特開 2024-165277 配線器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165277

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】配線器具

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/70 20060101AFI20241121BHJP

   H01R 13/502 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01R13/70

H01R13/502 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023081329

(22)【出願日】2023-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】000124591

【氏名又は名称】河村電器産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(72)【発明者】

【氏名】加藤 明義

【テーマコード（参考）】

5E021

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E021MA04

5E021MB01

5E021MB03

5E087EE02

5E087EE10

5E087FF06

5E087HH01

5E087PP08

5E087QQ03

5E087RR06

5E087RR26

5E087RR43

(57)【要約】

【課題】栓刃に接触して異常を検出するセンサの摩耗を抑制し、異常を適切に検出できる配線器具を提供する。
【解決手段】
配線器具は、電源プラグに設けられる栓刃が挿入されることで電源プラグを電路に接続可能なプラグ接続部と、プラグ接続部に挿入される栓刃と接触し、プラグ接続部における異常状態を検出する少なくとも１つのセンサを有する検出部と、を備え、検出部の少なくとも一部が電源プラグに当接することで、少なくとも１つのセンサが栓刃の挿入方向に交差する交差方向に移動する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電源プラグに設けられる栓刃が挿入されることで前記電源プラグを電路に接続可能なプラグ接続部と、
前記プラグ接続部に挿入される前記栓刃と接触し、前記プラグ接続部における異常状態を検出する少なくとも１つのセンサを有する検出部と、
を備え、
前記検出部の少なくとも一部が前記電源プラグに当接することで、前記少なくとも１つのセンサが前記栓刃の挿入方向に交差する交差方向に移動する、
配線器具。

【請求項2】

前記少なくとも１つのセンサは、前記栓刃と前記プラグ接続部との接続異常を検出する、請求項１に記載の配線器具。

【請求項3】

前記少なくとも１つのセンサは、前記栓刃における電流の異常を検出する、請求項１又は２に記載の配線器具。

【請求項4】

前記少なくとも１つのセンサは、前記プラグ接続部における温度異常を検出する、請求項１又は２に記載の配線器具。

【請求項5】

前記検出部は、前記栓刃の挿入方向に交差する交差方向に延在する回動軸を中心に回動可能な第１回動部を有し、
前記少なくとも１つのセンサは、前記第１回動部に設けられている、請求項１又は２に記載の配線器具。

【請求項6】

前記栓刃を挿入可能な差込口が設けられる筐体をさらに備え、
前記電源プラグは、前記栓刃の基端部が接続される本体部を有し、
前記筐体は、前記本体部が当接可能な壁部を有し、
前記検出部は、前記壁部から突出可能であって、前記第１回動部と共に前記回動軸を中心に回動可能な第２回動部を有し、
前記第２回動部は、前記本体部が当接することで前記第１回動部と共に前記栓刃に向けて回転し、
前記少なくとも１つのセンサは、前記第１回動部の回転により前記栓刃に接触する、請求項５に記載の配線器具。

【請求項7】

前記栓刃を挿入可能な差込口が設けられる筐体をさらに備え、
前記第１回動部は、前記差込口と前記プラグ接続部との間に設けられ、
前記少なくとも１つのセンサ及び前記第１回動部の少なくとも一方が前記栓刃に当接することで、前記第１回動部は前記回動軸を中心に回転し、
前記少なくとも１つのセンサは、少なくとも前記第１回動部の回転後に前記栓刃に接触する、請求項５に記載の配線器具。

【請求項8】

前記少なくとも１つのセンサは、前記第１回動部に対して回動可能に設けられており、前記栓刃に当接しながら前記第１回動部に対して回動して前記栓刃の外面に沿って移動する、請求項７に記載の配線器具。

【請求項9】

前記検出部は、前記第１回動部を前記栓刃から離間する方向に付勢する弾性部材を有する、請求項５に記載の配線器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線器具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、温度上昇等の異常を検出する配線器具が知られている。特許文献１に記載の配線器具は、温度検出部と、制御部とを備える。温度検出部は、配線器具における電力の給電路に対応する温度を検出する。制御部は、検出した温度に基づき、給電路の遮断及び温度に関する通知のうち少なくとも一方を行う。特許文献１に記載の温度検出部は、２つの温度センサを有し、それぞれ差込式の速結端子と、栓刃が差し込まれる刃受部材とに熱的に結合されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０５４０９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

配線器具において、異常を検出するセンサは、電源プラグと電気的に接続するプラグ接続部に固定されている場合がある。例えば、特許文献１に記載の配線器具では、温度センサが電源プラグと電気的に接続する部材に対して固定されている。特許文献１に記載の配線器具のように、センサが設けられている位置が電源プラグの栓刃から離間している場合、栓刃を有する電源プラグの異常を検出することが難しい場合がある。電源プラグの異常を検出するとき、センサを栓刃に接触させることが考えられるが、プラグ接続部に挿入された栓刃に接触する位置にセンサが固定されている場合には、電源プラグの抜き差しに伴ってセンサに対して摩擦力が働くため、センサが摩耗する可能性がある。

【0005】

本開示は、栓刃に接触して異常を検出するセンサの摩耗を抑制し、異常を適切に検出できる配線器具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一側面に係る配線器具は、電源プラグに設けられる栓刃が挿入されることで電源プラグを電路に接続可能なプラグ接続部と、プラグ接続部に挿入される栓刃と接触し、プラグ接続部における異常状態を検出する少なくとも１つのセンサを有する検出部と、を備え、検出部の少なくとも一部が電源プラグに当接することで、少なくとも１つのセンサが栓刃の挿入方向に交差する交差方向に移動する。

【0007】

この配線器具において、少なくとも１つのセンサは、プラグ接続部に挿入されている栓刃と接触する。この場合、栓刃が設けられる電源プラグの異常を検出できる。また、例えば、栓刃が電路に接続されている場合には、配線器具の異常も検出できる。さらに、検出部の少なくとも一部が電源プラグに当接することで、少なくとも１つのセンサが交差方向に移動する。このため、少なくとも１つのセンサがプラグ接続部に対して固定されている場合に比べて、少なくとも１つのセンサは、栓刃の挿入方向への力を交差方向に受け流すことができ、差込口に対する電源プラグの抜き差しによる摩耗を抑制できる。よって、この配線器具は、栓刃に接触して異常を検出するセンサの摩耗を抑制し、異常を適切に検出できる。

【0008】

一実施形態に係る配線器具において、少なくとも１つのセンサは、栓刃とプラグ接続部との接続異常を検出してもよい。この場合、少なくとも１つのセンサが交差方向に移動し、栓刃に接触することで、栓刃とプラグ接続部との接続異常を検出できる。

【0009】

一実施形態に係る配線器具において、少なくとも１つのセンサは、栓刃における電流の異常を検出してもよい。この場合、栓刃がプラグ接続部に適切に挿入されている場合には、栓刃が電路に接続され、電流が流れる。このため、少なくとも１つのセンサは、栓刃における電流によって、電源プラグ及び配線器具の少なくとも一方の異常を検出できる。

【0010】

一実施形態に係る配線器具において、少なくとも１つのセンサは、プラグ接続部における温度異常を検出してもよい。この場合、少なくとも１つのセンサは、栓刃がプラグ接続部に適切に挿入されていない場合等に生じる温度異常を検出できる。

【0011】

一実施形態に係る配線器具において、検出部は、栓刃の挿入方向に交差する交差方向に延在する回動軸を中心に回動可能な第１回動部を有し、少なくとも１つのセンサは、第１回動部に設けられていてもよい。この場合、少なくとも１つのセンサは、回動軸を中心とした第１回動部の回動に合わせて移動し、栓刃に接触することができる。

【0012】

一実施形態に係る配線器具は、栓刃を挿入可能な差込口が設けられる筐体をさらに備え、電源プラグは、栓刃の基端部が接続される本体部を有し、筐体は、本体部が当接可能な壁部を有し、検出部は、壁部から突出可能であって、第１回動部と共に回動軸を中心に回動可能な第２回動部を有し、第２回動部は、本体部が当接することで第１回動部と共に栓刃に向けて回転し、少なくとも１つのセンサは、第１回動部の回転により栓刃に接触してもよい。この場合、電源プラグの本体部が検出部の第２回動部に当接することで、第２回動部が第１回動部と共に栓刃に向けて回転する。これにより、電源プラグの栓刃が差込口に挿入されて電路に接続するのに合わせて、第１回動部に設けられた少なくとも１つのセンサが栓刃に接触できる。よって、少なくとも１つのセンサは、挿入される栓刃から摩擦力を受けにくくなり、摩耗を抑制できる。

