特開 2024-164581 口元コーキング装置、口元コーキング構造及びその構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024164581

(43)【公開日】2024-11-27

(54)【発明の名称】口元コーキング装置、口元コーキング構造及びその構築方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 3/12 20060101AFI20241120BHJP

   E21D 9/04 20060101ALI20241120BHJP

【ＦＩ】

E02D3/12 101

E21D9/04 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023080174

(22)【出願日】2023-05-15

(71)【出願人】

【識別番号】000129758

【氏名又は名称】株式会社ケー・エフ・シー

(74)【代理人】

【識別番号】100109243

【弁理士】

【氏名又は名称】元井 成幸

(72)【発明者】

【氏名】瀧 穂高

(72)【発明者】

【氏名】安東 直希

【テーマコード（参考）】

2D040

2D054

【Ｆターム（参考）】

2D040BB09

2D040CB03

2D040DA11

2D040DC02

2D054AC15

2D054FA07

(57)【要約】

【課題】地山穿孔に打設された長尺補強管に複数本の注入管で注入材を注入する場合に、穿孔の口元部を簡単、安全且つ確実にコーキングすることができる。
【解決手段】地山１００の穿孔１０１に打設された長尺補強管１０４に内挿され、注入後に膨張する注入材１０５を注入する複数本の注入管２と、複数本の注入管２を束ねるようにして穿孔１０１の口元近傍位置に対応する位置に周設される筒状パッカー３と、筒状パッカー３の内部の位置で、少なくとも１本の注入管２に形成されている注入材吐出孔２１と、注入材吐出孔２１を覆うメッシュ材４を備え、注入材吐出孔２１とメッシュ材４を介して内部に注入された注入材１０５の発泡膨張で筒状パッカー３が膨張する口元コーキング装置１。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

地山の穿孔に打設された長尺補強管に内挿され、注入後に膨張する注入材を注入する複数本の注入管と、
前記複数本の注入管を束ねるようにして前記穿孔の口元近傍位置に対応する位置に周設される筒状パッカーと、
前記筒状パッカーの内部の位置で、少なくとも１本の前記注入管に形成されている注入材吐出孔と、
前記注入材吐出孔を覆うように設けられるメッシュ材とを備え、
前記注入材吐出孔と前記メッシュ材を介して内部に注入された前記注入材の発泡膨張で前記筒状パッカーが膨張することを特徴とする口元コーキング装置。

【請求項2】

前記筒状パッカーが布製であることを特徴とする請求項１記載の口元コーキング装置。

【請求項3】

地山の穿孔に打設された長尺補強管に内挿された複数本の注入管と、
前記複数本の注入管を束ねるようにして前記穿孔内の前記穿孔の口元近傍位置に周設された筒状パッカーと、
前記筒状パッカーの内部の位置で、少なくとも１本の前記注入管に形成されている注入材吐出孔と、
前記注入材吐出孔を覆うように設けられるメッシュ材とを備え、
前記注入材吐出孔と前記メッシュ材を介して内部に注入された前記注入材の発泡膨張で前記筒状パッカーが膨張し、
膨張状態の前記筒状パッカーが前記穿孔の周壁に押圧されていることを特徴とする口元コーキング構造。

【請求項4】

地山に穿孔を形成するようにして長尺補強管を打設し、前記長尺補強管の端末補強管を前記穿孔の孔口よりも奥に配置する第１工程と、
前記長尺補強管に複数本の注入管を内挿すると共に、前記複数本の注入管を束ねるように周設された筒状パッカーを前記端末補強管の後端よりも後側に配置する第２工程と、
前記複数本の注入管に注入材を圧送し、前記筒状パッカーの内部の位置で少なくとも１本の前記注入管に形成された注入材吐出孔と前記注入材吐出孔を覆うように設けられたメッシュ材とを介して前記筒状パッカーの内部に前記注入材を注入し、注入された前記注入材の発泡膨張で前記筒状パッカーを膨張させて前記穿孔の口元近傍位置の周壁に押圧する第３工程とを備えることを特徴とする口元コーキング構造の構築方法。

【請求項5】

前記注入材としてウレタン系注入材、前記筒状パッカーとして織布製筒状パッカーを用いることを特徴とする請求項４記載の口元コーキング構造の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば注入式長尺先受け工法（ＡＧＦ工法）の長尺補強管に注入管で注入材を注入する際に穿孔の口元部をコーキングする口元コーキング装置、口元コーキング構造及びその施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、注入式長尺先受け工法（ＡＧＦ工法）の長尺補強管に注入材を注入する場合、例えば図４に示すように、地山２０１に吐出孔が形成された複数の補強管を連結した長尺補強管２０３を地山２０１の穿孔２０２に打設し、注入材吐出部２０５が長さ方向で異なる位置に設けられた複数の注入管２０４をキャップ２０６で保持し、キャップ２０６に形成されたねじ部を長尺補強管２０３の端末管２０７の端末に形成されたねじ部に螺着し、各々の注入管２０４の注入材吐出部２０５を長尺補強管２０３の内部で長尺補強管２０３の長手方向の異なる位置に配置している。

【0003】

そして、ＡＧＦ工法では、先頭管に設けられた管外径より僅かに大きいビットで掘り進めながら補強管を引っ張り込んで打設していくという特性上、穿孔の孔径は長尺補強管２０３の外径よりも大きくなり、又、穿孔２０２の口元部の周辺の地山２０１は荒れるため、穿孔２０２の口元部と長尺補強管２０３の端末管２０７との間の隙間２０８に作業員が人力でウェス等を詰めて口元コーキング２０９を形成し、注入管２０４で注入する注入材が隙間２０８から漏れ出さないように口元コーキング２０９で隙間２０８を塞いている。

【0004】

尚、特許文献１の図１０及び段落［０００４］には、長尺補強管を長さ方向に複数のゾーンに分け、各ゾーンにおいて開口するように長さが異なる複数の注入管を長尺補強管に内挿し、地山と補強管の口元部の隙間を口元コーキングで塞ぎ、各注入管で長尺補強管の内部に注入材を注入して補強管の吐出孔から注入材を吐出させ、周辺地山に固結領域を形成することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１－１０６１３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、穿孔２０２の口元部と長尺補強管２０３の端末管２０７との間の隙間２０８に作業員が人力でウェス等を詰めて口元コーキング２０９を形成する作業は非常に労力と時間を要する作業である。また、例えばＡＧＦ工法の長尺補強管は切羽のアーチ形状に沿って斜め上向きに打設してあるため、人力でウェス等を詰めて口元コーキング２０９を形成する作業は高所で危険な作業となる場合もある。また、作業員の人力に依拠する口元コーキングは不十分な口元コーキングになり易い。

【0007】

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、地山穿孔に打設された長尺補強管に複数本の注入管で注入材を注入する場合に、穿孔の口元部を簡単、安全且つ確実にコーキングすることができる口元コーキング装置、口元コーキング構造及びその構築方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の口元コーキング装置は、地山の穿孔に打設された長尺補強管に内挿され、注入後に膨張する注入材を注入する複数本の注入管と、前記複数本の注入管を束ねるようにして前記穿孔の口元近傍位置に対応する位置に周設される筒状パッカーと、前記筒状パッカーの内部の位置で、少なくとも１本の前記注入管に形成されている注入材吐出孔と、前記注入材吐出孔を覆うように設けられるメッシュ材とを備え、前記注入材吐出孔と前記メッシュ材を介して内部に注入された前記注入材の発泡膨張で前記筒状パッカーが膨張することを特徴とする。
これによれば、注入材吐出孔が形成されている注入管に注入材を注入すれば自動的に筒状パッカーが膨張して穿孔の口元部に口元コーキングを形成することができ、口元コーキングを形成する作業に要する労力を飛躍的に削減し、作業時間を大幅に短縮することができる。また、高所で人力で行う口元コーキングを形成する危険な作業を無くすことができる。また、作業員の人力に依拠せずに口元コーキングを形成することができので、確実性の高い口元コーキングを形成することができる。即ち、地山穿孔に打設された長尺補強管に複数本の注入管で注入材を注入する場合に、穿孔の口元部を簡単、安全且つ確実にコーキングすることができる。

