特開 2024-165839 監視画面作成支援装置、監視画面作成支援方法及び監視画面作成支援プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165839

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】監視画面作成支援装置、監視画面作成支援方法及び監視画面作成支援プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06F 8/34 20180101AFI20241121BHJP

   G05B 23/02 20060101ALI20241121BHJP

   G06F 3/14 20060101ALI20241121BHJP

   G06F 3/0486 20130101ALI20241121BHJP

   G06F 3/04817 20220101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

G06F8/34

G05B23/02 301Z

G06F3/14 320C

G06F3/0486

G06F3/04817

G06F3/14 370A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023082372

(22)【出願日】2023-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118762

【弁理士】

【氏名又は名称】高村 順

(72)【発明者】

【氏名】深江 政太

(72)【発明者】

【氏名】藤原 大志

【テーマコード（参考）】

3C223

5B069

5B376

5E555

【Ｆターム（参考）】

3C223AA01

3C223BA01

3C223GG01

3C223HH02

3C223HH05

3C223HH08

3C223HH15

5B069AA18

5B069DD03

5B069HA07

5B069JA01

5B069JA02

5B376BC07

5B376BC14

5B376BC21

5B376BC45

5E555AA28

5E555BA37

5E555BA42

5E555BA86

5E555BB37

5E555BC08

5E555BC17

5E555BC18

5E555CA02

5E555CA18

5E555CB02

5E555CB05

5E555CB08

5E555CB34

5E555CC01

5E555CC03

5E555CC11

5E555DB11

5E555DB18

5E555DB22

5E555DB56

5E555DC09

5E555DC13

5E555DC35

5E555DD05

5E555DD06

5E555EA03

5E555EA08

5E555EA14

5E555FA00

(57)【要約】

【課題】部品の数が多い場合でも、複数の部品に共通する属性を見落とすことなく確認できる監視画面作成支援装置を得ること。
【解決手段】監視画面作成支援装置１００は、監視画面に表示される部品のデータである部品データを含む監視画面のデータを保持する画面情報保持部４１と、画面情報保持部４１から特定の属性に特定の属性値が設定された部品の部品データを取得する特定属性部品取得部３０４と、特定の属性に対応するアイコンである共通属性ハブと、特定属性部品取得部３０４が取得した部品の各々と共通属性ハブとを接続する接続線とを生成し、共通属性ハブ及び接続線を、監視画面を作成する監視画面作成画面が表示される外部出力部２０に表示させる共通属性ハブ及び接続線表示部３０５とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

監視画面に表示される部品のデータである部品データを含む前記監視画面のデータを保持する画面情報保持部と、
前記画面情報保持部から特定の属性に特定の属性値が設定された部品の前記部品データを取得する特定属性部品取得部と、
前記特定の属性に対応するアイコンである共通属性ハブと、前記特定属性部品取得部が取得した部品の各々と前記共通属性ハブとを接続する接続線とを生成し、前記共通属性ハブ及び前記接続線を、前記監視画面を作成する監視画面作成画面が表示される外部出力部に表示させる共通属性ハブ及び接続線表示部とを備えることを特徴とする監視画面作成支援装置。

【請求項2】

前記画面情報保持部から前記共通属性ハブに対応する属性を設定できない部品である特定属性設定不可部品の前記部品データを取得する特定属性設定不可部品取得部を備え、
前記特定属性設定不可部品を、前記共通属性ハブに対応する属性を設定可能な部品とは異なる状態で前記外部出力部に表示させることを特徴とする請求項１に記載の監視画面作成支援装置。

【請求項3】

前記監視画面上でのドラッグ操作と、前記監視画面内の部品上でのドロップ操作とを検出する接続線追加処理部を備え、
ドロップ先の部品に対して前記共通属性ハブに対応する属性値を設定するとともに、前記ドロップ先の部品と前記共通属性ハブとを接続する前記接続線を前記外部出力部に表示させることを特徴とする請求項１に記載の監視画面作成支援装置。

【請求項4】

前記監視画面に含まれる部品の属性の編集履歴を保持する画面編集履歴保持部と、
前記監視画面に含まれる部品の属性値を現在の編集状態から特定の編集状態に変化させる編集履歴を前記画面編集履歴保持部から取得する特定属性編集履歴取得部とを備え、
前記特定の編集状態を指定する入力操作が行われたことを検出した場合に、前記監視画面に含まれる部品の属性値を前記特定の編集状態における属性値に変更することを特徴とする請求項１に記載の監視画面作成支援装置。

【請求項5】

前記接続線の数が予め設定された上限値を超過する場合に、前記接続線を前記外部出力部に表示させずに、接続線の数が予め設定された上限値を超過することを表す警告ダイアログを前記外部出力部に表示させることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の監視画面作成支援装置。

【請求項6】

監視画面に表示される部品のデータである部品データを含む前記監視画面のデータを保持する画面情報保持部から特定の属性に特定の属性値が設定された部品の前記部品データをコンピュータシステムが取得する特定属性部品取得ステップと、
前記コンピュータシステムが、前記特定の属性に対応するアイコンである共通属性ハブと、前記特定属性部品取得ステップにおいて取得した部品の各々と前記共通属性ハブとを接続する接続線とを生成し、前記共通属性ハブ及び前記接続線を、前記監視画面を作成する監視画面作成画面が表示される外部出力部に表示させる共通属性ハブ及び接続線表示ステップとを備えることを特徴とする監視画面作成支援方法。

【請求項7】

前記画面情報保持部から前記共通属性ハブに対応する属性を設定できない部品である特定属性設定不可部品の前記部品データを前記コンピュータシステムが取得する特定属性設定不可部品取得ステップを備え、
前記コンピュータシステムは、前記特定属性設定不可部品を、前記共通属性ハブに対応する属性を設定可能な部品とは異なる状態で前記外部出力部に表示させることを特徴とする請求項６に記載の監視画面作成支援方法。

