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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024165716
(43)【公開日】2024-11-28
(54)【発明の名称】回転電機、およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
H02K 1/18 20060101AFI20241121BHJP
【ＦＩ】
H02K1/18 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023082128
(22)【出願日】2023-05-18
(71)【出願人】
【識別番号】000000011
【氏名又は名称】株式会社アイシン
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】花井 友
【テーマコード（参考）】
5H601
【Ｆターム（参考）】
5H601AA26
5H601BB20
5H601CC15
5H601DD01
5H601DD09
5H601DD11
5H601DD25
5H601EE13
5H601EE19
5H601FF03
5H601GA02
5H601HH23
5H601JJ04
5H601KK10
5H601KK21
(57)【要約】
【課題】回転電機の鉄損を小さく抑えることができる技術を提供する。
【解決手段】回転電機１００は、筒状のステータコア１１と、ステータコア１１の外周面であるコア外周面１１ａを覆う周壁部３１を備えたケース３と、を備えた回転電機１００であって、ケース３は、ステータコア１１よりも線膨張係数が大きく、コア外周面１１ａの軸心に直交する方向を径方向Ｒとして、コア外周面１１ａと周壁部３１の内周面である周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に配置された常温硬化型の接着剤４０により、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとが接着されて、ステータコア１１がケース３に固定されている。
【選択図】図１
【解決手段】回転電機１００は、筒状のステータコア１１と、ステータコア１１の外周面であるコア外周面１１ａを覆う周壁部３１を備えたケース３と、を備えた回転電機１００であって、ケース３は、ステータコア１１よりも線膨張係数が大きく、コア外周面１１ａの軸心に直交する方向を径方向Ｒとして、コア外周面１１ａと周壁部３１の内周面である周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に配置された常温硬化型の接着剤４０により、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとが接着されて、ステータコア１１がケース３に固定されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状のステータコアと、前記ステータコアの外周面であるコア外周面を覆う周壁部を備えたケースと、を備えた回転電機であって、
前記ケースは、前記ステータコアよりも線膨張係数が大きく、
前記コア外周面の軸心に直交する方向を径方向として、
前記コア外周面と前記周壁部の内周面である周壁内周面との前記径方向の隙間に配置された常温硬化型の接着剤により、前記コア外周面と前記周壁内周面とが接着されて、前記ステータコアが前記ケースに固定されている、回転電機。
前記ケースは、前記ステータコアよりも線膨張係数が大きく、
前記コア外周面の軸心に直交する方向を径方向として、
前記コア外周面と前記周壁部の内周面である周壁内周面との前記径方向の隙間に配置された常温硬化型の接着剤により、前記コア外周面と前記周壁内周面とが接着されて、前記ステータコアが前記ケースに固定されている、回転電機。
【請求項2】
前記コア外周面と前記周壁内周面との前記径方向の隙間の全周に、前記接着剤が配置されている請求項１に記載の回転電機。
【請求項3】
前記接着剤の硬化温度は、２０℃以上３０℃以下であり、
動作中の前記ステータコアの温度である動作中温度領域が、２０℃以上１８０℃以下である請求項１に記載の回転電機。
動作中の前記ステータコアの温度である動作中温度領域が、２０℃以上１８０℃以下である請求項１に記載の回転電機。
【請求項4】
筒状のステータコアと、前記ステータコアの外周面であるコア外周面を覆う周壁部を備え、前記ステータコアよりも線膨張係数が大きいケースと、を備えた回転電機を製造するための製造方法であって、
前記コア外周面の軸心に直交する方向を径方向として、
