特開 2024-165533 足場解体方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165533

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】足場解体方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 3/00 20060101AFI20241121BHJP

【ＦＩ】

E04G3/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023081810

(22)【出願日】2023-05-17

(71)【出願人】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(72)【発明者】

【氏名】丹下 広志

(72)【発明者】

【氏名】原野 光雄

(57)【要約】

【課題】安全性を担保しつつ、効率的に足場を解体できる足場解体方法を提供すること。
【解決手段】足場解体方法は、複数の支持部材２０と、異なる２つの支持部材２０の間に掛け渡され、自身と支持部材２０とを貫通する貫通孔８に挿通されているボルト７を介して支持部材２０に固定される床板４０と、を備える陣笠足場１の足場解体方法であって、貫通孔８からボルト７を抜き、抜いたボルト７の代わりに該貫通孔８にピン８０を挿入する挿入工程と、床板４０を吊り上げる吊り上げ具９に貫通孔８に挿入したピン８０を連結させる連結工程と、吊り上げ具９を操作してピン８０とともに床板４０を吊り上げることで支持部材２０から床板４０を取り外す吊上工程と、を含む。
【選択図】図６Ｄ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の支持部材と、異なる２つの前記支持部材の間に掛け渡され、自身と前記支持部材とを貫通する貫通孔に挿通されているボルトを介して前記支持部材に固定される床板と、を備える足場の足場解体方法であって、
前記貫通孔からボルトを抜き、抜いたボルトの代わりに該貫通孔にピンを挿入する挿入工程と、
前記床板を吊り上げる吊り上げ具に前記貫通孔に挿入した前記ピンを連結させる連結工程と、
前記吊り上げ具を操作して前記ピンとともに前記床板を吊り上げることで前記支持部材から前記床板を取り外す吊上工程と、を含む足場解体方法。

【請求項2】

前記床板は互いに隣接するように複数配置され、
前記吊上工程で前記支持部材から一の前記床板を取り外した後に、当該一の前記床板に隣接する前記床板に対する前記挿入工程を開始する請求項１に記載の足場解体方法。

【請求項3】

複数の前記床板のそれぞれには、ボルトが挿通されている複数の前記貫通孔が形成され、
前記挿入工程では、前記一の前記床板において次に取り外す前記床板側の前記貫通孔からボルトは抜かずに、前記次に取り外す前記床板とは反対側の前記貫通孔からボルトを抜いて前記ピンを挿入し、
前記連結工程の後で、前記次に取り外す前記床板側の前記貫通孔からボルトを抜く抜出工程を含む請求項２に記載の足場解体方法。

【請求項4】

前記足場は、複数の前記支持部材が接続される棒状の軸部材を更に備え、中空の構造体の建設において前記構造体の内部に配置して用いられ、
前記足場の複数の前記支持部材のそれぞれは、前記軸部材に対して直交する方向に延び、前記床板を支持可能な床板支持位置と、前記軸部材に沿って延びる非床板支持位置とに移動可能であり、
前記足場解体方法は、前記床板支持位置に移動した状態の前記支持部材に固定された全ての前記床板を前記支持部材から取り外した後に、複数の前記支持部材を前記非床板支持位置に移動させ、前記構造体の上部に設けた開口から前記軸部材及び前記支持部材を取り出す取出工程を更に含む請求項１～３の何れかに記載の足場解体方法。

【請求項5】

前記床板は、前記床板支持位置に移動した状態の前記支持部材に、互いに隣接するように複数配置され、
複数の前記床板には、前記支持部材における前記軸部材とは反対側の先端部側に前記構造体の内周面に沿って並ぶように配置される複数の第１床板と、前記支持部材における前記軸部材と前記第１床板との間で前記軸部材に直交する方向に並ぶように配置される複数の第２床板と、が存在し、
複数の前記第１床板を前記支持部材から取り外した後に、前記支持部材の前記先端部から前記軸部材に向かって複数の前記第２床板を取り外す請求項４に記載の足場解体方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、足場解体方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建物等の構造物の建設に用いる足場を解体する足場解体方法が知られている。例えば引用文献１には、搬出作業エリア側の位置に足場分割点を設定して足場を複数の分割足場に区分し、分割足場単位で搬出作業エリアに近い分割足場から順次解体する方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－１２７３７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、足場を解体する場合、特許文献１のように作業者は解体対象となる足場の下にさらに設けられた足場から解体作業を行うことが多い。この方法により、作業者は安全に足場の解体を行うことができるものの、より効率的に足場を解体するという点で改善の余地があった。

