特開 2024-165737 モールドコイルの製造方法及びモールドコイル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165737

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】モールドコイルの製造方法及びモールドコイル

(51)【国際特許分類】

   H01F 41/04 20060101AFI20241121BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20241121BHJP

   H01F 38/08 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01F41/04 A

H01F41/12 C

H01F38/08 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023082205

(22)【出願日】2023-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(72)【発明者】

【氏名】坂本 和樹

【テーマコード（参考）】

5E044

5E062

【Ｆターム（参考）】

5E044AA02

5E062EE02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コイルの変形を抑制しつつ、コイルの巻軸方向の長さを調整することができるモールドコイルの製造方法及びモールドコイルを提供する。
【解決手段】コイルをモールド成型するモールドコイルの製造方法であって、コイル２の巻軸方向の長さを所望の長さよりも長くなるように巻回する巻回工程と、コイル２を金型に収容する収容工程と、収容工程を経た後、コイル２を押圧部材９で巻軸方向に押し込む押圧工程と、押圧工程を経た後、樹脂を金型内に射出する射出工程と、を含む。コイル２は、巻軸と直交する一方端面である押圧面２６を有する。押圧工程では、押圧部材９は押圧面２６を押圧し、射出工程では、押圧面２６に向かって樹脂が射出される。押圧面２６は押圧部材９及び樹脂の射出圧で押圧されている。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイルをモールド成型するモールドコイルの製造方法であって、
導電性部材を巻回することで前記コイルを作製する巻回工程と、
前記コイルを金型に収容する収容工程と、
前記収容工程を経た後、前記コイルを押圧部材で巻軸方向に押し込む押圧工程と、
前記押圧工程を経た後、樹脂を金型内に射出する射出工程と、
を含み、
前記コイルは、巻軸と直交する一方端面である押圧面を有し、
前記押圧工程では、前記押圧部材は前記押圧面を押圧し、
前記射出工程では、前記押圧面に向かって前記樹脂が射出され、前記押圧面は前記樹脂で押圧されていること、
を特徴とするモールドコイルの製造方法。

【請求項2】

前記押圧工程では、前記押圧部材は、前記押圧面の下側を押圧し、
前記射出工程では、前記樹脂は、前記押圧面の上側に向かって射出されていること、
を特徴とする請求項１に記載のモールドコイルの製造方法。

【請求項3】

コイルと、
前記コイルを被覆するモールド樹脂部と、
を備え、
前記コイルは、巻軸と直交する一方端面である押圧面を有し、
前記モールド樹脂部は、前記押圧面を被覆する押圧面被覆部を有し、
前記押圧面被覆部の上側に、モールド成型の際に前記モールド樹脂部を構成する樹脂が射出された痕である注入痕が形成され、
前記押圧面被覆部の下側に、凹み部が形成されていること、
を特徴とするモールドコイル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モールドコイルの製造方法及びモールドコイルに関する。

【背景技術】

【0002】

ＯＡ機器、太陽光発電システム、自動車など様々な用途にコイル部品が用いられている。コイル部品としては、例えば、リアクトルが挙げられる。リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

【0003】

コイル部品は、主として、コア、コイル及び樹脂部材を備える。コアは、磁性材から成り、例えば、圧粉磁心等を挙げられる。コアの外周にコイルを巻回している。そして、コアとコイルの間には、コアとコイルを絶縁するため、樹脂部材が設けられている。

【0004】

近年、樹脂部材でモールド成型したモールドコイルが各所において使用されている。モールドコイルは、コイルを金型の所定の位置に配置し、樹脂を金型内に注入し、固化させる。このようにして、コイルの内周面及び外周面を樹脂部材で被覆させたモールドコイルが作製される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平０８－３２１４２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

コイルを成型する際、巻回ばらつきが生じる。そのため、コイルの巻軸方向の長さは、所望の長さよりも若干長く作製し、モールド成型の際にコイルを巻軸方向に押圧することにより所望の長さに調整する。

【0007】

コイルの長さの調整する手法は、モールド成型の際の樹脂の射出圧でコイルを押圧することが知られている。図１６に示すように、樹脂を射出するゲートＧを巻軸と直交するコイル２００の端面に１箇所設け、当該端面に向けて樹脂を射出する手法である。コイル２００は、樹脂の射出圧で巻軸方向に押圧される。しかし、ゲートＧの位置が１箇所であると、コイル２００を均一に押圧できない。また、射出圧は高圧なので、ゲートＧ位置付近のコイル２００の端面が押しつぶされてしまう。そのため、コイル２００が変形し、所望の形状に成型できない虞がある。

