特開 2024-165693 流体管の分岐部処理方法、及び流体管の分岐部構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165693

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】流体管の分岐部処理方法、及び流体管の分岐部構造

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/36 20060101AFI20241121BHJP

   F16L 41/08 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

B29C63/36

F16L41/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023082093

(22)【出願日】2023-05-18

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】塩田 徳生

(72)【発明者】

【氏名】花島 大輔

(72)【発明者】

【氏名】百野 和樹

【テーマコード（参考）】

3H019

4F211

【Ｆターム（参考）】

3H019DA04

3H019DA16

4F211AG08

4F211AH43

4F211SA14

4F211SC03

4F211SD04

4F211SH20

4F211SJ11

4F211SJ22

4F211SJ29

4F211SP12

(57)【要約】

【課題】更生管の外周面と流体管の内周面との間の接合面間に流体が浸入することを阻止可能な流体管の分岐部処理方法、及び流体管の分岐部構造を提供する。
【解決手段】分岐管Ｓを備えた流体管Ｋの内周面Ｋ１に形成された更生管２に、分岐管Ｓに通じる分岐口２１を貫通形成し、分岐管Ｓの内径よりも大きく且つ分岐口２１を被覆する被覆部材３を、流体管Ｋ内を移動させて分岐口２１に対面する位置に搬送し、分岐管Ｓに挿入した長尺部材４を被覆部材３に固定し、長尺部材４を分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の外側へ引いて、被覆部材３のパッキン３１が更生管２の内周面に押圧された押圧状態にし、押圧状態を維持しつつ、長尺部材４と分岐管Ｓとの位置関係を固定する。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

分岐管を備えた流体管の内周面に形成された更生管に、前記分岐管に通じる分岐口を貫通形成し、
前記分岐管の内径よりも大きく且つ前記分岐口を被覆する被覆部材を、前記流体管内を移動させて前記分岐口に対面する位置に搬送し、
前記分岐管に挿入した長尺部材を前記被覆部材に固定し、
前記長尺部材を前記分岐管の軸方向の外側へ引いて、前記被覆部材のパッキンが前記更生管の内周面に押圧された押圧状態にし、
前記押圧状態を維持しつつ、前記長尺部材と前記分岐管との位置関係を固定する、
流体管の分岐部処理方法。

【請求項2】

前記被覆部材は、前記流体管内の流体が前記分岐管へ浸入することを阻止する閉塞部材である、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記分岐管の開口から現れる前記長尺部材を前記分岐管と共に包囲する包囲部材を設ける、請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記長尺部材が、内部に流体の流路を有する筒状部材であり、
前記被覆部材は、前記被覆部材に固定された前記筒状部材の流路と前記流体管内の流路とを接続する接続孔を有し、
前記長尺部材の第１端に前記被覆部材が取り付けられ、前記長尺部材の第２端に流体機器が取り付けられ、前記流体機器が前記長尺部材内の流路を介して前記流体管の流路に接続される、請求項１に記載の方法。

【請求項5】

前記被覆部材は、前記長尺部材の先端部が挿入可能な穴部を有し、
前記長尺部材の先端部は、前記穴部に挿入された際に前記穴部の開口よりも拡径することで前記被覆部材を保持する保持部を有する、請求項１に記載の方法。

【請求項6】

前記被覆部材及び前記長尺部材は、互いに嵌り合うネジ溝を有し、前記被覆部材のネジ溝と前記長尺部材のネジ溝とを螺合することで、前記被覆部材及び前記長尺部材を固定する、請求項１に記載の方法。

【請求項7】

前記流体管の内径は、８００ｍｍ未満である、請求項１～６のいずれかに記載の流体管の分岐部処理方法。

【請求項8】

前記分岐管の軸方向の長さは、前記流体管の内径よりも大きい、請求項１～６のいずれかに記載の流体管の分岐部処理方法。

【請求項9】

分岐管を備えた流体管の内周面に形成された更生管と、
前記更生管に貫通形成された前記分岐管に通じる分岐口を被覆する被覆部材と、
前記分岐管内に配置され且つ前記被覆部材に固定される長尺部材と、
を備え、
前記被覆部材は、パッキンを有し、前記分岐管の内径よりも大きく、
前記長尺部材が前記分岐管の軸方向の外側へ引かれることにより前記更生管の内周面に押圧された前記パッキンの弾性復元力に抗して、前記長尺部材と前記分岐管との位置関係が固定されている、
流体管の分岐部構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、水道管等の流体管の分岐部処理方法、及び流体管の分岐部構造に関する。

