特開 2024-165604 照明装置及び当該照明装置を備える表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165604

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】照明装置及び当該照明装置を備える表示装置

(51)【国際特許分類】

   F21S 2/00 20160101AFI20241121BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALI20241121BHJP

   G02F 1/1333 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

F21S2/00 480

G02F1/13357

G02F1/1333

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023081932

(22)【出願日】2023-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147304

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 知哉

(74)【代理人】

【識別番号】100148493

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 浩二

(72)【発明者】

【氏名】木原 正行

【テーマコード（参考）】

2H189

2H391

3K244

【Ｆターム（参考）】

2H189AA53

2H189AA54

2H189AA55

2H189AA71

2H189AA72

2H189HA16

2H391AA03

2H391AB04

2H391AC13

2H391AC23

2H391CA02

2H391CA08

3K244AA01

3K244BA31

3K244CA02

3K244DA01

3K244GA01

3K244GA02

3K244KA10

3K244KA18

(57)【要約】

【課題】支持部材を光学基板に固定する際に発生する光学基板の歪みを抑制した照明装置を提供する。
【解決手段】照明装置は、光源を有し、光源と異なる位置に円状の平面形状を有する貫通孔及び平面視において貫通孔の外縁の第１地点より貫通孔の外側方向に延伸する第１スリット孔が形成された光源基板と、光源基板と対向する光学部材と、光学部材を支持する第１端を有する支持部と、支持部の第１端とは反対側の第２端より延伸する円柱状の貫通部と、平面視において貫通部の側面より突出する爪部と、を有する支持部材と、を備え、貫通孔は、貫通部に貫通されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光源を有し、前記光源と異なる位置に円状の平面形状を有する貫通孔及び平面視において前記貫通孔の外縁の第１地点より前記貫通孔の外側方向に延伸する第１スリット孔が形成された光源基板と、
前記光源基板と対向する光学部材と、
前記光学部材を支持する第１端を有する支持部と、前記支持部の前記第１端とは反対側の第２端より延伸する円柱状の貫通部と、平面視において前記貫通部の側面より突出する爪部と、を有する支持部材と、を備え、
前記貫通孔は、前記貫通部に貫通される、照明装置。

【請求項2】

平面視において、前記光源基板は、前記外縁の前記第１地点とは異なる第２地点より前記貫通孔の外側方向に延伸する第２スリット孔を有する、請求項１に記載の照明装置。

【請求項3】

平面視において、前記第１地点及び前記第２地点は、前記貫通孔の中心に関して対称の位置となっている、請求項２に記載の照明装置。

【請求項4】

平面視において、前記第１スリット孔は、前記第１地点における前記貫通孔の接線に対し９０度未満の角度で交わるように延伸する、請求項１に記載の照明装置。

【請求項5】

平面視において、前記第１スリット孔は、前記貫通孔に対して凹形状となるように屈曲する、請求項１に記載の照明装置。

【請求項6】

平面視において、前記第１スリット孔は、前記貫通孔に対して凸形状となるように屈曲する、請求項１に記載の照明装置。

【請求項7】

平面視において、前記第１スリット孔は、前記貫通孔に対して凹形状となるように屈曲する部分と、前記貫通孔に対して凸形状となるように屈曲する部分とを含む、請求項１に記載の照明装置。

【請求項8】

平面視において、前記第１スリット孔は、折れ線に沿った形状となっている、請求項４に記載の照明装置。

【請求項9】

平面視において、
前記光源基板は、前記複数の光源が第１方向に沿って並んだ複数の列を有し、
前記貫通孔は、前記複数の列のうち、隣接する２列の中間の位置に形成されており、
前記第１地点は、前記貫通孔の中心に対して前記第１方向の前記外縁の地点にあり、
前記第１スリット孔は、前記第１方向に向かって延伸する、請求項３に記載の照明装置。

【請求項10】

平面視において、
前記光源基板は、前記第１スリット孔から前記外縁に沿った一定の距離において、前記外縁から前記貫通孔の外側に向かって前記光源基板の一部が切り欠かれた切り欠き部を有する、請求項１に記載の照明装置。

【請求項11】

平面視において、
前記外縁は、前記第１地点と前記第２地点との間にある区間を含み、
前記光源基板は、前記区間より前記貫通孔の外側方向に延伸する補助スリット孔を有し、
前記補助スリット孔は、前記第１スリット孔及び前記第２スリット孔よりも延伸する長さが小さい、請求項２に記載の照明装置。