前記コア外周面と前記周壁部の内周面である周壁内周面との前記径方向の隙間に接着剤が配置された状態とした後、前記接着剤を加熱することなく常温で硬化させて前記コア外周面と前記周壁内周面とを接着することで、前記ステータコアを前記ケースに固定する工程を備える、回転電機の製造方法。
前記コア外周面の軸心に直交する方向を径方向として、
前記コア外周面と前記周壁部の内周面である周壁内周面との前記径方向の隙間に接着剤が配置された状態とした後、前記接着剤を加熱することなく常温で硬化させて前記コア外周面と前記周壁内周面とを接着することで、前記ステータコアを前記ケースに固定する工程を備える、回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、筒状のステータコアと、前記ステータコアの外周面であるコア外周面を覆う周壁部を備えたケースと、を備えた回転電機、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
このような技術の一例が、下記の特許文献１に開示されている。以下、背景技術の説明では、特許文献１における符号を括弧内に引用する。
【0003】
特許文献１の回転電機（１０）では、ステータコア（１６）の外周面であるコア外周面とケース（１２）の周壁部の内周面である周壁内周面との間に、加熱硬化型の接着剤としての熱硬化性樹脂（２０）を配置した状態とした後、ステータコア（１６）及びケース（１２）と共に熱硬化性樹脂（２０）を所定の硬化温度まで加熱することで熱硬化性樹脂（２０）を硬化させ、コア外周面と周壁内周面とを互いに固定することで、ステータコア（１６）をケース（１２）に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－６３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
回転電機（１０）は、特許文献１に示されているように、ケース（１２）の材料がアルミ合金とされ、ステータコア（１６）の材料が鉄とされる構成が多く、当該構成の場合、ステータコア（１６）よりもケース（１２）のほうが線膨張係数が大きい。このため、熱硬化性樹脂（２０）を硬化させるために加熱すると、ケース（１２）がステータコア（１６）よりも大きく膨張した状態となり、その状態で熱硬化性樹脂（２０）が硬化することになる。
このようにしてケース（１２）にステータコア（１６）が固定された回転電機（１０）では、常温状態やモータ駆動中等であって、熱硬化性樹脂（２０）の硬化温度未満の状態では、熱硬化性樹脂（２０）の硬化時よりもステータコア（１６）とケース（１２）との隙間が狭くなるため、熱硬化性樹脂（２０）を介してステータコア（１６）に対してケース（１２）の収縮による圧縮応力が作用することになる。一般的に、ステータコア（１６）に作用する圧縮応力が大きくなるに従って、回転電機（１０）の動作中における鉄損が大きくなり易いことが知られている。そのため、特許文献１に記載された技術では、回転電機（１０）の鉄損が大きくなり易いという課題があった。
このようにしてケース（１２）にステータコア（１６）が固定された回転電機（１０）では、常温状態やモータ駆動中等であって、熱硬化性樹脂（２０）の硬化温度未満の状態では、熱硬化性樹脂（２０）の硬化時よりもステータコア（１６）とケース（１２）との隙間が狭くなるため、熱硬化性樹脂（２０）を介してステータコア（１６）に対してケース（１２）の収縮による圧縮応力が作用することになる。一般的に、ステータコア（１６）に作用する圧縮応力が大きくなるに従って、回転電機（１０）の動作中における鉄損が大きくなり易いことが知られている。そのため、特許文献１に記載された技術では、回転電機（１０）の鉄損が大きくなり易いという課題があった。
【0006】
そこで、回転電機の鉄損を小さく抑えることができる技術の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記に鑑みた、回転電機の特徴構成は、
筒状のステータコアと、前記ステータコアの外周面であるコア外周面を覆う周壁部を備えたケースと、を備えた回転電機であって、
前記ケースは、前記ステータコアよりも線膨張係数が大きく、
前記コア外周面の軸心に直交する方向を径方向として、
前記コア外周面と前記周壁部の内周面である周壁内周面との前記径方向の隙間に配置された常温硬化型の接着剤により、前記コア外周面と前記周壁内周面とが接着されて、前記ステータコアが前記ケースに固定されている点にある。
筒状のステータコアと、前記ステータコアの外周面であるコア外周面を覆う周壁部を備えたケースと、を備えた回転電機であって、
前記ケースは、前記ステータコアよりも線膨張係数が大きく、
前記コア外周面の軸心に直交する方向を径方向として、
