特開 2024-165714 ピンタイプ保持器、及び、その組み立て方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165714

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】ピンタイプ保持器、及び、その組み立て方法

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/52 20060101AFI20241121BHJP

   F16C 43/04 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

F16C33/52

F16C43/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023082125

(22)【出願日】2023-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000001247

【氏名又は名称】株式会社ジェイテクト

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】浦西 丈晴

【テーマコード（参考）】

3J117

3J701

【Ｆターム（参考）】

3J117HA02

3J701AA13

3J701AA24

3J701AA32

3J701AA42

3J701AA52

3J701AA62

3J701BA38

3J701BA45

3J701FA15

3J701FA46

(57)【要約】

【課題】ピンタイプ保持器において、ピンと第一リングとの結合強さを、従来のねじ止めによる結合と比較して高める。
【解決手段】ピンタイプ保持器１０は、軸方向第一側の第一リング１１と、軸方向第二側の第二リング１２と、前記第一リング１１と前記第二リング１２とを軸方向に間隔をあけて連結する複数のピン１３と、を有する。前記第一リング１１は、周方向に間隔をあけて設けられている複数の第一穴１６を有する。前記第一穴１６は、嵌合穴部２１と、前記嵌合穴部２１の軸方向第一側の隣に位置し前記嵌合穴部２１よりも穴径の大きい大径穴部２２と、を有する。前記ピン１３は、前記嵌合穴部２１に密着して取り付けられている第一軸端部３１と、前記第一軸端部３１よりも大径であり前記大径穴部２２に入る大径端部３２と、を有する。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸方向第一側の第一リングと、
軸方向第二側の第二リングと、
前記第一リングと前記第二リングとを軸方向に間隔をあけて連結する複数のピンと、
を有し、
前記第一リングは、周方向に間隔をあけて設けられている複数の第一穴を有し、
前記第一穴は、嵌合穴部と、前記嵌合穴部の軸方向第一側の隣に位置し前記嵌合穴部よりも穴径の大きい大径穴部と、を有し、
前記ピンは、前記嵌合穴部に密着して取り付けられている第一軸端部と、前記第一軸端部よりも大径であり前記大径穴部に入る大径端部と、を有する、
ピンタイプ保持器。

【請求項2】

前記第一リングは、前記大径端部に軸方向第一側から接触する止め部を有する、
請求項１に記載のピンタイプ保持器。

【請求項3】

前記ピンは、ころ軸受が有するころを貫通する軸中央部を有し、
前記軸中央部の外径は、前記第一軸端部の外径よりも小さい、
請求項１又は請求項２に記載のピンタイプ保持器。

【請求項4】

前記ピンは、前記軸中央部と前記第一軸端部との間に、外径が徐々に変化する外周面を有する接続軸部を有する、
請求項３に記載のピンタイプ保持器。

【請求項5】

前記第二リングは、周方向に間隔をあけて設けられている複数の第二穴を有し、
前記ピンは、
軸方向第二側の端部に、前記第二穴に入る第二軸端部と、前記第二軸端部と前記第二穴との間に嵌合するブッシュと、前記ブッシュの軸方向第二側の隣に位置し前記第二リングと固定される溶接部と、を有する、
請求項１又は請求項２に記載のピンタイプ保持器。

【請求項6】

請求項５に記載のピンタイプ保持器を組み立てる方法であって、
前記ピンを、前記第一リングの前記第一穴に対して軸方向第一側から接近させ、前記第一穴が有する前記嵌合穴部に、前記ピンの前記第一軸端部を圧入する第一圧入工程と、
前記ピンに、ころ軸受のころを装着してから、前記ピンの前記第二軸端部と前記第二リングの前記第二穴との間に、前記ブッシュを圧入する第二圧入工程と、
軸方向第二側から、前記第二リングと前記第二軸端部とを溶接により固定する溶接工程と、
を有する、ピンタイプ保持器の組み立て方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ピンタイプ保持器、及び、その組み立て方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、ピンタイプ保持器を開示する。ピンタイプ保持器は、軸方向第一側の第一リングと、軸方向第二側の第二リングと、複数のピンとを有する。複数のピンは、第一リングと第二リングとを軸方向に間隔をあけて連結する。ピンタイプ保持器は、比較的大型であり、大荷重又は衝撃荷重が作用する環境で使用される場合がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭５３－４０５７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