【0013】

一実施形態に係る配線器具は、栓刃を挿入可能な差込口が設けられる筐体をさらに備え、第１回動部は、差込口とプラグ接続部との間に設けられ、少なくとも１つのセンサ及び第１回動部の少なくとも一方が栓刃に当接することで、第１回動部は回動軸を中心に回転し、少なくとも１つのセンサは、少なくとも第１回動部の回転後に栓刃に接触してもよい。この場合、電源プラグの栓刃が少なくとも一つのセンサ及び第１回動部に当接することで、第１回動部が回動軸を中心に回転する。これにより、第１回動部は、差込口とプラグ接続部とを結ぶ方向に沿って移動する栓刃から受ける力を、回動軸を中心とした円周方向に受け流すことができる。このため、検出部は、栓刃から摩擦力を受けにくくなり、摩耗を抑制できる。

【0014】

一実施形態に係る配線器具において、少なくとも１つのセンサは、第１回動部に対して回動可能に設けられており、栓刃に当接しながら第１回動部に対して回動して栓刃の外面に沿って移動してもよい。この場合、第１回動部が回動軸を中心に回転可能な状態で、少なくとも一つのセンサが第１回動部に対して回動可能に設けられている。これにより、この少なくとも一つのセンサは、差込口とプラグ接続部とを結ぶ方向に沿って移動する栓刃から受ける力の向きを、回動軸を中心とした第１回動部の回動方向、及び、第１回動部に対する少なくとも一つのセンサの回転方向の少なくとも一方向に受け流すことができる。このため、少なくとも１つのセンサは、栓刃から摩擦力を受けにくくなり、摩耗を抑制できる。

【0015】

一実施形態に係る配線器具において、検出部は、第１回動部を栓刃から離間する方向に付勢する弾性部材を有してもよい。この場合、電源プラグの本体部が壁部に当接しているときは、第２回動部は、弾性部材によって第１回動部が栓刃から離間する方向に付勢されても、電源プラグの本体部により回転が抑制される。電源プラグがプラグ接続部から脱離される場合、本体部が壁部から離間するため、第２回動部は、壁部から突出する方向に回転可能となる。第１回動部は、第２回動部と共に回転するため、弾性部材により栓刃から離間する方向に回転可能となる。よって、少なくとも１つのセンサは、脱離される栓刃から摩擦力を受けにくくなり、摩耗を抑制できる。

【発明の効果】

【0016】

本開示に係る配線器具によれば、栓刃に接触して異常を検出するセンサの摩耗を抑制し、異常を適切に検出できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態に係る配線器具及び電源プラグの一例を示す斜視図である。

【図2】実施形態に係る配線器具の一例を示すブロック図である。

【図3】実施形態に係る配線器具の内部の一例を示す上面図である。

【図4】実施形態に係る配線器具の一例を示す斜視拡大図である。

【図5】図４のＶ－Ｖ線に沿った配線器具の部分断面図である。

【図6】実施形態に係る配線器具の内部及び電源プラグの栓刃の一例を示す上面図である。

【図7】実施形態に係る配線器具の内部の一例を示す正面図である。

【図8】実施形態に係る配線器具の一例を示す斜視拡大図である。

【図9】図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った配線器具の部分断面図である。

【図10】変形例に係る配線器具の一例を示す斜視拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して、本開示の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は繰り返さない。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「背」等の語は、図示する状態に基づくものであり、便宜的なものである。

【0019】

図１は、実施形態に係る配線器具及び電源プラグの一例を示す斜視図である。図中のＸ軸方向及びＹ軸方向が水平方向であり、Ｚ方向が垂直方向である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、３次元空間の直交座標系における互いに直交する軸方向である。以下では、ＸＹ平面に沿った方向を水平方向、Ｚ軸方向を上下方向ともいう。図２は、実施形態に係る配線器具の一例を示すブロック図である。

【0020】

配線器具１は、不図示の負荷装置の電源プラグ９０が接続可能なコンセントである。本実施形態に係る配線器具１は、負荷装置の電源プラグ９０が接続されることで負荷装置に電力を供給する。配線器具１は、商用電源等の電源からの電力を取り出す機器であればよく、例えば、テーブルタップ、延長コードセット等でもよい。負荷装置は、例えば、電子機器である。負荷装置は、例えば、乾燥機、電子レンジ、ドライヤー、掃除機、テレビ、充電器等である。配線器具１は、例えば、建物の室内の壁等に設けられる。

【0021】

電源プラグ９０は、複数の栓刃と、当該複数の栓刃の基端部が接続される本体部９２とを有する。電源プラグ９０は、例えば、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂと、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂの基端部が接続される本体部９２とを有する。図１に示す例では、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂは、それぞれ本体部９２からＸ軸の正方向（前側）に向かってＸ軸に沿って延在している。一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂは、Ｙ軸に沿って並んで配置され、離間している。すなわち、電源プラグ９０は、Ｙ軸の負方向（左側）に設けられた栓刃９１Ａと、Ｙ軸の正方向（右側）に設けられた栓刃９１Ｂと、を有する。栓刃９１Ａ，９１Ｂは、板状の金属部材である。本体部９２は、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが設けられる当接面９２ａを有する。当接面９２ａは、Ｙ軸及びＺ軸に沿って延在する面である。一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂは、例えば、本体部９２の当接面９２ａに直交している。当接面９２ａは、例えば、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂより外側に延在している。すなわち、当接面９２ａは、栓刃９１ＡよりＹ軸の負方向に延在し、栓刃９１ＢよりＹ軸の正方向に延在している。当接面９２ａは、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂより上下方向に延在していてもよい。

【0022】

配線器具１は、例えば、２つの電源プラグ９０を同時に接続可能な２個口タイプのコンセントである。本実施形態の配線器具１は、プラグ接続部１０と、一対の検出部２０Ａ，２０Ｂとを備える。配線器具１は、筐体２と、制御部５０と、遮断レバー６１と、表示部６２と、音源部６３とをさらに備える。

【0023】

筐体２は、プラグ接続部１０、一対の検出部２０Ａ，２０Ｂ、制御部５０、遮断レバー６１、表示部６２、及び音源部６３とを収容する。収容される各構成は、その一部が筐体２の外部に突出していてもよい。図１に示す例では、筐体２には、２つの電源プラグ９０に対応するように、２つの差込口３が設けられている。各差込口３に電源プラグ９０が差し込まれることで、電源プラグ９０と電路とが接続可能に構成されている。ここでの接続可能とは、通電可能であることを含む。

【0024】

配線器具１の筐体２は、壁部４を有する。壁部４は、筐体２のＸ軸の負方向（背後側）に設けられている。壁部４は、Ｙ軸及びＺ軸に沿って延在する板状の部位である。２つの差込口３のそれぞれは、壁部４において上下方向に沿って並んで配置されている。例えば、２つの差込口３は、交流１００Ｖ用の２極接地極付きコンセントである。

【0025】

本実施形態の２つの差込口３のそれぞれは、１つの電源プラグ９０が挿入可能な３つの開口３ａを有する。一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂを有する電源プラグ９０がプラグ接続部１０に接続される場合、各差込口３においてＹ軸に沿って並んだ２つの開口３ａに一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが挿入される。以下では、各差込口３においてＹ軸に沿って並んだ２つの開口３ａを、一対の開口３ａ，３ａと記載する。開口３ａは、Ｘ軸に沿って壁部４を貫通している。Ｙ軸方向及びＺ軸方向において、当該一対の開口３ａ，３ａのそれぞれの形状は、例えば、矩形状である。当該一対の開口３ａ，３ａのそれぞれは、Ｙ軸に沿った方向の長さより、Ｚ軸に沿った方向の長さが長い。Ｙ軸方向及びＺ軸方向において、各差込口３の一対の開口３ａ，３ａは、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが挿通可能な大きさに開口している。

【0026】

壁部４は、電源プラグ９０の本体部９２が当接可能な壁面４ａを有する。壁面４ａは、Ｙ軸及びＺ軸に沿って延在する面である。電源プラグ９０がプラグ接続部１０に接続される場合、壁部４の壁面４ａは、電源プラグ９０の本体部９２の当接面９２ａと接触する。

【0027】

図３は、実施形態に係る配線器具の内部の一例を示す上面図である。図３に示すプラグ接続部１０は、電源プラグ９０に設けられる一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが挿入されることで電源プラグ９０を電路に接続する（図６参照）。プラグ接続部１０は、一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂを有する。各差込口３につき、互いに異極性となる一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂが設けられてる。一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂは、一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂのそれぞれから同距離にあって、Ｘ軸及びＺ軸に沿って延在する仮想平面ＲＬを境界として、左右対称の構成を有し、同様の作用効果を有する。

