知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-165084画像形成装置用の感光体ドラムおよびそれを備えた画像形成装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024165084
(43)【公開日】2024-11-28
(54)【発明の名称】画像形成装置用の感光体ドラムおよびそれを備えた画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/00 20060101AFI20241121BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20241121BHJP
【ＦＩ】
G03G21/00 530
G03G15/00 651
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023080929
(22)【出願日】2023-05-16
(71)【出願人】
【識別番号】000005049
【氏名又は名称】シャープ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103034
【弁理士】
【氏名又は名称】野河 信久
(74)【代理人】
【識別番号】100159385
【弁理士】
【氏名又は名称】甲斐 伸二
(74)【代理人】
【識別番号】100163407
【弁理士】
【氏名又は名称】金子 裕輔
(74)【代理人】
【識別番号】100166936
【弁理士】
【氏名又は名称】稲本 潔
(74)【代理人】
【識別番号】100174883
【弁理士】
【氏名又は名称】冨田 雅己
(74)【代理人】
【識別番号】100189429
【弁理士】
【氏名又は名称】保田 英樹
(74)【代理人】
【識別番号】100213849
【弁理士】
【氏名又は名称】澄川 広司
(72)【発明者】
【氏名】乙村 法道
(72)【発明者】
【氏名】木原 彰子
【テーマコード（参考）】
2H035
2H270
【Ｆターム（参考）】
2H035CB01
2H035CZ03
2H270SA13
2H270SB11
2H270SB13
2H270SB14
2H270SC07
(57)【要約】
【課題】画像不良を抑制する画像形成装置用の感光体ドラムおよびそれを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】感光体ドラムの外周面において、ドラム軸心方向の一端側の非トナー像形成領域に設けられた第１の通気孔と、ドラム軸心方向の他端側の非トナー像形成領域に設けられた第２の通気孔とを備え、第１および第２の通気孔は、感光体ドラムの内部空間と外部空間とを連通させるように感光体ドラムの径方向に貫通して開口している電子写真方式の画像形成装置用の感光体ドラム。
【選択図】図２
【解決手段】感光体ドラムの外周面において、ドラム軸心方向の一端側の非トナー像形成領域に設けられた第１の通気孔と、ドラム軸心方向の他端側の非トナー像形成領域に設けられた第２の通気孔とを備え、第１および第２の通気孔は、感光体ドラムの内部空間と外部空間とを連通させるように感光体ドラムの径方向に貫通して開口している電子写真方式の画像形成装置用の感光体ドラム。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
感光体ドラムの外周面において、ドラム軸心方向の一端側の非トナー像形成領域に設けられた第１の通気孔と、ドラム軸心方向の他端側の非トナー像形成領域に設けられた第２の通気孔とを備え、第１および第２の通気孔は、感光体ドラムの内部空間と外部空間とを連通させるように感光体ドラムの径方向に貫通して開口している電子写真方式の画像形成装置用の感光体ドラム。
【請求項2】
感光体ドラムは、円筒形のドラム本体と、ドラム本体のドラム軸心方向の両端に接続した円筒形の一対のフランジ部を備え、
第１の通気孔および第２の通気孔の少なくとも一方が、ドラム本体におけるフランジ部以外の位置に設けられている、請求項１に記載の感光体ドラム。
第１の通気孔および第２の通気孔の少なくとも一方が、ドラム本体におけるフランジ部以外の位置に設けられている、請求項１に記載の感光体ドラム。
【請求項3】
感光体ドラムは、円筒形のドラム本体と、ドラム本体のドラム軸心方向の両端に接続した円筒形の一対のフランジ部を備え、
第１の通気孔および第２の通気孔の少なくとも一方が、フランジ部に設けられている、請求項１に記載の感光体ドラム。
第１の通気孔および第２の通気孔の少なくとも一方が、フランジ部に設けられている、請求項１に記載の感光体ドラム。
【請求項4】
感光体ドラムは、円筒形のドラム本体と、ドラム本体のドラム軸心方向の両端側に設けられる円筒形の一対のフランジ部と、ドラム本体の両端と一対のフランジ部とを接続する円筒形の一対の接続部とを備え、
第１の通気孔および第２の通気孔の少なくとも一方が、接続部に設けられている、請求項１に記載の感光体ドラム。
第１の通気孔および第２の通気孔の少なくとも一方が、接続部に設けられている、請求項１に記載の感光体ドラム。
【請求項5】
第１および第２の通気孔のそれぞれは、ドラム軸心を中心とする同一の円周上に並ぶように複数設けられている、請求項１～４のいずれか１つに記載の感光体ドラム。
【請求項6】
第１および第２の通気孔のそれぞれは、ドラム軸心を中心とする周方向に並ぶように複数設けられており、
第１および第２の通気孔のそれぞれにおいて、周方向に隣接する２つの通気孔は、互いにドラム軸心方向にずれた位置に配置されている、請求項１～４のいずれか１つに記載の感光体ドラム。
第１および第２の通気孔のそれぞれにおいて、周方向に隣接する２つの通気孔は、互いにドラム軸心方向にずれた位置に配置されている、請求項１～４のいずれか１つに記載の感光体ドラム。
【請求項7】
第１および第２の通気孔のそれぞれの開口面積が（π／４）ｍｍ２以上（２５π／４）ｍｍ２以下である、請求項１～４のいずれか１つに記載の感光体ドラム。
【請求項8】
ドラム本体は、円筒形の支持体と、支持体の周面に積層された感光層とを有し、
支持体の径方向の肉厚をｄ（ｍｍ）とし、１つの通気孔の開口面積をＳ（ｍｍ２）とすると、１．５＜Ｓ／ｄ＜１５に設定されている、請求項１～４のいずれか１つに記載の感光体ドラム。
支持体の径方向の肉厚をｄ（ｍｍ）とし、１つの通気孔の開口面積をＳ（ｍｍ２）とすると、１．５＜Ｓ／ｄ＜１５に設定されている、請求項１～４のいずれか１つに記載の感光体ドラム。
【請求項9】
請求項１に記載の感光体ドラムを備えた電子写真方式の画像形成装置。
【請求項10】
請求項１～４のいずれか１つに記載の感光体ドラムと、トナー像が記憶媒体に転写された後の感光体ドラムの周面上の残留トナーを除去し回収するクリーニング装置とを備え、
クリーニング装置は、感光体ドラムの周面に接触して残留トナーを掻き取るクリーニング部材と、クリーニング部材にて掻き取った残留トナーを回収可能なように感光体ドラムの周面と対向する廃トナー回収口とを有し、
第１の通気孔と第２の通気孔との間のドラム軸心方向の距離は、第１の通気孔および第２の通気孔が廃トナー回収口と重なることができる距離に設定されている電子写真方式の画像形成装置。
クリーニング装置は、感光体ドラムの周面に接触して残留トナーを掻き取るクリーニング部材と、クリーニング部材にて掻き取った残留トナーを回収可能なように感光体ドラムの周面と対向する廃トナー回収口とを有し、
第１の通気孔と第２の通気孔との間のドラム軸心方向の距離は、第１の通気孔および第２の通気孔が廃トナー回収口と重なることができる距離に設定されている電子写真方式の画像形成装置。
【請求項11】
第１および第２の通気孔は、クリーニング部材のドラム軸心方向の両端よりも外側に配置されている、請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項12】
第１および第２の通気孔のそれぞれにおいて、周方向に隣接する２つの通気孔の中心間の曲線間隔をＡとし、廃トナー回収口の周方向の周上の曲線幅をＢとすると、Ｂ／３≦Ａ≦Ｂに設定されている、請求項１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、画像形成装置用の感光体ドラムおよびそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電子写真プロセスを用いた画像形成装置は、感光体ドラム、帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置を備え、感光体ドラムを回転させながら、感光体ドラムの周面（表面）にトナー像を形成し、静電的に転写部材や紙などの記録媒体にトナー像を転写させて画像を形成するように構成されている。感光体ドラムへのトナー像の形成には感光体ドラムの感度が大きな影響を与え、その感度は感光体ドラム周辺の温湿度環境に大きく依存する。
【0003】
画像形成装置では、感光体ドラムの周面上に残留する印字後の残留トナーを廃トナーとしてクリーニング装置によって除去する。クリーニング装置のクリーニングブレードによって感光体ドラムから除去された廃トナーは、クリーニング装置の廃トナー回収口から内部の廃トナー回収室へ回収される。廃トナーの飛散による画像不良を防止するため、クリーニング装置の内部は密閉空間とされており、この内部密閉空間に感光体ドラムの周面の一部が重なっている。そのため、印字終了後に感光体ドラム周辺の温湿度環境が変化した場合、クリーニング装置の内部密閉空間の温湿度と、クリーニング装置の外側の温湿度との間に差が生じる場合がある。この場合、感光体ドラムの周面において、クリーニング装置の内部密閉空間に重なる部分の感度が、内部密閉空間に重なる部分以外の部分の感度と異なってしまい（感度ムラが発生し）、この結果、画像形成を再開するとスジ状の画像不良が発生しやすくなる。さらに、例えば、帯電部材に接触式の帯電ローラを使用する場合は、帯電ローラとクリーニングブレードとの間も密閉空間となり得ることがあり、この場合もクリーニング装置内の密閉空間と同様の問題が生じる可能性がある。
【0004】
