特開 2024-165769 圧縮空気供給機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165769

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】圧縮空気供給機

(51)【国際特許分類】

   F04B 41/00 20060101AFI20241121BHJP

   F04B 41/02 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

F04B41/00 B

F04B41/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023082253

(22)【出願日】2023-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000106760

【氏名又は名称】ＣＫＤ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】呉 杉

(72)【発明者】

【氏名】増尾 秀三

【テーマコード（参考）】

3H076

【Ｆターム（参考）】

3H076AA35

3H076BB14

3H076BB31

3H076CC07

3H076CC42

3H076CC84

3H076CC95

3H076CC99

(57)【要約】

【課題】気液分離器に溜まった水の廃棄処理が容易となる圧縮空気供給機を提供すること。
【解決手段】圧縮空気供給機１１は、空気を圧縮する圧縮機２２と、圧縮機２２から空気圧機器１０への流路Ｒに設けられ、圧縮機２２から吐出された圧縮空気と外気とを熱交換させる熱交換器２４と、流路Ｒに設けられ、熱交換器２４によって熱交換された圧縮空気から水分を除去する気液分離器２５と、圧縮機２２の吐出側を大気開放させるブローバルブ３３と、を備える。圧縮空気供給機１１は、気液分離器２５の排出口２５ｃに接続された排出流路４８と、排出流路４８の出口に設けられ、気液分離器２５からの排水を噴出させる噴出部３５と、を備えるとともに、ブローバルブ３３を排出流路４８に備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機から空気圧機器への流路に設けられ、前記圧縮機から吐出された圧縮空気と外気とを熱交換させる熱交換器と、
前記流路に設けられ、前記熱交換器によって熱交換された前記圧縮空気から水分を分離する気液分離器と、
前記圧縮機の吐出側を大気開放させるブローバルブと、を備える圧縮空気供給機であって、
前記気液分離器に溜まった水を排出するための排出口に接続された排出流路、及び前記排出流路の出口に設けられ、前記気液分離器からの排水を噴出させる噴出部を備えるとともに、
前記排出流路に前記ブローバルブが設けられていることを特徴とする圧縮空気供給機。

【請求項2】

前記熱交換器に向けて送風する送風装置を備え、前記送風装置からの送風方向における前記熱交換器よりも下流側に前記噴出部が配置されている請求項１に記載の圧縮空気供給機。

【請求項3】

前記熱交換器と、前記気液分離器と、前記噴出部とは、前記送風装置からの前記送風方向の上流から下流に向けて前記熱交換器、前記気液分離器、及び前記噴出部の順番で配置されている請求項２に記載の圧縮空気供給機。

【請求項4】

前記流路における前記圧縮空気の流れ方向において前記気液分離器より下流には、前記圧縮空気を蓄えるとともに残圧排出口を備える空気タンクが設けられるとともに、
前記空気タンクの前記残圧排出口と、前記排出流路における前記ブローバルブより下流側かつ前記噴出部より上流側とは、タンク用排出流路によって接続され、
前記タンク用排出流路には、当該タンク用排出流路を開閉する残圧排出弁が設けられている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の圧縮空気供給機。

【請求項5】

前記噴出部は、金属粉体の焼結体によって形成された多孔質体である請求項１又は請求項２に記載の圧縮空気供給機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮空気供給機に関する。

【背景技術】

【0002】

エアシリンダ等の空気圧機器は、圧縮空気供給機から供給された圧縮空気によって駆動される。圧縮空気は、熱交換器での熱交換に伴う冷却の後、空気圧機器に供給される。圧縮空気が熱交換器で冷却されると、圧縮空気に含まれる水蒸気が液化する。圧縮空気に液化した水が含まれていると、空気圧機器の動作不良や、空気圧機器を構成する部品の腐食などを引き起こす虞がある。このため、圧縮空気供給機は、圧縮空気から液状の水を分離するフィルタを備える場合がある。例えば、特許文献１には、熱交換器である冷却器で冷却された圧縮空気から、水分を分離する水分分離機能付きのフィルタを備える可搬型圧縮空気供給機が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６７４８０４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の可搬型圧縮空気供給機において、フィルタによる水分分離機能によって、圧縮空気から分離された水は、フィルタに溜まる。フィルタに溜まった水は、フィルタから除去する必要があるが、フィルタに溜まった水の除去を容易に行うことが望まれる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための各態様を記載する。
［態様１］
空気を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機から空気圧機器への流路に設けられ、前記圧縮機から吐出された圧縮空気と外気とを熱交換させる熱交換器と、前記流路に設けられ、前記熱交換器によって熱交換された前記圧縮空気から水分を分離する気液分離器と、前記圧縮機の吐出側を大気開放させるブローバルブと、を備える圧縮空気供給機であって、前記気液分離器に溜まった水を排出するための排出口に接続された排出流路、及び前記排出流路の出口に設けられ、前記気液分離器からの排水を噴出させる噴出部を備えるとともに、前記排出流路に前記ブローバルブが設けられていることを特徴とする圧縮空気供給機。

