特開 2024-164930 電気機器およびヒータユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024164930

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】電気機器およびヒータユニット

(51)【国際特許分類】

   H05B 3/44 20060101AFI20241121BHJP

   A47J 37/00 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H05B3/44

A47J37/00 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023080669

(22)【出願日】2023-05-16

(71)【出願人】

【識別番号】000002473

【氏名又は名称】象印マホービン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100135013

【弁理士】

【氏名又は名称】西田 隆美

(72)【発明者】

【氏名】村上 浩一

(72)【発明者】

【氏名】渡部 正好

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 勇太

(72)【発明者】

【氏名】千々岩 真鈴

【テーマコード（参考）】

3K092

4B040

【Ｆターム（参考）】

3K092PP03

3K092QA02

3K092QB02

3K092QB26

3K092RA01

3K092RB02

3K092RB04

3K092RC02

3K092RD02

3K092SS20

3K092VV25

4B040AA03

4B040AA08

4B040AB04

4B040AC03

4B040AE04

4B040CA05

4B040CA17

4B040CB06

4B040CB13

(57)【要約】

【課題】ヒータの封口部の温度が過度に上昇することを抑制できる電気機器およびヒータユニットを提供する。
【解決手段】電気機器は、ヒータ３０と、ヒータ３０に接触する放熱部材５０と、を有する。ヒータ３０は、発熱線３３、絶縁材３５、パイプ３６、および封口部３７を有する。絶縁材３５は、発熱線３３を覆う。パイプ３６は、絶縁材３５を覆う。封口部３７は、パイプ３６内において絶縁材３５の端部を封止する。放熱部材５０は、封口部３７の少なくとも一部分と径方向に重なる位置において、パイプ３６に接触する。これにより、封口部３７の熱が、パイプ３６および放熱部材５０を介して外部へ放出される。したがって、封口部３７の温度が過度に上昇することを抑制できる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱機能を有する電気機器であって、
ヒータと、
前記ヒータに接触する放熱部材と、
を備え、
前記ヒータは、
通電により発熱する発熱線と、
前記発熱線を覆う絶縁材と、
前記絶縁材を覆うパイプと、
前記パイプ内において前記絶縁材の端部を封止する封口部と、
を有し、
前記放熱部材は、前記封口部の少なくとも一部分と径方向に重なる位置において、前記パイプに接触する、電気機器。

【請求項2】

請求項１に記載の電気機器であって、
前記放熱部材は、複数のフィンを有する、電気機器。

【請求項3】

請求項２に記載の電気機器であって、
前記ヒータへの通電時における前記放熱部材の周囲の空間が、
高温空間と、
前記高温空間よりも温度が低い低温空間と、
を含み、
前記複数のフィンは、前記低温空間に配置されたフィンを含む、電気機器。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の電気機器であって、
前記放熱部材は、
本体フレームに支持される第１放熱部材と、
前記第１放熱部材との間に前記パイプを挟む第２放熱部材と、
を有し、
前記第１放熱部材は、前記第２放熱部材を下側から保持する、電気機器。

【請求項5】

請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の電気機器であって、
前記ヒータは、
前記発熱線を含む発熱部と、
前記発熱部の端部から前記ヒータの端部へ向けて延びる引き出し部と、
を有し、
前記電気機器は、
前記発熱部を収容する遮熱板と、
前記遮熱板の上面に固定され、前記引き出し部を通す貫通孔を有するヒータブラケットと、
を備え、
前記ヒータブラケットは、
周縁部から前記遮熱板の上面へ向けて下向きに突出する下凸部
を有し、
前記遮熱板は、
前記下凸部の内周部に沿って、上向きに突出する上凸部
を有する、電気機器。

【請求項6】

請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の電気機器であって、
前記ヒータは、前記発熱線と電気的に接続されるとともに、前記パイプの外に一部分が露出する金属端子を有し、
前記放熱部材は、
上方から落下する水滴を、前記金属端子を避けて流す流路
を有する、電気機器。

【請求項7】

請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の電気機器であって、
前記放熱部材は、
位置決めの基準となる基準面に接触する位置決め突起
を有し、
前記位置決め突起は、前記基準面へ向かうにつれて収束する形状を有する、電気機器。

【請求項8】

ヒータと、
前記ヒータに接触する放熱部材と、
を備えたヒータユニットであって、
前記ヒータは、
通電により発熱する発熱線と、
前記発熱線を覆う絶縁材と、
前記絶縁材を覆うパイプと、
前記パイプ内において前記絶縁材の端部を封止する封口部と、
を有し、
前記放熱部材は、前記封口部の少なくとも一部分と径方向に重なる位置において、前記パイプに接触する、ヒータユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加熱機能を有する電気機器およびヒータユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ホットプレート、ロースター、電気ケトルなどの加熱機能を有する電気機器が知られている。この種の電気機器は、熱源となるシーズヒータを有する。シーズヒータを有する従来の電気機器については、例えば、特許文献１に記載されている。

【0003】

シーズヒータは、ニクロム線等の発熱線と、発熱線を覆う絶縁材と、絶縁材を覆う金属製のパイプとを有する。絶縁材の材料には、例えば、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が使用される。絶縁材は、発熱線とパイプとの間を絶縁する役割を果たす。ただし、絶縁材に水分が混入して、絶縁材が吸湿すると、絶縁材の絶縁性能が低下する。このため、シーズヒータの絶縁材の端部には、絶縁材へ水分が混入することを防止するために、ガラス製の封口部が設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－２３８８０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、封口部の温度が過度に上昇すると、封口部の変質または破損によって、封口部の封止性が低下する。そうすると、シーズヒータの端部から絶縁材へ水分が混入しやすくなるという問題がある。