【0008】

そこで、ゲートＧの数を増やし、均一に押圧する手法がある。例えば、図１７に示すように、ゲートＧの数をコイル２００の上下に２つ設ける。この場合、ゲートＧが１つに場合に比べると、均一に押圧することができる。しかし、ゲートＧの数を増やすと、樹脂の合流地点となるウェルド部の数が増える。ウェルド部の強度は低いため、モールドコイルの耐久性に影響を与える。

【0009】

これらの問題を解決するため、射出圧ではなく、押圧部材でコイルの端面を押圧する手法がある。例えば、図１８に示すように、巻軸と直交するコイル２００の端面の四隅を押圧部材９０で押圧する。この場合、コイル２００の端面を均一に押圧することができる。しかし、押圧部材９０でコイル２００の端面を押圧する場合、ゲートＧの位置は、コイルの上面になる。例えば、図１８に示すように、押圧部材９０で押圧する端面とは反対の端面側上面にゲートＧが設けられる。この場合、ゲートＧから射出された樹脂は、押圧部材９０によって押圧されている端面に向かって流動する（図１８の黒塗り矢印方向）。即ち、樹脂は、押圧部材９０の押圧方向とは反対に流動する。そのため、押圧部材９０による押圧を妨げ、コイル２００を所望の長さに調整することが困難になる場合がある。

【0010】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コイルの変形を抑制しつつ、コイルの巻軸方向の長さを調整することができるモールドコイルの製造方法及びモールドコイルを提供することになる。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明のモールドコイルの製造方法は、コイルをモールド成型するモールドコイルの製造方法であって、導電性部材を巻回することで前記コイルを作製する巻回工程と、前記コイルを金型に収容する収容工程と、前記収容工程を経た後、前記コイルを押圧部材で巻軸方向に押し込む押圧工程と、前記押圧工程を経た後、樹脂を金型内に射出する射出工程と、を含み、前記コイルは、巻軸と直交する一方端面である押圧面を有し、前記押圧工程では、前記押圧部材は前記押圧面を押圧し、前記射出工程では、前記押圧面に向かって前記樹脂が射出され、前記押圧面は前記樹脂で押圧されていること、を特徴とする。

【0012】

また、本発明のモールドコイルは、コイルと、前記コイルを被覆するモールド樹脂部と、を備え、前記コイルは、巻軸と直交する一方端面である押圧面を有し、前記モールド樹脂部は、前記押圧面を被覆する押圧面被覆部を有し、前記押圧面被覆部の上側に、モールド成型の際に前記モールド樹脂部を構成する樹脂が射出された痕である注入痕が形成され、前記押圧面被覆部の下側に、凹み部が形成されていること、を特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、コイルの変形を抑制しつつ、コイルの巻軸方向の長さを調整することができるモールドコイルの製造方法及びモールドコイルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】モールドコイルの全体構成を示す斜視図である。

【図2】コイルにカバーを装着した状態を示す斜視図である。

【図3】コイルの斜視図である。

【図4】下カバーを上面から見た斜視図である。

【図5】下カバーをコイルに装着した状態を示す斜視図である。

【図6】下カバーを押圧面保護部方向からみた図である。

【図7】上カバーを上面から見た斜視図である。

【図8】上カバーを下面から見た斜視図である。

【図9】固定面延出部の拡大図である。

【図10】上カバーの側面図である。

【図11】モールドコイルを底面から見た斜視図である。

【図12】モールドコイルの斜視図である。

【図13】モールドコイルにコアを装着した状態を示す斜視図である。

【図14】リアクトルの全体構成を示す斜視図である。

【図15】コイルのモールド成型の際の状態を示す模式図である。

【図16】従来技術におけるコイルのモールド成型の際の状態を示す模式図である。

【図17】従来技術におけるコイルのモールド成型の際の状態を示す模式図である。

【図18】従来技術におけるコイルのモールド成型の際の状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（実施形態）
実施形態に係るモールドコイルについて図面を参照しつつ説明する。図１は、モールドコイルの全体構成を示す斜視図である。図２は、コイルにカバーを装着した状態を示す斜視図である。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

【0016】

モールドコイル１は、リアクトルといったコイル部品の主要な構成部材である。モールドコイル１は、図１及び図２に示すように、コイル２、下カバー３、上カバー４及び一次モールド樹脂部５を備える。コイル２、下カバー３及び上カバー４を一次モールド樹脂部を構成する樹脂でモールド成型することで、モールドコイル１は作製される。図３は、コイルの斜視図である。

【0017】

コイル２は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の導電性部材により構成される。コイル２は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら導電性部材を筒状に巻回して成る。導線性部材は、例えば、平角線であり、コイル２は、導電性部材の幅広面がコイル２の巻軸との直交する方向に拡がるエッジワイズコイルである。なお、コイル２はフラットワイズコイルであってもよい。また、導電性部材としては、丸線を用いてもよい。