【請求項8】

前記監視画面上でのドラッグ操作と、前記監視画面内の部品上でのドロップ操作とを前記コンピュータシステムが検出する接続線追加処理ステップを備え、
前記コンピュータシステムは、ドロップ先の部品に対して前記共通属性ハブに対応する属性値を設定するとともに、前記ドロップ先の部品と前記共通属性ハブとを接続する前記接続線を前記外部出力部に表示させることを特徴とする請求項６に記載の監視画面作成支援方法。

【請求項9】

前記監視画面に含まれる部品の属性値を現在の編集状態から特定の編集状態に変化させる編集履歴を前記コンピュータシステムが取得する特定属性編集履歴取得ステップを備え、
前記コンピュータシステムは、前記特定の編集状態を指定する入力操作が行われたことを検出した場合に、前記監視画面に含まれる部品の属性値を前記特定の編集状態における属性値に変更することを特徴とする請求項６に記載の監視画面作成支援方法。

【請求項10】

前記コンピュータシステムは、前記接続線の数が予め設定された上限値を超過する場合に、前記接続線を前記外部出力部に表示させずに、接続線の数が予め設定された上限値を超過することを表す警告ダイアログを前記外部出力部に表示させることを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の監視画面作成支援方法。

【請求項11】

コンピュータシステムに、
監視画面に表示される部品のデータである部品データを含む前記監視画面のデータを保持する画面情報保持部から特定の属性に特定の属性値が設定された部品の前記部品データを取得する特定属性部品取得ステップと、
前記特定の属性に対応するアイコンである共通属性ハブと、前記特定属性部品取得ステップにおいて取得した部品の各々と前記共通属性ハブとを接続する接続線とを生成し、前記共通属性ハブ及び前記接続線を、前記監視画面を作成する監視画面作成画面が表示される外部出力部に表示させる共通属性ハブ及び接続線表示ステップとを実行させることを特徴とする監視画面作成支援プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、複数の機器を有するプラントなどの施設の状態をモニタするための監視画面を作成する監視画面作成支援装置、監視画面作成支援方法及び監視画面作成支援プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の機器を有するプラントなどの施設の状態をモニタするための監視画面では、プラントを構成する機器を示す表示用の部品が用いられる。監視画面に用いられる部品は、プラントを構成する機器ごとに異なるものが割り当てられており、同じ部品は同じ種類の機器を表している。さらに、部品の色及び文字種別といった属性の属性値を変えることによって、同じ種類の機器であっても異なる性質を持つことが表現される。すなわち、同じ形状の部品であっても、色が異なったり、文字種別が異なったりする場合には、異なる性質の機器が示されることになる。

【0003】

プラントなどの施設が大規模になると、施設を構成する機器の数が増大するため、同じ性質を持つ機器が複数使用されることが多くなる。このため、監視画面作成画面上で、同じ属性が設定されている部品を能率的に確認できるようにすることが求められている。

【0004】

特許文献１には、複数の部品を配置した画面において、共通に変更可能な属性を抽出し、一覧表示する描画装置が開示されている。特許文献１に開示される描画装置は、複数の部品において共通に変更可能な属性を抽出して一覧表示するため、一覧表示された部品の属性を容易に確認することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１－６７２０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記特許文献１に開示される描画装置は、部品を選択する操作をユーザが行う必要があるため、同種の機器が多く用いられる大規模な施設の場合には、部品を選択する操作回数が増えてしまうとともに、部品の選択漏れが発生しやすくなってしまう。

【0007】

さらに、監視画面は一般的な表示画面とは異なり、部品に対して画面上には表示されない不可視属性を設定することができる。不可視属性とは、例えば、機器ごとに割り当てられる識別子に相当するタグ、及び部品の振る舞いと振る舞いのための条件とを示すロジックアクションである。不可視属性が設定された部品は、監視画面上で見ただけでは、どのような不可視属性が割り当てられているかを判別できない。このため、特許文献１に開示される描画装置は、同じ属性が設定されている部品を確認しようとした場合に部品の選択漏れが発生しやすくなってしまう。

【0008】

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、部品の数が多い場合でも、複数の部品に共通する属性を見落とすことなく確認できる監視画面作成支援装置を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る監視画面作成支援装置は、監視画面に表示される部品のデータである部品データを含む監視画面のデータを保持する画面情報保持部と、画面情報保持部から特定の属性に特定の属性値が設定された部品の部品データを取得する特定属性部品取得部とを備える。監視画面作成支援装置は、特定の属性に対応するアイコンである共通属性ハブと、特定属性部品取得部が取得した部品の各々と共通属性ハブとを接続する接続線とを生成し、共通属性ハブ及び接続線を、監視画面を作成する監視画面作成画面が表示される外部出力部に表示させる共通属性ハブ及び接続線表示部とを備える。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、部品の数が多い場合でも、複数の部品に共通する属性を見落とすことなく確認できる監視画面作成支援装置を得られるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図