【0006】

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、ヒータの封口部の温度が過度に上昇することを抑制できる電気機器およびヒータユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本願の第１発明は、加熱機能を有する電気機器であって、ヒータと、前記ヒータに接触する放熱部材と、を備え、前記ヒータは、通電により発熱する発熱線と、前記発熱線を覆う絶縁材と、前記絶縁材を覆うパイプと、前記パイプ内において前記絶縁材の端部を封止する封口部と、を有し、前記放熱部材は、前記封口部の少なくとも一部分と径方向に重なる位置において、前記パイプに接触する。

【0008】

本願の第１発明によれば、封口部の熱が、パイプおよび放熱部材を介して外部へ放出される。これにより、封口部の温度が過度に上昇することを抑制できる。

【0009】

特に、前記放熱部材は、複数のフィンを有することが望ましい。これにより、放熱部材の表面積が増加する。したがって、放熱部材から外部へ、より効率よく熱を放出できる。

【0010】

また、前記ヒータへの通電時における前記放熱部材の周囲の空間が、高温空間と、前記高温空間よりも温度が低い低温空間と、を含み、前記複数のフィンは、前記低温空間に配置されたフィンを含むことが好ましい。これにより、フィンからの放熱効率をより高めることができる。

【0011】

また、前記放熱部材は、本体フレームに支持される第１放熱部材と、前記第１放熱部材との間に前記パイプを挟む第２放熱部材と、を有し、前記第１放熱部材は、前記第２放熱部材を下側から保持することが好ましい。このように、２つの放熱部材でパイプを挟むことにより、放熱効率をより高めることができる。また、第２放熱部材は、本体フレームに支持される第１放熱部材に下側から保持されるため、所定位置を維持できる。

【0012】

また、前記ヒータは、前記発熱線を含む発熱部と、前記発熱部の端部から前記ヒータの端部へ向けて延びる引き出し部と、を有し、前記電気機器は、前記発熱部を収容する遮熱板と、前記遮熱板の上面に固定され、前記引き出し部を通す貫通孔を有するヒータブラケットと、を備え、前記ヒータブラケットは、周縁部から前記遮熱板の上面へ向けて下向きに突出する下凸部を有し、前記遮熱板は、前記下凸部の内周部に沿って、上向きに突出する上凸部を有することが好ましい。これにより、遮熱板の上面からヒータブラケットの下方へ水滴が漏出することを抑制できる。したがって、ヒータの端部を水滴から保護できる。

【0013】

また、前記ヒータは、前記発熱線と電気的に接続されるとともに、前記パイプの外に一部分が露出する金属端子を有し、前記放熱部材は、上方から落下する水滴を、前記金属端子を避けて流す流路を有することが好ましい。これにより、ヒータの金属端子を、水滴から保護できる。その結果、金属端子からの漏電や、電気的短絡などの問題を防止できる。

【0014】

また、前記放熱部材は、位置決めの基準となる基準面に接触する位置決め突起を有し、前記位置決め突起は、前記基準面へ向かうにつれて収束する形状を有することが好ましい。これにより、基準面から放熱部材への熱伝導を抑制しつつ、基準面に対して放熱部材を位置決めできる。

【0015】

本願の第２発明は、ヒータと、前記ヒータに接触する放熱部材と、を備えたヒータユニットであって、前記ヒータは、通電により発熱する発熱線と、前記発熱線を覆う絶縁材と、前記絶縁材を覆うパイプと、前記パイプ内において前記絶縁材の端部を封止する封口部と、を有し、前記放熱部材は、前記封口部の少なくとも一部分と径方向に重なる位置において、前記パイプに接触する。

【0016】

本願の第２発明によれば、封口部の熱が、パイプおよび放熱部材を介して外部へ放出される。これにより、封口部の温度が過度に上昇することを抑制できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、封口部の熱が、パイプおよび放熱部材を介して外部へ放出される。これにより、封口部の温度が過度に上昇することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】ホットプレートの斜視図である。

【図2】ホットプレートの分解斜視図である。

【図3】遮熱板、ヒータブラケット、およびヒータの部分縦断面図である。

【図4】放熱部材の分解斜視図である。

【図5】放熱部材が取り付けられたヒータの斜視図である。

【図6】ロースターの斜視図である。

【図7】ロースターの斜視図である。

【図8】ロースターの分解斜視図である。

【図9】上ヒータの斜視図である。

【図10】上ヒータの部分斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0020】

＜１．第１実施形態＞
＜１－１．ホットプレートの全体構成＞
図１は、本発明の電気機器の第１実施形態であるホットプレート１の斜視図である。図２は、ホットプレート１の分解斜視図である。以下の説明においては、図１および図２に表示した「前後方向」、「左右方向」、および「上下方向」を使用して、各部の位置関係を説明する。

【0021】

このホットプレート１は、肉や野菜などの食材をヒータ３０の熱で加熱調理する装置である。図１および図２に示すように、ホットプレート１は、本体フレーム１０、遮熱板２０、ヒータブラケット２５、ヒータ３０、およびプレート４０を備えている。

【0022】

本体フレーム１０は、ホットプレート１の全体を支持する支持台である。本体フレーム１０は、キッチン台やダイニングテーブルなどの水平な上面に載置される。本体フレーム１０は、ベース部１１、側壁部１２、およびダイヤル１３を有する。