【0018】

コイル２は、２つ設けられている。２つのコイル２は、巻軸が平行になるように横並びに配置されている。本実施形態では、２つのコイル２が連結線２１によって繋がって形成された連結コイルである。

【0019】

コイル２は、上面平坦部２２、２つの側面平坦部２３及び下面平坦部２４の４つの平坦部と、４つの湾曲部２５を有する。湾曲部２５が４つの各平坦部２２、２３、２４の間にそれぞれ配置され、コイル２は角筒形状に形成されている。

【0020】

なお、上下方向とは、巻軸と直交し、かつ、コイル２の横並び方向と直交する方向を指す。そして、上面平坦部２２は、金型の上型と対向するコイル２の平坦面であり、下面平坦部２４は、金型の下型と対向するコイル２の平坦面である。側面平坦部２３は、コイル２の横並び方向と直交するコイル２の平坦面である。なお、側面平坦部２３のうち、コイル２の内側、つまり、コイル２が対向する側の側面を側面平坦部２３ａと称し、側面平坦部２３ａの反対側であり、コイル２の外側に位置する側面を側面平坦部２３ｂと称する場合がある。

【0021】

コイル２は、巻軸と直交する端面である押圧面２６及び固定面２７を有する。押圧面２６及び固定面２７は、環形状となっている。押圧面２６は、後述するように、モールド成型の際に押圧部材や樹脂の射出圧で押圧されるコイル２の端面である。固定面２７は、押圧面２６の反対側のコイル２の端面である。固定面２７は、モールド成型の際において、移動しないように金型や治具等によって固定される。

【0022】

コイル２は、外部機器と電気的に接続する引出線２８、２９を有する。引出線２８は、固定面２７から巻軸に沿って引き出されている。引出線２９は、固定面２７からコイル２の側面平坦部２３に直交する方向に沿って引き出されている。引出線２８、２９の先端部は、バスバー（不図示）と溶接等によって接続している。バスバーは外部機器の端子とも接続しており、コイル２には、バスバーを介して外部機器から電力が供給される。

【0023】

下カバー３及び上カバー４は、コイル２を被覆する。コイル２は巻回ばらつきがあるため、モールド成型時に金型でコイル２を押し付けてコイル２の上面平坦部２２及び下面平坦部２４を平坦にする。その際において、下カバー３及び上カバー４は、コイル２の上面平坦部２２や下面平坦部２４が金型と直接当接することを防止するための緩衝部材となる。

【0024】

下カバー３及び上カバー４は、樹脂から成る。樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合等を上げることができる。

【0025】

図４は、下カバー３の斜視図である。図５は、下カバー３をコイル２に装着した状態を下面から見た斜視図である。下カバー３は、図４及び５に示すように、押圧面保護部３１、連結部３２、湾曲面保護部３３、側面保護部３４及び板状部３５を有する。

【0026】

押圧面保護部３１は、コイル２の押圧面２６を被覆する。即ち、押圧面保護部３１は、薄板状の環形状となっており、コイル２の内径と略同一の開口３１１を有する。押圧面保護部３１のコイル２と対向する反対側の面（後述する押圧部材で押圧される面）は平坦である。押圧面保護部３１は、２つ設けられており、各押圧面保護部３１は、各コイル２の押圧面２６を被覆している。

【0027】

２つの押圧面保護部３１のうち、一方はコイル２の連結線２１と対向する。連結線２１と対向する押圧面保護部３１を押圧面保護部３１ａと称し、他方の押圧面保護部３１を押圧面保護部３１ｂと称する。押圧面保護部３１ａの巻軸方向の厚さは、押圧面保護部３１ｂの厚みより薄い。換言すれば、押圧面保護部３１ｂは、肉盛り部３１２を有し、肉盛り部３１２の分だけ、押圧面保護部３１ａよりも厚みがある。

【0028】

図６は、上カバー３を押圧面保護部３１方向から見た図である。図６に示すように、押圧面保護部３１ａは、押圧面保護部３１ｂよりも外側に拡がっている。即ち、押圧面保護部３１ａは、幅広面３１３を有する。幅広面３１３は、開口３１１の縁からモールドコイル１の外側に向かって拡がる。つまり、幅広面３１３は、コイル２の横並び方向に拡がっている。幅広面３１３は、コイル２の連結線２１を覆う程度に拡がっていればよい。