【0005】

本発明は、安全性を担保しつつ、効率的に足場を解体できる足場解体方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１） 本発明は、複数の支持部材と、異なる２つの前記支持部材の間に掛け渡され、自身と前記支持部材とを貫通する貫通孔に挿通されているボルトを介して前記支持部材に固定される床板と、を備える足場の足場解体方法であって、前記貫通孔からボルトを抜き、抜いたボルトの代わりに該貫通孔にピンを挿入する挿入工程と、前記床板を吊り上げる吊り上げ具に前記貫通孔に挿入した前記ピンを連結させる連結工程と、前記吊り上げ具を操作して前記ピンとともに前記床板を吊り上げることで前記支持部材から前記床板を取り外す吊上工程と、を含む足場解体方法に関する。

【0007】

（２） 前記床板は互いに隣接するように複数配置され、前記吊上工程で前記支持部材から一の前記床板を取り外した後に、当該一の前記床板に隣接する前記床板に対する前記挿入工程を開始する（１）に記載の足場解体方法。

【0008】

（３） 複数の前記床板のそれぞれには、ボルトが挿通されている複数の前記貫通孔が形成され、前記挿入工程では、前記一の前記床板において次に取り外す前記床板側の前記貫通孔からボルトは抜かずに、前記次に取り外す前記床板とは反対側の前記貫通孔からボルトを抜いて前記ピンを挿入し、前記連結工程の後で、前記次に取り外す前記床板側の前記貫通孔からボルトを抜く抜出工程を含む（２）に記載の足場解体方法。

【0009】

（４） 前記足場は、複数の前記支持部材が接続される棒状の軸部材を更に備え、中空の構造体の建設において前記構造体の内部に配置して用いられ、前記足場の複数の前記支持部材のそれぞれは、前記軸部材に対して直交する方向に延び、前記床板を支持可能な床板支持位置と、前記軸部材に沿って延びる非床板支持位置とに移動可能であり、前記足場解体方法は、前記床板支持位置に移動した状態の前記支持部材に固定された全ての前記床板を前記支持部材から取り外した後に、複数の前記支持部材を前記非床板支持位置に移動させ、前記構造体の上部に設けた開口から前記軸部材及び前記支持部材を取り出す取出工程を更に含む（１）～（３）の何れかに記載の足場解体方法。

【0010】

（５） 前記床板は、前記床板支持位置に移動した状態の前記支持部材に、互いに隣接するように複数配置され、複数の前記床板には、前記支持部材における前記軸部材とは反対側の先端部側に前記構造体の内周面に沿って並ぶように配置される複数の第１床板と、前記支持部材における前記軸部材と前記第１床板との間で前記軸部材に直交する方向に並ぶように配置される複数の第２床板と、が存在し、複数の前記第１床板を前記支持部材から取り外した後に、前記支持部材の前記先端部から前記軸部材に向かって複数の前記第２床板を取り外す（４）に記載の足場解体方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、安全性を担保しつつ、効率的に足場を解体できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】建設対象となるサイロと、サイロの建設に用いる陣笠足場と自動昇降装置を示す断面図である。

【図2】図１に示す矢印Ａの方向に沿って自動昇降装置を見たときの矢印図である。

【図3】図１に示す矢印Ｂの方向に沿って陣笠足場を見たときの矢印図である。

【図4】サイロと、サイロ内に配置され、支持部材が床板支持位置に移動した状態の陣笠足場を示す断面図である。

【図5】サイロと、サイロ内に配置され、支持部材が非床板支持位置に移動した状態の陣笠足場を示す断面図である。

【図6A】本発明の一実施形態に係る足場解体方法の流れを説明するための図であり、挿入工程前の床板及び支持部材を示す平面図である。

【図6B】本発明の一実施形態に係る足場解体方法の流れを説明するための図であり、挿入工程後の床板及び支持部材を示す平面図である。

【図6C】本発明の一実施形態に係る足場解体方法の流れを説明するための図であり、抜出工程後の床板及び支持部材を示す平面図である。

【図6D】本発明の一実施形態に係る足場解体方法の流れを説明するための図であり、吊上工程における作業の様子を示す斜視図である。

【図7】陣笠足場の床板と支持部材を貫通する貫通孔にボルトが挿通されている状態を示す拡大断面図である。

【図8】陣笠足場の床板と支持部材を貫通する貫通孔にボルトの代わりにピンが挿通されている状態を示す拡大断面図である。

【図9A】本発明の一実施形態に係る足場解体方法において、支持部材から床板を取り外す順序を説明するための図であり、３枚の第１床板を取り外した状態を示す平面図である。

