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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024165429
(43)【公開日】2024-11-28
(54)【発明の名称】部品押圧構造体
(51)【国際特許分類】
F16B 5/02 20060101AFI20241121BHJP
H05K 7/12 20060101ALI20241121BHJP
【ＦＩ】
F16B5/02 T
F16B5/02 A
H05K7/12 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023081627
(22)【出願日】2023-05-17
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】東川 直樹
【テーマコード（参考）】
3J001
4E353
【Ｆターム（参考）】
3J001FA03
3J001GA01
3J001GB01
3J001JA03
3J001KA12
3J001KB06
4E353AA01
4E353BB02
4E353CC12
4E353CC13
4E353CC16
4E353CC33
4E353CC36
4E353DD11
4E353DR02
4E353DR27
4E353DR36
4E353DR49
4E353GG29
(57)【要約】
【課題】ネジが締め付けられる際の金属異物の発生を抑制すること。
【解決手段】部品押圧構造体１０は、支持端面３３を有する締結台座３０と、金属製のブラケット４０と、支持端面３３にブラケット４０を固定する金属製のネジ５０と、を備える。ブラケット４０は、ベース部４２と、部品を押圧する押圧部と、を有する。ベース部４２は、ネジ５０のネジ頭部５１と対向する対向面４５のうち、ネジ軸部５２と押圧部との間の部分に、ネジ頭部５１の外周縁５１ａに沿って延びる凹部４７を有する。凹部４７は、内側縁部４７ａと外側縁部４７ｂとを有する。ネジ頭部５１は対向面４５と対向する座面５３を有し、座面５３は当該座面５３と対向する仮想平面と有効に面接触し得る座面有効領域ＥＲを有する。内側縁部４７ａがネジ頭部５１の座面有効領域ＥＲの外縁よりも内側に位置するとともに、外側縁部４７ｂがネジ頭部５１の外周縁５１ａよりも外側に位置する。
【選択図】図６
【解決手段】部品押圧構造体１０は、支持端面３３を有する締結台座３０と、金属製のブラケット４０と、支持端面３３にブラケット４０を固定する金属製のネジ５０と、を備える。ブラケット４０は、ベース部４２と、部品を押圧する押圧部と、を有する。ベース部４２は、ネジ５０のネジ頭部５１と対向する対向面４５のうち、ネジ軸部５２と押圧部との間の部分に、ネジ頭部５１の外周縁５１ａに沿って延びる凹部４７を有する。凹部４７は、内側縁部４７ａと外側縁部４７ｂとを有する。ネジ頭部５１は対向面４５と対向する座面５３を有し、座面５３は当該座面５３と対向する仮想平面と有効に面接触し得る座面有効領域ＥＲを有する。内側縁部４７ａがネジ頭部５１の座面有効領域ＥＲの外縁よりも内側に位置するとともに、外側縁部４７ｂがネジ頭部５１の外周縁５１ａよりも外側に位置する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁気部品または電子部品である部品が搭載される筐体から延びる締結台座であって、先端に支持端面を有する締結台座と、
前記支持端面に固定され、前記部品を前記筐体に保持すべく前記部品を押圧する金属製のブラケットと、
ネジ頭部と当該ネジ頭部から延びるネジ軸部とを有し、前記支持端面に前記ブラケットを固定する金属製のネジと、を備える部品押圧構造体であって、
前記ブラケットは、前記支持端面上に配置されるベース部と、前記ベース部から前記部品に向かって延びるとともに前記部品を押圧する押圧部と、を有し、
前記ベース部は、前記ネジ頭部と対向する対向面を有するとともに、前記ネジ頭部の外周縁に沿って延びる凹部または孔を有し、前記凹部または孔は、前記対向面のうち、前記ネジ軸部と前記押圧部との間の部分に設けられ、
前記凹部または孔は、前記ネジの径方向において最も内側に位置する内側縁部と、前記径方向において最も外側に位置する外側縁部と、を有し、
前記ネジ頭部は前記ベース部の前記対向面と対向する座面を有し、前記座面は当該座面と対向する仮想平面と有効に面接触し得る座面有効領域を有し、
