特開 2024-166020 ワイヤハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166020

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】ワイヤハーネス

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20241121BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20241121BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04

H02G3/30

H01B7/00 301

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023159956

(22)【出願日】2023-09-25

(31)【優先権主張番号】P 2023081171

(32)【優先日】2023-05-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】中島 公亮

(72)【発明者】

【氏名】後藤 真

【テーマコード（参考）】

5G309

5G357

5G363

【Ｆターム（参考）】

5G309AA01

5G309AA09

5G357DB03

5G357DC12

5G357DD01

5G357DD14

5G357DE05

5G357DE08

5G363AA16

5G363BA02

5G363DA13

5G363DC02

(57)【要約】

【課題】原価の低減。
【解決手段】少なくともｎ－１組（ｎ＝３以上の自然数）の対になる電気接続具１０の組み合わせ毎に電気接続具同士を接続する電線群２０と、全ての電線群を挟み込んで内方に収容するシート状の一対の外装部材３０と、を備え、ｎ数の電気接続具における一対の主電気接続具１１を除く残りは、一対の主電気接続具を繋ぐ直線に対して交差方向に間隔を空けて配置された副電気接続具１２であり、全ての電線群は、その内の１本が一対の主電気接続具の組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ主電線群２１であり、その内の残りが、少なくともｎ－１組の対になる電気接続具の組み合わせの内、一対の主電気接続具の組み合わせを除く残りの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２であり、少なくともｎ－１組の対になる電気接続具の組み合わせには、副電線群で接続される主電気接続具と副電気接続具の組み合わせを少なくとも１組含めること。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ｎ数（ｎ＝３以上の自然数）具備し、その全てを用いて２つずつ組み合わせた少なくともｎ－１組の組み合わせを電線接続対象とする電気接続具と、
複数本の電線を具備し、前記電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる前記電気接続具の組み合わせ毎に、その対になる前記電気接続具同士を接続する電線群と、
全ての前記電線群を挟み込んで内方に収容するシート状の絶縁性の一対の外装部材と、
を備え、
前記電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる前記電気接続具の組み合わせの内の１つは、互いに間隔を空けて配置された一対の主電気接続具の組み合わせであり、
ｎ数の前記電気接続具における一対の前記主電気接続具を除く残りは、一対の前記主電気接続具を繋ぐ直線に対して交差方向に間隔を空けて配置された副電気接続具であり、
全ての前記電線群は、その内の１本が一対の前記主電気接続具の組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ主電線群であり、かつ、その内の残りが、前記電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる前記電気接続具の組み合わせの内、一対の前記主電気接続具の組み合わせを除く残りの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群であり、
前記電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる前記電気接続具の組み合わせには、前記副電線群で接続される前記主電気接続具と前記副電気接続具の組み合わせを少なくとも１組含めることを特徴としたワイヤハーネス。

【請求項2】

前記直線に対して前記交差方向で一方に間隔を空けて配置した少なくとも１つの一方の前記副電気接続具と、前記直線に対して前記交差方向で他方に間隔を空けて配置した少なくとも１つの他方の前記副電気接続具と、を備え、
前記電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる前記電気接続具の組み合わせには、前記副電線群で接続された一方の前記副電気接続具と他方の前記副電気接続具の組み合わせを少なくとも１組含めることを特徴とした請求項１に記載のワイヤハーネス。

【請求項3】

一対の前記外装部材の間には、内方の前記電線群を外方に引き出す電線引出口が前記電気接続具毎に形成され、
前記電気接続具には、前記電線群が前記電線引出口から外方に引き出された先で接続され、
共通の前記電線引出口から外方に引き出される全ての前記電線群を当該電線引出口で前記外装部材に固定する電線固定部材を備えることを特徴とした請求項１又は２に記載のワイヤハーネス。

【請求項4】

一対の前記外装部材は、相接して接合された接合部を有することを特徴とした請求項１又は２に記載のワイヤハーネス。

【請求項5】

一対の前記外装部材を配索対象物に対して固定するハーネス固定部材を少なくとも１つ備え、
一対の前記外装部材は、前記ハーネス固定部材を挿通させる貫通孔であり、貫通孔周縁を前記ハーネス固定部材と前記配索対象物とで挟持させる挿通孔を前記ハーネス固定部材毎に有することを特徴とした請求項１又は２に記載のワイヤハーネス。

【請求項6】

一対の前記外装部材の内の第１外装部材は、平板形状の主体と、前記主体の一部を前記主電線群の配索経路に沿って凹ませた溝形状に形成され、前記主体側の主電線挿入口から差し入れた前記主電線群が配策される主電線配索路と、前記主体の一部を前記副電線群の配索経路に沿って前記副電線群毎に凹ませた溝形状に形成され、前記主体側の副電線挿入口から差し入れた前記副電線群が配策される副電線配索路と、を有し、
一対の前記外装部材の内の第２外装部材は、平板形状に成形され、その平滑なシート面を前記第１外装部材の前記主体のシート面に密着させて前記主電線挿入口と前記副電線挿入口を塞ぐことを特徴とした請求項１又は２に記載のワイヤハーネス。