【0029】

押圧面保護部３１は、後述する湾曲面保護部３３と連接する連接領域３１４を有する。連接領域３１４は、モールドコイル１の外側に拡がっている。押圧面保護部３１ａにおいて、連接領域３１４は、幅広面３１３よりも外側に拡がっている。

【0030】

連結部３２は、押圧面保護部３１の間に設けられ、２つの押圧面保護部３１を繋いでいる。即ち、連結部３２は、各押圧面保護部３１と連接している。連結部３２の中央部分には、開口３２１が設けられている。

【0031】

開口３２１の上下方向の長さは、開口３１１よりも短い。開口３２１の上側基端は、開口３１１の上側基端よりも低い位置にある。開口３１２の下側基端は、開口３１１の下側基端よりも高い位置にある。そのため、開口３２１の上側基端の上方及び下側基端の下方には平坦面３２２が拡がっている。平坦面３２２は、段差のない平坦な面となっている。

【0032】

湾曲面保護部３３は、押圧面保護部３１のコイル２の押圧面２６と対向する面から巻軸に沿って延出している。湾曲面保護部３３の巻軸方向の長さは、コイル２の巻軸方向の長さと略同一である。湾曲面保護部３３は、下面平坦部２４と側面平坦部２３ｂを繋ぐ湾曲部２５を被覆する。即ち、湾曲面保護部３３の内周面は、湾曲面２５に倣った形状になっている。湾曲面保護部３３の下面３３１は、モールド成型の際に下型と接触する。湾曲面保護部３３の下面３３１には、複数の切欠き３３２が形成されている。

【0033】

側面保護部３４は、湾曲面保護部３３の上方に配置される。側面保護部３４は、湾曲面保護部３３と連接している。側面保護部３４の巻軸方向の長さは、コイル２の巻軸方向の長さと略同一である。側面保護部３４は、コイル２の側面平坦部２３ｂの少なくとも一部を被覆する。

【0034】

板状部３５は、コイル２間の隙間に設けられている。板状部３５は、コイル２と対向する連結部３２の端面から巻軸に沿って延出している。板状部３５の巻軸方向の長さは、コイル２の巻軸方向の長さと略同一である。板状部３５は、下面平坦部２４と側面平坦部２３ａを繋ぐ湾曲部２５を被覆する。即ち、板状部３５の内周面は、湾曲面２５に倣った形状となっている。板状部３５の下面３５１は、モールド成型の際に下型と接触する。板状部３５の下面３５１には、複数の切欠き３５２が形成されている。

【0035】

なお、図５に示すように、コイル２に下カバー３を装着しても、コイル２の下面、即ち、下面平坦部２４及び下面平坦部２４と連接する両湾曲部２５の少なくとも一部は下カバー３に被覆されず、露出している。また、下カバー３は、コイル２の固定面２７を被覆していない。もっとも、コイル２の固定面２７は、下カバー３及び上カバー４とは別体である樹脂カバー１０（図１、１１参照）によって被覆されている。

【0036】

図７は、上カバー４を上面から見た斜視図である。図８は、上カバー４を下面から見た斜視図である。上カバー４は、上面保護部４１、湾曲面保護部４２、連結部４３、固定面延出部４４及び押圧面延出部４５を有する。

【0037】

上面保護部４１は、コイル２の上面平坦部２２を被覆する。上面保護部４１は、板状の部材である。上面保護部４１は、上面平坦部２２と略同一の大きさである。上面保護部４１は２つ設けられており、各コイル２の上面平坦部２２を被覆している。上面保護部４１は、モールド成型の際、上型と当接する。

【0038】

湾曲面保護部４２は、上面平坦部２２と側面平坦部２３ａを繋ぐ湾曲部２５を被覆する。湾曲面保護部４２は、湾曲部２５の湾曲形状に倣った形状となっている。湾曲面保護部４２は、上面保護部４１と連接している。湾曲面保護部４２の巻軸方向の長さは、上面保護部４１の巻軸方向の長さよりも短い。湾曲面保護部４２は、固定面延出部４４側に寄って配置される。即ち、湾曲面保護部４２の巻軸方向の一方端部４２１から固定面延出部４４までの距離は、湾曲面保護部４２の巻軸方向の他方端部４２２から押圧面延出部４５までの距離よりも短い。湾曲面保護部４２は、２つ設けられている。各湾曲面保護部４２は、上面平坦部２２と連接し、対向する各湾曲部２５をそれぞれ被覆している。

【0039】

連結部４３は、コイル２間に配置している。連結部４３は、平板状の部材である。連結部４３は、２つ設けられた湾曲面保護部４２を繋いでいる。即ち、連結部３３は、湾曲面保護部４２それぞれと連接している。連結部４３には、複数の孔４３１が設けられている。本実施形態では、４つの孔４３１が設けられている。

