特開 2024-165256 打ち抜き加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165256

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】打ち抜き加工方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/16 20060101AFI20241121BHJP

   B21D 28/24 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

B21D28/16

B21D28/24 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023081289

(22)【出願日】2023-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】390010227

【氏名又は名称】株式会社三五

(74)【代理人】

【識別番号】110000213

【氏名又は名称】弁理士法人プロスペック特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】一田 剛

(72)【発明者】

【氏名】鍵谷 二朗

(72)【発明者】

【氏名】吉田 剛士

【テーマコード（参考）】

4E048

【Ｆターム（参考）】

4E048BA04

4E048GA06

(57)【要約】

【課題】打ち抜き加工により板材に穿孔する際に孔の裏面側の周縁におけるバリ等の発生及び／又は残存を低減すると共に孔の表面側及び裏面側の周縁に面取りを形成する。
【解決手段】基端側から先端側へ向かうにつれて内側に傾斜する環状の第１斜面及び第２斜面が各々の先端面に突設された第１ダイ及び第２ダイを板材の表面及び裏面にそれぞれ押し付けて環状の第１傾斜部及び第２傾斜部を板材の表面及び裏面にそれぞれ形成し、板材の表面において第１傾斜部によって囲まれる領域をパンチによって押圧して板材の一部を打ち抜く。第２工程においてパンチによって押圧する方向への投影図において、第１工程において第１斜面の先端によって囲まれる第１領域の全体が第２斜面の先端によって囲まれる第２領域に含まれ、少なくともパンチの第２工程において板材の表面よりも押圧方向に進行する部分の全体が第１領域と重なるか又は第１領域に含まれるようにする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板材の所定の部位をパンチによって押圧して穿孔する打ち抜き加工方法であって、
基端側から先端側へ向かうにつれて内側に向かって傾斜する環状の斜面である第１斜面が先端面に突設された第１ダイを前記板材の表面に押し付けて前記第１斜面に対応する環状の形状を有する部分である第１傾斜部を含む凹部である第１凹部を前記板材の前記表面に形成すると共に、基端側から先端側へ向かうにつれて内側に向かって傾斜する環状の斜面である第２斜面が先端面に突設された第２ダイを前記板材の裏面に押し付けて前記第２斜面に対応する環状の形状を有する部分である第２傾斜部を含む環状の凹部である第２凹部を前記板材の前記裏面に形成する工程である第１工程と、
前記板材の前記表面において前記第１凹部に含まれる前記第１傾斜部によって囲まれる領域の少なくとも一部を前記パンチによって押圧して前記板材の一部を打ち抜く工程である第２工程と、
を含み、
前記第２工程において前記パンチによって前記板材を押圧する方向である押圧方向への投影図である第１投影図において、
前記第１工程において前記第１斜面の前記先端側の端部である第１端部によって囲まれる領域である第１領域の全体が前記第２斜面の前記先端側の端部である第２端部によって囲まれる領域である第２領域に含まれ、
少なくとも前記パンチの前記第２工程において前記板材の前記表面よりも前記押圧方向に進行する部分に対応する領域であるパンチ領域の全体が前記第１領域と重なるか又は前記第１領域に含まれる、
打ち抜き加工方法。

【請求項2】

請求項１に記載された打ち抜き加工方法であって、
前記第１領域及び前記第２領域の共通の中心軸である第１軸を含む平面による断面である第１断面において、前記第１端部及び前記第２端部を通る直線である第１直線と前記第１軸とがなす角度が７度以上であり且つ１２度以下であり、
前記第１投影図において、前記第１領域及び前記第２領域が前記第１軸の周りに回転対称であり且つ互いに相似な形状を有する、
打ち抜き加工方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載された打ち抜き加工方法であって、
前記第１ダイにおいて、基端側から先端側へ向かうにつれて外側に向かって傾斜し且つ前記第１端部において前記第１斜面に隣接する環状の斜面である第３斜面が前記先端面に突設されており、
前記第２ダイにおいて、基端側から先端側へ向かうにつれて外側に向かって傾斜し且つ前記第２端部において前記第２斜面に隣接する環状の斜面である第４斜面が前記先端面に突設されている、
打ち抜き加工方法。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載された打ち抜き加工方法であって、
前記第１ダイにおいて、前記第１斜面を側面とし前記第１端部によって画定される前記押圧方向に垂直な平面を上底とする錐台状の凸部が前記先端面に突設されており、
前記第２ダイにおいて、前記先端面に開口する凹部である第３凹部が前記第２端部よりも内側に設けられている、
打ち抜き加工方法。

【請求項5】

請求項４に記載された打ち抜き加工方法であって、
前記第２ダイにおいて、基端側から先端側へ向かうにつれて外側に向かって傾斜し且つ前記第２端部において前記第２斜面に隣接する環状の斜面である第４斜面が前記先端面における前記第２端部と前記第３凹部との間に突設されている、
打ち抜き加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、打ち抜き加工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１（特公昭６３－１５０４８号公報）及び特許文献２（特許第３４１３１４０号公報）には、所定の形状を有する板状の製品（板部材）（例えば、丸い小板等）をプレス加工により板状の素材（板材）から打ち抜く加工である「打ち抜き加工」において、Ｖ字状の溝（Ｖ字溝）を板材に予め付けておき、次の工程において当該溝の内側の部分を打ち抜く技術が開示されている。これらの技術によれば、実質的に打ち抜く距離（打ち抜かれる板厚）が短くなるので、例えば、打ち抜き荷重を低減したり板部材の端面に占める破断面の割合を少なくしたりすることができるとされている。

【0003】

特に顕著な効果を得ようとする場合は、板材の表面に加えて裏面にもＶ字溝を設け且つＶ字溝に関連する部分のディメンションを規定することも行われている。

【0004】

例えば特許文献３（特許第６４４８４８２号公報）に記載された発明は、ワークの表面及び裏面に設けられた溝部の最深部間の長さ（破断面の長さ＝溝部が形成されたワークの最薄部における板厚）及びワークにおける溝部の最深部より外側の幅（スクラップ部分の幅等を規定している。これによれば、得ようとする成形品である打ち抜き部材（丸板）の外周面（端面）における破断面を最小限にして外周面を円滑化することができるとされている。

