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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024166069
(43)【公開日】2024-11-28
(54)【発明の名称】コンタクトレンズの製造方法
(51)【国際特許分類】
G02C 7/04 20060101AFI20241121BHJP
【ＦＩ】
G02C7/04
【審査請求】有
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024015932
(22)【出願日】2024-02-05
(31)【優先権主張番号】112118124
(32)【優先日】2023-05-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＴＷＥＥＮ
(71)【出願人】
【識別番号】516050670
【氏名又は名称】ビジョンフォーカス インク
(74)【代理人】
【識別番号】110002516
【氏名又は名称】弁理士法人白坂
(72)【発明者】
【氏名】スー，ウェイ ハン
(72)【発明者】
【氏名】ユ，チュ イ
(72)【発明者】
【氏名】チェン，ヤオ ツン
【テーマコード（参考）】
2H006
【Ｆターム（参考）】
2H006BB01
2H006BB07
2H006BB08
2H006BB10
2H006BC05
2H006BC07
(57)【要約】
【課題】コンタクトレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】コンタクトレンズの製造方法が、レンズ本体と、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む有機溶液である水和液を提供する過程と、レンズ本体を少なくとも３０分間水和液に浸漬する過程と、レンズ本体を少なくとも１５分間水または緩衝塩類および／または界面活性剤を含む水溶液に浸漬する過程と、を含み、前記ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムは、水和液の重量の０.０１～１０ｗｔ％を占める。このコンタクトレンズの製造方法は、優れた親水性と、消費者が長時間装着するのに適しているというコンタクトレンズを製造することができる。
【選択図】図２
【解決手段】コンタクトレンズの製造方法が、レンズ本体と、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む有機溶液である水和液を提供する過程と、レンズ本体を少なくとも３０分間水和液に浸漬する過程と、レンズ本体を少なくとも１５分間水または緩衝塩類および／または界面活性剤を含む水溶液に浸漬する過程と、を含み、前記ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムは、水和液の重量の０.０１～１０ｗｔ％を占める。このコンタクトレンズの製造方法は、優れた親水性と、消費者が長時間装着するのに適しているというコンタクトレンズを製造することができる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンタクトレンズの製造方法であって、
レンズ本体を提供する過程と、
ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む有機溶液である水和液を提供する過程と、
前記レンズ本体を少なくとも３０分間前記水和液に浸漬する過程と、
前記レンズ本体を少なくとも１５分間水または緩衝塩類および／または界面活性剤を含む水溶液に浸漬する過程と、を含み、
前記ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムは、前記水和液の重量の０.０１～１０ｗｔ％を占めることを特徴とするコンタクトレンズの製造方法。
レンズ本体を提供する過程と、
ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む有機溶液である水和液を提供する過程と、
前記レンズ本体を少なくとも３０分間前記水和液に浸漬する過程と、
前記レンズ本体を少なくとも１５分間水または緩衝塩類および／または界面活性剤を含む水溶液に浸漬する過程と、を含み、
前記ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムは、前記水和液の重量の０.０１～１０ｗｔ％を占めることを特徴とするコンタクトレンズの製造方法。
【請求項2】
前記ポリアクリル酸および／または前記ポリアクリル酸ナトリウムの分子量が１００ｋＤａを超える、請求項１に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項3】
前記ポリアクリル酸および／または前記ポリアクリル酸ナトリウムの分子量が２００ｋＤａを超える、請求項１に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項4】
前記水和液が有機溶媒を含み、前記有機溶媒には、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、エチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、アセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）、メチルエチルケトン（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｋｅｔｏｎｅ）、ジエチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセタート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、トリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、トリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸イソプロピル、１－ブタノール（１－ｂｕｔａｎｏｌ）、２－ブタノール（２－ｂｕｔａｎｏｌ）、１－プロパノール（１－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２－プロパノール（２－ｐｒｏ ｐａｎｏｌ）、メタノール（ｍｅｔｈａｎｏｌ）、エタノール（ｅｔｈａｎｏｌ）、シクロヘキサノール（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｌ）、シクロペンタノール（ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ）、ｅｘｏ－ノルボルネオール（ｅｘｏ－Ｎｏｒｂｏｒｎｅｏｌ）、１－ペンタノール（１－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、２－ペンタノール（２－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、３－ペンタノール（３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－ヘキサノール（１－ｈｅｘａｎｏｌ）、２－ヘキサノール（２－ｈｅｘａｎｏｌ）、３－ヘキサノール（３－ｈｅｘａｎｏｌ）、３－メチル－２－ブタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｂｕｔａｎｏｌ）、１－ヘプタノール（１－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、２－ヘプタノール（２－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、１－オクタノール（１－ｏｃｔａｎｏｌ）、２－オクタノール（２－ｏｃｔａｎｏｌ）、１－ノナノール（１－ｎｏｎａｎｏｌ）、２－ノナノール（２－ｎｏｎａｎｏｌ）、１－デカノール（１－ｄｅｃａｎｏｌ）、２－デカノール（２－ｄｅｃａｎｏｌ）、３－オクタノール（３－ｏｃｔａｎｏｌ）、ノルボルネオール（ｎｏｒｂｏｒｎｅｏｌ）、ｔｅｒｔ－ブタノール（ｔｅｒｔ－ｂｕｔａｎｏｌ）、ｔｅｒｔ－アミルアルコール（ｔｅｒｔ－ａｍｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、２－メチル－２－ペンタノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、２，３－ジメチル－２－ブタノール（２，３－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－２－ｂｕｔａｎｏｌ）、３－メチル－３－ペンタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－メチルシクロヘキサノール（１－ｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｌ）、２－メチル－２－ヘキサノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｈｅｘａｎｏｌ）、３，７－ジメチル－３－オクタノール（３，７－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、１－クロロ－２－メチル－２－プロパノール（１－ｃｈｌｏｒｏ－２－ｍｅｔｈｙｌ ２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２－メチル－２－ヘプタノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、２－メチル－２－オクタノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｏｃｔａｎｏｌ）、２－メチル－２－ノナノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｎｏｎａｎｏｌ）、２－メチル－２－デカノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｄｅｃａｎｏｌ）、３－メチル－３－ヘキサノール (３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｈｅｘａｎｏｌ)、３－メチル－３－ヘプタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－メチル－４－ヘプタノール（４－ｍｅｔｈｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、３－メチル－３－オクタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、４－メチル－４－オクタノール（４－ｍｅｔｈｙｌ－４－ｏｃｔａｎｏｌ）、３－メチル－３－ノナノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｎｏｎａｎｏｌ）、４－メチル－４－ノナノール（４－ｍｅｔｈｙｌ－４－ｎｏｎａｎｏｌ）、３－メチル－３－オクタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、３－エチル－３－ヘキサノール（３－ｅｔｈｙｌ ３－ｈｅｘａｎｏｌ）、３－メチル－３－ヘプタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－エチル－４－ヘプタノール（４－ｅｔｈｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－プロピル－４－ヘプタノール（４－ｐｒｏｐｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－イソプロピル－４－ヘプタノール（４－ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、２，４－ジメチル－２－ペンタノール（２，４－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－メチルシクロペンタノール (１－ｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ)、１－エチルシクロペンタノール（１－ｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ）、３－ヒドロキシ－３－メチル－１－ブテン（３－ｈｙｄｒｏｘｙ－３－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｂｕｔｅｎｅ）、４－ヒドロキシ－４－メチル－１－シクロペンタノール（４－ｈｙｄｒｏｘｙ－４－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ）、２－フェニル－２－プロパノール（２－ｐｈｅｎｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２－メトキシ－２－メチル－２－プロパノール（２－ｍｅｔｈｏｘｙ－２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２，３，４－トリメチル－３－ペンタノール（２，３，４－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、３，７－ジメチル－３－オクタノール（３，７－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、２－フェニル－２－ブタノール（２－ｐｈｅｎｙｌ－２－ｂｕｔａｎｏｌ）、２－メチル－１－フェニル－２－プロパノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｐｈｅｎｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、３－エチル－３－ペンタノール（３－ｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－エトキシ－２－プロパノール（１－ｅｔｈｏｘｙ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、３－エチル－３－ペンタノール（３－ｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－エトキシ－２－プロパノール（１－ｅｔｈｏｘｙ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、１－メチル－２－プロパノール（１－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、ｔ－アミルアルコール（ｔ－ａｍｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、１－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルプロピオンアミド、Ｎ－メチルピロリドン、１，２－プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、テトラヒドロフラン、メチレンクロライドおよびそれらの混合物が含まれる。
【請求項5】
前記有機溶媒が前記水和液の重量の１～９０ｗｔ％を占める、請求項４に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項6】
前記水和液の温度は室温である、請求項１に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項7】
前記水または前記水溶液の温度は室温から６０℃の間である、請求項１に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項8】
前記水または前記水溶液が複数の水槽内に配置され、前記複数の水槽内の前記水または前記水溶液の温度は同じであり、前記レンズ本体を順次前記複数の水槽内の前記水または前記水溶液に少なくとも１５分間浸漬するステップを含む、請求項１に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項9】
前記水または前記水溶液が複数の水槽内に配置され、前記複数の水槽内の前記水または前記水溶液の温度は異なり、前記レンズ本体を順次前記複数の水槽内の前記水または前記水溶液に少なくとも１５分間浸漬するステップを含む、請求項１に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項10】
前記レンズ本体は少なくとも１種のシリコーン含有モノマーを含み、前記少なくとも１種のシリコーン含有モノマーは、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルメタクリレート、（３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）プロピルビス（トリメチルシロキシ)メチルシラン、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメートの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項11】
前記少なくとも１種のシリコーン含有モノマーが、モノメタクリロイルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、モノメタクリロキシプロピル末端カルバメートポリジメチルシロキサン、モノ－（３－メタクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシ）プロピル末端モノ－ブチル末端ポリジメチルシロキサンの少なくとも１つを更に含む、請求項１０に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項12】
前記レンズ本体がＮ－ビニルピロリドンまたはＮ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミドを含む、請求項１０に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項13】
前記レンズ本体が充填剤を更に含み、前記Ｎ－ビニルピロリドンまたは前記Ｎ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミドの含有量が、前記レンズ本体の前記充填剤を除去した重量の３０～６５％を占める、請求項１２に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項14】
前記レンズ本体が２－ヒドロキシエチルメタクリレートを含む、請求項１２に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項15】
前記レンズ本体が少なくとも１種のケイ素含有架橋剤を含む、請求項１１に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項16】
前記少なくとも１種のケイ素含有架橋剤が、メタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、メタクリロキシプロピル末端カルバメートポリジメチルシロキサン、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、１，３－ビス［４－（ビニルオキシカルボニルオキシ）ブチル］テトラメチルジシロキサン、ビス－３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシプロピルポリジメチルシロキサンの少なくとも１つを含む、請求項１５に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項17】
前記少なくとも１種のケイ素含有架橋剤の分子量が５００から３０００の範囲にある、請求項１５に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項18】
前記レンズ本体が少なくとも１種の非ケイ素含有架橋剤を更に含む、請求項１０に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項19】
前記少なくとも１種の非ケイ素含有架橋剤が、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートの少なくとも１つを含む、請求項１８に記載のコンタクトレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は製造方法に関するものであり、特にコンタクトレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ソフトコンタクトレンズ（Ｓｏｆｔ ｃｏｎｔａｃｔ ｌｅｎｓ）の素材は１９６０年代から導入され始め、ソフトな素材により、従来のハードコンタクトレンズ（ＲＧＰ ｌｅｎｓ）の装着時にしばしば存在した不快感が解消されたため、元々ハードコンタクトレンズに適応していなかった使用者は、ソフトコンタクトレンズの使用に切り替えることが可能となった。したがって、ソフトコンタクトレンズは、現在のコンタクトレンズ使用者の主な選択肢となっている。
【0003】
しかし、ソフトコンタクトレンズに使用されている従来の素材（主成分はＨＥＭＡ、一般にはハイドロゲル素材として知られている）は、酸素透過量が低く、一般的に、Ｄｋ（酸素透過量）は僅か８～２０である。その結果、消費者（または使用者、コンタクトレンズの使用者）は、一日のコンタクトレンズの着用の終わり（１０時間以上着用後）に酸素が不足するために、目の充血とそれに付随して不快感をよく覚える。したがって、コンタクトレンズの素材の開発主軸は、高酸素透過性材料を求める方向へと進化していった。２０００年頃、シリコーンの成分を含むソフトコンタクトレンズ製品が市場に登場し始めた。これはシリコーンハイドロゲル素材から作られたコンタクトレンズ製品で、一般的にシリコーンハイドロゲルコンタクトレンズと呼ばれている。従来のハイドロゲル素材に比べ、シリコーンハイドロゲル素材は高い酸素透過量を有しており、角膜の酸素不足などの問題を解決できる特徴がある。
【0004】
シリコーンハイドロゲルコンタクトレンズにおける主な技術的ハードルは、レンズ表面に十分な親水性を持たせ、シリコーン成分の疎水性による装着上の不快感を避ける方法である。業界は、一般的に接触角でレンズ表面の親水性を判断する。業界初のプラズマ（Ｐｌａｓｍａ）技術でレンズを表面処理する方法が開発され、特許文献ＵＳ２００３００３９７４８やＵＳ５７６０１００に関連する。しかし、この技術は繁雑なプロセス処理を必要とし、レンズの生産コストが高くなる。また、配合中に内部湿潤剤としてポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ，ＰＶＰ）を添加する方法もあり、特許文献ＵＳ６３６７９２９、ＵＳ６９４３２０３、ＵＳ７０５２１３１、ＵＳ７２４９８４８、ＵＳ７４７３７３８、ＵＳ７４７３７３８、ＵＳ７６９１９１６に関連する。この方法は、プラズマ表面処理の複雑なプロセス処理を回避するが、レンズの配合に多くの制限がある。前記２つの技術に加えて、研究者は、プラズマ表面処理を必要とせず、内部湿潤剤（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｗｅｔｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）として別途ＰＶＰを添加する必要がない配合技術を開発し、特許文献ＵＳ７７５００７９、ＵＳ８１２９４４２、ＵＳ８２３１２１８、ＵＳ８４７６３３７、ＥＰ１９５５８４に関連する。しかしこの配合技術は、特定のシリコーン含有モノマー、特定の親水性モノマー、特定の充填剤（ｄｉｌｕｅｎｔｓ）の組み合わせを用いて所望のレンズ特性を達成する必要があり、また、通常、特定の金具材料と組み合わせてコンタクトレンズを製造する必要がある。これらの制約により、製品の生産コスト最適化が限定される。
【0005】
したがって、消費者のニーズを満たし長時間の装着に適した、コンタクトレンズの大量生産が容易で、高品質であり、且つコスト競争力のあるコンタクトレンズを製造できるシステムの設計が必要である。
【発明の概要】
【0006】
本発明は、消費者が長時間装着するのに適したコンタクトレンズを製造し、コンタクトレンズの大量生産を容易にするコンタクトレンズの製造方法を提供する。
【0007】
本発明が提供するコンタクトレンズの製造方法は、レンズ本体と、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む有機溶液である水和液を提供する過程と、レンズ本体を少なくとも３０分間水和液に浸漬する過程と、レンズ本体を少なくとも１５分間水または緩衝塩類および／または界面活性剤を含む水溶液に浸漬する過程と、を含み、前記ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムは、水和液の重量の０.０１～１０ｗｔ％を占める。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一実施例において、前記ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムの分子量は１００ｋＤａを超え、好ましくは２００ｋＤａを超える。
【0009】
本発明の一実施例において、前記水和液は有機溶媒を含み、前記有機溶媒には、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、エチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、アセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）、メチルエチルケトン（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｋｅｔｏｎｅ）、ジエチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセタート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、トリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、トリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸イソプロピル、１－ブタノール（１－ｂｕｔａｎｏｌ）、２－ブタノール（２－ｂｕｔａｎｏｌ）、１－プロパノール（１－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２－プロパノール（２－ｐｒｏ ｐａｎｏｌ）、メタノール（ｍｅｔｈａｎｏｌ）、エタノール（ｅｔｈａｎｏｌ）、シクロヘキサノール（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｌ）、シクロペンタノール（ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ）、ｅｘｏ－ノルボルネオール（ｅｘｏ－Ｎｏｒｂｏｒｎｅｏｌ）、１－ペンタノール（１－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、２－ペンタノール（２－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、３－ペンタノール（３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－ヘキサノール（１－ｈｅｘａｎｏｌ）、２－ヘキサノール（２－ｈｅｘａｎｏｌ）、３－ヘキサノール（３－ｈｅｘａｎｏｌ）、３－メチル－２－ブタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｂｕｔａｎｏｌ）、１－ヘプタノール（１－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、２－ヘプタノール（２－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、１－オクタノール（１－ｏｃｔａｎｏｌ）、２－オクタノール（２－ｏｃｔａｎｏｌ）、１－ノナノール（１－ｎｏｎａｎｏｌ）、２－ノナノール（２－ｎｏｎａｎｏｌ）、１－デカノール（１－ｄｅｃａｎｏｌ）、２－デカノール（２－ｄｅｃａｎｏｌ）、３－オクタノール（３－ｏｃｔａｎｏｌ）、ノルボルネオール（ｎｏｒｂｏｒｎｅｏｌ）、ｔｅｒｔ－ブタノール（ｔｅｒｔ－ｂｕｔａｎｏｌ）、ｔｅｒｔ－アミルアルコール（ｔｅｒｔ－ａｍｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、２－メチル－２－ペンタノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、２，３－ジメチル－２－ブタノール（２，３－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－２－ｂｕｔａｎｏｌ）、３－メチル－３－ペンタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－メチルシクロヘキサノール（１－ｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｌ）、２－メチル－２－ヘキサノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｈｅｘａｎｏｌ）、３，７－ジメチル－３－オクタノール（３，７－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、１－クロロ－２－メチル－２－プロパノール（１－ｃｈｌｏｒｏ－２－ｍｅｔｈｙｌ ２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２－メチル－２－ヘプタノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、２－メチル－２－オクタノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｏｃｔａｎｏｌ）、２－メチル－２－ノナノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｎｏｎａｎｏｌ）、２－メチル－２－デカノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｄｅｃａｎｏｌ）、３－メチル－３－ヘキサノール (３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｈｅｘａｎｏｌ)、３－メチル－３－ヘプタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－メチル－４－ヘプタノール（４－ｍｅｔｈｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、３－メチル－３－オクタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、４－メチル－４－オクタノール（４－ｍｅｔｈｙｌ－４－ｏｃｔａｎｏｌ）、３－メチル－３－ノナノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｎｏｎａｎｏｌ）、４－メチル－４－ノナノール（４－ｍｅｔｈｙｌ－４－ｎｏｎａｎｏｌ）、３－メチル－３－オクタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、３－エチル－３－ヘキサノール（３－ｅｔｈｙｌ ３－ｈｅｘａｎｏｌ）、３－メチル－３－ヘプタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－エチル－４－ヘプタノール（４－ｅｔｈｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－プロピル－４－ヘプタノール（４－ｐｒｏｐｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－イソプロピル－４－ヘプタノール（４－ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、２，４－ジメチル－２－ペンタノール（２，４－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－メチルシクロペンタノール (１－ｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ)、１－エチルシクロペンタノール（１－ｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ）、３－ヒドロキシ－３－メチル－１－ブテン（３－ｈｙｄｒｏｘｙ－３－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｂｕｔｅｎｅ）、４－ヒドロキシ－４－メチル－１－シクロペンタノール（４－ｈｙｄｒｏｘｙ－４－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ）、２－フェニル－２－プロパノール（２－ｐｈｅｎｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２－メトキシ－２－メチル－２－プロパノール（２－ｍｅｔｈｏｘｙ－２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２，３，４－トリメチル－３－ペンタノール（２，３，４－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、３，７－ジメチル－３－オクタノール（３，７－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、２－フェニル－２－ブタノール（２－ｐｈｅｎｙｌ－２－ｂｕｔａｎｏｌ）、２－メチル－１－フェニル－２－プロパノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｐｈｅｎｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、３－エチル－３－ペンタノール（３－ｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－エトキシ－２－プロパノール（１－ｅｔｈｏｘｙ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、３－エチル－３－ペンタノール（３－ｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－エトキシ－２－プロパノール（１－ｅｔｈｏｘｙ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、１－メチル－２－プロパノール（１－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、ｔ－アミルアルコール（ｔ－ａｍｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、１－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルプロピオンアミド、Ｎ－メチルピロリドン、１，２－プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、テトラヒドロフラン、メチレンクロライドおよびそれらの混合物が含まれる。
【0010】
本発明の一実施例において、前記有機溶媒は水和液の重量の１～９０ｗｔ％を占める。
【0011】
本発明の一実施例において、前記水和液の温度は室温である。
【0012】
本発明の一実施例において、前記水または前記水溶液の温度は室温から６０℃の間である。
【0013】
本発明の一実施例において、前記水または前記水溶液が複数の水槽内に配置され、複数の水槽内の水または水溶液の温度は同じであり、レンズ本体を順次複数の水槽内の水または水溶液に少なくとも１５分間浸漬するステップを含む。
【0014】
本発明の一実施例において、前記水または前記水溶液が複数の水槽内に配置され、複数の水槽内の水または水溶液の温度は異なり、レンズ本体を順次複数の水槽内の水または水溶液に少なくとも１５分間浸漬するステップを含む。
【0015】
本発明の一実施例において、前記レンズ本体は少なくとも１種のシリコーン含有モノマーを含み、少なくとも１種のシリコーン含有モノマーが、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルメタクリレート、（３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）プロピルビス（トリメチルシロキシ)メチルシラン、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメートの少なくとも１つを含む。
【0016】
本発明の一実施例において、前記少なくとも１種のシリコーン含有モノマーが、モノメタクリロイルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、モノメタクリロキシプロピル末端カルバメートポリジメチルシロキサン、モノ－（３－メタクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシ）プロピル末端モノ－ブチル末端ポリジメチルシロキサンの少なくとも１つを更に含む。
【0017】
本発明の一実施例において、前記レンズ本体がＮ－ビニルピロリドンまたはＮ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミドを含む。
【0018】
本発明の一実施例において、前記レンズ本体が充填剤を更に含み、Ｎ－ビニルピロリドンまたはＮ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミドの含有量が、レンズ本体の充填剤を除去した重量の３０～６５％を占める。
【0019】
本発明の一実施例において、前記レンズ本体が２－ヒドロキシエチルメタクリレートを含む。
【0020】
本発明の一実施例において、前記レンズ本体が少なくとも１種のケイ素含有架橋剤を含む。
【0021】
本発明の一実施例において、前記少なくとも１種のケイ素含有架橋剤が、メタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、メタクリロキシプロピル末端カルバメートポリジメチルシロキサン、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、１，３－ビス［４－（ビニルオキシカルボニルオキシ）ブチル］テトラメチルジシロキサン、ビス－３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシプロピルポリジメチルシロキサンの少なくとも１つを含む。
【0022】
本発明の一実施例において、前記少なくとも１種のケイ素含有架橋剤の分子量が５００から３０００の範囲にある。
【0023】
本発明の一実施例において、前記レンズ本体が少なくとも１種の非ケイ素含有架橋剤を更に含む。
【0024】
本発明の一実施例において、前記少なくとも１種の非ケイ素含有架橋剤が、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートの少なくとも１つを含む。
【発明の効果】
【0025】
本発明の実施例におけるコンタクトレンズの製造方法は、レンズ本体をポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む水和液に浸漬するため、調製されるコンタクトレンズとシリコーンハイドロゲルコンタクトレンズは、優れた親水性と、消費者が長時間装着するのに適しているという利点を有する。
【0026】
本発明の上記及びその他の目的、特徴及び利点をより明確で理解しやすくするために、以下、特に実施例を挙げ、添付の図面と併せて、以下に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【発明を実施するための形態】
【0028】
本発明の一実施例は、コンタクトレンズ１００を提供し、前記コンタクトレンズ１００は、少なくとも１種のシリコーン含有モノマーを含むレンズ本体１１０から組成され、コンタクトレンズ１００の表面にはポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウム１２０が含まれる。図１は本発明の一実施例のコンタクトレンズの断面図である。図１を参照すると、具体的には、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウム１２０はレンズ本体１１０を覆うフィルムであり、このフィルムはコンタクトレンズ１００の表面である。前記コンタクトレンズ１００の表面は、凸面、凹面またはそれらの組み合わせを含んでいてもよく、ポリアクリル酸とポリアクリル酸ナトリウム１２０は親水性であるため、コンタクトレンズ１００の表面として用いることで、コンタクトレンズ１００の親水性を向上させることができる。このほか、コンタクトレンズ１００の表面には、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸ナトリウム１２０以外の、ポリアクリル酸またはポリアクリル酸ナトリウムとは反対の電荷を有するポリマーは含まれない。つまり、本実施例のコンタクトレンズ１００は、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウム１２０によって形成されるレンズ本体１１０を覆うフィルムのみを有する。ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウム１２０の分子量は、１００ｋＤａを超えることが好ましく、２００ｋＤａを超えることがより好ましく、４５０ｋＤａを超えることが最も好ましい。具体的に、前記コンタクトレンズ１００はシリコーンハイドロゲルコンタクトレンズであり、コンタクトレンズ１００のレンズ本体１１０は、第１のシリコーン含有モノマーと、第２のシリコーン含有モノマーと、第１の親水性モノマーと、第２の親水性モノマーと、ケイ素含有架橋剤と、を含む。
【0029】
第１のシリコーン含有モノマーは以下の構造を有する：
【0030】
【化1】
【0031】
その内Ａは以下の構造：
【0032】
【化2】
【0033】
または以下の構造である：
【0034】
【化3】
【0035】
Ｒ１はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｒ２はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｌ１は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0036】
【化4】
【0037】
ｎ１は１～５、ｍ１は１～４、ｍ２は０～１、ｍ３は１～４、ｍ４は０～１、ｍ５は１～４、ｍ６は１～４である。
【0038】
第２のシリコーン含有モノマーは第１の構造または第２の構造を含む。
第１の構造：
第１の構造：
【0039】
【化5】
【0040】
ａは０～２０である。Ｒ３はＨまたはＣＨ３またはＣ２Ｈ５であり、Ｒ４はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｒ５はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｌ２は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0041】
【化6】
【0042】
ｎ６は１～５、ｎ７は１～５、ｍ７は１～４、ｍ８は０～１、ｍ９は１～４、ｍ１０は０～１、ｍ１１は１～４、ｍ１２は１～４、ｍ１３は０～１、ｍ１４は１～４、ｍ１５は１～４である。
第２の構造：
第２の構造：
【0043】
【化7】
【0044】
ｃは０～２０である。Ｒ１０はＨまたはＣＨ３またはＣ２Ｈ５であり、Ｒ１１はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｒ１２はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｌ５は以下の構造またはそれらの組み合わせである：ＯまたはＮＨ；Ｌ６は、以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0045】
【化8】
【0046】
ｎ２０は１～５、ｍ３４は１～４、ｍ３５は０～１、ｍ３６は１～４、ｍ３７は０～１、ｍ３８は１～４、ｍ３９は１～４である。
【0047】
前記第１の親水性モノマーは、Ｎ－ビニル基を含む。前記第２の親水性モノマーは、第１の親水性モノマーとは異なる。前記第２の親水性モノマーが、優れた効果の２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）を含む。
【0048】
前記コンタクトレンズの接触角（Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ）が６０°以下、破水時間（ＷＢＵＴ）が２０秒以上、装着後約８時間から１０時間を経て、涙膜破壊時間も約１５秒を超える。
【0049】
本明細書において、コンタクトレンズとは、水和が完了したコンタクトレンズを指す場合もあれば、水和が完了し滅菌処理を受けたコンタクトレンズを指す場合もある。本明細書では、文脈によっては、レンズはコンタクトレンズと交換可能であり、一方で、レンズはレンズ本体を指すことも、水和処理を受けていない乾燥レンズを指すこともある。このほか、本明細書におけるレンズ配合 (以下、配合と略称する)とは、モノマー、架橋剤、開始剤からなる配合を意味し、必要に応じて、配合には充填剤も含まれる場合がある。「モノマー（ｍｏｎｏｍｅｒ）」とは、硬化プロセス中にフリーラジカル重合（ｆｒｅｅ ｒａｄｉｃａｌ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）によって重合を行い、更にポリマーを形成できるレンズ配合を指すために用いられ、モノマーは、一般的に、化学構造上許容可能なフリーラジカル（ｆｒｅｅ ｒａｄｉｃａｌ）の二重結合（ｄｏｕｂｌｅ ｂｏｎｄ）を有する。
【0050】
「シリコーン含有モノマー（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｍｏｎｏｍｅｒ）」とは、モノマーの範囲に属しており、少なくとも１つのケイ素酸素結合を有する化学構造（－Ｓｉ－Ｏ－）を意味し、本実施例のシリコーン含有モノマーとしては、例えば、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルメタクリレート（３－［Ｔｒｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｓｉｌｙｌ］ｐｒｏｐｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＴＲＩＳ）、モノメタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン（ｍｏｎｏｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ、ＭＰＤＭＳと略称）であり、一般的に用いられるモノメタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサンのＣＡＳ Ｎｏは１４６６３２－０７－７である。他に本実施例に用いられるシリコーン含有モノマーには、２－（トリメチルシリルオキシ）エチルメタクリレート（２－（Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌｏｘｙ）ｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、（３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）プロピルビス（トリメチルシロキシ)メチルシラン（３－（３－Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙ－２－ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｏｘｙ）ｐｒｏｐｙｌｂｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ、略称ＳｉＧＭＡ）、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン（（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ｂｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ)、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｅｔｈｙｌｔｒｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｓｉｌａｎｅ）、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート（Ｏ－（ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｅｔｈｙｌ）－３－［ｂｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌ］ｐｒｏｐｙｌｃａｒｂａｍａｔｅ）、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート（３－［Ｔｒｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｓｉｌｙｌ］ｐｒｏｐｙｌ ｖｉｎｙｌ ｃａｒｂａｍａｔｅ）が含まれるが、これらに限定されない。前記シリコーン含有モノマーは、例えば、シグマ アルドリッチ、Ｇｅｌｅｓｔ（ゲレスト）、ＪＮＣ、信越、Ｐｈａｒｎｏｃｉａ、Ｂｉｍａｘ（バイマックス）などの化学物質製造業者から市販品を購入することができる。本実施例に用いられるシリコーン含有モノマーの他の例としては、モノ－（３－メタクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシ）プロピル末端モノ－ブチル末端ポリジメチルシロキサン（（ｍｏｎｏ－（３－ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙ－２－ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌｏｘｙ）ｐｒｏｐｙｌ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ， ｍｏｎｏ－ｂｕｔｙｌ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ））が挙げられ、米国特許ＵＳ２００３０１６２８６２Ａ１における方法を参考にすれば合成して得ることができる。本実施例に用いられるシリコーン含有モノマーの他の例としては、モノカルビノール末端ポリジメチルシロキサン（ｍｏｎｏＣａｒｂｉｎｏｌ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ；ＣＡＳ Ｎｏ： ２０７３０８－３０－３，略称ＭＯＨＰＭＤＳ）と２－イソシアナトエチルメタクリレート（２－Ｉｓｏｃｙａｎａｔｏｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＩＥＭ）のウレタンエステル（ｕｒｅｔｈａｎｅ ｅｓｔｅｒ）であり、前記ウレタンエステルの合成反応には、ジアザビシクロウンデセン（１，８－Ｄｉａｚａｂｉｃｙｃｌｏ［５．４．０］ｕｎｄｅｃ－７－ｅｎｅ、略称ＤＢＵ）を触媒として用いることができる。
【0051】
第１のシリコーン含有モノマーは以下の構造を含むことができる：
【0052】
【化9】
【0053】
その内Ａは以下の構造：
【0054】
【化10】
【0055】
または以下の構造である：
【0056】
【化11】
【0057】
Ｒ１はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｒ２はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｌ１は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0058】
【化12】
【0059】
ｎ１は１～５、ｍ１は１～４、ｍ２は０～１、ｍ３は１～４、ｍ４は０～１、ｍ５は１～４、ｍ６は１～４である。
【0060】
本実施例において、前記第１のシリコーン含有モノマーが、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルメタクリレート、（３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）プロピルビス（トリメチルシロキシ)メチルシラン、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメートの少なくとも１つを含む。
【0061】
前記第２のシリコーン含有モノマーが、モノメタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、モノメタクリロキシプロピル末端カルバメートポリジメチルシロキサン、モノ－（３－メタクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシ）プロピル末端モノ－ブチル末端ポリジメチルシロキサンの少なくとも１つを含む。このほか、前記第２のシリコーン含有モノマーの分子量は３５０～２５００であり、好ましくは５００～１５００である。
【0062】
第２のシリコーン含有モノマーは第１の構造または第２の構造を含む。
第１の構造：
第１の構造：
【0063】
【化13】
【0064】
ａは０～２０である。Ｒ３はＨまたはＣＨ３またはＣ２Ｈ５であり、Ｒ４はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｒ５はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｌ２は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0065】
【化14】
【0066】
ｎ６は１～５、ｎ７は１～５、ｍ７は１～４、ｍ８は０～１、ｍ９は１～４、ｍ１０は０～１、ｍ１１は１～４、ｍ１２は１～４、ｍ１３は０～１、ｍ１４は１～４、ｍ１５は１～４である。
第２の構造：
第２の構造：
【0067】
【化15】
【0068】
ｃは０～２０である。Ｒ１０はＨまたはＣＨ３またはＣ２Ｈ５であり、Ｒ１１はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｒ１２はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｌ５は以下の構造またはそれらの組み合わせである：ＯまたはＮＨ；Ｌ６は、以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0069】
【化16】
【0070】
ｎ２０は１～５、ｍ３４は１～４、ｍ３５は０～１、ｍ３６は１～４、ｍ３７は０～１、ｍ３８は１～４、ｍ３９は１～４である。
【0071】
第１の親水性モノマーはＮ－ビニル基を含み、例えばＮ－ビニルピロリドンまたはＮ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミドである。
【0072】
前記第１のシリコーン含有モノマーと第２のシリコーン含有モノマーの合計含有量が、充填剤を除去した後のコンタクトレンズの重量の１５～６０％を占め、好ましく２５～４５％を占める。
【0073】
「親水性モノマー（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｍｏｎｏｍｅｒ）」とは、モノマーの範囲に属しており、化学構造が比較的親水（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ）であることを意味する。本実施例に用いられる親水性モノマーとしては、Ｎ－ビニルピロリドン（Ｎ－ｖｉｎｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ、略称ＮＶＰ)、Ｎ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミド（Ｎ－Ｍｅｔｈｙｌ－Ｎ－ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ、略称ＭＶＡ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ、略称ＤＭＡ）、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ－(ヒドロキシメチル)アクリルアミド（Ｎ－（Ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド（Ｎ－Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（２－Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＨＥＭＡ）、エチレングリコールビニルエーテル（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｖｉｎｙｌ ｅｔｈｅｒ、略称ＥＧＶＥ）、１，４－ブタンジオールビニルエーテル（１，４－ｂｕｔａｎｅｄｉｏｌ ｖｉｎｙｌ ｅｔｈｅｒ、略称ＢＶＥ)、ジ（エチレングリコール）ビニルエーテル（Ｄｉ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ） ｖｉｎｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ及び／またはＨｙｄｒｏｘｙｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ヒドロキシブチルメタクリレート（Ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＨＯＢＭＡ）、ポリ（プロピレンエチレングリコール）メタクリレート（Ｐｏｌｙ（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ） ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリ（エチプロピレングリコール）アクリレート（Ｐｏｌｙ（ｅｔｈｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ） ａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸グリセリル（Ｇｌｙｃｅｒｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸グリシジル（Ｇｌｙｃｉｄｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ヒドロキシプロピルアクリレート（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ及び／またはＨｙｄｒｏｘｙｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４－Ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、グリセリルアクリレート（Ｇｌｙｃｅｒｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）、Ｎ－［トリス（ヒドロキシメチル）メチル］アクリルアミド（Ｎ－［Ｔｒｉｓ（ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ］ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、メタクリルアミド（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、２－ヒドロキシプロピルメタクリルアミド（２－Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド（Ｎ－Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド（Ｎ，Ｎ－Ｄｉｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ－エチルアクリルアミド（Ｎ－Ｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、２－エトキシエチルメタクリレート（２－Ｅｔｈｏｘｙｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＥＯＥＭＡ）、ポリエチレングリコールジメタクリレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＰＥＧＤＭＡ）、２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン（２－Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｙｌｏｘｙｅｔｈｙｌ ｐｈｏｓｐｈｏｒｙｌｃｈｏｌｉｎｅ）などが含まれるが、これらに限定されない。本実施例において、好ましい親水性モノマーの選択は、Ｎ－ビニルピロリドンまたはＮ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミド（ＭＶＡ）である。より好ましい選択は、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ)と２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）との組み合わせ、或いはＮ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミド（ＭＶＡ）と２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）との組み合わせである。前記親水性モノマーは、一般的に、例えば、シグマ アルドリッチ、東京化成工業（ＴＣＩ）、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ（アルファ・エイサー社）などの化学物質製造業者から市販品を購入することができる。「親水性モノマー（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ ｍｏｎｏｍｅｒ）」以外にも、「疎水性モノマー（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ ｍｏｎｏｍｅｒ）」を配合に選択的に添加することができる。通常、これはレンズの力学特性を調整するために行われ、例えば、本発明の一部実施例では、メチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＭＭＡ）が添加される。