【0040】

固定面延出部４４は、上面保護部４１の巻軸方向の固定面２７側端部と連接している。固定面延出部４４は、コイル２の下面に向かって延出している。固定面延出部４４の延出長さは、コイル２を構成する導電性部材を被覆する程度の長さである。固定面延出部４４は、コイル２の固定面２７の上側中央部分に配置される。固定面延出部４４は、上カバー４をコイル２に装着した段階で固定面２７と当接していてもよいが、装着した段階では隙間があり、モールド成型の際に当接していれば足りる。図９は、固定面延出部４４の拡大図である。図９に示すように、コイル２の横並び方向の固定面延出部４４の長さは、上面保護部４４よりも短い。

【0041】

押圧面延出部４５は、上面保護部４１の巻軸方向の押圧面２６側端部と連接している。押圧面延出部４５は、コイル２の下面に向かって延出している。押圧面延出部４５の延出長さは、コイル２を構成する導電性部材の長さと略同一又はコイル２を構成する導電性部材の長さよりも短い。押圧面延出部４５は、コイル２の押圧面２６の上側中央部分に配置される。押圧面延出部４５は、下カバー３の押圧面保護部３１の上から押圧面２６を被覆している。本実施形態では、押圧面延出部４５の延出長さは、下カバー３の押圧面保護部３１よりも短く、押圧面延出部４５が押圧面２６を被覆した際、押圧面保護部３１の一部（押圧面２６の上側を被覆している押圧面保護部３１の下端部分）が露出している。

【0042】

図１０は、上カバー４の側面図である。図１０に示すように、押圧面延出部４５の巻軸方向の長さｄ１は、固定面延出部４４の巻軸方向の長さｄ２より短い。コイル２の横並び方向の押圧面延出部４５の長さは、上面保護部４４のコイル２の横並び方向の長さと略同一である。

【0043】

一次モールド樹脂部５は、図１に示すように、コイル２、下カバー３及び上カバー４の周囲を被覆する。一次モールド樹脂部５は、コイル２、下カバー３及び上カバー４を一体化している。図１１は、モールドコイル１を下面から見た斜視図である。図１１に示すように、一次モールド樹脂部５は、コイル２の下面、即ち、下面平坦部２４及び下面平坦部２４と連接する湾曲部２５の一部を被覆せず、露出している。コイル２の底面を露出させることで、コイル２の熱が籠らず、外部に放出できる。

【0044】

一次モールド樹脂部５は、樹脂から成る。一次モールド樹脂部５を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。特に、熱伝導性の高い樹脂を用いることが望ましい。熱伝導性の高い樹脂を用いることで、コイル２の熱を外部に伝達することができる。

【0045】

図１２は、モールドコイル１の斜視図である。図１２に示すように、一次モールド樹脂部５は、押圧面被覆部５１を有する。押圧面被覆部５１は、押圧面保護部３１を介してコイル２の押圧面２６を被覆している。押圧面被覆部５１は、コイル２の内径の大きさの開口を有する環形状である。押圧面被覆部５１は、注入痕Ｍ１及び凹み部５１１を有する。

【0046】

注入痕Ｍ１は、一次モールド樹脂部５によってコイル２をモールド成型するとき、樹脂が注入される位置を示すゲート痕である。注入痕Ｍ１は、押圧面延出部４５の下方中央部であり、押圧面保護部３１上に設けられる。つまり、注入痕Ｍ１は、押圧面延出部４５が押圧面２６を被覆した際、押圧面２６の上側を被覆している押圧面保護部３１の下端部分（押圧面保護部３１の押圧面延出部４５から露出している部分）に設けられている。換言すれば、注入痕Ｍ１は、押圧面延出部４５の巻軸方向の投影領域外に設けられている。注入痕Ｍ１は、２つ設けられている。

【0047】

なお、本実施形態では、注入痕Ｍ１は円形なっているが、注入痕Ｍ１の形状はこれに限定されない。また、注入痕Ｍ１は、押圧面延出部４５の周辺（図１２の斜線で示す領域であるゲートＧの範囲）に設けてもよい。即ち、注入痕Ｍ１は、押圧面延出部４５の下方中央部ではなく、下方角部に設けてもよいし、押圧面延出部４５のコイル２の横並び方向の端部に近接した位置に設けてもよい。

【0048】

凹み部５１１は、押圧面被覆部５１が押圧面保護部３１に向かって窪んだ凹みである。凹み部５１１は、押圧面被覆部５１の表面から押圧面保護部３１まで達している。即ち、凹み部５１１からは押圧面保護部３１又は連結部３２が露出している。凹み部５１１は、後述のように、コイル２を押圧部材９（図１５参照）によって押し込むことにより形成される。