【0009】

本発明の口元コーキング装置は、前記筒状パッカーが布製であることを特徴とする。
これによれば、筒状パッカーを布製とすることにより、注入材の発泡膨張で筒状パッカーが膨張する際に筒状パッカー内のエアを外に逃がし、筒状パッカーをスムーズに膨張させることができると共に、発泡膨張した注入材を通過させて口元付近の荒れた地山にリークさせる懸念なく筒状パッカーを安定して膨張させることができる。また、穿孔の孔壁に凹凸があってもしっかりと密着させることができると共に、注入材が孔口から漏れ出すことをより確実に防止することができ、地山補強効果の確実性も高めることができる。また、

【0010】

本発明の口元コーキング構造は、地山の穿孔に打設された長尺補強管に内挿された複数本の注入管と、前記複数本の注入管を束ねるようにして前記穿孔内の前記穿孔の口元近傍位置に周設された筒状パッカーと、前記筒状パッカーの内部の位置で、少なくとも１本の前記注入管に形成されている注入材吐出孔と、前記注入材吐出孔を覆うように設けられるメッシュ材とを備え、前記注入材吐出孔と前記メッシュ材を介して内部に注入された前記注入材の発泡膨張で前記筒状パッカーが膨張し、膨張状態の前記筒状パッカーが前記穿孔の周壁に押圧されていることを特徴とする。
これによれば、注入材吐出孔が形成されている注入管に注入材を注入すれば自動的に筒状パッカーが膨張して穿孔の口元部に口元コーキングを形成することができ、口元コーキングを形成する作業に要する労力を飛躍的に削減し、作業時間を大幅に短縮することができる。また、高所で人力で行う口元コーキングを形成する危険な作業を無くすことができる。また、作業員の人力に依拠せずに口元コーキングを形成することができので、確実性の高い口元コーキングを形成することができる。即ち、地山穿孔に打設された長尺補強管に複数本の注入管で注入材を注入する場合に、穿孔の口元部を簡単、安全且つ確実にコーキングすることができる。

【0011】

本発明の口元コーキング構造の構築方法は、地山に穿孔を形成するようにして長尺補強管を打設し、前記長尺補強管の端末補強管を前記穿孔の孔口よりも奥に配置する第１工程と、前記長尺補強管に複数本の注入管を内挿すると共に、前記複数本の注入管を束ねるように周設された筒状パッカーを前記端末補強管の後端よりも後側に配置する第２工程と、前記複数本の注入管に注入材を圧送し、前記筒状パッカーの内部の位置で少なくとも１本の前記注入管に形成された注入材吐出孔と前記注入材吐出孔を覆うように設けられたメッシュ材とを介して前記筒状パッカーの内部に前記注入材を注入し、注入された前記注入材の発泡膨張で前記筒状パッカーを膨張させて前記穿孔の口元近傍位置の周壁に押圧する第３工程とを備えることを特徴とする。
これによれば、複数本の注入管に注入材を圧送すれば自動的に筒状パッカーが膨張して穿孔の口元部に口元コーキングを形成することができ、口元コーキングを形成する作業に要する労力を飛躍的に削減し、作業時間を大幅に短縮することができる。また、高所で人力で行う口元コーキングを形成する危険な作業を無くすことができる。また、作業員の人力に依拠せずに口元コーキングを形成することができので、確実性の高い口元コーキングを形成することができる。即ち、地山穿孔に打設された長尺補強管に複数本の注入管で注入材を注入する場合に、穿孔の口元部を簡単、安全且つ確実にコーキングすることができる。更に、長尺補強管の内部に注入材を注入するように複数本の注入管に注入材を圧送すれば、自動的に筒状パッカーが膨張して穿孔の口元部に口元コーキングを形成することができ、独立した口元コーキング形成工程を行う必要がなくなるため、地山補強全体の施工効率を高めることができる。