前記コア外周面と前記周壁部の内周面である周壁内周面との前記径方向の隙間に配置された常温硬化型の接着剤により、前記コア外周面と前記周壁内周面とが接着されて、前記ステータコアが前記ケースに固定されている点にある。
【0008】
本構成によれば、コア外周面と周壁内周面とが常温硬化型の接着剤により接着された構造であるため、回転電機の製造工程においてステータコアとケースとを加熱することなく互いに接着することができる。これにより、常温状態でステータコアに対してケースからの径方向の圧縮応力が作用しないようにできる。また、回転電機の動作中に温度が常温より上昇した場合には、ケースの方がステータコアよりも線膨張係数が大きいため、ケースからステータコアに対して接着剤を介して引っ張り応力が作用するようにできる。従って、加熱硬化型の接着剤を用いる場合に比べて、ケースからステータコアへ作用する圧縮応力を小さく引っ張り応力を大きくすることができ、その結果、回転電機の動作中におけるステータコアでの鉄損を小さく抑えることができる。
【0009】
上記に鑑みた、回転電機の製造方法の特徴構成は、
筒状のステータコアと、前記ステータコアの外周面であるコア外周面を覆う周壁部を備え、前記ステータコアよりも線膨張係数が大きいケースと、を備えた回転電機を製造するための製造方法であって、
前記コア外周面の軸心に直交する方向を径方向として、
前記コア外周面と前記周壁部の内周面である周壁内周面との前記径方向の隙間に接着剤が配置された状態とした後、前記接着剤を加熱することなく常温で硬化させて前記コア外周面と前記周壁内周面とを接着することで、前記ステータコアを前記ケースに固定する工程を備える点にある。
筒状のステータコアと、前記ステータコアの外周面であるコア外周面を覆う周壁部を備え、前記ステータコアよりも線膨張係数が大きいケースと、を備えた回転電機を製造するための製造方法であって、
前記コア外周面の軸心に直交する方向を径方向として、
前記コア外周面と前記周壁部の内周面である周壁内周面との前記径方向の隙間に接着剤が配置された状態とした後、前記接着剤を加熱することなく常温で硬化させて前記コア外周面と前記周壁内周面とを接着することで、前記ステータコアを前記ケースに固定する工程を備える点にある。
【0010】
本構成によれば、接着剤を加熱することなく常温で硬化させてコア外周面と周壁内周面とを接着するため、常温状態でステータコアに対してケースからの径方向の圧縮応力が作用しないようにできる。また、回転電機の動作中に温度が常温より上昇した場合には、ケースの方がステータコアよりも線膨張係数が大きいため、ケースからステータコアに対して接着剤を介して引っ張り応力が作用するようにできる。従って、加熱硬化型の接着剤を用いた場合に比べて、ケースからステータコアへ作用する圧縮応力を小さく引っ張り応力を大きくすることができ、その結果、回転電機の動作中におけるステータコアでの鉄損を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施形態に係る回転電機の軸方向に沿う断面図
【図2】実施形態に係る回転電機の径方向に沿う断面図
【図3】常温時とモータ駆動時の実施形態に係る回転電機の軸方向に沿う一部断面図
【図4】実施形態に係る回転電機の製造方法を示す作用図
【図5】実施形態に係る回転電機の製造方法を示すフローチャート
【図6】別実施形態に係る回転電機の製造方法を示す作用図
【図7】別実施形態に係る回転電機の製造方法を示す作用図
【発明を実施するための形態】
【0012】
【0013】
図１に示すように、回転電機１００は、ステータ１と、当該ステータ１に対して回転自在に設けられたロータ２と、ステータ１及びロータ２を収容するケース３と、を備えている。
【0014】
ステータ１は、円筒状のステータコア１１を備えている。ステータコア１１は、当該ステータコア１１の外周面としてのコア外周面１１ａを有している。本実施形態では、ステータコア１１は、予め定められた枚数の磁性体板（ここでは、電磁鋼板１１１）が積層して構成されている。ステータコア１１を構成する電磁鋼板１１１の材料は、例えば、鉄又はその合金が用いられる。
【0015】
ロータ２は、円筒状のロータコア２１を備えている。本実施形態では、ロータ２は、ロータコア２１と一体的に回転するように連結されたロータ軸２２を更に備えている。
【0016】
以下の説明では、コア外周面１１ａの軸心（図１における１点鎖線参照）に沿う方向を「軸方向Ｌ」とする。そして、軸方向Ｌの一方側を「軸方向第１側Ｌ１」とし、軸方向Ｌの他方側を「軸方向第２側Ｌ２」とする。本実施形態では、ステータ１をケース３に収容させる際の移動方向を基準として軸方向第１側Ｌ１及び軸方向第２側Ｌ２を定義しており、ステータ１の移動方向の上流側を軸方向第１側Ｌ１とし、下流側を軸方向第２側Ｌ２としている。また、コア外周面１１ａの軸心に直交する方向を「径方向Ｒ」とする。そして、径方向Ｒにおいて、コア外周面１１ａの軸心側を「径方向内側Ｒ１」とし、その反対側を「径方向外側Ｒ２」とする。また、コア外周面１１ａの軸心を周回する方向を「周方向Ｃ」とする。なお、コア外周面１１ａの軸心は、ロータ２の回転軸心に一致する。
