特開 2024-165909 電子レンジ用調理器具及び電子レンジ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024165909

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】電子レンジ用調理器具及び電子レンジ

(51)【国際特許分類】

   F24C 7/02 20060101AFI20241121BHJP

【ＦＩ】

F24C7/02 551B

F24C7/02 511N

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023082495

(22)【出願日】2023-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000002473

【氏名又は名称】象印マホービン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129791

【弁理士】

【氏名又は名称】川本 真由美

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】奥村 雅一

(72)【発明者】

【氏名】坂口 洋一

(72)【発明者】

【氏名】椋田 朋訓

(72)【発明者】

【氏名】宮▲崎▼ 歩

【テーマコード（参考）】

3L086

【Ｆターム（参考）】

3L086AA01

3L086BF01

3L086BF06

3L086BF08

3L086DA16

(57)【要約】

【課題】調理物の加熱性を向上しつつ、容器を配置するためのレール部の損傷を抑制する。
【解決手段】電子レンジ用調理器具４０は、樹脂以外の非金属製で、マイクロ波を透過可能なトレイ本体４２と、電子レンジ本体１０の加熱室１２の底面と間隔をあけて位置するように、トレイ本体４２の下側に容器５０を着脱可能に支持する一対のレール部４５を有し、トレイ本体４２を載置するようにトレイ本体４２に取り付けられた樹脂製のカバー４３と備え、加熱室１２の両側壁から突出した一対のガイドレール１７に着脱可能に配置される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂以外の非金属製で、マイクロ波を透過可能なトレイ本体と、
電子レンジ本体の加熱室の底面と間隔をあけて位置するように、前記トレイ本体の下側に容器を着脱可能に支持する一対のレール部を有し、前記トレイ本体に取り付けられた樹脂製のカバーと
を備え、前記加熱室の両側壁から突出した一対のガイドレールに着脱可能に配置される、電子レンジ用調理器具。

【請求項2】

前記カバーは、前記一対のガイドレールに載置するための一対の載置部を有する、請求項１に記載の電子レンジ用調理器具。

【請求項3】

前記レール部は、前記容器のフランジ部を位置決めするための位置決め部を有する、請求項１又は２に記載の電子レンジ用調理器具。

【請求項4】

前記位置決め部は下向きに窪む凹部によって構成されている、請求項３に記載の電子レンジ用調理器具。

【請求項5】

前記トレイ本体は、底壁と、前記底壁の外周から上向きに突出した外周壁と、前記外周壁の対向する壁部から外向きに突出して前記底壁に沿って延びる一対の突出部と、前記一対の突出部にそれぞれ設けられた貫通部とを有し、
前記貫通部の縁への当接によって前記トレイ本体からの前記カバーの離脱を防ぐための抜止部を更に備える、請求項１又は２に記載の電子レンジ用調理器具。

【請求項6】

前記カバーは、前記トレイ本体の前記底壁の下側に配置された底壁部と、前記貫通部の上側を覆うように設けられた板部とを有し、
前記底壁部には、前記貫通部の下側に位置する差込孔が設けられ、
前記板部には、前記貫通部の上側に位置するように係止孔が設けられており、
前記抜止部は、前記トレイ本体及び前記カバーとは別体の抜止部材によって構成され、
前記抜止部材は、前記差込孔及び前記貫通部を貫通して前記係止孔の縁に係止する、請求項５に記載の電子レンジ用調理器具。

【請求項7】

前記カバーは、前記加熱室の上部に配置されたヒータに対向する上部に、前記カバーとは別体の保護部材が配置されており、
前記保護部材は、前記カバーよりも耐熱性が高い樹脂によって成形されている、請求項１又は２に記載の電子レンジ用調理器具。

【請求項8】

前記カバーは、前記トレイ本体の両側にそれぞれ取り付けられ、前記レール部がそれぞれ形成された一対の分割体によって構成されており、
前記トレイ本体の底面のうち、前記一対の分割体がそれぞれ備える前記レール部間に位置する部分が露出している、請求項１又は２に記載の電子レンジ用調理器具。

【請求項9】

ガイドレールが設けられた加熱室を有する電子レンジ本体と、
樹脂以外の非金属製で、マイクロ波を透過可能なトレイ本体と、前記トレイ本体に取り付けられた樹脂製のカバーとを有し、前記ガイドレールに着脱可能に配置される電子レンジ用調理器具と
を備え、
前記カバーは、前記加熱室の底面と間隔をあけて位置するように、前記トレイ本体の下側に容器を着脱可能に支持する一対のレール部を有する、電子レンジ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子レンジ用調理器具及び電子レンジに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１，２に開示された電子レンジ用調理器具は、加熱室に着脱可能に配置されるトレイと、トレイに形成されたレール部に着脱可能に配置される容器とを備える。容器は、加熱室の底面上に間隔をあけて位置するように、トレイのレール部に吊り下げられる。特許文献１には、一例として金属等のマイクロ波反射体によって形成されたトレイが記載されている。特許文献２には、調理物の加熱性を向上するために、セラミック等のマイクロ波透過体によって形成されたトレイが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１１０７５８号

【特許文献2】特願２０２２－０８０７１８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

トレイは、特許文献１のように金属等のマイクロ波反射体で成形するよりも、特許文献２のようにセラミック等のマイクロ波透過体で成形する方が、調理物の加熱性を向上できる点で好ましい。しかし、セラミック等で成形されたトレイは、金属等で成形されたトレイよりも耐衝撃性が低いため、落下等によってレール部に衝撃が加わると、レール部が損傷する可能性がある。