【請求項7】

前記第２外装部材は、自身の前記シート面を前記第１外装部材の前記シート面に熱圧着させることを特徴とした請求項６に記載のワイヤハーネス。

【請求項8】

前記主体と前記第２外装部材は、矩形の平板形状に形成され、
前記主電線配索路は、前記主体における一方の向かい合う第１辺部と第２辺部を直線状に繋ぐ溝形状に形成され、
前記副電線配索路としては、前記主体における他方の向かい合う第３辺部と第４辺部を直線状に繋ぐ第１副電線配索路と、前記主電線配索路における前記第１辺部側の一端と前記第１副電線配索路における前記第３辺部側の一端を直線状に繋ぐ第２副電線配索路と、前記主電線配索路における前記第２辺部側の他端と前記第１副電線配索路の前記一端を直線状に繋ぐ第３副電線配索路と、前記主電線配索路の前記一端と前記第１副電線配索路における前記第４辺部側の他端を直線状に繋ぐ第４副電線配索路と、前記主電線配索路の前記他端と前記第１副電線配索路の前記他端を直線状に繋ぐ第５副電線配索路と、が設けられ、
前記主電線配索路の前記一端と前記第２外装部材との間には、前記主電線配索路の前記主電線群と前記第２副電線配索路の前記副電線群と前記第４副電線配索路の前記副電線群を外方に引き出して、その引き出した先で前記主電線群と前記副電線群を前記主電気接続具に接続させる第１主電線引出口が形成され、
前記主電線配索路の前記他端と前記第２外装部材との間には、前記主電線配索路の前記主電線群と前記第３副電線配索路の前記副電線群と前記第５副電線配索路の前記副電線群を外方に引き出して、その引き出した先で前記主電線群と前記副電線群を前記主電気接続具に接続させる第２主電線引出口が形成され、
前記第１副電線配索路の前記一端と前記第２外装部材との間には、前記第１副電線配索路の前記副電線群と前記第２副電線配索路の前記副電線群と前記第３副電線配索路の前記副電線群を外方に引き出して、その引き出した先で前記副電線群を前記副電気接続具に接続させる第１副電線引出口が形成され、
前記第１副電線配索路の前記他端と前記第２外装部材との間には、前記第１副電線配索路の前記副電線群と前記第４副電線配索路の前記副電線群と前記第５副電線配索路の前記副電線群を外方に引き出して、その引き出した先で前記副電線群を前記副電気接続具に接続させる第２副電線引出口が形成されることを特徴とした請求項６に記載のワイヤハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ワイヤハーネスにおいては、ｎ数（ｎ＝３以上の自然数）の電気接続具（コネクタ等）と、このｎ数の電気接続具の内の少なくともｎ－１組の対になる電気接続具同士をその組み合わせ毎に接続する電線群と、を備えるものが知られている。この種のワイヤハーネスについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１８５３５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来の或るワイヤハーネスは、第１電気接続具と第２電気接続具を繋ぐ第１電線群と、第１電気接続具と第３電気接続具を繋ぐ第２電線群と、第２電気接続具と第３電気接続具を繋ぐ第３電線群と、を備えている。更に、第３電気接続具は、第１電気接続具と第２電気接続具を最短経路で繋ぐ第１電線群に対して、この第１電線群の軸線に対する交差方向に配置されている。このワイヤハーネスにおいては、例えば、第２電線群を第１電気接続具から第１電線群に並走させ、この第２電線群を第１電線群の途中の分岐部で折り曲げて第３電気接続具に向かわせる。そして、このワイヤハーネスにおいては、例えば、第３電線群を第２電気接続具から第１電線群に並走させ、この第３電線群を第１電線群の途中の分岐部で折り曲げて第３電気接続具に向かわせる。この従来のワイヤハーネスにおいては、第２電線群や第３電線群が分岐部を一旦通る経路で配索されるので、その経路長が第１電気接続具と第３電気接続具の距離や第２電気接続具と第３電気接続具の距離よりも長い。電線群については、その経路長が長いほど高い材料費を要する。また、この従来のワイヤハーネスにおいては、例えば、第１電線群と第２電線群と第３電線群の分岐部に粘着テープを巻き付けたり、第１電線群と第２電線群と第３電線群の分岐部をクランプで束ねたりして、第１電線群と第２電線群と第３電線群が分岐部で散けないようにする。この場合には、粘着テープやクランプの材料費、粘着テープを巻き付ける作業費用が掛かる。

【0005】

そこで、本発明は、原価を低減し得るワイヤハーネスを提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、ｎ数（ｎ＝３以上の自然数）具備し、その全てを用いて２つずつ組み合わせた少なくともｎ－１組の組み合わせを電線接続対象とする電気接続具と、複数本の電線を具備し、前記電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる前記電気接続具の組み合わせ毎に、その対になる前記電気接続具同士を接続する電線群と、全ての前記電線群を挟み込んで内方に収容するシート状の絶縁性の一対の外装部材と、を備え、前記電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる前記電気接続具の組み合わせの内の１つは、互いに間隔を空けて配置された一対の主電気接続具の組み合わせであり、ｎ数の前記電気接続具における一対の前記主電気接続具を除く残りは、一対の前記主電気接続具を繋ぐ直線に対して交差方向に間隔を空けて配置された副電気接続具であり、全ての前記電線群は、その内の１本が一対の前記主電気接続具の組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ主電線群であり、かつ、その内の残りが、前記電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる前記電気接続具の組み合わせの内、一対の前記主電気接続具の組み合わせを除く残りの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群であり、前記電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる前記電気接続具の組み合わせには、前記副電線群で接続される前記主電気接続具と前記副電気接続具の組み合わせを少なくとも１組含めることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係るワイヤハーネスにおいては、電線接続対象とする全ての対になる電気接続具の組み合わせにて、その対になる電気接続具の間が電線群によって最短経路で直線的に繋がれている。従って、このワイヤハーネスは、電線群の材料費を低く抑えることができるので、原価の低減を図ることができる。また、このワイヤハーネスは、全ての電線群を最短経路で直線的に配策した上で、この全ての電線群を一対の外装部材に挟み込んで固定している。従って、このワイヤハーネスは、従来のような電線群の分岐部が形成されないので、その分岐部で電線群を束ねる粘着テープやクランプが必要なく、これ故、この点でも原価の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態のワイヤハーネス（ｎ＝３）について説明する説明図である。