【図2】実施の形態１に係る監視画面作成支援装置の監視画面作成画面の表示例を示す図

【図3】実施の形態１に係る監視画面作成支援装置の共通属性ハブ及び接続線を表示させる動作の流れを示すフローチャート

【図4】実施の形態２に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図

【図5】実施の形態２に係る監視画面作成支援装置が表示させる監視画面作成画面の一例を示す図

【図6】実施の形態２に係る監視画面作成支援装置の共通属性ハブに対応する属性を設定可能な部品と設定できない部品とを区別して表示させる処理の流れを示すフローチャート

【図7】実施の形態３に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図

【図8】実施の形態３に係る監視画面作成支援装置が表示させる監視画面作成画面の一例を示す図

【図9】実施の形態３に係る監視画面作成支援装置が表示させる監視画面作成画面の一例を示す図

【図10】実施の形態３に係る監視画面作成支援装置が接続線を追加する処理の流れを示すフローチャート

【図11】実施の形態４に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図

【図12】実施の形態４に係る監視画面作成支援装置が表示させる監視画面作成画面の変化の一例を示す図

【図13】実施の形態４に係る監視画面作成支援装置が共通属性ハブの戻るボタン又は進むボタンにより属性値を変更する処理の流れを示すフローチャート

【図14】実施の形態５に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図

【図15】実施の形態５に係る監視画面作成支援装置が表示させる監視画面作成画面の一例を示す図

【図16】実施の形態５に係る監視画面作成支援装置の共通属性ハブ及び接続線を表示させる動作の流れを示すフローチャート

【図17】実施の形態１から実施の形態５に係る監視画面作成支援装置の処理部のハードウェア構成を示す図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、実施の形態に係る監視画面作成支援装置、監視画面作成支援方法及び監視画面作成支援プログラムを図面に基づいて詳細に説明する。

【0013】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図である。実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００は、外部入力部１０と、外部出力部２０と、処理部３０と、記憶部４０とを備える。処理部３０は、属性編集入力部３０１と、属性設定部３０２と、共通属性ハブ追加処理部３０３と、特定属性部品取得部３０４と、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５と、監視画面表示部３０６と、属性編集メニュー表示部３０７とを備える。記憶部４０は、画面情報保持部４１を備える。

【0014】

外部入力部１０は、キーボード及びマウスといった入力デバイスである。外部出力部２０は、液晶ディスプレイ及び有機エレクトロルミネセンスディスプレイといった表示デバイスである。

【0015】

記憶部４０は、作成中の監視画面の情報を記憶する装置である。画面情報保持部４１は、複数の部品を有する編集中の監視画面に表示される部品のデータである部品データを含む監視画面のデータを記憶する。

【0016】

属性編集入力部３０１は、部品に対する属性の付与及び変更といった属性を編集する入力操作を受け付ける。属性編集入力部３０１は、属性値を変更する入力操作が外部入力部１０で行われると、入力された属性値が設定可能範囲内の値であるか否かをチェックし、設定可能範囲内の値であれば、入力された属性値を属性設定部３０２に出力する。属性設定部３０２は、属性編集入力部３０１から入力された属性値を部品の属性として設定し、属性を設定した部品のデータである部品データを画面情報保持部４１に記憶させる。共通属性ハブ追加処理部３０３は、属性に対応するアイコンである共通属性ハブを後述する監視画面作成画面に追加する入力操作を受け付ける。共通属性ハブ追加処理部３０３は、共通属性ハブを追加する入力操作が外部入力部１０で行われると、選択中の部品において設定中の属性の属性値を特定属性部品取得部３０４に通知する。

【0017】

特定属性部品取得部３０４は、特定の属性に特定の属性値が設定された部品の部品データを画面情報保持部４１から取得する。具体的には、特定属性部品取得部３０４は、共通属性ハブ追加処理部３０３から通知された属性値を持つ部品の部品データを画面情報保持部４１から取得する。特定属性部品取得部３０４は、画面情報保持部４１から取得した部品の部品データを共通属性ハブ及び接続線表示部３０５に出力する。

【0018】

共通属性ハブ及び接続線表示部３０５は、特定属性部品取得部３０４が情報を取得した部品に関する共通属性ハブ及び接続線を監視画面作成画面に表示させる。監視画面作成画面に表示される共通属性ハブは、共通属性ハブ追加処理部３０３が特定属性部品取得部３０４に通知した特定の属性値が設定される特定の属性に対応する。監視画面表示部３０６は、画面情報保持部４１に保持されている各部品の部品データを取得して監視画面を生成し、生成した監視画面を外部出力部２０に表示させる。属性編集メニュー表示部３０７は、部品の属性を編集するための属性編集メニューを監視画面作成画面に表示させる。したがって、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５、監視画面表示部３０６及び属性編集メニュー表示部３０７の各々の働きにより、作成中の監視画面、共通属性ハブ、接続線及び属性編集メニューを含む監視画面作成画面を外部出力部２０に表示させることができる。

【0019】

図２は、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置の監視画面作成画面の表示例を示す図である。監視画面作成画面２００において作成中の監視画面２１０は、第一貯水槽２１１、第二貯水槽２１２、第一調整池２１３、第二調整池２１４、ポンプ２１９、流量計２２０，２２１及び調整弁２２２，２２３を有する浄水プラントを監視するための画面である。第一調整池２１３には、六つの設備２１３１，２１３２，２１３３，２１３４，２１３５，２１３６が設置されている。設備２１３１には「Ａ－１」という名称が設定されており、設備２１３２には「Ａ－２」という名称が設定されており、設備２１３３には「Ａ－３」という名称が設定されており、設備２１３４には「Ａ－４」という名称が設定されており、設備２１３５には「Ａ－５」という名称が設定されており、設備２１３６には「Ａ－６」という名称が設定されている。第二調整池２１４には、六つの設備２１４１，２１４２，２１４３，２１４４，２１４５，２１４６が設置されている。設備２１４１には「Ｂ－１」という名称が設定されており、設備２１４２には「Ｂ－２」という名称が設定されており、設備２１４３には「Ｂ－３」という名称が設定されており、設備２１４４には「Ｂ－４」という名称が設定されており、設備２１４５には「Ｂ－５」という名称が設定されており、設備２１４６には「Ｂ－６」という名称が設定されている。