【図9B】本発明の一実施形態に係る足場解体方法において、支持部材から床板を取り外す順序を説明するための図であり、８枚の第１床板を取り外した状態を示す平面図である。

【図9C】本発明の一実施形態に係る足場解体方法において、支持部材から床板を取り外す順序を説明するための図であり、１枚の第２床板を取り外した状態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

【0014】

本実施形態に係る足場解体方法は、建物等の構造物の建設に用いる足場を解体するための方法である。本実施形態では、中空の構造体としてのサイロ１００の建設に用いる陣笠足場１を解体し、サイロ１００内から撤去する場合を例に説明する。

【0015】

まず、本実施形態の足場解体方法が適用される陣笠足場１について図１～図５を参照しながら説明する。図１は、建設対象となるサイロ１００と、サイロ１００の建設に用いる陣笠足場１と自動昇降装置５を示す断面図である。図２は、図１に示す矢印Ａの方向に沿って自動昇降装置５を見たときの矢印図である。図３は、図１に示す矢印Ｂの方向に沿って陣笠足場１を見たときの矢印図である。図４は、サイロ１００と、サイロ１００内に配置され、支持部材２０が床板支持位置に移動した状態の陣笠足場１を示す断面図である。図５は、サイロと、サイロ１００内に配置され、支持部材２０が非床板支持位置に移動した状態の陣笠足場１を示す断面図である。なお、図４では、陣笠足場１を解体するために陣笠足場１の下方にさらに仮設した足場６を破線で示している。

【0016】

陣笠足場１は、サイロ１００の建設時に用いる足場である。陣笠足場１は、サイロ１００の建設時に自動昇降装置５とともにサイロ１００の内部に配置して用いられる。

【0017】

サイロ１００は、例えばバイオマス等の固体燃料を貯蔵するタンクである。サイロ１００は、下側に中空の略逆円錐形状に形成される円錐部１１０と、円錐部１１０の上端から延び、円筒形状に形成される円筒部１２０と、円筒部１２０の上端に形成される開口（図示省略）を塞ぐ蓋部（図示省略）とを備える。

【0018】

サイロ１００の建設では、サイロ１００の円錐部１１０が建設された後に、建設した円錐部１１０内に陣笠足場１が仮設され、円筒部１２０を建設するための自動昇降装置５が陣笠足場１の上部に仮設される。

【0019】

自動昇降装置５は、円筒部１２０を建設する作業者が乗る足場である。自動昇降装置５は、陣笠足場１の上部に接続可能な基部５１と、基部５１から放射状に延びる複数（３つ）のデッキ５２と、デッキ５２によって支持され、デッキ５２の基部５１とは反対側の端部（以下、先端部）からデッキ５２に直交する方向に移動可能な建設用足場（図示省略）と、を備える。

【0020】

自動昇降装置５は、建設用足場が上下方向Ｙに移動可能となるように円筒部１２０の内部に配置される。具体的には、図１及び図２に示すように、自動昇降装置５は、基部５１が陣笠足場１の後述する軸部材１０の上端に接続され、３つのデッキ５２がサイロ１００の周方向Ｃに略等しい間隔でサイロの径方向Ｒに延びるようにサイロ１００の内部に仮設される。作業者は、サイロ１００の内周面１０１に沿って上下方向Ｙに移動可能な建設用足場に乗って、下方から順にサイロ１００の内側から円筒部１２０を建設する。なお、上下方向Ｙとはサイロ１００の軸方向でもある。また、周方向Ｃとは平面視においてサイロ１００の内周面１０１に沿う方向を意味し、径方向Ｒとは円錐部１１０又は円筒部１２０の半径方向を意味する。自動昇降装置５は、その下部に仮設された陣笠足場１によって支持される。

【0021】

次に陣笠足場１の構成について図３～図５、図６Ａ、図７を参照しながら説明する。図６Ａは、支持部材２０に固定された床板４０の一例を示す平面図である。図７は、陣笠足場１の支持部材２０及び床板４０を貫通する貫通孔８にボルト７が挿通されている状態を示す拡大断面図である。

【0022】

陣笠足場１は、サイロ１００の建設時に円錐部１１０の内部に仮設される。陣笠足場１は、軸部材１０と、複数の支持部材２０と、移動機構３０と、複数の床板４０と、を備える。

【0023】

軸部材１０は、棒状の部材であり、移動機構３０を介して複数の支持部材２０が接続される。軸部材１０には、その長さ方向に作業者が移動するための梯子（図示省略）と、その長さ方向に所定の間隔を空けて配置される踊り場１１とが設けられる。図１及び図４示すように、軸部材１０は、サイロ１００の建設時において、上下方向Ｙに延びるようにサイロ１００の円錐部１１０の内部に仮設される。軸部材１０の上端には、自動昇降装置５の基部５１が取り付けられる。