【0074】
本発明の一実施例において、前記第１の親水性モノマーは、Ｎ－ビニルピロリドンまたはＮ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミド（ＭＶＡ）である。また、前記第１の親水性モノマーの含有量が、充填剤を除去した後のコンタクトレンズの重量の３０～６５％を占める。
【0075】
本発明の一実施例において、前記第１の親水性モノマーは、Ｎ－ビニルピロリドンまたはＮ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミド（ＭＶＡ）である。また、前記第１の親水性モノマーの含有量が、充填剤を除去した後のコンタクトレンズの重量の３５～５５％を占める。
【0076】
本発明の一実施例において、前記第２の親水性モノマーは、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、エチレングリコールビニルエーテル、１，４－ブタンジオールビニルエーテルの少なくとも１つを含む。特に、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）が最も優れた効果を有する。現時点では詳細な理論的枠組みの説明はなく、発明者も発明を特定の理論的枠組みに限定したくはないが、本発明の予期しなかった発見とは、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）が構造上ヒドロキシ基構造（ｈｙｄｒｏｘｙｌ ｇｒｏｕｐ）を有している可能性があり、Ｎ－ビニル基を含む第１の親水性モノマーと組み合わせてケイ素を含む高分子構造を形成し、これによりポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムと適切な水素結合（ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｂｏｎｄ）またはファンデルワールス力（ｖａｎ ｄｅｒ Ｗａａｌｓ ｆｏｒｃｅ）を形成することができるため、これらのポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムがレンズ表面により安定して吸着し、また、レンズ表面に吸着した後にレンズ表面のポリマー構造と絡み合い（ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）を形成するのを促進させることができる。したがって、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムがレンズ表面により安定して吸着し、コンタクトレンズの品質を向上させ、装着により適していることである。
【0077】
「ＵＶ遮断剤（ＵＶ Ｂｌｏｃｋｅｒ）」とは、レンズに添加され、レンズがＵＶ波長光を遮断する性質を有する成分を指し、一般的に、コンタクトレンズに用いられる遮断剤も化学構造上許容可能なフリーラジカル（ｆｒｅｅ ｒａｄｉｃａｌ）の二重結合（ｄｏｕｂｌｅ ｂｏｎｄ）を有するため、モノマーの範囲に属する。本実施例に用いられるＵＶ遮断剤としては、２－［３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニル］エチルメタクリレート（２－［３－（２Ｈ－Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌ－２－ｙｌ）－４－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ］ｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＨＭＥＰＢ）、２－（４－ベンゾイル－３－ヒドロキシフェノキシ）エチルアクリレート（２－（４－Ｂｅｎｚｏｙｌ－３－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｏｘｙ）ｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）が含まれるが、これらに限定されない。前記ＵＶ遮断剤は、一般的に、例えば、シグマ アルドリッチ、東京化成工業（ＴＣＩ）、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ（アルファ・エイサー社）などの化学物質製造業者から市販品を購入することができる。
【0078】
本実施例において、前記コンタクトレンズは少なくとも１種の非ケイ素含有架橋剤を更に含む。
【0079】
「架橋剤（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ ａｇｅｎｔ）」とは、モノマーが重合反応を行う際に架橋反応を起こさせることができるものを指し、重合反応によって生成されるポリマーが必要な架橋密度（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ ｄｅｎｓｉｔｙ）を有するように提供でき、２つのポリマー鎖を生成・反応させてネットワークポリマーに結合させることができるものである。前記架橋剤は、ケイ素酸素結合の化学構造（－Ｓｉ－Ｏ－）を有するか否かによって、非ケイ素含有架橋剤とケイ素含有架橋剤とに分類することができる。本実施例に用いられる非ケイ素架橋剤としては、エチレングリコールジメタクリレート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＥＧＤＭＡ）、ジ（エチレングリコール）ジメタクリレート（Ｄｉ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（Ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラエチレングリコールジメタクリレート（Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＴＥＧＤＭＡ）、エチレングリコールジアクリレート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ジ（エチレングリコール）ジアクリレート（Ｄｉ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ） ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリエチレングリコールジアクリレート（Ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラエチレングリコールジアクリレート（Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（アクリルアミド）（Ｎ，Ｎ’－Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ））、Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（アクリルアミド）（Ｎ，Ｎ’－Ｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ））、Ｎ，Ｎ’－（１，２－ジヒドロキシエチレン）ビスアクリルアミド（Ｎ，Ｎ’－（１，２－Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）ｂｉｓａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，略称ＴＥＰＴＭＡ）、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（メタクリルアミド）（Ｎ，Ｎ’－Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｍｉｄｅ））、グリセロールトリメタクリレート（Ｇｌｙｃｅｒｏｌ ｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエチレングリコールジメタクリレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエチレングリコールジアクリレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、モノ（２－（メタクリロイルオキシ）エチル）マレアート（ｍｏｎｏ－２－（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｙｌｏｘｙ）ｅｔｈｙｌ ｍａｌｅａｔｅ）、ジウレタンジメタクリレート（Ｄｉｕｒｅｔｈａｎｅｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、３－イソプロペニル-α，α－ジメチルベンジルイソシアネート（３－Ｉｓｏｐｒｏｐｅｎｙｌ－α,α－ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｙｌｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）、ジエチレングリコールモノビニルエーテル（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｖｉｎｙｌ ｅｔｈｅｒ、略称ＤＥＧＶＥ）、トリ(エチレングリコール)ジビニルエーテル（Ｔｒｉ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）ｄｉｖｉｎｙｌ ｅｔｈｅｒ、略称ＴＥＧＤＶＥ）などが含まれるが、これらに限定されない。上記非ケイ素含有架橋剤は、一般的に、例えば、シグマ アルドリッチ、東京化成工業（ＴＣＩ）、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ（アルファ・エイサー社）などの化学物質製造業者から市販品を購入することができる。
【0080】
本実施例において、前記少なくとも１種の非ケイ素含有架橋剤が、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートの少なくとも１つを含む。
【0081】
「ケイ素含有架橋剤（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ ａｇｅｎｔ）」とは、架橋剤の範囲に属し、少なくとも１つのケイ素酸素結合を有する化学構造（－Ｓｉ－Ｏ－）を指し、本実施例に用いられるケイ素含有架橋剤としては、以下の例が含まれるが、これらに限定されない。例えば、メタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン（ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ、略称ＤＭＰＤＭＳ）があり、一般的に用いられるメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサンのＣＡＳ Ｎｏは５８１３０－０３－３である。他の例として、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄ ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）があり、以下の構造である：
【0082】
【化17】
【0083】
ケイ素含有架橋剤は、他の架橋剤と組み合わせて適切なレンズ特性を形成するために用いられる。本実施例において、前記ケイ素含有架橋剤は、例えば、シグマ アルドリッチ、Ｇｅｌｅｓｔ（ゲレスト）、ＪＮＣ、信越、Ｐｈａｒｎｏｃｉａ、Ｂｉｍａｘ（バイマックス）などの化学物質製造業者から市販品を購入することができる。本実施例に用いられるケイ素含有架橋剤としては、例えば、１，３－ビス［４－（ビニルオキシカルボニルオキシ）ブチル］テトラメチルジシロキサン（１，３－ｂｉｓ［４－（ｖｉｎｙｌｏｘｙｃａｒｂｏｎｙｌｏｘｙ）ｂｕｔｙｌ］ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｄｉｓｉｌｏｘａｎｅ）が挙げられ、米国特許ＵＳ５０７０２１５Ａにおける方法を参考にすれば合成して得ることができる。本実施例に用いられるケイ素含有架橋剤の他の例としては、ビス－３－メタクリロキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシプロピルポリジメチルシロキサン（ｂｉｓ－３－Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙ－２－ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）が挙げられ、米国特許ＵＳ２００３０１６２８６２Ａ１における方法を参考にして合成し、モノ－（２，３－エポキシ）プロピルエーテル末端ポリジメチルシロキサン（ｍｏｎｏ－（２，３－Ｅｐｏｘｙ）ｐｒｏｐｙｌｅｔｈｅｒ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）をエポキシプロポキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン（Ｅｐｏｘｙｐｒｏｐｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎe)に置換すれば得られる。本実施例に用いられるケイ素含有架橋剤の他の例としては、カルビノール（ヒドロキシル）末端ポリジメチルシロキサン（ｃａｒｂｉｎｏｌ（ｈｙｄｒｏｘｙｌ） ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ、略称ＤＯＨＰＤＭＳ；ＣＡＳ Ｎｏ：１５６３２７－０７－０）と２－イソシアナトエチルメタクリレート（２－Ｉｓｏｃｙａｎａｔｏｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、略称ＩＥＭ）のウレタンエステル（ｕｒｅｔｈａｎｅ ｅｓｔｅｒ）であり、前記ウレタンエステルの合成反応は、ジアザビシクロウンデセン（１，８－Ｄｉａｚａｂｉｃｙｃｌｏ［５．４．０］ｕｎｄｅｃ－７－ｅｎｅ、略称ＤＢＵ）を触媒として用いることができる。
【0084】
本発明の一実施例において、前記ケイ素含有架橋剤は、以下の構造を含む：
【0085】
【化18】
【0086】
ｂは０～２０である。Ｒ６はＨまたはＣＨ３またはＣ２Ｈ５であり、Ｒ７はＨまたはＣＨ３またはＯＳｉ（ＣＨ３）３であり、Ｌ３は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0087】
【化19】
【0088】
ｎ１２は１～５、ｎ１３は１～５、ｍ１６は１～４、ｍ１７は０～１、ｍ１８は１～４、ｍ１９は０～１、ｍ２０は１～４、ｍ２１は１～４、ｍ２２は０～１、ｍ２３は１～４、ｍ２４は１～４である。Ｒ８は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0089】
【化20】
【0090】
Ｒ９はＨまたはＣＨ３またはＣ２Ｈ５であり、Ｌ４は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0091】
【化21】
【0092】
ｎ１８は１～５、ｎ１９は１～５、ｍ２５は１～４、ｍ２６は０～１、ｍ２７は１～４、ｍ２８は０～１、ｍ２９は１～４、ｍ３０は１～４、ｍ３１は０～１、ｍ３２は１～４、ｍ３３は１～４である。
【0093】
本発明の一実施例において、前記ケイ素含有架橋剤は、以下の構造を含む：
【0094】
【化22】
【0095】
ｄは０～２０である。Ｒ１３はＨまたはＣＨ３またはＣ２Ｈ５であり、Ｒ１４はＨまたはＣＨ３またはＣ２Ｈ５であり、Ｌ７は以下の構造またはそれらの組み合わせである：ＯまたはＮＨ；Ｌ８は、以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0096】
【化23】
【0097】
ｎ２５は１～５、ｍ４０は１～４、ｍ４１は０～１、ｍ４２は１～４、ｍ４３は０～１、ｍ４４は１～４、ｍ４５は１～４である。
Ｒ１５は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
Ｒ１５は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0098】
【化24】
【0099】
Ｒ１６はＨまたはＣＨ３またはＣ２Ｈ５であり、Ｌ９は以下の構造またはそれらの組み合わせである：
【0100】
【化25】
【0101】
ｎ３１は１～５、ｍ４６は１～４、ｍ４７は０～１、ｍ４８は１～４、ｍ４９は０～１、ｍ５０は１～４、ｍ５１は１～４である。
【0102】
本発明の一実施例において、前記ケイ素含有架橋剤が、メタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、メタクリロキシプロピル末端カルバメートポリジメチルシロキサン、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、１，３－ビス［４－（ビニルオキシカルボニルオキシ）ブチル］テトラメチルジシロキサン、ビス－３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロピルオキシプロピルポリジメチルシロキサンの少なくとも１つを含む。
【0103】
本発明の一実施例において、ケイ素含有架橋剤を含む配合組成物を、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む水和液と組み合わせることにより、レンズのくもり（Ｈａｚｅ）度合いが低下するのを確認できた。これは、ケイ素含有架橋剤を含むレンズ本体において、シリコーン含有モノマー間（第１のシリコーン含有モノマーと第２のシリコーン含有モノマー）の重合度が高く、非ケイ素含有モノマー間の重合度が低いため、形成されたレンズ全体の構造は、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムがレンズの内部構造に過度に浸透せず、レンズ表面にのみ残ることがあり、それでレンズがくもる現象を低減させることができることに起因する可能性がある。したがって、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムの分子量と、水溶液中のポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムの濃度と、適当なケイ素含有架橋剤と、適当なケイ素含有架橋剤の分子量と、を組み合わせることで、コンタクトレンズは以下の条件、接触角（Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ）が６０°以下、破水時間（ＷＢＵＴ）が２０秒以上、装着後約８時間から１０時間を経て、涙膜破壊時間も約１５秒を超え、同時にコンタクトレンズのくもり度合いが許容可能であるという条件を効果的に満たすことができる。
【0104】
前記ケイ素架橋剤の分子量は、５００～５０００の範囲が好ましく、より好ましい範囲は７００～３０００であり、更に好ましい範囲は９００～２０００である。
【0105】
前記ケイ素架橋剤の含有量は、充填剤を除去した後のコンタクトレンズの重量の０．１～６．０％を占め、好ましくは０．１～３．０％を占める
【0106】
「開始剤（ｉｎｉｔｉａｔｏｒ）」は、フリーラジカル重合を生成するために必要なフリーラジカルとして用いられ、一般的に、開始されてフリーラジカルを生成することができる様々な方法に応じて、熱開始剤と光開始剤とに分類することができる。熱開始によってフリーラジカルを生成することができる開始剤は熱開始剤であり、光開始によってフリーラジカルを生成することができる開始剤は光開始剤である。本実施例に用いられる光開始剤には、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン（２－Ｈｙｄｒｏｘｙ－２－ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｐｈｅｎｏｎｅ、略称１１７３）とフェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（Ｐｈｅｎｙｌｂｉｓ（２，４，６－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ、略称８１９）が含まれるが、これらに限定されない。他の実施例では、例えば、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（Ｄｉｐｈｅｎｙｌ（２，４，６－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ）、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン（２，２－Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ－２－ｐｈｅｎｙｌａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）が使用されている。本実施例に用いられる熱開始剤には、アゾビスイソブチロニトリル（Ａｚｏｂｉｓｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ）、４，４'-アゾビス（４-シアノ吉草酸）（４，４'－Ａｚｏｂｉｓ（４－ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ ａｃｉｄ））、１，１'-アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）（１，１’－Ａｚｏｂｉｓ（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｎｉｔｒｉｌｅ））、２，２'－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン)（２，２‘－Ａｚｏｂｉｓ（２－ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｉｎｅ））、２，２'-アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩（２，２’－Ａｚｏｂｉｓ（２－ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｉｎｅ）ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２,２'-アゾビス[２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン]二塩酸塩（２，２'－Ａｚｏｂｉｓ［２－（２－ｉｍｉｄａｚｏｌｉｎ－２－ｙｌ）ｐｒｏｐａｎｅ］ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２，２'-アゾビス{２-[１-（２-ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル]プロパン}二塩酸塩（２，２’－Ａｚｏｂｉｓ｛２－［１－（２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）－２－ｉｍｉｄａｚｏｌｉｎ－２－ｙｌ］ｐｒｏｐａｎｅ｝ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２，２'－アゾビス（１－イミノ－１-ピロリジン－２－エチルプロペン）二塩酸塩（２，２‘－Ａｚｏｂｉｓ（１－ｉｍｉｎｏ－１－ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏ－２－ｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎｅ）ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２，２'－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝（２，２’－Ａｚｏｂｉｓ｛２－ｍｅｔｈｙｌ－Ｎ－［１，１－ｂｉｓ（ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）－２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ］ｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ｝）、２，２'－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド]（２，２’－Ａｚｏｂｉｓ［２－ｍｅｔｈｙｌ－Ｎ－（２－ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ］）、２，２'-アゾビス（４－メトキシ-２，４－ジメチルバレロニトリル）（２，２’－Ａｚｏｂｉｓ（４－ｍｅｔｈｏｘｙ－２，４－ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｖａｌｅｒｏｎｉｔｒｉｌｅ))、過酸化ベンゾイル（Ｂｅｎｚｏｙｌ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）などが含まれるが、これらに限定されない。前記開始剤は、一般的に、例えば、シグマ アルドリッチ、東京化成工業（ＴＣＩ）、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ（アルファ・エイサー社）などの化学物質製造業者から市販品を購入することができる。
【0107】
