特開 2024-164725 工業炉用煤塵除去装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024164725

(43)【公開日】2024-11-27

(54)【発明の名称】工業炉用煤塵除去装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 46/02 20060101AFI20241120BHJP

   B01D 53/50 20060101ALI20241120BHJP

   B01D 53/56 20060101ALI20241120BHJP

   B01D 45/12 20060101ALI20241120BHJP

   F23J 15/06 20060101ALI20241120BHJP

   F23J 15/00 20060101ALI20241120BHJP

【ＦＩ】

B01D46/02 Z

B01D53/50 100

B01D53/56 100

B01D45/12 ZAB

F23J15/06

F23J15/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023080408

(22)【出願日】2023-05-15

(71)【出願人】

【識別番号】514032773

【氏名又は名称】ＣＹＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094156

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 民安

(72)【発明者】

【氏名】三品 仁

(72)【発明者】

【氏名】板津 雅春

(72)【発明者】

【氏名】田口 幸示

【テーマコード（参考）】

3K070

4D002

4D031

4D058

【Ｆターム（参考）】

3K070DA07

3K070DA32

3K070DA35

4D002AA02

4D002AA12

4D002AC10

4D002BA03

4D002BA04

4D002BA13

4D002BA14

4D002CA07

4D002CA13

4D002DA05

4D002DA11

4D002DA12

4D002DA16

4D002DA66

4D002EA05

4D002FA02

4D031AC07

4D031BA06

4D031BB04

4D031DA05

4D031EA01

4D058JA04

4D058KB05

4D058QA01

4D058QA08

4D058TA02

4D058UA03

4D058UA25

(57)【要約】

【課題】工業炉用排ガス処理装置内等で発生し煤塵が含有された排ガスが大気に放出される前に有効に除去することができる新規な工業炉用煤塵除去装置を提供する。
【解決手段】工業炉２又は工業炉用排ガス処理装置７内で発生し煤塵を含有する排ガスが一方の管路８を介して流入するとともに該一方の管路８から流入した排ガスを冷却する冷却装置３と、この冷却装置３に他方の管路９を介して接続され、該冷却装置３により冷却された排ガスを濾過し該排ガスに含有する煤塵を捕捉するフィルタ９４，９５を備えた煤塵除去装置４と、を備えてなる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

炭化炉や焼却炉その他の工業炉の炉内で発生し煤塵が含有された排ガス又は該工業炉からの排ガスを化学分解する工業炉用排ガス処理装置内で発生し煤塵が含有された排ガスが一方の管路を介して流入するとともに該一方の管路から流入した排ガスを冷却する冷却装置と、
この冷却装置に他方の管路を介して接続され、該冷却装置により冷却された排ガスを濾過し該排ガスに含有する煤塵を捕捉するフィルタを備えた煤塵除去装置と、
を備えてなることを特徴とする工業炉用煤塵除去装置。

【請求項2】

前記冷却装置は、冷却水により前記排ガスを内部で冷却させる水冷式冷却部と、この水冷式冷却部の下方に連続し該水冷式冷却部と連通してなるとともに内部空間が逆円錐状に成形された筐体を有してなる空冷式冷却部と、を有し、
上記水冷式冷却部は、円筒状に成形された内筒と、この内筒の外側に配置された外筒と、上記内筒と外筒との間に形成され冷却水が流通する冷却水流通用空間と、を有してなるとともに、上記冷却水流通用空間内に冷却水を供給する供給ポートと、該冷却水流通用空間内から加熱された冷却水を排出する排出ポートとを備え、
前記一方の管路は、上記内筒の内周面方向に上記排ガスが流入するように該内筒に対して斜めに接続されてなり、
この一方の管路から上記水冷式冷却部内に流入した排ガスは、上記内筒の内周を旋回した後に上記空冷式冷却部を構成する筐体の内周を旋回して前記他方の管路内に流入することを特徴とする請求項１記載の工業炉用煤塵除去装置。

【請求項3】

前記冷却装置を構成する内筒の内側には、先端から冷却水を噴霧する噴霧ノズルが配置され、前記一方の管路から流入した排ガスに上記冷却液が噴霧されるよう構成されてなることを特徴とする請求項２記載の工業炉用煤塵除去装置。

【請求項4】

前記空冷式冷却部の下方には、前記冷却装置内において落下した煤塵が貯留される煤塵貯留部を有し、この煤塵貯留部には、上面で該煤塵を支持するとともに該煤塵を下方に落下させる落下操作部材が配置されてなることを特徴とする請求項２又は３記載の何れかの工業炉用煤塵除去装置。

【請求項5】

前記落下操作部材は、前記塵貯留部の上端側中途部に配置され水平方向に往復動操作可能な第１のシャッタと、この第１のシャッタの下方に配置され水平方向に往復動操作可能な第２のシャッタとからなり、
上記第２のシャッタにより上記煤塵貯留部内を閉塞した状態で上記第１のシャッタを往動操作されて該第１のシャッタの上面に支持された煤塵を落下させた後に複動操作させて該煤塵貯留部の上端側中途部を閉塞し、次いで上記第２のシャッタを往動操作させて該煤塵貯留部の下端側を開放することにより、該煤塵貯留部内の煤塵を下方に落下することができるように構成されてなることを特徴とする請求項４記載の工業炉用煤塵除去装置。

【請求項6】

前記冷却装置と前記煤塵除去装置とを接続する他方の管路の一端は、該冷却装置を構成する水冷式冷却部内の中央に配置され下端は前記空冷式冷却部の上端近傍に開口を有してなる排出管の上端に接続され、
該煤塵除去装置は、上記他方の管路の他端が接続された除去用筐体と、この除去用筐体内に配置され前記排ガスに含有された煤塵が外側面で捕捉される前記フィルタとしてのバグフィルタと、このバグフィルタ内を通過した排ガスを上記除去用筐体から外部に排出する排出用管路と、を備えてなることを特徴とする請求項２又は３記載の何れかの工業炉用煤塵除去装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、炭化炉、焼却炉その他の工業炉により熱分解された被処理物から生じた排ガスに含有する煤塵を大気に放出する前段階で除去するために使用される工業炉用煤塵除去装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