前記内側縁部が前記座面有効領域の外縁よりも前記径方向における内側に位置するとともに、前記外側縁部が前記ネジ頭部の外周縁よりも前記径方向における外側に位置する、部品押圧構造体。
前記支持端面に固定され、前記部品を前記筐体に保持すべく前記部品を押圧する金属製のブラケットと、
ネジ頭部と当該ネジ頭部から延びるネジ軸部とを有し、前記支持端面に前記ブラケットを固定する金属製のネジと、を備える部品押圧構造体であって、
前記ブラケットは、前記支持端面上に配置されるベース部と、前記ベース部から前記部品に向かって延びるとともに前記部品を押圧する押圧部と、を有し、
前記ベース部は、前記ネジ頭部と対向する対向面を有するとともに、前記ネジ頭部の外周縁に沿って延びる凹部または孔を有し、前記凹部または孔は、前記対向面のうち、前記ネジ軸部と前記押圧部との間の部分に設けられ、
前記凹部または孔は、前記ネジの径方向において最も内側に位置する内側縁部と、前記径方向において最も外側に位置する外側縁部と、を有し、
前記ネジ頭部は前記ベース部の前記対向面と対向する座面を有し、前記座面は当該座面と対向する仮想平面と有効に面接触し得る座面有効領域を有し、
前記内側縁部が前記座面有効領域の外縁よりも前記径方向における内側に位置するとともに、前記外側縁部が前記ネジ頭部の外周縁よりも前記径方向における外側に位置する、部品押圧構造体。
【請求項2】
前記締結台座は、前記支持端面に、前記凹部または孔に沿って延びる切欠き部を有し、
前記支持端面の外周縁は、前記切欠き部と対応する箇所では、前記凹部または孔の前記内側縁部よりも前記径方向における内側に位置する、請求項１に記載の部品押圧構造体。
前記支持端面の外周縁は、前記切欠き部と対応する箇所では、前記凹部または孔の前記内側縁部よりも前記径方向における内側に位置する、請求項１に記載の部品押圧構造体。
【請求項3】
前記凹部または孔は、前記対向面のうち、前記ネジ軸部と前記押圧部との間の部分にのみ設けられ、
前記切欠き部は、前記支持端面のうち前記凹部または孔に対応する箇所にのみ設けられる、請求項２に記載の部品押圧構造体。
前記切欠き部は、前記支持端面のうち前記凹部または孔に対応する箇所にのみ設けられる、請求項２に記載の部品押圧構造体。
【請求項4】
前記内側縁部は、前記ベース部の前記対向面と滑らかに繋がる曲面である、請求項１から３のいずれか一項に記載の部品押圧構造体。
【請求項5】
前記凹部または孔は、前記ネジの周方向において、９０度以上の角度範囲にわたって延びる、請求項１から３のいずれか一項に記載の部品押圧構造体。
【請求項6】
前記押圧部は前記部品に接触する接触部を含み、
前記接触部は前記部品に向かって凸となる湾曲面を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の部品押圧構造体。
前記接触部は前記部品に向かって凸となる湾曲面を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の部品押圧構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、部品押圧構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、支持台と、電子部品であるスイッチング素子を支持台に保持すべくスイッチング素子を支持台に押し付ける支持具と、支持台に支持具を固定するビスと、を含む部品押圧構造体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－２５１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１において、支持具は、ビスによって支持台上に固定されるベース部を有する弾性部材である。ビスが締め付けられる前の状態において、換言すれば、スイッチング素子が支持具によって押圧されていない状態において、ベース部はビスの軸線と直交する面に対して傾斜している。そのため、支持具のベース部を支持台に固定するべくビスを締め付ける際に、ビスの頭部がベース部に片当たりし、その結果、頭部の外周縁とベース部との間で強い擦れが生じる。