【図2】図２は、図１のＸ１－Ｘ１線断面図である。

【図3】図３は、実施形態のワイヤハーネス（ｎ＝４）について説明する説明図である。

【図4】図４は、図３のＸ２－Ｘ２線断面図である。

【図5】図５は、第１外装設置工程について説明する説明図である。

【図6】図６は、第１外装設置工程について説明する説明図であって、図５の矢視Ａを治具板が鉛直下方に来るよう９０度回転させている。

【図7】図７は、電線設置工程について説明する説明図である。

【図8】図８は、電線保持工程について説明する説明図である。

【図9】図９は、図８のＸ３－Ｘ３線断面図である。

【図10】図１０は、第２外装設置工程について説明する説明図である。

【図11】図１１は、車両への設置例について説明する説明図である。

【図12】図１２は、図１１のＸ２－Ｘ２線断面図である。

【図13】図１３は、変形例のワイヤハーネス（ｎ＝４）について説明する説明図である。

【図14】図１４は、変形例のワイヤハーネス（ｎ＝４）の概要を模式的に示す斜視図である。

【図15】図１５は、変形例のワイヤハーネス（ｎ＝４）の概要を模式的に示す分解斜視図である。

【図16】図１６は、変形例の第１外装設置工程について説明する説明図である。

【図17】図１７は、変形例の電線設置工程について説明する説明図である。

【図18】図１８は、変形例の第２外装設置工程について説明する説明図である。

【図19】図１９は、変形例のワイヤハーネスの車両への設置例について説明する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明に係るワイヤハーネスの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0010】

［実施形態］
本発明に係るワイヤハーネスの実施形態の１つを図１から図１２に基づいて説明する。

【0011】

図１から図４の符号１は、本実施形態のワイヤハーネスを示す。

【0012】

このワイヤハーネス１は、ｎ数（ｎ＝３以上の自然数）具備し、その全てを用いて２つずつ組み合わせた少なくともｎ－１組の組み合わせを電線接続対象とする電気接続具１０を備える（図１から図４）。電気接続具１０とは、例えば、コネクタであり、電気機器の相手方コネクタや電線群の端末の相手方コネクタ等に対して物理的且つ電気的に接続される。このワイヤハーネス１においては、ｎ数の電気接続具１０を全て用いて２つずつ組み合わせた際に、少なくともｎ－１組の対になる電気接続具１０が組み合わされる。よって、このワイヤハーネス１においては、その少なくともｎ－１組の組み合わせを電線による接続の対象物（電線接続対象）とする。

【0013】

ここでは、説明の便宜上、そのｎ数の電気接続具１０を次のように一対の主電気接続具１１と残り全ての副電気接続具１２とに大別する。

【0014】

電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる電気接続具１０の組み合わせの内の１つは、互いに間隔を空けて配置された一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）の組み合わせである（図１及び図３）。つまり、ｎ数の電気接続具１０には、その一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）が含まれている。このｎ数の電気接続具１０における一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）を除く残りは、その一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）を繋ぐ直線に対して、交差方向に間隔を空けて配置された副電気接続具１２である（図１及び図３）。

【0015】

ここで、ｎ数の電気接続具１０の中に含まれる副電気接続具１２が単数であろうと複数であろうと、電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる電気接続具１０の組み合わせには、対になる主電気接続具１１と副電気接続具１２の組み合わせを少なくとも１組含める（図１及び図３）。

【0016】

また、ｎ数の電気接続具１０の中に含まれる副電気接続具１２が複数の場合には、次の条件のときに、電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる電気接続具１０の組み合わせに、対になる副電気接続具１２の組み合わせを少なくとも１組含めてもよい（図３）。その条件とは、一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）を繋ぐ直線に対して交差方向で一方に間隔を空けて配置した少なくとも１つの一方の副電気接続具１２と、その直線に対して交差方向で他方に間隔を空けて配置した少なくとも１つの他方の副電気接続具１２と、を備えるときである。

【0017】

例えば、電気接続具１０が３つの場合には（ｎ＝３）、一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）と１つの副電気接続具１２とを備えている（図１及び図２）。この場合には、電線接続対象とする少なくとも２組の対になる電気接続具１０が組み合わされ、そして、電線接続対象とする最大で３組の対になる電気接続具１０が組み合わされる。その電線接続対象とする少なくとも２組の対になる電気接続具１０の組み合わせは、その内の１つが、一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）の組み合わせであり、その内の残りが、第１主電気接続具１１Ａ及び副電気接続具１２の組み合わせと第２主電気接続具１１Ｂ及び副電気接続具１２の組み合わせの内の少なくとも一方の組み合わせである。