図１３は、従来のピンタイプ保持器の一部を示す説明図である。このピンタイプ保持器は、第一リング９１と、第二リング９２と、複数のピン９３とを有する。ピン９３の軸方向第一側の端部９４は、第一リング９１に、ねじにより固定される。ピン９３の軸方向第二側の端部９５は、第二リング９２に設けられている穴９６に入った状態で、溶接により固定される。

【0005】

ピンタイプ保持器が採用される転がり軸受が回転すると、図１３において二点鎖線で示すころ（転動体）９９に、進み遅れが生じ、ころ９９はピン９３に衝突する。このような衝突が継続すると、第一リング９１とピン９３とのねじ結合の部分９７に緩みが生じる。第一リング９１は、全てのピン９３とねじ結合されており、第一リング９１と、全てのピン９３の端部９４（ねじ結合の部分９７）との間で、緩みが生じる可能性がある。

【0006】

この場合、ピン９３それぞれは、第二リング９２との溶接による結合部分９８を固定端とする、片持ち梁状態となる。第二リング９２の穴９６とピン９３との間であって溶接による結合部分９８以外に、隙間ｅが存在する。このため、ころ９９の進み遅れにより、溶接による結合部分９８に繰り返し応力が生じ、やがてその結合部分９８又はその近傍が、損傷したり、ピン９３及び結合部分９８（ピン９３の付け根部分）に大きな荷重が作用し、その付け根部分が損傷するおそれがある。つまり、ピン９３との結合の弱点は、第二リング９２側に集中する。

【0007】

このように、従来のピンタイプ保持器の場合、継続して使用していると一部において損傷が生じる可能性がある。
そこで、本発明は、ピンと第一リングとの結合強さを、従来のねじ止めによる結合と比較して高めることが可能となるピンタイプ保持器、及び、そのピンタイプ保持器の組み立て方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）本発明のピンタイプ保持器は、軸方向第一側の第一リングと、軸方向第二側の第二リングと、前記第一リングと前記第二リングとを軸方向に間隔をあけて連結する複数のピンと、を有し、前記第一リングは、周方向に間隔をあけて設けられている複数の第一穴を有し、前記第一穴は、嵌合穴部と、前記嵌合穴部の軸方向第一側の隣に位置し前記嵌合穴部よりも穴径の大きい大径穴部と、を有し、前記ピンは、前記嵌合穴部に密着して取り付けられている第一軸端部と、前記第一軸端部よりも大径であり前記大径穴部に入る大径端部と、を有する。

【0009】

前記構成を有するピンタイプ保持器によれば、第一リングに対してピンを軸方向第一側から挿入し、ピンの第一軸端部を第一リングの第一穴に圧入することで、ピンと第一リングとは結合される。ピンの第一軸端部は第一リングの嵌合穴部に密着して取り付けられることから、ピンと第一リングとの結合強さは、従来のねじ止めによる結合と比較して高くなる。大径端部により、ピンと第一リングとは軸方向について位置決めされる。

【0010】

（２）好ましくは、前記第一リングは、前記大径端部に軸方向第一側から接触する止め部を有する。
前記構成によれば、大径端部は、第一リングの嵌合穴部を有する部分と、止め部とによって挟まれた状態となる。このため、ピンと第一リングとの間に軸方向の荷重が作用しても、これらピンと第一リングとは、軸方向について相対的に変位不能となる。

【0011】

（３）好ましくは、前記（１）又は（２）のピンタイプ保持器において、前記ピンは、ころ軸受が有するころを貫通する軸中央部を有し、前記軸中央部の外径は、前記第一軸端部の外径よりも小さい。
前記構成によれば、ピンタイプ保持器の組み立ての際、ピンの軸中央部が、第一リングの第一穴を通過してから、ピンの第一軸端部を、第一穴の嵌合穴部に圧入すればよく、組み立てが容易となる。

【0012】

（４）好ましくは、前記（３）のピンタイプ保持器において、前記ピンは、前記軸中央部と前記第一軸端部との間に、外径が徐々に変化する外周面を有する接続軸部を有する。
前記構成によれば、軸中央部と第一軸端部との間で、ピンの横断面が急変せず、応力集中の発生を抑えることが可能となる。

