特開 2024-166016 マーキング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166016

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】マーキング装置

(51)【国際特許分類】

   B25H 7/04 20060101AFI20241121BHJP

   F16B 31/02 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

B25H7/04 D

F16B31/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023142900

(22)【出願日】2023-09-04

(31)【優先権主張番号】P 2023080543

(32)【優先日】2023-05-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】390017891

【氏名又は名称】シヤチハタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100078101

【弁理士】

【氏名又は名称】綿貫 達雄

(74)【代理人】

【識別番号】100085523

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 文夫

(74)【代理人】

【識別番号】230117259

【弁護士】

【氏名又は名称】綿貫 敬典

(72)【発明者】

【氏名】根岸 博明

(57)【要約】

【課題】締結部材のサイズやマーキング位置の違いに対応可能であり、低コストで携帯性に優れたマーキング装置を提供する。
【解決手段】ボルト、ナット等の締結部にマーキングを施すためのマーキング装置である。筒状の筐体２０と、筐体の底部に装着されたソケット部３０と、筐体２０及びソケット部３０の内部に収納されたマーキング部材５０を備える。締結部材に被せられるソケット部３０は、締結部材のサイズ等に応じて交換可能であるが、使用中に不用意に外れないよう、回転規制機構が組み込まれている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被締結部材と、前記被締結部材に締結された締結部材とにマーキングを施すマーキング装置であって、
筒状の筐体と、
前記筐体の底部に設けられ前記締結部材に被せられるソケット部と、
前記筐体の内部に収納され、前記締結部材に向かって移動可能なマーキング部材とを備え、
前記ソケット部が前記筐体に着脱自在に嵌合されているマーキング装置。

【請求項2】

前記ソケット部が回転ロックにより前記筐体に嵌合されており、
前記回転ロックは、
前記ソケット部を前記筐体に嵌め込んで所定の位置まで回動することでロックするものである請求項１に記載のマーキング装置。

【請求項3】

前記ソケットが前記筐体に嵌合された状態において、前記マーキング部材が前記ソケットの回動を阻止しており、
前記マーキング部材が、マーキングを施す捺印位置よりもさらに前記筐体の内側方向へ押し込まれた状態では前記ソケット部の回動が可能となる請求項２に記載のマーキング装置。

【請求項4】

前記筒状の筐体が、弾性部材によって上方に弾発されるホルダと、
前記筐体に対する前記ホルダの上昇位置を規制する高さ規制機構を備え、
前記高さ規制機構によって前記ホルダの位置を低くされた状態では、前記ホルダが前記ソケットの回動を阻止する構造とした請求項２または３に記載のマーキング装置。

【請求項5】

前記ホルダの上部に、前記高さ規制機構の上面を覆うことによりその操作を防止するカバーを設けた請求項４に記載のマーキング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼材等の被締結部材を、ボルト、ナット及びワッシャー等の締結部材を用いて接合する際に、一次締めの後に締結部材及び被締結部材にマークを施すために使用するマーキング装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉄骨工事において鋼材等の被締結部材をボルト、ナット及びワッシャー等の締結部材で接合する場合、これらの締結部材の締め付けは、一次締め、マーキング、本締めの順序で行われる。具体的には、まず所定のトルク値でナットを回転させて一次締めを行い、一次締めがなされた締結部材及び被締結部材（以下「マーキング対象物」と総称する。）に対して一連の線状のマークを施す。続いて本締めを行い、一次締め後にマーキング対象物に施した線状のマークの位置ずれ角度を検査することにより、ボルト、ナットの供回りの有無を判定することができる。

【0003】

マーキングは、一般的にペン等を用いて手作業で施されることが多いが、多数のマーキング対象物に対して一つずつ手書きする作業は負担が大きい。また、高所等の危険箇所や無理な姿勢を強いられる箇所等においては、手書きでは的確なマーキングや作業者の安全確保が困難である。そこで、ボルト等に対してマーキングを行うことができるマーキング装置が提案されている。

【0004】

特許文献１には、締結されたボルトナットとワッシャにマーキングを施すマーキング装置が記載されている。このマーキング装置は、下方に開口した略円筒形のソケット状の本体ケース部２と、この本体ケース部に近付く方向に移動可能な可動マーカー部３とを備え、本体ケース部２をボルトナットに被せてマーキングを行うものである。

【0005】

特許文献１記載の本体ケース部２の下端開口縁の内側には、ナット１３の外形の正六角形とほぼ同じか若干大きいナットガイド部２５が形成されている。これにより、マーキングの位置決めが行われナット１３の頂部に正確にマーキングすることができる。

