特開 2024-165474 蓄電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165474

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】蓄電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/15 20210101AFI20241121BHJP

   H01M 50/256 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/598 20210101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01M50/15 101

H01M50/256 101

H01M50/256 201

H01M50/598

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023081709

(22)【出願日】2023-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】322013937

【氏名又は名称】エナジーウィズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100128381

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 義憲

(74)【代理人】

【識別番号】100169454

【弁理士】

【氏名又は名称】平野 裕之

(74)【代理人】

【識別番号】100130052

【弁理士】

【氏名又は名称】大阪 弘一

(72)【発明者】

【氏名】平野 貴之

【テーマコード（参考）】

5H011

5H040

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H011AA09

5H011CC02

5H011CC03

5H011DD14

5H011KK01

5H040AA07

5H040AA25

5H040AS04

5H040AT06

5H040AY02

5H040AY13

5H040GG22

5H040GG28

5H040NN01

5H040NN03

5H043AA02

5H043BA12

5H043CA04

5H043GA37

5H043JA01

5H043JA15

5H043LA02

5H043LA21

5H043LA21D

(57)【要約】

【課題】凹凸部においてラベルの不良が発生するのを抑制することができる蓄電池を提供する。
【解決手段】電槽２と、電槽２の上部に取り付けられる蓋３と、蓋３の天面３ａに貼り付けられたラベル６と、を備える鉛蓄電池１において、蓋３の天面３ａには、凹部及び凸部の少なくとも一方を有する凹凸部３ｂが形成されており、ラベル６の少なくとも一部は、凹凸部３ｂに貼り付けられており、ラベル６の厚さは、０．１０ｍｍ以下である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電槽と、
前記電槽の上部に取り付けられる蓋と、
前記蓋の天面に貼り付けられたラベルと、を備え、
前記蓋の前記天面には、凹部及び凸部の少なくとも一方を有する凹凸部が形成されており、
前記ラベルの少なくとも一部は、前記凹凸部に貼り付けられており、
前記ラベルの厚さは、０．１０ｍｍ以下である、
蓄電池。

【請求項2】

前記蓋から突出する電極端子を更に備え、
前記蓋の前記天面は、前記電極端子の上端以上の高さに位置している、
請求項１に記載の蓄電池。

【請求項3】

前記蓋に取り付けられたハンドルを更に備え、
前記ラベルの少なくとも一部は、平面視において前記ハンドルと重なり得る位置に配置されている、
請求項１又は２に記載の蓄電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、蓄電池に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、自動車等に搭載される鉛蓄電池が記載されている。この鉛蓄電池は、極板群及び電解液等を収容する電槽と、電槽の開口部を封止する蓋と、を備えている。また、鉛蓄電池の蓋には、使用者が鉛蓄電池を把持するために設けられたハンドル（取っ手）が回動可能に設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－０４８０９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、鉛蓄電池等の蓄電池においては、コーションラベル等のラベルが貼り付けられることがある。このようなラベルは、平坦な面においては隙間なく貼り付けることができるため、浮き、剥がれ等の不良が生じ難い。しかしながら、蓄電池の蓋には、樹脂ゲート痕、樹脂ヒケ等のように凹部及び凸部の少なくとも一方を有する凹凸部が形成されている。このような凹凸部にラベルを貼り付けると、ラベルと蓋との間に隙間が生じて、浮き、剥がれ等の不良が生じやすくなる。浮きとは、蓋とラベルとの間に空気層ができて、ラベルが蓋に貼り付けられずに浮いた状態となることをいう。

【0005】

そこで、本発明は、凹凸部においてラベルの不良が発生するのを抑制することができる蓄電池を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者が上記課題について鋭意検討を行った結果、ラベルの厚さを所定値以下にすることで、ラベルの凹凸部に対する追従性が高まるため、ラベルの少なくとも一部を凹凸部に貼り付けても、ラベルと蓋との間の隙間が小さくなって、浮き、剥がれ等の不良が発生し難くなるとの知見を得た。本発明は、上記知見に基づくものである。

【0007】

本発明に係る蓄電池は、電槽と、電槽の上部に取り付けられる蓋と、蓋の天面に貼り付けられたラベルと、を備え、蓋の天面には、凹部及び凸部の少なくとも一方を有する凹凸部が形成されており、ラベルの少なくとも一部は、凹凸部に貼り付けられており、ラベルの厚さは、０．１０ｍｍ以下である。