【0024】

支持部材２０は、軸部材１０から延び、床板４０を支持する部位である。本実施形態の陣笠足場１は、１２本の支持部材２０を備える。各支持部材２０は、その一端部（以下、基端部）２３が移動機構３０を介して軸部材１０に接続される。

【0025】

支持部材２０は、移動機構３０によって、軸部材１０に対して直交する方向に延び、床板４０を支持可能な床板支持位置と、軸部材１０に沿って延び、床板４０を支持しない非床板支持位置とに移動可能である。支持部材２０は、床板支持位置では図３又は図４に示すように軸部材１０から径方向Ｒに延び、非床板支持位置では図５に示すように軸部材１０に沿って略上下方向Ｙに延びるようにサイロ１００の円錐部１１０の内部に仮設される。

【0026】

図３に示すように複数の支持部材２０のそれぞれは、床板支持位置において軸部材１０に対して周方向Ｃに等間隔で配置される。また各支持部材２０は、その他端部（以下、先端部）２４、即ち床板支持位置における軸部材１０と反対側の端部がサイロ１００の内周面１０１の近傍に位置する。なお、支持部材２０は、床板支持位置に移動している場合のみ、床板４０を支持可能である。

【0027】

図３及び図６Ａに示すように、支持部材２０は、床板支持位置において軸部材１０からサイロ１００の内周面１０１の近傍まで延びる棒状の本体部２１と、本体部２１の周方向Ｃの両側から本体部２１から離れる方向に延出する平板状の固定部２２と、を有する。固定部２２は、床板４０が固定される位置に形成される。固定部２２には、その厚み方向に貫通し、ボルト７が螺合可能な複数の貫通孔２２１が形成される。

【0028】

移動機構３０は、関節部３３と、スライド部３１と、複数の受骨部３２とを有し、支持部材２０を床板支持位置と非床板支持位置に移動させる。

【0029】

関節部３３は、軸部材１０と支持部材２０との間に介在する部材である。関節部３３は、支持部材２０の基端部２３に固定されるとともに、軸部材１０に回転自在に接続される。この構成により、支持部材２０が関節部３３を支点として回転可能となる。

【0030】

スライド部３１は、軸部材１０に沿って軸部材１０の長さ方向にスライド移動可能に軸部材１０に取り付けられる。スライド部３１は、軸部材１０における関節部３３の上方に取り付けられる。

【0031】

複数の受骨部３２のそれぞれは、棒状であり、支持部材２０とスライド部３１を連結する。具体的には、受骨部３２は、その一端がスライド部３１に接続され、他端が支持部材２０における長さ方向の略中央部に接続される。

【0032】

移動機構３０によれば、例えば図４の状態からスライド部３１の上方へのスライド移動に伴い、支持部材２０は受骨部３２に引っ張られ、基端部２３が接続された関節部３３を支点に回転し、先端部２４が軸部材１０に近づくように移動する。反対に図５の状態からスライド部３１の下方へのスライド移動に伴い、支持部材２０は受骨部３２に押され、関節部３３を支点に回転し、先端部２４が軸部材１０から離れ、サイロ１００の内周面１０１に近づくように移動する。

【0033】

床板４０は、平板状であり、床板支持位置に移動した状態の異なる２つの支持部材２０の間に掛け渡され、支持部材２０にボルト７を介して固定される。本実施形態では、図３に示すように周方向Ｃに隣接する２つの支持部材２０の間に１枚の床板４０が掛け渡される。なお、床板４０の上には、図１及び図４に示すような手摺２５が配置される。

【0034】

図３に示すように、複数の床板４０には、複数の第１床板４１と、複数の第２床板４２とが存在する。複数の第１床板４１は、床板支持位置に移動した状態の支持部材２０の先端部２４側にサイロ１００の内周面１０１に沿って並ぶように配置される。複数の第２床板４２は、床板支持一に移動した状態の支持部材２０における軸部材１０と第１床板４１との間に軸部材１０に直交する方向（図３では径方向Ｒ）に並ぶように配置される。図３に示す例では、６つの第２床板４２が、１２本の支持部材２０のうち２本の支持部材２０の間に掛け渡されている。