【0006】

ところで、締結部材の大きさは一律ではなく様々なサイズのものが用いられる。また、マーキング位置をナットの頂部ではなくナットの平面部に行う場合もある。特許文献１記載のマーキング装置では、ナット１３のサイズや形状、マーキング位置に対応させた本体ケース部２をそれぞれ設計製造することになるため、コスト面で問題があった。また、工事現場において複数のマーキング装置を持ち運ぶ必要があり、携帯性にも問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００２－３５５７７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の目的は、上記した従来の問題点を解決し、締結部材に合わせてソケット部を交換することによって締結部材のサイズやマーキング位置の違いに対応可能であり、低コストで携帯性に優れたマーキング装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、被締結部材と、前記被締結部材に締結された締結部材とにマーキングを施すマーキング装置であって、筒状の筐体と、前記筐体の底部に設けられ前記締結部材に被せられるソケット部と、前記筐体の内部に収納され、前記締結部材に向かって移動可能なマーキング部材とを備え、前記ソケット部が前記筐体に着脱自在に嵌合されているマーキング装置とする。

【0010】

また、前記ソケット部が回転ロックにより前記筐体に嵌合されており、前記回転ロックは、前記ソケット部を前記筐体に嵌め込んで所定の位置まで回動することでロックする構成とすることが好ましい。

【0011】

また、前記ソケットが前記筐体に嵌合された状態において、前記マーキング部材が前記ソケットの回動を阻止しており、前記マーキング部材が、マーキングを施す捺印位置よりもさらに前記筐体の内側方向へ押し込まれた状態では前記ソケット部の回動が可能となる構成とすることが好ましい。

【0012】

さらに、前記筒状の筐体が、弾性部材によって上方に弾発されるホルダと、前記筐体に対する前記ホルダの上昇位置を規制する高さ規制機構を備え、前記高さ規制機構によって前記ホルダの位置を低くされた状態では、前記ホルダが前記ソケットの回動を阻止する構造とすることができ、前記ホルダの上部に、前記高さ規制機構の上面を覆うことによりその回動を防止するキャップを設けた構造とすることができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明では、締結部材に合わせてソケット部を交換することによって締結部材のサイズやマーキング位置の違いに対応可能であり、低コストで携帯性に優れたマーキング装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１の実施形態のマーキング装置の正面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図3】第１の実施形態のマーキング装置が締結部材に被せられた状態を示す断面図である。

【図4】第１の実施形態のマーキング装置によってマーキング対象物に線状のマークが付される状態を示す断面図である。

【図5】第１の実施形態のマーキング装置の分解斜視図である。

【図6】第１の実施形態のソケット部の斜視図である。

【図7】第１の実施形態のマーキング装置の底面図である。

【図8】第１の実施形態のソケット部の回転規制機構を解除する手順を示す説明図である。

【図9】第２の実施形態のマーキング装置の正面図である。

【図10】第２の実施形態のマーキング装置の側面図である。

【図11】第２の実施形態のマーキング装置の中央縦断面図である。

【図12】第２の実施形態のマーキング装置の平面図である。

【図13】ソケット部を外した状態の正面図である。

【図14】ソケット部の平面図と中央縦断面図である。

【図15】ソケット部の底面図である。

【図16】ホルダを上昇させた状態の側面図である。

【図17】ホルダを上昇させた状態の中央縦断面図である。

【図18】第３の実施形態のマーキング装置の中央縦断面図である。

【図19】キャップの中央縦断面図である。

【図20】第４の実施形態のマーキング装置の縦断面図である。

【図21】第４の実施形態の筐体の説明図である。

【図22】第４の実施形態のキャップの説明図である。

【図23】ホルダを上昇させた状態の縦断面図である。

【図24】ソケット部と筐体との嵌合関係図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態のマーキング装置１０の主な構成について説明する。図１及び図２に示されるように、本実施形態のマーキング装置１０は、筒状の筐体２０と、筐体２０の底部に着脱自在に取り付けられた中空のソケット部３０と、筐体２０の天面側に被せられたホルダ４０と、筐体２０の内部に収納されたマーキング部材５０とを備えている。実施形態の筐体２０、ソケット部３０及びホルダ４０は樹脂製である。材質はこれに限定されず樹脂以外のものであってもよいが、樹脂製であれば、その防塵・防水・耐久性から屋外での使用に適し、かつ、軽量で壊れにくいマーキング装置１０とすることができる。

【0016】

マーキング装置１０は、図３及び図４に示されるように、ボルト８１、ナット８２及びワッシャー８３などの締結部材８０と、これらの締結部材８０によって１次締めされた鋼材などの被締結部材９０のうち締結部材側に位置する被締結部材９１とをマーキング対象物とし、マーキング対象物の表面に連続した直線状のマークを付すために用いられる。