【0020】

カーソル２１５は、作成中の監視画面２１０において選択中の部品を示している。図２に示す例においては、設備２１３３の部品の上にカーソル２１５が表示されており、設備２１３３の部品が選択中である。図２に示す例において、選択中の部品の属性を編集するための属性編集メニュー２１６は、塗りつぶし色設定用であり、塗りつぶし色を選択する色選択ボタン２１６１に加え、共通属性ハブ表示ボタン２１６２が含まれている。例えば、設備２１３３の部品の塗りつぶしに関する属性値が水色である場合には、設備２１３３の部品を選択中に共通属性ハブ表示ボタン２１６２が押下されると、塗りつぶし色が水色の部品が監視画面２１０から抽出され、共通属性ハブ２１７と、抽出された各部品と共通属性ハブ２１７とを接続する接続線２１８とが、監視画面作成画面２００に表示される。なお、この時表示される共通属性ハブ２１７に対応する属性は塗りつぶし色であり、対応する属性値は水色である。監視画面作成画面２００において、接続線２１８は、共通属性ハブ２１７から放射状に延びて各部品と共通属性ハブ２１７とを接続する。なお、図２においては、塗りつぶし色が水色であることを網掛けによって表している。

【0021】

図３は、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置の共通属性ハブ及び接続線を表示させる動作の流れを示すフローチャートである。ステップＳ１において、共通属性ハブ追加処理部３０３は共通属性ハブ表示ボタン２１６２を押下する入力操作を検出する。

【0022】

ステップＳ２において、特定属性部品取得部３０４は、監視画面作成画面２００において選択中の部品と同じ属性値を持つ部品の部品データを画面情報保持部４１から取得する。

【0023】

ステップＳ３において、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５は、共通属性ハブ２１７と、抽出された各部品と共通属性ハブ２１７とを接続する接続線２１８とを生成する。

【0024】

ステップＳ４において、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５、監視画面表示部３０６及び属性編集メニュー表示部３０７は、作成中の監視画面２１０、共通属性ハブ２１７、接続線２１８及び属性編集メニュー２１６を含む監視画面作成画面２００を外部出力部２０に表示させる。

【0025】

なお、表示した共通属性ハブ２１７は、マウスの右クリックなどの外部入力部１０に対する特定の入力操作により削除可能である。共通属性ハブ２１７を削除することにより、削除した共通属性ハブ２１７から延びる接続線２１８も合わせて削除される。これにより、同じ属性が設定されている部品を確認し終えて表示する必要が無くなった共通属性ハブ２１７及び接続線２１８を監視画面作成画面２００から消去し、監視画面作成画面２００が煩雑になることを抑制できる。

【0026】

複数の部品が接続線２１８によって共通属性ハブ２１７と接続されている状態で、属性編集メニュー２１６に対して属性を変更する操作が外部入力部１０において行われると、属性編集入力部３０１が入力操作を検出して属性設定部３０２に指示を送り、画面情報保持部４１に保持されている部品の部品データを書き換える。これにより、接続線２１８によって共通属性ハブ２１７と接続された複数の部品の各々には、共通する属性が設定される。

【0027】

例えば、ロジックアクションの設定中に共通属性ハブ２１７及び接続線２１８を表示させ、属性編集メニュー２１６に対してロジックアクションを変更する操作を行うことにより、接続線２１８で共通属性ハブ２１７と接続された各々の部品に対して、一括してロジックアクションを設定できる。

【0028】

一般的な監視画面作成支援装置において複数の部品に対して共通する属性を設定する場合、属性を設定済の部品をコピーアンドペーストすれば共通する属性を設定することはできるが、コピー元の部品の全ての属性がコピーされてしまうため、一部の属性がコピー元の部品と異なる場合には、一部の属性については変更する作業が必要になってしまう。これに対し、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００は、接続線２１８で接続された複数の部品に対して共通属性ハブ２１７に対応する属性のみを設定することができるため、共通属性ハブ２１７に対応する属性以外の属性について、コピー元の部品とは異なる属性値に設定し直す作業は不要である。

【0029】

実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００は、属性を編集中の部品と同じ属性値を持つ部品を抽出して、共通属性ハブ２１７及び接続線２１８を、監視画面２１０を作成する監視画面作成画面２００が表示される外部出力部２０に表示させるため、属性を編集中の部品と同じ属性値を持つ部品を一度の操作で選択漏れなく抽出して表示することができる。このため、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００のユーザは、部品の数が多い場合でも、部品を見落とすことなく共通する属性を確認できる。

【0030】

実施の形態２．
図４は、実施の形態２に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図である。実施の形態２に係る監視画面作成支援装置１００は、共通属性ハブ入力処理部３０８及び特定属性設定不可部品取得部３０９を備える点で実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００と相違する。この他は、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００と同様である。

【0031】

共通属性ハブ入力処理部３０８は、共通属性ハブ２１７に対する特定の入力操作を受け付ける。特定の入力操作としては、マウスによる長押し操作を例に挙げることができるが、これに限定されない。特定属性設定不可部品取得部３０９は、共通属性ハブ２１７に対する特定の入力操作が行われたことを共通属性ハブ入力処理部３０８から通知されると、特定の入力操作が行われた共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定できない部品の部品データを画面情報保持部４１から取得する。また、特定属性設定不可部品取得部３０９は、取得した部品が、特定の入力操作が行われた共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定できる部品とは異なる状態で表示されるように監視画面表示部３０６に通知する。ここでは、特定の入力操作が行われた共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定することができない部品をグレースケールで表示させる場合を例とする。