【0018】

また、例えば、電気接続具１０が４つの場合には（ｎ＝４）、一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）と２つの副電気接続具１２（第１副電気接続具１２Ａ、第２副電気接続具１２Ｂ）とを備えている（図３及び図４）。この場合には、電線接続対象とする少なくとも３組の対になる電気接続具１０が組み合わされ、そして、電線接続対象とする最大で６組の対になる電気接続具１０が組み合わされる。その電線接続対象とする少なくとも３組の対になる電気接続具１０の組み合わせは、その内の１つが、一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）の組み合わせである。そして、この電線接続対象とする少なくとも３組の対になる電気接続具１０の組み合わせは、その内の残りが、少なくとも１組の対になる主電気接続具１１と副電気接続具１２の組み合わせだけでもよく、少なくとも１組の対になる主電気接続具１１及び副電気接続具１２の組み合わせと２つの副電気接続具１２（第１副電気接続具１２Ａ、第２副電気接続具１２Ｂ）の組み合わせとを混在させたものでもよい。この場合、電線接続対象とする少なくとも１組の対になる主電気接続具１１と副電気接続具１２の組み合わせとは、第１主電気接続具１１Ａと一方の副電気接続具１２（第１副電気接続具１２Ａ）の組み合わせ、第１主電気接続具１１Ａと他方の副電気接続具１２（第２副電気接続具１２Ｂ）の組み合わせ、第２主電気接続具１１Ｂと一方の副電気接続具１２（第１副電気接続具１２Ａ）の組み合わせ及び第２主電気接続具１１Ｂと他方の副電気接続具１２（第２副電気接続具１２Ｂ）の組み合わせの内の少なくとも１つの組み合わせのことである。

【0019】

このワイヤハーネス１は、複数本の電線を具備し、電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる電気接続具１０の組み合わせ毎に、その対になる電気接続具１０同士を接続する電線群２０を備える（図１及び図３）。この電線群２０においては、複数本の電線が一纏めに束ねられている。

【0020】

全ての電線群２０は、その内の１本が一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）の組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ主電線群２１である（図１及び図３）。そして、全ての電線群２０は、その内の残りが、電線接続対象とする少なくともｎ－１組の対になる電気接続具１０の組み合わせの内、一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）の組み合わせを除く残りの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２である（図１及び図３）。先に示した主電気接続具１１と副電気接続具１２の組み合わせは、その副電線群２２で接続される（図１及び図３）。また、先に示した一対の副電気接続具１２（第１副電気接続具１２Ａ、第２副電気接続具１２Ｂ）の組み合わせは、その副電線群２２で接続される（図３）。

【0021】

ここで例示している電気接続具１０が３つ（ｎ＝３）のワイヤハーネス１は、一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）の組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ主電線群２１と、第１主電気接続具１１Ａと副電気接続具１２の組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、第２主電気接続具１１Ｂと副電気接続具１２の組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、を備えている（図１）。

【0022】

また、ここで例示している電気接続具１０が４つ（ｎ＝４）のワイヤハーネス１は、一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）の組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ主電線群２１と、第１主電気接続具１１Ａと第１副電気接続具１２Ａの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、第１主電気接続具１１Ａと第２副電気接続具１２Ｂの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、第２主電気接続具１１Ｂと第１副電気接続具１２Ａの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、第２主電気接続具１１Ｂと第２副電気接続具１２Ｂの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、第１副電気接続具１２Ａと第２副電気接続具１２Ｂの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、を備えている（図３）。

【0023】

このワイヤハーネス１は、その全ての電線群２０を挟み込んで内方に収容するシート状の絶縁性の一対の外装部材３０を備える（図１から図４）。

【0024】

この一対の外装部材３０は、相接して接合された接合部３１を有する（図１及び図３）。この接合部３１は、一対の外装部材３０同士を溶着して形成された部位であってもよく、一対の外装部材３０を固定部材（以下、「外装固定部材」という。）４１で接合して形成された部位であってもよい（図１及び図３）。一対の外装部材３０は、溶着して接合する場合、その溶着を可能にする絶縁性の原材料で成形される。この場合の外装部材３０は、例えば、塩化ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等を原材料にして成形されたものであり、高周波溶着や超音波溶着等の周知の溶着技術を用いて溶着される。また、一対の外装部材３０は、外装固定部材４１で接合する場合、この外装固定部材４１の形態に合わせた絶縁性の原材料で成形される。この例示では、一対の外装部材３０を外装固定部材４１としてのステープラによって複数箇所で接合しており、その針を貫通させ得る原材料（例えば、塩化ビニル等）で成形されている。一対の外装部材３０は、それぞれに異なる部材であってもよく、互いに同じ部材であってもよい。また、外装部材３０には、柔軟性を持たせてもよい。

【0025】

この一対の外装部材３０の間には、内方の電線群２０を外方に引き出す電線引出口３２が電気接続具１０毎に形成される（図１及び図３）。この電線引出口３２は、少なくとも１本の電線群２０を内方から外方に引き出す。電気接続具１０には、電線群２０が電線引出口３２から外方に引き出された先で接続される。

【0026】

このワイヤハーネス１は、共通の電線引出口３２から外方に引き出される全ての電線群２０を当該電線引出口３２で外装部材３０に固定する固定部材（以下、「電線固定部材」という。）４２を備える（図１及び図３）。この電線固定部材４２は、例えば、結束バンドであり、共通の電線引出口３２から外方に引き出される全ての電線群２０を一纏めに束ねて一対の外装部材３０の内の一方に固定する。この場合、その一方の外装部材３０には、電線固定部材４２を挿通させる２つの貫通孔（以下、「電線固定孔」という。）３３が形成されている（図５）。