【0012】

本発明の口元コーキング構造の構築方法は、前記注入材としてウレタン系注入材、前記筒状パッカーとして織布製筒状パッカーを用いることを特徴とする。
これによれば、注入材としてウレタン系注入材を用いることにより、先行して膨張状態の筒状パッカーで口元コーキングを形成し、穿孔の孔奥に注入材を適切に注入することを容易に行うことができる。また。筒状パッカーとして織布製筒状パッカーを用いることにより、注入材の発泡膨張で筒状パッカーが膨張する際に筒状パッカー内のエアを外に逃がし、筒状パッカーをスムーズに膨張させることができると共に、発泡膨張した注入材を通過させずに筒状パッカーを安定して膨張させることができる。更に、穿孔の孔壁に凹凸があってもしっかりと密着させることができると共に、注入材が孔口から漏れ出すことをより確実に防止することができ、地山補強効果の確実性も高めることができる。更に、必要に応じて筒状パッカーの糸の太さ若しくは繊度、目開き、開口率の調整、選択を容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、地山穿孔に打設された長尺補強管に複数本の注入管で注入材を注入する場合に、穿孔の口元部を簡単、安全且つ確実にコーキングすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態の口元コーキング装置が用いられる注入式長尺先受け工（ＡＧＦ工）を示す縦断説明図。

【図2】（ａ）は実施形態の口元コーキング装置の斜視説明図、（ｂ）は同図（ａ）の口元コーキング装置における注入材吐出孔とメッシュ材の周辺を示す拡大図。

【図3】（ａ）～（ｃ）は本発明の実施形態の口元コーキング構造を構築する工程を説明する工程説明図。

【図4】（ａ）～（ｃ）は従来の注入式長尺先受け工法における口元コーキング処理を説明する説明図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

〔実施形態の口元コーキング装置及び口元コーキング構造〕
本発明による実施形態の口元コーキング装置による口元コーキング構造は、例えば、図１に示す注入式長尺先受け工（ＡＧＦ工）に設けられる。図１の注入式長尺先受け工では、切羽１０２直近の地山１００から斜め前方に向けて、３ｍ程度の部分鋼管である補強管１０３を４本程度連結しながら穿孔１０１を形成するように打設して長尺補強管１０４が形成され、長尺補強管１０４の周囲の地山１００に注入材１０５を浸透させて固結領域が形成され、これから掘削するトンネル空間Ｔの周囲の地山１００が傘のように覆って補強されている。注入式長尺先受け工法の施工の際には、通常、トンネル掘進時に、１ｍ程度掘り進む毎に支保工１０６を建て込んで吹付コンクリート１０７を施すと共に、１０ｍ程度掘り進む毎に長尺補強管１０４を打設する。

【0016】

注入式長尺先受け工法を無拡幅で施工する場合、切羽１０２の直近の地山１００から斜め前方に向けて長尺補強管１０４を打設することにより、次段、次次段の掘進サイクルで掘削すべき地山１００内に、長尺補強管１０４を構成する端末部分鋼管である端末補強管１０３ａとその周囲の注入材１０５による固結領域が配置される。この端末補強管１０３ａには、一般的にスリットや環状溝が形成されたものが用いられ、トンネル掘進にともなって邪魔になった端末補強管１０３ａとその周囲の注入材１０５による固結領域は除去される。

