３１によって構成されるポンプ室Ｐへの流体の吸入とポンプ室Ｐからの流体の吐出とを可能とする。

【0027】

ここで、本実施形態では、薄肉変形部３１ｂにおいて回転軸線Ｌ１から遠い遠部３１ｄは、薄肉変形部３１ｂにおいて回転軸線Ｌ１に近い近部３１ｅよりも長く形成されている。言い換えると、回転軸線Ｌ１から最も遠い位置の薄肉変形部３１ｂである遠部３１ｄは、回転軸線Ｌ１に最も近い位置の薄肉変形部３１ｂである近部３１ｅよりも長く形成されている。また、薄肉変形部３１ｂは、回転軸線Ｌ１から遠い遠部３１ｄから回転軸線Ｌ１に近い近部３１ｅに向かって徐々に長さが短くなるように形成されている。

【0028】

また、図３に示すように、薄肉変形部３１ｂと共にポンプ室Ｐを形成することになる連結部３１ａの端面３１ｃは、ダイヤフラム３１に外力が加えられていない状態で、回転軸線Ｌ１と直交する面に対して傾斜している。また、ダイヤフラム３１は、外力が加えられていない状態で、駆動時のポンプ室Ｐの最大の形状と同等形状に設定されている。なお、図１中、左側のポンプ室Ｐは、駆動時のポンプ室Ｐの最大の形状であり、この状態の形状が、外力が加えられていない状態のダイヤフラム３１（図３参照）と同等形状とされている。また、ダイヤフラム３１は、外力が加えられていない状態で、駆動時のポンプ室Ｐの最大の形状と同じ形状となるように設定しているが、実際は斜盤２２等との係合具合等によって形状が一定とならない場合があり、全く同じ形状とは言えず同等形状とされている。

【0029】

次に、上記のように構成された電動ポンプ１１の作用について説明する。
モータ１８に電源が供給されると、駆動軸１８ａが回転駆動される。すると、傾斜軸２０は回転軸線Ｌ１に対して傾斜した状態で回転し、それに伴って、作動部２２ａの各々が傾きながら往復運動する。すると、薄肉変形部３１ｂが変形することでダイヤフラム３１によって構成されるポンプ室Ｐへの流体の吸入とポンプ室Ｐからの流体の吐出が行われる。

【0030】

具体的には、図１中の左側のように、ポンプ室Ｐが最大の形状となる過程で、ポンプ室Ｐ内の気圧が低くなることで、アンブレラ弁１６の弁部１６ｂが開くとともに、吸入筒部１５ｆ、吸入室１５ｄ、及び吸入孔１４ｂを介してポンプ室Ｐに空気が吸入される。また、図１中の右側のように、ポンプ室Ｐが最小の形状となる過程で、ポンプ室Ｐ内の気圧が高くなることで、逆止弁１７の弁部１７ａが開くとともに、吐出孔１４ｃ、吐出室１５ｅ、及び吐出筒部１５ｇを介してポンプ室Ｐから空気が吐出される。

【0031】

次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
（１）薄肉変形部３１ｂにおいて回転軸線Ｌ１から遠い遠部３１ｄは、薄肉変形部３１ｂにおいて回転軸線Ｌ１に近い近部３１ｅよりも長く形成されている。よって、最も変位量の大きくなる遠部３１ｄでの引っ張り応力を抑えながら、近部３１ｅでの材料の無駄を抑制できる。すなわち、回転軸線Ｌ１から遠い遠部３１ｄと回転軸線Ｌ１に近い近部３１ｅとの長さが同じ場合、最も変位量の大きくなる遠部３１ｄでの引っ張り応力を抑えようとすると、近部３１ｅでの材料の無駄が大きく生じるが、これを抑制できる。また、近部３１ｅでの必要以上のたるみを抑制できるので、当該部位での擦れを抑制できる。

【0032】

（２）薄肉変形部３１ｂと共にポンプ室Ｐを形成することになる連結部３１ａの端面３１ｃは、ダイヤフラム３１に外力が加えられていない状態で、回転軸線Ｌ１と直交する面に対して傾斜しているため、引っ張り応力及び材料の無駄を良好に抑制可能となる。