【0023】

ベース部１１は、例えば、金属製の板により形成される。上面視におけるベース部１１の形状は、略矩形状である。ベース部１１の下面には、図示を省略した複数の脚が設けられている。側壁部１２は、ベース部１１の周縁部から上方へ向けて延びる。遮熱板２０、ヒータブラケット２５、ヒータ３０、プレート４０、および後述する放熱部材５０は、ベース部１１と側壁部１２とで構成されるカップ状の外装体の内部に収容される。

【0024】

ダイヤル１３は、側壁部１２の前面に設けられている。ホットプレート１のユーザは、ダイヤル１３を回転させることにより、ヒータ３０への通電のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることができる。

【0025】

遮熱板２０は、ヒータ３０の熱が下方へ広がることを抑制するための板である。遮熱板２０は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。遮熱板２０は、ベース部１１の上面に載置される。図２に示すように、遮熱板２０は、上面視において略矩形の平板状であり、その周縁部が上方へ立ち上げられている。ヒータ３０から下方へ向かう輻射熱は、遮熱板２０に遮られる。また、ヒータ３０から下方へ向かう輻射熱の一部は、遮熱板２０の上面により反射されて、プレート４０へ照射される。これにより、プレート４０を効率よく加熱できる。

【0026】

図３は、遮熱板２０、ヒータブラケット２５、およびヒータ３０の部分縦断面図である。図３に示すように、遮熱板２０は、開口部２１を有する。開口部２１は、ホットプレート１の製造時にヒータ３０を通すための孔である。開口部２１は、遮熱板２０の一部分を上下方向に貫通する。開口部２１は、遮熱板２０の中央よりも前側に位置する。開口部２１の形状は、上面視において略矩形状である。

【0027】

ヒータブラケット２５は、遮熱板２０の開口部２１を覆う板状の部材である。ヒータブラケット２５は、遮熱板２０の上面に固定されている。ヒータブラケット２５は、２つの貫通孔２６を有する。２つの貫通孔２６は、ヒータ３０の後述する引き出し部３２を通すための孔である。２つの貫通孔２６は、それぞれ、ヒータブラケット２５を上下方向に貫通する。

【0028】

ヒータ３０は、プレート４０を加熱するための熱源である。ヒータ３０は、ヒータブラケット２５および遮熱板２０を介して、本体フレーム１０に支持されている。ヒータ３０には、曲折した棒状のシーズヒータが使用される。図２に示すように、ヒータ３０は、発熱部３１と、一対の引き出し部３２とを有する。

【0029】

発熱部３１は、通電時に発熱する部分である。発熱部３１は、遮熱板２０の上面側かつ周縁の立ち上がり部の内側に収容されている。発熱部３１は、曲折しながら、略水平面に沿って広がる。

【0030】

一対の引き出し部３２は、発熱部３１の両端部から、ヒータ３０の端部へ向けて延びる。一対の引き出し部３２は、ヒータブラケット２５の貫通孔２６を通過し、ヒータブラケット２５の下側まで延びる。そして、引き出し部３２の下端部において、後述する金属端子３４と電気配線とが、電気的に接続される。電気配線からヒータ３０に電流が供給されると、ヒータ３０が発熱する。これにより、ヒータ３０からプレート４０へ、輻射熱が照射される。

【0031】

図３に示すように、ヒータ３０は、発熱線３３、金属端子３４、絶縁材３５、パイプ３６、および封口部３７を有する。発熱線３３は、通電により発熱する抵抗線である。発熱線３３は、上述した発熱部３１の内部に埋設されている。発熱線３３には、例えば、ニクロム線または鉄クロム線が使用される。金属端子３４は、発熱線３３の端部と電気的に接続されている。

【0032】

発熱線３３と、金属端子３４の一部分とは、絶縁材３５に覆われている。また、絶縁材３５は、金属製のパイプ３６に覆われている。絶縁材３５は、発熱線３３および金属端子３４とパイプ３６との間を絶縁する役割を果たす。絶縁材３５の材料には、例えば、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が使用される。金属端子３４の下端部は、パイプ３６の外に露出する。

【0033】

絶縁材３５に水分が混入して、絶縁材３５が吸湿すると、絶縁材３５の絶縁性能が低下する。このため、ヒータ３０は、絶縁材３５へ水分が混入することを防止するために、封口部３７を有する。封口部３７は、絶縁材３５の端部を封止する栓である。封口部３７の材料には、例えば、ガラスが使用される。封口部３７は、パイプ３６の内側において、絶縁材３５の端部の下側に配置されている。これにより、パイプ３６の下端部の開口から絶縁材３５へ、水分が侵入することが防止される。

【0034】

プレート４０は、調理対象となる食材を載せる略平板状の部材である。プレート４０には、例えば、鉄製の板が使用される。プレート４０は、ヒータ３０の上方に配置される。プレート４０の周縁部は、本体フレーム１０の側壁部１２に支持される。プレート４０は、ヒータ３０からの輻射熱により加熱される。これにより、プレート４０の上面に置かれた食材が加熱調理される。

【0035】

＜１－２．放熱部材について＞
封口部３７の温度が過度に上昇すると、封口部３７の変質または破損によって、封口部３７の封止性が低下する。そうすると、絶縁材３５に水分が混入しやすくなる。そこで、このホットプレート１は、封口部３７の温度上昇を抑制するための放熱部材５０（ヒートシンク）を備えている。ヒータ３０および放熱部材５０は、第１実施形態に係るヒータユニットを構成する。

【0036】

図４は、放熱部材５０の分解斜視図である。図５は、放熱部材５０が取り付けられたヒータ３０の斜視図である。図４および図５に示すように、放熱部材５０は、第１放熱部材５１と、第２放熱部材５２とを有する。第１放熱部材５１および第２放熱部材５２は、アルミニウムやステンレス等の熱伝導率の高い金属により形成される。第１放熱部材５１と第２放熱部材５２は、ヒータ３０の引き出し部３２のパイプ３６を前後方向に挟んだ状態で、図示を省略したネジにより、互いに固定されている。