「充填剤（ｄｉｌｕｅｎｔ）」とは、フリーラジカル重合（ｆｒｅｅ ｒａｄｉｃａｌ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）を生成するために受容可能なフリーラジカル（ｆｒｅｅ ｒａｄｉｃａｌ）の二重結合（ｄｏｕｂｌｅ ｂｏｎｄ）を持たないレンズ配合に別途添加された成分を指す。したがって、モノマーまたは架橋剤または開始剤と重合して、更にポリマーを形成することができない化学物質である。一部の充填剤は、連鎖移動剤（ｃｈａｉｎ ｔｒａｎｓｆｅｒ ａｇｅｎｔ）の機能を有し、一部のフリーラジカル重合のプロセスにも及ぶ可能性があるが、その連鎖移動の効果は、一般的にチオール（ｔｈｉｏｌ）などの真の意味の連鎖移動剤よりも遥かに低いため、本実施例では、連鎖移動剤としての充填剤の機能を考慮していない。充填剤は、通常、レンズ配合の成分の相溶性（ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）を助けるために用いられ、溶剤類の化合物は、充填剤の選択肢となる可能性がある。本実施例に用いられる充填剤としては、エタノール（ｅｔｈａｎｏｌ）、イソプロピルアルコール（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ、略称ＩＰＡ）、ｎ－ブタノール（ｎ－ｂｕｔａｎｏｌ）、ｎ－ヘキサノール（ｎ－ｈｅｘａｎｏｌ、又は略称Ｈｅｘａｎｏｌ）、ｔｅｒｔ－アミルアルコール（ｔｅｒｔ－Ａｍｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）などのアルコール類、酢酸エチル（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、酢酸ブチル（ｂｕｔｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、乳酸エチル（ｅｔｈｙｌ ｌａｃｔａｔｅ）などのエステル類、オレイン酸（ｏｌｅｉｃ ａｃｉｄ）などの有機酸、エチルセロソルブ（ｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ）、２－プロポキシエタノール（２－ｐｒｏｐｏｘｙｅｔｈａｎｏｌ）、エチレングリコールモノブチルエーテル（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ヘキシルセロソルブ（ｈｅｘｙｌ ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｐｈｅｎｙｌ ｅｔｈｅｒ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、プロピレングリコールフェニルエーテル（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｐｈｅｎｙｌ ｅｔｈｅｒ）、２－（２－メトキシエトキシ）エタノール（２－（２－ｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈａｎｏｌ）、２－（２－エトキシエトキシ）エタノール（２－（２－ｅｔｈｏｘｙｅｔｈｏｘｙ）ｅｔｈａｎｏｌ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジエチレングリコールヘキシルエーテル（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｈｅｘｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジプロピレングリコールプロピルエーテル（ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｐｒｏｐｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジプロピレングリコールｎ－ブチルエーテル（ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎ－ｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）などのアルコールエーテル類が含まれるが、これらに限定されない。前記充填剤は、一般的に、例えば、シグマ アルドリッチ、東京化成工業（ＴＣＩ）、Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ（アルファ・エイサー社）などの化学物質製造業者から市販品を購入することができる。
【0108】
コンタクトレンズ表面の親水性を評価する方法には、以下のいくつかの方法がある。先ず、接触角（Ｃｏｎｔａｃｔ ａｎｇｌｅ）を測定してコンタクトレンズ表面の親水性を評価する方法が挙げられる。接触角は液滴法（ｓｅｓｓｉｌｅ ｄｒｏｐ ｍｅｔｈｏｄ）または気泡法（Ｃａｐｔｉｖｅ Ｂｕｂｂｌｅ ｍｅｔｈｏｄ）を用いて測定できる。本発明の実施例においては、接触角は液滴法を用いて測定された。
【0109】
次に、コンタクトレンズを水または緩衝塩類類を含む水溶液または界面活性剤（Ｐｏｌｏｘａｍｅｒ４０７またはＴｗｅｅｎ－８０など）を含む水溶液または緩衝塩類類と界面活性剤（Ｐｏｌｏｘａｍｅｒ４０７またはＴｗｅｅｎ－８０など）を同時に含む水溶液から取り出す方法である。その後余分なレンズ表面の水分を軽く振り落とし、レンズ表面の水層がどれくらいの時間で破裂するかを観察し記録する。このテストが始まってからレンズ表面の水層が破裂するまでの時間は破水時間（Ｗａｔｅｒ Ｂｒｅａｋ－ｕｐ Ｔｉｍｅ、略称ＷＢＵＴ）と呼ばれる。
【0110】
更に、コンタクトレンズ使用者のニーズに寄り添った評価方法は、滅菌後のコンタクトレンズを被験者に装着させ、専門資格を持った検眼医がスリットランプを用いてコンタクトレンズを装着した被験者の目を観察し、まばたき後に涙液層がどれくらいの時間で破裂するかを観察する方法である。まばたきが始まってから、眼の上にあるレンズ表面の涙液層が破裂するのを観察する時間を「涙膜破壊時間（Ｔｅａｒ Ｂｒｅａｋ－ｕｐ Ｔｉｍｅ、略称ＴＢＵＴ）」と呼ぶ。一般的に、コンタクトレンズの接触角が低いほど、より長い破水時間に対応し、同時により長い涙膜破壊時間にも対応し、コンタクトレンズ表面の親水性が向上する。
【0111】
本発明は、コンタクトレンズの調製方法を提供し、レンズ本体（乾燥レンズ）の製造と、レンズ本体を水和液で処理してから、水または緩衝溶液を含む水溶液または少量の界面活性剤を含む水溶液で洗浄する工程を含む。前記水和液は、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む有機溶液であり、これにより、レンズ本体がポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムで被覆されたコンタクトレンズが得られる。コンタクトレンズは滅菌処理（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）によって殺菌・消毒でき、滅菌処理されたコンタクトレンズは装着用に提供可能となる。レンズ本体は、ケイ素含有ユニット、ケイ素非含有ユニット、架橋剤、開始剤で組成され、必要に応じて充填剤を含むこともある。レンズ本体の調製は、ケイ素含有ユニット、ケイ素非含有ユニット、架橋剤、開始剤などを含む組成物を提供し、必要に応じて充填剤を含む組成物を混合・撹拌して均一な配合を形成し、その配合をレンズの形状とサイズを制御するための金型に注入して配合金型複合体を形成し、その後、光硬化または熱硬化の方法により配合内の重合ユニットを重合反応させて架橋し、レンズ本体を硬化させて形成する工程を含む。
【0112】
図２は、本発明の一実施例のコンタクトレンズの製造方法を示すフローチャートである。図２を参照すると、本発明の一実施例において、コンタクトレンズの製造方法には、以下の工程が含まれる。ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。ステップＳ２００：水和液を提供し、水和液は、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む有機溶液であり、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムは水和液の重量の０．０１～１０ｗｔ％を占める。ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも１５分間浸漬する。水溶液は、緩衝塩類類および／または界面活性剤を含む。以下に説明するが、本実施例ではステップＳ１００とステップＳ２００の順序は特に制限されず、別の実施例ではステップＳ１００とステップＳ２００は同時に行われることもある。
【0113】
つまり、コンタクトレンズの製造方法は２つの部分で構成されている。第１の部分では、均一に混合されたポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウム、有機溶媒、水を含む水和液を使用し、これはレンズ本体を浸漬するために用いられる。即ちステップＳ２００とステップＳ３００の工程である。浸漬の温度は室温であり、室温は例えば２０～３０℃である。本発明の実施例では、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムと特定のレンズ配合によって十分な吸着力（水素結合とファンデルワールス力など）を持たせ、更に十分な高分子量のポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを選択することにより、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムがレンズ表面の架橋高分子構造と安定した絡み合い（ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ）を生成できるようになるため、レンズ表面に十分で安定した量が残存し、後続の生成プロセスで洗い流されないようになる。したがって、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムに化学反応を起こさせてレンズ本体と共有結合を形成する必要がないため、ステップＳ３００では必ずしも加熱を必要としない。他の生成・製造目的のために温度を制御する必要がある場合、水和液の温度を１０～８０℃に制御することができる。水和液としてポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む水溶液を使用すると、周知のシリコーンハイドロゲルコンタクトレンズのレンズ本体の表面の疎水性を効果的に低下させることができる（接触角を低下させ、破水時間（ＷＢＵＴ）を増加させ、コンタクトレンズ装着時の涙膜破壊時間を増加させる）。更に第１の部分の水和では、レンズ本体が乾燥レンズから湿潤レンズに移行する際に、レンズ表面の疎水性の問題を同時に改善するのを助ける働きがある。浸漬時間は、例えば３０分から１２時間まで様々で、それぞれ異なる程度でレンズ表面の疎水性の効果を改善し、レンズの装着感を明らかに向上させ、レンズ表面の疎水性の問題を解決することができる。
【0114】
ポリマーは、異なる分子量のポリアクリル酸（Ｐｏｌｙ（ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ)またはポリアクリル酸ナトリウム（Ｐｏｌｙ（ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ)）から選択でき、単独で使用するか、またはそれらの組み合わせから選択できる。一般的に、適切な性能を得るためには、分子量は特定の範囲内であることが好ましい。具体的には、分子量の範囲が１００ｋＤａ以上であることが好ましく、より好ましい範囲は２００ｋＤａ以上であり、更に好ましい範囲は４５０ｋＤａ以上である。ポリマーの水和液に占める割合に関しては、０．０１～１０ｗｔ％が好ましい比率の範囲とされ、より好ましい比率範囲は０．０５～５ｗｔ％であり、更に好ましい比率範囲は０．１～１．５ｗｔ％である。ポリマーの水和液中における割合は、レンズ表面の品質要件（接触角、破水時間（ＷＢＵＴ）、コンタクトレンズ装着時の涙膜破壊時間など）、ポリマーの分子量、レンズ本体を組成するユニットから総合的に考慮して決定される。
【0115】
本発明の多くの実施例において、滅菌前または滅菌後のコンタクトレンズにトルイジンブルーＯ（Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｏ）染色を行った。これにより、本発明の実施例に基づくコンタクトレンズとその製造方法は、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムなどのポリマーをコンタクトレンズの表面に残存させ、それによってレンズ表面の親水性を向上させられることが証明された。
【0116】
本発明の多くの実施例において、水和液として選択されるポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムの分子量が２００ｋＤａ以上の場合、被験者がコンタクトレンズを初めて装着してから（コンタクトレンズを目に装着してから）１０分以内および８～１０時間以上の装着後におけるＴＢＵＴがいずれも１５秒以上であることが確認された。一部の実施例では、水和液として選択されるポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムの分子量が２５ｋＤａ以下の場合、コンタクトレンズの表面で測定される接触角が５０度未満であるにもかかわらず、一部の被験者はコンタクトレンズを初めて装着した段階でＴＢＵＴが１５秒未満であることが発見された。また、一部の実施例では、ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムの分子量が約１００ｋＤａの場合、コンタクトレンズの表面で測定される接触角が２０～３０度未満であるにもかかわらず、被験者の初めてのコンタクトレンズ装着時のＴＢＵＴが１５秒を超えたことが判明したが、一部の被験者はコンタクトレンズを８～１０時間以上装着した後にＴＢＵＴが１５秒未満になることがあった。
【0117】
有機溶媒が水和液に占める比率は１～９０ｗｔ％であり、好ましい比率は２０～６０ｗｔ％である。一般的に用いられる有機溶媒には、トリプロピレングリコールメチルエーテル（ｔｒｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジプロピレングリコールメチルエーテル（ｄｉｐｒｏｐｙ ｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、エチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎ－ｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ケトン類（ｋｅｔｏｎｅｓ）（アセトン、メチルエチルケトンなど）、ジエチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎ－ｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジエチレングリコールメチルエーテル（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、エチレングリコールフェニルエーテル（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｐｈｅｎｙｌ ｅｔｈｅｒ）、プロピレングリコールメチルエーテル（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｅｒ）、プロピレングリコールメチルエーテルアセタート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ ａｃｅｔａｔｅ）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセタート（ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ ａｃｅｔａｔｅ）、プロピレングリコールｎ－プロピルエーテル（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎ－ｐｒｏｐｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジプロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル（ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎ－ｐｒｏｐｙｌ ｅｔｈｅｒ）、トリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ｔｒｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎ－ｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）、プロピレングリコールｎ－ブチルエーテル（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎ－ｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎ－ｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）、トリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ｔｒｉｐｒｏ ｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｎ－ｂｕｔｙｌ ｅｔｈｅｒ）、プロピレングリコールフェニルエーテル（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｐｈｅｎｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ポリエチレングリコール（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌｓ）、ポリプロピレングリコール（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌｓ）、酢酸エチル（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、酢酸ブチル(ｂｕｔｙｌ ａｃｅｔａｔｅ)、酢酸アミル（ａｍｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、乳酸メチル（ｍｅｔｈｙｌ ｌａｃｔａｔｅ）、乳酸エチル（ｅｔｈｙｌ ｌａｃｔａｔｅ）、酢酸イソプロピル（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）、１価アルコール（１－ブタノール（１－ｂｕｔａｎｏｌ）、２－ブタノール（２－ｂｕｔａｎｏｌ）、１－プロパノール（１－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２－プロパノール（２－ｐｒｏ ｐａｎｏｌ）、メタノール（ｍｅｔｈａｎｏｌ）、エタノール（ｅｔｈａｎｏｌ）、シクロヘキサノール(ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｌ)、シクロペンタノール（ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ）、ｅｘｏ－ノルボルネオール（ｅｘｏ－Ｎｏｒｂｏｒｎｅｏｌ）、１－ペンタノール（１－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、２－ペンタノール（２－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、３－ペンタノール（３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－ヘキサノール（１－ｈｅｘａｎｏｌ）、２－ヘキサノール（２－ｈｅｘａｎｏｌ）、３－ヘキサノール（３－ｈｅｘａｎｏｌ）、３－メチル－２－ブタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｂｕｔａｎｏｌ）、１－ヘプタノール（１－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、２－ヘプタノール（２－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、１－オクタノール（１－ｏｃｔａｎｏｌ）、２－オクタノール（２－ｏｃｔａｎｏｌ）、１－ノナノール（１－ｎｏｎａｎｏｌ）、２－ノナノール（２－ｎｏｎａｎｏｌ）、１－デカノール（１－ｄｅｃａｎｏｌ）、２－デカノール（２－ｄｅｃａｎｏｌ）、３－オクタノール（３－ｏｃｔａｎｏｌ）、ノルボルネオール（ｎｏｒｂｏｒｎｅｏｌ）、ｔｅｒｔ－ブタノール（ｔｅｒｔ－ｂｕｔａｎｏｌ）、ｔｅｒｔ－アミルアルコール（ｔｅｒｔ－ａｍｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、２－メチル－２－ペンタノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、２，３－ジメチル－２－ブタノール（２，３－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－２－ｂｕｔａｎｏｌ）、３－メチル－３－ペンタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－メチルシクロヘキサノール（１－ｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｌ）、２－メチル－２－ヘキサノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｈｅｘａｎｏｌ）、３，７－ジメチル－３－オクタノール（３，７－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、１－クロロ－２－メチル－２－プロパノール（１－ｃｈｌｏｒｏ－２－ｍｅｔｈｙｌ ２－ｐｒｏｐａｎｏ）、２－メチル－２－ヘプタノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、２－メチル－２－オクタノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｏｃｔａｎｏｌ）、２－メチル－２－ノナノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｎｏｎａｎｏｌ）、２－メチル－２－デカノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｄｅｃａｎｏｌ）、３－メチル－３－ヘキサノール (３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｈｅｘａｎｏｌ)、３－メチル－３－ヘプタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－メチル－４－ヘプタノール（４－ｍｅｔｈｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、３－メチル－３－オクタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、４－メチル－４－オクタノール（４－ｍｅｔｈｙｌ－４－ｏｃｔａｎｏｌ）、３－メチル－３－ノナノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｎｏｎａｎｏｌ）、４－メチル－４－ノナノール（４－ｍｅｔｈｙｌ－４－ｎｏｎａｎｏｌ）、３－メチル－３－オクタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、３－エチル－３－ヘキサノール（３－ｅｔｈｙｌ ３－ｈｅｘａｎｏｌ）、３－メチル－３－ヘプタノール（３－ｍｅｔｈｙｌ－３－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－エチル－４－ヘプタノール（４－ｅｔｈｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－プロピル－４－ヘプタノール（４－ｐｒｏｐｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、４－イソプロピル－４－ヘプタノール（４－ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ－４－ｈｅｐｔａｎｏｌ）、２，４－ジメチル－２－ペンタノール（２，４－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－メチルシクロペンタノール (１－ｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ)、１－エチルシクロペンタノール（１－ｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ）、３－ヒドロキシ－３－メチル－１－ブテン（３－ｈｙｄｒｏｘｙ－３－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｂｕｔｅｎｅ）、４－ヒドロキシ－４－メチル－１－シクロペンタノール（４－ｈｙｄｒｏｘｙ－４－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｃｙｃｌｏｐｅｎｔａｎｏｌ）、２－フェニル－２－プロパノール（２－ｐｈｅｎｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２－メトキシ－２－メチル－２－プロパノール（２－ｍｅｔｈｏｘｙ－２－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、２，３，４－トリメチル－３－ペンタノール（２，３，４－ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、３，７－ジメチル－３－オクタノール（３，７－ｄｉｍｅｔｈｙｌ－３－ｏｃｔａｎｏｌ）、２－フェニル－２－ブタノール（２－ｐｈｅｎｙｌ－２－ｂｕｔａｎｏｌ）、２－メチル－１－フェニル－２－プロパノール（２－ｍｅｔｈｙｌ－１－ｐｈｅｎｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、３－エチル－３－ペンタノール（３－ｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－エトキシ－２－プロパノール（１－ｅｔｈｏｘｙ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、３－エチル－３－ペンタノール（３－ｅｔｈｙｌ－３－ｐｅｎｔａｎｏｌ）、１－エトキシ－２－プロパノール（１－ｅｔｈｏｘｙ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、１－メチル－２－プロパノール（１－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｒｏｐａｎｏｌ）、ｔ－アミルアルコール（ｔ－ａｍｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）、イソプロパノール（ｉｓｏｐｒｏｐａｎｏｌ））、１－メチル－２－ピロリドン（１－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（Ｎ，Ｎ－ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）、ジメチルホルムアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｆｏｒｍａｍｉｄｅ）、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｍｉｄｅ）、ジメチルプロピオンアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ）、Ｎ－メチルピロリドン（Ｎ－ｍｅｔｈｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏｎｅ）、分子量が２００Ｄａ以下のポリエチレングリコール（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ）、テトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）、メチレンクロライド（ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）およびそれらの混合物が含まれるが、これらに限定されない。
【0118】
コンタクトレンズの製造方法の第２の部分は、第１の部分に続いて行われ、つまりステップＳ４００が行われる。水（ＲＯ水または純粋）を使用したり、緩衝塩類類を含む水溶液を使用したり、少量の界面活性剤（例：Ｐｏｌｏｘａｍｅｒ４０７またはＴｗｅｅｎ－８０）を含む水溶液を使用したり、緩衝塩類類と少量の界面活性剤を同時に含む水溶液を使用したりできる。つまり、レンズ本体を水和液に一定時間浸漬した後、コンタクトレンズの表面と内部に残存する有機溶媒を洗い流すために、水または水溶液に漬けかえる。レンズ本体を水または水溶液に浸漬する時間は、少なくとも１５～３０分であることが好ましく、洗浄と置換が行われることを確実にする。浸漬の温度は一定であっても、冷たい温度と温かい温度の交互で行ってもよい。例えば、室温から６０℃までの温度範囲内で一定の温度の水または水溶液にレンズを浸漬し、或いは冷たい温度と温かい温度の２つの温度の水または水溶液で交互にレンズを浸漬する。その温度範囲はレンズの素材に不適当な影響を与えないようにする。温度変化によってレンズ本体の熱膨脹と冷収縮が促進され、有機溶媒が洗い流される。温度の選択と一定または変動の温度で行うかは、使用される有機溶媒の種類によって決まる。
【0119】
好ましくは、第２の部分（すなわち、ステップＳ４００）で使用される水または緩衝塩類類を含む水溶液は、微量の界面活性剤を含む。界面活性剤の量は、処理されるレンズ本体の数量に比例して調整される。例えば、１個のレンズ本体あたり５～１００ｍＬの水を使用して１００個のレンズ本体を１回で洗浄する場合、５００ｍＬから１０Ｌの水を使用する。使用される水の量が多いほど、洗浄回数が少なくなり、逆に使用される水の量が少ないほど洗浄回数が多くなる。ステップＳ４００の工程が行われている最中または終了後、レンズ本体の有機溶媒の残存状況を周知の如何なる方法を用いても検査することができる。ステップＳ４００の浸漬は、何度か繰り返すことができ、例えば水を交換して再び浸漬することができ、少なくとも１回の水交換と合計で２回の浸漬が好ましい。浸漬回数は、有機溶媒の種類と有機溶媒の残存状況に応じて調整できる。例えば、浸漬後の水または水溶液から測定される有機溶媒の量は、１ｐｐｍ未満が好ましい。１ｐｐｍを超える場合は、更に水または水溶液を交換して浸漬し続けることができる。
【0120】
コンタクトレンズの製造方法の第２の部分は、水または水溶液にレンズ本体を浸漬する工程であり、第１の部分における湿潤レンズの膨張率を更に変更でき、即ち第２の部分の処理後、レンズ本体の直径を再変更して、コンタクトレンズの所定の直径に達することができる。以下に、実施例１から３のレンズ本体の製造方法の条件と結果を示す。以下の実施例に使用される化合物には、以下のものが含まれる。
【0121】
【表1】
【0122】
【表2】
【0123】
【表3】
【0124】
【表4】
【0125】
実施例１：
