特開 2024-165768 二次電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165768

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】二次電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20241121BHJP

   H01M 50/105 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/557 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/593 20210101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01M50/105

H01M50/55 301

H01M50/557

H01M50/593

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023082252

(22)【出願日】2023-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岩砂 皓之

【テーマコード（参考）】

5H011

5H028

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H011AA09

5H011CC10

5H028AA05

5H028AA07

5H028BB05

5H028CC02

5H028CC05

5H028CC08

5H043AA19

5H043BA11

5H043CA09

5H043CA13

5H043DA02

5H043DA15

5H043GA26

5H043LA21D

(57)【要約】

【課題】シール性能の低下を抑制する。
【解決手段】二次電池Ａは、積層電極体１０と、積層電極体１０の外周縁から突出したタブ１８と、シート状基材２２の内面に熱溶着可能なシール材２３を貼着した形態であり、積層電極体１０とタブ１８を収容する一対のラミネートシート２１と、を備え、一対のラミネートシート２１の外周縁部２１Ｓには、シール材２３を熱溶着することによって熱溶着部２４が形成され、熱溶着部２４は、タブ１８を挟む第１溶着部２５と、タブ１８を挟まない第２溶着部２６とを含み、第２溶着部２６におけるタブ１８との隣接部位２７には、凹凸形状の表面を有するシート状保持体３３が、一対のラミネートシート２１の間に挟まれるように配置され、一対のラミネートシート２１の間に挟まれるシート状保持体３３の枚数は、１枚のみである。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

セパレータを挟んで負極板と正極板を交互に積層した積層電極体と、
前記積層電極体の外周縁から突出したタブと、
シート状基材の内面に熱溶着可能なシール材を貼着した形態であり、前記積層電極体と前記タブを収容する一対のラミネートシートと、を備え、
前記一対のラミネートシートの外周縁部には、前記シール材を熱溶着することによって熱溶着部が形成され、
前記熱溶着部は、前記タブを挟む第１溶着部と、前記タブを挟まない第２溶着部とを含み、
前記第２溶着部における前記タブとの隣接部位には、凹凸形状の表面を有するシート状保持体が、前記一対のラミネートシートの間に挟まれるように配置され、
前記一対のラミネートシートの間に挟まれる前記シート状保持体の枚数は、１枚のみである二次電池。

【請求項2】

前記第２溶着部は、一対の前記隣接部位を含み、
前記タブの外面は、第１外面と第２外面とを含み、
１つの前記タブに対して２枚の前記シート状保持体が設けられ、
前記２枚のシート状保持体のうち一方の前記シート状保持体は、前記第１外面を覆う領域と、前記一対の隣接部位のうち一方の前記隣接部位とに配置され、
前記２枚のシート状保持体のうち他方の前記シート状保持体は、前記第２外面を覆う領域と、前記一対の隣接部位のうち他方の前記隣接部位とに配置されている請求項１に記載の二次電池。

【請求項3】

前記第２溶着部は、一対の前記隣接部位を含み、
前記タブの外面は、第１外面と第２外面とを含み、
１枚の前記シート状保持体が、前記第１外面を覆う領域と、前記一対の隣接部位とに配置されている請求項１に記載の二次電池。

【請求項4】

前記シート状保持体は、前記タブの外面を覆わず、且つ前記隣接部位のみに配置されている請求項１に記載の二次電池。

【請求項5】

熱溶着可能な接着材からなる接着層を前記シート状保持体に積層した形態の機能シートを備えており、
前記機能シートが前記隣接部位に配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の二次電池。

【請求項6】

前記機能シートが、第１の前記接着層と前記シート状保持体と第２の前記接着層とを順に積層した構造である請求項５に記載の二次電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二次電池に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、セパレータを介して正電極と負電極を交互に積層した電極アセンブリと、正電極に接続されたリードタブと、負電極に接続されたリードタブとを有するリチウムイオンパウチセルが開示されている。電極アセンブリとリードタブの基端部は、金属ラミネートフィルムからなる２つのブランクの間に収容されている。リードタブと２つのブランクとの隙間は、２枚のテープからなるシールテープによってシールされている。シールテープは、ヒーターによって加圧しながら加熱することによって、リードタブとブランクとに熱溶着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２０２０－５３２０８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