【0028】

電源プラグ９０の一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが差込口３の一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂに挿入され、Ｘ軸の正方向（前側）に移動することで、刃受け部材１５Ａには、栓刃９１Ａが接続され、刃受け部材１５Ｂには、栓刃９１Ｂが接続される。以下、一例として、刃受け部材１５Ａについて説明する。刃受け部材１５Ａは、Ｙ軸の両側から栓刃９１Ａを挟持可能な構造を有する。刃受け部材１５Ａは、例えば、金属で構成された弾性体である。刃受け部材１５Ａは、略Ｃ字状を呈する。刃受け部材１５Ａに栓刃９１Ａが挿入される前において、刃受け部材１５Ａは、Ｙ軸方向において閉じている。栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに当接しながら前側に向かって移動することで、刃受け部材１５Ａは、Ｙ軸に沿って押し広げられて開口し、栓刃９１Ａを挟持する。刃受け部材１５Ａは、電路と接続されている。電路は、不図示の電源に接続され、当該電源からの通電が可能である。

【0029】

図１を再び参照する。壁部４は、例えば、差込口３の開口３ａに対して、一対の検出部２０Ａ，２０Ｂの一部が突出可能な一対の収容部５Ａ，５Ｂを有する。一対の収容部５Ａ，５Ｂと、一対の検出部２０Ａ，２０Ｂとは、それぞれ、仮想平面ＲＬを境界として、左右対称の構成を有し、同様の作用効果を有する。以下、収容部５Ａ及び検出部２０Ａについて説明する。

【0030】

図４は、実施形態に係る配線器具の一例を示す斜視拡大図である。図４に示す例では、説明のため、筐体２の内部に収容された検出部２０Ａを実線、壁部４に設けられた収容部５Ａのうち壁部４に覆われた部分を二点鎖線で表している。なお、図４に示す例では、説明のため、壁面４ａにおける差込口３の開口３ａの縁及び収容部５の縁を実線で表している。図５は、図４のＶ－Ｖ線に沿った配線器具の部分断面図である。図４及び図５に示すように、検出部２０Ａは、収容部５Ａに収容されている。

【0031】

まず、検出部２０Ａの構成について説明する。検出部２０Ａは、例えば、差込口３の左側の開口３ａより外側に設けられている。外側とは、一対の開口３ａのうち、左側に設けられた開口３ａより左側、及び、一対の開口３ａのうち、右側に設けられた開口３ａより右側の少なくとも一方を意味する。図３及び図４に示す例では、収容部５Ａ及び検出部２０Ａは、一対の開口３ａのうち、左側に設けられた開口３ａより左側に設けられている。なお、収容部５Ｂ及び検出部２０Ｂは、一対の開口３ａのうち、右側に設けられた開口３ａより右側に設けられている。以下、外側の反対側を内側という場合がある。

【0032】

検出部２０Ａは、プラグ接続部１０に挿入される栓刃９１Ａと接触し、プラグ接続部１０における異常状態を検出する少なくとも１つのセンサを有する。異常状態を検出するとは、異常状態を示す値を取得可能であることを含む。すなわち、検出部２０Ａは、プラグ接続部１０における電源プラグ９０との接続状態が異常状態か否かに限定されず、プラグ接続部１０においてセンサが示す値及び信号を取得可能である。

【0033】

検出部２０Ａは、センサ部２１と、回動軸３０と、第１回動部３１と、第２回動部３５と、少なくとも１つの弾性部材４０とを備える。本実施形態の検出部２０Ａは、２つの弾性部材４０を有する。

【0034】

回動軸３０は、栓刃９１Ａの挿入方向（Ｘ軸方向）に交差する交差方向に延在する。回動軸３０は、例えば、Ｚ軸に沿って延在する。回動軸３０は、水平方向に沿って第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動自在に回動する。回動軸３０は、第１回動部３１及び第２回動部３５を筐体２に対して第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能に支持する。第１回転方向Ｒ１は、例えば、電源プラグ９０によって付勢される一方向であって、第１回動部３１及び第２回動部３５の回動周方向のうち、栓刃９１Ａとセンサ部２１とが接触する（近接する）方向である。第２回転方向Ｒ２は、弾性部材４０によって付勢される一方向であって、第１回動部３１及び第２回動部３５の回動周方向のうち第１回転方向Ｒ１とは反対方向である。なお、図３～図９における第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２は、検出部２０Ａにおける方向を示している。このため、図３，６，７においては、検出部２０Ｂにおける第１回転方向Ｒ１と第２回転方向Ｒ２とはそれぞれ反対の方向を示す。

【0035】

回動可能とは、第１回動部３１及び第２回動部３５を第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動させる場合には、回動軸３０が第１回動部３１及び第２回動部３５を支持しつつも第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動するという機能を発揮することで第１回動部３１及び第２回動部３５を回動させることを含む。本実施形態の回動軸３０は、筐体２に対して移動不能に固定されている。回動軸３０は、その延在方向に沿って脱離不能、かつ、第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能に筐体２の後述の軸受部６に嵌合する。

【0036】

センサ部２１は、少なくとも１つのセンサを有する。センサ部２１は、プラグ接続部１０に挿入される栓刃９１Ａと接触し、プラグ接続部１０における異常状態を検出する。プラグ接続部１０における異常状態とは、プラグ接続部１０及びプラグ接続部１０の周辺の構造における異常状態を含む。例えば、プラグ接続部１０における異常状態とは、プラグ接続部１０に挿入される一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂの異常状態を含む。センサ部２１は、例えば、異常状態に関する検出値を測定する。センサ部２１は、各センサで検出対象とする異常状態に関する検出値を測定した後、当該検出値を制御部５０に出力する。

【0037】

図２及び図４に示すように、本実施形態のセンサ部２１は、接続検出センサ２２、電流検出センサ２３及び温度検出センサ２４を有する。接続検出センサ２２は、異常状態として、栓刃９１Ａとプラグ接続部１０との接続異常を検出する。接続異常とは、栓刃９１Ａとプラグ接続部１０の刃受け部材１５Ａとの接続不足及び接触不良を含む。接続検出センサは、例えば、メカニカルスイッチ等である。接続検出センサ２２における検出値は、例えば、圧力である。

【0038】

電流検出センサ２３は、異常状態として、栓刃９１Ａにおける電流の異常を検出する。栓刃９１Ａにおける電流の異常とは、電源プラグ９０又はプラグ接続部１０の劣化、及び、過電流を含む。電流検出センサ２３は、例えば、電流の測定器等である。電流検出センサ２３における検出値は、例えば、電流値である。

【0039】

温度検出センサ２４は、異常状態として、プラグ接続部における温度異常を検出する。温度異常とは、プラグ接続部１０における過熱状態を含む。温度検出センサ２４は、例えば、サーミスタ又は熱電対等である。温度検出センサ２４における検出値は、例えば、温度である。

【0040】

なお、配線器具１には、センサ部２１とは別にトラッキングを検出するセンサであるトラッキング検出センサが設けられていてもよい。トラッキング検出センサは、例えば、フォトカプラ、ＣＴ又はホール素子等である。例えば、トラッキング検出センサは、筐体２の内部であって、２つの差込口３の間に設けられていてもよい。

【0041】

図４及び図５に示すように、センサ部２１は、第１回動部３１に設けられている。第１回動部３１は、回動軸３０を中心に回動可能である。第１回動部３１は、栓刃当接部３２と、第１延在部３３とを備える。栓刃当接部３２は、センサ部２１が設けられる部位である。栓刃当接部３２は、センサ部２１が設けられるセンサ面３２ａと、背面３２ｂと、を有する。センサ面３２ａ及び背面３２ｂは、例えば、平面である。センサ面３２ａは、栓刃当接部３２の内側（右側）の面である。センサ面３２ａは、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されているときにＸ軸及びＺ軸に沿って延在している（図７参照）。接続検出センサ２２、電流検出センサ２３及び温度検出センサ２４は、センサ面３２ａから栓刃９１Ａに向かって突出している。接続検出センサ２２、電流検出センサ２３及び温度検出センサ２４は、栓刃９１Ａが差込口３に挿入されているときにセンサ面３２ａからＹ軸に沿って栓刃９１Ａに向かって突出している。すなわち、接続検出センサ２２、電流検出センサ２３及び温度検出センサ２４は、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されているときに栓刃９１Ａに直交する向きに突出している。背面３２ｂは、Ｚ軸に沿って延在している栓刃当接部３２の背後側の面である。背面３２ｂは、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されているときにＹ軸及びＺ軸に沿って延在している（図８及び図９参照）。

【0042】

第１延在部３３は、その一端部において栓刃当接部３２と接続し、その他端部において回動軸３０と接続する部位である。第１延在部３３は、回動軸３０から、回動軸３０の回転径方向の外側に突出している。回転径方向とは、回動軸３０を中心にした円の径方向を指す。回転径方向の外側とは、回動軸３０の回転径方向において、回動軸３０から見て遠ざかる側を指す。第１延在部３３は、回動軸３０を中心に第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能である。栓刃当接部３２は、第１延在部３３の延在長さを回転半径として、回動軸３０を中心に第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能である。