【0013】

（５）好ましくは、前記（１）から（４）のいずれか一つのピンタイプ保持器において、前記第二リングは、周方向に間隔をあけて設けられている複数の第二穴を有し、前記ピンは、軸方向第二側の端部に、前記第二穴に入る第二軸端部と、前記第二軸端部と前記第二穴との間に嵌合するブッシュと、前記ブッシュの軸方向第二側の隣に位置し前記第二リングと固定される溶接部と、を有する。
前記構成によれば、ピンの第二軸端部は、第二リングに溶接によって固定される。ピンは、第二リング側においてブッシュにより支持され、溶接部に負荷が作用し難く、耐久性が向上する。

【0014】

（６）前記（５）のピンタイプ保持器を組み立てる方法は、前記ピンを、前記第一リングの前記第一穴に対して軸方向第一側から接近させ、前記第一穴が有する前記嵌合穴部に、前記ピンの前記第一軸端部を圧入する第一圧入工程と、前記ピンに、ころ軸受のころを装着してから、前記ピンの前記第二軸端部と前記第二リングの前記第二穴との間に、前記ブッシュを圧入する第二圧入工程と、軸方向第二側から、前記第二リングと前記第二軸端部とを溶接により固定する溶接工程と、を有する。

【0015】

前記組み立て方法によれば、ピンは、第一リングに圧入によって固定され、第二リングにブッシュと溶接とにより固定されるピンタイプ保持器が得られる。ピンの第一軸端部を第一リングの第一穴に圧入することで、ピンと第一リングとは結合され、その結合強さは、従来のねじ止めによる結合と比較して高くなる。大径端部により、ピンと第一リングとは軸方向について位置決めされる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、ピンと第一リングとの結合強さを、従来のねじ止めによる結合と比較して高めることが可能となる。ピンタイプ保持器の耐久性を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明のピンタイプ保持器を有するころ軸受の一例を示す断面図である。

【図2】図２は、ピンタイプ保持器の一部を示す斜視図である。

【図3】図３は、図２に示すピンタイプ保持器の一部を示す説明図である。

【図4】図４は、ピンの軸方向第一側の部分を拡大して示す説明図であり、凸部を塑性変形させる前の状態を示す。

【図5】図５は、ピンの軸方向第一側の部分を拡大して示す説明図であり、凸部を塑性変形させた後の状態を示す。

【図6】図６は、接続軸部及びその周囲を示す拡大図である。

【図7】図７は、ピンの軸方向第二側の部分を拡大して示す説明図である。

【図8】図８は、ピンタイプ保持器の組み立て方法（第一圧入工程）の説明図である。

【図9】図９は、ピンタイプ保持器の組み立て方法（ころ装着工程）の説明図である。

【図10】図１０は、ピンタイプ保持器の組み立て方法（組み合わせ工程）の説明図である。

【図11】図１１は、ピンタイプ保持器の組み立て方法（第二圧入工程）の説明図である。

【図12】図１２は、ピンタイプ保持器の組み立て方法（溶接工程）の説明図である。

【図13】図１３は、従来のピンタイプ保持器の一部を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

〔ころ軸受及びピンタイプ保持器について〕
図１は、本発明のピンタイプ保持器を有するころ軸受の一例を示す断面図である。図１に示すころ軸受５は、内輪６、外輪７、複数のころ８、及び、ピンタイプ保持器１０を有する。ころ８は円筒ころであり、図１に示すころ軸受５は、円筒ころ軸受である。図１は、ころ軸受５の中心軸と、ピンタイプ保持器１０の中心軸Ｃとが一致した状態を示す。
なお、本発明のピンタイプ保持器は、内輪６と外輪７との間に設けられる複数のころ８を保持する保持器ではなく、図示しないが、軸とハウジングとの間に設けられる複数のころ８を保持する保持器であってもよい。

【0019】

ピンタイプ保持器１０の各方向を定義する。ピンタイプ保持器１０の中心軸Ｃに沿った方向、及び、中心軸Ｃに平行な方向は「軸方向」と定義される。中心軸Ｃに直交する方向は「径方向」と定義される。中心軸Ｃを中心とする円に沿った方向は「周方向」と定義される。各図において、左側は「軸方向第一側」と定義され、右側は「軸方向第二側」と定義される。

