ホーム > 特許ランキング > 日本モノレース工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 日本モノレース工業株式会社の特許一覧 ▶ 高千穂工業有限会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024165322
(43)【公開日】2024-11-28
(54)【発明の名称】ベアリング装置
(51)【国際特許分類】
F16C 33/78 20060101AFI20241121BHJP
F16C 19/06 20060101ALI20241121BHJP
F16C 33/58 20060101ALI20241121BHJP
F16J 15/3204 20160101ALI20241121BHJP
E04G 23/08 20060101ALI20241121BHJP
【ＦＩ】
F16C33/78 Z
F16C19/06
F16C33/58
F16J15/3204 201
E04G23/08 A
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023081431
(22)【出願日】2023-05-17
(71)【出願人】
【識別番号】522203271
【氏名又は名称】日本モノレース工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000169721
【氏名又は名称】高千穂工業有限会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003410
【氏名又は名称】弁理士法人テクノピア国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】香山 俊
(72)【発明者】
【氏名】福田 誠
(72)【発明者】
【氏名】重水 芳彦
(72)【発明者】
【氏名】武藤 光雄
【テーマコード（参考）】
2E176
3J006
3J216
3J701
【Ｆターム（参考）】
2E176DD01
3J006AE12
3J006AE19
3J006AE34
3J006AE41
3J006CA01
3J216AA02
3J216AA12
3J216AB27
3J216BA11
3J216CA01
3J216CA04
3J216CB03
3J216CB07
3J216CB12
3J216CB13
3J216CB15
3J216CB19
3J216CC17
3J216CC27
3J216CC33
3J216DA01
3J701AA02
3J701AA42
3J701AA52
3J701AA62
3J701BA53
3J701BA54
3J701BA56
3J701BA73
3J701GA51
(57)【要約】
【課題】 外輪と内輪の間の高いシール性を確保した上で小型化を図る。
【解決手段】 外輪には厚み方向において配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、内輪には厚み方向において配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、厚み方向において配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な第１のシール部材と弾性変形可能な第２のシール部材とが位置され、第１のシール部材には外輪溝又は内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と内輪溝又は外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、第２のシール部材には外輪溝又は内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と内輪溝又は外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられた。
【選択図】図６
【解決手段】 外輪には厚み方向において配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、内輪には厚み方向において配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、厚み方向において配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な第１のシール部材と弾性変形可能な第２のシール部材とが位置され、第１のシール部材には外輪溝又は内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と内輪溝又は外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、第２のシール部材には外輪溝又は内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と内輪溝又は外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられた。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、
厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な第１のシール部材と弾性変形可能な第２のシール部材とが位置され、
前記第１のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、
前記第２のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられた
ベアリング装置。
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、
厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な第１のシール部材と弾性変形可能な第２のシール部材とが位置され、
前記第１のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、
前記第２のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられた
ベアリング装置。
【請求項2】
前記第１のシール部材は前記第１の被取付部が前記外輪溝に挿入された状態で取り付けられ前記第１の被挿入部が前記内輪溝に挿入され、
前記第２のシール部材は前記第２の被取付部が前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられ前記第２の被挿入部が前記外輪溝に挿入された
請求項１に記載のベアリング装置。
前記第２のシール部材は前記第２の被取付部が前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられ前記第２の被挿入部が前記外輪溝に挿入された
請求項１に記載のベアリング装置。
【請求項3】
前記第１の被取付部が挿入される前記外輪溝が外輪取付溝として形成され、
前記第１の被挿入部が挿入される前記内輪溝が内輪挿入溝として形成され、
前記第２の被取付部が挿入される前記内輪溝が内輪取付溝として形成され、
前記第２の被挿入部が挿入される前記外輪溝が外輪挿入溝として形成され、
前記外輪挿入溝を形成する面のうち前記配置空間と反対側の面が外輪側外面として形成され前記配置空間側の面が外輪側内面として形成され、
前記内輪挿入溝を形成する面のうち前記配置空間と反対側の面が内輪側外面として形成され前記配置空間側の面が内輪側内面として形成され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面又は前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面又は前記外輪側内面に密着された
請求項２に記載のベアリング装置。
前記第１の被挿入部が挿入される前記内輪溝が内輪挿入溝として形成され、
前記第２の被取付部が挿入される前記内輪溝が内輪取付溝として形成され、
前記第２の被挿入部が挿入される前記外輪溝が外輪挿入溝として形成され、
前記外輪挿入溝を形成する面のうち前記配置空間と反対側の面が外輪側外面として形成され前記配置空間側の面が外輪側内面として形成され、
前記内輪挿入溝を形成する面のうち前記配置空間と反対側の面が内輪側外面として形成され前記配置空間側の面が内輪側内面として形成され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面又は前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面又は前記外輪側内面に密着された
請求項２に記載のベアリング装置。
【請求項4】
前記第１のシール部材は前記第１の被挿入部が前記第１の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面に密着された
請求項３に記載のベアリング装置。
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面に密着された
請求項３に記載のベアリング装置。
【請求項5】
前記第１のシール部材は前記第１の被挿入部が前記第１の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側内面に密着された
請求項３に記載のベアリング装置。
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側内面に密着された
請求項３に記載のベアリング装置。
【請求項6】
前記外輪の厚み方向における両側の外面と前記内輪の厚み方向における両側の外面とがそれぞれ同一平面上に位置された
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のベアリング装置。
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のベアリング装置。
【請求項7】
固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には前記内輪側に開口された環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には前記外輪側に開口された環状の内輪溝が形成され、
前記外輪又は前記内輪に弾性変形可能なシール部材が取り付けられ、
前記シール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝の一方に挿入された状態で取り付けられる被取付部と前記外輪溝又は前記内輪溝の他方に挿入される被挿入部とが設けられた
ベアリング装置。
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には前記内輪側に開口された環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には前記外輪側に開口された環状の内輪溝が形成され、
