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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024016464
(43)【公開日】2024-02-07
(54)【発明の名称】タンクの製造方法
(51)【国際特許分類】
B23K 31/00 20060101AFI20240131BHJP
B23K 9/00 20060101ALI20240131BHJP
B23K 26/356 20140101ALI20240131BHJP
C21D 9/00 20060101ALI20240131BHJP
C21D 9/50 20060101ALI20240131BHJP
C21D 7/06 20060101ALI20240131BHJP
C21D 1/26 20060101ALI20240131BHJP
C21D 1/34 20060101ALI20240131BHJP
C21D 1/42 20060101ALI20240131BHJP
【ＦＩ】
B23K31/00 F
B23K9/00 501L
B23K26/356
C21D9/00 L
C21D9/50 101Z
C21D7/06 Z
C21D1/26 R
C21D1/34 H
C21D1/42 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022118610
(22)【出願日】2022-07-26
(71)【出願人】
【識別番号】518022743
【氏名又は名称】三菱造船株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】渡部 亨尚
(72)【発明者】
【氏名】久保 俊之
【テーマコード（参考）】
4E081
4E168
4K042
【Ｆターム（参考）】
4E081YL04
4E081YL07
4E081YX02
4E168AC02
4E168JA02
4K042AA24
4K042AA25
4K042BA09
4K042DA03
4K042DB01
4K042DB04
4K042DB08
(57)【要約】
【課題】多層盛溶接による溶接部の残留応力を効果的に低減する。
【解決手段】タンクの製造方法は、タンクを構成する鋼製の板材を継手溶接することでタンクを製造するタンクの製造方法であって、互いに対向する板材の端部同士の間に、板材の表面側に向かって複数の溶接層が順次積層されるように多層溶接を行う工程と、複数の溶接層のうち、表面側に位置する一部の溶接層に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程と、を含む。
【選択図】図３
【解決手段】タンクの製造方法は、タンクを構成する鋼製の板材を継手溶接することでタンクを製造するタンクの製造方法であって、互いに対向する板材の端部同士の間に、板材の表面側に向かって複数の溶接層が順次積層されるように多層溶接を行う工程と、複数の溶接層のうち、表面側に位置する一部の溶接層に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程と、を含む。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
タンクを構成する鋼製の板材を継手溶接することで前記タンクを製造するタンクの製造方法であって、
互いに対向する前記板材の端部同士の間に、前記板材の表面側に向かって複数の溶接層が順次積層されるように多層溶接を行う工程と、
複数の前記溶接層のうち、前記表面側に位置する一部の前記溶接層に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程と、を含む
タンクの製造方法。
互いに対向する前記板材の端部同士の間に、前記板材の表面側に向かって複数の溶接層が順次積層されるように多層溶接を行う工程と、
複数の前記溶接層のうち、前記表面側に位置する一部の前記溶接層に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程と、を含む
タンクの製造方法。
【請求項2】
前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程では、前記表面側に位置する一部の前記溶接層のみを除去する
請求項１に記載のタンクの製造方法。
請求項１に記載のタンクの製造方法。
【請求項3】
前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程では、前記表面側に位置する一部の前記溶接層のみにピーニング処理を施す
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
【請求項4】
前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程では、最も前記表面側に位置する前記溶接層に対してＴＩＧ溶接により入熱する
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
【請求項5】
前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程では、最も前記表面側に位置する前記溶接層に、レーザー光を照射する
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
【請求項6】
前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程では、最も前記表面側に位置する前記溶接層を、最も前記表面側に位置する前記溶接層に対向させた加熱手段により加熱する
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
【請求項7】
前記タンクのうち、前記多層溶接を行う工程によって多層溶接がなされる部分を含む一部の領域に対してのみ、前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程を実施する
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
請求項１又は２に記載のタンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、タンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
鋼材同士を溶接により接合した場合、溶接部に引張方向の残留応力が生じる。残留応力は、溶接部の脆性破壊や応力腐食割れ等の不具合に繋がる。
特許文献１には、舶用極低温用タンクを製造する際、溶接部に、ショットピーニング処理を施す構成が開示されている。この構成では、ショットピーニング処理により、溶接部に圧縮応力を付与することで、引張方向の残留応力との相殺を図っている。
特許文献１には、舶用極低温用タンクを製造する際、溶接部に、ショットピーニング処理を施す構成が開示されている。この構成では、ショットピーニング処理により、溶接部に圧縮応力を付与することで、引張方向の残留応力との相殺を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－８９８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、貨物温度が－１０℃以下となるような舶用の液化ガスタンクでは、脆性破壊防止の観点から、溶接後に熱処理を実施して溶接残留応力を低減することが規則上で要求される場合がある。この場合、液化ガスタンクを熱処理炉に入れて一度に溶接部の熱処理を行う手法が一般的である。しかしながら、熱処理炉のサイズの制約によって、大型の液化ガスタンクを熱処理炉によって熱処理できない場合がある。このような場合には、局所的な熱処理を行う熱処理装置など、局所的な残留応力低減処理を行う装置を用いることとなる。例えば、大型の液化ガスタンクでは、タンクの板厚が厚くなるが、溶接部の板厚方向全体に対して残留応力低減処理を行うこととなり、工期の長期化につながってしまうという課題がある。
【0005】