【0033】

（３）ダイヤフラム３１は、外力が加えられていない状態で、駆動時のポンプ室Ｐの最大の形状と同等形状に設定されているため、引っ張り応力及び材料の無駄を最大限抑制できる。

【0034】

（４）４つのダイヤフラム３１は、接続されることで単一のダイヤフラム部材２３を構成しているため、それぞれ独立している場合に比べて、電動ポンプ１１の部品点数を低減することができる。また、組み付け時に、遠部３１ｄを回転軸線Ｌ１から遠い位置に配置するといった位置決めをする必要がなくなる。すなわち、ダイヤフラム部材２３を組み付けるだけで、自然と遠部３１ｄを回転軸線Ｌ１から遠い位置に配置することが可能となる。よって、組み付けが容易となる。

【0035】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、連結部３１ａの端面３１ｃは、ダイヤフラム３１に外力が加えられていない状態で、回転軸線Ｌ１と直交する面に対して傾斜しているとしたが、これに限定されず、回転軸線Ｌ１と直交する面に対して平行であってもよい。

【0036】

・上記実施形態では、ダイヤフラム３１は、外力が加えられていない状態で、駆動時のポンプ室Ｐの最大の形状と同等形状に設定されているとしたが、これに限定されず、駆動時のポンプ室Ｐの最大の形状と異なる形状に設定されていてもよい。

【0037】

例えば、図４に示すように、変更してもよい。この例（図４参照）のダイヤフラム４１は、連結部４１ａと薄肉変形部４１ｂとを有する。そして、この例の薄肉変形部４１ｂにおける遠部４１ｃは、連結部４１ａの周囲の一部から該連結部４１ａの径方向外側に延びるフランジ部４１ｄを有することによって、近部４１ｅよりも長く形成されている。すなわち、この例の遠部４１ｃは、連結部４１ａの周囲の一部から該連結部４１ａの径方向外側に延びるフランジ部４１ｄの分だけ近部４１ｅよりも長く形成されている。このようにしても、遠部４１ｃが長いことで、最も変位量の大きくなる遠部４１ｃでの引っ張り応力を抑えながら、近部４１ｅでの材料の無駄を抑制できる。

【0038】

また、この例（図４参照）では、連結部４１ａの軸線Ｌａは薄肉変形部４１ｂの軸線Ｌｂより回転軸線Ｌ１側にずれている。このようにすると、フランジ部４１ｄを容易に設けることができる。

【0039】

また、例えば、図５に示すように、変更してもよい。この例（図５参照）のダイヤフラム５１は、連結部５１ａと薄肉変形部５１ｂとを有する。そして、この例の薄肉変形部５１ｂにおける遠部５１ｃは、連結部５１ａの周方向の一部に凹部５１ｄが設けられることによって、近部５１ｅよりも長く形成されている。このようにしても、遠部５１ｃが長いことで、最も変位量の大きくなる遠部５１ｃでの引っ張り応力を抑えながら、近部５１ｅでの材料の無駄を抑制できる。

【0040】

・上記実施形態では、４つのダイヤフラム３１は、接続されることで単一のダイヤフラム部材２３を構成しているとしたが、これに限定されず、それぞれ独立した４つの部品であってもよい。

【0041】

・上記実施形態では、電動ポンプ１１は、回転軸線Ｌ１を中心とした周方向に４つのダイヤフラム３１を備える構成としたが、他の数のダイヤフラム３１を備える構成としてもよい。なお、この場合、もちろん、弁固定孔１４ａ、吸入孔１４ｂ及び吐出孔１４ｃの数やアンブレラ弁１６の数や作動部２２ａの数等をダイヤフラム３１の数と一致させる必要がある。