【0037】

第１放熱部材５１および第２放熱部材５２は、封口部３７の少なくとも一部分と径方向（封口部３７の中心線Ａに対して垂直な方向）に重なる位置において、パイプ３６に接触する。このようにすれば、発熱部３１から封口部３７へ伝導する熱は、パイプ３６および放熱部材５０を介して外部へ放出される。これにより、封口部３７の温度が過度に上昇することを抑制できる。また、第１放熱部材５１および第２放熱部材５２は、ヒータ３０のうち、封口部３７の付近のみに設けられる。これにより、放熱部材５０の大きさを抑えて、ホットプレート１の大型化を抑制できる。

【0038】

特に、本実施形態では、パイプ３６に１つの放熱部材を接触させるのではなく、第１放熱部材５１と第２放熱部材５２でパイプ３６を挟む。これにより、パイプ３６からの放熱効率を向上させることができる。

【0039】

図４に示すように、第２放熱部材５２は、パイプ３６に接触する半筒状の接触面５２１を有する。接触面５２１は、パイプ３６の外周面と略同一の径を有する。このため、接触面５２１は、パイプ３６の外周面に面接触する。これにより、パイプ３６から第２放熱部材５２へ、より効率よく熱が伝導する。

【0040】

また、第２放熱部材５２は、複数の突起状のフィン５２２を有する。複数のフィン５２２を設けることにより、フィン５２２が無い場合よりも、第２放熱部材５２の表面積が増加する。したがって、第２放熱部材５２から周囲の空気へ、より効率よく熱を放出することができる。

【0041】

本実施形態では、複数のフィン５２２は、後方へ向けて延びている。特に、複数のフィン５２２は、複数の中央フィン５２２Ａと、複数のサイドフィン５２２Ｂとを含んでいる。複数のサイドフィン５２２Ｂは、中央フィン５２２Ａの左右方向の両側に位置する。また、複数のサイドフィン５２２Ｂは、中央フィン５２２Ａよりも後方の位置まで延びている。

【0042】

ヒータ３０への通電時において、発熱部３１の下方（すなわち、放熱部材５０の後方）には、高温空間Ｓ１と、高温空間Ｓ１よりも温度が低い低温空間Ｓ２とが形成される。高温空間Ｓ１は、発熱部３１の略中央付近の下方に位置する。低温空間Ｓ２は、高温空間Ｓ１の周囲に位置する。低温空間Ｓ２は、高温空間Ｓ１の最も高温の箇所よりも、例えば２０℃以上温度が低い空間である。上述した中央フィン５２２Ａは、高温空間Ｓ１の手前の低温空間Ｓ２まで延びている。上述したサイドフィン５２２Ｂは、高温空間Ｓ１の左右の低温空間Ｓ２まで延びている。このように、中央フィン５２２Ａおよびサイドフィン５２２Ｂは、いずれも、高温空間Ｓ１を避けて配置される。これにより、フィン５２２から周囲の空気へ、より効率よく熱を放出することができる。

【0043】

なお、フィン５２２の数や配置は、本実施形態の例に限定されるものではない。例えば、中央フィン５２２Ａおよびサイドフィン５２２Ｂのうち、中央フィン５２２Ａが省略されていてもよい。また、複数のフィン５２２は、前後方向以外の方向に延びていてもよい。

【0044】

第１放熱部材５１は、本体フレーム１０のベース部１１の上面と上下方向に対向する支持面５１１を有する。このため、もし仮に、第１放熱部材５１と第２放熱部材５２を固定するネジが外れたとしても、ベース部１１の上面に支持面５１１が接触することにより、第１放熱部材５１は、ベース部１１に支持される。これにより、第１放熱部材５１の脱落が防止される。したがって、ヒータ３０の両端部の金属端子３４が、脱落した第１放熱部材５１を介して電気的に短絡するような事態を回避できる。

【0045】

また、第１放熱部材５１は、一対のフック５１２を有する。一対のフック５１２は、第２放熱部材５２を下側から保持する。このようにすれば、もし仮に、第１放熱部材５１と第２放熱部材５２を固定するネジが外れたとしても、第２放熱部材５２は、第１放熱部材５１の一対のフック５１２に保持される。これにより、第２放熱部材５２がフック５１２よりも下方へ脱落することを防止できる。したがって、ヒータ３０の両端部の金属端子３４が、脱落した第２放熱部材５２を介して電気的に短絡するような事態を回避できる。

【0046】

また、図４に示すように、第１放熱部材５１は、位置決め突起５１３を有する。位置決め突起５１３は、第１放熱部材５１の上縁部から上方へ向けて突出する。位置決め突起５１３の上端部は、遮熱板２０の下面に接触する。これにより、遮熱板２０に対する第１放熱部材５１の上下方向の位置が決まる。

【0047】

すなわち、本実施形態の構造では、本体フレーム１０に対して位置決めされた遮熱板２０の下面が、第１放熱部材５１を位置決めするための基準面２２となる。そして、第１放熱部材５１は、当該基準面２２に位置決め突起５１３を接触させることにより、上下方向に位置決めされる。また、第２放熱部材５２も、第１放熱部材５１とともに、上下方向に位置決めされる。

【0048】

位置決め突起５１３は、高温の遮熱板２０に接触する。しかしながら、本実施形態では、第１放熱部材５１および第２放熱部材５２のうち、発熱部３１から比較的離れた位置にある第１放熱部材５１が、位置決め突起５１３を有する。このため、第２放熱部材５２を遮熱板２０に接触させる場合よりも、放熱部材５０の温度上昇を抑制できる。したがって、温度上昇により放熱部材５０の放熱機能が低下することを抑制できる。