前記外輪又は前記内輪に弾性変形可能なシール部材が取り付けられ、
前記シール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝の一方に挿入された状態で取り付けられる被取付部と前記外輪溝又は前記内輪溝の他方に挿入される被挿入部とが設けられた
ベアリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は外輪と内輪とベアリング球を有し外輪又は内輪の一方が他方に対して回転されるベアリング装置についての技術分野に関する。
【背景技術】
【0002】
外輪と内輪と複数のベアリング球を有し外輪又は内輪の一方が他方に対して回転されるベアリング装置がある。ベアリング装置には外輪と内輪の間に配置空間が形成され、配置空間に複数のベアリング球が周方向に並んで配置されている。
【0003】
このようなベアリング装置は可動部と固定部を有する各種の構造体において用いられ、構造体にベアリング装置が用いられることにより可動部が固定部に対して円滑に回転（旋回）される。可動部には外輪又は内輪の一方が取り付けられ、固定部には外輪又は内輪の他方が取り付けられる。
【0004】
一方、ベアリング装置においては、外輪と内輪の間に形成される隙間を封止する弾性変形可能なシール部材が設けられている（例えば、特許文献１参照）。シール部材が設けられることにより、配置空間に充填されたグリスの隙間からの外部への飛散が防止されると共に外部からの水分や塵埃等の隙間への異物の侵入が防止される。
【0005】
特許文献１に記載されたベアリング装置においては、第１のシール部材と第２のシール部材の二つのシール部材が設けられ、外輪と内輪にそれぞれ第１のシール部材と第２のシール部材を取り付けるための取付溝が形成され、外輪の取付溝に挿入されて取り付けられた第１のシール部材の一部が内輪の外面に押し付けられ、内輪の取付溝に挿入されて取り付けられた第２のシール部材の一部が外輪の外面に押し付けられた状態にされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００８－３０３６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、特許文献１に記載されたベアリング装置にあっては、第１のシール部材と第２のシール部材の外輪と内輪に対する取付位置及び押付位置に起因して外輪と内輪が厚み方向においてずれた状態で配置されてしまう。従って、外輪と内輪が段差を有した状態で配置され、その分、全体の厚みが厚くなり小型化を阻害してしまう。
【0008】
そこで、本発明ベアリング装置は、外輪と内輪の間の高いシール性を確保した上で小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係るベアリング装置は、固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、前記外輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、前記内輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な第１のシール部材と弾性変形可能な第２のシール部材とが位置され、前記第１のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、前記第２のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられたものである。
【0010】
これにより、配置空間を挟んで反対側に位置された外輪溝と内輪溝に第１のシール部材の各部と第２のシール部材の各部とが挿入され、第１のシール部材と第２のシール部材の配置スペースが外輪と内輪の厚み方向における外面側に存在しない。
【0011】
別の本発明に係るベアリング装置は、固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、前記外輪には前記内輪側に開口された環状の外輪溝が形成され、前記内輪には前記外輪側に開口された環状の内輪溝が形成され、前記外輪又は前記内輪に弾性変形可能なシール部材が取り付けられ、前記シール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝の一方に挿入された状態で取り付けられる被取付部と前記外輪溝又は前記内輪溝の他方に挿入される被挿入部とが設けられた。
【0012】
これにより、外輪溝と内輪溝にシール部材の各部が挿入され、シール部材の配置スペースが外輪と内輪の厚み方向における外面側に存在しない。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、配置空間を挟んで反対側に位置された外輪溝と内輪溝に第１のシール部材の各部と第２のシール部材の各部とが挿入され、第１のシール部材と第２のシール部材の配置スペースが外輪と内輪の厚み方向における外面側に存在しないため、外輪と内輪の間の高いシール性を確保した上で小型化を図ることができる。
【0014】
別の本発明によれば、外輪溝と内輪溝にシール部材の各部が挿入され、シール部材の配置スペースが外輪と内輪の厚み方向における外面側に存在しないため、外輪と内輪の間の高いシール性を確保した上で小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図2】ベアリング装置の斜視図である。
【図3】塞栓とテーパーピンが存在する位置におけるベアリング装置の断面図である。
【図4】第１のシール部材の拡大断面図である。
【図5】第２のシール部材の拡大断面図である。
【図6】ベアリング装置が組み立てられる前の状態を示す断面図である。
【図7】外輪の内側に内輪が挿入されている状態を示す断面図である。
【図8】第１の被挿入部と第２の被挿入部が配置空間に近付く方向に屈曲された第１のシール部材と第２のシール部材が用いられた例を示す断面図である。
【図9】第１の被挿入部が配置空間から離隔する方向に屈曲された第１のシール部材と第２の被挿入部が配置空間に近付く方向に屈曲された第２のシール部材とが用いられた例を示す断面図である。
【図10】第１の被挿入部が配置空間に近付く方向に屈曲された第１のシール部材と第２の被挿入部が配置空間から離隔する方向に屈曲された第２のシール部材とが用いられた例を示す断面図である。
【図11】第１の被挿入部が配置空間から離隔する方向に屈曲された第１のシール部材と第２の被挿入部が配置空間から離隔する方向に屈曲された第２のシール部材とが外輪に取り付けられた例を示す断面図である。
【図12】第１の被挿入部が配置空間に近付く方向に屈曲された第１のシール部材と第２の被挿入部が配置空間に近付く方向に屈曲された第２のシール部材とが外輪に取り付けられた例を示す断面図である。
【図13】別の形状に形成された第１のシール部材が用いられた例を示す断面図である。
【図14】また別の形状に形成された第１のシール部材が用いられた例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下に、本発明ベアリング装置を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。
【0017】
＜破砕機の概略構成＞
先ず、ベアリング装置（旋回ベアリング）１が用いられる構造体の一例として、建築物の解体等を行うための破砕機１００について説明する（図１参照）。但し、ベアリング装置１が用いられる構造体は破砕機１００に限られることはなく、ベアリング装置１は可動部が固定部に対して回転（旋回）される構造を有する他の各種の構造体に用いることが可能である。
先ず、ベアリング装置（旋回ベアリング）１が用いられる構造体の一例として、建築物の解体等を行うための破砕機１００について説明する（図１参照）。但し、ベアリング装置１が用いられる構造体は破砕機１００に限られることはなく、ベアリング装置１は可動部が固定部に対して回転（旋回）される構造を有する他の各種の構造体に用いることが可能である。
【0018】
破砕機１００は破砕対象物を挟み込んで破砕する本体１０１と図示しない油圧ショベル等のアームに着脱されるブラケット１０２とを有し、本体１０１とブラケット１０２が連結構造部１０３を介して連結されている。本体１０１はブラケット１０２に対して回転可能（旋回可能）にされ、本体１０１が可動部として機能しブラケット１０２が固定部として機能する。
【0019】
本体１０１はブラケット１０２に連結構造部１０３を介して連結されたベース部１０１ａとベース部１０１ａに互いに離接する方向へ回動可能に連結された一対の挟持部１０１ｂとを有している。
【0020】
ブラケット１０２はボルト等の締結具を介して油圧ショベル等のアームに取り付けられる。
【0021】
連結構造部１０３の内部にはベアリング装置１が配置されている。
【0022】
【0023】
ベアリング装置１は外輪２と内輪３と複数のベアリング球４を有している（図２及び図３参照）。外輪２は、例えば、破砕機１００のブラケット１０２に取り付けられて固定輪として機能し、内輪３は、例えば、破砕機１００の本体１０１に取り付けられて回転輪として機能する。内輪３は外輪２の内側に位置されている。
【0024】
尚、ベアリング装置１においては、内輪３が破砕機１００のブラケット１０２に取り付けられて固定輪として機能し、外輪２が破砕機１００の本体１０１に取り付けられて回転輪として機能する構成にされていてもよい。
【0025】
外輪２と内輪３は回転軸（中心軸）Ｐの軸方向が厚み方向にされている。外輪２と内輪３は、例えば、厚みが同じにされ、外輪２の厚み方向における一方の外面２Ｘと内輪３の厚み方向における一方の外面３Ｘは、例えば、同一平面上に位置され、外輪２の厚み方向における他方の外面２Ｙと内輪３の厚み方向における他方の外面３Ｙは、例えば、同一平面上に位置されている。
【0026】
外輪２には厚み方向に貫通された複数の被取付孔２ａが周方向に等間隔に離隔して形成されている。外輪２は被取付孔２ａに取付ボルト等の取付具が挿入されてブラケット１０２に取り付けられる。外輪２には厚み方向に貫通された固定孔２ｂが二つの被取付孔２ａの間に形成されている。
【0027】
外輪２には内周面に開口された球配置凹部５が形成され、球配置凹部５は周方向に延びて環状に形成されている（図３参照）。外輪２には球配置凹部５に連通されグリスが充填される充填溝５ａが形成され、充填溝５ａは外輪２の厚み方向において球配置凹部５の中央部に連通されている。外輪２には径方向に開口された投入孔２ｃが形成され、投入孔２ｃは固定孔２ｂに連通されている（図２及び図３参照）。投入孔２ｃからはベアリング球４が投入される。
【0028】
外輪２には外周面に開口された凹部２ｄが形成され、凹部２ｄには図示しないグリス充填孔が連通されている。グリス充填孔は、グリスの充填前と充填後にはグリスニップル６によって閉塞され、グリスの充填時にグリスニップル６が外輪２から取り外されることにより開閉される。グリスニップル６はグリス充填孔を閉塞した状態において、外輪２の外周面から外方に突出されずグリス充填孔から外方に突出された部分が凹部２ｄに位置される。