【0126】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、最初の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １２．７０％、ＭＰＤＭＳ（分子量約１０００）１５．６１％、ＭＭＡ １．５７％、ＮＶＰ ６５．６７％、ＤＭＰＤＭＳ １．３５％、ＴＥＧＤＭＡ １．９５％、８１９ ０．５８％、ＨＭＥＰＢ ０．５７％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に９．５３％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0127】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0128】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0129】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0130】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８１．２４°であることが得られた。
【0131】
実施例２：
【0132】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、２番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １５．１７％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２５％、ＩＢＭ ３．３７％、ＮＶＰ ６１．６５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．３４％、８１９ ０．６１％、ＨＭＥＰＢ ０．６１％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．１７％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0133】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0134】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0135】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0136】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８３．０７°であることが得られた。
【0137】
実施例３：
【0138】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、３番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １６．１１％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２３％、ＨＥＭＡ ２．００％、ＮＶＰ ５４．１５％、ＩＢＭ ５．３３％、ＤＭＰＤＭＳ ２．５０％、ＴＥＧＤＭＡ １．００％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％のヘキサノールと１１．３３％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0139】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0140】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0141】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0142】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６８．９１°であることが得られた。
【0143】
実施例４：
【0144】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、４番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ２４．５９％、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート １５．３９％、ＨＥＭＡ ４．００％、ＮＶＰ ５３．５５％、ＥＧＤＭＡ ０．８９％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．９８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％のＴＰＭＥを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0145】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0146】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0147】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0148】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６９．０３°であることが得られた。
【0149】
実施例５：
【0150】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、５番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート ２３．２５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン ２７．１５％、ＨＥＭＡ ８．００％、ＥＯＥＭＡ １．００％、ＮＶＰ ３５．９８％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン １．５％、ＰＥＧＤＭＡ １．５０％、８１９ ０．６２％、ＨＭＥＰＢ １．００％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％の乳酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0151】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0152】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0153】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0154】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて７０．１４°であることが得られた。
【0155】
実施例６：
【0156】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、６番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １４．４０％、ＭＰＤＭＳ １６．３２％、ＨＥＭＡ １２．００％、ＮＶＰ ５４．２４％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン ０．５８％、ＴＥＧＤＭＡ １．２６％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．６０％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％のヘキサノールと１０．００％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0157】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0158】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0159】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0160】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて７３．８９°であることが得られた。
【0161】
実施例７：
【0162】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、７番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １７．２６％、ＭＰＤＭＳ １６．１５％、ＨＥＭＡ １６．００％、ＮＶＰ ４９．９５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．４０％、８１９ ０．２４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１２．１０％のヘキサノールと１２．１０％のｔＡＡを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0163】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0164】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0165】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0166】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて７９．６１°であることが得られた。
【0167】
実施例８：
【0168】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、８番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １７．２５％、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン １３．５２％、ＨＥＭＡ ２０．００％、ＮＶＰ ４７．１８％、ＥＧＤＭＡ １．３６％、８１９ ０．６９％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．４４％のＩＰＡと１１．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0169】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0170】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0171】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0172】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８０．７２°であることが得られた。
【0173】
実施例９：
【0174】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、９番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ ５．７０％、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １１．１１％、ＭＰＤＭＳ １２．００％、ＮＶＰ ３４．５８％、ＤＭＡ ３３．４０％、ＤＥＧＶＥ １．３８％、ＴＥＧＤＭＡ １．１５％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％の酢酸ブチルと１１．３３％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0175】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0176】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0177】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0178】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８５．９６°であることが得られた。
【0179】
実施例１０：
【0180】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、１０番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １３．１５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １０．２５％、ＨＥＭＡ １０．２５％、ＮＶＰ ３２．０６％、ＤＭＡ ３１．５４％、ＢＶＥ １．２１％、ＥＧＤＭＡ ０．８０％、ＴＥＧＤＶＥ ０．１０％、８１９ ０．６４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．４４％の乳酸エチルと１２．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0181】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0182】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0183】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0184】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて９１．８６°であることが得られた。
【0185】
実施例１１：
【0186】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、最初の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １２．７０％、ＭＰＤＭＳ（分子量約１０００） １５．６１％、ＭＭＡ １．５７％、ＮＶＰ ６５．６７％、ＤＭＰＤＭＳ １．３５％、ＴＥＧＤＭＡ １．９５％、８１９ ０．５８％、ＨＭＥＰＢ ０．５７％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に９．５３％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0187】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0188】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0189】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0190】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて７０．９４°であることが得られた。
【0191】
実施例１２：
【0192】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、２番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １５．１７％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２５％、ＩＢＭ ３．３７％、ＮＶＰ ６１．６５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．３４％、８１９ ０．６１％、ＨＭＥＰＢ ０．６１％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．１７％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0193】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0194】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0195】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0196】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６８．４９°であることが得られた。
【0197】
実施例１３：
【0198】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、３番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １６．１１％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２３％、ＨＥＭＡ ２．００％、ＮＶＰ ５４．１５％、ＩＢＭ ５．３３％、ＤＭＰＤＭＳ ２．５０％、ＴＥＧＤＭＡ １．００％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％のヘキサノールと１１．３３％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0199】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0200】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0201】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0202】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４０．１２°であることが得られた。
【0203】
実施例１４：
【0204】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、４番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ２４．５９％、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート １５．３９％、ＨＥＭＡ ４．００％、ＮＶＰ ５３．５５％、ＥＧＤＭＡ ０．８９％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．９８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％のＴＰＭＥを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0205】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0206】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0207】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0208】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて３７．５９°であることが得られた。
【0209】
実施例１５：
【0210】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、５番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート ２３．２５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン ２７．１５％、ＨＥＭＡ ８．００％、ＥＯＥＭＡ １．００％、ＮＶＰ ３５．９８％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン １．５％、ＰＥＧＤＭＡ １．５０％、８１９ ０．６２％、ＨＭＥＰＢ １．００％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％の乳酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0211】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0212】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0213】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0214】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６６．５２°であることが得られた。
【0215】
実施例１６：
【0216】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、６番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １４．４０％、ＭＰＤＭＳ １６．３２％、ＨＥＭＡ １２．００％、ＮＶＰ ５４．２４％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン ０．５８％、ＴＥＧＤＭＡ １．２６％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．６０％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％のヘキサノールと１０．００％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0217】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0218】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0219】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0220】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６８．０７°であることが得られた。
【0221】
実施例１７：
【0222】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、７番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １７．２６％、ＭＰＤＭＳ １６．１５％、ＨＥＭＡ １６．００％、ＮＶＰ ４９．９５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．４０％、８１９ ０．２４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１２．１０％のヘキサノールと１２．１０％のｔＡＡを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0223】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0224】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0225】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0226】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて７４．８４°であることが得られた。
【0227】
実施例１８：
【0228】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、８番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １７．２５％、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン １３．５２％、ＨＥＭＡ ２０．００％、ＮＶＰ ４７．１８％、ＥＧＤＭＡ １．３６％、８１９ ０．６９％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．４４％のＩＰＡと１１．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0229】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0230】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0231】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0232】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８４．２１°であることが得られた。
【0233】
実施例１９：
【0234】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、９番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ ５．７０％、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １１．１１％、ＭＰＤＭＳ １２．００％、ＮＶＰ ３４．５８％、ＤＭＡ ３３．４０％、ＤＥＧＶＥ １．３８％、ＴＥＧＤＭＡ １．１５％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％の酢酸ブチルと１１．３３％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0235】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0236】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0237】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0238】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８１．９８°であることが得られた。
【0239】
実施例２０：
【0240】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、１０番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １３．１５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １０．２５％、ＨＥＭＡ １０．２５％、ＮＶＰ ３２．０６％、ＤＭＡ ３１．５４％、ＢＶＥ １．２１％、ＥＧＤＭＡ ０．８０％、ＴＥＧＤＶＥ ０．１０％、８１９ ０．６４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．４４％の乳酸エチルと１２．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0241】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３～５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0242】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0243】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0244】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８７．６１°であることが得られた。
【0245】
実施例２１：
【0246】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、最初の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １２．７０％、ＭＰＤＭＳ（分子量約１０００）１５．６１％、ＭＭＡ １．５７％、ＮＶＰ ６５．６７％、ＤＭＰＤＭＳ １．３５％、ＴＥＧＤＭＡ １．９５％、８１９ ０．５８％、ＨＭＥＰＢ ０．５７％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に９．５３％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0247】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0248】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0249】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0250】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６５．１４°であることが得られた。
【0251】
実施例２２：
【0252】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、２番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １５．１７％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２５％、ＩＢＭ ３．３７％、ＮＶＰ ６１．６５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．３４％、８１９ ０．６１％、ＨＭＥＰＢ ０．６１％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．１７％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0253】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0254】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0255】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0256】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて５４．０９°であることが得られた。