その擦れによって、頭部およびベース部の一方が他方によって削られるため、金属異物が発生する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する部品押圧構造体は、磁気部品または電子部品である部品が搭載される筐体から延びる締結台座であって、先端に支持端面を有する締結台座と、前記支持端面に固定され、前記部品を前記筐体に保持すべく前記部品を押圧する金属製のブラケットと、ネジ頭部と当該ネジ頭部から延びるネジ軸部とを有し、前記支持端面に前記ブラケットを固定する金属製のネジと、を備える部品押圧構造体であって、前記ブラケットは、前記支持端面上に配置されるベース部と、前記ベース部から前記部品に向かって延びるとともに前記部品を押圧する押圧部と、を有し、前記ベース部は、前記ネジ頭部と対向する対向面を有するとともに、前記ネジ頭部の外周縁に沿って延びる凹部または孔を有し、前記凹部または孔は、前記対向面のうち、前記ネジ軸部と前記押圧部との間の部分に設けられ、前記凹部または孔は、前記ネジの径方向において最も内側に位置する内側縁部と、前記径方向において最も外側に位置する外側縁部と、を有し、前記ネジ頭部は前記ベース部の前記対向面と対向する座面を有し、前記座面は当該座面と対向する仮想平面と有効に面接触し得る座面有効領域を有し、前記内側縁部が前記座面有効領域の外縁よりも前記径方向における内側に位置するとともに、前記外側縁部が前記ネジ頭部の外周縁よりも前記径方向における外側に位置する。
【0006】
ネジ頭部と対向するブラケットの対向面には、凹部または孔が形成されている。凹部または孔は、ネジが締め付けられる際に、ネジ頭部の外周縁がブラケットに接触することを回避する。したがって、ネジ頭部の外周縁とブラケットとの間の擦れに起因する金属異物の発生を抑制できる。
【0007】
上記部品押圧構造体について、前記締結台座は、前記支持端面に、前記凹部または孔に沿って延びる切欠き部を有し、前記支持端面の外周縁は、前記切欠き部と対応する箇所では、前記凹部または孔の前記内側縁部よりも前記径方向における内側に位置してもよい。
【0008】
凹部または孔は、例えば、ベース部の対向面にプレス加工を通じて形成され得る。その際、ベース部の対向面とは反対側の面には、凹部に対応する凸部、または孔の周縁に沿って延びる凸部が形成され得る。締結台座の支持端面に設けられた切欠き部は、ブラケットに形成される凸部が支持端面に干渉することを回避する。
【0009】
上記部品押圧構造体について、前記凹部または孔は、前記対向面のうち、前記ネジ軸部と前記押圧部との間の部分にのみ設けられ、前記切欠き部は、前記支持端面のうち前記凹部または孔に対応する箇所にのみ設けられてもよい。
【0010】
上記部品押圧構造体について、前記内側縁部は、前記ベース部の前記対向面と滑らかに繋がる曲面であってもよい。
上記部品押圧構造体について、前記凹部または孔は、前記ネジの周方向において、９０度以上の角度範囲にわたって延びてもよい。
上記部品押圧構造体について、前記凹部または孔は、前記ネジの周方向において、９０度以上の角度範囲にわたって延びてもよい。
【0011】
上記部品押圧構造体について、前記押圧部は、前記部品に接触する接触部を含み、前記接触部は前記部品に向かって凸となる湾曲面を有してもよい。
【発明の効果】
【0012】
この発明によれば、ネジが締め付けられる際の金属異物の発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
［第１実施形態］
以下、部品押圧構造体の第１実施形態を図１～図６にしたがって説明する。
＜部品押圧構造体の構成＞
図１～図５に示すように、部品押圧構造体１０は、筐体２０から延びる締結台座であるボス３０と、ボス３０に固定される金属製のブラケット４０と、ボス３０にブラケット４０を固定する金属製のネジ５０と、を備える。筐体２０には、磁気部品または電子部品である部品７０が搭載される。部品７０は、例えば磁気部品であるコアまたは電子部品であるＭＯＳＦＥＴである。ボス３０は、例えば筐体２０の底面から延びる。ブラケット４０は、部品７０を筐体２０に保持すべく部品７０を押圧する。例えば、ブラケット４０は板ばね等の弾性部材である。
以下、部品押圧構造体の第１実施形態を図１～図６にしたがって説明する。
＜部品押圧構造体の構成＞
図１～図５に示すように、部品押圧構造体１０は、筐体２０から延びる締結台座であるボス３０と、ボス３０に固定される金属製のブラケット４０と、ボス３０にブラケット４０を固定する金属製のネジ５０と、を備える。筐体２０には、磁気部品または電子部品である部品７０が搭載される。部品７０は、例えば磁気部品であるコアまたは電子部品であるＭＯＳＦＥＴである。ボス３０は、例えば筐体２０の底面から延びる。ブラケット４０は、部品７０を筐体２０に保持すべく部品７０を押圧する。例えば、ブラケット４０は板ばね等の弾性部材である。