【0020】

図２は、ピンタイプ保持器１０の一部を示す斜視図である。図３は、図２に示すピンタイプ保持器１０の一部を示す説明図である。ピンタイプ保持器１０は、軸方向第一側（左側）の第一リング１１と、軸方向第二側（右側）の第二リング１２と、複数のピン１３とを有する。複数のピン１３は、第一リング１１と第二リング１２とを軸方向に間隔をあけて連結する。図３は、第一リング１１、第二リング１２、及び、その他の一部を、断面として示す。

【0021】

図３において、ピンタイプ保持器１０によって保持されるころ８は、二点鎖線で示される。複数のピン１３は、周方向に沿って等間隔で配置される。ころ８は、ころ８の中心軸に沿って貫通する穴９を有する。ピン１３は、穴９を貫通する。これにより、ころ８は、ピンタイプ保持器１０によって保持され、ころ８の中心軸回りに回転自在となる。

【0022】

〔第一リング１１及び第二リング１２〕
第一リング１１及び第二リング１２は、環状の部材である。第一リング１１及び第二リング１２は、金属製（例えば、炭素鋼）である。少なくとも第二リング１２は、溶接が可能となる材質である。

【0023】

第一リング１１は、周方向に間隔をあけて設けられている複数の第一穴１６を有する。第一穴１６の数は、ピン１３と同数である。第一穴１６は、嵌合穴部２１と、嵌合穴部２１の軸方向第一側（図３において左側）の隣に位置する大径穴部２２とを有する。大径穴部２２は、嵌合穴部２１よりも穴径が大きい。第一リング１１は、嵌合穴部２１と大径穴部２２との間に、環状の接触面２５を有する。接触面２５は、軸方向第一側に向く面であり、後述するピン１３の大径端部３２が接触する。

【0024】

嵌合穴部２１及び大径穴部２２それぞれは、軸方向に沿って直線状の穴である。第一穴１６は、第一リング１１を軸方向に貫通する段付き穴である。なお、ピンタイプ保持器１０の組み立ての際に、第一リング１１の一部（後述する凸部２７）を塑性変形させるため、大径穴部２２の軸方向第一側は変形している。

【0025】

第一リング１１は、後述するピン１３の大径端部３２に軸方向第一側から接触する止め部２３を有する。止め部２３は、大径穴部２２の周囲に設けられている。止め部２３は、ピンタイプ保持器１０の組み立ての際に、第一リング１１の一部（凸部２７）を塑性変形させることによって得られる部分である。

【0026】

図４は、ピン１３の軸方向第一側の部分を拡大して示す説明図であり、凸部２７を塑性変形させる前の状態を示す。第一リング１１は、大径穴部２２の周囲に凹部２６を有する。本実施形態の凹部２６は、大径穴部２２を全周において囲む凹溝により構成される。第一リング１１は、凹部２６と大径穴部２２との間に設けられる凸部２７を有する。

【0027】

図４に示すように、ピン１３の第一軸端部３１及び大径端部３２が、第一穴１６に嵌った状態で、凸部２７を大径端部３２側に塑性変形させる。図５は、ピン１３の軸方向第一側の部分を拡大して示す説明図であり、凸部２７を塑性変形させた後の状態を示す。凸部２７は、大径端部３２に軸方向第一側から接触した状態となり、この凸部２７が止め部２３となる。

【0028】

本実施形態の場合、凸部２７は、第一穴１６の周りの全周に形成され環状であるが、塑性変形させて止め部２３となる部分は、凸部２７の全部でなくてよい。つまり、環状である凸部２７の一部（複数箇所、例えば等間隔の４箇所）を塑性変形させて、その一部が止め部２３となればよい。

【0029】

後に説明するピン１３の大径端部３２は、軸方向第一側に、中央の円形平面３２ａと、円形平面３２ａの周囲の環状斜面３２ｂとを有する。環状斜面３２ｂは、ピン１３の半径方向外側に向かうにしたがって、軸方向第二側（図５において、右側）に進む傾斜面を有する。止め部２３は、環状斜面３２ｂに、軸方向第一側（図５において、左側）からの成分を有して接触する。

【0030】

第二リング１２は、周方向に間隔をあけて設けられている複数の第二穴１７を有する（図３参照）。第二穴１７の数は、ピン１３と同数である。第二穴１７は、直線穴部４５と、傾斜穴部４６とを有する。直線穴部４５は、軸方向に沿って直線状の穴であり、後述するブッシュ３６が嵌まる。傾斜穴部４６は、直線穴部４５の軸方向第二側の隣に位置し、軸方向第二側に向かって拡径する穴である。