【0008】

この蓄電池では、ラベルの厚さが０．１０ｍｍ以下であるため、凹凸に対するラベルの追従性が高くなっている。このため、ラベルの少なくとも一部が蓋の天面の凹凸部に貼り付けられていても、凹凸部において浮き、剥がれ等の不良が発生するのを抑制することができる。

【0009】

蓋から突出する電極端子を更に備え、蓋の天面は、電極端子の上端以上の高さに位置していてもよい。この蓄電池では、ラベルが貼り付けられる蓋の天面が電極端子の上端以上の高さに位置しているため、ラベルは、蓄電池の周囲の物に接触して擦れやすい状態となっている。しかしながら、ラベルの厚さが０．１０ｍｍ以下であることで凹凸に対するラベルの追従性が高くなっているため、凹凸部において浮き、剥がれ等の不良が発生するのを抑制することができる。

【0010】

蓋に取り付けられたハンドルを更に備え、ラベルの少なくとも一部は、平面視においてハンドルと重なり得る位置に配置されていてもよい。この蓄電池では、ラベルの少なくとも一部が平面視においてハンドルと重なり得る位置に配置されているため、ラベルは、ハンドルを持つ手に接触して擦れやすい状態となっている。しかしながら、ラベルの厚さが０．１０ｍｍ以下であることで凹凸に対するラベルの追従性が高くなっているため、凹凸部において浮き、剥がれ等の不良が発生するのを抑制することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、凹凸部においてラベルの不良が発生するのを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態に係る鉛蓄電池を示す正面図である。

【図2】実施形態に係る鉛蓄電池を示す平面図である。

【図3】蓋の天面の例を示す模式断面図である。

【図4】蓋の天面の他の例を示す模式断面図である。

【図5】ハンドルが立ち上げられた状態の鉛蓄電池を示す正面図である。

【図6】ハンドルが立ち上げられた状態の鉛蓄電池を示す平面図である。

【図7】ラベルの模式断面図である。

【図8】評価結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の蓄電池の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態では、本発明の蓄電池を鉛蓄電池に適用したものである。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0014】

図１及び図２に示されるように、鉛蓄電池１は、液式鉛蓄電池である。鉛蓄電池１は、上面が開口している電槽２と、電槽２の開口を閉じる蓋（鉛蓄電池の蓋）３と、蓋３に取り付けられたハンドル４及びハンドル５と、蓋３の天面３ａに貼り付けられたラベル６と、を備えている。電槽２、蓋３、ハンドル４、及びハンドル５は、例えばポリプロピレン等の樹脂で形成されている。電槽２の内部には、複数の電極群、及び電解液が収容されている。

【0015】

蓋３は、上方から見たときに（平面視において）、略長方形状を呈している（図２参照）。以下、説明の便宜上、図２に示されるように、蓋３の長手方向をＸ軸方向、蓋３の短手方向をＹ軸方向とする。また、図１に示されるように、鉛蓄電池１の高さ方向をＺ軸方向とする。なお、電槽２の内部には、Ｘ軸方向に沿って複数の電極群が並べて配置されている。

【0016】

蓋３は、カバー部３１、及び盛上部３２を備えている。カバー部３１は、電槽２の開口を閉じるように、電槽２の上部に取り付けられている。カバー部３１には、正側の電極端子である正極端子Ｄ１と、負側の電極端子である負極端子Ｄ２とが設けられている。正極端子Ｄ１は、カバー部３１におけるＸ軸方向の一方の端部近傍に設けられている。正極端子Ｄ１は、Ｚ軸方向に延びて、カバー部３１からＺ軸方向に突出している。負極端子Ｄ２は、カバー部３１におけるＸ軸方向の他方の端部近傍に設けられている。負極端子Ｄ２は、Ｚ軸方向に延びて、カバー部３１からＺ軸方向に突出している。電槽２内の電極群は、正極端子Ｄ１及び負極端子Ｄ２にそれぞれ接続されている。

【0017】

盛上部３２は、カバー部３１の上面３１ａに設けられ、上面３１ａから突出している。盛上部３２は、Ｘ軸方向に沿って延在している。盛上部３２内には、電解液の注入口等が設けられている。盛上部３２は、正極端子Ｄ１及び負極端子Ｄ２を避けるように設けられている。