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、溶接部の残留応力を効果的に低減することができるタンクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本開示に係るタンクの製造方法は、タンクを構成する鋼製の板材を継手溶接することで前記タンクを製造するタンクの製造方法である。前記タンクの製造方法は、多層溶接を行う工程と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程と、を含む。前記多層溶接を行う工程は、互いに対向する前記板材の端部同士の間に、前記板材の表面側に向かって複数の溶接層が順次積層されるように多層溶接を行う。前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程は、複数の前記溶接層のうち、前記表面側に位置する一部の前記溶接層に対してのみ、局所的に残留応力を低減する。
【発明の効果】
【0007】
本開示のタンクの製造方法によれば、溶接部の残留応力を効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本開示の実施形態に係るタンクの製造方法により製造されるタンクの一例を示す断面図である。
【図2】本開示の第一実施形態に係るタンクを構成する鋼製の板材同士の溶接部を示す断面図である。
【図3】本開示の実施形態に係るタンク製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図4】本開示の第一実施形態に係る板材同士の溶接部において、最表層の溶接層を除去した状態を示す断面図である。
【図5】本開示の第二実施形態に係る板材同士の溶接部を示す断面図である。
【図6】本開示の第三実施形態に係る板材同士の溶接部を示す断面図である。
【図7】本開示の第四実施形態に係る板材同士の溶接部を示す断面図である。
【図8】本開示の第五実施形態に係る板材同士の溶接部を示す断面図である。
【図9】本開示の実施形態に係る変形例における、板材同士の溶接部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜第一実施形態＞
以下、本開示の実施形態に係るタンクの製造方法について、図１から図９を参照して説明する。
（タンクの構成）
図１に示すように、この実施形態のタンクの製造方法により製造するタンク１は、例えば液化二酸化炭素等の液化ガスを貯留可能なタンクである。タンク１は、船舶の船体、洋上浮体設備の浮体本体、陸上の液化ガス貯蔵施設等に設置される。タンク１は、例えば、円筒状をなしている。タンク１は、筒状部２と、鏡板部３と、を備えている。筒状部２は、その中心軸方向Ｄｃに延びている。この実施形態において、筒状部２は、円筒状に形成され、その中心軸方向Ｄｃに直交する断面形状が円形をなしている。鏡板部３は、筒状部２の中心軸方向Ｄｃの両端部にそれぞれ配置されている。各鏡板部３は、半球状で、筒状部２の中心軸方向Ｄｃの開口を閉塞している。なお、タンク１は、円筒状に限られるものではなく、球形、方形等、他の形状であってもよい。
以下、本開示の実施形態に係るタンクの製造方法について、図１から図９を参照して説明する。
（タンクの構成）
図１に示すように、この実施形態のタンクの製造方法により製造するタンク１は、例えば液化二酸化炭素等の液化ガスを貯留可能なタンクである。タンク１は、船舶の船体、洋上浮体設備の浮体本体、陸上の液化ガス貯蔵施設等に設置される。タンク１は、例えば、円筒状をなしている。タンク１は、筒状部２と、鏡板部３と、を備えている。筒状部２は、その中心軸方向Ｄｃに延びている。この実施形態において、筒状部２は、円筒状に形成され、その中心軸方向Ｄｃに直交する断面形状が円形をなしている。鏡板部３は、筒状部２の中心軸方向Ｄｃの両端部にそれぞれ配置されている。各鏡板部３は、半球状で、筒状部２の中心軸方向Ｄｃの開口を閉塞している。なお、タンク１は、円筒状に限られるものではなく、球形、方形等、他の形状であってもよい。
【0010】
図２は、本開示の第一実施形態に係るタンクを構成する鋼製の板材同士の溶接部を示す断面図である。
図２に示すように、タンク１は、複数枚の鋼製の板材２０を継手溶接することによって形成されている。タンク１を構成する各板材２０は、例えば、高強度調質鋼等の金属材料により形成されている。
図２に示すように、タンク１は、複数枚の鋼製の板材２０を継手溶接することによって形成されている。タンク１を構成する各板材２０は、例えば、高強度調質鋼等の金属材料により形成されている。
【0011】
本実施形態において、板材２０同士は、Ｘ形開先である断面Ｘ字状の開先部２１Ｘを有している。開先部２１Ｘは、板材２０同士の対向方向Ｄａ、及び板材２０の板厚方向Ｄｔに直交する方向（図２の紙面に直行する方向）に延びている。なお、本実施形態では、開先部２１ＸがＸ形開先である場合を一例にして説明するが、Ｘ形開先に限られない。
【0012】
互いに対向する板材２０の端部２０ａのそれぞれは、傾斜面２０ｓ、２０ｔを有している。互いに対向する板材２０の傾斜面２０ｓ同士は、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１の表面２０ｆから、板厚方向Ｄｔの中央部２０ｃに向かって、対向方向Ｄａにおける間隔が漸次接近するよう形成されている。互いに対向する板材２０の傾斜面２０ｔ同士は、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２の表面２０ｇから、板厚方向Ｄｔの中央部２０ｃに向かって、対向方向Ｄａにおける間隔が漸次接近するよう形成されている。
【0013】
互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士は、溶接部３０を介して接合されている。溶接部３０は、板材２０の端部２０ａ同士の間に形成されている。溶接部３０は、多層溶接により形成されている。多層溶接では、互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士の間に、溶接を複数回繰り返すことで溶接部３０が形成される。多層溶接は、１回あたりの溶接時における板材２０への入熱量を抑える場合に好適である。
【0014】
溶接部３０は、複数の溶接層３１を有している。本実施形態において、複数の溶接層３１は、板厚方向Ｄｔの中央部２０ｃから板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１に形成された五つの溶接層３１１～３１５と、板厚方向Ｄｔの中央部２０ｃから板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２に形成された五つの溶接層３１６～３２０と、を有している。なお、複数の溶接層３１の層数は、板材２０の板厚等によって設定されるものであり、適宜変更可能である。
【0015】
本実施形態において、板材２０の板厚方向Ｄｔにおける厚さは、例えば、１０～１００ｍｍ程度である。
【0016】
溶接層３１１～３１５は、板厚方向Ｄｔの中央部２０ｃから板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１の表面２０ｆに向かって順に積層されている。溶接層３１１～３１５のうち、最も板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１に位置する溶接層３１５は、板材２０の表面２０ｆに対し、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１に突出するように盛り上がっている。本実施形態で例示する溶接層３１５は、板材２０の表面２０ｆよりも板厚方向第一側Ｄｔ１に形成されている。
【0017】
溶接層３１６～３２０は、板厚方向Ｄｔの中央部２０ｃから板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２の表面２０ｇに向かって順に積層されている。溶接層３１６～３２０のうち、最も板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２に位置する溶接層３２０は、板材２０の表面２０ｇに対し、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２に突出するように盛り上がっている。本実施形態で例示する溶接層３２０は、板材２０の表面２０ｇよりも板厚方向第二側Ｄｔ２に形成されている。
【0018】
（タンク製造方法の手順）
図３は、本開示の実施形態に係るタンク製造方法の手順を示すフローチャートである。
図３に示すように、本開示の実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ１０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ１２と、を含んでいる。