【0027】

このワイヤハーネス１は、次の製造方法によって治具板５００上で組み立てられる（図６）。

【0028】

このワイヤハーネス１の製造方法は、治具板５００に設置された支持部材５１０に一方の外装部材３０を支持させる第１外装設置工程を有する（図５及び図６）。

【0029】

その支持部材５１０は、一方の外装部材３０を支持する支持部５１１を有しており、治具板５００上に立設させる（図５及び図６）。その支持部５１１は、互いに間隔を空けて対向配置された少なくとも２本の支持ピン５１１ａと、この少なくとも２本の支持ピン５１１ａの一方の端部同士を繋ぐ連結部５１１ｂと、を有している（図５及び図６）。ここで例示する支持部５１１は、２本の支持ピン５１１ａと連結部５１１ｂによってＵ字状に形成されている。

【0030】

支持部材５１０は、一対の外装部材３０を接合させた際に形成される電線引出口３２毎に用意され、その電線引出口３２として形成される場所で一方の外装部材３０を支持する。よって、一方の外装部材３０には、電線引出口３２として形成される場所に、支持ピン５１１ａを挿通させる貫通孔（以下、「外装支持孔」という。）３４が支持ピン５１１ａ毎に形成されている（図１及び図３）。この一方の外装部材３０においては、電線引出口３２の開口端部となる場所より内側に２つの電線固定孔３３が形成され、この２つの電線固定孔３３よりも更に内側に支持ピン５１１ａ毎の外装支持孔３４が形成されている。その支持ピン５１１ａ毎の外装支持孔３４は、他方の外装部材３０においても、電線引出口３２として形成される場所に形成されている。

【0031】

第１外装設置工程では、治具板５００上に一方の外装部材３０を設置する際に、支持部材５１０の支持部５１１毎に支持ピン５１１ａを先端から外装支持孔３４に挿通させることによって、その支持部５１１の連結部５１１ｂ側に一方の外装部材３０を支持させる。例えば、電気接続具１０が４つの場合（ｎ＝４）、第１外装設置工程では、４箇所の支持部材５１０の支持部５１１毎に支持ピン５１１ａを先端から一方の外装部材３０の外装支持孔３４に挿通させる（図５）。

【0032】

この製造方法は、その一方の外装部材３０の上に全ての電線群２０を載せ置く電線設置工程を有する（図７）。

【0033】

この電線設置工程では、支持部材５１０の支持部５１１毎に、この支持部材５１０に対応する電線引出口３２を通る電線群２０が２本の支持ピン５１１ａの間に差し入れて設置される（図７）。そして、この電線設置工程では、電線群２０を設置する際に、電線群２０が２つの支持部材５１０の間で最短経路を通るように直線的に配索される（図７）。例えば、電気接続具１０が４つの場合（ｎ＝４）、電線設置工程では、一対の主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ、第２主電気接続具１１Ｂ）の組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ主電線群２１と、第１主電気接続具１１Ａと第１副電気接続具１２Ａの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、第１主電気接続具１１Ａと第２副電気接続具１２Ｂの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、第２主電気接続具１１Ｂと第１副電気接続具１２Ａの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、第２主電気接続具１１Ｂと第２副電気接続具１２Ｂの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、第１副電気接続具１２Ａと第２副電気接続具１２Ｂの組み合わせを最短経路で直線的に繋ぐ副電線群２２と、をそれぞれに配策する。

【0034】

この製造方法は、支持部材５１０の支持部５１１毎に、その支持部５１１で支持されている全ての電線群２０を一方の外装部材３０に固定する電線保持工程を有する（図８及び図９）。

【0035】

この電線保持工程では、例えば、支持部５１１毎に、一方の外装部材３０における２つの電線固定孔３３に先端から電線固定部材４２としての結束バンドを順次差し込み、この一方の外装部材３０と支持部５１１で支持されている全ての電線群２０に電線固定部材４２を巻き付ける（図８及び図９）。例えば、電気接続具１０が４つの場合（ｎ＝４）、電線保持工程では、４箇所の支持部材５１０の支持部５１１毎に電線固定部材４２で一方の外装部材３０と電線群２０を固定する。

【0036】

この製造方法は、その一方の外装部材３０と全ての電線群２０に他方の外装部材３０を載せ置き、その全ての電線群２０を一方の外装部材３０と他方の外装部材３０とで挟み込む第２外装設置工程を有する（図１０）。

【0037】

この第２外装設置工程では、支持部材５１０の支持部５１１毎に支持ピン５１１ａを先端から外装支持孔３４に挿通させることによって、他方の外装部材３０を設置する（図１０）。例えば、電気接続具１０が４つの場合（ｎ＝４）、第２外装設置工程では、４箇所の支持部材５１０の支持部５１１毎に支持ピン５１１ａを先端から他方の外装部材３０の外装支持孔３４に挿通させる。

【0038】

この製造方法は、その一対の外装部材３０を接合する外装接合工程を有する（図３）。

【0039】

この外装接合工程では、一対の外装部材３０の外周縁部同士を外装固定部材４１としてのステープラで複数箇所固定する（図３）。例えば、電気接続具１０が４つの場合（ｎ＝４）、外装接合工程では、一対の外装部材３０における第１主電気接続具１１Ａ側と第１副電気接続具１２Ａ側との間の外周縁部同士と、一対の外装部材３０における第１主電気接続具１１Ａ側と第２副電気接続具１２Ｂ側との間の外周縁部同士と、一対の外装部材３０における第２主電気接続具１１Ｂ側と第１副電気接続具１２Ａ側との間の外周縁部同士と、一対の外装部材３０における第２主電気接続具１１Ｂ側と第２副電気接続具１２Ｂ側との間の外周縁部同士と、を外装固定部材４１で固定する。