【背景技術】

【0002】

既設の水道管等の流体管の内周面に、ライニング層などの更生管を形成することが知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公平４－３３５２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

流体管が分岐管を有する場合、更生管に分岐管に通じる分岐口を貫通形成する。その場合、分岐口を介して分岐管内に流入した流体が、更生管の外周面と流体管の内周面との間の接合面間に浸入するおそれがある。

【0005】

本開示は、更生管の外周面と流体管の内周面との間の接合面間に流体が浸入することを阻止可能な流体管の分岐部処理方法、及び流体管の分岐部構造を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の流体管の分岐部処理方法は、分岐管を備えた流体管の内周面に形成された更生管に、前記分岐管に通じる分岐口を貫通形成し、前記分岐管の内径よりも大きく且つ前記分岐口を被覆する被覆部材を、前記流体管内を移動させて前記分岐口に対面する位置に搬送し、前記分岐管に挿入した長尺部材を前記被覆部材に固定し、前記長尺部材を前記分岐管の軸方向の外側へ引いて、前記被覆部材のパッキンが前記更生管の内周面に押圧された押圧状態にし、前記押圧状態を維持しつつ、前記長尺部材と前記分岐管との位置関係を固定する。

【0007】

本開示の流体管の分岐部構造は、分岐管を備えた流体管の内周面に形成された更生管と、前記更生管に貫通形成された前記分岐管に通じる分岐口を被覆する被覆部材と、前記分岐管内に配置され且つ前記被覆部材に固定される長尺部材と、を備え、前記被覆部材は、パッキンを有し、前記分岐管の内径よりも大きく、前記長尺部材が前記分岐管の軸方向の外側へ引かれることにより前記更生管の内周面に押圧された前記パッキンの弾性復元力に抗して、前記長尺部材と前記分岐管との位置関係が固定されている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の既設の流体管Ｋに更生管２を形成する工程に関する側面図である。

【図2】流体管Ｋと分岐管Ｓの分岐部における流体管の軸方向に直交する断面図である。

【図3】被覆部材３を分岐口２１に対面する位置へ搬送する工程を示す断面図である。

【図4】長尺部材４と被覆部材３とを固定する工程を示す断面図である。

【図5】長尺部材４と被覆部材３とを固定する工程を示す断面図である。

【図6】被覆部材３で分岐口２１を閉塞した状態を示す断面図である。

【図7】長尺部材４と分岐管Ｓとの位置関係を固定する固定構造を示す平面図である。

【図8】図７におけるＡ－Ａ部位断面図である。

【図9】包囲部材５３を示す図である。図９（ａ）は、包囲部材５３を示す平面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるＢ－Ｂ部位断面図である。

【図10】包囲部材５３の内部に充填材５５を充填した状態を示す断面図である。

【図11】被覆部材３を示す平面図である。

【図12】長尺部材１０４と被覆部材１０３とを固定する工程を示す断面図である。

【図13】被覆部材１０３を示す平面図である。

【図14】長尺部材１０４と被覆部材１０３とを固定する工程を示す断面図である。

【図15】長尺部材１０４と分岐管Ｓとの位置関係を固定する固定構造を示す断面図である。

【図16】長尺部材１０４に流体機器６０を取り付けた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［第１実施形態］
以下、本開示の第１実施形態の流体管Ｋの分岐部処理方法及び流体管Ｋの分岐部構造について、図面を参照しながら説明する。第１実施形態において、流体管Ｋは水道管である。流体管Ｋの内径は８００ｍｍ未満である。内径が８００ｍｍ未満の管内は人が入って作業ができないため、本手法が有効である。図１は、既設の流体管Ｋに更生管２を形成する工程に関する側面図である。図２は、流体管Ｋと分岐管Ｓの分岐部における流体管Ｋの軸方向ＡＤ１に直交する断面図である。