【請求項12】

前記光源は、ミニＬＥＤである、請求項１に記載の照明装置。

【請求項13】

請求項１に記載の照明装置と、
前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、照明装置及び当該照明装置を備える表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、表示装置のバックライトとして用いられる照明装置では、複数の発光ダイオード（以下、ＬＥＤと記載）などの光源が配列された光源基板と光拡散シートなどの光学部材とが所定の間隔を空けて対向するように配置されている。例えば、特許文献１に開示された照明装置では、光源基板上に光源基板から突出する支持部を備えた支持部材が固定されており、支持部によって光学部材が支持されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１０／１４６９１８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の特許文献１に開示された照明装置によれば、支持部材は支持部とは反対側に突出する固定部を有している。固定部は、基部と基部の先端に設けられた弾性係止片とを備えている。固定部は、光源基板に設けられた貫通孔に挿入され、弾性係止片によって光源基板上に係止される。それによって、ネジなどの締結部材を用いることなく、支持部材を光源基板の上に固定することを可能としている。

【0005】

しかしながら、弾性係止片を貫通孔に挿入する際には、貫通孔の周辺において光源基板に弾性的な負荷が加わり、光源基板に歪みが発生する。歪みは、貫通孔の周辺から光源基板の広範囲の領域に広がり、それによって光源に負荷がかかり、光源が損傷したり、光源の寿命が短くなったりするなどの影響が発生し、その結果、表示装置の表示品質が低下するおそれがある。

【0006】

そこで、本開示は上記問題に鑑み、支持部材を光源基板に固定する際に発生する光源基板の歪みを抑制した照明装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様に係る照明装置は、光源を有し、光源と異なる位置に円状の平面形状を有する貫通孔及び平面視において貫通孔の外縁の第１地点より貫通孔の外側方向に延伸する第１スリット孔が形成された光源基板と、光源基板と対向する光学部材と、光学部材を支持する上面を有する支持部と、支持部の底面より延伸する円柱状の貫通部と、平面視において貫通部の側面より突出する弾性係止片と、を有する支持部材と、を備え、貫通孔は、貫通部に貫通されている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態１に係る、表示装置の概略図である。

【図2】図１に示す表示装置の分解図である。

【図3】実施形態１に係る、照明装置の分解図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ断面の断面図である。

【図5】図４において、支持部材を光源基板に固定する前の場合を示す断面図である。

【図6】実施形態１に係る、光源基板の貫通孔周辺の平面図である。

【図7】図２における、光源基板の支持部材周辺の平面図である。

【図8】実施形態１の変形例１に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【図9】実施形態１の変形例２に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【図10】実施形態１の変形例３に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【図11】実施形態１の変形例４に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【図12】実施形態１の変形例５に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【図13】実施形態２に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【図14】実施形態２の変形例１に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【図15】実施形態２の変形例２に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【図16】実施形態３に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【図17】実施形態３の変形例に係る、貫通孔周辺の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面については、同一又は同などの要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本開示の内容を不当に限定するものではなく、実施形態で説明される構成の全てが本開示の解決手段として必須であるとは限らない。

【0010】

＜実施形態１＞
図１は、本開示の実施形態１に係る、表示装置１００の概略図である。以下の説明では、図１の左下側、右上側、左上側、右下側、上側、下側を、それぞれ、表示装置１００の前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。また、平面視とは、上下左右方向を平面とした場合の視点である。

【0011】

＜表示装置＞
本開示の表示装置１００は、矩形板状の表示パネル１０１と、表示パネル１０１の外周に取り付けられたベゼル１０２と、を備えている。図１において、表示パネル１０１の前側の面が画像を表示する面である。表示装置１００は、例えば、液晶表示装置であり、その場合、表示パネル１０１は液晶パネルである。

【0012】

図２は、図１に示す表示装置１００の分解図である。表示装置１００は、ベゼル１０２と、表示パネル１０１と、照明装置２００と、を備えている。表示装置１００において、表示パネル１０１の前側にはベゼル１０２が配置され、表示パネル１０１の後側には照明装置２００が配置されている。ベゼル１０２は、矩形枠状であって、表示パネル１０１と照明装置２００とを重ね合わせた状態で、それらを一体的に保持するようになっている。

【0013】

照明装置２００の前側の面が光出射面である。照明装置２００はバックライトであって、照明装置２００の光出射面が表示パネル１０１の後側の面に対向しており、表示パネル１０１の後ろ側の面に向けて前側方向に光を照射する。表示パネル１０１は、照明装置２００からの光を利用して画像表示を行う。

【0014】

＜照明装置＞
図３は、本開示の実施形態１に係る、照明装置２００の分解図である。照明装置２００は、光源基板３００と、光源基板３００の前側に配され光源基板３００と対向する光学部材２０１と、光学部材２０１の前側に配されたフレーム２０２と、光源基板３００の後側に配され光源基板３００を収容するシャーシ２０３と、が重ね合わされた構成である。