炭化炉（熱分解炉）や焼却炉等の各種の工業炉は、該工業炉内に収容された被処理物をバーナー等により熱分解するために使用されるが、該被処理物がこうした熱分解されると該工業炉からはガス（排ガス、排煙）が発生し、この排ガスには煤塵硫黄酸化物（ＳＯｘ）、二酸化硫黄（ＳＯ_２）又は窒素酸化物（ＮＯｘ）等が含まれていることが多く、我が国では古くからこれらの物質が汚染物資とされ、規制の対象とされてきた。そこで、こうした排ガスに含まれる汚染物質を除去する技術（排ガス処理技術）が提案され又は実施されている。そして、こうした排ガス処理技術は、湿式法、乾式法、半乾式法に大別することができ、上記湿式法は、上記汚染物質と反応させる処理剤として、アルカリ水溶液又はそのスラリーを使用するものであり、上記乾式法は、活性炭や石灰石又は石炭灰などの処理剤（又は吸着剤）により汚染物質を化学反応させ別異の化学物質に変化させ或いは吸着させるものであり、上記半乾式法は、その一例として、消石灰スラリーを反応塔中に噴霧することにより上記大気汚染物質を例えば亜硫酸カルシウム等の粉体に転化するもののように、上記湿式法と乾式法とを組み合わせたものである。

【0003】

例えば、特公昭６１－３９０９５号公報（特許文献１）に開示された排ガス処理技術は、上記乾式法に分類される排ガス処理技術である。そして、この技術は、ボイラによる燃焼ガスを石灰からなるミクロン粒子を噴霧することにより石灰と燃焼ガス中の硫黄酸化物を反応させる工程と、その後に無水石膏を未反応石灰及び煤塵と共に集塵装置により排煙中より除去する工程を備え、上記集塵装置で回収した粉塵を分級機にかけて無水石膏および未反応石灰を多く含んだ細粉と、主として灰分からなる粗粉に分け、細粉を水素および一酸化炭素またはそのいずれか一方を含む高温の還元ガス中に噴霧して硫化カルシウムに還元した後、該ガスを冷却することによって、硫化カルシウムと炭酸ガスおよび水蒸気を反応させて炭酸カルシウムと硫化水素にし、このガス中から集塵装置で炭酸カルシウムの微粒子を分離し、これを排ガス処理剤としてボイラの中に再度噴霧する一方、集塵装置から排出されたガス中から硫化水素を回収することを特徴とするものである。こうした技術によれば、排ガス処理工程によって発生した物質を廃棄物として処理する必要性が減少し、再利用することができる点で評価に値する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特公昭６１－３９０９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に開示された（乾式法による）排ガス処理技術では、該特許文献１に開示された図面からも明らかなように、各工程を経るためのプラントは複雑化しているばかりか巨大化されており、高コストとならざるを得ず、また広大な設置面積が必要となることから、採用することができない。また、こうした排ガス処理技術では、新たにプラントを建設する場合であればともかく、既に設置された炭化炉や焼却炉等の各種の工業炉の一部を変更したり組み込んだりすることにより、簡易に排ガス処理することができない。

【0006】

他方、上記湿式法により排ガス処理する場合には、スラリーを循環させたり多量の水が必要となったりするため、炭化炉や焼却炉等の各種の工業炉とは別個に排水処理施設が必要となる。特に、炭化炉により熱分解する対象が、使用済リチウムイオン電池である場合には、該炭化炉による熱分解によりコバルト等の高価な稀金属を回収する点のみを挙げれば、炭化炉による熱分解は効果的である。しかし、その一方において、この湿式法により排ガス処理する場合、特に一般的に用いられる方法であるスクラバー法（石灰水による湿式洗浄法）による場合では、先に記載したように排水処理設備が必要であることは言うまでもなく、該排水処理設備内には、石灰水との間における化学反応により生成されたフッ化カルシウムが沈殿すること、装置に付着するスケールを適宜処理する必要性があること、水に溶解して腐食性・有毒性の強いフッ化水素酸（フッ酸）が発生すること等を理由として、該装置及びメンテナンス作業が共に複雑となる。また、この場合では、上記フッ化水素は、ガラスも侵すほどの強い腐食性を有することに鑑みれば、上記炭化炉（熱分解炉）からの排ガスを湿式法により処理する処理設備の構成部材の素材として上記耐腐食性を有する素材の選定作業はかなりの困難性を伴う。また、上記湿式法による排ガス処理を行う場合であっても、新たにプラントを建設する場合であればともかく、先に記載した乾式法に係る課題と同じように、既に設置された炭化炉や焼却炉等の各種の工業炉の一部を変更することにより、簡易に排ガスに含まれた汚染物質を排ガス処理することができない。

【0007】

そこで、本出願人は、上述した一般的な湿式法や乾式法に係る排ガス処理技術や上記特許文献１に開示された排ガス処理技術が有する課題を解決するために、工業炉の排気塔の中途部に、工業炉用排ガス処理装置を配置したものを提案した。この工業炉用排ガス処理装置は、排ガスに含まれた所定の汚染物質を処理する処理剤が収容された内側容器を上下に段積みしたものである。上記処理剤は、排ガス処理される汚染物質との間で化学反応する物質又は該汚染物質を物理的に吸着する物資であり、例えば、生石灰や消石灰等のカルシウム化合物、石灰石（炭酸カルシウム系）や骨灰等である。

【0008】

しかしながら、上記工業炉内で発生し又は上記処理剤として上記石灰を主成分とした処理剤を使用した工業炉用排ガス処理装置から発生した煤塵（ダスト）が発生することがあり、こうした煤塵が含まれた排ガスを大気に放出することは近隣住民からの苦情の原因ともなりかねず決して好ましいものではない。

【0009】

そこで、本発明は、上記煤塵を含有する排ガスが大気に放出される前に有効に除去することができる新規な工業炉用煤塵除去装置を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、第１の発明（請求項１記載の発明）は、炭化炉や焼却炉その他の工業炉の炉内で発生し煤塵が含有された排ガス又は該工業炉からの排ガスを化学分解する工業炉用排ガス処理装置内で発生し煤塵が含有された排ガスが一方の管路を介して流入するとともに該一方の管路から流入した排ガスを冷却する冷却装置と、この冷却装置に他方の管路を介して接続され、該冷却装置により冷却された排ガスを濾過し該排ガスに含有する煤塵を捕捉するフィルタを備えた煤塵除去装置と、を備えてなることを特徴とするものである。

