特開 2024-165350 表皮固定構造、およびシートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165350

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】表皮固定構造、およびシートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47C 31/02 20060101AFI20241121BHJP

   B68G 7/05 20060101ALI20241121BHJP

   B60N 2/58 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

A47C31/02 A

B68G7/05 B

B60N2/58

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023081476

(22)【出願日】2023-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】000109738

【氏名又は名称】デルタ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100176304

【弁理士】

【氏名又は名称】福成 勉

(72)【発明者】

【氏名】矢田貝 茉那

【テーマコード（参考）】

3B087

【Ｆターム（参考）】

3B087DE10

(57)【要約】

【課題】表皮端末の固定作業の負担を軽減し、かつ、シートの外観品質を向上することが可能な表皮固定構造の提供を目的とする。
【解決手段】表皮固定構造は、後側端末材８に配置された第１プレート９と、第１プレート９を後側端末材８の表面に沿って線状に延びる第１縫着部１１と、前側端末材７に配置された第２プレート１０と、第２プレート１０を前側端末材７の表面に固定する第２縫着部１６とを備える。第２プレート１０は、その長手方向に延びる横スリット１７と、幅方向に延びる右側縦スリット１８および左側縦スリット１９とを有する。第１プレート９は、差込み側端部１２から右側縦スリット１８を通じて第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込まれるとともに線状の第１縫着部１１が横スリット１７に挿入される。これにより、後側端末材８は、前側端末材７に重ね合わせた状態で固定される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートの基材の外面を各々覆う第１表皮および第２表皮の端末同士の固定構造であって、
前記第１表皮の端末の縁に沿って配置された長尺の第１プレートと、
前記第１プレートの外周より内側で当該第１プレートの長手方向に沿って線状に延び、当該第１プレートを前記第１表皮の端末の表面に固定する第１固定部と、
前記第２表皮の端末の縁に沿って配置された長尺の第２プレートと、
前記第２プレートを前記第２表皮の端末の表面に固定する第２固定部と
を備え、
前記第２プレートは、
前記第２プレートの長手方向に沿って線状に形成された長手方向スリットと、
前記長手方向スリットに連通する位置で当該第２プレートの幅方向に沿って線状に形成された少なくとも１本の幅方向スリットと、
を有し、
前記第２固定部は、前記第２プレートにおける前記長手方向スリットおよび前記幅方向スリットを含む範囲の外側の位置で当該前記第２プレートを前記第２表皮の端末の表面に固定することにより、前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間に前記第１プレートが挿入可能な間隙を形成し、
前記第１プレートがその長手方向端部から前記幅方向スリットを通じて前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間隙に差し込まれるとともに線状の前記第１固定部が前記長手方向スリットに挿入されることにより、前記第１表皮および前記第２表皮の端末同士が固定されている、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項2】

請求項１記載の表皮固定構造において、
前記第１プレートの前記長手方向端部は、前記第１固定部の端部から当該第１プレートの長手方向に延び、前記幅方向スリットに挿入可能な差込み側端部によって構成されている、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項3】

請求項２記載の表皮固定構造において、
前記第１プレートは、線状の前記第１固定部における前記差込み側端部と反対側から前記第１プレートの長手方向に延び、前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間に挟まれる固定側端部をさらに有し、
前記差込み側端部および前記固定側端部は、前記長手方向スリットの長手方向の両側で前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間に保持され、
前記固定側端部の長さは、前記差込み側端部の長さ以下である、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮固定構造において、
前記第１プレートおよび前記第２プレートは、板厚方向に曲げ変形可能な樹脂製の板材で形成されている、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項5】

請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮固定構造において、
前記幅方向スリットは、前記長手方向スリットの両端にそれぞれ配置されている、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項6】

請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮固定構造において、
前記幅方向スリットは、前記長手方向スリットの途中で交差する位置に配置されている、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項7】

請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮固定構造において、
前記第１固定部および前記第２固定部は、糸状体による縫着部によって構成されている、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項8】

請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮固定構造において、
前記第２固定部は、前記長手方向スリットから前記第２プレートの幅方向に離間した幅方向両側の位置で当該第２プレートの長手方向に延びる、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項9】

請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮固定構造において、
前記第２固定部は、前記長手方向スリットから前記第２プレートの幅方向に離間した位置で当該第２プレートの長手方向に延びる長手方向部分と、前記長手方向スリットから前記第２プレートの長手方向に離間した長手方向両側の位置で当該第２プレートの幅方向に延びる一対の幅方向部分とを有する、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項10】

請求項１～３のいずれか１項に記載の表皮固定構造において、
前記第１プレートが取り付けられた第１表皮は、前記第２プレートの前記長手方向スリットと直交する方向に引っ張られた状態で、前記第１プレートおよび前記第２プレートを介して、前記第２表皮に固定されている、
ことを特徴とする表皮固定構造。

【請求項11】

基材の外面を各々覆う第１表皮および第２表皮の端末同士が固定されたシートの製造方法であって、
長尺の第１プレートを、前記第１表皮の端末の縁に沿って配置し、前記第１プレートにおける当該第１プレートの外周より内側の部分を前記第１表皮の端末の表面に固定することにより、前記第１プレートの長手方向に沿って線状に延びる第１固定部を形成する第１プレート固定工程と、
長尺の第２プレートであって長手方向に線状に延びる長手方向スリットおよび前記長手方向スリットに連通する位置で当該第２プレートの幅方向に線状に延びる幅方向スリットを有する前記第２プレートを、前記第２表皮の端末の縁に沿って配置し、前記第２プレートにおける前記長手方向スリットおよび前記幅方向スリットを含む範囲の外側の位置で、前記第２プレートを前記第２表皮の端末の表面に固定することにより、前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間に前記第１プレートが挿入可能な間隙を形成する第２プレート固定工程と、
前記第１プレートをその長手方向端部から前記幅方向スリットを通じて前記第１プレートを前記第２プレートと第２表皮の端末の間隙に差し込むとともに線状の前記第１固定部を前記長手方向スリットに挿入することにより、前記第１表皮および前記第２表皮の端末同士を固定する、 第１プレート差し込み工程と
を含むことを特徴とするシートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートの表皮を固定する構造、およびその構造を有するシートの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、シートにおける基材の外面を各々覆う２枚の表皮の端末同士を固定する固定構造が種々提案されている。

【0003】

例えば、特許文献１には、シートのシートバック背面部下部における表皮の固定に関する構造であって、パッド材の背面を覆う上下両側の２枚の表皮の端末にそれぞれＪ字断面のフックが取り付けられた構造が開示されている。この構造では、上側の表皮を下方に引っ張りながらフック同士を連結することにより、上下両側の２枚の表皮の端末同士を固定することが可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００３－１６９９７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記の構造では、上下両側の２枚の表皮の端末の固定が一対のフックの連結によってなされている。そのため、上下両側の表皮の端末同士を固定する際に、上側の表皮を下方に強く引っ張りながらフック同士を連結させる作業が必要であり、作業者に負担がかかる。