【0015】
ネジ５０を用いてブラケット４０がボス３０に固定されることによって、ブラケット４０が部品７０の上面を押圧する。部品７０は、ブラケット４０によって押圧されることにより、筐体２０上の所定の位置に保持および固定される。部品７０は、例えば筐体２０に搭載される回路基板８０上の所定の位置に搭載される。回路基板８０は、例えば１つ以上のネジ９０により筐体２０に固定される。ブラケット４０は、部品７０を回路基板８０又は筐体２０に対して押し付ける。
【0016】
ボス３０の周囲には１つ以上の位置決め突起２２が配置される。位置決め突起２２は、例えばブラケット４０の幅方向における両側に配置される。位置決め突起２２は、ブラケット４０に形成された位置決め凹部４１に係合することによって、ブラケット４０をネジ５０の周方向において位置決めする。
【0017】
＜ネジの構成＞
図２～図４に示すように、ネジ５０は、ネジ頭部５１と、ネジ頭部５１から延びるネジ軸部５２と、を有する。ネジ頭部５１の下面は、ブラケット４０と対向しかつブラケット４０と面接触する座面５３である。座面５３は、ネジ５０の軸線と直交する平面である。ネジ軸部５２は、座面５３から垂直に延びており、雄ネジ部５４を有する。なお、本明細書において、「ネジ」は、頭部と、雄ネジ部を備えた軸部と、を有する任意の締結具を意味し、ボルトやビス等も含み得る。
図２～図４に示すように、ネジ５０は、ネジ頭部５１と、ネジ頭部５１から延びるネジ軸部５２と、を有する。ネジ頭部５１の下面は、ブラケット４０と対向しかつブラケット４０と面接触する座面５３である。座面５３は、ネジ５０の軸線と直交する平面である。ネジ軸部５２は、座面５３から垂直に延びており、雄ネジ部５４を有する。なお、本明細書において、「ネジ」は、頭部と、雄ネジ部を備えた軸部と、を有する任意の締結具を意味し、ボルトやビス等も含み得る。
【0018】
座面５３のうち、座面５３と対向する仮想平面と有効に面接触し得る領域を、座面有効領域ＥＲと呼ぶ。座面有効領域ＥＲは、座面５３のうち、座面５３と対向する仮想平面と有効に面接触し得る部分の外縁で囲まれた領域である。本実施形態において、座面５３は円形であり、座面有効領域ＥＲも実質的に円形である。円形の座面有効領域ＥＲの直径を座面有効径ｄｗと呼ぶ。座面５３は、座面有効径ｄｗを規定する円よりも径方向における内側の部分において、ブラケット４０と有効に面接触し得る。座面５３のうち、座面有効領域ＥＲよりも径方向における外側に位置する部分は、ブラケット４０と実質的に接触しない。このような非接触部分は、通常、ネジ５０の製造過程において必然的に生じ得る。ネジ頭部５１の外周縁５１ａは、座面５３とネジ頭部５１の外周面との間の角部を含む部分であり、座面有効径ｄｗよりも大きい外径を有する。外周縁５１ａは、ネジ頭部５１において最も径方向外側の部分でもある。
【0019】
＜ブラケットの構成＞
図２～図５に示すように、ブラケット４０は、板状である。ブラケット４０は、ボス３０の先端面である支持端面３３上に配置されるベース部４２と、ベース部４２から部品７０に向かって延びるとともに部品７０を押圧する押圧部４３と、を有する。押圧部４３は、ベース部４２に接続されかつベース部４２に対して屈曲する屈曲部４３ａと、部品７０の上面に接触する接触部４３ｃと、屈曲部４３ａから接触部４３ｃにまで延びる延出部４３ｂと、部品７０から離れる側に接触部４３ｃから延びる先端部４３ｄと、を含む。屈曲部４３ａは、ブラケット４０の板厚方向に屈曲している。接触部４３ｃは、延出部４３ｂと先端部４３ｄとを滑らかに繋ぐ湾曲部である。接触部４３ｃは、部品７０に向かって凸となる湾曲面を有する。この湾曲面が部品７０に接触する。湾曲面は例えば円弧面である。
図２～図５に示すように、ブラケット４０は、板状である。ブラケット４０は、ボス３０の先端面である支持端面３３上に配置されるベース部４２と、ベース部４２から部品７０に向かって延びるとともに部品７０を押圧する押圧部４３と、を有する。押圧部４３は、ベース部４２に接続されかつベース部４２に対して屈曲する屈曲部４３ａと、部品７０の上面に接触する接触部４３ｃと、屈曲部４３ａから接触部４３ｃにまで延びる延出部４３ｂと、部品７０から離れる側に接触部４３ｃから延びる先端部４３ｄと、を含む。屈曲部４３ａは、ブラケット４０の板厚方向に屈曲している。接触部４３ｃは、延出部４３ｂと先端部４３ｄとを滑らかに繋ぐ湾曲部である。接触部４３ｃは、部品７０に向かって凸となる湾曲面を有する。この湾曲面が部品７０に接触する。湾曲面は例えば円弧面である。