【0005】

また、特許文献４（特開２０２２－１４３９１８号公報）に記載された発明は、板材の元板厚と最薄部板厚と溝底長さとを規定することにより、打ち抜き部材（丸板）の外周面における剪断面を最大化（破断面を最小化）して、外周面を円滑化することを企図している。

【0006】

しかしながら、これらは何れも、被打ち抜き側部材（板材の溝より内周側の、板部材として板材から打ち抜かれる部分）の外周面（端面）の円滑化を目的としており、非打ち抜き側部材（板材の溝より外周側の、板部材が打ち抜かれた後に残る部分）の孔の内周面については何ら考慮されていない。

【0007】

一方、プレス加工（パンチ）によって１つ以上の孔を板材に穿孔して、多孔品（例えばパンチングメタル等）を得る必要がある場合がある。この場合は、被打ち抜き側部材と非打ち抜き側部材とが上述した場合とは逆になる。即ち、板材の溝より外周側の、板部材が打ち抜かれた後に残る部分が製品となるため、例えば当該部分に穿孔された孔の周縁（打ち抜き加工における裏面側）にバリ等の欠陥が存在すると、例えば当該欠陥を潰したり切削除去したりする追加工が必要となる。従って、斯かる製品の生産効率を高める観点からは、非打ち抜き側部材に穿孔された孔の周縁におけるバリ等の欠陥を排除することが好ましい。

【0008】

更に、打ち抜き加工における裏面側のバリの排除に加えて、非打ち抜き側部材に穿孔された孔の打ち抜き加工における表面側及び裏面側の周縁に面取り（傾斜した周縁部）を形成する必要がある場合もある。

【0009】

即ち、当該技術分野においては、打ち抜き加工により板材に孔を穿孔する際に孔の裏面側の周縁におけるバリ等の発生及び／又は残存を低減すると共に孔の表面側及び裏面側の周縁に面取りを形成することが可能な技術が望まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特公昭６３－１５０４８号公報

【特許文献2】特許第３４１３１４０号公報

【特許文献3】特許第６４４８４８２号公報

【特許文献4】特開２０２２－１４３９１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

前述したように、当該技術分野においては、打ち抜き加工により板材に孔を穿孔する際に孔の裏面側の周縁におけるバリ等の発生及び／又は残存を低減すると共に孔の表面側及び裏面側の周縁に面取りを形成することが可能な技術が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題に鑑み、本発明者は、鋭意研究の結果、板材の所定の部位をパンチによって押圧して穿孔する前に、穿孔する領域を囲む環状の第１傾斜部を含む凹部を板材の表面に形成すると共に第１傾斜部よりも大きい環状の第２傾斜部を含む凹部を板材の裏面に形成しておき、第１傾斜部によって囲まれる領域をパンチによって押圧することにより、上記課題を解決することができることを見出した。

【0013】

具体的には、本発明に係る打ち抜き加工（以降、「本発明方法」と称呼される場合がある。）は、板材の所定の部位をパンチによって押圧して穿孔する打ち抜き加工方法である。

【0014】

本発明方法は以下に列挙する第１工程及び第２工程を含む。
第１工程は、第１斜面が先端面に突設された第１ダイを板材の表面に押し付けて板材の表面に第１凹部を形成すると共に、第２斜面が先端面に突設された第２ダイを板材の裏面に押し付けて板材の裏面に第２凹部を形成する工程である。第１斜面とは、基端側から先端側へ向かうにつれて内側に向かって傾斜する環状の斜面である。第１凹部とは、第１斜面に対応する環状の形状を有する部分である第１傾斜部を含む凹部である。第２斜面とは、基端側から先端側へ向かうにつれて内側に向かって傾斜する環状の斜面である。第２凹部とは、第２斜面に対応する環状の形状を有する部分である第２傾斜部を含む環状の凹部である。
第２工程は、板材の表面において第１傾斜部によって囲まれる領域の少なくとも一部をパンチによって押圧して板材の一部を打ち抜く工程である。

【0015】

更に、本発明方法は、以下に列挙する第１要件及び第２要件を満足する。
第１要件は、第１投影図において、第１工程において第１斜面の先端側の端部である第１端部によって囲まれる領域である第１領域の全体が第２斜面の先端側の端部である第２端部によって囲まれる領域である第２領域に含まれることである。第１投影図とは、第２工程においてパンチによって板材を押圧する方向である押圧方向への投影図である。
第２要件は、第１投影図において、少なくともパンチの第２工程において板材の表面よりも押圧方向に進行する部分に対応する領域であるパンチ領域の全体が第１領域と重なるか又は第１領域に含まれることである。

【発明の効果】

【0016】

本発明方法においては、上述したように、板材の所定の部位をパンチによって押圧して穿孔する前に、穿孔する領域を囲む環状の第１傾斜部を含む凹部を板材の表面に形成すると共に第１傾斜部よりも広い環状の第２傾斜部を含む凹部を板材の裏面に形成しておき、第１傾斜部によって囲まれる領域をパンチによって押圧する。このような打ち抜き加工における破断面は打ち抜き方向に向かってテーパ状に広がるので、第１凹部の最深部（第１端部に対応）から第２凹部の最深部（第２端部に対応）へと破断面を連続的に形成させることができる。その結果、チギレ等に起因するバリの発生を低減することができる。即ち、打ち抜き加工により板材に孔を穿孔する際に孔の裏面側の周縁におけるバリ等の発生を低減することができる。また、第１凹部に含まれる環状の第１傾斜部及び第２凹部に含まれる環状の第２傾斜部により、孔の表面側及び裏面側の周縁に面取りを形成することができる。

【0017】

即ち、本発明方法によれば、打ち抜き加工により板材に孔を穿孔する際に孔の裏面側の周縁におけるバリ等の発生及び／又は残存を低減すると共に孔の表面側及び裏面側の周縁に面取りを形成することができる。

【0018】

本発明の他の目的、他の特徴及び付随する利点は、以下の図面を参照しつつ記述される本発明の各実施形態についての説明から容易に理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】打ち抜き加工方法によって複数の孔が穿孔された板材からなる製品の構成の一例を示す模式的な斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る打ち抜き加工方法（第１方法）に含まれる各工程の流れを例示するフローチャートである。