【0035】

床板４０の第１床板４１と第２床板４２で共通する構成について、図６Ａ及び図７を参照しながら第１床板４１を例に説明する。床板４０は、その厚み方向に貫通し、ボルト７が螺合可能な複数の貫通孔４０１が形成され、異なる２つの支持部材２０の固定部２２にボルト７を介して固定される。第１床板４１は、貫通孔４０１が、例えば図６Ａに示すように、床板４０の周方向Ｃの両端部のそれぞれに複数形成される。複数の貫通孔４０１は、床板４０の周方向Ｃの端部が固定部２２に配置された状態で、貫通孔２２１と重なる位置に形成される。なお、第２床板４２も同様に、貫通孔４０１が、床板４０の周方向Ｃの両端部のそれぞれに複数形成される。

【0036】

図７に示すように、床板４０と支持部材２０は、貫通孔４０１と貫通孔２２１との中心軸を略一致させた状態でボルト７を挿入し、貫通孔４０１と貫通孔２２１に螺合することで固定される。なお、以降の説明において、貫通孔４０１と貫通孔２２１とが支持部材２０と床板４０とを貫通する１つの孔となるように、互いの中心軸が略一致させた状態の貫通孔４０１と貫通孔２２１とを合わせて貫通孔８という。即ち床板４０は、自身と支持部材２０とを貫通する貫通孔８に挿通されているボルト７を介して支持部材２０に固定される。

【0037】

また図６Ａ及び図７に示すように、床板４０の各貫通孔４０１の近傍には、吊り上げ具９の先端部に設けられたフック９１を引っ掛けることが可能な引っ掛け部４０２が形成される。吊り上げ具９とは、例えばクレーン等の一部であり、床板４０を吊り上げるための器具である。ボルト７が抜かれた状態の床板４０の引っ掛け部４０２にフック９１を引っ掛けて吊り上げ具９を操作し、フック９１を上方に移動させると、床板４０が吊り上げられて支持部材２０から分離される。

【0038】

ここで、サイロ１００の円錐部１１０や円筒部１２０等の主な構造の建設が完了した場合、自動昇降装置５を解体してサイロ１００の上部に設けられた開口部（図示省略）から撤去した後に陣笠足場１を解体する。このとき、例えば作業者が床板４０上に乗った状態で該床板４０からボルト７を外していくと、床板４０が支持部材２０からずれ落ちるおそれがある。このため、安全を考慮して解体対象となる陣笠足場１の下に図４の破線で示すような足場６を仮設し、その足場から解体作業を行うことが多い。しかしながら、この方法では安全性は担保できるものの、足場６を仮設する手間がかかる。本実施形態に係る足場解体方法によれば、安全性を担保しつつ、より効率的に足場を解体できる。

【0039】

次に、本実施形態に係る足場解体方法について陣笠足場１を解体する場合を例に説明する。

【0040】

図６Ａ～図６Ｄは、足場解体方法の流れを説明するための図である。図６Ａは、挿入工程前の支持部材２０及び床板４０を示す平面図である。図６Ｂは、挿入工程後の支持部材２０及び床板４０を示す平面図である。図６Ｃは、抜出工程後の支持部材２０及び床板４０を示す平面図である。図６Ｄは、吊上工程における作業の様子を示す斜視図である。図８は、陣笠足場１の支持部材２０及び床板４０を貫通する貫通孔８にボルト７の代わりにピン８０が挿通されている状態を示す拡大断面図である。

【0041】

本実施形態の足場解体方法は、挿入工程と、連結工程と、抜出工程と、吊上工程と、取出工程と、を含み、この順で陣笠足場１の解体作業が行われる。なお、床板４０は、１つずつ支持部材２０から取り外される。

【0042】

まず、１つの床板４０を支持部材２０から取り外すまでの工程、即ち挿入工程から吊上工程までの流れを、図６Ａ～図６Ｄに示す第１床板４１Ｇを支持部材２０から取り外す場合を例に説明する。なお、図６Ａ～図６Ｄに示す第１床板４１Ｇの周方向Ｃの一端側（図６Ａ～図６Ｄでは紙面右側）には床板４０が存在せず、周方向Ｃの他端側（図６Ａ～図６Ｄでは紙面左側）に第１床板４１Ｇの次に取り外す第１床板４１Ｈが存在する。

【0043】

挿入工程において、ボルト７が支持部材２０と第１床板４１Ｇとを貫通する貫通孔８から抜かれ、図８に示すようにこの貫通孔８にボルト７の代わりにピン８０を挿入する。ピン８０は、全体として細長い形状であり、貫通孔８に挿入可能な棒状部８１と、棒状部８１の一端に形成される環状部８２と、を有する。

