特開 2024-164900 同軸コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024164900

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】同軸コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/54 20110101AFI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01R24/54

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023080615

(22)【出願日】2023-05-16

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】浅野 泰徳

(72)【発明者】

【氏名】小林 豊

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AA01

5E223AB21

5E223AB60

5E223AB65

5E223AC12

5E223AC21

5E223AC25

5E223BA12

5E223BB12

5E223CA13

5E223CB07

5E223CB24

5E223CB84

5E223CB88

5E223GA08

5E223GA19

5E223GA33

5E223GA42

(57)【要約】

【課題】通信性能への影響を抑制しつつ、誘電体に対する中心導体の貫通位置を規制できるようにすることを目的とする。
【解決手段】同軸コネクタ３０は、中心導体３２と、中心導体の周りを囲む誘電体４０と、誘電体の周りを囲む筒状の外導体５０とを備え、中心導体は、長尺形状に形成された中心導体本体３４と、中心導体本体の長手方向中間位置において突出する凸部３６と、を含み、誘電体は、中心導体本体が貫通可能な貫通孔４２を有し、凸部は、中心導体本体の周方向において部分的に突出し、凸部が誘電体の事項方向両端部のうち一方の端部に接触した状態で、中心導体本体が貫通孔を貫通している。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心導体と、前記中心導体の周りを囲む誘電体と、前記誘電体の周りを囲む筒状の外導体とを備える同軸コネクタであって、
前記中心導体は、長尺形状に形成された中心導体本体と、前記中心導体本体の長手方向中間位置において突出する凸部と、を含み、
前記誘電体は、前記中心導体本体が貫通可能な貫通孔を有し、
前記凸部は、前記中心導体本体の周方向において部分的に突出し、
前記凸部が前記誘電体の軸方向両端部のうち一方の端部に接触した状態で、前記中心導体本体が前記貫通孔を貫通している、同軸コネクタ。

【請求項2】

請求項１に記載の同軸コネクタであって、
前記貫通孔の半径よりも、前記中心導体本体の中心軸から前記凸部の突出端までの寸法の方が大きい、同軸コネクタ。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタであって、
前記誘電体の前記一方の端部の内周側に、前記誘電体の周方向において部分的に凹む凹部が形成されており、
前記凸部は、前記凹部の底に接触している、同軸コネクタ。

【請求項4】

請求項３に記載の同軸コネクタであって、
前記貫通孔の周方向において、前記凹部の長さは、前記凸部の長さよりも大きい、同軸コネクタ。

【請求項5】

請求項３に記載の同軸コネクタであって、
前記誘電体の前記一方の端部の内周側に、前記中心導体を前記貫通孔内に案内する環状テーパ面が形成され、
前記凹部は、前記環状テーパ面の周方向の一部に形成されており、
前記貫通孔の中心軸の方向において、前記凸部の少なくとも一部が前記環状テーパ面の形成範囲に存在する状態で、前記凸部が前記凹部の底に接触している、同軸コネクタ。

【請求項6】

請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタであって、
前記中心導体は、前記中心導体本体の長手方向中間位置において前記凸部から離間する抜止め凸部を含み、
前記抜止め凸部は、前記凸部とは反対側に向かって徐々に高さが小さくなる形状であり、
前記凸部が前記誘電体の前記一方の端部に接触した状態で、前記抜止め凸部が前記貫通孔の内周部に係止して前記中心導体本体を前記誘電体に対し前記軸方向に抜止めしている、同軸コネクタ。

【請求項7】

請求項１または請求項２に記載の同軸コネクタであって、
前記中心導体は、前記凸部を１つだけ含む、同軸コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、同軸コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、第２中心導体と、第２保持部材と、第２外部導体とを備えるコネクタを開示している。第２中心導体は、第２保持部材を貫通して軸方向に長く延びている。第２中心導体の軸方向の一部に凸部が形成されている。凸部が第２保持部材の端面に接触している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－３９００１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１における第２中心導体の凸部は、第２保持部材に対する第２中心導体の貫通位置を規制する役割を持つと考えられる。中心導体の長手方向の中間部に部分的に太い部分を設けると、同軸コネクタの通信性能に影響を与えることが考えられる。

【0005】

そこで、本開示は、通信性能への影響を抑制しつつ、誘電体に対する中心導体の貫通位置を規制できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の同軸コネクタは、中心導体と、前記中心導体の周りを囲む誘電体と、前記誘電体の周りを囲む筒状の外導体とを備える同軸コネクタであって、前記中心導体は、長尺形状に形成された中心導体本体と、前記中心導体本体の長手方向中間位置において突出する凸部と、を含み、前記誘電体は、前記中心導体本体が貫通可能な貫通孔を有し、前記凸部は、前記中心導体本体の周方向において部分的に突出し、前記凸部が前記誘電体の軸方向両端部のうち一方の端部に接触した状態で、前記中心導体本体が前記貫通孔を貫通している、同軸コネクタである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、通信性能への影響を抑制しつつ、誘電体に対する中心導体の貫通位置を規制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態に係る外部接続用同軸コネクタを備える機器を示す斜視図である。