【図3】第１方法に含まれる第１工程及び第２工程の完了時における各部材の形状及び位置関係を例示する模式的な断面図である。

【図4】第１方法における第１領域及び第２領域の第１投影図における形状の幾つかの例を示す模式図である。

【図5】本発明の第３実施形態に係る打ち抜き加工方法（第３方法）に含まれる第１工程の実行に伴って形成される隆起部の形状及び隆起部の形成に伴って生ずる問題を例示する模式的な断面図である。

【図6】本発明の第３実施形態に係る打ち抜き加工方法（第４方法）において用いられる第１ダイ及び第２ダイの構成の一例を示す模式図である。

【図7】第４方法において用いられる第１ダイ及び第２ダイの構成の一例を示す模式的な断面図（ａ）並びに第４方法に含まれる第２工程においてスクラップが打ち抜かれる様子を示す模式的な断面図（ｂ）及び（ｃ）である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

《第１実施形態》
以下、本発明の第１実施形態に係る側壁部の形成方法（以降、「第１方法」と称呼される場合がある。）について説明する。

【0021】

〈構成〉
第１方法は、板材の所定の部位をパンチによって押圧して穿孔する打ち抜き加工方法である。図１は、打ち抜き加工方法によって複数の孔が穿孔された板材からなる製品の構成の一例を示す模式的な斜視図である。図１に例示する製品２００は、天板部２１０及び天板部２１０の端部から略直角に立設された側壁部（フランジ部）２２０を備え、天板部２１０には複数の孔２３０が穿孔されている。但し、第１方法によって１つ以上の孔が穿孔されてなる製品において、側壁部は必須の構成要素ではない。板材を構成する材料は、パンチによって押圧することにより穿孔することが可能である限り、特に限定されない。斯かる材料の具体例としては、例えば、ステンレス鋼、銅及びアルミニウム等の金属並びにこれらの金属を含む合金等を挙げることができる。

【0022】

第１方法は以下に列挙する第１工程及び第２工程を含む。尚、第１方法によって達成される効果を実質的に損ねない限りにおいて、第１工程の前、第２工程の後、及び／又は第１工程と第２工程との間に他の工程を第１方法が更に含んでもよい。図２は、第１方法に含まれる各工程の流れを例示するフローチャートである。図３は、第１方法に含まれる第１工程及び第２工程の完了時における各部材の形状及び位置関係を例示する模式的な断面図である。尚、図３の（ｂ）には、板材の所定の部位を押圧して穿孔するパンチの軸ＡＸよりも図面に向かって左側の部分のみが描かれているが、軸ＡＸよりも右側の部分も同様である。

【0023】

図２に例示するフローチャートのステップＳ１０において実行される第１工程は、図３の（ａ）に例示するように、第１斜面Ｓ１が先端面Ｔ１に突設された第１ダイＤ１を板材ＰＭの表面に押し付けて板材ＰＭの表面に第１凹部Ｃ１を形成すると共に、第２斜面Ｓ２が先端面Ｔ２に突設された第２ダイＤ２を板材ＰＭの裏面に押し付けて板材ＰＭの裏面に第２凹部Ｃ２を形成する工程である。

【0024】

第１斜面Ｓ１は、基端側（即ち、第１ダイＤ１の先端面Ｔ１側）から先端側へ向かうにつれて内側（即ち、軸ＡＸ側）に向かって傾斜する環状の斜面である。図３の（ａ）に示す例においては第１斜面Ｓ１が全域に亘って一定の角度にて直線的に傾斜しているが、第１斜面Ｓ１の傾斜角度は必ずしも全域に亘って一定である必要は無く、途中で連続的又は不連続的に傾斜角度が変化してもよい。

【0025】

第１凹部Ｃ１は、上述したように第１ダイＤ１の先端面Ｔ１に突設された第１斜面Ｓ１が板材ＰＭの表面に押し付けられることによって板材ＰＭの表面に形成される。従って、第１凹部Ｃ１は、第１斜面Ｓ１に対応する環状の形状を有する部分である第１傾斜部を含む凹部である。尚、図１に例示する第１凹部Ｃ１は、第１斜面Ｓ１に対応する環状の形状を有する部分である第１傾斜部を含み且つ全体として環状の形状を有する凹部である。しかしながら、他の実施形態に関する説明において後述するように、第１凹部Ｃ１は、第１斜面Ｓ１に対応する環状の形状を有する部分である第１傾斜部を含む限り、必ずしも全体として環状の形状を有する必要は無い。

【0026】

第２斜面Ｓ２は、基端側（即ち、第２ダイＤ２の先端面Ｔ２側）から先端側へ向かうにつれて内側（即ち、軸ＡＸ側）に向かって傾斜する環状の斜面である。図３の（ａ）に示す例においては第２斜面Ｓ２が全域に亘って一定の角度にて直線的に傾斜しているが、第２斜面Ｓ２の傾斜角度は必ずしも全域に亘って一定である必要は無く、途中で連続的又は不連続的に傾斜角度が変化してもよい。

【0027】

第２凹部Ｃ２は、上述したように第２ダイＤ２の先端面Ｔ２に突設された第２斜面Ｓ２が板材ＰＭの裏面に押し付けられることによって板材ＰＭの裏面に形成される。従って、第２凹部Ｃ２は、第２斜面Ｓ２に対応する環状の形状を有する部分である第２傾斜部を含む環状の凹部である。

【0028】

第２工程は、板材ＰＭの表面において第１凹部Ｃ１に含まれる環状の第１傾斜部によって囲まれる領域の少なくとも一部をパンチＰ１によって押圧して板材ＰＭの一部を打ち抜く工程である。図３の（ｂ）に示す例においては、板材ＰＭにおいて穿孔しようとする領域の外側に隣接する部分を、板材ＰＭの表面側に配設された第１保持部材Ｈ１（例えば、パッド）と板材ＰＭの裏面側に配設された第２保持部材Ｈ２（例えば、ダイ）との間に挟持する。そして、板材ＰＭの表面において第１凹部Ｃ１に含まれる環状の第１傾斜部によって囲まれる領域の少なくとも一部をパンチＰ１によって板材ＰＭの表面側から裏面側にむかって押圧して（図中に示す黒塗りの矢印を参照）板材ＰＭの一部をスクラップＳＣとして打ち抜く。