このような画像不良を抑制するために、特許文献１では、印字終了後に感光体ドラムの回転履歴や停止履歴に応じて、間欠駆動を行う方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１０－２４４０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、印字動作中以外の駆動（間欠駆動）が増えることで、感光体ドラムの寿命が短くなる。さらに、画像形成装置を利用しない際に電源が切られた場合には間欠駆動を行うことができないため、画像不良の抑制が難しくなる。
【0007】
本発明は、以上のような事情を考慮してなされた画像形成装置用の感光体ドラムおよびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、感光体ドラムの外周面において、ドラム軸心方向の一端側の非トナー像形成領域に設けられた第１の通気孔と、ドラム軸心方向の他端側の非トナー像形成領域に設けられた第２の通気孔とを備え、第１および第２の通気孔は、感光体ドラムの内部空間と外部空間とを連通させるように感光体ドラムの径方向に貫通して開口している電子写真方式の画像形成装置用の感光体ドラムを提供する。
【0009】
また、本発明は、前記感光体ドラムを備えた画像形成装置を提供する。
また、本発明は、前記感光体ドラムと、トナー像が記憶媒体に転写された後の感光体ドラムの周面上の残留トナーを除去し回収するクリーニング装置とを備え、
クリーニング装置は、感光体ドラムの周面に接触して残留トナーを掻き取るクリーニング部材と、クリーニング部材にて掻き取った残留トナーを回収可能なように感光体ドラムの周面と対向する廃トナー回収口とを有し、
第１の通気孔と第２の通気孔との間のドラム軸心方向の距離は、第１の通気孔および第２の通気孔が廃トナー回収口と重なることができる距離に設定されている電子写真方式の画像形成装置を提供する。
また、本発明は、前記感光体ドラムと、トナー像が記憶媒体に転写された後の感光体ドラムの周面上の残留トナーを除去し回収するクリーニング装置とを備え、
クリーニング装置は、感光体ドラムの周面に接触して残留トナーを掻き取るクリーニング部材と、クリーニング部材にて掻き取った残留トナーを回収可能なように感光体ドラムの周面と対向する廃トナー回収口とを有し、
第１の通気孔と第２の通気孔との間のドラム軸心方向の距離は、第１の通気孔および第２の通気孔が廃トナー回収口と重なることができる距離に設定されている電子写真方式の画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、感光体ドラムの周面の部分的な感度の差異によって生じる画像不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明に係る電子写真方式の画像形成装置における画像形成部の基本構成を示す説明図である。
【図2】第１実施形態の感光体ドラムの正面図である。
【図3】第１実施形態の感光体ドラムおよびクリーニング装置を示す概略的な横断面図である。
【図4】第１実施形態の感光体ドラムの一端側の概略的な一部拡大断面図である。
【図5】第１実施形態の感光体ドラムの変形例の正面図である。
【図6】第２実施形態の感光体ドラムの正面図である。
【図7】第２実施形態の感光体ドラムの一端側の概略的な一部拡大断面図である。
【図8】第３実施形態の感光体ドラムの正面図である。
【図9】第３実施形態の感光体ドラムの一端側の概略的な一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を用いて本発明をさらに詳述する。なお、以下の説明は、すべての点で例示であって、この発明を限定するものと解されるべきではない。
【0013】
（第１実施形態）
図１は、電子写真方式の画像形成装置における画像形成部１の基本構成を示す説明図である。図１に示す画像形成部１では、円筒形の感光体ドラム２の周囲に、帯電装置３、露光装置４、現像装置５、転写ローラ６、除電ランプ７、およびクリーニング装置８が、感光体ドラム２の回転方向（図中の矢印９方向）に沿って配置されている。
図１は、電子写真方式の画像形成装置における画像形成部１の基本構成を示す説明図である。図１に示す画像形成部１では、円筒形の感光体ドラム２の周囲に、帯電装置３、露光装置４、現像装置５、転写ローラ６、除電ランプ７、およびクリーニング装置８が、感光体ドラム２の回転方向（図中の矢印９方向）に沿って配置されている。
【0014】
帯電装置３には、帯電バイアス電源１１からの出力電圧（帯電バイアス）が印加される。露光装置４は、均一に帯電された感光体ドラム２の周面（表面）に、図示しない画像処理部から出力された画像データに対応する光を照射して露光する。これによって、感光体ドラム２の周面に画像データに対応した静電潜像が形成される。
【0015】
現像装置５は、感光体ドラム２の周面上に形成された静電潜像をトナーで可視像化するものであり、感光体ドラム２に対向配置される現像ローラ１２を含む。すなわち、現像装置５では、現像装置５の内部から現像ローラ１２の周面に現像剤が供給されて、感光体ドラム２上に形成された静電潜像がトナーによって可視像化される（感光体ドラム２上にトナー像が形成される）。このとき、現像ローラ１２には、現像バイアス電源１３からの出力電圧（現像バイアス）が印加される。なお、現像装置５で使用される現像剤には、キャリアとトナーとが混合された二成分現像剤と、トナーのみからなる一成分現像剤とがある。本実施形態に係る現像装置５は、二成分現像剤を使用するものであってもよく、一成分現像剤を使用するものであってもよい。
【0016】
転写ローラ６は、感光体ドラム２との間に記録用紙の搬送路（図１では図示省略）を有しており、搬送されてくる記録用紙を感光体ドラム２に押圧しながら搬送することができる。また、転写ローラ６には、転写バイアス電源１４からの出力電圧（転写バイアス）が印加され、感光体ドラム２上のトナー像を記録用紙に転写する。トナー像が転写された記録用紙は、図示しない定着ユニットに搬送され、転写されたトナー像の定着が行われる。除電ランプ７は、感光体ドラム２の表面に均一な光を照射し、感光体ドラム２の残留電荷を除去する。
【0017】
クリーニング装置８は、その一端が感光体ドラム２の周面に接触して配置されるクリーニングブレード１５を含むものであり、クリーニングブレード１５によって、感光体ドラム２の周面の残留トナーを除去する。帯電バイアス電源１１、現像バイアス電源１３および転写バイアス電源１４は、制御部１６に接続されている。すなわち、制御部１６は、帯電バイアス、現像バイアスおよび転写バイアスの電圧制御を行う。
【0018】
図２は第１実施形態の感光体ドラムの正面図である。図２に示すように、感光体ドラム２は、ドラム軸心方向（感光体ドラム２の軸心２５の方向）の両端側において周面に設けられた一対の非トナー像形成領域２１と、一対の非トナー像形成領域２１の間において周面に設けられたトナー像形成領域２２と、一対の非トナー像形成領域２１に設けられた第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂとを有する。トナー像形成領域２２は帯電領域であり、非トナー像形成領域２１は非帯電領域である。
【0019】
本実施形態の場合、感光体ドラム２は、円筒形のドラム本体２４と、ドラム本体２４の軸心２５の方向の一端に設けられた円筒形の第１のフランジ部２６と、ドラム本体２４の軸心２５の方向の他端に設けられた円筒形の第２のフランジ部２７とを有する。ドラム本体２４と第１および第２のフランジ部２６、２７とは互いに空回りしないよう接続されている。さらに、ドラム本体２４の一端側の非トナー像形成領域２１における第１のフランジ部２６以外の位置（第１のフランジ部２６と重ならない位置）に複数の円形の第１の通気孔２３ａが設けられ、ドラム本体２４の他端側の非トナー像形成領域２１における第２のフランジ部２７以外の位置（第２のフランジ部２７と重ならない位置）に複数の円形の第２の通気孔２３ｂが設けられている。第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂは、感光体ドラム２の径方向に貫通し開口して感光体ドラム２の内部空間と外部空間とを連通させる。
【0020】
一対の非トナー像形成領域２１において、第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂはそれぞれ、感光体ドラム２の軸心２５を中心とする周方向に並ぶように複数設けられている。周方向に並んだ全ての第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂは、感光体ドラム２の軸心２５を中心とする同一の円周２５ａ上に配置されている。
【0021】
第１（図２の右側）のフランジ部２６は、ドラム本体２４の一端開口部に嵌まり込む円筒形の小径部２６ａと、小径部２６ａに連設された円筒形の大径部２６ｂと、大径部２６ｂに側壁部（不図示）を介して連結された軸部２６ｃとを有し、大径部２６ｂはドラム本体２４の外径と略等しい外径を有している。本実施形態の場合、側壁部によって第１のフランジ部２６の内部空間は外部から閉鎖されている、すなわち、側壁部における軸部２６ｃの周囲部には、外部から大径部２６ｂの内部空間へ向かって軸心２５の方向に貫通する貫通孔が設けられていない。しかしながら、貫通孔が設けられてもよい。側壁部に関しては、図７を用いて再び説明する。第１のフランジ部２６には、ドラム本体２４に電気的導通をとるために金属板（不図示）が取り付けられている。
【0022】
第２のフランジ部２７は、ドラム本体２４の他端開口部に嵌まり込む円筒形の小径部２７ａと、小径部２７ａに連設された円筒形の大径部２７ｂと、大径部２７ｂに連設された円筒形のギア部２７ｃと、ギア部２７ｃに側壁部（不図示）を介して連結された軸部２７ｄとを有し、大径部２７ｂはドラム本体２４の外径と略等しい外径を有し、ギア部２７ｃは大径部２７ｂの外径よりも大きい外径を有する。本実施形態の場合、側壁部によって第２のフランジ部２７の内部空間は外部から閉鎖されている、すなわち、側壁部における軸部２７ｄの周囲部には、外部からギア部２７ｃの内部空間へ向かって（軸心方向に）貫通する貫通孔が設けられていない。しかしながら、貫通孔が設けられてもよい。
【0023】