【0040】

以上示した本実施形態のワイヤハーネス１においては、電線接続対象とする全ての対になる電気接続具１０の組み合わせにて、その対になる電気接続具１０の間が電線群２０によって最短経路で直線的に繋がれている。従って、このワイヤハーネス１は、電線群２０の材料費を低く抑えることができるので、原価の低減を図ることができる。また、このワイヤハーネス１は、全ての電線群２０を最短経路で直線的に配策した上で、この全ての電線群２０を一対の外装部材３０に挟み込んで固定している。従って、このワイヤハーネス１は、従来のような電線群２０の分岐部が形成されないので、その分岐部で電線群２０を束ねる粘着テープやクランプが必要なく、これ故、この点でも原価の低減を図ることができる。

【0041】

ところで、このワイヤハーネス１は、例えば、車両における車体（フロアパネル、ダッシュパネル、ルーフパネル等）やドアなどの構造物を配索対象物とし、この配索対象物に沿わせて配策され、かつ、この配索対象物に対して固定される。そこで、このワイヤハーネス１は、一対の外装部材３０を配索対象物に対して固定する固定部材（以下、「ハーネス固定部材」という。）４３を少なくとも１つ備える（図１１及び図１２）。一対の外装部材３０は、そのハーネス固定部材４３を挿通させる貫通孔（以下、「挿通孔」という。）３５をハーネス固定部材４３毎に有する（図１、図３、図５、図７、図８、図１０及び図１２）。挿通孔３５は、その貫通孔周縁を一対の外装部材３０ハーネス固定部材４３と配索対象物とで挟持させることによって、一対の外装部材３０を配索対象物に対して固定する。例えば、ハーネス固定部材４３には、所謂錨型クリップが用いられる。この例示では、ドアＤを配索対象物としている。

【0042】

一対の外装部材３０は、その挿通孔３５を複数箇所に有し、この複数箇所の挿通孔３５毎にハーネス固定部材４３が差し込まれる。この一対の外装部材３０は、複数箇所のハーネス固定部材４３で配索対象物へと固定する。従来のワイヤハーネスは、電線群の所定箇所に組み付けたクリップ等を配索対象物に差し込んで固定するので、そのクリップ等の配索対象物への組付け作業に際して電線群の形状保持が難しい。これに対して、本実施形態のワイヤハーネス１は、例えば、外装部材３０を形状保持し得る最低限の硬度に成形しておくことで、ハーネス固定部材４３の配索対象物への組付け作業性が従来よりも高くなる。よって、本実施形態のワイヤハーネス１は、配索対象物への組付け作業時間の短縮が可能になる。

【0043】

一方、一対の外装部材３０は、複数箇所のハーネス固定部材４３で配索対象物へと固定した際に、一方の外装部材３０の外壁面を配索対象物の外壁面に接触させてもよい。この場合、このワイヤハーネス１においては、一対の外装部材３０に柔軟性を持たせることによって、その一方の外装部材３０の外壁面と配索対象物の外壁面との密着性を高めることが望ましい。例えば、ここでは、ドアＤのインナパネルＤ１を配索対象物とし、このインナパネルＤ１の平面部分に一方の外装部材３０の外壁面を密着させながら、このインナパネルＤ１に複数箇所のハーネス固定部材４３で一対の外装部材３０を固定する（図１２）。これにより、このワイヤハーネス１は、車体側からの入力が軽減されるので、その入力の電気接続具１０への伝達を抑えることができる。従って、このワイヤハーネス１は、その耐久性を向上させることができる。更に、このワイヤハーネス１は、ドアトリムＤ２を他方の外装部材３０の外壁面に密着させ、インナパネルＤ１とドアトリムＤ２で挟み込むので、車体側からの入力の電気接続具１０への伝達をより抑えることができる（図１２）。従って、このワイヤハーネス１は、その耐久性の更なる向上が可能になる。

【0044】

［変形例］
図１３から図１５の符号２は、本変形例のワイヤハーネスを示す。本変形例のワイヤハーネス２は、前述した実施形態のワイヤハーネス１において、一対の外装部材３０を第１外装部材１５０と第２外装部材１６０に置き換えたものに相当する。このため、以下において実施形態と同じ符号を付したものは、本変形例の説明においても実施形態と同じ部品や部位等を示すものとする。また、実施形態と重複する説明については、ここでの説明を省略する。

【0045】

第１外装部材１５０と第２外装部材１６０は、実施形態の外装部材３０と同じように、シート状の絶縁性の部材として成形される。

【0046】

第１外装部材１５０は、平板形状の主体１５１と、この主体１５１の一部を主電線群２１の配索経路に沿って凹ませた溝形状に形成され、主体１５１側の主電線挿入口１５２ａから差し入れた主電線群２１が配策される主電線配索路１５２と、主体１５１の一部を副電線群２２の配索経路に沿って副電線群２２毎に凹ませた溝形状に形成され、主体１５１側の副電線挿入口１５３ａから差し入れた副電線群２２が配策される副電線配索路１５３と、を有する（図１３から図１５）。この第１外装部材１５０は、かかる形状を保つべく、その形状のものとして合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。

