特開 2024-165623 分別装置、及び、分別方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165623

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】分別装置、及び、分別方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 15/00 20060101AFI20241121BHJP

   B09B 3/35 20220101ALI20241121BHJP

   H02G 1/12 20060101ALI20241121BHJP

   B23D 25/14 20060101ALI20241121BHJP

   B23D 15/00 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01B15/00

B09B3/35

H02G1/12 048

B23D25/14 Z

B23D15/00 B

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023081973

(22)【出願日】2023-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】高田 和彦

【テーマコード（参考）】

3C039

4D004

5G353

【Ｆターム（参考）】

3C039AA05

3C039EA41

4D004AA22

4D004AB03

4D004CA04

4D004CA07

4D004CA12

4D004CB13

5G353AB01

5G353AC01

5G353CA01

5G353CA07

5G353DA03

5G353EA10

(57)【要約】

【課題】雑ナゲットから線状導体をできるだけ回収してワイヤハーネスリサイクルの歩留まりを向上させることができる分別装置を提供する。
【解決手段】雑ナゲットの分別装置１は、フレーム２と、メッシュ５１を有し、雑ナゲットが投入される第１のふるい５と、第１のふるい５のメッシュ５１の目から突き出た線状導体を切断するトリミング部８と、第１のふるい５に残留した雑ナゲットを細断する細断部６と、第１のふるい５よりも目が細かいメッシュ７１を有し、細断部６で細断された雑ナゲットが投入される第２のふるい７と、第１のふるい５のメッシュ５１、第２のふるい７のメッシュ７１を通過してふるい落とされた線状導体や、トリミング部８によって切断された線状導体を集める回収部９と、制御部と、を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

線状導体、及び端子を含む非線状物が切断されてこれらが混在したものである雑ナゲットの分別装置であって、
メッシュを有し、前記雑ナゲットが投入される第１のふるいと、
前記第１のふるいに残留した雑ナゲットを細断する細断部と、
前記第１のふるいよりも目が細かいメッシュを有し、前記細断部で細断された雑ナゲットが投入される第２のふるいと、
前記第１のふるい、前記第２のふるいのメッシュをそれぞれ通過してふるい落とされた線状導体を集める回収部と、を備えている
ことを特徴とする分別装置。

【請求項2】

前記第１のふるい又は前記第２のふるいのメッシュの目から突き出た線状導体を切断するトリミング部を備え、
前記トリミング部によって切断された線状導体を前記回収部が集める
ことを特徴とする請求項１に記載の分別装置。

【請求項3】

前記細断部が前記第２のふるいに連結されており、
前記第１のふるいと前記細断部とを連通させる連通部を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の分別装置。

【請求項4】

前記第１のふるいと前記連通部との間に配置されて両者を連通した状態又は非連通状態にする蓋部と、
前記連通部と前記細断部との間に配置されて両者を連通した状態又は非連通状態にする蓋部と、を備えている
ことを特徴とする請求項３に記載の分別装置。

【請求項5】

前記第１のふるい及び前記第２のふるいが、それぞれ円筒状の前記メッシュを有し、
前記第１のふるいの中心軸と前記第２のふるいの中心軸とが同一直線上に配置されており、
前記第１のふるいをその中心軸周りに回転させる第１の駆動部と、
前記第２のふるいをその中心軸周りに回転させる第２の駆動部と、
前記第１のふるい、前記連通部、前記細断部、及び前記第２のふるいを支持した支持部を回転させる第３の駆動部と、を備え、
前記第３の駆動部は、前記第１のふるい及び前記第２のふるいの中心軸が水平方向になるように、また、鉛直方向になるように回転させる
ことを特徴とする請求項３に記載の分別装置。

【請求項6】

前記第１のふるい又は前記第２のふるいは、正転方向に第１の角度回転し、次に反転方向に前記第１の角度とは異なる第２の角度回転し、次に正転方向に前記第１の角度及び前記第２の角度とは異なる第３の角度回転する動作を含む回転パターンで回転する
ことを特徴とする請求項５に記載の分別装置。