【0031】

〔ピン１３〕
ピン１３は、断面が円形である直線部材である。ピン１３は、金属製（例えば、浸炭鋼）であり、溶接が可能である。図３及び図５に示すように、ピン１３は、軸方向第一側の端部１３ａに、第一軸端部３１と、大径端部３２とを有する。

【0032】

第一軸端部３１は、嵌合穴部２１に密着して取り付けられている。第一軸端部３１は嵌合穴部２１に圧入して取り付けられる。第一軸端部３１は、嵌合穴部２１に対して締め代を有する。第一軸端部３１の軸方向長さＬ１は、嵌合穴部２１の軸方向長さＬ２と同一である（Ｌ１＝Ｌ２）、又は、第一軸端部３１の軸方向長さＬ１は、嵌合穴部２１の軸方向長さＬ２よりも僅かに大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。これにより、第一軸端部３１は、嵌合穴部２１の軸方向の全長にわたって嵌合穴部２１に密着して取り付けられた状態となる。

【0033】

大径端部３２は、第一軸端部３１よりも大径である。大径端部３２は、大径穴部２２に入る。大径端部３２の外径Ｄ３は、大径穴部２２の内径ｄ３よりも小さい（Ｄ３＜ｄ３）。この関係（Ｄ３＜ｄ３）により、大径端部３２は、第一軸端部３１の嵌合穴部２１への圧入に、影響を与えない。大径端部３２の軸方向寸法Ｌ４は、大径穴部２２の軸方向寸法（穴の深さ）Ｌ３以下である（Ｌ４≦Ｌ３）。これにより、大径端部３２は、第一リング１１の軸方向第一側の側面１１ａから出ない。
なお、大径端部３２の軸方向寸法Ｌ４は、大径穴部２２の軸方向寸法Ｌ３よりも大きくてもよい。

【0034】

図３に示すように、ピン１３は、ころ８を貫通する軸中央部３３を有する。軸中央部３３は、断面円形であり、軸方向に沿って直線状である。軸中央部３３の外径Ｄ２は（図５参照）、第一軸端部３１の外径Ｄ１よりも小さい（Ｄ２＜Ｄ１）。
ピン１３は、軸中央部３３と第一軸端部３１との間に、外径が徐々に変化する外周面３４ａを有する接続軸部３４を有する。

【0035】

図６は、接続軸部３４及びその周囲を示す拡大図である。接続軸部３４は、軸方向に短い。接続軸部３４の外周面３４ａは、第一軸端部３１から軸中央部３３に向かって徐々に外径が小さくなる斜面である。図６に示す形態の場合、外周面３４ａの形状は、ピン１３の中心に向かって凹となるアール形状である。図示しないが、外周面３４ａの形状は、アール形状ではなく、第一軸端部３１から軸中央部３３に向かって直線的に外径が小さくなる斜面であってもよい。

【0036】

ピンタイプ保持器１０が回転すると、ころ８は、ピン１３と衝突を繰り返し、ピン１３は大きな荷重を受け、各部に大きな負荷が作用する場合がある。接続軸部３４の前記構成によれば、軸中央部３３と第一軸端部３１との間で、ピン１３の横断面が急変せず、応力集中の発生を抑えることが可能となる。

【0037】

図７は、ピン１３の軸方向第二側の部分を拡大して示す説明図である。ピン１３は、軸方向第二側の端部１３ｂに、第二軸端部３５と、ブッシュ３６と、溶接部３７とを有する。
第二軸端部３５は、第二リング１２の第二穴１７に入る。第二軸端部３５は、ブッシュ３６が嵌まる直線端部３９と、直線端部３９の軸方向第二側の隣に位置する傾斜端部４０とを有する。傾斜端部４０は、軸方向第二側の先端に向かって細くなる。

【0038】

ブッシュ３６は、円筒形状を有する。ブッシュ３６は、第二軸端部３５の直線端部３９と第二穴１７の直線穴部４５との間に嵌合する。ブッシュ３６は、圧入によって取り付けられる。このため、ブッシュ３６は、第二穴１７及び第二軸端部３５に対して締め代を有した状態となる。第二穴１７（直線穴部４５）とブッシュ３６との間に隙間は存在せず、第二軸端部３５（直線端部３９）とブッシュ３６との間に隙間は存在しない。