【0257】
実施例２３：
【0258】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、３番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １６．１１％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２３％、ＨＥＭＡ ２．００％、ＮＶＰ ５４．１５％、ＩＢＭ ５．３３％、ＤＭＰＤＭＳ ２．５０％、ＴＥＧＤＭＡ １．００％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％のヘキサノールと１１．３３％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0259】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0260】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0261】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0262】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて５０．１８°であることが得られた。
【0263】
実施例２４：
【0264】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、４番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ２４．５９％、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート １５．３９％、ＨＥＭＡ ４．００％、ＮＶＰ ５３．５５％、ＥＧＤＭＡ ０．８９％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．９８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％のＴＰＭＥを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0265】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0266】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0267】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0268】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４４．９８°であることが得られた。
【0269】
実施例２５：
【0270】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、５番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート ２３．２５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン ２７．１５％、ＨＥＭＡ ８．００％、ＥＯＥＭＡ １．００％、ＮＶＰ ３５．９８％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン １．５％、ＰＥＧＤＭＡ １．５０％、８１９ ０．６２％、ＨＭＥＰＢ １．００％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％の乳酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0271】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0272】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0273】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0274】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４０．１７°であることが得られた。
【0275】
実施例２６：
【0276】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、６番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １４．４０％、ＭＰＤＭＳ １６．３２％、ＨＥＭＡ １２．００％、ＮＶＰ ５４．２４％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン ０．５８％、ＴＥＧＤＭＡ １．２６％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．６０％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％のヘキサノールと１０．００％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0277】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0278】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0279】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0280】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４６．４９°であることが得られた。
【0281】
実施例２７：
【0282】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、７番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １７．２６％、ＭＰＤＭＳ １６．１５％、ＨＥＭＡ １６．００％、ＮＶＰ ４９．９５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．４０％、８１９ ０．２４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１２．１０％のヘキサノールと１２．１０％のｔＡＡを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0283】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0284】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0285】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0286】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６９．６６°であることが得られた。
【0287】
実施例２８：
【0288】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、８番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １７．２５％、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン １３．５２％、ＨＥＭＡ ２０．００％、ＮＶＰ ４７．１８％、ＥＧＤＭＡ １．３６％、８１９ ０．６９％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．４４％のＩＰＡと１１．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0289】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0290】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0291】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0292】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８１．０７°であることが得られた。
【0293】
実施例２９：
【0294】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、９番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ ５．７０％、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １１．１１％、ＭＰＤＭＳ １２．００％、ＮＶＰ ３４．５８％、ＤＭＡ ３３．４０％、ＤＥＧＶＥ １．３８％、ＴＥＧＤＭＡ １．１５％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％の酢酸ブチルと１１．３３％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0295】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0296】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0297】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0298】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８０．９３°であることが得られた。
【0299】
実施例３０：
【0300】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、１０番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １３．１５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １０．２５％、ＨＥＭＡ １０．２５％、ＮＶＰ ３２．０６％、ＤＭＡ ３１．５４％、ＢＶＥ １．２１％、ＥＧＤＭＡ ０．８０％、ＴＥＧＤＶＥ ０．１０％、８１９ ０．６４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．４４％の乳酸エチルと１２．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0301】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２５ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0302】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0303】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0304】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて９２．０２°であることが得られた。
【0305】
実施例３１：
【0306】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、最初の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １２．７０％、ＭＰＤＭＳ（分子量約１０００） １５．６１％、ＭＭＡ １．５７％、ＮＶＰ ６５．６７％、ＤＭＰＤＭＳ １．３５％、ＴＥＧＤＭＡ １．９５％、８１９ ０．５８％、ＨＭＥＰＢ ０．５７％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に９．５３％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0307】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0308】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0309】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0310】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて５０．２１°であることが得られた。
【0311】
実施例３２：
【0312】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、２番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １５．１７％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２５％、ＩＢＭ ３．３７％、ＮＶＰ ６１．６５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．３４％、８１９ ０．６１％、ＨＭＥＰＢ ０．６１％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．１７％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0313】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0314】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0315】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0316】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４９．８９°であることが得られた。
【0317】
実施例３３：
【0318】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、３番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １６．１１％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２３％、ＨＥＭＡ ２．００％、ＮＶＰ ５４．１５％、ＩＢＭ ５．３３％、ＤＭＰＤＭＳ ２．５０％、ＴＥＧＤＭＡ １．００％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％のヘキサノールと１１．３３％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0319】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが０．５ｗｔ％と９９．５ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0320】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0321】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0322】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて２０．０２°であることが得られた。
【0323】
実施例３４：
【0324】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、４番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ２４．５９％、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート １５．３９％、ＨＥＭＡ ４．００％、ＮＶＰ ５３．５５％、ＥＧＤＭＡ ０．８９％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．９８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％のＴＰＭＥを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0325】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0326】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0327】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0328】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１８．１２°であることが得られた。
【0329】
実施例３５：
【0330】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、５番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート ２３．２５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン ２７．１５％、ＨＥＭＡ ８．００％、ＥＯＥＭＡ １．００％、ＮＶＰ ３５．９８％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン １．５％、ＰＥＧＤＭＡ １．５０％、８１９ ０．６２％、ＨＭＥＰＢ １．００％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％の乳酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0331】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0332】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0333】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0334】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１６．８９°であることが得られた。
【0335】
実施例３６：
【0336】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、６番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １４．４０％、ＭＰＤＭＳ １６．３２％、ＨＥＭＡ １２．００％、ＮＶＰ ５４．２４％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン ０．５８％、ＴＥＧＤＭＡ １．２６％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．６０％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％のヘキサノールと１０．００％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0337】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0338】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0339】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0340】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて２５．３７°であることが得られた。
【0341】
実施例３７：
【0342】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、７番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １７．２６％、ＭＰＤＭＳ １６．１５％、ＨＥＭＡ １６．００％、ＮＶＰ ４９．９５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．４０％、８１９ ０．２４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１２．１０％のヘキサノールと１２．１０％のｔＡＡを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0343】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0344】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0345】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0346】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１３．７９°であることが得られた。
【0347】
実施例３８：
【0348】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、８番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １７．２５％、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン １３．５２％、ＨＥＭＡ ２０．００％、ＮＶＰ ４７．１８％、ＥＧＤＭＡ １．３６％、８１９ ０．６９％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．４４％のＩＰＡと１１．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0349】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0350】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0351】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0352】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて３８．０４°であることが得られた。
【0353】
実施例３９：
【0354】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、９番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ ５．７０％、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １１．１１％、ＭＰＤＭＳ １２．００％、ＮＶＰ ３４．５８％、ＤＭＡ ３３．４０％、ＤＥＧＶＥ １．３８％、ＴＥＧＤＭＡ １．１５％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％の酢酸ブチルと１１．３３％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0355】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0356】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0357】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0358】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８０．４７°であることが得られた。
【0359】
実施例４０：
【0360】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、１０番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １３．１５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １０．２５％、ＨＥＭＡ １０．２５％、ＮＶＰ ３２．０６％、ＤＭＡ ３１．５４％、ＢＶＥ １．２１％、ＥＧＤＭＡ ０．８０％、ＴＥＧＤＶＥ ０．１０％、８１９ ０．６４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．４４％の乳酸エチルと１２．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0361】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0362】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0363】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0364】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて３２．０３°であることが得られた。
【0365】
実施例４１：
【0366】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、最初の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １２．７０％、ＭＰＤＭＳ（分子量約１０００） １５．６１％、ＭＭＡ １．５７％、ＮＶＰ ６５．６７％、ＤＭＰＤＭＳ １．３５％、ＴＥＧＤＭＡ １．９５％、８１９ ０．５８％、ＨＭＥＰＢ ０．５７％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に９．５３％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0367】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0368】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0369】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0370】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて５１．４７°であることが得られた。
【0371】
実施例４２：
【0372】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、２番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １５．１７％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２５％、ＩＢＭ ３．３７％、ＮＶＰ ６１．６５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．３４％、８１９ ０．６１％、ＨＭＥＰＢ ０．６１％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．１７％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0373】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0374】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0375】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0376】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４６．３８°であることが得られた。
【0377】
実施例４３：
【0378】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、３番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １６．１１％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２３％、ＨＥＭＡ ２．００％、ＮＶＰ ５４．１５％、ＩＢＭ ５．３３％、ＤＭＰＤＭＳ ２．５０％、ＴＥＧＤＭＡ １．００％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％のヘキサノールと１１．３３％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0379】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0380】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0381】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0382】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１３．９８°であることが得られた。
【0383】
実施例４４：