【0005】

本発明は、調理物の加熱性を向上しつつ、容器を配置するためのレール部の損傷を抑制できる電子レンジ用調理器具及び電子レンジを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、樹脂以外の非金属製で、マイクロ波を透過可能なトレイ本体と、電子レンジ本体の加熱室の底面と間隔をあけて位置するように、前記トレイ本体の下側に容器を着脱可能に支持する一対のレール部を有し、前記トレイ本体に取り付けられた樹脂製のカバーとを備え、前記加熱室の両側壁から突出した一対のガイドレールに着脱可能に配置される、電子レンジ用調理器具を提供する。

【0007】

電子レンジ本体の加熱室の底面と間隔をあけて位置するように、容器を着脱可能に支持する一対のレール部を有するカバーが、樹脂によって形成され、マイクロ波を透過可能なトレイ本体に取り付けられている。トレイ本体がマイクロ波を透過可能なため、調理物の加熱性を向上できる。レール部は、熱伝導率が高い樹脂以外の非金属（例えばセラミックス）よりも耐衝撃性が高い樹脂製であるため、落下等によって衝撃が加わっても簡単に損傷することはない。

【0008】

前記カバーは、前記一対のガイドレールに載置するための一対の載置部を有する。この構成により、金属製のガイドレール上に樹脂製の載置部が載置されることになるため、加熱室に電子レンジ用調理器具を出し入れするとき、ガイドレールと載置部が擦れたり干渉したりすることに伴う不快な音鳴りを防止できる。

【0009】

前記レール部は、前記容器のフランジ部を位置決めするための位置決め部を有する。レール部は、樹脂製であるため、樹脂以外の非金属製（例えばセラミックス製）と比較して位置決め部を高精度に形成できる。この構成により、電子レンジ用調理器具を介して容器を加熱室内の適切な位置に配置できる。また、容器には適切な配置を維持するために滑り止め用のパッキンが不要になるため、製造コストを低減できるうえ、洗浄時の紛失及び付け忘れ等の不都合が生じることを防止できる。

【0010】

前記位置決め部は下向きに窪む凹部によって構成されている。この構成により、電子レンジ用調理器具を介して容器を簡単かつ確実に加熱室内の適切な位置に配置できる。

【0011】

前記トレイ本体は、底壁と、前記底壁の外周から上向きに突出した外周壁と、前記外周壁の対向する壁部から外向きに突出して前記底壁に沿って延びる一対の突出部と、前記一対の突出部にそれぞれ設けられた貫通部とを有し、前記貫通部の縁への当接によって前記トレイ本体からの前記カバーの離脱を防ぐための抜止部を更に備える。この構成により、トレイ本体とは別体のカバーを確実に取り付けることができる。樹脂以外の非金属（例えばセラミックス）は、樹脂と比較して公差が大きくて割れ易いが、抜止部を貫通部の縁に当接させる構成であれば、比較的簡素な構造で確実に取付状態を維持できる。

【0012】

前記カバーは、前記トレイ本体の前記底壁の下側に配置された底壁部と、前記貫通部の上側を覆うように設けられた板部とを有し、前記底壁部には、前記貫通部の下側に位置する差込孔が設けられ、前記板部には、前記貫通部の上側に位置するように係止孔が設けられており、前記抜止部は、前記トレイ本体及び前記カバーとは別体の抜止部材によって構成され、前記抜止部材は、前記差込孔及び前記貫通部を貫通して前記係止孔の縁に係止する。この構成により、抜止部材が樹脂製のカバーの差込孔の縁と係止孔の縁に係止するため、非金属製（例えばセラミックス）のトレイ本体に過度な負荷が加わることを抑制できる。よって、トレイ本体の損傷を効果的に抑制できる。

【0013】

前記カバーは、前記加熱室の上部に配置されたヒータに対向する上部に、前記カバーとは別体の保護部材が配置されており、前記保護部材は、前記カバーよりも耐熱性が高い樹脂によって成形されている。この構成により、加熱室の上部に配置されたヒータの熱によるカバーの溶損を抑制できる。その結果、トレイ本体をヒータに近づけて配置することも可能になるため、調理物の加熱性を向上できる。また、カバー全体を耐熱性が高い樹脂によって成形する場合と比較して製造コストを低減できる。

【0014】

前記カバーは、前記トレイ本体の両側にそれぞれ取り付けられ、前記レール部がそれぞれ形成された一対の分割体によって構成されており、前記トレイ本体の底面のうち、前記一対の分割体がそれぞれ備える前記レール部間に位置する部分が露出している。この構成により、カバーの成形に必要な樹脂量を低減できる。また、トレイ本体の底面のうち、一対の分割体がそれぞれ備えるレール部間に位置する部分が露出している。この構成により、マイクロ波の透過性を向上できるため、調理物の加熱性を向上できる。

【0015】

本発明の他の態様は、ガイドレールが設けられた加熱室を有する電子レンジ本体と、樹脂以外の非金属製で、マイクロ波を透過可能なトレイ本体と、前記トレイ本体に取り付けられた樹脂製のカバーとを有し、前記ガイドレールに着脱可能に配置される電子レンジ用調理器具とを備え、前記カバーは、前記加熱室の底面と間隔をあけて位置するように、前記トレイ本体の下側に容器を着脱可能に支持する一対のレール部を有する、電子レンジを提供する。

【発明の効果】

【0016】

本発明では、調理物の加熱性を向上しつつ、容器を配置するためのレール部の損傷を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態に係る電子レンジの分解斜視図。