【0039】

溶接部３７は、ブッシュ３６の軸方向第二側の隣に位置する。溶接部３７は、第二リング１２と固定され、ピン１３の軸方向第二側の端部１３ｂと、第二リング１２とを溶接する部分である。溶接部３７の溶着金属３７ａは、傾斜端部４０と傾斜穴部４６との間に存在する。

【0040】

〔ピンタイプ保持器１０の組み立て方法〕
前記構成を有するピンタイプ保持器１０の組み立て方法について説明する。図８から図１２は、その組み立て方法の説明図である。本実施形態の組み立ては、ピンタイプ保持器１０の中心軸Ｃ（図１参照）が鉛直上下方向に向くようにして行われる。

【0041】

図８に示すように、ピン１３を、第一リング１１の第一穴１６に対して軸方向第一側（図８において上側）から接近させ、第一穴１６が有する嵌合穴部２１に、ピン１３の第一軸端部３１を圧入する（第一圧入工程）。他のピン１３についても、同様に、１本ずつ各第一穴１６に圧入する。これにより、第一リング１１と、複数のピン１３とが一体となった一次中間品が得られる。

【0042】

前記のとおり、ピン１３が有する軸中央部３３の外径Ｄ２は、第一軸端部３１の外径Ｄ１よりも小さい（Ｄ２＜Ｄ１）。このため、ピン１３の第一穴１６への挿入の際、軸中央部３３と第一穴１６との間は隙間が生じ、軸中央部３３は、第一穴１６との関係で圧入とならない。軸中央部３３が、第一穴１６を通過してから、ピン１３の第一軸端部３１を、第一穴１６の嵌合穴部２１に圧入すればよく、組み立てが容易となる。

【0043】

前記一次中間品は、上下反転される。図９に示すように、ピン１３に、ころ８を装着する（ころ装着工程）。
ころ８が装着された前記一次中間品に対して、第二リング１２を上側から接近させ、ピン１３の軸方向第二側の端部１３ｂが、第二リング１２の第二穴１７の内側に位置する状態を得る（組み合わせ工程、図１０参照）。第一リング１１と第二リング１２とは、軸方向に間隔をあけた状態で、図示しない治具によって連結される。

【0044】

ピン１３の軸方向第二側の端部１３ｂは、第二穴１７の内側に位置するが、ピン１３と第二リング１２とは直接的に連結されていない。
図１１に示すように、ピン１３の第二軸端部３５と第二リング１２の第二穴１７との間に、ブッシュ３６を圧入する（第二圧入工程）。ブッシュ３６は、第二軸端部３５の直線端部３９と第二穴１７の直線穴部４５との間に圧入される。

【0045】

図１２に示すように、軸方向第二側（図１２において上側）から、第二リング１２と第二軸端部３５とを溶接により固定する（溶接工程）。これにより、ピン１３は、第二リング１２との間に溶接部３７を有する。

【0046】

前記第一圧入工程（図８）を終えてから前記溶接工程（図１２）の後までの間において、第一リング１１の一部を塑性変形させる工程が行われる。ピン１３の第一軸端部３１及び大径端部３２が、第一穴１６に嵌った状態で、第一リング１１が有する凸部２７を大径端部３２側に塑性変形させる。
ここでは、第一圧入工程（図８参照）の次に、この塑性変形を伴う工程が行われる。図８では、凸部２７を塑性変形させる前の状態を実線で示し、塑性変形させた後の凸部２７を破線で示す。凸部２７は、塑性変形することで、大径端部３２に軸方向第一側（上側）から接触した状態となり、この凸部２７が止め部２３となる。凸部２７の塑性変形は、全てのピン１３に対して、例えばプレス機等を用いて、同時に行うことが可能である。

【0047】

前記のような塑性変形を伴う工程によれば、大径端部３２は、第一リング１１の嵌合穴部２１を有する部分２４と、止め部２３とによって挟まれた状態となる。このため、ピンタイプ保持器１０の完成後においても、ピン１３と第一リング１１との間に軸方向の荷重が作用しても、これらピン１３と第一リング１１とは、軸方向について相対的に変位不能となる。