【0032】

図５は、実施の形態２に係る監視画面作成支援装置が表示させる監視画面作成画面の一例を示す図である。図５において、共通属性ハブ２１７に対応する属性は塗りつぶし色であり、対応する属性値は水色である。第一貯水槽２１１に設置された設備２１１１，２１１２，２１１３及び第二貯水槽２１２に設置された設備２１２１，２１２２，２１２３は各々グループ化されているため、共通属性ハブ２１７に対応する属性である塗りつぶし色を設定することができない。このため、第一貯水槽２１１に設置された設備２１１１，２１１２，２１１３及び第二貯水槽２１２に設置された設備２１２１，２１２２，２１２３は、監視画面２１０ではグレースケールで表示されている。なお、図５においては、塗りつぶし色が水色であることを示す網掛けとは異なる種類の網掛けを第一貯水槽２１１及び第二貯水槽２１２に付けることによって、監視画面２１０において設備２１１１，２１１２，２１１３，２１２１，２１２２，２１２３がグレースケールで表示されることを表している。

【0033】

図６は、実施の形態２に係る監視画面作成支援装置の共通属性ハブに対応する属性を設定可能な部品と設定できない部品とを区別して表示させる処理の流れを示すフローチャートである。図６に示す処理は、実施の形態１で説明した処理によって共通属性ハブ２１７及び接続線２１８が監視画面作成画面２００に追加された後に行われる処理である。

【0034】

ステップＳ１１において、共通属性ハブ入力処理部３０８は、共通属性ハブ２１７に対する特定の入力操作であるマウスによる長押しを受け付ける。共通属性ハブ入力処理部３０８は、マウスによる長押しがなされた共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定できない部品の部品データの取得を特定属性部品取得部３０４に指示する。

【0035】

ステップＳ１２において、特定属性設定不可部品取得部３０９は、共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定できない部品の部品データを画面情報保持部４１から取得する。特定属性設定不可部品取得部３０９は、共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定できない部品の部品データを監視画面表示部３０６に出力する。

【0036】

ステップＳ１３において、監視画面表示部３０６は、共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定できない部品をグレースケールに変更する。

【0037】

ステップＳ１４において、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５、監視画面表示部３０６及び属性編集メニュー表示部３０７は、共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定できない部品がグレースケールに変更された作成中の監視画面２１０、共通属性ハブ２１７、接続線２１８及び属性編集メニュー２１６を含む監視画面作成画面２００を外部出力部２０に表示させる。

【0038】

実施の形態２に係る監視画面作成支援装置１００は、共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定できない部品をグレースケールで表示させるため、選択中の部品と同種の部品のうち接続線２１８が付加されていない部品に関して、共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定可能ではあるが設定がなされていないのか、属性を設定することができないのかをユーザが区別できるようにすることができる。

【0039】

実施の形態３．
図７は、実施の形態３に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図である。実施の形態３に係る監視画面作成支援装置１００は、接続線追加処理部３１０を備える点で実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００と相違する。この他は、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００と同様である。接続線追加処理部３１０は、監視画面作成画面２００上でドラッグアンドドロップ操作が行われたことを検出し、属性設定部３０２に通知する。接続線追加処理部３１０からの通知を受け取った属性設定部３０２は、ドロップ先の部品に対して、共通属性ハブ２１７に対応する属性を設定する。

【0040】

図８及び図９は、実施の形態３に係る監視画面作成支援装置が表示させる監視画面作成画面の一例を示す図である。図８は、部品、共通属性ハブ２１７、接続線２１８及び属性編集メニュー２１６のいずれも配置されていないスペースであるブランクスペースにおいてドラッグ操作が行われた状態を示している。実施の形態３に係る監視画面作成支援装置１００は、ブランクスペースにおいてドラッグ操作が行われたことを検出すると、ポインタ２２４と共通属性ハブ２１７とを接続する仮接続線２１８ａを生成する。

【0041】

図９は、監視画面作成画面２００上の任意の図形上でドロップ操作が行われた状態を示している。図９において、共通属性ハブ２１７は、塗りつぶし色が水色であることに対応しているものとする。監視画面作成支援装置１００は、監視画面作成画面２００上の任意の図形上でドロップ操作が行われたことを検出すると、ドロップ先の部品に対して共通属性ハブ２１７に対応する属性値を設定し、ドロップ先の部品と共通属性ハブ２１７とを接続線２１８で接続する。図９に示す例では、流量計２２１がドロップ先の部品であるため、流量計２２１に塗りつぶし色が水色の属性値を設定するとともに、共通属性ハブ２１７と流量計２２１とを接続する接続線２１８を追加している。ドロップ操作を行うことにより、ポインタ２２４と共通属性ハブ２１７とを接続する仮接続線２１８ａは消去されている。

【0042】

図１０は、実施の形態３に係る監視画面作成支援装置が接続線を追加する処理の流れを示すフローチャートである。図１０に示す処理は、実施の形態１で説明した処理によって共通属性ハブ２１７及び接続線２１８が監視画面作成画面２００に追加された後に行われる。

【0043】

ステップＳ２１において、接続線追加処理部３１０は、ブランクスペースでのドラッグ操作及び部品上でのドロップ操作が行われたことを検出する。接続線追加処理部３１０は、ブランクスペースでのドラッグ操作及び部品上でのドロップ操作が行われたことを属性設定部３０２に通知する。

【0044】

ステップＳ２２において、属性設定部３０２に、ドロップ先の部品に対して、共通属性ハブ２１７に対応する属性値を設定し、画面情報保持部４１に記憶させる。

【0045】

ステップＳ２３において、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５は、共通属性ハブ２１７と、抽出された各部品と共通属性ハブ２１７とを接続する接続線２１８とを生成する。