【0049】

凹み部５１１は、５つ設けられている。凹み部５１１は、コイル２の押圧面２６下側に３箇所、コイル２の押圧面２６中央部に２カ所設けられている。具体的には、凹み部５１１ａ、５１１ｂは、各コイル２の押圧面２６下側の外側角部にそれぞれ設けられている。凹み部５１１ｃは、コイル２の間の下側、即ち、連結部３２の下側に設けられている。凹み部５１１ｄは、凹み部５１１ａの上方であり、コイル２の上下方向の中央部分に設けられている。凹み部５１１ｅは、凹み部５１１ｂの上方であり、コイル２の上下方向の中央部分に設けられている。

【0050】

凹み部５１１の形状は、押圧部材９の形状に倣ったものとなる。もっとも、凹み部５１１は、図１２に示すように、円形であることが好ましい。凹み部５１１が円形である方が、モールド成型の際の樹脂の流動性が悪化することを抑制できる。

【0051】

凹み部５１１の外径は、コイル２を構成する導電性部材の線幅の半分以上の大きさであり、かつ線幅より小さい方が好ましい。凹み部５１１の外径は大き過ぎると、押圧部材９と金型の隙間が小さくなり樹脂が流動しにくい。一方、凹み部５１１の外径が小さ過ぎると、圧力が上がり、押圧面保護部３１やコイル２の押圧面２６が変形する虞がある。

【0052】

本実施形態のモールドコイル１は、リアクトル８の主要構成部材となる。図１３は、モールドコイル１にコア６を装着した状態を示す斜視図である。図１４は、リアクトル８の全体構成を示す斜視図である。リアクトル８は、モールドコイル１にコア６を装着して、二次モールド樹脂部７によってモールド成型することで作製される。

【0053】

コア６は、磁性体を含む。コア６は、圧粉磁心、フェライトコア、積層鋼板、又はメタルコンポジットコア等を用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とが混練され、樹脂が硬化されて成る磁性体である。

【0054】

コア６は、一対の脚部と、一対の脚部を連結するヨーク部とを有するＵ字型コア部材から成る。Ｕ字型コア部材は２つ設けられ、互いの脚部を接合することで、コア６は、環形状となる。なお、互いの脚部の間にスペーサを挿入してもよい。スペーサは、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら２種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。このように、スペーサを介することで、所定幅の磁気的なギャップを与え、リアクトル８のインダクタンス低下を防止する。また、スペーサを用いず、エアギャップを設けてもよい。

【0055】

二次モールド樹脂部７は、モールドコイル１及びコア６の周囲を被覆する。二次モールド樹脂部７は、モールドコイル１とコア６を一体化する。二次モールド樹脂部７は、モールド成型によって形成される。

【0056】

二次モールド樹脂部７は、樹脂から成る。二次モールド樹脂部７の樹脂としては、一次モールド樹脂部５と同一種類のものを挙げることができる。二次モールド樹脂部７は、押圧面被覆部５１を被覆している。即ち、押圧面被覆部５１に形成された凹み部５１１内に二次モールド樹脂部７は入り込んでいる。なお、二次モールド樹脂部７には、ヨーク部の上面に注入痕Ｍ２が形成されている。この注入痕Ｍ２は、二次モールド樹脂部を形成するモールド成型の際の樹脂の注入位置を示すゲート痕である。

【0057】

（製造方法）
次に、本実施形態のモールドコイル１の製造方法について図面を参照しつつ説明する。図１５は、コイル２のモールド成型の際の状態を示す模式図である。なお、図１５では、樹脂カバー１０は図示していない。本実施形態のモールドコイル１の製造方法は、コイル巻回工程、カバー装着工程、金型収容工程、押圧部材挿入工程及び射出工程を含む。

【0058】

コイル巻回工程は、導電性部材を巻回してコイルを作製する工程である。コイル巻回工程では、巻き位置を巻軸方向にずらしながら導電性部材を筒状に巻回していく。コイル巻回工程によって作製されたコイル２は、巻軸方向の長さが所望の長さよりも若干長く構成される。所望の長さよりも若干長く構成するとは、意図的に長くしている場合、意図せず巻回ばらつきによって結果的に長くなっている場合を含む。

【0059】

カバー装着工程は、コイル２に下カバー３及び上カバー４を装着する工程である。まず、下カバー３をコイル２に装着する。下カバー３をコイル２に装着することで、押圧面保護部３１は押圧面２６を被覆する。その後、上カバー４をコイル２に装着する。押圧面延出部４５は、押圧面保護部３１の上から押圧面２６を被覆する。