【請求項7】

前記細断部が、互いに重ねられて互いに逆回転する第１の回転刃及び第２の回転刃を有し、
前記第１の回転刃が前記第１のふるいと共に前記第１の駆動部によって回転し、
前記第２の回転刃が前記第２のふるいと共に前記第２の駆動部によって回転する
ことを特徴とする請求項５に記載の分別装置。

【請求項8】

前記トリミング部が、前記第１のふるい又は前記第２のふるいのメッシュに近接配置される固定刃と、前記固定刃に対して回転する回転刃と、を有し、
前記トリミング部は、前記メッシュの目から突き出た線状導体を前記固定刃と前記回転刃の間に挟んで該線状導体を切断する
ことを特徴とする請求項２に記載の分別装置。

【請求項9】

線状導体、及び端子を含む非線状物が切断されてこれらが混在したものである雑ナゲットの分別方法であって、
メッシュを有する第１のふるいに前記雑ナゲットを投入し、該第１のふるいによって線状導体をふるい落とす一次ふるい工程と、
前記一次ふるい工程の後、前記第１のふるいに残留した雑ナゲットを細断する細断工程と、
前記第１のふるいよりも目が細かいメッシュを有する第２のふるいに前記細断工程で細断された雑ナゲットを投入し、該第２のふるいによって線状導体をふるい落とす二次ふるい工程と、
前記第１のふるい、前記第２のふるいのメッシュをそれぞれ通過してふるい落とされた線状導体を集める回収工程と、を有する
ことを特徴とする分別方法。

【請求項10】

前記一次ふるい工程の後又は前記二次ふるい工程の後、前記第１のふるい又は前記第２のふるいのメッシュの目から突き出た線状導体を切断するトリミング工程を有し、
前記回収工程では、前記トリミング工程で切断された線状導体も集める
ことを特徴とする請求項９に記載の分別方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、線状導体、及び端子を含む非線状物が切断されてこれらが混在した雑ナゲットの分別装置、及び、分別方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車には、車載機器同士の接続を行うためにワイヤハーネスが搭載されている。ワイヤハーネスは、例えば、純銅製の線状導体が絶縁被覆で覆われた電線と、電線の端末に接続された銅合金製の端子と、端子を収容した樹脂製コネクタハウジング等を備えている。このようなワイヤハーネスは、廃車から取り外されてリサイクルされている（例えば特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平７－９２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ワイヤハーネスのリサイクル工程において、端子等の異種金属が混入していない純銅被覆電線のみの廃材料は、廃プラと純銅（線状導体）に分別が可能である。しかし、端子等の異種金属が混入している廃材料は分別が困難であるため、廃プラを取り除いたもの（線状導体及び端子等の非線状物が混在したもの）を「雑ナゲット」として回収している。雑ナゲットは純銅度が９２～９７％程度であり、電線材料としての再利用はできない。また、電解精錬等の既存方法で純銅を抽出するにはコストがかかりすぎて現実的ではない。

【0005】

そこで、本発明は、雑ナゲットから線状導体をできるだけ回収してワイヤハーネスリサイクルの歩留まりを向上させることができる分別装置、及び、分別方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、線状導体、及び端子を含む非線状物が切断されてこれらが混在したものである雑ナゲットの分別装置であって、メッシュを有し、前記雑ナゲットが投入される第１のふるいと、前記第１のふるいに残留した雑ナゲットを細断する細断部と、前記第１のふるいよりも目が細かいメッシュを有し、前記細断部で細断された雑ナゲットが投入される第２のふるいと、前記第１のふるい、前記第２のふるいのメッシュをそれぞれ通過してふるい落とされた線状導体を集める回収部と、を備えていることを特徴とする。