【0011】

この第１の発明に係る工業炉用煤塵除去装置では、炭化炉や焼却炉その他の工業炉の炉内で発生し煤塵が含有された排ガス又は該工業炉からの排ガスを化学分解する工業炉用排ガス処理装置内で発生し煤塵が含有された排ガスが上記一方の管路を介して上記冷却装置内に流入すると、該排ガスはこの冷却装置により冷却され、その後上記他方の管路を介して該冷却装置に接続された煤塵除去装置により該排ガスに含まれた煤塵が除去される。すなわち、この発明に係る工業炉用煤塵除去装置では、上記煤塵除去装置を構成するフィルタにより煤塵が捕捉される前段階において、工業炉の炉内からの排ガスを冷却するものである。これは、上記煤塵除去装置を構成するフィルタは、通常樹脂を素材とするものが多い中、上記工業炉から排出された排ガスの温度は高温であり、こうした高温の排ガスを、上記樹脂を素材とするフィルタにより濾過した場合、該フィルタが溶解して濾過機能を阻害するからである。

【0012】

したがって、こうした構成に係る工業炉用煤塵除去装置によれば、フィルタを溶解させることなく安定した状態で継続的に排ガスに含有された煤塵を除去した上で、該排ガスを大気に放出することができる。

【0013】

なお、上記第１の発明を構成する冷却装置は、少なくとも工業炉等からの排ガスの温度を冷却することができる機能を有したものであれば、以下に説明する第２の発明（請求項２記載の発明）のように、言わば水冷式とも評価することができる具体的な構成である必要はなく、空冷式の構造であっても良い。また、上記煤塵除去装置も、上記冷却装置により冷却された排ガスを濾過し該排ガスに含有する煤塵を捕捉するフィルタを備えたものであれば足りる。なお、上記フィルタについても、具体的にはバグフィルタ（第５の発明（請求項５記載の発明）参照）を挙げることはできるが、排ガスに含有する煤塵を捕捉することができる機能を有していれば、その形状や構造は特に限定されるものではない。また、フィルタとして上記バグフィルタを用いる場合であっても、排ガスが該バグフィルタの外部から内部に向かって供給され、外側面において煤塵が捕捉される構造であっても良いし、こうした構造とは反対に、排ガスが該バグフィルタの内部から外部に向かって供給され、内側面において煤塵が捕捉される構造であっても良い。また、上記フィルタや第５の発明を構成するバグフィルタの素材は、樹脂製の素材を使用することが望ましく、こうした樹脂製の素材としては、例えば、ポロプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファサイド（ＰＰＳ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＥ）が使用可能な温度（排ガスの温度により溶融して変形等することが防止できる温度）としては良好であるが、こうした素材に限定されることなく、例えば、ナイロン、アクリル、ポリエステル、アラミド、ポリイミド等であっても良い。

【0014】

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記冷却装置は、前記冷却装置は、冷却水により前記排ガスを内部で冷却させる水冷式冷却部と、この水冷式冷却部の下方に連続し該水冷式冷却部と連通してなるとともに内部空間が逆円錐状に成形された筐体を有してなる空冷式冷却部と、を有し、上記水冷式冷却部は、円筒状に成形された内筒と、この内筒の外側に配置された外筒と、上記内筒と外筒との間に形成され冷却水が流通する冷却水流通用空間と、を有してなるとともに、上記冷却水流通用空間内に冷却水を供給する供給ポートと、該冷却水流通用空間内から加熱された冷却水を排出する排出ポートとを備え、前記一方の管路は、上記内筒の内周面方向に上記排ガスが流入するように該内筒に対して斜めに接続されてなり、この一方の管路から上記水冷式冷却部内に流入した排ガスは、上記内筒の内周を旋回した後に上記空冷式冷却部を構成する筐体の内周を旋回して前記他方の管路内に流入することを特徴とするものである。

【0015】

この第２の発明に係る工業炉用煤塵除去装置では、前記冷却装置は水冷式冷却部と空冷式冷却部とを備えている。この水冷式冷却部は、円筒状に成形された内筒と、この内筒の外側に配置された外筒と、上記内筒と外筒との間に形成され冷却水が流通する冷却水流通用空間と、を有しており、上記内筒と外筒とにより形成された冷却水流通用空間内に上記供給ポートから供給された冷却水により間に上記内筒を介して（排ガスが内筒の内周面と接触されることにより）冷却されるとともに加熱された冷却水は、上記排出ポートから外部に排出される。この時、上記一方の管路は、上記内筒の内周面方向に上記排ガスが流入するように該内筒に対して斜めに接続されていることから、該排ガスは上記内筒の内周面に接触しながら旋回流となって移動し、その後上記空冷式冷却部方向に移動する。また、この空冷式冷却部は、上記水冷式冷却部と連通してなるとともに内部空間が逆円錐状に成形された筐体を有してなるものである。そして、この空冷式冷却部内に流入・移動した排ガスは、上記筐体の内周面に接触しながら旋回し、その後に上記他方の管路内に至る。すなわち、この工業炉用煤塵除去装置では、冷却装置を構成する水冷式冷却部内において常に冷却水が上記冷却水流通用空間内に供給されることにより、排ガスは効果的に冷却されるとともに、上記空冷式冷却部内においても更に冷却され、その後に上記煤塵除去装置内に移動する。

【0016】

したがって、この第２の発明に係る工業炉用煤塵除去装置によれば、より効果的に排ガスを冷却した上で上記煤塵除去装置内に供給することが可能となる。特に、上記冷却装置を構成する水冷式冷却部と空冷式堤脚部とによる排ガスの冷却により、フィルタの選択範囲に自由度を持たせることが可能となる。換言すれば、上記冷却装置により排ガスを冷却する温度は、上記フィルタの素材の溶融温度により相対的に決定されるものであるところ、上記冷却水流通用空間内に供給される冷却水の温度を低く設定すれば、フィルタの購入コストや重量或いは操作性等の諸条件を加味した結果、溶融温度が比較的低い素材に係るフィルタを選択することが可能となる。なお、上記内筒の内周面や上記筐体の内周面には、上記排ガスの旋回流をガイドする螺旋状のフィンが形成されていても良い。こうしたフィンの形成により、上記排ガスの旋回流の失速（低減）を抑制することができるばかりではなく、上記内筒や筐体と排ガスとの接触面積が増大することから、より排ガスの冷却効果を促進することができる。