【0017】

なお、本実施形態の被締結部材９０は、板状の被締結部材９１と板状の被締結部材９２との計２枚であるが、これに限定されず、被締結部材９０は３つ以上の部材であってもよい。また、本実施形態では締結部材８０はボルト８１、ナット８２及びワッシャー８３であるが、締結部材の構成はこれに限定されない。

【0018】

マーキング装置１０は、図２及び図３に示されるように、底面が開口し、開口した底面から図中上側に向かって形成された中空の空洞部１１を備えており、マーキング対象物である締結部材８０に被せられる。実施形態では、図４に示されるように、ホルダ４０が締結部材８０に近付く方向に押し込まれることによって、マーキング部材５０がマーキング対象物に接触して線状のマークが施される。

【0019】

（筐体）
実施形態の筐体２０は、図２に示されるように、底面が開口した筒状の部材であり、開口した底面から図中上側に向かって中空の構造となっている。実施形態の筐体２０は、底面が開口した略円筒状の円筒部２１と、円筒部２１に連接された略角筒状の角筒部２２とを備え、全体が平面視略鍵穴状に形成されている。円筒部２１と角筒部２２の内部空間は連通しており、実施形態の筐体２０には平面視略鍵穴状の中空の内部空間が形成されている。この筐体２０の内部空間は、マーキング装置１０の空洞部１１の一部（上側）を構成するものである。

【0020】

（マーキング部材）
実施形態のマーキング部材５０は、図２に示されるように、全体として略への字状に形成されたアーム状の部材である腕部５２を備えている。実施形態の腕部５２は、基端側の端部に支軸５１を挿通可能な軸受孔を備え、先端側の端部にはカートリッジ５３を介して取り付けられた印字体５４を備えている。

【0021】

本実施形態の印字体５４は、マーキング用インキを含浸させることが可能なフェルト製の印字体であって、マーキング対象物の表面形状に沿うように形成された印字面５４１を備え、マーキング対象物に接触することにより略直線状のマークを付着させることができるものである。印字体５４に含浸させるインキは、屋外でのマーキングが可能なインキであれば特に限定されない。また、印字体５４は、インキを供給可能なインキ吸蔵体を備えた構成としてもよい。

【0022】

実施形態の印字体５４は、印字体５４を挟持可能な凹部を備えたカートリッジ５３に挟持され、このカートリッジ５３を介して腕部５２に取り付けられている。カートリッジ５３は腕部５２の先端に着脱自在であることが好ましい。

【0023】

実施形態のカートリッジ５３は、図１及び図２に示されるように、腕部５２の先端に係止され取り付けられている。カートリッジ５３を、腕部５２の先端側から差し込んで組み付ける構成とすれば、カートリッジ５３の着脱がマーキング装置１０の底面側から容易に行えるため好ましい。

【0024】

図２に示されるように、本実施形態のマーキング部材５０は、腕部５２の基端側の軸受孔に挿通された支軸５１を介して筐体２０に軸支され、支軸５１を揺動中心として、筐体２０の内外方向に揺動可能となっている。また、実施形態のマーキング部材５０は、支軸５１に取り付けられたねじりばね５５（図７参照）によって筐体２０の径方向外側へ向かって付勢されている。

【0025】

実施形態では、図１及び図２に示されるように、筐体２０の径方向外側へ向かって付勢されたマーキング部材５０は、少なくとも一部が筐体２０の角筒部２２に収容される。また、実施形態のマーキング部材５０の先端は、ソケット部３０の角筒部３２に収容される。

【0026】

実施形態のソケット部３０の角筒部３２の正面側には、図１及び図６に示されるように、略長方形の窓部３２１が開口している。窓部３２１から腕部５２の一部が露出しており、腕部５２の表面の押圧部５２１を指で押し込むことによってマーキング部材５０をマーキング装置１０の内側に向かって移動させることが可能となっている。

【0027】

（ホルダ）
実施形態では、筐体２０の天面側にホルダ４０が設けられている。図２に示されるように、実施形態のホルダ４０は、筐体２０に対して弾性部材４１を介して組付けられ、マーキング対象物である締結部材８０の先端から基端方向に向け移動自在となっている。本実施形態の弾性部材４１は圧縮コイルばねであり、ホルダ４０は筐体２０に被せられた蓋状の部材であるが、これらの構成に限定されない。