シールテープは、リードタブを覆う部分だけでなく、リードタブを覆わずにリードタブの側縁に沿った部位に亘って配置されている。熱溶着用のヒーターは、シールテープの全体を加熱する大きさを有する。ここで、リードタブは一定程度の厚みを有しているため、ヒーターの加熱部におけるシールテープとの対向面は、リードタブが存在する部位の形状と、リードタブが存在しない部位の形状とに合わせた形状、即ち平面ではない形状をなす。そして、リードタブの厚さやブランクの厚さは、公差範囲内でばらつきがある。そのため、ヒーターでブランクとリードタブを加熱しながら加圧したときに、溶融状態のシールテープが加圧力によってブランクの外部へ流出することが懸念される。シールテープが流出すると、シール性が低下する。

【0005】

本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性能の低下を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の二次電池は、
セパレータを挟んで負極板と正極板を交互に積層した積層電極体と、
前記積層電極体の外周縁から突出したタブと、
シート状基材の内面に熱溶着可能なシール材を貼着した形態であり、前記積層電極体と前記タブを収容する一対のラミネートシートと、を備え、
前記一対のラミネートシートの外周縁部には、前記シール材を熱溶着することによって熱溶着部が形成され、
前記熱溶着部は、前記タブを挟む第１溶着部と、前記タブを挟まない第２溶着部とを含み、
前記第２溶着部における前記タブとの隣接部位には、凹凸形状の表面を有するシート状保持体が、前記一対のラミネートシートの間に挟まれるように配置され、
前記一対のラミネートシートの間に挟まれる前記シート状保持体の枚数は、１枚のみである。

【発明の効果】

【0007】

本開示の二次電池によれば、熱溶着工程において一対のラミネートシートが加圧されたときに、第２溶着部における第１溶着部との隣接部位では、シート状保持体の凹凸形状によって、シール材の流出を抑制することができる。さらに、一対のラミネートシートの間に挟まれるシート状保持体は１枚だけなので、第２溶着部のうち、シート状保持体が存在する領域とシート状保持体が存在しない領域との境界部分では、ラミネートシートの段差が少ない。よって、シート状保持体を配置したことに起因するシール性能の低下を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態１の二次電池の斜視図

【図2】積層電極体の分解斜視図

【図3】タブ及びその近傍におけるラミネート構造をあらわす部分拡大正面図

【図4】図３の部分拡大図

【図5】タブに熱溶着層を形成し、機能シートとラミネートシートを溶着していない状態をあらわす部分拡大正面図

【図6】ラミネートシートの部分拡大正面図

【図7】機能シートの部分拡大正面図

【図8】実施形態２の二次電池のラミネート構造をあらわす部分拡大正面図

【図9】実施形態２において、タブに熱溶着層を形成し、機能シートとラミネートシートを溶着していない状態をあらわす部分拡大正面図

【図10】実施形態３の二次電池のラミネート構造をあらわす部分拡大正面図

【図11】実施形態３において、タブに熱溶着層を形成し、機能シートとラミネートシートを溶着していない状態をあらわす部分拡大正面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

ここで、本開示の望ましい形態例を示す。下記の複数の形態例を、矛盾を生じない範囲で任意に組み合わせたものも、発明を実施するための形態に含まれる。

【0010】

本開示の二次電池は、前記第２溶着部は、一対の前記隣接部位を含み、前記タブの外面は、第１外面と第２外面とを含み、１つの前記タブに対して２枚の前記シート状保持体が設けられ、前記２枚のシート状保持体のうち一方の前記シート状保持体は、前記第１外面を覆う領域と、前記一対の隣接部位のうち一方の前記隣接部位とに配置され、前記２枚のシート状保持体のうち他方の前記シート状保持体は、前記第２外面を覆う領域と、前記一対の隣接部位のうち他方の前記隣接部位とに配置されている。この構成によれば、必要なシート状保持体の種類は、大きさが共通の１種類だけで済む。

【0011】

前記第２溶着部は、一対の前記隣接部位を含み、前記タブの外面は、第１外面と第２外面とを含み、１枚の前記シート状保持体が、前記第１外面を覆う領域と、前記一対の隣接部位とに配置されている。