【0048】

以上より、ピンタイプ保持器１０が完成する。
なお、第一圧入工程（図８）において、すべてのピン１３が第一リング１１に圧入されなくてもよい。この場合、第一リング１１に圧入したピン１３に対して、前記ころ装着工程、前記第二圧入工程、及び前記溶接工程を行う。その後、前記治具を外し、残りのピン１３を、第一リング１１に圧入し（第一圧入工程）、前記ころ装着工程、前記第二圧入工程、及び前記溶接工程を再び行ってもよい。この場合、一次中間品の上下を反転させる動作が、更に行われる。

【0049】

〔本実施形態のピンタイプ保持器１０〕
以上のように、本実施形態のピンタイプ保持器１０は、第一リング１１と、第二リング１２と、複数のピン１３とを有する（図２参照）。複数のピン１３は、第一リング１１と第二リング１２とを軸方向に間隔をあけて連結する。
第一リング１１は（図３参照）、周方向に間隔をあけて設けられている複数の第一穴１６を有する。

【0050】

第一穴１６は、嵌合穴部２１と、嵌合穴部２１の軸方向第一側の隣に位置する大径穴部２２とを有する。大径穴部２２は、嵌合穴部２１よりも穴径の大きい。
ピン１３は、嵌合穴部２１に密着して取り付けられている第一軸端部３１と、第一軸端部３１よりも大径であり大径穴部２２に入る大径端部３２とを有する。

【0051】

前記構成を有するピンタイプ保持器１０によれば、第一リング１１に対してピン１３を軸方向第一側から挿入し、ピン１３の第一軸端部３１を第一リング１１の第一穴１６に圧入することで、ピン１３と第一リング１１とは結合される。ピン１３の第一軸端部３１は第一リング１１の嵌合穴部２１に密着して取り付けられることから、ピン１３と第一リング１１との結合強さは、従来（図１３参照）のねじ止めによる結合と比較して高くなる。ピンタイプ保持器１０の耐久性を高めることが可能となる。

【0052】

第二リング１２は、周方向に間隔をあけて設けられている複数の第二穴１７を有する。
ピン１３は、軸方向第二側の端部１３ｂに、第二穴１７に入る第二軸端部３５と、ブッシュ３６と、溶接部３７とを有する。ブッシュ３６は、第二軸端部３５と第二穴１７との間に嵌合する。溶接部３７は、ブッシュ３６の軸方向第二側の隣に位置していて、第二リング１２と固定される。

【0053】

この構成により、ピン１３の第二軸端部３５は、第二リング１２に溶接によって固定される。ピン１３は、第二リング１２側においてブッシュ３６により支持され、溶接部３７に負荷が作用し難く、耐久性が向上する。

【0054】

〔本実施形態のピンタイプ保持器１０の組み立て方法〕
前記構成を有するピンタイプ保持器１０を組み立てる方法は、第一圧入工程（図８参照）と、第二圧入工程（図１１参照）と、溶接工程（図１２参照）とを有する。
第一圧入工程は、ピン１３を、第一リング１１の第一穴１６に対して軸方向第一側から接近させ、第一穴１６が有する嵌合穴部２１に、ピン１３の第一軸端部３１を圧入する工程である。
第二圧入工程は、ピン１３に、ころ軸受５のころ８を装着してから、ピン１３の第二軸端部３５と第二リング１２の第二穴１７との間に、ブッシュ３６を圧入する工程である。
溶接工程は、軸方向第二側から、第二リング１２と第二軸端部３５とを溶接により固定する工程である。

【0055】

以上より、ピン１３は、第一リング１１に圧入によって固定され、第二リング１２にブッシュ３６と溶接とにより固定されるピンタイプ保持器１０が得られる。

【0056】

〔その他〕
今回開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0057】

５ ころ軸受
８ころ
１０ ピンタイプ保持器
１１ 第一リング
１２ 第二リング
１３ ピン
１３ａ 軸方向第一側の端部
１３ｂ 軸方向第二側の端部
１６ 第一穴
１７ 第二穴
２１ 嵌合穴部
２２ 大径穴部
２３ 止め部
３１ 第一軸端部
３２ 大径端部
３３ 軸中央部
３４ 接続軸部
３４ａ 外周面
３５ 第二軸端部
３６ ブッシュ
３７ 溶接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】