【0017】

また、本実施形態の口元コーキング装置１は、図１～図３に示すように、地山１００の穿孔１０１に打設された長尺補強管１０４に内挿され、注入後に膨張する注入材１０５を注入する注入ホースのような複数本の注入管２と、複数本の注入管２を束ねるようにして穿孔１０１の口元近傍位置に対応する位置に周設される筒状パッカー３と、筒状パッカー３の内部の位置で、少なくとも１本の注入管２に形成されている注入材吐出孔２１と、注入材吐出孔２１を覆うように設けられるメッシュ材４を備える。

【0018】

図示例では３本の注入管２を束ねるようにして筒状パッカー３が周設されており、筒状パッカー３の前端部と後端部とをそれぞれ束ねた複数本の注入管２の外側に密着させ、この密着状態で筒状パッカー３の前端部と後端部に接着テープ５を巻き付けることにより、筒状パッカー３が複数本の注入管２に対して固定されている。筒状パッカー３は、例えば穿孔１０１の孔口から５００ｍｍ～１０００ｍｍ程度の位置の穿孔１０１内に配置されるようにする。

【0019】

筒状パッカー３は好適には布製の筒状パッカー３とするとよい。筒状パッカー３を布製とすることにより、後述するように発泡膨張して硬化する注入材１０５の発泡膨張で筒状パッカー３が膨張する際に筒状パッカー３内のエアを外に逃がし、筒状パッカー３をスムーズに膨張させることができると共に、発泡膨張した注入材１０５を通過させて口元付近の荒れた地山にリークさせる懸念なく筒状パッカー３を安定して膨張させることができる。

【0020】

更に、筒状パッカー３を布製とする場合、糸の太さ若しくは繊度、目開き、開口率を適切に調整可能或いは適切に選択可能であることから、より好適には織布製の筒状パッカー３とするとよい。織布製の筒状パッカー３の好適例としては、原糸：Ｎｙ６６、繊度：４７０ｄｔｅｘ、フィラメント：７２ｆ、密度（タテ）：５１本／インチ（ＪＩＳ Ｌ １０９６）、密度（ヨコ）：５１本／インチ（ＪＩＳ Ｌ １０９６）、厚み：０．３２ｍｍ（ＪＩＳ Ｌ １０９６）、重量：１９４ｇ／ｍ^２（ＪＩＳ Ｌ １０９６）等の高密度の基布を用いるとよい。

【0021】

また、図示例では筒状パッカー３の内部の位置で１本の注入管２に形成されている注入材吐出孔２１を覆うようにして、注入材吐出孔２１を有する注入管２にメッシュ材４が周設されており、メッシュ材４は図示省略する接着テープを前端部と後端部に巻き付けられ、注入管２に固定されている。メッシュ材４には、例えば幅５０～８０ｍｍ程度のステンレスメッシュが用いられる。ステンレスメッシュのメッシュ材４は本発明に用いる発泡膨張性注入材の仕様により開き目の間隔等が適宜選定されるが、例えば注入材にシリカレジン系注入材を用いる場合のメッシュ材４の好適例としては、線径：０．１～０．４ｍｍ、メッシュ数：１０～８０(mesh/inch)、開き目（線材間隔）：０．１～０．９ｍｍとするとよく、より好適には、線径：０．１６ｍｍ、メッシュ数：６０(mesh/inch)、開き目（線材間隔）：０．２６ｍｍとするとよい。

【0022】

口元コーキング装置１では、注入管２とその注入材吐出孔２１、この注入材吐出孔２１を覆うように設けられたメッシュ材４を介して筒状パッカー３の内部に注入材１０５が注入され、注入材１０５が筒状パッカー３の内部で発泡膨張することにより筒状パッカー３が膨張するようになっている。発泡膨張した注入材１０５は、メッシュ材４で注入材吐出孔２１を介して注入管２に逆流することが防止され、安定した膨張状態の筒状パッカー３が穿孔１０１の周壁に押圧されるようになっている。

【0023】

次に、本実施形態の口元コーキング装置１を用いて口元コーキング構造を構築する方法について説明する（図３参照）。先ず、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、地山１００に穿孔１０１を形成するようにして長尺補強管１０４を打設し、長尺補強管１０４の端末補強管１０３ａを穿孔１０１の孔口よりも穿孔１０１内の奥に配置する。