【図2】図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図３は外部接続用同軸コネクタを示す斜視図である。

【図4】図４は外部接続用同軸コネクタを示す背面図である。

【図5】図５は外部接続用同軸コネクタを示す分解斜視図である。

【図6】図６は図４のＶＩ－ＶＩ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の同軸コネクタは、次の通りである。

【0011】

（１）中心導体と、前記中心導体の周りを囲む誘電体と、前記誘電体の周りを囲む筒状の外導体とを備える同軸コネクタであって、前記中心導体は、長尺形状に形成された中心導体本体と、前記中心導体本体の長手方向中間位置において突出する凸部と、を含み、前記誘電体は、前記中心導体本体が貫通可能な貫通孔を有し、前記凸部は、前記中心導体本体の周方向において部分的に突出し、前記凸部が前記誘電体の軸方向両端部のうち一方の端部に接触した状態で、前記中心導体本体が前記貫通孔を貫通している、同軸コネクタである。

【0012】

この同軸コネクタによると、凸部が誘電体の一方の端部に接触することによって、誘電体に対する中心導体の貫通位置が規制される。また、中心導体本体の外径と外導体の内径とに基づいて、同軸コネクタの通信性能が設計されることが想定される。凸部は、中心導体本体の周方向において部分的に突出しているだけであるため、中心導体本体の外径を想定して設計される同軸コネクタの通信性能に影響を与え難い。よって、通信性能への影響を抑制しつつ、誘電体に対する中心導体の貫通位置を規制できる。

【0013】

（２）（１）の同軸コネクタであって、前記貫通孔の半径よりも、前記中心導体本体の中心軸から前記凸部の突出端までの寸法の方が大きくてもよい。

【0014】

これにより、凸部が誘電体の一方の端部により確実に接触でき、誘電体に対する中心導体の貫通位置がより確実に規制される。

【0015】

（３）（１）または（２）の同軸コネクタであって、前記誘電体の前記一方の端部の内周側に、前記誘電体の周方向において部分的に凹む凹部が形成されており、前記凸部は、前記凹部の底に接触していてもよい。

【0016】

この場合、凸部の少なくとも一部が凹部内に入って、凸部が凹部の底に接触しているため、凸部の周りで誘電体が占める体積を大きくすることができる。これにより、通信性能の向上が図られる。

【0017】

（４）（３）の同軸コネクタであって、前記貫通孔の周方向において、前記凹部の長さは、前記凸部の長さよりも大きくてもよい。

【0018】

この場合、貫通孔の周方向において、凹部の長さが凸部の長さよりも大きいため、凸部を凹部内に配置し易い。

【0019】

（５）（３）または（４）の同軸コネクタであって、前記誘電体の前記一方の端部の内周側に、前記中心導体を前記貫通孔内に案内する環状テーパ面が形成され、前記凹部は、前記環状テーパ面の周方向の一部に形成されており、前記貫通孔の中心軸の方向において、前記凸部の少なくとも一部が前記環状テーパ面の形成範囲に存在する状態で、前記凸部が前記凹部の底に接触していてもよい。

【0020】

この場合、貫通孔の中心軸の方向において、凸部の少なくとも一部を環状テーパ面の形成範囲に重複させた状態で、凸部が凹部の底に接触しているため、凹部の深さを小さく（浅く）し易い。これにより、中心導体の周りで、誘電体が占める体積を大きくすることができ、通信性能の向上が図られる。

【0021】

（６）（１）から（５）のいずれか１つの同軸コネクタであって、前記中心導体は、前記中心導体本体の長手方向中間位置において前記凸部から離間する抜止め凸部を含み、前記抜止め凸部は、前記凸部とは反対側に向って徐々に高さが小さくなる形状であり、前記凸部が前記誘電体の前記一方の端部に接触した状態で、前記抜止め凸部が前記貫通孔の内周部に係止して前記中心導体本体を前記誘電体に対し前記軸方向に抜止めしていてもよい。

【0022】

これにより、凸部を誘電体の一方の端部に接触させて中心導体の貫通位置を規制した状態で、中心導体を誘電体から抜止めできる。

【0023】

（７）（１）から（６）のいずれか１つの同軸コネクタであって、前記中心導体は、前記凸部を１つだけ含んでもよい。

【0024】

１つだけの凸部は、同軸コネクタの通信性能により影響を与え難い。よって、通信性能への影響を抑制しつつ、誘電体に対する中心導体の貫通位置を規制できる。

【0025】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の同軸コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0026】