【0018】

盛上部３２の上面は、蓋３の天面３ａとなる。天面３ａは、Ｚ軸方向において蓋３の最も高い位置となる面である。天面３ａは、正極端子Ｄ１の上端Ｄ１ａ及び負極端子Ｄ２の上端Ｄ２ａ以上の高さに位置している。正極端子Ｄ１の上端Ｄ１ａは、正極端子Ｄ１のＺ軸方向における先端である。負極端子Ｄ２の上端Ｄ２ａは、負極端子Ｄ２のＺ軸方向における先端である。天面３ａは、Ｚ軸方向において、正極端子Ｄ１の上端Ｄ１ａ及び負極端子Ｄ２の上端Ｄ２ａと同じ高さ、又は正極端子Ｄ１の上端Ｄ１ａ及び負極端子Ｄ２の上端Ｄ２ａよりも高い高さに位置している。

【0019】

蓋３の天面３ａには、凹部及び凸部の少なくとも一方を有する凹凸部３ｂが形成されている。天面３ａの平坦な部分に沿った面を基準面ＲＳとした場合、基準面ＲＳに対してＺ軸方向に突出している部分を凸部といい、基準面ＲＳに対してＺ軸方向とは反対方向に窪んでいる部分を凹部という。凹凸部３ｂは、例えば、図３に示されるように、樹脂の射出成型により形成された凹状の樹脂ゲート痕、射出成型された樹脂が冷却されて硬化する際に収縮して形成された凹状の樹脂ヒケ等の凹部であってもよい。また、凹凸部３ｂは、例えば、図４に示されるように、凸凹状に形成された凹部及び凸部であってもよい。

【0020】

凹凸部３ｂが凹部である場合、凹凸部３ｂの最大深さＤは、例えば、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、又は０．３ｍｍ以下とすることができる。凹凸部３ｂの最大深さＤとは、基準面ＲＳに対するＺ軸方向における凹凸部３ｂの最大深さである。なお、凹凸部３ｂの最大深さＤは、０ｍｍよりも大きい。凹凸部３ｂが凸部である場合、凹凸部３ｂの最大高さＨは、例えば、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、又は０．３ｍｍ以下とすることができる。凹凸部３ｂの最大高さＨとは、基準面ＲＳに対するＺ軸方向における凹凸部３ｂの最大高さである。なお、凹凸部３ｂの最大高さＧは、０ｍｍよりも大きい。凹凸部３ｂが凹部及び凸部を有する場合、凹凸部３ｂの最大変位量は、例えば、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、又は０．３ｍｍ以下とすることができる。凹凸部３ｂの最大変位量とは、基準面ＲＳに対するＺ軸方向における凹凸部３ｂの最大変位量の絶対値である。なお、凹凸部３ｂの最大変位量は、０ｍｍよりも大きい。

【0021】

ハンドル４は、蓋３に対して回動可能に取り付けられている。詳細には、ハンドル４は、アーム部１１、アーム部１２、及びグリップ部１３を備えている。アーム部１１及び１２の基端部は、盛上部３２の側壁部３２ａにそれぞれ回動可能に取り付けられている。本実施形態では、アーム部１１の基端部に設けられた孔に、盛上部３２の側壁部３２ａに設けられた軸部Ｐ１１が嵌め込まれている（通されている）。また、アーム部１２の基端部に設けられた孔に、盛上部３２の側壁部３２ａに設けられた軸部Ｐ１２が嵌め込まれている（通されている）。アーム部１１の先端部には、グリップ部１３の一方の端部が取り付けられている。アーム部１２の先端部には、グリップ部１３の他方の端部が取り付けられている。すなわち、ハンドル４は、略Ｕ字状を呈している。