【0015】

図４は、図２のＩＶ－ＩＶ断面の断面図である。より具体的には、図４は、照明装置２００の断面図である。以下の説明では、図４の左側、右側、上側、下側を、それぞれ、照明装置２００の下側、上側、前側、後側とする。

【0016】

光源基板３００の前側の面上には、複数の光源３０１が上下左右方向に所定の間隔を空けて配列されている。光源３０１は、前方向に光を出射する。複数の支持部材４００は、光源基板３００の前側の面において、複数の光源３０１の間の領域に前側に突出するように設けられている。

【0017】

光学部材２０１は、例えば、光拡散フィルム及びプリズムシートを重ねたものである。複数の光源３０１から出射された光が光学部材２０１を通過することによって、照明装置２００は、前面の全領域において明るく均一な光を発することができる。

【0018】

シャーシ２０３は、光源基板３００の後側の面に取り付けられ、光源基板３００を収容する。シャーシ２０３は、例えば、箱状であり、光源基板３００に対向するシャーシ主板２０３１と、シャーシ主板２０３１の各辺の外縁から、前側に延びたシャーシ側板２０３２と、シャーシ側板２０３２の前側の端辺から張り出したシャーシ受け板２０３３と、を有する。詳しくは後述するが、シャーシ受け板２０３３及び支持部材４００の前側に光学部材２０１が重ねられる。

【0019】

フレーム２０２は、例えば、矩形枠状であり、光学部材２０１に対向するフレーム前板２０２１と、フレーム前板２０２１の各辺の外縁から後側に延びたフレーム側板２０２２と、を有する。詳しくは後述するが、フレーム２０２は、光学部材２０１とシャーシ２０３とを重ね合わせた状態で、一体的に保持するようになっている。

【0020】

光源基板３００は、貫通孔３０２を有する。支持部材４００は、貫通孔３０２を貫通して、光源基板３００に固定されている。より詳しくは、支持部材４００は、支持部第１端４０２及び支持部第２端４０３を両端とする支持部４０１と、支持部第２端４０３より延伸する貫通部４０４と、平面視で貫通部４０４の側面４０５より突出する爪部４０６と、を有する。貫通部４０４が貫通孔３０２を貫通し、支持部４０１及び爪部４０６が光源基板３００の前側の面から突出している。

【0021】

爪部４０６は、貫通孔３０２の周辺において、光源基板３００の前側の面に当接し、支持部４０１の前後方向における動きを規制する。実施形態１では、貫通部４０４の後側の端部に、平面視で、貫通部４０４の側面４０５より突出する突出部４０７が設けられている場合を示す。支持部材４００は、貫通孔３０２の周辺において、爪部４０６と突出部４０７とで光源基板３００を挟持し、光源基板３００に固定されている。

【0022】

図４から分かるように、光源基板３００がシャーシ２０３に収容されている場合において、支持部４０１の前側の先端である支持部第１端４０２と、シャーシ受け板２０３３の前側の面とは、平面視で、概ね同一の仮想平面上に位置している。光学部材２０１がシャーシ２０３の前側に重ねられた場合、光学部材２０１の外周がシャーシ受け板２０３３で支持されるとともに、光学部材２０１の内側領域は、支持部第１端４０２に支持される。それによって、光源基板３００上に配された複数の光源３０１と、光学部材２０１との間を所定の間隔に保つことができ、照明装置２００の前面から出射する光の均一性が低下することを抑制できる。

【0023】

フレーム２０２は、光学部材２０１とシャーシ２０３とを重ね合わせた状態で、光学部材２０１の外周の前面側に重なるように設置される。フレーム前板２０２１とシャーシ受け板２０３３とが光学部材２０１の外周を挟持するとともに、フレーム側板２０２２が光学部材２０１の外周側面を覆う。図示しないが、フレーム２０２とシャーシ２０３とは、締結部材などを用いて固定される。それによって、フレーム２０２は、光学部材２０１とシャーシ２０３とを重ね合わせた状態で、一体的に保持する。

【0024】

図５は、図４において、支持部材４００を光源基板３００に固定する前の場合を示す断面図である。なお、図５は、図４における１つの支持部材４００の周辺を抜粋して拡大している。支持部材４００は、支持部第１端４０２から、光源基板３００の後側より貫通孔３０２に挿入される。爪部４０６は貫通部４０４の側面４０５より突出しており、爪部４０６の先端部は、平面視で、貫通孔３０２の外縁３０３よりも外側の位置に延びている。本実施形態では、爪部４０６は、例えば、貫通部４０４の前側の先端部の側面４０５から突出している。