【0043】

第１延在部３３は、例えば、直方体状を呈する。第１延在部３３は、第１側面３３ａ及び第２側面３３ｂを有する。第１側面３３ａ及び第２側面３３ｂは、回転径方向及びＺ軸に沿って延在している平面である。第１側面３３ａは、第１延在部３３の外側（左側）の面である。第２側面３３ｂは、第１延在部３３の内側（右側）の面である。第１側面３３ａ及び第２側面３３ｂは、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されているときにＸ軸及びＺ軸に沿って延在している（図８及び図９参照）。

【0044】

第２回動部３５は、壁部４から突出可能であって、第１回動部３１と共に回動軸３０を中心に回動可能である。第２回動部３５は、第２延在部３６と、突出部３７とを備える。第２延在部３６は、その一端部において突出部３７と接続し、その他端部において回動軸３０と接続する部位である。第２延在部３６は、回動軸３０から、回動軸３０の回転径方向の外側に向かって突出している。第２延在部３６は、回動軸３０及び第１延在部３３と交差する方向に延在している。第２延在部３６は、例えば、回動軸３０及び第１延在部３３とそれぞれ直交する方向に延在している。第１延在部３３及び第２延在部３６は、例えば、回動軸３０に対して固定されている。第２延在部３６は、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されているときにＹ軸に沿って延在する。第２延在部３６は、回動軸３０を中心に第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能である。

【0045】

第２延在部３６は、例えば、直方体状を呈する。第２延在部３６は、前面３６ａを有する。前面３６ａは、第２延在部３６の前側の面である。前面３６ａは、回転径方向及びＺ軸に沿って延在している平面である。前面３６ａは、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されているときにＹ軸及びＺ軸に沿って延在している（図８及び図９参照）。

【0046】

突出部３７は、第２延在部３６の一端部から背後側に延在している部位である。突出部３７は、例えば、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されているときに第２延在部３６の一端部からＸ軸に沿って背後側に延在している部位である。突出部３７は、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されていないときに壁部４から背後側に向けて突出している。回動軸３０を中心として、壁部４から突出している第１初期位置の突出部３７の端部から壁部４の壁面４ａまでの角度は、第１初期位置のセンサ部２１が刃受け部材１５Ａに挿入された栓刃９１Ａに当接する位置までの角度である。第１初期位置については、後述する。突出部３７は、背後側に向かって突出して湾曲している。突出部３７は、第２延在部３６の延在長さを回転半径として、回動軸３０を中心に第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能である。

【0047】

各弾性部材４０は、第１回動部３１及び第２回動部３５を栓刃９１Ａから離間する方向（第２回転方向Ｒ２）に付勢する。各弾性部材４０は、回動軸３０の上部及び下部に設けられる。各弾性部材４０は、第１回動部３１及び第２回動部３５の移動を制限する。各弾性部材４０は、第１回動部３１及び第２回動部３５の第１初期位置からの第１回転方向Ｒ１への移動量が所定の範囲に収まるように付勢する。言い換えれば、各弾性部材４０は、第１回動部３１及び第２回動部３５が第１初期位置に戻るように第２回転方向Ｒ２に向かって第１回動部３１及び第２回動部３５を付勢する弾性力を発揮する。

【0048】

第１初期位置とは、例えば、第１回動部３１に設けられたセンサ部２１が栓刃９１ＡからＹ軸において左側（外側）に離間している位置であって、第２回動部３５の突出部３７が電源プラグ９０の本体部９２に当接しておらず、壁部４から背後側に向けて突出している位置である。第１回動部３１及び第２回動部３５は、例えば、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されていない場合に各弾性部材４０によって第１初期位置に位置する。第１回動部３１及び第２回動部３５は、例えば、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入され、電源プラグ９０の本体部９２が第２回動部３５の突出部３７に当接するまで第１初期位置に位置する。

【0049】

各弾性部材４０が第１回動部３１及び第２回動部３５を第２回転方向Ｒ２に付勢することで、作業者が電源プラグ９０の本体部９２を前側に向かって、壁部４の壁面４ａに接触させるように押圧した場合であっても、第１回動部３１及び第２回動部３５の第１回転方向Ｒ１への回転移動量が所定の範囲で収まる。作業者が電源プラグ９０の本体部９２を背後側に向かって、壁部４の壁面４ａから離間させるように引っ張った場合には、各弾性部材４０は、第１回動部３１及び第２回動部３５を第２回転方向Ｒ２へ回転させ、第１初期位置に移動させる。この場合、各弾性部材４０は、第１回動部３１及び第２回動部３５を第１初期位置から第２回転方向Ｒ２へさらに回転しないように規制する。

【0050】

次に、筐体２の収容部５Ａの構成について説明する。収容部５Ａは、検出部２０Ａを収容する。収容部５Ａは、軸受部６と、第１収容部７と、第２収容部８と、第３収容部９とを有する。軸受部６は、回動軸３０及び各弾性部材４０を収容する。軸受部６は、回動軸３０を回動可能に支持する。軸受部６は、各弾性部材４０を固定して支持する。

【0051】

第１収容部７は、第１回動部３１のうち栓刃当接部３２の少なくとも一部を収容する。第１収容部７は、栓刃当接部３２を収容可能な空間を有する。第１収容部７は、栓刃当接部３２の背面３２ｂと対向している対向面７ａを有する。対向面７ａは、例えば、平面である。対向面７ａは、例えば、Ｚ軸に沿って延在し、Ｙ軸の左側（外側）に向かうにつれて背後側に傾斜している。対向面７ａは、栓刃当接部３２の背面３２ｂに当接可能に設けられていてもよい。この場合、対向面７ａは、第１回動部３１の第２回転方向Ｒ２への回転を規制してもよい。

【0052】

第２収容部８は、第１回動部３１のうち第１延在部３３の少なくとも一部を収容する。第２収容部８は、第１延在部３３を収容可能な空間を有する。第２収容部８は、第１規制面８ａ及び第２規制面８ｂを有する。第１規制面８ａは、第１延在部３３の第１側面３３ａと当接可能な平面である。第１規制面８ａは、例えば、Ｚ軸に沿って延在し、Ｙ軸の左側（外側）に向かうにつれて前側に傾斜している。第２規制面８ｂは、第１延在部３３の第２側面３３ｂと当接可能な平面である。第２規制面８ｂは、例えば、Ｘ軸及びＺ軸に沿って延在している平面である。

【0053】

第３収容部９は、第２回動部３５の少なくとも一部を収容する。第３収容部９は、第２延在部３６及び突出部３７を収容可能な空間を有する。第３収容部９は、第２延在部３６の前面３６ａと対向している対向面９ａを有する。対向面９ａは、例えば、Ｙ軸及びＺ軸に沿って延在している平面である。対向面９ａは、第２延在部３６の前面３６ａに当接可能に設けられていてもよい。この場合、対向面７ａは、第１回動部３１の第２回転方向Ｒ２への回転を規制してもよい。

【0054】

再び図２を参照する。制御部５０は、ＣＰＵ（CentralProcessing Unit）などのプロセッサと、ＲＡＭ（Random AccessMemory）及びＲＯＭ（Read Only Memory）などのメモリと、タッチパネル、マウス、キーボード、ディスプレイなどの入出力装置と、ネットワークカードなどの通信装置とを含むコンピュータシステムである。制御部５０は、メモリに記憶されているコンピュータプログラムに基づくプロセッサの制御の下で各ハードウェアを動作させることにより、制御部５０の機能を実現する。

【0055】

制御部５０は、一対の検出部２０Ａ，２０Ｂから入力された検出値が異常であるかどうかを判定して異常である場合に信号（以下、出力信号と記載）を出力する。制御部５０は、取得部５１、記憶部５２、判定部５３及び報知部５４を有する。

【0056】

取得部５１は、センサ部２１により検出された検出値を取得する。記憶部５２は、判定部５３の判定において用いられる閾値を記憶している。閾値は、例えば、圧力に関する閾値として所定の圧力閾値、電流値から算出可能な電路の抵抗値に関する閾値として抵抗閾値、及び、温度に関する閾値である温度閾値を含む。温度閾値は、プラグ接続部１０と電源プラグ９０との接続によって生じる過熱状態と、他の要因によるプラグ接続部１０における過熱状態とをそれぞれ区別して、それぞれの過熱状態に対して所定の温度が温度閾値として設定されてもよい。

【0057】

判定部５３は、センサ部２１で検出対象とされる異常状態に関する検出値、及び、当該検出値に対してそれぞれ設定された閾値に基づいて異常状態か否かを判定する。判定部５３は、接続検出センサ２２における検出値と圧力閾値とに基づく判定、電流検出センサ２３における検出値から算出可能な電路の抵抗値と抵抗閾値とに基づく判定、及び、温度検出センサ２４における検出値と温度閾値とに基づく判定の少なくとも１つの判定において、異常状態が検出されるか否かを判定する。