【0006】

また、表皮固定後のシートでは、フック同士を連結した部分がシートの外側に大きく突出するので、見た目が悪く、シートの外観品質の向上が難しいという問題もある。

【0007】

本発明は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、かつ、シートの外観品質を向上することが可能な表皮固定構造の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために本発明の表皮固定構造は、シートの基材の外面を各々覆う第１表皮および第２表皮の端末同士の固定構造であって、前記第１表皮の端末の縁に沿って配置された長尺の第１プレートと、前記第１プレートの外周より内側で当該第１プレートの長手方向に沿って線状に延び、当該第１プレートを前記第１表皮の端末の表面に固定する第１固定部と、前記第２表皮の端末の縁に沿って配置された長尺の第２プレートと、前記第２プレートを前記第２表皮の端末の表面に固定する第２固定部とを備え、前記第２プレートは、前記第２プレートの長手方向に沿って線状に形成された長手方向スリットと、前記長手方向スリットに連通する位置で当該第２プレートの幅方向に沿って線状に形成された少なくとも１本の幅方向スリットと、を有し、前記第２固定部は、前記第２プレートにおける前記長手方向スリットおよび前記幅方向スリットを含む範囲の外側の位置で当該前記第２プレートを前記第２表皮の端末の表面に固定することにより、前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間に前記第１プレートが挿入可能な間隙を形成し、前記第１プレートがその長手方向端部から前記幅方向スリットを通じて前記第１プレートが前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間隙に差し込まれるとともに線状の前記第１固定部が前記長手方向スリットに挿入されることにより、前記第１表皮および前記第２表皮の端末同士が固定されている、ことを特徴とする。

【0009】

上記の構造を有することにより、第１表皮および第２表皮の端末同士を固定する際に、第１プレートを第２プレートと第２表皮の端末の間に差し込むだけでよく、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、作業性が向上する。すなわち、上記の構造では、第１表皮の端末に固定された第１プレートをその長手方向端部から第２表皮の端末に固定された第２プレートの幅方向スリットを通じて前記第２プレートと第２表皮の端末の間隙に差し込むとともに第１プレートを第１表皮の端末に固定する線状の第１固定部を長手方向スリットに挿入することにより表皮端末固定作業を行えばよい。これにより、第１プレートを前記第２プレートと第２表皮の端末の間に保持することが可能になる。このように第１プレートを第２プレートと第２表皮の端末の間に当該第２プレートの長手方向に沿って差し込むだけで第１表皮の端末を第２表皮の端末に固定することが可能になるので、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、作業性が向上する。

【0010】

また、この第１プレートの保持状態では、第１プレートの第１固定部の幅方向両側の部分および差込み側端部が、前記第２プレートによって広範囲に面接触した状態で保持される。これにより、第１表皮の端末が長手方向スリットと直交する方向に引っ張られても第１プレートが第２プレートから外れない。

【0011】

しかも、上記の構造では、第１プレートと第２プレートとを重ね合わせた部分によって第１表皮の端末を第２表皮の端末に固定しているので、従来のようなＪ字断面のフック同士を連結した表皮固定構造と比べて端末同士の固定部分がシートの外側に突出する量を抑えることが可能になり、シートの外観品質が向上する。

【0012】

上記の表皮固定構造において、前記第１プレートの前記長手方向端部は、前記第１固定部の端部から当該第１プレートの長手方向に延び、前記幅方向スリットに挿入可能な差込み側端部によって構成されているのが好ましい。

【0013】

かかる構成によれば、第１プレートの長手方向端部が第１固定部から長手方向に延びる差込み側端部によって構成されている。差込み側端部は、第１固定部に拘束されないので、曲げながら容易に幅方向スリットに挿入することが可能である。また、差込み側端部が第２プレートと第２表皮の端末の間に保持されることにより、第１プレートを第２プレートによって安定した状態で保持することが可能である。

【0014】

上記の表皮固定構造において、前記第１プレートは、線状の前記第１固定部における差込み側端部と反対側から前記第１プレートの長手方向に延び、前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間に挟まれる固定側端部をさらに有し、前記差込み側端部および前記固定側端部は、前記長手方向スリットの長手方向の両側で前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間に保持され、前記固定側端部の長さは、前記差込み側端部の長さ以下であるのが好ましい。

【0015】

かかる構成では、第１プレートは、長手方向スリットの範囲で第２プレートと第２表皮の端末の間で保持されるだけでなく、さらに、線状の第１固定部の両側の差込み側端部および固定側端部が長手方向スリットの長手方向の両側で第２プレートと第２表皮の端末の間に保持されている。これにより、第１プレートを第２プレートによってより安定した状態で保持することが可能である。

【0016】

また、固定側端部の長さは、差込み側端部の長さ以下であるので、第１プレートを第２プレートの長手方向に往復移動させるだけで、差込み側端部および固定側端部の両方の差し込み動作を容易に行うことが可能である。具体的には、第１プレートの差込み側端部を第２プレートの幅方向スリットに差し込み、線状の第１固定部を長手方向スリットに挿入しながら第１プレートを第２プレートと第２表皮の端末の間隙に沿って移動させて長手方向スリットよりも奥側に差込み側端部を差し込む。その際、固定側端部が幅方向スリットに挿入されるように固定側端部と差し込み側端部の長さが設定されているため、第１プレートを上記の移動方向と反対方向に移動させるだけで、差込み側端部を第２プレートと第２表皮の端末の間に容易に差し込むことが可能である。

【0017】

上記の表皮固定構造において、前記第１プレートおよび前記第２プレートは、板厚方向に曲げ変形可能な樹脂製の板材で形成されているのが好ましい。

【0018】

かかる構成によれば、第１プレートおよび第２プレートが板厚方向に曲げ変形可能であるので、第１表皮の端末を第２表皮の端末に固定する作業時には、第１プレートまたは第２プレートを曲げながら、第１プレートの差込み側端部を第２プレートの幅方向スリットに容易に挿入することが可能になり、作業性がさらに向上する。

【0019】

上記の表皮固定構造において、前記幅方向スリットは、前記長手方向スリットの両端にそれぞれ配置されているのが好ましい。

【0020】

かかる構成によれば、第１プレートの差込み側端部を第２プレートの長手方向スリットの両端の幅方向スリットのうち挿入しやすい方向の幅方向スリットを選択して挿入することが可能になり、作業性がさらに向上する。

【0021】

上記の表皮固定構造において、前記幅方向スリットは、前記長手方向スリットの途中で交差する位置に配置されていてもよい。

【0022】

かかる構成によれば、長手方向スリットの途中の位置に配置された幅方向スリットから第１プレートの差込み側端部を挿入することが可能になり、差込み側端部の挿入動作時に第１プレートおよび第１表皮の端末の移動量（具体的には、第１プレートの長手方向における移動量）を抑えることが可能になり、第１表皮の端末を引っ張る負担が軽減するので、作業性がさらに向上する。

【0023】

上記の表皮固定構造において、前記第１固定部および前記第２固定部は、糸状体による縫着部によって構成されているのが好ましい。

【0024】

かかる構成では、第１固定部および第２固定部が糸状体による縫着部によって構成されているので、第１プレートおよび第２プレートをそれぞれの長手方向に沿って第１表皮および第２表皮の端末にそれぞれ容易にかつ強固に固定することが可能である。

【0025】

上記の表皮固定構造において、前記第２固定部は、前記長手方向スリットから前記第２プレートの幅方向に離間した幅方向両側の位置で当該第２プレートの長手方向に延びるのが好ましい。

【0026】

かかる構成によれば、第２プレートを安定かつ強固に第２表皮の端末に固定することが可能である。しかも、第２固定部は、長手方向スリットから第２プレートの幅方向に離間した幅方向両側の位置にあるので、第１プレートの長手方向の両端部に干渉しない。よって、第1プレートの長さ設定に影響を与えないので設計自由度が上がる。

【0027】

上記の表皮固定構造において、前記第２固定部は、前記長手方向スリットから前記第２プレートの幅方向に離間した位置で当該第２プレートの長手方向に延びる長手方向部分と、前記長手方向スリットから前記第２プレートの長手方向に離間した長手方向両側の位置で当該第２プレートの幅方向に延びる一対の幅方向部分とを有してもよい。

【0028】

かかる構成によれば、第２固定部は長手方向部分および一対の幅方向部分を有することにより、第２プレートをＵ字状に三か所から安定かつ強固に第２表皮の端末に固定することが可能である。