【0010】

図２に示すように、既設の流体管Ｋの内周面Ｋ１に、接着剤（非図示）を用いて可撓性を有する気密性の更生管２を形成する。具体的な一例として、図１に示すように、地中の流体管Ｋのうち更生管２を形成する範囲を挟む位置にそれぞれ立抗１０を掘削する。各々の立抗１０で流体管Ｋを切断し、更生管２となるチューブ２０を反転挿入して、接着剤を用いてチューブ２０を流体管Ｋの内周面Ｋ１に接着して更生管２を形成する。図１及び図２に示すように、流体管Ｋは分岐管Ｓを備える。流体管Ｋの内周面Ｋ１に更生管２を形成した後、図２に示すように、穿孔装置１１を用いて、更生管２に分岐管Ｓに通じる分岐口２１を貫通形成する。図２に示すように、第１実施形態では、分岐管Ｓの開口から穿孔装置１１のホールソーを分岐管Ｓ内に進行させ、更生管２に分岐口２１を形成する。更生管２に分岐口２１を形成した後に、穿孔装置１１のホールソーを引き抜くために、更生管２のバリが分岐管Ｓの軸方向外側に向けて延びている。バリは別途の工程で除去してもよい。

【0011】

図３は、被覆部材３を分岐口２１に対面する位置へ搬送する工程を示す断面図である。次に、図３に示すように、分岐口２１を被覆するための被覆部材３を、流体管Ｋ内を移動させて分岐口２１に対面する位置に搬送する。被覆部材３の搬送には、カメラ１２付きの自走車１３を用いる。自走車１３は遠隔操作が可能であり、作業者の操作によって自走する。自走車１３に被覆部材３を載置し、自走車１３を流体管Ｋの開口Ｋ２から流体管Ｋの軸方向ＡＤ１内側へ走行させる。被覆部材３は、自走車１３に設けられた筒状保持部材１３ａによって保持される（図４参照）。作業者は、自走車１３のカメラ１２の映像や、流体管Ｋの開口Ｋ２からの視認できる流体管Ｋ内部の状態、分岐管Ｓから視認できる流体管Ｋ内部の状態によって、被覆部材３を分岐口２１に対面する位置まで搬送する。

【0012】

図４及び図５は、長尺部材４と被覆部材３とを固定する工程を示す断面図である。次に、図４に示すように、分岐管Ｓに長尺部材４を挿入し、図５に示すように、挿入した長尺部材４の先端部を被覆部材３に固定する。図４及び図５に示すように、長尺部材４は、可撓性がなく曲がらない棒状部材であり、被覆部材３が固定される第１シャフト４０と、第１シャフト４０に継ぎ足して接続される第２シャフト４１と、を有する。長尺部材４と被覆部材３とを接続する状態において、第１シャフト４０は分岐管Ｓの開口よりも下方にあり、第２シャフト４１の一部が分岐管Ｓの開口よりも上方に位置しており、第２シャフト４１を把持して操作が可能となる。長尺部材４の長さは、分岐管Ｓの開口から流体管Ｋ内の被覆部材３に至る長さがあればよい。

【0013】

図１１は、被覆部材３を示す平面図である。図４～５及び図１１に示すように、被覆部材３は、分岐管Ｓの内径よりも大きく、分岐口２１を被覆可能に構成されている。被覆部材３は、更生管２の内周面に接触する環状のパッキン３１を有する。図１１において環状のパッキン３１をハッチングで示している。被覆部材３の上部には、長尺部材４の先端部が挿入可能な穴部３０が形成されている。穴部３０は、開口よりも底側が広がる形状に形成されている。図１１に示すように、被覆部材３は平面視において矩形状に形成されている。これにより、図６に示すように、被覆部材３のパッキン３１を更生管２に押し付ける押圧状態にする際に、被覆部材３の矩形の端面の位置を視認することによって、被覆部材３の分岐管Ｓに対する回転方向の向きのズレの視認が容易となり、被覆部材３の向き及び位置合わせを容易にすることができる。

【0014】

図４及び図５に示すように、長尺部材４の先端部（第１シャフト４０の先端部）は、穴部３０に挿入された際に穴部３０の開口よりも拡径することで被覆部材３を保持する保持部４３を有する。保持部４３は、保持コマとも呼ばれる一対の可動部材で構成されている。一対の可動部材は、第１シャフト４０の先端部の外径よりも突出する位置と、第１シャフト４０の先端部の外径よりも内周側に退避する位置との間を、回転によって移動可能に構成されている。すなわち、長尺部材４を被覆部材３の穴部３０に挿入する際に、一対の可動部材が退避位置に移動し、一対の可動部材が穴部３０の開口を乗り越えると、重力によって一対の可動部材が突出位置に移動し、長尺部材４が穴部３０から抜脱不能になり、長尺部材４と被覆部材３とが固定される。被覆部材３の下方は閉塞されており、流体管Ｋの内部の流体が穴部３０に浸入しないように構成されている。