【0007】

本発明は、線状導体、及び端子を含む非線状物が切断されてこれらが混在したものである雑ナゲットの分別方法であって、メッシュを有する第１のふるいに前記雑ナゲットを投入し、該第１のふるいによって線状導体をふるい落とす一次ふるい工程と、前記一次ふるい工程の後、前記第１のふるいに残留した雑ナゲットを細断する細断工程と、前記第１のふるいよりも目が細かいメッシュを有する第２のふるいに前記細断工程で細断された雑ナゲットを投入し、該第２のふるいによって線状導体をふるい落とす二次ふるい工程と、前記第１のふるい、前記第２のふるいのメッシュをそれぞれ通過してふるい落とされた線状導体を集める回収工程と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、第１のふるいによってふるい落とせなかった線状導体を第２のふるいによってふるい落とすことができ、雑ナゲットから線状導体をより多く回収してワイヤハーネスリサイクルの歩留まりを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態にかかる雑ナゲットの分別装置の斜視図である。

【図2】図１の分別装置の平面図である。

【図3】図１の分別装置の側面図である。

【図4】図２の分別装置の要部拡大図である。

【図5】図４中のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【図6】図５の分別装置の要部拡大図である。

【図7】図１の第１のふるいの斜視図である。

【図8】図４中のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

【図9】図８のトリミング部の回転刃が回転した状態を示す断面図である。

【図10】図９の回転刃が回転してメッシュの目から突き出た線状導体を切断した状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の一実施形態にかかる「分別装置」及び「分別方法」について、図１～１０を参照して説明する。

【0011】

図１～４に示す分別装置１は、廃車から取り外されたワイヤハーネスが幾つかの解体工程を経て得られた「雑ナゲット」の分別装置である。前記雑ナゲットは、絶縁被覆が除去された純銅製の線状導体、及び銅合金製の端子を含む非線状物が切断されてこれらが混在したものである。この雑ナゲットに含まれる線状導体は、直径０．２ｍｍ、長さが数ｍｍ程度のものである。分別装置１は、前記雑ナゲットから純銅（線状導体）を回収するものである。

【0012】

分別装置１は、フロア上に設置されたフレーム２、第１のふるい５、細断部６、第２のふるい７、連通部４１、支持部４、蓋部１１～１４、モータ３０～３２、トリミング部８、回収部９、複数のエアシリンダ、制御部（図示を省略）等を備えている。

【0013】

第１のふるい５は、上記雑ナゲットが投入され、この雑ナゲットに含まれる線状導体をふるい落とすものである。第１のふるい５は、図５に示すように、円筒状のメッシュ５１と、メッシュ５１の一端側の開口に取り付けられた板部５２と、メッシュ５１の他端側の開口に取り付けられた板部５３と、板部５２及び板部５３に連結された支柱５０と、を有している。

【0014】

メッシュ５１は、目開きが０．４４ｍｍである。支柱５０は、第１のふるい５の中心軸を通るように設けられている。板部５２は、メッシュ５１における一端側、即ち第２のふるい７と反対側の開口に取り付けられている。板部５２は、円板状に形成されて前記開口を塞いでいるが、図７に示すように、雑ナゲットを投入するための貫通孔５２ａが形成されている。

【0015】

また、図５，７に示すように、板部５２の外面には、円板状の蓋部１１が重ねられている。蓋部１１は、板部５２に対して回転可能に設けられている。蓋部１１には、板部５２の貫通孔５２ａと重なる貫通孔１１ａが形成されている。第１のふるい５に雑ナゲットを投入する際は、これら貫通孔５２ａ，１１ａ同士が重なる位置に位置付けられ、投入後は貫通孔５２ａ，１１ａ同士が重ならない位置に位置付けられる。このような貫通孔５２ａの開閉は、蓋部１１を動かないように固定した状態で、第１のふるい５を回転させることで行っている。

【0016】

また、蓋部１１の固定は、フレーム２に取り付けられた一対のエアシリンダ３５（図２参照）によって行っている。エアシリンダ３５は、突没可能なピン３５ａを有している。ピン３５ａが蓋部１１に向かって伸長し、蓋部１１に形成された穴１１ｂに挿入されることで、蓋部１１がフレーム２に対して固定される。ピン３５ａが蓋部１１から遠ざかる方向に収縮し、穴１１ｂから抜けることで、蓋部１１の固定が解除される。このようなエアシリンダ３５の動作は、上記制御部によって制御されている。