【0058】

報知部５４は、判定部５３における少なくとも１つの判定において異常状態であると判定された場合、外部に対して異常を報知する。報知部５４は、判定部５３において異常状態であると判定された場合、出力信号を遮断レバー６１、表示部６２及び音源部６３に出力する。

【0059】

報知部５４は、判定部５３において異常状態であると判定された場合、不図示の遮断スイッチに出力信号を出力し、遮断スイッチにおいて電路を開状態にすることで、電路における電力の供給を遮断する。このように、配線器具１は、異常状態を検出した場合に、適切にプラグ接続部１０及び電源プラグ９０への電力の供給を遮断することができる。上述の遮断スイッチによって電力の供給が遮断された場合、遮断レバー６１の一端部（図１では上部）が突出する。例えば、作業者によって配線器具１の異常状態が解消された場合、作業者は手動で遮断レバー６１の他端部（図１では下部）が突出するよう操作することができる。

【0060】

表示部６２は、例えば、ランプである。報知部５４は、表示部６２に出力信号を出力して、異常であることを視覚的に表示させる。当該出力信号が表示部６２に入力された場合、表示部６２は、例えば、赤く点灯又は点滅する。音源部６３は、例えば、ブザーである。報知部５４は、音源部６３に出力信号を出力して、異常であることを示す音又は音声を発させる。当該出力信号が表示部６２に入力された場合、音源部６３は、例えば、異常を知らせる音を発する。作業者は、ボタンを操作することで音源部６３から発される音を停止することができる。

【0061】

図１に示す例では、報知部５４によって遮断レバー６１、表示部６２及び音源部６３とを組み合わせて用い、機械式の表示、光及び音による報知を行う構造を示しているが、例えば、別の態様による報知であってもよい。また、音源部６３だけで報知を行う等、報知機器の種類及び数について限定はない。判定部５３により判定された異常状態の種類に応じて、表示部６２は、互いに異なる点灯態様で点灯してもよく、音源部６３は、互いに異なる音又は音声で報知してもよい。

【0062】

以下、配線器具１におけるプラグ接続部１０と電源プラグ９０との接続について説明する。以下の説明でも、検出部２０Ａに関する説明を行う。図１に示すように、電源プラグ９０の一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂに接続されていない場合、検出部２０Ａは、初期位置に位置する。この場合、電源プラグ９０の本体部９２の当接面９２ａは、壁部４の壁面４ａ及び検出部２０Ａの第２回動部３５の突出部３７に当接していない。

【0063】

図３及び図４に示すように、第１初期位置における検出部２０Ａのセンサ部２１は、各開口３ａから外側（第２回転方向Ｒ２）に離間している。第１初期位置において、検出部２０Ａの栓刃当接部３２のセンサ面３２ａは、Ｚ軸に沿って延在し、Ｙ軸の左側（外側）に向かうにつれて前側に傾斜している。また、第１初期位置において、検出部２０Ａの第１延在部３３の第１側面３３ａが第２収容部８の第１規制面８ａに当接している。

【0064】

図６は、実施形態に係る配線器具の内部及び電源プラグの栓刃の一例を示す上面図である。図６に示すように、電源プラグ９０の一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂに接続される場合、検出部２０Ａは、プラグ接続部１０に挿入される栓刃９１Ａと接触する。以下、このときの検出部２０Ａ，２０Ｂの位置を検出位置という場合がある。図７は、実施形態に係る配線器具の内部の一例を示す正面図である。図８は、実施形態に係る配線器具の一例を示す斜視拡大図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った配線器具の部分断面図である。以下、図７～図９を参照して、検出部２０Ａの移動について説明する。

【0065】

検出部２０Ａの少なくとも一部が電源プラグ９０に当接することで、検出部２０Ａが初期位置から検出位置に向かって移動する。この場合、センサ部２１が栓刃９１Ａの挿入方向（Ｘ方向）に交差する交差方向（内側、又は、第１回転方向Ｒ１）に移動する。電源プラグ９０の本体部９２の当接面９２ａは、検出部２０Ａの第２回動部３５の突出部３７に当接する。電源プラグ９０の一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが、プラグ接続部１０の一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂに挿入されるとき、電源プラグ９０は、前側に移動する。当該移動に伴い、電源プラグ９０の本体部９２は、初期位置において壁部４から背後側に突出している第２回動部３５の突出部３７に当接し、当該突出部３７を前側に押圧する。

【0066】

突出部３７が前側に押圧されることで、第２回動部３５は、回動軸３０を中心に第１回転方向Ｒ１に沿って回転する。第１回動部３１及び第２回動部３５は、回動軸３０に固定されているため、第１回動部３１は、第２回動部３５の回転に伴って、第１回転方向Ｒ１に沿って回転する。第１回動部３１が第１回転方向Ｒ１に回転することで、第１回動部３１の栓刃当接部３２のセンサ面３２ａに設けられたセンサ部２１は、栓刃９１Ａに当接する。これにより、接続検出センサ２２、電流検出センサ２３及び温度検出センサ２４は、プラグ接続部１０に挿入される栓刃９１Ａと接触し、プラグ接続部１０における異常状態を検出する。

【0067】

各弾性部材４０は、第１回動部３１及び第２回動部３５の第１回転方向Ｒ１への回転移動量が所定の範囲で収まるように付勢する。検出部２０Ａが検出位置に位置するとき、電源プラグ９０の本体部９２の当接面９２ａは、壁部４の壁面４ａに当接する。検出部２０Ａが検出位置に位置するとき、第１延在部３３の第２側面３３ｂは、第２収容部８の第２規制面８ｂに当接している。これにより、栓刃９１Ａが検出部２０Ａに接触するとき、第１延在部３３に掛かる曲げ負荷を所定の負荷より抑えるることができる。また、検出部２０Ａが検出位置に位置するとき、第２延在部３６の前面３６ａは、第３収容部９の対向面９ａに対向している。さらに、検出部２０Ａが検出位置に位置するとき、第２回動部３５の突出部３７が収容部５の第３収容部９に収容され、壁部４から背後側に突出していない。これにより、電源プラグ９０の本体部９２は、壁部４の壁面４ａに密着するように当接できる。なお、検出部２０Ａが検出位置に位置するとき、突出部３７は、電源プラグ９０の本体部９２と接触した状態で第３収容部９に収容されている。

【0068】

検出部２０Ａが検出位置から初期位置に向かって移動する場合、電源プラグ９０の本体部９２の当接面９２ａは、壁部４の壁面４ａから離間するように背後側に移動する。検出部２０Ａの第２回動部３５の突出部３７は、各弾性部材８９の付勢により、電源プラグ９０の本体部９２の当接面９２ａに当接しながら、当該本体部９２の移動に合わせて回動軸３０を中心に第２回転方向Ｒ２に回転する。これにより、回動軸３０に固定されている第１回動部３１が回動軸３０を中心に第２回転方向Ｒ２に回転する。これにより、センサ部２１は、栓刃９１Ａから離間するように第２回転方向Ｒ２に回転する。

【0069】

図４及び図５に示すように、電源プラグ９０の本体部９２が壁部４の壁面４ａ及び突出部３７から離間するように背後側に移動するとき、各弾性部材４０により、第１回動部３１及び第２回動部３５が初期位置より第２回転方向Ｒ２に移動することが規制される。また、検出部２０Ａが初期位置に位置するとき、第１延在部３３の第１側面３３ａは、第２収容部８の第１規制面８ａに当接していることで、第１回動部３１及び第２回動部３５が初期位置より第２回転方向Ｒ２に移動することが規制される。また、検出部２０Ａの栓刃当接部３２の背面３２ｂが第１収容部７の対向面７ａに対向している。

【0070】

次に、本実施形態に係る配線器具１の作用・効果について説明する。

【0071】

本実施形態に係る配線器具１において、センサ部２１に含まれる接続検出センサ２２、電流検出センサ２３及び温度検出センサ２４の少なくとも１つは、プラグ接続部１０に挿入されている一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂと接触する。この場合、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが設けられる電源プラグ９０の異常を検出できる。また、例えば、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが電路に接続されている場合には、配線器具１の異常も検出できる。さらに、一対の検出部２０Ａ，２０Ｂの少なくとも一部が電源プラグ９０に当接することで、センサ部２１が交差方向（本実施形態では内側、又は、第１回転方向Ｒ１）に移動する。このため、センサ部２１がプラグ接続部１０に対して固定されている場合に比べて、センサ部２１は、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂの挿入方向（Ｘ方向）への力を交差方向（本実施形態では外側、又は、第２回転方向Ｒ２）に受け流すことができ、差込口３に対する電源プラグ９０の抜き差しによる摩耗を抑制できる。よって、この配線器具１は、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂに接触して異常を検出するセンサ部２１に含まれるセンサの摩耗を抑制し、異常を適切に検出できる。