【0022】

ハンドル５は、蓋３に対して回動可能に取り付けられている。詳細には、ハンドル５は、アーム部２１、アーム部２２、及びグリップ部２３を備えている。アーム部２１及び２２の基端部は、盛上部３２の側壁部３２ａにそれぞれ回動可能に取り付けられている。本実施形態では、アーム部２１の基端部に設けられた孔に、盛上部３２の側壁部３２ａに設けられた軸部Ｐ２１が回動可能に嵌め込まれている（通されている）。また、アーム部２２の基端部に設けられた孔に、盛上部３２の側壁部３２ａに設けられた軸部Ｐ２２が回動可能に嵌め込まれている（通されている）。アーム部２１の先端部には、グリップ部２３の一方の端部が取り付けられている。アーム部２２の先端部には、グリップ部２３の他方の端部が取り付けられている。すなわち、ハンドル５は、略Ｕ字状を呈している。

【0023】

盛上部３２の上面には、ハンドル４及びハンドル５が倒されたときにグリップ部１３及びグリップ部２３を収容する溝３２ｂが設けられている。なお、ハンドル４及びハンドル５が倒されたときに、ハンドル４のグリップ部１３とハンドル５のグリップ部２３とがＸ軸方向において並ぶように、ハンドル４及びハンドル５が蓋３に取り付けられている。

【0024】

蓋３とハンドル４及びハンドル５とには、図５及び図６に示されるようにハンドル４及びハンドル５が立ち上げられたときに、蓋３に対するハンドル４及びハンドル５の回動範囲を規制する回動規制機構が設けられている。

【0025】

蓋３に対するハンドル４の回動範囲を規制する回動規制機構は、例えば、カバー部３１の上面３１ａにおける軸部Ｐ１１の近傍（軸部Ｐ１１の下方位置）に設けられた凸部Ｓ１１と、アーム部１１の基端部において外側に張り出す張出部１１ａと、カバー部３１の上面３１ａにおける軸部Ｐ１２の近傍（軸部Ｐ１２の下方位置）に設けられた凸部（不図示）と、アーム部１２の基端部において外側に張り出す張出部１２ａと、により構成される。この回動規制機構では、アーム部１１が回動させられたときに、凸部Ｓ１１及び凸部（不図示）が、張出部１１ａ及び張出部１２ａにおける回動方向の端面と当接することによってハンドル４の回動範囲を規制する。

【0026】

蓋３に対するハンドル５の回動範囲を規制する回動規制機構は、例えば、カバー部３１の上面３１ａにおける軸部Ｐ２１の近傍（軸部Ｐ２１の下方位置）に設けられた凸部Ｓ２１と、アーム部２１の基端部において外側に張り出す張出部２１ａと、カバー部３１の上面３１ａにおける軸部Ｐ２２の近傍（軸部Ｐ２２の下方位置）に設けられた凸部（不図示）と、アーム部２２の基端部において外側に張り出す張出部２２ａと、により構成される。この回動規制機構では、アーム部２１が回動させられたときに、凸部Ｓ２１及び凸部（不図示）が、張出部２１ａ及び張出部２２ａにおける回動方向の端面と当接することによってハンドル５の回動範囲を規制する。

【0027】

ラベル６は、蓋３の天面３ａに貼り付けられるラベルである。ラベル６は、例えば、鉛蓄電池１の使用者に対して注意を喚起する文字、図形等が印刷されたコーションラベルである。図７に示されるように、ラベル６は、基材層６１と、基材層６１上に積層された印刷層６２と、印刷層６２上に積層された保護層６３と、基材層６１の印刷層６２とは反対側に積層された接着層６４と、を備える。

【0028】

基材層６１は、ラベル６のベースとなる層である。基材層６１としては、例えば、合成紙等が用いられる。印刷層６２は、文字、図形等を表示するための層である。印刷層６２は、基材層６１上に配置されている。印刷層６２では、インク等により文字、図形等が形成されている。保護層６３は、印刷層６２を保護するための層であり、例えば、耐油性及び耐薬品性（例えば、耐酸性）を有している。保護層６３は、印刷層６２上、つまり基材層６１の印刷層６２側に配置されている。保護層６３は、ポリプロピレン（ＰＰ）等のラミネートフィルムであってもよく、ニス等のコーティング剤がコートされて成る塗膜（コーティング膜）であってもよい。接着層６４は、ラベル６を天面６ａに貼り付けるための層である。接着層６４は、基材層６１の印刷層６２とは反対側に配置されている。接着層６４としては、例えば、アクリル系等の粘着剤が用いられる。