【0012】

前記シート状保持体は、前記タブの外面を覆わず、且つ前記隣接部位のみに配置されている。この構成によれば、シート状保持体はタブを覆う部分を有していないので、材料コストを低減できる。

【0013】

熱溶着可能な接着材からなる接着層を前記シート状保持体に積層した形態の機能シートを備えており、前記機能シートが前記隣接部位に配置されている。この構成によれば、シート状基材の内面におけるシール材の残留量が局部的に減少しても、その残留量の減少を接着材によって補うことができるので、シール性と接着性の低下を防止できる。

【0014】

前記機能シートが、第１の前記接着層と前記シート状保持体と第２の前記接着層とを順に積層した構造である。この構成によれば、シート状保持体の表裏両側に接着層が存在するので、隣接部位における接着性とシール性に優れている。

【0015】

＜実施形態１＞
本開示を具体化した実施形態１を、図１～図７を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施形態１において、前後の方向については、図１，２におけるＦ方向を前方と定義する。左右の方向については、図１～３におけるＲ方向を右方と定義する。左右方向と幅方向を同義で用いる。上下の方向については、図１～３におけるＨ方向を上方と定義する。尚、図２は、各部材の厚みを省略して描いている。図３～７は、各部材の厚みを誇張して描いている。

【0016】

本実施形態１の二次電池Ａは、図１に示すように、積層電極体１０と、一対のタブ１８と、積層電極体１０とともに電解液を液密状に包囲する外装体２０とを備えて構成されている。図２に示すように、積層電極体１０は、複数枚の負極板１１と複数枚の正極板１２を、複数枚のセパレータ１３を挟んで交互に積層して構成されている。セパレータ１３は、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）や不織布等からなる。

【0017】

負極板１１は、全体として長方形をなすシート状の負極用基材（図示省略）の表裏両面に、負極用スラリー（図示省略）を塗布して構成された周知形態のものである。負極用基材は、突起状をなす１つの負極側接続部１４を有する。負極側接続部１４は、負極用スラリーが塗布されない未塗工部である。正極板１２は、全体として長方形をなすシート状の正極用基材（図示省略）の表裏両面に、正極用スラリー（図示省略）を塗布して構成された周知形態のものである。正極用基材は、突起状をなす１つの正極側接続部１５を有する。正極側接続部１５は、正極用スラリーが塗布されない未塗工部である。

【0018】

負極板１１と正極板１２をセパレータ１３を挟んで積層した状態では、前側の長辺には、積層状態の複数枚の負極側接続部１４と、積層状態の複数枚の正極側接続部１５とが左右に間隔を空けて配置される。負極側接続部１４と正極側接続部１５には、夫々、タブ１８が導通可能に固着されている。負極側のタブ１８と正極側のタブ１８は、平板状をなしていて、積層電極体１０の前方へ水平に突出している。本実施形態１において、タブ１８の上面全体を、第１外面１８Ｕと定義する。タブ１８の下面全体を、第２外面１８Ｌと定義する。

【0019】

外装体２０は、図３に示すように、熱溶着包囲層２８と、２枚のラミネートシート２１と、４枚の機能シート３０とを備えている。熱溶着包囲層２８は、図３に示すように、タブ１８の第１外面１８Ｕ及び第２外面１８Ｌに対して、全周に亘って包囲した状態で直接的に密着している。前後方向（積層電極体１０からタブ１８が突出する方向）における熱溶着包囲層２８の形成範囲は、後述するラミネートシート２１の外周縁部２１Ｓによって上下に挟まれる領域であり、タブ１８の前端よりも少し後方の領域である。本実施形態１では、熱溶着包囲層２８の材料として、変性ＰＰ（ポリプロピレン）が用いられているが、これ以外の材料を用いることができる。

【0020】

ラミネートシート２１は、図６に示すように、導電性のシート状基材２２の内面に、絶縁性の合成樹脂からなるシール材２３を積層したものである。本実施形態１では、シート状基材２２は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属からなる。シール材２３は、シール性と接着性を有する。シール材２３は、シート状基材２２の表面（内面）を絶縁状態に保つための被覆層であり、シート状基材２２が積層電極体１０の電解液と接触することを防止する。本実施形態１では、シール材２３の材料として、例えば、変性ＰＰ（ポリプロピレン）が用いられている。