【0384】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、４番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ２４．５９％、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート １５．３９％、ＨＥＭＡ ４．００％、ＮＶＰ ５３．５５％、ＥＧＤＭＡ ０．８９％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．９８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％のＴＰＭＥを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0385】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0386】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0387】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0388】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８．０９°であることが得られた。
【0389】
実施例４５：
【0390】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、５番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート ２３．２５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン ２７．１５％、ＨＥＭＡ ８．００％、ＥＯＥＭＡ １．００％、ＮＶＰ ３５．９８％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン １．５％、ＰＥＧＤＭＡ １．５０％、８１９ ０．６２％、ＨＭＥＰＢ １．００％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％の乳酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0391】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0392】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0393】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0394】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて７．４６°であることが得られた。
【0395】
実施例４６：
【0396】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、６番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １４．４０％、ＭＰＤＭＳ １６．３２％、ＨＥＭＡ １２．００％、ＮＶＰ ５４．２４％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン ０．５８％、ＴＥＧＤＭＡ １．２６％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．６０％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％のヘキサノールと１０．００％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0397】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが１ｗｔ％と９９ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0398】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0399】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0400】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１３．５５°であることが得られた。
【0401】
実施例４７：
【0402】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、７番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １７．２６％、ＭＰＤＭＳ １６．１５％、ＨＥＭＡ １６．００％、ＮＶＰ ４９．９５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．４０％、８１９ ０．２４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１２．１０％のヘキサノールと１２．１０％のｔＡＡを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0403】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはジプロピレングリコールｎ－ブチルエーテルなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0404】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0405】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0406】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１６．０１°であることが得られた。
【0407】
実施例４８：
【0408】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、８番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １７．２５％、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン １３．５２％、ＨＥＭＡ ２０．００％、ＮＶＰ ４７．１８％、ＥＧＤＭＡ １．３６％、８１９ ０．６９％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．４４％のＩＰＡと１１．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0409】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0410】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0411】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0412】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４２．９６°であることが得られた。
【0413】
実施例４９：
【0414】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、９番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ ５．７０％、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １１．１１％、ＭＰＤＭＳ １２．００％、ＮＶＰ ３４．５８％、ＤＭＡ ３３．４０％、ＤＥＧＶＥ １．３８％、ＴＥＧＤＭＡ １．１５％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％の酢酸ブチルと１１．３３％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0415】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0416】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0417】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0418】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６９．７７°であることが得られた。
【0419】
実施例５０：
【0420】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、１０番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １３．１５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １０．２５％、ＨＥＭＡ １０．２５％、ＮＶＰ ３２．０６％、ＤＭＡ ３１．５４％、ＢＶＥ １．２１％、ＥＧＤＭＡ ０．８０％、ＴＥＧＤＶＥ ０．１０％、８１９ ０．６４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．４４％の乳酸エチルと１２．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0421】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0422】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0423】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0424】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４１．４８°であることが得られた。
【0425】
実施例５１：
【0426】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、最初の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １２．７０％、ＭＰＤＭＳ（分子量約１０００） １５．６１％、ＭＭＡ １．５７％、ＮＶＰ ６５．６７％、ＤＭＰＤＭＳ １．３５％、ＴＥＧＤＭＡ １．９５％、８１９ ０．５８％、ＨＭＥＰＢ ０．５７％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に９．５３％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0427】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0428】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0429】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0430】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４８．１５°であることが得られた。
【0431】
実施例５２：
【0432】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、２番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １５．１７％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２５％、ＩＢＭ ３．３７％、ＮＶＰ ６１．６５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．３４％、８１９ ０．６１％、ＨＭＥＰＢ ０．６１％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．１７％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0433】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0434】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0435】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0436】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４７．０９°であることが得られた。
【0437】
実施例５３：
【0438】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、３番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １６．１１％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２３％、ＨＥＭＡ ２．００％、ＮＶＰ ５４．１５％、ＩＢＭ ５．３３％、ＤＭＰＤＭＳ ２．５０％、ＴＥＧＤＭＡ １．００％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％のヘキサノールと１１．３３％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0439】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0440】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0441】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0442】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１５．７２°であることが得られた。
【0443】
実施例５４：
【0444】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、４番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ２４．５９％、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート １５．３９％、ＨＥＭＡ ４．００％、ＮＶＰ ５３．５５％、ＥＧＤＭＡ ０．８９％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．９８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％のＴＰＭＥを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0445】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0446】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0447】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0448】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて７．９８°であることが得られた。
【0449】
実施例５５：
【0450】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、５番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート ２３．２５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン ２７．１５％、ＨＥＭＡ ８．００％、ＥＯＥＭＡ １．００％、ＮＶＰ ３５．９８％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン １．５％、ＰＥＧＤＭＡ １．５０％、８１９ ０．６２％、ＨＭＥＰＢ １．００％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％の乳酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0451】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0452】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0453】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0454】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６．５°であることが得られた。
【0455】
実施例５６：
【0456】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、６番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １４．４０％、ＭＰＤＭＳ １６．３２％、ＨＥＭＡ １２．００％、ＮＶＰ ５４．２４％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン ０．５８％、ＴＥＧＤＭＡ １．２６％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．６０％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％のヘキサノールと１０．００％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0457】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0458】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0459】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0460】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて８．１９°であることが得られた。
【0461】
実施例５７：
【0462】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、７番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １７．２６％、ＭＰＤＭＳ １６．１５％、ＨＥＭＡ １６．００％、ＮＶＰ ４９．９５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．４０％、８１９ ０．２４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１２．１０％のヘキサノールと１２．１０％のｔＡＡを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0463】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0464】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0465】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0466】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて２０．１４°であることが得られた。
【0467】
実施例５８：
【0468】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、８番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １７．２５％、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン １３．５２％、ＨＥＭＡ ２０．００％、ＮＶＰ ４７．１８％、ＥＧＤＭＡ １．３６％、８１９ ０．６９％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．４４％のＩＰＡと１１．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0469】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0470】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0471】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0472】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４９．８７°であることが得られた。
【0473】
実施例５９：
【0474】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、９番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ ５．７０％、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １１．１１％、ＭＰＤＭＳ １２．００％、ＮＶＰ ３４．５８％、ＤＭＡ ３３．４０％、ＤＥＧＶＥ １．３８％、ＴＥＧＤＭＡ １．１５％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％の酢酸ブチルと１１．３３％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0475】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0476】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0477】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0478】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて７２．０６°であることが得られた。
【0479】
実施例６０：
【0480】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、１０番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １３．１５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １０．２５％、ＨＥＭＡ １０．２５％、ＮＶＰ ３２．０６％、ＤＭＡ ３１．５４％、ＢＶＥ １．２１％、ＥＧＤＭＡ ０．８０％、ＴＥＧＤＶＥ ０．１０％、８１９ ０．６４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．４４％の乳酸エチルと１２．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0481】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量４５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0482】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0483】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0484】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて３６．７４°であることが得られた。
【0485】
実施例６１：
【0486】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、最初の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １２．７０％、ＭＰＤＭＳ（分子量約１０００） １５．６１％、ＭＭＡ １．５７％、ＮＶＰ ６５．６７％、ＤＭＰＤＭＳ １．３５％、ＴＥＧＤＭＡ １．９５％、８１９ ０．５８％、ＨＭＥＰＢ ０．５７％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に９．５３％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0487】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１２５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0488】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0489】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0490】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて５０．２７°であることが得られた。
【0491】
実施例６２：
【0492】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、２番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １５．１７％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２５％、ＩＢＭ ３．３７％、ＮＶＰ ６１．６５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．３４％、８１９ ０．６１％、ＨＭＥＰＢ ０．６１％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．１７％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0493】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１２５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0494】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0495】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0496】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて５２．０７°であることが得られた。
【0497】
実施例６３：
【0498】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、３番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １６．１１％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２３％、ＨＥＭＡ ２．００％、ＮＶＰ ５４．１５％、ＩＢＭ ５．３３％、ＤＭＰＤＭＳ ２．５０％、ＴＥＧＤＭＡ １．００％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％のヘキサノールと１１．３３％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0499】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１２５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0500】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0501】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0502】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１８．６４°であることが得られた。
【0503】
実施例６４：
【0504】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、４番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ２４．５９％、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート １５．３９％、ＨＥＭＡ ４．００％、ＮＶＰ ５３．５５％、ＥＧＤＭＡ ０．８９％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．９８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％のＴＰＭＥを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0505】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１２５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0506】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0507】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0508】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１３．２８°であることが得られた。