[実施形態]
以下、実施形態に係る同軸コネクタについて説明する。図１は同軸コネクタとしての外部接続用同軸コネクタ３０を備える機器１０を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【0027】

＜機器の全体構成について＞
機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。

【0028】

機器１０は、ケース１２と、実装基板２０とを備える。ケース１２内に実装基板２０が収容されている。実装基板２０に基板側同軸コネクタ７０が固定されている。

【0029】

ケース１２は、第１ケース１３と、第２ケース１４とを備える。第１ケース１３および第２ケース１４は、例えば、樹脂によって形成される。第１ケース１３と第２ケース１４とが合体することで、実装基板２０を収容する直方体箱状のケース１２が構成される。機器１０がカメラ機器である場合、第１ケース１３は撮像用のレンズまたは窓を有しており、第２ケース１４が外部接続用同軸コネクタ３０を有していることが想定される。

【0030】

外部接続用同軸コネクタ３０は、実装基板２０と、外部の電気部品とを接続するための同軸コネクタである。例えば、外部接続用同軸コネクタ３０は、外部の電気部品に接続されたケーブルが接続される同軸コネクタである。外部接続用同軸コネクタ３０が接続されるケーブルは、例えば、同軸ケーブルである。

【0031】

より具体的には、ケース１２の底部１５に保持筒部１６が突設されている。保持筒部１６は、円筒であり、底部１５の中央部から外側に突出している。保持筒部１６の内側開口は第２ケース１４内に開口し、保持筒部１６の外側開口は第２ケース１４外に開口している。保持筒部１６の中心軸Ｘ方向の中間部に保持仕切部１７が形成されている。本実施形態では、保持筒部１６の中心軸Ｘ方向の中間部であって内側開口寄りの位置に保持仕切部１７が形成されている。保持仕切部１７は、保持筒部１６のうち内側開口側の空間と、外側開口側の空間とを仕切っている。保持仕切部１７に保持孔１７ｈが形成されており、当該保持孔１７ｈに外部接続用同軸コネクタ３０が挿入されて保持される。

【0032】

本実施形態では、保持筒部１６の外周部に、ケーブルの端部に取付けられたケーブルコネクタを保持するための係止突部１８ａが形成されている。係止突部１８ａが形成されることは必須ではない。

【0033】

外部接続用同軸コネクタ３０は、外部接続用中心導体３２と、外部接続用誘電体４０と、外部接続用外導体５０とを備える。

【0034】

外部接続用中心導体３２は、細長い棒状に形成されており、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用中心導体３２は、中心導体の一例である。外部接続用誘電体４０は、樹脂等の絶縁体によって形成されており、外部接続用中心導体３２の周りを囲んでいる。本実施形態では、外部接続用誘電体４０は、外部接続用中心導体３２の周りを囲む誘電体の一例である。外部接続用外導体５０は、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用外導体５０は、外部接続用誘電体４０の周りを囲む筒状の外導体の一例である。

【0035】

外部接続用同軸コネクタ３０は、基板側同軸コネクタ７０とは反対側から中継同軸コネクタ６０に接続される。

【0036】

実装基板２０は、例えば、銅箔等によって回路が形成された回路基板２１を含む。回路基板２１には電子部品が実装されていてもよい。機器１０がカメラ機器である場合、実装基板２０は、回路基板２１と、当該回路基板２１に実装された撮像素子２２とを含むことが想定される。撮像素子２２は、第１ケース１３の撮像用のレンズまたは窓に対向し、当該レンズまたは窓を回して外側景色を撮像する。以下、撮像素子２２が向く第１ケース１３側を前側、それとは反対側の第２ケース１４側を後側という場合がある。

【0037】

本実施形態では、基板側同軸コネクタ７０は、回路基板２１のうち撮像素子２２とは反対側の面上に位置している。基板側同軸コネクタ７０は、回路基板２１にはんだ付等によって固定され、当該回路基板２１から上記外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。基板側同軸コネクタ７０は、例えば、基板側中心導体７２と、基板側外導体７８とを備える。基板側中心導体７２と基板側外導体７８とのそれぞれが回路基板２１にはんだ付等によって固定され、当該回路基板２１から突出している。基板側中心導体７２に後述する可動側中心導体６２が接続される。基板側外導体７８は、間隔をあけて基板側中心導体７２の周りを囲んでいる。基板側外導体７８に後述する可動側外導体６８が接続される。基板側外導体７８は、端子の一例である可動側外導体６８に接続される相手側端子の一例である。基板側同軸コネクタ７０は、基板側中心導体７２と外導体との間に介在する誘電体を備えてもよい。

【0038】

基板側同軸コネクタ７０は、外部接続用同軸コネクタ３０とは反対側から中継同軸コネクタ６０に接続される。

【0039】

基板側同軸コネクタ７０と外部接続用同軸コネクタ３０とが、中継同軸コネクタ６０を介して接続される。中継同軸コネクタ６０は、例えば、可動側中心導体６２と、可動側誘電体６６と、可動側外導体６８とを備える。