【0060】

カバー装着工程を経た後、金型収容工程に移行する。金型収容工程は、下カバー３及び上カバー４を装着したコイル２を金型に収容する工程である。金型は上型と下型の２分割に分割されている。下カバー３及び上カバー４を装着したコイル２を下型に載置し、その後、上型で押し込むようにして上型と下型を嵌合させる。このとき、上カバー４が上型と当接し、下カバー３が下型と当接する。もっとも、下カバー３の湾曲面保護部３３、側面保護部３４及び板状部３５の延出先端面は金型に当接していない。即ち、下カバー３は金型内で固定面２７側に移動可能に収容されている。また、コイル２の固定面２７は、樹脂カバー１０を介して上型、下型、又は治具と当接し、固定面２７の位置が移動しないように収容されている。

【0061】

カバー装着工程を経た後、押圧部材挿入工程に移行する。押圧部材挿入工程は、図１５に示すように、金型内に押圧部材９を挿入する工程である。押圧部材９は５つあり、凹み部５１１が形成される位置に挿入される。金型内に挿入された押圧部材９は、押圧面保護部３１に当接するまで挿入される。押圧部材９は、押圧面保護部３１を介してコイル２の押圧面２６を固定面２７側に向けて押圧する。押圧面保護部３１は、コイル２の押圧面２６を保護する役割を担う。なお、押圧部材挿入工程では、押圧部材９を挿入するだけで、押圧部材９による押圧は、射出工程における樹脂が射出されると同時又は直後から行ってもよい。

【0062】

押圧部材挿入工程を経た後、射出工程に移行する。射出工程は、金型内に一次モールド樹脂部５を形成する樹脂を注入する工程である。樹脂が注入されるゲートＧは、押圧面延出部４５の周辺領域に設けられる。本実施形態では、押圧面延出部４５の下方中央部（注入痕Ｍ１が形成される位置）である。また、ゲートＧは、押圧面保護部３１の巻軸方向の投影領域上に設けられている。樹脂は、巻軸方向に沿って射出される。即ち、樹脂は、押圧面保護部３１に向かって射出される。

【0063】

コイル２の押圧面２６の上側は、押圧面保護部３１を介して樹脂の射出圧によって押圧される。押圧面２６の中央及び下側は、押圧面保護部３１を介して押圧部材９によって押圧される。コイル２の固定面２７は、樹脂カバー１０を介して金型や治具等によって固定されているので、樹脂の射出圧や押圧部材の押圧によって、固定面２７側に圧縮される。一方、押圧面保護部３１の湾曲面保護部３３、側面保護部３４及び板状部３５の延出先端面は、金型等と当接していないので、コイル２の圧縮と連動して固定面２７側に移動する。

【0064】

このようにして、この射出圧及び押圧部材９によってコイル２の巻軸の長さは所望の長さまで押圧される。この状態で一次モールド樹脂部５が硬化し、コイル２は所望の長さで固定される。射出工程を経ること、モールドコイル１は作製される。

【0065】

（作用効果）
以上のとおり、本実施形態のモールドコイル１の製造方法は、コイル２の巻軸方向の長さを所望の長さよりも長くなるように巻回する巻回工程と、コイル２を金型に収容する収容工程と、収容工程を経た後、コイル２を押圧部材９で巻軸方向に押し込む押圧工程と、押圧工程を経た後、樹脂を金型内に射出する射出工程と、を含む。コイル２は、巻軸と直交する一方端面である押圧面２６を有する。押圧工程では、押圧部材９で押圧面２６を押圧し、射出工程では、押圧面２６に向かって樹脂が射出されている。

【0066】

このように、押圧面２６は樹脂と押圧部材９で押圧されている。これにより、コイルの変形を抑制しつつ、コイルの巻軸方向の長さを調整することができる。即ち、押圧部材９と樹脂の射出圧によって、コイル２は巻軸方向に押圧され、所望の長さとなる。

【0067】

また、樹脂による射出圧は、押圧部材９による押圧力よりも強い。そのため、図１６に示すように、押圧部材を用いずにコイル２００を押圧すると、コイル２００は変形してしまう。しかし、本実施形態のように、樹脂による射出圧だけでなく押圧部材９によってもコイル２の押圧面２６を押圧することで、押圧部材９が射出圧によるコイル２の変形を抑制する。そのため、射出圧のみでコイル２００を押圧する場合に比べて、コイル２の変形が抑制される。

【0068】

引出線２８、２９は、コイル２の固定面２７側から引き出されている。そして、モールド成型の際に注入される樹脂は、押圧面２６側から射出される。これにより、樹脂の射出圧によって引出線２８、２９の位置がずれることを抑制できる。そのため、バスバーと溶接等により接続する引出線２８、２９の位置を精度良く成型でき、溶接等の作業を容易に行うことができる。