【0029】

上記の表皮固定構造において、前記第１プレートが取り付けられた第１表皮は、前記第２プレートの前記長手方向スリットと直交する方向に引っ張られた状態で、前記第１プレートおよび前記第２プレートを介して、前記第２表皮に固定されているのが好ましい。

【0030】

かかる構成によれば、第１表皮および第２表皮を長手方向スリットに直交した方向に引っ張られた状態で固定することが可能であり、表皮端末固定後の第１表皮および第２表皮のしわやたるみの発生を抑えることが可能である。しかも、第１表皮の引張りによって生じる第１プレートへの長手方向スリットと直交する方向に引張力によって生じる板厚方向の分力は第２プレートの板厚に対応する程度の大きさで済むので、第１プレートが第２プレートから抜け出るおそれが低い。

【0031】

本発明のシートの製造方法は、基材の外面を各々覆う第１表皮および第２表皮の端末同士が重ね合わされた状態で固定されたシートの製造方法であって、長尺の第１プレートを、前記第１表皮の端末の縁に沿って配置し、前記第１プレートにおける当該第１プレートの外周より内側の部分を前記第１表皮の端末の表面に固定することにより、前記第１プレートの長手方向に沿って線状に延びる第１固定部を形成する第１プレート固定工程と、長尺の第２プレートであって長手方向に線状に延びる長手方向スリットおよび前記長手方向スリットに連通する位置で当該第２プレートの幅方向に線状に延びる幅方向スリットを有する前記第２プレートを、前記第２表皮の端末の縁に沿って配置し、前記第２プレートにおける前記長手方向スリットおよび前記幅方向スリットを含む範囲の外側の位置で、前記第２プレートを前記第２表皮の端末の表面に固定することにより、前記第２プレートと前記第２表皮の端末の間に前記第１プレートが挿入可能な間隙を形成する第２プレート固定工程と、前記第１プレートをその長手方向端部から前記幅方向スリットを通じて前記第１プレートを前記第２プレートと第２表皮の端末の間隙に差し込むとともに線状の前記第１固定部を前記長手方向スリットに挿入することにより、前記第１表皮の端末を、前記第２表皮および前記第２表皮の端末同士を固定する、第１プレート差し込み工程とを含むことを特徴とする。

【0032】

上記の製法では、第１表皮の端末を第２表皮の端末に固定する際に、第１プレートを第２プレートと第２表皮の端末の間に差し込むだけでよく、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、作業性が向上する。具体的には、上記の製法では、第１表皮の端末に固定された第１プレートをその長手方向端部から第２表皮の端末に固定された第２プレートの幅方向スリットを通じて前記第２プレートと第２表皮の端末の間隙に差し込むとともに第１表皮の端末に固定する線状の第１固定部を長手方向スリットに挿入することにより表皮端末固定作業を行えばよい。これにより、第１プレートを前記第２プレートと第２表皮の端末の間に保持することが可能になる。このように第１プレートを第２プレートと第２表皮の端末の間に当該第２プレートの長手方向に沿って差し込むだけで第１表皮の端末を第２表皮の端末に固定することが可能になるので、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、作業性が向上する。

【発明の効果】

【0033】

以上のように、本発明の表皮固定構造によれば、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、かつ、シートの外観品質を向上することができる。

【0034】

また、本発明のシートの製造方法によれば、表皮端末の固定作業の負担を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の表皮固定構造が適用されたシートのシートバックの断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態の表皮固定構造に係る図１の前側端末材および後側端末材を重ね合わせて固定した固定構造をシートバックの背面側から見た図である。

【図3】図２の前側端末材および後側端末材を固定する前の状態を示す図である。

【図4】図２の後側端末材を省略して第１プレートが第２プレートと前側端末材の間に差し込まれた状態を示す図である。

【図5】図４のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】（ａ）は図４のＨ型スリットを有する第２プレートおよび第２縫着部の平面図、（ｂ）は図４の第１プレートおよび第１縫着部の平面図である。

【図7】図１のシートの製造方法であって、図４の第１プレートの差込み側端部を第２プレートの右側縦スリットに挿入する直前の状態を示す斜視図である。

【図8】図７の第１プレートを左方向へ移動させながら第２プレートと前側端末材の間に挿入し、第１縫着部が横スリットの左側端部まで到達するとともに差込み側端部を第２プレートの左側端部からはみ出した状態を示す斜視図である。

【図9】図８の第１プレートを右方向へ移動させて固定側端部が右側縦スリットの直前の位置まで到達した状態を示す斜視図である。

【図10】図８の第１プレートを右方向へ移動させて固定側端部を第２プレートの右側端部からはみ出した状態を示す斜視図である。

【図11】第２実施形態の表皮固定構造に係る第１プレートおよび第２プレートの平面図であって、（ａ）は第２プレートおよび第２縫着部の平面図、（ｂ）は第１プレートおよび第１縫着部の平面図である。

【図12】第２実施形態の第１プレートの差込み動作の説明図であって、図１１（ｂ）の第１プレートを左方向へ移動させて固定側端部が右側縦スリットに差込み完了した状態を示す斜視図である。

【図13】第２実施形態の第１プレートの差込み動作の説明図であって、図１１（ｂ）の第１プレートを右方向へ移動させて固定側端部のＶ字ノッチの全体が右側縦スリットの中に入っている状態を示す斜視図である。

【図14】第２実施形態の第１プレートの差込み動作の説明図であって、図１１（ｂ）の第１プレートをさらに右方向へ移動させて固定側端部のＶノッチの角が右側縦スリットの右端に到達した状態を示す斜視図である。

【図15】第３実施形態の表皮固定構造に係る第１プレートおよび第２プレートの平面図であって、（ａ）は第１プレートおよび第１縫着部の平面図、（ｂ）はＴ型スリットを有する第２プレートおよび第２縫着部の平面図である。

【図16】第４実施形態の表皮固定構造に係る土型スリットを有する第２プレートの平面図である。

【図17】第５実施形態の表皮固定構造に係る王型スリットを有する第２プレートの平面図である。

【図18】第６実施形態の表皮固定構造に係る十型スリットを有する第２プレートの平面図である。

【図19】第７実施形態の表皮固定構造に係る第１プレートおよび第２プレートの平面図であって、（ａ）は第１プレートおよび第１プレートの幅方向中心から上方にずれた位置の第１縫着部の平面図、（ｂ）は横スリットが上方にずれたＨ型スリットを有する第２プレートの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、本発明の実施形態に係る表皮固定構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0037】

図１は、本発明の表皮固定構造が適用されたシート１のシートバック３の断面図である。

【0038】

シート１は、例えば、自動車のシートであり、シートクッション２と、当該シートクッション２の後方側Ｘ２に立設された乗員の背中支持用のシートバック３とを備える。

【0039】

シートバック３は、基材となるパッド４と、パッド４の前面側Ｘ１の部分を覆う前側表皮５（第２表皮）と、パッド４の背面側Ｘ２の部分を覆う後側表皮６（第１表皮）とを備える。

【0040】

本実施形態では、前側表皮５は、その端末を構成する部分として、皮革からなる前側表皮５の下端からパッド４の下側を通ってパッド４の背面側Ｘ２に延びる布製などの前側端末材７を有する。後側表皮６は、その端末を構成する部分として、皮革からなる後側表皮６の下端からパッド４の下方Ｚ２に延びる布製などの後側端末材８を有する。前側端末材７のパッド４の背面側Ｘ２の終端部７ａは、上方Ｚ１に折り曲げられている。後側端末材８の終端部８ａは、前側端末材７の終端部７ａと重ね合わされた状態で、後述の第１プレート９および第２プレート１０を用いて終端部７ａに固定されている。