【0006】

［態様２］
前記熱交換器に向けて送風する送風装置を備え、前記送風装置からの送風方向における前記熱交換器よりも下流側に前記噴出部が配置されている［態様１］に記載の圧縮空気供給機。

【0007】

［態様３］
前記熱交換器と、前記気液分離器と、前記噴出部とは、前記送風装置からの前記送風方向の上流から下流に向けて前記熱交換器、前記気液分離器、及び前記噴出部の順番で配置されている［態様２］に記載の圧縮空気供給機。

【0008】

［態様４］
前記流路における前記圧縮空気の流れ方向において前記気液分離器より下流には、前記圧縮空気を蓄えるとともに残圧排出口を備える空気タンクが設けられるとともに、前記空気タンクの前記残圧排出口と、前記排出流路における前記ブローバルブより下流側かつ前記噴出部より上流側とは、タンク用排出流路によって接続され、前記タンク用排出流路には、当該タンク用排出流路を開閉する残圧排出弁が設けられている［態様１］～［態様３］のいずれか一つに記載の圧縮空気供給機。

【0009】

［態様５］
前記噴出部は、金属粉体の焼結体によって形成された多孔質体である［態様１］～［態様４］のうちいずれか一つに記載の圧縮空気供給機。

【発明の効果】

【0010】

本発明は、気液分離器に溜まった水の廃棄処理が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、圧縮空気供給機を模式的に示す部分破断斜視図である。

【図2】図２は、圧縮空気供給機を模式的に示す正断面図である。

【図3】図３は、圧縮空気供給機における空気圧回路を示す図である。

【図4】図４は、ブローバルブ、及び噴出部を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、圧縮空気供給機を具体化した一実施形態を図１～図４にしたがって説明する。なお、図１及び図２は、圧縮空気供給機の構成部品の配置を示すため、詳細な配管及び配線の図示を省略するとともに、構成部品を簡略化して図示している。圧縮空気供給機は、工場内に設置して使用される。

【0013】

＜ケース＞
図１及び図２に示すように、圧縮空気供給機１１は、ケース１２を備える。ケース１２は、ケース本体１３と、ケース本体１３を開閉する蓋１４と、ケース本体１３の下部に一体の底部１５と、を備える。ケース本体１３は、前面に開口する中空箱状である。ケース本体１３は、背板１３ａと、天板１３ｂと、底板１３ｃと、一対の側板１３ｄと、を備える。天板１３ｂと底板１３ｃは、互いに対向するとともに、背板１３ａから蓋１４に向けて突出する。一対の側板１３ｄは、天板１３ｂと底板１３ｃを繋ぐとともに互いに対向する。また、一対の側板１３ｄは、背板１３ａから蓋１４に向けて突出する。ケース本体１３の内側には、背板１３ａと、天板１３ｂと、底板１３ｃと、一対の側板１３ｄとから形成された収容空間Ｓが画定されている。蓋１４は、収容空間Ｓを開閉可能にケース本体１３に脱着される。底板１３ｃには、後に説明するドレンパン１６を収容空間Ｓに連通させるための開口部１３ｆが形成されている。

【0014】

底部１５は、底板１３ｃの下方に設けられた箱状の部分である。底部１５には、ドレンパン１６が脱着可能である。ドレンパン１６は、上方に開口する箱状であるとともに、底部１５に対し出し入れ可能である。底部１５にドレンパン１６が装着されると、ドレンパン１６は、底板１３ｃの開口部１３ｆによって、収容空間Ｓと連通する。なお、ケース１２の形状は、収容空間Ｓを画定できるとともに、底部１５に対しドレンパン１６を脱着可能であれば、適宜変更可能である。

【0015】

＜圧縮空気供給機の構成＞
図１、図２及び図３に示すように、圧縮空気供給機１１は、吸気フィルタ２３及び圧縮機２２を備える。吸気フィルタ２３は、一方の側板１３ｄの内面に沿って配置されるとともに、収容空間Ｓに収容されている。吸気フィルタ２３は、側板１３ｄに形成された、図示しないメッシュ部を介してケース１２外に面している。圧縮機２２は、収容空間Ｓに収容されている。圧縮機２２は、他方の側板１３ｄの内面寄りに配置されている。圧縮機２２は、圧縮機用モータＭ２によって駆動される。そして、圧縮機２２の吸入口２２ａには、吸入配管４１を介して吸気フィルタ２３が接続されている。圧縮機用モータＭ２が駆動して圧縮機２２が駆動されると、吸気フィルタ２３及び吸入配管４１を経由して、ケース１２外の空気である外気が圧縮機２２に吸い込まれる。圧縮機２２は、吸い込んだ空気を圧縮する。