【0029】
外輪２には厚み方向において球配置凹部５を挟んだ反対側に何れも外輪溝として機能する外輪取付溝７と外輪挿入溝８が形成されている（図３参照）。外輪取付溝７と外輪挿入溝８は何れも外輪２の内周面に開口され、環状に形成されている。外輪取付溝７は外輪２の厚み方向における一端部に形成され、外輪挿入溝８は外輪２の厚み方向における他端部に形成されている。
【0030】
従って、例えば、外輪２の投入孔２ｃが形成された部分において、外輪取付溝７と外輪挿入溝８は一部が投入孔２ｃを挟んだ反対側の部分２ｅにそれぞれ形成されている。具体的には、投入孔２ｃからは、例えば、径が２５ｍｍから２９ｍｍ程度のベアリング球４が投入されるため、投入孔２ｃの径が３２ｍｍ程度にされている。外輪２の厚みは、例えば、４２ｍｍ程度であるため、二つの部分２ｅの厚みはそれぞれ５ｍｍ程度である。外輪取付溝７と外輪挿入溝８の幅は２ｍｍから２．５ｍｍ程度であるため、部分２ｅの十分な剛性を保持した状態で外輪取付溝７と外輪挿入溝８を形成することができる。
【0031】
外輪取付溝７は外輪２の厚み方向において対向する二つの対向面７ａと二つの対向面７ａの奥側の端縁に連続する底面７ｂとによって形成されている。
【0032】
外輪挿入溝８も外輪取付溝７と同様の形状に形成され、外輪挿入溝８は外輪２の厚み方向において対向する二つの面のうち球配置凹部５の反対側の面が外輪側外面８ａとして形成され球配置凹部５側の面が外輪側内面８ｂとして形成され、外輪側外面８ａと外輪側内面８ｂの奥側の端縁に底面８ｃが連続されている。
【0033】
【0034】
内輪３には外周面に開口された球配置凹部９が形成され、球配置凹部９は周方向に延びて環状に形成されている（図３参照）。内輪３には球配置凹部９に連通されグリスが充填される充填溝９ａが形成され、充填溝９ａは内輪３の厚み方向において球配置凹部９の中央部に連通されている。
【0035】
内輪３には球配置凹部９を挟んだ反対側に何れも内輪溝として機能する内輪取付溝１０と内輪挿入溝１１が形成されている。内輪取付溝１０と内輪挿入溝１１は何れも内輪３の外周面に開口され、環状に形成されている。内輪取付溝１０は内輪３の厚み方向における他端部に形成され、内輪挿入溝１１は内輪３の厚み方向における一端部に形成されている。
【0036】
内輪取付溝１０は内輪３の厚み方向において対向する二つの対向面１０ａと二つの対向面１０ａの奥側の端縁に連続する底面１０ｂとによって形成されている。
【0037】
内輪挿入溝１１も内輪取付溝１０と同様の形状に形成され、内輪挿入溝１１は内輪３の厚み方向において対向する二つの面のうち球配置凹部９の反対側の面が内輪側外面１１ａとして形成され球配置凹部９側の面が内輪側内面１１ｂとして形成され、内輪側外面１１ａと内輪側内面１１ｂの奥側の端縁に底面１１ｃが連続されている。
【0038】
内輪３が外輪２の内側に位置された状態において、外輪２の球配置凹部５と内輪３の球配置凹部９とによって配置空間１２が形成される。
【0039】
内輪３が外輪２の内側に位置された状態において、外輪２の投入孔２ｃから配置空間１２に複数のベアリング球４が順次投入される。配置空間１２に全てのベアリング球４が投入されると、投入孔２ｃが塞栓１３によって閉塞される。塞栓１３には圧入孔１３ａが形成されている。投入孔２ｃが塞栓１３によって閉塞された状態において、外輪２の固定孔２ｂと塞栓１３の圧入孔１３ａとに亘ってテーパーピン１４が圧入され、塞栓１３が外輪２に固定されてベアリング球４の投入孔２ｃからの脱落が防止される。
【0040】
尚、配置空間１２にベアリング球４に加えて間座が挿入される場合には、投入孔２ｃから配置空間１２にベアリング球４と間座が投入される。
【0041】
上記のように内輪３が外輪２の内側に位置された状態においては、外輪２に形成された外輪取付溝７と内輪３に形成された内輪挿入溝１１が向き合った状態で位置され、外輪２に形成された外輪挿入溝８と内輪３に形成された内輪取付溝１０が向き合った状態で位置される。
【0042】
外輪２には弾性変形可能な円環状の第１のシール部材１５が取り付けられている（図３及び図４参照）。第１のシール部材１５としては、例えば、クロロプレンゴムやニトリルゴムが用いられている。第１のシール部材１５は外周側の略半部が第１の被取付部１６として設けられ第１の被取付部１６より内周側の部分が第１の被挿入部１７として設けられ、第１の被取付部１６が外輪取付溝７に挿入された状態で接着又は圧入によって外輪２に取り付けられている。第１の被取付部１６と第１の被挿入部１７は一体に形成されている。
【0043】
第１の被取付部１６は径方向において切断した断面形状が略長方形状に形成され、第１の被取付部１６の厚み方向における一方の面に凹凸部１６ａが形成されている。凹凸部１６ａが形成されることにより、第１の被取付部１６が外輪取付溝７に挿入されたときに凹凸部１６ａが押し潰され、外輪取付溝７に対する接触圧が高くなると共に十分な接触面積が得られ、第１のシール部材１５の外輪２に対する良好な取付状態を確保することができる。
【0044】
第１の被挿入部１７は第１の被取付部１６に対して厚み方向において屈曲され、第１の被取付部１６に対して弾性変形可能にされている。第１の被挿入部１７は第１の被取付部１６から離隔するに従って厚みが小さくなる形状に形成され、先端部に第１の接触面１７ａを有している。
【0045】
第１の被取付部１６と第１の被挿入部１７の境界部分は、厚み方向における一方の面が凸状の曲面１８として形成され、厚み方向における他方の面が凹状の曲面１９として形成されている。第１の被取付部１６と第１の被挿入部１７の境界部分に凸状の曲面１８と凹状の曲面１９が形成されることにより、第１の被取付部１６と第１の被挿入部１７の境界部分に応力集中が生じ難く、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して弾性変形されたときの境界部分の割れが防止されると共に第１の被挿入部１７の第１の被取付部１６に対する安定した屈曲状態が確保される。
【0046】
内輪３には弾性変形可能な円環状の第２のシール部材２０が取り付けられている（図３及び図５参照）。第２のシール部材２０としては、例えば、クロロプレンゴムやニトリルゴムが用いられている。第２のシール部材２０は第１のシール部材１５と同じ形状に形成され、内周側の略半部が第２の被取付部２１として設けられ第２の被取付部２１より外周側の部分が第２の被挿入部２２として設けられ、第２の被取付部２１が内輪取付溝１０に挿入された状態で接着又は圧入によって内輪３に取り付けられている。第２の被取付部２１と第２の被挿入部２２は一体に形成されている。
【0047】
第２の被取付部２１には厚み方向における一方の面に凹凸部２１ａが形成されている。凹凸部２１ａが形成されることにより、第２の被取付部２１が内輪取付溝１０に挿入されたときに凹凸部２１ａが押し潰され、内輪取付溝１０に対する接触圧が高くなると共に十分な接触面積が得られ、第２のシール部材２０の内輪３に対する良好な取付状態を確保することができる。
【0048】
第２の被挿入部２２は第２の被取付部２１に対して厚み方向において屈曲され、第２の被取付部２１に対して弾性変形可能にされている。第２の被挿入部２２は第２の被取付部２１から離隔するに従って厚みが小さくなる形状に形成され、先端部に第２の接触面２２ａを有している。
【0049】
第２の被取付部２１と第２の被挿入部２２の境界部分は、厚み方向における一方の面が凸状の曲面２３として形成され、厚み方向における他方の面が凹状の曲面２４として形成されている。第２の被取付部２１と第２の被挿入部２２の境界部分に凸状の曲面２３と凹状の曲面２４が形成されることにより、第２の被取付部２１と第２の被挿入部２２の境界部分に応力集中が生じ難く、第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して弾性変形されたときの境界部分の割れが防止されると共に第２の被挿入部２２の第２の被取付部２１に対する安定した屈曲状態が確保される。
【0050】
第１のシール部材１５は、例えば、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して厚み方向において配置空間１２と反対側に屈曲された状態で外輪２に取り付けられ、第１の被挿入部１７が内輪３の内輪挿入溝１１に挿入されている（図３参照）。このとき第１の被挿入部１７が配置空間１２と反対側に屈曲されているため、例えば、第１の接触面１７ａが内輪挿入溝１１の内輪側外面１１ａに押し付けられた状態で面接触されている。但し、第１の被挿入部１７は内輪挿入溝１１に挿入されていればよく、内輪挿入溝１１を形成する何れの面にも接触されていなくてもよい。
【0051】
一方、第２のシール部材２０は、例えば、第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して厚み方向において配置空間１２と反対側に屈曲された状態で内輪３に取り付けられ、第２の被挿入部２２が外輪２の外輪挿入溝８に挿入されている。このとき第２の被挿入部２２が配置空間１２と反対側に屈曲されているため、例えば、第２の接触面２２ａが外輪挿入溝８の外輪側外面８ａに押し付けられた状態で面接触されている。但し、第２の被挿入部２２は外輪挿入溝８に挿入されていればよく、外輪挿入溝８を形成する何れの面にも接触されていなくてもよい。
【0052】
外輪２と内輪３の間には配置空間１２を挟んだ反対側にそれぞれ配置空間１２に連通された隙間２５が存在するが、隙間２５は外輪２に取り付けられた第１のシール部材１５の第１の被挿入部１７が内輪３の内輪挿入溝１１に挿入されると共に内輪３に取り付けられた第２のシール部材２０の第２の被挿入部２２が外輪２の外輪挿入溝８に挿入されることにより閉塞される。従って、隙間２５からの配置空間１２への水分や油分や塵埃等の侵入が防止される。
【0053】
上記のように構成されたベアリング装置１は、例えば、外輪２が作業台等に載置された状態において、内輪３が上方から外輪２の内側に挿入され、投入孔２ｃからベアリング球４が配置空間１２に挿入されると共にグリス充填孔からグリスが充填されることにより組み立てられる。グリスは充填溝５ａと充填溝９ａに充填されると共に配置空間１２においてベアリング球４の表面にも付着される。
【0054】
内輪３が外輪２の内側に挿入されるときには、外輪２に第１のシール部材１５が取り付けられ内輪３に第２のシール部材２０が取り付けられた状態にされている（図６参照）。従って、内輪３が外輪２の内側に挿入されるときには、外輪２に取り付けられた第１のシール部材１５が内輪３の外周面に摺動されて第１の被挿入部１７が弾性変形されると共に内輪３に取り付けられた第２のシール部材２０が外輪２の内周面に摺動されて第２の被挿入部２２が弾性変形される（図７参照）。
【0055】
このような第１のシール部材１５が内輪３の外周面に摺動され第２のシール部材２０が外輪２の内周面に摺動されることは、内輪３が外輪２の内側に挿入されるときの負荷になるが、第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２の屈曲の方向が負荷の小さい方向にされている。
【0056】