【0015】

図６は、被覆部材３で分岐口２１を閉塞した状態を示す断面図である。図６に示すように、長尺部材４を分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の外側へ引いて、被覆部材３のパッキン３１が更生管２の内周面に押圧された押圧状態にする。押圧状態においてパッキン３１は、外力が作用していない自然状態の寸法よりも圧縮される。これにより、弾性復元力がパッキン３１に発現する。弾性復元力は、被覆部材３を分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の内側へ向かわせる力である。

【0016】

図７は、長尺部材４と分岐管Ｓとの位置関係を固定する固定構造を示す平面図である。図８は、図７におけるＡ－Ａ部位断面図である。図７及び図８に示すように、パッキン３１の押圧状態を維持しつつ、長尺部材４と分岐管Ｓとの位置関係を固定する。具体的には、分岐管Ｓの開口を閉塞する分岐管閉塞蓋５０と分岐管Ｓの開口のフランジ部とを第１締結具５１（ボルト、ナット等）で締結する。次に、長尺部材４（第１シャフト４０）の外周に形成されたネジ溝に第２締結具５２（ナット）を嵌め、第２締結具５２（ナット）の下端を分岐管閉塞蓋５０に接触させ、第２締結具５２（ナット）を介して長尺部材４（第１シャフト４０）を分岐管閉塞蓋５０で支持する。尚、長尺部材４の上端は２面取り部４ａを有し、この２面取り部４ａをスパナ等で回転を規制し、第２締付具５２を締め付け操作すると互いに相対回転しないため締め付けしやすい。これにより、長尺部材４と分岐管Ｓとの位置関係が固定される。被覆部材３は、流体管Ｋ内の流体が分岐管Ｓへ浸入することを阻止する閉塞部材として機能する。分岐管閉塞蓋５０と分岐管Ｓの間は環状のパッキンで密閉される。

【0017】

図７及び図８の状態では、ネジ溝などの錆びやすい部位を有する長尺部材４が分岐管Ｓから露出している状態であり、耐候性に優れているとは言い難い。そこで、図９に示すように、包囲部材５３を設けることが好ましい。図９は、包囲部材５３を示す図である。図９（ａ）は、包囲部材５３を示す平面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるＢ－Ｂ部位断面図である。包囲部材５３は、長尺部材４の先端を覆うことが可能なキャップ形状に形成されており、下端のフランジ部が分岐管閉塞蓋５０に第３締結具５４（ボルト、ナット等）を介して固定される。分岐管閉塞蓋５０には、第３締結具５４を締結するためのボルト孔５０ａが形成されている（図７及び図８参照）。これにより、分岐管Ｓに締結された状態の分岐管閉塞蓋５０のボルト孔５０ａに対してネジボルト（第３締結具５４の一部）を締結可能に構成されている。また、包囲部材５３のフランジ部には、第１締結具５１を通すための挿通孔５３ａが形成されている（図９参照）。これにより、第１締結具５１で分岐管閉塞蓋５０と分岐管Ｓとを締結した状態で、包囲部材５３を分岐管閉塞蓋５０に固定可能となる。包囲部材５３と分岐管閉塞蓋５０との間には環状のパッキンが配置される。

【0018】

図１０は、包囲部材５３の内部に充填材５５を充填した状態を示す断面図である。図１０に示すように、包囲部材５３の上部に形成された開口５３ｂを介して包囲部材５３の内部及び分岐管Ｓの内部に、樹脂などの充填材５５を流し込み、開口５３ｂを栓５３ｃで閉塞する。充填材５５としては、二液混合型エポキシ系の硬化性樹脂などが利用可能である。図７～９に示すように、分岐管閉塞蓋５０には、挿通孔５０ｂが形成されており、挿通孔５０ｂを介して包囲部材５３の内部と分岐管Ｓの内部が連通している。これにより、開口５３ｂから投入された充填材５５は、挿通孔５０ｂを通って分岐管Ｓの内部に入るため、包囲部材５３及び分岐管Ｓの内部を充填材５５で充填可能となる。開口５３ｂの内周面にはネジ溝が形成されており、栓５３ｃの外周のネジ溝と嵌り合うことで、栓５３ｃを固定可能となる。以上により、長尺部材４を包囲部材５３及び充填材５５で包囲するので、耐候性を向上可能となる。