【0072】

また、配線器具１において、少なくとも１つのセンサである接続検出センサ２２は、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂとプラグ接続部１０との接続異常を検出する。この場合、接続検出センサ２２が交差方向に移動し、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂに接触することで、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂとプラグ接続部１０との接続異常を検出できる。

【0073】

また、配線器具１において、少なくとも１つのセンサである電流検出センサ２３は、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂにおける電流の異常を検出する。この場合、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂがプラグ接続部１０に適切に挿入されている場合には、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが電路に接続され、電流が流れる。このため、電流検出センサ２３は、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂにおける電流によって、電源プラグ９０及び配線器具１の少なくとも一方の異常を検出できる。

【0074】

また、配線器具１において、少なくとも１つのセンサである温度検出センサ２４は、プラグ接続部１０における温度異常を検出する。この場合、温度検出センサ２４は、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂがプラグ接続部１０に適切に挿入されていない場合等に生じる温度異常を検出できる。

【0075】

また、配線器具１において、一対の検出部２０Ａ，２０Ｂは、交差方向（Ｚ方向）に延在する回動軸３０を中心に回動可能な第１回動部３１を有し、センサ部２１は、第１回動部３１に設けられている。この場合、センサ部２１は、回動軸３０を中心とした第１回動部３１の回動に合わせて移動し、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂに接触することができる。

【0076】

また、配線器具１は、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂを挿入可能な差込口３が設けられる筐体２をさらに備え、電源プラグ９０は、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂの基端部が接続される本体部９２を有し、筐体２は、本体部９２が当接可能な壁部４を有し、一対の検出部２０Ａ，２０Ｂは、壁部４から突出可能であって、第１回動部３１，３１と共に回動軸３０，３０を中心に回動可能な第２回動部３５，３５を有し、第２回動部３５，３５は、本体部９２が当接することで第１回動部３１，３１と共に一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂに向けて回転し、センサ部２１，２１は、第１回動部３１，３１の回転により一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂに接触する。この場合、電源プラグ９０の本体部９２が一対の検出部２０Ａ，２０Ｂの第２回動部３５，３５に当接することで、第２回動部３５，３５が第１回動部３１，３１と共に一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂに向けて回転する。これにより、電源プラグ９０の一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが差込口３に挿入されて電路に接続するのに合わせて、第１回動部３１，３１に設けられたセンサ部２１，２１が一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂに接触できる。上述の実施形態では、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが差込口３に挿入されており、かつ、一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂに接続していない場合には、第１回動部３１，３１に設けられたセンサ部２１，２１が一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂに接触しない。一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが差込口３に挿入されており、かつ、一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂに接続している場合には、第１回動部３１，３１に設けられたセンサ部２１，２１が一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂに接触する。よって、センサ部２１，２１は、挿入される一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂから摩擦力を受けにくくなり、摩耗を抑制できる。

【0077】

また、配線器具１において、一対の検出部２０Ａ，２０Ｂは、第１回動部３１，３１を一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂから離間する方向（第２回転方向Ｒ２）に付勢する弾性部材を有する。この場合、電源プラグ９０の本体部９２が壁部４に当接しているときは、第２回動部３５，３５は、弾性部材４０，４０によって第１回動部３１，３１が一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂから離間する方向（第２回転方向Ｒ２）に付勢されても、電源プラグ９０の本体部９２により回転が抑制される。電源プラグ９０がプラグ接続部１０から脱離される場合、本体部９２が壁部４から離間するため、第２回動部３５，３５は、壁部４から突出する方向（第２回転方向Ｒ２）に回転可能となる。このとき、第２回動部３５，３５は、弾性部材４０，４０の付勢力により、第２回転方向Ｒ２に回転する。第１回動部３１，３１は、第２回動部３５，３５と共に回転するため、弾性部材４０，４０により一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂから離間する方向（第２回転方向Ｒ２）に回転可能となる。よって、センサ部２１，２１は、脱離される一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂから摩擦力を受けにくくなり、摩耗を抑制できる。

【0078】

以上、種々の例示的実施形態について説明してきたが、本開示は、上述した例示的実施形態に限定されることなく、様々な省略、置換、及び変更がなされてもよい。

【0079】

配線器具１は、１つ又は３つ以上の差込口３を備えていてもよい。差込口３は、一対の開口３ａ，３ａを有していてもよい。配線器具１は、１つ又は３つ以上の検出部２０Ａを備えていてもよい。一対の検出部２０Ａ，２０Ｂの少なくとも一方は、差込口３の開口３ａ，３ａの内側に設けられていてもよい。一対の検出部２０Ａ，２０Ｂの少なくとも一方は、差込口３の開口３ａ，３ａの上側又は下側に設けられていてもよい。この場合、回動軸３０は、Ｙ軸に沿って延在している。

【0080】

センサ部２１が栓刃９１Ａ，９１Ｂに接触しているとき、第２回動部３５の突出部３７は、第３収容部９から背後側に突出していてもよい。検出部２０Ａ，２０Ｂが初期位置から検出位置に移動するとき、突出部３７は、回動軸３０を中心に第１回転方向Ｒ１に少なくとも所定の角度だけ回転すればよい。

【0081】

配線器具１において、１つの検出部２０Ａに対して１又は３以上の弾性部材４０が設けられてもよい。配線器具１は、弾性部材４０を備えなくてもよい。弾性部材４０が設けられない場合であっても、第２回動部３５の突出部３７が電源プラグ９０の本体部９２に当接することで、検出部２０Ａ，２０Ｂのセンサ部２１は、栓刃９１Ａ，９１Ｂにそれぞれ当接することができる。また、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａから脱離される場合に、検出部２０Ａが栓刃９１Ａから摩擦力を受けた場合に第２回転方向Ｒ２にずれることで、力を受け流し、更に摩擦力を受けることを抑制できる。

【0082】

一対の検出部２０Ａ，２０Ｂの少なくとも一方は、第１回動部３１及び第２回動部３５を有さなくてもよい。この場合、例えば、一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂに挿入されるときに、一対の刃受け部材１５Ａ，１５ＢがそれぞれＹ軸方向に押し広げられる力を利用してセンサ部２１が移動する構成を設けてもよい。

【0083】

一対の検出部２０Ａ，２０Ｂの少なくとも一方は、第２回動部３５を有さなくてもよい。以下、図１０を参照して、別の配線器具について説明する。図１０は、変形例に係る配線器具の一例を示す斜視拡大図である。図１０に示す配線器具１００は、検出部７０Ａ及び収容部８０Ａが検出部２０Ａ及び収容部５Ａの代わりに設けられている点で配線器具１と相違している。なお、図１０には示されていないが、配線器具１００の差込口３に対して、一対の検出部のそれぞれを収容可能な一対の収容部を有する。一対の収容部と、一対の検出部とは、それぞれ左右対称の構成を有し、同様の作用効果を有する。以下、一対の検出部のうちＹ軸の左側に設けられている検出部７０Ａ、及び、一対の検出部のうちＹ軸の左側に設けられている収容部８０Ａについて説明する。配線器具１の構成と重複する内容は適宜省略する。

【0084】

検出部７０Ａは、例えば、差込口３の左側の開口３ａより外側に設けられている。検出部７０Ａは、プラグ接続部１０に挿入される栓刃９１Ａと接触し、プラグ接続部１０における異常状態を検出する少なくとも１つのセンサを有する。検出部７０Ａは、回動軸７１と、第１回動部７２と、センサ部７５と、少なくとも１つの弾性部材８９とを備える。センサ部７５は、少なくとも１つのセンサを有する。センサ部７５は、少なくとも１つのセンサとして、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８を有する。センサ部７５の各センサは、第１回動部７２に設けられている。本実施形態の検出部７０Ａは、２つの弾性部材８９を有する。

【0085】

回動軸７１は、栓刃９１Ａの挿入方向（Ｘ軸方向）に交差する交差方向に延在する。回動軸７１は、例えば、Ｚ軸に沿って延在する。回動軸７１は、水平方向に沿って第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能である。ここでの回動可能とは、第１回動部７２を第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動させる場合には、回動軸７１が第１回動部７２を支持しつつも第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動するという機能を発揮することで第１回動部７２を回動させることを含む。本実施形態の回動軸７１は、筐体２に対して移動不能に固定されている。回動軸７１は、その延在方向に沿って脱離不能、かつ、第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能に筐体２の収容部８０Ａの後述の軸受部８１に嵌合する。

【0086】

第１回動部７２は、差込口３とプラグ接続部１０との間に設けられる。第１回動部７２は、回動軸７１を中心に回動可能である。第１回動部７２は、延在部７３と、センサ支持部７４とを有する。延在部７３は、その一端部においてセンサ支持部７４と接続し、その他端部において回動軸７１と接続する部位である。延在部７３は、回動軸７１から、回動軸７１の回転径方向の外側に突出している。延在部７３は、回動軸７１を中心に第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能である。延在部７３は、例えば、直方体状を呈する。延在部７３は、前面７３ａ及び背面７３ｂを有する。前面７３ａ及び背面７３ｂは、回転径方向及びＺ軸に沿って延在している平面である。前面７３ａは、延在部７３の前側の面である。背面７３ｂは、延在部７３の背後側の面である。