従って、第１のシール部材１５において第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲され、第２のシール部材２０において第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲されていることにより、ベアリング装置１の組立を容易に行うことができる。
【0057】
尚、ベアリング装置１は、内輪３が作業台等に載置された状態において、外輪２が上方から内輪３の外側に配置され、投入孔２ｃからベアリング球４が配置空間１２に挿入されると共にグリス充填孔からグリスが充填されることによっても組み立てることが可能である。
【0058】
また、ベアリング装置１においては、投入孔２ｃから全てのベアリング球４を取り出した状態において、外輪２と内輪３を分離することによりベアリング装置１を分解することが可能である。このようにベアリング装置１を分解することによりメンテナンスを行うことができる。
【0059】
＜ベアリング装置における動作＞
続いて、ベアリング装置１における動作について説明する。
続いて、ベアリング装置１における動作について説明する。
【0060】
破砕機１００において可動部として機能する本体１０１が固定部として機能するブラケット１０２に対して回転（旋回）されると、本体１０１の回転に伴って回転輪として機能する内輪３が固定輪として機能する外輪２に対して回転される。
【0061】
内輪３の回転時にはベアリング球４が配置空間１２において外輪２と内輪３に対して転動しながら回転される。このときグリスの圧力が第１のシール部材１５と第２のシール部材２０に配置空間１２側から付与され、第１の被挿入部１７の第１の接触面１７ａが付与された圧力によって内輪挿入溝１１の内輪側外面１１ａに押し付けられた状態が維持され、第２の被挿入部２２の第２の接触面２２ａが付与された圧力によって外輪挿入溝８の外輪側外面８ａに押し付けられた状態が維持される。
【0062】
尚、外部から外気や水分等の大きな圧力が第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２に付与されたときには、第１の被挿入部１７が内輪挿入溝１１の内輪側内面１１ｂに押し付けられ第２の被挿入部２２が外輪挿入溝８の外輪側内面８ｂに押し付けられることにより外輪２と内輪３の間のシール性が確保される。
【0063】
また、第１の被挿入部１７が内輪挿入溝１１を形成する何れの面にも接触されていない場合においても、グリスの圧力によって第１の被挿入部１７の第１の接触面１７ａが内輪側外面１１ａに押し付けられると共に第２の被挿入部２２の第２の接触面２２ａが外輪側外面８ａに押し付けられる。
【0064】
尚、グリスの圧力は内輪３の外輪２に対する回転時及び非回転時の双方において第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２に付与される。
【0065】
＜ベアリング装置の他の構成＞
上記には、第１のシール部材１５において第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲され、第２のシール部材２０において第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲されている例を示したが、逆に、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲され、第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲されている構成にすることも可能である（図８参照）。
上記には、第１のシール部材１５において第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲され、第２のシール部材２０において第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲されている例を示したが、逆に、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲され、第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲されている構成にすることも可能である（図８参照）。
【0066】
第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２の屈曲方向がこのような方向にされることにより、外輪２と内輪３の分離時の第１のシール部材１５の内輪３への摺動と第２のシール部材２０の外輪２への摺動による負荷が小さく、ベアリング装置１の分解を容易に行うことができる。
【0067】
尚、第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２が配置空間１２に近付く方向に屈曲されている構成においては、外部から外気や水分等の圧力が第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２に付与されたときに、第１の被挿入部１７の第１の接触面１７ａが内輪挿入溝１１の内輪側内面１１ｂに押し付けられ第２の被挿入部２２の第２の接触面２２ａが外輪挿入溝８の外輪側内面８ｂに押し付けられる方向に作用する。
【0068】
従って、外輪２と内輪３の間の高いシール性を確保することができる。
【0069】
また、配置空間１２側からグリスの大きな圧力が第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２に付与されたときには、第１の被挿入部１７が内輪挿入溝１１の内輪側外面１１ａに押し付けられ第２の被挿入部２２が外輪挿入溝８の外輪側外面８ａに押し付けられることにより外輪２と内輪３の間のシール性が確保される。
【0070】
尚、上記のように、外輪２に第１のシール部材１５が取り付けられ内輪３に第２のシール部材２０が取り付けられた構成において、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲されると共に第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲されていてもよい（図９参照）。
【0071】
また、外輪２に第１のシール部材１５が取り付けられ内輪３に第２のシール部材２０が取り付けられた構成において、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲されると共に第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲されていてもよい（図１０参照）。
【0072】
さらに、ベアリング装置１においては、第１のシール部材１５が内輪３に取り付けられ、第２のシール部材２０が外輪２に取り付けられていてもよい。この場合にも、第１の被挿入部１７の第１の被取付部１６に対する屈曲方向と第２の被挿入部２２の第２の被取付部２１に対する屈曲方向とは、配置空間１２から離隔する方向であってもよく配置空間１２に近付く方向であってもよい。
【0073】
＜まとめ＞
以上に記載した通り、ベアリング装置１にあっては、配置空間１２を挟んだ反対側に弾性変形可能な第１のシール部材１５と弾性変形可能な第２のシール部材２０とが位置され、第１のシール部材１５には外輪取付溝７又は内輪取付溝１０に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部１６と内輪挿入溝１１又は外輪挿入溝８に挿入される第１の被挿入部１７とが設けられ、第２のシール部材２０には外輪取付溝７又は内輪取付溝１０に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部２１と内輪挿入溝１１又は外輪挿入溝８に挿入される第２の被挿入部２２とが設けられている。
以上に記載した通り、ベアリング装置１にあっては、配置空間１２を挟んだ反対側に弾性変形可能な第１のシール部材１５と弾性変形可能な第２のシール部材２０とが位置され、第１のシール部材１５には外輪取付溝７又は内輪取付溝１０に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部１６と内輪挿入溝１１又は外輪挿入溝８に挿入される第１の被挿入部１７とが設けられ、第２のシール部材２０には外輪取付溝７又は内輪取付溝１０に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部２１と内輪挿入溝１１又は外輪挿入溝８に挿入される第２の被挿入部２２とが設けられている。
【0074】
従って、配置空間１２を挟んで反対側に位置された外輪溝と内輪溝に第１のシール部材１５の各部と第２のシール部材２０の各部とが挿入される。これにより、第１のシール部材１５と第２のシール部材２０の配置スペースが外輪２と内輪３の厚み方向における外面側に存在しないため、外輪２と内輪３の間の高いシール性を確保した上で小型化を図ることができる。
【0075】
また、第１の被取付部１６が外輪取付溝７に挿入された状態で取り付けられ第１の被挿入部１７が内輪挿入溝１１に挿入され、第２の被取付部２１が内輪取付溝１０に挿入された状態で取り付けられ第２の被挿入部２２が外輪挿入溝８に挿入される構成にされることにより、外輪２に第１のシール部材１５が取り付けられ内輪３に第２のシール部材２０が取り付けられる。
【0076】
従って、第１のシール部材１５の第１の被挿入部１７が内輪３に挿入されると共に第２のシール部材２０の第２の被挿入部２２が外輪２に挿入されるため、外輪２と内輪３に対する第１のシール部材１５と第２のシール部材２０の配置状態において良好なバランスが確保され、ベアリング装置１における安定した回転動作を確保した上で外輪２と内輪３の間の高いシール性を確保することができる。
【0077】
さらに、第１の被挿入部１７が内輪側外面１１ａ又は内輪側内面１１ｂに密着され、第２の被挿入部２２が外輪側外面８ａ又は外輪側内面８ｂに密着されることにより配置空間１２が密閉されるため、外輪２と内輪３の間の高いシール性を確保することができる。
【0078】
特に、第１のシール部材１５の第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲され、第２のシール部材２０の第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲される構成の場合には、第１の被挿入部１７が内輪側外面１１ａに密着され、第２の被挿入部２２が外輪側外面８ａに密着される。
【0079】
このような構成においては、第１の被挿入部１７が内輪側外面１１ａに密着されると共に第２の被挿入部２２が外輪側外面８ａに密着された状態において配置空間１２に充填されたグリスの圧力が配置空間１２側から第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２に付与されるため、内輪挿入溝１１と外輪挿入溝８において隙間が生じ難く、外輪２と内輪３の間の一層高いシール性を確保することができる。
【0080】