【0020】
ベース部４２には、ネジ５０が挿通される挿通孔４４が形成される。挿通孔４４は、ブラケット４０の板厚方向に延びている。上記位置決め凹部４１は、ベース部４２の外縁であってブラケット４０の幅方向における両側に形成される。ブラケット４０の幅方向は、ブラケット４０の板厚方向及びブラケット４０の長手方向の両方に直交する方向である。ブラケット４０の長手方向は、ベース部４２から押圧部４３に向かう方向である。ベース部４２は、ネジ頭部５１に対向する対向面である第１の面４５と、第１の面４５とは反対側の第２の面４６と、を有する。ネジ頭部５１の座面５３が第１の面４５に接触する。
【0021】
ベース部４２は、ネジ頭部５１の外周縁５１ａに沿って延びる凹部４７を有する。凹部４７は、例えば外周縁５１ａに沿って円弧状に延びる。凹部４７は、第１の面４５のうち、ネジ軸部５２と押圧部４３との間の部分に設けられる。凹部４７は、第１の面４５が凹部４７を有しないと仮定した場合において、ネジ５０が締め付けられる際にネジ頭部５１の外周縁５１ａが接触し得る第１の面４５の部分のうちの少なくとも一部にわたって延びる。例えば、凹部４７は、ネジ５０の周方向において、９０度以上の角度範囲にわたって延びる。例えば、凹部４７は、ネジ５０の周方向において、１８０度以下の角度範囲にわたって延びる。凹部４７は、ネジ５０の径方向において最も内側に位置する内側縁部４７ａと、径方向において最も外側に位置する外側縁部４７ｂと、を有する。内側縁部４７ａは、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面である。内側縁部４７ａは、例えば断面円弧状をなす。外側縁部４７ｂもまた、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面である。外側縁部４７ｂは、例えば断面円弧状をなす。内側縁部４７ａは、ネジ５０の座面有効径ｄｗを規定する円よりも径方向における内側に位置する。換言すれば、内側縁部４７ａは、座面有効領域ＥＲに接触し得るように、座面有効領域ＥＲの外縁よりも径方向における内側に位置する。外側縁部４７ｂは、ネジ頭部５１の外周縁５１ａよりも径方向における外側に位置する。
【0022】
ベース部４２の第２の面４６には、凹部４７に対応する凸部４８が形成される。凸部４８は、例えば、ベース部４２の第１の面４５にプレス加工を通じて凹部４７を形成する際に形成される。凸部４８は、凹部４７に対応して、ネジ５０の周方向に延びる。凸部４８は、例えばネジ５０の周方向に円弧状に延びる。
【0023】
＜ボスの構成＞
図２～図４に示すように、ボス３０には、ネジ５０のネジ軸部５２が挿入されるネジ孔３１が設けられる。ネジ孔３１は、ネジ５０の雄ネジ部５４に螺合する雌ネジ部３２を有する。ボス３０の支持端面３３は、ボス３０の先端に設けられる平面であり、ネジ孔３１の軸線に対して直交する。ボス３０は、支持端面３３に、凹部４７に沿って延びる切欠き部３４を有する。切欠き部３４は、例えば凹部４７に沿って円弧状に延びる。支持端面３３の外周縁３３ａは、切欠き部３４と対応する箇所では、凹部４７の内側縁部４７ａよりもネジ５０の径方向における内側に位置する。換言すれば、支持端面３３の外周縁３３ａは、切欠き部３４と対応する箇所では、ベース部４２の凸部４８よりもネジ５０の径方向における内側に位置する。したがって、凸部４８は支持端面３３に干渉しない。切欠き部３４は、支持端面３３のうち、凹部４７に対応する箇所にのみ、換言すれば凸部４８に対応する箇所にのみ設けられる。すなわち、切欠き部３４は、ボス３０の周方向において、凹部４７または凸部４８と実質的に同じ位置でかつ凹部４７または凸部４８と実質的に同じ角度範囲に亘って設けられる。「実質的に同じ位置」は、公差及び組み付け性の観点による両者の位置ずれを許容するものである。「実質的に同じ角度範囲」は、公差及び組み付け性の観点による両者の角度範囲の差を許容するものである。公差、及び組み付け性の観点から、切欠き部３４の角度範囲は、凹部４７または凸部４８の角度範囲よりも広く設定され得る。