【0017】
本実施形態では、回転電機１００は、ラジアルギャップ型、より詳しくは、インナロータ型の回転電機である。そのため、ロータコア２１が、ステータコア１１に対して径方向内側Ｒ１に配置されている。また、ロータ軸２２が、ロータコア２１に対して径方向内側Ｒ１に配置されている。
【0018】
また、本実施形態では、回転電機１００は、回転界磁型の回転電機である。そのため、ステータコア１１には、ステータコイルが巻装されている。本実施形態では、ステータコイルは、ステータコア１１に対して軸方向Ｌの両側に突出した一対のコイルエンド部１２が形成されるように、ステータコア１１に巻装されている。また、図示は省略するが、ロータコア２１には、永久磁石が設けられている。
【0019】
ケース３は、円筒状であり、ステータコア１１のコア外周面１１ａを覆う周壁部３１を備えている。周壁部３１は、当該周壁部３１の内周面としての周壁内周面３１ａを有している。本実施形態では、周壁部３１は、コア外周面１１ａと同軸の軸心を有する筒状に形成されている。そして、周壁部３１は、コア外周面１１ａの全域を覆うように形成されている。コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとは、互いに圧接しないような直径に設定されている。本実施形態では、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの間に、規定のクリアランスが形成されている。ケース３の材料は、例えば、アルミニウム又はその合金が用いられる。
これまで説明してきように、ケース３及びステータコア１１の材料を選択することにより、ケース３の線膨張係数は、ステータコア１１の線膨張係数よりも大きくなっている。
これまで説明してきように、ケース３及びステータコア１１の材料を選択することにより、ケース３の線膨張係数は、ステータコア１１の線膨張係数よりも大きくなっている。
【0020】
図２に示すように、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間には、周方向Ｃの全周に、接着剤４０が配置されている。更に、当該接着剤４０は、図１に示すように、ステータコア１１の軸方向Ｌの全域に配置されている。接着剤４０の径方向Ｒでの厚みは、例えば、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
接着剤４０は、常温硬化型の接着剤として、硬化剤を添加することで強制的に化学反応を起こし硬化させる二液混合型（硬化剤混合型）の接着剤が用いられる。当該二液混合型（硬化剤混合型）の接着剤としては、二液エポキシ接着剤が好適に用いられる。
当該接着剤４０の熱伝導率は、例えば、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
接着剤４０は、常温硬化型の接着剤として、硬化剤を添加することで強制的に化学反応を起こし硬化させる二液混合型（硬化剤混合型）の接着剤が用いられる。当該二液混合型（硬化剤混合型）の接着剤としては、二液エポキシ接着剤が好適に用いられる。
当該接着剤４０の熱伝導率は、例えば、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
【0021】
以上のように、回転電機１００は、
筒状のステータコア１１と、ステータコア１１の外周面であるコア外周面１１ａを覆う周壁部３１を備えたケース３と、を備えた回転電機１００であって、
ケース３は、ステータコア１１よりも線膨張係数が大きく、
コア外周面１１ａの軸心に直交する方向を径方向Ｒとして、
コア外周面１１ａと周壁部３１の内周面である周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に配置された常温硬化型の接着剤４０により、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとが接着されて、ステータコア１１がケース３に固定されている。
筒状のステータコア１１と、ステータコア１１の外周面であるコア外周面１１ａを覆う周壁部３１を備えたケース３と、を備えた回転電機１００であって、
ケース３は、ステータコア１１よりも線膨張係数が大きく、
コア外周面１１ａの軸心に直交する方向を径方向Ｒとして、