【0509】
実施例６５：
【0510】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、５番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート ２３．２５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン ２７．１５％、ＨＥＭＡ ８．００％、ＥＯＥＭＡ １．００％、ＮＶＰ ３５．９８％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン １．５％、ＰＥＧＤＭＡ １．５０％、８１９ ０．６２％、ＨＭＥＰＢ １．００％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％の乳酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0511】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１２５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0512】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0513】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0514】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１０．９４°であることが得られた。
【0515】
実施例６６：
【0516】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、６番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １４．４０％、ＭＰＤＭＳ １６．３２％、ＨＥＭＡ １２．００％、ＮＶＰ ５４．２４％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン ０．５８％、ＴＥＧＤＭＡ １．２６％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．６０％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％のヘキサノールと１０．００％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0517】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１２５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0518】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0519】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0520】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて９．０６°であることが得られた。
【0521】
実施例６７：
【0522】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、７番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １７．２６％、ＭＰＤＭＳ １６．１５％、ＨＥＭＡ １６．００％、ＮＶＰ ４９．９５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．４０％、８１９ ０．２４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１２．１０％のヘキサノールと１２．１０％のｔＡＡを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0523】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１２５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0524】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0525】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0526】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて２２．７１°であることが得られた。
【0527】
実施例６８：
【0528】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、８番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １７．２５％、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン １３．５２％、ＨＥＭＡ ２０．００％、ＮＶＰ ４７．１８％、ＥＧＤＭＡ １．３６％、８１９ ０．６９％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．４４％のＩＰＡと１１．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0529】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１２５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0530】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0531】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0532】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて３０．９３°であることが得られた。
【0533】
実施例６９：
【0534】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、９番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ ５．７０％、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １１．１１％、ＭＰＤＭＳ １２．００％、ＮＶＰ ３４．５８％、ＤＭＡ ３３．４０％、ＤＥＧＶＥ １．３８％、ＴＥＧＤＭＡ １．１５％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％の酢酸ブチルと１１．３３％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0535】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0536】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0537】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0538】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６９．４６°であることが得られた。
【0539】
実施例７０：
【0540】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、１０番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １３．１５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １０．２５％、ＨＥＭＡ １０．２５％、ＮＶＰ ３２．０６％、ＤＭＡ ３１．５４％、ＢＶＥ １．２１％、ＥＧＤＭＡ ０．８０％、ＴＥＧＤＶＥ ０．１０％、８１９ ０．６４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．４４％の乳酸エチルと１２．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0541】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量１２５０ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0542】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0543】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0544】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて３８．０９°であることが得られた。
【0545】
実施例７１：
【0546】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、最初の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １２．７０％、ＭＰＤＭＳ（分子量約１０００） １５．６１％、ＭＭＡ １．５７％、ＮＶＰ ６５．６７％、ＤＭＰＤＭＳ １．３５％、ＴＥＧＤＭＡ １．９５％、８１９ ０．５８％、ＨＭＥＰＢ ０．５７％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に９．５３％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0547】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0548】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0549】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0550】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて５１．２９°であることが得られた。
【0551】
実施例７２：
【0552】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、２番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １５．１７％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２５％、ＩＢＭ ３．３７％、ＮＶＰ ６１．６５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．３４％、８１９ ０．６１％、ＨＭＥＰＢ ０．６１％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．１７％のヘキサノールと９．５３％の酢酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0553】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0554】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0555】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0556】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて６３．６９°であることが得られた。
【0557】
実施例７３：
【0558】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、３番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １６．１１％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １８．２３％、ＨＥＭＡ ２．００％、ＮＶＰ ５４．１５％、ＩＢＭ ５．３３％、ＤＭＰＤＭＳ ２．５０％、ＴＥＧＤＭＡ １．００％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％のヘキサノールと１１．３３％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0559】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0560】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0561】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0562】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１６．７４°であることが得られた。
【0563】
実施例７４：
【0564】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、４番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン ２４．５９％、Ｏ－（メタクリルオキシエチル）－３－［ビス（トリメチルシロキシ）メチルシリル］プロピルカルバメート １５．３９％、ＨＥＭＡ ４．００％、ＮＶＰ ５３．５５％、ＥＧＤＭＡ ０．８９％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．９８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％のＴＰＭＥを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0565】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0566】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0567】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0568】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１１．４３°であることが得られた。
【0569】
実施例７５：
【0570】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、５番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート ２３．２５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン ２７．１５％、ＨＥＭＡ ８．００％、ＥＯＥＭＡ １．００％、ＮＶＰ ３５．９８％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン １．５％、ＰＥＧＤＭＡ １．５０％、８１９ ０．６２％、ＨＭＥＰＢ １．００％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％の酢酸エチルと１０．００％の乳酸エチルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0571】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0572】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0573】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0574】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１４．０８°であることが得られた。
【0575】
実施例７６：
【0576】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、６番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １４．４０％、ＭＰＤＭＳ １６．３２％、ＨＥＭＡ １２．００％、ＮＶＰ ５４．２４％、ポリエチレングリコール修飾を含むメタクリルオキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン ０．５８％、ＴＥＧＤＭＡ １．２６％、８１９ ０．６０％、ＨＭＥＰＢ ０．６０％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．００％のヘキサノールと１０．００％の酢酸プロピルを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0577】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0578】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0579】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0580】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて１２．１５°であることが得られた。
【0581】
実施例７７：
【0582】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、７番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １７．２６％、ＭＰＤＭＳ １６．１５％、ＨＥＭＡ １６．００％、ＮＶＰ ４９．９５％、ＴＥＧＤＭＡ ０．４０％、８１９ ０．２４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１２．１０％のヘキサノールと１２．１０％のｔＡＡを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0583】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0584】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0585】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0586】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて２３．０７°であることが得られた。
【0587】
実施例７８：
【0588】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、８番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ １７．２５％、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン １３．５２％、ＨＥＭＡ ２０．００％、ＮＶＰ ４７．１８％、ＥＧＤＭＡ １．３６％、８１９ ０．６９％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．４４％のＩＰＡと１１．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0589】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0590】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0591】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0592】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４１．９８°であることが得られた。
【0593】
実施例７９：
【0594】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、９番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＳＩＧＭＡ ５．７０％、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート １１．１１％、ＭＰＤＭＳ １２．００％、ＮＶＰ ３４．５８％、ＤＭＡ ３３．４０％、ＤＥＧＶＥ １．３８％、ＴＥＧＤＭＡ １．１５％、８１９ ０．６８％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１１．３３％の酢酸ブチルと１１．３３％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0595】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0596】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0597】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0598】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて７６．９８°であることが得られた。
【0599】
実施例８０：
【0600】
ステップＳ１００：レンズ本体を提供する。本実施例のレンズ本体は、実施例内で使用される１０種類の異なる配合の中で、１０番目の配合の調製中に使用されるものである。異なる配合は、ケイ素含有ユニットの含有量、ケイ素非含有ユニットの含有量、ケイ素含有ユニットの種類、ケイ素非含有ユニットの種類において異なる。本実施例では、以下の比率でレンズ配合を調製する。ＴＲＩＳ １３．１５％、（メタクリルオキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン １０．２５％、ＨＥＭＡ １０．２５％、ＮＶＰ ３２．０６％、ＤＭＡ ３１．５４％、ＢＶＥ １．２１％、ＥＧＤＭＡ ０．８０％、ＴＥＧＤＶＥ ０．１０％、８１９ ０．６４％、上記の全量は、モノマー、開始剤、架橋剤を含む１００％である。レンズ配合は、上記全量を重量％の分母とし、更に１０．４４％の乳酸エチルと１２．４４％のヘキサノールを別途添加する。混合配合を、窒素を流しながら４時間以上撹拌し、混合配合が完全に均一に混合されることを確実にする。射出成形から作られた雌型（ｆｅｍａｌｅ ｍｏｌｄ）に混合配合を注入し、更に射出成形から作られた雄型（ｍａｌｅ ｍｏｌｄ）を、この雌型とプレスする。このようにして配合金型複合体を形成して、液体の混合配合は、雄型と雌型との間の空間に存在する。この配合金型複合体を光硬化させることにより、雰囲気温度を３３℃～３８℃の間に維持し、照射時間を６０分とする。配合金型複合体は、硬化プロセスを経てからレンズ配合複合体となり、この時レンズ配合複合体中のレンズは乾燥レンズである（まだ水和していないレンズ）。
【0601】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量３０００ＫＤａのＰＡＡが３ｗｔ％と９７ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用される。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0602】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0603】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では、４つの水槽を準備し、レンズ本体を４つの水槽で順次１時間浸漬して合計で４時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。この工程では、浸漬時間を増減したり、水槽交換回数を増減したりすることもできる。水槽の交換回数が多いほど、総浸漬時間を更に短縮できる。例えば、５つの水槽で順次３０分ずつ浸漬するように変更する。浸漬温度は室温である。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0604】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４０．１７°であることが得られた。
【0605】
実施例８１：
【0606】
ステップＳ１００：実施例８０のステップＳ１００ではレンズ本体、つまり乾燥レンズ（まだ水和していないレンズ）が提供されている。
【0607】
ステップＳ２００：水和液を調製する。本実施例の水和液（水和液１）は、分子量２００ＫＤａのＰＡＡが１ｗｔ％と９９ｗｔ％の有機水溶液の完全な混合液であり、有機溶媒は水和液の重量の３０ｗｔ％を占め、有機溶媒としてはＩＰＡなどが使用され、更に前記混合液のｐＨ値を約６．５に調整するために炭酸ナトリウムを添加する。調整された混合液では、一部のポリアクリル酸がポリアクリル酸ナトリウムに変化する。本実施例では、第１の槽と第２の槽の水和液を準備しておく。
【0608】
ステップＳ３００：レンズ本体を水和液に少なくとも３０分間浸漬する。本実施例では、レンズ本体を静置し、第１の槽の水和液に１時間、次に第２の槽の水和液に１時間、合計２時間浸漬して第１の部分を処理する。レンズ本体は、槽を変えることなく同じ槽内で十分な時間浸漬することもできる。浸漬温度は室温である。
【0609】
ステップＳ４００：レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。本実施例では４つの水槽を準備し、水槽はどれも０．０５％のＰｏｌｏｘａｍｅｒ４０７を含む緩衝生理食塩溶液であり、レンズ本体を４つの水槽で、順次３０分ずつ浸漬して合計で２時間浸漬する。浸漬する時は時折撹拌してもよい。別の実施例では、レンズ本体を水または水溶液に少なくとも６０分間浸漬し、コンタクトレンズを形成する。この場合レンズ本体を４つの水槽に順次浸漬し、各水槽で１５分間浸漬して合計で６０分間浸漬する。
【0610】
観察または測定および計算の結果、本実施例で製造されたコンタクトレンズの接触角の平均値は、実施例における５枚の実験レンズについて４８．８７°であることが得られた。
【0611】
以下は、対照群１と対照群２の比較である。。
【0612】
対照群１：対照群１で用いられるレンズ本体は実施例３、１３、２３、３３、４３、５３、６３、７３と同じであるが、水和液として５０ｗｔ％のイソプロピルアルコール水溶液を用いて水和した後、水中に浸漬する。先ず、レンズ本体を５０ｗｔ％のイソプロピルアルコール水溶液の水和液に１時間浸漬し、次に６０℃の恒温水槽に１時間浸漬する。水槽の数は合計で６つであり、レンズ本体を６つの水槽にそれぞれ１時間ずつ浸漬する。観察または測定および計算の結果、レンズの接触角の平均値は９９．０６であった。
【0613】
対照群２：対照組２で用いられるレンズ本体は実施例４、１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４と同じであるが、直接水を用いて水和を行う。先ず、レンズ本体を室温の水槽に浸漬し、水槽は合計で４つあり、レンズ本体を４つの水槽にそれぞれ１時間ずつ浸漬し、合計で４時間浸漬する。静置することによって十分な時間浸漬する。観察または測定および計算の結果、レンズの接触角の平均は１１７．２３であった。
【0614】
以上をまとめると、 本発明の実施例のコンタクトレンズとシリコーンハイドロゲルコンタクトレンズは、少なくとも１種のシリコーン含有モノマーを含み、コンタクトレンズとシリコーンハイドロゲルコンタクトレンズの表面には、分子量が１００ｋＤａを超えるポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムが含まれるため、調製されるコンタクトレンズとシリコーンハイドロゲルコンタクトレンズは、優れた親水性と、消費者が長時間装着するのに適しているという利点を有する。また、本発明の実施例におけるコンタクトレンズの製造方法は、レンズ本体をポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウムを含む水和液に浸漬するため、調製されるコンタクトレンズとシリコーンハイドロゲルコンタクトレンズは、優れた親水性と、消費者が長時間装着するのに適しているという利点を有する。また、本発明の実施例におけるコンタクトレンズの製造方法は、温度制御のための加熱が必要なく、製造プロセスにおいて水和された液体のｐＨ値を制御する必要がないため、エネルギーの消費を削減し、製造プロセスの複雑さを減少させ、安全性のリスクを低減できる。したがって、製造コストを削減し、コンタクトレンズの製造に貢献することができる
【0615】
以上、実施例を用いて本発明を開示したが、本発明はこれらに限定されるものではない。当業者は、本発明の精神範囲から逸脱することなく、いくつかの変更修飾を行うことができる。したがって、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲により限定されるものとする。
【符号の説明】
【0616】
１００：コンタクトレンズ
１１０：レンズ本体
１２０：ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウム
Ｓ１００、Ｓ２００、Ｓ３００、Ｓ４００：ステップ
１１０：レンズ本体
１２０：ポリアクリル酸および／またはポリアクリル酸ナトリウム
Ｓ１００、Ｓ２００、Ｓ３００、Ｓ４００：ステップ
【図1】
【図2】