【0025】

支持部４０１を貫通孔３０２に挿入して、爪部４０６を貫通孔３０２周辺の光源基板３００の後側に当接させる。そこから、支持部材４００に前方向への力を加えて、支持部材４００を光源基板３００の側に押し込む。そうすると、貫通孔３０２の周縁において、爪部４０６が光源基板３００に負荷を加えつつ、爪部４０６が一時的に変形することで、平面視で、支持部材４００が貫通孔３０２の径よりも小さくなり、貫通孔３０２を通り抜ける。そして、図４に示すように、支持部４０１と爪部４０６とが光源基板３００の前側に移動し、貫通部４０４が貫通孔３０２を貫通した状態となる。本実施形態では、爪部４０６の先端部と、貫通部４０４の側面４０５との間に間隙が設けられている。それによって、爪部４０６が弾性的に変形しやすくなり、爪部４０６が貫通孔３０２を通り抜ける際に光源基板３００に加わる負荷を低減している。また、支持部材４００を、例えば、柔らかくて弾性変形しやすい樹脂材料で形成すれば、間隙を設けなくとも、爪部４０６が変形して貫通孔３０２を通り抜けることができる。

【0026】

本実施形態では、図４に示すように、貫通部４０４が貫通孔３０２を貫通した状態で、爪部４０６の先端に設けられた微小片４０６１が、貫通孔３０２の内側面に当接している。それによって、支持部材４００と光源基板３００との位置関係を保つことができる。

【0027】

貫通部４０４の後側の端部には、平面視で、貫通部４０４の側面４０５より突出する突出部４０７が設けられている。突出部４０７は、平面視で、貫通孔３０２の外縁３０３よりも外側の位置に延びており、支持部材４００を光源基板３００の側に押し込んで爪部４０６が貫通孔３０２を通り抜けた際に、光源基板３００の後側の面に当接する。それによって、支持部材４００が、光源基板３００の前側に抜けてしまうことを抑制する。さらに、爪部４０６と突出部４０７とが光源基板３００を挟持することで、支持部材４００を光源基板３００に固定する強度を向上させることができる。

【0028】

なお、本実施形態では、光源基板３００の後側から挿入される支持部材４００について例示したが、支持部材４００は上述の構造に限られない。例えば、貫通部４０４の後側の端部に、突出部４０７ではなく、爪部４０６が設けられており、光源基板３００の前側から貫通孔３０２に挿入される構造とすることもできる。その場合、支持部第２端４０３と爪部４０６とが光源基板３００を挟持することで、支持部材４００を光源基板３００に固定する強度を向上させることができる。

【0029】

＜第１スリット孔＞
図６は、実施形態１に係る、貫通孔３０２周辺の平面図である。以下の説明では、図６の左側、右側、上側、下側を、それぞれ、光源基板３００の左側、右側、上側、下側とする。また、平面視とは、上下左右方向を平面とした場合の視点である。

【0030】

貫通孔３０２は、例えば、平面視で円状の平面形状を有しており、光源３０１と異なる位置に設けられている。貫通孔３０２の外縁３０３は、図６に示されるように、例えば、貫通孔３０２の縁を構成する円周上の輪郭線である。

【0031】

第１スリット孔３０５は、所定の長さと所定の幅を有する長穴である。第１スリット孔３０５は、外縁３０３上の一地点である第１地点３０４より、中心３０８から見て貫通孔３０２の外側方向に延伸している。第１スリット孔３０５を設けることで、第１スリット孔３０５の周辺において光源基板３００の強度が局所的に低下している。

【0032】

図７は、図２における、光源基板３００の支持部材４００周辺の平面図である。言い換えると、図５において、支持部材４００を光源基板３００に貫通させた後、光源基板３００の前側から平面視で見た場合を示している。図７に示すように、爪部４０６は、平面視で、上方向または下方向に突出しており、爪部４０６の先端部は貫通孔３０２の外縁３０３の外側に位置している。

【0033】

図５～図７から分かるように、平面視で、爪部４０６は、第１スリット孔３０５および第１スリット孔３０５に近接する貫通孔３０２の周縁部付近の領域を通過する。爪部４０６は、弾性変形しつつ、貫通孔３０２の周辺において光源基板３００に後側から押す方向に負荷を加える。そうすると、爪部４０６が貫通孔３０２を通り抜ける際に貫通孔３０２周辺の光源基板３００に発生する応力は、強度が局所的に低くなっている第１スリット孔３０５周辺に集中する。そのため、応力の発生する範囲が貫通孔３０２周辺から光源基板３００の広範囲に広がらないようにすることができ、貫通孔３０２から離れた領域にまで光源基板３００の歪みが広がることを抑制することができる。それによって、例えば、光源基板３００の歪みによって生じた負荷が貫通孔３０２周辺に配置された光源３０１にかかり、光源３０１が損傷したり光源３０１の寿命が短縮したりすることを抑制できる。なお、第１スリット孔３０５の周辺に応力が集中するため、第１スリット孔３０５における、第１地点３０４とは反対側の終端は、例えば、図６に示すように、４つの光源３０１で囲まれた中央付近の位置のように光源３０１から離れた位置にあることが好ましい。