【0024】

図示例では、打設機のガイドシェル１０８上に必要に応じて設けられた押し具１０９と削孔ロッド１１０を用い、注入材１０５の吐出孔１０３１が周壁に点在形成された部分鋼管の補強管１０３を表面に吹付コンクリート１０７が設けられた地山１００に打ち込む。そして、穿孔１０１を形成するようにして部分鋼管の補強管１０３を打ち込むと共に、例えば４本の補強管１０３を連結するように打ち込むことにより、長尺補強管１０４を形成、打設している。尚、補強管１０３の部分鋼管には、例えば外径１１４．３ｍｍ、厚み６．０ｍｍ、４本繋ぎの長尺補強管１０４にした状態の全長が１２７００ｍｍになるものや、外径７６．３ｍｍ、厚み４．２ｍｍ、４本繋ぎの長尺補強管１０４にした状態の全長が１２６９０ｍｍになるもの等を用いることができる。

【0025】

地山１００に長尺補強管１０４を打設して削孔ロッド１１０を長尺補強管１０４から引き抜いた後、図３（ｂ）に示すように、長尺補強管１０４に３本等の複数本の注入管２を内挿すると共に、複数本の注入管２を束ねるように周設された筒状パッカー３を端末補強管１０３ａの後端よりも後側に配置する。

【0026】

筒状パッカー３を端末補強管１０３ａの後端よりも後側の穿孔１０１内に配置した状態で複数本の注入管２に注入材１０５を圧送し、例えば３本の注入管２を長尺補強管１０４の内挿する場合には、３本の注入管２に同時並行して注入材１０５を圧送し、複数本の注入管２による注入材１０５の注入を開始する。

【0027】

複数本の注入管２で注入材１０５の注入を開始すると、まず、筒状パッカー３の内部の位置で少なくとも１本の注入管２に形成された注入材吐出孔２１と注入材吐出孔２１を覆うように設けられたメッシュ材４とを介して筒状パッカー３の内部に注入材１０５が注入される。筒状パッカー３の内部に注入された注入材１０５は発泡膨張してポリマーセルを形成し、メッシュ材４で注入管２に逆流することが防止されることにより、筒状パッカー３を膨張させる。

【0028】

内部の注入材１０５の発泡膨張で膨張状態になった筒状パッカー３は穿孔１０１の口元近傍位置の周壁に押圧し、膨張状態の筒状パッカー３で穿孔１０１に口元コーキングが形成される（図３（ｃ）参照）。また、注入材吐出孔２１を有する注入管２で注入材吐出孔２１から吐出されない注入材１０５や、他の注入管２で注入される注入材１０５は、穿孔１０１の所定位置に配置された注入管２の開口端から長尺補強管１０４の内部に吐出され、更に、補強管１０３の吐出孔１０３１を介して地山１００に吐出される。地山１００に吐出された注入材１０５は地山１００に浸透し、発泡膨張、硬化することにより、周囲の地山１００に注入材１０５による固結領域が形成される（図１参照）。

【0029】

ここで膨張状態の筒状パッカー３で口元コーキングを形成する際に注入する注入材１０５には、二液混合タイプのウレタン系注入材を用いると好適であり、特に二液混合タイプのシリカレジン注入材を用いるとより好適である。二液混合タイプのウレタン系注入材を用いることにより、クリームタイム（発泡開始時間）、ライズタイム（発泡終了時間）、ゲルタイム（樹脂化時間）、発泡倍率を調整し、膨張状態の筒状パッカー３で口元コーキングを形成してから穿孔１０１の孔奥に注入材１０５が回るようにすることが容易となる。