一方、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲され、第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲され、第１の被挿入部１７が内輪側内面１１ｂに密着され、第２の被挿入部２２が外輪側内面８ｂに密着される構成にされる場合もある。
【0081】
このような構成の場合には、第１の被挿入部１７が内輪側内面１１ｂに密着されると共に第２の被挿入部２２が外輪側内面８ｂに密着された状態において外部からの圧力が第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２に付与されたときに内輪挿入溝１１と外輪挿入溝８において隙間が生じ難く、外輪２と内輪３の間の一層高いシール性を確保することができる。
【0082】
また、外輪２の厚み方向における両側の外面２Ｘ、２Ｙと内輪３の厚み方向における両側の外面３Ｘ、３Ｙとがそれぞれ同一平面上に位置されている。
【0083】
従って、外輪２と内輪３の厚みが同じにされ外面２Ｘ、２Ｙと外面３Ｘ、３Ｙとがそれぞれ同一平面上に存在するため、外輪２と内輪３において一方が他方に対して厚み方向に突出された形状にならず、ベアリング装置１の薄型化を図ることができる。
【0084】
さらに、外輪２と内輪３において一方が他方に対して厚み方向に突出された形状にならず薄型化が図られるため、ベアリング装置１の軽量化を図ることもできる。
【0085】
さらにまた、第１のシール部材１５は第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６から離隔するに従って厚みが薄くなる形状に形成され、第２のシール部材２０は第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１から離隔するに従って厚みが薄くなる形状に形成されている。
【0086】
従って、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して変形し易くなると共に第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して変形し易くなるため、外輪２と内輪３の組立時及び分解時に第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２からそれぞれ内輪３と外輪２に付与される負荷が小さく、外輪２と内輪３の組立及び分解を容易に行うことができる。
【0087】
加えて、第１の被挿入部１７には内輪側外面１１ａ又は内輪側内面１１ｂに面接触される第１の接触面１７ａが形成され、第２の被挿入部２２には外輪側外面８ａ又は外輪側内面８ｂに面接触される第２の接触面２２ａが形成されている。
【0088】
従って、第１の被挿入部１７が内輪側外面１１ａ又は内輪側内面１１ｂに面接触されると共に第２の被挿入部２２が外輪側外面８ａ又は外輪側内面８ｂに面接触されるため、第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２のそれぞれ内輪３と外輪２に対する接触面積が大きくなり、外輪２と内輪３の間のより一層高いシール性を確保することができる。
【0089】
【0090】
ベアリング装置１においては、外輪２に配置空間１２を挟んだ反対側にそれぞれ外輪取付溝７が形成され、内輪３に配置空間１２を挟んだ反対側にそれぞれ内輪挿入溝１１が形成され、外輪２に第１のシール部材１５と第２のシール部材２０が取り付けられ内輪挿入溝１１にそれぞれ第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２が挿入された構成にされていてもよい（図１１及び図１２参照）。
【0091】
この場合には、第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ第１の被取付部１６と第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲されていてもよく（図１１参照）、第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ第１の被取付部１６と第２の被取付部２１に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲されていてもよい（図１２参照）。
【0092】
第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ第１の被取付部１６と第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲された構成においては、配置空間１２側からのグリスの圧力によって第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ内輪挿入溝１１を形成する面に押し付けられ易くなる。
【0093】
一方、第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ第１の被取付部１６と第２の被取付部２１に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲された構成においては、外部からの外気や水分等の圧力によって第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ内輪挿入溝１１を形成する面に押し付けられ易くなる。
【0094】
また、ベアリング装置１においては、内輪３に配置空間１２を挟んだ反対側にそれぞれ内輪取付溝１０が形成され、外輪２に配置空間１２を挟んだ反対側にそれぞれ外輪挿入溝８が形成され、内輪３に第１のシール部材１５と第２のシール部材２０が取り付けられ外輪挿入溝８にそれぞれ第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２が挿入された構成にされていてもよい。
【0095】
この場合にも、第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ第１の被取付部１６と第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲されていてもよく、第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ第１の被取付部１６と第２の被取付部２１に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲されていてもよい。
【0096】
第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ第１の被取付部１６と第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲された構成においては、配置空間１２側からのグリスの圧力によって第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ外輪挿入溝８を形成する面に押し付けられ易くなる。
【0097】
一方、第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ第１の被取付部１６と第２の被取付部２１に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲された構成においては、外部からの外気や水分等の圧力によって第１の被挿入部１７と第２の被挿入部２２がそれぞれ外輪挿入溝８を形成する面に押し付けられ易くなる。
【0098】
尚、上記のように、外輪２又は内輪３の一方に第１のシール部材１５と第２のシール部材２０の双方が取り付けられた構成において、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲されると共に第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲されていてもよい。
【0099】
また、外輪２又は内輪３の一方に第１のシール部材１５と第２のシール部材２０の双方が取り付けられた構成において、第１の被挿入部１７が第１の被取付部１６に対して配置空間１２に近付く方向に屈曲されると共に第２の被挿入部２２が第２の被取付部２１に対して配置空間１２から離隔する方向に屈曲されていてもよい。
【0100】
上記には、第１のシール部材１５が第１の被取付部１６に対して屈曲された第１の被挿入部１７を有し、第２のシール部材２０が第２の被取付部２１に対して屈曲された第２の被挿入部２２を有する例を示したが、第１のシール部材１５と第２のシール部材２０に代えて以下のような形状の第１のシール部材１５Ａ、第２のシール部材２０Ａ、第１のシール部材１５Ｂ、第２のシール部材２０Ｂが用いられていてもよい（図１３及び図１４参照）。
【0101】
尚、第１のシール部材１５Ａと第２のシール部材２０Ａは同じ形状であり、第１のシール部材１５Ｂと第２のシール部材２０Ｂは同じ形状であるため、以下には、第１のシール部材１５Ａと第１のシール部材１５Ｂを例として説明する。第１のシール部材１５Ａと第１のシール部材１５Ｂは第１のシール部材１５と比較して第１の被挿入部の形状のみが異なるため、以下には、主として、第１の被挿入部の形状を詳細に説明する。
【0102】
第１のシール部材１５Ａは第１の被取付部１６と第１の被挿入部１７Ａが一体に形成されて成る（図１３参照）。
【0103】
第１の被挿入部１７Ａは径方向において切断した断面形状が二股状に形成され、第１の被取付部１６に対して弾性変形可能にされている。第１の被挿入部１７Ａは全体として横倒しのＶ字状に形成され、第１の被取付部１６から離隔するに従って互いに離隔する一対の封止部２６を有している。封止部２６は第１の被取付部１６から離隔するに従って厚みが小さくなる形状に形成され、先端部に第１の接触面２６ａを有している。
【0104】
第１の被取付部１６と第１の被挿入部１７Ａの境界部分は、厚み方向における両面がそれぞれ凹状の曲面２７として形成されている。第１の被取付部１６と第１の被挿入部１７Ａの境界部分に凹状の曲面２７が形成されることにより、第１の被取付部１６と第１の被挿入部１７Ａの境界部分に応力集中が生じ難く、第１の被挿入部１７Ａが第１の被取付部１６に対して弾性変形されたときの境界部分の割れが防止されると共に第１の被挿入部１７Ａの第１の被取付部１６に対する安定した屈曲状態が確保される。
【0105】
第１のシール部材１５Ａは、例えば、外輪２に取り付けられ、第１の被挿入部１７Ａが、例えば、内輪３の内輪挿入溝１１に挿入され、双方の第１の接触面２６ａがそれぞれ内輪挿入溝１１の内輪側外面１１ａと内輪側内面１１ｂに押し付けられた状態で面接触されている。
【0106】
このように第１のシール部材１５Ａは第１の被挿入部１７Ａの封止部２６がそれぞれ内輪側外面１１ａと内輪側内面１１ｂに押し付けられた状態にされるため、外輪２と内輪３の間の高いシール性を確保することができる。
【0107】
第１のシール部材１５Ｂは第１の被取付部１６と第１の被挿入部１７Ｂが一体に形成されて成る（図１４参照）。