【0034】

また、第１スリット孔３０５によって光源基板３００の強度が局所的に低下したことにより、爪部４０６が通過する領域において光源基板３００が曲がりやすくなっている。よって、爪部４０６が貫通孔３０２を通過する際に、光源基板３００が前方向に曲がって貫通孔３０２が一時的に拡がり、爪部４０６から加わる負荷を下げることで、光源基板３００に発生する応力を低減することができる。したがって、例えば、光源３０１などの光源基板３００上の実装部品を貫通孔３０２に近づけて設けることが可能となり、光源基板３００の設計の自由度が向上する。

【0035】

支持部材４００が有する爪部４０６の数に応じて、例えば、第１スリット孔３０５に加えて第２スリット孔３０７を設けてもよい。本実施形態では、図６および図７に示すように、支持部材４００が２つの爪部４０６を有しており、それら２つの爪部４０６に対応させて、第１スリット孔３０５と第２スリット孔３０７とが設けられている。より詳しくは、第２スリット孔３０７が、平面視において、第１地点３０４とは異なる、外縁３０３上の第２地点３０６より貫通孔３０２の外側方向に延伸している。第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７の両方を設けることによって、２つの爪部４０６がある場合においても、貫通孔３０２の周辺に発する応力を、第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７の周辺に集中させることができ、応力の発生する範囲を狭くすることができる。なお、爪部４０６が３つ以上ある場合には、スリット孔を３つ以上設けてもよい。

【0036】

図６に示すように、本実施形態では、平面視において、第１地点３０４及び第２地点３０６は、貫通孔３０２の中心３０８に関して対称の位置となっている。言い換えると、第１地点３０４と第２地点３０６は、外縁３０３の円周上において、互いに最も離れた位置となっている。それによって、応力が集中する第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７が設けられる位置を互いに離間することができ、貫通孔３０２の周辺において応力が集中する位置が偏って、局所的に光源基板３００の歪みが大きくなることを抑制できる。

【0037】

図６に示すように、本実施形態では、平面視において、第１スリット孔３０５が、貫通孔３０２に対して凹形状となるように屈曲している場合を例示している。言い換えると、貫通孔３０２の中心３０８側から見て、第１スリット孔３０５が凹型の弧となるように屈曲している。それによって、第１スリット孔３０５の終端の位置を、貫通孔３０２に近づけることができ、貫通孔３０２の周辺において応力を集中させる範囲をさらに狭くすることができる。それによって、貫通孔３０２から離れた領域で光源基板３００の歪みをさらに緩和することができる。なお、本実施形態では、第２スリット孔３０７も、貫通孔３０２に対して凹形状となるように屈曲しているが、いずれか一方のスリット孔が屈曲していてもよい。

【0038】

図８～図１２に、実施形態１の変形例１～５を示す。なお、図６及び図７と同様に、以下の説明では、図８～図１２の左側、右側、上側、下側を、それぞれ、光源基板３００の左側、右側、上側、下側とする。また、平面視とは、上下左右方向を平面とした場合の視点である。

【0039】

＜実施形態１の変形例１＞
図８は、実施形態１の変形例１に係る、光源基板３００の貫通孔３０２周辺の平面図である。変形例１では、第１スリット孔３０５は、平面視において、貫通孔３０２に対して凸形状となるように屈曲している。言い換えると、貫通孔３０２の中心３０８側から見て、第１スリット孔３０５が凸型の弧となるように屈曲している。図示しないが、光源３０１に給電するために光源基板３００上に形成された配線、実装部品などの位置によっては、第１スリット孔３０５及び第１スリット孔３０５の終端を設けることが可能な位置が制限される場合がある。例えば、第１スリット孔３０５を、凸形状に屈曲させることで、配線、実装部品などを避けることが可能な場合があり、配線のパターンの設計に影響を及ぼすことなく、第１スリット孔３０５を形成することができる。なお、変形例１では、第２スリット孔３０７も、貫通孔３０２に対して凸形状となるように屈曲しているが、配線、実装部品などの位置に応じて適宜屈曲方向は変更してもよく、例えば、第１スリット孔３０５は凸形状に屈曲し、第２スリット孔３０７は凹形状に屈曲してもよい。