【0046】

ステップＳ２４において、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５、監視画面表示部３０６及び属性編集メニュー表示部３０７は、作成中の監視画面２１０、共通属性ハブ２１７、接続線２１８及び属性編集メニュー２１６を含む監視画面作成画面２００を外部出力部２０に表示させる。

【0047】

実施の形態３に係る監視画面作成支援装置１００は、ドラッグアンドドロップ操作によりドロップ先の部品に共通属性ハブ２１７に対応する属性値を容易に設定することができる。

【0048】

実施の形態４．
図１１は、実施の形態４に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図である。実施の形態４に係る監視画面作成支援装置１００は、接続線編集処理部３１１と、特定属性編集履歴取得部３１２と、画面編集履歴保持部４２とを備える点で、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００と相違する。この他は、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００と同様である。

【0049】

画面編集履歴保持部４２は、監視画面２１０の編集履歴を保持する。接続線編集処理部３１１は、監視画面２１０の特定の編集状態を指定する編集ボタンに対する入力操作を検出し、特定属性編集履歴取得部３１２に通知する。特定属性編集履歴取得部３１２は、接続線編集処理部３１１からの通知を受け取ると、監視画面２１０に含まれる部品の属性値を現在の編集状態から特定の編集状態に変化させる編集履歴を画面編集履歴保持部４２から取得する。さらに、特定属性編集履歴取得部３１２は、編集ボタンに対する入力操作に対応する編集状態を特定し、特定した編集状態に対応する監視画面２１０の情報を画面情報保持部４１に保存する。これにより、接続線編集処理部３１１が特定の編集状態を指定する入力操作が行われたことを検出した場合に、監視画面２１０に含まれる部品の属性値が特定の編集状態における属性値に変更される。また、特定属性編集履歴取得部３１２は、特定した編集状態を共通属性ハブ及び接続線表示部３０５と、監視画面表示部３０６とに通知する。

【0050】

図１２は、実施の形態４に係る監視画面作成支援装置が表示させる監視画面作成画面の変化の一例を示す図である。図１２に示すように、共通属性ハブ２１７の周辺には、編集ボタンである戻るボタン２２５及び進むボタン２２６が表示される。戻るボタン２２５は、直前に行われた属性の編集作業を取り消すボタンであり、進むボタン２２６は、戻るボタン２２５によって取り消した属性の編集作業を再実行するボタンである。図１２において、共通属性ハブ２１７は、塗りつぶし色が水色である属性値に対応しており、直前に行われた属性の編集が流量計２２１の塗りつぶし色を水色にする作業であるとする。この状態で戻るボタン２２５が押下されると、図１２中に矢印Ａで示されるように監視画面２１０が遷移し、直前に行われた流量計２２１の塗りつぶし色を水色にする作業が取り消され、流量計２２１が塗りつぶし無しに変化するとともに、流量計２２１と共通属性ハブ２１７とを接続する接続線２１８が消去される。

【0051】

また、流量計２２１の塗りつぶし色を水色にする作業を戻るボタン２２５によって取り消した状態で進むボタン２２６が押下されると、図１２中に矢印Ｂで示されるように監視画面２１０が遷移し、流量計２２１が再度水色で塗りつぶされるとともに、流量計２２１と共通属性ハブ２１７とを接続する接続線２１８が描画される。

【0052】

図１３は、実施の形態４に係る監視画面作成支援装置が共通属性ハブの戻るボタン又は進むボタンにより属性値を変更する処理の流れを示すフローチャートである。図１３に示す処理は、実施の形態１で説明した処理によって共通属性ハブ２１７及び接続線２１８が監視画面作成画面２００に追加された状態で属性の編集作業が行われた後に行われる。

【0053】

ステップＳ３１において、接続線編集処理部３１１は、戻るボタン２２５又は進むボタン２２６を押下する入力操作が外部入力部１０において行われたことを検出する。接続線編集処理部３１１は、戻るボタン２２５又は進むボタン２２６を押下する入力操作が行われたことを特定属性編集履歴取得部３１２に通知する。

【0054】

ステップＳ３２において、特定属性編集履歴取得部３１２は、共通属性ハブ２１７に対応する属性に関する編集履歴を画面編集履歴保持部４２から取得する。ここで、戻るボタン２２５が押下された場合には直前に行われた属性の編集作業を行う前の編集状態の情報を取得し、進むボタン２２６が押下された場合には、戻るボタン２２５によって取り消した属性の編集作業を実行した場合の編集状態の情報を取得する。特定属性編集履歴取得部３１２は、取得した編集状態の情報を共通属性ハブ及び接続線表示部３０５と、監視画面表示部３０６とに通知する。

【0055】

ステップＳ３３において、監視画面表示部３０６は、特定属性編集履歴取得部３１２から通知された編集状態において監視画面２１０を構成する部品の部品データを画面情報保持部４１から取得し、編集履歴に対応する監視画面２１０を生成する。

【0056】

ステップＳ３４において、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５は、特定属性編集履歴取得部３１２から通知された編集状態における共通属性ハブ２１７及び接続線２１８を生成する。

【0057】

ステップＳ３５において、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５、監視画面表示部３０６及び属性編集メニュー表示部３０７は、作成中の監視画面２１０、共通属性ハブ２１７、接続線２１８及び属性編集メニュー２１６を含む監視画面作成画面２００を外部出力部２０に表示させる。

【0058】

実施の形態４に係る監視画面作成支援装置１００は、編集ボタンである戻るボタン２２５及び進むボタン２２６を用いて属性の編集の取り消し及びやり直しができるため、ユーザは属性の編集作業を能率的に行うことができる。