【0021】

２枚のラミネートシート２１は、積層電極体１０の全体と、タブ１８のうち負極側接続部１４との固着部及び正極側接続部１５との固着部を、上下から挟むように配置される。タブ１８の前端部は、ラミネートシート２１の外周縁よりも前方へ突出している。一対のラミネートシート２１の外周縁部２１Ｓには、全周に亘って熱溶着部２４が形成されている。熱溶着部２４は、シール材２３を加熱した状態で上下両ラミネートシート２１を接近させるように加圧することによって形成されている。熱溶着部２４は、タブ１８を挟む第１溶着部２５と、タブ１８を挟まない第２溶着部２６とによって構成されている。第２溶着部２６のうち第１溶着部２５に隣接する領域を、隣接部位２７と定義する。一対の隣接部位２７が、１つのタブ１８に対して左右両側に隣接するように配置される。

【0022】

機能シート３０は、図７に示すように、第１の接着層３１と、１枚のシート状保持体３３と、第２の接着層３２とを順に積層して一体化させた３層構造の部材である。シート状保持体３３は、表面に細かい凹凸（図示省略）を有するとともに、内部に細かい連通孔（図示省略）を有している。これらの凹凸や連通孔は、熱溶着工程において両接着層３１，３２の溶融状態の材料が入り込むことができる空間である。本実施形態１では、シート状保持体３３の材料として、例えば全芳香族ポリエステルからなる不織布が用いられている。シート状保持体３３は、両接着層３１，３２の接着材、ラミネートシート２１のシール材２３、及び熱溶着包囲層２８よりも融点が高く、電気的な絶縁性を有する。

【0023】

第１の接着層３１と第２の接着層３２は、シート状保持体３３に接した状態で配置され、接着性能に加えてシール性能を兼ね備えている。本実施形態１では、両接着層３１，３２の接着材として、例えば、変性ＰＰ（ポリプロピレン）が用いられている。熱溶着包囲層２８と両接着層３１，３２は同じ材料からなる。本実施形態１では、機能シート３０の厚さは、例えば、０．０７１ｍｍである。シート状保持体３３の厚さは、例えば、０．０１ｍｍであり、１つの接着層３１，３２の厚さは、例えば、０．０３５ｍｍである。シート状保持体３３の厚さと第１の接着層３１と第２の接着層３２の厚さは、上記以外に任意に設定することができる。

【0024】

１つのタブ１８に対して、２枚の機能シート３０が配置されている。２枚の機能シート３０は、第１溶着部２５の全体と、左右一対の隣接部位２７とに配置されている。左右方向における機能シート３０の配置について説明する。２枚の機能シート３０のうち一方（図３，５における上側）の機能シート３０は、左側の隣接部位２７と第１溶着部２５とに配置され、右側の隣接部位２７には配置されていない。一方の機能シート３０は、タブ１８の第１外面１８Ｕを上から覆うように配置される。一方の機能シート３０（シート状保持体３３）の左端部３０Ｌは、左側の隣接部位２７において一対のラミネートシート２１の間に挟まれる。

【0025】

２枚の機能シート３０のうち他方（図３，５における下側）の機能シート３０は、右側の隣接部位２７と第１溶着部２５とに配置され、且つ左側の隣接部位２７には配置されていない。他方の機能シート３０は、タブ１８の第２外面１８Ｌを下から覆うように配置される。他方の機能シート３０（シート状保持体３３）の右端部３０Ｒは、右側の隣接部位２７において一対のラミネートシート２１の間に挟まれる。