【0041】

なお、前側表皮５および後側表皮６の端末は、上記のようにこれら皮革製の表皮と別の部材である布製などの前側端末材７および後側端末材８で構成するだけでなく、表皮と同一の部材の構成（例えば、前側表皮５および後側表皮６そのものを延長した構成）であってもよい。

【0042】

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の表皮固定構造は、図１～５に示されるように、第１プレート９および第２プレート１０を用いて、第１表皮および第２表皮の端末同士を固定した構造として、後側表皮６（第１表皮）の後側端末材８および前側表皮５（第２表皮）の前側端末材７が重ね合わされた状態で固定された構造である。

【0043】

すなわち、第１実施形態の表皮固定構造は、第１プレート９と、第１プレート９の両端部（後述の差込み側端部１２および固定側端部１３）を除く中間部分を後側端末材８（第１表皮の端末）に沿って線状に延びる第１縫着部１１（第１固定部）と、Ｈ型のスリット（後述の横スリット１７、右側縦スリット１８、および左側縦スリット１９）を有する第２プレート１０と、第２プレート１０を前側端末材７（第２表皮の端末）に固定する第２縫着部１６（第２固定部）とを備える。

【0044】

なお、第１プレート９および第２プレート１０の配置は、上記とは逆の配置、すなわち、上記第１プレート９を前側端末材７に固定し、第２プレート１０を後側端末材８に固定してもよい。すなわち、本発明の第１プレート９が固定される第１表皮の端末は、前側端末材７および後側端末材８の一方であればよく、第２プレート１０が固定される第２表皮の端末は、前側端末材７および後側端末材８の他方であればよい。

【0045】

第１プレート９は、後側端末材８の縁に沿ってシート１の幅方向（図１の紙面垂直方向）と一致する方向（すなわち、図２～４の横方向Ｙ）に延びるように配置された長尺かつ板状の部材である。

【0046】

図２～４および図６（ｂ）に示されるように、第１プレート９は、一対の長手方向端部を有し、具体的には、第１プレート９の長手方向に対応する横方向Ｙの左側の端部の差込み側端部１２と、右側の端部の固定側端部１３とを有する。

【0047】

差込み側端部１２は、第１縫着部１１の左側端部から当該第１プレート９の横方向Ｙに隣接した位置において、第２プレート１０の右側縦スリット１８から第２プレート１０と前側端末材７の間に差し込むことが可能な長手方向端部である。

【0048】

固定側端部１３は、線状の第１縫着部１１における差込み側端部１２と反対側の位置に配置され、第２プレート１０と前側端末材７の間に挟まれる長手方向端部である。

【0049】

固定側端部１３の長さは、差込み側端部１２の長さ以下である。すなわち、固定側端部１３は、差込み側端部１２と同じ長さまたは差込み側端部１２よりも短くなるように設定されている。上記のように、差込み側端部１２および固定側端部１３は、第１プレート９のうち第１縫着部１１が形成されていない当該第１縫着部１１の横方向Ｙの両側の部分で構成されている。したがって、差込み側端部１２および固定側端部１３の長さは、第１縫着部１１の位置によって任意に設定される。

【0050】

第１縫着部１１（第１固定部）は、第１プレート９の外周より内側で当該第１プレート９の横方向Ｙに沿って線状に延び、当該第１プレート９を後側端末材８の表面（具体的には、前側端末材７と対向する面）に固定する。第１縫着部１１は、第１プレート９の幅方向に対応する上下方向Ｚの中間の中心線を通って横方向Ｙに延びる。

【0051】

本実施形態では、第１固定部および第２固定部は、糸状体による縫着によって形成される第１縫着部１１および第２縫着部１６によって構成されている。第１縫着部１１および第２縫着部１６は、引張強度の高い繊維または金属などからなる糸状体により上記の第１プレート９および第２プレート１０をそれぞれ後側端末材８および前側端末材７に線状に縫い付けることによって形成される。

【0052】

第２プレート１０は、前側端末材７の縁に沿ってシート１の幅方向（図１の紙面垂直方向）と一致する方向（すなわち、図２～４の横方向Ｙ）に延びるように配置された長尺かつ板状の部材である。

【0053】

図２～４および図６（ａ）に示されるように、第２プレート１０は、Ｈ型のスリットを構成する３本のスリット、すなわち、横スリット１７（長手方向スリット）と、右側縦スリット１８および左側縦スリット１９（幅方向スリット）とを有する。

【0054】

横スリット１７は、第２プレート１０の長手方向に対応する横方向Ｙに沿って線状に形成され、線状の第１縫着部１１が挿入可能な長さ（具体的には、線状の第１縫着部１１より長い長さ）を有する。さらに、詳しく言えば、横スリット１７の長さは、線状の第１縫着部１１の長さ以上であって、第１プレート９の全長（すなわち、線状の第１縫着部１１、差込み側端部１２、および固定側端部１３の長さの合計）よりも短い長さになるように設定されている。なお、横スリット１７は本実施形態では第２プレート１０の上下方向Ｚの中間位置において横方向Ｙに延びている。

【0055】

右側縦スリット１８および左側縦スリット１９は、横スリット１７に連通する位置で当該第２プレート１０の幅方向に対応する上下方向Ｚに沿って線状に形成され、第１プレート９が挿入可能な長さ(具体的には、第１プレート９の幅と同じかそれよりも長い長さ)を有する。

【0056】

右側縦スリット１８および左側縦スリット１９は、横スリット１７の両端にそれぞれ配置され、横スリット１７の両端に連通するように形成されている。

【0057】

これら横スリット１７、右側縦スリット１８および左側縦スリット１９は、第２プレート１０を線状に貫通して形成されている。

【0058】

第２縫着部１６（第２固定部）は、第２プレート１０を前側端末材７の表面（具体的には、後側端末材８と対向する面）に固定する。

【0059】

第２縫着部１６は、第２プレート１０における横スリット１７および右側縦スリット１８および左側縦スリット１９を含む範囲の外側の位置、言い換えれば第１プレート９を挿入した際に第１プレート９と重なる範囲を避けた位置で当該第２プレート１０を前側端末材７の表面に固定し、第２プレート１０と前側端末材７の間に第１プレート９を挿入可能な間隙１５を形成するように構成されている。

【0060】

具体的には、本実施形態では、一対の第２縫着部１６は、横スリット１７から第２プレート１０の上下方向Ｚに離間した上下方向Ｚの両側の位置で横方向Ｙに延びる。

【0061】

これにより、図４～５に示されるように、第２プレート１０と前側端末材７とで挟まれた部分でかつ横方向Ｙに延びる一対の第２縫着部１６の間の部分には、第１プレート９を挿入可能な間隙１５が形成されている。

【0062】

一対の第２縫着部１６の間隔は、第１プレート９が間隙１５に挿入可能な間隔、例えば、第１プレート９の幅よりも数ミリ程度大きい間隔に設定される。

【0063】

図４～５に示されるように、第１プレート９は、第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に保持されるとともに線状の第１縫着部１１が横スリット１７に挿入されている。これにより、後側端末材８は、前側端末材７に重ね合わせた状態で固定されている。

【0064】

本実施形態では、さらに、差込み側端部１２および固定側端部１３は、横スリット１７の両側で第２プレート１０と前側端末材７の間に保持されている。

【0065】

上記の第１プレート９および第２プレート１０は、それぞれ板厚方向に曲げ変形可能な樹脂製の板材で形成されている。樹脂製の板材としては、たとえばポリプロピレン製の板材などが採用される。

【0066】

第１プレート９および第２プレート１０は、長尺で板状の部材であればよく、板厚方向に曲げ変形可能な材料であるのが好ましい。例えば、上記のように樹脂製の薄い板材だけでなく、表皮端末の固定に必要な強度があれば、木製の板材や、厚紙などでもよい。