【0108】
第１の被挿入部１７Ｂは第１の被取付部１６に対して屈曲されていない。第１の被挿入部１７Ｂは径方向において切断した断面形状が略長方形状の連結部２８と略円形状の封止部２９とによって構成され、第１の被取付部１６に対して弾性変形可能にされている。連結部２８は一端部が第１の被取付部１６に連続され他端部が封止部２９に連続されている。封止部２９の径は連結部２８の厚み方向における幅より大きくされ、例えば、内輪３の内輪挿入溝１１の幅より僅かに小さくされている。
【0109】
第１のシール部材１５Ｂは、例えば、外輪２に取り付けられ、第１の被挿入部１７Ｂが内輪挿入溝１１に挿入される。このとき封止部２９の径が内輪挿入溝１１の幅より僅かに小さくされているため、封止部２９と内輪側外面１１ａの間及び封止部２９と内輪側内面１１ｂの間には僅かに隙間が生じ得る状態にされている。
【0110】
第１の被挿入部１７Ｂが内輪挿入溝１１に挿入された状態において、第１の被挿入部１７Ｂには配置空間１２側からグリスの圧力が付与されると共に外部からの外気や水分等の圧力が付与される。このとき、グリスの圧力が外部からの圧力より大きい場合には、封止部２９の一部が内輪挿入溝１１の内輪側外面１１ａに押し付けられて配置空間１２が密閉され、グリスの圧力より外部からの圧力が大きい場合には、封止部２９の他の一部が内輪挿入溝１１の内輪側内面１１ｂに押し付けられて配置空間１２が密閉される。
【0111】
このように第１のシール部材１５Ｂは第１の被挿入部１７Ｂの封止部２９が付与された圧力によってそれぞれ内輪側外面１１ａ又は内輪側内面１１ｂに押し付けられた状態にされるため、外輪２と内輪３の間の高いシール性を確保することができる。
【0112】
＜その他＞
上記には、配置空間１２を挟んだ反対側に一つずつの第１のシール部材１５（第１のシール部材１５Ａ、第１のシール部材１５Ｂ）と第２のシール部材２０（第２のシール部材２０Ａ、第２のシール部材２０Ｂ）が位置された例を示したが、配置空間１２を挟んだ反対側に複数の第１のシール部材１５と複数の第２のシール部材２０が位置されていてもよい。
上記には、配置空間１２を挟んだ反対側に一つずつの第１のシール部材１５（第１のシール部材１５Ａ、第１のシール部材１５Ｂ）と第２のシール部材２０（第２のシール部材２０Ａ、第２のシール部材２０Ｂ）が位置された例を示したが、配置空間１２を挟んだ反対側に複数の第１のシール部材１５と複数の第２のシール部材２０が位置されていてもよい。
【0113】
また、配置空間１２を挟んだ反対側のうち、一方のみに第１のシール部材１５（第１のシール部材１５Ａ、第１のシール部材１５Ｂ）又は第２のシール部材２０（第２のシール部材２０Ａ、第２のシール部材２０Ｂ）が位置されていてもよい。
【0114】
このような構成によれば、外輪溝と内輪溝にシール部材の各部が挿入され、シール部材の配置スペースが外輪２と内輪３の厚み方向における外面側に存在しないため、外輪２と内輪３の間の高いシール性を確保した上で小型化を図ることができる。
【0115】
尚、このような構成において、配置空間１２を挟んだ反対側のうちシール部材が配置されていない側には上記した特許文献１（特開２００８－３０３６４３号公報）に記載されたようなシール部材の一部が内輪又は外輪の外面に押し付けられたシール構造が設けられていてもよい。但し、シール部材が配置されていない側に設けられるシール構造は、特許文献１に記載されたシール構造以外の既知のシール構造が設けられていてもよい。
【0116】
このように本発明に係るシール構造を含む異なるシール構造を用いることにより、ベアリング装置１の小型化と外輪２と内輪３の間の高いシール性を確保した上で設計の自由度を図ることができる。
【0117】
さらにまた、配置空間１２を挟んだ反対側に一つずつの第１のシール部材１５（第１のシール部材１５Ａ、第１のシール部材１５Ｂ）と第２のシール部材２０（第２のシール部材２０Ａ、第２のシール部材２０Ｂ）が位置された上で、配置空間１２を挟んだ反対側のうちの一方又は双方に特許文献１に記載されたようなシール部材の一部が内輪又は外輪の外面に押し付けられた構造が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【0118】
１００ 破砕機（構造体）
１０１ 本体（可動部）
１０２ ブラケット（固定部）
１ ベアリング装置
２ 外輪
３ 内輪
４ ベアリング球
７ 外輪取付溝（外輪溝）
８ 外輪挿入溝（外輪溝）
８ａ 外輪側外面
８ｂ 外輪側内面
１０ 内輪取付溝（内輪溝）
１１ 内輪挿入溝（内輪溝）
１１ａ 内輪側外面
１１ｂ 内輪側内面
１２ 配置空間
１５ 第１のシール部材
１６ 第１の被取付部
１７ 第１の被挿入部
２０ 第２のシール部材
２１ 第２の被取付部
２２ 第２の被挿入部
１５Ａ 第１のシール部材
１６ 第１の被取付部
１７Ａ 第１の被挿入部
１５Ｂ 第１のシール部材
１６ 第１の被取付部
１７Ｂ 第１の被挿入部
１０１ 本体（可動部）
１０２ ブラケット（固定部）
１ ベアリング装置
２ 外輪
３ 内輪
４ ベアリング球
７ 外輪取付溝（外輪溝）
８ 外輪挿入溝（外輪溝）
８ａ 外輪側外面
８ｂ 外輪側内面
１０ 内輪取付溝（内輪溝）
１１ 内輪挿入溝（内輪溝）
１１ａ 内輪側外面
１１ｂ 内輪側内面
１２ 配置空間
１５ 第１のシール部材
１６ 第１の被取付部
１７ 第１の被挿入部
２０ 第２のシール部材
２１ 第２の被取付部
２２ 第２の被挿入部
１５Ａ 第１のシール部材
１６ 第１の被取付部
１７Ａ 第１の被挿入部
１５Ｂ 第１のシール部材
１６ 第１の被取付部
１７Ｂ 第１の被挿入部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【手続補正書】
【提出日】2023-08-23
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、
厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な第１のシール部材と弾性変形可能な第２のシール部材とが位置され、
前記第１のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、
前記第２のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられ、
前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝が前記内輪の外周面のみ又は前記外輪の内周面のみに開口され、
前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの対向する面を有し、
前記第１のシール部材と前記第２のシール部材が前記外輪の厚み方向における外面と前記内輪の厚み方向における外面より内側に位置された
ベアリング装置。
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、
厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な第１のシール部材と弾性変形可能な第２のシール部材とが位置され、
前記第１のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、
前記第２のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられ、
前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝が前記内輪の外周面のみ又は前記外輪の内周面のみに開口され、
前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの対向する面を有し、
前記第１のシール部材と前記第２のシール部材が前記外輪の厚み方向における外面と前記内輪の厚み方向における外面より内側に位置された
ベアリング装置。
【請求項2】
前記第１のシール部材は前記第１の被取付部が前記外輪溝に挿入された状態で取り付けられ前記第１の被挿入部が前記内輪溝に挿入され、
前記第２のシール部材は前記第２の被取付部が前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられ前記第２の被挿入部が前記外輪溝に挿入された
請求項１に記載のベアリング装置。
前記第２のシール部材は前記第２の被取付部が前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられ前記第２の被挿入部が前記外輪溝に挿入された
請求項１に記載のベアリング装置。
【請求項3】
前記第１の被取付部が挿入される前記外輪溝が外輪取付溝として形成され、
前記第１の被挿入部が挿入される前記内輪溝が内輪挿入溝として形成され、
前記第２の被取付部が挿入される前記内輪溝が内輪取付溝として形成され、
前記第２の被挿入部が挿入される前記外輪溝が外輪挿入溝として形成され、
前記外輪挿入溝を形成する面のうち前記配置空間と反対側の面が外輪側外面として形成され前記配置空間側の面が外輪側内面として形成され、
前記内輪挿入溝を形成する面のうち前記配置空間と反対側の面が内輪側外面として形成され前記配置空間側の面が内輪側内面として形成され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面又は前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面又は前記外輪側内面に密着された
請求項２に記載のベアリング装置。
前記第１の被挿入部が挿入される前記内輪溝が内輪挿入溝として形成され、
前記第２の被取付部が挿入される前記内輪溝が内輪取付溝として形成され、
前記第２の被挿入部が挿入される前記外輪溝が外輪挿入溝として形成され、
前記外輪挿入溝を形成する面のうち前記配置空間と反対側の面が外輪側外面として形成され前記配置空間側の面が外輪側内面として形成され、
前記内輪挿入溝を形成する面のうち前記配置空間と反対側の面が内輪側外面として形成され前記配置空間側の面が内輪側内面として形成され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面又は前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面又は前記外輪側内面に密着された
請求項２に記載のベアリング装置。
【請求項4】
前記第１のシール部材は前記第１の被挿入部が前記第１の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面に密着された
請求項３に記載のベアリング装置。
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面に密着された
請求項３に記載のベアリング装置。
【請求項5】
前記第１のシール部材は前記第１の被挿入部が前記第１の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側内面に密着された
請求項３に記載のベアリング装置。