【図2】電子レンジ本体内に調理器具を配置して図１のII－II線で一部を破断した電子レンジの断面図。

【図3】第１実施形態の調理器具の分解斜視図。

【図4】図３の一部平面図。

【図5】図３の一部拡大斜視図。

【図6】組み付けた調理器具における図４のVI－VI線断面図。

【図7】組み付けた調理器具における図４のVII－VII線断面図。

【図8】組み付けた調理器具における図４のVIII－VIII線断面図。

【図9】第２実施形態の調理器具の一部を拡大した分解斜視図。

【図10】第２実施形態の調理器具の図６と同様の断面図。

【図11】第３実施形態の調理器具の一部を拡大した分解斜視図。

【図12】第３実施形態の調理器具の図６と同様の断面図。

【図13】第４実施形態の調理器具の一部を拡大した分解斜視図。

【図14】第５実施形態の調理器具の分解斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

【0019】

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る電子レンジ用調理器具（以下「調理器具」と言う。）４０を用いた電子レンジ１を示す。添付図面におけるＸ方向は電子レンジ１の幅方向であり、矢印で示す向きが左側で、矢印とは逆向きが右側である。Ｙ方向は電子レンジ１の前後方向であり、矢印で示す向きが後側で、矢印とは逆向きが前側である。Ｚ方向は電子レンジ１の高さ方向であり、矢印で示す向きが上側で、矢印とは逆向きが下側である。

【0020】

図１及び図２を参照すると、電子レンジ１は、電子レンジ本体１０と、電子レンジ本体１０に開閉可能に取り付けられた扉２０とを備える。電子レンジ本体１０には、加熱室１２が設けられ、マグネトロン（マイクロ波源）３０、ヒータ３２、及び制御部（図示せず）が配置されている。制御部は、操作パネルの操作によって設定された加熱処理を実行し、加熱室１２内の調理物を加熱する。

【0021】

調理器具４０は、図１及び図２に示す電子レンジ１の専用付属品であり、加熱室１２内に着脱可能に配置されるトレイ４１と、トレイ４１に着脱可能に配置される容器５０とを備える。そのうち、トレイ４１はトレイ本体４２とカバー４３によって構成されており、これらはいずれもマイクロ波を透過可能な非金属製である。トレイ本体４２は、カバー４３よりも熱伝導率が高く耐衝撃性が低い材料によって成形されている。カバー４３は、容器５０を吊り下げた状態に支持する一対のレール部４５を備え、トレイ本体４２よりも熱伝導率が低く耐衝撃性が高い材料によって成形されている。これにより、調理物の加熱性向上と容器５０を支持するレール部４５の損傷抑制を図っている。

【0022】

以下、図１及び図２を参照して、電子レンジ１の概要を説明する。

【0023】

電子レンジ本体１０は、筐体１１内に加熱室１２を備える。加熱室１２は、前側が開口となっている直方体状の空間であり、底壁１３、天壁１４、一対の側壁１５、後壁１６、及び扉２０によって画定されている。底壁１３は、マイクロ波透過体であるセラミック、ガラス、又は樹脂等によって形成されている。天壁１４、一対の側壁１５、及び後壁１６は、いずれもマイクロ波反射体である金属板によって形成されている。

【0024】

一対の側壁１５には、トレイ４１を配置するためのガイドレール１７，１８がそれぞれ設けられている。そのうち、上側ガイドレール１７は、加熱室１２の全高の中央よりも上側の領域に設けられ、下側ガイドレール１８は、加熱室１２の全高の中央よりも下側の領域に設けられている。ガイドレール１７，１８は、いずれもプレス加工によって直角三角形状をなすように側壁１５の一部を加熱室１２内に突出させ、前後方向に延びるように設けられている。

【0025】

扉２０は、筐体１１の前側に取り付けられ、加熱室１２の開口を開放可能に塞ぐ。扉２０は、マイクロ波反射体である金属製で不透明な枠体２１と、加熱室１２内を透視可能な窓２２とを備える。窓２２には、視認性確保のための孔を多数備えるパンチングメタルからなり、マイクロ波を反射可能な反射板（図示せず）が配置されている。本実施形態の扉２０は、幅方向に延びる回転軸（図示せず）まわりに回動可能である。但し、扉２０は、高さ方向に延びる回転軸まわりに回動可能であってもよく、加熱室１２の開口を開閉できる構成であればよい。

【0026】

マグネトロン３０は、筐体１１と加熱室１２の間に配置され、加熱室１２内の底壁１３上、トレイ４１上、又は容器５０内の調理物をマイクロ波によって加熱する。具体的には、加熱室１２の底壁１３の下面には金属製のダクト（導波管）３１が配置され、このダクト３１に端部にマグネトロン３０が配置されている。マグネトロン３０によるマイクロ波は、ダクト３１内を通って概ね底壁１３全体から加熱室１２内に出力される。

【0027】

ヒータ３２は、天壁１４に近接して配置され、加熱室１２内の底壁１３上又はトレイ４１上の調理物を輻射熱によって加熱する。ヒータ３２は、前後方向に間隔をあけて２本配置されており、それぞれ一対の側壁１５のうちの一方から他方にかけて幅方向に延びている。但し、ヒータ３２は、前後方向の中央に位置するように１本のみ設けられてもよいし、３本以上設けられてもよい。

【0028】

制御部は、例えばマイクロコンピュータからなり、操作パネルの操作によって設定された加熱処理を、予め記憶されたプログラムに従って実行する。加熱処理には、加熱終了までマグネトロン３０のみを制御するマイクロ波加熱モード、加熱終了までヒータ３２のみを制御するヒータ加熱モード、及びマグネトロン３０とヒータ３２の両方を制御する複合加熱モードが含まれている。