第１および第２のフランジ部２６、２７に用いられる樹脂としてはポリカーボネート、ポリアセタール、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。第１のフランジ部２６の大径部２６ｂの周面は一方の非トナー像形成領域２１の一部を形成しており、第２のフランジ部２７の大径部２７ｂの周面は他方の非トナー像形成領域２１の一部を形成している。
【0024】
図３は第１実施形態の感光体ドラムおよびクリーニング装置を示す概略的な横断面図である。図３に示すように、クリーニング装置８は、ドラム軸心方向（感光体ドラム２の軸心２５の方向）に沿って延びる筐体３１と、筐体３１における感光体ドラム２と対向する部分に設けられた廃トナー回収口３２と、廃トナー回収口３２のドラム軸心方向に延びる一辺３２ａに沿って設けられたクリーニングブレード１５と、筐体３１と連設された図示しない廃トナー回収室と、廃トナー回収口３２と廃トナー回収室とを接続する図示しない廃トナー搬送部とを備える。
【0025】
クリーニング装置８において、廃トナー回収口３２の長手方向（軸心２５の方向）の長さ２８（図２参照）は、感光体ドラム２の一端側の第１の通気孔２３ａと他端側の第２の通気孔２３ｂとの間隔（軸心２５の方向と直交する方向から見た間隔）よりも長い距離である。すなわち、廃トナー回収口３２は、第１の通気孔２３ａおよび第２の通気孔２３ｂと廃トナー回収口３２とが対向できる（重なることができる）位置に設けられている。クリーニングブレード１５の長手方向（軸心２５の方向）の長さ２９（図２参照）は、第１の通気孔２３ａと第２の通気孔２３ｂとの直線間隔Ｌよりも短く、第１の通気孔２３ａと第２の通気孔２３ｂとの間にクリーニングブレード１５が配置されている。すなわち、第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂは、クリーニングブレード１５の軸心２５の方向の両端よりも外側に配置されている。
【0026】
図３に示すように、廃トナー回収口３２の一辺３２ａおよび一辺３２ａと平行に対向する他辺３２ｂは、感光体ドラム２の軸心２５の方向に延びる辺である。また、一辺３２ａは、他辺３２ｂに対して感光体ドラム２の回転方向（矢印９の方向）の下流側に位置している。クリーニングブレード１５はゴム状の弾性素材からなる。さらに、廃トナー回収口３２の縁部（他辺３２ｂを含む縁部分）もゴム状の弾性素材からなる。これらの弾性素材が感光体ドラム２の周面（表面）３３と接触しているため、クリーニング装置８の内部は外部空間と遮断された密閉状の空間３４（以下、内部空間３４という場合がある）となっている。転写工程後に感光体ドラム２の周面３３上に残った残留トナーをクリーニングブレード１５にて除去し、除去された残留トナーである廃トナーが内部空間３４から外部に漏出しない程度に、内部空間３４は密閉性を有していればよい。
【0027】
同一円周上で周方向に並んだ複数の第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂにおいて、少なくとも１つの通気孔の少なくとも一部が、クリーニング装置８の廃トナー回収口３２と対向する（重なる）ように、通気孔が配置されてもよい。図３の場合、周方向に隣接する２つの通気孔の中心間の曲線間隔をＡとし、廃トナー回収口３２の周方向の周上の曲線幅をＢとすると、Ａ＜Ｂに設定されており、周方向に隣接する２つの通気孔のうちの少なくとも１つは必ず内部空間３４に現れる（開口する）。曲線幅Ｂは、クリーニングブレード１５のドラム本体２４との接触箇所から廃トナー回収口３２の他辺３２ｂのドラム本体２４との接触箇所までの曲線距離である。
【0028】
クリーニング装置８の内部空間３４に、複数の第１の通気孔２３ａのうちの少なくとも１つおよび複数の第２の通気孔２３ｂのうちの少なくとも１つが現れることにより、内部空間３４と感光体ドラム２の内部空間３５とが連通する。このとき、例えば、感光体ドラム２の内部空間３５の空気が第１の通気孔２３ａを通ってクリーニング装置８の内部空間３４に流入し、内部空間３４内の空気は第２の通気孔２３ｂを通って内部空間３５へ流出することができる。感光体ドラム２の内部空間３５はその他の複数の第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂを介して感光体ドラム２の周辺空間と連通しており、この周辺空間は画像形成装置の筐体に設けられた排気口を介して外部空間（室内空間）と連通している。したがって、この感光体ドラム２によれば、感光体ドラム２の停止時であっても、クリーニング装置８の内部空間３４と室内空間とが連通しているため、クリーニング装置８の内部空間３４の温湿度と室内空間の温湿度との間の差（環境ムラ）によって自然対流が生じ、この結果、環境ムラを小さく抑えることができる。この結果、感光体ドラム２の周面３３において、クリーニング装置８の内部空間３４と重なる部分の感度が、内部空間３４と重なる部分以外の部分の感度と概ね同様に維持され（感度ムラが抑制され）、特に長時間待機した後の画像形成再開時にスジ状の画像不良が発生するという従来の課題を解決することができる。
【0029】
周方向に並んだ複数の第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂにおいて、内部空間３４と内部空間３５とを連通させる通気孔の数は多いほど、クリーニング装置８の内部空間３４の通気性が高まって画像不良を抑制するには好ましくなるが、その反面、ドラム本体２４の強度（特に回転方向の強度）が不足してしまう。したがって、曲線間隔Ａは、Ｂ／３≦Ａ≦Ｂに設定されることが好ましく、Ｂ／２≦Ａ≦Ｂに設定されることがより好ましい。なお、複数の第１の通気孔３２ａと複数の第２の通気孔３２ｂとが、感光体ドラム２の周面３３上でドラム軸心方向に延びる同一直線上に１対１で並んでいると、Ａ＞Ｂのとき、複数の第１の通気孔２３ａおよび複数の第２の通気孔２３ｂのいずれも廃トナー回収口３２と対向しない（重ならない）場合がある。このような状況では画像不良を抑えることが難しくなる。しかしながら、Ａ＞Ｂであっても、複数の第１の通気孔３２ａと複数の第２の通気孔３２ｂとが、感光体ドラム２の周面３３上でドラム軸心方向に延びる同一直線上に並んでいない（周方向に位置ずれしている）場合は、複数の第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂにおける少なくとも１つの通気孔の一部のみが内部空間３４に現れていることがあり、この場合は本実施形態に含まれる。
【0030】
別の観点から、図３の場合、ドラム本体２４の軸心２５を中心とする中心角度θ１を４０°として周方向に９個の第２の通気孔２３ｂが設けられており、廃トナー回収口３２の曲線幅Ｂは約４４°の中心角度θ２に設定されているが、θ２／３≦θ１≦θ２に設定することができる。第１の通気孔（図３では不図示）についても同様である。なお、複数の第１の通気孔３２ａと複数の第２の通気孔３２ｂとが、感光体ドラム２の周面３３上でドラム軸心方向に延びる同一直線上に１対１で並んでいると、θ１＞θ２のとき、複数の第１の通気孔３２ａと複数の第２の通気孔２３ｂのいずれも廃トナー回収口３２と重ならない場合があり、そうすると画像不良を抑えることが難しくなるため、好ましくない。しかしながら、θ１＞θ２であっても、複数の第１の通気孔３２ａと複数の第２の通気孔３２ｂとが、感光体ドラム２の周面３３上でドラム軸心方向に延びる同一直線上に並んでいない（周方向に位置ずれしている）場合は、複数の第１の通気孔２３ａおよび複数の第２の通気孔２３ｂにおける少なくとも１つの通気孔の一部のみが内部空間３４に現れていることがあり、この場合は本実施形態に含まれる。
【0031】
さらに、本実施形態によれば、印字動作中以外の駆動（間欠駆動）をする必要がないため、間欠駆動が増えて感光体ドラム２の寿命が短くなる、および、画像形成装置を利用しない際に電源が切られた場合に間欠駆動を行うことができないため画像不良の抑制が難しくなる、といった特許文献１の問題も生じない。さらに、クリーニングブレード１５の長さ２９は軸心２５の方向の両側の第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂの間に収まり、クリーニングブレード１５は第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂの周縁と接触しない。そのため、クリーニングブレード１５が第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂの周縁と接触することによるダメージを回避することができる。
【0032】
図４は第１実施形態の感光体ドラムの一端側の概略的な一部拡大断面図である。感光体ドラムのドラム本体２４は、導電性を有する円筒形の支持体４１と、支持体４１の周面に積層された感光層４２とから構成される。感光層４２は１層以上で構成され、感光層４２の表面層がバインダ樹脂、シリカおよび電荷輸送物質を含有する。
【0033】
本実施形態のドラム本体２４は、支持体４１上に下引き層が積層され、その上に電荷発生層および電荷輸送層がこの順序で積層されてなる積層構造の感光層４２（「積層型感光層」、「機能分離型感光層」ともいう）が設けられた積層型感光体（「機能分離型感光体」ともいう）である。ドラム本体２４は、電荷輸送層の上にさらに表面保護層が設けられたタイプの積層型感光体であってもよい。
【0034】
支持体４１は、感光体ドラムの電極としての機能と支持部材としての機能を有し、その構成材料は、当該技術分野で用いられる材料であれば特に限定されない。具体的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス鋼、チタン等の金属材料；高分子材料（ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリスチレン等）、ガラス、硬質紙等の表面に金属箔をラミネートしたもの；これらの表面に金属材料を蒸着したもの；これらの表面に導電性高分子、酸化スズ、酸化インジウム等の導電性化合物の層を蒸着又は塗布したものが挙げられる。これらの中でも、加工の容易性の点からアルミニウムが好ましく、ＪＩＳ３００３系、ＪＩＳ５０００系、ＪＩＳ６０００系等のアルミニウム合金がより好ましい。
【0035】