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側内面に密着された
請求項３に記載のベアリング装置。
【請求項6】
前記外輪の厚み方向における両側の外面と前記内輪の厚み方向における両側の外面とがそれぞれ同一平面上に位置された
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のベアリング装置。
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載のベアリング装置。
【請求項7】
固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には前記内輪側に開口された環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には前記外輪側に開口された環状の内輪溝が形成され、
前記外輪又は前記内輪に弾性変形可能なシール部材が取り付けられ、
前記シール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝の一方に挿入された状態で取り付けられる被取付部と前記外輪溝又は前記内輪溝の他方に挿入される被挿入部とが設けられ、
前記被挿入部が挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝が前記内輪の外周面のみ又は前記外輪の内周面のみに開口され、
前記被挿入部が挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの対向する面を有し、
前記シール部材が前記外輪の厚み方向における外面と前記内輪の厚み方向における外面より内側に位置された
ベアリング装置。
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には前記内輪側に開口された環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には前記外輪側に開口された環状の内輪溝が形成され、
前記外輪又は前記内輪に弾性変形可能なシール部材が取り付けられ、
前記シール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝の一方に挿入された状態で取り付けられる被取付部と前記外輪溝又は前記内輪溝の他方に挿入される被挿入部とが設けられ、
前記被挿入部が挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝が前記内輪の外周面のみ又は前記外輪の内周面のみに開口され、
前記被挿入部が挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの対向する面を有し、
前記シール部材が前記外輪の厚み方向における外面と前記内輪の厚み方向における外面より内側に位置された
ベアリング装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
本発明に係るベアリング装置は、固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、前記外輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、前記内輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な第１のシール部材と弾性変形可能な第２のシール部材とが位置され、前記第１のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、前記第２のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられ、前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝が前記内輪の外周面のみ又は前記外輪の内周面のみに開口され、前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの対向する面を有し、前記第１のシール部材と前記第２のシール部材が前記外輪の厚み方向における外面と前記内輪の厚み方向における外面より内側に位置されたものである。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0011】
別の本発明に係るベアリング装置は、固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、前記外輪には前記内輪側に開口された環状の外輪溝が形成され、前記内輪には前記外輪側に開口された環状の内輪溝が形成され、前記外輪又は前記内輪に弾性変形可能なシール部材が取り付けられ、前記シール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝の一方に挿入された状態で取り付けられる被取付部と前記外輪溝又は前記内輪溝の他方に挿入される被挿入部とが設けられ、前記被挿入部が挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝が前記内輪の外周面のみ又は前記外輪の内周面のみに開口され、前記被挿入部が挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの対向する面を有し、前記シール部材が前記外輪の厚み方向における外面と前記内輪の厚み方向における外面より内側に位置されたものである。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0028】
外輪２には外周面に開口された凹部２ｄが形成され、凹部２ｄには図示しないグリス充填孔が連通されている。グリス充填孔は、グリスの充填前と充填後にはグリスニップル６によって閉塞され、グリスの充填時にグリスニップル６が外輪２から取り外されることにより開放される。グリスニップル６はグリス充填孔を閉塞した状態において、外輪２の外周面から外方に突出されずグリス充填孔から外方に突出された部分が凹部２ｄに位置される。
【手続補正書】
【提出日】2024-05-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、
厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な環状の第１のシール部材と弾性変形可能な環状の第２のシール部材とが位置され、
前記第１のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、
前記第２のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられ、
前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝が前記内輪の外周面のみ又は前記外輪の内周面のみに開口され、
前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの平行な面を有し、
前記第１の被取付部と前記第２の被取付部がそれぞれ挿入される前記外輪溝又は前記内輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの平行な面を有し、
前記第１のシール部材と前記第２のシール部材が前記外輪の厚み方向における外面と前記内輪の厚み方向における外面より内側に位置され、
前記第１の被挿入部は前記第１の被取付部から離隔するに従って厚みが小さくなる形状に形成され、
前記第１の被挿入部は前記第１の被取付部に対して厚み方向において屈曲されると共に前記第１の被取付部に対して弾性変形可能にされ、
前記第１の被取付部の厚み方向における一方の面に前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入されたときに一方の前記平行な面に接した状態で押し潰される凹凸部が形成され、
前記第１の被取付部に形成された前記凹凸部の凹と凸の並ぶ方向が前記第１のシール部材の径方向にされ、
前記第１の被取付部と前記第１の被挿入部の境界部分は厚み方向における一方の面が凸状の曲面として形成され厚み方向における他方の面が凹状の曲面として形成され、
前記第２の被挿入部は前記第２の被取付部から離隔するに従って厚みが小さくなる形状に形成され、
前記第２の被挿入部は前記第２の被取付部に対して厚み方向において屈曲されると共に前記第２の被取付部に対して弾性変形可能にされ、
前記第２の被取付部の厚み方向における一方の面に前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入されたときに一方の前記平行な面に接した状態で押し潰される凹凸部が形成され、
前記第２の被取付部に形成された前記凹凸部の凹と凸の並ぶ方向が前記第２のシール部材の径方向にされ、
前記第２の被取付部と前記第２の被挿入部の境界部分は厚み方向における一方の面が凸状の曲面として形成され厚み方向における他方の面が凹状の曲面として形成され、
前記第１の被挿入部が前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する一方の前記平行な面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する一方の前記平行な面に密着された
ベアリング装置。
前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、
前記外輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、
前記内輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、
厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な環状の第１のシール部材と弾性変形可能な環状の第２のシール部材とが位置され、
前記第１のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、
前記第２のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられ、
前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝が前記内輪の外周面のみ又は前記外輪の内周面のみに開口され、
前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの平行な面を有し、
前記第１の被取付部と前記第２の被取付部がそれぞれ挿入される前記外輪溝又は前記内輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの平行な面を有し、
前記第１のシール部材と前記第２のシール部材が前記外輪の厚み方向における外面と前記内輪の厚み方向における外面より内側に位置され、
前記第１の被挿入部は前記第１の被取付部から離隔するに従って厚みが小さくなる形状に形成され、