【0016】

圧縮空気供給機１１は、送風装置２１を備える。送風装置２１は、天板１３ｂに設置されている。送風装置２１は、ケース１２の外部と収容空間Ｓとに面している。送風装置２１は、ファンモータＭ１によって駆動される。ファンモータＭ１が駆動して送風装置２１が駆動されると、ケース１２外の空気が、収容空間Ｓ内に取り込まれる。送風装置２１によってケース１２内に取り込まれた空気は、底板１３ｃに向けて送られる。つまり、ケース１２内には、送風装置２１から空気が送られる。

【0017】

圧縮空気供給機１１は、熱交換器２４を備える。熱交換器２４は、圧縮空気の流れ方向において、圧縮機２２より下流に設けられている。熱交換器２４は、収容空間Ｓに収容されている。熱交換器２４は、螺旋状の銅管２４ｃを備える。熱交換器２４の銅管２４ｃは、送風装置２１の下方に配置されている。熱交換器２４の入口２４ａには、吐出配管４２を介して圧縮機２２の吐出口２２ｂが接続されている。

【0018】

そして、圧縮機２２によって生成された圧縮空気は、吐出配管４２を経由して熱交換器２４に供給される。熱交換器２４に供給された圧縮空気は、銅管２４ｃを流れる。送風装置２１から送られた空気は、熱交換器２４の銅管２４ｃに向けて流れる。これにより、銅管２４ｃを流れる圧縮空気は、銅管２４ｃを介して外気としての空気と熱交換されるとともに、冷却される。したがって、送風装置２１は、熱交換器２４に向けて送風するとともに、熱交換器２４は、圧縮機２２から吐出された圧縮空気と外気とを熱交換させる。

【0019】

同時に、送風装置２１から送られた空気は、銅管２４ｃにて圧縮空気の熱を受けて暖められる。また、熱交換器２４における熱交換により、圧縮空気に含まれる水蒸気は、冷却されて液化される。そして、液状の水は、銅管２４ｃでの圧縮空気の流れに乗って、熱交換器２４から排出される。

【0020】

圧縮空気供給機１１は、気液分離器２５を備える。気液分離器２５は、圧縮空気の流れ方向において、熱交換器２４より下流に設けられている。気液分離器２５は、収容空間Ｓに収容されるとともに、熱交換器２４の下方に配置されている。熱交換器２４は、送風装置２１の下方に配置されているため、その熱交換器２４の下方に配置された気液分離器２５も送風装置２１の下方に配置されていることになる。

【0021】

熱交換器２４の出口２４ｂと気液分離器２５の入口２５ａとは、第１配管４３を介して接続されている。気液分離器２５には、第１配管４３を経由して、熱交換器２４において熱交換された圧縮空気が流入するとともに、圧縮空気とともに液状の水が流入する。気液分離器２５は、遠心分離構造により、熱交換器２４によって熱交換された圧縮空気から水分を分離する。なお、気液分離器２５による水分分離は、遠心分離構造以外の方法でもよく、例えば、衝突分離方法でもよい。

【0022】

圧縮空気供給機１１は、チェック弁２６及び空気タンク２７を備える。チェック弁２６は、圧縮空気の流れ方向において、気液分離器２５より下流に設けられている。空気タンク２７は、圧縮空気の流れ方向において、チェック弁２６より下流に設けられている。チェック弁２６及び空気タンク２７は収容空間Ｓに収容されている。チェック弁２６の入口２６ａには、第２配管４４を介して気液分離器２５の出口２５ｂが接続されている。また、チェック弁２６の出口２６ｂには、第３配管４５を介して空気タンク２７の入口２７ａが接続されている。チェック弁２６には、水分の分離された圧縮空気が気液分離器２５から流入する。チェック弁２６は、空気タンク２７内の圧縮空気が圧縮機２２側に逆流するのを阻止する。

【0023】

空気タンク２７には、第２配管４４及び第３配管４５を経由して、気液分離器２５から、水分の分離された圧縮空気が流入する。空気タンク２７は、圧縮空気を蓄える。空気タンク２７は、空気タンク２７の内部の圧力を排出する残圧排出口２７ｃを備える。