【0026】

次に、本実施形態１の二次電池Ａの製造工程において、積層電極体１０にタブ１８を固着した後のラミネート工程を説明する。まず、図５に示すように、タブ１８のうち前後方向においてラミネートシート２１によって覆われる部位に、熱溶着包囲層２８を形成する。熱溶着包囲層２８を形成した後、タブ１８の上面側と下面側に、上下一対の機能シート３０を重ねるように配置する。このとき、一方（上側）の機能シート３０の幅方向の中心を、タブ１８の幅方向の中心に対して左方へずらし、この機能シート３０の左端部３０Ｌがタブ１８よりも左方へ張り出すようにする。また、他方（下側）の機能シート３０の幅方向の中心を、タブ１８の幅方向の中心に対して右方へずらし、この機能シート３０の右端部３０Ｒがタブ１８よりも右方へ張り出すようにする
この状態から、上下一対のラミネートシート２１を、積層電極体１０及びタブ１８の上面側と下面側に重ね、熱溶着する。熱溶着工程では、ラミネートシート２１のシール材２３と、機能シート３０の両接着層３１，３２の接着材とが溶融し、互いに密着した状態で溶着される。

【0027】

熱溶着用のヒートシール機（図示省略）はタブ１８の厚さに合わせた凹部を有するが、タブ１８の厚さ、熱溶着包囲層２８の厚さ、ラミネートシート２１の厚さには、公差範囲内でばらつきがある。そのため、ヒートシール機によって加熱しながら加圧したときに、タブ１８に隣接する隣接部位２７においては、溶融状態のシール材２３が、加圧され過ぎてラミネートシート２１（シート状基材２２）の外部へ流出することが懸念される。シール材２３が流出すると、シール性が低下するだけでなく、導電性のシート状基材２２の内面が露出して積層電極体１０の電解液と短絡してしまう虞がある。

【0028】

この対策として、本実施形態１では、隣接部位２７同士が加圧される領域に、シート状保持体３３を有する機能シート３０を介在させた。ラミネートシート２１と機能シート３０が加熱されると、溶融状態になったシール材２３と接着層３１，３２の接着材とが、加圧されることによってシート状保持体３３の凹凸や連通孔に入り込み、シート状保持体３３に保持される。つまり、シール材２３や接着材の少なくとも一部は、隣接部位２７の外部へ流出することなく、シート状保持体３３と一体をなして、シート状基材２２の間に挟まれた状態に保持される。

【0029】

したがって、シール材２３の一部がラミネートシート２１の外部へ流出したとしても、シート状基材２２同士の間が、シート状保持体３３に保持されたシール材２３と接着層３１，３２とによって液密状にシールされる。また、接着層３１，３２は、シール性だけでなく絶縁性を有しているので、例えシール材２３が流出したとしても、シート状基材２２が第１の接着層３１や第２の接着層３２によって絶縁状態に被覆され、シート状基材２２が積層電極体１０の電解液と接触することを防止できる。

【0030】

また、図４に示すように、第２溶着部２６のうち機能シート３０が介在する隣接部位２７と、機能シート３０が介在しない部位との境界では、一対のラミネートシート２１が鈍角状に屈曲している。この屈曲部においては、機能シート３０の左右両端面と、ラミネートシート２１同士が直接的に溶着された部位との間に、三角形状の隙間Ｓが生じ得る。この隙間Ｓは、機能シート３０の厚さが厚い程、大きくなる。隙間Ｓが大きいと、溶融したシール材２３や両接着層３１，３２の接着材によって隙間Ｓを埋めることが困難になることが懸念される。

【0031】

この点に鑑み、本実施形態１では、隣接部位２７においてラミネートシート２１の間に介在させる機能シート３０（シート状保持体３３）の枚数を、１枚のみとした。これにより、複数枚の機能シート３０を介在させる場合に比べると、隙間Ｓが小さくなるので、溶融したシール材２３や接着層３１，３２の接着材によって隙間Ｓを埋めることができる。したがって、実施形態１の二次電池によれば、隙間Ｓにおけるシール性を確保することができる。

【0032】

本実施形態１の二次電池Ａは、積層電極体１０と、タブ１８と、一対のラミネートシート２１とを備えている。積層電極体１０は、セパレータ１３を挟んで負極板１１と正極板１２を交互に積層して構成されている。タブ１８は、積層電極体１０の外周縁から突出しいる。一対のラミネートシート２１は、シート状基材２２の内面に熱溶着可能なシール材２３を貼着した形態である。積層電極体１０とタブ１８の基端部は、一対のラミネートシート２１で構成された外装体２０内に収容されている。