【0017】

なお、図７においては、板部５２の貫通孔５２ａを可視化するために蓋部１１を破線で描いているが、この破線で描かれた蓋部１１は実際に存在している。

【0018】

このような第１のふるい５は、モータ３１（「第１の駆動部」に相当）によってその中心軸（支柱５０）周りに回転される。モータ３１の駆動は上記制御部によって制御されている。また、モータ３１の回転力は、図６に示す歯車１５やシャフト１６等を介して第１のふるい５に伝達される。雑ナゲットが投入された状態の第１のふるい５がその中心軸周りに回転することで、線状導体がメッシュ５１の目を通過して落下する。

【0019】

細断部６は、第１のふるい５によってふるい落とされずに第１のふるい５内部に残留した雑ナゲットを細断するものである。細断部６は、図５，６に示すように、有底円筒状のケース６１と、ケース６１に取り付けられたカッター６２と、を有している。ケース６１とカッター６２とは、互いの間に空間を形成している。この空間は、供給された雑ナゲットを収容するためのものである。ケース６１は第２のふるい７に連結されており、カッター６２が第２のふるい７に隣接している。

【0020】

カッター６２は、互いに重ねられた３枚の回転刃６２ａ，６２ｂ，６２ｃで構成されている。３枚のうちの中央の第２の回転刃６２ｂは、ケース６１に固定されている。第２の回転刃６２ｂを挟んだ第１の回転刃６２ａと第３の回転刃６２ｃは、ケース６１に対して回転可能に設けられている。第１の回転刃６２ａと第２の回転刃６２ｂは互いに逆回転し、第１の回転刃６２ａと第３の回転刃６２ｃは同方向に回転する。各回転刃６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、回転時にあるタイミングで互いに重なる孔が形成されている。これら孔に雑ナゲットが通された状態で回転刃６２ａ，６２ｂと回転刃６２ｂとが逆回転することで雑ナゲットが切断されるように設けられている。

【0021】

また、各回転刃６２ａ，６２ｂ，６２ｃの前記孔は、互いに重なるタイミングで第２のふるい７の内部空間と連通する。よって、切断された雑ナゲットが第２のふるい７の内部空間に位置付けられることになる。

【0022】

また、第１の回転刃６２ａと第３の回転刃６２ｃは、第１のふるい５と共にモータ３１によって回転する。第２の回転刃６２ｂは、第２のふるい７及びケース６１と共にモータ３２（「第２の駆動部」に相当）によって回転する。このように本例では回転刃とふるいとを共通のモータによって回転させることでモータの数を減らしているが、回転刃及びふるいが専用のモータによって回転される構成であっても構わない。

【0023】

第２のふるい７は、細断部６で細断された雑ナゲットが投入され、この雑ナゲットに含まれる線状導体をふるい落とすものである。第２のふるい７は、図５に示すように、円筒状のメッシュ７１と、メッシュ７１の一端側の開口に取り付けられた板部７２と、メッシュ７１の他端側の開口に取り付けられた板部７３と、板部７２及び板部７３に連結された支柱７０と、を有している。

【0024】

メッシュ７１は、目開きが０．３８５ｍｍであり、第１のふるい５のメッシュ５１よりも目が細かい。第２のふるい７のメッシュ７１の目が第１のふるい５のメッシュ５１よりも細かい理由は、細断部６によって細断された雑ナゲット中の非線状物（線状導体以外のものであり、端子等）がメッシュ７１の目を通過することを防ぐためである。

【0025】

支柱７０は、第２のふるい７の中心軸を通るように設けられている。板部７２は、メッシュ７１における一端側、即ち細断部６側の開口に取り付けられている。板部７２は、円板状に形成されて前記開口を塞いでいるが、細断部６からの雑ナゲットを通すための貫通孔が形成されている。板部７３は、メッシュ７１における他端側、即ち細断部６と反対側の開口に取り付けられている。板部７３は円板状に形成されて前記開口を塞いでいるが、第２のふるい７によってふるい落とされずに第２のふるい７内部に残留した雑ナゲットを排出するための貫通孔が形成されている。