【0067】

（シート１の製造方法）
上記のように構成された表皮端末構造を有するシート１は、以下のようにして製造される。

【0068】

この製造方法は、図１に示される基材であるパッド４の外面である前面および背面を各々覆う前側表皮５および後側表皮６のそれぞれの端末材である前側端末材７および後側端末材８同士が重ね合わされた状態で固定されたシート１を製造する方法である。

【0069】

この製造方法では、まず、第１プレート９を後側端末材８に固定する（第１プレート固定工程）。具体的には、図２～４および図６（ｂ）に示される長尺かつ板状であって差込み側端部１２および固定側端部１３を有する第１プレート９を、後側端末材８の縁に沿ってシート１の幅方向に一致する横方向Ｙに延びるように配置する。第１プレート９における差込み側端部１２および固定側端部１３以外でかつ第１プレートの外周より内側の部分（言い換えれば、差込み側端部１２と固定側端部１３の間において当該第１プレート９の幅よりも狭い横方向Ｙに延びる部分）を、後側端末材８の表面に沿って線状に縫製することにより線状の第１縫着部１１を形成する。

【0070】

ついで、第２プレート１０を前側端末材７に固定する（第２プレート固定工程）。具体的には、図２～４および図６（ａ）に示される長尺かつ板状の第２プレート１０であって横方向Ｙに線状に延びる横スリット１７および横スリット１７に連通する位置で当該第２プレート１０の上下方向Ｚに線状に延びる右側縦スリット１８および左側縦スリット１９を有する第２プレート１０を、前側端末材７の縁に沿ってシート１の幅方向に一致する横方向Ｙに延びるように配置する。第２プレート１０における横スリット１７および右側縦スリット１８および左側縦スリット１９を含む範囲の外側の位置で、横方向Ｙに延びる一対の第２縫着部１６を縫製によって形成することで、第２プレート１０を前側端末材７の表面に固定する。これにより、第１プレート９が挿入可能な第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５（図４～５参照）を形成する。

【0071】

その後、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込む（第１プレート差し込み工程）。具体的には、まず、図７～８に示されるように、第１プレート９の一方の長手方向端部である差込み側端部１２を第２プレート１０の右側縦スリット１８に差し込み、線状の第１縫着部１１を横スリット１７に挿入しながら第１プレート９および後側端末材８を図７～８の左方向へ移動させ、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込む。本実施形態では、その後、さらに図９～１０に示されるように、第１プレート９および後側端末材８を図７～８の反対方向、すなわち、右方向へ移動させることにより、固定側端部１３を第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込む。これにより、差込み側端部１２および固定側端部１３の両方が第２プレート１０と前側端末材７の間に差し込まれる。以上のようにして、第１プレート９および第２プレート１０を用いて、後側端末材８を、前側端末材７に重ね合わせた状態で固定することが可能である。

【0072】

（第１実施形態の特徴）
（１）
第１実施形態の表皮固定構造では、図２～６に示されるように、第１プレート９は、第１縫着部１１（第１固定部）の端部から当該第１プレート９の横方向Ｙに隣接した位置において、第２プレート１０の右側縦スリット１８（幅方向スリット）から第２プレート１０と前側端末材７（第２表皮の端末）の間隙１５（図４～５参照）に差し込むことが可能な長手方向端部である差込み側端部１２を有する。第１プレート９は、差込み側端部１２から右側縦スリット１８を通じて第１プレート９が第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込まれるとともに線状の第１縫着部１１が横スリット１７（長手方向スリット）に挿入されることにより、後側端末材８（第１表皮の端末）は、前側端末材７に重ね合わせた状態で固定されている。

【0073】

上記の構造を有することにより、後側端末材８を前側端末材７に固定する際に、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間に差し込むだけでよく、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、作業性が向上する。具体的には、上記の構造では、後側端末材８に固定された第１プレート９の差込み側端部１２を前側端末材７に固定された第２プレート１０の右側縦スリット１８に差し込んだ後に、第１プレート９を後側端末材８に固定する線状の第１縫着部１１を横スリット１７に挿入しながら第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込むことにより表皮端末固定作業を行えばよい。本実施形態では、さらに、第１プレート９の差込み側端部１２と固定側端部１３を第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に挿入する。これにより、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間に保持することが可能になる。このように第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に当該第２プレート１０の横方向Ｙに沿って差し込むだけで後側端末材８を前側端末材７に固定することが可能になるので、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、作業性が向上する。

【0074】

また、この第１プレート９の保持状態では、第１プレート９の第１縫着部１１の上下方向Ｚ（上下方向）両側の部分（すなわち縫着部分の上下方向Ｚ両側の部分）および横方向Ｙ（左右方向）両側の差込み側端部１２および固定側端部１３が、第２プレート１０によって広範囲に面接触した状態で保持される。これにより、後側端末材８が横スリット１７と直交する方向（上下方向Ｚ）に引っ張られても第１プレート９が第２プレート１０から外れない。さらに詳しく言えば、後側表皮６および前側表皮５が弛まないように後側端末材８を前側端末材７に固定するに際して後側表皮６または前側表皮５のいずれか一方が寸法的に余裕が無かったとしても、第１プレート９および第２プレート１０の弾性力により後側表皮６および前側表皮５は互いに引っ張り合った状態で保持される。

【0075】

しかも、本実施形態の構造では、第１プレート９と第２プレート１０とを重ね合わせた部分によって後側端末材８を前側端末材７に固定しているので、従来のようなＪ字断面のフック同士を連結した表皮固定構造と比べて前側端末材７および後側端末材８の固定部分がシート１の外側に突出する量を抑えることが可能になり、シート１の外観品質が向上する。

【0076】

＜従来構造との比較説明＞
ここで、本実施形態の表皮固定構造と従来構造とを比較する。従来のＪ字断面のフックを連結する表皮固定構造では、背面側表皮を強く下方に引っ張った状態でＪ字断面フック同士の係合を行わないと表皮をたるみなく張ることができないので、表皮はＪ字断面フックを横方向にスライドさせる余裕がない。そのため、Ｊ字断面フックを横方向にスライドすることができない構造である。また、Ｊ字断面のフックはＪ字断面形状を維持するために硬質樹脂または金属などで硬質の材料で製造されている必要があり、フックは板厚方向に曲げ変形が全くできず、さらにＪ字断面の折り返し部分が開く方向への変形もしにくいので、フック同士を横方向から差し込みながら連結することは構造上不可能である。しかも、従来構造では、表皮を引っ張ってテンションをかけた状態でＪ字断面のフック同士を強固に係合させなければＪ字断面フックの係合が外れるおそれがあるので、表皮端末固定作業に多大な労力が必要である。

【0077】

一方、本実施形態の表皮固定構造では、差込み側の第１プレート９が上記のＪ字断面フックと違って板材（好ましくは曲げ変形可能な樹脂製の板材）なので、第１プレート９を曲げながら第２プレート１０の右側縦スリット１８に差し込んで横方向Ｙに容易にスライドできる。また、第１プレート９の差込み完了後では、第１プレート９および第２プレート１０の弾性を利用して前側表皮５および後側表皮６をしわやたるみのない平坦に張った状態を維持することができる。