【0029】

マイクロ波加熱モードには、レンジ及びうきレジが含まれている。レンジは、調理物を加熱室１２の底壁１３上に配置した状態で行われ、うきレジは、トレイ４１を介して調理物を収容した容器５０を加熱室１２内に配置した状態で行われる。これらの処理では、図２において右側に位置する側壁１５の上側ガイドレール１７の外側に配置された赤外線センサ３４、及び天壁１４と右側壁１５と後壁１６の角部に配置されたサーミスタ３５それぞれの検出結果に基づいて、マグネトロン３０を制御する。

【0030】

ヒータ加熱モードには、オーブン及びグリルが含まれている。これらの処理は、調理物を加熱室１２内のトレイ４１上に配置した状態で行われる。この処理では、赤外線センサ３４は用いることなく、サーミスタ３５の検出結果のみに基づいて、ヒータ３２を制御する。

【0031】

複合加熱モードには、レジグリが含まれている。レジグリは、調理物を加熱室１２内のトレイ４１上に配置した状態で行われる。この処理では、赤外線センサ３４は用いることなく、サーミスタ３５の検出結果のみに基づいて、マグネトロン３０とヒータ３２を制御する。

【0032】

次に、電子レンジ１に用いられる専用の調理器具４０について説明する。

【0033】

図２及び図３を参照すると、調理器具４０は、一対の上側ガイドレール１７又は一対の下側ガイドレール１８に着脱可能に配置されるトレイ４１と、トレイ４１が備える一対のレール部４５に着脱可能に配置される容器５０とを備える。

【0034】

トレイ４１は、上方から見て矩形状であり、トレイ本体４２とカバー４３によって構成されている。カバー４３は、一対の分割体４４によって構成されている。一対の分割体４４は、トレイ本体４２の両側にそれぞれ取り付けられ、抜止部材（抜止部）４６によって取付状態に維持されている。個々の分割体４４には、トレイ４１を加熱室１２の上側ガイドレール１７に配置した状態で、加熱室１２の底壁（底面）１３と間隔をあけて位置するように、容器５０を支持するレール部４５が設けられている。つまり、一対のレール部４５は、一対の分割体４４によって構成されたカバー４３に一体に設けられており、トレイ本体４２とは別体である。

【0035】

容器５０は、円形状の底壁部４４ａと、円錐筒状の側壁部４４ｂとを備える有底筒状で、上端にはレール部４５に支持される外径のフランジ部５０ｃを備える。この容器５０は、マイクロ波を透過可能なガラスによって成形されている。但し、容器５０は、セラミック製又は樹脂製であってもよく、マイクロ波を透過可能な非金属製であればよい。

【0036】

以下、トレイ４１を構成するトレイ本体４２、カバー４３の分割体４４、及び抜止部材４６について、具体的に説明する。

【0037】

トレイ本体４２、分割体４４、及び抜止部材４６は、いずれもマイクロ波を透過可能な非金属製である。トレイ本体４２は、樹脂よりも耐熱性及び熱伝導率は高いが耐衝撃性は低い材料である、セラミックによって成形されている。分割体４４と抜止部材４６は、セラミックよりも耐衝撃性は高いが熱伝導率は低く耐熱性を有する樹脂である、ガラス繊維配合のＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）によって成形されている。ガラス繊維配合のＰＰＳは、ガラス繊維が配合されていないＰＰＳよりも耐熱性が高い樹脂である。但し、トレイ本体４２は、ガラス製であってもよく、マイクロ波を透過可能で樹脂以外の非金属製であればよい。分割体４４と抜止部材４６は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂製であってもよく、マイクロ波を透過可能で耐衝撃性が高く、２５０℃以上の耐熱性を有する樹脂製であればよい。

【0038】

図３及び図４を参照すると、トレイ本体４２は、幅方向の寸法が前後方向の寸法よりも大きい長方形状の底壁４２ａと、底壁４２ａの外周から上向きに突出した四角筒状の外周壁４２ｂとを備える受皿状である。底壁４２ａ（トレイ本体４２の底面）のうち、一対の分割体４４がそれぞれ備えるレール部４５間に位置する部分は露出している。外周壁４２ｂのうち幅方向に対向する一対の側壁部には、上端から外側へ突出して底壁４２ａに沿って延びる突出片４２ｃがそれぞれ設けられている。但し、突出片４２ｃは、外周壁４２ｂの高さ方向の中間部分から突出する構成であってもよい。

【0039】

図４、図５、及び図８を参照すると、外周壁４２ｂのうち前後方向に対向する一対の壁部（前壁部と後壁部）には、ＸＺ平面に沿って延びる枠壁４２ｄが設けられている。この枠壁４２ｄには、外向きに突出して底壁４２ａに沿って延びる突出部４２ｅが設けられている。この突出部４２ｅは、一対の第１部分４２ｆ、１つの第２部分４２ｇ、及び一対の第３部分４２ｈよって構成されている。一対の第１部分４２ｆは、枠壁４２ｄの幅方向の両端部分にそれぞれ設けられ、枠壁４２ｄの下端に連なっている。第２部分４２ｇは、一対の第１部分４２ｆ間に設けられ、第１部分４２ｆに対して上側に間隔をあけて位置している。一対の第３部分４２ｈはそれぞれ、第１部分４２ｆの幅方向内端と第２部分４２ｇの幅方向外端に連なっている。突出部４２ｅの第１部分４２ｆには、後に詳述する貫通部４２ｉが設けられている。