【0087】

センサ支持部７４は、延在部７３の延在長さを回転半径として、回動軸７１を中心に第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２に回動可能である。センサ支持部７４は、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８が設けられる部位である。センサ支持部７４は、例えば、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８をそれぞれ回動可能に支持する。接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、それぞれセンサ支持部７４に対して水平方向に回動する。センサ支持部７４は、接続検出センサ７６を第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２へ回動可能なように上下方向から挟持する第１支持部７４ａを有する。センサ支持部７４は、電流検出センサ７７を第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２へ回動可能なように上下方向から挟持する第２支持部７４ｂを有する。センサ支持部７４は、温度検出センサ７８を第１回転方向Ｒ１及び第２回転方向Ｒ２へ回動可能なように上下方向から挟持する第３支持部７４ｃを有する。例えば、第１支持部７４ａ、第２支持部７４ｂ及び第３支持部７４ｃは、それぞれ接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８に挿通可能な回動軸を有する。接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８の各センサは、この回動軸に対して回動自在に、かつ、上下方向及び水平方向への移動ができないように支持されている。

【0088】

接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、第１回動部７２に対して回動可能に設けられている。接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、Ｚ軸に沿って下方に向かって順に配置されている。接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、水平方向に回動可能な形状を呈する。例えば、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、それぞれ円盤状を呈する。例えば、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、それぞれ周面がＺ軸に沿うようにセンサ支持部７４に設けられる。接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、例えば、その中央部にＺ軸に沿って貫通している開口をそれぞれ有する。接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、それぞれこの開口に回動軸が挿通されていることによってセンサ支持部７４に軸支されている。なお、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、それぞれ球状を呈していてもよい。また、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８の各機能は、接続検出センサ２２、電流検出センサ２３及び温度検出センサ２４の各機能と同一である。

【0089】

各弾性部材８９は、第１回動部７２を栓刃９１Ａに接近する方向（第１回転方向Ｒ１）に付勢する。各弾性部材８９は、回動軸７１の上部及び下部に設けられる。各弾性部材８９は、第１回動部７２の移動を制限する。各弾性部材８９は、第１回動部７２の第２初期位置からの第２回転方向Ｒ２への移動量が所定の範囲に収まるように付勢する。言い換えれば、各弾性部材８９は、第１回動部７２が第２初期位置に戻るように第１回転方向Ｒ１に向かって第１回動部７２を付勢する弾性力を発揮する。

【0090】

第２初期位置とは、例えば、第１回動部７２のセンサ支持部７４と、第１回動部７２に設けられたセンサ部７５とが位置する、差込口３とプラグ接続部１０との間の位置である。具体的には、第２初期位置は、例えば、第１回動部７２のセンサ支持部７４と、第１回動部７２に設けられたセンサ部７５とが位置する、差込口３の開口３ａとプラグ接続部１０の刃受け部材１５Ａとの間の位置である。第１回動部７２及びセンサ部７５は、例えば、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに挿入されていない場合に各弾性部材８９によって第２初期位置に位置する。第１回動部３１及び第２回動部３５は、例えば、栓刃９１Ａが差込口３の開口３ａに挿入され、栓刃９１Ａが第１回動部７２又はセンサ部７５に当接するまで第２初期位置に位置する。

【0091】

次に、筐体２の収容部８０Ａの構成について説明する。収容部８０Ａは、検出部７０Ａを収容する。収容部８０Ａは、検出部７０Ａ及び各弾性部材８９を収容する。収容部８０Ａは、軸受部８１を有する。軸受部８１は、回動軸７１を回動可能に支持する。軸受部８１は、各弾性部材８９を固定して支持する。

【0092】

収容部８０Ａは、第１回動部７２のうち延在部７３の少なくとも一部を収容する。収容部８０Ａは、延在部７３を収容可能な空間を有する。収容部８０Ａは、第３規制面８２及び第４規制面８３を有する。第３規制面８２は、延在部７３の背面７３ｂと当接可能な平面である。第３規制面８２は、例えば、Ｙ軸及びＺ軸に沿って延在している。本実施形態の延在部７３の前面７３ａ及びセンサ部７５は、第４規制面８３に当接することなく、第４規制面８３に近接した位置において対向する位置に移動可能である。第４規制面８３は、延在部７３の前面７３ａ又はセンサ部７５と当接可能な平面であってもよい。第４規制面８３は、例えば、Ｘ軸及びＺ軸に沿って延在している平面である。

【0093】

以下、配線器具１００におけるプラグ接続部１０と電源プラグ９０との接続について説明する。以下の説明でも、検出部７０Ａに関する説明を行う。電源プラグ９０の一対の栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａに接触していない場合、検出部７０Ａは、第２初期位置に位置する。第２初期位置における検出部７０Ａのセンサ部７５は、開口３ａと刃受け部材１５Ａとを結ぶ直線上に位置する。第２初期位置において、検出部７０Ａの延在部７３の前面７３ａは、Ｚ軸に沿って延在し、Ｙ軸の左側（外側）に向かうにつれて背後側に傾斜している。また、第２初期位置において、検出部７０Ａの延在部７３の背面７３ｂが収容部８０Ａの第３規制面８２に当接している。

【0094】

電源プラグ９０の一対の栓刃９１Ａ，９１Ｂが差込口３の開口３ａに挿入し、一対の刃受け部材１５Ａ，１５Ｂに向かって前側に移動する場合、検出部７０Ａは、プラグ接続部１０に挿入される栓刃９１Ａと接触する。栓刃９１Ａの前端部は、第１回動部７２又はセンサ部７５の何れかに当接する。

【0095】

第１回動部７２は、回動軸７１に固定されている。このため、栓刃９１Ａが前側に向かって移動するとき、栓刃９１Ａの前端部により押圧されることで、第１回動部７２及びセンサ部７５は、栓刃９１Ａの挿入方向（Ｘ方向）に交差する交差方向に移動する。ここでの交差方向とは、例えば、第２回転方向Ｒ２である。

【0096】

例えば、センサ部７５は、初期位置において栓刃９１Ａの前端面に当接した後、栓刃９１Ａの前側への移動に伴い、回動軸７１を中心に第２回転方向Ｒ２に回転することで、初期位置から第２回転方向Ｒ２に沿って移動する。このとき、センサ部７５に含まれる接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、第１回動部７２に対して回動可能に設けられているため、栓刃９１Ａの前端面及び外側の側面の少なくとも一方に接触しつつ回転しながら、栓刃９１Ａに対して相対的に外側かつ背後側に移動する。これにより、センサ部７５は、栓刃９１Ａの外側の側面に接触する状態となる。以下、この状態の検出部７０Ａの位置を検出位置という場合がある。検出位置に位置する第１回動部７２は、例えば、初期位置に位置する第１回動部７２に比べて、Ｙ軸の左側（外側）に向かうにつれてさらに背後側に傾斜している状態となる。なお、センサ部７５は、栓刃９１Ａの前端面に当接しなくてもよく、第１回動部７２が栓刃９１Ａの前端面に当接してもよい。このとき、第１回動部７２が回動軸７１を中心に第２回転方向Ｒ２に回転した後に、センサ部７５は、栓刃９１Ａの外側の側面に接触してもよい。

【0097】

センサ部７５が栓刃９１Ａの外側の側面に接触しているとき、センサ部７５が栓刃９１Ａの外側の側面に接触しているとき、栓刃９１Ａの前側への移動に伴い、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、センサ支持部７４に設けられた回動軸を中心に回転する。このとき、各弾性部材８９が、第１回動部７２を第１回転方向Ｒ１に向けて付勢しているため、第１回動部７２は、回動軸７１を中心に回動することなく、センサ部７５を栓刃９１Ａの外側の側面に接触させ続けることができる。これにより、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、プラグ接続部１０に挿入される栓刃９１Ａと接触し、プラグ接続部１０における異常状態を検出することができる。

【0098】

検出部７０Ａが検出位置に位置するとき、延在部７３の前面７３ａ及びセンサ部７５は、収容部８０Ａの第４規制面８３に近接した位置で対向している。これにより、仮に電源プラグ９０の栓刃９１Ａの揺動が生じるような場合であっても、第１回動部７２及びセンサ部７５と収容部８０Ａとの間で摩擦が発生することを抑えることができる。