コア外周面１１ａと周壁部３１の内周面である周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に配置された常温硬化型の接着剤４０により、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとが接着されて、ステータコア１１がケース３に固定されている。
【0022】
本構成によれば、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとが常温硬化型の接着剤４０により接着された構造であるため、回転電機１００の製造工程においてステータコア１１とケース３とを加熱することなく互いに接着することができる。これにより、図３に示すように、常温状態（図３で上側に示す状態）でステータコア１１に対してケース３からの径方向Ｒの圧縮応力、より詳細には径方向内側Ｒ１への圧縮応力が作用しないようにできる。また、回転電機１００の動作中に温度が常温より上昇した場合（図３で下側に示す場合）には、ケース３の方がステータコア１１よりも線膨張係数が大きいため、ケース３からステータコア１１に対して接着剤４０を介して引っ張り応力、より詳細には径方向外側Ｒ２への引っ張り応力が作用するようにできる。従って、加熱硬化型の接着剤を用いる場合に比べて、ケース３からステータコア１１へ作用する圧縮応力を小さく引っ張り応力を大きくすることができ、その結果、回転電機１００の動作中におけるステータコア１１での鉄損を小さく抑えることができる。
ここで、常温とは、１０℃以上３５℃以下の温度であり、好ましくは２０℃以上３０℃以下の温度を指す。当該実施形態に係る接着剤４０の硬化温度は、２０℃以上３０℃以下の温度である。
ここで、常温とは、１０℃以上３５℃以下の温度であり、好ましくは２０℃以上３０℃以下の温度を指す。当該実施形態に係る接着剤４０の硬化温度は、２０℃以上３０℃以下の温度である。
【0023】
一般的に、加熱硬化型の接着剤は、１２０℃以上１８０℃以下程度の硬化温度まで加熱することで硬化する。このため、加熱硬化型の接着剤を用いる場合、硬化温度を超える場合に、ケース３からステータコア１１へ引っ張り応力を作用するようにできるが、以上の如く、常温硬化型の接着剤４０を用いる場合、常温から硬化温度までにおいても、ケース３からステータコア１１へ引っ張り応力を作用するようにできる。
一般的に、回転電機１００は、通常運転時等の動作時は８０℃以下の温度であることが多い。このため、回転電機１００の動作時の多くの期間で、ケース３からステータコア１１へ引っ張り応力を作用するようにして鉄損を低減できる。
当該実施形態に係る回転電機１００は、動作中のステータコア１１の温度である動作中温度領域が２０℃以上１８０℃以下である。本例において、回転電機１００の動作中とは、回転電機１００の動作開始から設定時間を経過した後のことを指す。そして、ここでの設定時間は、ステータコア１１の温度が、停止中の温度から上昇して温度変化が緩やかになるまでの時間に設定されると好適である。このようにすれば、動作中温度領域に、外気温の影響を強く受ける動作開始時の温度が含まれないようにできる。
一般的に、回転電機１００は、通常運転時等の動作時は８０℃以下の温度であることが多い。このため、回転電機１００の動作時の多くの期間で、ケース３からステータコア１１へ引っ張り応力を作用するようにして鉄損を低減できる。
当該実施形態に係る回転電機１００は、動作中のステータコア１１の温度である動作中温度領域が２０℃以上１８０℃以下である。本例において、回転電機１００の動作中とは、回転電機１００の動作開始から設定時間を経過した後のことを指す。そして、ここでの設定時間は、ステータコア１１の温度が、停止中の温度から上昇して温度変化が緩やかになるまでの時間に設定されると好適である。このようにすれば、動作中温度領域に、外気温の影響を強く受ける動作開始時の温度が含まれないようにできる。
【0024】
以上のように、本実施形態の回転電機１００は、
コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間の全周に、接着剤４０が配置されている。
コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間の全周に、接着剤４０が配置されている。
【0025】
本構成によれば、ケース３からステータコア１１へ作用する応力が、周方向Ｃに不均等になり難い。従って、回転電機１００の動作中におけるステータコア１１での鉄損が局所的に大きくなることを回避できる。
【0026】
以上のように、本実施形態の回転電機１００は、
接着剤４０の熱伝導率が、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
接着剤４０の熱伝導率が、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である。
【0027】