【0024】

図２及び図３に示すように、圧縮空気供給機１１は、レギュレータ２９を備える。レギュレータ２９は、圧縮空気の流れ方向において、空気タンク２７より下流に設けられている。レギュレータ２９はケース１２の外側に設置されている。なお、レギュレータ２９は、ケース１２の収容空間Ｓに収容されていてもよい。レギュレータ２９は、圧縮機２２に近い側板１３ｄ側に配置されている。レギュレータ２９の入口２９ａは、空気タンク２７の出口２７ｂと第４配管４６を介して接続されるとともに、レギュレータ２９の出口２９ｂは、空気圧機器１０に接続されている。空気圧機器１０は、レギュレータ２９の出口２９ｂと接続された流路切替弁１０ａを含む。流路切替弁１０ａは、空気圧機器１０のシリンダ１０ｂに対しロッド１０ｃを没入させる第１位置Ｂ１と、空気圧機器１０のシリンダ１０ｂに対しロッド１０ｃを突出させる第２位置Ｂ２とに切り替え可能である。そして、空気タンク２７に蓄えられた圧縮空気は、第４配管４６を経由してレギュレータ２９に供給されるとともに、レギュレータ２９によって調圧されて空気圧機器１０に供給される。第４配管４６には、空気タンク２７の圧力を検出する、表示機付き圧力センサ３０が設けられている。表示機付き圧力センサ３０は、ケース１２に設置されている。表示機付き圧力センサ３０は、判定出力を行う。判定出力は、表示機付き圧力センサ３０の検出値が、予め設定された閾値を超えたか否かの判定結果を出力することである。

【0025】

図３に示すように、上記の吸入配管４１と、吐出配管４２と、第１配管４３と、第２配管４４と、第３配管４５と、第４配管４６とは、圧縮空気供給機１１の流路Ｒを形成している。そして、流路Ｒは、吸気フィルタ２３と空気圧機器１０とを接続している。このため、熱交換器２４は、圧縮機２２から空気圧機器１０への流路Ｒに設けられている。また、気液分離器２５、チェック弁２６、空気タンク２７、レギュレータ２９、及び表示機付き圧力センサ３０も流路Ｒに設けられている。したがって、空気タンク２７は、流路Ｒにおける圧縮空気の流れ方向において、気液分離器２５より下流に設けられている。

【0026】

図１及び図２に示すように、圧縮空気供給機１１は、制御装置３１を備える。制御装置３１は収容空間Ｓに収容されている。制御装置３１は、気液分離器２５よりも背板１３ａ側に配置されている。また、制御装置３１は、送風装置２１から送られた空気の送風方向Ｆに沿って配置されている。そして、送風装置２１から送られた空気は、制御装置３１に沿って流れるようになっている。

【0027】

制御装置３１は、図示しない記憶部を備える。制御装置３１は、例えば、CPU（Central Processing Unit）、GPU（Graphics Processing Unit）、及びDSP（Digital Signal Processor）を挙げることができる。記憶部は、RAM（Random Access Memory）及びROM（Read Only Memory）を含む。記憶部は、処理を制御装置３１に実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。記憶部、即ち、コンピュータ可読媒体は、汎用または専用のコンピュータでアクセスできるあらゆる利用可能な媒体を含む。制御装置３１は、ASIC（Application Specific Integrated Circuit）やFPGA（Field Programmable Gate Array）等のハードウェア回路によって構成されていてもよい。処理回路である制御装置３１は、コンピュータプログラムに従って動作する１つ以上のプロセッサ、ASICやFPGA等の１つ以上のハードウェア回路、或いは、それらの組み合わせを含み得る。

【0028】

制御装置３１は、図示しないモータドライバを介して圧縮機用モータＭ２に信号接続されている。また、制御装置３１は、表示機付き圧力センサ３０に信号接続されている。また、制御装置３１は、図示しないタイマを備える。

【0029】

図１～図４に示すように、圧縮空気供給機１１は、ブローバルブ３３及び噴出部３５を備える。ブローバルブ３３及び噴出部３５は、収容空間Ｓに収容されている。ブローバルブ３３の入口３３ａは、第１排出用配管４８ａを介して、気液分離器２５の排出口２５ｃに接続されている。また、ブローバルブ３３の出口３３ｂは、第２排出用配管４８ｂを介して噴出部３５の入口３５ａに接続されている。噴出部３５の出口は、大気開放されている。なお、図４では、ブローバルブ３３に接続された配線を図示しているが、図１では配線の図示を省略している。

【0030】

第１排出用配管４８ａと第２排出用配管４８ｂは、気液分離器２５の排出口２５ｃに接続された排出流路４８を形成する。そして、排出流路４８は、気液分離器２５に溜まった水を排出するために、気液分離器２５の排出口２５ｃに接続されている。また、ブローバルブ３３は、排出流路４８に設けられているとともに、噴出部３５は、排出流路４８の出口に設けられている。

【0031】

図２に示すように、ブローバルブ３３は、制御装置３１によって第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２の２位置に切り替え可能である。ブローバルブ３３は、第１位置Ｐ１では、第１排出用配管４８ａと第２排出用配管４８ｂを連通させる。つまり、ブローバルブ３３の第１位置Ｐ１では、排出流路４８は、気液分離器２５の排出口２５ｃと噴出部３５を連通させる。したがって、第１位置Ｐ１では、気液分離器２５の排出口２５ｃは、排出流路４８及び噴出部３５を介して大気開放される。そして、気液分離器２５の排出口２５ｃと噴出部３５とが排出流路４８を介して連通すると、気液分離器２５に溜まった液状の水は、圧縮空気とともに、噴出部３５へ排出される。