【0029】

ラベル６の厚さＴは、０．１０ｍｍ以下である。つまり、ラベル６の基材層６１、印刷層６２、保護層６３、及び接着層６４の合計厚さが、０．１０ｍｍ以下である。ラベル６の厚さＴは、Ｚ軸方向における厚さである。ラベル６の厚さＴは、０．０９５ｍｍ以下、又は０．０９０ｍｍ以下であってもよい。

【0030】

ラベル６の少なくとも一部は、天面３ａの凹凸部３ｂに貼り付けられている。ラベル６の全体が凹凸部３ｂに貼り付けられていてもよく、ラベル６の一部のみが凹凸部３ｂに貼り付けられていてもよい。また、ラベル６は、凹凸部３ｂの全体を覆うように天面３ａに貼り付けられていてもよく、凹凸部３ｂの一部のみを覆うように天面３ａに貼り付けられていてもよい。

【0031】

ラベル６の少なくとも一部は、平面視においてハンドル４又はハンドル５と重なり得る位置に配置されている。また、ハンドル４又はハンドル５は、平面視においてラベル６を跨ぐように配置可能となっている。例えば、図５及び図６に示されるように、ハンドル４が立ち上げられて回動規制機構により蓋３に対するハンドル４の回動範囲が規制された状態において、ラベル６の一部が、平面視においてハンドル４と重なる位置に配置されている。これにより、ハンドル４は、平面視においてラベル６を跨ぐように配置可能となっている。

【0032】

このように、本実施形態に係る鉛蓄電池１では、ラベル６の厚さＴが０．１０ｍｍ以下、０．０９５ｍｍ以下、又は０．０９０ｍｍ以下であるため、ラベル６の凹凸に対する追従性が高くなっている。このため、ラベル６の少なくとも一部が蓋３の天面３ａの凹凸部３ｂに貼り付けられていても、凹凸部３ｂにおいて浮き、剥がれ等の不良が発生するのを抑制することができる。

【0033】

また、この鉛蓄電池１では、ラベル６が貼り付けられる蓋３の天面３ａが正極端子Ｄ１の上端Ｄ１ａ及び負極端子Ｄ２の上端Ｄ２ａ以上の高さに位置しているため、ラベル６は、鉛蓄電池１の周囲の物に接触して擦れやすい状態となっている。しかしながら、ラベル６の厚さＴが０．１０ｍｍ以下、０．０９５ｍｍ以下、又は０．０９０ｍｍ以下であることで凹凸に対するラベル６の追従性が高くなっているため、凹凸部３ｂにおいて浮き、剥がれ等の不良が発生するのを抑制することができる。

【0034】

また、この鉛蓄電池１では、ラベル６の少なくとも一部が平面視においてハンドル４と重なり得る位置に配置されているため、ラベル６は、ハンドル４を持つ手に接触して擦れやすい状態となっている。特に、鉛蓄電池は他の蓄電池に比べて質量が大きい傾向にあるため、ハンドル４を持つ手がラベル６に接触して擦れると、ラベル６が剥がれ易くなる。しかしながら、ラベル６の厚さが０．１０ｍｍ以下、０．０９５ｍｍ以下、又は０．０９０ｍｍ以下であることで凹凸に対するラベル６の追従性が高くなっているため、凹凸部３ｂにおいて浮き、剥がれ等の不良が発生するのを抑制することができる。

【0035】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。

【0036】

例えば、上記実施形態では、ハンドル４及びハンドル５は、蓋３に対して回動可能に取り付けられるものとして説明したが、ハンドルは、蓋に対して回動不能に取り付けられるものであってもよい。

【0037】

また、上記実施形態では、本発明の蓄電池を鉛蓄電池に適用したものとして説明したが、本発明の蓄電池は、鉛蓄電池に限定されるものではなく、リチウムイオン電池等の鉛蓄電池以外の蓄電池に適用したものであってもよい。

【実施例0038】

以下、本発明の実施例を説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【0039】

（比較例１）
基材層上に印刷層を形成し、保護層としてラミネートフィルムを印刷層上に貼り付け、基材層の印刷層とは反対側に接着層を積層して、ラベルを作製した。ラベルの厚さは、０．１２ｍｍであった。作製したラベルを、蓋の天面の樹脂ゲート痕及び樹脂ヒケの部分に貼り付けた。