下引き層は、一般に、支持体４１の表面の凸凹を被覆し均一にして、感光層４２の電荷発生層の成膜性を高め、感光層４２の支持体４１からの剥離を抑え、支持体４１と感光層４２との接着性を向上させる。具体的には、支持体４１から感光層４２への電荷の注入が防止され、感光層４２の帯電性の低下を防ぎ、画像のかぶり（いわゆる黒ポチ）を防止することができる。
【0036】
感光層４２の電荷発生層は、画像形成装置等において半導体レーザ光等の照射された光を吸収することによって電荷を発生する機能を有し、電荷発生物質を主成分とし、必要に応じてバインダ樹脂や添加剤を含有する。
【0037】
感光層４２の電荷輸送層は、電荷発生物質で発生した電荷を受け入れ、感光層４２の表面まで輸送する機能を有し、電荷輸送物質、バインダ樹脂を含有し、必要に応じて添加剤を含有する。
【0038】
ドラム本体２４に設けられた複数の第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂは、支持体４１および感光層４２を貫通している。各通気孔の形成は、通気孔を予め開けた支持体４１を準備し、その支持体４１上に感光層４２を積層してもよく、あるいは、支持体４１に感光層４２を積層した後に、工作機械等を用いて通気孔を開ける加工を行ってもよい。なお、通気孔を有する支持体４１上に感光層４２を積層する場合、通気孔が感光層の膜で塞がったときは工具を用いて感光層の膜を除去すればよい。
【0039】
上述の材料からなる支持体４１のサイズ（例えば、外径１８ｍｍ～１５０ｍｍ程度）に対して、第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂのサイズ（開口面積）は、大き過ぎるとドラム本体２４の強度（特に回転方向の強度）が不足し、小さすぎると通気孔の通気性が低下して画像不良の抑制が難しくなる。そのため、本実施形態においては、１つの通気孔の開口面積が（π／４）ｍｍ２以上（２５π／４）ｍｍ２以下に設定されてもよい。この場合、（５π／４）ｍｍ２以上（２０π／４）ｍｍ２以下が好ましく、（１０π／４）ｍｍ２以上（１５π／４）ｍｍ２以下がより好ましい。
【0040】
別の観点によれば、上述の材料からなる支持体４１の径方向の肉厚（例えば、肉厚０．５ｍｍ～３．０ｍｍ）に対して、第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂのサイズ（開口面積）は、大き過ぎるとドラム本体２４の強度（特に回転方向の強度）が不足し、小さすぎると通気孔の通気性が低下して画像不良の抑制が難しくなる。そのため、本実施形態においては、支持体４１の肉厚をｄ（ｍｍ）とし、１つの通気孔の開口面積をＳ（ｍｍ２）とすると、１．５＜Ｓ／ｄ＜１５に設定してもよい。この場合、４．５＜Ｓ／ｄ＜１２が好ましく、７．５＜Ｓ／ｄ＜９がより好ましい。
【0041】
（第１実施形態の変形例１）
図５は第１実施形態の感光体ドラムの変形例の正面図である。図５に示すように、第１実施形態の変形例としての感光体ドラム５１は、実施形態１の感光体ドラム２（図２参照）のドラム本体２４の両端側にそれぞれ設けられた第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂの周方向の並び方とは異なる以外は、第１実施形態と同様に構成されている。
図５は第１実施形態の感光体ドラムの変形例の正面図である。図５に示すように、第１実施形態の変形例としての感光体ドラム５１は、実施形態１の感光体ドラム２（図２参照）のドラム本体２４の両端側にそれぞれ設けられた第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂの周方向の並び方とは異なる以外は、第１実施形態と同様に構成されている。
【0042】
変形例の感光体ドラム５１の場合、複数の第１の通気孔５２ａおよび複数の第２の通気孔５２ｂにおいて、周方向に並んだ複数の通気孔のうちの隣接する２つの通気孔は、ドラム本体５３の軸心２５の方向にずれた位置に配置されている。図５の場合、例えば、ドラム本体２４の一端側において、第１の円周５４上に複数の第１の通気孔５２ａが略等間隔で配置され、第１の円周５４よりも軸心２５の内側方向に少しずれた位置の第２の円周５５上に複数の第１の通気孔５２ａが略等間隔で配置されている。第１の円周５４上の複数の第１の通気孔５２ａと第２の円周５５上の複数の第１の通気孔５２ａとは軸心２５の方向に横並びしないように円周方向に位置ずれしている。ドラム本体２４の他端側においても、第１の円周５４上に複数の第２の通気孔５２ｂが略等間隔で配置され、第１の円周５４よりも軸心２５の内側方向に少しずれた位置の第２の円周５５上に複数の第２の通気孔５２ｂが略等間隔で配置されている。第１の円周５４上の複数の第２の通気孔５２ｂと第２の円周５５上の複数の第２の通気孔５２ｂとは軸心２５の方向に横並びしないように円周方向に位置ずれしている。この構成により、第１実施形態と比べてドラム本体５３の強度（特に回転方向の強度）を高めることができる。
【0043】
（第１実施形態の変形例２）
第１実施形態では、第１および第２のフランジ部２６、２７が大径部２６ｂ、２７ｂと小径部２６ａ、２７ａを有する形状のものを例示したが、大径部２６ｂ、２７ｂの内外径は小径部２６ａ、２７ａの内外径と同等であってもよい。つまり、第１および第２のフランジ部２６、２７は一定の内外径を有する円筒形であってもよい。
第１実施形態では、第１および第２のフランジ部２６、２７が大径部２６ｂ、２７ｂと小径部２６ａ、２７ａを有する形状のものを例示したが、大径部２６ｂ、２７ｂの内外径は小径部２６ａ、２７ａの内外径と同等であってもよい。つまり、第１および第２のフランジ部２６、２７は一定の内外径を有する円筒形であってもよい。
【0044】
（第２実施形態）
図６は第２実施形態の感光体ドラムの正面図である。図７は第２実施形態の感光体ドラムの一端側の概略的な一部拡大断面図である。図６と図７において、図２と図４中の要素と同様の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。第２実施形態の感光体ドラム６１は、第１フランジ部６３に複数の第１の通気孔６５ａが設けられ、第２フランジ部６４に複数の第２の通気孔６５ｂが設けられている。第１および第２の通気孔６５ａ、６５ｂは、感光体ドラム６１の径方向に貫通し開口して感光体ドラム６１の内部空間と外部空間とを連通させる。第２実施形態において、その他の構成は第１実施形態と同様である。以下、第２実施形態における第１実施形態と異なる点について主に説明する。
図６は第２実施形態の感光体ドラムの正面図である。図７は第２実施形態の感光体ドラムの一端側の概略的な一部拡大断面図である。図６と図７において、図２と図４中の要素と同様の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。第２実施形態の感光体ドラム６１は、第１フランジ部６３に複数の第１の通気孔６５ａが設けられ、第２フランジ部６４に複数の第２の通気孔６５ｂが設けられている。第１および第２の通気孔６５ａ、６５ｂは、感光体ドラム６１の径方向に貫通し開口して感光体ドラム６１の内部空間と外部空間とを連通させる。第２実施形態において、その他の構成は第１実施形態と同様である。以下、第２実施形態における第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【0045】
図６に示すように、第１のフランジ部６３において、ドラム本体６２の開口端部に嵌合した円筒形の小径部６３ａはドラム本体６２と重なっており、円筒形の大径部６３ｂはドラム本体６２と重なっておらず、大径部６３ｂの同一の円周上に複数の第１の通気孔６５ａが略等間隔で設けられている。図７では、第１のフランジ部６３の側壁部７１が図示されており、側壁部７１に軸部２６ｃ（図６参照）が連結されている。側壁部７１によって第２のフランジ部６３の内部が閉鎖されているが、第１実施形態において説明したように側壁部７１における軸部２６ｃの周囲部に軸心２５の方向に貫通する貫通孔を設けてもよい。
【0046】
図６に示すように、第２のフランジ部６４において、ドラム本体６２の開口端部に嵌合した円筒形の小径部６４ａはドラム本体６２と重なっており、円筒形の大径部６４ｂはドラム本体６２と重なっておらず、大径部６４ｂの同一の円周上に複数の通気孔６５が略等間隔で設けられている。第２のフランジ部６４のギア部２７ｃと軸部２７ｄとの間には側壁部（不図示）が設けられており、この側壁部における軸部２７ｄの周囲部には軸心２５の方向に貫通する貫通孔が設けられていないが、貫通孔が設けられてもよい。
【0047】
本実施形態の場合、第１および第２のフランジ部６３、６４の樹脂形成時に通気孔６５ａ、６５ｂを形成してもよく、あるいは、形成後の第１および第２のフランジ部６３、６４に工作機械等を用いて通気孔６５ａ、６５ｂを開ける加工を行ってもよい。この構成によれば、感光体ドラム６１における画像形成に直接寄与しない第１および第２のフランジ部６３、６４に第１および第２の通気孔６５ａ、６５ｂを設けるため、画像形成に直接寄与するドラム本体６２は一般的な製法によって製造することができる。さらに、第１および第２のフランジ部６３、６４はドラム本体６２よりも強度的に有利な構成（例えば、部材の厚みによる高強度化）とすることが容易であるため、第１実施形態の変形例１のような強度的な配慮は必ずしも要しないが、第１実施形態の変形例１と同様に互いに位置ずれした複数の円周上にそれぞれ複数の通気孔を設けるようにしてもよい。
【0048】
（第２実施形態の変形例１）
第１実施形態の変形例２と同様に、第２実施形態の第１および第２のフランジ部６３、６４は一定の内外径を有する円筒形であってもよい。
第１実施形態の変形例２と同様に、第２実施形態の第１および第２のフランジ部６３、６４は一定の内外径を有する円筒形であってもよい。
【0049】
（第３実施形態）