【0029】

尚、第1工程において第１ダイＤ１を板材ＰＭの表面に押し付けたり第２工程においてパンチＰ１によって板材ＰＭの一部を打ち抜いたりするための駆動機構は、例えば板材ＰＭを構成する材料の性質（例えば、機械的強度及び硬度等）及び板材ＰＭの厚さ並びに板材ＰＭに穿孔する孔の形状及び大きさ等に応じて、当該技術分野において周知の種々の駆動機構の中から適宜選択することができる。典型的には、例えば油圧式プレス機等のプレス機が駆動機構として採用される。

【0030】

更に、第１方法は、以下に列挙する第１要件及び第２要件を満足する。

【0031】

第１要件は、板材ＰＭの表面において第１凹部Ｃ１に含まれる環状の第１傾斜部によって囲まれる領域よりも板材ＰＭの裏面において環状の第２凹部Ｃ２に含まれる環状の第２傾斜部によって囲まれる領域の方が大きいことである。より詳しくは、第１要件は、第１投影図において、第１工程において第１斜面Ｓ１の先端側の端部である第１端部Ｅ１（図３の（ａ）において白抜きの丸印によって示す）によって囲まれる領域である第１領域の全体が第２斜面Ｓ２の先端側の端部である第２端部Ｅ２（図３の（ａ）において黒塗りの丸印によって示す）によって囲まれる領域である第２領域に含まれることである。尚、第１投影図とは、第２工程においてパンチによって板材を押圧する方向である押圧方向への投影図である。例えば、第１投影図は、図３に示す軸ＡＸに垂直な平面への垂直投影図である。

【0032】

図４は、第１方法における第１領域及び第２領域の第１投影図における形状の幾つかの例を示す模式図である。図４において、破線は第１端部Ｅ１の第１投影図における位置を、実線は第２端部Ｅ２の第１投影図における位置を、それぞれ表す。即ち、破線Ｅ１によって囲まれる図形は第１投影図における第１領域の形状を、実線Ｅ２によって囲まれる図形は第１投影図における第２領域の形状を、それぞれ表す。

【0033】

図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）は、第１領域及び第２領域の第１投影図における形状が円形、楕円形、正方形、長方形、正六角形及びＵ字状である場合をそれぞれ例示している。第１領域及び第２領域の第１投影図における形状は、第１領域の全体が第２領域に含まれる限り、これらの例に限定されない。尚、図４においては第１投影図における第１領域及び第２領域の各々の形状を判り易く示すことを目的として第１領域と第２領域との大きさの差異が強調されており、第１投影図における第１領域及び第２領域の実際の形状を正確に示すものではない。

【0034】

第２要件は、第２工程においてパンチＰ１によって押圧して板材ＰＭの一部を打ち抜く過程において板材ＰＭの表面よりも奥まで入り込むパンチＰ１の部分が板材ＰＭに穿孔される孔を通過することが可能であることである。より詳しくは、第２要件は、第１投影図において、少なくともパンチの第２工程において板材の表面よりも押圧方向に進行する部分に対応する領域であるパンチ領域の全体が第１領域と重なるか又は第１領域に含まれることである。即ち、第２要件は、第２工程においてパンチＰ１によって押圧して板材ＰＭの一部を打ち抜く過程において板材ＰＭの表面よりも奥まで入り込むパンチＰ１の部分全体の第１投影図における形状が、図４において破線Ｅ１によって囲まれる領域である第１領域と重なるか又は第１領域に含まれることである。

【0035】

〈効果〉
第１方法においては、上述したように、板材ＰＭの所定の部位をパンチＰ１によって押圧して穿孔する前に、穿孔する領域を囲む環状の第１凹部Ｃ１を板材ＰＭの表面に形成すると共に第１凹部Ｃ１よりも広い環状の第２凹部Ｃ２を板材ＰＭの裏面に形成しておく。その後、第１凹部Ｃ１に含まれる環状の第１傾斜部によって囲まれる領域をパンチＰ１によって押圧する。このような打ち抜き加工における破断面は、例えば図３の（ａ）において第１端部Ｅ１（白抜きの丸印）から第２端部Ｅ２（黒塗りの丸印）へと向かう破線によって描かれた矢印によって例示するように、打ち抜き方向（軸ＡＸ方向における下向き）に向かってテーパ状に広がる。従って、第１凹部Ｃ１の最深部（第１端部Ｅ１に対応）から第２凹部Ｃ２の最深部（第２端部Ｅ２に対応）へと破断面を連続的に形成させることができる。その結果、チギレ等に起因するバリの発生を低減することができる。即ち、打ち抜き加工により板材ＰＭに孔を穿孔する際に孔の裏面側の周縁におけるバリ等の発生を低減することができる。また、第１凹部Ｃ１に含まれる環状の第１傾斜部及び第２凹部Ｃ２に含まれる環状の第２傾斜部により、孔の表面側の周縁に面取りを形成することができる。

【0036】

即ち、第１方法によれば、打ち抜き加工により板材に孔を穿孔する際に孔の裏面側の周縁におけるバリ等の発生及び／又は残存を低減すると共に孔の表面側の周縁に面取りを形成することができる。

【0037】

《第２実施形態》
以下、本発明の第２実施形態に係る側壁部の形成方法（以降、「第２方法」と称呼される場合がある。）について説明する。

【0038】

前述したように、第１方法においては、板材ＰＭの所定の部位をパンチＰ１によって押圧して穿孔する前に、穿孔する領域を囲む環状の第１凹部Ｃ１を板材ＰＭの表面に形成すると共に第１凹部Ｃ１よりも広い環状の第２凹部Ｃ２を板材ＰＭの裏面に形成しておく。これにより、第１凹部Ｃ１に含まれる環状の第１傾斜部によって囲まれる領域をパンチＰ１によって押圧する打ち抜き加工において、第１凹部Ｃ１の最深部（第１端部Ｅ１に対応）から第２凹部Ｃ２の最深部（第２端部Ｅ２に対応）へと破断面を連続的に形成させることができる（図３の（ａ）において破線によって描かれた矢印を参照）。その結果、チギレ等に起因するバリの発生を低減することができる。

【0039】

上記のような打ち抜き加工において打ち抜き方向（図３に示した例においては軸ＡＸ方向における下向き）に向かってテーパ状に広がる破断面の打ち抜き方向に対する角度は、例えば板材ＰＭを構成する材料の性質（例えば、機械的強度及び硬度等）及び板材ＰＭの厚さ、板材ＰＭに穿孔する孔の形状及び大きさ並びに打ち抜き加工におけるパンチの速度等によって異なる。