【0019】

［第２実施形態］
第２実施形態では、第１実施形態で用いた被覆部材３及び長尺部材４とは異なる被覆部材１０３及び長尺部材１０４を用いる。図１２及び図１４は、長尺部材１０４と被覆部材１０３とを固定する工程を示す断面図である。図１３は、被覆部材１０３を示す平面図である。図１４に示すように、第２実施形態の長尺部材１０４は、内部に流体の流路１４２を有する筒状部材である。図１２～図１４に示すように、被覆部材１０３は、分岐管Ｓの内径よりも大きく、分岐口２１を被覆可能に構成されている。被覆部材１０３は、更生管２の内周面に接触する環状のパッキン３１を有する。図１３において環状のパッキン３１をハッチングで示している。被覆部材１０３の上部に、長尺部材１０４の先端部が挿入可能な凹部１３０を有する。

【0020】

図１２～１４に示すように、被覆部材１０３の凹部１３０は、長尺部材１０４を接続可能に構成されている。具体的には、凹部１３０の内周面がネジ溝を有し、凹部１３０の内周面のネジ溝に嵌り合うネジ溝を長尺部材１０４の下端部の外周面が有しており、両者のネジ溝を螺合することで、被覆部材１０３の凹部１３０に長尺部材１０４を固定可能となる。また、被覆部材１０３の凹部１３０には、環状の接続用パッキン１３２が設けられている。図１３において環状の接続用パッキン１３２をハッチングで示している。接続用パッキン１３２が圧縮されて、長尺部材１０４と被覆部材１０３の凹部１３０との間を密閉する。これにより、長尺部材１０４の内部の流路１４２から分岐管Ｓの内部へ流体が漏れることを回避している。

【0021】

凹部１３０の底には、被覆部材１０３を貫通する接続孔１３０ａが形成されている。接続孔１３０ａは、非円形状であり、第２実施形態では矩形状に形成されている。図１２に示す回り止めシャフト１４１の非円形状（矩形状）の下端部が接続孔１３０ａに挿入されることで、長尺部材１０４と被覆部材１０３の固定時に被覆部材１０３が回転することを防止可能となる。

【0022】

第２実施形態の流体管Ｋの分岐部処理方法は、第１実施形態と同様に、被覆部材１０３を分岐口２１に対面する位置まで搬送する。次に、図１４に示すように、被覆部材１０３の接続孔１３０ａにシャフト１４１を差し込む。また、被覆部材１０３の凹部１３０に長尺部材１０４を差し込んで回転させて固定する。被覆部材１０３の凹部１３０に長尺部材１０４を差し込んで回転させて固定する際には、シャフト１４１の上端部をスパナなどの工具１４１ａで保持して、シャフト１４１及び被覆部材１０３が回転しないようにする。

【0023】

図１５は、長尺部材１０４と分岐管Ｓとの位置関係を固定する固定構造を示す断面図である。被覆部材１０３と長尺部材１０４の固定が完了すると、シャフト１４１を引き抜く。次に、図１５に示すように、長尺部材１０４を分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の外側へ引いて、被覆部材１０３のパッキン３１が更生管２の内周面に押圧された押圧状態にする。次に、長尺部材１０４のフランジ部と分岐管Ｓのフランジ部とを第３締結具１５１（ボルト、ナット）で締結し、長尺部材１０４と分岐管Ｓの位置関係を固定する。

【0024】

図１６は、長尺部材１０４に流体機器６０を取り付けた状態を示す図である。図１６に示すように、長尺部材１０４のフランジ部に直接的に又は間接的に流体機器６０を接続する。流体機器６０は、長尺部材１０４のフランジ部に第４締結具１５２（ボルトやナット）を介して接続される。第４締結具１５２と第３締結具１５１は、長尺部材１０４のフランジ部における周方向の位置を異ならせて配置されている。図１６の例では、流体機器６０と長尺部材１０４の間に仕切弁６１（別の流体機器）を介在させているが、種々変更可能である。第２実施形態の流体機器６０は、流路内の空気を抜く空気弁であるが、これに限定されない。流体機器６０は、流体を制御するための弁装置などの機器であればよく、空気弁の他に、流路を閉塞する仕切弁、流体の流れを制御する消火栓などが挙げられる。
これにより、図１６に示すように、長尺部材１０４の第１端１０４ａに被覆部材１０３が取り付けられ、長尺部材１０４の第２端１０４ｂに流体機器６０が接続される。長尺部材１０４内の流路１４２は、被覆部材１０３の接続孔１３０ａを介して流体管Ｋの流路Ｋ３に連通している。流体機器６０が長尺部材１０４内の流路１４２を介して流体管Ｋの流路Ｋ３に接続される。