図８は第３実施形態の感光体ドラムの正面図である。図９は第３実施形態の感光体ドラムの一端側の概略的な一部拡大断面図である。図８と図９において、図２と図４と図６中の要素と同様の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。第３実施形態の感光体ドラム８１は、ドラム本体６２の一端と第１のフランジ部８２の一端（内端）とを接続する円筒形の第１の接続部８４Ａと、ドラム本体６２の他端と第２のフランジ部８３の一端（内端）とを接続する円筒形の第２の接続部８４Ｂとを有し、第１の接続部８４Ａに複数の第１の通気孔８５ａが設けられ、第２の接続部８４Ｂに複数の第２の通気孔８５ｂが設けられている点が、第１および第２実施形態とは異なる。以下、第３実施形態における第１および第２実施形態とは異なる点を主に説明する。
図８は第３実施形態の感光体ドラムの正面図である。図９は第３実施形態の感光体ドラムの一端側の概略的な一部拡大断面図である。図８と図９において、図２と図４と図６中の要素と同様の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。第３実施形態の感光体ドラム８１は、ドラム本体６２の一端と第１のフランジ部８２の一端（内端）とを接続する円筒形の第１の接続部８４Ａと、ドラム本体６２の他端と第２のフランジ部８３の一端（内端）とを接続する円筒形の第２の接続部８４Ｂとを有し、第１の接続部８４Ａに複数の第１の通気孔８５ａが設けられ、第２の接続部８４Ｂに複数の第２の通気孔８５ｂが設けられている点が、第１および第２実施形態とは異なる。以下、第３実施形態における第１および第２実施形態とは異なる点を主に説明する。
【0050】
図８に示すように、第３実施形態の感光体ドラム８１において、第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂは同一の構成を備えている。第１の接続部８４Ａは、ドラム本体６２と略等しい外径を有する大径部８４ａと、大径部８４ａの軸心２５の方向の両端に連設された一対の小径部８４ｂとを備え、大径部８４ａの周面に複数の第１の通気孔８５ａが略等間隔で設けられている（図９参照）。複数の第１の通気孔８５ａは大径部８４ａを径方向に貫通し、ドラム本体６２の内部空間と外部空間とを連通する。第１の接続部８４Ａの小径部８４ｂはドラム本体６２の一方の開口端部に嵌合する。ドラム本体６２と第１の接続部８４Ａとは互いに空回りしないよう接続されている。
【0051】
第１のフランジ部８２は、第１の接続部８４Ａの大径部８４ａと略等しい外径を有し小径部８４ｂと嵌合する円筒形の嵌合部８２ａと、嵌合部８２ａと側壁部９１（図９参照）を介して連結された軸部２６ｃとを有する。第１のフランジ部８２と第１の接続部８４Ａとは互いに空回りしないよう接続されている。側壁部９１における軸部２６ｃの周囲部には、外部から嵌合部８２ａの内部空間へ向かって軸心２５の方向に貫通する貫通孔が設けられていないが、貫通孔が設けられてもよい。第２のフランジ部８３は、第２の接続部８４Ｂの大径部８４ａと略等しい外径を有し小径部８４ｂと嵌合する円筒形の嵌合部８３ａと、嵌合部８３ａと連結されたギア部２７ｃと、ギア部２７ｃに側壁部（不図示）を介して連結された軸部２７ｄとを有する。第２のフランジ部８３と第２の接続部８４Ｂとは互いに空回りしないよう接続されている。側壁部（不図示）における軸部２７ｄの周囲部には、外部から嵌合部８３ａの内部空間へ向かって軸心２５の方向に貫通する貫通孔が設けられていないが、貫通孔が設けられてもよい。
【0052】
本実施形態の場合、第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂの樹脂形成時に通気孔８５ａ、８５ｂを形成してもよく、あるいは、形成後の第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂに工作機械等を用いて通気孔８５ａ、８５ｂを開ける加工を行ってもよい。この構成によれば、感光体ドラム８１における画像形成に直接寄与しない第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂに通気孔を設けるため、画像形成に直接寄与するドラム本体６２は一般的な製法によって製造することができる。さらに、第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂはドラム本体６２よりも強度的に有利な構成（例えば、部材の厚みによる高強度化）とすることが容易であるため、第１実施形態の変形例のような強度的な配慮は必ずしも要しないが、第１実施形態の変形例と同様に互いに軸心方向に位置ずれした複数の円周上にそれぞれ複数の通気孔を設けるようにしてもよい。
【0053】
（第３実施形態の変形例１）
第１実施形態の変形例２と同様に、第３実施形態の第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂは一定の内外径を有する円筒形であってもよい。
第１実施形態の変形例２と同様に、第３実施形態の第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂは一定の内外径を有する円筒形であってもよい。
【0054】
（第４実施形態）
上述の各実施形態（変形例を含む）では、クリーニング装置８（図１参照）の内部空間３４と外部空間との通気性を高めて画像不良を抑制する場合について説明したが、画像形成装置の機種によっては、帯電装置３の帯電ローラとクリーニング装置８とがユニット化される場合がある。図１に示すように、帯電装置３とクリーニング装置８とが２点鎖線で示す連結部材１７で連結され、帯電装置３とクリーニング装置８との間に区画された空間１８が形成され、この区画された空間１８内の温湿度が、感光体ドラム２の周囲空間の温湿度と異なる場合がある。この場合、クリーニング装置８の内部空間３４に面する感光体ドラム２の周面３３の部分の感度と同様に、帯電装置３とクリーニング装置８との間の区画された空間１８に面する感光体ドラム２の周面３３の部分の感度も、感光体ドラム２の周囲空間に面する感光体ドラム２の周面３３の部分の感度と異なることによって画像不良が生じる可能性がある。
上述の各実施形態（変形例を含む）では、クリーニング装置８（図１参照）の内部空間３４と外部空間との通気性を高めて画像不良を抑制する場合について説明したが、画像形成装置の機種によっては、帯電装置３の帯電ローラとクリーニング装置８とがユニット化される場合がある。図１に示すように、帯電装置３とクリーニング装置８とが２点鎖線で示す連結部材１７で連結され、帯電装置３とクリーニング装置８との間に区画された空間１８が形成され、この区画された空間１８内の温湿度が、感光体ドラム２の周囲空間の温湿度と異なる場合がある。この場合、クリーニング装置８の内部空間３４に面する感光体ドラム２の周面３３の部分の感度と同様に、帯電装置３とクリーニング装置８との間の区画された空間１８に面する感光体ドラム２の周面３３の部分の感度も、感光体ドラム２の周囲空間に面する感光体ドラム２の周面３３の部分の感度と異なることによって画像不良が生じる可能性がある。
【0055】
このような場合も、感光体ドラムが上述の各実施形態（変形例を含む）のように構成されることで、区画された空間１８および内部空間３４の外部空間との通気性が高まり、画像不良を抑えることが可能となる。第４実施形態の場合、帯電装置３における帯電ローラの回転軸心方向の両端よりも外側に、区画された空間１８が延びており、空間１８に対して、感光体ドラム２に設けた第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂが対向する（重なる）ようになっている。
【0056】
（他の実施形態）
１．第１および第２実施形態（変形例を含む）では、ドラム本体とフランジ部とが重ならない位置のドラム本体またはフランジ部に通気孔を設けた場合を例示したが、ドラム本体とフランジ部とが重なる位置のドラム本体およびフランジ部を貫通する通気孔を設けてもよい。しかしながら、製造時の孔の位置合わせ等の手間が必要となるため、ドラム本体とフランジ部の重ならない位置に、ドラム本体かフランジ部のどちらかに通気孔を設けることがより好ましい。第３実施形態（変形例を含む）についても同様である。
２．第１～第３実施形態（変形例を含む）において、例えば、第１の通気孔と第２の通気孔のうちの一方がドラム本体に設けられ他方がフランジ部または接続部に設けられてもよい。あるいは、第１の通気孔と第２の通気孔のうちの一方がフランジ部に設けられ他方が接続部に設けられてもよい。
３．上述の各実施形態（変形例を含む）では、感光体ドラムの軸心方向の一端側と他端側のそれぞれに設けた第１および第２の通気孔の開口形状が円形の場合を例示したが、楕円形または矩形であってもよい。
４．上述の各実施形態（変形例を含む）では、感光体ドラムの軸心方向の一端側と他端側のそれぞれに複数の通気孔を設けた場合を例示したが、一端側と他端側のそれぞれに１つの通気孔を設けてもよい。この場合、クリーニング装置の内部空間と外部空間（感光体ドラムの周囲空間）との通気性が得られやすくなるように、一端側の通気孔の位置と他端側の通気孔の位置を軸心を中心として１８０°反対となるように配置してもよい。これにより、一端側の通気孔の位置と他端側の通気孔のいずれか一方がクリーニング装置の内部空間と通じる可能性が高くなる。この場合、一端側の１つの通気孔と他端側の１つの通気孔のどちらもクリーニング装置の内部空間と通じない状況が想定されるため、好ましくは、一端側または他端側の通気孔を複数とし、他端側または一端側の他端側を１つにする。あるいは、第２または第３実施形態においては、フランジ部または接続部に設ける通気孔を軸心方向と直交する方向から見て細長い形状（軸心方向から見て例えば円弧形）とすることにより、一端側と他端側のそれぞれに１つの通気孔を互いに周方向に位置ずれさせて設ければ、いずれか一方の通気孔が必ずクリーニング装置の内部空間と通じるようにすることもできる。
１．第１および第２実施形態（変形例を含む）では、ドラム本体とフランジ部とが重ならない位置のドラム本体またはフランジ部に通気孔を設けた場合を例示したが、ドラム本体とフランジ部とが重なる位置のドラム本体およびフランジ部を貫通する通気孔を設けてもよい。しかしながら、製造時の孔の位置合わせ等の手間が必要となるため、ドラム本体とフランジ部の重ならない位置に、ドラム本体かフランジ部のどちらかに通気孔を設けることがより好ましい。第３実施形態（変形例を含む）についても同様である。