【0044】

棒状部８１は、その外径が貫通孔８の径よりも小さく、その長さが床板４０の厚みと固定部２２の厚みを合わせた長さ以上である。環状部８２は、その外径が貫通孔８の径よりも大きく、貫通孔８に棒状部８１を挿入したピン８０が貫通孔８から下方に落下しないように構成される。ピン８０は、ボルト７とは異なり、貫通孔８には螺合せず、棒状部８１が環状部８２によって貫通孔８に離脱可能に保持されて用いられる。ピン８０は、貫通孔８に挿通されている状態で床板４０の水平方向への移動を規制する。このピン８０をボルト７の代わりに貫通孔８に挿入することにより、貫通孔８からボルト７が抜かれた場合であっても支持部材２０が床板４０から外れることを防止できる。これにより、作業者は、ボルト７の代わりにピン８０で支持部材２０に固定され、安定した第１床板４１Ｇの上に乗り、作業を行うことができる。

【0045】

図６Ｂに示すように、本実施形態の挿入工程では、第１床板４１Ｇにおいて次に取り出す第１床板４１Ｈ側の貫通孔８からボルト７を抜かずに、周方向Ｃにおいて第１床板４１Ｈとは反対側の貫通孔８からボルト７を抜いてピン８０を挿入する。図６Ｂに示す例では、第１床板４１Ｈとは反対側に形成される全ての貫通孔８（図６Ｂでは４つの貫通孔８）からボルト７が抜かれ、これら４つの貫通孔８のうち２つの貫通孔８にピン８０を挿入する。

【0046】

連結工程において、挿入工程で貫通孔８に挿入したピン８０が吊り上げ具９に連結される。具体的には、図８に示すように、吊り上げ具９のフック９１をピン８０側の近傍に位置する引っ掛け部４０２に引っ掛ける。そして、引っ掛け部４０２に引っ掛けられたフック９１とピン８０とを紐状の養生材９２を介して連結する。例えば、養生材９２の一端側がピン８０の環状部８２に巻かれ、養生材９２の他端側がフック９１に巻かれることで、吊り上げ具９とピン８０とが連結される。このとき、作業者は、周方向Ｃの一端側がピン８０で支持部材２０に固定され、他端側がボルト７で支持部材２０に固定され、安定した第１床板４１Ｇの上に乗り、連結工程の作業を行うことができる。

【0047】

抜出工程において、第１床板４１Ｇにおける第１床板４１Ｈ側の貫通孔８からボルト７が抜かれる。具体的には作業者は、第１床板４１Ｇに隣接し、次に支持部材２０から取り外す第１床板４１Ｈの上に乗り、貫通孔８からボルト７を抜き、該ボルト７が抜かれた貫通孔８の近傍に位置する引っ掛け部４０２にフック９１を引っ掛ける。作業者が抜出工程中に乗る第１床板４１Ｈはボルト７が抜かれておらず安定している。このため、作業者は足元が安定した状態で抜出工程の作業を行うことができる。

【0048】

吊上工程において、吊り上げ具９を操作してピン８０とともに床板４０を吊り上げることで支持部材２０から床板４０が取り外される。このとき、図６Ｄに示すように、作業者は、ボルト７を介して支持部材２０に固定され、第１床板４１Ｈの上に乗って足元が安定した状態で吊り上げ具８を操作できる。

【0049】

他の床板４０に対しても挿入工程から吊上工程までの工程を実行し、支持部材２０から全ての床板４０を取り外す。このとき、吊上工程で支持部材２０から一の床板４０を取り外した後に、支持部材２０から次に取り外す床板４０に対する挿入工程を開始する。次に取り外す床板４０は、現時点で支持部材２０からの取り外し作業が行われている床板４０（以下、取り外し作業中の床板４０という）に隣接する床板４０であることが好ましい。

【0050】

ここで、支持部材２０から床板４０を取り外す順序の一例について図９Ａ～図９Ｃを参照しながら説明する。図９Ａ～図９Ｃは、足場解体方法における支持部材２０から床板４０を取り外す順序を説明するための図である。図９Ａは、３つの第１床板４１を取り外した状態を示す平面図である。図９Ｂは、８つの第１床板４１を取り外した状態を示す平面図である。図９Ｃは、１つの第２床板４２を取り外した状態を示す平面図である。なお、図９Ａ～図９Ｃでは、第１床板４１及び第２床板４２に対して支持部材２０から取り外す順にその末尾にアルファベットを付している。また、図９Ａでは、既に支持部材２０から取り外された３つの第１床板４１Ａ～４１Ｃを破線で示している。