【0033】

一対のラミネートシート２１の外周縁部２１Ｓには、シール材２３を熱溶着することによって熱溶着部２４が形成されている。熱溶着部２４は、タブ１８を挟む第１溶着部２５と、タブ１８を挟まない第２溶着部２６とを含む。第２溶着部２６におけタブ１８との隣接部位２７には、凹凸形状の表面を有するシート状保持体３３が、一対のラミネートシート２１の間に挟まれるように配置されている。一対のラミネートシート２１の間に挟まれるシート状保持体３３（機能シート３０）の枚数は、１枚のみである。

【0034】

本実施形態１の二次電池Ａによれば、熱溶着工程において一対のラミネートシート２１が加圧されたときに、第２溶着部２６における第１溶着部２５との隣接部位２７では、シート状保持体３３の凹凸形状によって、シール材２３の流出を抑制することができる。さらに、一対のラミネートシート２１の間に挟まれるシート状保持体３３（機能シート３０）は１枚だけなので、第２溶着部２６のうち、シート状保持体３３が存在する領域とシート状保持体３３が存在しない領域との境界部分では、ラミネートシート２１の段差が少ない。よって、シート状保持体３３（機能シート３０）を配置したことに起因するシール性能の低下を抑制することができる。

【0035】

第２溶着部２６は、一対の隣接部位２７を含んでいる。タブ１８の外面は、第１外面１８Ｕと第２外面１８Ｌとを含む。１つのタブ１８に対して２枚のシート状保持体３３（機能シート３０）が設けられている。２枚のシート状保持体３３のうち一方（上側）のシート状保持体３３は、第１外面１８Ｕを覆う領域と、一対の隣接部位２７のうち一方（左側）の隣接部位２７とに配置される。２枚のシート状保持体３３（機能シート３０）のうち他方（下側）のシート状保持体３３は、第２外面１８Ｌを覆う領域と、一対の隣接部位２７のうち他方（右側）の隣接部位２７とに配置されている。この構成によれば、必要なシート状保持体３３（機能シート３０）の種類は、大きさが共通の１種類だけで済む。

【0036】

二次電池Ａは、熱溶着可能な接着材からなる接着層３１，３２をシート状保持体３３に積層した形態の機能シート３０を備えている。機能シート３０は隣接部位２７に配置されている。この構成によれば、シート状基材２２の内面におけるシール材２３の残留量が局部的に減少しても、その残留量の減少を接着層３１，３２の接着材によって補うことができるので、シール性と接着性の低下を防止できる。機能シート３０は、第１の接着層３１とシート状保持体３３と第２の接着層３２とを順に積層した構造である。この構成によれば、シート状保持体３３の表裏両側に２層の接着層３１，３２が存在するので、隣接部位２７における接着性とシール性に優れている。

【0037】

＜実施形態２＞
次に、本開示を具体化した実施形態２を図８～図９を参照して説明する。本実施形態２の二次電池Ｂは、機能シート４０Ｎ，４０Ｗ（シート状保持体３３）を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【0038】

実施形態２の機能シート４０Ｎ，４０Ｗは、実施形態１の機能シート３０と同じく、第１の接着層３１と、１枚のシート状保持体３３と、第２の接着層３２とを順に積層して一体化させた３層構造の部材である（図７参照）。実施形態２では、１つのタブ１８に対して、左右方向の長さの異なる２枚の機能シート４０Ｎ，４０Ｗが配置されている。

【0039】

２枚の機能シート４０Ｎ，４０Ｗは、第１溶着部２５の全体と、左右一対の隣接部位２７とに配置されている。２枚の機能シート４０Ｎ，４０のうち幅狭（図８における下側）の機能シート４０Ｎは、第１溶着部２５のみに配置されており、左側の隣接部位２７と右側の隣接部位２７には配置されていない。幅狭の機能シート３０は、タブ１８の第２外面１８Ｌを下から覆うように配置されている。

【0040】

２枚の機能シート４０Ｎ，４０Ｗのうち幅広（図８，９における上側）の機能シート４０Ｗは、左側の隣接部位２７と第１溶着部２５と右側の隣接部位２７とに配置されている。この幅広の機能シート４０Ｗは、タブ１８の第１外面１８Ｕを上から覆うように配置されている。幅広の機能シート４０Ｗの左端部４０Ｌは、左側の隣接部位２７において一対のラミネートシート２１の間に挟まれている。幅広の機能シート４０Ｗの右端部４０Ｒは、右側の隣接部位２７において一対のラミネートシート２１の間に挟まれている。