前記第１の被挿入部は前記第１の被取付部に対して厚み方向において屈曲されると共に前記第１の被取付部に対して弾性変形可能にされ、
前記第１の被取付部の厚み方向における一方の面に前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入されたときに一方の前記平行な面に接した状態で押し潰される凹凸部が形成され、
前記第１の被取付部に形成された前記凹凸部の凹と凸の並ぶ方向が前記第１のシール部材の径方向にされ、
前記第１の被取付部と前記第１の被挿入部の境界部分は厚み方向における一方の面が凸状の曲面として形成され厚み方向における他方の面が凹状の曲面として形成され、
前記第２の被挿入部は前記第２の被取付部から離隔するに従って厚みが小さくなる形状に形成され、
前記第２の被挿入部は前記第２の被取付部に対して厚み方向において屈曲されると共に前記第２の被取付部に対して弾性変形可能にされ、
前記第２の被取付部の厚み方向における一方の面に前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入されたときに一方の前記平行な面に接した状態で押し潰される凹凸部が形成され、
前記第２の被取付部に形成された前記凹凸部の凹と凸の並ぶ方向が前記第２のシール部材の径方向にされ、
前記第２の被取付部と前記第２の被挿入部の境界部分は厚み方向における一方の面が凸状の曲面として形成され厚み方向における他方の面が凹状の曲面として形成され、
前記第１の被挿入部が前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する一方の前記平行な面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する一方の前記平行な面に密着された
ベアリング装置。
【請求項2】
前記第１のシール部材は前記第１の被取付部が前記外輪溝に挿入された状態で取り付けられ前記第１の被挿入部が前記内輪溝に挿入され、
前記第２のシール部材は前記第２の被取付部が前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられ前記第２の被挿入部が前記外輪溝に挿入された
請求項１に記載のベアリング装置。
前記第２のシール部材は前記第２の被取付部が前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられ前記第２の被挿入部が前記外輪溝に挿入された
請求項１に記載のベアリング装置。
【請求項3】
前記第１の被取付部が挿入される前記外輪溝が外輪取付溝として形成され、
前記第１の被挿入部が挿入される前記内輪溝が内輪挿入溝として形成され、
前記第２の被取付部が挿入される前記内輪溝が内輪取付溝として形成され、
前記第２の被挿入部が挿入される前記外輪溝が外輪挿入溝として形成され、
前記外輪挿入溝を形成する前記平行な面のうち前記配置空間と反対側の面が外輪側外面として形成され前記配置空間側の面が外輪側内面として形成され、
前記内輪挿入溝を形成する前記平行な面のうち前記配置空間と反対側の面が内輪側外面として形成され前記配置空間側の面が内輪側内面として形成され、
前記第１のシール部材は前記第１の被挿入部が前記第１の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面に密着された
請求項２に記載のベアリング装置。
前記第１の被挿入部が挿入される前記内輪溝が内輪挿入溝として形成され、
前記第２の被取付部が挿入される前記内輪溝が内輪取付溝として形成され、
前記第２の被挿入部が挿入される前記外輪溝が外輪挿入溝として形成され、
前記外輪挿入溝を形成する前記平行な面のうち前記配置空間と反対側の面が外輪側外面として形成され前記配置空間側の面が外輪側内面として形成され、
前記内輪挿入溝を形成する前記平行な面のうち前記配置空間と反対側の面が内輪側外面として形成され前記配置空間側の面が内輪側内面として形成され、
前記第１のシール部材は前記第１の被挿入部が前記第１の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間から離隔する方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側外面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側外面に密着された
請求項２に記載のベアリング装置。
【請求項4】
前記第１の被取付部が挿入される前記外輪溝が外輪取付溝として形成され、
前記第１の被挿入部が挿入される前記内輪溝が内輪挿入溝として形成され、
前記第２の被取付部が挿入される前記内輪溝が内輪取付溝として形成され、
前記第２の被挿入部が挿入される前記外輪溝が外輪挿入溝として形成され、
前記外輪挿入溝を形成する前記平行な面のうち前記配置空間と反対側の面が外輪側外面として形成され前記配置空間側の面が外輪側内面として形成され、
前記内輪挿入溝を形成する前記平行な面のうち前記配置空間と反対側の面が内輪側外面として形成され前記配置空間側の面が内輪側内面として形成され、
前記第１のシール部材は前記第１の被挿入部が前記第１の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側内面に密着された
請求項２に記載のベアリング装置。
前記第１の被挿入部が挿入される前記内輪溝が内輪挿入溝として形成され、
前記第２の被取付部が挿入される前記内輪溝が内輪取付溝として形成され、
前記第２の被挿入部が挿入される前記外輪溝が外輪挿入溝として形成され、
前記外輪挿入溝を形成する前記平行な面のうち前記配置空間と反対側の面が外輪側外面として形成され前記配置空間側の面が外輪側内面として形成され、
前記内輪挿入溝を形成する前記平行な面のうち前記配置空間と反対側の面が内輪側外面として形成され前記配置空間側の面が内輪側内面として形成され、
前記第１のシール部材は前記第１の被挿入部が前記第１の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第２のシール部材は前記第２の被挿入部が前記第２の被取付部に対して前記配置空間に近付く方向に屈曲され、
前記第１の被挿入部が前記内輪側内面に密着され、
前記第２の被挿入部が前記外輪側内面に密着された
請求項２に記載のベアリング装置。
【請求項5】
前記外輪の厚み方向における両側の外面と前記内輪の厚み方向における両側の外面とがそれぞれ同一平面上に位置された
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載のベアリング装置。
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載のベアリング装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
本発明に係るベアリング装置は、固定部に対して可動部が回転される構造体に用いられると共に外輪又は内輪の一方が固定輪として前記固定部に取り付けられ他方が回転輪として前記可動部に取り付けられ前記外輪と前記内輪の間に複数のベアリング球が配置される配置空間が形成されたベアリング装置であって、前記外輪と前記内輪は回転軸の軸方向が厚み方向にされ、前記外輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記内輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の外輪溝が形成され、前記内輪には厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にそれぞれ前記外輪側に開口された少なくとも一つずつの環状の内輪溝が形成され、厚み方向において前記配置空間を挟んだ反対側にはそれぞれ少なくとも一つずつの弾性変形可能な環状の第１のシール部材と弾性変形可能な環状の第２のシール部材とが位置され、前記第１のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第１の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第１の被挿入部とが設けられ、前記第２のシール部材には前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入された状態で取り付けられる第２の被取付部と前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入される第２の被挿入部とが設けられ、前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝が前記内輪の外周面のみ又は前記外輪の内周面のみに開口され、前記第１の被挿入部と前記第２の被挿入部がそれぞれ挿入される前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの平行な面を有し、前記第１の被取付部と前記第２の被取付部がそれぞれ挿入される前記外輪溝又は前記内輪溝を形成する面として厚み方向において対向し溝の深さ方向における寸法が同じにされた二つの平行な面を有し、前記第１のシール部材と前記第２のシール部材が前記外輪の厚み方向における外面と前記内輪の厚み方向における外面より内側に位置され、前記第１の被挿入部は前記第１の被取付部から離隔するに従って厚みが小さくなる形状に形成され、前記第１の被挿入部は前記第１の被取付部に対して厚み方向において屈曲されると共に前記第１の被取付部に対して弾性変形可能にされ、前記第１の被取付部の厚み方向における一方の面に前記外輪溝又は前記内輪溝に挿入されたときに一方の前記平行な面に接した状態で押し潰される凹凸部が形成され、前記第１の被取付部に形成された前記凹凸部の凹と凸の並ぶ方向が前記第１のシール部材の径方向にされ、前記第１の被取付部と前記第１の被挿入部の境界部分は厚み方向における一方の面が凸状の曲面として形成され厚み方向における他方の面が凹状の曲面として形成され、前記第２の被挿入部は前記第２の被取付部から離隔するに従って厚みが小さくなる形状に形成され、前記第２の被挿入部は前記第２の被取付部に対して厚み方向において屈曲されると共に前記第２の被取付部に対して弾性変形可能にされ、前記第２の被取付部の厚み方向における一方の面に前記内輪溝又は前記外輪溝に挿入されたときに一方の前記平行な面に接した状態で押し潰される凹凸部が形成され、前記第２の被取付部に形成された前記凹凸部の凹と凸の並ぶ方向が前記第２のシール部材の径方向にされ、前記第２の被取付部と前記第２の被挿入部の境界部分は厚み方向における一方の面が凸状の曲面として形成され厚み方向における他方の面が凹状の曲面として形成され、前記第１の被挿入部が前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する一方の前記平行な面に密着され、前記第２の被挿入部が前記内輪溝又は前記外輪溝を形成する一方の前記平行な面に密着されたものである。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】