【0078】

また、本実施形態の構造では、第１プレート９を第２プレート１０の右側縦スリット１８に挿入する際に、線状の第１縫着部１１と横スリット１７が同じ高さになるまで後側表皮６を引っ張るだけでよい。したがって、表皮端末固定作業時における後側表皮６の引張り量は、従来のＪ字状のフックの場合に比べて小さい引張り量で済む。すなわち、従来のＪ字断面のフックでは表皮の縮む力に抗してフック同士の係合が外れないように、Ｊ字断面のフックの折返し部分の長さをある程度確保する必要があるので、表皮端末固定作業時における前側表皮５の引張り量はＪ字状のフックの折返し部分の長さ以上必要であり、引張り量がどうしても大きくなる。一方、本実施形態の第１プレート９は第２プレート１０との連結時には、横スリット１７の全長にわたって横スリット１７の上下両側で第２プレート１０が第１プレート９を保持するので、上記のように、表皮端末固定作業時における前側表皮５の引張り量は、線状の第１縫着部１１（縫着部分）と横スリット１７が同じ高さになるまで後側表皮６を下方に引っ張るのに必要な引張り量だけでよく、小さい引張り量で済む。

【0079】

（２）
第１実施形態の表皮固定構造では、図２～６に示されるように、第１プレート９の長手方向端部は、第１縫着部１１の端部から当該第１プレート９の長手方向（横方向Ｙ）に延び、右側縦スリット１８に挿入可能な差込み側端部１２によって構成されている。差込み側端部１２は、第１縫着部１１に拘束されないので、曲げながら容易に右側縦スリット１８に挿入することが可能である。また、差込み側端部１２が第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に保持されることにより、第１プレート９を第２プレート１０によって安定した状態で保持することが可能である。

【0080】

なお、本発明では、差込み側端部１２は必須ではなく、差込み側端部１２が無い第１プレート９の長手方向端部も右側縦スリット１８に挿入することが可能であるが、差込み側端部１２を有する方が容易に挿入することができるとともに第１プレート９の安定した保持が可能になる点で好ましい。

【0081】

（３）
第１実施形態の表皮固定構造では、図２～６に示されるように、第１プレート９は、線状の第１縫着部１１における差込み側端部１２と反対側から第１プレート９の長手方向（横方向Ｙ）に延び、第２プレート１０と前側端末材７の間に挟まれる固定側端部１３を有する。差込み側端部１２および固定側端部１３は、横スリット１７の長手方向（横方向Ｙ）の両側で第２プレート１０と前側端末材７の間に保持されている。固定側端部１３の長さは、差込み側端部１２の長さ以下である。

【0082】

かかる構成では、第１プレート９は、横スリット１７の範囲で第２プレート１０と前側端末材７の間で保持されるだけでなく、さらに、線状の第１縫着部１１の両側の差込み側端部１２および固定側端部１３が横スリット１７の両側で第２プレート１０と前側端末材７の間に保持されている。これにより、第１プレート９を第２プレート１０によってより安定した状態で保持することが可能である。

【0083】

しかも、この構成では、図４に示されるように、第１プレート９の全長が第２プレート１０の長さよりも長いので、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込んで表皮端末固定を完了した状態では、差込み側端部１２および固定側端部１３が第２プレート１０の両側からはみ出る。そのため、差込み側端部１２および固定側端部１３の位置を見るだけで表皮端末固定状態の確認を容易に行うことができる。

【0084】

また、固定側端部１３の長さは、差込み側端部１２の長さ以下であるので、第１プレート９を第２プレート１０の横方向Ｙに往復移動させるだけで、差込み側端部１２および固定側端部１３の両方の差し込み動作を容易に行うことが可能である。具体的には、第１プレート９の差込み側端部１２を第２プレート１０の右側縦スリット１８に差し込み、線状の第１縫着部１１を横スリット１７に挿入しながら第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙に沿って移動させて横スリット１７よりも奥側に差込み側端部１２を差し込む。その際、固定側端部１３が右側縦スリット１８から第２プレート１０と前側端末材７の間に挿入された状態となるように差込み側端部１２と固定側端部１３の長さが設定されている。よって、第１プレート９を上記の移動方向と反対方向に移動させるだけで、差込み側端部１２を第２プレート１０と前側端末材７の間に容易に差し込むことが可能である。

【0085】

（４）
第１実施形態の表皮固定構造では、第１プレート９および第２プレート１０は、板厚方向に曲げ変形可能な樹脂製の板材で形成されている。したがって、第１プレート９および第２プレート１０が板厚方向に曲げ変形可能であるので、後側端末材８を前側端末材７に固定する作業時には、第１プレート９または第２プレート１０を曲げながら、第１プレート９の差込み側端部１２を第２プレート１０の右側縦スリット１８に容易に挿入することが可能になり、作業性がさらに向上する。

【0086】

（５）
第１実施形態の表皮固定構造では、右側縦スリット１８および左側縦スリット１９は、横スリット１７の両端にそれぞれ配置されている。かかる構成によれば、第１プレート９の差込み側端部１２を第２プレート１０の横スリット１７の両端の右側縦スリット１８および左側縦スリット１９のうち挿入しやすい方向の右側縦スリット１８および左側縦スリット１９を選択して挿入することが可能になり、作業性がさらに向上する。

【0087】

例えば、シートの形状などによって、第１プレート９を右側から挿入しやすい構造の場合には、上記図３～８に示されるように、差込み側端部１２を第１プレート９の左側端部に配置し、差込み側端部１２を右側縦スリット１８に挿入すればよい。一方、第１プレート９を左側から挿入しやすい構造の場合には、差込み側端部１２を第１プレート９の右側端部に配置し、差込み側端部１２を左側縦スリット１９に挿入すればよい。

【0088】

（６）
第１実施形態の表皮固定構造では、第１固定部および第２固定部が糸状体による縫着部である第１縫着部１１および第２縫着部１６によって構成されているので、第１プレート９および第２プレート１０をそれぞれの横方向Ｙに沿って後側端末材８および前側端末材７にそれぞれ容易にかつ強固に固定することが可能である。

【0089】

なお、上記の実施形態では、第１固定部および第２固定部は、縫着部である第１縫着部１１および第２縫着部１６によって構成されているが、縫着だけなく他の固定手段を採用してもよい。例えば、第１固定部および第２固定部として、接着や溶着、またはクリップ、面ファスナ、磁石などの固定手段を採用してもよい。例えば、線状の第１固定部は、接着や溶着または線状のクリップ（ステイプラのようなコ字状のクリップを線状に複数並べた構成）などの固定手段を採用することが可能である。また、第２プレート１０を固定するための第２固定部は、第２プレート１０における横スリット１７および右側縦スリット１８および左側縦スリット１９を含む第１プレート９と重なる範囲を避けた位置で当該第２プレート１０を前側端末材７に固定することが可能な固定手段であればよく、接着や溶着だけでなく、種々のクリップ、面ファスナ、磁石などの種々の固定手段を採用することが可能である。

【0090】

（７）
第１実施形態の表皮固定構造では、一対の第２縫着部１６は、横スリット１７から第２プレート１０の上下方向Ｚに離間した上下方向Ｚ両側の位置で当該第２プレート１０の横方向Ｙに延びる。かかる構成によれば、第２プレート１０を安定かつ強固に後側端末材８に固定することが可能である。しかも、横方向Ｙに延びる一対の第２縫着部１６は、横スリット１７から第２プレート１０の上下方向Ｚに離間した位置にあるので、第１プレート９の横方向Ｙの両端部に干渉しないので、第１プレート９の長さに影響を与えず、設計自由度が上がる。

【0091】

（８）
第１実施形態の表皮固定構造では、第１プレート９が取り付けられた後側表皮６（第１表皮）の端末である後側端末材８は、第２プレート１０の横スリット１７と直交する方向（図４の上方向Ｚ１、さらに詳しくは図５の方向Ｄ）に引っ張られた状態で、第１プレート９および第２プレート１０を介して、後側表皮６の端末である後側端末材８に固定されている。