【0040】

（比較例２）
基材層上に印刷層を形成し、保護層としてラミネートフィルムを印刷層上に貼り付け、基材層の印刷層とは反対側に接着層を積層して、ラベルを作製した。基材層、印刷層、及び接着層は、比較例１と同じものを用いた。ラベルの厚さは、０．１１ｍｍであった。作製したラベルを、蓋の天面の樹脂ゲート痕及び樹脂ヒケの部分に貼り付けた。

【0041】

（実施例１）
基材層上に印刷層を形成し、保護層としてニスの塗膜を印刷層上に形成し、基材層の印刷層とは反対側に接着層を積層して、ラベルを作製した。基材層、印刷層、及び接着層は、比較例１と同じものを用いた。ラベルの厚さは、０．０９ｍｍであった。作製したラベルを、蓋の天面の樹脂ゲート痕及び樹脂ヒケの部分に貼り付けた。

【0042】

（追従性評価）
比較例１，２及び実施例１において、樹脂ゲート痕及び樹脂ヒケに対するラベルの追従性を評価した。追従性の評価では、ラベルが凹となっている場合をラベルが追従していると評価した。そして、樹脂ゲート痕及び樹脂ヒケのそれぞれの評価では、ラベルが追従していた場合をＡ、ラベルが追従していなかった場合をＢとした。また、総合評価では、樹脂ゲート痕及び樹脂ヒケの何れに対してもラベルが追従していた場合をＡ、樹脂ゲート痕又は樹脂ヒケの何れか一方でラベルが追従していなかった場合をＢ、樹脂ゲート痕及び樹脂ヒケの何れに対してもラベルが追従していなかった場合をＣとした。評価結果を図８に示す。

【0043】

（常態剥離強度評価）
比較例１，２及び実施例１において、蓋の天面に対するラベルの剥離強度を評価した。剥離強度の評価では、引張試験機（東洋ボールドウィン社製 ＲＴＭ－１Ｔ）を用いて、垂直方向の引っ張りによりラベルの平均剥離強度を計測した。剥離強度の評価では、平均剥離強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上の場合をＡ、平均剥離強度が１５Ｎ／２５ｍｍ未満の場合をＢとした。評価結果を図８に示す。

【0044】

（耐薬品剥離強度評価）
比較例１，２及び実施例１において、ラベルに硫酸をかけた後の蓋の天面に対するラベルの剥離強度を評価した。剥離強度の評価では、引張試験機（東洋ボールドウィン社製 ＲＴＭ－１Ｔ）を用いて、垂直方向の引っ張りによりラベルの平均剥離強度を計測した。剥離強度の評価では、平均剥離強度が２３Ｎ／２５ｍｍ以上の場合をＡ、平均剥離強度が２３Ｎ／２５ｍｍ未満の場合をＢとした。評価結果を図８に示す。

【0045】

図８に示すように、比較例１，２では、追従性評価（総合評価）、常態剥離強度評価、及び耐薬品剥離強度評価の何れも評価Ｂであったのに対し、実施例１では、追従性評価（総合評価）、常態剥離強度評価、及び耐薬品剥離強度評価の何れも評価Ａであった。これらの結果から、ラベルの厚さを０．１０ｍｍ以下にすることで、凹凸に対するラベルの追従性が高くなり、ラベルの剥がれ等の不良の発生が抑制されるものと推察される。

【符号の説明】

【0046】

１…鉛蓄電池、２…電槽、３…蓋、３ａ…天面、３ｂ…凹凸部、４…ハンドル、５…ハンドル、６…ラベル、６ａ…天面、１１…アーム部、１１ａ…張出部、１２…アーム部、１２ａ…張出部、１３…グリップ部、２１…アーム部、２１ａ…張出部、２２…アーム部、２２ａ…張出部、２３…グリップ部、３１…カバー部、３１ａ…上面、３２…盛上部、３２ａ…側壁部、３２ｂ…溝、６１…基材層、６２…印刷層、６３…保護層、６４…接着層、Ｄ１…正極端子、Ｄ１ａ…上端、Ｄ２…負極端子、Ｄ２ａ…上端、Ｐ１１…軸部、Ｐ１２…軸部、Ｐ２１…軸部、Ｐ２２…軸部、ＲＳ…基準面、Ｓ１１…凸部、Ｓ２１…凸部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】