本構成によれば、回転電機１００の動作中におけるステータコア１１からケース３への熱伝導を良くし、回転電機１００の放熱性能を高めることができる。
更に、本構成によれば、ステータコア１１からケース３への熱伝導を良くし、ケース３の熱膨張を促進させて、ケース３からステータコア１１への引っ張り応力を、より一層良好に作用するようにできる。
更に、本構成によれば、ステータコア１１からケース３への熱伝導を良くし、ケース３の熱膨張を促進させて、ケース３からステータコア１１への引っ張り応力を、より一層良好に作用するようにできる。
【0028】
以上のように、本実施形態の回転電機１００は、
接着剤４０の硬化温度は、２０℃以上３０℃以下であり、
当該回転電機１００の動作中のステータコア１１の温度である動作中温度領域が、２０℃以上１８０℃以下である。
接着剤４０の硬化温度は、２０℃以上３０℃以下であり、
当該回転電機１００の動作中のステータコア１１の温度である動作中温度領域が、２０℃以上１８０℃以下である。
【0029】
本構成によれば、ステータコア１１の動作中温度領域である２０℃以上１８０℃以下のうち、比較的低い温度である接着剤４０の硬化温度（２０℃以上３０℃以下）を超え１８０℃以下の温度範囲において、ケース３からステータコア１１へ引っ張り応力を作用するようにできる。従って、動作中温度領域の大部分においてステータコア１１へ引っ張り応力を作用させて鉄損を低減できる。
【0030】
【0031】
図５に示すように、本実施形態では、製造工程は、接着剤配置工程Ｓ１とステータコア配置工程Ｓ２とを、記載の順に実行する工程である。
【0032】
接着剤配置工程Ｓ１は、図４に示すように、接着剤４０が、接着剤吐出装置のノズルＤから吐出され、ケース３の周壁内周面３１ａへ塗布される工程である。接着剤４０は、例えば、軸方向Ｌで一定の間隔を隔てて塗布される。
【0033】
ステータコア配置工程Ｓ２は、図４に示すように、軸方向Ｌ及び周方向Ｃに沿って、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとを互いに摺動移動させて接着剤４０を塗り伸ばした後、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとが対向するようにステータコア１１とケース３とが互いに組み付けられる工程である。
【0034】
以上のように、製造工程は、
筒状のステータコア１１と、ステータコア１１の外周面であるコア外周面１１ａを覆う周壁部３１を備え、ステータコア１１よりも線膨張係数が大きいケース３と、を備えた回転電機１００を製造するための製造方法であって、
コア外周面１１ａの軸心に直交する方向を径方向Ｒとして、
コア外周面１１ａと周壁部３１の内周面である周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に、接着剤４０が配置された状態とした後、接着剤４０を加熱することなく常温で硬化させてコア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとを接着することで、ステータコア１１をケース３に固定する工程を備える。
筒状のステータコア１１と、ステータコア１１の外周面であるコア外周面１１ａを覆う周壁部３１を備え、ステータコア１１よりも線膨張係数が大きいケース３と、を備えた回転電機１００を製造するための製造方法であって、
コア外周面１１ａの軸心に直交する方向を径方向Ｒとして、
コア外周面１１ａと周壁部３１の内周面である周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に、接着剤４０が配置された状態とした後、接着剤４０を加熱することなく常温で硬化させてコア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとを接着することで、ステータコア１１をケース３に固定する工程を備える。
【0035】
本構成によれば、接着剤４０を加熱することなく常温で硬化させてコア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとを接着するため、常温状態でステータコア１１に対してケース３からの径方向Ｒの圧縮応力が作用しないようにできる。また、回転電機１００の動作中に温度が常温より上昇した場合には、ケース３の方がステータコア１１よりも線膨張係数が大きいため、ケース３からステータコア１１に対して接着剤４０を介して引っ張り応力が作用するようにできる。従って、加熱硬化型の接着剤を用いた場合に比べて、ケース３からステータコア１１へ作用する圧縮応力を小さく引っ張り応力を大きくすることができ、その結果、回転電機１００の動作中におけるステータコア１１での鉄損を小さく抑えることができる。