【0040】

可動側外導体６８は、金属等の導電材によって形成されている。可動側外導体６８は、全体的に筒状に形成されている。可動側外導体６８は、基板側外導体７８に接続される。

【0041】

可動側中心導体６２は、金属等の導電材によって細長い形状に形成されている。可動側中心導体６２は、可動側外導体６８に対して同軸上に配置されている。

【0042】

可動側中心導体６２の周囲を可動側誘電体６６が囲んでいる。誘電体は絶縁体の一種と把握できる。可動側誘電体６６の周囲を可動側外導体６８が囲んでいる。可動側誘電体６６は、可動側外導体６８と可動側外導体６８との間に介在する誘電体の一例である。

【0043】

可動側中心導体６２が基板側中心導体７２に挿入接続されると共に、可動側外導体６８が基板側外導体７８に挿入接続された状態で、中継同軸コネクタ６０が基板側同軸コネクタ７０に接続されている。この状態で、中継同軸コネクタ６０は、基板側同軸コネクタ７０からさらに外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。外部接続用中心導体３２が可動側中心導体６２に挿入接続されると共に、可動側外導体６８が外部接続用外導体５０に挿入接続されることで、中継同軸コネクタ６０が外部接続用同軸コネクタ３０に接続される。

【0044】

これにより、外部からのケーブルが、当該外部接続用同軸コネクタ３０に接続されることで、当該ケーブルの接続先である外部の電気部品と、ケース１２内の実装基板２０とが電気的に接続される。

【0045】

上記中継同軸コネクタ６０と基板側同軸コネクタ７０との接続状態において、可動側中心導体６２は基板側中心導体７２に対して傾いた状態で挿入接続可能である。また、可動側外導体６８は、基板側外導体７８に対して傾いた状態で挿入接続可能である。つまり、中継同軸コネクタ６０は、基板側同軸コネクタ７０に対して傾いた状態で接続され得る（図２の矢印Ｐ１参照）。これにより、本機器１０の組付作業時または完成状態において、基板側同軸コネクタ７０と外部接続用同軸コネクタ３０とが同軸上で対向する位置からずれていたとしても（図２の矢印Ｐ２参照）、基板側同軸コネクタ７０に対して中継同軸コネクタ６０が傾くことで、当該位置ずれが吸収される。

【0046】

＜外部接続用同軸コネクタについて＞
外部接続用同軸コネクタ３０についてより具体的に説明する。図３は外部接続用同軸コネクタ３０を示す斜視図である。図４は外部接続用同軸コネクタ３０を示す背面図である。図５は外部接続用同軸コネクタ３０を示す分解斜視図である。図６は図４のＶＩ－ＶＩ線断面図である。図６において挿入前の外部接続用中心導体３２が図示されている。

【0047】

外部接続用同軸コネクタ３０の各部構成についてより具体的に説明する。

【0048】

外部接続用中心導体３２は、全体として細長い形状に形成されている。外部接続用中心導体３２は、例えば、金属の切削加工によって形成されてもよいし、金属板のプレス加工によって形成されてもよい。

【0049】

外部接続用中心導体３２は、中心導体本体３４と、凸部３６とを含む。

【0050】

中心導体本体３４は、丸棒状に形成されている。本実施形態では、中心導体本体３４は、中間胴部３４ａと、第１接続端部３４ｂと、第２接続端部３４ｃとを含む。

【0051】

中間胴部３４ａは、第１接続端部３４ｂと第２接続端部３４ｃとの間に位置する丸棒状に形成されている。中間胴部３４ａは、第１接続端部３４ｂと第２接続端部３４ｃとの両方よりも太い。中間胴部３４ａの少なくとも一部が外部接続用誘電体４０に貫通状態で保持される。

【0052】

中間胴部３４ａは、部分的な平面部分、凹みまたは凹部を有していてもよい。これらの平面部分、凹みまたは凹部は、外部接続用誘電体４０に対する中間胴部３４ａの回転姿勢を規制しない形状であってもよい。

【0053】

第１接続端部３４ｂは中間胴部３４ａの一方の端部からさらに先端側に延び出ており、第２接続端部３４ｃは中間胴部３４ａの他方の端部からさらに先端側に延び出ている。第１接続端部３４ｂおよび第２接続端部３４ｃは、上記中間胴部３４ａよりも細い丸棒状に形成されている。第１接続端部３４ｂは、ケース１２内で中継同軸コネクタ６０への接続に供される部分であり、第２接続端部３４ｃは、ケース１２外でケーブルへの接続に供される部分である。なお、中間胴部、第１接続端部および第２接続端部は同じ太さであってもよい。