【0040】

図５、図６、及び図８を参照すると、カバー４３の分割体４４は、底壁部４４ａ、側壁部４４ｂ、及び一対の枠壁部４４ｃを備える。底壁部４４ａは、トレイ本体４２の底壁４２ａの下側に配置されている。この底壁部４４ａは、上向きに突出して幅方向に延びる複数のリブ４４ｄを備え、隣り合うリブ４４ｄ間の断熱空間を隔ててトレイ本体４２の底壁４２ａを載置する。側壁部４４ｂは、底壁部４４ａの幅方向の外端から上向きに突出し、トレイ本体４２の外周壁４２ｂの幅方向外側を覆う。枠壁部４４ｃは、底壁部４４ａの前後方向の両側からそれぞれ上向きに突出し、トレイ本体４２の第１部分４２ｆの外側を覆う。この枠壁部４４ｃは、底壁部４４ａよりも幅方向内側に突出し、レール部４５の幅方向の内端まで延びている。

【0041】

側壁部４４ｂの上端には、幅方向外側へ突出してトレイ本体４２の突出片４２ｃの下側に位置し、図２に示す加熱室１２のガイドレール１７，１８に載置するための載置部４４ｅが設けられている。この載置部４４ｅには枠４４ｆが設けられている。この枠４４ｆの外面は、トレイ本体４２の突出片４２ｃの外側縁に対して面一に位置する。また、載置部４４ｅは、上向きに突出して幅方向に延びる一対のリブ４４ｇを備え、リブ４４ｇ間の断熱空間を隔ててトレイ本体４２の突出片４２ｃを載置する。

【0042】

枠壁部４４ｃの上端には、トレイ本体４２の第１部分４２ｆの上方を覆う上壁部４４ｈが設けられている。この枠壁部４４ｃは、分割体４４の前後方向の中央側へ突出し、トレイ本体４２の枠壁４２ｄまで延びている。また、枠壁部４４ｃの幅方向の内端は、トレイ本体４２の第２部分４２ｇの近傍まで延びている。

【0043】

底壁部４４ａの幅方向の内端には、下向きに突出するように断面Ｌ字形状のレール部４５が一体に設けられている。レール部４５は、底壁部４４ａから下向きに突出する垂下部４５ａと、垂下部４５ａの下端から幅方向内向きに突出する支持部４５ｂとを備える。支持部４５ｂには、図２に示す加熱室１２の中央に容器５０を位置決めするための凹部（位置決め部）４５ｃと、この凹部４５ｃに容器５０のフランジ部５０ｃを案内するガイド壁４５ｄとが設けられている。

【0044】

図４及び図５を参照すると、凹部４５ｃは、容器５０のフランジ部５０ｃの外径よりも大径の円弧と弦よって囲まれた弓形状で下向きに窪んでいる。凹部４５ｃの半径ｒ１と深さＤは、以下のように設定されている。

【0045】

凹部４５ｃの半径ｒ１は、過度に大きくすると図２に示す加熱室１２内への容器５０の配置にバラツキが生じる一方、過度に小さくすると製造誤差によって大きく形成された容器５０のフランジ部５０ｃの配置が困難になる。これらの不都合を防ぐために、例えばフランジ部５０ｃの半径ｒ２が２５６ｍｍの場合、凹部４５ｃの半径ｒ１は、２５９ｍｍ以上２６９ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では２６４ｍｍに設定されている。言い換えれば、フランジ部５０ｃの半径ｒ２に対して凹部４５ｃの半径ｒ１は、１０１％以上１０５％以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では１０３％に設定されている。

【0046】

凹部４５ｃの深さＤ（図５参照）は、過度に深くすると容器５０の取り外しが困難になる一方、過度に浅くすると容器５０の位置決めが困難になる。これらの不都合を防ぐために、例えば容器５０のフランジ部５０ｃの厚さＴ（図３参照）が６ｍｍの場合、凹部４５ｃの深さＤは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では３ｍｍに設定されている。言い換えれば、フランジ部５０ｃの厚みＴに対して凹部４５ｃの深さＤは、１７％以上８３％以下の範囲に設定することが好ましく、本実施形態では５０％に設定されている。

【0047】

ガイド壁４５ｄは、板状であり、支持部４５ｂから上向きに突出している。このガイド壁４５ｄは、第１部分４５ｅ、第２部分４５ｆ、及び第３部分４５ｇによって構成されている。第１部分４５ｅは、凹部４５ｃの後半分の領域に設けられ、凹部４５ｃの縁から突出している。第２部分４５ｆは、第１部分４５ｅの前端に連なり、前後方向に延びている。第３部分４５ｇは、第１部分４５ｅの後端に連なり、支持部４５ｂの内端縁に沿って前後方向に延びている。ガイド壁４５ｄの第２部分４５ｆの上端前側には、幅方向内側に突出して枠壁部４４ｃの下端に連なる板状の補助壁４５ｈが設けられている。

【0048】

図５及び図７を参照すると、抜止部材４６は、トレイ本体４２からの分割体４４の離脱を防ぐために設けられている。この抜止部材４６によってトレイ本体４２への分割体４４の取付状態を維持するために、トレイ本体４２には貫通部４２ｉを備える突出部４２ｅが設けられ、カバー４３の分割体４４には差込孔４４ｉと係止孔４４ｋが設けられている。

【0049】

抜止部材４６は、四角形状の基部４６ａと、基部４６ａの前後両側から上向きに突出した一対の側部４６ｂと、基部４６ａから幅方向に間隔をあけて上向きに突出した一対の係止片４６ｃとを備える。一対の側部４６ｂは、一対の係止片４６ｃの間を前後方向に延びる連続部４６ｄを介して連続している。係止片４６ｃは、弾性的に変形可能であり、上端に幅方向外向きに突出する係止爪４６ｅを備える。