【0017】

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第２の発明において、前記冷却装置を構成する内筒の内側には、先端から冷却水を噴霧する噴霧ノズルが配置され、前記一方の管路から流入した排ガスに上記冷却液が噴霧されるよう構成されてなることを特徴とするものである。

【0018】

この第３の発明に係る工業炉用煤塵除去装置では、上記冷却装置を構成する内筒の内側には、先端から冷却水を噴霧する噴霧ノズルが配置されている。したがって、上記一方の管路を介してこの冷却装置内に流入した排ガスは、上記冷却水流通用空間内に供給される冷却水により間に内筒を介した状態で冷却されるばかりではなく、上記噴霧ノズルから噴霧される冷却水が煤塵に接触し、これが気化する際に気化熱を奪うことから更に一層排ガスを冷却することができる。

【0019】

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第２又は第３の発明の何れかにおいて、前記空冷式冷却部の下方には、前記冷却装置内において落下した煤塵が貯留される煤塵貯留部を有し、この煤塵貯留部には、上面で該煤塵を支持するとともに該煤塵を下方に落下させる落下操作部材が配置されてなることを特徴とするものである。

【0020】

この第４の発明に係る工業炉用煤塵除去装置では、上記煤塵貯留部には、上面で該煤塵を支持するとともに該煤塵を下方に落下させる落下操作部材が配置されている。したがって、上記落下操作部材が作業者により操作されると、それまで該落下操作部材の上面に支持されていた煤塵は、上記煤塵貯留部内から落下される。特に、上記第３の発明のように、冷却水を噴霧ノズルから噴霧する構成（水噴霧式水冷機構）を採用し、該噴霧される冷却水の噴霧量によっては、排ガスに含有された煤塵（微粒子）が上記冷却装置内において旋回する途中で凝集し、この凝集された煤塵が落下するところ、この第４の発明では、こうした落下した煤塵をこの冷却装置内から回収することができることから、後続する上記煤塵除去装置を構成するフィルタの交換頻度又は捕捉された煤塵の除去頻度を軽減する（フィルタへの負荷低減を図る）ことが可能となる。

【0021】

また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第４の発明において、前記落下操作部材は、前記塵貯留部の上端側中途部に配置され水平方向に往復動操作可能な第１のシャッタと、この第１のシャッタの下方に配置され水平方向に往復動操作可能な第２のシャッタとからなり、上記第２のシャッタにより上記煤塵貯留部内を閉塞した状態で上記第１のシャッタを往動操作されて該第１のシャッタの上面に支持された煤塵を落下させた後に複動操作させて該煤塵貯留部の上端側中途部を閉塞し、次いで上記第２のシャッタを往動操作させて該煤塵貯留部の下端側を開放することにより、該煤塵貯留部内の煤塵を下方に落下することができるように構成されてなることを特徴とするものである。

【0022】

この第５の発明に係る工業炉用煤塵除去装置では、上述したように、上記第２のシャッタにより上記煤塵貯留部内を閉塞した状態で上記第１のシャッタを往動操作されて該第１のシャッタの上面に支持された煤塵を落下させた後に複動操作させて該煤塵貯留部の上端側中途部を閉塞し、次いで上記第２のシャッタを往動操作させて該煤塵貯留部の下端側を開放することにより、該煤塵貯留部内の煤塵を下方に落下することができるように構成されてなるものである。したがって、こうした構成を採用することにより、上記第２のシャッタを往動操作させて該煤塵貯留部の下端側を開放する際には、必ず上記第１のシャッタにより煤塵貯留部内は閉塞されていることから、該煤塵貯留部から外気が冷却装置内に流入してしまうことを有効に防止することができる。換言すれば、この第５の発明によれば、工業炉用煤塵除去装置を停止させてからでなければ、該煤塵貯留部内に貯留された煤塵を外部に排出することができないと言う事態を有効に回避することができる。

【0023】

また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第２の発明又は第３の発明の何れかにおいて、前記冷却装置と前記煤塵除去装置とを接続する他方の管路の一端は、該冷却装置を構成する水冷式冷却部内の中央に配置され下端は前記空冷式冷却部の上端近傍に開口を有してなる排出管の上端にF接続され、該煤塵除去装置は、上記他方の管路の他端が接続された除去用筐体と、この除去用筐体内に配置され前記排ガスに含有された煤塵が外側面で捕捉される前記フィルタとしてのバグフィルタと、このバグフィルタ内を通過した排ガスを上記除去用筐体から外部に排出する排出用管路と、を備えてなることを特徴とするものである。

【0024】

この第６の発明に係る工業炉用煤塵除去装置では、上記一方の管路を介して排ガスが上記冷却装置内に流入すると、この排ガスは上記内容の内周面と上記排出管の外周面との間に形成された円環状の空間内を旋回しながら移動し、徐々に上記空冷式冷却部内を旋回し、次いで、該排ガスは上記排出管の下端から流入し、上記他方の管路を介して煤塵除去装置を構成する除去用筐体内に流入する。この除去用筐体内には、前記フィルタとしてのバグフィルタが配置され、排ガスはこのバグフィルタを通過して上記排出用管路内に流入し、その後に外部に排出される。したがって、上記排ガスに含有する煤塵は、上記バグフィルタの外側面に捕捉され、該バグフィルタにより濾過された排ガスは上記排出用管路を通過して外部（大気中）に放出される。