【0049】

また、位置決め突起５１３は、先端が円弧状となっている。すなわち、位置決め突起５１３は、基準面２２へ向かうにつれて徐々に収束する先細りの形状となっている。このようにすれば、遮熱板２０と位置決め突起５１３との接触面積を、小さくすることができる。したがって、遮熱板２０から第１放熱部材５１への熱伝導により、第１放熱部材５１の温度が上昇することを、より抑制できる。したがって、温度上昇により放熱部材５０の放熱機能が低下することを、より抑制できる。

【0050】

＜１－３．金属端子の防水構造について＞
上述の通り、遮熱板２０には、開口部２１が設けられている。そして、開口部２１の下方には、ヒータ３０の金属端子３４が配置されている。このため、ホットプレート１の使用時に、遮熱板２０の上面に溜まった水滴が、開口部２１を介して下方の金属端子３４へ流れることを、防止する必要がある。そこで、本実施形態のホットプレート１は、ヒータ３０の金属端子３４を水滴から保護するための構造を有する。以下では、当該構造について説明する。

【0051】

遮熱板２０の開口部２１は、ヒータブラケット２５により覆われている。特に、本実施形態では、ヒータブラケット２５が、遮熱板２０の上面側に配置されている。このため、ヒータブラケット２５が遮熱板２０の下面側に配置される場合よりも、開口部２１に水滴が溜まることを抑制できる。

【0052】

また、図３に示すように、ヒータブラケット２５は、下凸部２７を有する。下凸部２７は、ヒータブラケット２５の周縁部から、遮熱板２０の上面へ向けて、下向きに突出する。下凸部２７は、ヒータブラケット２５の全周に設けられている。一方、遮熱板２０は、上凸部２３を有する。上凸部２３は、遮熱板２０の開口部２１の周縁部から、ヒータブラケット２５の下面へ向けて、上向きに突出する。上凸部２３は、開口部２１の全周に設けられている。上凸部２３は、下凸部２７の内側に嵌合している。したがって、上凸部２３は、下凸部２７の内周部に沿って配置される。

【0053】

このように、遮熱板２０の上凸部２３を、ヒータブラケット２５の下凸部２７に嵌合させることで、遮熱板２０の上面から上凸部２３および下凸部２７を通って開口部２１へ、水滴が侵入することを抑制できる。したがって、開口部２１の下方へ水滴が漏出することを、より抑制できる。その結果、ヒータ３０の金属端子３４を水滴から保護できる。

【0054】

また、図４に示すように、第２放熱部材５２は、複数の流路溝５２３を有する。流路溝５２３は、第２放熱部材５２の上面に形成されている。流路溝５２３は、前後方向に延びる樋状であり、前方へ向かうにつれて徐々に高さが低くなっている。そして、流路溝５２３の前端部は、第１放熱部材５１の前面の上方まで延びている。

【0055】

また、図４に示すように、第１放熱部材５１は、傾斜流路５１４を有する。傾斜流路５１４は、第１放熱部材５１の前面の下端部から、下方かつ前方へ向けて斜めに延びている。

【0056】

仮に、遮熱板２０の開口部２１から下方へ水滴が落下したとしても、落下した水滴は、流路溝５２３を通って、第１放熱部材５１の前面側へ流れる。そして、当該水滴は、第１放熱部材５１の前面から、傾斜流路５１４によって斜め前方へ排出される。このように、本実施形態の放熱部材５０は、遮熱板２０またはヒータブラケット２５から落下する水滴を、金属端子３４を避けて流す流路５２３，５１４を有する。これにより、金属端子３４に水滴が付着することを、より抑制できる。その結果、金属端子３４からの漏電や、電気的短絡などの問題を防止できる。

【0057】

＜２．第２実施形態＞
＜２－１．ロースターの全体構成＞
図６および図７は、本発明の電気機器の第２実施形態であるロースター２の斜視図である。図６は蓋体９５を閉じた状態を示し、図７は蓋体９５を開いた状態を示している。図８は、ロースター２の分解斜視図である。以下の説明においては、図６～図８に表示した「前後方向」、「左右方向」、および「上下方向」を使用して、各部の位置関係を説明する。

【0058】

このロースター２は、魚等の食材をヒータ８１，８２の熱で加熱調理する装置である。図６～図８に示すように、ロースター２は、本体フレーム６０、受け皿６５、反射板７０、焼き網７５、下ヒータ８１、上ヒータ８２、ヒンジ部９０、および蓋体９５を備えている。

【0059】

本体フレーム６０は、ロースター２の全体を支持する支持台である。本体フレーム６０は、キッチン台やダイニングテーブルなどの水平な上面に載置される。図８に示すように、本体フレーム６０は、ベース部６１、ダイヤル６２、ヒンジ台６３、およびシャフト６４を有する。

【0060】

ベース部６１は、受け皿６５を支持する部位である。ベース部６１は、例えば、金属製の板により形成される。ベース部６１の下面には、複数の脚６１１が設けられている。ダイヤル６２は、ベース部６１の側部に設けられている。ロースター２のユーザは、ダイヤル６２を回転させることにより、下ヒータ８１および上ヒータ８２への通電のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることができる。

【0061】

ヒンジ台６３は、ヒンジ部９０および蓋体９５を支持する部位である。ヒンジ台６３は、ベース部６１の後部に固定されている。シャフト６４は、ヒンジ部９０および蓋体９５の回動軸となる部材である。シャフト６４は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。シャフト６４は、ヒンジ台６３の上端部に固定されている。