【0050】

トレイ本体４２の貫通部４２ｉは、突出部４２ｅの第１部分４２ｆに設けられ、第１部分４２ｆを高さ方向に貫通している。この貫通部４２ｉは、前後方向の外端から外周壁４２ｂに向けて延びる切り欠きによって構成されている。貫通部４２ｉの幅方向の寸法は、抜止部材４６の幅方向の寸法よりも大きい。より具体的には、貫通部４２ｉの幅は、貫通部４２ｉの製造誤差を考慮したうえで、貫通部４２ｉの縁と抜止部材４６の間に、抜止部材４６を差込可能な範囲で可能な限り小さい隙間が確保される寸法で形成されている。

【0051】

分割体４４の差込孔４４ｉは、トレイ本体４２の底壁４２ａの下側に分割体４４の底壁部４４ａを配置し、トレイ本体４２の突出片４２ｃの下側に分割体４４の載置部４４ｅを配置した状態で、貫通部４２ｉの下側に位置するように底壁部４４ａに設けられている。この差込孔４４ｉは、抜止部材４６の基部４６ａよりも一回り大きい四角形状である。差込孔４４ｉの孔縁と基部４６ａの間には、抜止部材４６を差込可能な範囲で可能な限り小さい隙間が確保されている。

【0052】

図５、図７、及び図８を参照すると、分割体４４の係止孔４４ｋは、差込孔４４ｉ（貫通部４２ｉ）の上側に覆うように枠壁部４４ｃに設けられた板部４４ｊに形成されている。係止孔４４ｋの幅方向の寸法は、一対の係止片４６ｃの最大幅と概ね同一であり、一対の係止爪４６ｅの最大幅よりも小さい。板部４４ｊには、枠壁部４４ｃと上壁部４４ｈに連なる複数のリブ４４ｍが設けられている。

【0053】

このように構成された一対の分割体４４は、底壁４２ａの下側に底壁部４４ａが位置し、突出片４２ｃの下側に載置部４４ｅが位置するように、トレイ本体４２に幅方向外側から差し込んで配置される。これにより、トレイ本体４２の貫通部４２ｉの上下に、分割体４４の差込孔４４ｉと係止孔４４ｋが位置する。この状態で、分割体４４とは別体の抜止部材４６を差込孔４４ｉに差し込む。これにより、抜止部材４６の側部４６ｂと係止片４６ｃが、トレイ本体４２の貫通部４２ｉと分割体４４の係止孔４４ｋを貫通し、係止片４６ｃの係止爪４６ｅが係止孔４４ｋの上縁に係止する。これにより、公差が大きくなりがちなトレイ本体４２に、一対の分割体４４からなるカバー４３を確実に取り付けることができる。また、幅方向外側に移動する力が分割体４４に加わると、抜止部材４６がトレイ本体４２の貫通部４２ｉの縁に当接することによって、トレイ本体４２から分割体４４が離脱することを確実に防止できる。

【0054】

このように構成されたトレイ４１（調理器具４０）は、以下の特徴を有する。

【0055】

電子レンジ本体１０の加熱室１２の底面と間隔をあけて位置するように、容器５０を着脱可能に支持する一対のレール部４５を有するカバー４３が、樹脂によって形成され、マイクロ波を透過可能なトレイ本体４２に取り付けられている。トレイ本体４２がマイクロ波を透過可能なため、調理物の加熱性を向上できる。レール部４５は、熱伝導率が高い樹脂以外の非金属（例えばセラミックス）よりも耐衝撃性が高い樹脂製であるため、落下等によって衝撃が加わっても簡単に損傷することはない。

【0056】

形状が複雑なレール部４５を樹脂以外の非金属（例えばセラミックス）によってトレイ本体４２と一体に成形する場合、コスト高になるが、樹脂製のレール部４５は、射出成形によって高精度かつ比較的安価に成形できるため、トレイ４１の製造コストを低減できる。また、レール部４５が樹脂以外の非金属（例えばセラミックス）によって成形され、容器５０が樹脂以外の非金属（例えばガラス）によって成形されている場合、容器５０をレール部４５に着脱する際、擦れたり干渉したりすることに伴う不快な音鳴りが生じ得るが、レール部４５が樹脂製であるため、音鳴りに関する不都合を防止できる。

【0057】

カバー４３は、加熱室１２の一対のガイドレール１７，１８に載置するための一対の載置部４４ｅを有する。この構成により、金属製のガイドレール１７上に樹脂製の載置部４４ｅが載置されることになるため、加熱室１２にトレイ４１を出し入れするとき、ガイドレール１７と載置部４４ｅが擦れたり干渉したりすることに伴う不快な音鳴りを防止できる。

【0058】

レール部４５は容器５０のフランジ部５０ｃを位置決めするための凹部（位置決め部）４５ｃを有する。レール部４５は、樹脂製であるため、樹脂以外の非金属製（例えばセラミックス製）と比較して凹部４５ｃを高精度に形成できる。この構成により、トレイ４１を介して容器５０を加熱室１２内の適切な位置に配置できる。また、容器５０には適切な配置を維持するために滑り止め用のパッキンが不要になるため、製造コストを低減できるうえ、洗浄時の紛失及び付け忘れ等の不都合が生じることを防止できる。

【0059】

容器５０の位置決め部が下向きに窪む凹部４５ｃによって構成されている。この構成により、トレイ４１を介して容器５０を簡単かつ確実に加熱室１２内の適切な位置に配置できる。