【0059】

実施の形態５．
図１４は、実施の形態５に係る監視画面作成支援装置の構成を示す図である。実施の形態５に係る監視画面作成支援装置１００は、接続線表示上限判定部３１３及び警告表示部３１４を備える点で、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００と相違する。この他は、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００と同様である。接続線表示上限判定部３１３は、特定属性部品取得部３０４が取得した部品数に基づいて、共通属性ハブ２１７と部品とを接続する接続線２１８の数が予め設定された上限値を超過するか否かを判定する。警告表示部３１４は、接続線２１８の数が予め設定された上限値を超過する場合に、監視画面作成画面２００上で警告表示を行う。

【0060】

図１５は、実施の形態５に係る監視画面作成支援装置が表示させる監視画面作成画面の一例を示す図である。図１５に示すように、実施の形態５に係る監視画面作成支援装置１００は、共通属性ハブ２１７と部品とを接続する接続線２１８の数が予め設定された上限値を超過する場合には、接続線２１８を描画せずに、警告ダイアログ２２７を表示させる。

【0061】

図１６は、実施の形態５に係る監視画面作成支援装置の共通属性ハブ及び接続線を表示させる動作の流れを示すフローチャートである。ステップＳ４１の処理は、実施の形態１に係る監視画面作成支援装置１００のステップＳ１の処理と同様である。

【0062】

ステップＳ４２において、特定属性部品取得部３０４は、監視画面２１０において選択中の部品と同じ属性値を持つ部品の部品データを画面情報保持部４１から取得する。特定属性部品取得部３０４は、取得した部品の部品データを接続線表示上限判定部３１３に出力する。

【0063】

ステップＳ４３において、接続線表示上限判定部３１３は、監視画面２１０において選択中の部品と同じ属性値を持つ部品の数が予め設定された上限値を超過しているか否かを判断する。監視画面２１０において選択中の部品と同じ属性値を持つ部品の数が予め設定された上限値を超過していれば、ステップＳ４３でＹｅｓとなり、処理はステップＳ４４に進む。監視画面２１０において選択中の部品と同じ属性値を持つ部品の数が予め設定された上限値を超過していなければ、ステップＳ４３でＮｏとなり、処理はステップＳ４６に進む。

【0064】

ステップＳ４４において、警告表示部３１４は、警告ダイアログ２２７を生成する。

【0065】

ステップＳ４５において、監視画面表示部３０６、属性編集メニュー表示部３０７及び警告表示部３１４は、作成中の監視画面２１０、属性編集メニュー２１６及び警告ダイアログ２２７を含む監視画面作成画面２００を外部出力部２０に表示させる。

【0066】

ステップＳ４６において、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５は、共通属性ハブ２１７と、抽出された各部品と共通属性ハブ２１７とを接続する接続線２１８とを生成する。

【0067】

ステップＳ４７において、共通属性ハブ及び接続線表示部３０５、監視画面表示部３０６及び属性編集メニュー表示部３０７は、作成中の監視画面２１０、共通属性ハブ２１７、接続線２１８及び属性編集メニュー２１６を含む監視画面作成画面２００を外部出力部２０に表示させる。

【0068】

実施の形態５に係る監視画面作成支援装置１００は、接続線２１８の数が予め設定された上限値を超過する場合には、接続線２１８を描画せずに警告ダイアログ２２７を表示させるため、監視画面作成画面２００上に表示される接続線２１８の数が多くなり過ぎて、監視画面作成画面２００が見にくくなってしまうことを抑制できる。

【0069】

実施の形態１から実施の形態５に係る監視画面作成支援装置１００の処理部３０のハードウェア構成について説明する。

【0070】

図１７は、実施の形態１から実施の形態５に係る監視画面作成支援装置の処理部のハードウェア構成を示す図である。処理部３０は、各種処理を実行するプロセッサ９１と、メインメモリであるメモリ９２と、情報を記憶する記憶装置９３とを備えたコンピュータシステムによって実現される。

【0071】

プロセッサ９１は、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、ＣＰＵ(Central Processing Unit)、又はＤＳＰ(Digital Signal Processor)といった演算手段であってもよい。また、メモリ９２には、ＲＡＭ(Random Access Memory)、ＲＯＭ(Read Only Memory)、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ(Erasable Programmable Read Only Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)といった不揮発性又は揮発性の半導体メモリを用いることができる。記憶装置９３には、共通属性ハブ２１７及び接続線２１８を表示させる処理を実行するためのプログラムが格納されている。

【0072】

上記のコンピュータシステムは、プロセッサ９１が記憶装置９３に記憶された、各構成要素の処理に対応するプログラムをメモリ９２に読み出して実行することにより、処理部３０の機能を実現する。また、メモリ９２は、プロセッサ９１が実行する各処理における一時メモリとしても使用される。プロセッサ９１が実行するプログラムは、記憶媒体に記憶された状態で提供されてもよいし、ネットワークを介して提供されてもよい。