【0040】

＜実施形態１の変形例２＞
図９は、実施形態１の変形例２に係る、光源基板３００の貫通孔３０２周辺の平面図である。変形例２では、平面視において、第１スリット孔３０５は、貫通孔３０２に対して凹形状となるように屈曲している凹型屈曲部分３１１と、貫通孔３０２に対して凸形状となるように屈曲している凸型屈曲部分３１２と、とを含んでいる。例えば、第１スリット孔３０５を凹形状又は凸形状に屈曲させても光源基板３００上に形成された配線、実装部品などを避けられない場合においても、第１スリット孔３０５の屈曲形状を途中で変えることで配線、実装部品などを避けることが可能となる。なお、図８においては、第１スリット孔３０５が、１つの凹型屈曲部分３１１と１つの凸型屈曲部分３１２とを含む場合を例示しているが、凹型屈曲部分３１１及び凸型屈曲部分３１２のそれぞれを複数ずつ含んでいてもよい。また、第１スリット孔３０５全体の中で、凹型屈曲部分３１１及び凸型屈曲部分３１２が含まれる位置も任意に選択できる。なお、変形例２では、第２スリット孔３０７も、第１スリット孔３０５と同じ様に１つの凹型屈曲部分３１１と１つの凸型屈曲部分３１２とを含む場合を例示しているが、第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７のそれぞれにおいて、凹型屈曲部分３１１及び凸型屈曲部分３１２が含まれる数及び含まれる位置などは任意に選択できる。

【0041】

＜実施形態１の変形例３＞
図１０は、実施形態１の変形例３に係る、光源基板３００の貫通孔３０２周辺の平面図である。変形例３では、平面視において、第１スリット孔３０５は、所定の長さの直線状に形成されている。第１地点３０４における、貫通孔３０２の外縁３０３の接線３０９に対し、第１スリット孔３０５は、第１角度３１０で交わるように延伸している。第１角度３１０の大きさは９０度未満であり、接線３０９に対して第１スリット孔３０５は斜め方向に延伸している。それによって、第１スリット孔３０５を直線的に形成でき、加工のばらつきが低減して、貫通孔３０２周辺の配線、実装部品などへの影響を低減することができる。

【0042】

＜実施形態１の変形例４＞
図１１は、実施形態１の変形例４に係る、光源基板３００の貫通孔３０２周辺の平面図である。変形例４は、変形例３を一部変形したものであって、平面視で、第１スリット孔３０５が、折れ線に沿った形状となっている。言い換えると、第１地点３０４における、貫通孔３０２の外縁３０３の接線３０９に対し、第１スリット孔３０５が、第１角度３１０で交わるように延伸した後、終端に至るまでに１回折れ曲がっている。それによって、光源基板３００上に形成された配線、実装部品などを、第１スリット孔３０５を途中で曲げることで避けることが可能となり、光源基板３００の設計の自由度を高く保つことができる。なお、変形例４では、第２スリット孔３０７も、第１スリット孔３０５と同じ様に１回折れ曲がる場合を例示しているが、第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７のそれぞれにおいて、折れ曲がる数、位置、方向などは任意に選択できる。

【0043】

＜実施形態１の変形例５＞
図１２は、実施形態１の変形例５に係る、光源基板３００の貫通孔３０２周辺の平面図である。変形例５では、平面視において、光源基板３００が、複数の光源３０１が第１方向３１３に沿って並んだ複数の列を有している。貫通孔３０２は、光源３０１の複数の列のうち、隣接する２つの列の中間の位置に形成されている。第１地点３０４は、貫通孔３０２の中心３０８に対して、第１方向３１３の外縁３０３の地点にある。第１スリット孔３０５は第１地点３０４から、第１方向３１３に向かって延伸し、第１方向３１３に沿った直線上に形成されている。このような構成では、第１地点３０４の接線３０９に対して、第１スリット孔３０５が、直角に交わるように延伸することから、加工のばらつきを低減しつつ、加工時に光源基板３００が破損する可能性を低くすることができる。

【0044】

変形例５は、上述の実施形態１及び変形例１～４と比較すると、第１スリット孔３０５の周辺における光源基板３００の強度の低下が小さくなるため、応力を集中させる効果は低下してはいるものの、光源３０１の隣接する２つの列の中間の位置に第１スリット孔３０５が形成され、光源３０１と第１スリット孔３０５との間の距離が可能な限り離れているため、光源基板３００の歪みによる光源３０１への影響は低減されている。

【0045】

＜実施形態２＞
図１３は、実施形態２に係る、貫通孔３０２周辺の平面図である。実施形態２は、貫通孔３０２の外縁３０３の一部の領域の領域において、光源基板３００が切り欠き部３１４を有する点で実施形態１と異なる。なお、図６及び図７と同様に、以下の説明では、実施形態２及び実施形態２の変形例１～２に対応する、図１３～図１５の左側、右側、上側、下側を、それぞれ、光源基板３００の左側、右側、上側、下側とする。また、平面視とは、上下左右方向を平面とした場合の視点である。