図３は、本開示の実施形態に係るタンク製造方法の手順を示すフローチャートである。
図３に示すように、本開示の実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ１０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ１２と、を含んでいる。
【0019】
多層溶接を行う工程Ｓ１１では、図２に示すように、互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士の間に、多層溶接を行い、板材２０同士を接合する。具体的には、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１から、互いに対向する板材２０の傾斜面２０ｓ同士の間で、溶接部の延びる方向（図２において紙面に直交する方向）に溶接を複数回繰り返すことで、溶接層３１１～３１５を順次積層して形成する。このとき、溶接層３１１～３１５のうち、最後に溶接することで形成される、板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１側（最も表面２０ｆ側）に位置する最表層の溶接層３１５は、表面２０ｆから板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１に盛り上がるように形成する。
また、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から、互いに対向する板材２０の傾斜面２０ｔ同士の間で、溶接部の延伸方向（図２において紙面に直交する方向）に沿って溶接を複数回繰り返すことで、溶接層３１６～３２０を順次積層して形成する。このとき、溶接層３１６～３２０のうち、最後に溶接することで形成される、板厚方向Ｄｔにおいて最も第二側Ｄｔ２側（最も表面２０ｇ側）に位置する最表層の溶接層３２０は、表面２０ｇから板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２に盛り上がるように形成する。
また、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から、互いに対向する板材２０の傾斜面２０ｔ同士の間で、溶接部の延伸方向（図２において紙面に直交する方向）に沿って溶接を複数回繰り返すことで、溶接層３１６～３２０を順次積層して形成する。このとき、溶接層３１６～３２０のうち、最後に溶接することで形成される、板厚方向Ｄｔにおいて最も第二側Ｄｔ２側（最も表面２０ｇ側）に位置する最表層の溶接層３２０は、表面２０ｇから板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２に盛り上がるように形成する。
【0020】
このようにして、板材２０同士を接合する。これにより、互いに対向する板材２０の端部２０ａ同士の間に、複数の溶接層３１が積層された溶接部３０が形成される。複数の溶接層３１のうち、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１で最後に形成される最表層の溶接層３１５と、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２で最後に形成される最表層の溶接層３２０と、には、残留応力が生じている。複数の溶接層３１のうち、他の溶接層３１１～３１４、及び溶接層３１６～３１９は、後から他の溶接層３１が形成される際の入熱によって、残留応力が緩和されている。
【0021】
局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ１２では、工程Ｓ１１で形成された溶接部３０に対し、局所的に残留応力を低減する処理を行う。この工程Ｓ１２では、局所的に残留応力を低減する処理を、タンク１の全体ではなく、溶接部３０のみを対象として実施する。この工程Ｓ１２では、局所的に残留応力を低減する処理として、複数の溶接層３１のうち、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う。局所的に残留応力を低減する処理では、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１における残留応力を、所定のレベル（例えば、鋼材の降伏応力の５０％以下）まで低減するのが好ましい。
【0022】
図４は、本開示の第一実施形態に係る板材同士の溶接部において、最表層の溶接層を除去した状態を示す断面図である。
具体的には、図４に示すように、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１において、板材２０の表面２０ｆ側に位置する一部の溶接層３１のみを除去する。本実施形態では、溶接部３０において、表面２０ｆよりも板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１に盛り上がった溶接層３１５を切除する。溶接層３１５の切除は、例えばグラインダー等の手動工具により行うことができる。また、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２において、板材２０の表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１のみを除去する。本実施形態では、溶接部３０において、表面２０ｇよりも板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２に盛り上がった溶接層３２０を切除する。溶接層３２０の切除も、上記と同様に例えばサンダー等の手動工具により行うことができる。これにより、他の溶接層３１の形成による入熱がなされずに残留応力が緩和されていない溶接層３１５及び溶接層３２０が除去される。
具体的には、図４に示すように、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１において、板材２０の表面２０ｆ側に位置する一部の溶接層３１のみを除去する。本実施形態では、溶接部３０において、表面２０ｆよりも板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１に盛り上がった溶接層３１５を切除する。溶接層３１５の切除は、例えばグラインダー等の手動工具により行うことができる。また、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２において、板材２０の表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１のみを除去する。本実施形態では、溶接部３０において、表面２０ｇよりも板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２に盛り上がった溶接層３２０を切除する。溶接層３２０の切除も、上記と同様に例えばサンダー等の手動工具により行うことができる。これにより、他の溶接層３１の形成による入熱がなされずに残留応力が緩和されていない溶接層３１５及び溶接層３２０が除去される。
【0023】
（作用効果）
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ１０では、溶接部３０の複数の溶接層３１のうち、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側にそれぞれ位置する一部の溶接層３１５，３２０の残留応力を低減する処理をしている。その一方で、溶接層３１５，３２０以外の他の溶接層３１１～３１４，３１６～３１９に対しては、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側にそれぞれ位置する一部の溶接層３１５，３２０のように残留応力を低減する処理を実施していない。その結果、多層盛溶接による溶接部３０において、残留応力を効果的に低減することができる。