【0025】

したがって、第６の発明に工業炉用煤塵除去装置によれば、冷却装置内に流入した排ガスは、上記水冷式冷却部内において大きな抵抗がない状態で旋回され、こうした旋回流は該水冷式冷却部の下方に形成された空冷式冷却部においても継続されることから、該冷却装置内においては効果的な冷却効果を発揮することができる。また、上記煤塵除去装置によれば、上記バグフィルタにより排ガスに含有する煤塵を除去した上で外部に放出することができるばかりではなく、所定時間内に該バグフィルタの外側面に捕捉され堆積した煤塵を極めて簡単に該バグフィルタから取り除くことができ、或いは新たなバグフィルタに簡単に交換することができる。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、工業炉から排出される排ガスに含有した煤塵を大気に放出される前に除去することができる。特に、この発明では、高温とされた排ガスが煤塵除去装置に至る前段階において冷却装置により冷却されることから、該煤塵除去装置を構成するフィルタを、融点の低い素材からなるものを使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】工業炉に接続された煤塵除去装置を示す平面図である。

【図2】工業炉に接続された煤塵除去装置を示す正面図である。

【図3】冷却装置を示す正面図である。

【図4】冷却装置を示す平面図である。

【図5】冷却装置を示す右側面図である。

【図6】第１のシャッタ及びその取付構造を示す背面図である。

【図7】第１のシャッタ及びその取付構造を示す平面図である。

【図8】第１のシャッタ及びその取付構造を示す左側面図である。

【図9】第２のシャッタ及びその取付構造を示す背面図である。

【図10】第２のシャッタ及びその取付構造を示す平面図である。

【図11】第２のシャッタ及びその取付構造を示す左側面図である。

【図12】煤塵除去装置の内部構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態に係る工業炉用煤塵除去装置は、工業炉としての炭化炉（熱分解炉）に接続された煤塵除去装置に本発明を適用したものである。

【0029】

この実施の形態に係る工業炉用煤塵除去装置１は、図１又は図２に示すように、炭化炉２から排出された排ガスを冷却する冷却装置３と、この冷却装置３により冷却された排ガスに含有された煤塵を除去する煤塵除去装置４とを備えている。なお、上記炭化炉２は、リチウムイオン電池をリサイクルするために該リチウムイオン電池を熱分解するものであるととともに、該リチウムイオン電池を無酸素下で熱分解して発生する乾留ガスを加熱用の燃料として利用するものである。このように上記炭化炉２は、リチウムイオン電池を無酸素熱分解するものであることから、該リチウムイオン電池に使用されているコバルトのような高価なレアメタルを酸化させずに回収できる。そして、上記炭化炉２には、上記熱分解する過程で発生した排ガスを大気に放出する排気塔２１が立設され、該排気塔２１の中途部には、分岐管６の基端が固定されている。なお、この工業炉用煤塵除去装置１には、該排ガスの流路の下流側に後述するブロア８６が配置され、このブロア８６の吸引力により上記排気塔２１の上端から外気が該排気塔２１から流入し、後述する一連の流路を通過して後述する排ガス放出管８７から大気に排出される。

【0030】

そして、上記分岐管６の先端は工業炉用排ガス処理装置（以下、排ガス処理装置と言う。）７の底側に接続されている。なお、この排ガス処理装置７の天板（符号は省略する。）には、本発明を構成する一方の管路８の一端が接続され、該一方の管路８の他端は上記冷却装置３に接続されている。そして、上記排ガス処理装置７内には、図示しない多数の開口を有し上下に段積みされた容器のそれぞれに処理剤が収容された状態で配置されている。この処理剤は、生石灰（酸化カルシウム）を主成分（９４．１３％）とし、他の物質としては酸化マグネシウム（０．９１％）、二酸化ケイ素（０．８３％）、酸化第二鉄（０．０７％）、酸化アルミニウム（０．１８％）、三酸化硫黄（０．０２％）等が含まれたものである。したがって、上記排ガス処理装置７の下方から上記排ガスが内部に供給されると、該排ガスは上記処理剤の表面に接触し、該排ガス中に汚染物質としての硫黄酸化物（ＳＯｘ）が含まれている場合には、該硫黄酸化物（ＳＯｘ）と生石灰との化学反応により、該生石灰の表面に無水石膏が生成され、これが石灰の表面に付着・吸着される。また、上記汚染物質に含まれたフッ素は、該生石灰との化学反応により、フッ化カルシウムが生成されて石灰に吸着される。

【0031】

そして、上記排ガス処理装置７は上記一方の管路８を介して上記冷却装置３に接続されている。この冷却装置３は、本発明に係る工業炉用煤塵除去装置１を構成するものであり、上記排ガス処理装置７内に収容された処理剤との間で各種の汚染物質を化学反応等される過程で発生した煤塵が含まれた排ガスを冷却するものである。そして、この実施の形態に係る冷却装置３は、図１に示すように、水冷式冷却部３１と、この水冷式冷却部３１の下方に形成された空冷式冷却部３２とを備えている。上記水冷式冷却部３１は、図３、図４又は図５に示すように、円盤状に成形された天板３３と、この天板３３の外周側の下面に上端が固定された外筒３４と、この外筒３４の内側に位置し上端は上記天板３３の下面に固定された内筒３５と、上記天板３３の中央に形成された円形状の開口（符号は省略する。）内に挿通され上端は該天板３３の上面よりも上方に位置し下端は上記外筒３４及び内筒３５の下端よりもやや下方に位置する排出管３６を備えている。

【0032】

そして、上記天板３３の上面には、図４に示すように、下端は上記天板３３の上面に溶接されそれぞれの一端は上記排出管３６の外周面に溶接され他端はそれぞれ該天板３３の外周端に位置してなる４つの補強リブ３３ａが設けられている。また、上記外筒３４の上端には、該外筒３４の放射方向に幅を有する上フランジ部（符号は省略する。）が形成され、該外筒３４の下端には、該外筒３４の放射方向に幅を有する下フランジ部（符号は省略する。）が形成されている。そして、上記上フランジ部の上面は、上記天板３３の下面にネジ等の固定手段により固定されている。また、上記下フランジ部の下面は、後述する短尺円筒部３７の上端に形成されたフランジ部（符号は省略する。）の上面に固定されている。また、図４に示すように、上記外筒３４と内筒３５のそれぞれには、上記一方の管路８の他端側が挿通される挿通穴（符号は省略する。）が形成され、該一方の管路８を通過した排ガスは、上記内筒３５の内周に向かって供給されるように構成されている。また、上記外筒３４と内筒３５との間であって、上記排出管３６の外側には、冷却水が流通する冷却水流通用空間３１ａが形成されている。そして、図３に示すように、上記外筒３４の外周面の下側中途部には、上記冷却水流通用空間３１ａに図示しない水道からチューブ３４ｃを介して冷却水を供給する供給ポート３４ａが配置され、該外筒３４の外周面の上側中途部には、上記冷却水流通用空間３１ａに供給され排ガスにより加熱された冷却水を、チューブ３４ｄを介して外部に排出する排出ポート３４ｂが配置されている。