【0036】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、回転電機１００は、ラジアルギャップ型の回転電機として構成されている例を示した。しかし、そのような構成に限定されることなく、アキシャルギャップ型の回転電機として構成されても良い。
（１）上記実施形態では、回転電機１００は、ラジアルギャップ型の回転電機として構成されている例を示した。しかし、そのような構成に限定されることなく、アキシャルギャップ型の回転電機として構成されても良い。
【0037】
（２）上記実施形態では、ケース３は、円筒状であり、その周壁部３１は、コア外周面１１ａと同軸の軸心を有する筒状に形成されている構成の例を示した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ケース３が、円筒状以外の筒状であっても良く、周壁部３１の周壁内周面３１ａや周壁外周面に凹凸がある構成としても良い。
【0038】
（３）上記実施形態では、ケース３の材料は、アルミニウムやその合金が用いられる構成の例を示した。しかし、そのような構成に限定されることはなく、ケース３の材料は、マグネシウム又はその合金、或いは樹脂を用いても良い。
【0039】
（４）上記実施形態では、ステータコア１１は、複数枚の電磁鋼板１１１が積層している構成を例として示した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ステータコア１１は、磁性材料の粉体である磁性粉体を加圧成形してなる粉体コアから構成されていても良い。
【0040】
（５）上記実施形態では、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間には、周方向Ｃの全周に、接着剤４０が配置されている構成を例に示した。しかし、そのような構成に限定されることなく、周方向Ｃの一部の領域に接着剤４０が配置されている構成であっても良い。
更に、接着剤４０は、ステータコア１１の軸方向Ｌの全域に配置されている構成を例に示した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ステータコア１１の軸方向Ｌの一部の領域に配置されている構成であっても良い。
更に、接着剤４０は、ステータコア１１の軸方向Ｌの全域に配置されている構成を例に示した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ステータコア１１の軸方向Ｌの一部の領域に配置されている構成であっても良い。
【0041】
（６）上記実施形態では、接着剤４０は、二液混合型（硬化剤混合型）の接着剤である例を示した。しかし、そのような構成に限定されることなく、水分もしくは溶剤が蒸発することで硬化が進む溶液乾燥型の接着剤や、被着材に付着している水分と反応して硬化する湿気硬化型の接着剤であっても良い。
【0042】
（７）上記の実施形態では、周壁部３１がコア外周面１１ａの全域を覆うように形成された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、周壁部３１がコア外周面１１ａの一部（例えば、軸方向Ｌの一部の領域）を覆うように形成されていても良い。
【0043】
（８）上記実施形態では、接着剤配置工程Ｓ１は、接着剤４０が、接着剤吐出装置のノズルＤから吐出され、ケース３の周壁内周面３１ａへ塗布される工程である例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、接着剤４０が、コア外周面１１ａへ塗布される工程としても良いし、接着剤４０が、ケース３の周壁内周面３１ａとコア外周面１１ａの双方へ塗布される工程としても良い。
【0044】
（９）上記実施形態では、回転電機１００の製造方法に係る製造工程は、接着剤配置工程Ｓ１とステータコア配置工程Ｓ２とを、記載の順に実行する工程である例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、図６に示すように、接着剤４０が、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとが対向した状態で、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に対して軸方向Ｌの外側から供給される工程としても良い。