【0026】

また、図５に示すように、板部７３の外面には、円板状の蓋部１４が重ねられている。蓋部１４は、板部７３に対して回転可能に設けられている。蓋部１４には、板部７３の前記貫通孔と重なる貫通孔が形成されている。雑ナゲットを排出する際は、これら貫通孔同士が重なる位置に位置付けられ、排出時以外は貫通孔同士が重ならない位置に位置付けられる。このような貫通孔の開閉は、蓋部１４を動かないように固定した状態で、第２のふるい７を回転させることで行っている。蓋部１４の固定は、蓋部１１の固定と同様に、フレーム２に取り付けられた一対のエアシリンダ３６（図２参照）によって行っている。エアシリンダ３６の動作は、エアシリンダ３５の動作と同様であり、上記制御部によって制御されている。

【0027】

このような第２のふるい７は、モータ３２によってその中心軸（支柱７０）周りに回転される。モータ３２の駆動は上記制御部によって制御されている。また、モータ３２の回転力は、図６に示す歯車１７やシャフト１８等を介して第２のふるい７に伝達される。雑ナゲットが投入された状態の第２のふるい７がその中心軸周りに回転することで、線状導体がメッシュ７１の目を通過して落下する。

【0028】

支持部４は、第１のふるい５と細断部６との間に配されており、第１のふるい５、細断部６、第２のふるい７、及びモータ３１，３２を回転可能に支持し、連通部４１を回転不能に支持している。連通部４１は、第１のふるい５と細断部６とを連通させて雑ナゲットを通過させる部位である。支持部４に支持された第１のふるい５及び第２のふるい７は、それぞれの中心軸が同一直線（図４等に示す一点鎖線Ｐ２）上に配置されている。

【0029】

支持部４は、フレーム２に取り付けられたモータ３０（「第３の駆動部」に相当）のシャフト３０ａが連結されている。支持部４は、シャフト３０ａを中心に回転する。シャフト３０ａの中心線を図４中に一点鎖線Ｐ１で示す。シャフト３０ａは、水平方向に延びている。モータ３０は、第１のふるい５及び第２のふるい７の中心軸が水平方向になるように、また、鉛直方向になるように支持部４を回転させる。モータ３０の駆動は上記制御部によって制御されている。

【0030】

蓋部１２は、図６に示すように、第１のふるい５と連通部４１との間に配置されており、第１のふるい５と連通部４１を連通した状態又は非連通状態にするものである。蓋部１２は円板状に形成されており、第１のふるい５の板部５３の外面に重ねられている。蓋部１２は、板部５３に対して回転可能に設けられている。蓋部１２には、板部５３に形成された貫通孔５３ａと重なる貫通孔１２ａが形成されている。これら貫通孔５３ａ，１２ａ同士が重なる位置に位置付けられることで第１のふるい５と連通部４１が連通し、雑ナゲットが通過可能となる。貫通孔５３ａ，１２ａ同士が重ならない位置に位置付けられることで第１のふるい５と連通部４１が非連通状態になり、雑ナゲットが通過不能となる。

【0031】

このような貫通孔５３ａの開閉は、蓋部１２を動かないように固定した状態で、第１のふるい５を回転させることで行っている。蓋部１２の固定は、支持部４に固定された不図示のエアシリンダによって行っている。前記エアシリンダの動作は、上述したエアシリンダ３５，３６の動作と同様であり、上記制御部によって制御されている。

【0032】

蓋部１３は、図６に示すように、連通部４１と細断部６との間に配置されており、連通部４１と細断部６を連通した状態又は非連通状態にするものである。蓋部１３は円板状に形成されており、細断部６のケース６１の外面に重ねられている。蓋部１３は、ケース６１に対して回転可能に設けられている。蓋部１３には、ケース６１に形成された貫通孔６１ａと重なる貫通孔１３ａが形成されている。これら貫通孔６１ａ，１３ａ同士が重なる位置に位置付けられることで連通部４１と細断部６が連通し、雑ナゲットが通過可能となる。貫通孔６１ａ，１３ａ同士が重ならない位置に位置付けられることで連通部４１と細断部６が非連通状態になり、雑ナゲットが通過不能となる。