【0040】

しかしながら、本発明者は、本発明に係る打ち抜き加工方法（本発明方法）においては第１領域と第２領域との共通の軸である第１軸を含む平面による断面において第１端部及び第２端部を通る直線と第１軸とがなす角度が所定の範囲にある場合に、第１凹部Ｃ１の最深部（第１端部Ｅ１に対応）から第２凹部Ｃ２の最深部（第２端部Ｅ２に対応）へと繋がる破断面をより確実に形成させることができることを見出した。

【0041】

〈構成〉
そこで、第２方法は、前述した第１方法であって、以下に列挙する第３要件及び第４要件を更に満足する。

【0042】

第３要件は、第１領域及び第２領域の共通の中心軸である第１軸を含む平面による断面である第１断面において、第１端部及び第２端部を通る直線である第１直線と第１軸とがなす角度が７度以上であり且つ１２度以下であることである。

【0043】

例えば、第１方法に関する説明において参照した図３に示した例においては、第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２を通る直線である第１直線が破線によって描かれている。また、第１領域及び第２領域の共通の軸である第１軸は一点鎖線によって描かれたパンチの軸ＡＸに一致している。尚、図３に示した例においては、第１方法に含まれる第１工程及び第２工程の完了時における各部材の形状及び位置関係を判り易く例示することを目的として、第１直線（破線）と第１軸（一点鎖線）とがなす角度θが大きく描かれている。しかしながら、この角度θを７度以上であり且つ１２度以下とすることにより、板材ＰＭの表面において第１凹部Ｃ１に含まれる環状の第１傾斜部によって囲まれる領域をパンチＰ１によって打ち抜く第２工程において、第１凹部Ｃ１の最深部（第１端部Ｅ１に対応）から第２凹部Ｃ２の最深部（第２端部Ｅ２に対応）へと繋がる破断面をより確実に形成させることができる。

【0044】

ところで、例えば、第２工程において穿孔される孔の周縁部における変形及び／又は歪み等を低減する観点からは、パンチＰ１によって打ち抜かれるスクラップＳＣの形状に対応する第１領域の形状が中心軸（第１軸）の周りに回転対称であることが好ましい。従って、第２領域の形状もまた中心軸（第１軸）の周りに回転対称であることが好ましい。即ち、第１領域及び第２領域の形状は同軸状の回転対称であることが好ましい。

【0045】

更に、上述した第１直線（破線）と第１軸（一点鎖線）とがなす角度θが第１領域及び第２領域の全周に亘って上述した所定の範囲にあるためには、第１領域の形状と第２領域の形状とが互いに相似であることが好ましい。

【0046】

そこで、第４要件は、第１投影図において、第１領域及び第２領域が第１軸の周りに回転対称であり且つ互いに相似な形状を有することである。

【0047】

例えば第１方法に関する説明において参照した図４に示した例においては、（ａ）乃至（ｅ）に例示した（破線Ｅ１によって囲まれた）第１領域及び（実線Ｅ２によって囲まれた）第２領域の共通の軸である第１軸（図中に示すＸ印を参照）の周りに回転対称であり且つ互いに相似な形状を有する。即ち、これらの第１領域及び第２領域は第４要件を満足している。一方、図４の（ｆ）に例示した第１領域及び第２領域は回転対称ではなく且つ互いに相似な形状を有していない。即ち、（ｆ）に例示した第１領域及び第２領域は第４要件を満足していない。

【0048】

〈効果〉
第２方法においては、上述したように、第１断面において第１端部及び第２端部を通る直線である第１直線と第１領域及び第２領域の共通の軸である第１軸とがなす角度が７度以上であり且つ１２度以下である（第３要件を満足する）。これにより、板材の表面において第１凹部に含まれる第１傾斜部によって囲まれる領域をパンチによって打ち抜く第２工程において、第１凹部の最深部から第２凹部の最深部へと繋がる破断面をより確実に形成させることができる。

【0049】

また、第１投影図において第１領域及び第２領域が第１軸の周りに回転対称であり且つ互いに相似な形状を有する（第４要件を満足する）。これにより、第２工程において穿孔される孔の周縁部における変形及び／又は歪み等を低減すると共に、第１直線（破線）と第１軸（一点鎖線）とがなす角度を第１領域及び第２領域の全周に亘って上述した所定の範囲に収めることができる。

【0050】

《第３実施形態》
以下、本発明の第３実施形態に係る側壁部の形成方法（以降、「第３方法」と称呼される場合がある。）について説明する。

【0051】

本発明の第１実施形態に係る側壁部の形成方法（第１方法）に含まれる第１工程は、図３の（ａ）を参照しながら説明したように、第１斜面Ｓ１が先端面Ｔ１に突設された第１ダイＤ１を板材ＰＭの表面に押し付けて板材ＰＭの表面に第１凹部Ｃ１を形成すると共に、第２斜面Ｓ２が先端面Ｔ２に突設された第２ダイＤ２を板材ＰＭの裏面に押し付けて板材ＰＭの裏面に第２凹部Ｃ２を形成する工程である。

【0052】

第１ダイＤ１の先端面Ｔ１における第１斜面Ｓ１及び第２ダイＤ２の先端面Ｔ２における第２斜面Ｓ２よりも内側（中心側）の構成は、上記第１工程の実行により板材ＰＭの表面及び裏面に第１凹部Ｃ１及び第２凹部Ｃ２をそれぞれ形成することが可能である限り、特に限定されない。しかしながら、板材ＰＭの表面及び裏面に第１凹部Ｃ１及び第２凹部Ｃ２を確実に形成する観点からは、第１斜面Ｓ１の先端側の端部である第１端部Ｅ１及び第２斜面Ｓ２の先端側の端部である第２端部Ｅ２によって環状の稜線が構成された環状山のような突起が第１ダイＤ１の先端面Ｔ１及び第２ダイＤ２の先端面Ｔ２にそれぞれ形成されていることが好ましい。