【0028】

実施形態のホルダ４０は、マーキング部材５０の腕部５２を図中下向きに押圧することが可能な押圧ピン４２を備えている。実施形態の押圧ピン４２は、筐体２０の角筒部２２の内部において短手方向に架け渡されるようにして、腕部５２の上側の位置に配置される。

【0029】

図１及び図２に示されるように、実施形態のホルダ４０には、押圧ピン４２の端部を差し込み可能な凹部を備えた押圧ピン支持部４３が一対形成されており、これら一対の押圧ピン支持部４３に押圧ピン４２の両端部が支持されている。また、押圧ピン４２は、筐体２０の角筒部２２の両側面に形成された縦長の長孔形状のガイド溝２２１に挿通されており、ガイド溝２２１の上端から下端までの範囲で図中上下方向に移動可能となっている。押圧ピン４２は、腕部５２の図中上側の面と接している。

【0030】

押圧ピン４２は、ホルダ４０がボルト８１の先端側から基端方向へ向けて押し込まれるのに伴って図中下側へ移動し、マーキング部材５０を図中下向きに押し下げることができる。押し下げられたマーキング部材５０は、支軸５１を揺動中心として印字体５４が筐体２０の円筒部２１の中心軸線Ｃに近付く方向へ移動する。

【0031】

このような構成とすれば、図３及び図４に示されるように、マーキング装置１０を締結部材８０に被せ、ホルダ４０を被締結部材９０に近付く方向に押し込むことにより、印字体５４がマーキング対象物に近付く方向へ揺動し、マーキング対象物に接して線状のマークを付すことができる。

【0032】

ホルダ４０には、ストラップ孔４４が設けられていてもよい。ストラップ孔４４にストラップを通して使用することで、マーキング作業時にマーキング装置１０を落としたり紛失したりすることを抑制することができる。

【0033】

なお、マーキング部材５０を押圧する手段は、ホルダ４０に限定されず他の構成とすることができる。

【0034】

（ソケット部）
ソケット部３０は、図５及び図６に示されるように、筐体２０の底部に着脱自在に取り付けられる筒状の部材である。実施形態のソケット部３０は、天面及び底面が開口した筒状部材であり、略円筒状の円筒部３１と、円筒部３１に連接された略角筒状の角筒部３２とを備え、全体が平面視略鍵穴状に形成されている。

【0035】

円筒部３１と角筒部３２の内部空間は連通しており、ソケット部３０には平面視略鍵穴状の中空の内部空間が形成されている。ソケット部３０の内部空間は、マーキング装置１０の空洞部１１の一部（下側）を構成するものである。

【0036】

ソケット部３０の円筒部３１の底面の開口は、締結部材８０を挿通可能な大きさに形成されている。実施形態の円筒部３１には少なくともナット８２が収容される。ソケット部３０の円筒部３１は、ナット８２の外形より僅かに大きい内径を有していることが好ましい。また、この円筒部３１が締結部材８０に被せられたとき、図２に示すソケット部３０の円筒部３１の中心軸線Ｃと、マーキング対象のボルトの中心軸線Ｃ´とがほぼ一致することが好ましい。これにより、マーキング時のナット８２に対する位置決めが容易となる。

【0037】

また、ソケット部３０の円筒部３１の内周面に、ナット８２の外形形状に沿う凹凸が設けられていてもよい。実施形態のソケット部３０の円筒部３１の内周面には、図５及び図６に示されるように、ナット８２の外周面の六角形状に沿うガイド面３１１が形成されている。図７に示されるように、実施形態のガイド面３１１は底面視形状が六角形に形成されている。これにより、円筒部３１の内部においてナット８２が確実に位置決めされ、マーキング部材５０をナット８２の角に正確に当ててマーキングを施すことが可能となる。

【0038】

なお、ソケット部３０の円筒部３１の内周面形状はこれに限定されず、円筒部３１の内周面にガイド面３１１を形成しない構成としてもよい。この場合、六角ナットの角だけでなく側面の平面部にもマークを施すことができる。また、円筒部３１の内周面に位置決めピンを設ける構成としてもよい。

【0039】

実施形態のソケット部３０の円筒部３１はＭ２４サイズのナット８２に対応するものである。ソケット部３０の円筒部３１の内径及び／または内周面の形状は、ナット８２のサイズや形状に対応させてさまざまに設計することができる。ソケット３０は簡素な構造であるため、低コストで容易にバリエーションを増やすことができ、携帯性にも優れている。

【0040】

このようなソケット部３０が筐体２０の底部に着脱自在に取り付けられていることにより、本発明では、締結部材８０のサイズやマーキング位置の違いに対応可能であり、低コストで携帯性に優れたマーキング装置１０とすることができる。