【0046】

図１３に示すように、実施形態２では、平面視において、光源基板３００は、第１スリット孔３０５から貫通孔３０２の外縁３０３に沿った一定の距離において、外縁３０３から貫通孔３０２の外側に向かって光源基板３００の一部が切り欠かれた切り欠き部３１４を有している。なお、本実施形態では、同様に、第２スリット孔３０７から貫通孔３０２の外縁３０３に沿った一定の距離においても切り欠き部３１４が設けられている。図１３において、切り欠き部３１４は、中心３０８から見て、外縁３０３の外側に向けて一定の部分を切り欠いた形状であり、切り欠き部３１４における外縁は、外縁３０３と同じ曲率を有する弧形状となっている。

【0047】

図５に示すように、支持部材４００を貫通孔３０２に挿入する際に、支持部材４００を平面方向に回すと、切り欠き部３１４に爪部４０６の一部が入り込み、爪部４０６の位置を第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７のある位置に合わせることができる。それによって、爪部４０６の位置を、より確実に第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７の近辺に合わせた上で、支持部材４００を貫通孔３０２に挿入することができる。それによって、貫通孔３０２の周辺に発する応力を確実に第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７の周辺に集中させることができ、応力の発生する範囲を狭くすることができる。

【0048】

光源基板３００の一部が切り欠かれた切り欠き部３１４において、外縁３０３に沿った一定の距離に対応する切り欠き部３１４の幅は、平面視で、爪部４０６の突出方向に交差する方向の幅以上であることが好ましい。それによって、爪部４０６の一部が切り欠き部３１４に入り込みやすくなり、爪部４０６の位置を第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７のある位置に合わせることがさらに容易となる。

【0049】

＜実施形態２の変形例１および変形例２＞
平面視において、切り欠き部３１４の形状は、爪部４０６などの形状に合わせて適宜変更することもできる。図１４は、実施形態２の変形例１に係る、貫通孔３０２周辺の平面図である。実施形態２の変形例１では、切り欠き部３１４は、切り欠き部３１４の外縁が、図６の左右方向と同じ方向に沿って延びた所定の長さの直線となっている。また、図１５は、実施形態２の変形例２に係る、貫通孔３０２周辺の平面図である。実施形態２の変形例２では、切り欠き部３１４は、切り欠き部３１４の外縁が、貫通孔３０２の外縁３０３が描く円の直径よりも長い長軸を有する楕円の円弧に沿った形状の所定の長さの曲線となっている。変形例２において、切り欠き部３１４の外縁を、例えば、楕円の円弧に沿った形状の曲線に代えて、スプライン曲線としてもよい。

【0050】

＜実施形態３＞
図１６は、実施形態３に係る、貫通孔３０２周辺の平面図である。実施形態３は、第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７に加えて、補助スリット孔３１６が設けられている点で実施形態１及び実施形態２と異なる。なお、図６及び図７と同様に、以下の説明では、実施形態３及びその変形例に対応する、図１６及び図１７の左側、右側、上側、下側を、それぞれ、光源基板３００の左側、右側、上側、下側とする。また、平面視とは、上下左右方向を平面とした場合の視点である。

【0051】

図１６に示すように、実施形態３では、平面視において、外縁３０３が、第１地点３０４と第２地点３０６との間にある区間３１５を含んでいる。区間３１５において、中心３０８から見た貫通孔３０２の外側方向に延伸する、補助スリット孔３１６が設けられている。補助スリット孔３１６は、所定の長さと所定の幅を有する長穴であり、第１スリット孔３０５及び第２スリット孔３０７よりも延伸する長さが短くなっている。補助スリット孔３１６を設けることにより、第１スリット孔３０５及び第２スリット孔の周辺に集中しきれなかった一部の応力を補助スリット孔３１６の周辺に補助的に集中させることができ、光源基板３００の歪みが広がることをさらに抑制することができる。また、補助スリット孔３１６は、上述のように一部の応力を集中させるものであるため、光源基板３００の強度が低下しすぎないように延伸する長さは短い方が好ましい。

【0052】

図１６では、平面視において、複数の光源３０１が上下左右方向に沿って並んでおり、貫通孔３０２は隣接する４つの光源３０１の対角線上に中心３０８が位置するように配置されている。貫通孔３０２には、所定の距離の直線状の補助スリット孔３１６が２つ設けられている。２つの補助スリット孔３１６は、区間３１５の内、中心３０８を通り左右方向に延びた直線が外縁３０３と交わる２つの交点から左右方向に延伸している。補助スリット孔３１６が延伸する貫通孔３０２の左右方向には、光源３０１が配置されていない。したがって、補助スリット孔３１６に集中する一部の応力によって生じる補助スリット孔３１６の周辺の光源基板３００の歪みが、光源３０１に及ぼす影響を低減することができる。