【0033】

またさらに、上記空冷式冷却部３２を構成する上記内筒３５の内側には、図５に示すように、内部に流入した排ガスに先端から冷却水を噴霧する複数の噴霧ノズル４１が配置されている。これらの噴霧ノズル４１は、上記内筒３５の高さ方向に並んでいるとともに、それぞれ噴霧水供給管４２の先端に固定されている。なお、上記外筒３４及び内筒３５には、図３に示すように、上記それぞれの噴霧水供給管４２が挿通される挿通穴（外筒３４に形成された挿通穴）３４ｅが穿設されている。また、上記それぞれの噴霧水供給管４２の基端は連通してなるとともに、噴霧水供給装置４３に接続されている。

【0034】

また、上記空冷式冷却部３２は、円筒状に成形され内部は上記内筒３５の内部と連通してなる短尺円筒部３７と、この短尺円筒部３７の下端に上端が固定されているとともに上端側から下端側にかけて徐々に縮径された（内部空間が逆円錐状に成形された）筐体４５と、この筐体４５の下端に固定され円筒状に成形された後述する煤塵収容筒４６を備えている。上記短尺円筒部３７は、上記内筒３５と略同じ内径を有してなり、上端及び下端にはそれぞれフランジ部（符号は省略する。）が形成されている。また、上記筐体４５の上端外周には、上記短尺円筒部３７の下端に形成されたフランジ部の下面に固定されるフランジ部（符号は省略する。）が形成され、この筐体４５に形成されたフランジ部には、この冷却装置３全体の荷重を支持する支持ラック４７が固定されている。なお、この支持ラック４７は、図３又は図５に示すように、４本の脚部４７ａと、両端がこれらの脚部４７ａの上端の何れかに固定され全体の平面形状が正方形状とされた４の枠部材４７ｂ（図４参照）と、両端がこれらの脚部４７ａの下端側中途部の何れかに固定された水平杆４７ｃとを有しており、筐体４５に形成されたフランジ部は上記４の枠部材４７ｂに固定されている。そして、上記筐体４５の下端に固定された煤塵収容筒４６は、該筐体４５と内部が連通してなるものであり、下端は上記支持ラック４７の下端側中途部に位置している。なお、上記筐体４５の下端外周には、図５に示すように、フランジ部４５ａが形成され、上記煤塵収容筒４６（詳しくは後述する第１の収容筒５１ａ）の上端外周には、上記一方のフランジ部４５ａの下面に上面が固定される第１のフランジ部５１ｂが形成されている。

【0035】

そして、この煤塵収容筒４６は、本発明を構成する塵貯留部であり、図５に示すように、第１の収容筒５１と、第２の収容筒５２と、第３の収容筒５３と、第４の収容筒５４とに４分割され、該第１ないし第４の収容筒５１・・・５４は、何れも同一の内径及び外径に成形されている。そして、上記第１の収容筒５１には、第１のシャッタ５５が水平方向にスライド（往復動）操作可能に配置され、上記第３の収容筒５３の下端には第２のシャッタ５６が水平方向にスライド（往復動）操作可能に配置されている。これら第１及び第２のシャッタは、本発明を構成する落下操作部材である。そして、上記第１の収容筒５１は、図６に示すように、筒状部５１ａと、この筒状部５１ａの上端外周に形成された第１のフランジ部５１ｂとから構成され、上記第２の収容筒５２は、筒状部５２ａと、この筒状部５２ａの下端外周に形成された第２のフランジ部５２ｂとから構成されている。また、上記第３の収容筒５３は、図５に示すように、筒状部５３ａと、この筒状部５３ａの上端外周に形成され上記第２のフランジ部５２ｂの下面に固定される第３のフランジ部５３ｂと、該筒状部５３ａの下端外周に形成された第４のフランジ部５３ｃとから構成されている。また、上記第４の収容筒５４は、図９又は図１０に示すように、筒状部５４ａと、この筒状部５４ａの上端外周に形成された第５のフランジ部５４ｂとから構成されている。

【0036】

そして、図６又は図７に示すように、上記第１の収容筒５１の下端には、平面形状が正方形状に成形された第１の上板６１が固定され、上記第２の収容筒５２の上端には平面形状が長方形状に成形された第１の下板６２が固定されている。上記第１の上板６１は、図７に示すように、各辺は上記第１の収容筒５１を構成する筒状部５１ａの外径よりも長尺とされてなるとともに、中央には該筒状部５１ａの内径よりもやや短い内径とされた第１の円形状開口６１ａが形成されている。また、上記第１の下板６２は、短辺が上記第１の上板６１の辺と同一の長さとされてなる一方、長辺は後述する第１のシャッタ５５のスライド方向に長さを有してなるものである。そして、この第１の下板６２には上記第１の上板６１に形成された第１の円形状開口６１ａの形成位置と同じ位置で且つ同じ内径とされた第２の円形状開口６２ａが形成されている。そして、上記第１の上板６１と第１の下板６２とは、間に複数のスペーサ６３を介して面対向した状態でボルト及びナット（符号は省略する。）により固定され、該第１の上板６１と第１の下板６２との間には、図中右側に形成された把手５５ａを有する第１のシャッタ５５がスライド（往復動）操作可能に配置されている。なお、上記スペーサ６３は、上記第１のシャッタ５５の把手５５ａ側を除いた第１の上板６１の３辺に沿って固定されている。また、上記第１の下板６２の上面であって外部に露出した部位には、互いに平行となされた一方及び他方のスライドガイド部材６５，６６が該第１の下板６２の長さ方向に固定されている。そして、上記第１のシャッタ５５は、上記第１の下板６２の上面に支持されてなるとともに該第１の下板６２と第１の上板６１との間の空間内にスライド操作可能に配置されてなる板体である。なお、この第１のシャッタ５５に形成された上記把手５５ａの上端は、上記第１の上板６１の上面よりも上方に位置してなり、作業者が該把手５５ａを把持しながら図７中左側にこの第１のシャッタ５５をスライド（往動）操作することにより、該第１のシャッタ５５は、上記一方及び他方のスライドガイド部材６５，６６によりガイドされながら上記第１の収容筒５１及び第２の収容筒５１内はそれぞれ閉塞される。