【0062】

受け皿６５は、ベース部６１の上面に載置される。図８に示すように、受け皿６５は、上方へ向けて開いたカップ状の外形を有する。すなわち、受け皿６５は、底板部６６と、立ち上がり部６７とを有する。底板部６６は、水平面に沿って広がる。底板部６６は、上面視において矩形状である。立ち上がり部６７は、底板部６６の周縁から上方へ向けて延びる。ロースター２の使用時には、食材から落下する油の過熱を抑制するために、受け皿６５の中に適量の水が貯留される。

【0063】

図８に示すように、受け皿６５は、下ヒータ８１の端部を通すためのヒータ挿入孔６８を有する。ヒータ挿入孔６８は、受け皿６５の後部の立ち上がり部６７を、前後方向に貫通する。ヒータ挿入孔６８は、受け皿６５に水が貯留されたときの水面よりも、高い位置に設けられている。ヒータ挿入孔６８は、下ヒータ８１が通過可能な幅および高さを有する。

【0064】

反射板７０は、下ヒータ８１および上ヒータ８２からの輻射熱を、食材へ反射させるための板である。反射板７０は、扁平な皿形状である。反射板７０は、例えば、アルミニウムにより形成される。ロースター２の使用時には、受け皿６５に貯留された水に反射板７０を浮かべる。下ヒータ８１および上ヒータ８２から出射された輻射熱の一部は、反射板７０により反射されて、食材へ照射される。これにより、食材を効率よく加熱できる。

【0065】

焼き網７５は、調理対象となる食材を載せる網である。焼き網７５は、受け皿６５の上端部に取り付けられる。焼き網７５は、互いに間隔をあけて配列された複数の金属線を有し、全体として略平板状に形成されている。

【0066】

下ヒータ８１は、焼き網７５に載置された食材を、下側から加熱するための熱源である。下ヒータ８１は、本体フレーム６０に支持されている。下ヒータ８１には、曲折した棒状のシーズヒータが使用される。図８に示すように、下ヒータ８１は、発熱部８１１と、一対の引き出し部８１２とを有する。

【0067】

発熱部８１１は、通電時に発熱する部分である。発熱部８１１は、受け皿６５および蓋体９５により構成される調理室内に位置する。より詳述すると、発熱部８１１は、反射板７０よりも上側、かつ、焼き網７５よりも下側に位置する。発熱部８１１は、曲折しながら、略水平面に沿って広がる。

【0068】

一対の引き出し部８１２は、発熱部８１１の両端部から、後方へ向けて延びる。一対の引き出し部８１２は、受け皿６５のヒータ挿入孔６８を通って、ヒンジ台６３の内部へ延びている。そして、ヒンジ台６３の内部において、下ヒータ８１の金属端子と電気配線とが、電気的に接続される。電気配線から下ヒータ８１に電流が供給されると、下ヒータ８１が発熱する。これにより、下ヒータ８１から食材へ、輻射熱が照射される。

【0069】

上ヒータ８２は、焼き網７５に載置された食材を、上側から加熱するための熱源である。上ヒータ８２は、ヒンジ部９０を介して、本体フレーム６０に支持されている。上ヒータ８２には、曲折した棒状のシーズヒータが使用される。図８に示すように、上ヒータ８２は、発熱部８２１と、一対の引き出し部８２２とを有する。

【0070】

発熱部８２１は、通電時に発熱する部分である。発熱部８２１は、受け皿６５および蓋体９５により構成される調理室内に位置する。より詳述すると、蓋体９５を閉じた状態において、発熱部８２１は、焼き網７５よりも上側、かつ、蓋体９５の後述する天板部９６よりも下側に位置する。発熱部８２１は、曲折しながら、略水平面に沿って広がる。

【0071】

一対の引き出し部８２２は、発熱部８２１の両端部から、後方へ向けて延びる。一対の引き出し部８２２は、ヒンジ部９０の内部へ延びている。そして、ヒンジ部９０の内部において、上ヒータ８２の後述する金属端子８４と電気配線とが、電気的に接続される。電気配線から上ヒータ８２に電流が供給されると、上ヒータ８２が発熱する。これにより、上ヒータ８２から食材へ、輻射熱が照射される。

【0072】

ヒンジ部９０は、上ヒータ８２を回動可能に保持するユニットである。ヒンジ部９０は、シャフト６４に係合し、シャフト６４を中心として回転する。これにより、上ヒータ８２を、図８に示す水平姿勢と、図７に示す起立姿勢との間で、回動させることができる。

【0073】

蓋体９５は、受け皿６５を上方から覆う部材である。蓋体９５の後部は、シャフト６４に係合し、シャフト６４を中心として回転する。これにより、蓋体９５は、受け皿６５を覆う閉鎖姿勢と、受け皿６５を開放する開放姿勢との間で回動する。蓋体９５を閉鎖姿勢に倒すと、受け皿６５と蓋体９５とにより、食材を加熱する調理室が形成される。

【0074】

蓋体９５は、閉鎖姿勢において下方へ向けて開いたカップ状の外形を有する。すなわち、蓋体９５は、天板部９６と、立ち下がり部９７とを有する。蓋体９５が閉鎖姿勢の状態において、天板部９６は、水平面に沿って広がる。天板部９６は、上面視において矩形状である。また、蓋体９５が閉鎖姿勢の状態において、立ち下がり部９７は、天板部９６の周囲から下方へ向けて延びる。