【0054】

凸部３６は、中心導体本体３４の長手方向の中間位置において部分的に突出する部分である。凸部３６は、中心導体本体３４の周方向においても部分的に突出する。

【0055】

本実施形態では、凸部３６は、中間胴部３４ａの長手方向中間部、より具体的には、中間胴部３４ａの長手方向中央位置よりも第２接続端部３４ｃに近い位置に凸部３６が形成されている。

【0056】

中心導体本体３４の長手方向における凸部３６の寸法、中心導体本体３４の周方向における凸部３６の寸法および中心導体本体３４の外周面に対する凸部３６の突出寸法は、任意である。それらの各寸法は、外部接続用中心導体３２を外部接続用誘電体４０に挿入する際に、当該挿入力を受止めることができる強度を発揮できる大きさに設定されることが好ましい。また、それらの各寸法は、外部接続用中心導体３２を外部接続用誘電体４０に挿入する際に、凸部３６が外部接続用誘電体４０を削ってしまわない程度の大きさに設定されることが好ましい。挿入力は、組立装置の能力、設定等によって変る可能性があるため、組立装置の挿入力に応じて上記各寸法が設定されるとよい。

【0057】

また、凸部３６が大きすぎると、外部接続用中心導体３２と外部接続用外導体５０との距離（導体間距離）に大きい影響を与える。このため、上記各寸法の制約条件を満たした上で、凸部３６の各寸法はなるべく小さいことが好ましい。

【0058】

例えば、凸部３６の基端が、中心導体本体３４の中心軸Ｘ周りにおいて３０度から６０度の範囲に亘って延在していてもよい。凸部３６の先端面は、中心導体本体３４の中心軸Ｘを中心として弧状に延びる面であってもよい。なお、外部接続用同軸コネクタ３０は同軸形状に形成されており、貫通孔４２の中心軸Ｘは、外部接続用同軸コネクタ３０、外部接続用中心導体３２、外部接続用誘電体４０および外部接続用外導体５０のそれぞれの中心軸に一致している。

【0059】

本実施形態では、外部接続用中心導体３２は、上記凸部３６を１つのみ有する。外部接続用中心導体３２は、周方向に間隔をあけて凸部を複数有していてもよい。

【0060】

外部接続用中心導体３２は、中心導体本体３４の長手方向中間位置において上記凸部３６とは離れて位置する抜止め凸部３８を含む。本実施形態では、外部接続用中心導体３２は、中心導体本体３４の周方向において間隔をあけて複数（ここでは３つ）の抜止め凸部３８を含む。抜止め凸部３８の数は任意であり、１つであってもよい。抜止め凸部は省略されてもよい。この場合、中心導体本体３４の太さが外部接続用誘電体４０に圧入される大きさであるとよい。

【0061】

抜止め凸部３８は、中間胴部３４ａのうち第１接続端部３４ｂに近い位置に形成されている。抜止め凸部３８は、上記凸部３６は、反対側に向けて徐々に高さが小さい形状とされている。

【0062】

より具体的には、抜止め凸部３８は、斜面３８ａと、抜止め面３８ｂとを含む。

【0063】

斜面３８ａは、凸部３６に向けて徐々に中間胴部３４ａの外周面からの突出寸法が大きくなる面である。斜面３８ａは、中間胴部３４ａの外周面に応じた弧状をなす斜面であってもよい。斜面は平面であってもよい。

【0064】

抜止め面３８ｂは、抜止め凸部３８のうち凸部３６側を向く面である。抜止め面３８ｂは、中心導体本体３４の中心軸Ｘに対して直交する面であってもよい。

【0065】

中心導体本体３４の中心軸Ｘに対する抜止め凸部３８の突出寸法は、中心軸Ｘに対する凸部３６の突出寸法よりも小さいことが好ましい。これにより、抜止め凸部３８を外部接続用誘電体４０に圧入でき、かつ、凸部３６によって貫通し過ぎを抑制し易い。

【0066】

外部接続用誘電体４０は、樹脂等で形成された誘電体である。外部接続用誘電体４０は、例えば、金型成形樹脂部品である。外部接続用誘電体４０は、円柱状に形成されている。外部接続用誘電体４０の長さは、外部接続用中心導体３２の長さよりも短く、本実施形態では、中間胴部３４ａの長さよりも短い。

【0067】

外部接続用誘電体４０の中心にその中心軸Ｘに沿って貫通孔４２が形成されている。貫通孔４２は、中心導体本体３４が貫通可能な孔である。貫通孔４２は、中間胴部３４ａの外径よりも大きい孔であってもよいし、中間胴部３４ａを圧入可能な孔であってもよい。

【0068】

貫通孔４２の内周面に、中心軸Ｘに沿う細長い細長凸部４２ａ（図５参照）が形成されていてもよい。細長凸部４２ａは、貫通孔４２の周方向において間隔をあけて複数形成されていてもよい。細長凸部４２ａによって、外部接続用中心導体３２を貫通孔４２に貫通する際に、外部接続用中心導体３２の回転が抑制される。