【0025】

次に、図示しないが、分岐管Ｓの内部であって長尺部材１０４の外周側の空間に樹脂などの充填材を流し込んで分岐管Ｓを閉塞する。これにより、耐候性を向上可能となる。

【0026】

＜変形例＞
（Ａ）上記実施形態では、流体管Ｋは水道管であるが、これに限定されない。

【0027】

（Ｂ）上記実施形態では、更生管２が、ポリエステル繊維、ガラス繊維、樹脂などの複合材からなるチューブ２０で形成されており、チューブ２０を圧縮空気によって流体管Ｋ内に反転挿入する工法であるが、流体管Ｋの内周面Ｋ１を被覆できる更生管２であれば、これに限定されない。例えば、更生管２となるバックを水圧若しくは空気圧で流体管内に引き込む工法であってもよい。また、流体管Ｋの内部に対して径が少し小さい新管を挿入して、新管を更生管とする工法であってもよい。

【0028】

（Ｃ）上記実施形態の流体管Ｋの内径は８００ｍｍ未満であるが、内径が８００ｍｍ以上の流体管Ｋに本発明を適用してもよい。

【0029】

（Ｄ）上記実施形態では、穿孔装置１１によって更生管２の径方向外側から更生管２の径方向内側へ向かって穿孔しているが、更生管２の径方向内側から更生管２の径方向外側へ向かって穿孔してもよい。

【0030】

（Ｆ）上記実施形態では、長尺部材４，１０４は、可撓性がなく曲がらない棒状部材であり、可撓性を有するワイヤは使用できない。

【0031】

（Ｇ）上記第１実施形態では、長尺部材４が、第１シャフト４０及び第２シャフト４１で構成されているが、これに限定されない。長尺部材４は、単一又は複数のシャフトで構成可能である。

【0032】

（Ｈ）上記実施形態では、充填材で分岐管Ｓの内部を充填しているが、充填材を省略可能である。

【0033】

（Ｉ）第２実施形態において、長尺部材１０４のネジ溝と被覆部材１０３のネジ溝の位置関係は入れ替えることが可能である。
第２実施形態において、回り止めシャフト１４１の先端形状は、矩形状であるが、非円形状であれば、これに限定されず、種々の形状が採用可能である。
分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の長さは、流体管Ｋの内径よりも大きければ、本手法が好適であるが、これに限定されない。分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の長さは、流体管Ｋの内径以下であってもよい。
長尺部材４，１０４の分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の長さは、流体管Ｋの内径よりも大きいことが好ましい。

【0034】

［１］
以上のように、特に限定されないが、上記実施形態のように、流体管Ｋの分岐部処理方法は、分岐管Ｓを備えた流体管Ｋの内周面Ｋ１に形成された更生管２に、分岐管Ｓに通じる分岐口２１を貫通形成し、分岐管Ｓの内径よりも大きく且つ分岐口２１を被覆する被覆部材（３，１０３）を、流体管Ｋ内を移動させて分岐口２１に対面する位置に搬送し、分岐管Ｓに挿入した長尺部材（４，１０４）を被覆部材（３，１０３）に固定し、長尺部材（４，１０４）を分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の外側へ引いて、被覆部材（３，１０３）のパッキン３１が更生管２の内周面に押圧された押圧状態にし、押圧状態を維持しつつ、長尺部材（４，１０４）と分岐管Ｓとの位置関係を固定する、としてもよい。

【0035】

このようにすれば、被覆部材（３，１０３）が分岐口２１を被覆するので、更生管２の外周面と流体管Ｋの内周面との接合面間への流体の浸入を的確に阻止可能となる。また、被覆部材（３，１０３）が分岐管Ｓの内径よりも大きいので、被覆部材（３，１０３）のパッキン３１を流体管Ｋの内周面に対して押圧でき、更生管２のうち裏側に流体管Ｋがない部分を押圧する場合に比べて、より一層堅固な密封が可能となる。

【0036】

［２］
上記［１］に記載の方法であって、被覆部材３は、流体管Ｋ内の流体が分岐管Ｓへ浸入することを阻止する閉塞部材である、としてもよい。
このようにすれば、流体管Ｋの分岐管Ｓを閉塞することが可能となる。