【0099】

検出部７０Ａが検出位置から初期位置に向かって移動する場合、電源プラグ９０の栓刃９１Ａは、刃受け部材１５Ａから離間するように背後側に移動する。検出部７０Ａのセンサ部７５は、栓刃９１Ａの外側の側面に当接しながら、栓刃９１Ａの移動に合わせてセンサ支持部７４に設けられた回動軸を中心に回転する。栓刃９１Ａの前端部が延在部７３の背面７３ｂ又はセンサ部７５に接触した後、背後側に移動することで、各弾性部材８９の付勢により、回動軸７１に固定されている第１回動部７２が回動軸７１を中心に第１回転方向Ｒ１に回転する。第１回転方向Ｒ１に回転する第１回動部７２は、その背面７３ｂが収容部８０Ａの第３規制面８２に当接することで、第１回動部７２及びセンサ部７５が初期位置より第１回転方向Ｒ１へさらに回転することが規制される。これにより、センサ部７５は、背後側に移動する栓刃９１Ａから相対的に離間する。

【0100】

以上のように変形例に係る配線器具１００は、栓刃９１Ａを挿入可能な差込口３が設けられる筐体２をさらに備え、第１回動部７２は、差込口３とプラグ接続部１０との間に設けられ、センサ部７５及び第１回動部７２の少なくとも一方が栓刃９１Ａに当接することで、第１回動部７２は回動軸７１を中心に回転し、センサ部７５は、少なくとも第１回動部５５の回転後に栓刃９１Ａに接触してもよい。すなわち、栓刃９１Ａが差込口３に挿入され、プラグ接続部１０に向けて移動するとき、センサ部７５及び第１回動部７２の少なくとも一方が栓刃９１Ａに当接することで、第１回動部７２は、栓刃９１Ａの移動に合わせて回動軸７１を中心に第２回転方向Ｒ２に回転し、センサ部７５は、少なくとも第１回動部５５の回転後に栓刃９１Ａに接触してもよい。また、栓刃９１Ａがプラグ接続部１０から脱離され、差込口３から抜かれるように移動するとき、センサ部７５及び第１回動部７２の少なくとも一方が栓刃９１Ａに当接することで、第１回動部７２は、栓刃９１Ａの移動に合わせて回動軸７１を中心に第１回転方向Ｒ１に回転してもよい。この場合、電源プラグ９０の栓刃９１Ａがセンサ部７５及び第１回動部７２に当接することで、第１回動部７２が回動軸７１を中心に回転する。これにより、第１回動部７２は、差込口３とプラグ接続部１０とを結ぶ方向に沿って移動する栓刃９１Ａから受ける力を、回動軸７１を中心とした円周方向に受け流すことができる。このため、検出部７０Ａは、栓刃から摩擦力を受けにくくなり、摩耗を抑制できる。

【0101】

また、配線器具１００において、センサ部７５の接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８は、第１回動部７２に対して回動可能に設けられており、栓刃９１Ａに当接しながら第１回動部７２に対して回動して栓刃９１Ａの外面に沿って移動する。この場合、第１回動部７２が回動軸７１を中心に回転可能な状態で、センサ部７５の各センサが第１回動部７２に対して回動可能に設けられている。これにより、このセンサ部７５の各センサは、差込口３とプラグ接続部１０とを結ぶ方向に沿って移動する栓刃９１Ａから受ける力の向きを、回動軸７１を中心とした第１回動部７２の回動方向（第１回転方向Ｒ１又は第２回転方向Ｒ２）、及び、第１回動部７２に対するセンサ部７５の各センサの回転方向の少なくとも一方向に受け流すことができる。このため、センサ部７５の各センサは、栓刃９１Ａから摩擦力を受けにくくなり、摩耗を抑制できる。

【0102】

また、上述の変形例に係る配線器具１００において、栓刃９１Ａがプラグ接続部１０において接続される前であって、開口３ａへの挿入後に栓刃９１Ａと当接することができる。このため、配線器具１００は、刃受け部材１５Ａを介して栓刃９１Ａに電流が流れる前に、栓刃９１を介して電源プラグ９０の異常状態を検出することができる。

【0103】

なお、図１０では、配線器具１００において、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８が第１回動部７２に対して回動可能に設けられている例を示したが、接続検出センサ７６、電流検出センサ７７及び温度検出センサ７８の少なくとも１つが第１回動部７２に対して回動可能に設けられていなくてもよい。

【0104】

なお、上述の実施形態の配線器具１のセンサ部２１は、上述の変形例に係る配線器具１００において、栓刃９１Ａの開口３ａへの挿入時から栓刃９１Ａと当接しているセンサ部７５と異なり、栓刃９１Ａが刃受け部材１５Ａと接続しているときに接触する。このため、制御部５０がセンサ部２１に含まれる各センサからの検出値を取得することで、電源プラグ９０がプラグ接続部１０に適切に挿入されているか否か、及び、電源プラグ９０の栓刃９１Ａが適切に刃受け部材１５Ａと接続されているか否かを判定することができる。すなわち、例えば、制御部５０がセンサ部２１に含まれる接続検出センサ２２及び電流検出センサ２３からの検出値が異常であるときは、接続検出センサ２２及び電流検出センサ２３が適切に接触していない状態、及び、栓刃９１Ａが適切にプラグ接続部１０に挿入されていない状態の何れかであると判定できる。

【0105】

ここで、本開示に含まれる種々の例示的実施形態を、以下の［形態１］～［形態９］に記載する。

【0106】

［形態１］
電源プラグに設けられる栓刃が挿入されて前記電源プラグを電路に接続可能なプラグ接続部と、
前記プラグ接続部に挿入される前記栓刃と接触し、前記プラグ接続部における異常状態を検出する少なくとも１つのセンサを有する検出部と、
を備え、
前記検出部の少なくとも一部が前記電源プラグに当接することで、前記少なくとも１つのセンサが前記栓刃の挿入方向に交差する交差方向に移動する、
配線器具。
［形態２］
前記少なくとも１つのセンサは、前記栓刃と前記プラグ接続部との接続異常を検出する、［形態１］に記載の配線器具。
［形態３］
前記少なくとも１つのセンサは、前記栓刃における電流の異常を検出する、［形態１］又は［形態２］に記載の配線器具。
［形態４］
前記少なくとも１つのセンサは、前記プラグ接続部における温度異常を検出する、［形態１］～［形態３］の何れか一つに記載の配線器具。
［形態５］
前記検出部は、栓刃の挿入方向に交差する交差方向に延在する回動軸を中心に回動可能な第１回動部を有し、
前記少なくとも１つのセンサは、前記第１回動部に設けられている、［形態１］～［形態４］の何れか一つに記載の配線器具。
［形態６］
前記栓刃を挿入可能な差込口が設けられる筐体をさらに備え
前記電源プラグは、前記栓刃の基端部が接続される本体部を有し、
前記筐体は、前記本体部が当接可能な壁部を有し、
前記検出部は、前記壁部から突出可能であって、前記第１回動部と共に前記回動軸を中心に回動可能な第２回動部を有し、
前記第２回動部は、前記本体部が当接することで前記第１回動部と共に前記栓刃に向けて回転し、
前記少なくとも１つのセンサは、前記第１回動部の回転により前記栓刃に接触する、［形態５］に記載の配線器具。
［形態７］
前記栓刃を挿入可能な差込口が設けられる筐体をさらに備え、
前記第１回動部は、前記差込口と前記プラグ接続部との間に設けられ、
前記少なくとも１つのセンサ及び前記第１回動部の少なくとも一方が前記栓刃に当接することで、前記第１回動部は前記回動軸を中心に回転し、
前記少なくとも１つのセンサは、少なくとも前記第１回動部の回転後に前記栓刃に接触する、［形態５］に記載の配線器具。
［形態８］
前記少なくとも１つのセンサは、前記第１回動部に対して回動可能に設けられており、前記栓刃に当接しながら前記第１回動部に対して回動して前記栓刃の外面に沿って移動する、［形態５］又は［形態７］に記載の配線器具。
［形態９］
前記検出部は、前記第１回動部を前記栓刃から離間する方向に付勢する弾性部材を有する、［形態５］又は［形態６］に記載の配線器具。

【符号の説明】

【0107】

１，１００…配線器具、２…筐体、３…差込口、４…壁部、４ａ…壁面、５Ａ，５Ｂ…収容部、６…軸受部、７…第１収容部、８…第２収容部、９…第３収容部、１０…プラグ接続部、１５Ａ，１５Ｂ…刃受け部材、２０Ａ，２０Ｂ，７０Ａ…検出部、２１，７５…センサ部、２２，７６…接続検出センサ、２３，７７…電流検出センサ、２４，７８…温度検出センサ、３０，７１…回動軸、３１，７２…第１回動部、３５…第２回動部、３７…突出部、４０，８９…弾性部材、５０…制御部、５１…取得部、５２…記憶部、５３…判定部、５４…報知部、６１…遮断レバー、６２…表示部、６３…音源部、９０…電源プラグ、９１Ａ，９１Ｂ…栓刃、９２…本体部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】