【0053】

〈構成〉
そこで、第３方法は、前述した第１方法又は第２方法であって、以下に列挙する第５要件及び第６要件を更に満足する。

【0054】

第５要件は、第１ダイＤ１の先端面Ｔ１において、環状の第１斜面Ｓ１の内側（中心側）に隣接して基端側（即ち、第１ダイＤ１の先端面Ｔ１側）から先端側の端部である第１端部Ｅ１へ向かうにつれて外側（即ち、軸ＡＸとは反対側）に向かって傾斜する環状の斜面が形成されていることである。換言すれば、第５要件は、図３の（ａ）に例示するように、第１ダイＤ１において、基端側から先端側へ向かうにつれて外側に向かって傾斜し且つ第１端部Ｅ１において第１斜面Ｓ１に隣接する環状の斜面である第３斜面Ｓ３が先端面Ｔ１に突設されていることである。

【0055】

一方、第６要件は、上記第５要件と同様に、第２ダイＤ２の先端面Ｔ２において、環状の第２斜面Ｓ２の内側（中心側）に隣接して基端側（即ち、第２ダイＤ２の先端面Ｔ２側）から先端側の端部である第２端部Ｅ２へ向かうにつれて外側（即ち、軸ＡＸとは反対側）に向かって傾斜する環状の斜面が形成されていることである。換言すれば、第６要件は、図３の（ａ）に例示するように、第２ダイＤ２において、基端側から先端側へ向かうにつれて外側に向かって傾斜し且つ第２端部Ｅ２において第２斜面Ｓ２に隣接する環状の斜面である第４斜面Ｓ４が先端面Ｔ２に突設されていることである。

【0056】

上記のような構成により、第１斜面Ｓ１の先端側の端部である第１端部Ｅ１及び第２斜面Ｓ２の先端側の端部である第２端部Ｅ２によって環状の稜線が構成された環状山のような突起が第１ダイの先端面及び第２ダイの先端面にそれぞれ形成される。但し、斯かる環状山のような形状を有する突起において第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２によって構成される環状の稜線は、必ずしも鋭利な稜線である必要は無い。即ち、板材ＰＭの表面及び裏面に第１凹部Ｃ１及び第２凹部Ｃ２をそれぞれ形成することが可能である限り、これらの稜線は、例えば、後述する本発明の第４実施形態に係る側壁部の形成方法に関する説明において参照する図５の（ａ）に例示するように、ある程度の幅を有する緩やかな稜線であってもよい。

【0057】

また、図３の（ａ）に示す例においては、第３斜面Ｓ３及び第４斜面Ｓ４の傾斜角度が何れも途中で不連続的に変化している。しかしながら、第３斜面Ｓ３及び／又は第４斜面Ｓ４の傾斜角度が途中で連続的に変化してもよく、或いは第３斜面Ｓ３及び／又は第４斜面Ｓ４の傾斜角度が全域に亘って一定であってもよい。

【0058】

〈効果〉
第３方法においては、上述したように、基端側から先端側へ向かうにつれて外側に向かって傾斜し且つ第１端部において第１斜面に隣接する環状の斜面である第３斜面及び基端側から先端側へ向かうにつれて外側に向かって傾斜し且つ第２端部において第２斜面に隣接する環状の斜面である第４斜面が第１ダイ及び第２ダイの先端面にそれぞれ突設されている。即ち、第１斜面の先端側の端部である第１端部及び第２斜面の先端側の端部である第２端部によって環状の稜線が構成された環状山のような突起が第１ダイの先端面及び第２ダイの先端面にそれぞれ形成されている。

【0059】

第３方法に含まれる第１工程おいては、第１ダイの先端面及び第２ダイの先端面が斯かる構成を有することにより、板材の表面及び裏面に第１凹部及び第２凹部を確実に形成することができる。その結果、第３方法によれば、打ち抜き加工により板材に孔を穿孔する際に孔の裏面側の周縁におけるバリ等の発生及び／又は残存をより確実に低減すると共に孔の表面側及び裏面側の周縁に面取りをより確実に形成することができる。

【0060】

《第４実施形態》
以下、本発明の第４実施形態に係る側壁部の形成方法（以降、「第４方法」と称呼される場合がある。）について説明する。

【0061】

前述したように、本発明の第３実施形態に係る側壁部の形成方法（第３方法）においては、第１斜面の先端側の端部である第１端部及び第２斜面の先端側の端部である第２端部によって環状の稜線が構成された環状山のような突起が第１ダイの先端面及び第２ダイの先端面にそれぞれ形成されている。その結果、第３方法によれば、打ち抜き加工により板材に孔を穿孔する際に孔の裏面側の周縁におけるバリ等の発生及び／又は残存をより確実に低減すると共に孔の表面側及び裏面側の周縁に面取りをより確実に形成することができる。

【0062】

ところで、図３の（ａ）において細かい斜線によるハッチングが施された部分によって例示するように、第１工程おいて第１ダイ及び第２ダイの先端面に形成された環状の突起を板材に押し付けることにより板材の表面及び裏面に第１凹部及び第２凹部を形成する際には、第１凹部及び第２凹部となる部分に存在した板材の材料が塑性流動により環状の突起の内側に移動して隆起した部分（以降、単に「隆起部」と称呼される場合がある。）が形成される。

【0063】

図５は、第３方法に含まれる第１工程の実行に伴って形成される隆起部の形状及び隆起部の形成に伴って生ずる問題を例示する模式的な断面図である。尚、図５の（ａ）においては、隆起部の形状を判り易く例示することを目的として、板材の隆起部以外の部分は省略されている。図５に例示するように、例えば板材ＰＭを構成する材料の性質（例えば、塑性流動のし易さ等）及び板材ＰＭの厚さ、板材ＰＭに穿孔する孔の形状及び大きさ並びに第１ダイＤ１の先端面Ｔ１及び第２ダイＤ２の先端面Ｔ２に形成された環状の突起の高さ及び環状の突起の板材ＰＭへの押し込み量等によっては、隆起部ＢＰ１及びＢＰ２の頂面が凸状の曲面となる場合がある。

【0064】

例えば板材ＰＭを構成する材料の性質（例えば、機械的強度、硬度及び塑性流動のし易さ等）及び板材ＰＭに穿孔する孔の形状及び大きさ等に起因して第２工程におけるパンチＰ１による打ち抜き荷重が大きい場合は、第１凹部及び第２凹部の深さをより大きくする必要がある。このような場合においては特に上述したように隆起部ＢＰ１及びＢＰ２の頂面が凸状の曲面となる傾向が強い。