２．第１～第３実施形態（変形例を含む）において、例えば、第１の通気孔と第２の通気孔のうちの一方がドラム本体に設けられ他方がフランジ部または接続部に設けられてもよい。あるいは、第１の通気孔と第２の通気孔のうちの一方がフランジ部に設けられ他方が接続部に設けられてもよい。
３．上述の各実施形態（変形例を含む）では、感光体ドラムの軸心方向の一端側と他端側のそれぞれに設けた第１および第２の通気孔の開口形状が円形の場合を例示したが、楕円形または矩形であってもよい。
４．上述の各実施形態（変形例を含む）では、感光体ドラムの軸心方向の一端側と他端側のそれぞれに複数の通気孔を設けた場合を例示したが、一端側と他端側のそれぞれに１つの通気孔を設けてもよい。この場合、クリーニング装置の内部空間と外部空間（感光体ドラムの周囲空間）との通気性が得られやすくなるように、一端側の通気孔の位置と他端側の通気孔の位置を軸心を中心として１８０°反対となるように配置してもよい。これにより、一端側の通気孔の位置と他端側の通気孔のいずれか一方がクリーニング装置の内部空間と通じる可能性が高くなる。この場合、一端側の１つの通気孔と他端側の１つの通気孔のどちらもクリーニング装置の内部空間と通じない状況が想定されるため、好ましくは、一端側または他端側の通気孔を複数とし、他端側または一端側の他端側を１つにする。あるいは、第２または第３実施形態においては、フランジ部または接続部に設ける通気孔を軸心方向と直交する方向から見て細長い形状（軸心方向から見て例えば円弧形）とすることにより、一端側と他端側のそれぞれに１つの通気孔を互いに周方向に位置ずれさせて設ければ、いずれか一方の通気孔が必ずクリーニング装置の内部空間と通じるようにすることもできる。
【0057】
あるいは、第１実施形態であっても、次のように構成することができる。ドラム本体の両端側に軸心方向から見て円弧形（例えば半円形またはＣ字形）の細長い通気孔を１つずつ互いに周方向に位置ずれさせて設ける。さらに、ドラム本体の補強のために、ドラム本体の両端の開口端部に嵌合する一対のフランジ部の小径部を通気孔に重なる長さに設定し、かつ各小径部にドラム軸心方向のスリットを周方向に複数設ける。このように構成すれば、いずれか一方の通気孔を介してクリーニング装置の内部空間と感光体ドラムの内部空間とを通じさせるようにすることができる。これらの構成は第４実施形態にも適用可能である。
【0058】
この発明の好ましい態様には、上述した複数の態様のうちの何れかを組み合わせたものも含まれる。前述した実施の形態の他にも、この発明について種々の変形例があり得る。それらの変形例は、この発明の範囲に属さないと解されるべきものではない。この発明には、特許請求の範囲と均等のものおよび範囲内でのすべての変形とが含まれるべきである。
【実施例0059】
（実施例１）
＜感光体ドラムの作製＞
［下引き層の形成］
酸化チタン（石原産業株式会社製、製品名：タイペーク（登録商標）ＴＴＯ－Ｄ－１）３質量部および共重合ポリアミド（ナイロン）（東レ株式会社製、製品名：アミラン（登録商標）グレード：ＣＭ８０００）２質量部を、メチルアルコール２５質量部に加え、ペイントシェーカにて８時間、分散処理して下引き層用塗布液３リットルを調製した。得られた下引き層用塗布液を塗布槽に満たし、導電性支持体として外径３０ｍｍ、内径２８．４±０．０３ｍｍ、長さ３５４ｍｍのアルミニウム製の円筒形支持体を下引き層用塗布液に浸漬した後に引き上げ、得られた塗膜を自然乾燥させて、導電性支持体上に膜厚１μｍの下引き層を形成した。
＜感光体ドラムの作製＞
［下引き層の形成］
酸化チタン（石原産業株式会社製、製品名：タイペーク（登録商標）ＴＴＯ－Ｄ－１）３質量部および共重合ポリアミド（ナイロン）（東レ株式会社製、製品名：アミラン（登録商標）グレード：ＣＭ８０００）２質量部を、メチルアルコール２５質量部に加え、ペイントシェーカにて８時間、分散処理して下引き層用塗布液３リットルを調製した。得られた下引き層用塗布液を塗布槽に満たし、導電性支持体として外径３０ｍｍ、内径２８．４±０．０３ｍｍ、長さ３５４ｍｍのアルミニウム製の円筒形支持体を下引き層用塗布液に浸漬した後に引き上げ、得られた塗膜を自然乾燥させて、導電性支持体上に膜厚１μｍの下引き層を形成した。
【0060】
［電荷発生層の形成］
予め、電荷発生物質として使用する、下記構造式(Ａ)で表されるオキソチタニルフタロシアニンを調製した。
予め、電荷発生物質として使用する、下記構造式(Ａ)で表されるオキソチタニルフタロシアニンを調製した。
【0061】
【化1】
【0062】
ジイミノイソインドリン２９．２ｇおよびスルホラン２００ｍｌを混合し、さらにチタニウムテトライソプロポキシド１７．０ｇを加え、窒素雰囲気下、温度１４０℃で２時間反応させた。得られた反応混合物を放冷した後、析出物を濾取し、クロロホルムおよび２％の塩酸水溶液で順次洗浄し、さらに水およびメタノールで順次洗浄し、乾燥させて青紫色の結晶物２５．２ｇを得た。得られた化合物の化学分析の結果、上記構造式（Ａ）で表されるオキソチタニルフタロシアニンであることを確認した（収率８８．５％）。
【0063】
得られたチタニルフタロシアニン１質量部およびブチラール樹脂（積水化学株式会社製、製品名：エスレックＢＭ－２）１質量部を、メチルエチルケトン９８質量部に加え、ペイントシェーカにて２時間、分散処理して電荷発生層用塗布液３リットルを調製した。得られた電荷発生層用塗布液を、下引き層形成の場合と同様の浸漬法で、下引き層上に塗布し、得られた塗膜を自然乾燥させて、膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【0064】
［電荷輸送層の形成］
予め、電荷輸送物質として使用する、下記構造式（Ｂ）で表されるスチルベン化合物を、特許第３２７２２５７号公報に記載の方法に基づいて調製した。
予め、電荷輸送物質として使用する、下記構造式（Ｂ）で表されるスチルベン化合物を、特許第３２７２２５７号公報に記載の方法に基づいて調製した。
【0065】
【化2】
【0066】
容量２ＬのＰＰ容器に、得られたスチルベン化合物２５０ｇ、ポリカーボネート（帝人化成株式会社製、製品名：パンライト（登録商標）ＴＳ２０５０）３７５ｇおよびテトラヒドロフラン２５００ｇを加え、混合し、ボールミル（エイシン株式会社製、型式：卓上ボールミルＢＭ－１５）を用いて、１５時間撹拌処理して、電荷輸送層用塗布液３１２１ｇを調製した。得られた電荷輸送層用塗布液を、下引き層形成の場合と同様の浸漬法で、電荷発生層上に塗布し、得られた塗膜を温度１２０℃で１時間乾燥させて、膜厚３４μｍの電荷輸送層を形成し、感光層４２を支持体４１の周面に積層したドラム本体２４を得た（図４参照）。
【0067】
［フランジ部の圧入］
外径２８．５±０．０３ｍｍの円筒形ポリカーボネートからなる第１および第２のフランジ部２６、２７（図２参照）を、ドラム本体２４の両端側の開口端部に圧入して接続した。第１および第２のフランジ部２６、２７において、ドラム軸心方向の全長は１３ｍｍ、嵌入長さは５ｍｍである。この実施例１、後述の実施例２－１５および比較例１－４では、第１および第２のフランジ部として、小径部と同一の内外径を有する一定径の円筒形ポリカーボネートにて作製したものを使用した。
外径２８．５±０．０３ｍｍの円筒形ポリカーボネートからなる第１および第２のフランジ部２６、２７（図２参照）を、ドラム本体２４の両端側の開口端部に圧入して接続した。第１および第２のフランジ部２６、２７において、ドラム軸心方向の全長は１３ｍｍ、嵌入長さは５ｍｍである。この実施例１、後述の実施例２－１５および比較例１－４では、第１および第２のフランジ部として、小径部と同一の内外径を有する一定径の円筒形ポリカーボネートにて作製したものを使用した。
【0068】
［通気孔の形成］
ドラム本体２４（図２参照）の両端それぞれから１４．５ｍｍの位置に卓上ボール盤(RYOBI製、型式TB-1131K)で直径２ｍｍのドリルを用いて穿孔し、第１の通気孔２３ａおよび第２の通気孔２３ｂを１個ずつ形成した。第１の通気孔２３ａおよび第２の通気孔２３ｂは互いに横並びするよう同一直線上に配置した。
ドラム本体２４（図２参照）の両端それぞれから１４．５ｍｍの位置に卓上ボール盤(RYOBI製、型式TB-1131K)で直径２ｍｍのドリルを用いて穿孔し、第１の通気孔２３ａおよび第２の通気孔２３ｂを１個ずつ形成した。第１の通気孔２３ａおよび第２の通気孔２３ｂは互いに横並びするよう同一直線上に配置した。
【0069】
（実施例２）
実施例１のドラム本体２４を３２０ｍｍの長さに切断し、切断後のドラム本体の両端側の開口端部に第１および第２のフランジ部６３、６４（図６参照）を圧入して接続した。第１および第２のフランジ部６３、６４において、ドラム軸心方向の全長は３１．５ｍｍ、嵌入長さは５ｍｍである。その後、第１および第２のフランジ部６３、６４の外側の端部からドラム軸心方向内側へ２２．５ｍｍずれた位置に、卓上ボール盤(RYOBI製、型式TB-1131K)で直径２ｍｍのドリルを用いて穿孔し、第１および第２の通気孔６５ａ、６５ｂを１個ずつ形成した。第１の通気孔６５ａおよび第２の通気孔６５ｂは互いにドラム軸心方向に横並びするよう同一直線上に配置した。
実施例１のドラム本体２４を３２０ｍｍの長さに切断し、切断後のドラム本体の両端側の開口端部に第１および第２のフランジ部６３、６４（図６参照）を圧入して接続した。第１および第２のフランジ部６３、６４において、ドラム軸心方向の全長は３１．５ｍｍ、嵌入長さは５ｍｍである。その後、第１および第２のフランジ部６３、６４の外側の端部からドラム軸心方向内側へ２２．５ｍｍずれた位置に、卓上ボール盤(RYOBI製、型式TB-1131K)で直径２ｍｍのドリルを用いて穿孔し、第１および第２の通気孔６５ａ、６５ｂを１個ずつ形成した。第１の通気孔６５ａおよび第２の通気孔６５ｂは互いにドラム軸心方向に横並びするよう同一直線上に配置した。
【0070】
（比較例１）
穿孔位置をドラム本体２４（図２参照）の両端からドラム軸心方向内側へ２０ｍｍずれた位置に変更すること以外は、実施例１と同様に感光体ドラムを作成した。
穿孔位置をドラム本体２４（図２参照）の両端からドラム軸心方向内側へ２０ｍｍずれた位置に変更すること以外は、実施例１と同様に感光体ドラムを作成した。
【0071】
（比較例２）
穿孔をドラム本体２４の一端側のみにする（第２の通気孔２３ｂを形成しない）こと以外は、実施例１と同様に感光体ドラムを作成した。