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ１０では、溶接部３０の複数の溶接層３１のうち、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側にそれぞれ位置する一部の溶接層３１５，３２０の残留応力を低減する処理をしている。その一方で、溶接層３１５，３２０以外の他の溶接層３１１～３１４，３１６～３１９に対しては、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側にそれぞれ位置する一部の溶接層３１５，３２０のように残留応力を低減する処理を実施していない。その結果、多層盛溶接による溶接部３０において、残留応力を効果的に低減することができる。
【0024】
また、上記実施形態では、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１５，３２０のみを局所的に除去することによって、溶接部３０に生じている局所的な残留応力を低減することができる。
【0025】
また、上記実施形態では、多層溶接を行う工程Ｓ１１によって多層溶接がなされる部分を含む一部の領域に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ１２を実施している。これにより、タンク１の全体を対象として残留応力を低減する処理を実施する必要がなくなる。したがって、残留応力を低減するために、タンク１の全体が収容可能な炉等を用意する必要がなくなる。さらに、上記実施形態では、局所的な熱処理を行わないので、タンク１を製造するための工期を短縮することができる。その結果、大型のタンク１であっても、残留応力を有効に低減することができる。
さらに、熱処理を行わないことで、溶接部３０における靱性低下や強度低下を抑えることができる。その結果、板材２０に高強度材を活用することができ、タンク１の重量を低減することができる。
さらに、熱処理を行わないことで、溶接部３０における靱性低下や強度低下を抑えることができる。その結果、板材２０に高強度材を活用することができ、タンク１の重量を低減することができる。
【0026】
＜第二実施形態＞
次に、本開示に係るタンクの製造方法の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と、局所的に残留応力を低減する工程の構成のみが異なるので、図１、図３を援用して第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンクの製造方法の手順）
図３に示すように、本開示の実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ２０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ２２と、を含む。
次に、本開示に係るタンクの製造方法の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と、局所的に残留応力を低減する工程の構成のみが異なるので、図１、図３を援用して第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンクの製造方法の手順）
図３に示すように、本開示の実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ２０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ２２と、を含む。
【0027】
図５は、本開示の第二実施形態に係る板材同士の溶接部を示す断面図である。
本実施形態における、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ２２では、図５に示すように、工程Ｓ１１で形成された溶接部３０に対し、局所的に残留応力を低減する処理を行う。この工程Ｓ２２では、局所的に残留応力を低減する処理を、タンク１の全体ではなく、溶接部３０のみを対象として実施する。この工程Ｓ２２では、局所的に残留応力を低減する処理として、複数の溶接層３１のうち、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う。局所的に残留応力を低減する処理では、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１における残留応力を、所定のレベル（例えば、鋼材の降伏応力の５０％以下）まで低減するのが好ましい。
本実施形態における、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ２２では、図５に示すように、工程Ｓ１１で形成された溶接部３０に対し、局所的に残留応力を低減する処理を行う。この工程Ｓ２２では、局所的に残留応力を低減する処理を、タンク１の全体ではなく、溶接部３０のみを対象として実施する。この工程Ｓ２２では、局所的に残留応力を低減する処理として、複数の溶接層３１のうち、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う。局所的に残留応力を低減する処理では、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１における残留応力を、所定のレベル（例えば、鋼材の降伏応力の５０％以下）まで低減するのが好ましい。
【0028】
この第二実施形態における、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ２２では、板厚方向Ｄｔにおいて、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１のみに対し、ピーニング処理を施す。より具体的には、この第二実施形態では、溶接部３０において、板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１に位置する溶接層３１５の表面３１５ｆに対し、ピーニング処理を施す。また、溶接部３０の板厚方向Ｄｔにおいて、最も第二側Ｄｔ２に位置する溶接層３２０の表面３２０ｆに対し、ピーニング処理を施す。ピーニング処理は、例えば、ニードルピーニングにより行う。溶接層３１５に対するピーニング処理は、ニードルピーニングのニードルＰによる圧力の影響が、他の溶接層３１１～３１４に及ぶのをなるべく抑え、残留応力の高い溶接層３１５に集中するような条件で行うのが好ましい。溶接層３２０に対するピーニング処理は、ニードルピーニングのニードルＰによる圧力の影響が、他の溶接層３１６～３１９に及ぶのをなるべく抑え、残留応力の高い溶接層３２０に集中するような条件で行うのが好ましい。これにより、溶接層３１５、及び溶接層３２０にそれぞれ生じている残留応力が低減される。
【0029】
（作用効果）
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ２０では、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１（３１５，３２０）のみにピーニング処理を施すことによって、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１（３１５，３２０）の残留応力を低減することができる。
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ２０では、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１（３１５，３２０）のみにピーニング処理を施すことによって、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１（３１５，３２０）の残留応力を低減することができる。
【0030】
また、上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ２０においても、上記第一実施形態と同様、複数の溶接層３１のうち、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１（３１５，３２０）の残留応力を低減することで、多層盛溶接による溶接部３０の残留応力を効果的に低減することができる。
【0031】
＜第三実施形態＞
次に、本開示に係るタンク１の製造方法の第三実施形態について説明する。以下に説明する第三実施形態においては、第一、第二実施形態と、局所的に残留応力を低減する工程の構成のみが異なるので、図１、図３を援用し、第一、第二実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンク製造方法の手順）