図２～図４に示すように、ボス３０には、ネジ５０のネジ軸部５２が挿入されるネジ孔３１が設けられる。ネジ孔３１は、ネジ５０の雄ネジ部５４に螺合する雌ネジ部３２を有する。ボス３０の支持端面３３は、ボス３０の先端に設けられる平面であり、ネジ孔３１の軸線に対して直交する。ボス３０は、支持端面３３に、凹部４７に沿って延びる切欠き部３４を有する。切欠き部３４は、例えば凹部４７に沿って円弧状に延びる。支持端面３３の外周縁３３ａは、切欠き部３４と対応する箇所では、凹部４７の内側縁部４７ａよりもネジ５０の径方向における内側に位置する。換言すれば、支持端面３３の外周縁３３ａは、切欠き部３４と対応する箇所では、ベース部４２の凸部４８よりもネジ５０の径方向における内側に位置する。したがって、凸部４８は支持端面３３に干渉しない。切欠き部３４は、支持端面３３のうち、凹部４７に対応する箇所にのみ、換言すれば凸部４８に対応する箇所にのみ設けられる。すなわち、切欠き部３４は、ボス３０の周方向において、凹部４７または凸部４８と実質的に同じ位置でかつ凹部４７または凸部４８と実質的に同じ角度範囲に亘って設けられる。「実質的に同じ位置」は、公差及び組み付け性の観点による両者の位置ずれを許容するものである。「実質的に同じ角度範囲」は、公差及び組み付け性の観点による両者の角度範囲の差を許容するものである。公差、及び組み付け性の観点から、切欠き部３４の角度範囲は、凹部４７または凸部４８の角度範囲よりも広く設定され得る。
【0024】
［本実施形態の作用］
本実施形態の作用を説明する。
ネジ頭部５１と対向するブラケット４０の第１の面４５には、凹部４７が形成されている。凹部４７の内側縁部４７ａがネジ５０の座面有効領域ＥＲの外縁よりも径方向における内側に位置するとともに、凹部４７の外側縁部４７ｂがネジ頭部５１の外周縁５１ａよりも径方向における外側に位置する。図６に示すように、ネジ５０が締め付けられる前の状態においては、換言すれば、部品７０がブラケット４０によって押圧されていない状態においては、ベース部４２はネジ５０の軸線と直交する面に対して傾斜している。この状態からネジ５０が締め付けられる際には、ネジ頭部５１の座面５３が凹部４７の内側縁部４７ａに接触する一方、ネジ頭部５１の外周縁５１ａはブラケット４０に接触しない。詳細には、ネジ頭部５１のうち座面有効領域ＥＲよりも径方向における外側の部分が、ブラケット４０に接触しない。特に、凹部４７の内側縁部４７ａは、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面である。したがって、ネジ５０が締め付けられる際、ネジ５０の座面５３とブラケット４０との間の摩擦力が低減される。その結果、ネジ５０とブラケット４０との擦れに起因する金属異物の発生が抑制される。
本実施形態の作用を説明する。
ネジ頭部５１と対向するブラケット４０の第１の面４５には、凹部４７が形成されている。凹部４７の内側縁部４７ａがネジ５０の座面有効領域ＥＲの外縁よりも径方向における内側に位置するとともに、凹部４７の外側縁部４７ｂがネジ頭部５１の外周縁５１ａよりも径方向における外側に位置する。図６に示すように、ネジ５０が締め付けられる前の状態においては、換言すれば、部品７０がブラケット４０によって押圧されていない状態においては、ベース部４２はネジ５０の軸線と直交する面に対して傾斜している。この状態からネジ５０が締め付けられる際には、ネジ頭部５１の座面５３が凹部４７の内側縁部４７ａに接触する一方、ネジ頭部５１の外周縁５１ａはブラケット４０に接触しない。詳細には、ネジ頭部５１のうち座面有効領域ＥＲよりも径方向における外側の部分が、ブラケット４０に接触しない。特に、凹部４７の内側縁部４７ａは、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面である。したがって、ネジ５０が締め付けられる際、ネジ５０の座面５３とブラケット４０との間の摩擦力が低減される。その結果、ネジ５０とブラケット４０との擦れに起因する金属異物の発生が抑制される。
【0025】
図７には、比較例として、凹部４７を備えていないブラケット１４０を有する部品押圧構造体１１０を示す。この比較例では、ネジ１５０が締め付けられる際に、ネジ１５０のネジ頭部１５１の外周縁１５１ａがブラケット１４０と線接触して、ブラケット１４０に対してせん断力が作用する。外周縁１５１ａとブラケット１４０との間で強い擦れが生じることによって、外周縁１５１ａおよびブラケット１４０の一方が他方によって削られるため、金属異物が発生する。
【0026】
［本実施形態の効果］
本実施形態の効果を説明する。
（１－１）本実施形態に係る部品押圧構造体１０によれば、ブラケット４０に形成される凹部４７は、ネジ５０が締め付けられる際に、ネジ頭部５１の外周縁５１ａがブラケット４０に接触することを回避する。したがって、ネジ頭部５１の外周縁５１ａとブラケット４０との間の擦れに起因する金属異物の発生を抑制できる。