【0037】

また、図９又は図１０に示すように、上記第４の収容筒５４の下端には、正方形状に成形された第２の上板７１が固定され、この第２の上板７１の下方には長方形状に成形された第２の下板７２が固定されている。上記第２の上板７１は、図１０に示すように、各辺は上記第４の収容筒５４を構成する筒状部５４ａの外径よりも長尺とされてなるとともに、中央には該筒状部５４ａの内径よりもやや短い内径とされた第３の円形状開口７１ａが形成されている。一方、上記第２の下板７２は、短辺が上記第２の上板７１の辺と同一の長さとされ、長辺は後述する第２のシャッタ５６のスライド方向に長さを有してなるものである。そして、この第２の下板２２には上記第２の上板７１に形成された第３の円形状開口７１ａの形成位置と同じ位置で且つ同じ内径とされた第４の円形状開口７２ａが形成されている。そして、上記第２の上板７１と第２の下板７２とは、間に複数のスペーサ７３（図９参照）を介して面対向した状態でボルト及びナット（符号は省略する。）により固定され、該第２の上板７１と第２の下板７２との間には、図中右側に形成された把手５６ａを有する第２のシャッタ５６がスライド（往復動）操作可能に配置されている。なお、上記スペーサ７３は、上記第２のシャッタ５６の把手５６ａ側を除いた第２の上板７１の３辺に沿って固定されている。また、上記第２の下板７２の上面であって外部に露出した部位には、互いに平行となされた一方及び他方のスライドガイド部材７５，７６が該第２の下板７２の長さ方向に固定されている。そして、上記第２のシャッタ５６は、上記第２の下板７２の上面に支持されてなるとともに該第２の下板７２と第２の上板７１との間の空間内にスライド操作可能に配置されてなる板体である。なお、この第２のシャッタ５６に形成された上記把手５６ａの上端は、上記第２の上板６７１の上面よりも上方に位置してなり、作業者が該把手５６ａを把持しながら図１０中右側に該第２のシャッタ５６をスライド（往動）操作することにより、該第２のシャッタ５６は、上記一方及び他方のスライドガイド部材７５，７６によりガイドされながら上記第４の収容筒５４内はそれぞれ閉塞される。

【0038】

したがって、上記第１のシャッタ５５を往動操作して上記第１の収容筒５１及び第２の収容筒５１内をそれぞれ閉塞し、また、上記第２のシャッタ５６も往動させて上記第４の収容筒５４を閉塞した状態において、後述するように、上記第１のシャッタ５５上に凝集された煤塵が蓄積された場合には、上記第１のシャッタ５５を複動させて第１の収容筒５１及び第２の収容筒５１内を開放すると、該煤塵は上記第２のシャッタ５６上に落下する。そして、上記第１のシャッタ５５を複動させた上で、上記第２のシャッタ５６を往動させると、上記煤塵は落下される。こうした一連の操作によれば、上記第２のシャッタ５６を複動操作する場合には、必ず上記第１のシャッタ５５により上記第１の収容筒５１及び第２の収容筒５１は閉塞されていることから、後述するブロア８６の駆動により上記第４の収容筒５４の下端から内部に外気が吸引（流入）されてしまうことがない。

【0039】

そして、上述のように構成された冷却装置３は、図１又は図２に示すように、他方の管路９を介して煤塵除去装置４に接続されている。なお、上記他方の管路９の一端は、図３又は図５に示す上記排気管４に接続されている。そして、上記煤塵除去装置４は、図１２に示すように、鉛直方向に長さを有する直方体状に成形された除去用筐体８１と、この除去用筐体８１内に収容され後述する第１及び第２のバグフィルタ９４，９５とを備えている。上記除去用筐体８１の左側面には、上記他方の管路９の他端が接続され、上記冷却装置３により冷却された排ガスは、この除去用筐体８１内に流入するようにされている。また、上記除去用筐体８１の正面には、後で詳細に説明する第１及び第２のバグフィルタ９４，９５を装着したり取り外したりする際に開閉される開閉扉８２と、この開閉扉８２の下方に形成され上記第１及び第２のバグフィルタ９４，９５により濾過され該第１及び第２のバグフィルタ９４，９５から脱落した煤塵が内部に収容される引出８３が形成されている。また、上記除去用筐体８１は天板８１ａを備え、この天板８１ａには、上記第１及び第２のバグフィルタ９４，９５により濾過された後の排ガスを下流側に移動させる下流側管路８５の一端が固定されている。なお、この下流側管路８５の他端はブロア８６に接続され、排ガスはこのブロア８６の駆動により、上記分岐管６内から上記排ガス処理装置７、冷却装置３及び上記煤塵除去装置４を通過してこのブロア８６に至り、その後該ブロア８６に基端が接続された排ガス放出管８７の先端から大気に放出されるように構成されている。