図３に示すように、この第三実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ３０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ３２と、を含んでいる。
次に、本開示に係るタンク１の製造方法の第三実施形態について説明する。以下に説明する第三実施形態においては、第一、第二実施形態と、局所的に残留応力を低減する工程の構成のみが異なるので、図１、図３を援用し、第一、第二実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンク製造方法の手順）
図３に示すように、この第三実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ３０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ３２と、を含んでいる。
【0032】
本実施形態における、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ３２では、工程Ｓ１１で形成された溶接部３０に対し、局所的に残留応力を低減する処理を行う。この工程Ｓ３２では、局所的に残留応力を低減する処理を、タンク１の全体ではなく、溶接部３０のみを対象として実施する。この工程Ｓ３２では、局所的に残留応力を低減する処理として、複数の溶接層３１のうち、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う。局所的に残留応力を低減する処理では、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１における残留応力を、所定のレベル（例えば、鋼材の降伏応力の５０％以下）まで低減する。
【0033】
図６は、本開示の第三実施形態に係る板材同士の溶接部を示す断面図である。
図６に示すように、本実施形態では、具体的には、板厚方向Ｄｔにおいて板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に入熱するべく、ＴＩＧ溶接層３５を形成する。本実施形態において、ＴＩＧ溶接層３５は、板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１に位置する最表層の溶接層３１５を覆うＴＩＧ溶接層３５１と、板厚方向Ｄｔにおいて最も第二側Ｄｔ２に位置する最表層の溶接層３２０を覆うＴＩＧ溶接層３５２と、を有している。ＴＩＧ溶接層３５１の厚さＴ１は、最表層の溶接層３１５の板厚方向Ｄｔにおける厚さＴ２よりも小さい。ＴＩＧ溶接層３５２の厚さＴ３は、最表層の溶接層３２０の板厚方向Ｄｔにおける厚さＴ４よりも小さい。ＴＩＧ溶接層３５１，３５２は、ＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接により形成される。なお、ＴＩＧ溶接層３５１，３５２の施工位置、厚み等は、上記したものに限られず、ＴＩＧ溶接層３５１，３５２の存在による残留応力が問題とならないように適宜管理すればよい。例えば、ＴＩＧ溶接層３５１，３５２の残留応力が問題となる場合には、ＴＩＧ溶接後にＴＩＧ溶接層３５１，３５２を切除するようにしてもよい。
図６に示すように、本実施形態では、具体的には、板厚方向Ｄｔにおいて板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に入熱するべく、ＴＩＧ溶接層３５を形成する。本実施形態において、ＴＩＧ溶接層３５は、板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１に位置する最表層の溶接層３１５を覆うＴＩＧ溶接層３５１と、板厚方向Ｄｔにおいて最も第二側Ｄｔ２に位置する最表層の溶接層３２０を覆うＴＩＧ溶接層３５２と、を有している。ＴＩＧ溶接層３５１の厚さＴ１は、最表層の溶接層３１５の板厚方向Ｄｔにおける厚さＴ２よりも小さい。ＴＩＧ溶接層３５２の厚さＴ３は、最表層の溶接層３２０の板厚方向Ｄｔにおける厚さＴ４よりも小さい。ＴＩＧ溶接層３５１，３５２は、ＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接により形成される。なお、ＴＩＧ溶接層３５１，３５２の施工位置、厚み等は、上記したものに限られず、ＴＩＧ溶接層３５１，３５２の存在による残留応力が問題とならないように適宜管理すればよい。例えば、ＴＩＧ溶接層３５１，３５２の残留応力が問題となる場合には、ＴＩＧ溶接後にＴＩＧ溶接層３５１，３５２を切除するようにしてもよい。
【0034】
ＴＩＧ溶接層３５１を形成する際の溶接時の入熱により、溶接層３１５の残留応力が低減される。ＴＩＧ溶接層３５１を形成する際の溶接は、溶接による入熱の影響が、他の溶接層３１１～３１４に及ぶのをなるべく抑え、残留応力の高い溶接層３１５に集中するような条件で行うのが好ましい。
また、ＴＩＧ溶接層３５２を形成する際の溶接時の入熱により、溶接層３２０の残留応力が低減される。ＴＩＧ溶接層３５２を形成する際の溶接は、溶接による入熱の影響が、他の溶接層３１６～３１９に及ぶのをなるべく抑え、残留応力の高い溶接層３２０に集中するような条件で行うのが好ましい。
また、ＴＩＧ溶接層３５２を形成する際の溶接時の入熱により、溶接層３２０の残留応力が低減される。ＴＩＧ溶接層３５２を形成する際の溶接は、溶接による入熱の影響が、他の溶接層３１６～３１９に及ぶのをなるべく抑え、残留応力の高い溶接層３２０に集中するような条件で行うのが好ましい。
【0035】
（作用効果）
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ３０では、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１（３１５，３２０）の残留応力が所定のレベルまで低減する熱を、ＴＩＧ溶接層３５１，３５２を形成するＴＩＧ溶接により付与している。これにより、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１５，３２０の残留応力を低減することができる。また、ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶接層３５を形成した場合、ＴＩＧ溶接層３５は、溶接層３１５，３２０よりも薄く形成することができると共に、十分な入熱が可能であるため、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１（３１５，３２０）に対して、局所的に残留応力を低減しつつＴＩＧ溶接層３５に生じる引張方向の残留応力を小さく抑えることができる。したがって、最終的に溶接部３０における残留応力を低減させることができる。
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ３０では、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１（３１５，３２０）の残留応力が所定のレベルまで低減する熱を、ＴＩＧ溶接層３５１，３５２を形成するＴＩＧ溶接により付与している。これにより、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１５，３２０の残留応力を低減することができる。また、ＴＩＧ溶接によりＴＩＧ溶接層３５を形成した場合、ＴＩＧ溶接層３５は、溶接層３１５，３２０よりも薄く形成することができると共に、十分な入熱が可能であるため、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１（３１５，３２０）に対して、局所的に残留応力を低減しつつＴＩＧ溶接層３５に生じる引張方向の残留応力を小さく抑えることができる。したがって、最終的に溶接部３０における残留応力を低減させることができる。
【0036】
また、上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ３０においても、上記第一、第二実施形態と同様、多層盛溶接による溶接部３０の残留応力を効果的に低減することができる。
【0037】
＜第四実施形態＞
次に、本開示に係るタンク１の製造方法の第四実施形態について説明する。以下に説明する第四実施形態においては、第一実施形態から第三実施形態と、局所的に残留応力を低減する工程の構成のみが異なるので、図１、図３を援用し、第一実施形態から第三実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンク製造方法の手順）