【0075】

＜２－２．放熱部材について＞
図９は、上ヒータ８２の斜視図である。図１０は、上ヒータ８２の部分斜視図である。上述した第１実施形態のヒータ３０と同様に、本実施形態の上ヒータ８２も、発熱線８３、金属端子８４、絶縁材８５、パイプ８６、および封口部８７を有する。発熱線８３は、通電により発熱する抵抗線である。発熱線８３は、上述した発熱部８２１の内部に埋設されている。発熱線８３には、例えば、ニクロム線または鉄クロム線が使用される。金属端子８４は、発熱線８３の端部と電気的に接続されている。

【0076】

発熱線８３と、金属端子８４の一部分とは、絶縁材８５に覆われている。また、絶縁材８５は、金属製のパイプ８６に覆われている。絶縁材８５は、発熱線８３および金属端子８４とパイプ８６との間を絶縁する役割を果たす。絶縁材８５の材料には、例えば、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が使用される。金属端子８４の後端部は、パイプ８６の外に露出する。

【0077】

絶縁材８５に水分が混入して、絶縁材８５が吸湿すると、絶縁材８５の絶縁性能が低下する。このため、上ヒータ８２は、絶縁材８５へ水分が混入することを防止するために、封口部８７を有する。封口部８７は、絶縁材８５の端部を封止する栓である。封口部８７の材料には、例えば、ガラスが使用される。封口部８７は、パイプ８６の内側において、絶縁材８５の端部の後側に配置されている。これにより、パイプ８６の後端部の開口から絶縁材８５へ、水分が侵入することが防止される。

【0078】

ただし、封口部８７の温度が過度に上昇すると、封口部８７の変質または破損によって、封口部８７の封止性が低下する。そうすると、絶縁材８５に水分が混入しやすくなる。そこで、このロースター２は、封口部８７の温度上昇を抑制するための放熱部材１００（ヒートシンク）を備えている。上ヒータ８２および放熱部材１００は、第２実施形態に係るヒータユニットを構成する。

【0079】

放熱部材１００は、ヒンジ部９０の内部に位置する。図９および図１０に示すように、放熱部材１００は、第１放熱部材１１０と、第２放熱部材１２０とを有する。第１放熱部材１１０および第２放熱部材１２０は、アルミニウムやステンレス等の熱伝導率の高い金属により形成される。第１放熱部材１１０と第２放熱部材１２０は、上ヒータ８２のパイプ８６を上下方向に挟んだ状態で、ネジ１３０により互いに固定されている。

【0080】

第１放熱部材１１０および第２放熱部材１２０は、封口部８７の少なくとも一部分と径方向（封口部８７の中心線Ａに対して垂直な方向）に重なる位置において、パイプ８６に接触する。このようにすれば、発熱部８１１から封口部８７へ伝導する熱は、パイプ８６および放熱部材１００を介して外部へ放出される。これにより、封口部８７の温度が過度に上昇することを抑制できる。また、第１放熱部材１１０および第２放熱部材１２０は、上ヒータ８２のうち、封口部８７の付近のみに設けられる。これにより、放熱部材１００の大きさを抑えて、ロースター２の大型化を抑制できる。

【0081】

特に、本実施形態では、パイプ８６に１つの放熱部材を接触させるのではなく、第１放熱部材１１０と第２放熱部材１２０でパイプ８６を挟む。これにより、パイプ８６からの放熱効率を向上させることができる。

【0082】

第２放熱部材１２０は、パイプ８６に接触する半筒状の接触面１２１を有する。接触面１２１は、パイプ８６の外周面と略同一の径を有する。このため、接触面１２１は、パイプ８６の外周面に面接触する。これにより、パイプ８６から第２放熱部材１２０へ、より効率よく熱が伝導する。

【0083】

第２放熱部材１２０は、複数の突起状のフィン１２２を有する。複数のフィン１２２を設けることにより、フィン１２２が無い場合よりも、第２放熱部材１２０の表面積が増加する。したがって、第２放熱部材１２０から周囲の空気へ、より効率よく熱を放出することができる。特に、本実施形態では、第１放熱部材１１０および第２放熱部材１２０のうち、封口部８７の上側に配置された第２放熱部材１２０に、フィン１２２が形成されている。これにより、封口部８７から上昇する熱を、より効率よく放出できる。

【0084】

本実施形態では、複数のフィン１２２は、複数の第１フィン１２２Ａと、複数の第２フィン１２２Ｂとを含んでいる。複数の第１フィン１２２Ａは、封口部８７の上方に設けられている。すなわち、複数の第１フィン１２２Ａは、封口部８７の少なくとも一部分と径方向に重なる位置に設けられている。複数の第２フィン１２２Ｂは、第１フィン１２２Ａよりも後方に設けられている。

【0085】

すなわち、本実施形態では、発熱線８３が、前後方向において、金属端子８４との接続部と同等の位置またはそれよりも前方へ延びているのに対し、複数の第１フィン１２２Ａおよび第２フィン１２２Ｂは、上記の接続部よりも後方に位置する。このように、第１フィン１２２Ａおよび第２フィン１２２Ｂを、上記の接続部に対して、発熱線８３の反対側に配置すれば、第１フィン１２２Ａおよび第２フィン１２２Ｂが発熱線８３の熱を受けにくくなる。これにより、第１フィン１２２Ａおよび第２フィン１２２Ｂから周囲の空気へ、より効率よく熱を放出することができる。特に、第２フィン１２２Ｂは、封口部８７よりもさらに後方に位置する。これにより、封口部８７の熱を、第２フィン１２２Ｂを介してより効率よく放出することができる。