本実施形態の効果を説明する。
（１－１）本実施形態に係る部品押圧構造体１０によれば、ブラケット４０に形成される凹部４７は、ネジ５０が締め付けられる際に、ネジ頭部５１の外周縁５１ａがブラケット４０に接触することを回避する。したがって、ネジ頭部５１の外周縁５１ａとブラケット４０との間の擦れに起因する金属異物の発生を抑制できる。
【0027】
（１－２）図７に示す比較例において、金属異物の発生を抑制するための対策の一つとして、ネジ頭部１５１とブラケット１４０との間に、ブラケット１４０に対する摩擦力を抑制し得るように構成されたワッシャを組み込むことが考えられる。しかしながら、ワッシャを組み込むためには手間およびコストがかかる。
【0028】
また、別の対策として、ブラケット１４０を加圧して弾性変形させながらネジ１５０の締め付けを行うことも考えられる。しかしながら、ブラケット１４０を加圧するための設備が必要となるとともに、筐体の形状および強度を加圧に適したものに変更する必要がある。
【0029】
これに対し、本実施形態に係る部品押圧構造体１０によれば、上記のような対策よりも手間およびコストをかけずに、ブラケット４０に凹部４７を形成するといった簡単な対策によって、金属異物の発生を抑制できる。
【0030】
（１－３）ボス３０の支持端面３３には、凹部４７に沿って延びる切欠き部３４が設けられる。この切欠き部３４は、ブラケット４０に形成される凸部４８がボス３０の支持端面３３に干渉することを回避する。
【0031】
（１－４）凹部４７は、ベース部４２の第１の面４５のうち、ネジ軸部５２と押圧部４３との間の部分にのみ設けられる。ボス３０の切欠き部３４は、支持端面３３のうち凹部４７または凸部４８に対応する箇所にのみ設けられる。したがって、支持端面３３の外周縁３３ａは、切欠き部３４が存在する箇所以外では、ベース部４２の凸部４８よりも径方向外側に位置することができる。そのため、支持端面３３の外周縁３３ａ全体が凸部４８よりも径方向内側に位置する場合と比較して、凸部４８との干渉を避けつつも、支持端面３３の受圧面積を極力大きくすることができる。その結果、ブラケット４０をボス３０によって安定して支持できる。
【0032】
（１－５）凹部４７の内側縁部４７ａは、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面である。したがって、ネジ５０が締め付けられる際に、ネジ５０の座面５３とブラケット４０との間の摩擦力が一層低減されるので、金属異物の発生を効果的に抑制できる。
【0033】
（１－６）ネジ５０が締め付けられる際に、仮に金属異物が発生したとしても、金属異物はブラケット４０の凹部４７内に入って凹部４７内に留まる。したがって、ネジ５０の締め付けの際に発生した金属異物が、回路基板８０上に飛散して悪影響を及ぼすことを抑制できる。
【0034】
（１－７）部品７０に接触するブラケット４０の接触部４３ｃは、延出部４３ｂと先端部４３ｄとを滑らかに繋ぐ湾曲部であり、部品７０に向かって凸となる湾曲面を有する。したがって、ブラケット４０と部品７０との間の摩擦力が低減される。その結果、ブラケット４０と部品７０との擦れに起因する金属異物の発生が抑制される。
【0035】
【0036】
第２実施形態では、図８および図９に示すように、ブラケット６０のベース部４２に、凹部４７に代えて、ベース部４２を貫通する孔６１が形成される。孔６１は、ブラケット６０の板厚方向に延びている。孔６１は、ネジ頭部５１の外周縁５１ａに沿って延びる。孔６１は、例えば外周縁５１ａに沿って円弧状に延びる。孔６１は、ベース部４２のうち、ネジ軸部５２と押圧部４３との間の部分に設けられる。孔６１は、ベース部４２が孔６１を有しないと仮定した場合において、ネジ５０が締め付けられる際にネジ頭部５１の外周縁５１ａが接触し得る第１の面４５の部分のうちの少なくとも一部にわたって延びる。例えば、孔６１は、ネジ５０の周方向において、９０度以上の角度範囲にわたって延びる。例えば、孔６１は、ネジ５０の周方向において、１８０度以下の角度範囲にわたって延びる。
【0037】