【0047】

ここで示す主体１５１は、矩形の平板形状に形成されている。主電線配索路１５２は、この主体１５１における一方の向かい合う辺部同士（第１辺部１５１ａと第２辺部１５１ｂ）を直線状に繋ぐ溝形状に形成されている（図１３から図１５）。また、ここで示す副電線配索路１５３としては、主体１５１における他方の向かい合う辺部同士（第３辺部１５１ｃと第４辺部１５１ｄ）を直線状に繋ぐ第１副電線配索路１５３Ａと、主電線配索路１５２における第１辺部１５１ａ側の一端と第１副電線配索路１５３Ａにおける第３辺部１５１ｃ側の一端を直線状に繋ぐ第２副電線配索路１５３Ｂと、主電線配索路１５２における第２辺部１５１ｂ側の他端と第１副電線配索路１５３Ａの一端を直線状に繋ぐ第３副電線配索路１５３Ｃと、主電線配索路１５２の一端と第１副電線配索路１５３Ａにおける第４辺部１５１ｄ側の他端を直線状に繋ぐ第４副電線配索路１５３Ｄと、主電線配索路１５２の他端と第１副電線配索路１５３Ａの他端を直線状に繋ぐ第５副電線配索路１５３Ｅと、が設けられている（図１３から図１５）。

【0048】

第２外装部材１６０は、平板形状に成形される（図１３から図１５）。ここで示す第２外装部材１６０は、矩形の平板形状に成形されている。第１外装部材１５０の主体１５１には、主電線配索路１５２と副電線配索路１５３（第１副電線配索路１５３Ａ、第２副電線配索路１５３Ｂ、第３副電線配索路１５３Ｃ、第４副電線配索路１５３Ｄ、第５副電線配索路１５３Ｅ）を除いた場所に平滑なシート面１５１ｅが複数存在している（図１５）。第２外装部材１６０は、自身の平滑なシート面１６１（図１５）を第１外装部材１５０の主体１５１のシート面１５１ｅに密着させて主電線挿入口１５２ａと副電線挿入口１５３ａを塞ぐ。

【0049】

第１外装部材１５０と第２外装部材１６０においては、そのシート面１５１ｅとシート面１６１を密着させたそれぞれの場所を接合して、そのそれぞれの場所を実施形態と同様の接合部３１とする（図１３及び図１４）。この接合部３１は、実施形態の接合部３１と同じように、第１外装部材１５０と第２外装部材１６０を溶着して形成された部位であってもよく、第１外装部材１５０と第２外装部材１６０を外装固定部材４１で接合して形成された部位であってもよい。例えば、ここで示す第２外装部材１６０は、矩形のフィルムシート部材として成形され、第１外装部材１５０に熱圧着させる。ここでは、密着させた第１外装部材１５０のシート面１５１ｅと第２外装部材１６０のシート面１６１をそれぞれの場所で熱圧着させる。

【0050】

このワイヤハーネス２において、主電線配索路１５２の一端と第２外装部材１６０との間には、主電線配索路１５２の主電線群２１と第２副電線配索路１５３Ｂの副電線群２２と第４副電線配索路１５３Ｄの副電線群２２を外方に引き出して、その引き出した先で主電線群２１と副電線群２２を主電気接続具１１（第１主電気接続具１１Ａ）に接続させる第１主電線引出口１３２Ａが形成される（図１３及び図１４）。また、主電線配索路１５２の他端と第２外装部材１６０との間には、主電線配索路１５２の主電線群２１と第３副電線配索路１５３Ｃの副電線群２２と第５副電線配索路１５３Ｅの副電線群２２を外方に引き出して、その引き出した先で主電線群２１と副電線群２２を主電気接続具１１（第２主電気接続具１１Ｂ）に接続させる第２主電線引出口１３２Ｂが形成される（図１３及び図１４）。

【0051】

また、第１副電線配索路１５３Ａの一端と第２外装部材１６０との間には、第１副電線配索路１５３Ａの副電線群２２と第２副電線配索路１５３Ｂの副電線群２２と第３副電線配索路１５３Ｃの副電線群２２を外方に引き出して、その引き出した先で副電線群２２を副電気接続具１２（第１副電気接続具１２Ａ）に接続させる第１副電線引出口１３２Ｃが形成される（図１３及び図１４）。また、第１副電線配索路１５３Ａの他端と第２外装部材１６０との間には、第１副電線配索路１５３Ａの副電線群２２と第４副電線配索路１５３Ｄの副電線群２２と第５副電線配索路１５３Ｅの副電線群２２を外方に引き出して、その引き出した先で副電線群２２を副電気接続具１２（第２副電気接続具１２Ｂ）に接続させる第２副電線引出口１３２Ｄが形成される（図１３及び図１４）。

【0052】

本変形例においても、支持部材５１０は、電線引出口（第１主電線引出口１３２Ａ、第２主電線引出口１３２Ｂ、第１副電線引出口１３２Ｃ、第２副電線引出口１３２Ｄ）毎に用意される。本変形例の支持部材５１０は、第１外装部材１５０を支持する。その第１外装部材１５０においては、主電線配索路１５２と第１副電線配索路１５３Ａのそれぞれの溝底における電線引出口（第１主電線引出口１３２Ａ、第２主電線引出口１３２Ｂ、第１副電線引出口１３２Ｃ、第２副電線引出口１３２Ｄ）として形成される場所に、支持ピン５１１ａ毎の外装支持孔３４が形成されている（図１３）。