【0060】

カバー４３は、トレイ本体４２の外周壁４２ｂから突出した突出部４２ｅの貫通部４２ｉの縁に当接し、トレイ本体４２からのカバー４３の離脱を防ぐための抜止部材（抜止部）４６を有する。この構成により、トレイ本体４２とは別体のカバー４３を確実に取り付けることができる。樹脂以外の非金属（例えばセラミックス）は、樹脂と比較して公差が大きくて割れ易いが、抜止部材４６を貫通部４２ｉに貫通させる構成であれば、比較的簡素な構造で確実に取付状態を維持できる。

【0061】

抜止部は、カバー４３とは別体の抜止部材４６によって構成され、カバー４３の差込孔４４ｉ及びトレイ本体４２の貫通部４２ｉを貫通してカバー４３の係止孔４４ｋの縁に係止する。この構成により、抜止部材４６が樹脂製のカバー４３の差込孔４４ｉの縁と係止孔４４ｋの縁に係止するため、非金属製（例えばセラミックス）のトレイ本体４２に過度な負荷が加わることを抑制できる。よって、トレイ本体４２の損傷を効果的に抑制できる。

【0062】

カバー４３は、トレイ本体４２の両側にそれぞれ取り付けられ、レール部４５がそれぞれ形成された一対の分割体４４によって構成されている。この構成により、カバー４３の成形に必要な樹脂量を低減できる。また、トレイ本体４２の底面のうち、一対の分割体４４がそれぞれ備えるレール部４５間に位置する部分が露出している。この構成により、マイクロ波の透過性を向上できるため、調理物の加熱性を向上できる。

【0063】

以下、本発明の他の実施形態並びに種々の変形例を説明するが、これらの説明において、特に言及しない点は第１実施形態と同様である。以下で言及する図面において、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付している。

【0064】

（第２実施形態）
図９及び図１０を参照すると、第２実施形態の調理器具４０は、カバー４３を構成する分割体４４が、それぞれ別体で一対の保護部材４７を備える点で、第１実施形態の調理器具４０と相違している。分割体４４に対して保護部材４７は、図２に示す加熱室１２の上部に配置されたヒータ３２に対向する上部に配置されている。

【0065】

具体的には、第２実施形態の分割体４４と抜止部材４６は、ガラス繊維が配合されていないＰＰＳによって成形されている。保護部材４７は、ガラス繊維配合のＰＰＳによって成形されている。このガラス繊維配合のＰＰＳは、ガラス繊維が配合されていないＰＰＳよりも耐熱性が高い樹脂である。

【0066】

第２実施形態の分割体４４は、板部４４ｊが幅方向に延びる長板状に形成され、図５に示す上壁部４４ｈの代わりに、板部４４ｊ上に断面Ｔ字形状の差込部４４ｎが形成されている点で、第１実施形態の分割体４４と相違している。

【0067】

保護部材４７は、板部４４ｊ及び差込部４４ｎの幅方向の長さと同じ長さのブロック状である。この保護部材４７には、差込部４４ｎに嵌め込み可能な断面Ｔ字形状の差込溝４７ａが形成されている。図１０に最も明瞭に示すように、保護部材４７の下端面４７ｂは板部４４ｊ上に載置され、保護部材４７の差込溝４７ａよりも上側部分４７ｃは差込部４４ｎの上面に対して上側に間隔をあけて位置している。つまり、保護部材４７の上側部分４７ｃと差込部４４ｎの間には断熱空間４８が確保されている。

【0068】

このように構成されたカバー４３は、分割体４４の差込部４４ｎに対して幅方向内側から一対の保護部材４７を差し込んだ状態で、第１実施形態と同様に一対の分割体４４をトレイ本体４２の両側に差し込んで配置される。その後、分割体４４の差込孔４４ｉ、トレイ本体４２の貫通部４２ｉ、及び分割体４４の係止孔４４ｋに抜止部材４６を貫通させることにより、トレイ本体４２に、それぞれ一対の保護部材４７を備える一対の分割体４４からなるカバー４３を取り付けることができる。

【0069】

トレイ４１を図２に示す電子レンジ１の加熱室１２の上側ガイドレール１７上に配置すると、保護部材４７がヒータ３２の両端部分の下方にそれぞれ位置する。電子レンジ１のヒータ３２には、発熱部の両端に非発熱の低温引出部（コールドエンド）が設けられたシースヒータが用いられているが、発熱部の輻射熱によるカバー４３の上部への影響は不可避である。

【0070】

これに対し、本実施形態のカバー４３には、加熱室１２のヒータ３２に対向する上部に、カバー４３よりも耐熱性が高い樹脂によって成形された別体の保護部材４７が配置されている。しかも、カバー４３の差込部４４ｎと保護部材４７の間には断熱空間４８が確保されている。よって、加熱室１２の上部に配置されたヒータ３２の熱によるカバー４３の溶損を抑制できる。その結果、トレイ本体４２をヒータ３２に近づけて配置することも可能になるため、調理物の加熱性を向上できる。しかも、カバー４３の大部分を占める分割体４４を、ガラス繊維配合のＰＰＳよりも安価なガラス繊維非配合のＰＰＳによって成形できるため、カバー４３全体をガラス繊維配合のＰＰＳによって成形する場合と比較して製造コストの低減を図できる。

【0071】

（第３実施形態）
図１１及び図１２を参照すると、第３実施形態の調理器具４０は、レール部４５のガイド壁４５ｄに設けた板状の補助壁４５ｈを、凹部４５ｃよりも後側まで前後に延ばした点で、第２実施形態の調理器具４０と相違している。幅方向において、補助壁４５ｈの内端は、支持部４５ｂの内端の直上に位置している。