【0069】

外部接続用中心導体３２の両端部を突出させた状態で、外部接続用中心導体３２が貫通孔４２に貫通保持される。本実施形態では、外部接続用中心導体３２の中間胴部３４ａのうち第１接続端部３４ｂに近い部分が貫通孔４２内に収っている。中間胴部３４ａのうち第２接続端部３４ｃに近い部分と第２接続端部３４ｃとが外部接続用誘電体４０の一方の端部から外方に突出している。第１接続端部３４ｂが外部接続用誘電体４０の他方の端部から外方に突出している。

【0070】

上記状態で、凸部３６が外部接続用誘電体４０の他方の端部に接触している。これにより、外部接続用中心導体３２が外部接続用誘電体４０に対して第１接続端部３４ｂ側に抜出ていくことが規制されている。

【0071】

また、上記状態で、抜止め凸部３８が貫通孔４２の内周部に抜止め係止している。すなわち、抜止め凸部３８の斜面３８ａを貫通孔４２の内周部に押し当てることで、外部接続用中心導体３２が貫通孔４２内に押込まれ得る。凸部３６が外部接続用誘電体４０の一方の端部に接触するまで外部接続用中心導体３２が貫通した状態で、抜止め凸部３８は、貫通孔４２内に留まっている。この状態で、抜止め凸部３８の抜止め面３８ｂが凸部３６側を向いた状態で、当該抜止め面３８ｂの先端部が貫通孔４２の内周部に引っ掛っている。これにより、外部接続用中心導体３２が凸部３６側に抜出ることが抑制されている。

【0072】

つまり、凸部３６が外部接続用誘電体４０の一方の端部に接触した状態で、凸部３６と外部接続用誘電体４０の一方の端部との接触により、外部接続用中心導体３２が第２接続端部３４ｃ側に抜出ることが抑制され、抜止め面３８ｂが貫通孔４２の内周部に抜止め係止することで、外部接続用中心導体３２が第２接続端部３４ｃ側に抜出ることが抑制される。これにより、外部接続用中心導体３２が外部接続用誘電体４０に対して精度よく一定位置に貫通した状態に保持される。

【0073】

上記状態では、外部接続用誘電体４０の一方側から見て凸部３６の全体が観察され得る。外部接続用誘電体４０の他方側から見て、抜止め凸部３８は、全く観察されないか、基端部のみ観察されることが想定される。

【0074】

貫通孔４２の半径ｒよりも、中心導体本体３４の中心軸Ｘから凸部３６の突出端までの寸法Ｌｐの方が大きいことが好ましい。これにより、凸部３６が外部接続用誘電体４０の一方の端部により確実に接触できる。

【0075】

外部接続用誘電体４０の一方の端部の内周側に、当該外部接続用誘電体４０の周方向において部分的に凹む凹部４４が形成されていてもよい。凹部４４は、貫通孔４２の周方向に沿って延びる弧状の凹みに形成されていてもよい。

【0076】

凹部４４は、外部接続用誘電体４０の一方の端部の内周側において、凸部３６を配置可能な部分的な領域に形成される。例えば、外部接続用誘電体４０の一方の端部の内周側に、外部接続用中心導体３２を貫通孔４２内に案内する環状テーパ面４３が形成される。環状テーパ面４３は、貫通孔４２の一方の開口を徐々に大きくするテーパ面でもある。環状テーパ面４３の外周側には、外部接続用誘電体４０の一方端に位置する環状端面４０ｆが広がっている。当該環状端面４０ｆは、中心軸Ｘに対して直交する方向に延在する。中心軸Ｘに沿った方向において、凹部４４は、当該環状テーパ面４３が形成される範囲内に収っていてもよい。

【0077】

凹部４４は、外部接続用誘電体４０の周方向において部分的に凹んでいるため、その他の部分には、上記環状テーパ面４３が形成されている。

【0078】

凸部３６の少なくとも一部が凹部４４内に入って、当該凹部４４の底４４ｆに接触する。これにより、外部接続用中心導体３２が外部接続用誘電体４０に対して第１接続端部３４ｂ側に移動することが規制される。

【0079】

凸部３６の少なくとも一部が凹部４４内に入ることで、凸部３６が外部接続用誘電体４０の一方の端部からはみ出る量を小さくできる。これにより、接続対象コネクタの部品が凸部３６に干渉し難くなり、例えば、接続対象コネクタの誘電体を、外部接続用誘電体４０の近くに配置し易くなる。