【0053】

本変形例の第１外装設置工程では、支持部材５１０の支持部５１１毎に支持ピン５１１ａを先端から外装支持孔３４に挿通させ、その支持部５１１の連結部５１１ｂ側に第１外装部材１５０を支持させることによって、治具板５００上に第１外装部材１５０を設置する（図１６）。そして、電線設置工程では、主電線群２１を主電線挿入口１５２ａから差し入れて主電線配索路１５２に配策し、かつ、副電線群２２を副電線挿入口１５３ａから差し入れて副電線配索路１５３（第１副電線配索路１５３Ａ、第２副電線配索路１５３Ｂ、第３副電線配索路１５３Ｃ、第４副電線配索路１５３Ｄ、第５副電線配索路１５３Ｅ）に配策して、支持部材５１０の支持部５１１毎に、電線群２０（主電線群２１、副電線群２２）を２本の支持ピン５１１ａの間に差し入れる（図１７）。

【0054】

本変形例の電線保持工程では、実施形態の電線保持工程と同じように、支持部５１１毎に、主電線配索路１５２と第１副電線配索路１５３Ａのそれぞれの溝底における２つの電線固定孔（図示略）に先端から電線固定部材４２としての結束バンドを順次差し込み、第１外装部材１５０と支持部５１１で支持されている全ての電線群２０（主電線群２１、副電線群２２）に電線固定部材４２を巻き付ける。

【0055】

また、本変形例の第２外装設置工程では、支持部材５１０の支持部５１１毎に支持ピン５１１ａを先端から第２外装部材１６０の外装支持孔３４に挿通させることによって、第２外装部材１６０を第１外装部材１５０の上に設置する（図１８）。そして、本変形例の外装接合工程では、シート面１５１ｅとシート面１６１を密着させた第１外装部材１５０と第２外装部材１６０のそれぞれの場所を加圧し且つ加熱して、その密着させたシート面１５１ｅとシート面１６１をそれぞれの場所で熱圧着させる。

【0056】

本変形例のワイヤハーネス２は、実施形態のワイヤハーネス１と同じように、車両の構造物を配索対象物とし、この配索対象物に沿わせて配策され、かつ、この配索対象物に対して固定される。よって、本変形例のワイヤハーネス２は、実施形態のワイヤハーネス１と同じように、ハーネス固定部材４３を少なくとも１つ備え、第１外装部材１５０と第２外装部材１６０にハーネス固定部材４３毎の挿通孔３５を設けている（図１３及び図１９）。

【0057】

ここで、本変形例のワイヤハーネス２は、溝形状の電線配索経路が形成された配索対象物に固定する。例えば、ここでは、配索対象物たるドアＤのインナパネルＤ１に溝形状の電線配索経路Ｄ１ａが形成されている（図１９）。本変形例のワイヤハーネス２においては、その電線配索経路Ｄ１ａの中に嵌め込むことが可能な主電線配索路１５２と副電線配索路１５３を第１外装部材１５０に形成する（図１９）。よって、本変形例のワイヤハーネス２は、主電線配索路１５２と副電線配索路１５３をインナパネルＤ１の電線配索経路Ｄ１ａの中に嵌め込み、かつ、インナパネルＤ１の平面部分に第１外装部材１５０の外壁面を沿わせながら、このインナパネルＤ１に複数箇所のハーネス固定部材４３で第１外装部材１５０と第２外装部材１６０を固定する（図１９）。

【0058】

以上示した本変形例のワイヤハーネス２においては、実施形態のワイヤハーネス１と同じように、電線接続対象とする全ての対になる電気接続具１０の組み合わせにて、その対になる電気接続具１０の間が電線群２０によって最短経路で直線的に繋がれている。従って、このワイヤハーネス１は、電線群２０の材料費を低く抑えることができるので、原価の低減を図ることができる。また、このワイヤハーネス２は、全ての電線群２０を最短経路で直線的に配策した上で、この全ての電線群２０を第１外装部材１５０と第２外装部材１６０で挟み込んで固定している。従って、このワイヤハーネス２は、従来のような電線群２０の分岐部が形成されないので、その分岐部で電線群２０を束ねる粘着テープやクランプが必要なく、これ故、この点でも原価の低減を図ることができる。

【符号の説明】

【0059】

１，２ ワイヤハーネス
１０ 電気接続具
１１ 主電気接続具
１１Ａ 第１主電気接続具
１１Ｂ 第２主電気接続具
１２ 副電気接続具
１２Ａ 第１副電気接続具
１２Ｂ 第２副電気接続具
２０ 電線群
２１ 主電線群
２２ 副電線群
３０ 外装部材
３１ 接合部
３２ 電線引出口
３５ 挿通孔
４２ 電線固定部材
４３ ハーネス固定部材
１３２Ａ 第１主電線引出口
１３２Ｂ 第２主電線引出口
１３２Ｃ 第１副電線引出口
１３２Ｄ 第２副電線引出口
１５０ 第１外装部材
１５１ｅ シート面
１５１ 主体
１５１ａ 第１辺部
１５１ｂ 第２辺部
１５１ｃ 第３辺部
１５１ｄ 第４辺部
１５２ 主電線配索路
１５２ａ 主電線挿入口
１５３ 副電線配索路
１５３Ａ 第１副電線配索路
１５３Ｂ 第２副電線配索路
１５３Ｃ 第３副電線配索路
１５３Ｄ 第４副電線配索路
１５３Ｅ 第５副電線配索路
１５３ａ 副電線挿入口
１６０ 第２外装部材
１６１ シート面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】