【0041】

（ソケット部の回転ロック機構）
次に、実施形態のソケット部３０の筐体２０への取付構造について説明する。ソケット部３０は、回転ロックによって筐体２０に嵌合されていることが好ましい。実施形態の回転ロックは、ソケット部３０を筐体２０に嵌め込んで所定の位置まで回動することでロックされるものであり、具体的にはバイオネット構造の回転ロックである。

【0042】

図２及び図５に示されるように、実施形態の筐体２０の円筒部２１の底部には、周方向にわたって図中下方に延出する底部フランジ２１１が形成されている。実施形態の底部フランジ２１１の外径寸法はソケット部３０の内径寸法よりわずかに小さく形成され、ソケット部３０の円筒部３１に嵌合可能となっている。また、ソケット部３０の内周面には、天面の近傍に、周方向にわたって径方向内側に延びる内側フランジ３１３が設けられている。実施形態の筐体２０の底部フランジ２１１をソケット部３０の天面側に挿入すると、フランジ２１１の下端が内側フランジ３１３と当接する。

【0043】

実施形態の底部フランジ２１１の外周面には、径方向外側に突出した係止突起２１２が設けられている。実施形態では一対の係止突起２１２が互いに対向するように設けられているが、係止突起２１２の数は限定されず、１つまたは３つ以上であってもよい。

【0044】

実施形態のソケット部３０の円筒部３１の内周面には、図５及び図６に示されるように、天面側の端部に、係止突起２１２と係合する略Ｌ字状のＬ字凹部３１２が形成されている。Ｌ字凹部３１２は、ソケット部３０の上端に形成された開放部３１２ａと、開放部３１２ａから内側フランジ３１３にかけて形成された切欠きであって、係止突起２１２を下方に進入させるための挿入部３１２ｂと、挿入部３１２ｂの側方に形成され、係止突起２１２を上下方向に干渉させるための係合部３１２ｃとを備えている。

【0045】

筐体２０とソケット部３０を組み付けるときは、まず係止突起２１２を開放部３１２ｂから挿入部３１２ｂに進入させる。このときの係止突起２１２の進入方向は図中下向きであり、ソケット部３０の円筒部３１の中心軸線Ｃに平行な方向である。次に、ソケット部３０を中心軸線Ｃを回転中心として周方向に回動させると、係止突起２１２が係合部３１２ｃに入り込み、ソケット部３０がロックされる。

【0046】

これにより、運搬時や使用時にソケット部３０が不用意に外れにくくなるため好ましい。また、回転ロックとすることにより、簡素な構造で容易に着脱自在とすることができる。なお、回転ロック機構はバイオネット構造に限定されず、その他の回転ロック機構を設けてもよい。

【0047】

（ソケット部の回転規制機構）
上記した回転ロック機構は、ソケット部３０が回動することによりロック・アンロックが行われるため、不用意にソケット部３０を回転させるとロックが解除されてしまうおそれがある。そこで、マーキング装置１０には、ソケット部３０が筐体２０に嵌合された状態においてソケット部３０の回動を阻止する回転規制機構が設けられていることが好ましい。

【0048】

実施形態のマーキング装置１０では、マーキング部材５０と、ソケット部３０の角筒部３２とが協働してソケット部３０の回動を規制する役割を果たしている。図８（Ａ）に示されるように、捺印動作が加えられていない初期状態のマーキング部材５０は、ねじりばね５５によって筐体２０の径方向外側へ向かって付勢され、先端側がソケット部３０の角筒部３２に収容された状態となっている。これにより、マーキング部材５０の外側面と角筒部３２の内側面とが干渉し、ソケット部３０の回動が規制される。なお、図８に示すソケット部３０の脱着操作の際には、事前にマーキング部材５０からカートリッジ５３を取り外し、腕部５２だけの状態としておく。

【0049】

図８（Ａ）に示されるように、マーキング部材５０の押圧部５２１は、ソケット部３０の角筒部３２の正面側に形成された窓部３２１に面しており、角筒部３２の外側から指で押し込むことができる。マーキング部材５０の押圧部５２１を円筒部３１の中心軸線Ｃに近付く方向に押し込み、さらに、図８（Ｂ）に示されるように、円筒部３１の底部開口から指を差し入れるなどして、マーキング部材５０を円筒部３１の背面側に押し付ける。ねじりばね５５の付勢力に抗して押圧されたマーキング部材５０は、マーキングを施すときの捺印位置よりもさらに筐体２０の内側方向に押し込まれた状態となる。このとき、マーキング部材５０は、全体が角筒部３２から脱出して円筒部３１に収容されている。これにより、ソケット部３０の回転規制が解除され、ソケット部３０を回転させることが可能となる。