【0073】

以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

【0074】

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

【0075】

（付記１）
監視画面に表示される部品のデータである部品データを含む前記監視画面のデータを保持する画面情報保持部と、
前記画面情報保持部から特定の属性に特定の属性値が設定された部品の前記部品データを取得する特定属性部品取得部と、
前記特定の属性に対応するアイコンである共通属性ハブと、前記特定属性部品取得部が取得した部品の各々と前記共通属性ハブとを接続する接続線とを生成し、前記共通属性ハブ及び前記接続線を、前記監視画面を作成する監視画面作成画面が表示される外部出力部に表示させる共通属性ハブ及び接続線表示部とを備えることを特徴とする監視画面作成支援装置。
（付記２）
前記画面情報保持部から前記共通属性ハブに対応する属性を設定できない部品である特定属性設定不可部品の前記部品データを取得する特定属性設定不可部品取得部を備え、
前記特定属性設定不可部品を、前記共通属性ハブに対応する属性を設定可能な部品とは異なる状態で前記外部出力部に表示させることを特徴とする付記１に記載の監視画面作成支援装置。
（付記３）
前記監視画面上でのドラッグ操作と、前記監視画面内の部品上でのドロップ操作とを検出する接続線追加処理部を備え、
ドロップ先の部品に対して前記共通属性ハブに対応する属性値を設定するとともに、前記ドロップ先の部品と前記共通属性ハブとを接続する前記接続線を前記外部出力部に表示させることを特徴とする付記１又は付記２に記載の監視画面作成支援装置。
（付記４）
前記監視画面に含まれる部品の属性の編集履歴を保持する画面編集履歴保持部と、
前記監視画面に含まれる部品の属性値を現在の編集状態から特定の編集状態に変化させる編集履歴を前記画面編集履歴保持部から取得する特定属性編集履歴取得部とを備え、
前記特定の編集状態を指定する入力操作が行われたことを検出した場合に、前記監視画面に含まれる部品の属性値を前記特定の編集状態における属性値に変更することを特徴とする付記１から付記３のいずれか１つに記載の監視画面作成支援装置。
（付記５）
前記接続線の数が予め設定された上限値を超過する場合に、前記接続線を前記外部出力部に表示させずに、接続線の数が予め設定された上限値を超過することを表す警告ダイアログを前記外部出力部に表示させることを特徴とする付記１から付記４のいずれか１つに記載の監視画面作成支援装置。
（付記６）
監視画面に表示される部品のデータである部品データを含む前記監視画面のデータを保持する画面情報保持部から特定の属性に特定の属性値が設定された部品の前記部品データをコンピュータシステムが取得する特定属性部品取得ステップと、
前記コンピュータシステムが、前記特定の属性に対応するアイコンである共通属性ハブと、前記特定属性部品取得ステップにおいて取得した部品の各々と前記共通属性ハブとを接続する接続線とを生成し、前記共通属性ハブ及び前記接続線を、前記監視画面を作成する監視画面作成画面が表示される外部出力部に表示させる共通属性ハブ及び接続線表示ステップとを備えることを特徴とする監視画面作成支援方法。
（付記７）
前記画面情報保持部から前記共通属性ハブに対応する属性を設定できない部品である特定属性設定不可部品の前記部品データを前記コンピュータシステムが取得する特定属性設定不可部品取得ステップを備え、
前記コンピュータシステムは、前記特定属性設定不可部品を、前記共通属性ハブに対応する属性を設定可能な部品とは異なる状態で前記外部出力部に表示させることを特徴とする付記６に記載の監視画面作成支援方法。
（付記８）
前記監視画面上でのドラッグ操作と、前記監視画面内の部品上でのドロップ操作とを前記コンピュータシステムが検出する接続線追加処理ステップを備え、
前記コンピュータシステムは、ドロップ先の部品に対して前記共通属性ハブに対応する属性値を設定するとともに、前記ドロップ先の部品と前記共通属性ハブとを接続する前記接続線を前記外部出力部に表示させることを特徴とする付記６又は付記７に記載の監視画面作成支援方法。
（付記９）
前記監視画面に含まれる部品の属性値を現在の編集状態から特定の編集状態に変化させる編集履歴を前記コンピュータシステムが取得する特定属性編集履歴取得ステップを備え、
前記コンピュータシステムは、前記特定の編集状態を指定する入力操作が行われたことを検出した場合に、前記監視画面に含まれる部品の属性値を前記特定の編集状態における属性値に変更することを特徴とする付記６から付記８のいずれか１つに記載の監視画面作成支援方法。
（付記１０）
前記コンピュータシステムは、前記接続線の数が予め設定された上限値を超過する場合に、前記接続線を前記外部出力部に表示させずに、接続線の数が予め設定された上限値を超過することを表す警告ダイアログを前記外部出力部に表示させることを特徴とする付記６から付記９のいずれか１つに記載の監視画面作成支援方法。

【符号の説明】

【0076】

１０ 外部入力部、２０ 外部出力部、３０ 処理部、４０ 記憶部、４１ 画面情報保持部、４２ 画面編集履歴保持部、９１ プロセッサ、９２ メモリ、９３ 記憶装置、１００ 監視画面作成支援装置、２００ 監視画面作成画面、２１０ 監視画面、２１１ 第一貯水槽、２１２ 第二貯水槽、２１３ 第一調整池、２１４ 第二調整池、２１５ カーソル、２１６ 属性編集メニュー、２１７ 共通属性ハブ、２１８ 接続線、２１８ａ 仮接続線、２１９ ポンプ、２２０，２２１ 流量計、２２２，２２３ 調整弁、２２４ ポインタ、２２５ 戻るボタン、２２６ 進むボタン、２２７ 警告ダイアログ、３０１ 属性編集入力部、３０２ 属性設定部、３０３ 共通属性ハブ追加処理部、３０４ 特定属性部品取得部、３０５ 共通属性ハブ及び接続線表示部、３０６ 監視画面表示部、３０７ 属性編集メニュー表示部、３０８ 共通属性ハブ入力処理部、３０９ 特定属性設定不可部品取得部、３１０ 接続線追加処理部、３１１ 接続線編集処理部、３１２ 特定属性編集履歴取得部、３１３ 接続線表示上限判定部、３１４ 警告表示部、２１１１，２１１２，２１１３，２１２１，２１２２，２１２３，２１３１，２１３２，２１３３，２１３４，２１３５，２１３６，２１４１，２１４２，２１４３，２１４４，２１４５，２１４６ 設備、２１６１ 色選択ボタン、２１６２ 共通属性ハブ表示ボタン。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】