【0053】

＜実施形態３の変形例＞
図１７は、実施形態３の変形例に係る、光源基板３００の貫通孔３０２周辺の平面図である。図１７に示す変形例では、図１６と比較すると、区間３１５における、補助スリット孔３１６が設けられる位置が異なっている。

【0054】

図１７では、平面視において、複数の光源３０１が上下左右方向に沿って並んでおり、貫通孔３０２は、隣接する２つの光源３０１の中間点に中心３０８が位置するように配置されている。貫通孔３０２には、所定の距離の直線状の補助スリット孔３１６が２つ設けられている。２つの補助スリット孔３１６は、貫通孔３０２に隣接する光源３０１の内、最も近接している２つの光源３０１がある方向とは異なる方向に延伸するような区間３１５の位置に設けられている。例えば、図１７では、貫通孔３０２の左右方向に最も近接している２つの光源３０１が配置されている。よって、２つの補助スリット孔３１６は、平面視で、斜め方向に延伸するように区間３１５の位置に設けられ、貫通孔３０２に最も近接している２つの光源３０１の方向に延伸しないようにされている。したがって、補助スリット孔３１６に集中する一部の応力によって生じる補助スリット孔３１６の周辺の光源基板３００の歪みが、貫通孔３０２に最も近接している光源３０１に及ぼす影響を低減することができる。

【0055】

＜ミニＬＥＤ＞
なお、本開示は、光源３０１がミニＬＥＤである場合に特に有用である。ミニＬＥＤは、従来のＬＥＤよりもサイズが小さいＬＥＤであり、例えば、従来のＬＥＤのサイズが一般的に２０ｍｍ×３０ｍｍ～４０ｍｍ×５０ｍｍ程度であるのに対して、ミニＬＥＤのサイズは０．１ｍｍ×０．１ｍｍ～１ｍｍ×１ｍｍ程度である。同じ面積の光源基板であれば、従来のＬＥＤより多くのミニＬＥＤを実装することが可能であり、例えば、従来のＬＥＤに対して、ミニＬＥＤの実装密度は、６～８０倍程度となる。よって、複数のミニＬＥＤの間の領域は、従来のＬＥＤに対して相対的に小さくなる。例えば、隣接する２つの従来のＬＥＤの間の間隔が５０ｍｍ～９０ｍｍ程度であるのに対して、隣接する２つのミニＬＥＤの間の間隔が１０ｍｍ～２０ｍｍ程度となる。よって、ミニＬＥＤを用いた場合には、従来のＬＥＤを用いた場合と比較して、貫通孔と光源との間の距離が小さくなる。したがって、本開示によって、スリット孔周辺の狭い範囲に応力を集中させて、貫通孔から光源基板に歪みが広がるのを緩和することが有効である。

【0056】

さらに、光源３０１にミニＬＥＤを用いた場合、一般的に光源基板の厚さは、従来のＬＥＤを用いた場合と比較して薄くなる。例えば、従来のＬＥＤを用いた場合、光源基板の厚さは一般的に１．４ｍｍ～２．０ｍｍ程度であるのに対して、ミニＬＥＤを用いた場合は、光源基板の厚さは０．６ｍｍ～１．２ｍｍ程度である。よって、ミニＬＥＤを用いた場合は光源基板が薄くなり歪みやすくなるため、本開示によって、貫通孔から光源基板に歪みが広がるのを緩和することが特に有効である。

【0057】

なお、本開示は、上述の実施形態及び変形例の構成に限定されるものではなく、上述した実施形態及び変形例で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成できる構成で置き換えてもよい。

【符号の説明】

【0058】

１００：表示装置
１０１：表示パネル
１０２：ベゼル
２００：照明装置
２０１：光学部材
２０２：フレーム
２０２１：フレーム前板
２０２２：フレーム側板
２０３：シャーシ
２０３１：シャーシ主板
２０３２：シャーシ側板
２０３３：シャーシ受け板
３００：光源基板
３０１：光源
３０２：貫通孔
３０３：外縁
３０４：第１地点
３０５：第１スリット孔
３０６：第２地点
３０７：第２スリット孔
３０８：中心
３０９：接線
３１０：第１角度
３１１：凹型屈曲部分
３１２：凸型屈曲部分
３１３：第１方向
３１４：切り欠き部
３１５：区間
３１６：補助スリット孔
４００：支持部材
４０１：支持部
４０２：支持部第１端
４０３：支持部第２端
４０４：貫通部
４０５：側面
４０６：爪部
４０６１：微小片
４０７：突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】