【0069】

コイル２の横並び方向の固定面延出部４４の長さは、上面保護部４４よりも短く、コイル２の横並び方向の押圧面延出部４５の長さは、上面保護部４４のコイル２の横並び方向の長さと略同一である。また、押圧面延出部４５の巻軸方向の長さｄ１は、固定面延出部４４の巻軸方向の長さｄ２より短い。このように、押圧面延出部４５と固定面延出部４４の形状が異なるため、上カバー４をコイル２の装着する際、押圧面延出部４５を固定面２７に、固定面延出部４４を押圧面２６に装着することを防止できる。

【0070】

特に、本実施形態では、上カバー４は、固定面延出部４４から湾曲面保護部４２の一方端部４２１までの距離が、押圧面延出部４５から湾曲面保護部４２の他方端部４２２までの距離よりも短くなっている。そして、押圧面保護部３１が樹脂の射出圧及び押圧部材９によって押圧された際、固定面２７側に移動する。仮に、上カバー４をコイル２に対して反対に装着する、つまり、コイル２の固定面２７を押圧面延出部４５で被覆し、押圧面２６を固定面延出部４４で被覆すると、下カバー３の押圧面保護部３１が湾曲面保護部４２の一方端部４２１に近接した位置に配置される。そのため、モールド成型の際に下カバー３の押圧面保護部３１は少しの移動で湾曲面保護部４２の一方端部４２１に接触してしまい、コイル２の圧縮を阻害し、コイル２を所望の長さに調整できない虞がある。

【0071】

しかし、本実施形態では、上カバー４を反対に装着することを防止できる。そのため、下カバー３の押圧面保護部３１は、固定面２７側により長い距離移動することができる。換言すれば、下カバー３の押圧面保護部３１は、湾曲面保護部４２の他方端部４２２に接触することを防止できる。よって、樹脂の射出圧及び押圧部材９によって、コイル２を所望の長さに調整できる。

【0072】

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【0073】

上記実施形態では、凹み部５１１は、押圧面２６の上下方向の中央部及び下側も設けられていたが、これに限定されない。例えば、押圧面２６の中央部の凹み部５１１ｄ、５１１ｅは、設けず、凹み部５１１ａ、５１１ｂ、５１１ｃのみであってもよい。

【0074】

また、押圧面２６の下側に設ける凹み部５１１の数は、３つである必要はない。例えば、凹み部５１１は、２つであってもよい。凹み部５１１が２つ場合、例えば、注入痕Ｍ１の反対側の下側（図１２の凹み部５１１ａと凹み部５１１ｂの間、凹み部５１１ｂと凹み部５１１ｃの間）にそれぞれ設けてもよい。

【0075】

さらに、凹み部５１１を押圧面２６の上側に設けてもよい。例えば、押圧面２６の上面に形成される凹み部５１１を２つ設ける。２つの凹み部は、押圧面２６の上面角部（図１２に示す凹み部５１１ｄ、５１１ｅの上方であり、注入痕Ｍ１の並び方向と交差する位置）にそれぞれ設けてもよい。この場合、樹脂の射出位置により近いところを押圧部材９によって押圧することになるので、射出圧によるコイル２の変形をより抑制できる。

【符号の説明】

【0076】

１ モールドコイル
２ コイル
２１ 連結線
２２ 上面平坦部
２３、２３ａ、２３ｂ 側面平坦部
２４ 下面平坦部
２５ 湾曲部
２６ 押圧面
２７ 固定面
２８ 引出線
２９ 引出線
３ 下カバー
３１、３１ａ、３１ｂ 押圧面保護部
３１１ 開口
３１２ 肉盛り部
３２ 連結部
３２１ 開口
３３ 湾曲部保護部
３３１ 下面
３３２ 切欠き
３４ 側面保護部
３５ 板状部
３５１ 下面
３５２ 切欠き
４ 上カバー
４１ 上面保護部
４２ 湾曲面保護部
４２１ 一方端部
４２２ 他方端部
４３ 連結部
４３１ 孔
４４ 固定面延出部
４５ 押圧面延出部
５ 一次モールド樹脂部
５１ 押圧面被覆部
５１１、５１１ａ、５１１ｂ、５１１ｃ、５１１ｄ、５１１ｅ 凹み部
６ コア
７ 二次モールド樹脂部
８ リアクトル
９ 押圧部材
１０ 樹脂カバー
２００ コイル
９０ 押圧部材
Ｍ１ 注入痕
Ｍ２ 注入痕
Ｇ ゲート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】