【0086】

図９のように、上ヒータ８２への通電時において、発熱部８２１の周囲には、高温空間Ｓ１と、高温空間Ｓ１よりも温度が低い低温空間Ｓ２とが形成される。高温空間Ｓ１は、図９において破線で囲んだ空間である。高温空間Ｓ１は、ヒンジ部９０の前端部よりも前方の、発熱部８２１の近傍に位置する。低温空間Ｓ２は、高温空間Ｓ１の周囲に位置する。例えば、ヒンジ部９０の前端部よりも後方の空間は、低温空間Ｓ２である。上述した第１フィン１２２Ａおよび第２フィン１２２Ｂは、低温空間Ｓ２に配置されていることが望ましい。このように、第１フィン１２２Ａおよび第２フィン１２２Ｂを、高温空間Ｓ１を避けて配置することで、フィン１２２から周囲の空気へ、より効率よく熱を放出することができる。

【0087】

なお、フィン１２２の数や配置は、本実施形態の例に限定されるものではない。例えば、第１フィン１２２Ａおよび第２フィン１２２Ｂのうち、第１フィン１２２Ａが省略されていてもよい。また、複数のフィン１２２は、前後方向以外の方向に延びていてもよい。

【0088】

また、図９および図１０に示すように、第２放熱部材１２０は、位置決め突起１２３を有する。位置決め突起１２３は、第２放熱部材１２０の前縁部から前方へ向けて突出する。位置決め突起１２３の前端部は、ヒンジ部９０を構成する部品９１の後面に接触する。これにより、ヒンジ部９０に対する第２放熱部材１２０の前後方向の位置が決まる。

【0089】

すなわち、本実施形態の構造では、本体フレーム１０に対して位置決めされたヒンジ部９０に含まれる部品９１の後面が、第２放熱部材１２０を位置決めするための基準面９２となる。そして、第２放熱部材１２０は、当該基準面９２に位置決め突起１２３を接触させることにより、前後方向に位置決めされる。また、第１放熱部材１１０も、第２放熱部材１２０とともに、前後方向に位置決めされる。

【0090】

位置決め突起１２３は、高温の部品９１に接触する。しかしながら、本実施形態では、位置決め突起１２３の先端が、円弧状となっている。すなわち、位置決め突起１２３は、基準面９２へ向かうにつれて徐々に収束する先細りの形状となっている。このようにすれば、高温の部品９１と位置決め突起１２３との接触面積を、小さくすることができる。したがって、高温の部品９１から第２放熱部材１２０への熱伝導により、第２放熱部材１２０の温度が上昇することを、より抑制できる。したがって、温度上昇により放熱部材１００の放熱機能が低下することを、抑制できる。

【0091】

なお、上ヒータ８２と同様に、下ヒータ８１も、発熱線、金属端子、絶縁材、パイプ、および封口部を有する。このため、上ヒータ８２と同様に、下ヒータ８１にも、封口部の少なくとも一部分と径方向に重なる位置においてパイプに接触する放熱部材が、取り付けられていてもよい。

【0092】

＜３．変形例＞
以上、本発明の第１実施形態および第２実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。

【0093】

上記の実施形態では、ヒータのパイプに、フィンを有する放熱部材を接触させていた。しかしながら、放熱部材がフィンを有することは必須ではない。また、上記の実施形態では、放熱部材は、放熱を主目的とする部品であった。しかしながら、放熱以外の目的で設けられた部品の一部を、ヒータのパイプに接触させて、放熱部品として使用してもよい。

【0094】

また、上記の実施形態では、放熱部材が、第１放熱部材および第２放熱部材の２部品で構成されていた。しかしながら、放熱部材は、１つのみまたは３つ以上の部品で構成されていてもよい。

【0095】

また、上記の実施形態では、シーズヒータを使用する電気機器の例として、ホットプレートおよびロースターを挙げた。しかしながら、本発明の電気機器は、ホームベーカリー、たこ焼き器、炊飯器、自動調理鍋、オーブントースター等の加熱調理器であってもよく、あるいは、電気ポットや電気ケトル等であってもよい。

【0096】

また、電気機器およびヒータユニットの細部の形状・構造については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜に変更してもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に取捨選択してもよい。

【符号の説明】

【0097】

１ ホットプレート（電気機器）
２ ロースター（電気機器）
１０ 本体フレーム
２０ 遮熱板
２１ 開口部
２２ 基準面
２３ 上凸部
２５ ヒータブラケット
２６ 貫通孔
２７ 下凸部
３０ ヒータ
３１ 発熱部
３２ 引き出し部
３３ 発熱線
３４ 金属端子
３５ 絶縁材
３６ パイプ
３７ 封口部
４０ プレート
５０ 放熱部材
５１ 第１放熱部材
５２ 第２放熱部材
６０ 本体フレーム
６５ 受け皿
７０ 反射板
７５ 焼き網
８１ 下ヒータ
８２ 上ヒータ
８３ 発熱線
８４ 金属端子
８５ 絶縁材
８６ パイプ
８７ 封口部
９０ ヒンジ部
９２ 基準面
９５ 蓋体
１００ 放熱部材
１１０ 第１放熱部材
１２０ 第２放熱部材
１２１ 接触面
１２２ フィン
１２２Ａ 第１フィン
１２２Ｂ 第２フィン
１２３ 位置決め突起
１３０ ネジ
５１１ 支持面
５１２ フック
５１３ 位置決め突起
５１４ 傾斜流路
５２１ 接触面
５２２ フィン
５２２Ａ 中央フィン
５２２Ｂ サイドフィン
５２３ 流路溝
８１１ 発熱部
８１２ 引き出し部
８２１ 発熱部
８２２ 引き出し部
Ｓ１ 高温空間
Ｓ２ 低温空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】