【0072】

このように構成された第３実施形態のトレイ４１は、第１実施形態及び第２実施形態と同様の作用及び効果を得ることができるうえ、容器５０のフランジ部５０ｃの上側に補助壁４５ｈが位置するため、レール部４５に着脱する容器５０のトレイ本体４２への干渉を防止できる。よって、樹脂よりも耐衝撃性が低い非金属製のトレイ本体４２と容器５０の損傷を防止できる。

【0073】

（第４実施形態）
図１３を参照すると、第４実施形態の調理器具４０は、抜止部として図５に示す抜止部材４６の代わりに抜止突起４４ｐを分割体４４に一体に設けた点で、第１実施形態の調理器具４０と相違している。この抜止突起４４ｐは、幅方向の外側に向かうに従って上側へ傾斜した傾斜面を備える。底壁部４４ａからの抜止突起４４ｐは、貫通部４２ｉを貫通する突出量であってもよいし、トレイ本体４２の貫通部４２ｉの縁に当接可能であれば、貫通部４２ｉを貫通しない突出量であってもよい。抜止部材４６の代わりに抜止突起４４ｐを用いる第４実施形態の連結構造は、第２実施形態及び第３実施形態の調理器具４０に適用してもよい。

【0074】

このように構成された第４実施形態のトレイ４１は、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができるうえ、カバー４３を構成する一対の分割体４４をトレイ本体４２の外側から差し込むだけで、トレイ本体４２への分割体４４の取り付けが完了する。よって、トレイ４１の製造時の作業性を向上できる。

【0075】

（第５実施形態）
図１４を参照すると、第５実施形態の調理器具４０は、位置決め部として図５に示す凹部４５ｃの代わりに凸部４５ｉを分割体４４のレール部４５に一体に設けた点で、第１実施形態の調理器具４０と相違している。この凸部４５ｉは、容器５０のフランジ部５０ｃの外周に沿って延びる円弧状であり、後側に向かうに従って上側へ傾斜した傾斜面を備える。但し、凹部４５ｃの代わりに凸部４５ｉを用いる位置決め構造は、第２実施形態から第４実施形態の調理器具４０に適用してもよい。

【0076】

このように構成された第５実施形態のトレイ４１では、容器５０を簡単かつ確実に加熱室１２内の適切な位置に配置でき、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0077】

なお、本発明は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

【0078】

例えば、カバー４３を構成する分割体４４は、トレイ本体４２に対して幅方向外側から隙間なく嵌め込む構造としてもよい。また、カバー４３は、一対の分割体４４の底壁部４４ａをそれぞれ連結部によって連結した、一体構造としてもよい。この場合、カバー４３は、トレイ本体４２に対して下側から嵌め込む構造としてもよい。

【0079】

抜止部材４６は、超音波溶接によってカバー４３に溶着されてもよい。また、抜止部材４６はネジによって構成されてもよく、トレイ本体４２に別体のカバー４３を取付可能な構成であれば、必要に応じて変更が可能である。

【0080】

トレイ本体４２の突出部４２ｅは、貫通部４２ｉが形成された第１部分４２ｆのみによって構成されてもよい。貫通部４２ｉを備える突出部４２ｅは、外周壁４２ｂのうち幅方向に対向する一対の横壁部に設けられてもよい。この場合、突出部として突出片４２ｃが用いられてもよい。

【0081】

第１実施形態では、板部４４ｊは、枠壁部４４ｃに連なることなく、リブ４４ｍを介して上壁部４４ｈのみに連なっていてもよい。

【符号の説明】

【0082】

１ 電子レンジ
１０ 電子レンジ本体
１１ 筐体
１２ 加熱室
１３ 底壁
１４ 天壁
１５ 側壁
１６ 後壁
１７ 上側ガイドレール
１８ 下側ガイドレール
２０ 扉
２１ 枠体
２２ 窓
３０ マグネトロン
３１ ダクト
３２ ヒータ
３４ 赤外線センサ
３５ サーミスタ
４０ 調理器具（電子レンジ用調理器具）
４１ トレイ
４２ トレイ本体
４２ａ 底壁
４２ｂ 外周壁
４２ｃ 突出片
４２ｄ 枠壁
４２ｅ 突出部
４２ｆ 第１部分
４２ｇ 第２部分
４２ｈ 第３部分
４２ｉ 貫通部
４３ カバー
４４ 分割体
４４ａ 底壁部
４４ｂ 側壁部
４４ｃ 枠壁部
４４ｄ リブ
４４ｅ 載置部
４４ｆ 枠
４４ｇ リブ
４４ｈ 上壁部
４４ｉ 差込孔
４４ｊ 板部
４４ｋ 係止孔
４４ｍ リブ
４４ｎ 差込部
４４ｐ 抜止突起（抜止部）
４５ レール部
４５ａ 垂下部
４５ｂ 支持部
４５ｃ 凹部（位置決め部）
４５ｄ ガイド壁
４５ｅ 第１部分
４５ｆ 第２部分
４５ｇ 第３部分
４５ｈ 補助壁
４５ｉ 凸部（位置決め部）
４６ 抜止部材（抜止部）
４６ａ 基部
４６ｂ 側部
４６ｃ 係止片
４６ｄ 連続部
４６ｅ 係止爪
４７ 保護部材
４７ａ 差込溝
４７ｂ 下端面
４７ｃ 上側部分
４８ 断熱空間
５０ 容器
５０ａ 底壁部
５０ｂ 側壁部
５０ｃ フランジ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】