【0051】

本実施形態の足場解体方法では、陣笠足場１の床板４０が図３に示すように配置されている場合、第１床板４１を取り外した後に第２床板４２を支持部材２０から取り外す。

【0052】

図９Ａに示すように、本実施形態の足場解体方法では、まず軸部材１０を挟んで第２床板４２と対向する位置に配置される第１床板４１Ａから取り外される。第１床板４１Ａを取り外した後に、複数の第１床板４１は、軸部材１０を挟んで第１床板４１Ａと対向し、第２床板４２Ａと隣接する第１床板４１Ｌに向かって周方向Ｃに沿って順に取り外される。例えば図９Ａに示すように、第１床板４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１Ｅ、４１Ｆという図９Ａにおいて右回りの順に第１床板４１を取り外してもよい。第１床板４１Ｆを取り外した後に、図９Ｂに示すように、第１床板４１Ｌから最も離れた第１床板４１Ｇから第１床板４１Ｈ、４１Ｉ、４１Ｊ、４１Ｋという図９Ａ及び図９Ｂにおいて左回りの順に第１床板を取り外してもよい。なお、第１床板４１Ａを支持部材２０から取り外した後に、第１床板４１Ｇ、４１Ｈ、４１Ｉ、４１Ｊ、４１Ｋ、４１Ｂ、４１ＤＣ、４１Ｄ、４１Ｅ、４１Ｆという順に第１床板４１を取り外してもよい。

【0053】

次いで、第１床板４１Ｌを支持部材２０から取り外し、図９Ｃに示すように、第２床板４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｅ、４２Ｆという順に軸部材１０に向かって第２床板４２を取り外してもよい。この順序であれば、第２床板４２Ｆ以外は、取り外し作業中の床板４０に隣接する位置に、ボルト７が抜かれておらず安定した床板４０が存在することになる。作業者は、このボルト７が抜かれていない床板４０に乗り、足元が安定した状態で吊上工程等の作業を行うことができる。第２床板４２Ｆを取り外す場合も、作業者は、踊り場１１等が設けられた軸部材１０に乗って作業を行うことができる。そして作業者は、最後の床板４０を取り外す際に、地上に降りるための梯子等が設けられた軸部材１０に位置することになるので、最後の床板４０を取り外した後に安全かつ円滑に作業を終えることができる。

【0054】

取出工程において、床板支持位置に移動した状態の支持部材２０に固定された全ての床板４０が支持部材２０から取り外された後に、全ての支持部材２０を非床板支持位置に移動させる。そして、図５に示す状態となった陣笠足場１をサイロ１００の上部に設けた開口（図示省略）を取り出す。このこき、陣笠足場１は、支持部材２０が軸部材１０に沿った非床板指示位置に移動し、径方向Ｒへの広がりが抑えられた状態であるので、サイロ１００の開口から容易に取り出すことができる。よって、サイロ１００のような構造体の内部に大型の足場を設けた場合であっても、足場解体時に複数の支持部材２０を軸部材１０と同様にサイロ１００の軸方向に延びるように変形させて取り出すので、効率的に陣笠足場１を解体し撤去することができる。

【0055】

以上説明した本実施形態に係る足場解体方法によれば、以下のような効果を奏する。

【0056】

本実施形態に係る足場解体方法は、複数の支持部材２０と、異なる２つの支持部材２０の間に掛け渡され、自身と支持部材２０とを貫通する貫通孔８に螺合するボルト７を介して支持部材２０に固定される床板４０と、を備える陣笠足場１の足場解体方法であって、貫通孔８からボルト７を抜き、抜いたボルト７の代わりに該貫通孔８にピン８０を挿入する挿入工程と、床板４０を吊り上げる吊り上げ具９に貫通孔８に挿入したピン８０を連結させる連結工程と、吊り上げ具９を操作してピン８０とともに床板４０を吊り上げることで支持部材２０から床板４０を取り外す吊上工程と、を含む。

【0057】

これにより、床板４０を支持部材２０に固定していたボルト７の代わりにピン８０を貫通孔８に挿入するので、ボルト７を抜いた場合であっても床板４０の安定した状態が維持され、該床板４０の上に乗って安全に作業することができる。また、ピンが吊り上げ具９に連結されるので、貫通孔８に挿入したピン８０を床板４０とともに支持部材２０から取り外すことができる。このため、足場を解体するためにさらに足場を仮設する必要がなく、安全に足場の解体作業を行うことができる。よって、安全性を担保しつつ、効率的に足場を解体できる。

【0058】

また本実施形態に係る足場解体方法において、床板４０は互いに隣接するように複数配置され、吊上工程で支持部材２０から一の床板４０を取り外した後に、当該一の床板４０に隣接する床板４０に対する挿入工程を開始する。