【0065】

一方、前述したように、第２工程においては、板材ＰＭの表面において第１凹部に含まれる環状の第１傾斜部によって囲まれる領域の少なくとも一部がパンチＰ１によって押圧されて板材ＰＭの一部がスクラップＳＣとして打ち抜かれる。この際、上記のように板材ＰＭの表面に形成された隆起部ＢＰ１の頂面が凸状の曲面となっていると、図５の（ｂ）に例示するように、パンチＰ１の頂面（先端面）と隆起部ＢＰ１の頂面との接触が面接触ではなく点接触になってしまう。その結果、スクラップＳＣが打ち抜かれる際に板材ＰＭに穿孔される孔の周縁部において所謂「ダレ」が生じて、白抜きの矢印によって指し示すように、第２ダイＤ２の第２斜面Ｓ２によって形成された第２傾斜部に由来して孔の裏面側の周縁部に残るべき面取りが潰れてしまう場合がある。

【0066】

〈構成〉

【0067】

そこで、第４方法は、前述した第１方法又は第２方法であって、以下に列挙する第７要件及び第８要件を更に満足する。

【0068】

第７要件は、第１ダイにおいて、第１斜面を側面とし第１端部によって画定される押圧方向に垂直な平面を上底とする錐台状の凸部が先端面に突設されていることである。前述したように、第１領域及び第２領域の第１投影図における形状は、第１領域の全体が第２領域に含まれる限り特に限定されない。従って、第１ダイの先端面に突設される錐台状の凸部の上底及び下底の形状及び大きさもまた、第１方法又は第２方法の要件を満足する限り、特に限定されない。

【0069】

第８要件は、第２ダイにおいて、先端面に開口する凹部である第３凹部が第２端部よりも内側に設けられていることである。第３凹部の形状及び大きさは、第１工程おいて第１ダイの先端面に形成された錐台状の凸部及び第２ダイの先端面に形成された環状の突起が板材に押し付けられて板材の表面及び裏面に第１凹部及び第２凹部が形成されることに伴って塑性流動する板材の材料を収容することが可能である限り、特に限定されない。上記のように塑性流動する板材の材料を円滑に収容する観点からは、第３凹部の容積が当該材料の体積以上であることに加えて、第３凹部の開口部が第２ダイの先端面に形成された環状の突起の内側の部分において出来るだけ広い範囲に亘ることが好ましい。

【0070】

図６は、第４方法において用いられる第１ダイ及び第２ダイの構成の一例を示す模式図である。図６の（ａ）は第１工程における第１ダイＤ１及び第２ダイＤ２の配置を例示する模式的な側面図であり、図６の（ｂ）は第１ダイＤ１の先端面Ｔ１に形成された第１凸部ＰＰ１の構成を例示する模式的な斜視図であり、図６の（ｃ）は第２ダイＤ２の先端面Ｔ２に形成された第２斜面Ｓ２及び第３凹部Ｃ３の構成を例示する模式的な斜視図である。また、図７は、第４方法において用いられる第１ダイ及び第２ダイの構成の一例を示す模式的な断面図（ａ）並びに第４方法に含まれる第２工程においてスクラップが打ち抜かれる様子を示す模式的な断面図（ｂ）及び（ｃ）である。

【0071】

図６の（ｂ）に例示する第１ダイＤ１においては、第１斜面Ｓ１を側面とし第１端部Ｅ１によって画定される押圧方向に垂直な平面を上底ＵＢとする錐台状の第１凸部ＰＰ１が先端面Ｔ１に突設されている。即ち、図６の（ｂ）に例示する第１ダイＤ１は、上述した第７要件を満足している。尚、図６の（ｂ）に例示する第１凸部ＰＰ１は円形の上底ＵＢ及び下底を有する円錐台状の形状を有するが、錐台状の第１凸部ＰＰ１の上底ＵＢ及び下底の形状及び大きさは上述したように第１方法又は第２方法の要件を満足する限り特に限定されない。

【0072】

一方、図６の（ｃ）に例示する第２ダイＤ２においては、先端面Ｔ２に開口する凹部である第３凹部Ｃ３が第２端部Ｅ２よりも内側に設けられている。即ち、図６の（ｃ）に例示する第２ダイＤ２は、上述した第８要件を満足している。尚、図６の（ｃ）に例示する第３凹部Ｃ３は円形の横断面を有する円柱状の内部空間を有するが、第３凹部の形状及び大きさは上述したように第１工程において板材ＰＭの表面及び裏面に第１凹部Ｃ１及び第２凹部Ｃ２が形成されることに伴って塑性流動する板材ＰＭの材料を収容することが可能である限り特に限定されない。

【0073】

図７の（ａ）は、図６の（ａ）において太い破線によって囲まれた部分の軸ＡＸを含む平面による拡大断面図である。図７の（ａ）からも明らかであるように、第４方法において用いられる第１ダイＤ１及び第２ダイＤ２は上述した第７要件及び第８要件をそれぞれ満足している。その結果、図７の（ｂ）に例示するように、第１工程において第１ダイＤ１が押し付けられた板材ＰＭの表面には、第１ダイＤ１の先端面Ｔ１に形成された第１凸部ＰＰ１の形状に対応して押圧方向に垂直な底面を有する錐台状の凹みが第１凹部Ｃ１として形成される。一方、第１工程において第２ダイＤ２が押し付けられた板材ＰＭの裏面には、第２ダイＤ２の先端面Ｔ２に形成された第２斜面Ｓ２に対応する環状の凹みである第２凹部Ｃ２が形成される。これに加えて、板材ＰＭの裏面には、第１工程において板材ＰＭの表面及び裏面に第１凹部Ｃ１及び第２凹部Ｃ２が形成されることに伴って塑性流動して第２ダイＤ２の第３凹部Ｃ３へと流れ込んだ板材ＰＭの材料によって、第２凸部ＰＰ２が形成される。

【0074】

上記のように第４方法含まれる第１工程において形成される第１凹部Ｃ１は押圧方向に垂直な底面を有するので、図７の（ｂ）において太い実線によって示すように、第２工程においてはパンチＰ１の頂面（先端面）と第１凹部Ｃ１の底面との接触を点接触ではなく面接触とすることができる。従って、図５の（ｂ）に例示したように第２工程においてスクラップＳＣが打ち抜かれる際に板材ＰＭに穿孔される孔の周縁部にダレが生じて第２ダイＤ２の第２斜面Ｓ２によって形成された第２傾斜部に由来して孔の裏面側の周縁部に残るべき面取りが潰れてしまう虞を低減することができる。その結果、図７の（ｃ）に例示するように、板材ＰＭの裏面側の周縁におけるバリ等の発生及び／又は残存が低減され且つ表面側及び裏面側の周縁に面取りが形成された所期の形状を有する孔を板材ＰＭに穿孔することができる。