【0030】

注入材１０５をシリカレジン注入材の好適例としては、主成分であるＡ液（珪酸ソーダ）とＢ液（ポリイソシアネート）の配合比率（容積比）がＡ液：Ｂ液＝１：１（±０．１）、自由発泡倍率が７±３倍、圧縮強度が２．５±０．５Ｎ／ｍｍ^２（４倍発泡時）、曲げ強度が２．０±０．５Ｎ／ｍｍ^２（４倍発泡時）、ライズタイム（発泡終了時間）が６０±１５秒（２５℃）等の材料を用いることができる。

【0031】

本実施形態によれば、注入材吐出孔２１が形成されている注入管２に注入材１０５を注入すれば自動的に筒状パッカー３が膨張して穿孔１０１の口元部に口元コーキングを形成することができ、口元コーキングを形成する作業に要する労力を飛躍的に削減し、作業時間を大幅に短縮することができる。また、高所で人力で行う口元コーキングを形成する危険な作業を無くすことができる。また、作業員の人力に依拠せずに口元コーキングを形成することができので、確実性の高い口元コーキングを形成することができる。即ち、地山穿孔１０１に打設された長尺補強管１０４に複数本の注入管２で注入材を注入する場合に、穿孔１０１の口元部を簡単、安全且つ確実にコーキングすることができる。

【0032】

また、長尺補強管１０４の内部に注入材１０５を注入するように複数本の注入管２に注入材１０５を圧送すれば、自動的に筒状パッカー３が膨張して穿孔１０１の口元部に口元コーキングを形成することができ、独立した口元コーキング形成工程を行う必要がなくなるため、地山補強全体の施工効率を高めることができる。

【0033】

また、筒状パッカー３を布製とすることにより、穿孔１０１の孔壁に凹凸があってもしっかりと密着させることができ、注入材１０５が孔口から漏れ出すことをより確実に防止することができ、地山補強効果の確実性も高めることができる。また、注入材１０５としてウレタン系注入材を用いることにより、先行して膨張状態の筒状パッカー３で口元コーキングを形成し、穿孔１０１の孔奥に注入材１０５を適切に注入することを容易に行うことができる。また、筒状パッカー３として織布製の筒状パッカー３を用いることにより、必要に応じて筒状パッカー３の糸の太さ若しくは繊度、目開き、開口率の調整、選択を容易に行うことができる。

【0034】

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、実施形態、各例の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記内容や下記の更なる変形例も含まれる。

【0035】

例えば本発明で用いられる注入材は本発明の趣旨の範囲内で適宜であり、上記実施形態のシリカレジン注入材等のウレタン系注入材以外の注入材を用いることも可能である。また、本発明で用いられる筒状パッカーは本発明の趣旨の範囲内で適宜であり、上記実施形態の織布製の筒状パッカー３、布製の筒状パッカー３以外の筒状パッカーを用いることも可能である。また、本発明は注入式長尺先受け工法（ＡＧＦ工法）を施工する際に用いると好適であるが、適用可能な範囲でＡＧＦ工法以外の補助工法で用いることも可能である。また、本発明における注入材吐出孔が形成された注入管は複数本設けてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0036】

本発明は、例えば注入式長尺先受け工法（ＡＧＦ工法）の長尺補強管に注入管を内挿して注入材を注入する際に利用することができる。

【符号の説明】

【0037】

１…口元コーキング装置 ２…注入管 ２１…注入材吐出孔 ３…筒状パッカー ４…メッシュ材 ５…接着テープ １００…地山 １０１…穿孔 １０２…切羽 １０３…補強管 １０３ａ…端末補強管 １０３１…吐出孔 １０４…長尺補強管 １０５…注入材 １０６…支保工 １０７…吹付コンクリート １０８…ガイドシェル １０９…押し具 １１０…削孔ロッド ２０１…地山 ２０２…穿孔 ２０３…長尺補強管 ２０４…注入管 ２０５…注入材吐出部 ２０６…キャップ ２０７…端末管 ２０８…隙間 ２０９…口元コーキング Ｔ…トンネル空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】