孔６１は、ネジ５０の径方向において最も内側に位置する内側縁部６１ａと、径方向において最も外側に位置する外側縁部６１ｂと、を有する。内側縁部６１ａは、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面である。内側縁部６１ａは、例えば断面円弧状をなす。外側縁部６１ｂもまた、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面である。外側縁部６１ｂは、例えば断面円弧状をなす。内側縁部６１ａは、ネジ５０の座面有効径ｄｗを規定する円よりも径方向における内側に位置する。換言すれば、内側縁部６１ａは、座面有効領域ＥＲに接触し得るように、座面有効領域ＥＲの外縁よりも径方向における内側に位置する。外側縁部６１ｂは、ネジ頭部５１の外周縁５１ａよりも径方向における外側に位置する。
【0038】
ベース部４２の第２の面４６には、孔６１の周縁に沿って延びる凸部６２が形成される。凸部６２は、例えば、ベース部４２にプレス加工を通じて孔６１を形成する際に形成される。すなわち、プレス加工において、ベース部４２に対し、第１の面４５から第２の面４６に向かって打ち抜き加工を施すと、第２の面４６には孔６１の周縁に沿って延びる凸部６２が形成される。
【0039】
この第２実施形態によれば、（１－６）の効果を除いて第１実施形態と同様の効果が得られる。
［変更例］
上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
［変更例］
上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
【0040】
○凹部４７または孔６１は、ブラケット４０，６０の強度が確保される場合は、ネジ５０に対して押圧部４３と反対側まで延びてもよい。例えば、凹部４７は、３６０度の角度範囲にわたって延びてもよい。
【0041】
○ボス３０が有する切欠き部３４は、支持端面３３についてブラケット４０，６０を保持するために十分な面積が確保できる場合は、凹部４７または孔６１に対応する箇所を超えて延びてもよい。例えば、切欠き部３４は、凹部４７または孔６１が延びる角度範囲にかかわらず、３６０度の角度範囲にわたって延びてもよい。
【0042】
○ブラケット４０に形成される凸部４８，６２がボス３０の支持端面３３に干渉するおそれがない場合は、ボス３０は切欠き部３４を有しなくてもよい。
○内側縁部４７ａ，６１ａは、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面でなくてもよい。同様に、外側縁部４７ｂ，６１ｂは、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面でなくてもよい。
○内側縁部４７ａ，６１ａは、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面でなくてもよい。同様に、外側縁部４７ｂ，６１ｂは、ベース部４２の第１の面４５と滑らかに繋がる曲面でなくてもよい。
【0043】
○ネジ頭部５１の座面５３は、円形に限らず、例えば多角形等の非円形であってもよい。
○部品押圧構造体１０は、ブラケット４０，６０とネジ頭部５１との間に配置されるワッシャを含んでいてもよい。この場合、ワッシャはネジ頭部５１の一部とみなし得る。したがって、ワッシャの下面がネジ頭部５１の座面とみなされ、ワッシャの外周縁がネジ頭部５１の外周縁とみなされる。さらに、ワッシャの下面のうち当該下面と対向する仮想平面と有効に面接触し得る領域が、ネジ５０の座面有効領域ＥＲとみなされる。
○部品押圧構造体１０は、ブラケット４０，６０とネジ頭部５１との間に配置されるワッシャを含んでいてもよい。この場合、ワッシャはネジ頭部５１の一部とみなし得る。したがって、ワッシャの下面がネジ頭部５１の座面とみなされ、ワッシャの外周縁がネジ頭部５１の外周縁とみなされる。さらに、ワッシャの下面のうち当該下面と対向する仮想平面と有効に面接触し得る領域が、ネジ５０の座面有効領域ＥＲとみなされる。
【0044】
○ブラケット４０，６０を加圧して弾性変形させながらネジ５０の締め付けを行ってもよい。
【符号の説明】
【0045】
１０…部品押圧構造体、２０…筐体、３０…ボス、３３…支持端面、３３ａ…外周縁、３４…切欠き部、４０，６０…ブラケット、４２…ベース部、４３…押圧部、４３ａ…屈曲部、４３ｂ…延出部、４３ｃ…接触部、４３ｄ…先端部、４５…対向面、４７…凹部、４７ａ…内側縁部、４７ｂ…外側縁部、５０…ネジ、５１…ネジ頭部、５１ａ…外周縁、５２…ネジ軸部、５３…座面、６１…孔、６１ａ…内側縁部、６１ｂ…外側縁部、７０…部品、ＥＲ…座面有効領域。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】