【0041】

本実施形態２では、第２溶着部２６が、一対の隣接部位２７を含む。タブ１８の外面は、第１外面１８Ｕと第２外面１８Ｌとを含む。１枚の幅広の機能シート４０Ｗ（シート状保持体３３）が、第１外面１８Ｕを覆う領域と、左右一対の隣接部位２７とに配置されている。左右両隣接部位２７においてラミネートシート２１の間に介在させる機能シート４０Ｗ（シート状保持体３３）の枚数は、１枚のみである。これにより、機能シート４０Ｗの左右両端面と、ラミネートシート２１同士が直接的に溶着された部位との間の隙間Ｓが小さくなるので、溶融したシール材２３や両接着層３１，３２の接着材によって隙間Ｓを埋めることができる。したがって、隙間Ｓにおけるシール性を確保することができる。

【0042】

＜実施形態３＞
次に、本開示を具体化した実施形態３を図１０～図１１を参照して説明する。本実施形態３の二次電池Ｃは、機能シート４１（シート状保持体３３）を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【0043】

実施形態３の機能シート４１は、実施形態１の機能シート３０と同じく、第１の接着層３１と、１枚のシート状保持体３３と、第２の接着層３２とを順に積層して一体化させた３層構造の部材である（図７参照）。本実施形態３では、１つのタブ１８に対して、２枚の機能シート４１が配置されている。２枚の機能シート４１は、左右一対の隣接部位２７に配置されており、第１溶着部２５には配置されていない。２枚の機能シート４１のうち一方（図１０，１１における左側）の機能シート４１は、左側の隣接部位２７に配置され、他方（図１０，１１における右側）の機能シート４１は、右側の隣接部位２７に配置されている。

【0044】

機能シート４１（シート状保持体３３）は、タブ１８の外面（第１外面１８Ｕと第２外面１８Ｌ）を覆わず、且つ隣接部位２７のみに配置されている。隣接部位２７においてラミネートシート２１の間に介在させる機能シート４１（シート状保持体３３）の枚数は、１枚だけである。これにより、機能シート４１の左右両端面と、ラミネートシート２１同士が直接的に溶着された部位との間の隙間Ｓが小さくなるので、溶融したシール材２３や両接着層３１，３２の接着材とによって隙間Ｓを埋めることができる。したがって、隙間Ｓにおけるシール性を確保することができる。機能シート４１（シート状保持体３３）はタブ１８を覆う部分を有していないので、材料コストを低減できる。

【0045】

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
・実施形態１～３において、タブの外周面を包囲する熱溶着層を設けない構成としてもよい。
・実施形態１～３において、機能シートは、１つの接着層と１つのシート状保持体だけで構成してもよい。
・実施形態１～３において、機能シートは、接着層を用いずに、表裏両面間に貫通する多数の連通孔を有するシート状保持体だけで構成してもよい。この場合、熱溶着時に、ラミネートシートのシール材が、シート状保持体の孔に入り込んでシート状保持体の表裏両面に露出することによって、シール性と接着性を発揮する。
・実施形態１～３では、シート状保持体として不織布を用いたが、シート状保持体は、織布や合成樹脂製の多孔質シート等でもよい。
・タブの形状は、円柱形、角柱形等でもよい。

【符号の説明】

【0046】

Ａ…二次電池
１０…積層電極体
１１…負極板
１２…正極板
１３…セパレータ
１８…タブ
１８Ｕ…第１外面
１８Ｌ…第２外面
２１…ラミネートシート
２１Ｓ…ラミネートシートの外周縁部
２２…シート状基材
２３…シール材
２４…熱溶着部
２５…第１溶着部
２６…第２溶着部
２７…隣接部位
３０…機能シート
３１…第１の接着層
３２…第２の接着層
３３…シート状保持体
４０Ｎ…幅狭の機能シート
４０Ｗ…幅広の機能シート
４１…機能シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】