【0037】

［３］
上記［２］に記載の方法であって、分岐管Ｓの開口から現れる長尺部材４を分岐管Ｓと共に包囲する包囲部材５３を設ける、としてもよい。
このようにすれば、包囲部材５３及び分岐管Ｓが長尺部材４を包囲するので、耐候性を確保可能となる。

【0038】

［４］
上記［１］に記載の方法であって、長尺部材１０４が、内部に流体の流路１４２を有する筒状部材であり、被覆部材１０３は、被覆部材１０３に固定された筒状部材（１０４）の流路１４２と流体管Ｋ内の流路Ｋ３とを接続する接続孔１３０ａを有し、長尺部材１０４の第１端１０４ａに被覆部材１０３が取り付けられ、長尺部材１０４の第２端１０４ｂに流体機器６０が取り付けられ、流体機器６０が長尺部材１０４内の流路１４２を介して流体管Ｋの流路Ｋ３に接続される、としてもよい。
この構成によれば、分岐管Ｓの内周面にライニング処理や更生管２を形成しなくても、長尺部材１０４の内部の流路１４２を通じて流体機器６０を流体管Ｋに接続可能となる。

【0039】

［５］
上記［１］～［４］のいずれかに記載の方法であって、被覆部材３は、長尺部材４の先端部が挿入可能な穴部３０を有し、長尺部材４の先端部は、穴部３０に挿入された際に穴部３０の開口よりも拡径することで被覆部材３を保持する保持部４３を有する、としてもよい。
この構成によれば、長尺部材４の先端部を穴部３０に挿入するだけで、長尺部材４と被覆部材３の固定が完了するので、作業性を向上可能となる。

【0040】

［６］
上記［１］～［４］のいずれかに記載の方法であって、被覆部材１０３及び長尺部材１０４は、互いに嵌り合うネジ溝を有し、被覆部材１０３のネジ溝と長尺部材１０４のネジ溝とを螺合することで、被覆部材１０３及び長尺部材１０４を固定する、としてもよい。
この構成によれば、互いに嵌り合うネジ溝によって被覆部材１０３及び長尺部材１０４を螺合で固定するので、堅固な固定が可能となる。

【0041】

［７］
上記［１］～［６］のいずれかに記載の方法であって、流体管Ｋの内径は、８００ｍｍ未満である、としてもよい。内径が８００ｍｍ未満の管内は人が入って作業ができないため、本手法が有効である。

【0042】

［８］
上記［１］～［７］のいずれかに記載の方法であって、分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の長さは、流体管Ｋの内径よりも大きい、としてもよい。
この構成であれば、長尺部材（４，１０４）と被覆部材（３，１０３）が一体になった部材を流体管Ｋの内部に通すことができないので、本手法が有効である。

【0043】

［９］
特に限定されないが、上記実施形態のように、流体管Ｋの分岐部構造は、分岐管Ｓを備えた流体管Ｋの内周面Ｋ１に形成された更生管２と、更生管２に貫通形成された分岐管Ｓに通じる分岐口２１を被覆する被覆部材（３，１０３）と、分岐管Ｓ内に配置され且つ被覆部材（３，１０３）に固定される長尺部材（４，１０４）と、を備え、被覆部材（３，１０３）は、パッキン３１を有し、分岐管Ｓの内径よりも大きく、長尺部材（４，１０４）が分岐管Ｓの軸方向ＡＤ２の外側へ引かれることにより更生管２の内周面に押圧されたパッキン３１の弾性復元力に抗して、長尺部材（４，１０４）と分岐管Ｓとの位置関係が固定されている、としてもよい。

【0044】

以上、本開示の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0045】

上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

【符号の説明】

【0046】

２ ：更生管
３ ：被覆部材
４ ：長尺部材
２１ ：分岐口
３０ ：穴部
３１ ：パッキン
４３ ：保持部
５３ ：包囲部材
５３ｂ ：開口
６０ ：流体機器
１０３ ：被覆部材
１０４ ：長尺部材
１０４ａ ：第１端
１０４ｂ ：第２端
１３０ａ ：接続孔
１４２ ：流路
ＡＤ１ ：軸方向
ＡＤ２ ：軸方向
Ｋ ：流体管
Ｋ１ ：内周面
Ｋ２ ：開口
Ｋ３ ：流路
Ｓ ：分岐管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】