図３に示すように、第四実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ４０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ４２と、を含む。
次に、本開示に係るタンク１の製造方法の第四実施形態について説明する。以下に説明する第四実施形態においては、第一実施形態から第三実施形態と、局所的に残留応力を低減する工程の構成のみが異なるので、図１、図３を援用し、第一実施形態から第三実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンク製造方法の手順）
図３に示すように、第四実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ４０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ４２と、を含む。
【0038】
本実施形態における、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ４２では、工程Ｓ１１で形成された溶接部３０に対し、局所的に残留応力を低減する処理を行う。この工程Ｓ４２では、局所的に残留応力を低減する処理を、タンク１の全体ではなく、溶接部３０のみを対象として実施する。この工程Ｓ４２では、局所的に残留応力を低減する処理として、複数の溶接層３１のうち、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う。局所的に残留応力を低減する処理では、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１における残留応力を、所定のレベル（例えば、鋼材の降伏応力の５０％以下）まで低減するのが好ましい。
【0039】
図７は、本開示の第四実施形態に係る板材同士の溶接部を示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態では、具体的には、板厚方向Ｄｔにおいて板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に対し、レーザー光Ｌｂを照射する。本実施形態において、レーザー光Ｌｂは、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１から、板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１に位置する最表層の溶接層３１５に対して照射される。また、レーザー光Ｌｂは、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から、板厚方向Ｄｔにおいて最も第二側Ｄｔ２に位置する最表層の溶接層３２０に対して照射される。レーザー光Ｌｂの照射は、レーザー光Ｌｂを照射するレーザー照射部（図示せず）を、溶接部３０の溶接部の延びる方向（図７において紙面に直交する方向）に順次移動させて行う。溶接層３１５，３２０に対するレーザー光Ｌｂの照射は、例えば、ガルバノミラーを用いてレーザー光Ｌｂを走査可能なレーザー装置（言い換えれば、スキャナーレーザー装置）を用いることができる。なお、レーザー装置としては、例えば、レーザー溶接を行うための溶接装置を用いてもよい。
図７に示すように、本実施形態では、具体的には、板厚方向Ｄｔにおいて板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に対し、レーザー光Ｌｂを照射する。本実施形態において、レーザー光Ｌｂは、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１から、板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１に位置する最表層の溶接層３１５に対して照射される。また、レーザー光Ｌｂは、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から、板厚方向Ｄｔにおいて最も第二側Ｄｔ２に位置する最表層の溶接層３２０に対して照射される。レーザー光Ｌｂの照射は、レーザー光Ｌｂを照射するレーザー照射部（図示せず）を、溶接部３０の溶接部の延びる方向（図７において紙面に直交する方向）に順次移動させて行う。溶接層３１５，３２０に対するレーザー光Ｌｂの照射は、例えば、ガルバノミラーを用いてレーザー光Ｌｂを走査可能なレーザー装置（言い換えれば、スキャナーレーザー装置）を用いることができる。なお、レーザー装置としては、例えば、レーザー溶接を行うための溶接装置を用いてもよい。
【0040】
レーザー光Ｌｂが照射されることによって、溶接層３１５，３２０が加熱され、溶接層３１５，３２０の残留応力が低減される。レーザー光Ｌｂの照射は、レーザー光Ｌｂの照射による加熱の影響が、他の溶接層３１１～３１４，３１６～３１９に及ぶのをなるべく抑え、残留応力の高い溶接層３１５、３２０に集中するような条件で行うのが好ましい。
【0041】
（作用効果）
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ４０では、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１５，３２０に、レーザー光Ｌｂを照射することによって、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１５，３２０の残留応力を局所的に低減することができる。また、レーザー光Ｌｂの照射による加熱は、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの一部である最表層の溶接層３１５，３２０を対象として行う。このため、加熱を、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの全体に行う必要が無く、必要とされる熱エネルギーが少なくて済む。したがって、溶接部３０に生じている局所的な残留応力を、より容易、かつ低コストで低減することができる。
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ４０では、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１５，３２０に、レーザー光Ｌｂを照射することによって、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１５，３２０の残留応力を局所的に低減することができる。また、レーザー光Ｌｂの照射による加熱は、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの一部である最表層の溶接層３１５，３２０を対象として行う。このため、加熱を、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの全体に行う必要が無く、必要とされる熱エネルギーが少なくて済む。したがって、溶接部３０に生じている局所的な残留応力を、より容易、かつ低コストで低減することができる。
【0042】
また、上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ４０においても、上記第一実施形態から第三実施形態と同様、多層盛溶接による溶接部３０の残留応力を効果的に低減することができる。
【0043】
＜第五実施形態＞
次に、本開示に係るタンク１の製造方法の第五実施形態について説明する。以下に説明する第五実施形態においては、第一実施形態から第四実施形態と、局所的に残留応力を低減する工程の構成のみが異なるので、図１、図３を援用し、第一実施形態から第四実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンク製造方法の手順）
図３に示すように、第五実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ５０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ５２と、を含んでいる。
次に、本開示に係るタンク１の製造方法の第五実施形態について説明する。以下に説明する第五実施形態においては、第一実施形態から第四実施形態と、局所的に残留応力を低減する工程の構成のみが異なるので、図１、図３を援用し、第一実施形態から第四実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンク製造方法の手順）