穿孔をドラム本体２４の一端側のみにする（第２の通気孔２３ｂを形成しない）こと以外は、実施例１と同様に感光体ドラムを作成した。
【0072】
（比較例３）
実施例１と同様にドラム本体２４の両側の開口端部に第１および第のフランジ部２６、２７を圧入した後、穿孔を行わない（第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂを形成しない）ドラム本体を作成した。
実施例１と同様にドラム本体２４の両側の開口端部に第１および第のフランジ部２６、２７を圧入した後、穿孔を行わない（第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂを形成しない）ドラム本体を作成した。
【0073】
（実施例３）
穿孔位置（図２に示す第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂの形成位置）をドラム本体２４の両端からドラム軸心方向内側へ１０．５ｍｍずれた位置に変更すること以外は、実施例１と同様に感光体ドラムを作成した。
穿孔位置（図２に示す第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂの形成位置）をドラム本体２４の両端からドラム軸心方向内側へ１０．５ｍｍずれた位置に変更すること以外は、実施例１と同様に感光体ドラムを作成した。
【0074】
（実施例４）
穿孔位置をフランジの両端からドラム軸心方向内側へ１７．５ｍｍずれた位置に変更すること以外は、実施例２と同様に感光体ドラムを作成した。
穿孔位置をフランジの両端からドラム軸心方向内側へ１７．５ｍｍずれた位置に変更すること以外は、実施例２と同様に感光体ドラムを作成した。
【0075】
（実施例５）
複数の第１の通気孔２３ａにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）および複数の第２の通気孔２３ｂにおける周方向の間隔Ａをそれぞれ約１０ｍｍとしたこと（第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂの個数を９個ずつとしたこと）以外は、実施例４と同様に感光体ドラムを作製した（図６参照）。
複数の第１の通気孔２３ａにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）および複数の第２の通気孔２３ｂにおける周方向の間隔Ａをそれぞれ約１０ｍｍとしたこと（第１および第２の通気孔２３ａ、２３ｂの個数を９個ずつとしたこと）以外は、実施例４と同様に感光体ドラムを作製した（図６参照）。
【0076】
（実施例６）
複数の第１の通気孔５２ａにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）を１０ｍｍとしたこと（第１の通気孔５２ａの個数を９個ずつとしたこと）、周方向に隣接する２つの第１の通気孔５２ａが互いにドラム軸心方向に約２ｍｍ位置ずれしたこと（図５に示す右側の第１の円周５４と第２の円周５５がドラム軸方向に約２ｍｍ位置ずれしたこと）、複数の第２の通気孔５２ｂにおける周方向の間隔Ａを約１０ｍｍとしたこと（第２の通気孔５２ｂの個数を９個ずつとしたこと）、および、周方向に隣接する２つの第２の通気孔５２ｂが互いにドラム軸心方向に約２ｍｍ位置ずれしたこと（図５に示す左側の第１の円周５４と第２の円周５５がドラム軸方向に約２ｍｍ位置ずれしたこと）以外は、実施例４と同様に感光体ドラムを作製した。
複数の第１の通気孔５２ａにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）を１０ｍｍとしたこと（第１の通気孔５２ａの個数を９個ずつとしたこと）、周方向に隣接する２つの第１の通気孔５２ａが互いにドラム軸心方向に約２ｍｍ位置ずれしたこと（図５に示す右側の第１の円周５４と第２の円周５５がドラム軸方向に約２ｍｍ位置ずれしたこと）、複数の第２の通気孔５２ｂにおける周方向の間隔Ａを約１０ｍｍとしたこと（第２の通気孔５２ｂの個数を９個ずつとしたこと）、および、周方向に隣接する２つの第２の通気孔５２ｂが互いにドラム軸心方向に約２ｍｍ位置ずれしたこと（図５に示す左側の第１の円周５４と第２の円周５５がドラム軸方向に約２ｍｍ位置ずれしたこと）以外は、実施例４と同様に感光体ドラムを作製した。
【0077】
（実施例７）
複数の第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）をそれぞれ約２．５ｍｍにしたこと（第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂの個数を３７個ずつとしたこと）以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
複数の第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）をそれぞれ約２．５ｍｍにしたこと（第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂの個数を３７個ずつとしたこと）以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
【0078】
（実施例８）
第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）をそれぞれ約２０ｍｍにしたこと（第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂの個数を４個ずつとしたこと）以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）をそれぞれ約２０ｍｍにしたこと（第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂの個数を４個ずつとしたこと）以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
【0079】
（実施例９）
第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）をそれぞれ５ｍｍにしたこと（第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂの個数を１８個ずつとしたこと）以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂにおける周方向の間隔Ａ（図３参照）をそれぞれ５ｍｍにしたこと（第１および第２の通気孔５２ａ、５２ｂの個数を１８個ずつとしたこと）以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
【0080】
（実施例１０）
直径０．５ｍｍのドリルを用いたこと以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
直径０．５ｍｍのドリルを用いたこと以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
【0081】
（実施例１１）
直径６ｍｍのドリルを用いたこと以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
直径６ｍｍのドリルを用いたこと以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
【0082】
（実施例１２）
直径４ｍｍのドリルを用いたこと以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
直径４ｍｍのドリルを用いたこと以外は、実施例５と同様に感光体ドラムを作製した。
【0083】
（実施例１３）
導電性支持体として外径３０ｍｍ、内径２７．４±０．０３ｍｍ、長さ３５４ｍｍのアルミ製の円筒形支持体に実施例１の方法で感光層を形成してドラム本体を作製し、そのドラム本体を３２０ｍｍの長さにカットした後、実施例４（図６参照）で使用した第１および第２のフランジ部６３、６４の小径部６３ａ、６４ａの外周部をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いて溶解して僅かに細くし、第１および第２のフランジ部６３、６４の僅かに細くした小径部６３ａ、６４ａをドラム本体の両端側の開口端部へ５ｍｍ嵌め込み、その後、実施例５と同様にして第１および第２のフランジ部６３、６４に第１および第２の通気孔６５ａ、６５ｂを９個ずつ形成した。
導電性支持体として外径３０ｍｍ、内径２７．４±０．０３ｍｍ、長さ３５４ｍｍのアルミ製の円筒形支持体に実施例１の方法で感光層を形成してドラム本体を作製し、そのドラム本体を３２０ｍｍの長さにカットした後、実施例４（図６参照）で使用した第１および第２のフランジ部６３、６４の小径部６３ａ、６４ａの外周部をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いて溶解して僅かに細くし、第１および第２のフランジ部６３、６４の僅かに細くした小径部６３ａ、６４ａをドラム本体の両端側の開口端部へ５ｍｍ嵌め込み、その後、実施例５と同様にして第１および第２のフランジ部６３、６４に第１および第２の通気孔６５ａ、６５ｂを９個ずつ形成した。
【0084】
（実施例１４）
直径６ｍｍのドリルを用いたこと以外は、実施例１３と同様に感光体ドラムを作製した。
直径６ｍｍのドリルを用いたこと以外は、実施例１３と同様に感光体ドラムを作製した。
【0085】
（実施例１５）
長さ２３．５ｍｍのステンレス鋼製の円筒部材を用いて、第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂを作製した（図８参照）。第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂのそれぞれには、周方向に１０ｍｍの間隔で直径２ｍｍの第１および第２の通気孔８５ａ、８５ｂを９個ずつ形成した。続いて、実施例４の方法で作製したドラム本体の両端側の開口端部に第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂの各一端を５ｍｍ嵌め込んで接続し、第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂの各他端に第１および第２のフランジ部８２、８３（ドラム軸心方向の長さ１３ｍｍ）を接続して、感光体ドラムを作製した。