【0080】

なお、凸部が、上記凹部が形成されない外部接続用誘電体の一方の端面に接触してもよい。

【0081】

貫通孔４２の周方向において、凹部４４の弧状長さＬ１は、凸部３６の弧状長さＬ２よりも大きいことが好ましい。すなわち、中心導体本体３４および外部接続用誘電体４０は、回転体形状に近い形状であり、凸部３６は、通信性能に大きな影響を与えない程度に小さい。このため、通信性能の観点からは、外部接続用誘電体４０に対する外部接続用中心導体３２の回転姿勢を特に制限しなくてもよいと考えられる。しかしながら、凹部４４を貫通孔４２の周方向全体に形成してしまうと、内外導体間で誘電体が存在する体積が小さくなり、通信性能に与える影響が大きくなる可能性がある。

【0082】

一方、凹部４４を、凸部３６がぴったりはまる程度の大きさにすると、外部接続用中心導体３２を外部接続用誘電体４０に貫通する際に、凸部３６を凹部４４の位置に合せることが困難となり、外部接続用中心導体３２を所定位置に貫通させることができなかったり、凹部４４が部分的に削れてしまったりすることが考えられる。そこで、凹部４４を、貫通孔４２の周方向において部分的な範囲に形成しつつ、当該凹部４４の弧状長さＬ１を、凸部３６の弧状長さＬ２よりも大きくする。これにより、内外導体間において誘電体が存在する体積を大きくしつつ、凸部３６を凹部４４内に容易に配置できる。

【0083】

凹部４４の弧状長さＬ１は、本外部接続用同軸コネクタ３０の組立機による挿入時に生じ得る回転方向のずれの公差を考慮して、凸部３６の弧状長さＬ２よりも大きく設定されるよい。例えば、凹部４４の弧状長さＬ１は、凸部３６の弧状長さＬ２の２倍から４倍の範囲内であってもよい。

【0084】

凹部４４の深さは任意であるが、凸部３６の全体が凹部４４内に入り込めることができる程度の深さであってもよい。これにより、凸部３６が環状端面４０ｆから突出し難くなり、他の部品との干渉が抑制される。

【0085】

中心軸Ｘの方向において凹部４４が深すぎると、内外導体間において誘電体が存在する体積が小さくなり、通信性能に影響を与える可能性がある。この点からは、凹部４４は、なるべく浅いことが好ましい。

【0086】

上記したように、凹部４４は、環状テーパ面４３の周方向の一部に形成されている。例えば、貫通孔４２の中心軸Ｘの方向において、凸部３６の少なくとも一部を環状テーパ面４３の形成範囲に重複させた状態で、凸部３６が凹部４４の底４４ｆに接触できるように構成されていてもよい。これにより、凹部４４を外部接続用誘電体４０の一方の端部の近くに形成でき、誘電体が存在しない空間をなるべく小さくすることができる。

【0087】

外部接続用外導体５０は、金属等によって形成されている。例えば、外部接続用外導体５０は、金属材を深絞り加工することによって形成されてもよいし、金属板をプレス加工することによって形成されてもよいし、切削加工によって形成されてもよい。

【0088】

外部接続用外導体５０は、円筒状をなしている。外部接続用外導体５０の長さは、外部接続用誘電体４０の長さよりも大きい。外部接続用誘電体４０は、外部接続用外導体５０の延在方向中間に位置する。外部接続用中心導体３２の両端は、外部接続用外導体５０内に位置してもよい。

【0089】

本実施形態では、外部接続用外導体５０は、小径部５２と、小径部５２よりも大きい大径部５６と、小径部５２と大径部５６との間で徐々に径が大きくなる徐変部５４とを含む。大径部５６はケース１２内を向く部分であり、小径部５２はケース１２外を向く部分である。大径部５６は、ケース１２内における接続先である可動側外導体６８の太さに応じた径を有しており、小径部５２は、ケース１２外のケーブル端部のコネクタの太さに応じた径を有している。外部接続用外導体５０のうち大径部５６が保持孔１７ｈに圧入されて保持される。接続先コネクタの太さに合わせて、外部接続用外導体の両端で太さの関係が上記とは逆となる場合もあるし、一様な径の筒状である場合もある。徐変部５４は、小径部５２から大径部５６に向けて徐々に径が大きくなるテーパ状に形成されている。

【0090】

外部接続用誘電体４０は、大径部５６に挿入可能な太さに設定されている。例えば、外部接続用誘電体４０の外径は、大径部５６の内径と同じであり、小径部５２の内径よりも大きい。外部接続用誘電体４０は、大径部５６側の開口から外部接続用外導体５０内に圧入される。外部接続用誘電体４０は、大径部５６内において徐変部５４の隣に位置する。例えば、外部接続用誘電体４０のうち小径部５２側を向く端面が、徐変部５４と大径部５６との境界に位置する。

【0091】

外部接続用誘電体４０が上記のように外部接続用外導体５０内に配置されることで、大径部５６と第１接続端部３４ｂがケース１２内を向いて中継同軸コネクタ６０に接続される。また、小径部５２と第２接続端部３４ｃとがケース１２外を向けてケーブル側のコネクタに接続される。