図３に示すように、第五実施形態に係るタンク１の製造方法Ｓ５０は、多層溶接を行う工程Ｓ１１と、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ５２と、を含んでいる。
【0044】
本実施形態における、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ５２では、工程Ｓ１１で形成された溶接部３０に対し、局所的に残留応力を低減する処理を行う。この工程Ｓ５２では、局所的に残留応力を低減する処理を、タンク１の全体ではなく、溶接部３０のみを対象として実施する。この工程Ｓ５２では、局所的に残留応力を低減する処理として、複数の溶接層３１のうち、表面２０ｆ側、及び表面２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う。
【0045】
図８は、本開示の第五実施形態に係る板材同士の溶接部を示す断面図である。
図８に示すように、この第五実施形態では、板厚方向Ｄｔにおいて板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１を、加熱手段５０により加熱する。本実施形態において、加熱手段５０は、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１から、板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１に位置する最表層の溶接層３１５を加熱する。また、加熱手段５０は、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から、板厚方向Ｄｔにおいて最も第二側Ｄｔ２に位置する最表層の溶接層３２０を加熱する。加熱手段５０としては、例えば、パネルヒーター、高周波加熱装置等を用いることができる。加熱手段５０による加熱は、加熱手段５０を溶接部３０の延びる方向（図８において紙面に直交する方向）に順次移送させて行う。
図８に示すように、この第五実施形態では、板厚方向Ｄｔにおいて板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１を、加熱手段５０により加熱する。本実施形態において、加熱手段５０は、板厚方向Ｄｔの第一側Ｄｔ１から、板厚方向Ｄｔにおいて最も第一側Ｄｔ１に位置する最表層の溶接層３１５を加熱する。また、加熱手段５０は、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から、板厚方向Ｄｔにおいて最も第二側Ｄｔ２に位置する最表層の溶接層３２０を加熱する。加熱手段５０としては、例えば、パネルヒーター、高周波加熱装置等を用いることができる。加熱手段５０による加熱は、加熱手段５０を溶接部３０の延びる方向（図８において紙面に直交する方向）に順次移送させて行う。
【0046】
加熱手段５０による加熱によって、溶接層３１５，３２０の残留応力が低減される。加熱手段５０による加熱は、加熱手段５０による加熱の影響が、他の溶接層３１１～３１４，３１６～３１９に及ぶのをなるべく抑え、残留応力の高い溶接層３１５、３２０に集中するような条件で行うのが好ましい。
【0047】
（作用効果）
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ５０では、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１５，３２０を、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１５，３２０に対向させた加熱手段５０により加熱することで、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１５，３２０の残留応力を低減することができる。また、加熱手段５０による加熱は、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの一部である最表層の溶接層３１５，３２０を対象として行えばよいため、加熱を、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの全体に行う必要が無く、必要とされる熱エネルギーが少なくて済む。したがって、溶接部３０に生じている局所的な残留応力を、より容易、かつ低コストで低減することができる。
上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ５０では、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１５，３２０を、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１５，３２０に対向させた加熱手段５０により加熱することで、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１５，３２０の残留応力を低減することができる。また、加熱手段５０による加熱は、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの一部である最表層の溶接層３１５，３２０を対象として行えばよいため、加熱を、溶接部３０の板厚方向Ｄｔの全体に行う必要が無く、必要とされる熱エネルギーが少なくて済む。したがって、溶接部３０に生じている局所的な残留応力を、より容易、かつ低コストで低減することができる。
【0048】
また、上記実施形態のタンク１の製造方法Ｓ５０においても、上記第一実施形態から第四実施形態と同様、多層盛溶接による溶接部３０の残留応力を効果的に低減することができる。
【0049】
（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記実施形態では、開先部２１Ｘを断面Ｘ字状としたが、これに限られない。例えば、図９に示すように、開先部２１Ｖを断面Ｖ字状としてもよい。溶接部３０Ｖは、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から第一側Ｄｔ１に向かって、複数の溶接層３１として、溶接層３２１～３２７が積層される。この場合、最も表面２０ｆ側に位置する溶接層３２７の残留応力を低減する。これにより、多層盛溶接による溶接部３０Ｖにおいて、局所的に生じている最表層の溶接層３２７の残留応力を効果的に低減することができる。
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記実施形態では、開先部２１Ｘを断面Ｘ字状としたが、これに限られない。例えば、図９に示すように、開先部２１Ｖを断面Ｖ字状としてもよい。溶接部３０Ｖは、板厚方向Ｄｔの第二側Ｄｔ２から第一側Ｄｔ１に向かって、複数の溶接層３１として、溶接層３２１～３２７が積層される。この場合、最も表面２０ｆ側に位置する溶接層３２７の残留応力を低減する。これにより、多層盛溶接による溶接部３０Ｖにおいて、局所的に生じている最表層の溶接層３２７の残留応力を効果的に低減することができる。
【0050】
また、上記第一実施形態から第六実施形態で示した構成を適宜組み合わせることも可能である。例えば、上記第一実施形態、及び第三実施形態から第六実施形態で示した構成に、上記第二実施形態で示したピーニング処理を組み合わせて実施するようにしてもよい。
【0051】
＜付記＞
各実施形態に記載のタンク１の製造方法Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載のタンク１の製造方法Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０は、例えば以下のように把握される。
【0052】
（１）第１の態様に係るタンク１の製造方法Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０は、タンク１を構成する鋼製の板材２０を継手溶接することで前記タンク１を製造するタンク１の製造方法Ｓ１０であって、互いに端部２０ａ同士が対向する前記板材２０同士の間に、前記板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に向かって複数の溶接層３１が順次積層されるように多層溶接を行う工程Ｓ１１と、複数の前記溶接層３１のうち、前記表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の前記溶接層３１に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ１２と、を含む。