【0032】

ブローバルブ３３は、第２位置Ｐ２では、第１排出用配管４８ａと第２排出用配管４８ｂとを連通させない。つまり、ブローバルブ３３の第２位置Ｐ２では、排出流路４８は遮断される。したがって、ブローバルブ３３が第２位置Ｐ２にあるとき、気液分離器２５と噴出部３５との間は遮断される。この場合、気液分離器２５に溜まった液状の水は、噴出部３５へ排出されない。

【0033】

ブローバルブ３３は、制御装置３１と信号接続されている。制御装置３１は、ブローバルブ３３を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに切り替える。具体的には、制御装置３１は、圧縮機２２の起動直後に、ブローバルブ３３を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に切り替える。これにより、圧縮機２２の起動直後、圧縮機２２における吐出側は、噴出部３５を介して大気開放されるようになっている。圧縮機２２の吐出側と大気とが連通するため、圧縮機２２の吐出側が大気と同じ圧力になる。その結果、圧縮機２２の起動直後、圧縮機用モータＭ２の負荷が低減される。

【0034】

制御装置３１のタイマは、ブローバルブ３３を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に切り替えると、切替時点から計時する。制御装置３１は、タイマによる計時時間が所定時間に到達すると、ブローバルブ３３を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に切り替える。所定時間は、圧縮機２２の吐出側の圧力が大気と同じ又はほぼ同じになると想定される時間である。所定時間は、圧縮機２２の吐出側回路容積に応じて変化するが、予め試験等により設定されている。

【0035】

噴出部３５は、金属製の粉体を、当該金属の融点前後の温度で焼き固めて形成された焼結体である。噴出部３５において、金属製の粉体同士は、点接触によって繋がっているため、噴出部３５は、多孔質体である。

【0036】

図１に示すように、噴出部３５は、第２排出用配管４８ｂの端部に設けられるとともに、排出流路４８の出口に設けられている。噴出部３５は、カバー３５ｃによって被覆されている。また、噴出部３５は、開口部１３ｆを介してドレンパン１６に対向している。

【0037】

噴出部３５は、気液分離器２５の下方に配置されている。上記したように、熱交換器２４、及び気液分離器２５は、送風装置２１の下方に配置されているため、気液分離器２５の下方に配置された噴出部３５も送風装置２１の下方に配置されている。したがって、送風装置２１と、熱交換器２４と、気液分離器２５と、噴出部３５とは、上下方向に一列に並んで配置されている。具体的には、上から、送風装置２１、熱交換器２４、気液分離器２５、及び噴出部３５の順番で並んでいる。したがって、熱交換器２４と、気液分離器２５と、噴出部３５とは、送風装置２１からの送風方向Ｆの上流から下流に向けて熱交換器２４、気液分離器２５、及び噴出部３５の順番で配置されている。よって、噴出部３５は、送風装置２１からの送風方向Ｆにおける熱交換器２４よりも下流側に配置されている。送風装置２１から熱交換器２４の銅管２４ｃに向けて送られた空気は、熱交換器２４の銅管２４ｃ、気液分離器２５、及び噴出部３５に沿って流れる。また、送風装置２１から熱交換器２４の銅管２４ｃに向けて送られた空気は、制御装置３１に沿って流れる。

【0038】

噴出部３５に対し、大気圧より高い圧力の圧縮空気が水とともに供給されると、噴出部３５からは、水が気化されて噴出するようになっている。また、噴出部３５は、多孔質体であるため、消音機能を有するサイレンサとしても機能する。

【0039】

図２及び図３に示すように、圧縮空気供給機１１は、残圧排出弁３６を備える。残圧排出弁３６は、収容空間Ｓに収容されている。残圧排出弁３６の入口３６ａは、第１タンク用配管４７ａを介して空気タンク２７の残圧排出口２７ｃに接続されるとともに、残圧排出弁３６の出口３６ｂは、第２タンク用配管４７ｂを介して排出流路４８に接続されている。第２タンク用配管４７ｂは、排出流路４８の排水方向におけるブローバルブ３３より下流側、かつ噴出部３５より上流側に接続されている。そして、第１タンク用配管４７ａと第２タンク用配管４７ｂは、タンク用排出流路Ｒ１を形成している。タンク用排出流路Ｒ１は、空気タンク２７の残圧排出口２７ｃと、排出流路４８におけるブローバルブ３３より下流側かつ噴出部３５より上流側とを接続する。

【0040】

残圧排出弁３６は、タンク用排出流路Ｒ１に設けられるとともに、当該タンク用排出流路Ｒ１を開閉する。残圧排出弁３６は、手動によってタンク用排出流路Ｒ１を開いて、空気タンク２７の残圧排出口２７ｃと排出流路４８を連通させる開位置Ａ１と、タンク用排出流路Ｒ１を閉じて、空気タンク２７の残圧排出口２７ｃと排出流路４８とを連通させない閉位置Ａ２とを取り得る。