【0092】

＜効果等＞
以上のように構成された外部接続用同軸コネクタ３０によると、凸部３６が外部接続用誘電体４０の一方の端部に接触することによって、当該誘電体４０に対する外部接続用中心導体３２の貫通位置が規制される。また、外部接続用中心導体３２の外径と外部接続用外導体５０の内径とに基づいて、外部接続用同軸コネクタ３０の通信性能が設計されることが想定される。凸部３６は、中心導体本体３４の周方向において部分的に突出しているため、中心導体本体３４の外径を想定して設計される外部接続用同軸コネクタ３０の通信性能に影響を与え難い。よって、通信性能への影響を抑制しつつ、外部接続用誘電体４０に対する外部接続用中心導体３２の貫通位置を規制できる。

【0093】

特に、外部接続用中心導体３２が凸部３６を１つだけ含む場合、当該１つだけの凸部３６は、通信性能により影響をより与え難い。

【0094】

また、中心導体本体３４の周方向において部分的に突出する凸部３６は、金属板のプレス加工によっても容易に形成できる。よって、上記のように、中心導体本体と、周方向に部分的に突出する凸部とを有する中心導体に係る構成は、金属板のプレス加工によって形成される中心導体に容易に適用できるというメリットもある。

【0095】

また、貫通孔４２の半径ｒよりも、外部接続用中心導体３２の中心軸Ｘに対する凸部３６の突出寸法Ｌｐの方が大きい。このため、凸部３６は、貫通孔４２内に入り込むことが困難であり、外部接続用誘電体４０の一方の端部により確実に接触できる。これにより、外部接続用誘電体４０に対する外部接続用中心導体３２の貫通位置がより確実に規制される。

【0096】

また、外部接続用誘電体４０に凹部４４が形成されており、凸部３６は、上記凹部４４の底４４ｆに接触している。このため、凸部３６の少なくとも一部は、凹部４４に入って当該凹部４４の底４４ｆに接触することができる。このため、凸部３６の周りで誘電体が占める体積を大きくすることができる。これにより通信性能の向上が図られる。

【0097】

また、貫通孔４２の周方向において、凹部４４の弧状長さＬ１が凸部３６の弧状長さＬ２よりも大きい。このため、外部接続用中心導体３２を貫通孔４２に挿入する際に、凸部３６を凹部４４内に配置し易い。これにより、凸部３６を凹部４４の底４４ｆに接触させて位置決めし易くなり、外部接続用誘電体４０に対する外部接続用中心導体３２の貫通方向の位置が安定する。

【0098】

また、貫通孔４２の中心軸Ｘの方向において、凸部３６の少なくとも一部が環状テーパ面４３の形成範囲に重複した状態で、凸部３６が凹部４４の底４４ｆに接触している。このため、凹部４４の深さを浅くし易い。これにより外部接続用中心導体３２の周りで誘電体が占める体積を大きくでき、通信性能の向上が図られる。

【0099】

また、外部接続用中心導体３２は、抜止め凸部３８を含み、凸部３６が外部接続用誘電体４０の一方の端部に接触した状態で、当該抜止め凸部３８が貫通孔４２の内周部に抜止め係止している。このため、外部接続用誘電体４０に対して外部接続用中心導体３２を一定位置に貫通配置した状態に保ち易い。

【0100】

なお、上記凸部３６を利用して外部接続用誘電体４０に対する外部接続用中心導体３２の貫通位置を規制する構成は、基板側同軸コネクタ、中継同軸コネクタまたは同軸ケーブル用のコネクタに適用されてもよい。

【0101】

なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0102】

１０ 機器
１２ ケース
１３ 第１ケース
１４ 第２ケース
１５ 底部
１６ 保持筒部
１７ 保持仕切部
１７ｈ 保持孔
１８ａ 係止突部
２０ 実装基板
２１ 回路基板
２２ 撮像素子
３０ 外部接続用同軸コネクタ（同軸コネクタ）
３２ 外部接続用中心導体（中心導体）
３４ 中心導体本体
３４ａ 中間胴部
３４ｂ 第１接続端部
３４ｃ 第２接続端部
３６ 凸部
３８ 抜止め凸部
３８ａ 斜面
３８ｂ 抜止め面
４０ 外部接続用誘電体（誘電体）
４０ｆ 環状端面
４２ 貫通孔
４２ａ 細長凸部
４３ 環状テーパ面
４４ 凹部
４４ｆ 凹部の底
５０ 外部接続用外導体（外導体）
５２ 小径部
５４ 徐変部
５６ 大径部
６０ 中継同軸コネクタ
６２ 可動側中心導体
６６ 可動側誘電体
６８ 可動側外導体
７０ 基板側同軸コネクタ
７２ 基板側中心導体
７８ 基板側外導体
Ｌｐ 凸部の突出端の寸法
Ｘ 中心軸
ｒ 貫通孔の半径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】