【0050】

マーキング部材５０を円筒部３１の背面側に押し付けたまま、図８（Ｃ）に示されるように、ソケット部３０を、中心軸線Ｃを回転中心として回転させる。これにより、係止突起２１２が係合部３１２ｃから挿入部３１２ｂに移動して回転ロック機構がアンロックとなり、ソケット部３０を取り外すことができる。なお、取外しと逆の手順をとることによりソケット部３０を筐体２０に取り付けることができる。

【0051】

なお、上記した一連の脱着操作時には、あらかじめマーキング部材５０からカートリッジ５３を取り外しておくと、マーキング部材５０の揺動範囲が広くなり、マーキング部材５０をより背面側に位置させておくことができる。これにより、例えば円筒部３１の内径が狭いソケット部３０であっても、回動時にマーキング部材５０と干渉しにくくなり作業性が良くなる。

【0052】

上記した構成によれば、ソケット部３０が不用意に回動して回転ロックが外れ、ソケット部３０が脱落してしまうことを確実に抑制することができる。

【0053】

以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、ソケット部３０の角筒部３２は角筒形状に限定されず、マーキング部材５０と協働してソケット部３０の回動を制限可能な他の形状とすることもできる。

【0054】

（第２の実施形態）
次に、図９以下の図面を参照しつつ、本発明の第２の実施形態を説明する。
図１１に示すように、第２の実施形態のマーキング装置も筒状の筐体６０と、筐体６０の底部に着脱自在に取り付けられた中空のソケット部６１と、筐体６０の天面側に被せられたホルダ７０と、筐体６０の内部に収納されたマーキング部材５０とを備えている。マーキング部材５０は第１の実施形態のマーキング部材５０とほぼ同一構造であり、その上端は支軸５１によって筐体６０に枢着されている。なお図１１では、マーキング部材５０のみが図示され、マーキング部材５０に装着される印字体は略されている。第１の実施形態ではホルダ４０を被締結部材９０に近付く方向に押し込むと、押圧ピン４２がマーキング部材５０を押し下げて内側に揺動させているが、第２の実施形態ではホルダ７０の内面の押圧片９４がマーキング部材５０を押し下げて内側に揺動させるようになっている。

【0055】

図１３に示すように、筐体６０の下部に形成された円筒状の底部フランジ６２の外周には、逆Ｌ字状の係合用凹部６３が形成されている。係合用凹部６３は図１３の裏面側の対称位置にも形成されている。図１４はソケット部６１の平面図及び中央縦断面図であり、これらの図に示されるように、ソケット部６１は、天面及び底面が開口した筒状部材であり、円筒部６４とその側方に連接された角筒部６５とを備え、全体が平面視略鍵穴状に形成されている。円筒部６４はマーキング対象となる締結部材に被せられる部分である。角筒部６５にはマーキング部材５０を押し込むための縦長の窓孔６５ａが形成されている。

【0056】

ソケット部６１の上方部には、上記した筐体６０の底部フランジ６２を受ける段部６６が内向きに形成されている。そしてこの段部よりやや上方位置に一対の突起６７が突設されている。このため筐体６０の底部フランジ６２をソケット部６１の上方から落とし込み、突起６７を逆Ｌ字状の係合用凹部６３に嵌め込んだうえで少し回転させると、筐体６０とソケット部６１は回転ロック機構により、一体的に固定される。図１５に示すように、マーキング部材５０はその支軸５１部分に設けられたねじりばね６８により常に図１１に示す外側方向に弾発されている。このため、図１１、図１５の状態ではマーキング部材５０は第１の実施形態と同様にソケット部６１の角筒部６５に入る。そして角筒部６５に入り込んだマーキング部材５０が障害となり、筐体６０に対してソケット部６１を回転させることができず、筐体６０とソケット部６１は一体的に固定された状態を維持する。この回転規制機構は第１の実施形態と同様であり、これを第１の回転規制機構とする。

【0057】

第１の実施形態はこの第１の回転規制機構のみを備えたものであるが、第２の実施形態では以下に説明する第２の回転規制機構が設けられている。
図１１に示すように、筐体６０の上部には、弾性部材６９によって筐体６０に対して上方に弾発されるホルダ７０が設けられている。ホルダ７０は筐体６０及びソケット部６１の円筒部６４の外周に沿った円筒状部７１と、ソケット部６１の角筒部６５の外面に沿った角筒状部７２が一体に形成されたものである。