【0092】

かかる構成によれば、前側表皮５および後側表皮６を横スリット１７に直交した方向（図４の上下方向Ｚ）に引っ張られた状態で固定することが可能であり、表皮端末固定後の前側表皮５および後側表皮６のしわやたるみの発生を抑えることが可能である。しかも、後側表皮６の引張りによって生じる第１プレート９への横スリット１７と直交する上下方向Ｚに引張力によって生じる板厚方向の分力（いいかえれば、図５の第１プレート９を横スリット１７を通して第２プレート１０から引っ張り出す方向の力）は第２プレート１０の板厚に対応する程度の大きさで済むので、第１プレート９が第２プレート１０から抜け出るおそれが低い。

【0093】

（９）
第１実施形態のシート１の製造方法は、上記のように、第１プレート固定工程と、第２プレート固定工程と、第１プレート差し込み工程とを含む。第１プレート固定工程では、上記の第１プレート９を、後側端末材８の縁に沿って配置し、第１プレート９における差込み側端部１２および固定側端部１３以外でかつ第１プレート９の外周より内側の部分を後側端末材８の表面に固定することにより、第１プレート９の長手方向（横方向Ｙ）に沿って線状に延びる第１縫着部１１を形成する。第２プレート固定工程では、上記の第２プレート１０を、前側端末材７の縁に沿って配置し、第２プレート１０における横スリット１７および右側縦スリット１８および左側縦スリット１９を含む範囲の外側の位置で、第２縫着部１６により、第２プレート１０を前側端末材７の表面に固定する。これにより、第２プレート１０と前側端末材７の間に第１プレート９が挿入可能な間隙１５を形成する。第１プレート差し込み工程では、第１プレート９の差込み側端部１２を第２プレート１０の右側縦スリット１８に差し込み、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込むとともに線状の第１縫着部１１を横スリット１７に挿入することにより、後側端末材８を前側端末材７に重ね合わせた状態で固定する。

【0094】

上記の製法では、後側端末材８を前側端末材７に固定する際に、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間に差し込むだけでよく、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、作業性が向上する。具体的には、上記の製法では、後側端末材８に固定された第１プレート９の差込み側端部１２を前側端末材７に固定された第２プレート１０の右側縦スリット１８に差し込んだ後に、第１プレート９を後側端末材８に固定する線状の第１縫着部１１を横スリット１７に挿入しながら第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込むことにより表皮端末固定作業を行えばよい。これにより、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間に保持することが可能になる。このように第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間に当該第２プレート１０の横方向Ｙに沿って差し込むだけで後側端末材８を前側端末材７に固定することが可能になるので、表皮端末の固定作業の負担を軽減し、作業性が向上する。

【0095】

また、上記実施形態の製法では、第１プレート９を横方向（横方向Ｙ）にスライドして第２プレート１０と前側端末材７の間隙１５に差し込むだけでよいので、従来の表皮端末固定のためのＪ字断面フック同士の連結作業に比べて作業者がしゃがみ込む必要がなく作業性が良い。

【0096】

また、上記実施形態の製法では、第１プレート９の差込み側端部１２および固定側端部１３の位置を見るだけで、表皮端末固定が正常に完了しているか容易に確認することが可能である。すなわち、第１プレート９の差込み側端部１２および固定側端部１３が、第２プレート１０と前側端末材７の間に潜り込ませた状態で第２プレート１０の両側からはみ出ていることを確認するだけで表皮端末固定が正常に完了しているか容易に確認することができる。

【0097】

（第２実施形態）
図１１は、本発明の第２実施形態の表皮固定構造に係る第１プレートおよび第２プレートの平面図であって、（ａ）は第２プレートおよび第２縫着部の平面図、（ｂ）は第１プレートおよび第１縫着部の平面図である。図１２～１４は、第２実施形態の第１プレートの差込み動作の説明図である。

【0098】

第２実施形態の表皮端末構造では、図１１（ａ）、（ｂ）に示されるように、第１実施形態の表皮端末構造と比較して、第２縫着部２１がＵ字状に延びている点、第１プレート９の長手方向（横方向Ｙ）の両端部にＶ字ノッチ２２が形成されている点、第１プレート９に第１縫着部１１の縫着位置を示す２つの目印２３が形成されている点で異なる。

【0099】

具体的には、図１１（ａ）に示されるように、Ｕ字状に延びる第２縫着部２１は、長手方向部分２１ａと、一対の幅方向部分２１ｂ、２１ｃとを有する。長手方向部分２１ａは、第２プレート１０の横スリット１７から第２プレート１０の幅方向に離間した位置、例えば、図１１（ａ）における下方Ｚ２に離間した位置で当該第２プレート１０の横方向Ｙに延びる。一対の幅方向部分２１ｂ、２１ｃは、横スリット１７から横方向Ｙに離間した横方向Ｙの両側の位置で当該第２プレート１０の上下方向Ｚに延びる。

【0100】

Ｕ字状に延びる第２縫着部２１は、第２プレート１０における横スリット１７および右側縦スリット１８および左側縦スリット１９を含む第１プレート９と重なる範囲を避けた位置で当該第２プレート１０を前側端末材７の表面に固定するように構成されている。したがって、長手方向部分２１ａは、右側縦スリット１８および左側縦スリット１９の下端から下方Ｚ２に離れた位置で横方向Ｙに延びている。また、一対の幅方向部分２１ｂ、２１ｃの間隔は、第１プレート９の全長よりも大きい幅に設定されている。

【0101】

第２実施形態では、第２縫着部２１は、長手方向部分２１ａおよび一対の幅方向部分２１ｂ、２１ｃを有することにより、第２プレート１０をＵ字状に三か所から安定かつ強固に前側端末材７に固定することが可能である。

【0102】

図１１（ｂ）に示されるように、Ｖ字ノッチ２２は、第１プレート９の差込み側端部１２および固定側端部１３の幅方向両端にそれぞれＶ字状に切り欠かれている。Ｖ字ノッチ２２は、第１プレート９を横方向Ｙにスライドさせるときの位置決めの役割をする。

【0103】

上記のように構成された第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙に差し込む場合には、まず、上記第１実施形態と同様に、第１プレート９の左側の差込み側端部１２を第２プレート１０の右側縦スリット１８に差し込み、線状の第１縫着部１１を横スリット１７に挿入しながら第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙に沿って移動させて横スリット１７よりも奥側に差込み側端部１２を差し込む。このとき、差込み側端部１２のＶ字ノッチ２２が左側縦スリット１９を通過したこと、および左側の目印２３の位置で差込み側端部１２が左側縦スリット１９の左側まで正常に差し込まれたことを目で確認することができる。

【0104】

その後、図１２～１４に示されるように、第１プレートの右側の固定側端部１３の差し込みを行う。なお、図１２～１４では、第１プレート９および固定側端部１３の位置を視認し易くするために、後側端末材８における第１縫着部１１によって縫着されていない部分は上方にまくり上げられている。

【0105】

まず、図１２に示されるように、第１プレート９を左方向へ移動させて固定側端部１３
を右側縦スリット１８に完全に差し込む。

【0106】

その後、図１３～１４に示されるように、第１プレート９を右方向へ移動させて固定側端部１３を右側縦スリット１８よりも右側の第２プレート１０と前側端末材７の間隙に差し込む。このとき、図１３に示されるＶ字ノッチ２２の全体が右側縦スリット１８の中に入っている状態から図１４に示されるＶ字ノッチ２２の角が右側縦スリット１８の右端に到達した状態になったことを目で確認することにより、固定側端部１３が右側縦スリット１８の右側まで正常に差し込まれたことを目で確認することができる。

【0107】

なお、第２実施形態の表面端末固定構造においても、Ｕ字状の第２縫着部２１およびＶ字ノッチ２２以外の構成は第１実施形態の構造と共通しているので、（第１実施形態の特徴）のうち（６）を除くすべての作用効果を奏することが可能である。