長さ２３．５ｍｍのステンレス鋼製の円筒部材を用いて、第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂを作製した（図８参照）。第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂのそれぞれには、周方向に１０ｍｍの間隔で直径２ｍｍの第１および第２の通気孔８５ａ、８５ｂを９個ずつ形成した。続いて、実施例４の方法で作製したドラム本体の両端側の開口端部に第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂの各一端を５ｍｍ嵌め込んで接続し、第１および第２の接続部８４Ａ、８４Ｂの各他端に第１および第２のフランジ部８２、８３（ドラム軸心方向の長さ１３ｍｍ）を接続して、感光体ドラムを作製した。
【0086】
［黒スジ評価］
作製した実施例１－１５および比較例１－３の感光体ドラムを、試験用に改造されたデジタル複写機（シャープ株式会社製、型式：ＢＰ３０Ｃ２５）のユニットに装着した。試験用として、帯電領域の幅（図２のトナー像形成領域２２と同等）を３２４ｍｍ、クリーニング幅（図２のクリーニングブレードの長さ２９と同等）を３３２ｍｍ、廃トナー搬送部の幅（図３の廃トナー回収口の周方向の曲線幅Ｂと同等）を１０ｍｍ、廃トナー搬送部の長さ（図２の廃トナー回収口のドラム軸心方向の廃トナー回収口の長さ２８と同等）を３４０ｍｍとした。この複写機を気温１５℃、湿度５％の環境下に一晩放置した後、気温３０℃、湿度８５％の環境下に変更し、２時間経過後に３３％濃度のハーフトーン画像の出力を行い、画像上に黒スジがはっきり表れたものを「×」、少し表われたものを「△」、ほとんど表われていないものを「○」、全く表れていないものを「◎」として評価を行った。
作製した実施例１－１５および比較例１－３の感光体ドラムを、試験用に改造されたデジタル複写機（シャープ株式会社製、型式：ＢＰ３０Ｃ２５）のユニットに装着した。試験用として、帯電領域の幅（図２のトナー像形成領域２２と同等）を３２４ｍｍ、クリーニング幅（図２のクリーニングブレードの長さ２９と同等）を３３２ｍｍ、廃トナー搬送部の幅（図３の廃トナー回収口の周方向の曲線幅Ｂと同等）を１０ｍｍ、廃トナー搬送部の長さ（図２の廃トナー回収口のドラム軸心方向の廃トナー回収口の長さ２８と同等）を３４０ｍｍとした。この複写機を気温１５℃、湿度５％の環境下に一晩放置した後、気温３０℃、湿度８５％の環境下に変更し、２時間経過後に３３％濃度のハーフトーン画像の出力を行い、画像上に黒スジがはっきり表れたものを「×」、少し表われたものを「△」、ほとんど表われていないものを「○」、全く表れていないものを「◎」として評価を行った。
【0087】
［耐久性評価］
作製した実施例１－１５および比較例１－３の感光体ドラムを、試験用に改造されたデジタル複写機（シャープ株式会社製、型式：ＢＰ３０Ｃ２５）のユニットに装着した。この複写機を気温２５℃、湿度５％の環境で使用して、50000枚の画像出力による感光体ドラムの耐久性試験（耐擦試験）を行い、耐久性試験後の３３％濃度のハーフトーン画像、白べた画像および黒べた画像の出力を行い、画像上に不具合（ハーフトーン画像、白べた画像および黒べた画像のうちの少なくとも１つの不具合）がはっきり表れたものを「×」、少し表われたものを「△」、ほとんど表われていないものを「○」、全く表れていないものを「◎」として評価を行った。
作製した実施例１－１５および比較例１－３の感光体ドラムを、試験用に改造されたデジタル複写機（シャープ株式会社製、型式：ＢＰ３０Ｃ２５）のユニットに装着した。この複写機を気温２５℃、湿度５％の環境で使用して、50000枚の画像出力による感光体ドラムの耐久性試験（耐擦試験）を行い、耐久性試験後の３３％濃度のハーフトーン画像、白べた画像および黒べた画像の出力を行い、画像上に不具合（ハーフトーン画像、白べた画像および黒べた画像のうちの少なくとも１つの不具合）がはっきり表れたものを「×」、少し表われたものを「△」、ほとんど表われていないものを「○」、全く表れていないものを「◎」として評価を行った。
【0088】
[総合評価]
黒スジ評価および耐久試験のどちらか一方で「×」となったものを「×」、どちらの評価においても「×」ではないものは黒スジの評価結果をそのまま総合評価として評価を行い、その結果を表１～表３に示した。
黒スジ評価および耐久試験のどちらか一方で「×」となったものを「×」、どちらの評価においても「×」ではないものは黒スジの評価結果をそのまま総合評価として評価を行い、その結果を表１～表３に示した。
【0089】
【表1】
【0090】
【表2】
【0091】
【表3】
【0092】
表１および表２に示した結果内容から次のことが分かった。
（１）実施例１－１５は感光体ドラムの周面（表面）の環境へのなじみ具合の違い（感光層の部分的な感度の違い）による画像不具合の抑制に有効であること
（２）実施例１と３の比較から、通気孔をクリーニングブレードのドラム軸心方向の外側位置に設けた実施例３の方が、内側位置に設ける実施例１よりも好ましいこと
（３）実施例１と２の比較から、通気孔をフランジ部に設ける実施例２の方が、ドラム本体に設ける実施例１よりも好ましいこと
（４）実施例４と５の比較から、周方向に隣接する２つの通気孔の間隔Ａは、廃トナー回収口の周方向の曲線幅Ｂ以下である実施例５の方が、曲線幅Ｂを超える実施例４よりも好ましいこと
（５）実施例５と６の比較から、周方向に隣接する２つの通気孔は、ドラム軸心方向に位置ずれした異なる円周上に配置される実施例６の方が、同一の円周上に配置される実施例５よりも好ましいこと
（６）実施例５、７、８および９の比較から、周方向に隣接する２つの通気孔の間隔Ａは、Ｂ／３以上Ｂ以下（Ｂは廃トナー回収口の周方向の幅）である実施例７と９の方がこの範囲外である実施例５と８よりも好ましいこと
（７）実施例５、１０、１１および１２の比較から、通気孔の開口面積は、（π／４）ｍｍ２以上（２５π／４）ｍｍ２以下である実施例５、１０、１２の方がこの範囲外である実施例１１よりも好ましいこと
（８）実施例１０－１４の比較から、支持体の肉厚をｄ（ｍｍ）、通気孔の開口面積をＳ（ｍｍ２）とすると、１．５＜Ｓ／ｄ＜１５である実施例１２、１４の方がこの範囲外である実施例１０、１１、１３よりも好ましいこと
（９）実施例１５から、ドラム本体の両端と第１および第２のフランジ部とを第１および第２の接続部にて接続し、第１および第２の接続部に第１および第２の通気孔をそれぞれ複数個設けた場合は、黒スジ評価、耐久性評価および総合評価が高いこと
（１）実施例１－１５は感光体ドラムの周面（表面）の環境へのなじみ具合の違い（感光層の部分的な感度の違い）による画像不具合の抑制に有効であること
（２）実施例１と３の比較から、通気孔をクリーニングブレードのドラム軸心方向の外側位置に設けた実施例３の方が、内側位置に設ける実施例１よりも好ましいこと
（３）実施例１と２の比較から、通気孔をフランジ部に設ける実施例２の方が、ドラム本体に設ける実施例１よりも好ましいこと
（４）実施例４と５の比較から、周方向に隣接する２つの通気孔の間隔Ａは、廃トナー回収口の周方向の曲線幅Ｂ以下である実施例５の方が、曲線幅Ｂを超える実施例４よりも好ましいこと
（５）実施例５と６の比較から、周方向に隣接する２つの通気孔は、ドラム軸心方向に位置ずれした異なる円周上に配置される実施例６の方が、同一の円周上に配置される実施例５よりも好ましいこと
（６）実施例５、７、８および９の比較から、周方向に隣接する２つの通気孔の間隔Ａは、Ｂ／３以上Ｂ以下（Ｂは廃トナー回収口の周方向の幅）である実施例７と９の方がこの範囲外である実施例５と８よりも好ましいこと
（７）実施例５、１０、１１および１２の比較から、通気孔の開口面積は、（π／４）ｍｍ２以上（２５π／４）ｍｍ２以下である実施例５、１０、１２の方がこの範囲外である実施例１１よりも好ましいこと
（８）実施例１０－１４の比較から、支持体の肉厚をｄ（ｍｍ）、通気孔の開口面積をＳ（ｍｍ２）とすると、１．５＜Ｓ／ｄ＜１５である実施例１２、１４の方がこの範囲外である実施例１０、１１、１３よりも好ましいこと
（９）実施例１５から、ドラム本体の両端と第１および第２のフランジ部とを第１および第２の接続部にて接続し、第１および第２の接続部に第１および第２の通気孔をそれぞれ複数個設けた場合は、黒スジ評価、耐久性評価および総合評価が高いこと
【符号の説明】
【0093】
１：画像形成部、 ２，５１，６１，８１：感光体ドラム、 ３：帯電装置、 ４：露光装置、 ５：現像装置、 ６：転写ローラ、 ７：除電ランプ、 ８：クリーニング装置、 ９：矢印、 １１：帯電バイアス電源、 １２：現像ローラ、 １３：現像バイアス電源、 １４：転写バイアス電源、 １５：クリーニングブレード、 １６：制御部、 １７：連結部材、 １８：区画された空間、 ２１：非トナー像形成領域、 ２２：トナー像形成領域、 ２３ａ，５２ａ，６５ａ，８５ａ：第１の通気孔、 ２３ｂ，５２ｂ，６５ｂ，８５ｂ：第２の通気孔、 ２４，５３，６２：ドラム本体、 ２５：軸心、 ２５ａ：円周、 ２６，６３，８２：第１のフランジ部、 ２６ａ，２７ａ，６３ａ，８４ａ，８４ｂ：小径部、 ２６ｂ，２７ｂ，６３ｂ，６４ｂ：大径部、 ２６ｃ，２７ｄ：軸部、 ２７，６４，８３：第２のフランジ部、 ２７ｃ：ギア部、 ２８：廃トナー回収口の長手方向の長さ、 ２９：クリーニングブレードの長手方向の長さ、 ３１：筐体、 ３２：廃トナー回収口、 ３２ａ：一辺、 ３３：周面（表面）、 ３４：空間（内部空間）、 ３５：内部空間、 ４１：支持体、 ４２：感光層、 ５４：第１の円周、 ５５：第２の円周、 ７１，９１：側壁部、 ８２ａ，８３ａ：嵌合部、 ８４Ａ，８４Ｂ：接続部、 Ａ：曲線間隔、 Ｂ：曲線幅、 ｄ：肉厚、 Ｌ：直線間隔、 Ｓ：開口面積、 θ１，θ２：中心角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