【0058】

筐体６０の上部には円筒状凸部７３が一体に形成されており、その上部の外周にはおねじ７４が形成されている。また、このおねじ７４と噛み合うめねじを備えたナット７５が取り付けられている。図１１に示すように、ナット７５のスカート部７６がホルダ７０の上面に当接している。ホルダ７０は弾性部材６９によって常に上方に弾発されているが、その上面をナット７５のスカート部７６で押さえられている。すなわち、これらのおねじ７４とナット７５により構成される高さ規制機構７７が、ホルダ７０の上昇位置を規制している。なお、７８はナット７５の脱落防止部材である。ナット７５の外周部には指先で容易にナット７５を回転させることができるように、凹凸７９が形成されている。

【0059】

図１１はナット７５を最低位置まで捩じ込んだ状態を示す。この状態ではホルダ７０は弾性部材６９に抗して最下位置まで押し下げられ、ホルダ７０の角筒状部７２が図１５に示すようにソケット部６１の角筒部６５の外側を囲んだ状態となる。この状態ではホルダ７０が筐体６０に対するソケット部６１の回転を阻止することとなり、これが第２の回転規制機構となる。なお、ナット７５を逆回転させると図１６、図１７に示すようにホルダ７０は弾性部材６９によって上昇し、第２の回転規制機構が解除される。この状態としたうえでマーキング部材５０を内側に回動させれば、第１の回転規制機構も解除され、ソケット部６１の取外しが可能となる。このように、第２の実施形態は第２の回転規制機構を組み込んだ構造であるので、ソケット部６１が不用意に外れることをより確実に阻止することができる。

【0060】

（第３の実施形態）
以下に示す第３の実施形態は図１８に示すように、第２の実施形態のナット７５を覆うキャップ状のカバー１１５をホルダ７０の上部に装着したものである。カバー１１５は図１９に示すように円筒状部８４と側方張出部８５とからなり、例えば透明樹脂製である。円筒状部８４の外周面下部の２か所には、逆Ｌ字状の係合用凹部８６が形成されている。また図１２に示すように、ホルダ７０の上面には円弧状部８７が突設されており、その内面には係合用凹部８６に対応する係合用突起８８が形成されている。このため、カバー１１５をホルダ７０の上面の円弧状部８７の内部に嵌めて小角度だけ回転させれば、カバー１１５の係合用凹部８６がホルダ７０の係合用突起８８に嵌まり込み、カバーが固定される。

【0061】

さらにこの実施形態では、カバー１１５の側方張出部８５の底部に貫通孔８９を形成しておき、図１８に示すようにカバー１１５ホルダ７０に固定したとき、貫通孔８９がホルダ７０の角筒状部７２に形成された貫通孔９３と一致するようにしてある。この状態においてこれらの貫通孔８９と貫通孔９３に図示しない固定ピン等を落とし込めば、カバー１１５が不用意に回転されることが阻止される。上記した第３の実施形態では、第２の実施形態で説明した高さ規制機構７７のナット７５を回転させるためには先ずカバー１１５を取外す必要がある。よって第３の実施形態は、第３の回転規制機構を組み込んだものということができる。

【0062】

（第４の実施形態）
上記した第２、第３の実施形態では、おねじ７４とナット７５により構成されるねじ式の高さ規制機構７７を採用したが、図２０以下に示す第４の実施形態は、押し込みロック式の高さ規制機構９５を採用したものである。第４の実施形態のマーキング装置も筐体１００と、筐体１００の底部に着脱自在に取り付けられた中空のソケット部１０１と、筐体１００の天面側に被せられたホルダ１０２と、筐体１００の内部に収納されたマーキング部材５０とを備えている。マーキング部材５０は第１の実施形態のマーキング部材５０とほぼ同一構造である。

【0063】

図２１に示すように、第４の実施形態の筐体１００もその上面に円筒状凸部１０３を備えている。第２の実施形態ではその上部の外周にはおねじ７４が形成されていたが、第４の実施形態ではその上部の外周にＬ字状の凹部１０４が形成されている。図２０に示すように、ホルダ１０２の上面１０５の中央にはこの円筒状凸部１０３を貫通させる貫通孔が形成されており、ホルダ１０２は弾性部材１０６によって常に上方に弾発されている。しかし、円筒状凸部１０３の上端に装着されたキャップ１０７のスカート部がホルダ１０２の上面１０５に当接し、ホルダ１０２の上昇位置を規制している。