当該工程を実行する場合、例えば、ケース３は、軸方向第１側Ｌ１の端部に、軸方向第１側Ｌ１に向かうに従って径方向外側Ｒ２へ拡径する拡径部３２を周方向Ｃの全周周に亘って備えている。接着剤４０を、接着剤吐出装置のノズルＤから、拡径部３２を介して、軸方向第１側Ｌ１から軸方向第２側Ｌ２へ向けて滴下することで、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間へ接着剤４０が供給される。当該ノズルＤから接着剤４０を滴下させながら、回転電機１００を軸心周りで周方向Ｃに回動することで、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間には、周方向Ｃの全周に接着剤４０が配置され、且つ自重により接着剤４０が軸方向第２側Ｌ２へ移動することで、ステータコア１１の軸方向Ｌの全域に配置される。
当該工程を実行する場合、例えば、ケース３は、軸方向第１側Ｌ１の端部に、軸方向第１側Ｌ１に向かうに従って径方向外側Ｒ２へ拡径する拡径部３２を周方向Ｃの全周周に亘って備えている。接着剤４０を、接着剤吐出装置のノズルＤから、拡径部３２を介して、軸方向第１側Ｌ１から軸方向第２側Ｌ２へ向けて滴下することで、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間へ接着剤４０が供給される。当該ノズルＤから接着剤４０を滴下させながら、回転電機１００を軸心周りで周方向Ｃに回動することで、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間には、周方向Ｃの全周に接着剤４０が配置され、且つ自重により接着剤４０が軸方向第２側Ｌ２へ移動することで、ステータコア１１の軸方向Ｌの全域に配置される。
【0045】
（１０）上記実施形態では、回転電機１００の製造方法に係る製造工程は、接着剤配置工程Ｓ１とステータコア配置工程Ｓ２とを、記載の順に実行する工程である例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、図７に示すように、接着剤４０は、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとが対向した状態で、周壁部３１に設けられて周壁部３１の外周面である周壁外周面３１ｂと周壁内周面３１ａとを連通する連通孔３３を介して、コア外周面１１ａと周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に供給される工程としても良い。
当該工程を実行する場合、例えば、連通孔３３は、周方向Ｃで間隔を隔てて等間隔で、ケース３の周壁部３１に複数備えられると共に、当該連通孔３３を封止可能な封止部材３３ａが備えられる。
接着剤４０は、封止部材３３ａを外した連通孔３３にノズルＤの先端を当接した状態で、ノズルＤから所定の圧力で吐出され、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間へ供給される。接着剤４０は、複数の連通孔３３に順次ノズルＤの先端を当接して供給されることで、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に、周方向Ｃの全周で且つ径方向Ｒの全域に高い充填率で供給される。
当該工程を実行する場合、例えば、連通孔３３は、周方向Ｃで間隔を隔てて等間隔で、ケース３の周壁部３１に複数備えられると共に、当該連通孔３３を封止可能な封止部材３３ａが備えられる。
接着剤４０は、封止部材３３ａを外した連通孔３３にノズルＤの先端を当接した状態で、ノズルＤから所定の圧力で吐出され、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間へ供給される。接着剤４０は、複数の連通孔３３に順次ノズルＤの先端を当接して供給されることで、ステータコア１１のコア外周面１１ａとケース３の周壁内周面３１ａとの径方向Ｒの隙間に、周方向Ｃの全周で且つ径方向Ｒの全域に高い充填率で供給される。
【0046】
（１１）上記実施形態では、接着剤４０の硬化温度は、２０℃以上３０℃以下である例を示した。しかし、そのような構成に限定されることなく、接着剤４０の硬化温度は、上述した常温の範囲内の温度としても良い。
【0047】
（１２）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。したがって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【0048】
本開示に係る技術は、筒状のステータコアと、当該ステータコアの外周面であるコア外周面を覆う周壁部を備えたケースと、を備えた回転電機、およびその製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【0049】
３：ケース、１１：ステータコア、１１ａ：コア外周面、３１：周壁部、３１ａ：周壁内周面、４０：接着剤、１００：回転電機、Ｒ：径方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】