【0041】

＜圧縮空気供給機の動作＞
圧縮空気供給機１１の駆動時、制御装置３１は、圧縮機用モータＭ２を駆動させて圧縮機２２を駆動させる。また、圧縮空気供給機１１の駆動時、制御装置３１は、ブローバルブ３３を第２位置Ｐ２に位置させる。また、残圧排出弁３６は、手動により、タンク用排出流路Ｒ１を遮断する閉位置Ａ２に切り替えられている。さらに、送風装置２１は、ケース１２内に送風している。

【0042】

圧縮機２２の駆動により、ケース１２外の空気は、吸気フィルタ２３及び吸入配管４１を経由して圧縮機２２に吸い込まれる。吸気フィルタ２３により、空気に含まれる異物が除去される。圧縮機２２は、吸い込んだ空気を圧縮するとともに、高温の圧縮空気を吐出する。圧縮機２２から吐出された圧縮空気は、吐出配管４２を経由して熱交換器２４に供給されて、銅管２４ｃを通過する。

【0043】

送風装置２１からケース１２内に送られた空気は、熱交換器２４の銅管２４ｃに吹き付けられる。すると、銅管２４ｃを通過する圧縮空気は、送られた空気との熱交換により冷却されるとともに、空気は、銅管２４ｃを介した圧縮空気との熱交換により暖められる。

【0044】

熱交換器２４で冷却された圧縮空気は、第１配管４３を経由して気液分離器２５に流入する。気液分離器２５は、流入した圧縮空気から水分を分離する。そして、圧縮空気供給機１１の駆動中、ブローバルブ３３は第２位置Ｐ２に位置しているため、圧縮空気供給機１１の駆動中、気液分離器２５に溜まった水は、気液分離器２５から排出されない。このため、気液分離器２５には、圧縮空気から分離された水分が液状の水として溜まっていく。

【0045】

気液分離器２５を通過した圧縮空気は、第２配管４４を経由してチェック弁２６を通過した後、第３配管４５を経由して空気タンク２７に流入する。空気タンク２７に流入した圧縮空気は、空気タンク２７に一時的に蓄えられる。空気タンク２７に蓄えられた圧縮空気は、第４配管４６を経由してレギュレータ２９に流入する。レギュレータ２９によって調圧された圧縮空気は、空気圧機器１０に供給される。これにより、空気圧機器１０が動作する。

【0046】

制御装置３１には、表示機付き圧力センサ３０の判定出力が入力されている。制御装置３１は、表示機付き圧力センサ３０の判定出力に基づいて、圧縮機用モータＭ２の駆動を停止させて圧縮機２２を停止させる。

【0047】

そして、圧縮機２２の停止後も、空気タンク２７に蓄えられた圧縮空気は、空気圧機器１０に供給される。
圧縮機２２が停止された時点では、ブローバルブ３３は第２位置Ｐ２にあるとともに、残圧排出弁３６は、タンク用排出流路Ｒ１を遮断する閉位置Ａ２に切り替えられたままである。また、圧縮機２２が停止されても、熱交換器２４の銅管２４ｃには、高温の圧縮空気が残ったままであるとともに、送風装置２１は、ケース１２内に送風している。

【0048】

さて、制御装置３１は、表示機付き圧力センサ３０の判定出力に基づいて、空気タンク２７の圧力が低下したと判定する。この場合、圧縮機２２の吐出側に圧縮空気が残っていると、圧縮機２２の吐出側は、大気より高圧になっている。このまま圧縮機２２を駆動させると、圧縮機２２を駆動させるための負荷が過大になって好ましくない。このため、制御装置３１は、圧縮機２２の起動直後に、ブローバルブ３３を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に切り替えて、ブローバルブ３３を開く。このとき、制御装置３１は、ブローバルブ３３を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に切り替えた時点から計時を開始する。

【0049】

すると、圧縮機２２における吐出側が、吐出配管４２、熱交換器２４、第１配管４３、気液分離器２５、第１排出用配管４８ａ、ブローバルブ３３、第２排出用配管４８ｂ、及び噴出部３５を介して大気開放される。このため、圧縮機２２における吐出側が、流路Ｒ及び排出流路４８を介して大気開放される。すると、気液分離器２５の排出口２５ｃも大気開放される。このため、気液分離器２５に溜まった水は、排水として排出流路４８に排出される。気液分離器２５からの排水は、圧縮空気と共に噴出部３５から噴出する。これにより、排水は、気化して噴霧状に噴出部３５から排出される。

【0050】

また、送風装置２１が駆動しているため、噴出部３５付近には、熱交換器２４で暖められた空気が送風装置２１からの送風によって流れる。したがって、暖められた空気により、噴出部３５から噴出した排水は、より気化されやすくなる。