【0108】

（第３実施形態）
図１５は、第３実施形態の表皮固定構造に係る第１プレートおよび第２プレートの平面図であって、（ａ）は第１プレートおよび第１縫着部の平面図、（ｂ）はＴ型スリットを有する第２プレートおよび第２縫着部の平面図である。

【0109】

図１５（ｂ）に示される第３実施形態の第２プレート１０は、上記第１実施形態の第２プレート１０と比較して、左側縦スリット１９が無い構成、すなわち、横スリット１７および右側縦スリット１８からなるＴ型スリットを有する構成である。この構成では、縦スリットが１本のみであるので、縦スリットを形成する加工作業が容易になり、製造コストを抑えることが可能である。

【0110】

第３実施形態におけるその他の構成は、第１実施形態の表面端末固定構造と共通する。

【0111】

なお、図１５（ｂ）に示される第３実施形態の第２プレート１０を左右反転した構成、すなわち、横スリット１７および上記の左側縦スリット１９からなるＴ型スリットを有する構成にしても、縦スリットが１本のみであるので、縦スリットを形成する加工作業が容易になり、製造コストを抑えることが可能である。

【0112】

（第４実施形態）
図１６は、第４実施形態の表皮固定構造に係る土型スリットを有する第２プレート１０の平面図である。

【0113】

図１６に示される第４実施形態の第２プレート１０は、上記第１実施形態の第２プレート１０と比較して、左側縦スリット１９が無く、横スリット１７の途中に中間縦スリット２０が配置された構成、すなわち、横スリット１７、右側縦スリット１８、および中間縦スリット２０からなる土型スリットを有する構成である。この構成では、図３に示される第１プレート９が固定された上記の後側端末材８を下方Ｚ２に強く引っ張った状態で、第１プレート９の差込み側端部１２を上記の第１～３実施形態のＨ型スリットまたはＴ型スリットを有する第２プレート１０の横スリット１７の端部の右側縦スリット１８または左側縦スリット１９まで移動しにくい場合には、差込み側端部１２を中間縦スリット２０に挿入して第１プレート９を横方向Ｙにスライドすることにより、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙に容易に差し込むことが可能になる。

【0114】

なお、図１６に示される第４実施形態の第２プレート１０を左右反転した構成、すなわち、横スリット１７、上記の左側縦スリット１９、中間縦スリット２０からなる土型スリットを有する構成にしても、差込み側端部１２を中間縦スリット２０に挿入して第１プレート９を横方向Ｙにスライドすることにより、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙に容易に差し込むことが可能になる。

【0115】

（第５実施形態）
図１７は、第５実施形態の表皮固定構造に係る王型スリットを有する第２プレートの平面図である。

【0116】

図１７に示される第５実施形態の第２プレート１０は、上記第１実施形態の第２プレート１０と比較して、横スリット１７の途中に中間縦スリット２０が追加された構成、すなわち、横スリット１７、右側縦スリット１８、左側縦スリット１９、および中間縦スリット２０からなる王型スリットを有する構成である。

【0117】

この第５実施形態の第２プレート１０の構成においても、上記第４実施形態の第２プレート１０と同様に中間縦スリット２０を有するので、図３に示される第１プレート９が固定された上記の後側端末材８を下方Ｚ２に強く引っ張った状態で、第１プレート９の差込み側端部１２を第２プレート１０の右側縦スリット１８または左側縦スリット１９まで移動しにくい場合には、差込み側端部１２を中間縦スリット２０に挿入して第１プレート９を横方向Ｙにスライドすることにより、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙に容易に差し込むことが可能になる。

【0118】

（第６実施形態）
図１８は、第６実施形態の表皮固定構造に係る十型スリットを有する第２プレートの平面図である。

【0119】

図１８に示される第６実施形態の第２プレート１０は、上記第１実施形態の第２プレート１０と比較して、右側縦スリット１８および左側縦スリット１９が無く、横スリット１７の途中に中間縦スリット２０が配置された構成、すなわち、横スリット１７および中間縦スリット２０からなる十型スリットを有する構成である。この構成も、上記第４～５実施形態と同様に、図３に示される第１プレート９が固定された上記の前側端末材７を下方Ｚ２に強く引っ張った状態で、第１プレート９の差込み側端部１２を上記の第１～３実施形態のＨ型スリットまたはＴ型スリットを有する第２プレート１０の横スリット１７の端部の右側縦スリット１８または左側縦スリット１９まで移動しにくい場合には、差込み側端部１２を中間縦スリット２０に挿入して第１プレート９を横方向Ｙにスライドすることにより、第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙に容易に差し込むことが可能になる。

【0120】

以上のように、第４～６実施形態の構成では、中間縦スリット２０が横スリット１７の途中の位置に配置されているので、中間縦スリット２０から第１プレート９の差込み側端部１２を挿入することが可能になり、差込み側端部１２の挿入動作時に第１プレート９および前側端末材７の移動量（具体的には、第１プレート９の長手方向における移動量）を抑えることが可能になり、前側端末材７を引っ張る負担が軽減するので、作業性がさらに向上する。

【0121】

第４～６実施形態において、図１６～１８に示される横スリット１７の途中に配置された中間縦スリット２０から第１プレート９の第１プレート９の差込み側端部１２（図１５参照）を挿入して左方向へ差し込む場合、差込み側端部１２の長さは、中間縦スリット２０から右側縦スリット１８まで（または横スリット１７の右端まで）の長さ以上に設定されていれば、固定側端部１３を中間縦スリット２０に確実に挿入することが可能になる。

【0122】

（第７実施形態）
図１９は、第７実施形態の表皮固定構造に係る第１プレート９および第２プレート１０の平面図であって、（ａ）は第１プレート９および第１プレート９の幅方向（図１９の上下方向Ｚ）中心から上方Ｚ１にずれた位置の第１縫着部１１の平面図、（ｂ）は横スリット１７が上方にずれたＨ型スリットを有する第２プレート１０の平面図である。

【0123】

図１９（ａ）、（ｂ）に示されるように、シート１の設計上または製造上の様々な理由によって、第１縫着部１１の位置を第１プレート９の幅方向（図１９の上下方向Ｚ）中心から上方Ｚ１または下方Ｚ２にずれた位置にせざるを得ない場合であっても、それに対応して、第２プレート１０の横スリット１７の位置を上方Ｚ１または下方Ｚ２にずらすことによって、上記第１実施形態の表皮固定構造と同様に、第１縫着部１１を横スリット１７に挿入しながら第１プレート９を第２プレート１０と前側端末材７の間隙に挿入することが可能である。

【0124】

なお、上記の第１～第７実施形態の表皮固定構造では、自動車のシート１のシートバック３に適用された例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、基材の表面を各々覆う２枚の表皮の端末同士が固定された構造を有するシートに広く適用することが可能である。例えば、本発明の表皮固定構造は、ソファ、座椅子、シートクッション、スタジアムなどのベンチシートカバー、またはこれらに類似する物品や家具などに広く適用することが可能である。

【符号の説明】

【0125】

１ シート
３ シートバック
５ 前側表皮（第２表皮）
６ 後側表皮（第１表皮）
７ 前側端末材（第２表皮の端末）
８ 後側端末材（第１表皮の端末）
９ 第１プレート
１０ 第２プレート
１１ 第１縫着部
１２ 差込み側端部
１３ 固定側端部
１５ 間隙
１６、２１ 第２縫着部
１７ 横スリット（長手方向スリット）
１８ 右側縦スリット（幅方向スリット）
１９ 左側縦スリット（幅方向スリット）
２０ 中間縦スリット（幅方向スリット）
２１ａ 長手方向部分
２１ｂ、２１ｃ 幅方向部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】