【0033】

このような貫通孔６１ａの開閉は、蓋部１３を動かないように固定した状態で、ケース６１を回転させることで行っている。蓋部１３の固定は、支持部４に固定された不図示のエアシリンダによって行っている。前記エアシリンダの動作は、上述したエアシリンダ３５，３６の動作と同様であり、上記制御部によって制御されている。

【0034】

トリミング部８は、第１のふるい５のメッシュ５１の目から突き出た線状導体を切断するものである。トリミング部８は、図４，８～１０に示すように、回転刃８１と、固定刃８２と、固定刃８２に固定された固定部材８３と、固定部材８３に連結されたアーム８４と、シャフト８５と、モータ３３，３４と、を有している。

【0035】

回転刃８１は、円柱部材の外周部に切欠き８１ａが形成されたものであり、上記制御部に制御されたモータ３３によってその中心軸Ｐ３周りに回転するように設けられている。中心軸Ｐ３は、第１のふるい５の中心軸Ｐ２と平行である。

【0036】

固定刃８２は、第１のふるい５のメッシュ５１に近接配置される。固定刃８２は、回転刃８１におけるメッシュ５１との対向部位を露出させ、それ以外の部分を囲むように設けられている。

【0037】

アーム８４は、シャフト８５によってフレーム２に回動可能に取り付けられている。また、上記制御部に制御されたモータ３４の回転力がシャフト８５を介してアーム８４に伝達されることで、アーム８４がシャフト８５を中心に回動する。アーム８４が回動することによって、回転刃８１及び固定刃８２がメッシュ５１の近接位置又は離間位置に配置される。

【0038】

図８～１０に示すように回転刃８１が固定刃８２に対して回転し、メッシュ５１の目から突き出た線状導体１０が固定刃８２のエッジ８２ｂと回転刃８１のエッジ８１ｂとの間に挟まれることで線状導体１０が切断される。切断された線状導体１０の破片は、切欠き８１ａ内に位置付けられて回転刃８１と共に移動し、固定刃８２に形成された貫通孔８２ａ、固定部材８３に形成された貫通孔８３ａを通過して落下する（トリミング工程）。

【0039】

回収部９は、第１のふるい５のメッシュ５１、第２のふるい７のメッシュ７１をそれぞれ通過してふるい落とされた線状導体や、トリミング部８によって切断された線状導体を集めるものである。回収部９は、フレーム２に取り付けられたコンベア９１と、第１のふるい５、第２のふるい７から落下した線状導体をコンベア９１側に集めるガイド板９２と、コンベア９１の一端側に配されたスロープ９３と、回収容器等を備えている。

【0040】

上記回収容器は、線状導体を回収するものと、第２のふるい７から排出された雑ナゲットを回収するものが備わっている。線状導体用の回収容器は、スロープ９３の下方に配置されている。雑ナゲット用の回収容器は、コンベア９１の他端側に配置されている。コンベア９１が正転することで線状導体が線状導体用の回収容器に回収され、コンベア９１が反転することで雑ナゲットが雑ナゲット用の回収容器に回収される。

【0041】

第２のふるい７からの雑ナゲットの排出は、第１のふるい５及び第２のふるい７のふるい工程の後に行われ、コンベア９１上で線状導体と雑ナゲットが混ざることが回避されている。これら雑ナゲットの排出工程やコンベア９１の回転制御は、上記制御部によって制御されている。

【0042】

上記分別装置１を用いた分別方法の一例を説明する。まず、第１のふるい５に雑ナゲットが投入される。投入後、第１のふるい５が予めプログラムされた回転パターンによって回転し、線状導体をふるい落とす（一次ふるい工程）。この一次ふるい工程が所定時間行われた後、トリミング部８の回転刃８１及び固定刃８２がメッシュ５１の離間位置から近接位置に移動され、上述したトリミング工程が行われる。また、一次ふるい工程とトリミング工程に平行して回収部９が稼働され、コンベア９１上に集められた線状導体が線状導体用の回収容器に回収される（回収工程）。