【0051】

制御装置３１は、ブローバルブ３３を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に切り替えた時点からの計時時間が所定時間を超えると、ブローバルブ３３を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に切り替える。すると、ブローバルブ３３によって排出流路４８が閉じられるとともに、圧縮機２２の吐出側も大気から遮断される。つまり、圧縮機２２を含む閉回路が形成される。

【0052】

圧縮空気供給機１１を使用した後、作業者は、残圧排出弁３６を手動で切り替えて、タンク用排出流路Ｒ１を開く開位置Ａ１に切り替える。すると、空気タンク２７の残圧が、残圧排出口２７ｃからタンク用排出流路Ｒ１を経由して排出流路４８へ排出される。同時に、空気タンク２７に溜まった水は、空気タンク２７の残圧排出口２７ｃから排出される圧縮空気と共にタンク用排出流路Ｒ１へ排出される。これにより、空気タンク２７に溜まった水は、タンク用排出流路Ｒ１を経由して排出できる。空気タンク２７からの排水は、圧縮空気と共に噴出部３５から噴出する。これにより、排水は気化する。

【0053】

圧縮空気供給機１１の使用開始時、作業者は、残圧排出弁３６を手動で開位置Ａ１から閉位置Ａ２へ切り替えて、タンク用排出流路Ｒ１を遮断する。そして、制御装置３１は、圧縮機用モータＭ２を駆動して、圧縮機２２を駆動させる。

【0054】

噴出部３５から噴出した排水は、ドレンパン１６に向けて噴出する。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）圧縮空気供給機１１は、気液分離器２５の排出口２５ｃに接続された排出流路４８を備えるとともに、排出流路４８に設けられたブローバルブ３３を備える。そして、圧縮機２２の起動直後、ブローバルブ３３が開かれると、気液分離器２５に溜まった水は、気液分離器２５からの排水となって圧縮空気と共に噴出部３５から噴出する。これにより、気液分離器２５に溜まった水を気化させて噴出部３５から排出できる。よって、気液分離器２５に溜まった水を、気液分離器２５から手作業で取り出して排水したり、気液分離器２５にポンプを接続して排水したりする場合と比べると、気液分離器２５に溜まった水の廃棄処理が容易になる。

【0055】

（２）気液分離器２５に溜まった水は、気液分離器２５からの排水となって、大気圧よりも高い圧力の圧縮空気と共に噴出部３５を通じて噴出される。例えば、気液分離器２５に溜まった水だけを噴出部３５を通じて噴出させる場合と比べて水を気化させやすいため、気液分離器２５に溜まった水の廃棄に要する時間を短縮できる。

【0056】

（３）気液分離器２５に溜まった水は、ブローバルブ３３を開くことによって、気液分離器２５からの排水となって圧縮空気と共に噴出部３５に供給される。ブローバルブ３３は、圧縮機２２の吐出側の圧力を大気開放するために、圧縮空気供給機１１に設けられる既存の構成である。また、噴出部３５は、サイレンサとして機能するため、圧縮空気供給機１１に設けられる既存の構成である。したがって、既存の構成を利用することで、気液分離器２５に溜まった水を排出できる。

【0057】

（４）圧縮空気供給機１１は、圧縮機２２の起動直後に、気液分離器２５に溜まった水を気化して排出できる。したがって、気液分離器２５に溜まった水を、人手で定期的に排出する必要がないため、圧縮空気供給機１１は、使用者にとって非常に使い勝手がよい。

【0058】

（５）ブローバルブ３３は、圧縮機２２の吐出側の圧力を大気開放するために用いられる。そして、ブローバルブ３３は、気液分離器２５に溜まった水を排出するためにも用いられる。したがって、ブローバルブ３３を開くと、圧縮機２２の吐出側の大気開放と、気液分離器２５に溜まった水の排出とが、同時に行われる。例えば、圧縮機２２の吐出側の大気開放のためのバルブと、気液分離器２５に溜まった水の排出のためのバルブとを、別々に流路Ｒに設ける場合と比べると、バルブを開いたときに、流路Ｒから排出される圧縮空気の量を減らすことができる。

【0059】

（６）気液分離器２５に溜まった水は、噴出部３５から噴出することで気化される。気化した水は、ドレンパン１６に溜まるため、ドレンパン１６に溜まった水の排出が必要になる。例えば、気液分離器２５に溜まった水をドレンパン１６に直接排出して、ドレンパン１６から排出する場合と比べると、ドレンパン１６に溜まった水の排出頻度を減らすことができる。

【0060】

（７）圧縮空気供給機１１の送風装置２１は、熱交換器２４に向けて送風する。そして、送風装置２１から送られた空気は、高温の圧縮空気との熱交換により暖められる。熱交換器２４で暖められた空気は、噴出部３５に向けて送られる。このため、熱交換器２４で暖められた空気により、噴出部３５から噴出した排水をより気化させることができる。