【0064】

このキャップ１０７は第２の実施形態のナット７５と同様の外観を持つものであるが、図２２に示すように中央に円筒状凸部１０３の上端に挿入できる中心孔１０８を備え、その底部に一対の突起１０９が形成されている。これらの突起１０９を図２１に示した円筒状凸部１０３のＬ字状の凹部１０４の縦溝部１１０に一致させれば、キャップ１０７は円筒状凸部１０３に対して昇降可能となる。しかし、Ｌ字状の凹部１０４の下部でキャップ１０７を回転させて突起１０９を横溝部１１１に入れると、キャップ１０７はその位置で保持される。このため、キャップ１０７を下方に押し込んで回転させることにより、キャップ１０７は図２０に示した低い位置で固定されるが、キャップ１０７を逆方向に回転させて突起１０９を縦溝部１１０に一致させれば、キャップ１０７は弾性部材１０６によって押し上げられ、図２３に示す高い位置を取る。なお、円筒状凸部１０３の上端には脱落防止部材７８が設けられているため、キャップ１０７が上方に脱落することはない。

【0065】

このようにキャップ１０７の高さが変われば、弾性部材１０６によって上方に弾発されているホルダ１０２の高さも変わり、第２の実施形態と同様に、ホルダ１０２が上昇した図２３の状態では、ソケット部１０１の交換が可能となる。第４の実施形態は第３の実施形態のねじ式の高さ規制機構７７に替えて、押し込みロック式の高さ規制機構９５を採用したものである。

【0066】

なお図２１に示すように、第４の実施形態では筐体１００の底部フランジ１１２の外周には突起１１３が形成されており、図２４に示すようにソケット部１０１の上端部にＬ字状の係合用凹部１１４が形成されている。この構造は第２の実施形態とは凹凸が逆であるが、ソケット部１０１を筐体１００に対して回転させれば、ソケット部１０１の交換が可能となることは、第１の実施形態と同様である。

【0067】

上記した第２～第４の実施形態のマーキング装置は、第１の実施形態のマーキング装置と同様、ソケット部をマーキング対象となる締結部材に被せ、ホルダを押し下げることによってマーキング部材５０を内側に揺動させ、締結部材にマーキングを施すものである。第１の実施形態のマーキング装置は第１の回転規制機構のみを備えたものであるが、第２の実施形態のマーキング装置は第２の回転規制機構を備え、第３の実施形態のマーキング装置は第３の回転規制機構を備えることにより、使用中にソケット部６１が外れるおそれをより確実に阻止したものである。なお、第２の実施形態では、第２の回転規制機構としてねじ式の高さ規制機構７７を用いたが、第４の実施形態は押し込みロック式の高さ規制機構９５を用いている。高さ規制機構はこれらに限定されず、適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0068】

１０ マーキング装置
１１ 空洞部
２０ 筐体
２１ （筐体の）円筒部
２１１ 底部フランジ
２１２ 係止突起
２２ （筐体の）角筒部
２２１ ガイド溝
３０ ソケット部
３１ （ソケット部の）円筒部
３１１ ガイド面
３１２ Ｌ字凹部
３１２ａ 開放部
３１２ｂ 挿入部
３１３ 内側フランジ
３１３ｃ 係合部
３２ （ソケット部の）角筒部
３２１ 窓部
４０ ホルダ
４１ 弾性部材
４２ 押圧ピン
４３ 押圧ピン支持部
４４ ストラップ孔
５０ マーキング部材
５１ 支軸
５２ 腕部
５２１ 押圧部
５３ カートリッジ
５４ 印字体
５５ ねじりばね
６０ 筐体
６１ ソケット部
６２ 底部フランジ
６３ 係合用凹部
６４ 円筒部
６５ 角筒部
６５ａ 窓孔
６６ 段部
６７ 突起
６８ ねじりばね
６９ 弾性部材
７０ ホルダ
７１ 円筒状部
７２ 角筒状部
７３ 円筒状凸部
７４ おねじ
７５ ナット
７６ スカート部
７７ ねじ式の高さ規制機構
７８ 脱落防止部材
７９ 凹凸
８０ 締結部材
８１ ボルト
８２ ナット
８３ ワッシャー
８４ 円筒状部
８５ 側方張出部
８６ 係合用凹部
８７ 円弧状部
８８ 係合用突起
８９ 貫通孔
９０ 被締結部材
９１ 被締結部材
９３ 貫通孔
９４ 押圧片
９５ 押し込みロック式の高さ規制機構
１００ 筐体
１０１ ソケット部
１０２ ホルダ
１０３ 円筒状凸部
１０４ Ｌ字状の凹部
１０５ ホルダの上面
１０６ 弾性部材
１０７ キャップ
１０８ 中心孔
１０９ 一対の突起
１１０ 縦溝部
１１１ 横溝部
１１２ 底部フランジ
１１３ 突起
１１４ Ｌ字状の係合用凹部
１１５ カバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】