【0059】

これにより、取り外し作業中の床板４０の隣にボルト７が抜かれておらず安定した床板４０が存在することになるので、作業者はボルト７が抜かれていない床板４０の上に乗り解体作業を行うことができる。

【0060】

また本実施形態に係る足場解体方法において、複数の床板４０のそれぞれには、ボルト７が挿通されている複数の貫通孔８が形成され、挿入工程では、一の床板４０において次に取り外す床板４０側の貫通孔８からボルト７は抜かずに、次に取り外す床板４０とは反対側の貫通孔８からボルト７を抜いてピン８０を挿入し、連結工程の後で、次に取り外す床板４０側の貫通孔８からボルト７を抜く抜出工程を含む。

【0061】

これにより、例えば作業者は少なくとも次に取り外す床板４０側がボルト７で固定されている取り外し作業中の床板４０に乗りながら、吊り上げ具９にピン８０を連結した後に、次に取り外す床板４０に乗って、取り外し作業中の床板４０の残りのボルト７を抜くことができる。このため、ボルト７を抜きピン８０を挿入する工程の手間を減らしつつ、安全かつより効率的に足場を解体できる。

【0062】

また本実施形態に係る足場解体方法において、陣笠足場１は、複数の支持部材２０が接続される棒状の軸部材１０を更に備え、中空のサイロ１００の建設においてサイロ１００の内部に配置して用いられ、陣笠足場１の複数の支持部材２０のそれぞれは、軸部材１０に対して直交する方向に延び、床板４０を支持可能な床板支持位置と、軸部材１０に沿って延びる非床板支持位置とに移動可能であり、足場解体方法は、床板支持位置に移動した状態の支持部材２０に固定された全ての床板４０を支持部材２０から取り外した後に、複数の支持部材２０を非床板支持位置に移動させ、サイロ１００の上部に設けた開口から軸部材１０及び支持部材２０を取り出す取出工程を更に含む。

【0063】

これにより、サイロ１００のような構造体の内部に大型の足場を設けた場合であっても、足場の解体時に複数の支持部材２０を軸部材１０に沿って延びる細長い形状に足場全体を変形できるので、効率的に足場を撤去できる。

【0064】

また本実施形態に係る足場解体方法において、床板４０は、床板支持位置に移動した状態の支持部材２０に、互いに隣接するように複数配置され、複数の床板４０には、支持部材２０における軸部材１０とは反対側の先端部２４側にサイロ１００の内周面１０１に沿って並ぶように配置される複数の第１床板４１と、支持部材２０における軸部材１０と第１床板４１との間で軸部材１０に直交する方向に並ぶように配置される複数の第２床板４２と、が存在し、複数の第１床板４１を支持部材２０から取り外した後に、支持部材２０の先端部２４から軸部材１０に向かって複数の第２床板４２を取り外す。

【0065】

これにより、作業者はサイロ１００の内周面１０１側の床板４０を撤去した後に、上下方向Ｙに移動可能な軸部材１０に向かって順番に床板４０を取り外し、最後の床板４０を取り外す際に軸部材１０に位置することになる。よって、余分な足場を設けずに安全かつより効率的に足場を撤去できる。

【0066】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく適宜変更が可能である。

【0067】

上記実施形態では、挿入工程では、取り外し作業中の床板４０において次に取り外す床板４０側の貫通孔８からボルト７は抜かずに、抜出工程でボルト７を抜いていたが、抜出工程を行わずに、挿入工程で次に取り外す床板４０側の貫通孔８からもボルト７を抜き、次に取り外す床板４０側の貫通孔８にもピン８０を挿入してもよい。

【0068】

上記実施形態では、陣笠足場１の第１床板４１を取り外した後に第２床板４２を支持部材２０から取り外していたが、第２床板４２を取り外した後に第１床板４１を支持部材２０から取り外してもよい。

【0069】

また例えば、第１床板４１Ｌに周方向Ｃにおいて隣接する第１床板４１Ｆから図９Ａで左周りの順又は第１床板４１Ｋから図９Ａで右周りの順に第１床板４１を取り外し、第１床板Ｌを取り外した後に、第１床板４１Ｌから軸部材１０に向かって順に第２床板４２を取り外してもよい。これにより、一筆書きの要領で床板４０を取り外すことができるので、より効率的に足場の解体作業を行うことができる。

【符号の説明】

【0070】

１ 陣笠足場
７ ボルト
８ 貫通孔
２０ 支持部材
４０ 床板
８０ ピン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図9C】