【0061】

（８）熱交換器２４と、気液分離器２５と、噴出部３５とは、送風装置２１からの送風方向Ｆの上流から下流に向けて、熱交換器２４、気液分離器２５、及び噴出部３５の順番で配置されている。このため、送風装置２１から送られた空気は、熱交換器２４によって暖められると、そのまま噴出部３５に向けて流れる。したがって、暖められた空気により、噴出部３５から噴出した排水をより気化させやすくなる。

【0062】

（９）圧縮空気供給機１１は、空気タンク２７と、空気タンク２７の残圧排出口２７ｃに接続されたタンク用排出流路Ｒ１と、タンク用排出流路Ｒ１に設けられた残圧排出弁３６と、を備える。また、タンク用排出流路Ｒ１は、排出流路４８において、ブローバルブ３３の下流、かつ噴出部３５の上流に接続されている。そして、残圧排出弁３６を開位置Ａ１へ切り替えると、空気タンク２７に溜まった水を、残圧排出口２７ｃ及びタンク用排出流路Ｒ１を経由して空気タンク２７内から排出できる。そして、空気タンク２７からの排水は、圧縮空気と共に噴出部３５から噴出する。これにより、排水を気化できる。よって、空気タンク２７内に圧縮空気が残ったとき、その圧縮空気が冷えて、空気タンク２７内に水が溜まるが、空気タンク２７に溜まった水を空気タンク２７から排出できる。

【0063】

（１０）噴出部３５は、多孔質状の金属粉体の焼結体によって形成されている。このため、噴出部３５は、気液分離器２５及び空気タンク２７からの排水を効率良く気化することができる。

【0064】

（１１）モータドライバを含む制御装置３１は、送風装置２１からの送風方向Ｆにおいて、熱交換器２４より下流に配置されている。そして、送風装置２１から送られた空気は、制御装置３１に沿って流れるようになっている。このため、制御装置３１が発熱しても、送風装置２１から送られる空気によって制御装置３１を冷却できる。

【0065】

（１２）熱交換器２４での圧縮空気との熱交換のため、送風装置２１は、熱交換器２４に向けて送風する。熱交換器２４での熱交換によって暖められた空気は噴出部３５に送られて、噴出部３５からの排水の気化を促進させる。つまり、送風装置２１は、熱交換器２４での熱交換のための送風と、噴出部３５での気化の促進のための送風とを兼用する。例えば、熱交換器２４での熱交換のための送風用の送風装置２１と、噴出部３５での気化の促進のための送風装置とを別々に設ける場合と比べると、圧縮空気供給機１１の構成が簡素化される。その結果、圧縮空気供給機１１の部品点数を減らすことができるとともに、圧縮空気供給機１１をコンパクトにできる。

【0066】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○噴出部３５から噴出する排水の気化促進用に、送風装置２１とは別の送風装置を設けてもよい。

【0067】

○噴出部３５は、排水を気化できれば、金属粉体の焼結体以外の多孔質体で形成されていてもよい。
○噴出部３５は、水用霧化ノズルで形成してもよい。

【0068】

○圧縮空気供給機１１は、チェック弁２６、空気タンク２７、排出流路４８、表示機付き圧力センサ３０、レギュレータ２９及び残圧排出弁３６を備えていなくてもよい。
○ケース１２内において、熱交換器２４と、気液分離器２５と、噴出部３５との並び順は適宜変更してもよい。例えば、送風装置２１からの送風方向Ｆにおいて、上流から下流に向けて、熱交換器２４、噴出部３５、気液分離器２５の順番で配置されてもよい。又は、気液分離器２５だけ、送風装置２１からの送風方向Ｆから外れた位置に配置されていてもよい。

【0069】

○制御装置３１によってブローバルブ３３を開くのは、圧縮機２２の停止直後であってもよい。この場合も、制御装置３１によってブローバルブ３３が開かれると、排出流路４８を介して圧縮機２２の吐出側が大気開放される。すると、気液分離器２５の排出口２５ｃも大気開放される。気液分離器２５に溜まった水は、排水として排出流路４８へ排出される。そして、気液分離器２５からの排水は、圧縮空気と共に噴出部３５から噴出する。これにより、排水は気化する。したがって、気液分離器２５に溜まった水を気化させて排出できるため、気液分離器２５に溜まった水を、そのまま排水として扱って廃棄する場合と比べると、処理が容易となる。

【0070】

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記ブローバルブの駆動を制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前記送風装置から送られる空気の流れに沿う位置に配置されている圧縮空気供給機。

【符号の説明】

【0071】

Ｒ…流路、Ｒ１…タンク用排出流路、１０…空気圧機器、１１…圧縮空気供給機、２１…送風装置、２２…圧縮機、２４…熱交換器、２５…気液分離器、２５ｃ…排出口、２７…空気タンク、２７ｃ…残圧排出口、３３…ブローバルブ、３５…噴出部、３６…残圧排出弁、４８…排出流路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】