【0075】

〈効果〉
第４方法においては、上述したように、第１斜面を側面とし第１端部によって画定される押圧方向に垂直な平面を上底とする錐台状の凸部が第１ダイの先端面に突設されていると共に、先端面に開口する凹部である第３凹部が第２ダイの先端面の第２端部よりも内側に設けられている。従って、第１工程における第１凹部及び第２凹部の形成に伴って塑性流動する板材を構成する材料を第３凹部に収容しつつ押圧方向に垂直な底面を有する錐台状の凹みを第１凹部として板材の表面に形成することができる。その結果、第４方法によれば、第２工程においてスクラップが打ち抜かれる際に板材に穿孔される孔の周縁部にダレが生じて孔の裏面側の周縁部に残るべき面取りが潰れてしまう虞を低減することができる。即ち、第４方法によれば、板材の裏面側の周縁におけるバリ等の発生及び／又は残存が低減され且つ表面側及び裏面側の周縁に面取りが形成された所期の形状を有する孔を板材に確実に穿孔することができる。

【0076】

《第５実施形態》
以下、本発明の第５実施形態に係る側壁部の形成方法（以降、「第５方法」と称呼される場合がある。）について説明する。

【0077】

本発明の第３実施形態に係る側壁部の形成方法（第３方法）に関する説明において既に述べたように、板材の表面及び裏面に第１凹部及び第２凹部を確実に形成する観点からは、第１斜面の先端側の端部である第１端部及び第２斜面の先端側の端部である第２端部によって環状の稜線が構成された環状山のような突起が第１ダイの先端面及び第２ダイの先端面にそれぞれ形成されていることが好ましい。

【0078】

しかしながら、上述した第４方法においては、第１斜面を側面とし第１端部によって画定される押圧方向に垂直な平面を上底とする錐台状の凸部が第１ダイの先端面に突設される。従って、上述した第４方法においては、上記のような環状の稜線が構成された環状山のような突起を第１ダイの先端面に形成することはできない。

【0079】

一方、第２ダイの先端面には、先端面に開口する凹部である第３凹部が第２端部よりも内側に設けられる。この第３凹部は、前述したように、第１工程おいて第１ダイの先端面に形成された錐台状の凸部及び第２ダイの先端面に形成された環状の突起が板材に押し付けられて板材の表面及び裏面に第１凹部及び第２凹部が形成されることに伴って塑性流動する板材の材料を収容することを目的として設けられる。従って、第３凹部の形状及び大きさは、当該目的を達成することが可能である限り、特に限定されない。

【0080】

〈構成〉
そこで、第５方法は、前述した第４方法であって、以下に記載する第９要件を更に満足する。

【0081】

第９要件は、第２ダイにおいて、基端側から先端側へ向かうにつれて外側に向かって傾斜し且つ第２端部において第２斜面に隣接する環状の斜面である第４斜面が先端面における第２端部と第３凹部との間に突設されていることである。

【0082】

前述した第３方法に関する説明において参照した図６の（ｃ）及び図７の（ａ）には、上記第４斜面が既に描かれている。即ち、図６及び図７に例示した第２ダイＤ２は、第９要件をも満足する第５方法において用いられる第２ダイでもある。具体的には、図６の（ｃ）及び図７の（ａ）に例示するように、基端側から先端側へ向かうにつれて外側（即ち、軸ＡＸとは反対側）に向かって傾斜し且つ第２端部Ｅ２において第２斜面Ｓ２に隣接する環状の斜面である第４斜面Ｓ４が先端面Ｔ２における第２端部Ｅ２と第３凹部Ｃ３との間に突設されている。

【0083】

即ち、第２ダイＤ２においては、第２斜面Ｓ２の先端側の端部である第２端部Ｅ２によって環状の稜線が構成された環状山のような突起が先端面Ｔ２に形成されているので、板材ＰＭの裏面に第２凹部Ｃ２を確実に形成することができる。

【0084】

〈効果〉
第５方法においては、上述したように、第４方法において用いられる第１ダイと同様に第１斜面を側面とし第１端部によって画定される押圧方向に垂直な平面を上底とする錐台状の凸部が第１ダイの先端面に突設され、且つ、第３方法において用いられる第２ダイと同様に基端側から先端側へ向かうにつれて外側に向かって傾斜し且つ第２端部において第２斜面に隣接する環状の斜面である第４斜面が第２ダイの先端面における第２端部と第３凹部との間に突設されている。

【0085】

従って、第５方法によれば、前述した第４方法と同様に第２工程においてスクラップが打ち抜かれる際に板材に穿孔される孔の周縁部にダレが生じて孔の裏面側の周縁部に残るべき面取りが潰れてしまう虞を低減すると共に、前述した第３方法と同様に板材の裏面に第２凹部を確実に形成することができる。

【0086】

以上、本発明を説明することを目的として、特定の構成を有する幾つかの実施形態につき、添付図面を参照しながら説明してきたが、本発明の範囲は、これらの例示的な実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、特許請求の範囲及び明細書に記載された事項の範囲内で、適宜修正を加えることが可能であることは言うまでも無い。

【符号の説明】

【0087】

ＰＭ…板材
Ｃ１…第１凹部
Ｃ２…第２凹部
ＢＰ１，ＢＰ２…隆起部
ＰＰ２…第２凸部
Ｄ１…第１ダイ
Ｔ１…先端面
Ｓ１…第１斜面
Ｅ１…第１端部
Ｓ３…第３斜面
ＰＰ１…第１凸部
ＵＢ…上底
Ｄ２…第２ダイ
Ｔ２…先端面
Ｓ２…第２斜面
Ｅ２…第２端部
Ｃ３…第３凹部
Ｓ４…第４斜面
Ｐ１…パンチ
ＡＸ…軸
Ｈ１…第１保持素材
Ｈ２…第２保持素材
ＳＣ…スクラップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】