【0053】
このタンク１の製造方法Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０は、複数の溶接層３１のうち、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１の残留応力を低減することができる。一方、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１以外の他の溶接層３１に対しては、残留応力を低減する処理による影響を抑えることができる。その結果、多層盛溶接による溶接部３０の残留応力を効果的に低減することができる。
【0054】
（２）第２の態様に係るタンク１の製造方法Ｓ１０は、（１）のタンク１の製造方法Ｓ１０であって、前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ１２では、前記表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の前記溶接層３１のみを除去する。
【0055】
これにより、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１のみを除去することによって、前記表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の前記溶接層３１における、残留応力を局所的に低減することができる。
【0056】
（３）第３の態様に係るタンク１の製造方法Ｓ２０は、（１）又は（２）のタンク１の製造方法Ｓ２０であって、前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ２２では、前記表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の前記溶接層３１のみにピーニング処理を施す。
【0057】
これにより、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１のみにピーニング処理を施すことによって、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１の残留応力を局所的に低減することができる。
【0058】
（４）第４の態様に係るタンク１の製造方法Ｓ３０は、（１）から（３）の何れか一つのタンク１の製造方法Ｓ３０であって、前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ３２では、最も前記表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する前記溶接層３１に対してＴＩＧ溶接により入熱する。
【0059】
このような構成では、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１に対してＴＩＧ溶接により入熱することによって、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１の残留応力を局所的に低減することができる。
【0060】
（５）第５の態様に係るタンク１の製造方法Ｓ４０は、（１）から（４）の何れか一つのタンク１の製造方法Ｓ４０であって、前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ４２では、最も前記表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する前記溶接層３１に、レーザー光Ｌｂを照射する。
【0061】
これにより、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１に、レーザー光Ｌｂを照射することによって、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１の残留応力を局所的に低減することができる。
【0062】
（６）第６の態様に係るタンク１の製造方法Ｓ５０は、（１）から（５）の何れか一つのタンク１の製造方法Ｓ５０であって、前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ５２では、最も前記表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する前記溶接層３１を、最も前記表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する前記溶接層３１に対向させた加熱手段５０により加熱する。
加熱手段５０とは、パネルヒーター、高周波加熱装置である。
加熱手段５０とは、パネルヒーター、高周波加熱装置である。
【0063】
これにより、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１を、最も表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する溶接層３１に対向させた加熱手段５０により加熱することで、板材２０の表面２０ｆ，２０ｇ側に位置する一部の溶接層３１の残留応力を局所的に低減することができる。
【0064】
（７）第７の態様に係るタンク１の製造方法Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０は、（１）から（６）の何れか一つのタンク１の製造方法Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０であって、前記タンク１のうち、前記多層溶接を行う工程Ｓ１１によって多層溶接がなされる部分を含む一部の領域に対してのみ、前記局所的に残留応力を低減する処理を行う工程Ｓ１２，Ｓ２２，Ｓ３２，Ｓ４２，Ｓ５２を実施する。
【0065】
これにより、タンク１において、多層溶接がなされる部分である溶接部３０を含む一部の領域に対してのみ、局所的に残留応力を低減する処理を行う。これにより、タンク１の全体を対象として残留応力を低減する必要がなくなる。したがって、残留応力を低減するために、タンク１の全体が収容可能な炉等を用意する必要がなくなる。また、熱処理を行わないので、タンク１を製造するための工期を短縮することができる。その結果、大型のタンク１であっても、残留応力を有効に低減することができる。
さらに、熱処理を行わないことで、溶接部３０における靱性低下や強度低下を抑えることができる。その結果、板材２０に高強度材を活用することができ、タンク１の重量を低減することができる。
さらに、熱処理を行わないことで、溶接部３０における靱性低下や強度低下を抑えることができる。その結果、板材２０に高強度材を活用することができ、タンク１の重量を低減することができる。
【符号の説明】
【0066】
１…タンク ２…筒状部 ３…鏡板部 ２０…板材 ２０ａ…端部 ２０ｃ…中央部 ２０ｆ，２０ｇ…表面 ２０ｓ，２０ｔ…傾斜面 ２１Ｘ，２１Ｖ…開先部 ３０，３０Ｆ，３０Ｖ…溶接部 ３１，３１１～３１５，３１５Ｆ，３１６～３２０，３２０Ｆ，３２１～３２７…溶接層 ３５，３５１，３５２…ＴＩＧ溶接層 ５０…加熱手段
Ｄａ…対向方向 Ｄｃ…中心軸方向 Ｄｔ…板厚方向 Ｄｔ１…第一側 Ｄｔ２…第二側 Ｌｂ…レーザー光 Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０…タンクの製造方法 Ｓ１１…多層溶接を行う工程 Ｓ１２，Ｓ２２，Ｓ３２，Ｓ４２，Ｓ５２…局所的に残留応力を低減する処理を行う工程 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４…厚さ
Ｄａ…対向方向 Ｄｃ…中心軸方向 Ｄｔ…板厚方向 Ｄｔ１…第一側 Ｄｔ２…第二側 Ｌｂ…レーザー光 Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ５０…タンクの製造方法 Ｓ１１…多層溶接を行う工程 Ｓ１２，Ｓ２２，Ｓ３２，Ｓ４２，Ｓ５２…局所的に残留応力を低減する処理を行う工程 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４…厚さ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】