【0043】

トリミング工程が所定時間行われた後、連通部４１によって第１のふるい５と細断部６とが連通された状態とされる。そして、モータ３０の駆動によって連通部４１が傾けられることで第１のふるい５から細断部６に雑ナゲットが移動される。

【0044】

続いて、細断部６によって雑ナゲットの細断工程が行われる。モータ３０の駆動によって細断部６を上、第２のふるい７を下に位置付けた状態でカッター６２を稼働させることで細断された雑ナゲットが第２のふるい７に供給される。一度第２のふるい７に供給された雑ナゲットを細断部６に移動させ、細断工程を複数回行ってもよい。第２のふるい７から細断部６への雑ナゲットの移動は、モータ３０の駆動によって細断部６を下、第２のふるい７を上に位置付けることで可能となる。

【0045】

細断された雑ナゲットが第２のふるい７に供給された後、第２のふるい７が予めプログラムされた回転パターンによって回転し、線状導体をふるい落とす（二次ふるい工程）。また、二次ふるい工程に平行して回収部９が稼働され、コンベア９１上に集められた線状導体が線状導体用の回収容器に回収される（回収工程）。この二次ふるい工程の終了後、コンベア９１が停止し、第２のふるい７に残留した雑ナゲットの排出が行われる。コンベア９１上に雑ナゲットが排出されると、コンベア９１が反転して雑ナゲットが雑ナゲット用の回収容器に回収される。上述した一連の工程は、予め設定されたプログラムを上記制御部が実行することにより行われる。

【0046】

また、上述した第１のふるい５による一次ふるい工程、第２のふるい７による二次ふるい工程においては、下記回転パターンが実行される。即ち、各ふるい５，７は、正転方向に第１の角度回転し、次に反転方向に第１の角度とは異なる第２の角度回転し、次に正転方向に第１の角度及び第２の角度とは異なる第３の角度回転する動作を含む回転パターンで回転する。前記第１の角度は、例えば２７０度であり、前記第２の角度は、例えば９０度であり、前記第３の角度は、例えば１８０度である。このような回転パターンとすることで、各ふるい５，７の一部の箇所に線状導体が滞留することを回避したり、メッシュ５１，７１に引っかかった線状導体を通過させることができる。

【0047】

上述した分別装置１は、第１のふるい５によってふるい落とせなかった線状導体を、細断部６による細断後に第２のふるい７によってふるい落とすことができる。また、第２のふるい７のメッシュ７１は第１のふるい５のメッシュ５１よりも目が細かいため、細断部６によって細断された雑ナゲット中の非線状物（線状導体以外のものであり、端子等）がメッシュ７１の目を通過することを防止でき、純銅度を高く保つことができる。よって、雑ナゲットから線状導体をより多く回収してワイヤハーネスリサイクルの歩留まりを向上させることができる。

【0048】

上述した実施形態では、メッシュ５１の目開きが０．４４ｍｍであり、メッシュ７１の目開きが０．３８５ｍｍであったが、これは、上記実施形態の太さ０．２ｍｍの線状導体に対して好適な目開き寸法である。本発明では、線状導体の太さ、線状導体の目標回収率・純度に応じてメッシュの目開き寸法を変更可能である。

【0049】

上述した実施形態では、トリミング部８が第１のふるい５に対してのみ設けられていたが、第２のふるい７に対してトリミング部８が設けられていてもよいし、第１のふるい５及び第２のふるい７それぞれに対してトリミング部８が設けられていてもよい。

【0050】

上述した実施形態では、分別装置１が純銅製の線状導体を回収するために用いられていたが、本発明の線状導体は純銅製に限らず、例えばアルミニウム製であってもよい。そして、分別装置１がアルミニウム製の線状導体を回収するために用いられてもよい。

【0051】

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

【符号の説明】

【0052】

１ 分別装置
２ フレーム
４ 支持部
５ 第１のふるい
６ 細断部
７ 第２のふるい
８ トリミング部
９ 回収部
４１ 連通部
５１，７１ メッシュ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】