【0042】

本発明の特徴を以下の通り示す。
［１］駆動軸（１８ａ）を回転駆動するモータ（１８）と、前記駆動軸の回転軸線（Ｌ１）を中心とした周方向に複数の作動部（２２ａ）を有し、前記駆動軸に連結されつつ前記駆動軸の回転によって前記作動部が往復運動する斜盤（２２）と、前記回転軸線を中心とした周方向に複数設けられ、前記作動部に連結される連結部（３１ａ，４１ａ，５１ａ）と前記連結部の周囲から薄肉で環状に延びて前記作動部の往復運動によって変形する薄肉変形部（３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ）とを有するダイヤフラム（３１，４１，５１）と、を備え、前記作動部の往復運動により前記薄肉変形部が変形することで前記ダイヤフラムによって構成されるポンプ室（Ｐ）への流体の吸入と前記ポンプ室からの流体の吐出とを可能とする電動ポンプ（１１）であって、前記薄肉変形部において前記回転軸線から遠い遠部（３１ｄ，４１ｃ，５１ｃ）は、前記薄肉変形部において前記回転軸線に近い近部（３１ｅ，４１ｅ，５１ｅ）よりも長く形成されている、電動ポンプ。

【0043】

［２］前記薄肉変形部（３１ｂ）と共に前記ポンプ室を形成する前記連結部（３１ａ）の端面（３１ｃ）は、前記ダイヤフラム（３１）に外力が加えられていない状態で、前記回転軸線と直交する面に対して傾斜している、上記［１］に記載の電動ポンプ。

【0044】

［３］前記ダイヤフラム（３１）は、外力が加えられていない状態で、駆動時の前記ポンプ室の最大の形状と同等形状に設定されている、上記［１］または上記［２］に記載の電動ポンプ。

【0045】

［４］前記遠部（４１ｃ）は、前記連結部（４１ａ）の周囲の一部から該連結部の径方向外側に延びるフランジ部（４１ｄ）を有することによって、前記近部（４１ｅ）よりも長く形成されている、上記［１］に記載の電動ポンプ。

【0046】

［５］前記連結部（４１ａ）の軸線（Ｌａ）は前記薄肉変形部（４１ｂ）の軸線（Ｌｂ）より前記回転軸線側にずれている、上記［４］に記載の電動ポンプ。
［６］前記遠部（５１ｃ）は、前記連結部（５１ａ）の周方向の一部に凹部（５１ｄ）が設けられることによって、前記近部（５１ｅ）よりも長く形成されている、上記［１］に記載の電動ポンプ。

【0047】

［７］前記複数のダイヤフラムは、接続されることで単一のダイヤフラム部材（２３）を構成している、上記［１］から上記［６］のいずれか１つに記載の電動ポンプ。
［８］駆動軸（１８ａ）を回転駆動するモータ（１８）と、前記駆動軸の回転軸線（Ｌ１）を中心とした周方向に複数の作動部（２２ａ）を有し前記駆動軸に連結されつつ前記駆動軸の回転によって前記作動部が往復運動する斜盤（２２）とを備える電動ポンプ（１１）に備えられ、前記回転軸線を中心とした周方向に複数設けられ、前記作動部に連結される連結部（３１ａ，４１ａ，５１ａ）と前記連結部の周囲から薄肉で環状に延びて前記作動部の往復運動によって変形する薄肉変形部（３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ）とを有し、前記作動部の往復運動により前記薄肉変形部が変形することで流体の吸入と吐出とを可能とするダイヤフラム（３１，４１，５１）であって、前記薄肉変形部において前記回転軸線から遠い位置に配置される遠部（３１ｄ，４１ｃ，５１ｃ）は、前記薄肉変形部において前記回転軸線に近い位置に配置される近部（３１ｅ，４１ｅ，５１ｅ）よりも長く形成されている、ダイヤフラム。

【符号の説明】

【0048】

１１…電動ポンプ、１８…モータ、１８ａ…駆動軸、２２…斜盤、２２ａ…作動部、２３…ダイヤフラム部材、３１…ダイヤフラム、３１ａ…連結部、３１ｂ…薄肉変形部、３１ｃ…端面、３１ｄ…遠部、３１ｅ…近部、４１…ダイヤフラム、４１ａ…連結部、４１ｂ…薄肉変形部、４１ｃ…遠部、４１ｄ…フランジ部、４１ｅ…近部、５１…ダイヤフラム、５１ａ…連結部、５１ｂ…薄肉変形部、５１ｃ…遠部、５１ｄ…凹部、５１ｅ…近部、Ｌ１…回転軸線、Ｌａ…軸線、Ｌｂ…軸線、Ｐ…ポンプ室。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】