【0040】

そして、上記煤塵除去装置４内は、図１２に示すように、上記除去用筐体８１内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切り板８８が固定され、この仕切り板８８には、多数の開口８８ａが形成されている。これらの開口８８ａは、煤塵が下方空間内に落下するようするためのものであり、該下方空間内には該煤塵が収容される上記引出８３が配置されている。また、上記除去用筐体８１の天板８１ａには図示しない管挿通穴が形成され、この管挿通穴には、内側筐体９０の上部中央に形成された接続管部９０ａの上端が固定されている。また、上記内側筐体９０の下面の図中左側には、円筒状に成形された第１の取付管９０ｂが垂下してなり、内側筐体９０の下面の図中右側には、円筒状に成形された第２の取付管９０ｃが垂下している。そして、上記第１の取付管９０ｂの外周には、多数の開口（符号は省略する。）が形成され円筒状に成形された第１のケージ９２の上端が固定され、上記第２の取付管９０ｃの外周には、多数の開口（符号は省略する。）が形成され円筒状に成形された第２のケージ９３の上端が固定されている。これら第１及び第２のケージ９２，９３は、それぞれ鉛直方向に長さを有するものであり、以下の第１のバグフィルタ９４や第２のバグフィルタ９５の保形性を担保するものである。そして、上記第１のケージ９２の外側には上記第１のバグフィルタ９４の上端が固定され、上記第２のケージ９３の外側には上記第２のバグフィルタ９５が装着されている。これら第１及び第２のバグフィルタ９４，９５は、それぞれ上端が開放された円筒状に成形されたろ布であり、それぞれの下端側中途部は、該第１及び第２のバグフィルタ９４，９５の長さ方向と直交する方向に縫い目を有した状態で縫合されている。すなわち、上記縫合された部位の下方には、それぞれ舌片９４ａ，９５ａが形成され、これらの舌片９４ａ，９５ａには第１のフック９６や第２のフック９７が固定されている。また、上記第１のバグフィルタ９４は、上記第１のケージ９２全体を外側から包んでなるものであり、上端側は該第１のケージ９２の外周面との間で該第１のバグフィルタ９４を挟持する第１のベルト９８により装着されている。また、上記第２のバグフィルタ９５は、上記第２のケージ９３全体を外側から包んでなるものであり、上端側は該第２のケージ９３の外周面との間で該第２のバグフィルタ９５を挟持する第２のベルト９９により装着されている。なお、上記第１及び第２のバグフィルタ９４，９５は、本発明を構成するフィルタでもあり、この実施の形態においては、それぞれポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＥ）を素材とするものである。そして、上記他方の管路９を介して上記煤塵除去装置４内に排ガスが流入すると、この排ガスは上記第１及び第２のバグフィルタ９４，９５を通過して上記下流側管路８５に流入する。この際、上記排ガスに含有された煤塵は、上記第１及び第２のバグフィルタ９４，９５の外周面で捕捉され、上記下流側管路８５に流入する排ガスは煤塵が除去されたものとなる。

【0041】

また、上記第１及び第２のフック９６，９７は、それぞれ円弧状に成形されてなるものである。一方、上記仕切る仕切り板８８の上面には、上記第１のフック９６に係止されＬ字状に成形されただ第１の係止部材１０１と、上記第２のフック９７に係止されＬ字状に成形された第２の係止部材１０２が固定されている。これらの第１及び第２の係止部材１０１，１０２は、それぞれ上記仕切り板８８の上面から起立した起立軸（符号は省略する。）とこの起立部の上端から水平方向に折曲され上記フック９６，９７が係止される係止軸（符号は省略する。）とからなるものである。したがって、上記第１のバグフィルタ９４は、上端側は上記第１のベルト９８により装着されてなるとともに下端側は上記第１のフック９６と第１の係止部材１０１との係止により移動が規制され、また、上記第２のバグフィルタ９５は、上端側は上記第２のベルト９９により装着されてなるとともに下端側は上記第２のフック９７と第２の係止部材１０２との係止により移動が規制されている。

【0042】

したがって、上述した実施の形態に係る工業炉用煤塵除去装置１では、冒頭で説明した炭化炉２から排出された排ガスは、上記ブロア８６の駆動によって、上記排気塔２１の中途部から上記分岐管６を介して上記排ガス処理装置７内を通過し、上記冷却装置３内で冷却され、この冷却された排ガスは上記煤塵除去装置４内に取り付けられた第１及び第２のバグフィルタ９４，９５によって濾過され、最終的には上記排ガス放出管８７の先端から大気に放出される。そして、上記冷却装置３内においては、上記水冷式冷却部３１と空冷式冷却部３２とにより冷却されるとともに、上記噴霧水供給装置４３から供給された冷却水が上記噴霧ノズル４１のそれぞれから排ガスに噴霧されることから、排ガスは更に冷却されて、上記煤塵除去装置４内に送られる。また、上記噴霧ノズル４１からの噴霧により、上記排ガスに含有された煤塵は凝集されて上記煤塵収容筒４６内に収容され、先に説明した第１のシャッタ５５や第２のシャッタ５６をスライド（往復動）操作により外部に取り出すことができ、この結果上記煤塵除去装置４による煤塵の除去量を軽減させることができる。また、上記冷却装置３により排ガスが冷却されることから、上記煤塵除去装置４内に配置された第１及び第２のバグフィルタ９４，９５は各種の素材からなるものを使用することが可能となる。

【0043】

なお、上記実施の形態で説明した煤塵除去装置４では、第１及び第２のバグフィルタ９４，９５（二つのフィルタ）を構成要素としたが、本発明では上記構成に係るバグフィルタ９４，９５に限定されるものではないばかりか、その数も限定されるものではない。また、上記実施の形態では、上記煤塵除去装置４内において排ガスに含有された煤塵を除去する構造として、上記排ガスに含有された煤塵は上記第１及び第２のバグフィルタ９４，９５の外周面で捕捉される構造を採用したが、本発明では、こうした構造とは反対に、排ガスに含有された煤塵が第１及び第２のバグフィルタ９４，９５の内周面で捕捉される構造であっても良い。

【符号の説明】

【0044】

１ 工業炉用煤塵除去装置
２ 炭化炉
３ 冷却装置
４ 煤塵除去装置
７ 工業炉用排ガス処理装置
８ 一方の管路
９ 他方の管路
３１ 水冷式冷却部
３１ａ 冷却水流通用空間
３２ 空冷式冷却部
３４ 外筒
３５ 内筒
３６ 排出管
４１ 噴霧ノズル
４５ 筐体
４６ 煤塵収容筒
５１ 第１の収容筒
５２ 第２の収容筒
５３ 第３の収容筒
５４ 第４の収容筒
５５ 第１のシャッタ
５６ 第２のシャッタ
８１ 除去用筐体
９４ 第１のバグフィルタ
９５ 第２のバグフィルタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】